WO2021023585A1 - Präzisionsabisolierer - Google Patents

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WO2021023585A1
WO2021023585A1 PCT/EP2020/071299 EP2020071299W WO2021023585A1 WO 2021023585 A1 WO2021023585 A1 WO 2021023585A1 EP 2020071299 W EP2020071299 W EP 2020071299W WO 2021023585 A1 WO2021023585 A1 WO 2021023585A1
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WO
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stripping tool
blades
tool according
blade
cable
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Application number
PCT/EP2020/071299
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Inventor
Ralph Weidling
Original Assignee
Weicon Gmbh & Co Kg
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Publication date
Application filed by Weicon Gmbh & Co Kg filed Critical Weicon Gmbh & Co Kg
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G1/005—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for cutting cables or wires, or splicing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/1209—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
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    • H02G1/1209—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
    • H02G1/1214—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut not using wire or cable clamping means

Definitions

  • a stripping tool known as a “precision stripper” is known.
  • two spring-movable active arms protrude from the housing on the two narrow longitudinal edges and each carry a blade.
  • the two active arms and also the blades are basically dergesp Schwarzt auseinan by means of the spring action and assume a remote release position. From this release position they can be moved into what is known as an active position against the spring action until a stop is reached. In this active position, the cutting edges of the blades can penetrate the insulation of a cable, with the stop limiting the cutting depth and thus ensuring, in conjunction with semicircular blades, that the conductor of the cable is not damaged by the blades.
  • the cable is inserted into an opening provided in a front end of the elongate stripping tool, this end being referred to as the head of the stripping tool.
  • the two movable blades are located in the area of this head.
  • the cable is inserted into the stripping tool by a certain amount in the longitudinal direction of the stripping tool, so that the cut produced by the cutting edges is at a defined distance from The end of the cable is produced and accordingly the conductor is stripped to a desired, defined length.
  • the insulation is damaged by the semicircular cutting edges without it being completely severed and the cut extending right up to the conductor. Rather, the insulation is only notched by the cut. In the event of a subsequent pulling movement in the longitudinal direction of the cable, the insulation tears due to the notch effect and can be pulled off the cable.
  • the invention is based on the object of improving a generic precision stripping tool in such a way that reliable protection of the electrical conductor to be stripped is ensured and an economical configuration of the stripping tool is made possible.
  • the proposed stripping tool also represents a precision stripper and has a flat, elongated housing in which two spring-loaded active arms are movable on the two narrow longitudinal edges and each carry a blade.
  • the functional principle of the proposed stripping tool is reversed.
  • the active arms are basically in their operative position and can be opened against the spring action.
  • the proposed stripping tool is basically constructed like pliers: two handles each merge into the two active arms via a joint, and the spring force urges the two active arms towards one another.
  • the two handles are pressed together, the two active arms are spread apart around the respective joint. Now the cable can inserted between the two blades in the stripping tool.
  • the two handles are relieved and are automatically spread apart by the spring force, the two active arms close again and bring the two blades closer together until they are each in their operative position.
  • a handle and an active arm can each be designed as a continuous, common component.
  • One advantage of the stripping tool designed according to the proposal is that the cutting edges of the two blades act on the insulation of the cable with a cutting force defined by the spring force. This prevents damage to the conductor, which could otherwise be caused by the fact that the two active arms are pressed too far towards one another by applying too much force, so that the stop - typically made of plastic - may yield and the two blades too far apart can be approached or even slide off one another and overlap one another.
  • the precision strippers are typically used for small cable cross-sections, for example for cable cross-sections where an electrical conductor has a cross-sectional area of 0.2 to 0.5 mm 2 and the cutting edges are only 1/10 mm deep should penetrate into the insulation in order to avoid damaging the conductor.
  • the conductor namely an optical waveguide, for example a glass fiber
  • an insulation consisting of a lacquer can have an outer diameter of 0.2 mm, so that all around the conductor in this case the layer thickness of the insulation is only 0.04 mm.
  • Even a slight resilience of the stop made of plastic or of a bearing made of plastic on which the stop is supported, which may be made of a different material. can cause the intended cutting depth to be exceeded and injure the respective conductor.
  • each individual spring is applied to the two
  • a single, common tension spring between the Wirkar men or a single, common compression spring can be arranged between the handles. Since compression springs are economically available with a wide variety of dimensions and spring characteristics, and since they maintain their respective spring characteristics over a variety of actuations and thus ensure uniform cutting forces over a long period of time, the use of compression springs can be advantageous.
  • the pair of opposing components which each form a handle and an active arm, have a common joint axis.
  • these two components mentioned can each have their own joint axis, so that a free space can be created between these two components in which certain functional elements of the stripping tool can be arranged.
  • These can be standard functional elements such as an adjustable length stop which determines the extent to which a cable can be inserted into the stripping tool and which accordingly determines how far the electrical conductor is stripped.
  • it can also be additional function elements with which the stripping tool can be optionally provided depending on the intended use.
  • Design of the stripping tool give the advantage that the joints can be arranged at a comparatively small distance from the head of the stripping tool. Accordingly, a comparatively long lever arm for the handles of the stripping tool can be implemented, so that, depending on the point of view, the following advantages can be achieved in comparison to a stripping tool in which the common joint or the two separate joints in one The following are arranged at a greater distance from the head: Particularly easy handling of the stripping tool with low operating forces,
  • torsion or coil or leg springs can be used, which require a comparatively small amount of space.
  • torsion springs can be used to ensure the desired space for the other functional elements mentioned between these two components.
  • the penetration depth of the cutting edges referred to as the cutting depth, is determined in the proposed stripping pliers by a stroke limited.
  • This stop can, for example, limit the movement of the active arm by acting directly on the active arm, for example in that the active arm moves from the release position into the operative position against this stop.
  • the impact can be brought about by a component that is also designed as a blade holder.
  • the blade is firmly connected to the blade holder and protrudes by a defined amount with its cutting edge over the blade holder. When the cutting edge penetrates the insulation of the cable, the blade holder comes against the surface of the insulation and thus forms the stop, which the further penetration movement of the cutting edge and thus the
  • the surface of the blade holder opposite the other blade holder is the surface with which the cable's insulation comes into contact. It can be designed to be flat in cross section. Alternatively, however, it can also be profiled with projections. The profiling can be used to ensure that the cable is securely grasped and that the length of the cable to be stripped is precisely adhered to in the process.
  • this surface can be provided with one or more protruding ribs which, for example, have a triangular cross-section and each act with their tip on the insulation.
  • the blades can have V-shaped cutting edges, so that the insulation is attached by the two opposite blades a total of four places is incised.
  • the blades can run in a manner known per se in the shape of an arc of a circle, for example half-round, so that the two opposite blades cut into the insulation all around.
  • a blade can advantageously have a straight cutting edge. This is beneficial for several reasons:
  • the positioning of the straight blades inside the stripping tool is easier and more error-tolerant to accomplish, since they do not have to be precisely aligned in the lateral direction, i.e. in the longitudinal direction of the individual blade, because there do not have to be two semicircular or V-shaped blades Stand exactly one above the other in such a way that they together create a circular or square recess to protect the electrical conductor.
  • the stripping tool is handled in such a way that a short turn around the longitudinal axis of the cable is carried out, which is done quickly and easily from the wrist.
  • the relative movement between the two opposing cutting edges and the cable causes a pulling cut and thus a particularly precise cutting process, compared to simply closing the two active arms and only introducing the cutting edges radially towards the cable and into the insulation. so that the process reliability is also improved by this measure of how the stripping tool is handled.
  • an additional tool can advantageously be arranged.
  • a kind of eye or eye can be arranged between the two handles, that is, an opening into which a cable can be inserted transversely to the longitudinal direction of the tool.
  • the two handles are pressed together, corresponding tool parts of the additional tool can be moved together with the handles to each other.
  • the functional scope of the stripping tool can be expanded so that, for example, work to be carried out one after the other is made possible without requiring a tool change in such a way that a second tool must be used in addition to the stripping tool.
  • the additional tool can be designed as a side cutter in order to cut cables to the desired length and cut them transversely.
  • the additional tool can be designed as a fiber optic stripper:
  • the stripping which requires a very high degree of precision, is carried out in the area of the stripping tool in which the user does not use undefined manual force applies, so that the described risk of excessive contact pressure and the associated
  • the head of the stripping tool can advantageously be designed to be exchangeable and contain the movable blade holder including the blades, so that the blades together with the head can be exchanged.
  • this enables the replacement of used blades without having to replace the entire stripping tool.
  • this configuration of the stripping tool enables the tool to be adapted to different cable diameters by using the corresponding blade holders in which the cutting edges of the blades have the respective desired protrusion and the associated, respectively desired cutting depth.
  • this can be economically advantageous
  • a stripping tool with a set of only different heads can replace an otherwise required set of different complete stripping tools.
  • a wear-proof coding of the heads can be achieved by appropriately coloring the different heads
  • the head contains the blades and the blade holders so that they can move freely, and all the rest of the mechanics in the remaining part of the stripping Tool is arranged.
  • a single spring can be provided, or each of the two blade holders can have its own spring, for example in the form of a
  • the straight cutting edges that are considered advantageous can extend over the entire width of the straight cutting edges
  • the cutting edge extends only over a central area of the blade and a recess is provided in the blade on both sides of the cutting edge, so that the blade there forms a shoulder with which it is against, for example a stop can get which is arranged in the hous se or in the head of the stripping tool.
  • this stop which is fixed to the housing provides a particularly high level of security created against an undesirably large cutting depth. This can be particularly advantageous for cables with particularly small diameters, for example in the range from 0.1 to 0.5 mm, since the correspondingly small dimensions require particularly high precision when stripping the cable.
  • Such a shoulder serving as a stop does not necessarily have to be provided by the blade itself, but can also be provided by the blade holder, either exclusively or together with a shoulder provided in the blade. If the shoulder is provided in the blade holder, the depth of penetration of the blade is limited not only by the blade holder coming into contact with the insulation of the cable, but also by the fact that the blade holder shoulder is in contact with it
  • Housing provided projection applies, so that this prevents further movement of the blade holder, the blade and the cutting edge located on the blade. Therefore, particularly inexpensive blades can be used, which are not through an additional processing step with the mentioned
  • shoulders can advantageously be provided in the blade and / or in the blade holder on both sides of the cutting edge, so that inclined positions of the blades are excluded.
  • a scale can be provided on the housing of the stripping tool, on which the user can read off at wel cher distance from the end of the cable the cut will be made, so what length of the cable will be stripped.
  • a movable stop can particularly advantageously be provided, against which the end of the cable rests and which is therefore together with the tool when the cable is pushed into the tool the end of the cable along the scale.
  • this movable stop can be referred to as a length stop.
  • Such a length stop can be called
  • Pointers are used, which accordingly make it easier to read the scale and thus also makes the exact setting of the desired stripping length easier in terms of process reliability.
  • Such a movable length stop can advantageously be determined in different, freely selectable positions. This saves the user for a series activity in which several cables are always stripped to the same extent that each individual reading is saved. Instead, the cable only has to be guided up to the length stop that is set to the desired dimension.
  • a particularly simple handling of the movable length stop can be supported by the fact that it can be moved while overcoming a clamping resistance.
  • the length stop does not have to be released and fixed in a new position, for example by means of a screw, an eccentric toggle or the like, but is fixed at its respective position solely due to the clamping force.
  • Clamping resistance can be brought about, for example, by a bent leaf spring which is attached to the length stop and rests against the housing of the stripping tool.
  • the clamping effect ensures that the length stop maintains its set position and is not inadvertently adjusted by the cable running against it.
  • the length stop can, however, be moved without any problems while overcoming the clamping resistance.
  • a surface profiling of the length stop can improve its grip and thus its slip resistance, so that both For example, problem-free one-handed operation is made possible by the length stop being able to be adjusted using a thumb, for example along the mentioned scale.
  • the stripping tool can advantageously have a hole, a ring or an eyelet so that it can be connected to a fall arrest device, for example to a rope or a chain that is attached to the user or to his clothing or equipment.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a stripping tool called a precision stripping tool in a perspective view
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the tool from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a side view of the stripping tool of FIG.
  • FIG. 4 shows a perspective view similar to FIG. 1, but of a second exemplary embodiment of a precision isolator
  • Fig. 5 is a side view of the stripping tool of Fig. 4, the upper half of the illustration showing a vertical section through the tool,
  • FIG. 6 shows the area of the stripping tool marked in FIG. 5 on a larger scale than FIG. 5
  • FIG. 7 is a vertical section through the head of the stripping tool of FIGS. 4 to 6 in the area of the blade holder.
  • a first embodiment of a Stripping tool 1 which has a flat, elongated housing 2.
  • a so-called front end of the housing 2 is referred to as a head 3.
  • the head 3 has an opening 4 which serves to introduce a cable into the stripping tool 1.
  • active arms 5 protrude from the housing 2. They extend to the rear via a joint 6 and thus merge into handles 7.
  • the opening 4 is arranged in the head 3 coaxially to a central axis of the insulating tool 1 from.
  • the housing 2 In alignment with the opening 4, the housing 2 has a slot 8 so that a cable inserted through the opening 4 into the stripping tool 1 is visible in the slot 8. There is one on each side of the slot 8
  • Scale 9 arranged, on which the length can be read on wel cher the cable stripped, so stripped, will be.
  • the Ska la 9 is adapted to the position of cutting edges, which are explained in more detail Wei ter below.
  • the housing 2 In the rear area of the stripping tool 1, that is, in the area that is beyond the joint 6 as seen from the head 3, there are not only the handles 7, but the housing 2 also has aligned eyes 10 on both sides .
  • a through opening is created which makes it possible, unlike the opening 4, not to introduce a cable in the longitudinal direction, son countries transversely into the stripping tool 1. Since the push-through opening penetrates the housing 2 over its entire width, the insertion depth, unlike the opening 4, is not limited, so that the cable can be inserted as far as desired.
  • the stripping tool 1 has an additional tool, as will be explained in more detail below. 2 shows a longitudinal section through the stripping tool 1.
  • a spring 11 designed as a helical compression spring pushes the handles 7 apart behind the hinge 6, so that the ends of the active arms 5 closer to the head 3 are pushed towards one another and assume an operative position in which they are relatively small have to each other. Against the action of the spring 11, the action me 5 are spread and moved into a release position by pressing the two handles 7 together.
  • a blade 12 is connected to each of the two active arms 5.
  • the blade 12 is mounted on a blade holder 14 and protrudes with a cutting edge 15 over the blade holder 14 so that the blade holder 14 serves as a stop which limits the cutting depth of the blade 12 or of its cutting edge 15.
  • Fig. 2 is for the one shown above
  • Blade holder 14 can be seen that this is connected via a retaining pin 16 to the active arm 5 shown above, so that the movement of the active arm 5 is transmitted via the retaining pin 16 to the Klin gene holder 14 and the blade 12, and so together with the Active arm 5 and the blade holder 14, the attached blade 12, and thus also the cutting edge 15 are each Weil movable between a release position and the active position.
  • the lower retaining pin also provided is shown in FIG.
  • the lower blade holder 14 together with the attached blade 12 is therefore freely flying within a guide slot 17 to be arranged. Bores in the lower blade holder 14 and the lower blade 12, which are used to receive the retaining pin 16, are therefore not aligned with a receiving bore which is provided in the lower active arm 5 for the lower retaining pin 16.
  • the blade 12 is fixed to the blade holder 14 assigned to it, for example by gluing or, as is provided in the illustrated embodiment, by a form fit.
  • the blade 12 has indentations and / or projections along its circumferential edge, and the blade holder 14 engages around the blade 12 in the area of this edge profile so that the blade 12 is secured against displacement and in a defined position on the blade holder 14. Fly through the result is that the protrusion with which the blade 12 protrudes beyond the blade holder 14 in the area of its cutting edge 15 is always precisely maintained. Due to the fixed connection of the blade holder 14 with the blade 12, these components are handled together and form an assembly that is called
  • Knife block 18 is designated.
  • FIG. 3 shows the front or free end of the upper active arm 5 close to the head 3 on a larger scale than in FIG.
  • the closed area is in the lower area of FIG.
  • housing 2 shown. Above the central axis running through the stripping tool 1, the housing 2 is broken away in FIG. 3, so that above this central axis the representation corresponds to the longitudinal section of FIG. The larger scale shows that the retaining pin 16 is not axially with a
  • Bore 19 of the knife block 18 is aligned, which is created by two adjacent individual bores in the blade 12 and 14 in the Klingenhal ter. Rather, the retaining pin 16 extends obliquely into the bore 19 and also has a smaller diameter than the bore 19, so that the knife block
  • the head 3 together with the two knife blocks 18 arranged therein can be configured as a separate assembly which can be dismantled from the rest of the housing 2.
  • a worn head 3 can be exchanged for a head 3 of the same type.
  • a replaceable head 3 can include not only the knife blocks 18, but possibly also the retaining pins 16.
  • the retaining pins 16 can be more firmly connected to the respective knife block 18 than in the exemplary embodiment shown. While in the illustrated embodiment, for example, the retaining pins 16 are fixed by a press fit clamping in the active arms 5, deviating from this vorgese hen, the retaining pins 16 can be firmly attached to the respective knife block 18 and without a jam, comparatively loosely, in the respective Insert active arm 5.
  • a length stop 20 is shown within the slot 8, which is not shown in FIG. 1 for reasons of simplicity of the drawing.
  • the length stop 20 is mounted so that it can slide and cannot be lost within the slot 8. It extends transversely to the slot 8 outward so far that it interacts with the scale 9 as a pointer.
  • the pointer can be implemented, for example, by an outer edge of the length stop 20, or by one attached to the length stop 20
  • the pointer is matched to the scale 9, to the position of the cutting edges 15, and to a stop edge 21 of the length stop 20 in such a way that the pointer points to the scale value that corresponds to the distance between the cutting edges 15 and the stop edge 21 .
  • the length stop 20 can deliberately be sluggishly displaceable by means of a spring element which lies against the housing 2. This increases the reading accuracy, since an unintentional adjustment of the pointer relative to the scale 9 can be excluded.
  • the stiffness can be so slight be that the length stop 20 alone by the cable, wel Ches through the opening 4 in the slot 8 and against the stop edge 21 has been passed within the slot 8 ver. Such stiffness can for example be made so small that only a movement of the length stop 20 is avoided due to its own weight.
  • the stiffness can, for example, be dimensioned to be so great that the length stop 20 cannot be adjusted by a cable that is in contact with the stop edge 21, for example by a corresponding contact pressure of the spring mentioned.
  • the length stop 20 to be set to a pre-determined scale value so that several cables can be stripped repeatedly by a certain length measure in the manner of a series activity, without the user having to check and adjust exactly how far the cable is in each of these processes is inserted into the stripping tool 1.
  • FIG. 2 shows that behind the joint, between the handles 7, the eyes 10 provided in the housing 2 have a
  • the two handles 7 are each configured to form a base 22 above and below the eyes 10, a recess open to the eye 10 being provided in each base 22 which forms a tool holder 23. Further cutting elements can be inserted into the two tool holders 23 in order to create an additional tool in the stripping tool 1 in addition to the blades 12 of the stripping tool 1.
  • knife blocks are provided, which on the one hand contain a holder and on the other hand the actual cutting element.
  • knife blocks can be large-area. have chige contact surfaces with which they rest against one another when the handles 7 are pressed towards one another.
  • the size of the contact surface can be further expanded in that not only do the holders of the knife blocks rest against one another, but the sockets 22 themselves also come into contact with one another.
  • the size of the respective contact surfaces can have the effect that a large-area stop is created which reliably limits the approach of the respective cutting elements to one another, even if comparatively high pressing forces act on the handles 7.
  • the additional tool can be designed as a cable cutter or side cutter, with two cutting edges that either meet like a pair of pliers or that slide along each other similar to scissors, where the cable cutter or side cutter is used to completely close a cable cut through.
  • the additional tool can also be used for stripping, in particular to carry out the stripping for a different diameter, for example with a different cutting edge spacing: if, for example, an insulating sheath made of soft plastic has been removed from a glass fiber cable using the knife blocks 18, the user can Without having to put the stripping tool 1 out of the hand, take a tool change before and free the now stripped end of the glass fiber by means of the additional tool of an insulating layer consisting of paint.
  • Embodiment is similar, the same reference numbers are used for comparable compo le and below the description of the second embodiment is limited to its differences compared to the first embodiment.
  • the length stop 20 has a stop edge 21 against which a cable inserted through the opening 4 comes into contact, but that this stop edge 21 is not used as a pointer that points to a certain value on the scale 9. Rather, the length stop 20 has two opposite tips 24 on its lateral outer surface, which serve as pointers and interact with the respective scale 9. Notwithstanding the illustrated embodiment, this outer surface of the length stop 20 can be profiled, in particular transversely to the direction of displacement, that is, transversely to the longitudinal axis of the slot 8, to facilitate the handling of the length stop 20 when adjusting.
  • FIG. 4 shows that, in this exemplary embodiment, behind the slot 8, between the two handles 7, no eye 10 is provided in the housing 2 in order to be able to use a further additional tool used for stripping. Rather, the housing 2 has a blind surface 25 in the corresponding area.
  • the injection molding tool used to manufacture the housing 2 can be converted in the shortest possible time by exchanging a corresponding insert within the injection molding tool, so that an essentially identical housing 2 can then be produced, although the two are different Has eyes 10, and which can have the mentioned additional tool inside.
  • FIG. 4 shows that in the housing 2, near its rear end, a bore runs transversely through the housing 2, which is designated as a cable duct 26.
  • a rope can be threaded through this rope lead-through 26, which rope can be used as a fall safety device in order to connect the stripping tool 1 to the equipment of a user in a secure but freely movable manner.
  • Fig. 5 shows the rear stop edge 21 of the length stop 20 and the cable duct 26.
  • vertically cut part of the illustration shows that within the housing 2, the base 22 and the tool receptacles 23 for an additional tool are available as standard, so that the housing 2 can optionally be provided with a further functionality if the housing 2 instead is produced with the two opposite blind surfaces 25 with two opposite eyes 10.
  • the spring 11 is designed as a torsion spring.
  • a leg 27 of the gate sion spring which is supported on the housing 2, can be seen, while the other leg is not visible due to the course of the sectional plane in FIG.
  • the two joints 6 can be arranged at a distance from one another, so that the space in between can be used as free space for certain functional elements of the stripping tool 1 to accommodate.
  • the slot 8 with the length stop 20 is arranged between the two joints 6.
  • the joints 6 can be arranged closer to the head 3 than in the first exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3. Therefore, even when using a comparatively "strong" spring with high spring force, smooth actuation of the stripping tool 1 can be achieved due to the favorable Leverage ratios for the handles 7 ensured who, or the stripping tool 1 can be made shorter while maintaining the same required operating forces.
  • the more compact design makes handling the stripping tool 1 easier, and the material The stripping tool 1 can be produced particularly economically due to the shorter design.
  • FIG. 6 shows a detail, which is identified by a circle at the top left in FIG. 5, on a larger scale than FIG. 5.
  • the blade holders 14 are each provided with a profile on the surfaces with which they rest on a cable, each of which opposite blade holder 14 - or in the direction of a cable located in between - white send projections 28 has.
  • these projections 28 are each designed as a rib with a triangular cross-section, the tip of which points towards the opposite blade holder 14.
  • Fig. 7 shows a vertical section through the head 3 of the stripping tool 1 of this second embodiment, looking in the longitudinal direction of the stripping tool 1 or the slot 8.
  • the two retaining pins 16 extend into the bores 19 of the two blade holders 14 incurred th ends where the cutting edges 15 of the blades 12 are located, the two blade holders 14 each do not run in a straight line, but rather each form two shoulders 29. With these shoulders 29, the two blade holders 14 rest against two stop blocks 30 formed by the housing 2 and protrude into the interior of the housing 2.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Abisolierwerkzeug (1), mit einem Gehäuse (2), und mit zwei gegenüberliegenden Klingen (12), die an zwei Wirkarmen (5) gehalten sind, wobei die beiden Wirkarme (5) zwischen einer Freigabestellung und einer Wirkstellung beweglich sind, in welcher die beiden Klingen (12) einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als in der Freigabestellung, und die Wirkarme (5) federbelastet in einer ersten Stellung gehalten sind, und die gegen die Federwirkung in eine zweite Stellung beweglich sind, schlägt die Erfindung vor, dass die Wirkarme (5) federbelastet in ihrer Wirkstellung gehalten sind, und jeweils über ein Gelenk (6) mit einem Griff (7) in der Art verbunden sind, dass die Griffe (7) federbelastet auseinander gedrängt sind, derart, dass die Griffe (7) gegen die Federwirkung zusammendrückbar sind und dabei die beiden Klingen (12) aus ihrer Wirkstellung in die Freigabestellung beweglich sind.

Description

"Präzisionsabisolierer"
Beschreibung:
Aus der DE 76 18893 U1 ist ein als „Präzisionsabisolierer“ be- zeichnetes Abisolierwerkzeug bekannt. Aus einem flachen, läng lichen Gehäuse ragen an den beiden schmalen Längskanten zwei federbewegliche Wirkarme aus dem Gehäuse heraus und tragen jeweils eine Klinge. Die beiden Wirkarme und auch die Klingen sind mittels der Federwirkung grundsätzlich auseinan dergespreizt und nehmen eine voneinander entfernte Freigabe stellung ein. Aus dieser Freigabestellung können sie gegen die Federwirkung bis zum Erreichen eines Anschlags zueinander in eine so genannte Wirkstellung bewegt werden. In dieser Wirkstellung können die Schneiden der Klingen in die Isolierung eines Kabels eindringen, wobei der Anschlag die Schneidtiefe begrenzt und somit in Verbindung mit halbrund verlaufenden Klingen sicherstellt, dass der Leiter des Kabels nicht durch die Klingen beschädigt wird.
Für den Entmantelungsvorgang wird das Kabel in eine Öffnung eingesteckt, die in einem vorderen Ende des länglichen Abiso lierwerkzeugs vorgesehen ist, wobei dieses Ende als Kopf des Abisolierwerkzeugs bezeichnet wird. Die beiden beweglichen Klingen befinden im Bereich dieses Kopfes. Das Kabel wird in Längsrichtung des Abisolierwerkzeugs um ein bestimmtes Maß in das Abisolierwerkzeug eingeführt, so dass der durch die Schneiden erzeugte Schnitt in einem definierten Abstand vom Ende des Kabels erzeugt wird und dementsprechend der Leiter auf einer gewünschten, definierten Länge entmantelt wird.
Die Isolierung wird durch die jeweils halbrund verlaufenden Schneiden beschädigt, ohne dass sie vollständig durchtrennt wird und der Schnitt sich bis unmittelbar an den Leiter erstreckt. Vielmehr wird die Isolierung durch den Schnitt lediglich einge kerbt. Bei einer anschließenden, in Längsrichtung des Kabels er folgenden Zugbewegung reißt die Isolierung aufgrund der Kerb- Wirkung ein und kann vom Kabel abgezogen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Präzisionsabisolierwerkzeug dahingehend zu verbessern, dass eine zuverlässige Schonung des jeweils abzuisolierenden elektrischen Leiters gewährleistet und eine wirtschaftliche Aus gestaltung des Abisolierwerkzeugs ermöglicht wird.
Das vorschlagsgemäße Abisolierwerkzeug stellt ebenfalls einen Präzisionsabisolierer dar und weist ein flaches, längliches Ge- häuse auf, in dem an den beiden schmalen Längskanten zwei federbelastete Wirkarme beweglich sind und jeweils eine Klinge tragen. Im Unterschied zum Gegenstand der DE 76 18893 U, bei dem nur die beiden Wirkarme beweglich sind und durch Fe derkraft auseinandergedrückt werden, so dass sie gegen die Fe- derwirkung in die Wirkstellung bewegt werden, ist das Funkti onsprinzip des vorschlagsgemäßen Abisolierwerkzeugs umge kehrt. Die Wirkarme stehen vorschlagsgemäß grundsätzlich in ihrer Wirkstellung und können gegen die Federwirkung geöffnet werden.
Hierzu ist das vorschlagsgemäße Abisolierwerkzeug grundsätz lich zangenartig aufgebaut: zwei Griffe gehen jeweils über ein Gelenk in die beiden Wirkarme über, und die Federkraft drängt die beiden Wirkarme zueinander. Wenn die beiden Griffe zu- sammengedrückt werden, werden die beiden Wirkarme um das jeweilige Gelenk auseinander gespreizt. Nun kann das Kabel zwischen die beiden Klingen in das Abisolierwerkzeug eingeführt werden. Wenn die beiden Griffe entlastet werden und durch die Federkraft automatisch auseinander gespreizt werden, schließen sich die beiden Wirkarme wieder und nähern die beiden Klingen aneinander an, bis sie sich jeweils in ihrer Wirkstellung befinden.
Wirtschaftlich vorteilhaft können jeweils ein Griff und ein Wirkarm als ein durchgehendes, gemeinsames Bauteil ausgestaltet sein.
Ein Vorteil des vorschlagsgemäß ausgestalteten Abisolierwerk- zeugs liegt darin, dass die Schneiden der beiden Klingen mit ei ner durch die Federkraft definierten Schneidkraft auf die Isolie rung des Kabels einwirken. Beschädigungen des Leiters sind auf diese Weise ausgeschlossen, die ansonsten dadurch verursacht werden können, dass die beiden Wirkarme durch das Aufbringen einer zu hohen Kraft zu weit zueinander gepresst werden, so das möglicherweise der Anschlag - typischerweise aus Kunststoff - nachgibt und die beiden Klingen einanderzu weit angenähert werden können oder sogar aneinander abgleiten und einander überlappen können.
Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Präzisionsabisolierer typi scherweise bei kleinen Kabelquerschnitten eingesetzt werden, beispielsweise bei Kabelquerschnitten, bei denen ein elektri scher Leiter eine Querschnittsfläche von 0,2 bis 0,5 mm2 auf- weist und die Schneiden lediglich 1/10 mm tief in die Isolierung eindringen sollen, um eine Verletzung des Leiters sicher zu ver meiden. Bei einem optischen Kabel kann der Leiter, nämlich ein Lichtwellenleiter, beispielsweise eine Glasfaser, einen Durch messer von 0,12 mm aufweisen und eine aus einem Lack beste- hende Isolierung einen Außendurchmesser von 0,2 mm aufwei sen, so dass rings um den Leiter in diesem Fall die Schichtdicke der Isolierung lediglich 0,04 mm beträgt. Bereits eine geringe Nachgiebigkeit des aus Kunststoff bestehenden Anschlags, oder eines aus Kunststoff bestehenden Lagers, an welchem sich der Anschlag abstützt, der eventuell aus einem anderen Material be- steht, kann eine Überschreitung der vorgesehenen Schneidtiefe bewirken und zu einer Verletzung des jeweiligen Leiters führen.
Zur Verwirklichung der vorschlagsgemäßen Funktionalität kann vorgesehen sein, dass jeweils einzelne Federn auf die beiden
Wirkarme oder auf die beiden Griffe einwirken. Alternativ dazu kann eine einzige, gemeinsame Zugfeder zwischen den Wirkar men oder eine einzige, gemeinsame Druckfeder zwischen den Griffen angeordnet sein. Da Druckfedern wirtschaftlich mit den unterschiedlichsten Abmessungen und Federcharakteristika er hältlich sind, und da sie über eine Vielzahl von Betätigungen ihre jeweilige Federcharakteristik beibehalten und so über lange Zeit gleichmäßige Schneidkräfte gewährleisten, kann die Verwen dung von Druckfedern vorteilhaft sein.
In einer ersten Ausgestaltung kann es wirtschaftlich vorteilhaft sein, wenn das Paar der einander gegenüberliegenden Bauteile, die jeweils einen Griff und einen Wirkarm bilden, eine gemein same Gelenkachse aufweisen.
In einer anderen Ausgestaltung können diese beiden erwähnten Bauteile jeweils eine eigene Gelenkachse aufweisen, so dass zwischen diesen beiden Bauteilen ein Freiraum geschaffen wer den kann, in dem bestimmte Funktionselemente des Abisolier- Werkzeugs angeordnet werden können. Es kann sich dabei um serienmäßige Funktionselemente handeln wie z.B. einen ver stellbaren Längenanschlag, der das Maß bestimmt, wie weit ein Kabel in das Abisolierwerkzeug eingeführt werden kann, und der dementsprechend bestimmt, wie weit der elektrische Leiter ent- mantelt wird. Es kann sich dabei aber auch um zusätzliche Funk tionselemente handeln, mit denen das Abisolierwerkzeug wahl weise und je nach Einsatzzweck versehen werden kann.
Dadurch, dass Funktionselemente zwischen den beiden Gelen- ken angeordnet werden können, kann sich je nach konstruktiver
Ausgestaltung des Abisolierwerkzeugs der Vorteil ergeben, dass die Gelenke in einem vergleichsweise geringen Abstand zum Kopf des Abisolierwerkzeugs angeordnet werden können. Dem entsprechend kann ein vergleichsweise langer Hebelarm für die Griffe des Abisolierwerkzeugs verwirklicht werden, so dass auf- grund dieser Hebelverhältnisse je nach Betrachtungsweise fol gende Vorteile erzielt werden können im Vergleich zu einem Ab isolierwerkzeug, bei dem das gemeinsame Gelenk oder die zwei separaten Gelenke in einer größeren Entfernung vom Kopf an geordnet sind: · Eine besonders leichte Handhabung des Abisolierwerkzeugs mit geringen Bedienkräften,
• die Verwendung einer vergleichsweise starken Feder, die auf grund ihrer dementsprechend geringfügigen Belastung über eine lange Zeit und über eine große Anzahl von Betätigungen nahezu unveränderte Federkräfte bereitstellt und daher eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Durchführung der Arbeiten sicherstellt,
• oder eine vergleichsweise kurze konstruktive Länge des Ab isolierwerkzeugs, da aufgrund Hebelverhältnisse auch mit vergleichsweise kurzen Griffen eine problemlose Betätigung des Abisolierwerkzeugs sichergestellt ist und durch die kom pakten Abmessungen die Handhabung des Abisolierwerk zeugs vereinfacht wird. Alternativ zu den erwähnten Zug- oder Druckfedern können so genannte Torsions- oder Wickel- oder Schenkelfedern verwen det werden, die einen vergleichsweise geringen Bauraum bean spruchen. Insbesondere wenn die beiden Bauteile, die jeweils einen Griff und einen Wirkarm bilden, jeweils eine eigene Ge- lenkachse aufweisen, können Torsionsfedern Anwendung fin den, um zwischen diesen beiden Bauteilen den gewünschten Freiraum für die erwähnten weiteren Funktionselemente zu ge währleisten. Die als Schneidtiefe bezeichnete Eindringtiefe der Schneiden wird bei der vorschlagsgemäßen Abisolierzange durch einen An- schlag begrenzt. Dieser Anschlag kann beispielsweise die Be wegung des Wirkarms begrenzen, indem er unmittelbar auf den Wirkarm einwirkt, beispielsweise dadurch, dass der Wirkarm bei seiner Bewegung aus der Freigabestellung in die Wirkstellung gegen diesen Anschlag gerät. Vorteilhaft jedoch kann der An schlag durch ein Bauteil bewirkt werden, das gleichzeitig auch als Klingenhalter ausgestaltet ist. Dadurch wird erstens eine möglichst wirtschaftliche Herstellung des Abisolierwerkzeugs un terstützt, und zweitens wird dadurch die Präzision, mit welcher die gewünschte Schneidtiefe definiert ist, vergrößert, weil sich der Anschlag in unmittelbarer Nähe der Klinge und ihrer Schnei de befindet. Dementsprechend sind Verformungen innerhalb des Abisolierwerkzeugs, die zwischen dem Anschlag und der Schneide auftreten könnten, ausgeschlossen oder zumindest auf ein Minimum reduziert. Die Klinge ist mit dem Klingenhalter fest verbunden und ragt um ein definiertes Maß mit ihrer Schneide über den Klingenhalter hinaus. Wenn die Schneide in die Isolie rung des Kabels eindringt, gelangt der Klingenhalter gegen die Oberfläche der Isolierung und bildet so den Anschlag, welcher die weitere Eindringbewegung der Schneide und somit die
Schneidtiefe begrenzt.
Die Oberfläche des Klingenhalters, die dem jeweils anderen Klingenhalter gegenüberliegt, ist diejenige Oberfläche, mit der Isolierung des Kabels in Kontakt kommt. Sie kann im Querschnitt flach ausgestaltet sein. Alternativ dazu kann sie allerdings auch mit Vorsprüngen profiliert sein. Durch die Profilierung kann si chergestellt werden, dass das Kabel sicher erfasst wird und die zu entmantelnde Länge des Kabels prozesssicher präzise ein- gehalten wird. Beispielsweise kann diese Oberfläche mit einer oder mehreren vorstehenden Rippen versehen sein, die bei spielsweise einen dreieckigen Querschnitt aufweisen und jeweils mit ihrer Spitze auf die Isolierung einwirken. Die Klingen können V-förmige Schneiden aufweisen, so dass durch die beiden gegenüberliegenden Klingen die Isolierung an insgesamt vier Stellen eingeschnitten wird. Alternativ können die Klingen in an sich bekannter Weise kreisbogenförmig verlaufen, z.B. halbrund, so dass die beiden gegenüberliegenden Schnei den die Isolierung ringsum einschneiden. Vorteilhaft jedoch kann eine Klinge eine geradlinige Schneide aufweisen. Dies ist aus mehreren Gründen vorteilhaft:
Erstens wird im Vergleich zu gebogen oder V-förmig verlaufen den Schneiden eine erheblich wirtschaftlichere Herstellung der Klingen ermöglicht, so dass derartige Klingen preisgünstiger er hältlich sind.
Zweitens ist die Positionierung der geradlinigen Klingen inner halb des Abisolierwerkzeugs einfacher und fehlertoleranter zu bewerkstelligen, da sie in seitlicher Richtung, also in Längsrich tung der einzelnen Klinge, nicht präzise ausgerichtet zu sein brauchen, denn es müssen ja nicht zwei halbrunde oder V- förmige Klingen in der Art exakt Übereinanderstehen, dass sie gemeinsam eine kreisrunde oder viereckige Aussparung zum Schutz des elektrischen Leiters schaffen. Bei einem seitlichen
Versatz solcher, mit einer Aussparung versehener Klingen zuei nander ist nämlich die Gefahr einer versehentlichen Beschädi gung des elektrischen Leiters besonders hoch. Drittens ergibt sich eine kleinere Kontaktfläche zwischen der ge radlinigen Schneide und der Isolierung, so dass die Prozesssi cherheit verbessert wird und auch nach längerem Gebrauch, wenn die Schneide ggf. schon an Schärfe verloren haben sollte, ein sicheres Eindringen der Schneide in die Isolierung gewähr- leistet ist.
Viertens ist in Verbindung mit der erwähnten kleineren Kontakt fläche und zur Erzielung eines Umfangsschnittes eine Handha bung des Abisolierwerkzeugs in der Art vorgesehen, dass eine kurze Drehung um die Längsachse des Kabels ausgeführt wird, die schnell und unkompliziert aus dem Handgelenk heraus erfol- gen kann. Die dabei erfolgende Relativbewegung zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Schneiden und dem Kabel bewirkt einen ziehenden Schnitt und damit einen besonders prä zisen Schneidvorgang, verglichen damit, lediglich die beiden Wirkarme zu schließen und dabei die Schneiden lediglich radial an das Kabel heran und in die Isolierung einzuführen, so dass auch durch diese Maßnahme, wie das Abisolierwerkzeug ge- handhabt wird, die Prozesssicherheit verbessert wird. Jenseits des Gelenks, nämlich zwischen den beiden Griffen, kann vorteilhaft ein Zusatzwerkzeug angeordnet sein. Beispiels weise kann zwischen den beiden Griffen eine Art Auge oder Öse angeordnet sein, also eine Öffnung, in welche ein Kabel quer zur Längsrichtung des Werkzeugs eingeführt werden kann. Wenn die beiden Griffe zusammengedrückt werden, können entspre chende Werkzeugteile des Zusatzwerkzeugs gemeinsam mit den Griffen zueinander bewegt werden. Durch die Anordnung eines Zusatzwerkzeugs kann der Funktionsumfang des Abiso lierwerkzeugs erweitert werden, so dass beispielsweise nachei- nander durchzuführende Arbeiten ermöglicht werden, ohne ei nen Werkzeugwechsel in der Art zu erfordern, dass außer dem Abisolierwerkzeug noch ein zweites Werkzeug verwendet wer den muss. In einer ersten Ausgestaltung kann das Zusatzwerkzeug als Sei tenschneider ausgestaltet sein, um Kabel auf das gewünschte Maß abzulängen und quer zu durchtrennen.
Überraschend kann in einer zweiten Ausgestaltung das Zusatz- Werkzeug als LWL-Abisolierer ausgestaltet sein: angesichts der eingangs geschilderten Problematik wird die Abisolierung, die ein sehr hohes Maß an Präzision verlangt, in dem Bereich des Abisolierwerkzeugs durchgeführt, in dem der Benutzer eine nicht definierte Handkraft aufbringt, so dass die geschilderte Gefahr eines zu großen Anpressdrucks und der damit einhergehenden
Beschädigung des optischen Leiters vermutet werden könnte. Zwischen den Griffen ist allerdings ausreichend Raum vorhan den, um hier einen besonders großflächigen Anschlag zu schaf fen, so dass dementsprechend auch höhere Presskräfte aufge nommen werden können und nicht zu einer Überpressung und der daraus resultierenden, unerwünschten Annäherung der bei den Schneiden des LWL-Abisolierers führen. Anders als bei den beiden Klingen in den Wirkarmen, bei denen sich das Kabel in Längsrichtung durch das Werkzeug erstreckt, besteht im Griffbe reich und bei dem quer in das Werkzeug eingeführten Kabel ein ausreichender Freiraum, um den Anschlag großflächig ausge stalten zu können.
Vorteilhaft kann der Kopf des Abisolierwerkzeugs auswechselbar ausgestaltet sein und die beweglichen Klingenhalter einschließ- lieh der Klingen enthalten, so dass die Klingen mitsamt dem Kopf ausgetauscht werden können. Dies ermöglicht erstens im Sinne einer möglichst nachhaltigen Verwendung des Abisolierwerk zeugs den Austausch verbrauchter Klingen, ohne das gesamte Abisolierwerkzeug austauschen zu müssen. Weiterhin ermög- licht diese Ausgestaltung des Abisolierwerkzeugs, das Werkzeug an unterschiedliche Kabeldurchmesser anzupassen, indem die entsprechenden Klingenhalter verwendet werden, bei denen die Schneiden der Klingen den jeweils gewünschten Überstand auf weisen und die damit einhergehende, jeweils gewünschte Schneidtiefe bewirken. Somit kann ökonomisch vorteilhaft das
Abisolierwerkzeug mit einem Satz lediglich unterschiedlicher Köpfe einen ansonsten erforderlichen Satz unterschiedlicher kompletter Abisolierwerkzeuge ersetzen. Durch eine entspre chende Farbgebung der unterschiedlichen Köpfe kann eine ver- schleißsichere Kodierung der Köpfe bewirkt werden, die dem
Anwender unmittelbar anzeigt, für welche Kabeldurchmesser der jeweilige Kopf vorgesehen ist
Dabei kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Kopf die Klingen samt Klingenhaltern frei beweglich enthält, und die gesamte übrige Mechanik in dem übrigen Teil des Abisolier- Werkzeugs angeordnet ist. Bei einem auswechselbaren Kopf kann allerdings vorteilhaft vorgesehen sein, dass nicht nur die beiden Klingenhalter samt Klingen, sondern auch eine jeweils zugehörige Feder im Kopf angeordnet ist. Auf diese Weise kön- nen für unterschiedliche Köpfe und angepasst an unterschiedli che Kabeldurchmesser unterschiedliche Federkräfte bereitge stellt werden, um stets das gewünschte Eindringen der Klingen prozesssicher zu gewährleisten. Beispielsweise kann eine ein zige Feder vorgesehen sein, oder jeder der beiden Klingenhalter kann sich über eine eigene Feder, beispielsweise in Form einer
Druck-Wendelfeder am Kopf abstützen und in seine Wirkstellung gedrängt werden. Das übrige Werkzeug muss lediglich die bei den Griffe und die beiden damit jeweils verbundenen Wirkarme aufweisen, sowie das jedem Wirkarm zugeordnete Gelenk, so dass die beiden Wirkarme mit ihren jeweiligen freien Enden, die von dem Gelenk entfernt sind, an die Klingenhalter anschließen können und gegen die Federwirkung die Klingenhalter ausei nander bewegen können. Durch die Anordnung der einen oder mehrere Federn innerhalb des auswechselbaren Kopfes kann für unterschiedliche Kabeldurchmesser die Bereitstellung der jeweils erforderlichen, unterschiedlichen Schneidkräfte gewährleistet werden.
In einer Ausgestaltung können sich die als vorteilhaft erachteten, geradlinig verlaufenden Schneiden über die gesamte Breite der
Klinge erstrecken, wodurch derartige Klingen besonders wirt schaftlich herstellbar sind. In einer anderen Ausgestaltung kann allerdings vorgesehen sein, dass sich die Schneide nur über ei nen mittleren Bereich der Klinge erstreckt und beiderseits der Schneide eine Aussparung in der Klinge vorgesehen ist, so dass die Klinge dort jeweils eine Schulter bildet, mit welcher sie bei spielsweise gegen einen Anschlag geraten kann, der im Gehäu se bzw. im Kopf des Abisolierwerkzeugs angeordnet ist. Zusätz lich zu der Wirkung, dass der Klingenhalter durch seinen Kontakt mit der Isolierung des Kabels einen Anschlag bildet, wird durch diesen gehäusefesten Anschlag eine besonders hohe Sicherheit gegen eine unerwünscht große Schneidtiefe geschaffen. Dies kann insbesondere für Kabel mit besonders geringen Durchmes sern vorteilhaft sein, beispielsweise im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm, da die entsprechend geringen Abmessungen eine beson- ders hohe Präzision bei der Abisolierung der Kabel erfordern.
Eine solche, als Anschlag dienende Schulter muss allerdings nicht notwendigerweise durch die Klinge selbst bereitgestellt werden, sondern kann auch durch den Klingenhalter bereitge- stellt werden, entweder ausschließlich, oder gemeinsam mit ei ner in der Klinge vorgesehenen Schulter. Wenn die Schulter in dem Klingenhalter vorgesehen ist, wird die Eindringtiefe der Klinge nicht nur dadurch begrenzt, dass der Klingenhalter in Kontakt mit der Isolierung des Kabels gerät, sondern auch dadurch, dass sich die Schulter des Klingenhalters einem im
Gehäuse vorgesehenen Vorsprung anlegt, so dass dadurch eine weitere Bewegung des Klingenhalters, der Klinge und der an der Klinge befindlichen Schneide verhindert wird. Daher können be sonders preisgünstige Klingen verwendet werden, die nicht durch einen zusätzlichen Bearbeitungsschritt mit den erwähnten
Schultern versehen worden sind, wenn die Schulter ausschließ lich im Klingenhalter vorgesehen.
Zugunsten einer präzisen Ausrichtung der Klinge können vorteil- haft beiderseits der Schneide Schultern in der Klinge und / oder im Klingenhalter vorgesehen sein, so dass Schrägstellungen der Klingen ausgeschlossen sind.
Vorteilhaft kann am Gehäuse des Abisolierwerkzeugs eine Skala vorgesehen sein, an welcher der Benutzer ablesen kann, in wel cher Entfernung vom Ende des Kabels der Schnitt erzeugt wird, welche Länge des Kabels also abisoliert werden wird.
Besonders vorteilhaft kann dazu ein beweglicher Anschlag vor- gesehen sein, dem das Ende des Kabels anliegt, und der daher beim Einschieben des Kabels in das Werkzeug gemeinsam mit dem Ende des Kabels entlang der Skala verschoben wird. Im Unterschied zu dem Anschlag, der die Eindringtiefe der Schnei de begrenzt und beispielsweise als Tiefenanschlag bezeichnet werden könnte, kann dieser bewegliche Anschlag als Längenan- schlag bezeichnet werden. Ein solcher Längenanschlag kann als
Zeiger dienen, der dementsprechend das Ablesen der Skala er leichtert und auch damit im Sinne der Prozesssicherheit die exakte Einstellung der gewünschten Entmantelungslänge er leichtert.
Ein solch beweglicher Längenanschlag kann vorteilhaft in unter schiedlichen, frei wählbaren Stellungen feststellbar sein. Hier durch wird dem Anwender für eine Serientätigkeit, bei welcher mehrere Kabel stets um das gleiche Maß entmantelt werden sol- len, dass jeweils individuelle Ablesen erspart. Stattdessen muss lediglich das Kabel jeweils bis zu dem Längenanschlag geführt werden, der auf das gewünschte Maß eingestellt ist. Eine be sonders einfache Handhabung des beweglichen Längenan schlags kann dadurch unterstützt werden, dass dieser unter Überwindung eines Klemmwiderstandes verschoben werden kann. Der Längenanschlag muss also nicht durch eigens zu be tätigen Mittel jeweils gelöst und an neuer Position festgesetzt werden, beispielsweise mittels einer Schraube, eines Excenter- Knebels oder dergleichen, sondern ist allein aufgrund der Klemmkraft an seiner jeweiligen Position ortsfest fixiert. Der
Klemmwiderstand kann beispielsweise durch eine gebogene Blattfeder bewirkt werden, die an dem Längenanschlag befestigt ist und dem Gehäuse des Abisolierwerkzeugs anliegt. Die Klemmwirkung stellt sicher, dass der Längenanschlag seine jeweils eingestellte Position beibehält und auch nicht durch das gegen ihn geführte Kabel versehentlich verstellt wird. Unter Überwindung des Klemmwiderstandes kann der Längenan schlag jedoch problemlos verschoben werden. Eine Oberflä- chenprofilierung des Längenanschlags kann dessen Griffigkeit und somit dessen Rutschsicherheit verbessern, so dass bei- spielsweise eine problemlose Einhand-Bedienung ermöglicht wird, indem der Längenanschlag mittels eines Daumens verstellt werden kann, z.B. entlang der erwähnten Skala.
Vorteilhaft kann das Abisolierwerkzeug eine Bohrung, einen Ring oder eine Öse aufweisen, so dass es an eine Fallsicherung an geschlossen werden kann, beispielsweise an ein Seil oder eine Kette, die an dem Benutzer bzw. an dessen Kleidung oder Aus rüstung festgelegt ist.
Ausführungsbeispiele eines vorschlagsgemäßen Abisolierwerk zeugs werden anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines als Präzisions- abisolierer bezeichneten Abisolierwerkzeugs in per spektivischer Ansicht,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Werkzeug von Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Seitenansicht auf das Abisolierwerkzeug der Fig.
1 und 2 im Bereich von dessen Kopf, wobei das Ge häuse teilweise weggebrochen ist,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 1 , jedoch auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines Präzisionabiso- lierers,
Fig. 5 eine Seitenansicht auf das Abisolierwerkzeug von Fig. 4, wobei die obere Hälfte der Darstellung einen Verti kalschnitt durch das Werkzeug zeigt,
Fig. 6 den in Fig. 5 markierten Bereich des Abisolierwerk zeugs in einem größeren Maßstab als Fig. 5, und Fig. 7 ein Vertikalschnitt durch den Kopf des Abisolierwerk zeugs der Fig. 4 bis 6 im Bereich der Klingenhalter.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Abisolierwerk zeugs 1 dargestellt, welches ein flaches, längliches Gehäuse 2 aufweist. Ein sogenanntes vorderes Ende des Gehäuses 2 ist als Kopf 3 bezeichnet. Der Kopf 3 weist eine Öffnung 4 auf, die dazu dient, ein Kabel in das Abisolierwerkzeug 1 einzuführen. An den beiden schmalen Längskanten des Gehäuses 2 ragen Wirk arme 5 aus dem Gehäuse 2 heraus. Sie erstrecken sich über ein Gelenk 6 hinaus nach hinten und gehen somit in Griffe 7 über.
Die Öffnung 4 ist im Kopf 3 koaxial zu einer Mittelachse des Ab isolierwerkzeugs 1 angeordnet. Mit der Öffnung 4 fluchtend weist das Gehäuse 2 einen Schlitz 8 auf, so dass ein durch die Öff nung 4 in das Abisolierwerkzeug 1 eingeführtes Kabel in dem Schlitz 8 sichtbar ist. Beiderseits des Schlitzes 8 ist jeweils eine
Skala 9 angeordnet, an welcher die Länge ablesbar ist, auf wel cher das Kabel entmantelt, also abisoliert, werden wird. Die Ska la 9 ist dabei an die Position von Schneiden angepasst, die wei ter unten näher erläutert werden.
In dem hinteren Bereich des Abisolierwerkzeugs 1 , also in dem Bereich, der vom Kopf 3 aus gesehen jenseits des Gelenks 6 liegt, befinden sich nicht nur die Griffe 7, sondern das Gehäuse 2 weist auch an seinen beiden Seiten miteinander fluchtende Au- gen 10 auf. Durch die beiden gegenüberliegenden Augen 10 wird eine Durchstecköffnung geschaffen, die es ermöglicht, ein Kabel anders als bei der Öffnung 4 nicht in Längsrichtung, son dern quer in das Abisolierwerkzeug 1 einzuführen. Da die Durchstecköffnung das Gehäuse 2 auf ganzer Breite durchsetzt, ist die Einstecktiefe anders als bei der Öffnung 4 nicht begrenzt, so dass das Kabel beliebig weit eingeführt werden kann. Zwi schen den beiden Augen 10 weist das Abisolierwerkzeug 1 ein Zusatzwerkzeug auf, wie weiter unten noch näher erläutert wird. Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Abisolierwerkzeug 1.
Eine als Druck-Wendelfeder ausgestaltete Feder 11 drängt hin ter dem Gelenk 6 die Griffe 7 auseinander, so dass dementspre chend die dem Kopf 3 näheren Enden der Wirkarme 5 zueinan der gedrängt werden und eine Wirkstellung einnehmen, in wel- eher sie einen vergleichsweise geringen Abstand zueinander aufweisen. Gegen die Wirkung der Feder 11 können die Wirkar- me 5 gespreizt werden und in eine Freigabestellung bewegt werden, indem die beiden Griffe 7 zusammengedrückt werden.
In dem vorderen Bereich des Gehäuses 2, der noch als Kopf 3 bezeichnet wird, ist mit jedem der beiden Wirkarme 5 jeweils ei ne Klinge 12 verbunden. Die Klinge 12 ist dabei auf einem Klin genhalter 14 montiert und ragt mit einer Schneide 15 über den Klingenhalter 14 hinaus, so dass der Klingenhalter 14 als An schlag dient, der die Schneidtiefe von der Klinge 12 bzw. von de- ren Schneide 15 begrenzt. In Fig. 2 ist für den oben dargestellten
Klingenhalter 14 ersichtlich, dass dieser über einen Haltestift 16 mit dem oben dargestellten Wirkarm 5 verbunden ist, so dass die Bewegung des Wirkarms 5 über den Haltestift 16 auf den Klin genhalter 14 und die Klinge 12 übertragen wird, und so das ge- meinsam mit dem Wirkarm 5 auch der Klingenhalter 14, die da ran befestigte Klinge 12, und somit auch deren Schneide 15 je weils zwischen einer Freigabestellung und der Wirkstellung be weglich sind. Der ebenfalls vorgesehene untere Haltestift ist in Fig. 2 aus
Gründen der zeichnerischen Vereinfachung nicht dargestellt. Der untere Klingenhalter 14 mitsamt der daran befestigten Klinge 12 ist daher frei fliegend innerhalb eines Führungsschlitzes 17 an geordnet. Bohrungen in dem unteren Klingenhalter 14 und der unteren Klinge 12, die zur Aufnahme des Haltestiftes 16 dienen, fluchten daher nicht mit einer Aufnahmebohrung, die im unteren Wirkarm 5 für den unteren Haltestift 16 vorgesehen ist.
Die Klinge 12 ist an dem ihr zugeordneten Klingenhalter 14 fest- gelegt, beispielsweise durch Verklebung oder, wie dies bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, durch einen Formschluss. Dabei weist die Klinge 12 entlang ihres umlaufen den Randes Einbuchtungen und / oder Vorsprünge auf, und der Klingenhalter 14 umgreift die Klinge 12 im Bereich dieser Rand- profilierung, so dass die Klinge 12 verschiebesicher und in einer definierten Position am Klingenhalter 14 festgelegt ist. Flierdurch ergibt sich, dass der Überstand, mit welchem die Klinge 12 im Bereich ihrer Schneide 15 über den Klingenhalter 14 hinausragt stets exakt beibehalten wird. Aufgrund der festen Verbindung des Klingenhalters 14 mit der Klinge 12 werden diese Bauteile gemeinsam gehandhabt und bilden eine Baugruppe, die als
Messerblock 18 bezeichnet wird.
Fig. 3 zeigt das dem Kopf 3 nahe, vordere bzw. freie Ende des oberen Wirkarms 5 in einem gegenüber Fig. 2 größerem Maß- stab. Dabei ist im unteren Bereich der Fig. 3 das geschlossene
Gehäuse 2 dargestellt. Oberhalb der durch das Abisolierwerk zeug 1 verlaufenden Mittelachse ist das Gehäuse 2 in Fig. 3 weggebrochen, so dass oberhalb dieser Mittelachse die Darstel lung dem Längsschnitt von Fig. 2 entspricht. Durch den größeren Maßstab ist erkennbar, dass der Haltestift 16 nicht axial mit einer
Bohrung 19 des Messerblocks 18 fluchtet, die durch zwei be nachbarte Einzelbohrungen in der Klinge 12 und im Klingenhal ter 14 geschaffen wird. Vielmehr erstreckt sich der Haltestift 16 schräg in die Bohrung 19 hinein und weist auch einen geringeren Durchmesser auf als die Bohrung 19, so dass der Messerblock
18 nicht fest mit dem Haltestift 16 verbunden ist. Ein präzises Schneidverhalten der Klingen 12 ist dennoch sichergestellt, denn die Messerblöcke 18 werden mit einer definierten Federkraft an das Kabel herangeführt, und die Schneidtiefe wird durch das Maß des Überstandes der Schneide 15 gegenüber dem Klin genhalter 14 bestimmt.
Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Kopf 3 mitsamt den beiden darin angeordneten Messerblö- cken 18 als separate Baugruppe ausgestaltet sein, die von dem übrigen Gehäuse 2 demontiert werden kann. Ein verschlissener Kopf 3 kann gegen einen gleichartigen Kopf 3 ausgetauscht werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, unabhängig vom Verschleißzustand, einen Kopf 3 gegen einen anders aus- gestalteten Kopf 3 auszuwechseln, der beispielsweise eine Öff nung 4 mit einem anderen Durchmesser aufweist und / oder bei dem die Messerblöcke 18 anders ausgestaltet sind, um bei spielsweise eine andere Schneidtiefe zu bewirken oder die statt geradlinigen Schneiden 15 Klingen 12 mit Profilschneiden mit beispielsweise einem halbkreisförmigen oder V-förmigen Verlauf aufweisen.
Zu einem austauschbaren Kopf 3 können nicht nur die Messer blöcke 18 gehören, sondern ggf. auch die Haltestifte 16. In die sem Fall können die Haltestifte 16 fester mit dem jeweiligen Messerblock 18 verbunden sein als bei dem dargestellten Aus führungsbeispiel. Während bei dem dargestellten Ausführungs beispiel die Haltestifte 16 durch Presspassung klemmend in den Wirkarmen 5 festgelegt sind, kann abweichend davon vorgese hen sein, die Haltestifte 16 fest an den jeweiligen Messerblock 18 anschließen zu lassen und ohne eine Beklemmung, ver gleichsweise lose, in den jeweiligen Wirkarm 5 einzustecken.
In Fig. 2 ist ein Längenanschlag 20 innerhalb des Schlitzes 8 dargestellt, der in Fig. 1 aus Gründen der zeichnerischen Verein- fachung nicht dargestellt ist. Der Längenanschlag 20 ist gleitend und unverlierbar innerhalb des Schlitzes 8 gelagert. Er erstreckt sich quer zum Schlitz 8 so weit nach außen, dass er als Zeiger mit der Skala 9 zusammenwirkt. Der Zeiger kann beispielsweise durch eine äußere Kante des Längenanschlags 20 verwirklicht sein, oder durch einen am Längenanschlag 20 angebrachten
Pfeil. Jedenfalls ist der Zeiger auf die Skala 9, auf die Position der Schneiden 15, und auf eine Anschlagkante 21 des Längen anschlags 20 in der Art abgestimmt, dass der Zeiger auf den Skalenwert zeigt, der dem Abstand zwischen den Schneiden 15 und der Anschlagkante 21 entspricht.
Der Längenanschlag 20 kann durch ein Federelement, welches dem Gehäuse 2 anliegt, bewusst schwergängig verschiebbar sein. Dies erhöht die Ablesegenauigkeit, da eine ungewollte Ver- Stellung des Zeigers gegenüber der Skala 9 ausgeschlossen werden kann. Die Schwergängigkeit kann so gering ausgeprägt sein, dass der Längenanschlag 20 allein durch das Kabel, wel ches durch die Öffnung 4 in den Schlitz 8 und gegen die An schlagkante 21 geführt worden ist, innerhalb des Schlitzes 8 ver schoben werden kann. Eine derartige Schwergängigkeit kann beispielsweise so gering bemessen sein, dass lediglich eine Be wegung des Längenanschlags 20 allein aufgrund seines Eigen gewichts vermieden wird. Die Schwergängigkeit kann, beispiels weise durch einen entsprechenden Anpressdruck der erwähnten Feder, jedoch so stark bemessen sein, dass sich der Längenan- schlag 20 nicht allein durch ein Kabel verstellen lässt, welches der Anschlagkante 21 anliegt. Hierdurch kann der Längenan schlag 20 auf einen vorab festgelegten Skalenwert eingestellt werden, so dass in Art einer Serientätigkeit wiederholgenau mehrere Kabel um ein bestimmtes Längenmaß abisoliert werden können, ohne dass der Benutzer jeweils exakt überprüfen und justieren muss, wie weit das Kabel bei jedem dieser Vorgänge in das Abisolierwerkzeug 1 eingeführt wird.
Weiterhin zeigt Fig. 2, dass hinter dem Gelenke, zwischen den Griffen 7, die im Gehäuse 2 vorgesehenen Augen 10 eine
Durchstecköffnung schaffen, durch welche ein Kabel quer und beliebig weit in das Abisolierwerkzeug 1 und durch das Abiso lierwerkzeug 1 hindurch geführt werden kann. Die beiden Griffe 7 sind oberhalb und unterhalb der Augen 10 zu jeweils einem Sockel 22 ausgestaltet, wobei in jedem Sockel 22 eine zum Au ge 10 offene Ausnehmung vorgesehen ist, die eine Werkzeug aufnahme 23 bildet. In die beiden Werkzeugaufnahmen 23 kön nen weitere Schneidelemente eingesetzt werden, um zusätzlich zu den Klingen 12 des Abisolierwerkzeugs 1 ein Zusatzwerkzeug in dem Abisolierwerkzeug 1 zu schaffen.
Dabei werden die zusätzlichen Schneidelemente nicht unmittel bar die Werkzeugaufnahmen 23 eingesetzt, sondern auch in diesem Fall sind Messerblöcke vorgesehen, die einerseits einen Halter und andererseits das eigentliche Schneidelement enthal ten. Dementsprechend können derartige Messerblöcke großflä- chige Kontaktflächen aufweisen, mit denen sie aneinander anlie- gen, wenn die Griffe 7 zueinander gedrückt werden. Ggf. kann die Größe der Kontaktfläche dadurch noch erweitert werden, dass nicht nur die Halter der Messerblöcke aneinander anliegen, sondern auch die Sockel 22 selbst in Kontakt gegeneinander ge raten. Jedenfalls kann die Größe der jeweiligen Kontaktflächen bewirken, dass ein großflächiger Anschlag geschaffen wird, der die Annäherung der jeweiligen Schneidelemente zueinander zu verlässig begrenzt, auch wenn vergleichsweise hohe Presskräfte auf die Griffe 7 einwirken.
Beispielsweise kann das Zusatzwerkzeug als Kabelschneider bzw. Seitenschneider ausgestaltet sein, mit zwei Schneiden, die entweder ähnlich wie bei einer Zange aufeinandertreffen, oder die ähnlich wie bei einer Schere aneinander entlang gleiten, wo bei der Kabelschneider bzw. Seitenschneider dazu dient, ein Kabel vollständig zu durchtrennen. Alternativ kann das Zusatz werkzeug ebenfalls zum Abisolieren dienen, insbesondere dazu, die Abisolierung für einen anderen Durchmesser, beispielsweise mit einem anderen Schneidenabstand, durchzuführen: wenn beispielsweise mittels der Messerblöcke 18 ein aus weichem Kunststoff bestehender Isoliermantel eines Glasfaserkabels ent fernt worden ist, kann der Benutzer, ohne das Abisolierwerkzeug 1 aus der Hand legen zu müssen, einen Werkzeugwechsel vor nehmen und das nun entmantelte Ende der Glasfaser mittels des Zusatzwerkzeugs von einer aus Lack bestehenden Isolier schicht befreien.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Abisolierwerkzeugs. Da dieses in vielen Aspekten dem ersten
Ausführungsbeispiel ähnlich ist, werden für vergleichbare Bautei le dieselben Bezugsziffern verwendet und nachfolgend die Be schreibung des zweiten Ausführungsbeispiels auf dessen Unter schiede gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel beschränkt. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass der Längenanschlag 20 zwar eine Anschlagkante 21 aufweist, gegen die ein durch die Öffnung 4 eingeführtes Kabel gerät, dass diese Anschlagkante 21 jedoch nicht als Zeiger genutzt wird, der auf einen bestimmten Wert der Skala 9 zeigt. Vielmehr weist der Längenanschlag 20 an seiner seitlichen Außenfläche zwei gegenüberliegende Spitzen 24 auf, die als Zeiger dienen und mit der jeweiligen Skala 9 Zusammen wirken. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann diese Außenfläche des Längenanschlags 20 profiliert sein, insbesondere quer zur Verschieberichtung, also quer zur Längs achse des Schlitzes 8, um die Handhabung des Längenan schlags 20 beim Verstellen zu erleichtern.
Weiterhin zeigt Fig. 4, dass bei diesem Ausführungsbeispiel hin- ter dem Schlitz 8, zwischen den beiden Griffen 7, im Gehäuse 2 kein Auge 10 vorgesehen ist, um ein weiteres zum Entmanteln dienendes Zusatzwerkzeug nutzen zu können. Vielmehr weist das Gehäuse 2 in dem entsprechenden Bereich eine Blindfläche 25 auf. Das zur Herstellung des Gehäuses 2 verwendete Spritz- guss-Werkzeug kann in kürzester Zeit umgerüstet werden, in dem ein entsprechender Einsatz innerhalb des Spritzguss- Werkzeugs ausgewechselt wird, so dass anschließend ein im wesentlichen gleiches Gehäuse 2 hergestellt werden kann, wel ches jedoch die beiden Augen 10 aufweist, und welches im Inne- ren das erwähnte Zusatzwerkzeug aufweisen kann.
Schließlich zeigt Fig. 4, dass im Gehäuse 2 nahe dessen hinte rem Ende eine Bohrung quer durch das Gehäuse 2 verläuft, die als Seildurchführung 26 bezeichnet ist. Durch diese Seildurch- führung 26 kann ein Seil gefädelt werden, welches als Fallsiche rung genutzt werden kann, um das Abisolierwerkzeug 1 verlier sicher, aber frei beweglich an die Ausrüstung eines Benutzers anzubinden. Fig. 5 zeigt die zurückliegende Anschlagkante 21 des Längen anschlags 20 und die Seildurchführung 26. Weiterhin ist im obe- ren, vertikal geschnittenen Teil der Darstellung ersichtlich, dass innerhalb des Gehäuses 2 die Sockel 22 und die Werkzeugauf nahmen 23 für ein Zusatzwerkzeug serienmäßig vorhanden sind, so dass das Gehäuse 2 wahlweise auch mit einer weiteren Funktionalität versehen werden kann, wenn das Gehäuse 2 an stelle mit den beiden gegenüberliegenden Blindflächen 25 mit zwei gegenüberliegenden Augen 10 hergestellt wird.
Die Feder 11 ist bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel als Torsionsfeder ausgestaltet. In Fig. 5 ist ein Schenkel 27 der Tor sionsfeder, der sich am Gehäuse 2 abstützt, ersichtlich, während der andere Schenkel aufgrund des Verlaufs der Schnittebene in Fig. 5 nicht ersichtlich ist. Jeder der beiden Wirkarme 5 bildet zusammen mit dem jeweils daran anschließenden Griff 7 ein gemeinsames Bauteil, dem ei ne eigene Feder 11 zugeordnet ist. Dadurch, dass die beiden Bauteile jeweils mit einer eigenen Feder 11 Zusammenwirken und nicht um ein gemeinsames Gelenk schwenken, können die beiden Gelenke 6 im Abstand voneinander angeordnet werden, so dass der dazwischen befindliche Raum als Freiraum genutzt werden kann, um bestimmte Funktionselemente des Abisolier werkzeugs 1 unterzubringen. Bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist der Schlitz 8 mit dem Längenanschlag 20 zwi- sehen den beiden Gelenken 6 angeordnet.
Die Gelenke 6 können bei diesem Ausführungsbeispiel näher zum Kopf 3 hin angeordnet werden als bei dem ersten Ausfüh rungsbeispiel der Fig. 1 bis 3. Daher kann auch bei Verwendung einer vergleichsweise „starken“ Feder mit hoher Federkraft eine leichtgängige Betätigung des Abisolierwerkzeugs 1 aufgrund der günstigen Hebelverhältnisse für die Griffe 7 sichergestellt wer den, oder es kann unter Beibehaltung derselben erforderlichen Betätigungskräfte das Abisolierwerkzeug 1 kürzer ausgestaltet werden. Durch die kompaktere Bauform wird die Handhabung des Abisolierwerkzeugs 1 erleichtert, und durch die Materialein- sparung aufgrund der kürzeren Bauform kann das Abisolier werkzeug 1 besonders wirtschaftlich hergestellt werden.
Fig. 6 zeigt ein Detail, welches in Fig. 5 oben links durch einen Kreis gekennzeichnet ist, in einem größeren Maßstab als Fig. 5.
In Einführungsrichtung eines Kabels liegen auch hier hinter der Öffnung 4 die beiden Schneiden 15 der beiden Klingen 12 im Kopf 3. Die Klingenhalter 14 sind auf den Oberflächen, mit de nen sie einem Kabel anliegen, jeweils mit einer Profilierung ver- sehen, die zum jeweils gegenüberliegenden Klingenhalter 14 - bzw. in Richtung eines dazwischen befindlichen Kabels - wei sende Vorsprünge 28 aufweist. Bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel sind diese Vorsprünge 28 jeweils als Rippe mit ei nem dreieckigen Querschnitt ausgestaltet, deren Spitze zum ge- genüberliegenden Klingenhalter 14 weist.
Fig. 7 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Kopf 3 des Abisolier werkzeugs 1 dieses zweiten Ausführungsbeispiels, mit Blick in Längsrichtung des Abisolierwerkzeugs 1 bzw. des Schlitzes 8. Die beiden Haltestifte 16 erstrecken sich in die Bohrungen 19 der beiden Klingenhalter 14. An den beiden zueinander gerichte ten Enden, wo sich die Schneiden 15 der Klingen 12 befinden, verlaufen die beiden Klingenhalter 14 jeweils nicht geradlinig, sondern bilden jeweils zwei Schultern 29. Mit diesen Schultern 29 liegen die beiden Klingenhalter 14 zwei Anschlagblöcken 30 an, die durch das Gehäuse 2 gebildet sind und in das Innere des Gehäuses 2 ragen.
Bezugszeichen:
1 Abisolierwerkzeug
2 Gehäuse
3 Kopf
4 Öffnung
5 Wirkarm
6 Gelenk
7 Griff
8 Schlitz
9 Skala
10 Auge
11 Feder
12 Klinge
14 Klingenhalter
15 Schneide
16 Haltestift
17 Führungsschlitz
18 Messerblock
19 Bohrung
20 Längenanschlag
21 Anschlagkante
22 Sockel
23 Werkzeugaufnahme
24 Spitze
25 Blindfläche
26 Seildurchführung
27 Schenkel
28 Vorsprung
29 Schulter
30 Anschlagblock

Claims

Ansprüche:
1. Abisolierwerkzeug (1), mit einem Gehäuse (2), und mit zwei gegenüberliegenden Klingen (12), die an zwei Wirkarmen (5) gehalten sind, wobei die beiden Wirkarme (5) zwischen einer Freigabe stellung und einer Wirkstellung beweglich sind, in welcher die beiden Klingen (12) einen geringeren Abstand zueinan der aufweisen als in der Freigabestellung, und die Wirkarme (5) federbelastet in einer ersten Stellung gehalten sind, und die gegen die Federwirkung in eine zweite Stellung beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkarme (5) federbelastet in ihrer Wirkstellung gehalten sind, und jeweils über ein Gelenk (6) mit einem Griff (7) in der Art verbunden sind, dass die Griffe (7) federbelastet auseinan der gedrängt sind, derart, dass die Griffe (7) gegen die Federwirkung zusam- mendrückbar sind und dabei die beiden Klingen (12) aus ihrer Wirkstellung in die Freigabestellung beweglich sind.
2. Abisolierwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Wirkarm (5) und der zugehörige Griff (7) ein ge meinsames Bauteil bilden, wobei die beiden Bauteile um ein gemeinsames Gelenk (6) schwenkbar sind.
3. Abisolierwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Wirkarm (5) und der zugehörige Griff (7) ein ge meinsames Bauteil bilden, wobei die beiden Bauteile jeweils um ein eigenes Gelenk (6) schwenkbar sind und die beiden Gelenke (6) voneinander beanstandet sind.
4. Abisolierwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klinge (12) an einem Klingenhalter (14) ange ordnet und gemeinsam mit diesem beweglich ist, wobei die Klinge (12) über die Klingenhalter (14) hinaus ragt und im Bereich dieses Überstandes eine Schneide (15) aufweist.
5. Abisolierwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (14) eine geradlinig verlaufende Schneide (15) aufweist.
6. Abisolierwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klingenhalter (14) an seiner zu dem gegenüber liegenden Klingenhalter (14) gerichteten Oberfläche eine mit wenigstens einem Vorsprung (28) versehene Profilie rung aufweist.
7. Abisolierwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (12) und / oder der Klingenhalter (14) seit lich neben der Schneide (15) eine Schulter (29) aufweist, die einem im Gehäuse (2) vorgesehenen Anschlag anliegt, wenn sich der zugehörige Wirkarm (5) in seiner Wirkstel lung befindet.
8. Abisolierwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der von den Klingen (12) abgewandten Seite, jen seits des Gelenks (6), zwischen den beiden Griffen (7) ein Zusatzwerkzeug angeordnet ist.
9. Abisolierwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzwerkzeug als Seitenschneider ausgestaltet ist.
10. Abisolierwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzwerkzeug als Abisolierer für Lichtwellenlei ter ausgestaltet ist.
11. Abisolierwerkzeug nach einen der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (2) zwei gegenüberliegende, als Auge (10) bezeichnete Öffnungen vorgesehen sind, zwischen denen das Zusatzwerkzeug angeordnet ist.
12. Abisolierwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine als Seildurchführung (26) die nende Öffnung aufweist.
13. Abisolierwerkzeug nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klingen (12) in einem als Kopf (3) bezeichneten Bereich des Abisolierwerkzeugs (1) angeordnet sind, und dass der Kopf (3) eine stirnseitige Öffnung (4) aufweist, durch welche ein Kabel in das Abisolierwerkzeug (1) und zwischen die Klingen (12) in Längsrichtung des Abisolier- Werkzeugs (1) einführbar ist.
14. Abisolierwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (2) jenseits der Öffnung (4) hinter den Klingen (12) ein Schlitz (8) zur Aufnahme des Kabels an geordnet ist, wobei in Längsrichtung des Schlitzes (8) ein verstellbarer Längenanschlag (20) angeordnet ist.
15. Abisolierwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Längenanschlag (20) durch Klemmung ortsfest fi xiert ist und unter Überwindung des Klemmwiderstandes innerhalb des Schlitzes (8) verschiebbar ist.
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