WO2021023169A1 - 滚筒式洗干一体机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式洗干一体机（1），能防止由将热泵25中分离配置的压缩机26和热交换器（27）相连的制冷剂循环路（28）引起的不良情况。滚筒式洗干一体机(1)包括：箱体(2)、收容于箱体(2)内的外筒(3)、收容于外筒（3）内的滚筒(7)、与外筒(3)连接的空气循环路(20)、将外筒(3)内的空气取出至空气循环路(20)内并使其返回至外筒(3)内的送风部(21)、热泵(25)以及保持器(40)。热泵(25)具有：配置在比滚筒(7)的轴线(J)低的位置并压缩制冷剂的压缩机(26)、在比轴线(J)高的位置上设置于空气循环路(20)内并在制冷剂与空气循环路(20)内的空气之间进行热交换的热交换器(27)以及使制冷剂在压缩机(26)与热交换器(27)之间循环的制冷剂循环路(28)。保持器(40)固定于箱体(2)并保持制冷剂循环路(28)。

Description

滚筒式洗干一体机 技术领域

本发明涉及一种滚筒式洗干一体机。

背景技术

下述专利文献1所记载的滚筒式洗干一体机包括：箱体、收容于箱体内的外筒、收容于外筒内的滚筒、在烘干运转时生成除湿空气的热泵以及将热泵所生成的除湿空气导向滚筒内的洗涤物的送风管道。热泵包括：设置于箱体的下部的压缩机、在箱体的上部设置于送风管道内的热交换器以及使制冷剂在压缩机与热交换器之间循环的制冷剂配管。

在如专利文献1所述将压缩机和热交换器上下分离地配置的热泵应用于滚筒式洗干一体机的情况下，如果不对将压缩机和热交换器相连的制冷剂配管的结构下工夫，有可能会产生由制冷剂配管引起的各种不良情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－202071号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是在该背景下完成的，其目的在于提供一种能防止由将热泵中分离配置的压缩机和热交换器相连的制冷剂循环路引起的不良情况的滚筒式洗干一体机。

用于解决问题的方案

本发明是一种滚筒式洗干一体机，包括：箱体；外筒，收容于所述箱体内， 可蓄水；滚筒，收容于所述外筒内，绕沿前后方向延伸的旋转轴线被旋转驱动，收容洗涤物；空气循环路，具有与所述外筒连接的取出口和返回口；送风部，设置于所述空气循环路内，将所述外筒内的空气从所述取出口取出至所述空气循环路内并从所述返回口返回至所述外筒内，由此使所述外筒内的空气循环；热泵，具有：压缩机，配置在比所述旋转轴线低的位置，压缩制冷剂；热交换器，在比所述旋转轴线高的位置上设置于所述空气循环路内，在制冷剂与所述空气循环路内的空气之间进行热交换；以及制冷剂循环路，使制冷剂在所述压缩机与所述热交换器之间循环；以及保持器，固定于所述箱体，保持所述制冷剂循环路。

此外，本发明的所述滚筒式洗干一体机的特征在于，还包括：固定件，将所述保持器的一部分固定于所述箱体，所述保持器中所述一部分之外的部分不与所述箱体接触。

此外，本发明的所述滚筒式洗干一体机的特征在于，还包括：弹性构件，包覆所述制冷剂循环路，所述保持器具有：槽部，供所述制冷剂循环路嵌入；以及卡合部，以所述制冷剂循环路能在所述槽部内位移的方式与所述弹性构件卡合。

发明效果

根据本发明，在滚筒式洗干一体机的烘干运转中，外筒内的空气通过送风部以被取出至空气循环路内并返回至外筒内的方式循环。空气循环路内的空气通过与流过热泵的热交换器的制冷剂之间的热交换而变成热风，从空气循环路向外筒流出而将滚筒内的洗涤物烘干。热泵中，压缩制冷剂的压缩机和热交换器上下分离地配置并通过制冷剂循环路相连。制冷剂循环路通过由收容外筒的箱体侧的保持器保持而固定于箱体。因此，与制冷剂循环路固定于外筒的情况相比，外筒的振动不容易传给制冷剂循环路，因而能防止由外筒的振动引起的制冷剂循环路的破损这样的不良情况。

此外，根据本发明，由于保持制冷剂循环路的保持器中只有一部分固定于箱体，因此，即使压缩机的振动经由制冷剂循环路传给保持器，该振动也不容易从保持器传给箱体。因此，能防止因制冷剂循环路引起的箱体的振动这样的不良情况。

此外，根据本发明，制冷剂循环路以被弹性构件包覆的状态嵌入保持器的槽部，保持器的卡合部以制冷剂循环路能在槽部内位移的方式与弹性构件卡合。也就是说，制冷剂循环路以被弹性构件包覆的状态由保持器柔和地保持，因而即使压缩机的振动传给制冷剂循环路，该振动也不容易传给保持器、箱体。因此，能防止由制冷剂循环路引起的箱体的振动这样的不良情况。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的滚筒式洗干一体机的示意性纵剖左视图。

图2是从后侧观察滚筒式洗干一体机中收容于箱体内的内部构造的立体图。

图3是关于箱体和热泵的主要部分的纵剖面主视图。

图4是从前侧观察滚筒式洗干一体机中的箱体和热泵的立体图。

图5是从后侧观察保持热泵的制冷剂循环路的保持器的立体图。

图6是从前侧观察保持器的立体图。

图7是局部包含平截面的滚筒式洗干一体机的主要部分的立体图。

图8是局部包含平截面的滚筒式洗干一体机的主要部分的立体图。

附图标记说明

1：滚筒式洗干一体机；2：箱体；3：外筒；7：滚筒；20：空气循环路；20D：取出口；20E：返回口；21：送风部；25：热泵；26：压缩机；27：热交换器；28：制冷剂循环路；29：弹性构件；40：保持器；40D：槽部；43B：卡合部；45：螺钉；L：洗涤物；J：轴线。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。图1是本发明的一实施方式的滚筒式洗干一体机1的示意性纵剖左视图。将与图1的纸面正交的方向称为滚筒式洗干一体机1的左右方向X，将图1中的左右方向称为滚筒式洗干一体机1的前后方向Y，将图1中的上下方向称为滚筒式洗干一体机1的上 下方向Z。左右方向X当中，将图1纸面的里侧称为右侧X1，将图1纸面的表侧称为左侧X2。前后方向Y当中，将图1中的左侧称为前侧Y1，将图1中的右侧称为后侧Y2。上下方向Z当中，将上侧称为上侧Z1，将下侧称为下侧Z2。为了便于说明，以从后侧Y2观察滚筒式洗干一体机1时作为基准来定义右侧X1和左侧X2。

滚筒式洗干一体机1包括：箱体2、收容于箱体2内的外筒3、与外筒3连接的供水路4和排水路5以及从经过排水路5被排出外筒3的水中捕获异物的排水过滤器6。此外，滚筒式洗干一体机1包括：收容于外筒3内的滚筒7、使滚筒7旋转的马达8以及烘干滚筒7内的洗涤物L的烘干单元9。

箱体2形成为箱状。因此，箱体2具有垂直延伸的前壁2A、后壁2B、左壁2C、右壁2D和水平延伸的顶壁2E、底壁2F。在前壁2A形成有使箱体2的内外连通的开口2G。在前壁2A设置有对开口2G进行开闭的门10。在后壁2B的中央形成有被罩2H覆盖的纵长的开口2I(也参照后述的图4)。底壁2F被分离为从右壁2D的下端向左侧X2延伸的右底壁2J和从左壁2C的下端向右侧X1延伸的左底壁2K(参照后述的图2)。在右底壁2J和左底壁2K分别连结有以沿前后方向排列的状态向上侧Z1延伸的两根减振器11的下端(也参照图2)。

外筒3与各减振器11的上端连结。由此，外筒3经由各减振器11由箱体2的底壁2F弹性支承。外筒3具有：以沿水平方向H向前后方向Y延伸的轴线J为中心的圆筒状的圆周壁3A、从后侧Y2堵住圆周壁3A的中空部分的圆盘状的背面壁3B以及与圆周壁3A的前端缘相连的环状的正面壁3C。背面壁3B被垂直配置，具有圆环状的外周部3D和比外周部3D向后侧Y2突出一段的圆筒状的中央部3E。在中央部3E的中心形成有沿轴线J在前后方向Y上贯通中央部3E的贯通孔3F。正面壁3C具有：从圆周壁3A的前端缘向轴线J侧突出的圆环状的第一部3G、从第一部3G的内周缘向前侧Y1突出的圆筒状的第二部3H以及从第二部3H的前端缘向轴线J侧突出的圆环状的第三部3I。在第三部3I的内侧形成有从前侧Y1与圆周壁3A的中空部分连通的出入口3J。出入口3J从后侧Y2与箱体2的开口2G对置并连通。

供水路4具有与水龙头(未图示)连接的一端(未图示)和与外筒3的背面壁3B中的例如中央部3E连接的另一端4A。供水时，来自水龙头的水从供水 路4供给至外筒3内。外筒3内蓄有自来水、自来水中溶解有洗涤剂的洗涤剂水等水。在供水路4的中途设置有为了开始或停止供水而开闭的供水阀12。

排水路5与外筒3的下端部，例如正面壁3C的第一部3G的下端部连接。外筒3内的水从排水路5排出至机身外。在排水路5的中途设置有为了开始或停止排水而开闭的排水阀13。

排水过滤器6设置于排水路5中比排水阀13更靠近外筒3的上游部。由于排水过滤器6的前端从箱体2的前壁2A向前侧Y1露出，因而使用者能抓住排水过滤器6的前端将排水过滤器6拆装于箱体2。排水过滤器6的结构能使用公知的结构。

滚筒7比外筒3小一圈。滚筒7具有：与外筒3的圆周壁3A同轴配置的圆筒状的圆周壁7A、从后侧Y2堵住圆周壁7A的中空部分的圆盘状的背面壁7B以及从圆周壁7A的前端缘向轴线J侧突出的圆环状的环状壁7C。在滚筒7至少于圆周壁7A形成有多个贯通孔7D，外筒3内的水经由贯通孔7D在外筒3与滚筒7之间往来。由此，外筒3内的水位与滚筒7内的水位一致。在滚筒7的背面壁7B的中心设置有沿轴线J向后侧Y2延伸的支承轴14。支承轴14的后端部穿过外筒3的背面壁3B的贯通孔3F而配置于背面壁3B的后侧Y2。

在环状壁7C的内侧形成有从前侧Y1与圆周壁7A的中空部分连通的出入口7E。出入口7E从后侧Y2与外筒3的出入口3J和箱体2的开口2G对置并连通。出入口3J和出入口7E与开口2G一起通过门10被一并开闭。滚筒式洗干一体机1的使用者经由敞开的开口2G、出入口3J以及出入口7E向滚筒7内投取洗涤物L。

马达8为具有与外筒3的背面壁3B的中央部3E大致相同的外径的圆盘状，在箱体2内配置于中央部3E的后侧Y2并固定于中央部3E。马达8与设置于滚筒7的支承轴14连结。马达8所产生的驱动力传递至支承轴14，滚筒7随着支承轴14绕轴线J被旋转驱动。需要说明的是，可以在马达8与支承轴14之间设置将马达8的驱动力向支承轴14传递或切断的离合机构(未图示)。

烘干单元9包括用于使外筒3内的空气循环的空气循环路20和送风部21、用于从循环的空气中捕获异物的过滤器单元22以及用于维护过滤器单元22的 分支路23和注水阀24。烘干单元9还包括作为对循环的空气进行加热的加热部的热泵25。

空气循环路20为在箱体2内配置于外筒3的周边的流路。空气循环路20具有：在比外筒3高的位置沿前后方向Y延伸的中途部分20A、从中途部分20A的后端向下侧Z2延伸的后部分20B以及从中途部分20A的前端向下侧Z2延伸的前部分20C。在后部分20B的下端部的前端形成有取出口20D。取出口20D与外筒3的背面壁3B的外周部3D中比上限水位高的部分连接，从后侧Y2与外筒3内连通。在前部分20C的下端形成有返回口20E。返回口20E与外筒3的正面壁3C的第二部3H的上端部连接，从上侧Z1与外筒3内连通。

送风部21是风扇，该风扇包括在空气循环路20的中途部分20A内配置于靠近取出口20D的上游侧的区域的旋转叶片21A和使旋转叶片21A旋转的电动马达21B。当旋转叶片21A旋转时，外筒3内的空气也就是外筒3内和滚筒7内的空气如粗虚线箭头所示，在从取出口20D被取出至空气循环路20内之后，从返回口20E返回至外筒3内。由此，外筒3内的空气以按顺序流过外筒3和空气循环路20的方式循环。

过滤器单元22配置于空气循环路20内比旋转叶片21A靠取出口20D侧的区域，具体而言配置于后部分20B内。过滤器单元22包括单个或多个例如由网眼片构成的过滤器F。过滤器F以纵向延伸的姿势配置于流过空气循环路20的空气所通过的位置。在设置有多个过滤器F的情况下，这些过滤器F与空气循环路20中的空气的流动方向重叠地配置。当为了循环而从取出口20D被取出并在空气循环路20内流动的空气穿过过滤器F时，该空气中所含的碎线等异物被过滤器F捕获。

分支路23从供水路4中比供水阀12靠近水龙头的上游部分支，与过滤器单元22连接。注水阀24设置于分支路23，为了向过滤器单元22的过滤器F开始或停止注水而开闭。当注水阀24打开时，来自供水路4的水穿过分支路23被供给至过滤器单元22，从上侧Z1注入过滤器F。由此，被过滤器F捕获的异物从过滤器F剥落，从空气循环路20的取出口20D落到外筒3内，被排水过滤器6捕获。被排水过滤器6捕获的异物在使用者于适当的时机将排水过滤器6卸下来进行维护时被去除。需要说明的是，过滤器单元22可以包括为了从过滤 器F剥离异物而转动的电动刮片(未图示)。

热泵25具有：压缩制冷剂的压缩机26、在制冷剂与空气循环路20内的空气之间进行热交换的热交换器27以及使制冷剂在压缩机26与热交换器27之间循环的制冷剂循环路28。

可以采用公知的电动压缩机来作为压缩机26。压缩机26配置于比滚筒7的旋转轴线即轴线J低的位置。具体而言，参照图2，压缩机26在箱体2的底壁2F与外筒3的圆周壁3A之间的下区域P中配置于前后的减振器11之间，固定于右底壁2J。下领域P是由圆周壁3A的右下外周面、右壁2D、右底壁2J划分出的沿前后方向Y延伸的大致三棱柱状的空间。

压缩机26具有沿上下方向Z延伸的圆筒状的壳体30和设置于壳体30的下端的板状的托架31。托架31具有从壳体30的下端突出的多个突出部31A。在这种状态方式中，托架31具有向前侧Y1突出的突出部31A、向后侧Y2突出的突出部31A以及向右侧X1和左侧X2的某一侧突出的突出部31A这三个突出部31A。

图3是在经过托架31中从壳体30向前侧Y1突出的突出部31A的位置处进行剖切时的箱体2的右底壁2J和托架31的纵剖面主视图。在各个突出部31A形成有沿上下方向Z贯通突出部31A的贯通孔31B，在右底壁2J中贯通孔31B的正下方的位置形成有沿上下方向Z贯通右底壁2J的贯通孔2L。

在各个突出部31A与右底壁2J之间配置有防振构件32。防振构件32为具有沿上下方向Z延伸的贯通孔32A的圆筒状的垫圈，由橡胶等弹性材料构成。在防振构件32的上端部的外周面形成有沿其周向延伸的槽32B。防振构件32的上端部从下侧Z2插入突出部31A的贯通孔31B，突出部31A中的贯通孔31B的周缘部嵌入防振构件32的槽32B。螺钉33的螺纹部33A从下侧Z2插入右底壁2J的贯通孔2L和防振构件32的贯通孔32A，比贯通孔32A更向上侧Z1突出地配置。在螺纹部33A组装有螺母34，防振构件32夹在位于螺钉33的下端的头部33B与螺母34之间。由此，托架31的各个突出部31A经由防振构件32固定于右底壁2J，因此，具有托架31的压缩机26整体固定于右底壁2J。

参照图4，热交换器27配置于空气循环路20的中途部分20A内比送风部 21的旋转叶片21A更靠近返回口20E的下游侧(具体而言为前侧Y1)的区域(也参照图1)。如上所述，中途部分20A配置于比外筒3高的位置，因此，中途部分20A内的热交换器27配置于比外筒3的轴线J高的位置。需要说明的是，在图4中，为了看到热交换器27而省略了中途部分20A的一部分的图示。热交换器27具有：加热侧的第一热交换器27A、冷却侧的第二热交换器27B以及将第一热交换器27A和第二热交换器27B相连的毛细管27C。

在中途部分20A内，本实施方式中，第一热交换器27A配置于比旋转叶片21A靠下游侧也就是前侧Y1，第二热交换器27B配置于比第一热交换器27A靠下游侧。中途部分20A内的第一热交换器27A和第二热交换器27B的布局可以任意改变。在第一热交换器27A设置有多个散热翅片27D，在第二热交换器27B设置有多个冷却翅片27E。在第一热交换器27A和第二热交换器27B各自的内部设置有制冷剂的流路(未图示)。毛细管27C将第一热交换器27A内的流路和第二热交换器27B内的流路相连。

制冷剂循环路28由铜等金属制的管构成，将压缩机26和热交换器27相连。制冷剂循环路28是将制冷剂从压缩机26取出之后经过热交换器27再次返回压缩机26的循环流路。制冷剂循环路28具有从压缩机26取出制冷剂并送到第一热交换器27A内的流路中的发送侧流路28A和使从第一热交换器27A经由毛细管27C流过第二热交换器27B内的流路的制冷剂返回压缩机26的返回侧流路28B。可以将第一热交换器27A内的流路看作发送侧流路28A的一部分，也可以将第二热交换器27B内的流路看作返回侧流路28B的一部分。发送侧流路28A和返回侧流路28B各自的外周面的大部分被由橡胶等构成的弹性构件29包覆。

滚筒式洗干一体机1包括由搭载有微型计算机的基板构成的控制部35(参照图1)。在控制部35电连接有马达8、供水阀12、排水阀13、送风部21、注水阀24以及热泵25等电气部件。控制部35通过控制这些电气部件的工作来执行洗涤烘干运转。洗涤烘干运转包括清洗过程、漂洗过程、脱水过程以及烘干过程。烘干过程也可以作为单独的烘干运转独立于洗涤烘干运转来执行。

在清洗过程开始之前，滚筒7内被投入洗涤剂。在清洗过程中，在关闭排水阀13的状态下，控制部35在将供水阀12打开规定时间向外筒3和滚筒7供水之后通过马达8使滚筒7旋转。由此，滚筒7内的洗涤物L被摔洗。摔洗中， 洗涤物L被反复进行提升一定程度之后向水面自然落下的“翻滚”。通过翻滚产生的冲击、蓄于滚筒7的洗涤剂水中所含的洗涤剂成分从洗涤物L中去除污垢。当控制部35在从翻滚开始经过规定时间之后打开排水阀13进行排水时，清洗过程结束。

在漂洗过程中，在关闭排水阀13的状态下，控制部35在将供水阀12打开规定时间向外筒3和滚筒7供水之后通过马达8使滚筒7旋转。这样，由于反复进行上述的翻滚，因而洗涤物L通过滚筒7内的自来水被漂洗。当控制部35在从翻滚开始经过规定时间之后进行排水时，漂洗过程结束。漂洗过程可以反复进行多次。在脱水过程中，控制部35在打开排水阀13的状态下使滚筒7脱水旋转。滚筒7内的洗涤物L通过由滚筒7的脱水旋转产生的离心力而被脱水。通过脱水而从洗涤物L渗出的水从排水路5排出至机身外。脱水过程不仅在漂洗过程之后实施，在清洗过程之后也可以实施。

在烘干过程中，控制部35通过使送风部21和热泵25的压缩机26工作来产生热风并使热风在滚筒7与空气循环路20之间循环而供给至滚筒7内的洗涤物L。具体而言，在热泵25中，制冷剂被压缩机26压缩而变得高温高压后经过发送侧流路28A，在通过第一热交换器27A内时散热。在第一热交换器27A中，散热翅片27D由于制冷剂的散热而变得高温。流过空气循环路20内的空气在经过散热翅片27D的周围时被加热而变成热风。也就是说，空气循环路20内的空气通过与流过第一热交换器27A的制冷剂之间的热交换而变成热风。该热风流出到外筒3并供给至滚筒7内的洗涤物L，由此烘干洗涤物L。

另一方面，穿过第一热交换器27A的制冷剂在穿过毛细管27C时被减压而变得低温，然后，在穿过第二热交换器27B内时将冷却翅片27E冷却。通过烘干而从洗涤物L中蒸发出的含有水分的空气在空气循环路20内经过冷却翅片27E的周围时被除湿。除湿后的空气通过第一热交换器27A变成热风，再利用于洗涤物L的烘干。

碎线等异物在烘干过程中随着热风流动，如上所述被过滤器单元22的过滤器F捕获。在烘干过程中或烘干过程后的适当的时机，作为维护处理，控制部35打开注水阀24向过滤器F注水，从过滤器F去除异物。

在洗涤运转中，特别是在脱水过程中，外筒3、马达8随着滚筒7的旋转而 振动。进而，在烘干过程中，随着热泵25的压缩机26的工作而产生振动。热泵25中，在压缩机26和热交换器27沿上下方向Z分离配置并通过制冷剂循环路28相连的结构上，制冷剂循环路28变长。这种情况下，可以想象制冷剂循环路28遭受外筒3、马达8的振动或将制冷剂循环路28自身的振动传递给箱体2的不良情况。为了防止这样的不良情况，滚筒式洗干一体机1包括固定于箱体2并保持制冷剂循环路28的保持器40。

图5是将固定于箱体2的状态的保持器40抽出并从后侧Y2观察的立体图。保持器40例如为树脂制，形成为弯曲的轨道状。以固定于箱体2的状态作为基准，保持器40具有：向左上侧倾斜延伸的下端部40A、向上侧Z1延伸的上端部40B以及将两者相连的弯曲部40C。弯曲部40C从下端部40A向上侧Z1弯曲之后向上侧Z1垂直延伸，然后，向左侧X2弯曲之后向上侧Z1弯曲并与上端部40B相连。从下端部40A朝向上端部40B的方向或从上端部40B朝向下端部40A的方向为保持器40的长边方向。

保持器40一体地具有与保持器40的整体形状同样地弯曲的左右一对带状的侧板41和架设于这一对侧板41之间且在正面观察时与各个侧板41同样地弯曲的底板42。保持器40还一体地具有配置于这一对侧板41之间并从底板42向前侧Y1突出的同时与各个侧板41同样地弯曲的分隔板43。在保持器40形成有被这一对侧板41夹着且被底板42从后侧Y2堵住的槽部40D。槽部40D在保持器40的长边方向上的整个区域向前侧Y1敞开，并且在下端部40A向右下侧敞开，在上端部40B向上侧Z1敞开。槽部40D通过分隔板43被分割为左侧X2的第一槽部40E和右侧X1的第二槽部40F。第一槽部40E和第二槽部40F是与各个侧板41、分隔板43同样地弯曲的细长的槽状空间，彼此具有大致相同的大小(也参照后述的图6)。

在各个侧板41的前缘部形成有单个或多个U字状的切口41A。在各个侧板41中，在与面向槽部40D的内侧面41B相反的外侧面41C中避开切口41A的位置，设置有多个沿前后方向Y延伸的加强用的肋41D。

底板42与各个侧板41的前后方向Y上的中央部连结。在底板42的后表面设置有多个向后侧Y2突出的加强用的肋42A。各个肋42A架设于一对侧板41中在保持器40的长边方向上位于相同或大致相同的位置的肋41D彼此之间。由 此，所有的肋42A和一对侧板41从背面观察时配置为梯子状。

在底板42的后表面设置有多个向后侧Y2突出的凸台42B。在本实施方式中，合计设置有三个凸台42B，以在保持器40的下端部40A和上端部40B各自的附近各配置有一个凸台42B且在下端部40A与上端部40B之间的中途位置配置有一个凸台42B的方式沿保持器40的长边方向排列设置。各个凸台42B既可以设置在与肋42A重叠的位置，也可以设置在避开肋42A的位置。在各个凸台42B的后端面形成有向前侧Y1延伸的螺纹孔42C。

图6是将固定于箱体2的状态的保持器40抽出并从前侧Y1观察的立体图。在分隔板43中，在其长边方向上的多个位置分别形成有沿板厚方向贯通分隔板43的一对豁口43A。分隔板43中一对豁口43A之间的部分构成可弹性变形的小片状的卡合部43B。多个卡合部43B沿分隔板43的长边方向排列设置。形成各个卡合部43B的顶端部43C的前端部向第一槽部40E和第二槽部40F双方延伸，从而具有T字状的断面(也参照后述的图8)。各个卡合部43B的后端部构成根部43D。在底板42的各个卡合部43B的根部43D的周边形成有贯通底板42的通孔42D。通孔42D在避开肋42A和凸台42B的位置设置于各个卡合部43B的根部43D的两侧(参照图5)。

保持器40以第一槽部40E和第二槽部40F向前侧Y1敞开的姿势配置于箱体2的后壁2B与外筒3的背面壁3B之间。整个保持器40以绕过后壁2B的开口2I的方式配置于开口2I的右上侧(参照图4)。保持器40中，下端部40A与上端部40B之间的弯曲部40C以沿着背面壁3B的中央部3E和马达8各自的右外周面的状态远离外筒3和马达8地配置(参照图2)。

如图7所示，作为保持器40的一部分的各个凸台42B的后端面以从前侧Y1与后壁2B接触的方式配置。在后壁2B中与各个凸台42B的螺纹孔42C重叠的位置形成有沿前后方向Y贯通后壁2B的贯通孔2M。作为固定件的一个例子的螺钉45从后侧Y2穿过贯通孔2M组装于螺纹孔42C。由此，各个凸台42B固定于后壁2B，因而整个保持器40固定于箱体2。

如示出与图7不同位置的剖面的图8所示，保持器40中，凸台42B之外的部分处于从后壁2B向前侧Y1悬空的状态，由此不与箱体2接触。而且，保持器40中，制冷剂循环路28中的发送侧流路28A从前侧Y1嵌入槽部40D的第 一槽部40E，制冷剂循环路28中的返回侧流路28B从前侧Y1嵌入槽部40D的第二槽部40F。发送侧流路28A和返回侧流路28B各自的嵌入槽部40D的部分以沿着保持器40弯曲的方式配置(参照图4)。保持器40中位于第一槽部40E与第二槽部40F之间的各个卡合部43B的顶端部43C与分别包覆发送侧流路28A和返回侧流路28B的弹性构件29卡合。各个卡合部43B由于可弹性变形，因此以发送侧流路28A和返回侧流路28B分别能在槽部40D内位移的方式与弹性构件29卡合。

发送侧流路28A和返回侧流路28B各自的与压缩机26连接的部分以靠近保持器40的方式向后侧Y2折曲(参照图2)。发送侧流路28A和返回侧流路28B各自的从保持器40向上侧Z1突出的部分以靠近热交换器27的方式向前侧Y1折曲(参照图2)。通过像这样将发送侧流路28A和返回侧流路28B分别收容于保持器40的槽部40D或在槽部40D外折曲，能以最短距离处理制冷剂循环路28来将压缩机26和热交换器27相连。

如上所述，制冷剂循环路28通过由收容外筒3的箱体2侧的保持器40保持而固定于箱体2。因此，与制冷剂循环路28固定于外筒3的情况相比，制冷剂循环路28远离外筒3、马达8，由此外筒3、马达8的振动不容易传给制冷剂循环路28，因而能防止由外筒3、马达8的振动引起的制冷剂循环路28的破损这样的不良情况。

此外，保持器40中，只有作为其一部分的凸台42B被固定于箱体2，因此，即使压缩机26的振动经由制冷剂循环路28传给保持器40，该振动也不容易从保持器40传给箱体2。因此，能防止由制冷剂循环路28引起的箱体2的振动这样的不良情况。

进而，制冷剂循环路28以被弹性构件29包覆的状态嵌入保持器40的槽部40D，保持器40的各个卡合部43B以制冷剂循环路28能在槽部40D内位移的方式与弹性构件29卡合。也就是说，制冷剂循环路28以被弹性构件29包覆的状态由保持器40柔和地保持。因此，制冷剂循环路28以具有与弹性构件29的厚度、卡合部43B的弹性变形量相应的游隙的方式嵌入槽部40D。因此，即使压缩机26的振动传给制冷剂循环路28，该振动也会被因弹性构件29、卡合部43B的弹性变形而产生的制冷剂循环路28的位移吸收，因而不容易从制冷剂循 环路28传给保持器40、箱体2。因此，能防止由制冷剂循环路28引起的箱体2的振动这样的不良情况。需要说明的是，弹性构件29除了具有防止振动的功能之外，还具有作为绝热材料的功能，因此，例如在制冷剂循环路28的发送侧流路28A中，被压缩机26压缩而变得高温的制冷剂能在维持其温度的同时到达热交换器27。

此外，如上所述，压缩机26配置于比轴线J低的位置，而热交换器27配置于比轴线J高的位置。因此，压缩机26和热交换器27沿上下方向Z分离地配置。当采用这样的结构时，与压缩机26和热交换器27一体化的现有结构相比，能抑制箱体2的高度尺寸，实现箱体2的体积的小型化。

进而，在压缩机26和热交换器27分离配置的情况下，压缩机26不容易受到热交换器27的热量的影响，不需要像现有结构那样将压缩机26和热交换器27收容在外壳中，因而热量不容易滞留在压缩机26的周围。因此，在压缩机26停止工作后，容易促进压缩机26的自然冷却，由此还能实现压缩机26的冷却性的提高。此外，由于无需像使用了收容热交换器27的外壳的情况那样在该外壳上形成用于冷却压缩机26的通气口会设置开闭该通气口的开闭阀，因此，能提高外筒3、空气循环路20的气密性，防止湿气的流出等。

本发明不局限于如上说明的实施方式，可以在技术方案所述的范围内进行各种变形。

例如，滚筒式洗干一体机1中，也可以以轴线J向水平方向H倾斜的方式配置滚筒7来代替以轴线J沿水平方向H的方式配置滚筒7的结构。

Claims (3)

1. 一种滚筒式洗干一体机，其特征在于，包括：

   箱体；

   外筒，收容于所述箱体内，可蓄水；

   滚筒，收容于所述外筒内，绕沿前后方向延伸的旋转轴线被旋转驱动，收容洗涤物；

   空气循环路，具有与所述外筒连接的取出口和返回口；

   送风部，设置于所述空气循环路内，将所述外筒内的空气通过从所述取出口取出至所述空气循环路内并从所述返回口返回至所述外筒内，由此使所述外筒内的空气循环；

   热泵，具有：压缩机，配置在比所述旋转轴线低的位置，压缩制冷剂；热交换器，在比所述旋转轴线更高的位置上设置于所述空气循环路内，在制冷剂与所述空气循环路内的空气之间进行热交换；以及制冷剂循环路，使制冷剂在所述压缩机与所述热交换器之间循环；以及

   保持器，固定于所述箱体，保持所述制冷剂循环路。
2. 根据权利要求1所述的滚筒式洗干一体机，其特征在于，还包括：

   固定件，将所述保持器的一部分固定于所述箱体，

   所述保持器中所述一部分之外的部分不与所述箱体接触。
3. 根据权利要求1或2所述的滚筒式洗干一体机，其特征在于，还包括：

   弹性构件，包覆所述制冷剂循环路，

   所述保持器具有：槽部，供所述制冷剂循环路嵌入；以及卡合部，以所述制冷剂循环路能在所述槽部内位移的方式与所述弹性构件卡合。

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