CN107794727A - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的衣物干燥机具备热泵，能够控制压缩机起动时的适当的驱动频率，能够防止下述的异常于未然，即：导致干燥性能降低。本实施方式的衣物干燥机包括：干燥室，其收纳衣物；循环风路，其用于将干燥风循环供给到所述干燥室内；送风机，其在所述循环风路中输送干燥风；热泵，其对所述干燥风进行除湿并加热，且包括压缩机、冷凝器、蒸发器、减压装置；制冷剂温度传感器，其对所述热泵内的制冷剂的温度进行检测；以及控制装置，其对所述送风机及热泵进行控制而执行干燥运转，所述控制装置构成为：当在所述压缩机起动的情况下使该压缩机的驱动频率上升至目标频率时，基于所述制冷剂温度传感器的检测温度，对上升速度进行可变控制。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及衣物干燥机。

背景技术

例如滚筒式的衣物干燥机中，作为干燥机构，包括用于将干燥风循环供给到收纳着衣物的滚筒(水桶)内的循环风路、以及送风机及热泵(例如参见专利文献1)。热泵构成为：将压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器通过制冷剂管路连接成闭环状，在循环风路中流动的风通过蒸发器被除湿，接下来，通过冷凝器加热而成为干的干燥风，用于衣物的干燥。在所述压缩机，通过驱动频率(转速)可变的变频马达被驱动，根据来自控制装置的指令进行变频控制。

对于上述热泵，为了防止内部的制冷剂达到高温、高压而导致压缩机故障等不良情况，在规定的温度范围进行使用。专利文献1中，如下地进行控制：通常时，以比较高的频率(90Hz)驱动压缩机，在对外部空气温度进行检测的温度检测部检测到高温(35℃以上)的情况下，将压缩机的驱动频率降低到35Hz。由此，能够抑制制冷剂达到需求以上的高温、高压，并且，能够避免压缩机暂时停止。

专利文献

专利文献1：日本特开2014－18452号公报

发明内容

对于如上所述的热泵，一般如下进行控制：当开始干燥运转，压缩机被起动时，使压缩机的驱动频率以一定的上升速度(加速度)上升，直至压缩机达到目标驱动频率(转速)为止。例如，使压缩机经1分钟从压缩机的停止状态(0Hz)上升至40Hz。这种情况下，如果使驱动频率过于急剧增加，则导致制冷剂达到需求以上的高温而使压缩机暂时停止。但是，如果太重视防止制冷剂的异常温度上升，则会发生：在压缩机起动时，使驱动频率缓慢地提高到需求以上、或者将驱动频率设定在需求以上的较低水平的情形。因此，产生宁可降低干燥性能的弊端。

另外，在热泵的驱动状态下蒸发器内的制冷剂的温度过低(例如－10℃以下)的情况下，蒸发器的表面有可能结露、冻结，这会导致空气通路变窄而使得与干燥风之间的热交换效率显著降低。因此，在以往，当蒸发器的温度异常降低的情况下，也进行使压缩机暂时停止的控制。

因此，本发明提供一种具备热泵的衣物干燥机，其能够避免制冷剂的温度异常发生所引起的压缩机停止，并且，能够防止导致干燥性能降低于未然。

本实施方式的衣物干燥机包括：干燥室，该干燥室收纳衣物；循环风路，该循环风路用于将干燥风循环供给到所述干燥室内；送风机，该送风机在所述循环风路中输送干燥风；热泵，该热泵对所述干燥风进行除湿并加热，且包括压缩机、冷凝器、蒸发器、减压装置；制冷剂温度传感器，该制冷剂温度传感器对所述热泵内的制冷剂的温度进行检测；以及控制装置，该控制装置对所述送风机及热泵进行控制而执行干燥运转，所述控制装置构成为：当在所述压缩机的起动时使该压缩机的驱动频率上升至目标频率时，基于所述制冷剂温度传感器的检测温度，对上升速度进行可变控制。

根据上述构成，具备热泵的衣物干燥机发挥如下优异的效果：能够在压缩机起动时适当地控制驱动频率，能够避免：制冷剂的温度异常发生所引起的压缩机停止，并且，能够防止下述的现象于未然，即：导致干燥性能降低的现象。

附图说明

图1给出了第一实施方式，是概略地表示洗涤干燥机的内部结构的纵向截面右视图。

图2是概略地表示洗涤干燥机的包含热泵在内的内部结构的后视图。

图3是表示洗涤干燥机的电气结构的框图。

图4是表示蒸发器温度与压缩机驱动频率的变化量的关系的图。

图5是表示节能模式下的使压缩机起动时的驱动频率为一定的上升速度的情况下的时间经过所引起的蒸发器温度变化及压缩机驱动频率变动的情形的图。

图6是表示节能模式下的对压缩机起动时的驱动频率进行可变控制的情况下的时间经过所引起的蒸发器温度变化及压缩机驱动频率变动的情形的图。

图7给出了第二实施方式，是表示冷凝器温度与压缩机驱动频率的变化量的关系的图。

图8给出了第三实施方式，是表示蒸发器温度与送风机转速的变化量的关系的图。

图9是表示节能模式下的对送风机的转速进行可变控制的情况下的时间经过所引起的送风机转速变化及压缩机驱动频率变动的情形的图。

图10给出了第四实施方式，是表示冷凝器温度与送风机转速的变化量的关系的图。

符号说明：

1-洗涤干燥机(衣物干燥机)、2-外箱、3-水桶、4-旋转滚筒(干燥室)、6-操作面板、8-滚筒马达、16-风扇马达、17-排出口、18-供给口、19-干燥机构、20-循环风路、21-热泵、22-送风机、24a-吸气口、27-蒸发器、28-冷凝器、29-压缩机、32-压缩机出口温度传感器、33-冷凝器温度传感器、34-蒸发器温度传感器、37-排气口、38-外部排气口、39-风门、41-控制装置、42-旋转传感器、43-外部空气温度传感器。

具体实施方式

以下，参照附图，对适用于作为衣物干燥机的滚筒式的洗涤干燥机的多个实施方式进行说明。另外，对洗涤干燥机1的硬件构成等在多个实施方式之间共通的部分赋予相同的符号，从而省略新的图示及重复的说明。

(1)第一、第二实施方式

参照图1～图6，对第一实施方式进行说明。首先，参照图1～图3，对作为本实施方式所涉及的衣物干燥机的滚筒式的洗涤干燥机1的整体构成进行说明。构成洗涤干燥机1的主体的外箱2呈大致矩形箱状，在外箱2内，圆筒状的水桶3以向后下方倾斜的状态并借助未图示的弹性支撑机构而被支撑。在所述水桶3内，以能够旋转的方式支撑有：作为收纳衣物(洗涤物)的旋转桶的圆筒状的旋转滚筒4。该旋转滚筒4构成为：以在前后方向上延伸且向后下方倾斜的倾斜轴为中心进行旋转。

如图1所示，在该旋转滚筒4的周壁部及后壁部形成有通水、通气用的多个孔4a，另外，在旋转滚筒4的周壁部的内表面设置有洗涤物搅拌用的未图示的多个挡板。虽然没有图示，但是，在该旋转滚筒4的前表面部设置有取放衣物的开口部。在所述水桶3的前表面部形成有与所述开口部相连接的投入口，在外箱2的前表面设置有对其投入口进行开闭的门5。在外箱2的前表面部的上部设置有操作面板6(参照图3)。

如图1、图2所示，在所述水桶3的后部配置有例如由外转子型的无刷马达构成的滚筒马达8。该滚筒马达8的旋转轴的前端贯穿水桶3的背面而突出到水桶3内，并连结固定于所述旋转滚筒4的后部中心部。根据这样的构成，旋转滚筒4通过滚筒马达8而被直接驱动旋转。另外，在该滚筒马达8上设置有用于对该滚筒马达8的转子的旋转进行检测的旋转传感器42(仅在图3中图示)。该旋转传感器42作为对旋转滚筒4内的洗涤物量进行检测的载荷检测机构而发挥功能。

虽然没有详细图示，但是，在所述外箱2内的上部设置有用于向所述水桶3内供水的供水装置。该供水装置由供水阀11(参照图3)和注水盒等构成，其中供水阀11借助连接管而连接于作为供水源的自来水的水龙头，注水盒9具有能够推拉的洗涤剂投入盒。另一方面，如图1所示，在水桶3的下部连接有排水管路12，在该排水管路12的中途设置有排水阀13。在排水阀13关闭的状态下从供水装置向水桶3内供水的情况下，该水存积到水桶3内。此时，水桶3内的水位通过水位传感器7(参照图3)来检测。随着所述排水阀13开放，存积在水桶3内的水通过排水管路12而排出到机器外。

如图1所示，所述水桶3构成为：在前部的比上表面更靠右侧的部位设置有空气的排出口17，并且，在背面部的比上部更靠左侧的部位设置有空气的供给口18。并且，如图1、图2所示，在外箱2内部设置有将干燥风(暖风)循环供给到旋转滚筒4内的干燥机构19。本实施方式中，干燥机构19位于水桶3的外部，其具备循环风路20，并且，还具备热泵21。所述循环风路20具有入口和出口，该入口连接于水桶3的所述排出口17，出口连接于所述供给口18。另外，干燥机构19具备送风机22，该送风机22使从排出口17排出的空气在循环风路20内沿着箭头A方向循环，并且，从所述供给口18供给到水桶3甚至旋转滚筒4内。

具体而言，所述循环风路20包括：排气管道23、热泵管道24、以及供气管道25。其中，排气管道23构成为：其基端部连接于所述排出口17，在外箱2内的右侧上部朝向后方延伸，之后折曲，而在水桶3的后方朝向下方延伸，其前端连接于热泵管道24的基端部(右端部)。另外，在排气管道23的前端侧部分设置有：用于从干燥风中捕获线屑的众所周知的线屑过滤器26。

所述热泵管道24在外箱2内的底部的靠后方的部位且在左右方向上延伸，在热泵管道24的前端侧(图2中为右端侧)设置有所述送风机22。该送风机22构成为：例如在风扇外壳14内具备离心风扇15及驱动该离心风扇15的马达16。在风扇外壳14的出口部连接有：所述供气管道25的基端部(下端部)。供气管道25在外箱2内的左侧的水桶3的后方朝向上方延伸，其前端部(上端部)连接于所述供给口18。

如图2所示，在所述热泵管道24内，构成热泵(冷冻循环)21的蒸发器27及冷凝器28配置成依次位于右左(图2中为左右)位置。所述热泵21构成为：通过制冷剂配管31将压缩机29、所述冷凝器28、作为减压装置的节流阀30、以及所述蒸发器27连接成闭环状。作为减压装置，可以采用毛细管等来代替节流阀30。在热泵21的内部封入有所需量的制冷剂，在制冷剂配管31中循环。此时，冷凝器28作为对干燥风进行加热的加热机构而发挥作用，另外，蒸发器27作为从干燥风中除去湿气的除湿机构而发挥作用。

该热泵21在干燥运转时，通过驱动压缩机29，使得从压缩机29中喷出的气体制冷剂流入到冷凝器28内，通过该冷凝器28中的热交换而被冷凝，制成液体制冷剂。从冷凝器28中流出的液体制冷剂通过节流阀30而膨胀，成为雾状，该雾状的制冷剂流入到蒸发器27中。并且，在蒸发器27中，通过与外部空气的热交换而使制冷剂气化，该气体制冷剂返回到压缩机29。进行如下循环，即：通过压缩机29来压缩制冷剂而达到高温、高压从而被喷出的循环。

在驱动该热泵21的同时，也驱动送风机22，由此，如图1、图2的箭头A所示，进行如下循环，即：水桶3(旋转滚筒4)内的空气从排出口17通过排气管道23而到达热泵管道24，在热泵管道24内流动，依次通过蒸发器27及冷凝器28后，流入到供气管道25，再通过供给口18及孔4a而被供给到旋转滚筒4内的循环。利用该空气的循环，从水桶3(旋转滚筒4)内的衣物中夺取湿气而含有大量蒸气的空气通过热泵管道24内的蒸发器27部分被冷却，由此，蒸气被冷凝(或者升华)而除湿，该除湿空气通过冷凝器28部分，从而被加热成为干的暖风，再次被供给到旋转滚筒4内，用于干燥衣物。

此时，如图2所示，热泵21设置有：对在制冷剂流路37中流动的制冷剂的温度进行检测的多个温度传感器。具体而言，在压缩机29的喷出侧设置有压缩机出口温度传感器32，在冷凝器28设置有冷凝器温度传感器33，在蒸发器27的入口部设置有蒸发器温度传感器34，在压缩机29的吸入侧设置有压缩机入口温度传感器35。此外，还如图1所示，在所述循环风路20中的供气管道25上，以位于供给口18的附近的方式设置有对在循环风路20内流动的干燥风的温度进行检测的干燥风温度传感器36。

并且，如图1所示，在所述排气管道23的中途，亦即在线屑过滤器26的后方部位的上壁部设置有：作为用于使循环风路20向外部开放、亦即将循环风路20内的空气(甚至水桶3内的空气)排出到外箱2外的开口部的排气口37。该排气口37与设置于外箱2的外侧排气口38相连通。在所述排气口37部分设置有：用于对该排气口37进行开闭的风门39。该风门39例如以风门马达40(仅在图3中图示)作为驱动源而被进行动作。

另外，如图2所示，在所述热泵管道24的上部，以位于蒸发器27与冷凝器28之间的方式设置有吸气口24a。该吸气口24a始终是开放的，其使循环风路20内和循环风路20外相连通。由此，如果在送风机22的驱动状态下使风门39动作而打开排气口37，则如图1的箭头B所示，通过循环风路20内的空气的一部分经过排气口37及外侧排气口38而被排出到外箱2外部。与此同时，如图2的箭头C所示，将外部空气从吸气口24a取入到循环风路20内。

另外，在所述操作面板6上，除了设置有接通电源开关、切断电源开关、进行所需求的显示的显示部9以外，还设置有各种操作部10(均仅在图3中图示)。本实施方式中，通过使用者对操作部10进行操作，而能够指示：执行接续于洗涤运转而进行干燥运转的洗涤干燥运转。另外，能够选择性地设定与干燥运转相关的运转的模式。

此时，本实施方式中，作为关于干燥运转而能够设定的模式，包含节能模式、加速模式、精细模式等。其中，节能模式是实现抑制耗电的模式，使得压缩机29的驱动频率较低，送风机22的转速较低(例如3700rpm)，从而干燥风的温度较低，干燥时间较长。加速模式是实现干燥时间的短时间化的模式，使得压缩机29的驱动频率较高，送风机22的转速较高(例如5000rpm)，从而循环风温度较高，干燥时间较短。精细模式是完全干燥的模式，使得压缩机29的驱动频率较高，送风机22的转速较高(5000rpm)，从而循环风温度较高，干燥时间较长。

于是，在所述外箱2内，设置有：例如将微型计算机构成为主体，作为对洗涤干燥机1整体进行控制的控制机构的控制装置41。图3概略地给出了以控制装置41为中心的本实施方式的洗涤干燥机1的电气结构。即，向控制装置41输入来自操作面板6的操作部10的操作信号，并且，控制装置41对操作面板6的显示部9的显示进行控制。

另外，向控制装置41输入来自所述水位传感器7、旋转传感器42、热泵21的各温度传感器32～35、干燥风温度传感器36的检测信号。此外，向控制装置41输入外部空气温度传感器43所检测到的外部空气温度的检测信号。控制装置41对所述供水阀11、排水阀13、滚筒马达8、送风机22(风扇马达16)、热泵21的压缩机29及节流阀30、风门马达40(风门39)进行控制。此时，控制装置41能够以可变的转速对送风机22(风扇马达16)进行控制。

并且，压缩机29采用变频马达，控制装置41通过变频控制而以可变的频率(转速)来驱动压缩机29。在干燥行程中，控制装置41虽然是以目标驱动频率(例如60Hz～80Hz)来对压缩机29进行驱动控制的，但在压缩机29的起动时，是逐渐上升至目标频率的。此时，如后面的详细说明，控制装置41对压缩机29的驱动频率的上升速度进行可变控制。

根据以上的构成，控制装置41根据使用者在操作部10所设定的运转模式，并基于来自各传感器的输入信号、以及预先储存的控制程序，对洗涤干燥机1的各机构进行控制，自动地执行包含洗涤行程、漂洗行程、脱水行程在内的洗涤运转、以及上述的干燥运转。构成为，还能够执行：接续于洗涤运转而进行干燥运转的洗涤干燥运转。关于洗涤运转的各行程，由于是众所周知的，所以省略说明，不过，在洗涤运转开始时，基于针对于旋转滚筒4的载荷检测，来判定衣物的容量(洗涤物量)，并根据其判定结果，来确定水位等。

在干燥运转中，控制装置41根据使用者所设定的干燥模式的种类，来对送风机22及热泵21进行驱动控制。此处，在热泵21的驱动状态下，当蒸发器27内的制冷剂的温度过低的情况下，在蒸发器27的表面有可能结露、冻结，空气通路变窄而使得与干燥风之间的热交换效率显著降低。将像这样蒸发器27的温度异常低温的状态称为蒸发器低温异常。另外，如果在热泵21的驱动状态下内部(从压缩机29至冷凝器28)的制冷剂达到需求以上的高温高压，则有可能导致热泵21发生故障等。将像这样从压缩机29至冷凝器28的制冷剂的温度达到异常高温的状态称之为制冷剂高温异常。

因此，在本实施方式中，如后面的作用说明中所阐述的那样，控制装置41在干燥行程中，当在所述压缩机29起动时使该压缩机29的驱动频率上升至目标频率时，监视所述蒸发器温度传感器34的检测温度，基于蒸发器温度传感器34的检测温度，对上升速度进行可变控制。更具体而言，对压缩机29的驱动频率的上升速度进行可变控制，以便蒸发器温度传感器34检测到的制冷剂的温度越高，越使驱动频率的上升比例变大。

即，图4给出了蒸发器温度传感器34的检测温度与例如1分钟期间内上升的压缩机29的驱动频率的关系。控制装置41每1分钟读取蒸发器温度传感器34的检测温度，例如在检测温度低于－10℃的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率降低5Hz。在检测温度为－10℃且低于5℃的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率维持现状。在检测温度为5℃以上的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率上升5Hz。

接下来，再参照图4～图6，对上述构成的洗涤干燥机1的作用进行说明。目前，例如在执行接续于洗涤运转而进行干燥运转的洗涤干燥运转的情况下，使用者将衣物投入旋转滚筒4内，并且，在洗涤剂投入盒内投入所需量的洗涤剂，然后，对操作面板6的操作部10进行操作、设定。这种情况下，能够设定洗涤干燥运转，并且，能够选择性地设定干燥行程中的使用者所喜好的模式亦即节能模式、加速模式、精细模式中的任意一个模式。

当启动洗涤干燥运转时，通过控制装置41来执行包含洗涤行程、漂洗行程、脱水行程的洗涤运转。在洗涤运转开始时，判定旋转滚筒4内的衣物容量。当洗涤运转结束时，接下来，执行干燥行程(干燥运转)。该干燥行程执行规定的干燥时间(例如200分钟等)，不过，该干燥时间是基于所设定的模式、衣物容量而自动设定的。如上所述，在干燥行程中，驱动热泵21及送风机22，并且，以规定周期反复进行：旋转滚筒4的比较低速下的正反旋转。

由此，如图2的箭头A所示，通过旋转将旋转滚筒4内的衣物揉开，并且，将包含干的暖风的干燥风通过循环风路20而循环供给到旋转滚筒4(水桶3)内，对衣物进行干燥。如上所述，当该干燥运转开始时，通过控制装置41来起动压缩机29，使其从停止状态(0Hz)上升至目标驱动频率(例如、60Hz～80Hz)。然后，一边维持目标频率，一边驱动压缩机29。

在该压缩机29起动时，通过控制装置41，来检测蒸发器温度传感器34的检测温度。如图4所示，控制装置41基于每1分钟读取到的蒸发器温度传感器34的检测温度，在蒸发器温度传感器34的检测温度较高而为5℃以上的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率上升5Hz。对此，在蒸发器温度传感器34的检测温度稍微较低而为－10℃以上且低于5℃的情况下，在之后1分钟期间将压缩机29的驱动频率维持现状。并且，在蒸发器温度传感器34的检测温度较低而低于－10℃的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率减少5Hz。

由此，在压缩机29起动时，在蒸发器27的温度为比较低温的情况下，使压缩机29的驱动频率维持现状或者减少，由此能够维持或者降低热泵21的能力，从而能够阻止蒸发器27的温度在低温基础之上进一步降低。由此，能够防止下述的异常于未然，即：蒸发器27的制冷剂温度达到需求以上的低温而在蒸发器27表面发生冻结的蒸发器低温异常。在蒸发器27的温度比较高的情况下，无须担心发生蒸发器低温异常，可以使压缩机29的驱动频率以+5Hz/分的程度而连续地上升，尽早达到目标频率。

图5及图6给出了：干燥模式为例如节能模式的情况下，在经过干燥行程的开始(时间T0)至结束(时间Te)为止这段时间，所发生的蒸发器温度传感器34所检测到的蒸发器27的温度及压缩机29的驱动频率的变动的情形。其中，图5给出了：进行在压缩机29起动时使驱动频率以一定的上升速度上升的现有控制的情形，图6给出了：进行本实施方式中的控制的情形。

在图5的例子中，从压缩机29的起动开始(时间T0)至时间Ta，使压缩机29的驱动频率以一定的上升速度上升至目标频率(例如70Hz)，因此，蒸发器27的温度过于降低，在时间Tb，发生了蒸发器低温异常，因此，停止压缩机29。从蒸发器27温度恢复的时间Tc开始，重启压缩机29。由此，在使压缩机29的驱动频率以一定的上升速度上升至目标频率的情况下，驱动频率的上升比较急剧，因此，容易发生蒸发器低温异常，这样就会导致压缩机29暂时停止。另外，送风机22在干燥行程中以规定的转速(例如4000rpm)进行驱动。

对此，图6的例子中，在压缩机29起动时，可以根据蒸发器27的温度，来改变压缩机29的驱动频率的上升速度。即，从压缩机29的起动开始(时间T0)至例如驱动频率达到40Hz(时间T1)为止，压缩机29的驱动频率以+5Hz/分来上升。在时间T1，由于蒸发器温度传感器34的检测温度为－10℃以上且低于5℃的范围，因此，维持这样的驱动频率。并且，在时间T2，由于蒸发器温度传感器34的检测温度为5℃以上，所以，压缩机29的驱动频率以+5Hz/分上升。

在时间T3，由于蒸发器温度传感器34的检测温度再次降低到低于5℃(－10℃以上)，所以维持此时的驱动频率(例如50Hz)，在时间T4，由于蒸发器温度传感器34的检测温度达到5℃以上，所以压缩机29的驱动频率从此处再次以+5Hz/分上升。重复同样的控制，在时间T7，压缩机29的驱动频率到达目标，然后维持目标频率。由此，当蒸发器27的温度比较低时，抑制压缩机29的驱动频率上升，蒸发器的温度降低得到抑制，不会发生蒸发器低温异常。另外，这种情况下，送风机22在干燥行程中也以规定的转速(例如4000rpm)进行驱动。

如上所述，当在压缩机29的起动时使该压缩机29的驱动频率上升至目标频率时，如果压缩机29的驱动频率的上升速度是急剧的，则有可能发生：蒸发器27中的制冷剂温度出现异常降低的蒸发器低温异常。虽说如此，如果使压缩机29的驱动频率的上升速度过于缓慢，则无法充分地发挥热泵21的能力，有可能导致干燥性能降低。对此，本实施方式中，基于蒸发器温度传感器34的检测温度，控制压缩机29的驱动频率的上升速度，因此，不会有：发生蒸发器低温异常而使压缩机29暂时停止等，并且，能够对压缩机29进行控制从而能够尽量发挥干燥性能。

因此，根据本实施方式，具备热泵21的衣物干燥机发挥如下优异的效果：能够在压缩机29的起动时适当地控制驱动频率，能够避免：制冷剂的温度异常发生所引起的压缩机29停止，并且，能够防止下述的现象于未然，即：导致干燥性能降低的现象。特别是，在本实施方式中，如下对压缩机29的驱动频率的上升速度进行可变控制：基于热泵21中的蒸发器27的温度，温度越高，使驱动频率的上升比例越大，因此，能够防止下述现象于未然，即：蒸发器低温异常的发生甚至压缩机29的暂时停止的现象，并且，能够适当地控制压缩机29的驱动频率的上升速度。

图7给出了第二实施方式，与上述第一实施方式的不同点如下。即，该第二实施方式中，在压缩机29的起动时，控制装置41以如下方式对压缩机29的驱动频率的上升速度进行可变控制，即：以监视热泵21中的冷凝器28的制冷剂的温度，亦即监视冷凝器温度传感器33的检测温度，以使得该检测温度越低，越增大压缩机29的驱动频率的上升比例的方式。

图7给出了冷凝器温度传感器33的检测温度与1分钟期间内上升的压缩机29的驱动频率的关系。控制装置41在每1分钟读取冷凝器温度传感器33的检测温度，例如，在检测温度低于70℃的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率上升5Hz。在检测温度为70℃以上且低于75℃的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率维持现状。在检测温度为75℃以上的情况下，在之后1分钟期间使压缩机29的驱动频率降低5Hz。

此处，如上所述，如果压缩机29起动时的驱动频率的上升速度是急剧的，则有可能发生：从压缩机29至冷凝器28的制冷剂达到需求以上的高温、高压的制冷剂高温异常，甚至，如果发生制冷剂高温异常，则有可能导致压缩机29故障等。对此，在本实施方式中，基于冷凝器温度传感器33的检测温度，对压缩机29的驱动频率的上升速度进行控制，因此，不会有：发生制冷剂高温异常而使压缩机29暂时停止等，并且，能够对压缩机29进行控制从而能够尽量发挥干燥性能。因此，发挥如下所述的优异的效果：能够避免制冷剂的温度异常发生所引起的压缩机29停止，并且，能够防止下述的现象于未然，即，导致干燥性能降低的现象。

(2)第三、第四实施方式、其它实施方式

图8及图9给出了第三实施方式，与上述第一、第二实施方式的不同点在于如下构成。即，在上述第一实施方式中，虽然控制装置41对压缩机29起动时的驱动频率进行控制，但是，在本实施方式中，也可以取而代之，而构成为：基于制冷剂温度传感器、此时为蒸发器温度传感器34的检测温度，对压缩机29起动后的所述送风机22的转速进行可变控制。关于洗涤干燥机1的硬件构成，与上述第一、第二实施方式通用。

此时，本实施方式中，在干燥行程中，通过控制装置41，送风机22通常以基本值例如4000rpm被驱动。并且，控制装置41以如下方式对送风机22的转速进行可变控制，即：以在干燥行程中，监视蒸发器温度传感器34的检测温度，以使得检测温度越高，使送风机22的转速越小的方式。

具体而言，如图8所示，控制装置41在每1分钟读取例如蒸发器温度传感器34的检测温度，在检测温度较低而低于－10℃的情况下，使送风机22的转速上升+200rpm。在蒸发器温度传感器34的检测温度为－10℃以上且低于5℃的情况下，送风机22的转速被维持现状。或者，也可以返回到基本值(4000rpm)。在蒸发器温度传感器34的检测温度较高而为5℃以上的情况下，使送风机22的转速减少200rpm。其中，在最高转速(例如5800rpm)和最低转速(例如1700rpm)的范围内，控制送风机22的转速。

此处，如果使送风机22的转速增大，则风量增加，使得热泵21中的热交换(热的移动量)变大，如果使送风机22的转速减小，则风量减少而将热的移动量抑制在较少的水平。因此，在蒸发器27的温度比较低温的情况下，通过使送风机22的转速增加，来阻止蒸发器27的温度在低温基础之上进一步降低。由此，能够防止下述的异常于未然，即：蒸发器27的制冷剂温度达到需求以上的低温而在蒸发器27表面发生冻结的蒸发器低温异常。在蒸发器27的温度比较高的情况下，无需担心发生蒸发器低温异常，可以减少送风机22的转速来抑制能耗。

图9给出了：在干燥模式为例如节能模式的情形下，在经过干燥行程的开始(时间T0)至结束(时间Te)为止这段时间，所发生的蒸发器温度传感器34所检测到的蒸发器27的温度及送风机22的转速的变动的情形。即，自压缩机29的起动开始(时间T0)，送风机22的转速上升至基本值(时间T11)。在该时刻的蒸发器温度传感器34的检测温度为－10℃以上且低于5℃的情况下，维持其转速。并且，在时间T12，由于蒸发器温度传感器34的检测温度为5℃以上，所以，送风机22的转速减少200rpm。

然后，例如在1分钟后的时间T13，由于蒸发器温度传感器34的检测温度低于5℃(－10℃以上)，所以维持送风机22的转速，然后，在时间T14，由于蒸发器温度传感器34的检测温度再次为5℃以上，所以送风机22的转速进一步减少200rpm。在时间T15，维持送风机22的转速，在时间T16，送风机22的转速再次减少200rpm，在时间T17，送风机22的转速维持在该转速。

通过如上所述的送风机22的转速控制，蒸发器27的温度维持在比较高的状态，蒸发器27的温度降低得以抑制，不会发生蒸发器低温异常。另外，关于压缩机29的驱动频率，自起动时开始，以一定的上升速度上升至目标值，然后，维持在一定值(目标频率)。这种情况下，无需在压缩机29起动时进行精细的控制，就能够防止制冷剂的温度异常。

根据该第三实施方式，能够基于制冷剂温度传感器的检测温度，来对送风机22的转速进行控制，因此，通过送风机22的作用，能够防止制冷剂的温度异常。因此，具备热泵21的衣物干燥机能够在热泵21驱动时将送风机22控制在适当的转速，从而能够避免制冷剂的温度异常发生所引起的压缩机29停止，并且，能够防止下述的现象于未然，即：导致干燥性能降低的现象。特别是，本实施方式中，基于热泵21中的蒸发器27的温度，对送风机22的转速进行可变控制，所以能够防止下述的现象于未然，即：蒸发器低温异常的发生甚至压缩机29的暂时停止的现象，还能够将送风机22的转速控制在适当。

图10给出了第四实施方式，与上述第三实施方式的不同点如下。即，本实施方式中，控制装置41对所述热泵21中的冷凝器28的制冷剂的温度、亦即冷凝器温度传感器33的检测温度进行监视。并且，基于该检测温度，对送风机22的转速进行可变控制，以使得检测温度越高，转速越大。

图10给出了冷凝器温度传感器33的检测温度与送风机22的转速增减的关系。控制装置41例如在每1分钟读取冷凝器温度传感器33的检测温度，在检测温度较低而低于70℃的情况下，使送风机22的转速减少200rpm。在冷凝器温度传感器33的检测温度为70℃以上且低于75℃的情况下，送风机22的转速维持现状。在检测温度为75℃以上的情况下，使送风机22的转速增加+200rpm。通过增加送风机22的转速，进一步促进冷凝器28中的热交换，从而能够使冷凝器28的温度得到降低。

该第四实施方式中，基于冷凝器温度传感器33的检测温度，对送风机22的转速进行控制，因此，能够防止：从压缩机29至冷凝器28的制冷剂达到需求以上的高温、高压的制冷剂高温异常的发生，不会有发生制冷剂高温异常而使压缩机29暂时停止等，并且，能够对送风机22进行适当的控制而能够尽量发挥干燥性能。因此，发挥如下优异的效果：能够避免制冷剂的温度异常发生所引起的压缩机29停止，并且，能够防止下述的现象于未然，即：导致干燥性能降低的现象。

另外，上述的各实施方式中，关于热泵21的制冷剂温度，分别以蒸发器27的温度检测、冷凝器28的温度检测为例子进行了说明，而且，还分别以压缩机29起动时的驱动频率的控制、送风机22的转速的控制为例子进行了说明，不过，还可以同时地进行蒸发器27的温度检测及冷凝器28的温度检测、同时地进行压缩机29起动时的驱动频率的控制、送风机22的转速的控制等，亦即可以实施将多个实施方式组合后的形态的控制。

此外，不限于洗涤干燥机，还可以适用于不具备洗衣功能的衣物干燥机等，对于整体的硬件构成、干燥模式的种类等也可以进行各种变更。此外，作为上述各实施方式中的各种时间、成为阈值的各温度、压缩机29的频率、送风机22的转速等具体数值，也只不过是给出了一例而已，可以适当变更等，并不限定于上述的各实施方式，可以在不脱离主旨的范围内进行各种变更而实施。

Claims (6)

1.一种衣物干燥机，其特征在于，包括：

干燥室，该干燥室收纳衣物；

循环风路，该循环风路用于将干燥风循环供给到所述干燥室内；

送风机，该送风机在所述循环风路中输送干燥风；

热泵，该热泵对所述干燥风进行除湿并加热，且包括压缩机、冷凝器、蒸发器、减压装置；

制冷剂温度传感器，该制冷剂温度传感器对所述热泵内的制冷剂的温度进行检测；以及

控制装置，该控制装置对所述送风机及热泵进行控制而执行干燥运转，

所述控制装置构成为：当在所述压缩机起动的情况下使该压缩机的驱动频率上升至目标频率时，基于所述制冷剂温度传感器的检测温度，对上升速度进行可变控制。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述控制装置基于所述热泵中的所述蒸发器的制冷剂的温度，以该制冷剂的温度越高越使驱动频率的上升比例变大的方式，对所述压缩机的驱动频率的上升速度进行可变控制。

3.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述控制装置基于所述热泵中的所述冷凝器的制冷剂的温度，以该制冷剂的温度越低越使驱动频率的上升比例变大的方式，对所述压缩机的驱动频率的上升速度进行可变控制。

4.一种衣物干燥机，其特征在于，包括：

干燥室，该干燥室收纳衣物；

循环风路，该循环风路用于将干燥风循环供给到所述干燥室内；

送风机，该送风机在所述循环风路中输送干燥风；

热泵，该热泵对所述干燥风进行除湿并加热，且包括压缩机、冷凝器、蒸发器、减压装置；

制冷剂温度传感器，该制冷剂温度传感器对所述热泵内的制冷剂的温度进行检测；以及

控制装置，该控制装置对所述送风机及热泵进行控制而执行干燥运转，

所述控制装置基于所述制冷剂温度传感器的检测温度，对所述压缩机起动后的所述送风机的转速进行可变控制。

5.根据权利要求4所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述控制装置基于所述热泵中的所述蒸发器的制冷剂的温度，以该制冷剂的温度越高越使转速变小的方式，对所述送风机的转速进行可变控制。

6.根据权利要求4所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述控制装置基于所述热泵中的所述冷凝器的制冷剂的温度，以该制冷剂的温度越高越使转速变大的方式，对所述送风机的转速进行可变控制。