JP2007143736A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】コンプレッサ組立の振動を抑制するとともに、冷媒循環パイプの破損を防止することができる衣類乾燥機を提供する。
【解決手段】冷媒循環パイプの破損を防止できる衣類乾燥機は、以下のように構成されている。即ち、外箱２と、この外箱２の内部に配置され、衣類が収容されるドラム（回転槽）８と、外箱２内に弾性支持体２５を介して設けられ、コンプレッサ２３及び支持台２２からなるコンプレッサ組立２１と、コンプレッサ２３、エバポレータ１９、コンデンサ２０、並びにこれらコンプレッサ２３、エバポレータ１９及びコンデンサ２０を連結する冷媒循環パイプ２８ａ，２８ｂ，２８ｃからなるヒートポンプ２９を有し、回転槽８内の衣類を乾燥する乾燥装置と、外箱２に設けられた、コンプレッサ組立２１の防振部材３０とを具備している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、洗濯物の乾燥用にヒートポンプを備えた衣類乾燥機に関する。

従来より、ヒートポンプを備えた衣類乾燥機においては、洗濯物などの衣類を乾燥させる際に発生する水分をエバポレータ（蒸発器）で回収し、その折りに回収した潜熱をコンプレッサ（圧縮機）により高温の冷媒状態に変換し、コンデンサ（凝縮器）で空気を加熱するエネルギーとして再利用している。
このようにヒートポンプは僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどのエネルギーを逃がさず再利用できるため、この種の衣類乾燥機は、エネルギーの省減に効果があるものとして注目されている。

ところで、前記ヒートポンプを備えた衣類乾燥機、中でも洗濯と乾燥とを同一槽で行う洗濯乾燥機においては、前記コンプレッサを洗濯乾燥機の外箱のコーナー部に配設することで、ヒートポンプを洗濯乾燥機にコンパクトに設けるようにしたものが供されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１３５７５４号公報

しかしながら、上記した従来構成のものでは、次のような問題点があった。
即ち、前述したエバポレータ、コンデンサ及びコンプレッサは、冷媒が循環するパイプにより相互に連結されている。このうち、コンプレッサは、前記外箱のコーナー部に配設されているため該外箱の振動がより伝わり易くなっている。この外箱からの振動がコンプレッサに伝わることによって、コンプレッサに接続された前記パイプに応力が生じるため、殊に脱水運転の際には、該パイプに破損が生じる惧れがあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的はコンプレッサ組立の振動を抑制するとともに、冷媒循環パイプの破損を防止することができる衣類乾燥機を提供するにある。

上記の目的を達成するために本発明は、外箱と、この外箱の内部に配置され、衣類が収容される回転槽と、前記外箱内に弾性支持体を介して設けられ、コンプレッサ及び支持台からなるコンプレッサ組立と、前記コンプレッサ、エバポレータ、コンデンサ、並びにこれらコンプレッサ、エバポレータ及びコンデンサを連結する冷媒循環パイプからなるヒートポンプを有し、前記回転槽内の衣類を乾燥する乾燥装置と、前記コンプレッサ組立の防振部材とを具備することを特徴とする。

上記構成によれば、コンプレッサ組立の防振部材が設けられているため、外箱からコンプレッサ組立に伝達された振動、及びコンプレッサ自身の動作時の振動を抑制することができる。これにより、前記振動の際に冷媒循環パイプに生じる応力を低減させることができるので、前記冷媒循環パイプの破損を防止することができる。

以上のように、本発明の衣類乾燥機によれば、コンプレッサ組立の振動を抑制することができるとともに、冷媒循環パイプの破損を防止することができる。

＜第１実施例＞
以下、本発明をドラム式洗濯乾燥機に適用した第１実施例について図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は、ドラム式洗濯乾燥機の全体構成の概略を示すものであり、（ａ）にその縦断正面図を、（ｂ）に縦断右側面図を示す。ドラム式洗濯乾燥機１の外殻である外箱２の前部には、洗濯物出入口３が形成されており、これは扉４によって開閉されるようになっている。図１（ａ）に示すように、外箱２の内部には前部に開口部を有する略円筒状の水槽５が左右一対のサスペンション５ａを介して設けられている。

水槽５の前端部には、中央部に開口６ａを有する環状の水槽カバー６が装着されている。前記開口６ａは洗濯物出入口３とベローズ７で接続されている。
水槽５の内部には、周壁部に多数の孔８ａを有する回転槽たるドラム８が、傾斜軸周りに回転可能に配設されている。ドラム８は水槽５後部に設けたＤＣブラシレスモータからなるモータ９により回転駆動されるようになっており、洗い、すすぎ及び脱水、並びに乾燥に共用の槽として機能する。

水槽５には、前端部の上部に温風出口１０が形成されるとともに、後端部の上部に温風入口１１が形成されている。
前記外箱２の底部は、台板１２により構成されている。台板１２上には、前記水槽５の略直下に位置して、通風ダクト１３が固定されている。通風ダクト１３は、略四角筒状をなし水槽５の軸方向と並列して配設されている。通風ダクト１３の前端部および後端部には、開口部１４ａ，１４ｂが形成されている。

通風ダクト１３前端部の開口部１４ａには、中空状の接続部材１５の下端部が接続されている。これに対して、前記水槽カバー６には、前記温風出口１０に連なる還風ダクト１６が形成されている。還風ダクト１６の下部には接続口が設けられており、この接続口に接続部材１５の上端部が接続されている。

一方、通風ダクト１３後端部の開口部１４ｂには、送風機１７のケーシング１７ａの入口部が接続されている。ケーシング１７ａの出口部１７ｂは、給風ダクト１８を介して、前記水槽５の温風入口１１に接続されている。送風機１７は、ケーシング１７ａの内部に収納された図示しない送風羽根およびモータから構成されており、送風羽の回転によりケーシング１７ａの前記入口部から吸気して出口部１７ｂから吐気するようになっている。
このように水槽５の温風出口１０は、還風ダクト１６、接続部材１５、通風ダクト１３、送風機１７、給風ダクト１８を介して温風入口１１に接続されていて、これらは水槽５の温風出口１０と温風入口１１とを接続する通風路とされている。

通風ダクト１３には、その前部に位置してエバポレータ（蒸発器）１９が設けられ、後部に位置してコンデンサ（凝縮器）２０が設けられている。
通風ダクト１３前部の右側方には、コンプレッサ組立２１が配置されている。図２は、コンプレッサ組立２１近傍を拡大して示すものであり、（ｂ）はその平面図、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う縦断側面図を示している。

コンプレッサ組立２１は、例えば鋼板などの金属材料からなる支持台２２と、この支持台２２上に固定される略円柱状のコンプレッサ２３とを備えている。図２（ｂ）に示すように、薄板状をなす支持台２２は、平面視にてコンプレッサ２３の外周と外接する略三角形状をなし、その三箇所の隅には外側に突出する円形の取付部２４が形成されている。

取付部２４には孔部２４ａが形成されているとともに、この孔部２４ａには下側から弾性支持体２５が装着されている。
弾性支持体２５は、例えばゴム製の円筒状のもので構成され、その中空部には円筒部材２７が配設されている。円筒部材２７には、その上端にワッシャ２６ａを配した状態で取付ボルト２６が挿通されている。取付ボルト２６の下部は台板１２にねじ込まれており、以ってコンプレッサ組立２１が弾性支持体２５を介して台板１２上に取付けられている。

このようにコンプレッサ２３は、支持台２２と一体的に、三箇所に設けられた弾性支持体２５により防振支持されているため、コンプレッサ２３駆動時における外箱２への振動の伝達が抑制されるようになっている。
前記コンプレッサ２３、コンデンサ２０、エバポレータ１９は、冷媒循環パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃによって順にサイクル接続されており、ヒートポンプ２９を構成する。ヒートポンプ２９は、コンプレッサ２３が作動することにより、サイクルに封入した冷媒が循環するようになっている。

このようなヒートポンプ２９は、前記通風路、及び送風機１７とともに本発明の乾燥装置を構成する。
台板１２上には、コンプレッサ２３の周囲に位置して防振部材３０が設けられている。
防振部材３０は、詳細には、例えば「Ｌ」の字状をなす三個のストッパ３１により構成されている。ストッパ３１は、例えば耐熱性を有するＰＰ（ポリプロピレン）製の樹脂からなり、上方に延びる垂直部３１ａと、垂直部３１ａの下端部より水平に延びる水平部３１ｂとが射出成形により一体的に成形されている。

ストッパ３１の高さ寸法は、ストッパ３１を取付けた際に垂直部３１ａの上端がコンプレッサの略中間に位置するように設定されている。前記ストッパ３１の取付けは、水平部３１ｂが支持台２２の外側に向いた状態で、且つ垂直部３１ａが支持台２２の取付孔２４と取付孔２４との間の辺部に当接した状態で図示しないボルトにより台板１２上に固定されることで行われる。このため、三個のストッパ３１は、支持台２２及びコンプレッサ２３の下部を三箇所で支持している。

次に、上記のように構成された本実施例の作用について説明する。
上記構成のものでは、標準的な運転コースが開始されると、洗濯工程、脱水工程、乾燥工程が順に実行される。洗濯（洗い及びすすぎ）工程では、水槽５内に水を貯めた状態でドラム８が低速で正逆両方向に回転される。

脱水工程では、水槽５内の水を排出した後、ドラム８を高速で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、ドラム８内の洗濯物は遠心脱水される。
乾燥工程では、ドラム８を低速で正逆両方向に回転させつつ、送風機１７のモータを作動させることによる送風羽根の送風作用で、水槽５内の空気が温風出口１０から還風ダクト１６、接続部材１５経て通風ダクト１３内に流入される。

また、ヒートポンプ２９のコンプレッサ２３が作動される。これにより、ヒートポンプ２９に封入された冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒がコンデンサ２０に流れて、通風ダクト１３内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト１３内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、エバポレータ１９に流入して気化することより、通風ダクト１３内の空気を冷却（熱交換）する。なお、このエバポレータ１９で通風ダクト１３内の空気を冷却することでその熱を奪った冷媒はコンプレッサ２３に戻る。

よって、前記水槽５内から通風ダクト１３内に流入した空気は、エバポレータ１９で冷却されて除湿され、その後にコンデンサ２０で加熱されて温風化される。そして、その温風が給風ダクト１８を経て、温風入口１１から水槽５内に戻し供給される。ドラム８内に戻し供給された温風は洗濯物の水分を奪った後、再び前記温風出口１０から還風ダクト１６及び接続部材１５を経て通風ダクト１３内に流入する。このようにして、エバポレータ１９及びコンデンサ２０を有する通風ダクト１３とドラム８との間を空気が循環することにより、ドラム８内の洗濯物が乾燥される。

以上のような各工程において、コンプレッサ２３の作動時には、コンプレッサ２３自身の振動によるコンプレッサ組立２１の振動が発生する。この振動は、コンプレッサ組立２１が弾性支持体２５により防振支持されているため比較的小さなものとなる。
一方、ドラム８が回転することにより外箱２が振動する。殊に脱水運転の際に発生する共振時には、外箱２に大きな振動が発生する。この振動は、弾性支持体２５によるコンプレッサ組立２１の防振作用を超えるものであり、コンプレッサ組立２１には台板１２に対して比較的大きい振動が発生する。

しかしながら、コンプレッサ組立２１は、台板１２に設けられた三個のストッパ３１によって三箇所で保持されている。従って、前述した大きな振動はストッパ３１によって抑制され、コンプレッサ組立２１の振動および振動音が防止される。

以上のように本実施例によれば、コンプレッサ組立２１の振動を防止することができるので、前記振動に伴う冷媒循環パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの応力の発生を抑制することができ、冷媒循環パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの破損を防止することができる。
又、前記破損を防止することで、冷媒循環パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃひいてはヒートポンプ２９の寿命を長く延ばすことができる。
更に、ストッパ３１は、コンプレッサ組立２１の外周の下部と対向しているため、より放熱が要求されるコンプレッサ２３の上部の放熱性能を損なうことなくストッパ３１によってコンプレッサ組立２１を保持することができる。

＜第２実施例＞
図３は、本発明の第２実施例を示すものであり、第１実施例と異なるところを説明する。図３は、コンプレッサ組立２１近傍を拡大して示しており、（ｂ）はその平面図、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う縦断側面図を示している。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付している。

防振部材３０に代わる防振部材３２は、第１実施例の防振部材３０とは以下の点について相違する。即ち、まず、防振部材３２を構成するストッパ３１は、耐衝撃性に優れ耐熱性を有する例えばＡＢＳ樹脂からなる。
ストッパ３１は、水平部３１ｂが支持台２２の外側に向いた状態で、且つ垂直部３１ａが支持台２２の取付部２４、２４間の辺部と離間した状態で設けられている。ストッパ３１とコンプレッサ組立２１との間の寸法（隙間Ｄ１の寸法）は、コンプレッサ組立２１の振動と冷媒循環パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの許容応力との関係から設定される。

具体的には隙間Ｄ１は、例えばコンプレッサ２３駆動時など振動が比較的小さい場合に、ストッパ３１とコンプレッサ組立２１とが接触しない寸法に設定されている。両者３１，２１が接触しない小さな振動のとき、冷媒循環パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃが破損しない、前記許容応力の範疇にある。

従って、本実施例によれば、コンプレッサ２３駆動時などにコンプレッサ２３自身の振動がストッパ３１を介して外箱２に伝達されることを防止することができる。
又、前述した共振時などにコンプレッサ組立２１に大きな振動が生じても、これを耐衝撃性に優れるストッパ３１により保持することができるので冷媒循環パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの破損をより確実に防止することができる。

＜第３実施例＞
図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３実施例を示すものであり、第２実施例と異なるところを説明する。尚、第２実施例と同一部分には同一符号を付している。
防振部材３３を構成するストッパ３１には、コンプレッサ組立２１側に位置して緩衝体３４が設けられている。緩衝体３４は、例えば耐熱性を有するＣＲ（クロロプレンゴム）スポンジからなり、両面粘着テープによりストッパ３１に接着されている。ストッパ３１とコンプレッサ組立２１との間には、緩衝体３４の厚みに対応する隙間Ｄ２が設けられている。

上記構成によれば、緩衝体３４を設けたことで、前述した振動時にストッパ３１とコンプレッサ組立２１とが干渉する際の衝撃を吸収、減衰することができる。よって、ストッパ３１とコンプレッサ組立２１とが干渉する際の振動音や両者３１、２１の破損をも防止することができる。

＜第４実施例＞
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第４実施例を示すものであり、第１実施例と異なるところを説明する。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付している。
防振部材３５は、例えば、ＰＰからなる一個の板材３６と、この板材３６に設けられた三個のストッパ３１とを備えて構成されている。前記板材３６には、三方向に放射状に延び前記ストッパ３１が載置される突出部３６ａが形成されている。

防振部材３５は、以下のようにして外箱２の内部に配置される。即ち、予め前記板材３６の突出部３６ａにストッパ３１を載置し、これらを図示しないボルトにより固定する。このようにして防振部材３５は、板材３６とストッパ３１とが一体的に固定された状態で、台板１２上に取付けられる。この後、コンプレッサ組立２１は、コンプレッサ２３の外周がストッパ３１の内側に沿うようにして上方よりセットされ、弾性支持体２５を介して台板１２上に取付けられる。

本実施例によれば、複数のストッパ３１を台板１２に直接セットする必要が無く、別の工程で一体的に組立てられた防振部材３５を台板１２にセットすれば足りる。従って、台板１２に対する部品セットに要する時間を短縮することができるとともに、ストッパ３１の取付けが容易になり作業性が向上できる。

＜第５実施例＞
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の第５実施例を示すものであり、第４実施例と異なるところを説明する。尚、第４実施例と同一部分には同一符号を付している。

防振部材３７は、板材３６と、前記水平部３１ｂが省略されたストッパ３１とが射出成形により一体的に成形されることで構成されている。
本実施例によれば、ストッパ３１単体を射出成形する場合と異なり、個々のストッパ３１の板材３６や台板１２に対する取付け作業が不要となるので、工数の削減ができるとともに、防振部材３７の構成をより簡単にすることができる。

＜第６実施例＞
図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の第６実施例を示すものであり、第４実施例と異なるところを説明する。尚、第４実施例と同一部分には同一符号を付している。

防振部材３８は、ストッパ３１と、弾性支持体２５が装着されたコンプレッサ組立２１とを載置できる大きさに形成された略正九角形をなす板材３６を備えている。板材３６には、取付ボルト２６が挿通される孔部３６ｂが形成されている。コンプレッサ組立２１は、孔部３６ｂと弾性支持体２５に収容された円筒部材２７とに挿通された取付ボルト２６により台板１２上に取付けられている。即ち、板材３６及び弾性支持体２５は、取付ボルト２６により台板１２上に固定（共締め）され、以って防振部材３８及びコンプレッサ組立２１が台板１２に設置されるようになっている。

本実施例によれば、コンプレッサ組立２１及び防振部材３８の台板１２に対する個別の固定手段が不要となるので、部品点数を減らし工数を削減することができるだけでなく、防振部材３８とコンプレッサ組立２１との間の位置決め精度を高めることができる。

＜第７実施例＞
図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の第７実施例を示すものであり、第６実施例と異なるところを説明する。尚、第６実施例と同一部分には同一符号を付している。
防振部材３９を構成する板材３６には、弾性支持体２５の周囲に位置してガイド４０が固着されている。ガイド４０は、ＰＰからなり、弾性支持体２５の外周に沿う円環状に形成されている。板材３６に対するコンプレッサ組立２１の位置決めは、ガイド４０に対し弾性支持体２５を上方から嵌合させることにより行われるようになっている。

以上のように本実施例によれば、コンプレッサ組立２１の板材３６に対する位置決めを容易に行うことができる。
ところで、上記実施例とは異なり、前記ガイド４０を備えていない構成において、コンプレッサ組立の下側に配置された弾性支持体が傾いた状態で組立てられた場合、以下のような問題が生じる。即ち、弾性支持体の防振機能が損なわれるだけでなく、ストッパとコンプレッサ組立との所望の位置関係が得られないため、コンプレッサ組立の外箱に対する振動を防止できない惧れがある。

これに対して、本実施例によれば、弾性支持体２５はガイド４０によって案内されながら板材３６に配置されるので、弾性支持体２５を所定の位置に設けることができるとともにストッパ３１とコンプレッサ組立２１との所望の位置関係を得ることができる。

＜第８実施例＞
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第８実施例を示すものであり、第１実施例と異なるところを説明する。尚、図９（ｂ）はコンプレッサ組立２１近傍を拡大した裏面図を示しており、第１実施例と同一部分には同一符号を付している。
防振部材４１を構成する三個のストッパ３１のうち、後方に配設されたストッパ３１の垂直部３１ｃは、その上端３１ｄがコンプレッサ２３に接続された冷媒循環パイプ２８ｃ、２８ａよりも上方に延びるように形成されている。垂直部３１ｃの上端部には、上端３１ｄから「Ｕ」の字状に切り欠いた切欠部３１ｅが二箇所に形成されている。

冷媒循環パイプ２８ｃ、２８ａは、切欠部３１ｅに挿通されることでストッパ３１により保持されるようになっている。
本実施例によれば、冷媒循環パイプ２８ｃ、２８ａの外箱２に対する振動をストッパ３１によって直接抑えることができ、冷媒循環パイプ２８ｃ、２８ａの破損をより効果的に防止することができる。

尚、本発明は、上記し、且つ図面に示す実施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形、拡張が可能である。
本発明は、ドラム式洗濯乾燥機１に限られず、洗濯槽兼脱水槽たる縦型回転槽を備えた縦型洗濯乾燥機にも適用できるものである。また、乾燥装置を備えた衣類乾燥機全般にも適用できるものである。

第２実施例、及び第３実施例のＡＢＳ樹脂からなるストッパ３１に代えて、より剛性の高い例えば鋼板などの金属材料により構成されたストッパによって、コンプレッサ組立２１を保持するようにしてもよい。
第７実施例において、ＰＰからなる板材３６、ストッパ３１及びガイド４０を射出成形により一体的に構成することで、組立工数を削減するとともに防振部材３９の構成をより簡単にしてもよい。

第８実施例において、冷媒循環パイプ２８ｃ、２８ａのうち一方の冷媒循環パイプのみを保持するようにしてもよい。
何れの実施例においても、ストッパ３１は、ＡＢＳ樹脂により構成してもよい。又、何れの実施例においても、ストッパ３１は、ＰＰにより構成してもよい。
なお、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）は全体の概略を示す縦断正面図、（ｂ）は縦断右側面図 （ａ）はコンプレッサ組立、ストッパ及びそれら周辺部分の縦断側面図、（ｂ）は平面図 本発明の第２実施例を示す図２相当図 本発明の第３実施例を示す図２相当図 本発明の第４実施例を示す図２相当図 本発明の第５実施例を示す図２相当図 本発明の第６実施例を示す図２相当図 本発明の第７実施例を示す図２相当図 本発明の第８実施例を示すもので、（ａ）及び（ｃ）は図２相当図、（ｂ）はコンプレッサ組立、ストッパ及びそれら周辺部分の背面図

符号の説明

図面中、１はドラム式洗濯乾燥機（衣類乾燥機）、２は外箱、８はドラム（回転槽）、１９はエバポレータ、２０はコンデンサ、２１はコンプレッサ組立、２２は支持台、２３はコンプレッサ、２５は弾性支持体、２６は取付ボルト、２８ａ，２８ｂ，２８ｃは冷媒循環パイプ、２９はヒートポンプ、３０は防振部材、３１はストッパ、３２は防振部材、３３は防振部材、３４は緩衝体、３５は防振部材、３６は板材、３７は防振部材、３８は防振部材、３９は防振部材、４０はガイド、４１は防振部材を示す。

Claims (9)

1. 外箱と、
   この外箱の内部に配置され、衣類が収容される回転槽と、
   前記外箱内に弾性支持体を介して設けられ、コンプレッサ及び支持台からなるコンプレッサ組立と、
   前記コンプレッサ、エバポレータ、コンデンサ、並びにこれらコンプレッサ、エバポレータ及びコンデンサを連結する冷媒循環パイプからなるヒートポンプを有し、前記回転槽内の衣類を乾燥する乾燥装置と、
   前記コンプレッサ組立の防振部材とを具備することを特徴とする衣類乾燥機。
2. 防振部材は、コンプレッサ組立の外周の下部と対向していることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 防振部材は、コンプレッサ組立との間に隙間を有して配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の衣類乾燥機。
4. 防振部材とコンプレッサ組立との間には、緩衝体が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の衣類乾燥機。
5. 防振部材は、一個の板材に設けられた複数のストッパから構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の衣類乾燥機。
6. ストッパ及び板材は、射出成形により一体的に構成されていることを特徴とする請求項５記載の衣類乾燥機。
7. 板材及び弾性支持体は、取付ボルトで共締めされていることを特徴とする請求項５又は６に記載の衣類乾燥機。
8. 板材には、弾性支持体の周囲に位置するガイドが設けられていることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の衣類乾燥機。
9. コンプレッサとエバポレータとの間に連結された冷媒循環パイプ、及び前記コンプレッサとコンデンサとの間に連結された冷媒循環パイプのうち少なくとも一方は防振部材により保持されていることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
   
   

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