WO2021020126A1 - 弁構造体、継手部材、及び管継手 - Google Patents

弁構造体、継手部材、及び管継手 Download PDF

Info

Publication number
WO2021020126A1
WO2021020126A1 PCT/JP2020/027485 JP2020027485W WO2021020126A1 WO 2021020126 A1 WO2021020126 A1 WO 2021020126A1 JP 2020027485 W JP2020027485 W JP 2020027485W WO 2021020126 A1 WO2021020126 A1 WO 2021020126A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
joint
displaced
fluid passage
peripheral surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/027485
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
章裕 和田
Original Assignee
日東工器株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東工器株式会社 filed Critical 日東工器株式会社
Priority to JP2021536917A priority Critical patent/JP7096436B2/ja
Publication of WO2021020126A1 publication Critical patent/WO2021020126A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts
    • F16L37/23—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts by means of balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
    • F16L37/38—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings
    • F16L37/44—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with one lift valve being actuated to initiate the flow through the coupling after the two coupling parts are locked against withdrawal

Definitions

  • the present invention relates to a valve structure, and a joint member and a pipe joint including the valve structure.
  • valve structure included in the female joint member shown in Patent Document 1 includes a tubular joint body that defines a fluid passage, a valve seat portion arranged in the center of the fluid passage, an inner peripheral surface of the joint body, and a valve. It is composed of an annular slide valve that is displaceably arranged in the direction of the longitudinal axis of the fluid passage so as to open and close the annular opening between the seat and the seat.
  • the slide valve When the male joint member is not connected, the slide valve seals and engages with the valve seat to close the fluid passage, and when the male joint member is connected, the slide valve is pushed by the male joint member and the fluid is fluidized.
  • the passage is open.
  • the slide valve has a seal member that seals and engages with the inner peripheral surface of the joint body so that the seal member slides on the inner peripheral surface when the slide valve is displaced between the closed position and the open position. It has become.
  • a sealing member is made of a rubber material, and grease is applied to the sealing member in order to reduce sliding resistance with the inner peripheral surface and reduce wear of the sealing member.
  • the bellows as described above are usually formed by bending a thin metal. Therefore, if the pressure in the fluid passage becomes high, the bellows may be deformed. Further, if the bellows is thickened in order to increase the pressure resistance, the force required to displace the slide valve is increased, and the operability when opening and closing the valve is deteriorated.
  • the present invention does not have a sliding sealing structure that requires grease, and a valve structure capable of easily opening and closing a fluid passage while having a relatively high pressure resistance. , As well as fitting members and pipe fittings comprising such a valve structure.
  • the present invention A flow path member having a fluid passage and having an annular valve seat portion on the inner peripheral surface defining the fluid passage, Displaceable in the direction of the longitudinal axis of the fluid passage between a closed position that is placed in the fluid passage and hermetically engages with the valve seat to close the fluid passage and an open position that opens the fluid passage.
  • the valve member When the flow path member and the valve member are displaceably arranged in the radial direction of the fluid passage and the valve member is in one of the closed position and the open position, the flow path A fixed position that engages with the member and the valve member to fix the valve member to the flow path member in the direction of the longitudinal axis, and engagement with at least one of the flow path member and the valve member.
  • a valve fixing member that can be displaced between the closing position and the fixing release position that allows the valve member to be displaced toward the other position of the closed position and the open position. It is a valve operating member for operating the valve member, and has an internal member displaceably arranged in the fluid passage and an operating unit for operating the internal member from the outside of the fluid passage. A first position in which the internal member holds the valve fixing member in the fixing position in the direction of the longitudinal axis, a second position in which the valve fixing member is allowed to be displaced to the fixing release position, and the like.
  • valve structure comprising.
  • valve structure when the valve member is hermetically engaged with the valve seat formed on the inner peripheral surface of the fluid passage to close the fluid passage, and the valve member is in a position other than the closing position. It is not necessary to seal and engage between the valve member and the inner peripheral surface of the joint member. That is, in the valve structure, a sliding sealing structure is provided so that when the valve member is displaced between the closed position and the open position, the valve member and the inner peripheral surface of the joint body are slid and sealed. There is no need to provide it. Further, the sliding and sealing structure as in the above-mentioned conventional technique brings frictional resistance to the valve member, and the bellows structure requires a force for deforming the bellows, and any structure has an effect on the displacement of the valve member.
  • valve member since it is not necessary to provide any structure in the valve structure, the valve member can be easily displaced. Further, in the valve structure, when the valve member is in one of the closed position and the open position, the valve member is fixed to the joint body by the valve fixing member in the direction of the longitudinal axis. ing. As a result, when the valve member is in the closed position or the open position, the external force received from the fluid or the like in the fluid passage can be prevented from acting on the valve operating member, and the valve operation tends to be a relatively complicated mechanism. It is not necessary to increase the strength of the member so much. As a result, the pressure resistance can be increased.
  • the valve member has a tubular sliding portion that slides on the inner peripheral surface of the flow path member, and a holding hole that penetrates the tubular sliding portion in the radial direction, and the valve fixing member is the valve fixing member. It is held in the holding hole so as to be displaceable in the radial direction.
  • the flow path member has an inner peripheral engaging recess formed on the inner peripheral surface, and has an inner peripheral engaging recess.
  • the valve fixing member may also engage with the inner peripheral engaging recess at the fixing position to fix the valve member to the flow path member in the direction of the longitudinal axis.
  • the internal member has a sliding outer peripheral surface that slides on the inner peripheral surface of the tubular sliding portion of the valve member, and an outer peripheral engaging recess formed on the sliding outer peripheral surface.
  • the sliding outer peripheral surface supports the valve fixing member from the inside in the radial direction and holds the valve fixing member in the fixed position, and when the internal member is in the second position, the outer peripheral portion is engaged.
  • the joint recess is positioned so as to face the valve fixing member in the radial direction, and the valve fixing member is displaced inward in the radial direction toward the inside of the outer peripheral engaging recess so that the valve fixing member can be displaced to the fixing release position. can do.
  • valve fixing member When the valve fixing member reaches the fixing release position, it engages with the outer peripheral engaging recess to fix the valve member to the internal member in the direction of the longitudinal axis.
  • the valve fixing member When the internal member is closer to the third position than the second position, the valve fixing member is supported from the radial outside by the inner peripheral surface of the flow path member and held at the fixing release position, and the inside thereof.
  • the valve member When the member is displaced from the third position toward the second position, the valve member can be displaced together with the internal member toward the one position.
  • the valve member when the internal member is displaced from the first position to the second position, the valve member can be brought into contact with the valve member in the direction of the longitudinal axis.
  • the operating portion has a handle rotatably attached to the flow path member, a shaft portion extending from the handle into the fluid passage, and the shaft portion and the inside thereof in the fluid passage. It has a link member that connects the members, and by rotating the handle, the internal member is displaced between the first position and the third position via the shaft portion and the link member. Can be done.
  • the present invention further A joint member having any of the above-mentioned valve structures and having a corresponding joint member detachably connected.
  • the tubular joint body constituting the flow path member and A locking member held by the joint body, which protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the joint body and engages with a locking groove of the corresponding joint member inserted into the joint body.
  • a locking member that can be displaced between a connection position that connects the joint body to the joint body and a connection release position that displaces radially outward from the connection position to release the connection with the corresponding joint member.
  • a sleeve that has an inner peripheral surface on which a locking recess is formed and is displaceably arranged on the outer peripheral surface of the joint body, and abuts on the locking member to constrain the locking member to the connecting position.
  • a sleeve that is displaceable between the restraint position and the restraint release position that allows the locking member to be displaced to the disengagement position.
  • a joint member Provided is a joint member.
  • the present invention further A pipe joint including the above-mentioned joint member and a corresponding joint member that is detachably connected to the joint member.
  • the corresponding joint member is displaced between the corresponding joint body that defines the corresponding fluid passage, the closed position that is arranged in the corresponding fluid passage and closes the corresponding fluid passage, and the open position that opens the corresponding fluid passage. Equipped with a possible corresponding valve member, When the valve member of the joint member is displaced to the open position while the joint member and the corresponding joint member are connected by the locking member, the corresponding valve member of the corresponding joint member becomes the valve member.
  • a pipe fitting that is pushed by and displaced from the closed position to the open position.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which the internal member of the valve operating member is displaced to the third position and the valve member is in the open position.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the pipe joint 1 includes a female joint member 2 (joint member) and a male joint member 3 (corresponding joint member) detachably connected to the female joint member 2. It consists of.
  • the female joint member 2 includes a fluid passage 10 and a tubular joint body 14 (flow path member) having an insertion passage 12 connected to the fluid passage 10.
  • the joint body 14 includes an outer member 14-1 and an inner member 14-2 on the front side (right side in the figure) and a rear member 14-3 on the rear side (left side in the figure).
  • An annular valve seat portion 16 projecting inward in the radial direction is formed on the inner peripheral surface 14a of the inner member 14-2 that defines the fluid passage 10.
  • the female joint member 2 further includes a valve member 18 displaceable in the fluid passage 10 in the direction of the longitudinal axis L of the fluid passage 10 and the insertion passage 12.
  • the valve member 18 includes a tubular sliding portion 20 that slides on the inner peripheral surface 14a of the joint main body 14, a valve main body portion 22 that engages with the valve seat portion 16, and a tubular sliding portion 20 and a valve main body portion 22. It has a connecting portion 24 extending radially between the two.
  • a seal member 26 is arranged on the valve body 22, and the valve body 22 is hermetically engaged with the valve seat 16 via the seal member 26 to close the fluid passage 10.
  • a plurality of flow path holes 28 penetrating in the direction of the longitudinal axis L are formed in the connecting portion 24.
  • a holding hole 30 penetrating in the radial direction is formed in the tubular sliding portion 20, and a spherical valve fixing member 32 is held in the holding hole 30 so as to be displaceable in the radial direction.
  • the female joint member 2 further includes a valve operating member 34 for operating the opening and closing of the valve member 18.
  • the valve operating member 34 has an internal member 36 that is displaceably arranged in the fluid passage 10 in the direction of the longitudinal axis L, and an operating unit 38 for operating the internal member 36 from the outside of the fluid passage 10.
  • the internal member 36 includes a sliding outer peripheral surface 40 that slides on the inner peripheral surface 20a of the tubular sliding portion 20 of the valve member 18, an outer peripheral engaging recess 42 formed on the sliding outer peripheral surface 40, and a longitudinal axis. It has a plurality of flow path holes 44 penetrating in the L direction.
  • the operation unit 38 connects the handle 46 rotatably attached to the joint body 14, the shaft portion 48 extending from the handle 46 into the fluid passage 10, and the shaft portion 48 and the internal member 36 in the fluid passage 10. It has a link member 50 (FIG. 3).
  • the operation unit 38 is configured to operate the opening / closing of the valve member 18 by rotating the handle 46 to displace the internal member 36 in the direction of the longitudinal axis L via the shaft portion 48 and the link member 50.
  • the valve fixing member 32 engages with the inner peripheral engaging recess 52 formed on the inner peripheral surface 14a of the joint body 14 to engage the valve member 18 in the closed position. It is in a fixed position fixed to the joint body 14 in the direction of the longitudinal axis L. Further, the valve fixing member 32 is supported from the inside in the radial direction by the sliding outer peripheral surface 40 of the internal member 36 and is held at the fixed position.
  • the female joint member 2 further includes a spherical locking member 54 held by the outer member 14-1 of the joint body 14 and an inner side displaceable on the outer peripheral surface 14b of the joint body 14 in the direction of the longitudinal axis L.
  • the sleeve 56 (sleeve), the outer sleeve 58 arranged so as to cover the inner sleeve 56 from the outside in the radial direction and displaceable with respect to the joint body 14 and the inner sleeve 56, and the longitudinal axis L in the fluid passage 10. It includes a slide member 60 arranged so as to be displaceable in the direction.
  • a holding hole 62 penetrating in the radial direction is formed in the outer member 14-1 of the joint body 14, and the locking member 54 is held in the holding hole 62 so as to be displaceable in the radial direction.
  • the outer sleeve 58 has an engaging surface 58a facing the inner sleeve 56 toward the rear.
  • a rubber cover 64 is attached to the outer sleeve 58.
  • the slide member 60 is arranged in the gap between the outer member 14-1 and the inner member 14-2 of the joint body 14.
  • a through hole 66 penetrating in the radial direction is formed in the joint body 14, and a spherical first sleeve locking member 68 is arranged in the through hole 66 so as to be displaceable in the radial direction.
  • the inner sleeve 56 is formed with a locking recess 70 on its inner peripheral surface 56a, and a through hole 72 penetrating in the radial direction from the locking recess 70.
  • a columnar second sleeve locking member 74 is arranged in the through hole 72 of the inner sleeve 56 so as to be displaceable in the radial direction.
  • the first sleeve locking member 68 protrudes radially outward from the outer peripheral surface 14b of the joint body 14 and is engaged with the locking recess 70 of the inner sleeve 56.
  • the inner sleeve 56 is held in a restraint release position that does not restrain the locking member 54 by the first sleeve locking member 68 in the locking position. Further, the second sleeve locking member 74 is in a locking position protruding radially outward from the outer peripheral surface 56b of the inner sleeve 56 and engaged with the locking recess 76 of the outer sleeve 58, and the outer sleeve 58 is attached to the inner sleeve 56. On the other hand, it is locked in the direction of the longitudinal axis L.
  • the slide member 60 is held in the restraint position by the spring 78, and the first sleeve locking member 68 is supported from the inside in the radial direction by the slide member 60 in the restraint position and is restrained in the locking position.
  • the first sleeve locking member 68 and the second sleeve locking member 74 have the diameter of the joint body 14. Aligned in the direction, the second sleeve locking member 74 is held in the locking position by the first sleeve locking member 68 in the locking position. Therefore, in the unconnected state, the inner sleeve 56 is held in the restraint release holding position and the outer sleeve 58 is held in the restraint release holding position shown in the drawing.
  • the operating portion 38 of the valve operating member 34 further includes a displacement blocking portion 80 located outside the joint body 14.
  • the displacement blocking portion 80 is composed of a fan-shaped displacement blocking member 82 as shown in FIG. 4 fixed to the handle 46. As will be described later, the displacement blocking member 82 limits the opening and closing of the fluid passage 10 by the rotational operation of the valve operating member 34 and the disconnection by the operation of the outer sleeve 58 depending on the situation.
  • the displacement blocking portion 80 may be configured as a part of the handle 46 or the shaft portion 48.
  • the male joint member 3 includes a joint body 86 (corresponding joint body) that defines a fluid passage 84 (corresponding fluid passage), and a valve member 88 (corresponding valve member) arranged in the fluid passage 84.
  • the valve member 88 is urged by a spring 90 toward a closing position that closes the fluid passage 84.
  • a locking groove 92 in which the locking member 54 of the female joint member 2 is locked is formed on the outer peripheral surface 86a of the joint body 86.
  • the locking member 54 of the female joint member 2 is pushed outward in the radial direction by the joint body 86 of the male joint member 3. It becomes the connection release position. Further, the slide member 60 is pressed backward (to the left in the figure) by the joint body 86 of the male joint member 3.
  • the receiving recess 94 formed on the outer peripheral surface 60a of the slide member 60 reaches the restraint release position consistent with the first sleeve locking member 68, the first sleeve locking member 68 is radially inward toward the inside of the receiving recess 94. It becomes a displaceable state.
  • the first sleeve locking member 68 is pushed inward in the radial direction by the inner sleeve 56 urged by the spring 96 to be in the unlocking position where the inner sleeve 56 is unlocked.
  • the inner sleeve 56 which has been disengaged by the first sleeve locking member 68, is further displaced forward by the spring 96, and the locking member 54 is radially inwardly inclined by the abutting inclined surface 98 inclined inward toward the rear. It is a restraint position to press inward.
  • the locking member 54 is pressed inward in the radial direction by the contact inclined surface 98 of the inner sleeve 56, and becomes a connecting position engaged with the locking groove 92 of the male joint member 3.
  • the pipe joint 1 is in the connected state shown in FIG.
  • the locking member 54 comes into contact with the inclined surface 92a that is inclined outward in the radial direction toward the front end side of the locking groove 92.
  • the male joint member 3 is pulled into the insertion passage 12 of the female joint member 2 by the locking member 54 pressed inward in the radial direction by the contact inclined surface 98 abuts on the inclined surface 92a of the locking groove 92. Receives force in the direction (to the left in the figure).
  • the front end contact surface 86b formed at the front end of the joint body 86 of the male joint member 3 is pressed against the contact seal member 100 attached to the female joint member 2, and the male joint member 3 and the female The seal with the mold joint member 2 is maintained.
  • the seal between the male joint member 3 and the female joint member 2 can also be formed by a metal seal in which the metal surfaces are in direct contact with each other.
  • the second sleeve locking member 74 is not supported from the inside in the radial direction by the first sleeve locking member 68, so that the second sleeve locking member 74 can be displaced toward the inside in the radial direction. Therefore, the outer sleeve 58 is no longer locked to the inner sleeve 56 and can be displaced forward with respect to the inner sleeve 56.
  • the handle 46 In the connected state of FIG. 5, the handle 46 is in the closing operation position with the valve member 18 of the female joint member 2 as the closing position, and the valve member 18 of the female joint member 2 and the valve member 88 of the male joint member 3 Is in a closed position where the respective fluid passages 10 and 84 are closed.
  • the handle 46 When the handle 46 is rotated counterclockwise when viewed from above and the internal member 36 is displaced from the first position in FIG. 5 to the second position in FIG. 6, it is formed on the sliding outer peripheral surface 40 of the internal member 36.
  • the outer peripheral engaging recess 42 is positioned so as to face the valve fixing member 32 in the radial direction.
  • valve fixing member 32 can be displaced inward in the radial direction toward the inside of the outer peripheral engaging recess 42.
  • the valve fixing member 32 is disengaged from the joint body 14 so that the valve member 18 can be displaced with respect to the joint body 14 in the direction of the longitudinal axis L. It becomes.
  • the internal member 36 comes into contact with the valve member 18 in the closed position in the direction of the longitudinal axis L when the second position is reached.
  • the displacement blocking member 82 also rotates in conjunction with the rotational operation of the handle 46, and the outer sleeve 58 is pushed by the displacement blocking member 82 and displaced forward.
  • the internal member 36 becomes the third position in FIG. 7 which is further displaced forward beyond the second position in FIG.
  • the valve member 18 of the female joint member 2 is pushed by the internal member 36 and displaced to an open position where the fluid passage 10 is opened.
  • the valve member 88 of the male joint member 3 is pushed by the valve member 18 of the female joint member 2 and is displaced to an open position where the fluid passage 84 is opened.
  • the fluid passage 10 of the female joint member 2 and the fluid passage 84 of the male joint member 3 are in communication with each other.
  • the rotation range of the handle 46 is limited so that the link member 50 can rotate only to the position shown in FIG. In the state of FIG.
  • the pivot center C1 of the link member 50 with respect to the shaft portion 48 is located above the longitudinal axis L passing through the rotation center C2 of the shaft portion 48 as seen in FIG.
  • the valve member 18 and the internal member 36 of the female joint member 2 receive a rearward force by the spring 90 of the male joint member 3, and the force is applied to the shaft portion 48 and the handle 46 from the position of the link member 50 as described above. Generates a moment that rotates the counterclockwise. Therefore, the force received from the valve member 18 when the internal member 36 is in the third position does not cause the handle 46 to rotate clockwise and the internal member 36 to be displaced to the second position and the first position.
  • valve fixing member 32 When the internal member 36 is closer to the third position (FIG. 7) than the second position (FIG. 6), the valve fixing member 32 is supported from the radial outside by the inner peripheral surface 14a of the joint body 14, and the joint body is supported. It is held in the unlocked position where the engagement with 14 is disengaged. In the state where the valve fixing member 32 is held in the fixing release position, the valve fixing member 32 engages with the internal member 36 and fixes the valve member 18 to the internal member 36 in the direction of the longitudinal axis L. Therefore, when the handle 46 is rotated clockwise to displace the internal member 36 from the third position toward the second position, the valve member 18 is displaced toward the closed position together with the internal member 36.
  • the displacement blocking member 82 When the internal member 36 is between the second position and the third position, the displacement blocking member 82 is in the displacement blocking position where its arcuate outer peripheral surface 82a faces the outer sleeve 58.
  • the displacement blocking member 82 at the displacement blocking position prevents the outer sleeve 58 from being displaced to the rear restraint release holding position side of the restraint allowable position shown in FIGS. 6 and 7.
  • the engaging surface 58a of the outer sleeve 58 is located away from the inner sleeve 56. Therefore, the inner sleeve 56 cannot be operated by the outer sleeve 58.
  • the inner sleeve 56 since the inner sleeve 56 is covered from the outside by the outer sleeve 58, the inner sleeve 56 cannot be directly operated. That is, in a state where the outer sleeve 58 is constrained to the restraint allowable position by the displacement blocking member 82, the inner sleeve 56 cannot be displaced from the restraint position toward the restraint release position.
  • the internal member 36 When releasing the connection between the female joint member 2 and the male joint member 3, the internal member 36 is first displaced to the first position to return to the state shown in FIG. 5 in which the valve member 18 is in the closed position. At this time, the displacement preventing member 82 rotates together with the handle 46 to reach a displacement allowable position where the arcuate outer peripheral surface 82a does not face the outer sleeve 58. As a result, the outer sleeve 58 can be displaced to the restraint release holding position.
  • connection between the female joint member 2 and the male joint member 3 is released at the disconnection position (FIG. 2). Further, when the male joint member 3 is pulled out from the insertion passage 12, the slide member 60 at the restraint release position is displaced forward to restrain the first sleeve locking member 68 to the locking position (FIG. 2). Return to. When the slide member 60 is in the restraint position, the first sleeve locking member 68 is in the locking position for locking the inner sleeve 56.
  • the second sleeve locking member 74 is in the locking position for locking the outer sleeve 58, the inner sleeve 56 is locked in the restraint release position, and the outer sleeve 58 is in the inner sleeve 56 in the restraint release holding position. Locked.
  • the side surface 82b of the displacement blocking member 82 is located close to the rear end surface 58b of the outer sleeve 58. Further, the outer sleeve 58 is locked to the joint body 14 via the inner sleeve 56.
  • the handle 46 of the valve operating member 34 is rotated to displace the valve member 18 in the open position in such a non-connected state
  • the side surface 82b of the displacement preventing member 82 engages with the rear end surface 58b of the outer sleeve 58. Then, the handle 46 is prevented from rotating any more. That is, in the unconnected state, the handle 46 is prevented from rotating from the closing operation position to the opening operation position, and thus the valve member 18 is prevented from being displaced to the opening position.
  • the female joint member 2 of the pipe joint 1 is sealed while sliding between the valve member 18 and the inner peripheral surface 14a of the joint body 14 when the valve member 18 is displaced between the closed position and the open position. It does not have a sliding seal structure that does. Therefore, it is not necessary to use the grease required for a pipe joint having a conventional slide valve. Further, since the sliding friction resistance between the valve member 18 and the joint body 14 and the urging force due to the spring do not act on the valve member 18, the force required to displace the valve member 18 between the closed position and the open position is reduced. can do. Further, in the female joint member 2 of the pipe joint 1, the valve member 18 is fixed to the joint body 14 by the valve fixing member 32 when the valve member 18 is in the closed position.
  • valve member 18 When the fluid passage 10 is filled with the high-pressure fluid while the valve member 18 is in the closed position, the valve member 18 receives a large pressure from the internal fluid, but the force is applied to the valve operating member 34. Does not work. Therefore, it is possible to increase the strength of the valve operating member 34, which tends to be a complicated mechanism due to a relatively large number of movable parts such as a link mechanism, without having to increase the strength. As a result, the pressure resistance can be increased, and the valve operating member 34 can be designed to be compact as a whole.
  • valve structure composed of the valve member, the valve fixing member, the valve operating member, and the like in the above embodiment can also be used in a flow path member other than the joint member such as a pipe.
  • the valve member may be fixed to the joint body or the flow path member by the valve fixing member at the open position.
  • the valve member When the internal member of the valve operating member is displaced from the second position to the third position, the valve member may be indirectly pushed by the internal member via another member.
  • the valve fixing member is a cylindrical or prismatic member extending in the radial direction, and when the internal member is in the second position, the valve fixing member is displaced inward in the radial direction due to gravity or the urging force of the spring and fixed. It is conceivable that the position is reached and the internal member pushes the valve member through the valve fixing member to displace it. Further, the displacement directions of the inner sleeve and the outer sleeve may be the direction of rotation about the longitudinal axis, not the direction of the longitudinal axis.
  • the inner sleeve and the outer sleeve do not necessarily have to be separate members, and it is possible to form one sleeve and omit the second sleeve locking member.
  • the specific structure of the valve operating member can be changed as appropriate, and for example, the handle may be replaced with another operating mode such as a lever, or the link mechanism may be replaced with another mechanism such as a cam mechanism.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

グリースが必要となるような摺動密封構造を有さず、且つ比較的に高い耐圧性を有しながらも流体通路の開閉操作を容易に行うことが可能となる弁構造体を備える継手部材を提供する。雌型継手部材(2)は、流体通路(10)内に配置された弁部材(18)と、前記弁部材に保持された弁固定部材(32)と、前記弁部材を操作するための弁操作部材(34)を備える。前記弁部材が閉止位置にあるときには前記弁固定部材が継手本体(14)の外周係合凹部(42)に係合して前記弁部材を前記継手本体に対して固定する。前記弁操作部材のハンドル(46)を回転操作して内部部材(36)を前方に変位させると前記弁固定部材による前記継手本体に対する係合が解除される。前記内部部材をさらに前方に変位させると前記弁部材も前方に変位して前記流体通路を開放する開放位置となる。

Description

弁構造体、継手部材、及び管継手
　本発明は、弁構造体、並びに弁構造体を備える継手部材及び管継手に関する。
　相互に連結される雌型継手部材と雄型継手部材とからなる管継手において、連結を解除して互いに分離したときに内部流体が漏れないようにするための弁構造体を備えたものがある。例えば特許文献１に示す雌型継手部材が備える弁構造体は、流体通路を画定する筒状の継手本体と、流体通路の中央に配置された弁座部と、継手本体の内周面と弁座部との間の環状の開口を開閉するように流体通路の長手軸線の方向で変位可能に配置された環状のスライド弁とにより構成されている。雄型継手部材が連結されていない状態ではスライド弁が弁座部に密封係合して流体通路を閉止し、雄型継手部材が連結されると雄型継手部材によってスライド弁が押されて流体通路が開放されるようになっている。スライド弁は継手本体の内周面に密封係合するシール部材を有し、スライド弁が閉止位置と開放位置との間で変位する際にこのシール部材が内周面上を摺動するようになっている。通常、このようなシール部材はゴム材料により形成されており、内周面との摺動抵抗を低減したりシール部材の摩耗を軽減したりするためにシール部材にはグリースが塗布されている。
　しかしながら、流体通路内を流れる流体の種類や使用環境によってはグリースを使用できない場合がある。そのような用途に使用するためにスライド弁と継手本体の内周面との間を摺動しながら密封する構成を有さない弁構造体も開発されている。例えば特許文献２に示されている継手部材においては、スライド弁を継手部材の流体通路の一部を構成するように設けられたベローズの一端に取り付け、対応する継手部材が連結されるときに、該ベローズを収縮させながらスライド弁が変位するようにすることにより、スライド弁と継手本体の流体通路との間に摺動するシール部材を向ける必要がないようになっている。
国際公開２０１６／２０８６８１号公報 特許第６５１４８２７号公報
　上述のようなベローズは通常薄い金属を折曲げて形成されている。そのため、流体通路内の圧力が高くなるとベローズが変形してしまう虞がある。また耐圧性を高めるためにベローズを厚くすると、今度はスライド弁を変位させるのに必要な力が大きくなって弁を開閉する際の操作性が悪化する。
　そこで本発明は、グリースが必要となるような摺動密封構造を有さず、且つ比較的に高い耐圧性を有しながらも流体通路の開閉操作を容易に行うことが可能となる弁構造体、並びにそのような弁構造体を備える継手部材及び管継手を提供することを目的とする。
　すなわち本発明は、
　流体通路を有し、該流体通路を画定する内周面に環状の弁座部を有する流路部材と、
　該流体通路内に配置され、該弁座部に密封係合して該流体通路を閉止する閉止位置と該流体通路を開放する開放位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能とされた弁部材と、
　該流路部材及び該弁部材に対して該流体通路の径方向で変位可能に配置され、該弁部材が該閉止位置と該開放位置とのうちの一方の位置にあるときに、該流路部材及び該弁部材に係合して該弁部材を該流路部材に対して該長手軸線の方向で固定する固定位置と、該流路部材と該弁部材とのうちの少なくとも一方に対する係合を解除して該弁部材が該閉止位置と該開放位置とのうちの他方の位置に向かって変位可能な状態とする固定解除位置との間で変位可能とされた弁固定部材と、
　該弁部材を操作するための弁操作部材であって、該流体通路内に変位可能に配置された内部部材、及び該内部部材を該流体通路の外部から操作するための操作部を有し、該内部部材が、該長手軸線の方向で、該弁固定部材を該固定位置に保持する第１位置と、該弁固定部材が該固定解除位置に変位することを許容する第２位置と、該第２位置を超えてさらに変位した第３位置とに変位可能とされており、該内部部材が、該第１位置から該第２位置に変位したときに該一方の位置にある該弁部材に係合し、該第２位置から該第３位置に変位する際に該弁部材を該一方の位置から該他方の位置にまで変位させるようにされた、弁操作部材と、
　を備える、弁構造体を提供する。
　当該弁構造体においては、流体通路の内周面に形成された弁座部に弁部材が密封係合して流体通路を閉止するようになっており、弁部材が閉止位置以外にあるときに弁部材と継手部材の内周面との間を密封係合する必要がない。すなわち当該弁構造体においては、弁部材が閉止位置と開放位置との間で変位する際に弁部材と継手本体の内周面との間を摺動しながら密封するような摺動密封構造を設ける必要がない。また、上述の従来技術のような摺動密封構造は弁部材に摩擦抵抗をもたらし、またベローズ構造はベローズを変形させるための力が必要となり、いずれの構造においても弁部材の変位に対する効力が生じることになるが、当該弁構造体においては何れの構造も設ける必要がないため、弁部材の変位を容易に行うことが可能となる。また当該弁構造体においては、弁部材が閉止位置と開放位置とのうちの一方の位置にあるときに、弁部材を弁固定部材によって継手本体に対して長手軸線の方向で固定するようになっている。これにより、弁部材が閉止位置又は開放位置にあるときに流体通路内の流体などから受ける外力が弁操作部材には作用しないようにすることができ、比較的に複雑な機構になりやすい弁操作部材の強度をそれほど高くしなくてもよくなる。結果として耐圧性を高くすることが可能となる。
　また、
　該弁部材が、該流路部材の内周面を摺動する筒状摺動部と、該筒状摺動部を該径方向に貫通した保持孔とを有し、該弁固定部材が該保持孔内に該径方向で変位可能に保持されており、
　該流路部材が該内周面に形成された内周係合凹部を有し、
　該弁固定部材が、該固定位置において該内周係合凹部に係合して該弁部材を該流路部材に対して該長手軸線の方向で固定するようにすることもできる。
　この場合には、
　該内部部材が、該弁部材の該筒状摺動部の内周面を摺動する摺動外周面と、該摺動外周面に形成された外周係合凹部とを有し、
　該内部部材が該第１位置にあるときには該摺動外周面が該弁固定部材を径方向内側から支持して該固定位置に保持し、該内部部材が該第２位置にあるときには該外周係合凹部が該弁固定部材と該径方向で対向する位置となり該弁固定部材が該外周係合凹部内に向かって径方向内側に変位することにより該固定解除位置にまで変位可能となるようにすることができる。
　さらに、
　該弁固定部材が、該固定解除位置となったときに該外周係合凹部に係合して、該弁部材を該内部部材に対して該長手軸線の方向で固定し、
　該内部部材が該第２位置よりも該第３位置の側にあるときには該弁固定部材が該流路部材の内周面によって径方向外側から支持されて該固定解除位置に保持され、該内部部材が該第３位置から該第２位置に向かって変位したときに該弁部材が該内部部材とともに該一方の位置に向かって変位するようにすることができる。
　好ましくは、該内部部材が、該第１位置から該第２位置に変位したときに、該弁部材に該長手軸線の方向で当接するようにすることができる。
　具体的には、該操作部が、該流路部材に対して回転可能に取り付けられたハンドルと、該ハンドルから該流体通路内に延びる軸部と、該流体通路内において該軸部と該内部部材とを連結するリンク部材と、を有し、該ハンドルを回転操作することにより該軸部及び該リンク部材を介して該内部部材を該第１位置と該第３位置との間で変位させるようにすることができる。
　本発明はさらに、
　上述のいずれかの弁構造体を備え、対応継手部材を着脱可能に連結するようにされた継手部材であって、
　該流路部材を構成する筒状の継手本体と、
　該継手本体に保持された施錠部材であって、該継手本体の内周面から径方向内側に突出して該継手本体内に挿入された対応継手部材の係止溝に係合し該対応継手部材を該継手本体に連結する連結位置と、該連結位置から径方向外側に変位して該対応継手部材との連結を解除する連結解除位置との間で変位可能とされた施錠部材と、
　係止凹部が形成された内周面を有し、該継手本体の外周面上に変位可能に配置されたスリーブであって、該施錠部材に当接して該施錠部材を該連結位置に拘束する拘束位置と、該施錠部材が該連結解除位置に変位することを許容する拘束解除位置との間で変位可能とされたスリーブと、
　を備える、継手部材を提供する。
　本発明はさらに、
　上述の継手部材と、該継手部材に着脱可能に連結される対応継手部材と、を備える管継手であって、
　該対応継手部材が、対応流体通路を画定する対応継手本体と、該対応流体通路内に配置されて該対応流体通路を閉止する閉止位置と該対応流体通路を開放する開放位置との間で変位可能とされた対応弁部材と、を備え、
　該継手部材と該対応継手部材とが該施錠部材によって連結された状態で該継手部材の該弁部材を該開放位置に変位させたときに、該対応継手部材の該対応弁部材が該弁部材に押されて該閉止位置から該開放位置にまで変位するようにされた、管継手を提供する。
　以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係る管継手の非連結状態における斜視図である。 図１の管継手の側面断面図である。 図２のＡ－Ａ線における雌型継手部材の断面図である。 変位阻止部材の斜視図である。 図１の管継手の連結状態を示す側面断面図である。 弁操作部材の内部部材が第２位置にまで変位した状態を示す側面断面図である。 弁操作部材の内部部材が第３位置にまで変位して弁部材が開放位置となった状態を示す側面断面図である。 図７におけるＢ－Ｂ線における断面図である。
　本発明の一実施形態に係る管継手１は、図１及び図２に示すように、雌型継手部材２（継手部材）とそれに着脱可能に連結される雄型継手部材３（対応継手部材）とからなる。
　図２に示すように、雌型継手部材２は流体通路１０及び流体通路１０に連接する挿入通路１２を有する筒状の継手本体１４（流路部材）を備える。継手本体１４は、前方側（図で見て右方側）の外側部材１４－１及び内側部材１４－２と後方側（図で見て左方側）の後方部材１４－３とからなる。流体通路１０を画定する内側部材１４－２の内周面１４ａには、径方向内側に突出した環状の弁座部１６が形成されている。雌型継手部材２は更に、流体通路１０内において流体通路１０及び挿入通路１２の長手軸線Ｌの方向で変位可能に配置された弁部材１８を備える。弁部材１８は、継手本体１４の内周面１４ａを摺動する筒状摺動部２０と、弁座部１６に係合する弁本体部２２と、筒状摺動部２０と弁本体部２２との間を径方向に延びる連結部２４とを有する。弁本体部２２にはシール部材２６が配置され、弁本体部２２はこのシール部材２６を介して弁座部１６と密封係合して流体通路１０を閉止している。連結部２４には長手軸線Ｌの方向に貫通した複数の流路孔２８が形成されている。筒状摺動部２０には径方向に貫通した保持孔３０が形成されており、保持孔３０内には球状の弁固定部材３２が径方向で変位可能に保持されている。
　雌型継手部材２は更に、弁部材１８の開閉を操作するための弁操作部材３４を備える。弁操作部材３４は、流体通路１０内において長手軸線Ｌの方向で変位可能に配置された内部部材３６と、内部部材３６を流体通路１０の外部から操作するための操作部３８とを有する。内部部材３６は、弁部材１８の筒状摺動部２０の内周面２０ａ上を摺動する摺動外周面４０と、摺動外周面４０に形成された外周係合凹部４２と、長手軸線Ｌの方向に貫通する複数の流路孔４４とを有する。操作部３８は、継手本体１４に対して回転可能に取り付けられたハンドル４６と、ハンドル４６から流体通路１０内に延びる軸部４８と、流体通路１０内において軸部４８と内部部材３６とを連結するリンク部材５０（図３）とを有する。操作部３８は、ハンドル４６を回転操作することにより軸部４８及びリンク部材５０を介して内部部材３６を長手軸線Ｌの方向で変位させて、弁部材１８の開閉を操作するように構成されている。図２及び図３の非連結状態においては、弁固定部材３２は、継手本体１４の内周面１４ａに形成された内周係合凹部５２に係合して、閉止位置にある弁部材１８を継手本体１４に対して長手軸線Ｌの方向で固定する固定位置にある。また弁固定部材３２は、内部部材３６の摺動外周面４０によって径方向内側から支持されて固定位置に保持されている。
　雌型継手部材２は更に、継手本体１４の外側部材１４－１に保持された球状の施錠部材５４と、継手本体１４の外周面１４ｂ上に長手軸線Ｌの方向で変位可能に配置された内側スリーブ５６（スリーブ）と、内側スリーブ５６を径方向外側から覆うように配置されて継手本体１４及び内側スリーブ５６に対して変位可能とされた外側スリーブ５８と、流体通路１０内において長手軸線Ｌの方向に変位可能に配置されたスライド部材６０と、を備える。継手本体１４の外側部材１４－１には径方向に貫通した保持孔６２が形成されており、施錠部材５４はこの保持孔６２内において径方向で変位可能に保持されている。外側スリーブ５８は後方に向かって内側スリーブ５６に面する係合面５８ａを有している。また外側スリーブ５８には、ゴム製のカバー６４が取り付けられている。スライド部材６０は、継手本体１４の外側部材１４－１と内側部材１４－２との間の隙間に配置されている。継手本体１４には、径方向に貫通した貫通孔６６が形成され、この貫通孔６６には球状の第１スリーブ係止部材６８が径方向で変位可能に配置されている。内側スリーブ５６には、その内周面５６ａに係止凹部７０が形成され、また係止凹部７０から径方向に貫通した貫通孔７２が形成されている。内側スリーブ５６の貫通孔７２には、円柱状の第２スリーブ係止部材７４が径方向で変位可能に配置されている。図２及び図３の非連結状態においては、第１スリーブ係止部材６８は継手本体１４の外周面１４ｂから径方向外側に突出して内側スリーブ５６の係止凹部７０に係合した係止位置にあり、内側スリーブ５６は係止位置にある第１スリーブ係止部材６８によって施錠部材５４を拘束しない拘束解除位置に保持されている。また、第２スリーブ係止部材７４は内側スリーブ５６の外周面５６ｂから径方向外側に突出して外側スリーブ５８の係止凹部７６に係合した係止位置にあり、外側スリーブ５８を内側スリーブ５６に対して長手軸線Ｌの方向で係止している。図示の通り、スライド部材６０はスプリング７８によって拘束位置に保持され、第１スリーブ係止部材６８は拘束位置にあるスライド部材６０によって径方向内側から支持されて係止位置に拘束されている。また、図示のように内側スリーブ５６が拘束解除位置にあり且つ外側スリーブ５８が拘束解除保持位置にあるときには、第１スリーブ係止部材６８と第２スリーブ係止部材７４とが継手本体１４の径方向で整列し、第２スリーブ係止部材７４は係止位置にある第１スリーブ係止部材６８によって係止位置に保持される。よって、非連結状態においては、内側スリーブ５６が拘束解除位置に保持され且つ外側スリーブ５８が図示の拘束解除保持位置に保持された状態となる。
　弁操作部材３４の操作部３８は、継手本体１４の外側に位置する変位阻止部８０を更に備える。変位阻止部８０は、ハンドル４６に固定された、図４に示すような扇形状の変位阻止部材８２からなる。後述するように、この変位阻止部材８２によって、弁操作部材３４の回転操作による流体通路１０の開閉および外側スリーブ５８の操作による連結解除が、状況により制限される。なお、変位阻止部８０は、ハンドル４６や軸部４８の一部として構成しても良い。
　雄型継手部材３は、流体通路８４（対応流体通路）を画定する継手本体８６（対応継手本体）と、流体通路８４内に配置された弁部材８８（対応弁部材）とを備える。弁部材８８は、スプリング９０によって流体通路８４を閉止する閉止位置に向かって付勢されている。継手本体８６の外周面８６ａには、雌型継手部材２の施錠部材５４が係止される係止溝９２が形成されている。
　雄型継手部材３を雌型継手部材２の挿入通路１２内に挿入していくと、雄型継手部材３の継手本体８６によって、雌型継手部材２の施錠部材５４が径方向外側に押し退けられて連結解除位置となる。また、雄型継手部材３の継手本体８６によって、スライド部材６０が後方（図で見て左方）に押圧されていく。スライド部材６０の外周面６０ａに形成された受入凹部９４が第１スリーブ係止部材６８と整合する拘束解除位置になると、第１スリーブ係止部材６８が受入凹部９４内に向かって径方向内側に変位可能な状態となる。第１スリーブ係止部材６８は、スプリング９６によって付勢されている内側スリーブ５６によって径方向内側に押されて、内側スリーブ５６の係止を解除した係止解除位置となる。第１スリーブ係止部材６８による係合が解除された内側スリーブ５６は、スプリング９６によってさらに前方に変位し、後方に向かって径方向内側に傾斜した当接傾斜面９８によって施錠部材５４を径方向内側に押圧する拘束位置となる。施錠部材５４は、内側スリーブ５６の当接傾斜面９８によって径方向内側に押圧されて、雄型継手部材３の係止溝９２に係合した連結位置となる。これにより当該管継手１は、図５に示す連結状態となる。このとき、施錠部材５４は係止溝９２の前端側に向かって径方向外側に傾斜した傾斜面９２ａに当接するようになっている。当接傾斜面９８によって径方向内側に押圧された施錠部材５４が係止溝９２の傾斜面９２ａに当接することによって、雄型継手部材３は、雌型継手部材２の挿入通路１２内に引き込まれる方向（図で見て左方）での力を受ける。これにより、雄型継手部材３の継手本体８６の前端に形成された前端当接面８６ｂが雌型継手部材２に取り付けられた当接シール部材１００に押し付けられて、雄型継手部材３と雌型継手部材２との間の密封が維持されるようになっている。なお、雄型継手部材３と雌型継手部材２との間の密封は、金属面同士を直接当接されたメタルシールにより形成することもできる。また、第２スリーブ係止部材７４は、第１スリーブ係止部材６８によって径方向内側から支持されなくなることにより、径方向内側に向かって変位可能となる。したがって、外側スリーブ５８は内側スリーブ５６に対して係止されなくなり、内側スリーブ５６に対して前方に変位可能な状態となっている。
　図５の連結状態においては、ハンドル４６は雌型継手部材２の弁部材１８を閉止位置とする閉止操作位置にあり、雌型継手部材２の弁部材１８と雄型継手部材３の弁部材８８は、それぞれの流体通路１０、８４を閉止した閉止位置にある。ハンドル４６を上方から見て反時計回りに回転させて、内部部材３６を図５の第１位置から図６の第２位置にまで変位させると、内部部材３６の摺動外周面４０に形成された外周係合凹部４２が弁固定部材３２と径方向で対向する位置となる。これにより弁固定部材３２が、外周係合凹部４２内に向かって径方向内側に変位可能となる。弁固定部材３２は、固定位置から径方向内側に変位すると、継手本体１４との係合を解除して弁部材１８を継手本体１４に対して長手軸線Ｌの方向で変位可能とする固定解除位置となる。また、内部部材３６は第２位置となったときに閉止位置にある弁部材１８に長手軸線Ｌの方向で当接する。ハンドル４６を回転操作するのに連動して変位阻止部材８２も回転し、外側スリーブ５８は変位阻止部材８２によって押されて前方に変位する。
　ハンドル４６を反時計回りに更に回転操作すると、内部部材３６は図６の第２位置を超えて更に前方に変位した図７の第３位置となる。雌型継手部材２の弁部材１８は内部部材３６によって押されて流体通路１０を開放する開放位置にまで変位する。また雄型継手部材３の弁部材８８は雌型継手部材２の弁部材１８によって押されて流体通路８４を開放する開放位置にまで変位する。これにより、雌型継手部材２の流体通路１０と雄型継手部材３の流体通路８４とが連通した状態となる。ハンドル４６は、リンク部材５０が図８の位置となるところまでしか回転できないように回転範囲が制限されている。図８の状態においては、軸部４８に対するリンク部材５０の枢動中心Ｃ１が、軸部４８の回転中心Ｃ２を通る長手軸線Ｌよりも図８で見て上側となるようになっている。雌型継手部材２の弁部材１８と内部部材３６は雄型継手部材３のスプリング９０によって後方への力を受けるが、その力は上述のようなリンク部材５０の位置から軸部４８及びハンドル４６を反時計回りに回転させるモーメントを生じさせる。そのため、内部部材３６が第３位置にあるときに弁部材１８から受ける力によって、ハンドル４６が時計回りに回転して内部部材３６が第２位置及び第１位置に変位してしまうことはない。
　内部部材３６が第２位置（図６）よりも第３位置（図７）の側にあるときには、弁固定部材３２は継手本体１４の内周面１４ａによって径方向外側から支持されて、継手本体１４に対する係合が解除された固定解除位置に保持される。弁固定部材３２が固定解除位置に保持されている状態では、弁固定部材３２は内部部材３６に係合して弁部材１８を内部部材３６に対して長手軸線Ｌの方向で固定する。したがって、ハンドル４６を時計回りに回転操作して内部部材３６を第３位置から第２位置に向かって変位させると、弁部材１８は内部部材３６とともに閉止位置に向かって変位する。
　内部部材３６が第２位置と第３位置との間にあるときには、変位阻止部材８２は、その円弧状外周面８２ａが外側スリーブ５８に面した変位阻止位置となっている。変位阻止位置にある変位阻止部材８２によって、外側スリーブ５８が図６及び図７に示す拘束許容位置よりも後方の拘束解除保持位置の側に変位することが阻止される。このとき外側スリーブ５８の係合面５８ａが内側スリーブ５６から離れた位置となる。そのため、外側スリーブ５８によって内側スリーブ５６を操作することはできない。また内側スリーブ５６は外側スリーブ５８によって外側から覆われているため、内側スリーブ５６を直接操作することもできない。すなわち、外側スリーブ５８が変位阻止部材８２によって拘束許容位置に拘束されている状態では、内側スリーブ５６を拘束位置から拘束解除位置に向かって変位させることができないようになっている。
　雌型継手部材２と雄型継手部材３との連結を解除する際には、まず内部部材３６を第１位置にまで変位させて弁部材１８が閉止位置となる図５の状態に戻す。このとき、変位阻止部材８２はハンドル４６と共に回転して円弧状外周面８２ａが外側スリーブ５８に面しない変位許容位置となる。これにより、外側スリーブ５８を拘束解除保持位置にまで変位させることが可能となる。外側スリーブ５８を後方の拘束解除保持位置に向かって変位させると、外側スリーブ５８の係合面５８ａが内側スリーブ５６に係合して内側スリーブ５６が外側スリーブ５８とともに後方に変位する。外側スリーブ５８を拘束解除保持位置にまで変位させると、内側スリーブ５６は施錠部材５４の拘束を解除する拘束解除位置となる。外側スリーブ５８を拘束解除保持位置とした状態で雄型継手部材３を雌型継手部材２から引き抜くようにすると、施錠部材５４が径方向外側に変位して雄型継手部材３との連結を解除する連結解除位置となり、雌型継手部材２と雄型継手部材３との連結が解除される（図２）。また雄型継手部材３が挿入通路１２から引き抜かれるときに、拘束解除位置にあるスライド部材６０が前方に変位して第１スリーブ係止部材６８を係止位置に拘束する拘束位置（図２）に戻る。スライド部材６０が拘束位置となることにより、第１スリーブ係止部材６８が内側スリーブ５６を係止する係止位置になるとなる。また、第２スリーブ係止部材７４が外側スリーブ５８を係止する係止位置となって、内側スリーブ５６が拘束解除位置に係止されるとともに外側スリーブ５８が拘束解除保持位置で内側スリーブ５６に係止される。
　図２の非連結状態においては、変位阻止部材８２の側面８２ｂが外側スリーブ５８の後端面５８ｂに近接した位置となっている。また外側スリーブ５８は内側スリーブ５６を介して継手本体１４に対して係止されている。このような非連結状態で弁操作部材３４のハンドル４６を回転操作して弁部材１８を開放位置に変位させようとすると、変位阻止部材８２の側面８２ｂが外側スリーブ５８の後端面５８ｂに係合して、それ以上ハンドル４６が回転することが阻止される。すなわち、非連結状態ではハンドル４６を閉止操作位置から開放操作位置にまで回転させることが阻止され、よって弁部材１８が開放位置にまで変位することが阻止されるようになっている。
　当該管継手１の雌型継手部材２は、弁部材１８が閉止位置と開放位置との間で変位する際に弁部材１８と継手本体１４の内周面１４ａとの間を摺動しながら密封するような摺動密封構造を有さない。そのため、従来のスライド弁を有する管継手において必要とされていたグリースを使用する必要がない。また、弁部材１８には継手本体１４との間の摺動摩擦抵抗やスプリングによる付勢力などが作用しないため、弁部材１８を閉止位置と開放位置との間で変位させる際に必要な力を小さくすることができる。さらには、当該管継手１の雌型継手部材２においては、弁部材１８が閉止位置にあるときに弁部材１８が弁固定部材３２によって継手本体１４に固定されるようになっている。弁部材１８が閉止位置にある状態で流体通路１０内に高圧流体が満たされている場合、弁部材１８には内部流体から大きな圧力を受けることになるが、その力は弁操作部材３４には作用しない。そのため、リンク機構などの可動部が比較的に多くなり複雑な機構になりやすい弁操作部材３４の強度をそれほど高くしなくてもよくすることが可能となる。その結果として、耐圧性を高くすることが可能となると共に、弁操作部材３４を全体として小型に設計することが可能なる。また、連結状態においては内側スリーブ５６を変位させることが実質的にできないようになっているため、内側スリーブ５６による施錠部材５４の押圧が誤って解除又は弱くなる虞がなく、雌型継手部材２と雄型継手部材３との間の密封係合が不意に解除されてしまうことを防止することが可能となる。
　以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態における弁部材、弁固定部材、及び弁操作部材等からなる弁構造体は、配管などの継手部材以外の流路部材において使用することもできる。また、弁部材は開放位置において弁固定部材によって継手本体や流路部材に固定されるようにしてもよい。弁操作部材の内部部材が第２位置から第３位置に変位する際に、弁部材が別の部材を介して間接的に内部部材によって押されるようにしてもよい。そのような構造として、例えば、弁固定部材を径方向に延びる円柱または角柱状の部材とし、内部部材が第２位置となったときに重力やスプリングの付勢力により径方向内側に変位して固定位置となり、内部部材がこの弁固定部材を介して弁部材を押して変位させるようにした構成が考えられる。さらには、内側スリーブと外側スリーブの変位方向は長手軸線の方向ではなく、長手軸線を中心とした回転方向とすることもできる。また内側スリーブと外側スリーブは必ずしも別部材である必要はなく、一つのスリーブとし、第２スリーブ係止部材を省略した構造とすることも可能である。弁操作部材の具体的な構造は適宜変更可能であり、例えばハンドルに代えてレバーのような他の操作形態としてもよいし、リンク機構に代えてカム機構などの他の機構としてもよい。
１　管継手
２　雌型継手部材
３　雄型継手部材
１０　流体通路
１２　挿入通路
１４　継手本体
１４－１　外側部材
１４－２　内側部材
１４－３　後方部材
１４ａ　内周面
１４ｂ　外周面
１６　弁座部
１８　弁部材
２０　筒状摺動部
２０ａ　内周面
２２　弁本体部
２４　連結部
２６　シール部材
２８　流路孔
３０　保持孔
３２　弁固定部材
３４　弁操作部材
３６　内部部材
３８　操作部
４０　摺動外周面
４２　外周係合凹部
４４　流路孔
４６　ハンドル
４８　軸部
５０　リンク部材
５２　内周係合凹部
５４　施錠部材
５６　内側スリーブ
５６ａ　内周面
５６ｂ　外周面
５８　外側スリーブ
５８ａ　係合面
５８ｂ　後端面
６０　スライド部材
６０ａ　外周面
６２　保持孔
６４　カバー
６６　貫通孔
６８　第１スリーブ係止部材
７０　係止凹部
７２　貫通孔
７４　第２スリーブ係止部材
７６　係止凹部
７８　スプリング
８０　変位阻止部
８２　変位阻止部材
８２ａ　円弧状外周面
８２ｂ　側面
８４　流体通路
８６　継手本体
８６ａ　外周面
８６ｂ　前端当接面
８８　弁部材
９０　スプリング
９２　係止溝
９２ａ　傾斜面
９４　受入凹部
９６　スプリング
９８　当接傾斜面
１００　当接シール部材
Ｃ１　枢動中心
Ｃ２　回転中心
Ｌ　長手軸線

Claims (8)

  1. 　流体通路を有し、該流体通路を画定する内周面に環状の弁座部を有する流路部材と、
    　該流体通路内に配置され、該弁座部に密封係合して該流体通路を閉止する閉止位置と該流体通路を開放する開放位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能とされた弁部材と、
    　該流路部材及び該弁部材に対して該流体通路の径方向で変位可能に配置され、該弁部材が該閉止位置と該開放位置とのうちの一方の位置にあるときに、該流路部材及び該弁部材に係合して該弁部材を該流路部材に対して該長手軸線の方向で固定する固定位置と、該流路部材と該弁部材とのうちの少なくとも一方に対する係合を解除して該弁部材が該閉止位置と該開放位置とのうちの他方の位置に向かって変位可能な状態とする固定解除位置との間で変位可能とされた弁固定部材と、
    　該弁部材を操作するための弁操作部材であって、該流体通路内に変位可能に配置された内部部材、及び該内部部材を該流体通路の外部から操作するための操作部を有し、該内部部材が、該長手軸線の方向で、該弁固定部材を該固定位置に保持する第１位置と、該弁固定部材が該固定解除位置に変位することを許容する第２位置と、該第２位置を超えてさらに変位した第３位置とに変位可能とされており、該内部部材が、該第１位置から該第２位置に変位したときに該一方の位置にある該弁部材に係合し、該第２位置から該第３位置に変位する際に該弁部材を該一方の位置から該他方の位置にまで変位させるようにされた、弁操作部材と、
    　を備える、弁構造体。
  2. 　該弁部材が、該流路部材の内周面を摺動する筒状摺動部と、該筒状摺動部を該径方向に貫通した保持孔とを有し、該弁固定部材が該保持孔内に該径方向で変位可能に保持されており、
    　該流路部材が該内周面に形成された内周係合凹部を有し、
    　該弁固定部材が、該固定位置において該内周係合凹部に係合して該弁部材を該流路部材に対して該長手軸線の方向で固定するようにされた、請求項１に記載の弁構造体。
  3. 　該内部部材が、該弁部材の該筒状摺動部の内周面を摺動する摺動外周面と、該摺動外周面に形成された外周係合凹部とを有し、
    　該内部部材が該第１位置にあるときには該摺動外周面が該弁固定部材を径方向内側から支持して該固定位置に保持し、該内部部材が該第２位置にあるときには該外周係合凹部が該弁固定部材と該径方向で対向する位置となり該弁固定部材が該外周係合凹部内に向かって径方向内側に変位することにより該固定解除位置にまで変位可能となるようにされた、請求項２に記載の弁構造体。
  4. 　該弁固定部材が、該固定解除位置となったときに該外周係合凹部に係合して、該弁部材を該内部部材に対して該長手軸線の方向で固定し、
    　該内部部材が該第２位置よりも該第３位置の側にあるときには該弁固定部材が該流路部材の内周面によって径方向外側から支持されて該固定解除位置に保持され、該内部部材が該第３位置から該第２位置に向かって変位したときに該弁部材が該内部部材とともに該一方の位置に向かって変位するようにされた、請求項３に記載の弁構造体。
  5. 　該内部部材が、該第１位置から該第２位置に変位したときに、該弁部材に該長手軸線の方向で当接するようにされた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の弁構造体。
  6. 　該操作部が、該流路部材に対して回転可能に取り付けられたハンドルと、該ハンドルから該流体通路内に延びる軸部と、該流体通路内において該軸部と該内部部材とを連結するリンク部材と、を有し、該ハンドルを回転操作することにより該軸部及び該リンク部材を介して該内部部材を該第１位置と該第３位置との間で変位させるようにされた、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の弁構造体。
  7. 　請求項１乃至６のいずれか一項に記載の弁構造体を備え、対応継手部材を着脱可能に連結するようにされた継手部材であって、
    　該流路部材を構成する筒状の継手本体と、
    　該継手本体に保持された施錠部材であって、該継手本体の内周面から径方向内側に突出して該継手本体内に挿入された対応継手部材の係止溝に係合し該対応継手部材を該継手本体に連結する連結位置と、該連結位置から径方向外側に変位して該対応継手部材との連結を解除する連結解除位置との間で変位可能とされた施錠部材と、
    　係止凹部が形成された内周面を有し、該継手本体の外周面上に変位可能に配置されたスリーブであって、該施錠部材に当接して該施錠部材を該連結位置に拘束する拘束位置と、該施錠部材が該連結解除位置に変位することを許容する拘束解除位置との間で変位可能とされたスリーブと、
    　を備える、継手部材。
  8. 　請求項７に記載の継手部材と、該継手部材に着脱可能に連結される対応継手部材と、を備える管継手であって、
    　該対応継手部材が、対応流体通路を画定する対応継手本体と、該対応流体通路内に配置されて該対応流体通路を閉止する閉止位置と該対応流体通路を開放する開放位置との間で変位可能とされた対応弁部材と、を備え、
    　該継手部材と該対応継手部材とが該施錠部材によって連結された状態で該継手部材の該弁部材を該開放位置に変位させたときに、該対応継手部材の該対応弁部材が該弁部材に押されて該閉止位置から該開放位置にまで変位するようにされた、管継手。
PCT/JP2020/027485 2019-07-30 2020-07-15 弁構造体、継手部材、及び管継手 WO2021020126A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021536917A JP7096436B2 (ja) 2019-07-30 2020-07-15 弁構造体、継手部材、及び管継手

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019140081 2019-07-30
JP2019-140081 2019-07-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021020126A1 true WO2021020126A1 (ja) 2021-02-04

Family

ID=74229622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/027485 WO2021020126A1 (ja) 2019-07-30 2020-07-15 弁構造体、継手部材、及び管継手

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7096436B2 (ja)
TW (1) TWI753420B (ja)
WO (1) WO2021020126A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021021469A (ja) * 2019-07-30 2021-02-18 日東工器株式会社 継手部材及び管継手
WO2022209537A1 (ja) * 2021-03-30 2022-10-06 日東工器株式会社 配管部材

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115234731A (zh) * 2021-04-23 2022-10-25 中国石油化工股份有限公司 管束接头

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5115Y1 (ja) * 1972-02-02 1976-01-06
JPS55158387U (ja) * 1979-05-02 1980-11-14
JPS576872Y2 (ja) * 1976-02-05 1982-02-09
JPH1038170A (ja) * 1996-07-29 1998-02-13 Nitto Kohki Co Ltd 管継手

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5815661B2 (ja) * 1974-06-19 1983-03-26 松下電器産業株式会社 ガスデンジベン
WO2009107788A1 (ja) * 2008-02-28 2009-09-03 日東工器株式会社 管継手用のソケット及び管継手
JP6530858B2 (ja) * 2016-04-07 2019-06-12 日東工器株式会社 弁体を有する管継手部材およびそれに用いられるコイルバネ
CN108194738A (zh) * 2018-03-05 2018-06-22 浙江艾默樱网络科技有限公司 一种双自锁插拔快速管接头

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5115Y1 (ja) * 1972-02-02 1976-01-06
JPS576872Y2 (ja) * 1976-02-05 1982-02-09
JPS55158387U (ja) * 1979-05-02 1980-11-14
JPH1038170A (ja) * 1996-07-29 1998-02-13 Nitto Kohki Co Ltd 管継手

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021021469A (ja) * 2019-07-30 2021-02-18 日東工器株式会社 継手部材及び管継手
JP7373318B2 (ja) 2019-07-30 2023-11-02 日東工器株式会社 継手部材及び管継手
WO2022209537A1 (ja) * 2021-03-30 2022-10-06 日東工器株式会社 配管部材

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021020126A1 (ja) 2021-02-04
JP7096436B2 (ja) 2022-07-05
TWI753420B (zh) 2022-01-21
TW202104781A (zh) 2021-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021020126A1 (ja) 弁構造体、継手部材、及び管継手
US7731243B2 (en) Coupling element for removably joining pipes
WO2017204239A1 (ja) 雌型継手部材と雄型継手部材とからなる管継手
JP6618477B2 (ja) 流体搬送接続具
EP2023028B1 (en) Pipe joint
JP6392526B2 (ja) 二つの液体管路の取り外し可能な接続形態を構成するための雌部品及び継手
CA2614869A1 (en) Coupling assembly
JP3996112B2 (ja) 管継手
US7070164B2 (en) Coupling member of a pipe coupling
KR101066058B1 (ko) 관 이음매
JP6193282B2 (ja) 管継手
JP7373318B2 (ja) 継手部材及び管継手
JP4021748B2 (ja) 管継手
JP2005127376A (ja) 管継手の継手部材
KR102544176B1 (ko) 유체 커플링
JP7073538B2 (ja) 雌型継手および管継手
JP6208108B2 (ja) 雌型管継手部材、及び雌型管継手部材と対応する雄型管継手部材とからなる管継手
JP7017441B2 (ja) 管継手
JP7029301B2 (ja) 管継手
WO2023074314A1 (ja) 管継手
JP7281360B2 (ja) 雌型継手および管継手
JP7178212B2 (ja) 管継手部材
JP4951173B2 (ja) 多重管継手
JP2007064417A (ja) 管継手

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20847196

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021536917

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20847196

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1