WO2021015479A1 - 플렉서블 평판 케이블 및 그 제조 방법 - Google Patents

플렉서블 평판 케이블 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2021015479A1
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shielding
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disposed
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배범희
염정환
장창원
천정남
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삼성전자 주식회사
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Definitions

  • Various embodiments disclosed in this document relate to a flexible flat cable and a method of manufacturing the flexible flat cable.
  • the electronic device may be used by mounting or connecting various electronic components such as a processor, memory, speaker, microphone, sensor, camera, antenna, or communication module on a printed circuit board (PCB) or a flexible printed circuit board (FPCB).
  • various electronic components such as a processor, memory, speaker, microphone, sensor, camera, antenna, or communication module on a printed circuit board (PCB) or a flexible printed circuit board (FPCB).
  • PCB printed circuit board
  • FPCB flexible printed circuit board
  • the PCB or FPCB may include a cable connecting the above-described electronic components to each other.
  • a flexible flat cable EMI shielding layer may be included.
  • the process of manufacturing the flexible flat cable includes a process of cutting into the shape of the flexible flat cable. At this time, the cross section of the EMI shielding layer is exposed to the outside.
  • the EMI shielding layer may include a conductive material, and when the cross section of the EMI shielding layer is exposed to the outside, the conductive material may be exposed to the outside. For this reason, a short circuit problem may occur between the flexible flat cable and the adjacent electronic component and a conductive material. In some cases, corrosion problems may occur in the conductive material of the EMI shielding layer exposed to the outside.
  • Various embodiments disclosed in this document are intended to provide a flexible flat cable having a structure capable of solving the above-described problem by blocking a conductive material of an EMI shielding layer from being exposed to the outside, and a method of manufacturing the same.
  • the flexible flat cable includes: a first insulating layer in a plate shape, a first conductive pattern disposed on the first insulating layer, and the first insulating layer at a predetermined distance from the first conductive pattern.
  • a third surrounding the first shielding member such that at least a part of the first shielding layer of the first shielding member exposed between the first shielding member and the first insulating layer and the second shielding layer of the first shielding member is covered It may include an insulating layer.
  • the manufacturing method includes a process of patterning at least one first conductive pattern and at least one second conductive pattern on a first insulating layer of a plate, among the at least one first conductive pattern.
  • the process of disposing a second insulating layer on the first insulating layer so that at least a portion and the at least one second conductive pattern are covered, and the first shielding member including the first shielding layer and the second shielding layer is The process of disposing the first shielding member on the first insulating layer and the second insulating layer so as to cover the pattern and the second insulating layer, which is exposed between the first insulating layer and the second shielding layer of the first shielding member.
  • Including a process of disposing a third insulation layer on the first shielding member and the first insulation layer so that at least a part of the first shielding layer of the first shielding member is covered, and cutting the flexible flat cable into an external shape can do.
  • one or more features selected from any one embodiment described in this disclosure may be combined with one or more features selected from any other embodiment described in this disclosure, and alternatives to these features.
  • two or more physically separate components may alternatively be integrated into a single component if the integration is possible, and a single component thus formed The integration is possible if the same function is performed by.
  • a single component of any embodiment described in the present disclosure may alternatively be implemented as two or more separate components that achieve the same function as appropriate.
  • the conductive material of the EMI shielding layer may be blocked from the outside.
  • electronic components without separate insulation treatment can be placed in a position adjacent to the flexible flat cable.
  • FIG. 1 is a view of a shielding member according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a flexible flat cable according to an embodiment disclosed in this document.
  • 3A is a cross-sectional view of a flexible flat cable according to an embodiment disclosed in this document.
  • 3B is a cross-sectional view of a flexible flat cable according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 4 is a flowchart of a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 8 is a diagram for describing a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 9 is a view for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 10 is a diagram for describing a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIG. 12 is a view for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • each of the phrases such as “at least one of C” may include any one of the items listed together in the corresponding phrase among the phrases, or all possible combinations thereof.
  • Terms such as “first”, “second”, or “first” or “second” may be used simply to distinguish the component from other corresponding components, and the components may be referred to in other aspects (eg, importance or Order) is not limited.
  • Some (eg, first) component is referred to as “coupled” or “connected” to another (eg, second) component, with or without the terms “functionally” or “communicatively”. When mentioned, it means that any of the above components can be connected to the other components directly (eg by wire), wirelessly, or via a third component.
  • the shielding means may be configured to shield electromagnetic interference (EMI).
  • the shielding means may be a film having an EMI shielding function.
  • the shielding means in the embodiment disclosed in this document may be, for example, a first shielding member (eg, 250 in FIG. 2) and a second shielding member (eg, 270 in FIG. 3A).
  • the first shielding member may include a first shielding layer (eg, 251 in FIG. 2) and a second shielding layer (eg, 252 in FIG. 2 ).
  • the second shielding member may include a third shielding layer (eg, 271 in FIG. 3A) and a fourth shielding layer (eg, 272 in FIG. 3A ).
  • shielding member 1 is a configuration diagram of a first shielding member and a second shielding member (hereinafter referred to as “shielding member”) included in a flexible flat cable according to an embodiment disclosed in this document.
  • the shielding member may have a form in which a plurality of films are stacked.
  • the shielding member may include a shielding layer 110, a protective layer 130, and a transport layer 150.
  • the shielding layer 110 may shield electromagnetic interference (EMI).
  • the shielding layer 110 may be formed of various materials.
  • the shielding layer 110 may be formed of a conductive material.
  • the shielding layer 110 may be formed of a material containing metal powder, and may exhibit anisotropic or isotropic conduction properties. In this case, the shielding layer 110 may be formed by a metal sputtering method.
  • the shielding layer 110 may be formed of a conductive adhesive material having adhesive properties.
  • the shielding layer 110 may be formed in a form in which two or more materials are stacked.
  • the shielding layer 110 may be formed in a form in which a mesh copper layer and a conductive adhesive material are stacked.
  • the protective layer 130 may protect the shielding layer 110.
  • the protective layer 130 may be formed of an insulating material (eg, dielectric).
  • the protective layer 130 may be formed in a form in which two or more materials are stacked.
  • the transport layer 150 protects the shielding member and may be removed after the shielding member is disposed.
  • the transport layer 150 may be formed of a material such as transparent PET.
  • the shielding layer 110 described above may be the first shielding layer 251 and the third shielding layer 271 of the flexible flat cable according to various embodiments disclosed in this document.
  • the protective layer 130 described above may be the second shielding layer 252 and the fourth shielding layer 272 of the flexible flat cable according to various embodiments disclosed in this document.
  • the shielding layer 110 of the shielding member may be exposed to the outside.
  • the shielding layer 110 may be exposed to the outside from the side of the shielding member.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a flexible flat cable according to an embodiment disclosed in this document.
  • the flexible flat cable includes a first insulating layer 210, a first conductive pattern 220, a second conductive pattern 230, and a second insulating layer. It may include 240, a first shielding member 250, and a third insulating layer 260.
  • the first insulating layer 210 may be formed in a plate shape.
  • the first insulating layer 210 may support other components of the flexible flat cable. Other components may be disposed on the first insulating layer 210 to form a flexible flat cable.
  • the first insulating layer 210 may be formed of a material having insulating properties.
  • the first insulating layer 210 may be formed of a dielectric.
  • the first conductive pattern 220 may be disposed on the first insulating layer 210.
  • the first conductive pattern 220 may be formed of a conductive metal so that current can be conducted.
  • the first conductive pattern 220 may be formed by etching a part of the copper copper foil layer disposed on the first insulating layer 210.
  • a plurality of first conductive patterns 220 may be provided on the first insulating layer 210 with a predetermined interval.
  • the number of first conductive patterns 220 may be variously changed as necessary.
  • the first conductive pattern 220 may include at least one ground wire.
  • the first conductive pattern 220 is the ground wiring 220.
  • the second conductive pattern 230 may be disposed on the first insulating layer 210.
  • the second conductive pattern 230 may be formed of a conductive metal so that current can be conducted.
  • the second conductive pattern 230 may be formed by etching a portion of the copper copper foil layer disposed on the first insulating layer 210. As illustrated in FIG. 2, the second conductive pattern 230 may be disposed with a predetermined distance from the ground wiring 220.
  • the number of second conductive patterns 230 may be variously changed as necessary. For example, there may be two second conductive patterns 230.
  • the second conductive pattern 230 may include at least one signal transmission line for transmitting an electrical signal.
  • the second conductive pattern 230 is the signal transmission line 230.
  • the signal transmission wiring 230 may be used to transmit a low speed signal or a high speed signal.
  • the low speed signal may include at least one of an audio signal, a power signal, and a control signal.
  • the high-speed signal may include a 5G communication signal, a WiFi signal or an intermediate frequency (IF) signal, a Bluetooth signal, a USB signal, an HDMI signal, and an MIPI signal.
  • the signal transmission line 230 may transmit various electrical signals.
  • the second insulating layer 240 may be formed of a material having insulating properties.
  • the second insulating layer 240 may be formed of a dielectric.
  • the second insulating layer 240 may be disposed on the first insulating layer 210 to cover the ground wiring 220 and the signal transmission wiring 230. As shown in FIG. 2, the second insulating layer 240 may cover a part of the ground wiring 220. According to various embodiments, the second insulating layer 240 may be disposed on the first insulating layer 210 to cover all of the ground wiring 220.
  • the first shielding member 250 may include a first shielding layer 251 and a second shielding layer 252.
  • the first shielding layer 251 may be a conductive adhesive material (eg, the shielding layer 110 of FIG. 1 ).
  • the second shielding layer 252 may be a protective layer (eg, the protective layer 130 of FIG. 1) that protects the first shielding layer 251.
  • the first shielding layer 251 may be disposed on the first insulating layer 210 and the second insulating layer 240 to cover the second insulating layer 240. As shown in FIG. 2, when the second insulating layer 240 is disposed to cover only a part of the ground wiring 220, the first shielding layer 251 may cover the ground wiring 220. In this case, the first shielding layer 251 that is a conductive adhesive material and the ground wiring 220 may be electrically connected. The first shielding layer 251 having EMI shielding properties may shield the signal transmission wiring 230 while surrounding the ground wiring 220 and the signal transmission wiring 230. Accordingly, since the signal transmission line 230 is in an EMI shielding state, crosstalk of a signal transmitted to the signal transmission line 230 may be prevented.
  • the second shielding layer 252 may be disposed on the first shielding layer 251 to protect the first shielding layer 251.
  • the third insulating layer 260 may be formed of a material having insulating properties.
  • the third insulating layer 260 may be formed of a dielectric.
  • the third insulating layer 260 is disposed to surround the first shielding member 250. Referring to FIG. 2, the third insulating layer 260 is exposed between the first insulating layer 210 and the second shielding layer 252 of the first shielding member 250 while surrounding the first shielding member 250.
  • the first shielding layer 251 is covered.
  • the third insulating layer 260 blocks the first shielding layer 251 from the outside so that the first shielding layer 251 is not exposed to the outside.
  • the flexible flat cable is configured such that a shielding member performing an EMI shielding function is disposed at the outermost side.
  • the conductive shielding layer was exposed to the outside at the cross-section.
  • the design of arranging electronic components in a portion adjacent to the portion where the shielding layer is exposed is limited. This is because a short circuit may occur between the shielding layer and electronic components.
  • electronic components are not disposed at the side of the flexible flat cable and adjacent to the side of the cable, or are arranged at regular intervals, or separate insulation treatment (e.g., shielding cans) to electronic components or flexible flat cables. ), insulating tape). Due to this limitation, the arrangement of electronic components is designed inefficiently, and the cost increases due to a separate insulation treatment. In some cases, there may be a problem that the shielding layer exposed to the outside comes into contact with moisture and the shielding layer is corroded.
  • the first shielding layer 251 is configured to be shielded from the outside, the above problem can be effectively solved.
  • electronic component arrangement is not limited due to a short circuit concern. If necessary, it may be possible to arrange a flexible flat cable and an electronic component in contact with each other in some sections.
  • a separate insulation treatment is not required, and thus an effect of reducing the cost required for the insulation treatment can also be obtained. Since the first shielding layer 251 is blocked from the outside, a problem in which the first shielding layer 251 is corroded by moisture introduced from the outside can be effectively solved.
  • both side ends of the first shielding member 250 may be disposed at a predetermined distance from both side ends of the first insulating layer 210. Both side ends of the first shielding member 250 may be disposed closer to the center of the flexible flat cable than both side ends of the first insulating layer 210. For example, both side ends of the first shielding member 250 may be disposed inside both side ends of the first insulating layer 210.
  • the third insulating layer 260 may be disposed on the first insulating layer 210 to fill between both side ends of the first shielding member 250 and both side ends of the first insulating layer 210. In such a state, the third insulating layer 260 at a portion contacting the first insulating layer 210 may cover the side portion L of the first shield member 250. As described above, the side portion L of the first shielding member 250 is a portion in which the first shielding layer 251 is exposed to the outside. In the flexible flat cable according to various embodiments disclosed in this document, the third insulating layer 260 may cover the side portion L of the first shielding member 250 to block the first shielding layer 251 from the outside. have.
  • the third insulating layer 260 covers both sides of the first shielding member 250, but the third insulating layer 260 is made to cover only part of the side surfaces of the first shielding member 250. 1 It may be disposed on the insulating layer 210. In this case, positions of some of the ends of the first shielding member 250 and of the ends of the first insulating layer 210 may be aligned with each other.
  • 3A is a cross-sectional view of a flexible flat cable according to an embodiment disclosed in this document.
  • 3A is a flexible flat-panel cable in which an EMI shielding structure is applied to both surfaces of a plate-shaped first insulating layer 210.
  • the plate-shaped first insulating layer 210 may have a first surface and a second surface corresponding to a surface opposite to the first surface. Since the configurations disposed on the first surface of the first insulating layer 210 are the same as those of the above-described embodiments, the configurations disposed on the second surface of the first insulating layer 210 will be described below.
  • a second shielding member 270 and a fourth insulating layer 280 may be disposed on the second surface of the first insulating layer 210.
  • the second shielding member 270 may include a third shielding layer 271 and a fourth shielding layer 272.
  • the third shielding layer 271 may have a configuration similar to the first shielding layer 251 described above.
  • the third shielding layer 271 may be formed of a conductive material performing EMI shielding.
  • the third shielding layer 271 may be a conductive adhesive material (eg, the shielding layer 110 of FIG. 1 ).
  • the third shielding layer 271 may be disposed on the second surface of the first insulating layer 210.
  • the fourth shielding layer 272 may have a configuration similar to the second shielding layer 252 described above.
  • the fourth shielding layer 272 may be a protective layer (eg, the protective layer 130 of FIG. 1) that protects the third shielding layer 271.
  • the fourth insulating layer 280 may be formed of a material having insulating properties.
  • the fourth insulating layer 280 may be formed of a dielectric.
  • the fourth insulating layer 280 may be disposed to surround the second shielding member 270 to cover the third shielding layer 271 exposed between the fourth shielding layer 272 and the first insulating layer 210.
  • both side ends of the second shielding member 270 may be disposed at a predetermined distance from both side ends of the first insulating layer 210. Both side ends of the second shielding member 270 may be disposed closer to the center of the flexible flat cable than both side ends of the first insulating layer 210.
  • the fourth insulating layer 280 may be disposed on the first insulating layer 210 to fill between both side ends of the second shielding member 270 and both side ends of the first insulating layer 210. Accordingly, the fourth insulating layer 280 may cover the side portion L of the second shielding member 270. Since the fourth insulating layer 280 covers the side portion L of the second shielding member 270, the third shielding layer 271 of the second shielding member 270 may be blocked from the outside.
  • the fourth insulating layer 280 covers both sides of the second shielding member 270, but the fourth insulating layer 280 is made to cover only part of the side surfaces of the second shielding member 270. 1 It may be disposed on the insulating layer 210. In this case, positions of some of the ends of the second shielding member 270 and of the ends of the first insulating layer 210 may be aligned with each other.
  • 3B is a cross-sectional view of a flexible flat cable according to an embodiment disclosed in this document.
  • the 3B is a flexible flat-panel cable in which an EMI shielding structure is applied to both surfaces of the plate-shaped first insulating layer 210.
  • the plate-shaped first insulating layer 210 may have a first surface and a second surface corresponding to a surface opposite to the first surface. Since the configurations disposed on the first surface of the first insulating layer 210 are the same as those of the above-described embodiments, the configurations disposed on the second surface of the first insulating layer 210 will be described below.
  • the second surface of the first insulating layer 210 may have a structure similar to that of the first surface, and components may be stacked. However, as shown in FIG. 3B, the signal transmission line 230 disposed on the first surface may be omitted from the second surface of the first insulating layer 210.
  • a ground wire 220 may be disposed on the second surface of the first insulating layer 210.
  • a fourth insulating layer 280 may be disposed on the second surface of the first insulating layer 210 to cover a part of the ground wiring 220.
  • both side ends of the second shielding member 270 may be disposed at a predetermined distance from both side ends of the first insulating layer 210. Both side ends of the second shielding member 270 may be disposed closer to the center of the flexible flat cable than both side ends of the first insulating layer 210.
  • the fifth insulating layer 290 may be disposed on the first insulating layer 210 to fill between both side ends of the second shielding member 270 and both side ends of the first insulating layer 210. Accordingly, the fifth insulating layer 290 may cover the side portion L of the second shielding member 270. The fifth insulating layer 290 covers the side portion L of the second shielding member 270, so that the third shielding layer 271 of the second shielding member 270 may be blocked from the outside.
  • FIG. 4 is a flowchart of a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 5 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 6 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 7 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 8 is a diagram for describing a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 9 is a view for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 10 is a diagram for describing a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 11 is a diagram for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • 12 is a view for explaining a manufacturing method according to an embodiment disclosed in this document.
  • FIGS. 4 to 12 only a process of manufacturing two flexible flat cables is illustrated for convenience of explanation.
  • the spacing between the two flexible flat cables shown in FIGS. 4 to 12 is exaggerated for convenience of description.
  • the first conductive pattern 220 and the second conductive pattern 230 may be patterned on the plate-shaped first insulating layer 210 (410 ).
  • the first conductive pattern 220 may include at least one ground wire
  • the second conductive pattern 230 may include at least one signal transmission wire 230.
  • the first conductive pattern 220 is the ground wiring 220
  • the second conductive pattern 230 is the signal transmission wiring 230. Patterning of the ground wiring 220 and the signal transmission wiring 230 may be performed in various ways.
  • the ground wiring 220 and the signal transmission wiring 230 may be patterned by etching the first insulating layer 210 in which the conductor 500 is disposed.
  • the conductor 500 disposed on the first insulating layer 210 may be a copper copper foil layer.
  • the ground wiring 220 and the signal transmission wiring 230 may be patterned on the first insulating layer 210 by using a printing technique. In this way, the ground wiring 220 and the signal transmission wiring 230 may be patterned as shown in FIG. 6 by using various methods.
  • the second insulating layer 240 may be disposed on the first insulating layer 210 so that at least a portion of the ground wiring 220 and the signal transmission wiring 230 are covered. (420). In this case, the second insulating layer 240 may cover all of the ground wiring 220, or as shown in FIG. 7, the second insulating layer 240 may cover only a part of the ground wiring 220. .
  • the first shielding member 250 is provided with the first insulating layer 210 and the second insulating layer so that the first shielding member 250 covers the ground wiring 220 and the second insulating layer 240. 240) can be placed on (440).
  • the first shielding member 250 in the cut state may be disposed on the first insulating layer 210 and the second insulating layer 240.
  • a part of the first shielding member 250 may be cut so that both side ends of the first shielding member 250 are disposed closer to the center of the flexible flat cable than both side ends of the first insulating layer 210 (430). .
  • a slit-shaped groove may be formed in a cutting portion of the first shielding member 250.
  • the first shielding member 250 cut in this way is disposed on the first insulating layer 210 and the second insulating layer 240 through the process shown in FIG. 9, as shown in FIG. 10, the first shielding member Both side ends of the 250 may be disposed with a predetermined distance from the first insulating layer 210.
  • the third insulating layer 260 may be disposed on the first shielding member 250 and the first insulating layer 210 (450 ).
  • the third insulating layer 260 disposed on the first insulating layer 210 may fill between the end of the first shielding member 250 and the end of the first insulating layer 210. have. Accordingly, the first shielding layer 251 of the first shielding member 250 may be blocked from the outside by the third insulating layer 260.
  • the flexible flat cable may be manufactured by cutting it into the outer shape of the flexible flat cable (460).
  • the process of disposing the second shielding member 270 and the fourth insulating layer 280 on the second surface of the first insulating layer 210 may be additionally performed before cutting into the outer shape of the flexible flat cable. have.
  • the second shielding member 270 may be disposed on the second surface of the first insulating layer 210. Like the first shielding member 250, after cutting both side ends of the second shielding member 270, the second shielding member 270 may be disposed on the first insulating layer 210. In this case, both side ends of the second shielding member 270 may be disposed closer to the center of the flexible flat cable than both side ends of the first insulating layer 210.
  • the fourth insulating layer 280 may be disposed on the second shielding member 270 and the first insulating layer 210. Like the third insulating layer 260 above, the fourth insulating layer 280 may fill between the end of the second shielding member 270 and the end of the first insulating layer 210. Accordingly, the third shielding layer 271 of the second shielding member 270 may be blocked from the outside by the fourth insulating layer 280.
  • the flexible flat cable according to the first embodiment disclosed in this document includes a first insulating layer in a plate shape, a first conductive pattern disposed on the first insulating layer, and the first insulating layer at a predetermined distance from the first conductive pattern.
  • a first shielding means surrounding the first shielding means so that at least a part of the first shielding layer of the first shielding means exposed between the first insulating layer and the second shielding layer of the first shielding means is covered. It may include 3 insulating layers.
  • the first conductive pattern may include at least one ground wire. have.
  • the second conductive pattern transmits an electrical signal. It may include at least one signal transmission line.
  • the first shielding member may include the first At least some of the ends of the shielding member are disposed at a predetermined distance from the end of the first insulating layer, and at least some of the ends of the first shielding member are closer to the center of the flexible flat cable than the end of the first insulating layer. Can be placed.
  • the third insulating layer is the first The first shielding member is exposed between the first insulating layer and the second shielding layer of the first shielding member by being disposed on the first insulating layer to fill between the end of the shielding member and the end of the first insulating layer. 1 The shielding layer can be blocked from the outside.
  • the first shielding layer of the first shielding member Silver may be formed of a conductive material, and the first shielding layer of the first shielding member may be electrically connected to the first conductive pattern.
  • the first shielding layer of the first shielding means Silver may be formed of a conductive adhesive material.
  • the first insulating layer is the first conductive
  • a third shielding layer that may have a first surface on which the pattern and the second conductive pattern are disposed, and a second surface corresponding to a surface opposite to the first surface, and disposed on the second surface of the first insulating layer
  • a second shielding means including a fourth shielding layer disposed on the third shielding layer, and a third shielding of the second shielding means exposed between the first insulating layer and the fourth shielding layer of the second shielding means. It may further include a fourth insulating layer surrounding the second shielding means to cover at least a portion of the layer.
  • the second shielding means is one of the ends of the second shielding means. At least some of the ends of the first insulating layer may be disposed at a predetermined distance, and at least some of the ends of the second shielding means may be disposed closer to the center of the flexible flat cable than the end of the first insulating layer.
  • the fourth insulating layer is the second shielding
  • the shielding layer can be blocked from the outside.
  • the third shielding layer of the second shielding means It may be formed of this conductive adhesive material.
  • the method of manufacturing a flexible flat-panel cable according to the first embodiment disclosed in this document includes the process of patterning at least one first conductive pattern and at least one second conductive pattern on a plate-shaped first insulating layer, and the first conductive pattern
  • a first shielding means including a first shielding layer and a second shielding layer is provided with the first conductive pattern and The process of disposing the first shielding means on the first insulating layer and the second insulating layer so as to cover the second insulating layer, and the second shielding layer exposed between the first insulating layer and the second shielding layer of the first shielding means.
  • the process of arranging the first shielding means in the process of arranging the first shielding means, At least some of the ends of the first shielding means are disposed at a predetermined distance from the ends of the first insulation layer, and at least some of the ends of the first shielding means are at the center of the flexible flat cable rather than the ends of the first insulation layer. A part of the first shielding means may be cut to be disposed closer to.
  • the third insulating layer is In the process of arranging, the third insulating layer is formed of the first shielding means so that the first shielding layer of the first shielding means exposed between the first insulating layer and the second shielding layer of the first shielding means is blocked from the outside. It may be disposed on the first insulating layer so as to fill between an end portion and an end portion of the first insulating layer.
  • the first shielding means may be formed of a conductive material, and the first shielding means may be disposed so that the first shielding layer of the first shielding means is electrically connected to the first conductive pattern.
  • the first shielding means may be formed of a conductive adhesive material.
  • the first insulating layer is A first surface on which the first conductive pattern and the second conductive pattern are disposed, and a second surface corresponding to a surface opposite to the first surface may be provided, and disposed on the third shielding layer and the third shielding layer.
  • the process of disposing a second shielding means including a fourth shielding layer on the second surface of the first insulating layer and the second shielding means exposed between the first insulating layer and the third shielding layer of the second shielding means may further include a process of disposing a fourth insulating layer on the second shielding means and the first insulating layer so that at least a portion of the third shielding layer of is covered.
  • At least some of the ends of the second shielding means are disposed at a predetermined distance from the ends of the first insulating layer, and at least some of the ends of the second shielding means are at the center of the flexible flat cable rather than the ends of the first insulation layer.
  • a part of the second shielding means may be cut so as to be disposed closer to.
  • the fourth insulating layer is In the process of arranging, the fourth insulating layer is formed of the second shielding means so that the third shielding layer of the second shielding means exposed between the first insulating layer and the fourth shielding layer of the second shielding means is blocked from the outside. It may be disposed on the first insulating layer so as to fill between an end portion and an end portion of the first insulating layer.
  • the third shielding layer of the second shielding means may be formed of a conductive adhesive material.
  • Examples described in this disclosure include non-limiting example implementations of components corresponding to one or more features specified by the appended independent claims, and these features (or Their corresponding components), individually or in combination, may contribute to improving one or more technical problems that may be inferred by a person skilled in the art from this disclosure.
  • Additional example implementations include one or more elements taken jointly and individually, in any and all permutations, of any herein described implementation. It can be realized by doing. Still other example implementations may also be realized by combining one or more features of the appended claims with selected one or more components of any example implementation described in this disclosure.
  • any example implementation described in this disclosure may be omitted.
  • One or more components that may be omitted are components that a person skilled in the art would directly and clearly understand as not so essential to the function of the present technology in light of a technical problem discernible from the present disclosure.
  • a person skilled in the art does not need to modify other components or features of the further alternative example to compensate for the change, even if such omitted components are replaced or removed.
  • further example implementations may be included within the present disclosure, in accordance with the present technology, although a selected combination of features and/or components thereof is not specifically mentioned.
  • Two or more physically separate components of any described example implementation described in this disclosure may alternatively be integrated into a single component, if their integration is possible, and in a single component so formed. If the same function is performed by means of, the integration is possible. Conversely, a single component of any example implementation described in this disclosure may, alternatively, be implemented with two or more separate components that achieve the same functionality, where appropriate.

Abstract

본 문서에 개시된 다양한 실시 예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 판상의 제1 절연층, 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제1 도전성 패턴, 상기 제1 도전성 패턴과 소정 간격을 두고 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 도전성 패턴, 상기 제2 도전성 패턴을 덮고, 상기 제1 도전성 패턴의 적어도 일부를 덮도록 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 절연층, 상기 제1 도전성 패턴 및 제2 절연층을 덮도록 상기 제1 절연층 및 상기 제2 절연층 상에 배치되는 제1 차폐층과, 상기 제1 차폐층을 덮도록 상기 제1 차폐층 상에 배치되는 제2 차폐층을 포함하는 제1 차폐부재 및 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 상기 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층의 적어도 일부가 가려지도록 상기 제1 차폐부재를 둘러싸는 제3 절연층을 포함할 수 있다.

Description

플렉서블 평판 케이블 및 그 제조 방법
본 문서에 개시된 다양한 실시예들은, 플렉서블 평판 케이블 및 상기 플렉서블 평판 케이블을 제조하는 방법에 관한 것이다.
스마트 폰, 태블릿 PC 및 컴퓨터와 같은 전자 장치는 소형화, 슬림화 및 다기능화되어 가고 있다.
전자 장치는 프로세서, 메모리, 스피커, 마이크, 센서, 카메라, 안테나 또는 통신 모듈과 같은 다양한 전자 부품들을, PCB(printed circuit board) 또는 FPCB(flexible printed circuit board))에 실장 또는 연결하여 사용할 수 있다.
PCB 또는 FPCB는 상술한 전자 부품들을 서로 연결하는 케이블을 포함할 수 있다.
전자 장치에 사용되는 케이블은 박형화되어 가고 있으며, 전자기 간섭(electromagnetic interference; EMI)에 대한 차폐 요구가 증가하고 있다.
이러한 요구를 충족하기 위해서 플렉서블 평판 케이블 EMI 차폐층을 포함할 수 있다. 플렉서블 평판 케이블을 제조하는 과정은 플렉서블 평판 케이블의 형상으로 컷팅하는 과정을 포함한다. 이 때, EMI 차폐층의 단면이 외부로 드러나게 된다.
EMI 차폐층은 도전성 물질을 포함할 수 있으며 EMI 차폐층의 단면이 외부로 드러나는 경우 이 도전성 물질이 외부로 드러날 수 있다. 이 때문에 플렉서블 평판 케이블과 인접한 전자 부품과 도전성 물질 사이에서 합선문제가 발생할 수 있다. 경우에 따라서는 외부로 드러난 EMI 차폐층의 도전성 물질에 부식문제가 발생할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들은 EMI 차폐층의 도전성 물질이 외부로 드러나는 것을 차단하여 상술한 문제점을 해결할 수 있는 구조의 플렉서블 평판 케이블과 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 판상의 제1 절연층, 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제1 도전성 패턴, 상기 제1 도전성 패턴과 소정 간격을 두고 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 도전성 패턴, 상기 제2 도전성 패턴을 덮고, 상기 제1 도전성 패턴의 적어도 일부를 덮도록 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 절연층, 상기 제1 도전성 패턴 및 제2 절연층을 덮도록 상기 제1 절연층 및 상기 제2 절연층 상에 배치되는 제1 차폐층과, 상기 제1 차폐층을 덮도록 상기 제1 차폐층 상에 배치되는 제2 차폐층을 포함하는 제1 차폐부재 및 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 상기 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층의 적어도 일부가 가려지도록 상기 제1 차폐부재를 둘러싸는 제3 절연층을 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 제조 방법은, 판상의 제1 절연층 상에 적어도 하나의 제1 도전성 패턴과 적어도 하나의 제2 도전성 패턴을 패터닝하는 과정, 상기 적어도 하나의 제1 도전성 패턴 중 적어도 일부와 상기 적어도 하나의 제2 도전성 패턴이 덮이도록 상기 제1 절연층 상에 제2 절연층을 배치하는 과정, 제1 차폐층과 제2 차폐층를 포함하는 제1 차폐부재가 상기 제1 도전성 패턴과 제2 절연층을 덮도록 상기 제1 차폐부재를 상기 제1 절연층 및 상기 제2 절연층 상에 배치하는 과정, 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층의 적어도 일부가 가려지도록 상기 제1 차폐부재 및 상기 제1 절연층 상에 제3 절연층을 배치하는 과정 및 상기 플렉서블 평판 케이블의 외형으로 컷팅하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 각각의 측면들 및 특징들은 첨부된 청구항들에서 정의된다. 종속 청구항들의 특징들의 조합들(combinations)은, 단지 청구항들에서 명시적으로 제시되는 것뿐만 아니라, 적절하게 독립항들의 특징들과 조합될 수 있다.
또한, 본 개시에 기술된 임의의 하나의 실시예(any one embodiment) 중 선택된 하나 이상의 특징들은 본 개시에 기술된 임의의 다른 실시예 중 선택된 하나 이상의 특징들과 조합될 수 있으며, 이러한 특징들의 대안적인 조합이 본 개시에 논의된 하나 이상의 기술적 문제를 적어도 부분적으로 경감시키거나, 본 개시로부터 통상의 기술자에 의해 식별될 수 있는(discernable) 기술적 문제를 적어도 부분적으로 경감시키고, 나아가 실시예의 특징들(embodiment features)의 이렇게 형성된 특정한 조합(combination) 또는 순열(permutation)이 통상의 기술자에 의해 양립 불가능한(incompatible) 것으로 이해되지만 않는다면, 그 조합은 가능하다.
본 개시에 기술된 임의의 예시 구현(any described example implementation)에 있어서 둘 이상의 물리적으로 별개의 구성 요소들은 대안적으로, 그 통합이 가능하다면 단일 구성 요소로 통합될 수도 있으며, 그렇게 형성된 단일한 구성 요소에 의해 동일한 기능이 수행된다면, 그 통합은 가능하다. 반대로, 본 개시에 기술된 임의의 실시예(any embodiment)의 단일한 구성 요소는 대안적으로, 적절한 경우, 동일한 기능을 달성하는 둘 이상의 별개의 구성 요소들로 구현될 수도 있다.
본 발명의 특정 실시예들(certain embodiments)의 목적은 종래 기술과 관련된 문제점 및/또는 단점들 중 적어도 하나를, 적어도 부분적으로, 해결, 완화 또는 제거하는 것에 있다. 특정 실시예들(certain embodiments)은 후술하는 장점들 중 적어도 하나를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 문서에 개시된 다양한 실시 예에 따르면, EMI 차폐층의 도전성 물질을 외부와 차단시킬 수 있다. 이로써 플렉서블 평판 케이블과 인접한 위치에 별도의 절연 처리를 하지 않은 상태의 전자 부품을 배치할 수 있다.
또한, EMI 차폐층의 도전성 물질의 외부와 차단시킴으로써, EMI 차폐층에 포함될 수 있는 도전성 물질의 부식문제를 해결할 수 있다.
도면의 설명과 관련하여, 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
도 1은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 차폐부재의 도면이다.
도 2는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 단면도이다.
도 3a는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 단면도이다.
도 3b는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 단면도이다.
도 4는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법의 순서도이다.
도 5는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 문서의 다양한 실시 예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시 예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시 예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다.
본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나",“또는 B 중 적어도 하나,”"A, B 또는 C," "A, B 및 C 중 적어도 하나,”및 “B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성요소가 다른(예: 제 2) 구성요소에, “기능적으로” 또는 “통신적으로”라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, “커플드” 또는 “커넥티드”라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제 3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.
차폐 수단은 전자기 간섭(electromagnetic interference; EMI)를 차폐하는 구성일 수 있다. 차폐 수단은 EMI 차폐 기능을 갖는 필름(film)일 수 있다. 본 문서에 개시된 실시예에서 차폐 수단은 예를 들어, 제1 차폐 부재(예: 도 2의 250) 및 제2 차폐 부재(예: 도 3a의 270)일 수 있다. 제1 차폐 부재는 제1 차폐층(예: 도 2의 251) 및 제2 차폐층(예: 도 2의 252)을 포함할 수 있다. 제2 차폐 부재는 제3 차폐층(예: 도 3a의 271) 및 제4 차폐층(예: 도 3a의 272)을 포함할 수 있다.
도 1은 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 포함되는 제1 차폐부재 및 제2 차폐부재(이하 “차폐부재”라 함)의 구성도이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 차폐부재는 복수의 필름(film)이 적층된 형태일 수 있다. 차폐부재는 차폐층(110), 보호층(130), 운반층(150)을 포함할 수 있다.
차폐층(110)은 전자기 간섭(electromagnetic interference; EMI)을 차폐할 수 있다. 차폐층(110)은 다양한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 차폐층(110)은 도전성 재질로 형성될 수 있다. 경우에 따라서 차폐층(110)은 금속 파우더(metal powder)를 함유한 재질로 형성되어, 이방성 또는 등방성으로 도전이 가능한 특성을 나타낼 수 있다. 이 경우 차폐층(110)은 메탈 스퍼터링(metal sputtering) 방식으로 형성될 수 있다. 차폐층(110)은 접착성을 가진 도전성 접착물질로 형성될 수 있다. 차폐층(110)은 두 개 이상의 물질이 적층된 형태로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 차폐층(110)은 메쉬 구리층과 도전성 접착물질이 적층된 형태로 구성될 수도 있다.
보호층(130)은 차폐층(110)을 보호할 수 있다. 보호층(130)은 절연 재질(예: 유전체)로 형성될 수 있다. 보호층(130)은 두 개 이상의 물질이 적층된 형태로 구성될 수도 있다.
운반층(150)은 차폐부재를 보호하고, 차폐부재가 배치된 뒤 제거될 수 있다. 운반층(150)은 투명 PET와 같은 재질로 형성될 수 있다.
앞서 설명한 차폐층(110)은 본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 제1 차폐층(251), 제3 차폐층(271)이 될 수 있다. 앞서 설명한 보호층(130)은 본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 제2 차폐층(252), 제4 차폐층(272)이 될 수 있다.
도 1에 도시된 것과 같이, 차폐부재를 컷팅하면 차폐부재의 차폐층(110)이 외부로 드러날 수 있다. 예를 들어, 차폐부재의 측면에서 차폐층(110)이 외부로 드러날 수 있다.
도 2는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은 제1 절연층(210)과, 제1 도전성 패턴(220)과, 제2 도전성 패턴(230)과, 제2 절연층(240)과, 제1 차폐부재(250)와, 제3 절연층(260)을 포함할 수 있다.
제1 절연층(210)은 판상으로 형성될 수 있다. 제1 절연층(210)은 플렉서블 평판 케이블의 다른 구성들을 지지할 수 있다. 제1 절연층(210) 상에 다른 구성들이 배치되어 플렉서블 평판 케이블을 이룰 수 있다. 제1 절연층(210)은 절연 성질을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 절연층(210)은 유전체로 형성될 수 있다.
제1 도전성 패턴(220)은 제1 절연층(210) 상에 배치될 수 있다. 제1 도전성 패턴(220)은 전류가 도통될 수 있도록 도전성 금속으로 형성될 수 있다. 제1 도전성 패턴(220)은 제1 절연층(210) 상에 배치된 구리 동박층의 일부가 식각(etching)되어 형성될 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같이, 제1 도전성 패턴(220)은 소정의 간격을 두고 제1 절연층(210) 상에 복수 개 마련될 수 있다. 제1 도전성 패턴(220)의 개수는 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 제1 도전성 패턴(220)은 적어도 하나의 접지 배선을 포함할 수 있다. 이하에서는 제1 도전성 패턴(220)이 접지 배선(220)인 것으로 설명하도록 한다.
제2 도전성 패턴(230)은 제1 절연층(210) 상에 배치될 수 있다. 제2 도전성 패턴(230)은 전류가 도통될 수 있도록 도전성 금속으로 형성될 수 있다. 제2 도전성 패턴(230)은 제1 절연층(210) 상에 배치된 구리 동박층의 일부가 식각되어 형성될 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같이, 제2 도전성 패턴(230)은 접지 배선(220)과 소정의 간격을 두고 배치될 수 있다. 도 2에는 제2 도전성 패턴(230)이 하나인 것으로 표현되었지만, 제2 도전성 패턴(230)의 개수는 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들어, 제2 도전성 패턴(230)은 두 개일 수 있다. 제2 도전성 패턴(230)은 전기적 신호를 전송하는 신호 전송 배선을 적어도 하나 포함할 수 있다. 이하에서는 제2 도전성 패턴(230)이 신호 전송 배선(230)인 것으로 설명하도록 한다. 신호 전송 배선(230)은 저속 신호나 고속 신호를 전송하는데 사용될 수 있다. 저속 신호는 오디오 신호, 파워 신호 또는 컨트롤 신호 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 고속 신호는 5G 통신 신호, 와이파이(WiFi) 신호 또는 IF(intermediate frequency) 신호, Bluetooth 신호, USB 신호, HDMI 신호, MIPI 신호를 포함할 수 있다. 이 밖에도 신호 전송 배선(230)은 다양한 전기적 신호를 전송할 수 있다.
제2 절연층(240)은 절연 성질을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 절연층(240)은 유전체로 형성될 수 있다. 제2 절연층(240)은 접지 배선(220)과 신호 전송 배선(230)을 덮을 수 있도록 제1 절연층(210) 상에 배치될 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같이, 제2 절연층(240)은 접지 배선(220)의 일부를 덮을 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 제2 절연층(240)이 접지 배선(220)의 전부를 덮도록 제1 절연층(210) 상에 배치되는 것도 가능하다.
제1 차폐부재(250)는 제1 차폐층(251)과 제2 차폐층(252)을 포함할 수 있다. 앞서 설명한 것과 같이, 제1 차폐층(251)은 도전성 접착물질(예: 도 1의 차폐층(110))일 수 있다. 제2 차폐층(252)은 제1 차폐층(251)을 보호하는 보호층(예: 도 1의 보호층(130))일 수 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 제1 차폐층(251)은 제2 절연층(240)을 덮을 수 있도록 제1 절연층(210)과 제2 절연층(240) 상에 배치될 수 있다. 도 2와 같이, 제2 절연층(240)이 접지 배선(220)의 일부만을 덮도록 배치되는 경우에는 제1 차폐층(251)이 접지 배선(220)을 덮을 수 있다. 이 경우, 도전성 접착물질인 제1 차폐층(251)과 접지 배선(220)은 전기적으로 연결될 수 있다. EMI 차폐 성질을 갖는 제1 차폐층(251)이 접지 배선(220) 및 신호 전송 배선(230)을 둘러싸면서 신호 전송 배선(230)을 차폐할 수 있다. 이에 따라 신호 전송 배선(230)은 EMI 차폐 상태가 되어 신호 전송 배선(230)으로 전송되는 신호의 혼선이 방지될 수 있다.
제2 차폐층(252)은 제1 차폐층(251)을 보호할 수 있도록 제1 차폐층(251) 상에 배치될 수 있다.
제3 절연층(260)은 절연 성질을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제3 절연층(260)은 유전체로 형성될 수 있다. 제3 절연층(260)은 제1 차폐부재(250)를 둘러싸도록 배치된다. 도 2를 참조하면, 제3 절연층(260)이 제1 차폐부재(250)를 둘러싼 상태에서 제1 절연층(210)과 제1 차폐부재(250)의 제2 차폐층(252) 사이로 드러나는 제1 차폐층(251)을 가린다. 예를 들어, 제3 절연층(260)은 제1 차폐층(251)이 외부로 드러나지 않도록 제1 차폐층(251)을 외부와 차단시킨다.
관련된 기술 분야에서 플렉서블 평판 케이블은 EMI 차폐 기능을 수행하는 차폐부재가 최외각에 배치되도록 구성되었다. 플렉서블 평판 케이블의 외형으로 컷팅을 수행하면, 단면부분에서 도전성의 차폐층이 외부로 노출되었다. 이 경우 차폐층이 노출된 부분과 인접한 부분에 전자 부품을 배치하는 설계가 제한된다. 차폐층과 전자 부품 사이에 합선이 발생할 수 있기 때문이다. 관련된 기술 분야에서 플렉서블 평판 케이블의 측면 부분과 인접한 부분에는 전자 부품을 배치하지 않거나, 배치하더라도 일정 간격을 두고 배치시키거나, 전자 부품이나 플렉서블 평판 케이블에 별도의 절연 처리(예: 쉴딩 캔(shielding can), 절연 테이프)가 필요했다. 이러한 제한 때문에 전자 부품의 배치가 비효율적으로 설계되고 별도의 절연 처리로 인해 비용이 증가하는 문제가 발생하였다. 경우에 따라서는 외부로 노출된 차폐층이 수분과 접촉하여 차폐층이 부식되는 문제가 발생할 수도 있다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은 제1 차폐층(251)이 외부와 차단되도록 구성되므로 위와 같은 문제를 효과적으로 해결할 수 있다. 예를 들어, 본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은 합선 우려에 따라 전자 부품 배치가 제한되지 않는다. 필요한 경우, 플렉서블 평판 케이블과 전자 부품이 일부 구간에서 접촉되는 형태의 배치도 가능할 수 있다. 또한, 플렉서블 평판 케이블과 전자 부품 사이의 합선 우려가 제거됨에 따라 별도의 절연 처리가 필요하지 않으므로 절연 처리에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 효과도 얻을 수 있다. 제1 차폐층(251)이 외부와 차단되므로 외부에서 유입된 수분에 의해 제1 차폐층(251)이 부식되는 문제도 효과적으로 해결될 수 있다.
이하에서는 제1 차폐부재(250)와 제3 절연층(260)의 적층 구조를 보다 자세히 설명하도록 한다.
다양한 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 것과 같이, 제1 차폐부재(250)의 양 측단부가 제1 절연층(210)의 양 측단부와 소정 간격을 두고 배치될 수 있다. 제1 차폐부재(250)의 양 측단부는 제1 절연층(210)의 양 측단부보다 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 차폐부재(250)의 양 측단부가 제1 절연층(210)의 양 측단부의 안쪽에 배치될 수 있다.
제3 절연층(260)은 제1 차폐부재(250)의 양 측단부와 제1 절연층(210)의 양 측단부 사이를 채우도록 제1 절연층(210) 상에 배치될 수 있다. 이와 같은 상태에서, 제1 절연층(210)과 맞닿는 부분의 제3 절연층(260)이 제1 차폐부재(250)의 측면 부분(L)을 커버할 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 차폐부재(250)의 측면 부분(L)은 제1 차폐층(251)이 외부로 드러나는 부분이다. 본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은 제3 절연층(260)이 제1 차폐부재(250)의 측면 부분(L)을 커버하여 제1 차폐층(251)을 외부와 차단시킬 수 있다.
앞에서는 제3 절연층(260)이 제1 차폐부재(250)의 양 측면을 커버하는 것으로 설명하였으나, 제3 절연층(260)이 제1 차폐부재(250)의 측면 중 일부만을 가리도록 제1 절연층(210) 상에 배치되는 것도 가능하다. 이 경우, 제1 차폐부재(250)의 단부 중 일부와 제1 절연층(210)의 단부 중 일부의 위치가 일치될 수 있다.
도 3a은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 단면도이다.
도 3a은 판상의 제1 절연층(210)의 양면에 EMI 차폐 구조를 적용한 형태의 플렉서블 평판 케이블이다. 판상의 제1 절연층(210)은 제1면과 제1면의 반대쪽 면에 해당하는 제2면을 구비할 수 있다. 제1 절연층(210)의 제1면에 배치되는 구성들은 앞서 설명한 실시예들과 동일하므로 이하에서는 제1 절연층(210)의 제2면에 배치되는 구성들에 대해 설명한다.
제1 절연층(210)의 제2면에는 제2 차폐부재(270)와 제4 절연층(280)가 배치될 수 있다.
제2 차폐부재(270)는 제3 차폐층(271)과 제4 차폐층(272)을 포함할 수 있다. 제3 차폐층(271)은 앞서 설명한 제1 차폐층(251)과 유사한 구성일 수 있다. 제3 차폐층(271)은 EMI 차폐를 수행하는 도전성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어 제3 차폐층(271)은 도전성 접착물질(예: 도 1의 차폐층(110))일 수 있다. 제3 차폐층(271)은 제1 절연층(210)의 제2면 상에 배치될 수 있다. 제4 차폐층(272)은 앞서 설명한 제2 차폐층(252)과 유사한 구성일 수 있다. 제4 차폐층(272)은 제3 차폐층(271)을 보호하는 보호층(예: 도 1의 보호층(130))일 수 있다.
제4 절연층(280)은 절연 성질을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제4 절연층(280)은 유전체로 형성될 수 있다. 제4 절연층(280)은 제2 차폐부재(270)를 둘러싸도록 배치되어 제4 차폐층(272)과 제1 절연층(210) 사이로 드러나는 제3 차폐층(271)을 가릴 수 있다.
도 3a에 도시된 것과 같이, 제2 차폐부재(270)의 양 측단부는 제1 절연층(210)의 양 측단부와 소정 간격을 두고 배치될 수 있다. 제2 차폐부재(270)의 양 측단부는 제1 절연층(210)의 양 측단부보다 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치될 수 있다.
제4 절연층(280)은 제2 차폐부재(270)의 양 측단부와 제1 절연층(210)의 양 측단부 사이를 채우도록 제1 절연층(210) 상에 배치될 수 있다. 이로써, 제4 절연층(280)은 제2 차폐부재(270)의 측면 부분(L)을 커버할 수 있다. 제4 절연층(280)이 제2 차폐부재(270)의 측면 부분(L)을 커버함으로써 제2 차폐부재(270)의 제3 차폐층(271)이 외부와 차단될 수 있다.
앞에서는 제4 절연층(280)가 제2 차폐부재(270)의 양 측면을 커버하는 것으로 설명하였으나, 제4 절연층(280)가 제2 차폐부재(270)의 측면 중 일부만을 가리도록 제1 절연층(210) 상에 배치되는 것도 가능하다. 이 경우, 제2 차폐부재(270)의 단부 중 일부와 제1 절연층(210)의 단부 중 일부의 위치가 일치될 수 있다.
도 3b는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블의 단면도이다.
도 3b은 판상의 제1 절연층(210)의 양면에 EMI 차폐 구조를 적용한 형태의 플렉서블 평판 케이블이다. 판상의 제1 절연층(210)은 제1면과 제1면의 반대쪽 면에 해당하는 제2면을 구비할 수 있다. 제1 절연층(210)의 제1면에 배치되는 구성들은 앞서 설명한 실시예들과 동일하므로 이하에서는 제1 절연층(210)의 제2면에 배치되는 구성들에 대해 설명한다.
본 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은 제1 절연층(210)의 제2면은 제1면과 유사한 구조로 각 구성들이 적층될 수 있다. 다만, 도 3b에 도시된 것과 같이 제1 절연층(210)의 제2면에는 제1면에 배치된 신호 전송 배선(230)이 생략될 수 있다. 제1 절연층(210)의 제2면에는 접지 배선(220)이 배치될 수 있다. 제1 절연층(210)의 제2면에는 접지 배선(220)일부를 덮도록 제4 절연층(280)이 배치될 수 있다.
도 3b에 도시된 것과 같이, 제2 차폐부재(270)의 양 측단부는 제1 절연층(210)의 양 측단부와 소정 간격을 두고 배치될 수 있다. 제2 차폐부재(270)의 양 측단부는 제1 절연층(210)의 양 측단부보다 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치될 수 있다.
제5 절연층(290)은 제2 차폐부재(270)의 양 측단부와 제1 절연층(210)의 양 측단부 사이를 채우도록 제1 절연층(210) 상에 배치될 수 있다. 이로써, 제5 절연층(290)은 제2 차폐부재(270)의 측면 부분(L)을 커버할 수 있다. 제5 절연층(290)이 제2 차폐부재(270)의 측면 부분(L)을 커버함으로써 제2 차폐부재(270)의 제3 차폐층(271)이 외부와 차단될 수 있다.
도 4는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법의 순서도이다. 도 5는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 6은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 7은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 8은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 9는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 10은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 11은, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 12는, 본 문서에 개시된 일 실시예에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는, 도 4 내지 도 12를 참조하여, 플렉시블 평판 케이블이 제조되는과정을 설명하도록 한다. 도 4 내지 도 12에서는 설명의 편의상 두 개의 플렉서블 평판 케이블이 제조되는 과정만을 도시하였다. 또한, 도 4 내지 도 12에 도시된 두 개의 플렉서블 평판 케이블 사이의 간격은 설명의 편의를 위해 과장되게 도시하였다.
먼저, 판상의 제1 절연층(210) 상에 제1 도전성 패턴(220)과 제2 도전성 패턴(230)을 패터닝할 수 있다(410). 제1 도전성 패턴(220)은 적어도 하나의 접지 배선을 포함할 수 있고, 제2 도전성 패턴(230)은 적어도 하나의 신호 전송 배선(230)을 포함할 수 있다. 이하에서는 제1 도전성 패턴(220)이 접지 배선(220)인 것으로, 제2 도전성 패턴(230)은 신호 전송 배선(230)인 것으로 설명하도록 한다. 접지 배선(220)과 신호 전송 배선(230)의 패터닝은 다양한 방법으로 수행될 수 있다.
예를 들어, 도 5에 도시된 것과 같이 도전체(500)가 배치된 상태의 제1 절연층(210)를 식각하여 접지 배선(220)과 신호 전송 배선(230)을 패터닝할 수 있다. 제1 절연층(210) 상에 배치된 도전체(500)는 구리 동박층일 수 있다. 경우에 따라서는 인쇄 기법을 이용하여 제1 절연층(210) 상에 접지 배선(220)과 신호 전송 배선(230)을 패터닝할 수 있다. 이와 같이, 다양한 방법을 이용하여 도 6에 도시된 것과 같이 접지 배선(220) 및 신호 전송 배선(230)을 패터닝할 수 있다.
다음으로, 도 7에 도시된 것과 같이, 접지 배선(220) 중 적어도 일부와 신호 전송 배선(230)이 덮이도록 제1 절연층(210) 상에 제2 절연층(240)을 배치할 수 있다(420). 이 때, 제2 절연층(240)이 접지 배선(220)의 전부를 덮을 수도 있고, 도 7에 도시된 것과 같이, 제2 절연층(240)이 접지 배선(220)의 일부만을 덮을 수도 있다.
이와 같은 상태에서, 제1 차폐부재(250)가 접지 배선(220)과 제2 절연층(240)을 덮도록 제1 차폐부재(250)를 제1 절연층(210) 및 제2 절연층(240) 상에 배치할 수 있다(440). 이 때, 제1 차폐부재(250)의 일부를 컷팅한 뒤, 컷팅된 상태의 제1 차폐부재(250)를 제1 절연층(210) 및 제2 절연층(240) 상에 배치할 수 있다. 제1 차폐부재(250)의 양 측단부가 제1 절연층(210)의 양 측단부보다 플렉서블 평판 케이블의 중심에 가깝게 배치되도록 제1 차폐부재(250)의 일부를 컷팅할 수 있다(430).
도 8을 참조하면, 제1 차폐부재(250)의 컷팅 부위에는 슬릿 형태의 홈이 형성될 수 있다. 이렇게 컷팅된 제1 차폐부재(250)를 도 9에 도시된 과정을 통해 제1 절연층(210) 및 제2 절연층(240) 상에 배치하면 도 10에 도시된 것과 같이, 제1 차폐부재(250)의 양 측단부는 제1 절연층(210)과 소정의 간격을 두고 배치될 수 있다.
이와 같은 상태에서, 제3 절연층(260)을 제1 차폐부재(250) 및 제1 절연층(210) 상에 배치할 수 있다(450).
도 11에 도시된 것과 같이, 제1 절연층(210) 상에 배치된 제3 절연층(260)은 제1 차폐부재(250)의 단부와 제1 절연층(210)의 단부 사이를 채울 수 있다. 이로 인해, 제1 차폐부재(250)의 제1 차폐층(251)이 제3 절연층(260)에 의해 외부와 차단될 수 있다.
다음으로, 도 12에 도시된 것과 같이 플렉서블 평판 케이블의 외형으로 컷팅하여 플렉서블 평판 케이블의 제조를 완료할 수 있다(460).
경우에 따라서는 플렉서블 평판 케이블의 외형으로 컷팅하기 전에 제1 절연층(210)의 제2면 상에 제2 차폐부재(270) 및 제4 절연층(280)를 배치하는 과정을 추가적으로 수행할 수도 있다.
먼저, 제2 차폐부재(270)를 배치하는 과정에 대해 설명한다. 제2 차폐부재(270)를 제1 절연층(210)의 제2면 상에 배치할 수 있다. 앞서 제1 차폐부재(250)와 마찬가지로 제2 차폐부재(270)의 양 측단부를 컷팅한 뒤, 제2 차폐부재(270)를 제1 절연층(210) 상에 배치할 수 있다. 이 경우, 제2 차폐부재(270)의 양 측단부가 제1 절연층(210)의 양 측단부보다 플렉서블 평판 케이블의 중심에 가깝게 배치될 수 있다.
다음으로, 제4 절연층(280)을 배치하는 과정에 대해 설명한다. 제4 절연층(280)은 제2 차폐부재(270)와 제1 절연층(210) 상에 배치될 수 있다. 앞서 제3 절연층(260)과 마찬가지로, 제4 절연층(280)은 제2 차폐부재(270)의 단부와 제1 절연층(210)의 단부 사이를 채울 수 있다. 이로 인해, 제2 차폐부재(270)의 제3 차폐층(271)이 제4 절연층(280)에 의해 외부와 차단될 수 있다.
본 문서에 개시된 제1 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 판상의 제1 절연층, 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제1 도전성 패턴, 상기 제1 도전성 패턴과 소정 간격을 두고 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 도전성 패턴, 상기 제1 도전성 패턴의 적어도 일부를 덮고, 상기 제2 도전성 패턴을 덮도록 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 절연층, 상기 제1 도전성 패턴 및 제2 절연층을 덮도록 상기 제1 절연층 및 상기 제2 절연층 상에 배치되는 제1 차폐층과, 상기 제1 차폐층을 덮도록 상기 제1 차폐층 상에 배치되는 제2 차폐층을 포함하는 제1 차폐수단 및 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐수단의 상기 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐수단의 제1 차폐층의 적어도 일부가 가려지도록 상기 제1 차폐수단을 둘러싸는 제3 절연층을 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 제2 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제1 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제1 도전성 패턴은 적어도 하나의 접지 배선을 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 제3 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제1 실시예 또는 제2 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제2 도전성 패턴은 전기적 신호를 전송하는 적어도 하나의 신호 전송 배선을 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 제4 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제1 실시예 내지 제3 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제1 차폐부재는, 상기 제1 차폐부재의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제1 차폐부재의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치될 수 있다.
본 문서에 개시된 제5 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제1 실시예 내지 제4 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 에 있어서, 상기 제3 절연층은, 상기 제1 차폐부재의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치됨으로써 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층을 외부와 차단시킬 수 있다.
본 문서에 개시된 제6 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제1 실시예 내지 제5 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 도전성 재질로 형성될 수 있고, 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 상기 제1 도전성 패턴과 전기적으로 연결될 수 있다.
본 문서에 개시된 제7 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제1 실시예 내지 제6 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제1 차폐수단의 제1 차폐층은 도전성 접착물질로 형성될 수 있다.
본 문서에 개시된 제8 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제1 실시예 내지 제7 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제1 절연층은 상기 제1 도전성 패턴 및 상기 제2 도전성 패턴이 배치되는 제1면과 상기 제1면에 반대쪽 면에 해당하는 제2면을 구비할 수 있고, 상기 제1 절연층의 제2면 상에 배치되는 제3 차폐층과, 상기 제3 차폐층 상에 배치되는 제4 차폐층을 포함하는 제2 차폐수단 및 상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐수단의 제4 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐수단의 제3 차폐층 중 적어도 일부가 가려지도록 상기 제2 차폐수단을 둘러싸는 제4 절연층을 더 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 제9 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제8 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제2 차폐수단은, 상기 제2 차폐수단의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제2 차폐수단의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치될 수 있다.
본 문서에 개시된 제10 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제8 실시예 또는 제9 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제4 절연층은 상기 제2 차폐수단의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치됨으로써 상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐수단의 제4 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐수단의 상기 제3 차폐층을 외부와 차단시킬 수 있다.
본 문서에 개시된 제11 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블은, 제8 실시예 내지 제10 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블에 있어서, 상기 제2 차폐수단의 제3 차폐층이 도전성 접착물질로 형성될 수 있다.
본 문서에 개시된 제1 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 판상의 제1 절연층 상에 적어도 하나의 제1 도전성 패턴과 적어도 하나의 제2 도전성 패턴을 패터닝하는 과정, 상기 제1 도전성 패턴 중 적어도 일부와 상기 제2 도전성 패턴이 덮이도록 상기 제1 절연층 상에 제2 절연층을 배치하는 과정, 제1 차폐층과 제2 차폐층를 포함하는 제1 차폐수단이 상기 제1 도전성 패턴과 제2 절연층을 덮도록 상기 제1 차폐수단을 상기 제1 절연층 및 상기 제2 절연층 상에 배치하는 과정, 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐수단의 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐수단의 제1 차폐층의 적어도 일부가 가려지도록 상기 제1 차폐수단 및 상기 제1 절연층 상에 제3 절연층을 배치하는 과정 및 상기 플렉서블 평판 케이블의 외형으로 컷팅하는 과정을 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 제2 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제1 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법에 있어서, 상기 제1 차폐수단을 배치하는 과정에서, 상기 제1 차폐수단의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제1 차폐수단의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치되도록 상기 제1 차폐수단의 일부를 컷팅할 수 있다.
본 문서에 개시된 제3 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제1 실시예 또는 제2 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법에 있어서, 상기 제3 절연층을 배치하는 과정에서, 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐수단의 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐수단의 제1 차폐층이 외부와 차단되도록 상기 제3 절연층을 상기 제1 차폐수단의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치할 수 있다.
본 문서에 개시된 제4 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제1 실시예 내지 제3 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법에 있어서, 상기 제1 차폐수단의 제1 차폐층은 도전성 재질로 형성될 수 있고, 상기 제1 차폐수단의 제1 차폐층은 상기 제1 도전성 패턴과 전기적으로 연결되도록 상기 제1 차폐수단을 배치할 수 있다.
본 문서에 개시된 제5 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제1 실시예 내지 제4 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법에 있어서, 상기 제1 차폐수단의 제1 차폐층은 도전성 접착물질로 형성될 수 있다.
본 문서에 개시된 제6 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제1 실시예 내지 제5 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법에 있어서, 상기 제1 절연층은 상기 제1 도전성 패턴 및 상기 제2 도전성 패턴이 배치되는 제1면과 상기 제1면에 반대쪽 면에 해당하는 제2면을 구비할 수 있고, 제3 차폐층과 제3 차폐층 상에 배치되는 제4 차폐층을 포함하는 제2 차폐수단을 상기 제1 절연층의 제2면 상에 배치하는 과정 및 상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐수단의 제3 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐수단의 제3 차폐층 중 적어도 일부가 가려지도록 상기 제2 차폐수단 및 제1 절연층 상에 제4 절연층을 배치하는 과정을 더 포함할 수 있다.
본 문서에 개시된 제7 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제 6 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법에 있어서, 상기 제2 차폐수단을 배치하는 과정에서, 상기 제2 차폐수단의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제2 차폐수단의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치되도록 상기 제2 차폐수단의 일부를 컷팅할 수 있다.
본 문서에 개시된 제8 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제 6 실시예 또는 제7 실시예 또는 본 문서에 개시된 다른 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법에 있어서, 상기 제4 절연층을 배치하는 과정에서, 상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐수단의 제4 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐수단의 제3 차폐층이 외부와 차단되도록 상기 제4 절연층을 상기 제2 차폐수단의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치할 수 있다.
본 문서에 개시된 제9 실시예에 따른 플렉서블 평판 케이블 제조 방법은, 제 6 실시예 내지 제8 실시예에 있어서, 상기 제2 차폐수단의 제3 차폐층은 도전성 접착물질로 형성될 수 있다.
그리고 본 명세서와 도면에 개시된 본 문서에 개시된 실시예들은 본 문서에 개시된 실시예에 따른 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 문서에 개시된 실시예의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 문서에 개시된 실시예의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 문서에 개시된 다양한 실시예의 범위는 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 문서에 개시된 다양한 실시예의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 문서에 개시된 다양한 실시예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
보호 범위는 첨부되는 독립 청구항에 의해 정의된다. 추가적인 특징들은 첨부되는 종속 청구항에 의하여 특정된다. 예시 구현들(Example implementations)은 임의의 청구항으로부터, 임의의 그리고 모든 순열(permutation)들로, 공동으로 그리고 개별적으로 취해진(taken) 하나 이상의 특징들을 포함함으로써 실현될 수 있다.
본 개시에서 기술된 예시들(examples)은, 첨부되는 독립 청구항들에 의해 특정된 하나 이상의 특징들에 대응하는 구성 요소들의 비제한적인 예시 구현들(example implementations)을 포함하며, 이들 특징들(또는 이들의 대응하는 구성 요소들)은, 개별적으로 또는 조합하여, 본 개시로부터 통상의 기술자에 의해 추론될 수 있는 하나 이상의 기술적 문제를 개선하는데 기여할 수 있다.
또한, 본 개시에서 기술되는 임의의 하나의 예시(example) 중 하나 이상의 선택된 구성 요소는, 본 개시에서 기술되는 다른 하나 이상의 예시(example)의 하나 이상의 선택된 구성 요소들과 조합될 수 있고, 또는 대안적으로 첨부되는 독립항의 특징들과 조합되어 추가적인 대체 예(example)를 형성할 수 있다.
추가적인 예시 구현들(example implementations)은, 본 개시에서 기술된 임의의 구현으로부터(of any herein described implementation), 임의의 그리고 모든 순열들로, 공동으로 그리고 개별적으로 취해진(taken) 하나 이상의 구성 요소들을 포함함으로써 실현될 수 있다. 또 다른 예시 구현들(example implementations)은, 첨부되는 청구항들의 하나 이상의 특징들을 본 개시에서 기술되는 임의의 예시 구현(example implementation) 중 선택된 하나 이상의 구성 요소들과 조합함으로써, 역시 실현될 수 있다.
그러한 추가적인 예시 구현들(example implementations)을 형성함에 있어서, 본 개시에서 기술되는 임의의 예시 구현(any example implementation) 중 일부 구성 요소들(some components)은 생략될 수 있다. 생략될 수 있는 하나 이상의 구성 요소들은, 통상의 기술자가 본 개시로부터 식별 가능한(discernible) 기술적 문제에 비추어 본 기술의 기능에 그렇게 필수적이지 않은 것이라고 직접적이고 명백하게 이해할 수 있는(would recognize) 구성 요소이다. 통상의 기술자는, 이러한 생략된 구성 요소들을 교체 또는 제거하더라도, 그 변경(change)을 보상하기 위하여 추가적인 대체 예(the further alternative example)의 다른 구성 요소들 또는 특징들을 수정(modification)할 필요가 없다는 점을 이해할 것이다(would recognize). 따라서, 추가적인 예시 구현들은(further example implementations), 본 기술에 따라서, 비록 그 특징들 및/또는 구성 요소들의 선택된 조합이 구체적으로 언급되지 않더라도, 본 개시 내에 포함될 수 있다.
본 개시에 기술된 임의의 예시 구현(any described example implementation)의 둘 이상의 물리적으로 별개의 구성 요소들은 대안적으로, 그 통합이 가능하다면 단일 구성 요소로 통합될 수도 있으며, 그렇게 형성된 단일한 구성 요소에 의해 동일한 기능이 수행된다면, 그 통합은 가능하다. 반대로, 본 개시에 기술된 임의의 예시 구현(any example implementation)의 단일한 구성 요소는, 대안적으로, 적절한 경우, 동일한 기능을 달성하는 둘 이상의 별개의 구성 요소들로 구현될 수도 있다.

Claims (20)

  1. 플렉서블 평판 케이블에 있어서,
    판상의 제1 절연층;
    상기 제1 절연층 상에 배치되는 제1 도전성 패턴;
    상기 제1 도전성 패턴과 소정 간격을 두고 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 도전성 패턴;
    상기 제1 도전성 패턴의 적어도 일부를 덮고, 상기 제2 도전성 패턴을 덮도록 상기 제1 절연층 상에 배치되는 제2 절연층;
    상기 제1 도전성 패턴 및 제2 절연층을 덮도록 상기 제1 절연층 및 상기 제2 절연층 상에 배치되는 제1 차폐층과, 상기 제1 차폐층을 덮도록 상기 제1 차폐층 상에 배치되는 제2 차폐층을 포함하는 제1 차폐부재; 및
    상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 상기 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층의 적어도 일부가 가려지도록 상기 제1 차폐부재를 둘러싸는 제3 절연층;을 포함하는 플렉서블 평판 케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 도전성 패턴은 적어도 하나의 접지 배선을 포함하는 플렉서블 평판 케이블
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제2 도전성 패턴은 전기적 신호를 전송하는 적어도 하나의 신호 전송 배선을 포함하는 플렉서블 평판 케이블
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 차폐부재는,
    상기 제1 차폐부재의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제1 차폐부재의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치되는 플렉서블 평판 케이블.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제3 절연층은,
    상기 제1 차폐부재의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치됨으로써 상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층을 외부와 차단시키는 플렉서블 평판 케이블.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한에 있어서,
    상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 도전성 재질로 형성되고,
    상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 상기 제1 도전성 패턴과 전기적으로 연결되는 플렉서블 평판 케이블.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 도전성 접착물질로 형성되는 플렉서블 평판 케이블.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 절연층은 상기 제1 도전성 패턴 및 상기 제2 도전성 패턴이 배치되는 제1면과 상기 제1면에 반대쪽 면에 해당하는 제2면을 구비하고,
    상기 제1 절연층의 제2면 상에 배치되는 제3 차폐층과, 상기 제3 차폐층 상에 배치되는 제4 차폐층을 포함하는 제2 차폐부재; 및
    상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐부재의 제4 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐부재의 제3 차폐층 중 적어도 일부가 가려지도록 상기 제2 차폐부재를 둘러싸는 제4 절연층;을 더 포함하는 플렉서블 평판 케이블.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 차폐부재는,
    상기 제2 차폐부재의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제2 차폐부재의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치되는 플렉서블 평판 케이블.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 제4 절연층은,
    상기 제2 차폐부재의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치됨으로써 상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐부재의 제4 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐부재의 상기 제3 차폐층을 외부와 차단시키는 플렉서블 평판 케이블.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 차폐부재의 제3 차폐층은 도전성 접착물질로 형성되는 플렉서블 평판 케이블.
  12. 플렉서블 평판 케이블을 제조하는 방법에 있어서,
    판상의 제1 절연층 상에 적어도 하나의 제1 도전성 패턴과 적어도 하나의 제2 도전성 패턴을 패터닝하는 과정;
    상기 적어도 하나의 제1 도전성 패턴 중 적어도 일부와 상기 적어도 하나의 제2 도전성 패턴이 덮이도록 상기 제1 절연층 상에 제2 절연층을 배치하는 과정;
    제1 차폐층과 제2 차폐층를 포함하는 제1 차폐부재가 상기 제1 도전성 패턴과 제2 절연층을 덮도록 상기 제1 차폐부재를 상기 제1 절연층 및 상기 제2 절연층 상에 배치하는 과정;
    상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층의 적어도 일부가 가려지도록 상기 제1 차폐부재 및 상기 제1 절연층 상에 제3 절연층을 배치하는 과정; 및
    상기 플렉서블 평판 케이블의 외형으로 컷팅하는 과정;을 포함하는 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 차폐부재를 배치하는 과정에서,
    상기 제1 차폐부재의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제1 차폐부재의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치되도록 상기 제1 차폐부재의 일부를 컷팅하는 제조 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 제3 절연층을 배치하는 과정에서,
    상기 제1 절연층과 상기 제1 차폐부재의 제2 차폐층 사이로 드러나는 상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층이 외부와 차단되도록 상기 제3 절연층을 상기 제1 차폐부재의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치하는 제조 방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 도전성 재질로 형성되고,
    상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 상기 제1 도전성 패턴과 전기적으로 연결되도록 상기 제1 차폐부재를 배치하는 제조 방법.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 차폐부재의 제1 차폐층은 도전성 접착물질로 형성되는 제조 방법.
  17. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 절연층은 상기 제1 도전성 패턴 및 상기 제2 도전성 패턴이 배치되는 제1면과 상기 제1면에 반대쪽 면에 해당하는 제2면을 구비하고,
    제3 차폐층과 제3 차폐층 상에 배치되는 제4 차폐층을 포함하는 제2 차폐부재를 상기 제1 절연층의 제2면 상에 배치하는 과정; 및
    상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐부재의 제3 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐부재의 제3 차폐층 중 적어도 일부가 가려지도록 상기 제2 차폐부재 및 제1 절연층 상에 제4 절연층을 배치하는 과정;을 더 포함하는 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제2 차폐부재를 배치하는 과정에서,
    상기 제2 차폐부재의 단부 중 적어도 일부가 상기 제1 절연층의 단부와 소정 간격을 두고 배치되며 상기 제2 차폐부재의 단부 중 적어도 일부는 상기 제1 절연층의 단부보다 상기 플렉서블 평판 케이블의 중심에 더 가깝게 배치되도록 상기 제2 차폐부재의 일부를 컷팅하는 제조 방법.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 제4 절연층을 배치하는 과정에서,
    상기 제1 절연층과 상기 제2 차폐부재의 제4 차폐층 사이로 드러나는 상기 제2 차폐부재의 제3 차폐층이 외부와 차단되도록 상기 제4 절연층을 상기 제2 차폐부재의 단부와 상기 제1 절연층의 단부 사이를 채우도록 상기 제1 절연층 상에 배치하는 제조 방법.
  20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 차폐부재의 제3 차폐층은 도전성 접착물질로 형성되는 제조 방법.
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