WO2021010140A1 - コネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリ - Google Patents

コネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリ Download PDF

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WO2021010140A1
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communication cable
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conductive rubber
terminal
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拓馬 日比野
ハラルド ルッチ
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住友電装株式会社
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    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames

Definitions

  • the present disclosure relates to connector modules, communication cables with connectors, and connector assemblies.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-130649 of the Japanese application dated July 12, 2019, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • a communication cable with a connector used for such high-speed communication is disclosed in, for example, Patent Document 1.
  • the communication cable with a connector disclosed in Patent Document 1 includes a communication cable having a conductor and a shield terminal attached to an end portion of the communication cable.
  • the shield terminal includes a terminal unit and an outer conductor that blocks electromagnetic waves.
  • the terminal unit includes an inner conductor that functions as a terminal and a dielectric that functions as a connector.
  • the shield terminal is housed in the first housing.
  • a rubber stopper is fitted in the rear end portion of the first housing.
  • the rear end of the first housing is the end on the communication cable side.
  • the rubber stopper is a tubular member attached to the outer circumference of the sheath of the communication cable.
  • the connector module of the present disclosure is A connector module provided at the end of a communication cable used for communication of 100 Mbps or more.
  • First terminal and A connector member for accommodating the first terminal and A tubular shield member that covers the outer circumference of the connector member and A tubular conductive rubber member that is electrically connected to the shield member is provided.
  • the shield member includes a storage portion for accommodating a part of the conductive rubber member on the side where the end portion of the communication cable is inserted.
  • the conductive rubber member is The first area stored in the storage unit and It has a second area that is not stored in the storage unit.
  • the first region and the second region are integrally molded bodies.
  • the second region has a larger outer diameter than the first region.
  • the outer peripheral surface of the first region includes a first protrusion that contacts the inner peripheral surface of the storage portion.
  • the outer peripheral surface of the second region includes an annular second protrusion.
  • the communication cable with a connector of the present disclosure is The connector module of the present disclosure and A communication cable having a conductor electrically connected to the first terminal is provided.
  • the connector assembly of the present disclosure is The communication cable with connector of the present disclosure and A signal cable parallel to the communication cable with a connector, A communication cable with a connector and an outer housing for collectively storing each end of the signal cable are provided.
  • the outer housing includes a wall portion that constitutes a space for accommodating the connector module.
  • the second protrusion is in close contact with the wall.
  • FIG. 1 is a perspective view of a communication cable with a connector including the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a partially disassembled communication cable with a connector according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a part of the connector member provided in the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of a shield member provided in the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of the shield member shown in FIG. 6 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 1 is a perspective view of a communication cable with a connector including the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a partially disassembled communication cable with a connector according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective
  • FIG. 8 is a perspective view of a housing of a connector member provided in the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of the housing shown in FIG. 8 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 10 is a perspective view of a cover of a connector member provided in the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view of the cover shown in FIG. 10 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a communication cable with a connector including the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of the first terminal provided in the connector module of the first embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view of the first terminal shown in FIG. 13 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 15 is a perspective view of a housing of a connector member provided in the connector module of the first modification.
  • FIG. 16 is a perspective view of a cover of a connector member provided in the connector module of the first modification.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the connector module of the first modification.
  • FIG. 18 is a schematic configuration diagram of a connector assembly including the connector module of the first embodiment.
  • the communication cable with connector may be arranged in parallel with other cables.
  • Other cables include signal cables.
  • a communication cable with a connector and a signal cable are arranged in parallel, there is a need to handle the communication cable with a connector and the signal cable as one.
  • the shield terminal described in Patent Document 1 will be referred to as a connector module.
  • One of the purposes of the present disclosure is to provide a connector module having excellent water stopping property.
  • Another object of the present disclosure is to provide a communication cable with a connector having excellent water stopping property and a connector assembly.
  • the connector module, the communication cable with a connector, and the connector assembly of the present disclosure are excellent in water stopping property.
  • the connector module according to the embodiment of the present disclosure is A connector module provided at the end of a communication cable used for communication of 100 Mbps or more.
  • First terminal and A connector member for accommodating the first terminal and A tubular shield member that covers the outer circumference of the connector member and A tubular conductive rubber member that is electrically connected to the shield member is provided.
  • the shield member includes a storage portion for accommodating a part of the conductive rubber member on the side where the end portion of the communication cable is inserted.
  • the conductive rubber member is The first area stored in the storage unit and It has a second area that is not stored in the storage unit.
  • the first region and the second region are integrally molded bodies.
  • the second region has a larger outer diameter than the first region.
  • the outer peripheral surface of the first region includes a first protrusion that contacts the inner peripheral surface of the storage portion.
  • the outer peripheral surface of the second region includes an annular second protrusion.
  • the connector module of the present disclosure is attached to the end of the communication cable.
  • the conductive rubber member is attached to the outer periphery of the shielding layer of the communication cable.
  • a part of the conductive rubber member is housed in the storage part of the shield member.
  • the first region to be stored in the storage portion includes a first protrusion portion in contact with the inner peripheral surface of the storage portion.
  • the conductive rubber member is electrically connected to the shield member by the first protrusion.
  • the shield member is grounded. Therefore, when the conductive rubber member is attached to the outer periphery of the shielding layer of the communication cable, the induced current flowing through the shielding layer can be released to the ground via the conductive rubber member and the shielding member.
  • the communication cable equipped with the connector module of the present disclosure may be arranged in parallel with other cables.
  • a communication cable equipped with a connector module may be referred to as a communication cable with a connector.
  • Other cables are, for example, signal cables.
  • Each end of a communication cable with a connector and a signal cable may be collectively housed in an outer housing to form a connector assembly.
  • the second region of the conductive rubber member which is not stored in the storage portion, has an outer diameter larger than that of the first region and includes an annular second protrusion. The conductive rubber member is brought into close contact with the inner peripheral surface of the outer housing by the second protrusion. Since the second region is a molded body integrated with the first region, the second protrusion is located in the vicinity of the storage portion.
  • environmental water which is water existing in the environment in which the connector module is used, tends to enter from the side where the end of the communication cable is inserted.
  • Environmental water contains moisture in the air.
  • the conductive rubber member of the present disclosure has the function of the conductive member that releases the induced current flowing through the shielding layer of the communication cable to the ground, and the stop that suppresses the flow of environmental water toward the storage portion side in the connector assembly. It also has the function of water. Therefore, the connector module of the present disclosure can reduce the number of parts constituting the connector module and is excellent in productivity as compared with the case where the function of the conductive member and the function of water blocking are individually configured.
  • Examples of the conductive rubber member include a form made of silicone rubber.
  • Silicone rubber is a relatively soft rubber. Therefore, when the conductive rubber member is made of silicone rubber, the following effects are obtained. It is easy to attach the conductive rubber member to the outer circumference of the shielding layer of the communication cable. It is easy to fit the conductive rubber member into the storage part. The first region of the conductive rubber member fitted in the storage portion easily adheres to both the shielding layer of the communication cable and the inner peripheral surface of the storage portion. When a connector assembly including a communication cable with a connector is configured, the second region of the conductive rubber member that is not stored in the storage portion tends to be in close contact with the inner peripheral surface of the outer housing.
  • the conductive rubber member is made of silicone rubber, it is easy to improve the assembleability of the connector module and the communication cable with the connector. Further, since the conductive rubber member is made of silicone rubber, it is easy to improve the water stopping property of the connector assembly.
  • Examples of the conductive rubber member include a form containing a conductive filler.
  • the conductive rubber member is electrically connected to both the shield member and the shield layer of the communication cable, and together with the shield member, plays a role of releasing the induced current flowing through the shield layer to the ground.
  • the conductive filler in the conductive rubber member, the electrical connection between the shielding layer and the shielding member can be satisfactorily secured.
  • the conductive rubber member is A small diameter portion that adheres to the shielding layer of the communication cable, A large-diameter portion having an inner diameter larger than that of the small-diameter portion and in close contact with the sheath of the communication cable,
  • An example is a form in which a step is formed between the small diameter portion and the large diameter portion and the end surface of the sheath is hooked.
  • the end of the communication cable has been stripped off. Therefore, the shielding layer is exposed from the sheath of the communication cable, and the end surface of the sheath forms a step between the outer peripheral surface of the sheath and the outer peripheral surface of the shielding layer.
  • the conductive rubber member includes a small diameter portion, a large diameter portion, and a step formed between the small diameter portion and the large diameter portion corresponding to the shielding layer, the sheath, and the step of the communication cable. Since the conductive rubber member has a shape corresponding to the shape of the communication cable, the conductive rubber member can be easily adhered to the communication cable. Specifically, the small diameter portion easily adheres to the shielding layer having a smaller diameter than the sheath.
  • the shielding member and the shielding layer can be electrically connected via the conductive rubber member.
  • the shield member is grounded. Therefore, the induced current flowing through the shielding layer can be released to the ground via the conductive rubber member and the shielding member. Since the conductive rubber member has a length extending to the sheath and the conductive rubber member adheres to the sheath, it is possible to prevent environmental water from adhering to the shielding layer.
  • the conductive rubber member has a step corresponding to the shape of the communication cable, the step is fixed to the end face of the sheath. That is, the conductive rubber member is caught on the end face of the sheath. By this hook, the conductive rubber member can be firmly attached to the communication cable. This is because the conductive rubber member has elasticity, and when the conductive rubber member is caught on the end face of the sheath, the conductive rubber member becomes difficult to move in the axial direction.
  • the connector module of the present disclosure provided with a conductive rubber member having a small diameter portion and a large diameter portion, as an example.
  • the step is located in the storage portion and Examples thereof include a form in which the first protrusion and the step are at the same position along the axial direction of the conductive rubber member.
  • the first protrusion of the conductive rubber member is in contact with the inner peripheral surface of the storage portion and is pressed inward in the radial direction. Since there is a step at the same position along the axial direction of the conductive rubber member with respect to the first protrusion, the pressing force acts on the region near the step. Therefore, the conductive rubber member is more closely attached to the region near the step, so that the conductive rubber member can be firmly attached by the communication cable.
  • the shield member may be in the form of a cast body.
  • the shield member is made of a cast body, it is possible to prevent the shield member from having an opening hole on the peripheral surface. Therefore, the shield member made of a cast body is excellent in the electromagnetic wave shielding performance.
  • the shield member can be integrated into a non-divided structure. Therefore, the shield member made of a cast body is easy to attach to the connector member. Further, the shield member made of a cast body can be accurately attached to the connector member. This is because when the shield member made of a cast body is attached to the connector member, only the manufacturing tolerance at the time of casting the shield member needs to be considered.
  • the shield member may be formed by combining two press-molded bodies obtained by press-molding a plate material like the outer conductor described in Patent Document 1.
  • the shield member made of a cast body can be attached to the connector member with higher accuracy than the case where the shield member made of a cast body is formed by combining two press molded bodies.
  • the shield member is a cast body
  • the shield member include a form in which the peripheral surface of the shield member does not have a hole for opening.
  • a shield member that does not have a hole that opens on the peripheral surface does not have a path for electromagnetic waves on the peripheral surface. Therefore, the shield member having no hole on the peripheral surface can effectively suppress the superimposition of noise on the communication signal flowing through the first terminal. Further, the shield member having no hole on the peripheral surface can effectively suppress the electromagnetic wave radiated from the first terminal from affecting other electric devices in the vicinity of the connector member.
  • the shield member is a cast body
  • Examples thereof include a form in which the minimum value of the thickness of the shield member is 0.25 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the shield member made of a cast body tends to be thicker than the shield member made of a press-molded body obtained by press-molding a plate material. This is because the shield member made of a cast body needs to consider the filling property of the molten metal into the mold at the time of casting. When the minimum value of the thickness of the shield member is 0.25 mm or more, the filling property of the molten metal at the time of casting the shield member is unlikely to deteriorate. On the other hand, when the minimum value of the thickness of the shield member is 1.0 mm or less, it is possible to suppress the increase in size of the shield member.
  • Examples include forms that meet the Ethernet® standard.
  • the Ethernet (registered trademark) standard connector module can be suitably used as a connector module provided in, for example, a communication cable with a connector mounted on a vehicle. In recent automobiles, the amount of information communication tends to be extremely large regardless of whether it is wireless or wired. An Ethernet (registered trademark) standard connector module makes it easy to communicate a large amount of information at high speed.
  • the first terminal includes an engaging claw and Examples of the connector member include an engaging recess in which the engaging claw is locked.
  • the first terminal is firmly fixed to the connector member by engaging the engaging claw and the engaging recess.
  • the engaging claw has a complicated shape as compared with the engaging recess.
  • the communication cable with a connector according to the embodiment of the present disclosure is The connector module according to any one of (1) to (10) above, and A communication cable having a conductor electrically connected to the first terminal is provided.
  • the communication cable with a connector of the present disclosure includes the connector module of the present disclosure. Therefore, the communication cable with a connector of the present disclosure is excellent in water stopping property.
  • the communication cable with a connector of the present disclosure can be suitably used as a communication cable with a connector used for high-speed communication.
  • the communication cable may be a twisted pair cable.
  • Twisted pair cable is a communication cable used for differential communication suitable for high-speed data communication. Twisted pair cables are less susceptible to noise. Therefore, the twisted pair cable can be suitably used as a communication cable provided in the communication cable with a connector of the present disclosure used for high-speed communication of 100 Mbps or more.
  • the connector assembly according to the embodiment of the present disclosure is The communication cable with a connector according to any one of (11) and (12) above, A signal cable parallel to the communication cable with a connector, A communication cable with a connector and an outer housing for collectively storing each end of the signal cable are provided.
  • the outer housing includes a wall portion that constitutes a space for accommodating the connector module.
  • the second protrusion is in close contact with the wall.
  • the connector assembly in which the communication cable with connector and the signal cable are integrated in the outer housing can reduce the number of times the connector is connected to the circuit board. This is because the transmission route of the signal cable and the transmission route of the communication cable are constructed only by connecting the connector assembly of the present disclosure to the connector assembly on the circuit board side.
  • the connector module of the present disclosure includes a conductive rubber member provided with a second protrusion that is in close contact with the outer housing.
  • the second protrusion is formed in an annular shape. Therefore, in the connector assembly of the present disclosure, the second protrusion is in close contact with the outer housing, so that environmental water can be suppressed from flowing from between the communication cable with the connector and the outer housing toward the storage portion, and the water is stopped. Excellent for.
  • the signal cable has a plurality of second terminals. Examples thereof include a form in which the pitch of the second terminal is 0.1 mm or more and 2.0 mm or less.
  • FIGS. 1 and 4 in addition to the communication cable 1 with a connector, a ground terminal 10 extending from a circuit board (not shown) of an in-vehicle device is shown.
  • the wire barrel 62 of the first terminal 6 described later is shown in an open state, but the wire barrel 62 is actually in a closed state.
  • the shielding layer 23 of the communication cable 2 is not shown as a cross-sectional view.
  • a part of the outer housing 90 that houses the end of the communication cable 1 with a connector is shown by a chain double-dashed line.
  • the vertical direction of FIGS. 1 to 5 does not necessarily coincide with the vertical direction of the automobile.
  • the communication cable 1 with a connector of the first embodiment includes a communication cable 2 used for communication of 100 Mbps or more, and a connector module 3 provided at an end of the communication cable 2.
  • the communication cable 1 with a connector of this example is a pigtail cable in which a connector module 3 is provided at one end of the communication cable 2.
  • the communication cable 1 with a connector may be a jumper cable having connector modules 3 at both ends of the communication cable 2.
  • the connector module 3 includes a first terminal 6, a connector member 5, a shield member 4, and a conductive rubber member 7.
  • the connector module 3 is configured such that the connector member 5 that houses the first terminal 6 inside is covered with the shield member 4, and the conductive rubber member 7 is fitted to the end of the shield member 4 on the side where the communication cable 2 is inserted. Will be done.
  • the connector module 3 of the first embodiment is characterized in that the conductive rubber member 7 includes a first region 71 and a second region 72.
  • the first region 71 has a function of releasing the induced current flowing through the shielding layer 23 of the communication cable 2 to the ground.
  • the second region 72 has a water blocking function of suppressing the flow of environmental water into the connector module 3 from between the outer housing 90 that houses the end of the communication cable 1 with a connector and the communication cable 1 with a connector. ..
  • One of the features of the communication cable 1 with a connector of the first embodiment is that the connector module 3 of the first embodiment is provided.
  • the configuration of the communication cable 2 will be described first, and then the detailed configuration of the connector module 3 will be described.
  • the communication cable 2 is not particularly limited as long as it can secure a communication speed of 100 Mbps or more.
  • the communication speed of the communication cable 2 is preferably 1 Gbps or more.
  • the communication cable 2 of this example is a twisted pair cable that satisfies the Ethernet (registered trademark) standard. Twisted pair cable is suitable for differential communication that is not easily affected by noise.
  • the communication cable 2 of this example includes two twisted electric wires 2A and 2B.
  • the electric wires 2A and 2B include a conductor 20 and a conductor insulating layer 21 that covers the outer periphery of the conductor 20.
  • the two twisted electric wires 2A and 2B are grouped together by an intervening insulating layer 22.
  • the communication cable 2 further includes a shielding layer 23 provided on the outer periphery of the intervening insulating layer 22, and a sheath 24 covering the outer periphery of the shielding layer 23.
  • the shielding layer 23 has a structure for shielding electromagnetic waves, and is composed of, for example, a braided wire of copper, a copper alloy, an aluminum alloy, or the like.
  • the sheath 24 is made of an insulating resin such as polyvinyl chloride or polyethylene.
  • the end of the communication cable 2 is stripped off. Specifically, at the end of the communication cable 2, the shielding layer 23 is exposed from the sheath 24, the intervening insulating layer 22 is exposed from the shielding layer 23, and the electric wires 2A and 2B are exposed from the intervening insulating layer 22. .. At the tips of the exposed electric wires 2A and 2B, the conductor 20 is exposed from the conductor insulating layer 21.
  • the connector module 3 includes a first terminal 6, a connector member 5, a shield member 4, and a conductive rubber member 7.
  • a connector module 5 As shown in FIGS. 1 to 3, the connector module 3 includes a first terminal 6, a connector member 5, a shield member 4, and a conductive rubber member 7.
  • the shield member 4, the conductive rubber member 7, the connector member 5, and the first terminal 6 will be described in this order.
  • the shield member 4 is a member that shields electromagnetic waves radiated from the first terminal 6 (FIG. 3) and the conductor 20 (FIG. 3) of the communication cable 2 and electromagnetic waves from the outside of the shield member 4.
  • the shield member 4 is grounded by coming into contact with the ground terminal 10 shown in FIG. Therefore, the induced current generated in the shield member 4 by the electromagnetic wave is released to the ground.
  • the shield member 4 is also electrically connected to the shield layer 23 (FIG. 3) of the communication cable 2 via the conductive rubber member 7. Therefore, the induced current generated in the shielding layer 23 is also released to the ground via the conductive rubber member 7 and the shielding member 4.
  • the shield member 4 of this example includes two tubular bodies 4A and a connecting portion 4B.
  • the two tubular bodies 4A are arranged side by side so that their axes are parallel to each other.
  • the connecting portion 4B connects the two tubular bodies 4A along the axial direction.
  • the shield member 4 is an integral body in which two tubular bodies 4A and a connecting portion 4B are integrally formed. Both of the two tubular bodies 4A have a continuous peripheral wall.
  • the peripheral wall has no holes that penetrate inside and outside the peripheral wall.
  • Each tubular body 4A has a length capable of accommodating the entire connector member 5 inside the tubular body 4A. In FIG.
  • the connector member 5 is housed in one of the tubular bodies 4A, but in reality, one connector member 5 is housed in each of the two tubular bodies 4A.
  • the shield member 4 of this example has a function of combining two communication cables 2 into one and a function of collectively shielding electromagnetic waves at the ends of the two communication cables 2. Unlike this example, the shield member 4 may be composed of one tubular body 4A. Further, in the shield member 4, three or more tubular bodies 4A may be connected by a connecting portion 4B.
  • a shield-side engaging portion 42 that engages with the outer circumference of the connector member 5 is provided inside the tubular body 4A.
  • the shield-side engaging portion 42 of this example is an engaging convex portion protruding from the inner peripheral surface of the shield member 4.
  • the shield-side engaging portion 42 has a certain length along the axial direction of the tubular body 4A.
  • the shield-side engaging portion 42 is fitted into the space between the elastic protrusion 520 of the connector-side engaging portion 52 provided on the outer periphery of the connector member 5 and the step portion 521 (see also FIG. 9).
  • the engagement between the shield-side engaging portion 42 and the connector-side engaging portion 52 will be described in detail later.
  • the shield-side engaging portion 42 may be an engaging recess.
  • a first guide portion 41 is provided in the opening 40 of the shield member 4 into which the mating terminal is inserted.
  • the first guide portion 41 is configured such that the thickness of the shield member 4 gradually decreases from the inner side in the axial direction of the tubular body 4A toward the opening 40.
  • the first guide portion 41 is provided at a position corresponding to the ground terminal 10 (FIG. 1) in the opening 40, and guides the ground terminal 10 to the inside of the tubular body 4A. Since the opening 40 has the first guide portion 41, the existing ground terminal 10 provided on the circuit board of the in-vehicle device can be used as it is for grounding the shield member 4. Therefore, no special design change is required on the circuit board side when the shield member 4 is grounded.
  • the opening 40 is provided with an overhanging portion 44 in the vicinity of the first guide portion 41.
  • the overhanging portion 44 is configured such that the inner peripheral surface of the tubular body 4A projects.
  • the overhanging portion 44 is provided on the inner peripheral surface of the tubular body 4A, which faces the second guide portion 55 (FIG. 4) of the connector member 5, which will be described later.
  • the overhanging portion 44 comes into contact with the outer peripheral surface of the ground terminal 10 curved by the second guide portion 55. That is, the overhanging portion 44 serves as an electrical contact between the shield member 4 and the ground terminal 10.
  • a storage portion 47 is provided on the side of the shield member 4 on which the end portion of the communication cable 2 is inserted.
  • the cross-sectional area of the internal region formed by the inner peripheral surface of the storage portion 47 is larger than the cross-sectional area of the internal region other than the storage portion 47 in the shield member 4.
  • the cross-sectional area of the internal region of the shield member 4 including the storage portion 47 is the area of a cross section obtained by cutting the internal region formed by the inner peripheral surface of the shield member 4 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the shield member 4.
  • a step is formed between the inner peripheral surface of the storage portion 47 and the inner peripheral surface of the region of the shield member 4 continuous with the storage portion 47.
  • Examples of the shape of the cross section of the storage portion 47 include a race track shape.
  • the race track shape is a shape in which the ends of two straight portions parallel to each other and having the same length are connected by an arc portion.
  • a part of the conductive rubber member 7 arranged on the outer periphery of the exposed shielding layer 23 in the communication cable 2 is fitted into the storage portion 47.
  • the first region 71 of the conductive rubber member 7 is fitted into the storage portion 47.
  • the storage unit 47 has a length that allows the first region 71 of the conductive rubber member 7 to be stored inside the storage unit 47.
  • the material of the shield member 4 is not particularly limited as long as it is an alloy having high electric conductivity.
  • the material of the shield member 4 is preferably a zinc alloy.
  • a zinc alloy is an alloy in which zinc (Zn) is the most abundant element among the elements constituting the alloy.
  • As the zinc alloy at least one selected from the group consisting of aluminum (Al), magnesium (Mg), iron (Fe), lead (Pb), cadmium (Cd), and tin (Sn) in addition to zinc. Examples include alloys containing.
  • Zinc alloy is suitable as a material for the shield member 4 because it has excellent electrical conductivity and strength.
  • the zinc alloy is suitable as a material for the shield member 4 in that it is inexpensive.
  • the shield member 4 is a cast body made by filling a mold with molten metal, so-called molten metal.
  • the shield member 4 of this example is a die-cast material that press-fits the molten metal into the mold.
  • the shield member 4 is a cast body made of a zinc alloy, it is easy to manufacture the thin-walled shield member 4 with high dimensional accuracy. This is because the molten zinc alloy has a low viscosity and easily spreads in the narrow gaps of the mold.
  • the minimum thickness of the shield member 4 is preferably 0.25 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the minimum value of the thickness of the shield member 4 here excludes the thickness of the inclined surface of the first guide portion 41.
  • the minimum distance between the inclined surface of the first guide portion 41 and the outer peripheral surface of the shield member 4 may be less than 0.25 mm.
  • the minimum thickness of the shield member 4 is 0.25 mm or more, the filling property of the molten metal at the time of casting the shield member 4 is unlikely to deteriorate. Further, when the minimum value of the thickness of the shield member 4 is 0.25 mm or more, the strength of the shield member 4 can be sufficiently secured.
  • the minimum thickness of the shield member 4 is 1.0 mm or less, it is possible to suppress the increase in size and weight of the shield member 4.
  • the minimum value of the thickness of the shield member 4 is preferably 0.3 mm or more and 0.9 mm or less.
  • the shield member 4 includes a locally thickened thick portion 43.
  • the thick portion 43 is formed on one surface side of the shield member 4 shown in FIG. 6 and on the other surface side of the shield member 4 shown in FIG.
  • the conductive rubber member 7 is a tubular member arranged on the outer periphery of the region extending from the exposed shielding layer 23 to the sheath 24 in the communication cable 2. It includes one region 71 and a second region 72.
  • the first region 71 is stored in the storage portion 47 of the shield member 4.
  • the second area 72 is not stored in the storage unit 47.
  • the first region 71 and the second region 72 are integrally molded bodies.
  • the first region 71 includes a first protrusion 71p on the outer peripheral surface.
  • the first protrusion 71p is in contact with the inner peripheral surface of the storage portion 47.
  • the first protrusion 71p is pressed inward in the radial direction by the inner peripheral surface of the storage portion 47.
  • the first protrusion 71p comes into close contact with the inner peripheral surface of the storage portion 47 due to the repulsive force against this pressing.
  • the end of the communication cable 2 is stepped off as described above, and the shielding layer 23 is exposed from the sheath 24 of the communication cable 2. Therefore, the end surface of the sheath 24 forms a step between the outer peripheral surface of the sheath 24 and the outer peripheral surface of the shielding layer 23 (see FIGS. 4 and 5).
  • the end face of the sheath 24 is located in the storage portion 47. Therefore, the first region 71 of this example is arranged on the outer periphery of the region extending from the shielding layer 23 to the sheath 24 of the communication cable 2, and is in close contact with both the shielding layer 23 and the sheath 24.
  • the shield member 4 By contacting the first protrusion 71p with the inner peripheral surface of the storage portion 47, an electrical connection between the shield member 4 and the shield layer 23 can be secured. As described above, the shield member 4 is grounded by coming into contact with the ground terminal 10 (FIGS. 1 and 4). Therefore, the induced current flowing through the shielding layer 23 is released to the ground via the conductive rubber member 7 and the shielding member 4. That is, the first region 71 has a function of a conductive member that releases the induced current flowing through the shielding layer 23 to the ground.
  • the amount of protrusion of the first protrusion 71p can be appropriately selected so that the tip of the first protrusion 71p comes into contact with the inner peripheral surface of the storage portion 47 when the first region 71 is stored in the storage portion 47.
  • a space is provided between the adjacent first protrusions 71p and the inner peripheral surface of the storage portion 47.
  • the cross-sectional shape of the envelope outer shape formed by the tip of the first protrusion 71p in the first region 71 is similar to the cross-sectional shape of the storage portion 47.
  • the cross-sectional shape of the envelope outer shape in the first region 71 does not have to be similar to the cross-sectional shape of the accommodating portion 47.
  • the cross-sectional shape of the envelope outer shape in the first region 71 is circular.
  • the first protrusion 71p located on the narrow side in the cross section of the storage portion 47 is the storage portion 47 more than the first protrusion 71p located on the wide side of the storage portion 47. Strongly adheres to the inner peripheral surface of.
  • the first region 71 is provided with a space between the adjacent first protrusions 71p and the inner peripheral surface of the storage portion 47 in a state of being stored in the storage portion 47. Therefore, the area of the first region 71 that comes into contact with the inner peripheral surface of the storage portion 47 is smaller than that of the circular type in which the outer peripheral surface is formed of a cylindrical surface without the protrusion. Therefore, the first region 71 is easier to fit into the storage portion 47 than in the case of the circular type.
  • the first protrusion 71p of this example is provided in an annular shape.
  • the storage portion 47 can be sealed by the first protrusion 71p. Therefore, even if the environmental water enters the outer housing 90, which will be described later, it is possible to prevent the water from entering the connector module 3 from the storage portion 47.
  • the first protrusion 71p may be provided so as to extend in a direction intersecting the circumferential direction of the conductive rubber member 7. Further, the first protrusion 71p may be provided so as to extend continuously from one end to the other end of the first region 71.
  • the first region 71 may be formed in the shape of a spur gear in which a plurality of first protrusions 71p extend along the axial direction of the conductive rubber member 7. The spur gear-shaped first region 71 can ensure the continuity between the shield member 4 and the shield layer 23 via the first region 71 over the entire length of the first region 71 in the longitudinal direction.
  • the first region 71 can be easily fitted into the storage portion 47 along the contact point between the inner peripheral surface of the storage portion 47 and the first protrusion 71p.
  • the first region 71 may be formed in the shape of a helical tooth gear that is inclined in the axial direction of the conductive rubber member 7 and a plurality of first protrusions 71p extend. Similar to the spur gear-shaped first region 71, the screw tooth gear-shaped first region 71 conducts the shielding member 4 and the shielding layer 23 via the first region 71 in the longitudinal direction of the first region 71. Can be secured over the entire length.
  • the first region 71 of the helical gear shape can be screwed into the storage portion 47 while rotating the conductive rubber member 7 in the same direction as the twisting direction of the helical tooth, the first region 71 of the spur gear shape It is easier to store in the storage unit 47 than this.
  • the number of the first protrusions 71p can be appropriately selected to the extent that an electrical connection with the shield member 4 can be secured in a state where the first region 71 is housed in the storage portion 47.
  • the second region 72 has a larger outer diameter than the first region 71.
  • the second region 72 is provided with an annular second protrusion 72p on the outer peripheral surface.
  • the second protrusion 72p is provided so as to be located outside the outer peripheral surface of the shield member 4.
  • the communication cable 1 with a connector may be housed in an outer housing 90 and configured as a connector assembly 9 (FIG. 18).
  • the connector assembly 9 will be described in detail in the second embodiment.
  • the outer housing 90 collectively houses the communication cable 1 with a connector and each end of the cable arranged in parallel with the communication cable 1 with a connector.
  • the cable arranged in parallel with the communication cable 1 with a connector is, for example, the signal cable 8 shown in FIG.
  • the outer housing 90 includes an end portion of the communication cable 1 with a connector, that is, a wall portion 90A forming a space for accommodating the connector module 3.
  • the second protrusion 72p is in contact with the wall 90A.
  • the second protrusion 72p is pressed inward in the radial direction by the wall portion 90A.
  • the second protrusion 72p comes into close contact with the wall 90A due to the repulsive force against this pressing.
  • the second region 72 is arranged on the outer periphery of the sheath 24 of the communication cable 2 and is in close contact with the sheath 24.
  • the second region 72 is a molded body integrated with the first region 71, the second protrusion 72p is located in the vicinity of the storage portion 47.
  • the second protrusion 72p of this example is positioned so as to be in contact with the rear end surface of the storage portion 47.
  • the amount of protrusion of the second protrusion 72p can be appropriately selected so that the tip of the second protrusion 72p comes into close contact with the wall 90A of the outer housing 90 when the connector module 3 is housed in the outer housing 90.
  • the cross-sectional shape of the envelope outer shape formed by the tip of the second protrusion 72p in the second region 72 is similar to the cross-sectional shape of the storage space of the communication cable 1 with a connector in the outer housing 90.
  • the cross-sectional shape of the envelope outer shape in the second region 72 does not have to be similar to the cross-sectional shape of the storage space of the communication cable 1 with a connector in the outer housing 90.
  • the cross-sectional shape of the envelope outer shape in the second region 72 is circular.
  • the cross-sectional shape of the storage space of the communication cable 1 with a connector in the outer housing 90 may be rectangular (see FIG. 18).
  • the second region 72 when the second region 72 is stored in the storage space, the second region 72 is deformed so as to extend to the wider side in the cross section of the storage space.
  • the second protrusion 72p located on the narrow side in the cross section of the storage space is in closer contact with the wall 90A than the second protrusion 72p located on the wide side of the storage space.
  • the region of the second region 72 other than the second protrusion 72p is provided with a space between the outer housing 90 and the wall portion 90A. Therefore, the contact area of the wall portion 90A of the second region 72 is smaller than that of the circular type in which the outer peripheral surface is formed of a cylindrical surface without the protrusion. Therefore, the second region 72 is easier to fit into the storage space of the communication cable 1 with a connector in the outer housing 90 than in the case of the circular type.
  • the number of the second protrusions 72p can be appropriately selected to the extent that water stoppage can be ensured between the connector module 3 and the wall portion 90A when the connector module 3 is housed in the outer housing 90. Since the second protrusion 72p is annular, the water stopping property can be satisfactorily ensured even if there is only one second protrusion 72p.
  • a plurality of second protrusions 72p may be provided. In this example, one annular second protrusion 72p is provided.
  • the conductive rubber member 7 is composed of a composite material molded body in which a conductive filler is dispersed in various rubber raw materials such as natural rubber or synthetic rubber.
  • silicone rubber can be preferably used. Silicone rubber is a relatively soft rubber. Therefore, when the conductive rubber member 7 is made of silicone rubber, the following effects are obtained.
  • the conductive rubber member 7 can be easily attached to the outer periphery of the shielding layer 23 of the communication cable 2.
  • the conductive rubber member 7 can be easily fitted into the storage portion 47 of the shield member 4.
  • the first region 71 fitted in the storage portion 47 of the conductive rubber member 7 easily adheres to both the shielding layer 23 and the inner peripheral surface of the storage portion 47.
  • the second region 72 that is not stored in the storage portion 47 of the conductive rubber member 7 is formed on the wall portion 90A that constitutes the inner peripheral surface of the outer housing 90. Easy to adhere. From the above, since the conductive rubber member 7 is made of silicone rubber, it is easy to improve the assemblability of the connector module 3 and the communication cable 1 with a connector. Further, since the conductive rubber member 7 is made of silicone rubber, it is easy to improve the water stopping property of the connector assembly 9 (FIG. 18).
  • the conductive filler include conductive carbon black and metal powder. Examples of the metal powder include aluminum powder, copper powder, silver powder and the like.
  • the conductive rubber member 7 includes a cable hole 70h through which the communication cable 2 is inserted, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the cable hole 70h includes a small diameter portion h1 and a large diameter portion h2 having an inner diameter larger than that of the small diameter portion h1.
  • the small diameter portion h1 is arranged on the exposed shielding layer 23 side.
  • the inner peripheral surface of the small diameter portion h1 is in close contact with the shielding layer 23.
  • the large diameter portion h2 is arranged on the sheath 24 side.
  • the inner peripheral surface of the large diameter portion h2 is in close contact with the sheath 24.
  • a step h3 is provided between the small diameter portion h1 and the large diameter portion h2.
  • the step h3 corresponds to the thickness of the sheath 24. That is, the inner diameter of the large diameter portion h2 in the conductive rubber member 7 corresponds to the outer diameter of the communication cable 2. Due to the step h3, the conductive rubber member 7 is easily brought into close contact with the communication cable 2. The end face of the sheath 24 is hooked on the step h3. When the conductive rubber member 7 is caught on the step h3, the conductive rubber member 7 can be firmly attached to the communication cable 2. This is because the conductive rubber member 7 has elasticity, so that the conductive rubber member 7 is caught on the step h3, which makes it difficult for the conductive rubber member 7 to move in the axial direction.
  • the step h3 is located in the storage portion 47 of the shield member 4.
  • the first protrusion 71p and the step h3 are at the same position along the axial direction of the conductive rubber member 7.
  • the first protrusion 71p of the conductive rubber member 7 is in contact with the inner peripheral surface of the storage portion 47 and is pressed inward in the radial direction. Since the step h3 is located at the same position along the axial direction of the conductive rubber member 7 with respect to the first protrusion 71p, the pressing force acts on the region near the step h3. Therefore, the conductive rubber member 7 is more closely attached to the region near the step h3, so that the conductive rubber member 7 can be firmly attached by the communication cable 2.
  • the connector member 5 houses the first terminal 6, which will be described later. Further, the connector member 5 is housed in the shield member 4. As shown in FIGS. 2 and 3, the connector member 5 of this example includes a housing 50 and a cover 51. Both the housing 50 and the cover 51 are made of an insulating resin such as polybutylene terephthalate, polyamide, or polyethylene.
  • the housing 50 includes a connector cylinder portion 50A and a pedestal portion 50B.
  • the tip of the first terminal 6 (FIG. 3) is inserted into the connector cylinder portion 50A.
  • the pedestal portion 50B supports the connection portion between the first terminal 6 and the conductor 20 (FIG. 3) of the communication cable 2.
  • the upper side of the paper surface of the pedestal portion 50B is open.
  • the connector cylinder portion 50A includes two insertion holes 5h into which the first terminal 6 (FIG. 3) is inserted.
  • the connector cylinder portion 50A is provided with an engaging recess 56 that communicates with the insertion hole 5h from the outer peripheral surface of the connector cylinder portion 50A.
  • the engaging recess 56 is an engaging hole.
  • the engaging recess 56 may be a recess formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 5h.
  • the engaging claw 63 (FIG. 13) of the first terminal 6 described later is engaged with the engaging recess 56.
  • the pedestal portion 50B includes a housing-side engaging portion 50E and a through hole 57.
  • the housing-side engaging portion 50E is used to connect the housing 50 and the cover 51.
  • the housing-side engaging portion 50E of this example is composed of engaging holes penetrating the pedestal portion 50B.
  • the through hole 57 is provided at a position corresponding to the connection point between the first terminal 6 shown in FIG. 3 and the conductor 20 of the communication cable 2.
  • the through hole 57 is provided to facilitate the work of connecting the first terminal 6 and the conductor 20.
  • the through hole 57 also serves as the housing side engaging portion 50E.
  • the housing-side engaging portion 50E may be an engaging claw.
  • the cover cover 51 is a member that covers the opening of the pedestal portion 50B in the housing 50. As shown in FIGS. 10 and 11, the cover 51 includes a plurality of cover-side engaging portions 51E.
  • the cover-side engaging portion 51E of this example is an engaging claw that fits into the housing-side engaging portion 50E formed of the engaging holes.
  • the cover 51 is firmly fixed to the housing 50 by the engagement between the engaging claw and the engaging hole.
  • the housing-side engaging portion 50E may be configured by the engaging claws
  • the cover-side engaging portion 51E may be configured by the engaging holes.
  • the cover 51 includes a partition portion 58 protruding from the inner peripheral surface of the cover 51.
  • the communication cable 2 is a twisted pair cable and includes two electric wires 2A and 2B. Therefore, the connection points between the first terminal 6 and the conductor 20 of the communication cable 2 are provided in two places side by side (see FIG. 3).
  • the partition 58 is interposed between the side-by-side connection points. The interposition of the partition 58 ensures insulation between the side-by-side connection points.
  • the connector member 5 of this example includes clamp portions 53 and 54 inside the connector member 5, as shown in FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 8, one clamp portion 53 is provided on the inner peripheral surface of the pedestal portion 50B of the housing 50. More specifically, the clamp portion 53 is provided on the bottom portion of the pedestal portion 50B facing the shielding layer 23 (FIGS. 4 and 5) of the communication cable 2.
  • the clamp portion 53 of this example is a wide claw-shaped member that is long in the width direction of the pedestal portion 50B. The amount of protrusion of the clamp portion 53 increases toward the side of the connector cylinder portion 50A. Therefore, the shape of the clamp portion 53 viewed from the side is a substantially right triangle.
  • the other clamp portion 54 is provided on the inner peripheral surface of the cover 51 as shown in FIG. More specifically, the clamp portion 54 is a portion of the main body of the cover 51 excluding the cover-side engaging portion 51E, and is provided at a position facing the clamp portion 53 (FIG. 8).
  • the clamp portion 54 of this example is a claw-shaped member having substantially the same width as the clamp portion 53.
  • the amount of protrusion of the clamp portion 54 increases toward the side of the partition portion 58, and then decreases.
  • the inclination angle of the surface of the clamp portion 54 on the partition portion 58 side is larger than the inclination angle of the surface of the clamp portion 54 opposite to the partition portion 58, that is, the surface on the communication cable 2 side. Therefore, the shape of the clamp portion 54 viewed from the side is approximately an isosceles triangle.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the communication cable 1 with a connector cut at the positions of the clamp portions 53 and 54 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the communication cable 1 with a connector.
  • the clamp portions 53 and 54 bite into the intervening insulating layer 22 from the outer periphery of the shielding layer 23 of the communication cable 2.
  • the intervening insulating layer 22 is provided with a notch 25 for receiving the clamp portions 53 and 54 in advance.
  • the clamp portions 53 and 54 may press the outer periphery of the intervening insulating layer 22 and bite into the intervening insulating layer 22 when the housing 50 and the cover 51 are engaged.
  • the clamp portions 53 and 54 firmly fix the connector member 5 to the end portion of the communication cable 2. Even if the shielding layer 23 is deformed by the clamp portions 53 and 54, the shielding performance of the communication cable 1 with a connector does not deteriorate. This is because, in the communication cable 1 with a connector of this example, the outer circumference of the connector member 5 is covered with the shield member 4 having excellent shielding performance.
  • the communication cable and the connector member are engaged with each other by a metal caulking ring. More specifically, a caulking ring is attached to the outer circumference of the sheath of the communication cable. A part of the caulking ring projects outward in the radial direction of the ring. The overhanging portion is fitted into the notch groove formed in the connector member, so that the communication cable and the connector member are engaged with each other.
  • the length of the connector member tends to be long. This is because the length of the connector member must be long enough to include the caulking ring that grips the sheath. For example, when a caulking ring is provided for the connector member 5 according to the present embodiment, the length of the connector member 5 is about 23 mm.
  • the connector member 5 of this example is shorter than the connector member using the conventional caulking ring. This is because in the connector member 5 of this example, the clamp portions 53 and 54 grip the portion of the communication cable 2 from which the sheath 24 has been peeled off. In the configuration in which the communication cable 2 is gripped by the clamp portions 53 and 54, the length of the connector member 5 can be 22 mm or less. If the connector member 5 is shortened, the shield member 4 that covers the connector member 5 can also be shortened. Therefore, the weight of the connector module 3 is considerably reduced. A more preferable length of the connector member 5 is 20 mm or less. The lower limit of the length of the connector member 5 is about 10 mm.
  • the connector member 5 is provided with a second guide portion 55 on the side of the insertion hole 5h as shown in FIG.
  • the second guide portion 55 includes an inclined surface that inclines toward the side of the connector member 5 where the mating terminal is inserted and away from the shield member 4. Therefore, the ground terminal 10 inserted inside the shield member 4 is curved toward the shield member 4 along the slope of the second guide portion 55.
  • the curved ground terminal 10 comes into contact with the overhanging portion 44 provided on the shield member 4.
  • the region of the ground terminal 10 on the tip side of the second guide portion 55 tends to return straight between the connector member 5 and the shield member 4. Therefore, the curved ground terminal 10 is strongly pressed against the overhanging portion 44. Therefore, even if the connector module 3 vibrates due to the vibration of the automobile, the electrical connection between the shield member 4 and the ground terminal 10 can be easily secured.
  • the connector member 5 for fixing the connector member to the shield member includes a connector-side engaging portion 52 that engages with the shield-side engaging portion 42 of the shield member 4.
  • the connector-side engaging portion 52 of this example is provided on the outer peripheral surface of the housing 50.
  • the connector-side engaging portion 52 is composed of an elastic protrusion 520 provided on the connector cylinder portion 50A and a stepped portion 521 provided on the pedestal portion 50B.
  • the elastic protrusion 520 is cantileveredly supported by the rear end portion of the arch-shaped portion 59 provided on the outer peripheral surface of the connector cylinder portion 50A.
  • the rear end portion of the arched portion 59 is an end portion of the connector cylinder portion 50A on the pedestal portion 50B side.
  • the surface of the elastic projection 520 on the tip end side of the connector member 5 is an inclined surface.
  • the tip end side of the connector member 5 is the side opposite to the pedestal portion 50B in the connector cylinder portion 50A.
  • the surface of the elastic protrusion 520 on the pedestal portion 50B side is a vertical surface.
  • the step portion 521 is formed by locally thickening the pedestal portion 50B.
  • the surface of the step portion 521 on the tip end side of the connector member 5 is a vertical surface.
  • the connector member 5 is inserted into the shield member 4 from the storage portion 47 side (see FIG. 5).
  • the elastic protrusion 520 comes into contact with the shield-side engaging portion 42 and is pressed and deformed to the side away from the shield member 4.
  • the step portion 521 of the connector member 5 is brought into contact with the shield side engaging portion 42. This padding completes the insertion of the connector member 5 into the shield member 4.
  • the elastic protrusion 520 gets over the shield-side engaging portion 42 and returns to the original shape.
  • the shield-side engaging portion 42 is sandwiched between the elastic protrusion 520 and the stepped portion 521 (see FIG. 5). Since the shield-side engaging portion 42 is abutted by the elastic protrusion 520 and the step portion 521, the connector member 5 is firmly fixed inside the shield member 4.
  • the first terminal 6 may be a male terminal or a female terminal.
  • the first terminal 6 of this example is a female terminal.
  • the first terminal 6 includes a tubular portion 6A and a connecting portion 6B.
  • the tubular portion 6A includes a mating terminal (not shown), a terminal hole 6h into which a male terminal is inserted in this example. Both terminals are electrically connected by mechanical contact between the first terminal 6 and the mating terminal.
  • the first terminal 6 is obtained by press-molding a plate material.
  • the tubular portion 6A includes a leaf spring portion 60 that presses the outer peripheral surface of the mating terminal inserted into the terminal hole 6h.
  • the leaf spring portion 60 is composed of a part of the tubular portion 6A. Specifically, one of the side surfaces constituting the square tubular portion 6A constitutes the leaf spring portion 60.
  • the end portion of the leaf spring portion 60 on the terminal hole 6h side and the end portion of the leaf spring portion 60 on the connection portion 6B side are connected to other side surfaces constituting the tubular portion 6A.
  • the two corners of the tubular portion 6A that sandwiches the leaf spring portion 60 are punched out.
  • the leaf spring portion 60 is curved so that the central portion of the tubular portion 6A in the axial direction bulges inward of the tubular portion 6A.
  • the axial direction of the tubular portion 6A is the direction in which the mating terminal is inserted and removed.
  • a leaf spring portion 60 can be easily obtained by press molding.
  • the leaf spring portion 60 is formed only by punching out a part of the plate material that is the source of the first terminal 6 and forming the corner portion of the tubular portion 6A and producing the tubular portion 6A by press molding. Will be done.
  • the tubular portion 6A is provided with a pressing portion 61 that is recessed toward the inside of the tubular portion 6A on the side surface facing the leaf spring portion 60.
  • the pressing portion 61 presses the mating terminal housed in the tubular portion 6A toward the leaf spring portion 60. As a result, the contact between the mating terminal and the leaf spring portion 60 is surely secured.
  • the pressing portion 61 can also be formed at the same time as the leaf spring portion 60 when the tubular portion 6A is press-molded.
  • connection portion 6B is a portion electrically connected to the conductor 20 (FIG. 3) of the communication cable 2.
  • the connection portion 6B includes a wire barrel 62.
  • the wire barrel 62 is a member that grips the conductor 20.
  • the first terminal 6 of this example includes only a wire barrel 62 as a barrel for gripping the outer circumference of the communication cable 2.
  • the conventional terminal includes an insulation barrel that grips the sheath 24 of the communication cable 2, but the first terminal 6 of this example does not include an insulation barrel.
  • the first terminal 6 includes an engaging claw 63 that engages with the engaging recess 56 (FIG. 8) of the connector member 5.
  • the engaging claw 63 is formed by making a notch in a part of the plate material constituting the first terminal 6 and bending the notched portion. Therefore, the engaging claw 63 is like a leaf spring.
  • the tip of the engaging claw 63 faces the wire barrel 62 side.
  • the first terminal 6 is inserted into the insertion hole 5h from the pedestal portion 50B side of the connector member 5 (see FIG. 8).
  • the engaging claw 63 is deformed toward the inside of the tubular portion 6A.
  • the engaging claw 63 returns to its original shape by its own elasticity at a position corresponding to the engaging recess 56.
  • the engaging claw 63 is hooked on the engaging recess 56, and the first terminal 6 is firmly fixed to the connector member 5.
  • the thickness of each part of the first terminal 6 is preferably 0.15 mm or less.
  • the thickness of the shield member 4 made of a cast body tends to be thicker than that of the shield member made of a pressed body.
  • the thickness of each part of the first terminal 6 is preferably 0.05 mm or more. When the thickness of each part of the first terminal 6 is 0.05 mm or more, the strength of the first terminal 6 can be ensured.
  • the thickness of each part of the first terminal 6 is preferably 0.075 mm or more and 0.13 mm or less, and more preferably 0.080 mm or more and 0.10 mm or less. The thickness referred to here does not include the thickness of the edge formed by bending the plate material constituting the first terminal 6.
  • the first terminal 6 is made of a material having excellent conductivity.
  • the first terminal 6 does not have a protective portion that covers the outer circumference of the leaf spring portion 60 unlike the conventional terminal. Therefore, the first terminal 6 of this example is preferably made of a material having excellent strength.
  • Stainless steel is an example of a material having excellent conductivity and strength. Suitable stainless steels for the first terminal 6 of this example include, for example, 1.4372, 1.4373, 1.4310, 1.4318, 1.4305, 1.4307, 1.4306, 1.4311 according to European standards.
  • the surface of the first terminal 6 is preferably plated with a material having excellent conductivity.
  • the plating material include tin (Sn) and silver (Ag).
  • the first terminal 6 having the above configuration has a very simple configuration.
  • the first terminal 6 does not have a configuration that covers the outside of the leaf spring portion 60 and the pressing portion 61. Therefore, the leaf spring portion 60 and the pressing portion 61 can be manufactured at the same time when the tubular portion 6A is press-molded. Therefore, the first terminal 6 of this example can be manufactured more easily than the conventional terminal.
  • the conductive rubber member 7 of the first embodiment includes a first region 71 stored in the storage portion 47 of the shield member 4 and a second region 72 not stored in the storage portion 47.
  • the first region 71 electrically connects the shield layer 23 of the communication cable 2 and the shield member 4 by the first protrusion 71p. Since the shield member 4 is grounded, the induced current flowing through the shield layer 23 can be released to the ground via the first region 71 and the shield member 4 in the conductive rubber member 7.
  • the second region 72 is connected to the wall portion 90A of the outer housing 90 when the communication cable 1 with a connector is housed in the outer housing 90 to form the connector assembly 9 (FIG. 18) by the second protrusion 72p. Ensure water stoppage between.
  • the first region 71 and the second region 72 are integrally molded bodies. Therefore, the conductive rubber member 7 has the function of a conductive member that releases the induced current flowing through the shielding layer 23 of the communication cable 2 to the ground by a single member, and the environmental water in the connector assembly 9 toward the storage portion 47 side. It also has a water blocking function that suppresses the flow. Therefore, the connector module 3 of the first embodiment can reduce the number of parts constituting the connector module 3 and is excellent in productivity as compared with the case where the function of the conductive member and the function of the water blocking are individually configured. ..
  • a step is formed between the outer peripheral surface of the shielding layer 23 and the outer peripheral surface of the sheath 24 by the end surface of the sheath 24.
  • the conductive rubber member 7 includes a shielding layer 23, a sheath 24, and a small diameter portion h1, a large diameter portion h2, and a step h3 corresponding to the step. Since the conductive rubber member 7 has a shape corresponding to the shape of the communication cable 2, the conductive rubber member 7 can be easily brought into close contact with the communication cable 2. By providing the conductive rubber member 7 with the step h3, the step h3 is pressed against the end surface of the sheath 24. That is, the conductive rubber member 7 is caught on the end face of the sheath 24.
  • the conductive rubber member 7 can be firmly attached to the communication cable 2.
  • the conductive rubber member 7 has elasticity, so that the conductive rubber member 7 is caught on the end surface of the sheath 24, which makes it difficult for the conductive rubber member 7 to move in the axial direction.
  • the end face of the sheath 24 and the step h3 of the conductive rubber member 7 are at the same position with respect to the first protrusion 71p of the conductive rubber member 7 along the axial direction of the conductive rubber member 7, so that the conductive rubber member 7 can be firmly attached by the communication cable 2.
  • the first protrusion 71p is in contact with the inner peripheral surface of the storage portion 47 and is pressed inward in the radial direction. Therefore, since the step h3 is located at the same position along the axial direction of the conductive rubber member 7 with respect to the first protrusion 71p, the pressing force acts on the region near the step h3. Because.
  • FIG. 15 is a perspective view of the housing 50 of the connector member 5 as viewed from the inner peripheral side.
  • FIG. 16 is a perspective view of the cover 51 as viewed from the inner peripheral side.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the communication cable 1 with a connector cut at the positions of the clamp portions 53 and 54 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the communication cable 1 with a connector.
  • the housing 50 of this example does not have a clamp portion on the inner peripheral surface of the pedestal portion 50B.
  • the cover 51 of this example includes two clamp portions 53 and 54 on the inner peripheral surface of the cover 51.
  • the clamp portions 53 and 54 are provided at intervals in the width direction of the cover 51. Specifically, of the two cover-side engaging portions 51E on the rear end side of the cover 51, a clamp portion 53 is provided on the inner peripheral surface of one cover-side engaging portion 51E, and the other cover-side engaging portion is engaged.
  • a clamp portion 54 is provided on the inner peripheral surface of the portion 51E.
  • the clamp portions 53 and 54 are curved plate-shaped members that are convex on the opposite side of the partition portion 58.
  • the tips of the clamp portions 53 and 54 are arranged on the partition portion 58 side and the first terminal 6 side shown in FIG. 3 from the roots of the clamp portions 53 and 54. Further, the thickness of the clamp portions 53 and 54 becomes thinner from the root to the tip of the clamp portions 53 and 54. Both the clamp portions 53 and 54 are integrally connected to the main body portion of the cover 51. Therefore, the clamp portions 53 and 54 also function as reinforcing members for the cover-side engaging portion 51E.
  • the clamp portions 53 and 54 provided on the cover 51 sandwich the communication cable 2 from the outer circumference. At that time, the clamp portions 53 and 54 bite into the notch portion 25 provided in the intervening insulating layer 22. Even with this configuration, the connector member 5 is firmly fixed to the end of the communication cable 2.
  • FIG. 18 is a schematic front view of the connector assembly 9 as viewed from the side where the first terminal 6 and the second terminal 80 are exposed.
  • the connector assembly 9 of this example includes a communication cable 1 with a connector of the first embodiment, a signal cable 8, and an outer housing 90.
  • the signal cable 8 is a cable that transmits an electrical signal.
  • the signal cable 8 includes a plurality of second terminals 80 and an inner housing 81 for accommodating the plurality of second terminals 80.
  • the second terminal 80 is also a female terminal.
  • the first terminal 6 is a male terminal
  • the second terminal 80 is also a male terminal.
  • the outer housing 90 collectively houses each end of the communication cable 1 with a connector and the signal cable 8.
  • the outer housing 90 collectively houses the connector module 3 of the communication cable 1 with a connector and the inner housing 81 of the signal cable 8.
  • the outer housing 90 includes a tubular portion 91 and a partition portion 92.
  • the tubular portion 91 constitutes the appearance of the outer housing 90.
  • the partition portion 92 divides the inside of the cylinder portion 91 into a plurality of sections.
  • the outer housing 90 of this example is provided with a space for accommodating the communication cable 1 with a connector and a space for accommodating the signal cable 8 by partitioning the inside of the tubular portion 91 by the partition portion 92.
  • the connector assembly 9 including the communication cable 1 with a connector facilitates the construction of a communication environment in an automobile. If the connector assembly 9 is connected to a male connector assembly (not shown) provided on a circuit board of an in-vehicle device, a signal cable transmission route and a communication cable transmission route are constructed at the same time.
  • the communication cable 1 with a connector includes a conductive rubber member 7 (FIGS. 4 and 5) provided with a second protrusion 72p.
  • the second protrusion 72p (FIGS. 4 and 5) becomes a wall portion 90A composed of the cylinder portion 91 and the partition portion 92 in the outer housing 90. In close contact.
  • the close contact between the second protrusion 72p and the wall 90A it is possible to prevent environmental water from entering the connector module 3 side through the gap between the communication cable 1 with the connector and the outer housing 90.
  • the total number of the first terminal 6 and the second terminal 80 is preferably 20 or more and 200 or less. If the number of poles is 20 or more, many transmission routes can be constructed by connecting the connector assembly 9 at one time. When the number of poles is 200 or less, the connection resistance when connecting the female connector assembly 9 of this example to the male connector assembly does not become too high.
  • the pitch of the second terminal 80 is preferably 0.1 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the connector assembly 9 can be easily miniaturized. If the connector assembly 9 can be miniaturized, it is easy to manufacture the connector assembly 9 having a size corresponding to the male connector assembly provided on the circuit board.

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Abstract

100Mbps以上の通信に用いられる通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、第一端子と、前記第一端子を収納するコネクタ部材と、前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、前記シールド部材と電気的に接続される筒状の導電ゴム部材とを備え、前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材の一部を収納する収納部を備え、前記導電ゴム部材は、前記収納部に収納される第一領域と、前記収納部に収納されない第二領域とを備え、前記第一領域と前記第二領域とは、一体の成形体であり、前記第二領域は、前記第一領域よりも外径が大きく、前記第一領域の外周面は、前記収納部の内周面に接する第一突起部を備え、前記第二領域の外周面は、環状の第二突起部を備える、コネクタモジュール。

Description

コネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリ
 本開示は、コネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリに関する。
 本出願は、2019年7月12日付の日本国出願の特願2019-130649に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
 近年、例えば100Mbps以上の高速通信が求められている。このような高速通信に用いられるコネクタ付通信ケーブルが、例えば特許文献1に開示されている。特許文献1に開示されるコネクタ付通信ケーブルは、導体を有する通信ケーブルと、通信ケーブルの端部に取り付けられるシールド端子とを備える。上記シールド端子は、端子ユニットと、電磁波を遮断する外導体とを備える。上記端子ユニットは、端子として機能する内導体と、コネクタとして機能する誘電体とを備える。
 特許文献1に開示される構成では、シールド端子が第1ハウジングに収納されている。第1ハウジングの後端部には、ゴム栓が嵌め込まれている。第1ハウジングの後端部は、通信ケーブル側の端部である。第1ハウジングの後端部の開口部がゴム栓で閉塞されることで、上記開口部が液密に保持される。ゴム栓は、通信ケーブルにおけるシースの外周に取り付けられる筒状部材である。
特開2018-152174号公報
 本開示のコネクタモジュールは、
 100Mbps以上の通信に用いられる通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、
 第一端子と、
 前記第一端子を収納するコネクタ部材と、
 前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、
 前記シールド部材と電気的に接続される筒状の導電ゴム部材とを備え、
 前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材の一部を収納する収納部を備え、
 前記導電ゴム部材は、
  前記収納部に収納される第一領域と、
  前記収納部に収納されない第二領域とを備え、
 前記第一領域と前記第二領域とは、一体の成形体であり、
 前記第二領域は、前記第一領域よりも外径が大きく、
 前記第一領域の外周面は、前記収納部の内周面に接する第一突起部を備え、
 前記第二領域の外周面は、環状の第二突起部を備える。
 本開示のコネクタ付通信ケーブルは、
 本開示のコネクタモジュールと、
 前記第一端子に電気的に接続される導体を有する通信ケーブルとを備える。
 本開示のコネクタアセンブリは、
 本開示のコネクタ付通信ケーブルと、
 前記コネクタ付通信ケーブルと並列される信号ケーブルと、
 前記コネクタ付通信ケーブル及び前記信号ケーブルの各端部を一括して収納するアウタハウジングとを備え、
 前記アウタハウジングは、前記コネクタモジュールを収納する空間を構成する壁部を備え、
 前記第二突起部は、前記壁部に密着している。
図1は、実施形態1のコネクタモジュールを備えるコネクタ付通信ケーブルの斜視図である。 図2は、実施形態1のコネクタ付通信ケーブルを一部分解した分解斜視図である。 図3は、実施形態1のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材を一部分解した分解斜視図である。 図4は、図1に示すIV-IV線で切断した概略断面図である。 図5は、図1に示すV-V線で切断した概略断面図である。 図6は、実施形態1のコネクタモジュールに備わるシールド部材の斜視図である。 図7は、図6に示すシールド部材を反対側から見た斜視図である。 図8は、実施形態1のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のハウジングの斜視図である。 図9は、図8に示すハウジングを反対側から見た斜視図である。 図10は、実施形態1のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のカバーの斜視図である。 図11は、図10に示すカバーを反対側から見た斜視図である。 図12は、実施形態1のコネクタモジュールを備えるコネクタ付通信ケーブルの横断面図である。 図13は、実施形態1のコネクタモジュールに備わる第一端子の斜視図である。 図14は、図13に示す第一端子を反対側から見た斜視図である。 図15は、変形例1のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のハウジングの斜視図である。 図16は、変形例1のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のカバーの斜視図である。 図17は、変形例1のコネクタモジュールの横断面図である。 図18は、実施形態1のコネクタモジュールを備えるコネクタアセンブリの概略構成図である。
 [本開示が解決しようとする課題]
 コネクタ付通信ケーブルは、他のケーブルと並列して配置されることがある。他のケーブルとしては、信号ケーブルが挙げられる。コネクタ付通信ケーブルと信号ケーブルとが並列して配置される場合、コネクタ付通信ケーブルと信号ケーブルとを一体化して取り扱いたいというニーズがある。具体的には、コネクタ付通信ケーブル及び信号ケーブルの各端部を一括してアウタハウジングに収納したコネクタアセンブリとして取り扱いたいというニーズがある。このとき、コネクタ付通信ケーブルとアウタハウジングとの間の止水性を確保することが望まれる。以下、特許文献1に記載のシールド端子をコネクタモジュールと呼ぶ。
 本開示は、止水性に優れるコネクタモジュールを提供することを目的の一つとする。また、本開示は、止水性に優れるコネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリを提供することを目的の一つとする。
 [本開示の効果]
 本開示のコネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリは、止水性に優れる。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
 (1)本開示の実施形態に係るコネクタモジュールは、
 100Mbps以上の通信に用いられる通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、
 第一端子と、
 前記第一端子を収納するコネクタ部材と、
 前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、
 前記シールド部材と電気的に接続される筒状の導電ゴム部材とを備え、
 前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材の一部を収納する収納部を備え、
 前記導電ゴム部材は、
  前記収納部に収納される第一領域と、
  前記収納部に収納されない第二領域とを備え、
 前記第一領域と前記第二領域とは、一体の成形体であり、
 前記第二領域は、前記第一領域よりも外径が大きく、
 前記第一領域の外周面は、前記収納部の内周面に接する第一突起部を備え、
 前記第二領域の外周面は、環状の第二突起部を備える。
 本開示のコネクタモジュールは、通信ケーブルの端部に装着される。このとき、導電ゴム部材は、通信ケーブルの遮蔽層の外周に取り付けられる。導電ゴム部材の一部は、シールド部材の収納部に収納される。導電ゴム部材のうち、収納部に収納される第一領域は、収納部の内周面に接する第一突起部を備える。導電ゴム部材は、第一突起部によって、シールド部材に電気的に接続される。シールド部材は、接地される。よって、導電ゴム部材を通信ケーブルの遮蔽層の外周に取り付けると、導電ゴム部材及びシールド部材を介して、遮蔽層に流れる誘導電流をグランドに逃がすことができる。
 本開示のコネクタモジュールが装着された通信ケーブルは、他のケーブルと並列して配置されることがある。コネクタモジュールが装着された通信ケーブルは、コネクタ付通信ケーブルと呼ぶことがある。他のケーブルは、例えば、信号ケーブルである。コネクタ付通信ケーブル及び信号ケーブルの各端部を一括してアウタハウジングに収納してコネクタアセンブリを構成することがある。導電ゴム部材のうち、収納部に収納されない第二領域は、第一領域よりも外径が大きく、環状の第二突起部を備える。導電ゴム部材は、第二突起部によって、アウタハウジングの内周面に密着する。第二領域は、第一領域と一体の成形体であることから、第二突起部は、収納部の近傍に位置する。コネクタアセンブリを構成した状態において、コネクタモジュールの使用環境に存在する水分である環境水は、通信ケーブルの端部が挿入される側から浸入する傾向にある。環境水には、空気中の水分を含む。第二突起部がアウタハウジングに密着することで、コネクタ付通信ケーブルとアウタハウジングとの間から収納部側に向かって環境水が流れることを抑制できる。
 上述したように、本開示の導電ゴム部材は、通信ケーブルの遮蔽層に流れる誘導電流をグランドに逃がす導電部材の機能と、コネクタアセンブリにおいて収納部側に向かって環境水が流れることを抑制する止水の機能とを兼ね備えている。よって、本開示のコネクタモジュールは、上記導電部材の機能と上記止水の機能とを個別に構成する場合に比較して、コネクタモジュールを構成する部品点数を少なくでき、生産性に優れる。
 (2)本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記導電ゴム部材は、シリコーンゴムで構成される形態が挙げられる。
 シリコーンゴムは、比較的柔らかいゴムである。そのため、導電ゴム部材がシリコーンゴムで構成されることで、以下の効果を奏する。導電ゴム部材を通信ケーブルの遮蔽層の外周に取り付け易い。導電ゴム部材を収納部に嵌め込み易い。導電ゴム部材における収納部に嵌め込まれた第一領域は、通信ケーブルの遮蔽層及び収納部の内周面の双方に密着し易い。コネクタ付通信ケーブルを備えるコネクタアセンブリを構成した場合、導電ゴム部材における収納部に収納されない第二領域は、アウタハウジングの内周面に密着し易い。以上より、導電ゴム部材がシリコーンゴムで構成されることで、コネクタモジュール及びコネクタ付通信ケーブルの組立性を向上し易い。また、導電ゴム部材がシリコーンゴムで構成されることで、コネクタアセンブリの止水性を向上し易い。
 (3)本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記導電ゴム部材は、導電性のフィラーを含む形態が挙げられる。
 導電ゴム部材は、上述したように、シールド部材及び通信ケーブルの遮蔽層の双方に電気的に接続され、シールド部材と共に、遮蔽層に流れる誘導電流をグランドに逃がす役割を果たす。導電ゴム部材に導電性のフィラーを含むことで、遮蔽層とシールド部材との間の電気的な接続を良好に確保できる。
 (4)本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記導電ゴム部材は、
  前記通信ケーブルの遮蔽層に密着する細径部と、
  前記細径部よりも内径が大きく、前記通信ケーブルのシースに密着する太径部と、
  前記細径部と前記太径部との間に構成され、前記シースの端面が引っ掛かる段差とを備える形態が挙げられる。
 通信ケーブルの端部は段剥ぎされている。そのため、通信ケーブルのシースから遮蔽層が露出されており、シースの端面によって、シースの外周面と遮蔽層の外周面との間に段差が構成される。導電ゴム部材は、通信ケーブルの遮蔽層、シース、及び段差に対応して、細径部、太径部、及び細径部と太径部との間に構成される段差を備える。導電ゴム部材が通信ケーブルの形状に対応した形状であることで、導電ゴム部材が通信ケーブルにより密着し易い。具体的には、シースよりも径が細い遮蔽層に対して、細径部が密着し易い。導電ゴム部材が遮蔽層に密着することで、導電ゴム部材を介して、シールド部材と遮蔽層とを電気的に接続できる。シールド部材は、接地される。よって、導電ゴム部材及びシールド部材を介して、遮蔽層に流れる誘導電流をグランドに逃がすことができる。導電ゴム部材がシースまで及ぶ長さを有し、導電ゴム部材がシースに密着することで、遮蔽層に環境水が付着することを抑制できる。
 また、導電ゴム部材が通信ケーブルの形状に対応して段差を備えることで、その段差がシースの端面に当て止めされる。つまり、導電ゴム部材がシースの端面に引っ掛かる。この引っ掛けによって、導電ゴム部材を通信ケーブルに強固に取り付けることができる。導電ゴム部材は弾性を有することから、導電ゴム部材がシースの端面に引っ掛かることで、導電ゴム部材が軸方向へ動き難くなるからである。
 (5)導電ゴム部材に細径部及び太径部を備える本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記段差は、前記収納部内に位置し、
 前記第一突起部と前記段差とが、前記導電ゴム部材の軸方向に沿った同じ位置にある形態が挙げられる。
 導電ゴム部材における第一突起部は、収納部の内周面に接しており、径方向内側に向かって押圧されている。この第一突起部に対して、導電ゴム部材の軸方向に沿った同じ位置に段差があることで、段差の近傍領域に対して上記押圧の力が作用することになる。そのため、段差の近傍領域に導電ゴム部材がより密着することで、導電ゴム部材を通信ケーブルにより強固に取り付けることができる。
 (6)本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記シールド部材は、鋳造体である形態が挙げられる。
 シールド部材が鋳造体からなることで、シールド部材の周面に開口する孔を有さないようにできる。そのため、鋳造体からなるシールド部材は、電磁波の遮蔽性能に優れる。
 また、シールド部材を鋳造体で構成することで、シールド部材を非分割構造の一体物とできる。そのため、鋳造体からなるシールド部材は、コネクタ部材に対して取り付け易い。また、鋳造体からなるシールド部材は、コネクタ部材に対して精度よく取り付けることができる。鋳造体からなるシールド部材をコネクタ部材に取り付ける場合、シールド部材の鋳造時の製造公差のみを考慮すれば良いからである。例えば、シールド部材は、特許文献1に記載の外導体のように、板材をプレス成形して得られる二つのプレス成形体を組み合わせて構成することもできる。しかし、二つのプレス成形体を組み合わせたシールド部材をコネクタ部材に取り付ける場合、プレス成形時の部材の加工公差と、二つのプレス成形体を組み合わせる際の組付け公差を考慮する必要がある。このことから、鋳造体からなるシールド部材は、二つのプレス成形体を組み合わせて構成される場合に比較して、コネクタ部材に対して精度よく取り付けることができる。
 (7)シールド部材が鋳造体である本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記シールド部材は、前記シールド部材の周面に開口する孔を有さない形態が挙げられる。
 周面に開口する孔を有さないシールド部材は、周面に電磁波の通り道を有さない。よって、周面に孔を有さないシールド部材は、第一端子を流れる通信信号にノイズが重畳されることを効果的に抑制できる。また、周面に孔を有さないシールド部材は、第一端子から放射される電磁波が、コネクタ部材の近傍にある他の電気機器に影響を与えることを効果的に抑制できる。
 (8)シールド部材が鋳造体である本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記シールド部材の厚みの最小値が0.25mm以上1.0mm以下である形態が挙げられる。
 鋳造体からなるシールド部材は、板材をプレス成形して得られるプレス成形体からなるシールド部材に比較して、厚さが厚くなり易い。鋳造体からなるシールド部材は、鋳造時における金型への溶湯の充填性を考慮する必要があるからである。シールド部材の厚みの最小値が0.25mm以上であることで、シールド部材の鋳造時における溶湯の充填性が悪化し難い。一方、シールド部材の厚みの最小値が1.0mm以下であることで、シールド部材の大型化を抑制できる。
 (9)本開示のコネクタモジュールの一例として、
 イーサネット(登録商標)規格を満たす形態が挙げられる。
 イーサネット(登録商標)規格のコネクタモジュールは、例えば車両に搭載されるコネクタ付通信ケーブルに備わるコネクタモジュールとして好適に利用できる。近年の自動車では、無線・有線を問わず情報の通信量が非常に多くなる傾向にある。イーサネット(登録商標)規格のコネクタモジュールであれば、大容量の情報を高速に通信し易い。
 (10)本開示のコネクタモジュールの一例として、
 前記第一端子は、係合爪を備え、
 前記コネクタ部材は、前記係合爪が係止される係合凹部を備える形態が挙げられる。
 係合爪と係合凹部との係合によって、コネクタ部材に第一端子が強固に固定される。係合爪は、係合凹部に比較して複雑な形状を有する。この複雑な形状の係合爪が第一端子に設けられることで、コネクタ部材の構成を簡素にできる。そのため、コネクタ部材を小型化し易い。
 (11)本開示の実施形態に係るコネクタ付通信ケーブルは、
 上記(1)から(10)のいずれか1つに記載のコネクタモジュールと、
 前記第一端子に電気的に接続される導体を有する通信ケーブルとを備える。
 本開示のコネクタ付通信ケーブルは、本開示のコネクタモジュールを備える。そのため、本開示のコネクタ付通信ケーブルは、止水性に優れる。本開示のコネクタ付通信ケーブルは、高速通信に用いられるコネクタ付通信ケーブルとして好適に利用できる。
 (12)本開示のコネクタ付通信ケーブルの一例として、
 前記通信ケーブルは、ツイストペアケーブルである形態が挙げられる。
 ツイストペアケーブルは、データの高速通信に適した差動通信に用いられる通信ケーブルである。ツイストペアケーブルは、ノイズの影響を受け難い。よって、ツイストペアケーブルは、100Mbps以上の高速通信に用いられる本開示のコネクタ付通信ケーブルに備わる通信ケーブルとして好適に利用できる。
 (13)本開示の実施形態に係るコネクタアセンブリは、
 上記(11)又は(12)のいずれかに記載のコネクタ付通信ケーブルと、
 前記コネクタ付通信ケーブルと並列される信号ケーブルと、
 前記コネクタ付通信ケーブル及び前記信号ケーブルの各端部を一括して収納するアウタハウジングとを備え、
 前記アウタハウジングは、前記コネクタモジュールを収納する空間を構成する壁部を備え、
 前記第二突起部は、前記壁部に密着している。
 コネクタ付通信ケーブルと信号ケーブルとがアウタハウジングで一体化されたコネクタアセンブリは、回路基板に対するコネクタの接続回数を減少させられる。本開示のコネクタアセンブリを、回路基板側のコネクタアセンブリに接続するだけで、信号ケーブルの伝送ルートと、通信ケーブルの伝送ルートとが構築されるからである。本開示のコネクタモジュールは、上述したように、アウタハウジングに密着する第二突起部が設けられた導電ゴム部材を備える。第二突起部は環状に構成されている。そのため、本開示のコネクタアセンブリは、第二突起部がアウタハウジングに密着することで、コネクタ付通信ケーブルとアウタハウジングとの間から収納部側に向かって環境水が流れることを抑制でき、止水性に優れる。
 (14)本開示のコネクタアセンブリの一例として、
 前記信号ケーブルは、複数の第二端子を備え、
 前記第二端子のピッチが0.1mm以上2.0mm以下である形態が挙げられる。
 第二端子のピッチが上記範囲であることで、コネクタアセンブリを小型化し易い。
 [本開示の実施形態の詳細]
 本開示の実施形態に係るコネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 <実施形態1>
 ≪コネクタ付通信ケーブル≫
 本例では、図1から図14に基づいて、自動車における有線の高速通信に用いられるコネクタ付通信ケーブル1を説明する。ここで、図1及び図4では、コネクタ付通信ケーブル1に加えて、車載装置の回路基板(図示せず)から延びるアース端子10を図示する。図3では、後述する第一端子6のワイヤバレル62が開いた状態で図示しているが、実際にはワイヤバレル62は閉じた状態になっている。図4及び図5では、通信ケーブル2の遮蔽層23は断面図としていない。図4及び図5では、コネクタ付通信ケーブル1の端部を収納するアウタハウジング90の一部を二点鎖線で示す。図1から図5の上下方向は、自動車における上下と必ずしも一致しない。
 実施形態1のコネクタ付通信ケーブル1は、100Mbps以上の通信に用いられる通信ケーブル2と、通信ケーブル2の端部に設けられるコネクタモジュール3とを備える。本例のコネクタ付通信ケーブル1は、通信ケーブル2の片端にコネクタモジュール3が設けられたピグテール(pigtale)ケーブルである。本例とは異なり、コネクタ付通信ケーブル1は、通信ケーブル2の両端にコネクタモジュール3を備えるジャンパ(jumper)ケーブルであってもよい。
 コネクタモジュール3は、図1から図3に示すように、第一端子6と、コネクタ部材5と、シールド部材4と、導電ゴム部材7とを備える。コネクタモジュール3は、第一端子6を内部に収納するコネクタ部材5がシールド部材4で覆われ、シールド部材4における通信ケーブル2が挿入される側の端部に導電ゴム部材7が嵌め込まれて構成される。実施形態1のコネクタモジュール3は、図4及び図5に示すように、導電ゴム部材7が第一領域71及び第二領域72を備える点を特徴の一つとする。第一領域71は、通信ケーブル2の遮蔽層23に流れる誘導電流をグランドに逃がす機能を有する。第二領域72は、コネクタ付通信ケーブル1の端部を収納するアウタハウジング90と、コネクタ付通信ケーブル1との間からコネクタモジュール3内に環境水が流れることを抑制する止水の機能を有する。実施形態1のコネクタ付通信ケーブル1は、上記実施形態1のコネクタモジュール3を備える点を特徴の一つとする。以下、まず通信ケーブル2の構成を説明し、その後にコネクタモジュール3の詳細な構成を説明する。
 ≪通信ケーブル≫
 通信ケーブル2は、100Mbps以上の通信速度を確保できるものであれば特に限定されない。通信ケーブル2の通信速度は、1Gbps以上であることが好ましい。本例の通信ケーブル2は、イーサネット(登録商標)規格を満たすツイストペアケーブルである。ツイストペアケーブルは、ノイズの影響を受け難い差動通信に好適である。
 本例の通信ケーブル2は、図3に示すように、撚り合わされた二本の電線2A,2Bを備える。電線2A,2Bは、導体20と、導体20の外周を覆う導体絶縁層21とを備える。撚り合わされた二本の電線2A,2Bは、介在絶縁層22によって一つにまとめられている。通信ケーブル2は更に、介在絶縁層22の外周に設けられる遮蔽層23と、遮蔽層23の外周を覆うシース24とを備える。遮蔽層23は、電磁波を遮蔽するための構成であって、例えば、銅、銅合金、アルミニウム合金等の編組線によって構成される。シース24は、ポリ塩化ビニル又はポリエチレン等の絶縁性樹脂によって構成される。
 通信ケーブル2の端部は段剥ぎされている。具体的には、通信ケーブル2の端部において、シース24から遮蔽層23が露出され、遮蔽層23から介在絶縁層22が露出され、介在絶縁層22から各電線2A,2Bが露出されている。露出された各電線2A,2Bの先端では、導体20が導体絶縁層21から露出されている。
 ≪コネクタモジュール≫
 コネクタモジュール3は、図1から図3に示すように、第一端子6と、コネクタ部材5と、シールド部材4と、導電ゴム部材7とを備える。以下、コネクタモジュール3の各構成を詳細に説明する。各構成の説明にあたり、シールド部材4、導電ゴム部材7、コネクタ部材5、第一端子6の順に説明する。
 〔シールド部材〕
 シールド部材4は、第一端子6(図3)及び通信ケーブル2の導体20(図3)から放射される電磁波、及びシールド部材4の外部からの電磁波を遮蔽する部材である。シールド部材4は、図1に示すアース端子10に接触することで、接地されている。よって、電磁波によってシールド部材4に生じた誘導電流は、グランドに逃がされる。また、シールド部材4は、導電ゴム部材7を介して、通信ケーブル2の遮蔽層23(図3)にも電気的に接続されている。よって、遮蔽層23に生じた誘導電流も、導電ゴム部材7及びシールド部材4を介して、グランドに逃がされる。
 本例のシールド部材4は、図6及び図7に示すように、二つの筒状体4Aと連結部4Bとを備える。二つの筒状体4Aは、互いの軸が平行となるように横並びに配置されている。連結部4Bは、二つの筒状体4Aを軸方向に沿って連結する。シールド部材4は、二つの筒状体4Aと連結部4Bとが一体に構成された一体物である。二つの筒状体4Aはいずれも、連続する周壁を備える。周壁は、周壁の内外に貫通する孔を有さない。各筒状体4Aは、筒状体4Aの内部にコネクタ部材5全体を収納できる長さを備える。図1では、片方の筒状体4Aにコネクタ部材5が収納されているが、実際は二つの筒状体4Aの各々に一つずつコネクタ部材5が収納される。本例のシールド部材4は、二本の通信ケーブル2を一つにまとめる機能と、二本の通信ケーブル2の端部における電磁波をまとめて遮蔽する機能とを備える。本例とは異なり、シールド部材4は、一つの筒状体4Aで構成されていてもよい。また、シールド部材4は、三つ以上の筒状体4Aが連結部4Bで連結されていてもよい。
 筒状体4Aの内部には、図4及び図5に示すように、コネクタ部材5の外周に係合するシールド側係合部42を備える。本例のシールド側係合部42は、シールド部材4の内周面から突出する係合凸部である。シールド側係合部42は、筒状体4Aの軸方向に沿ってある程度の長さを有する。シールド側係合部42は、コネクタ部材5の外周に設けられるコネクタ側係合部52の弾性突起520と段差部521(図9も参照)との間の空間に嵌め合わされる。シールド側係合部42とコネクタ側係合部52との係合については、後で詳述する。本例とは異なり、シールド側係合部42は、係合凹部であってもよい。
 シールド部材4における相手端子が挿入される開口部40には、図6及び図7に示すように、第一ガイド部41が設けられている。第一ガイド部41は、筒状体4Aの軸方向の内方側から開口部40に向ってシールド部材4の厚みが徐々に薄くなることで構成されている。第一ガイド部41は、開口部40におけるアース端子10(図1)に対応する位置に設けられ、アース端子10を筒状体4Aの内部に導く。開口部40に第一ガイド部41があることで、車載装置の回路基板上に設けられる既存のアース端子10をそのままシールド部材4の接地に利用できる。そのため、シールド部材4の接地にあたり、回路基板の側に特別な設計変更は要求されない。
 開口部40には、図4及び図7に示すように、第一ガイド部41の近傍に張出部44が設けられている。張出部44は、筒状体4Aの内周面が突出することで構成されている。張出部44は、筒状体4Aの内周面のうち、後述するコネクタ部材5の第二ガイド部55(図4)に向かい合う面に設けられている。張出部44は、第二ガイド部55によって湾曲されたアース端子10の外周面に接触する。つまり、張出部44は、シールド部材4とアース端子10との電気的な接点となる。
 シールド部材4における通信ケーブル2の端部が挿入される側には、図4及び図5に示すように、収納部47が設けられている。収納部47の内周面で形作られる内部領域の横断面積は、シールド部材4における収納部47以外の内部領域の横断面積に比較して大きい。収納部47を含むシールド部材4の内部領域の横断面積とは、シールド部材4の内周面で形作られる内部領域をシールド部材4の長手方向と直交する方向に切断した断面の面積である。収納部47の内周面と、シールド部材4における収納部47に連続する領域の内周面との間には、段差が形成されている。収納部47の横断面の形状は、例えばレーストラック形状が挙げられる。レーストラック形状とは、互いに平行かつ同じ長さの二つの直線部の端部同士を円弧部で繋いだ形状である。収納部47には、通信ケーブル2における露出された遮蔽層23の外周に配置される導電ゴム部材7の一部が嵌め込まれる。本例では、収納部47には、導電ゴム部材7における第一領域71が嵌め込まれる。収納部47は、収納部47の内部に導電ゴム部材7における第一領域71を収納できる長さを備える。
 シールド部材4の材質は、電気伝導率が高い合金であれば特に限定されない。シールド部材4の材質は、亜鉛合金であることが好ましい。亜鉛合金は、合金を構成する元素のうち、最も多く含まれる元素が亜鉛(Zn)である合金のことである。亜鉛合金としては、亜鉛の他に、アルミニウム(Al)、マグネシウム(Mg)、鉄(Fe)、鉛(Pb)、カドミウム(Cd)、及びスズ(Sn)からなる群より選択される少なくとも1種を含む合金などが挙げられる。亜鉛合金は、電気伝導率及び強度に優れるため、シールド部材4の材質として好適である。また、亜鉛合金は安価であるという点でもシールド部材4の材質として好適である。
 シールド部材4は、溶かした金属、所謂溶湯を金型に充填して作製される鋳造体であることが挙げられる。本例のシールド部材4は、金型内に溶湯を圧入するダイキャスト(die-cast)材である。シールド部材4が亜鉛合金からなる鋳造体である場合、薄肉のシールド部材4を寸法精度よく作製し易い。亜鉛合金の溶湯は、粘度が低く、金型の狭い隙間に行き渡り易いからである。
 シールド部材4が鋳造体からなる場合、シールド部材4の厚みの最小値は、0.25mm以上1.0mm以下であることが好ましい。ここでのシールド部材4の厚みの最小値は、第一ガイド部41の傾斜面の位置の厚みを除く。第一ガイド部41の傾斜面とシールド部材4の外周面との最小距離は、0.25mm未満であることがあり得る。シールド部材4の厚みの最小値が0.25mm以上であることで、シールド部材4の鋳造時における溶湯の充填性が悪化し難い。また、シールド部材4の厚みの最小値が0.25mm以上であることで、シールド部材4の強度を十分に確保できる。一方、シールド部材4の厚みの最小値が1.0mm以下であることで、シールド部材4の大型化・重量化を抑制できる。シールド部材4の厚みの最小値は、好ましくは0.3mm以上0.9mm以下であることが挙げられる。
 シールド部材4は、図6及び図7に示すように、局所的に厚くなった厚肉部43を備えることが挙げられる。本例では、図6に示すシールド部材4の一面側、及び図7に示すシールド部材4の他面側に厚肉部43が形成されている。シールド部材4に厚肉部43が設けられることで、シールド部材4の鋳造時における溶湯の充填性を向上できる。また、厚肉部43によってシールド部材4の強度を向上できる。
 〔導電ゴム部材〕
 導電ゴム部材7は、図3から図5に示すように、通信ケーブル2における露出された遮蔽層23からシース24にわたる領域の外周に配置される筒状部材である、導電ゴム部材7は、第一領域71と第二領域72とを備える。第一領域71は、シールド部材4の収納部47に収納される。第二領域72は、収納部47に収納されない。第一領域71と第二領域72とは、一体の成形体である。
 ・第一領域
 第一領域71は、外周面に第一突起部71pを備える。第一突起部71pは、収納部47の内周面に接する。第一領域71が収納部47に収納された状態において、第一突起部71pは、収納部47の内周面によって径方向内側に向かって押圧されている。第一突起部71pは、この押圧に対する反発力によって、収納部47の内周面に密着する。
 通信ケーブル2の端部は、上述したように段剥ぎされており、通信ケーブル2のシース24から遮蔽層23が露出されている。そのため、シース24の端面によって、シース24の外周面と遮蔽層23の外周面との間に段差が構成される(図4及び図5を参照)。本例では、シース24の端面は、収納部47内に位置している。よって、本例の第一領域71は、通信ケーブル2の遮蔽層23からシース24にわたる領域の外周に配置され、遮蔽層23及びシース24の双方に密着している。
 第一突起部71pが収納部47の内周面に接することで、シールド部材4と遮蔽層23との間の電気的な接続を確保できる。シールド部材4は、上述したように、アース端子10(図1及び図4)に接触することで、接地されている。よって、遮蔽層23に流れる誘導電流は、導電ゴム部材7及びシールド部材4を介して、グランドに逃がされる。つまり、第一領域71は、遮蔽層23に流れる誘導電流をグランドに逃がす導電部材の機能を有する。
 第一突起部71pの突出量は、第一領域71が収納部47に収納された状態において、第一突起部71pの先端が収納部47の内周面に接する程度に適宜選択できる。なお、隣り合う第一突起部71pと、収納部47の内周面との間には、空間が設けられる。
 第一領域71における第一突起部71pの先端で形作られる包絡外形の横断面形状は、収納部47の横断面形状と互いに相似であることが挙げられる。第一領域71における上記包絡外形の横断面形状は、収納部47の横断面形状と相似でなくてもよい。本例では、第一領域71における上記包絡外形の横断面形状は、円形である。このとき、収納部47の横断面形状がレーストラック形状である場合、第一領域71は、収納部47に収納されると、収納部47の横断面における幅広側に伸びるように変形する。この場合、第一突起部71pのうち、収納部47の横断面における幅狭側に位置する第一突起部71pが、収納部47の幅広側に位置する第一突起部71pよりも収納部47の内周面に強く密着する。
 第一領域71は、収納部47に収納された状態において、隣り合う第一突起部71pと、収納部47の内周面との間に空間を備える。よって、第一領域71は、突起部を備えずに外周面が円筒面で構成される円形型の場合に比較して、収納部47の内周面と接触する面積が小さい。よって、第一領域71は、円形型の場合に比較して、収納部47に嵌め込み易い。
 本例の第一突起部71pは、環状に設けられている。環状の第一突起部71pの場合、第一突起部71pによって収納部47を密閉できる。そのため、後述するアウタハウジング90内に環境水が浸入したとしても、収納部47からコネクタモジュール3内に浸水することを防止できる。
 第一突起部71pは、導電ゴム部材7の周方向と交差する方向に延びるように設けられていてもよい。また、第一突起部71pは、第一領域71の一端部から他端部にわたって連続して延びるように設けられていてもよい。例えば、第一領域71は、導電ゴム部材7の軸方向に沿って複数の第一突起部71pが延びている平歯車形状で構成されていてもよい。平歯車形状の第一領域71は、第一領域71を介したシールド部材4と遮蔽層23との導通を第一領域71の長手方向の全長にわたって確保できる。また、平歯車形状の第一領域71は、収納部47の内周面と第一突起部71pとの接触箇所に沿って収納部47に第一領域71を嵌め込み易い。他に、第一領域71は、導電ゴム部材7の軸方向に傾斜して複数の第一突起部71pが延びているはす歯歯車形状で構成されていてもよい。はす歯歯車形状の第一領域71は、平歯車形状の第一領域71と同様に、第一領域71を介したシールド部材4と遮蔽層23との導通を第一領域71の長手方向の全長にわたって確保できる。はす歯歯車形状の第一領域71は、はす歯の捻じれ方向と同じ向きに導電ゴム部材7を回転させながら収納部47内にねじ込むことができるので、平歯車形状の第一領域71よりも更に収納部47に収納し易い。
 第一突起部71pの個数は、第一領域71が収納部47に収納された状態において、シールド部材4と電気的接続が確保できる程度に適宜選択できる。上記電気的接続を良好に確保するには、複数の第一突起部71pを備えることが好ましい。本例では、環状の第一突起部71pを二つ備える。
 ・第二領域
 第二領域72は、第一領域71よりも外径が大きい。そして、第二領域72は、外周面に環状の第二突起部72pを備える。第二突起部72pは、シールド部材4の外周面よりも外方に位置するように設けられる。コネクタ付通信ケーブル1は、アウタハウジング90に収納されてコネクタアセンブリ9(図18)として構成されることがある。コネクタアセンブリ9については、実施形態2で詳述する。アウタハウジング90は、コネクタ付通信ケーブル1、及びコネクタ付通信ケーブル1と並列して配置されるケーブルの各端部を一括して収納する。コネクタ付通信ケーブル1と並列して配置されるケーブルは、例えば、図18に示す信号ケーブル8である。アウタハウジング90は、コネクタ付通信ケーブル1の端部、つまりコネクタモジュール3を収納する空間を構成する壁部90Aを備える。第二突起部72pは、壁部90Aに接する。コネクタモジュール3がアウタハウジング90に収納された状態において、第二突起部72pは、壁部90Aによって径方向内側に向かって押圧されている。第二突起部72pは、この押圧に対する反発力によって、壁部90Aに密着する。第二領域72は、通信ケーブル2のシース24の外周に配置され、シース24に密着している。
 第二領域72は、第一領域71と一体の成形体であることから、第二突起部72pは、収納部47の近傍に位置する。本例の第二突起部72pは、収納部47の後端面に接するように位置する。コネクタアセンブリ9(図18)を構成した状態で、環境水は、通信ケーブル2の端部が挿入される側から浸入する傾向にある。よって、第二突起部72pが壁部90Aに接することで、コネクタ付通信ケーブル1とアウタハウジング90との間から収納部47側に向かって環境水が流れることを抑制できる。つまり、第二領域72は、コネクタアセンブリ9(図18)において収納部47側に向かって環境水が流れることを抑制する止水の機能を有する。
 第二突起部72pの突出量は、コネクタモジュール3がアウタハウジング90に収納された状態において、第二突起部72pの先端がアウタハウジング90の壁部90Aに密着する程度に適宜選択できる。
 第二領域72における第二突起部72pの先端で形作られる包絡外形の横断面形状は、アウタハウジング90におけるコネクタ付通信ケーブル1の収納空間の横断面形状と互いに相似であることが挙げられる。第二領域72における上記包絡外形の横断面形状は、アウタハウジング90におけるコネクタ付通信ケーブル1の収納空間の横断面形状と相似でなくてもよい。本例では、第二領域72における上記包絡外形の横断面形状は、円形である。アウタハウジング90におけるコネクタ付通信ケーブル1の収納空間の横断面形状は、矩形状であることが挙げられる(図18を参照)。この場合、第二領域72は、上記収納空間に収納されると、上記収納空間の横断面における幅広側に伸びるように変形する。第二突起部72pのうち、上記収納空間の横断面における幅狭側に位置する第二突起部72pが、上記収納空間の幅広側に位置する第二突起部72pよりも壁部90Aに強く密着する。
 第二領域72における第二突起部72p以外の領域は、アウタハウジング90の壁部90Aとの間に空間を備える。よって、第二領域72は、突起部を備えずに外周面が円筒面で構成される円形型の場合に比較して、壁部90Aの接触面積が小さい。よって、第二領域72は、円形型の場合に比較して、アウタハウジング90におけるコネクタ付通信ケーブル1の収納空間に嵌め込み易い。
 第二突起部72pの個数は、コネクタモジュール3がアウタハウジング90に収納された状態において、壁部90Aとの間に止水性を確保できる程度に適宜選択できる。第二突起部72pが環状であるため、第二突起部72pが一つであったとしても、上記止水性を良好に確保できる。複数の第二突起部72pを備えていてもよい。本例では、環状の第二突起部72pを一つ備える。
 ・導電ゴム部材の構成材料
 導電ゴム部材7は、天然ゴム又は合成ゴム等の各種ゴム原料に、導電性のフィラーが分散された複合材料の成形体で構成される。ゴム材料としては、シリコーンゴムが好適に利用できる。シリコーンゴムは、比較的柔らかいゴムである。そのため、導電ゴム部材7がシリコーンゴムで構成されることで、以下の効果を奏する。導電ゴム部材7を通信ケーブル2の遮蔽層23の外周に取り付け易い。導電ゴム部材7をシールド部材4の収納部47に嵌め込み易い。導電ゴム部材7における収納部47に嵌め込まれた第一領域71は、遮蔽層23及び収納部47の内周面の双方に密着し易い。コネクタ付通信ケーブル1を備えるコネクタアセンブリ9(図18)を構成した場合、導電ゴム部材7における収納部47に収納されない第二領域72は、アウタハウジング90の内周面を構成する壁部90Aに密着し易い。以上より、導電ゴム部材7がシリコーンゴムで構成されることで、コネクタモジュール3及びコネクタ付通信ケーブル1の組立性を向上し易い。また、導電ゴム部材7がシリコーンゴムで構成されることで、コネクタアセンブリ9(図18)の止水性を向上し易い。導電性のフィラーとしては、導電性カーボンブラックや、金属粉末が挙げられる。金属粉末としては、アルミニウム粉、銅粉、銀粉等が挙げられる。
 ・導電ゴム部材の通信ケーブルへの取り付けを補助する構成
 導電ゴム部材7は、図4及び図5に示すように、通信ケーブル2が挿通されるケーブル孔70hを備える。ケーブル孔70hは、細径部h1と、細径部h1よりも内径が大きい太径部h2とを備える。細径部h1は、露出された遮蔽層23側に配置される。細径部h1の内周面は、遮蔽層23に密着している。太径部h2は、シース24側に配置される。太径部h2の内周面は、シース24に密着している。細径部h1と太径部h2との間には、段差h3を備える。段差h3は、シース24の厚みに相当する。つまり、導電ゴム部材7における太径部h2の内径は、通信ケーブル2の外径に対応している。段差h3によって、導電ゴム部材7は、通信ケーブル2により密着し易い。段差h3には、シース24の端面が引っ掛かっている。導電ゴム部材7が段差h3に引っ掛かることで、導電ゴム部材7を通信ケーブル2に強固に取り付けることができる。導電ゴム部材7は弾性を有することから、導電ゴム部材7が段差h3に引っ掛かることで、導電ゴム部材7が軸方向へ動き難くなるからである。
 本例では、上記段差h3がシールド部材4の収納部47内に位置する。そして、第一突起部71pと段差h3とが、導電ゴム部材7の軸方向に沿った同じ位置にある。導電ゴム部材7における第一突起部71pは、上述したように、収納部47の内周面に接しており、径方向内側に向かって押圧されている。この第一突起部71pに対して、導電ゴム部材7の軸方向に沿った同じ位置に段差h3があることで、段差h3の近傍領域に対して上記押圧の力が作用することになる。そのため、段差h3の近傍領域に導電ゴム部材7がより密着することで、導電ゴム部材7を通信ケーブル2により強固に取り付けることができる。
 〔コネクタ部材〕
 コネクタ部材5は、後述する第一端子6を収納する。また、コネクタ部材5は、シールド部材4内に収納される。本例のコネクタ部材5は、図2及び図3に示すように、ハウジング50とカバー51とを備える。ハウジング50及びカバー51は共に、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン等の絶縁性樹脂によって構成されている。
 ・ハウジング
 ハウジング50は、図8及び図9に示すように、コネクタ筒部50Aと台座部50Bとを備える。コネクタ筒部50Aは、第一端子6(図3)の先端が挿入される。台座部50Bは、第一端子6と通信ケーブル2の導体20(図3)との接続箇所を下支えする。台座部50Bの紙面上方側は開口している。
 コネクタ筒部50Aは、第一端子6(図3)が挿入される二つの挿入孔5hを備える。コネクタ筒部50Aには、コネクタ筒部50Aの外周面から挿入孔5hに連通する係合凹部56が設けられている。係合凹部56は、係合孔である。係合凹部56は、挿入孔5hの内周面に形成される凹みであってもよい。係合凹部56には、後述する第一端子6の係合爪63(図13)が係合される。
 台座部50Bは、ハウジング側係合部50Eと貫通孔57とを備える。ハウジング側係合部50Eは、ハウジング50とカバー51との連結に使用される。本例のハウジング側係合部50Eは、台座部50Bを貫通する係合孔によって構成されている。貫通孔57は、図3に示される第一端子6と通信ケーブル2の導体20との接続箇所に対応する位置に設けられている。貫通孔57は、第一端子6と導体20とを接続する作業を容易にするために設けられている。貫通孔57は、ハウジング側係合部50Eを兼ねている。本例とは異なり、ハウジング側係合部50Eは、係合爪であっても構わない。
 ・カバー
 カバー51は、ハウジング50における台座部50Bの開口部を覆う部材である。カバー51は、図10及び図11に示すように、複数のカバー側係合部51Eを備える。本例のカバー側係合部51Eは、係合孔からなるハウジング側係合部50Eに嵌まり込む係合爪である。係合爪と係合孔との係合によって、カバー51がハウジング50に強固に固定される。本例とは異なり、ハウジング側係合部50Eを係合爪で構成し、カバー側係合部51Eを係合孔で構成してもよい。
 カバー51は、図11に示すように、カバー51の内周面から突出する仕切り部58を備える。本例では、通信ケーブル2がツイストペアケーブルであり、二本の電線2A,2Bを備える。そのため、第一端子6と通信ケーブル2の導体20との接続箇所は、横並びに二箇所設けられる(図3を参照)。仕切り部58は、横並びされた接続箇所間に介在される。仕切り部58の介在によって、横並びされる接続箇所の間の絶縁が確保される。
 ・コネクタ部材に通信ケーブルを固定する構成
 本例のコネクタ部材5は、図4及び図5に示すように、コネクタ部材5の内部にクランプ部53,54を備える。一方のクランプ部53は、図8に示すように、ハウジング50の台座部50Bの内周面に設けられている。より具体的には、クランプ部53は、台座部50Bにおける通信ケーブル2の遮蔽層23(図4及び図5)に向かい合う底部に設けられている。本例のクランプ部53は、台座部50Bの幅方向に長い幅広の爪状部材である。クランプ部53は、コネクタ筒部50Aの側に向うに従って突出量が大きくなっている。よって、クランプ部53を側方から見た形状は、概略直角三角形となっている。
 他方のクランプ部54は、図11に示されるように、カバー51の内周面に設けられている。より具体的には、クランプ部54は、カバー51の本体部におけるカバー側係合部51Eを除く部分であって、クランプ部53(図8)に向かい合う位置に設けられている。本例のクランプ部54は、クランプ部53とほぼ同じ幅の爪状部材である。クランプ部54は、仕切り部58の側に向うに従って突出量が大きくなった後、突出量が小さくなっている。クランプ部54における仕切り部58側の面の傾斜角度は、クランプ部54における仕切り部58と反対側の面、即ち通信ケーブル2側の面の傾斜角度よりも大きくなっている。よって、クランプ部54を側方から見た形状は、概略不等辺三角形となっている。
 図12は、クランプ部53,54の位置で、コネクタ付通信ケーブル1を、コネクタ付通信ケーブル1の長手方向と直交する方向に切断した断面図である。クランプ部53,54は、図12に示すように、通信ケーブル2の遮蔽層23の外周から介在絶縁層22に食い込んでいる。本例では、介在絶縁層22に予め、クランプ部53,54を受け入れる切欠き部25が設けられている。本例とは異なり、ハウジング50とカバー51との係合時にクランプ部53,54が介在絶縁層22の外周を押圧して介在絶縁層22に食い込む構成であってもよい。いずれにせよ、クランプ部53,54によって、通信ケーブル2の端部にコネクタ部材5が強固に固定される。クランプ部53,54によって遮蔽層23が変形しても、コネクタ付通信ケーブル1の遮蔽性能は低下しない。本例のコネクタ付通信ケーブル1は、遮蔽性能に優れるシールド部材4によってコネクタ部材5の外周が覆われているからである。
 ここで、従来のコネクタ付通信ケーブルでは、例えば、特開2017-126408号公報等に開示されるように、金属製のかしめリングによって通信ケーブルとコネクタ部材とを係合させている。より具体的には、通信ケーブルのシースの外周にかしめリングが取り付けられている。かしめリングの一部は、リングの径方向の外方に張り出している。この張り出した部分が、コネクタ部材に形成される切欠き溝に嵌め込まれることで、通信ケーブルとコネクタ部材とが係合されている。しかし、かしめリングを用いた構成では、コネクタ部材の長さが長くなり易い。コネクタ部材の長さが、シースを掴むかしめリングを内包できる長さでなければならないからである。例えば、本実施形態に係るコネクタ部材5に対してかしめリングを設ける場合、コネクタ部材5の長さは23mm程度となる。
 従来のかしめリングを用いたコネクタ部材と比較して、本例のコネクタ部材5は短い。本例のコネクタ部材5では、クランプ部53,54が、通信ケーブル2におけるシース24が剥がされた部分を把持しているからである。クランプ部53,54によって通信ケーブル2を把持する構成では、コネクタ部材5の長さを22mm以下にできる。コネクタ部材5が短くなれば、コネクタ部材5を覆うシールド部材4も短くできる。よって、コネクタモジュール3が相当程度、軽量化される。より好ましいコネクタ部材5の長さは20mm以下である。コネクタ部材5の長さの下限値は10mm程度である。
 ・アース端子とシールド部材との接触を補助する構成
 コネクタ部材5は、図8に示すように、挿入孔5hの側方に第二ガイド部55を備える。第二ガイド部55は、コネクタ部材5における相手端子が挿入される側に向かうに従ってシールド部材4から離れる側に傾斜する傾斜面を備える。よって、シールド部材4の内部に挿入されたアース端子10は、第二ガイド部55の斜面に沿ってシールド部材4側に湾曲する。湾曲したアース端子10は、シールド部材4に設けられた張出部44に接触する。アース端子10における第二ガイド部55よりも先端側の領域は、コネクタ部材5とシールド部材4との間でまっすぐに戻ろうとする。そのため、湾曲したアース端子10は、張出部44に強く押し付けられる。よって、自動車の振動に伴いコネクタモジュール3が振動しても、シールド部材4とアース端子10との電気的な接続が確保され易い。
 ・コネクタ部材をシールド部材に固定する
 コネクタ部材5は、図4及び図5に示すように、シールド部材4のシールド側係合部42に係合するコネクタ側係合部52を備える。本例のコネクタ側係合部52は、図9に示すように、ハウジング50の外周面に設けられる。具体的には、コネクタ側係合部52は、コネクタ筒部50Aに設けられる弾性突起520と、台座部50Bに設けられる段差部521とで構成される。弾性突起520は、コネクタ筒部50Aの外周面に設けられるアーチ状部59の後端部に片持ち状に支持される。アーチ状部59の後端部とは、コネクタ筒部50Aにおける台座部50B側の端部である。弾性突起520におけるコネクタ部材5の先端側の面は傾斜面となっている。コネクタ部材5の先端側とは、コネクタ筒部50Aにおける台座部50Bと反対側である。また、弾性突起520における台座部50B側の面は、垂直面となっている。段差部521は、台座部50Bが局所的に厚くなることで形成されている。段差部521におけるコネクタ部材5の先端側の面は垂直面となっている。
 コネクタ部材5は、シールド部材4に対して、収納部47側から挿入される(図5を参照)。コネクタ部材5がシールド部材4に挿入されていくと、弾性突起520は、シールド側係合部42に接触し、シールド部材4から離れる側に押圧されて変形する。コネクタ部材5が更にシールド部材4に挿入されると、コネクタ部材5の段差部521がシールド側係合部42に当て止めされる。この当て止めによって、シールド部材4に対するコネクタ部材5の挿入が完了する。このとき、弾性突起520は、シールド側係合部42を乗り越えて元の形状に戻る。その結果、シールド側係合部42が、弾性突起520と段差部521とで挟まれた状態となる(図5を参照)。シールド側係合部42が弾性突起520と段差部521とで当て止めされるので、シールド部材4の内部にコネクタ部材5が強固に固定される。
 〔第一端子〕
 第一端子6は、雄端子でも雌端子でもよい。本例の第一端子6は、雌端子である。第一端子6は、図13及び図14に示すように、筒状部6Aと接続部6Bとを備える。筒状部6Aは、図示しない相手端子、本例では雄端子が挿入される端子孔6hを備える。第一端子6と相手端子との機械的な接触によって、両端子が電気的に接続される。第一端子6は、板材をプレス成形することで得られる。
 筒状部6Aは、端子孔6hに挿入された相手端子の外周面を押圧する板バネ部60を備える。板バネ部60は、図14に示すように、筒状部6Aの一部によって構成されている。具体的には、角筒状の筒状部6Aを構成する側面の一つが、板バネ部60を構成している。板バネ部60における端子孔6h側の端部と、板バネ部60における接続部6B側の端部とが、筒状部6Aを構成する他の側面に繋がっている。板バネ部60を挟む筒状部6Aの二つの角部は打ち抜かれている。板バネ部60は、筒状部6Aの軸方向における中央部が筒状部6Aの内方に膨らむように湾曲している。筒状部6Aの軸方向は、相手端子が挿抜される方向である。このような板バネ部60は、プレス成形によって容易に得られる。例えば、第一端子6の元となる板材のうち、筒状部6Aの角部となる部分の一部を打ち抜いて、プレス成形によって筒状部6Aを作製するだけで、板バネ部60が形成される。
 筒状部6Aは、板バネ部60と向かい合う側面に、筒状部6Aの内部に向かって凹む押圧部61を備える。押圧部61は、筒状部6Aに収納された相手端子を板バネ部60側に押圧する。その結果、相手端子と板バネ部60との接触が確実に確保される。押圧部61も、筒状部6Aをプレス成形する際に、板バネ部60と同時に形成できる。
 接続部6Bは、通信ケーブル2の導体20(図3)に電気的に接続される箇所である。接続部6Bは、ワイヤバレル62を備える。ワイヤバレル62は、導体20を把持する部材である。ここで、本例の第一端子6は、通信ケーブル2の外周を把持するバレルとして、ワイヤバレル62のみを備える。従来の端子は、通信ケーブル2のシース24を把持するインシュレーションバレルを備えるが、本例の第一端子6はインシュレーションバレルを備えない。
 第一端子6は、コネクタ部材5の係合凹部56(図8)に係合する係合爪63を備える。係合爪63は、第一端子6を構成する板材の一部に切込みを入れて、切込みが入った部分を屈曲させることで構成されている。そのため、係合爪63は、板バネのようになっている。係合爪63の先端は、ワイヤバレル62側に向いている。第一端子6は、コネクタ部材5の台座部50B側から挿入孔5hに挿入される(図8を参照)。挿入孔5hへの第一端子6の挿入時、係合爪63は筒状部6Aの内部側に向って変形する。係合爪63は、係合凹部56に対応する位置で、自身の弾性によって元の形に戻る。係合爪63は、係合凹部56に引っ掛かり、第一端子6はコネクタ部材5に強固に固定される。
 第一端子6の各部の厚みは、0.15mm以下であることが好ましい。鋳造体からなるシールド部材4の厚みは、プレス体からなるシールド部材に比べて厚くなり易い。シールド部材4の大型化を避けるには、シールド部材4の内部に配置されるコネクタ部材5及び第一端子6を小型化することが好ましい。第一端子6の各部の厚みが0.15mm以下であれば、第一端子6を小型化し易い。
 第一端子6の各部の厚みは、0.05mm以上であることが好ましい。第一端子6の各部の厚みが0.05mm以上であることで、第一端子6の強度を確保できる。第一端子6の各部の厚みは、好ましくは0.075mm以上0.13mm以下、更に好ましくは0.080mm以上0.10mm以下であることが挙げられる。ここでいう厚みには、第一端子6を構成する板材が折り曲げられてなるエッジの厚みは含まない。
 第一端子6は、導電性に優れる材料で構成される。第一端子6は、従来の端子のように板バネ部60の外周を覆う保護部を備えない。よって、本例の第一端子6は、強度に優れる材料で構成されることが好ましい。導電性に優れ、かつ強度に優れる材料としてステンレス鋼が挙げられる。本例の第一端子6に好適なステンレス鋼としては、例えば欧州規格で1.4372、1.4373、1.4310、1.4318、1.4305、1.4307、1.4306、1.4311、1.4303、1.4401、1.4436、1.4404、1.4432、1.4435、1.4406、1.4429、1.4571、1.4438、1.4434、1.4439、1.4539、1.4541、1.4550、1.4587、1.4381、1.4462、1.4507、1.4002等が挙げられる。これらの中でも、導電性、強度の観点から、例えば、1.4310、1.4318が好ましい。第一端子6の表面は、導電性に優れる材質でメッキされていることが好ましい。例えば、メッキの材質として錫(Sn)又は銀(Ag)等が挙げられる。
 上記構成を備える第一端子6は、非常にシンプルな構成である。特に、第一端子6は、板バネ部60及び押圧部61の外部を覆う構成を備えない。そのため、筒状部6Aのプレス成形時に、同時に板バネ部60及び押圧部61を作製できる。よって、本例の第一端子6は、従来の端子よりも容易に作製できる。
 ≪効果≫
 実施形態1の導電ゴム部材7は、シールド部材4の収納部47に収納される第一領域71と、収納部47に収納されない第二領域72とを備える。第一領域71は、第一突起部71pによって、通信ケーブル2の遮蔽層23とシールド部材4とを電気的に接続する。シールド部材4は接地されていることから、導電ゴム部材7における第一領域71及びシールド部材4を介して、遮蔽層23に流れる誘導電流をグランドに逃がすことができる。一方、第二領域72は、第二突起部72pによって、コネクタ付通信ケーブル1をアウタハウジング90に収納してコネクタアセンブリ9(図18)を構成した際に、アウタハウジング90の壁部90Aとの間の止水性を確保する。第一領域71と第二領域72とは、一体の成形体である。そのため、上記導電ゴム部材7は、単一の部材によって、通信ケーブル2の遮蔽層23に流れる誘導電流をグランドに逃がす導電部材の機能と、コネクタアセンブリ9において収納部47側に向かって環境水が流れることを抑制する止水の機能とを兼ね備えている。よって、実施形態1のコネクタモジュール3は、上記導電部材の機能と上記止水の機能とを個別に構成する場合に比較して、コネクタモジュール3を構成する部品点数を少なくでき、生産性に優れる。
 通信ケーブル2における段剥ぎされた端部には、シース24の端面によって、遮蔽層23の外周面とシース24の外周面との間に段差が構成される。上記導電ゴム部材7は、遮蔽層23、シース24、及び上記段差に対応して、細径部h1、太径部h2、段差h3を備える。導電ゴム部材7が通信ケーブル2の形状に対応した形状であることで、導電ゴム部材7が通信ケーブル2により密着し易い。導電ゴム部材7に段差h3を備えることで、段差h3がシース24の端面に当て止めされる。つまり、導電ゴム部材7がシース24の端面に引っ掛かる。この引っ掛かりによって、導電ゴム部材7を通信ケーブル2に強固に取り付けることができる。導電ゴム部材7は弾性を有することから、導電ゴム部材7がシース24の端面に引っ掛かることで、導電ゴム部材7が軸方向へ動き難くなるからである。特に、シース24の端面及び導電ゴム部材7の段差h3が、導電ゴム部材7における第一突起部71pに対して、導電ゴム部材7の軸方向に沿った同じ位置にあることで、導電ゴム部材7を通信ケーブル2により強固に取り付けることができる。第一突起部71pは、収納部47の内周面に接しており、径方向内側に向かって押圧されている。よって、この第一突起部71pに対して、導電ゴム部材7の軸方向に沿った同じ位置に段差h3があることで、段差h3の近傍領域に対して上記押圧の力が作用することになるからである。
 <変形例1>
 実施形態1とはクランプ部53,54の構成が異なるコネクタ部材5を備えるコネクタ付通信ケーブル1を図15から図17に基づいて説明する。図15は、コネクタ部材5のハウジング50を内周側から見た斜視図である。図16は、カバー51を内周側から見た斜視図である。図17は、クランプ部53,54の位置で、コネクタ付通信ケーブル1を、コネクタ付通信ケーブル1の長手方向と直交する方向に切断した断面図である。
 本例のハウジング50は、図15に示すように、台座部50Bの内周面にクランプ部を備えない。一方、本例のカバー51は、図16に示すように、カバー51の内周面に二つのクランプ部53,54を備える。クランプ部53,54は、カバー51の幅方向に間隔をあけて設けられている。具体的には、カバー51の後端側にある二つのカバー側係合部51Eのうち、一方のカバー側係合部51Eの内周面にクランプ部53が設けられ、他方のカバー側係合部51Eの内周面にクランプ部54が設けられている。クランプ部53,54は、仕切り部58の反対側に凸となる湾曲板状の部材である。そのため、クランプ部53,54の先端は、クランプ部53,54の根元よりも仕切り部58側、図3に示す第一端子6側に配置されている。また、クランプ部53,54の根元から先端に向うに従って、クランプ部53,54の厚みが薄くなっている。クランプ部53,54は共に、カバー51における本体部にも一体に繋がっている。よって、クランプ部53,54は、カバー側係合部51Eの補強部材としても機能する。
 本例のコネクタ部材5を用いたコネクタ付通信ケーブル1では、図17に示されるように、カバー51に設けられるクランプ部53,54が、通信ケーブル2を外周から挟み込む。その際、クランプ部53,54は、介在絶縁層22に設けられる切欠き部25に食い込む。この構成によっても、通信ケーブル2の端部にコネクタ部材5が強固に固定される。
 <実施形態2>
 実施形態1のコネクタ付通信ケーブル1を備えるコネクタアセンブリ9を、図18に基づいて説明する。図18は、コネクタアセンブリ9を第一端子6及び第二端子80が露出する側から見た概略正面図である。本例のコネクタアセンブリ9は、実施形態1のコネクタ付通信ケーブル1と、信号ケーブル8と、アウタハウジング90とを備える。
 信号ケーブル8は、電気的な信号を伝送するケーブルである。信号ケーブル8は、複数の第二端子80と、複数の第二端子80を収納するインナハウジング81とを備える。本例では、第一端子6が雌端子なので、第二端子80も雌端子である。第一端子6が雄端子の場合、第二端子80も雄端子である。アウタハウジング90は、コネクタ付通信ケーブル1と信号ケーブル8の各端部を一括して収納する。本例では、アウタハウジング90は、コネクタ付通信ケーブル1のコネクタモジュール3と、信号ケーブル8のインナハウジング81とを一括して収納する。アウタハウジング90は、筒部91と仕切り部92とを備える。筒部91は、アウタハウジング90の外観を構成する。仕切り部92は、筒部91内を複数の区画に区切る。本例のアウタハウジング90は、筒部91内が仕切り部92によって区切られることで、コネクタ付通信ケーブル1を収納する空間、及び信号ケーブル8を収納する空間を備える。
 コネクタ付通信ケーブル1を備えるコネクタアセンブリ9は、自動車における通信環境の構築を容易にする。コネクタアセンブリ9を、車載装置の回路基板上に設けられる雄型のコネクタアセンブリ(図示せず)に接続すれば、信号ケーブルの伝送ルートと通信ケーブルの伝送ルートとが同時に構築される。
 コネクタ付通信ケーブル1は、上述したように、第二突起部72pが設けられた導電ゴム部材7(図4及び図5)を備える。コネクタ付通信ケーブル1の端部がアウタハウジング90に収納されると、第二突起部72p(図4及び図5)がアウタハウジング90における筒部91及び仕切り部92で構成される壁部90Aに密着する。第二突起部72pと壁部90Aとの密着によって、コネクタ付通信ケーブル1とアウタハウジング90との隙間からコネクタモジュール3側に環境水が入ることを抑制できる。
 第一端子6と第二端子80の合計数、つまり極数は20以上200以下であることが好ましい。極数が20以上であれば、一度のコネクタアセンブリ9の接続によって多くの伝送ルートを構築できる。極数が200以下であれば、本例の雌型のコネクタアセンブリ9を、雄型のコネクタアセンブリに接続する際の接続抵抗が高くなり過ぎない。
 第二端子80のピッチは0.1mm以上2.0mm以下であることが好ましい。第二端子80のピッチが上記範囲であれば、コネクタアセンブリ9を小型化し易い。コネクタアセンブリ9を小型化できれば、回路基板上に設けられる雄型のコネクタアセンブリに対応した大きさのコネクタアセンブリ9を作製し易い。
 1 コネクタ付通信ケーブル
 2 通信ケーブル
 2A,2B 電線
 20 導体、21 導体絶縁層、22 介在絶縁層
 23 遮蔽層、24 シース、25 切欠き部
 3 コネクタモジュール
 4 シールド部材
 4A 筒状体、4B 連結部
 40 開口部、41 第一ガイド部、42 シールド側係合部、43 厚肉部
 44 張出部、47 収納部
 5 コネクタ部材
 5h 挿入孔
 50 ハウジング
 50A コネクタ筒部、50B 台座部、50E ハウジング側係合部
 51 カバー、51E カバー側係合部
 52 コネクタ側係合部、520 弾性突起、521 段差部
 53,54 クランプ部、55 第二ガイド部
 56 係合凹部、57 貫通孔、58 仕切り部、59 アーチ状部
 6 第一端子
 6A 筒状部、6B 接続部、6h 端子孔
 60 板バネ部、61 押圧部、62 ワイヤバレル、63 係合爪
 7 導電ゴム部材
 70h ケーブル孔、h1 細径部、h2 太径部、h3 段差
 71 第一領域、71p 第一突起部
 72 第二領域、72p 第二突起部
 8 信号ケーブル
 80 第二端子、81 インナハウジング
 9 コネクタアセンブリ
 90 アウタハウジング、90A 壁部、91 筒部、92 仕切り部
 10 アース端子

Claims (14)

  1.  100Mbps以上の通信に用いられる通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、
     第一端子と、
     前記第一端子を収納するコネクタ部材と、
     前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、
     前記シールド部材と電気的に接続される筒状の導電ゴム部材とを備え、
     前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材の一部を収納する収納部を備え、
     前記導電ゴム部材は、
      前記収納部に収納される第一領域と、
      前記収納部に収納されない第二領域とを備え、
     前記第一領域と前記第二領域とは、一体の成形体であり、
     前記第二領域は、前記第一領域よりも外径が大きく、
     前記第一領域の外周面は、前記収納部の内周面に接する第一突起部を備え、
     前記第二領域の外周面は、環状の第二突起部を備える、
     コネクタモジュール。
  2.  前記導電ゴム部材は、シリコーンゴムで構成される請求項1に記載のコネクタモジュール。
  3.  前記導電ゴム部材は、導電性のフィラーを含む請求項1又は請求項2に記載のコネクタモジュール。
  4.  前記導電ゴム部材は、
      前記通信ケーブルの遮蔽層に密着する細径部と、
      前記細径部よりも内径が大きく、前記通信ケーブルのシースに密着する太径部と、
      前記細径部と前記太径部との間に構成され、前記シースの端面が引っ掛かる段差とを備える請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のコネクタモジュール。
  5.  前記段差は、前記収納部内に位置し、
     前記第一突起部と前記段差とが、前記導電ゴム部材の軸方向に沿った同じ位置にある請求項4に記載のコネクタモジュール。
  6.  前記シールド部材は、鋳造体である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のコネクタモジュール。
  7.  前記シールド部材は、前記シールド部材の周面に開口する孔を有さない請求項6に記載のコネクタモジュール。
  8.  前記シールド部材の厚みの最小値が0.25mm以上1.0mm以下である請求項6又は請求項7に記載のコネクタモジュール。
  9.  イーサネット(登録商標)規格を満たす請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のコネクタモジュール。
  10.  前記第一端子は、係合爪を備え、
     前記コネクタ部材は、前記係合爪が係止される係合凹部を備える請求項1から請求項9のいずれか1項に記載のコネクタモジュール。
  11.  請求項1から請求項10のいずれか1項に記載のコネクタモジュールと、
     前記第一端子に電気的に接続される導体を有する通信ケーブルとを備える、
     コネクタ付通信ケーブル。
  12.  前記通信ケーブルは、ツイストペアケーブルである請求項11に記載のコネクタ付通信ケーブル。
  13.  請求項11又は請求項12に記載のコネクタ付通信ケーブルと、
     前記コネクタ付通信ケーブルと並列される信号ケーブルと、
     前記コネクタ付通信ケーブル及び前記信号ケーブルの各端部を一括して収納するアウタハウジングとを備え、
     前記アウタハウジングは、前記コネクタモジュールを収納する空間を構成する壁部を備え、
     前記第二突起部は、前記壁部に密着している、
     コネクタアセンブリ。
  14.  前記信号ケーブルは、複数の第二端子を備え、
     前記第二端子のピッチが0.1mm以上2.0mm以下である請求項13に記載のコネクタアセンブリ。
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