WO2021002555A1

WO2021002555A1 - 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치

Info

Publication number: WO2021002555A1
Application number: PCT/KR2020/001690
Authority: WO
Inventors: 최우각
Original assignee: (주)대성하이텍
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2020-02-06
Publication date: 2021-01-07
Also published as: KR102055168B1

Abstract

개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치는, 양측에 회동 지지대가 배치되어, 회동 지지대 사이에 회동 공간부가 형성된 지그 베이스부와; 양단을 각각 회동 지지대에 회동구조로 조립하여, 회동 공간부 내에 회동구조로 배치되는 회동 베이스부와; 상기 회동 베이스부에 회전력을 제공하여, 회동 베이스부가 회동 공간부 내에서 회전하여 설정각도를 형성하도록 하는 구동모터부와; 상기 회동 베이스부의 조립면에 고정되며, 평면의 지지면을 갖는 평면 지그블록; 및 상기 평면 지그블록의 외측에 배치되어 평면 가공된 결합면을 평면의 지지면에 밀착시킨 케이스 부재의 가장자리부를 압착하여서, 상기 지지면에 케이스 부재의 결합면이 밀착되게 고정하는 복수의 압착 클램프 유닛으로 구성된다.

Description

개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치

본 발명은 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평면 가공된 결합면을 기준으로 케이스 부재를 정형화되게 안착 고정한 다음, 절삭 가공을 요하는 상기 케이스 부재의 상부면과 측면부를 툴이 장착된 가공축에 노출하여서, 가공축에 장착된 툴을 통한 해당 케이스 부재의 상부면과 측면부의 정형화된 절삭 가공이 가능하도록 하는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, 배터리 등 각종 전자부품을 보호하거나 고정하기 위한 용도 및 금속 테두리 적용으로 내구성을 높이고 외관의 고급화를 목적으로 하우징 역할을 하는 케이스가 필수적으로 요구된다.

최근 들어서는 외부 충격에 대한 내구성을 높이기 위해 외곽 테두리가 금속으로 제작되는 메탈케이스 사용이 증가되고 있다.

상기 케이스는 내부가 비어 있는 사각틀 형상을 갖게 되며, 통상적으로 분리하여 성형된 한 쌍의 케이스 부재를 상하 마주보게 결합하여서 각종의 구성요소들을 수납하는 중공의 케이스를 형성한다.

그리고, 최근에는 이러한 케이스 부재를 다이캐스팅을 통해 1차적으로 성형한 다음, 결합면과 측면부를 절삭을 통해 가공한 다음, 이들을 결합시켜 케이스를 형성하는 성형방법이 보편화되고 있다.

그런데, 상기 다이캐스팅 가공된 케이스 부재를 절삭 가공함에 있어, 케이스 부재를 정형화되게 고정하는 지그장치의 개발은 필수적이다.

그러나, 기존에는 이러한 케이스 부재를 자동으로 정형화되게 고정하는 전용의 수단이 제공되지 아니한 관계로, 지그 베이스의 정렬공간 내에 위치한 케이스 부재를 작업자가 수동의 클램프를 통해 해당 케이스 부재의 각 부위를 고정하는 형태로 이루어져 왔다.

따라서, 상기 케이스 부재를 고정함에 있어 작업자의 고도의 숙련도가 요구되었고, 또 케이스 부재를 고정함에 따른 작업 시간이 증가되어 케이스 부재의 절삭 가공에 따른 생산성이 저하되는 한계성이 지적되고 있다.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 평면 가공된 케이스 부재를 정형화되게 안착 고정한 다음, 절삭 가공을 요하는 상기 케이스 부재의 상부면과 측면부를 툴이 장착된 가공축에 노출하여서, 가공축에 장착된 툴을 통한 해당 케이스 부재의 상부면과 측면부의 정형화된 절삭 가공이 가능하도록 하는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치를 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치는,

양측에 회동 지지대가 배치되어, 회동 지지대 사이에 회동 공간부가 형성된 지그 베이스부와;

양단을 각각 회동 지지대에 회동구조로 조립하여, 회동 공간부 내에 회동구조로 배치되는 회동 베이스부와;

상기 회동 베이스부에 회전력을 제공하여, 회동 베이스부가 회동 공간부 내에서 회전하여 설정각도를 형성하도록 하는 구동모터부와;

상기 회동 베이스부의 조립면에 고정되며, 평면의 지지면을 갖는 평면 지그블록; 및

상기 평면 지그블록의 외측에 배치되어 평면 가공된 결합면을 평면의 지지면에 밀착시킨 케이스 부재의 가장자리부를 압착하여서, 상기 지지면에 케이스 부재의 결합면이 밀착되게 고정하는 복수의 압착 클램프 유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 압착 클램프 유닛은 내측단에 압착단이 형성된 압착레버와; 상기 압착레버를 힌지구조로 지지하는 힌지 지지부재; 및 상기 힌지 지지부재에 힌지구조로 설치된 압착레버의 일지점에 승강로드를 링크구조로 연결되어, 승강로드의 상하 승강을 통해 압착레버의 상하 선회시키는 클램핑 실린더를 포함하여 구성된다.

보다 바람직하게는, 상기 지그 베이스부의 회동 지지대와, 상기 회동 지지대에 회동구조로 배치된 회동 베이스부 사이에는 클램핑 실린더의 구동에 따른 공기를 인출입하는 로터리 밸브가 배치되고, 상기 회동 베이스부에는 로터리 밸브와 클램핑 실린더와 연통하는 연결관로가 형성된다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 결합면의 평면 가공이 이루어진 케이스 부재를 평면 고정하여, 노출된 측면부와 상부면을 설정된 각도와 높이로 위치시켜서, 가공축에 마련된 툴의 안정적인 절입을 통해 해당 측면부와 상부면을 절삭 가공하도록 한 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치를 제안하고 있다.

그리고, 본 발명은 평면 지지하여 안착된 케이스 부재의 가장자리부를 정렬 가이드 부재를 통해 구속함으로써, 절입된 툴에 의한 가공과정에 케이스 부재의 가공중심이 흐트려지는 현상이 예방되므로 향상된 가공 정밀성이 확보된다.

특히, 평면 지지블록의 지지면에 안착되는 케이스 부재는, 정렬 가이드 부재와 빗면구조로 지지되어 안착과정에 가공 중심이 정렬되므로, 가공 중심의 정렬에 따른 편리성과 정밀성이 확보된다.

도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,

도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치를 통해 케이스 부재의 가공 방향의 전환상태를 보여주는 것이고,

도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 회동 베이스부에 배치된 평면 지지블록과 압착 클램프 유닛의 배치상태를 보여주는 것이고,

도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 평면 지지블록과 정렬 가이드 부재의 배치상태를 보여주는 것이며,

도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 케이스 부재의 정렬 고정상태를 보여주는 것이며,

도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 압착 클램프 유닛의 보다 바람직한 실시형태를 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치를 통해 케이스 부재의 가공 방향의 전환상태를 보여주는 것이고, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 회동 베이스부에 배치된 평면 지지블록과 압착 클램프 유닛의 배치상태를 보여주는 것이고, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 평면 지지블록과 정렬 가이드 부재의 배치상태를 보여주는 것이며, 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 케이스 부재의 정렬 고정상태를 보여주는 것이며, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치에 있어, 압착 클램프 유닛의 보다 바람직한 실시형태를 보여주는 것이다.

먼저, 본 발명에 의해 고정되는 케이스 부재(100)는 다이캐스팅 가공을 통해 성형된 성형품으로 구성되며, 이와 같은 케이스 부재(100) 한 쌍을 결합면(110)을 상하 밀착되게 조립하여 배터리 등 다양한 구성요소들을 수납하는 함체, 즉 케이스를 형성한다.

그리고, 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치(1)는, 결합면(110)이 평면 가공된 케이스 부재(100)를 수평 및 수직으로 정렬하여 고정하고 가공축(S)에 마련된 툴(T)에 의한 가공방향에 따라 케이스 부재(100)를 회전시켜서, 상기 툴(T)에 의해 케이스 부재(100)의 상부면과 측면부를 정형화되게 절삭 가공하도록 하는 것이다.

상기 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치(1)는, 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 양측에 회동 지지대(11)가 배치되어, 회동 지지대(11) 사이에 회동 공간부(12)가 형성된 지그 베이스부(10)와; 양단을 각각 회동 지지대(11)에 회동구조로 조립되어, 회동 공간부(12) 내에 회동구조로 배치되는 회동 베이스부(20)와; 상기 회동 베이스부(20)에 회전력을 제공하여, 회동 베이스부(20)가 회동 공간부(12) 내에서 회전하여 설정각도를 형성하도록 하는 구동모터부(30)를 포함한다.

본 실시예에 따르면, 상기 구동모터부(30)는 다양한 각도로 회전 및 정지가 가능한 서보모터가 채택되어, 도 3에서 보는 바와 같이 회동 베이스부(20) 및 회동 베이스부(20)에 배치된 케이스 부재(100)는 구동모터부(30)의 구동에 의해 다양한 각도로 회전 및 정지하여서, 절입되는 툴(T)에 의한 가공부위가 정형화되게 노출하여 위치되도록 한다.

본 실시예에서는, 상기 회동 베이스부(20)는 서보모터로 이루어진 구동모터부(30)의 구동에 의해 회동 공간부(12) 내에서 270°의 회동범위 내에서 정형화되게 회전하여, 회동 베이스부(20)에 배치된 케이스 부재(100)를 다양한 각도로 형성하도록 한다.

특히, 본 발명에서는 상기 회동 베이스부(20)에 가공을 요하는 케이스 부재(100)의 높이와 가공 중심을 각각 정렬하는 케이스 부재의 정렬 고정구조를 마련하고 있다.

상기 회동 베이스부(20) 상에 마련된 케이스 부재의 정렬 고정구조는, 상기 회동 베이스부(20)의 조립면(21)에 고정되는 평면 지지블록(40)과; 상기 평면 지지블록(40)에 고정된 케이스 부재(100)를 평면 지지블록(40)에 밀착시켜 고정하는 압착 클램프 유닛(50)을 포함한다.

본 실시예에서는 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 이와 같이 구성된 케이스 부재의 정렬 고정구조를, 회동 베이스부(20)에 마련된 조립면(21)의 좌우 양편에 각각 마련하여 회동 베이스부(20)에 한 쌍의 케이스 부재(100)를 동시에 정렬 고정하고, 상기 회동 베이스부(20)의 상부에는 한 쌍의 가공축(S)을 배치하고 있다.

따라서, 본 발명은 케이스를 구성하는 한 쌍의 케이스 부재(100)를 동시에 정렬 고정하여, 상부에 배치된 한 쌍의 가공축(S)을 통해 한 쌍의 케이스 부재(100)를 동시에 절삭 가공하는 것이 가능하다.

즉, 본 발명은 결합면(110)을 상호 밀착시켜 함체, 즉 케이스를 구성하는 한 쌍의 케이스 부재(100)를 동시에 정렬하여 고정한 다음, 각 케이스 부재(100)의 상부에 배치된 가공축(S)의 툴(T)을 대응하는 케이스 부재(100)에 절입하여 한 쌍의 케이스 부재(100)의 상부면과 측면부를 동시 절삭 가공할 수 있다.

한편, 상기 평면 지지블록(40)은 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 평면 가공된 케이스 부재(100)의 결합면(110)을 밀착시켜 고정하는 평면의 지지면(41)을 갖는 블록몸체로 구성된다.

따라서, 상기 각 케이스 부재(100)는 평면 지지블록(40)에 형성된 평면 지지면(41)에 평면 가공된 결합면(110)을 밀착시켜 고정되고, 결과적으로 각 케이스 부재(100)는 평면 지지면(41)과 결합면(110)의 밀착을 통해 설정된 높이로 고정되는 높이 정렬이 이루어진다.

본 실시예에서는 상기 평면 지지블록(40)에 안착되는 케이스 부재(100)가, 평면 지지면(41)에 좌우방향과 전후방향을 포함하는 가공 중심이 정렬되면서, 평면 지지블록(40)의 평면 지지면(41)에 평면 지지되도록 한다.

이를 위해, 본 실시예에서는 도 5와 도 6에서 보는 바와 같이 상기 평면 지지블록(40)의 외측벽에, 평면 지지면(41)에 안착되는 케이스 부재(100)의 가장자리부를 내향 지지하여 구속하는 정렬 가이드부재(42)를 상향 돌출되게 형성한다.

이때, 상기 평면 지지블록(40)의 평면 지지면(41)의 가장자리에는 정렬 가이드 부재(42)의 상단변부(42a)가 설정높이로 돌출된다.

그리고, 상기 케이스 부재(100)의 결합면(110) 가장자리부에는 환형의 단차홈(111)이 형성되고, 상기 단차홈(111)은 평면 지지블록(40)에 형성된 평면 지지면(41)의 외측으로 돌출하여 형성된다.

즉, 상기 케이스 부재(100)에 형성된 결합면(110)은 마주하는 평면 지지블록(40)에 형성된 평면 지지면(41)에 밀착되고, 결합면(110)의 외측에 형성된 단차홈(111)은 평면 지지면(41)의 외측으로 노출된다.

따라서, 상기 설정높이로 돌출된 정렬 가이드부재(42)의 상단변부(42a)는 평면 지지면(41)의 외측으로 돌출된 케이스 부재(100)의 단차홈(111)에 진입하여 케이스 부재(100)의 가장자리부, 즉 결합면(110)의 외측면을 지지하여 구속한다.

특히, 상기 정렬 가이드 부재(42)는 케이스 부재(100)의 외벽으로 돌출되지 아니하고 단차홈(111) 내에 수납된 관계로 가공축(S)에 마련된 툴(T)과의 간섭이 방지되고, 결과적으로 케이스 부재(100)의 측면부(112)의 안정적인 절삭 가공이 가능하다.

또한, 본 발명에서는 상기 정렬 가이드 부재(42)는 평면 지지블록에 평면 구조로 지지된 케이스 부재(100)를 빗면구조로 지지하여, 케이스 부재(100)는 평면 지지블록(40)의 지지면(41)에 안착, 및 압착 클램프 유닛(50)들에 의한 압착과정에 각 정렬 가이드 부재(42)들에 의해 내측으로 안내되어서 가공 중심이 정렬되도록 한다.

이를 위해, 본 실시예에서는 도 5와 도 6에서 보는 바와 같이 상기 평면 지지블록(40)의 외측벽에 상향 돌출되는 정렬 가이드 부재(42)의 상단변부(42a) 내벽에, 경사진 빗면구조의 안내 빗면부(42b)를 형성한다.

따라서, 상기 평면 지지블록(40)에 안착되는 케이스 부재(100)는 가장자리부가 안내 빗면부(42b)에 빗면구조로 각각 지지되어서, 평면 지지블록(40)의 지지면(41) 상에서 좌우방향 및 전후방향으로 이동하여 가공 중심이 정렬된다.

보다 바람직하게는, 도 6b와 같이 상기 정렬 가이드 부재(42)를 진퇴 가이드(43)를 통해 평면 지지블록(40)의 측부에 진퇴구조로 배치하고, 상기 정렬 가이드 부재(42)는 지지 스프링(43a)에 의해 내측으로 탄지되도록 구성한다.

이와 같이 구성하면, 도 6b와 같이 상기 정렬 가이드 부재(42)는 케이스 부재(100)의 안착과정에 외측으로 탄력적으로 이동하여 충분한 진입공간을 확보한 다음, 압착 클램프 유닛(50)에 의해 케이스 부재(100)가 평면 지지블록(40)의 지지면(41)에 밀착되면 내측으로 이동 및 평면 지지블록(40)의 외측벽에 밀착되어서, 안착된 케이스 부재(100)의 가장자리부를 빗면구조로 지지하여 평면 지지블록(40) 상에 케이스 부재(100)의 가공중심이 정렬되도록 한다.

한편, 상기 평면 지지블록(40)에 케이스 부재(100)를 압착하여 고정하는 압착 클램프 유닛(50)은, 내측단에 압착단(51a)이 형성된 압착레버(51)와; 상기 압착레버(51)를 힌지구조로 지지하는 힌지 지지부재(52); 및 상기 힌지 지지부재(52)에 힌지구조로 설치된 압착레버(51)의 일지점에 승강로드(53a)를 링크구조로 연결하여, 승강로드(53a)의 상하 승강을 통해 압착레버(51)를 상하 선회시키는 클램핑 실린더(53)를 포함하는 토글형으로 구성된다.

즉, 상기 클램핑 실린더(53)에 마련된 승강로드(53a)의 승강에 의해 압착레버(51)는 힌지 지지부재(52)를 중심으로 상하 선회하여서, 내측단에 형성된 압착단(51a)에 의한 케이스 부재(100)의 압착여부가 설정된다.

그리고, 도 7a와 같이 상기 지그 베이스부(10)의 일측 회동 지지대(11)와 회동 베이스부(20) 사이에는 클램핑 실린더(53)의 구동에 따른 공기의 진출입을 통제하는 로터리 밸브(54)가 배치되고, 상기 회동 베이스부(20)에는 로터리 밸브(54)와 클램핑 실린더(53)와 연통하는 연결관로(미도시)가 형성되어서, 상기 회동 베이스부(20)에 마련된 연결관로는 로터리 밸브(54)를 통해 급배기관(미도시)과 회동구조로 연결된다.

따라서, 상기 로터리 밸브(54)를 통해 급배기되는 공기에 의해 연결관로를 통해 연통하는 클램핑 실린더(53)는 승강로드(53a)를 일괄적으로 승강하여서, 평면 지지블록(40)에 안착된 케이스 부재(100)의 가장자리부를 하향 압착하거나, 압착상태를 해제하게 된다.

보다 바람직한 실시형태를 보여주는 도 7에서는, 상기 힌지 지지부재(52)에 설치된 압착레버(51)가 평행하게 회동 베이스부(20)를 상하 관통하는 한 쌍의 로드(53a, 55)에 의해 상하 견인되어 내외측으로 선회하도록 구성함으로써, 압착레버의 정형화된 선회작용과 함께 압착레버(51)는 케이스 부재의 가장자리부를 보다 정형화되게 압착하여 고정하도록 한다.

이를 위해, 본 실시예에서는 도 7b와 같이 상기 회동 베이스부(20)의 조립면(21)에 직립되게 설치된 힌지 지지부재(52)의 상단에 압착레버(51)의 중앙부를 힌지구조로 설치하고, 상기 압착레버(51)의 편심단에는 링크레버(57)를 힌지구조로 연결한다.

그리고, 상기 링크레버(57)의 일단에는 회동 베이스부(20)에 상하 승강구조로 배치된 클램핑 실린더(53)의 승강로드(53a)를 링크구조로 연결하고, 상기 링크레버(57)의 타단에는 회동 베이스부(20)에 승강구조로 배치되며 견인 스프링(56)에 의해 하향 견인되는 견인로드(55)를 링크구조로 연결한다.

이때, 상기 회동 베이스부(20)에 각각 승강구조로 설치된 클램핑 실린더(53)의 승강로드(53a)와 견인로드(55)는 상호 평행하게 승강하며, 링크레버(57)를 통해 링크구조로 연결되어서 하나의 링크 조립체를 형성한다.

따라서, 상기 힌지 지지부재(52)를 통해 회동 베이스부(20)에 상하 힌지구조로 설치된 압착레버(51)는, 회동 베이스부(20)를 평행되게 관통하는 클램핑 실린더(53)의 승강로드(53a)와, 견인로드(55), 및 상기 승강로드(53a)와 견인로드(55)를 압착레버(51)의 편심부에 링크구조로 연결하는 링크레버(57)에 의해 정형화되게 상하 선회하여서, 평면 지지블록(40)의 지지면에 안착된 케이스 부재의 가장자리부를 정형화되게 압착하여 고정한다.

특히, 상기 클램핑 실린더(53)의 승강로드(53a)는 견인로드(55)의 견인력에 의해 서서히 승강하고, 결과적으로 압착레버(51)는 저속으로 케이스 부재(100)의 가장자리부를 압착하여 고정하므로, 압착레버(51)를 통해 제공되는 충격에 의해 케이스 부재(100)의 정렬상태가 불량해지는 현상이 예방될 수 있다.

그리하여, 본 발명에 따른 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치(1)는 회동 베이스부(20)에 배치된 평면 지지블록(40)과, 압착 클램프 유닛(50)들을 통해서 케이스 부재(100)를 가공중심이 정렬된 상태로 고정한 다음, 가공축(S)의 절입방향에 따라 가공을 요하는 상부면과 측면부를 포함하는 가공면을 정형화된 방향과 높이로 정렬하여서, 해당 가공축에 마련된 툴에 의해 측면부와 상면부의 안정적인 절삭 가공을 도모할 수 있다.

본 발명에 따르면, 결합면의 평면 가공이 이루어진 케이스 부재를 평면 고정하여, 노출된 측면부와 상부면을 설정된 각도와 높이로 위치시켜서, 가공축에 마련된 툴의 안정적인 절입을 통해 해당 측면부와 상부면을 절삭 가공하도록 한 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치를 제공할 수 있다.

Claims

양측에 회동 지지대가 배치되어, 회동 지지대 사이에 회동 공간부가 형성된 지그 베이스부와;

양단을 각각 회동 지지대에 회동구조로 조립하여, 회동 공간부 내에 회동구조로 배치되는 회동 베이스부와;

상기 회동 베이스부에 회전력을 제공하여, 회동 베이스부가 회동 공간부 내에서 회전하여 설정각도를 형성하도록 하는 구동모터부와;

상기 회동 베이스부의 조립면에 고정되며, 평면의 지지면을 갖는 평면 지그블록; 및

상기 평면 지그블록의 외측에 배치되어 평면 가공된 결합면을 평면의 지지면에 밀착시킨 케이스 부재의 가장자리부를 압착하여서, 상기 지지면에 케이스 부재의 결합면이 밀착되게 고정하는 복수의 압착 클램프 유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치.
제 1항에 있어서, 상기 회동 베이스부에는, 케이스 부재의 안착공간을 형성하는 한 쌍의 평면 지지블록이 각각 배치되고,

상기 각 평면 지지블록의 외측에는 압착 클램프 유닛이 배치되어서, 회동 베이스부에는 한 쌍의 케이스 부재가 동시에 정렬하여 고정되도록 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 압착 클램프 유닛은 내측단에 압착단이 형성된 압착레버와; 상기 압착레버를 힌지구조로 지지하는 힌지 지지부재; 및 상기 힌지 지지부재에 힌지구조로 설치된 압착레버의 일지점에 승강로드를 링크구조로 연결되어, 승강로드의 상하 승강을 통해 압착레버의 상하 선회시키는 클램핑 실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치.
제 1항에 있어서, 상기 지그 베이스부의 회동 지지대와, 상기 회동 지지대에 회동구조로 배치된 회동 베이스부 사이에는 클램핑 실린더의 구동에 따른 공기를 인출입하는 로터리 밸브가 배치되고,

상기 회동 베이스부에는 로터리 밸브와 클램핑 실린더와 연통하는 연결관로가 형성된 것을 특징으로 하는 개량된 정렬 고정구조를 갖는 케이스 부재 가공용 지그장치.