CN206588648U - 一种旋转定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其公开了一种旋转定位夹具，包括支架，装设于支架的驱动件，可转动连接于支架的转柱，转柱装设有第一气缸、可拆卸地连接有模具板，模具板装设有盖板，模具板设有卡槽，盖板设有让位槽，第一气缸的活塞杆装设有压块，支架装设有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有定位柱，转柱设有多个定位孔；使用时，将工件放置在卡槽内，将盖板装设在模具板上进而压持住工件，第一气缸驱动压块将工件固定在支架上，驱动件驱动转柱连带工件转动预定角度，第二气缸驱动定位柱插入对应的定位孔中，进而将工件准确地定位在预定的位置；本实用新型结构简单，使用方便，能快速实现工件的转动定位。

Description

一种旋转定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其公开了一种旋转定位夹具。

背景技术

在工件的加工过程中，需要利用夹具先将工件装夹固定，然后再配合加工机台对工件进行加工。实际使用时，往往需要在彼此交叉的平面上对工件进行加工，如此，就需要夹具可以夹持工件进行转动，现有夹具结构设计不合理，转动工件极其麻烦，使用不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转定位夹具，结构简单，使用方便，能快速实现工件的转动。

为实现上述目的，本实用新型的一种旋转定位夹具，包括支架，装设于支架的驱动件，可转动连接于支架的转柱，驱动件的输出轴与转柱连接，所述转柱装设有第一气缸、可拆卸地连接有模具板，模具板装设有盖板，模具板位于转柱与盖板之间，模具板设有卡槽，盖板设有显露卡槽的让位槽，第一气缸的活塞杆装设有用于压持盖板的压块，支架装设有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有定位柱，转柱设有与定位柱配合的多个定位孔。

优选地，所述支架包括第一固定板、与第一固定板彼此间隔且平行设置的第二固定板，第二固定板装设有彼此间隔设置的两个定位套，第一固定板、定位套分别位于第二固定板的两侧，转柱的两端分别铰接于两个定位套，第二固定板设有与定位柱配合的导引孔。

优选地，所述转柱的两端分别设有突柱，突柱套设有轴承，轴承装设于定位套，驱动件装设于第二固定板，驱动件的输出轴与一突柱连接。

优选地，所述转柱装设有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆均装设有压块，模具板、盖板均位于两个第一气缸之间。

优选地，所述转柱装设有定位销，模具板设有与定位销配合的限位孔。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将工件放置在卡槽内，将盖板装设在模具板上进而压持住工件，第一气缸驱动压块将模具板、盖板连同工件固定在支架上，驱动件驱动转柱连带工件转动预定角度，第二气缸驱动定位柱插入对应的定位孔中，进而将工件准确地定位在预定的位置；本实用新型结构简单，使用方便，能快速实现工件的转动定位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—支架 11—转柱 12—模具板

13—盖板 14—定位孔 15—第一固定板

16—第二固定板 17—定位套 18—轴承

19—导引孔 191—定位销 192—限位孔

21—驱动件 22—第一气缸 23—压块

24—第二气缸 25—定位柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种旋转定位夹具，包括支架1，装设在支架1上的驱动件21，可转动连接在支架1上的转柱11，驱动件21的输出轴与转柱11连接并用于驱动转柱11相对支架1转动，本实施例中，驱动件21为旋转气缸，当然，根据实际需要，驱动件21亦可为电机；所述转柱11装设有第一气缸22、可拆卸地连接有模具板12，模具板12装设有盖板13，模具板12位于转柱11与盖板13之间，模具板12设有卡槽，卡槽自模具板12的表面凹设而成，盖板13设有显露卡槽的让位槽，第一气缸22的活塞杆装设有用于压持盖板13的压块23，支架1装设有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆连接有定位柱25，定位柱25大致为条状的圆柱，转柱11设有与定位柱25配合的多个定位孔14，多个定位孔14围绕转柱11呈环形设置。

实际使用时，将工件放置在卡槽内，然后将盖板13装设在模具板12上，利用盖板13将工件压持在模具板12上，然后第一气缸22的活塞杆缩回连带压块23将模具板12、盖板13连同工件固定在支架1上，第二气缸24驱动定位柱25插入一个定位孔14内，将工件准确地定位在预定的位置，随后加工机台即可经让位槽对工件进行加工，待工件加工完一个平面后，第二气缸24驱动定位柱25从定位孔14内退出，驱动件21驱动转柱11连带工件转动预定角度，第二气缸24再驱动定位柱25插入另一定位孔14中，然后再配合加工机台对工件的另一平面进行加工；本实用新型结构简单，使用方便，能快速实现工件的转动定位，大大提升工件的加工效率。

请参阅图2，所述支架1包括第一固定板15、与第一固定板15彼此间隔且平行设置的第二固定板16，第一固定板15、第二固定板16之间经支撑块连接，本实施例中，第二固定板16位于第一固定板15的上方，第二固定板16装设有彼此间隔设置的两个定位套17，定位套17、第一固定板15分别位于第二固定板16的上下两侧，转柱11的两端分别铰接在两个定位套17，第二固定板16设有与定位柱25配合的导引孔19，定位柱25经导引孔19插入定位孔14内，利用导引孔19导引定位柱25，避免定位柱25在移动过程中发生歪斜。

本实施例中，所述转柱11设有平面，模具板12贴设在平面上，转柱11的两端分别设有突柱，突柱与转柱11一体成型，突柱的外侧套设有轴承18，轴承18装设在定位套17中，通过装设轴承18，降低突柱与定位套17之间的磨损，延长转柱11及定位套17的使用寿命；本实施例中，驱动件21装设在第二固定板16上，根据需要，可以在第二固定板16上安装过渡板，驱动件21安装在过渡板上，驱动件21的输出轴与其中一个突柱连接。

所述转柱11上装设有两个第一气缸22，两个第一气缸22彼此间隔设置，两个第一气缸22的活塞杆均装设有压块23，模具板12、盖板13均位于两个第一气缸22之间，当工件夹持在模具板12与盖板13之间后，将模具板12放置在转柱11上，第一气缸22驱动压块23朝靠近转柱11的方向移动，进而将模具板12、盖板13连同工件压持固定在转柱11上。两个第一气缸22的压块23分别压持盖板13的左右两端，确保盖板13两端受力均衡。

请参阅图1和图2，所述转柱11装设有定位销191，模具板12设有与定位销191配合的限位孔192，当模具板12放置在转柱11上后，定位销191插入限位孔192内，然后第一气缸22驱动压块23压持在盖板13上；当需要加工新的工件时，更换与新的工件对应配合的模具板12即可，相较于利用螺钉等将模具板12固定在转柱11上，方便模具板12的拆装与更换。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种旋转定位夹具，包括支架，装设于支架的驱动件，可转动连接于支架的转柱，驱动件的输出轴与转柱连接，其特征在于：所述转柱装设有第一气缸、可拆卸地连接有模具板，模具板装设有盖板，模具板位于转柱与盖板之间，模具板设有卡槽，盖板设有显露卡槽的让位槽，第一气缸的活塞杆装设有用于压持盖板的压块，支架装设有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有定位柱，转柱设有与定位柱配合的多个定位孔。

2.根据权利要求1所述的旋转定位夹具，其特征在于：所述支架包括第一固定板、与第一固定板彼此间隔且平行设置的第二固定板，第二固定板装设有彼此间隔设置的两个定位套，第一固定板、定位套分别位于第二固定板的两侧，转柱的两端分别铰接于两个定位套，第二固定板设有与定位柱配合的导引孔。

3.根据权利要求2所述的旋转定位夹具，其特征在于：所述转柱的两端分别设有突柱，突柱套设有轴承，轴承装设于定位套，驱动件装设于第二固定板，驱动件的输出轴与一突柱连接。

4.根据权利要求1所述的旋转定位夹具，其特征在于：所述转柱装设有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆均装设有压块，模具板、盖板均位于两个第一气缸之间。

5.根据权利要求1所述的旋转定位夹具，其特征在于：所述转柱装设有定位销，模具板设有与定位销配合的限位孔。