CN204183273U - 一种钻铣模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻铣模具，包括安装板、定位凸台、压紧块、压紧螺母和支撑螺母，安装板通过定位销实现与机床工作台的精确定位，定位凸台实现对电机伞形端盖的水平方向的限位，压紧块与压紧螺栓和支撑螺栓配合，实现对电机伞形端盖在竖直方向上的限位。本方案提供的钻铣模具，定位凸台实现对电机伞形端盖在水平方向的定位，由于电机伞形端盖的轴孔一定为圆形，通过定位凸台对轴孔进行定位，避免了由于电机伞形端盖的外壁形状不规则造成的装夹困难，降低了水平方向定位的要求，压紧块与支撑螺栓和压紧螺栓配合实现钻铣模具在竖直方向的定位，竖直方向的定位对电机伞形端盖没有形状的要求，从而在一定程度上提高了电机伞形端盖夹具的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种钻铣模具。
背景技术
目前，电机伞形端盖的储油槽、注油孔引孔、通风槽或者通风孔的铣钻一般采用三爪卡盘来实现定位，定位过程中三爪卡盘用于定位电机伞形端盖的外壁，由于电机伞形端盖的外壁有多种形状，但是三爪卡盘在定位和装夹过程中一般需要待加工件的外壁为规则的圆形，造成三爪卡盘的适用范围有限，不能很好的满足加工过程的要求。
因此，如何提高电机伞形端盖夹具的通用性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种铣钻模具，以提高电机伞形端盖夹具的通用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铣钻模具，用于电机伞形端盖的加工，包括：
安装板，所述安装板上开设有定位孔，所述定位孔内设置有定位销，所述安装板与机床工作台通过螺栓连接；
设置在所述安装板上定位凸台，所述定位凸台包括用于定位所述电机伞形端盖小端面的轴孔内壁的中心凸台和套设在所述中心凸台外部的环形凸台，所述中心凸台上开设有与所述定位孔连通的孔，所述环形凸台的内壁与所述电机伞形端盖的小端面外壁配合；
用于压紧所述电机伞形端盖的大端面的压紧块，所述压紧块位于所述电机伞形端盖的大端面的长条孔的位置，所述压紧块一端与所述电机伞形端盖的上端面配合，另一端悬空，所述压紧块上设置有螺栓孔，所述螺栓孔与所述长条孔连通；
用于压紧所述压紧块与所述电机伞形端盖配合一端的压紧螺栓，所述压紧螺栓一端与所述安装板固定连接，另一端通过长条孔伸入所述螺栓孔内，所述压紧螺栓与能够压紧所述压紧块上端面的压紧螺母配合；
用于支撑所述压紧块悬空一端的支撑螺栓，所述支撑螺栓的大头端与所述压紧块的下端面相抵，另一端与所述安装板螺纹连接。
优选的，在上述钻铣模具中，所述环形凸台包括多个弧形段，相邻所述弧形段之间设置有让位空间。
优选的，在上述钻铣模具中，所述环形凸台的顶端设置有与所述电机伞形端盖的外壁配合的倒角。
优选的，在上述钻铣模具中，所述定位销上设置有用于方便所述定位销拆卸的螺钉，所述螺钉的个数为4个。
优选的，在上述钻铣模具中，所述安装板上设置有两种尺寸的螺栓孔。
优选的，在上述钻铣模具中，所述压紧块上设置有开口。
优选的，在上述钻铣模具中，所述压紧块为长条形压紧块。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的钻铣模具，包括安装板、定位凸台、压紧块、压紧螺母和支撑螺母，安装板通过定位销实现与机床工作台的精确定位，定位凸台的中心凸台用于定位电机伞形端盖小端面的轴孔内壁，环形凸台用于定位电机伞形端盖小端面的外壁，定位凸台实现对电机伞形端盖的水平方向的限位，压紧块用于压紧电机伞形端盖的大端面，压紧块与电机伞形端盖配合的一端通过压紧螺栓与压紧螺母配合实现压紧，压紧块悬空的一端通过支撑螺栓与支撑螺母配合实现支撑，使压紧块处于水平状态，保证电机伞形端盖在竖直方向上的限位，固定完成后即可对电机伞形端盖进行加工。本方案提供的钻铣模具，定位凸台实现对电机伞形端盖在水平方向的定位，由于电机伞形端盖的轴孔一定为圆形，通过定位凸台对轴孔进行定位，避免了由于电机伞形端盖的外壁形状不规则造成的装夹困难，降低了水平方向定位的要求，压紧块与支撑螺栓和压紧螺栓配合实现钻铣模具在竖直方向的定位，竖直方向的定位对电机伞形端盖没有形状的要求，从而在一定程度上提高了电机伞形端盖夹具的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铣钻模具的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的铣钻模具的俯视图。
1、安装板，2、定位销，3、中心凸台，4、环形凸台，5、压紧块，6、压紧螺栓，7、压紧螺母，8、支撑螺栓，9、电机伞形端盖，10、螺钉。
具体实施方式
本实用新型公开了一种铣钻模具，以提高电机伞形端盖夹具的通用性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的铣钻模具的主视图；图2为本实用新型实施例提供的铣钻模具的俯视图。
一种铣钻模具，用于电机伞形端盖9的加工，包括：安装板1、定位凸台2、压紧块5、压紧螺栓6和支撑螺栓8。
安装板1上开设有定位孔，定位孔内设置有定位销2，定位销2能够实现安装板1与机床工作台的精确定位；安装板1与机床工作台通过螺栓连接，保证在加工的过程中安装板1不会因为受到外力发生位置的偏移。
设置在安装板1上的定位凸台，定位凸台与电机伞形端盖9的轴孔配合实现定位，有效避免了由于电机伞形端盖9的外壁形状不规则造成的装夹困难和装夹不稳的问题。定位凸台包括：中心凸台3和环形凸台4，其中，中心凸台3上开设有与定位孔位置对应且连通的孔，实现定位销2通过中心凸台3上的孔和定位孔实现与安装板1的定位，中心凸台3用于定位电机伞形端盖9位于小端面的轴孔内壁，环形凸台4套设在中心凸台3的外侧，且环形凸台4的内壁与电机伞形端盖9的外壁配合，用于定位电机伞形端盖9小端面的外壁。定位凸台实现了对电机伞形端盖9在水平方向的定位和限位。
电机伞形端盖9在竖直方向的定位通过压紧块5与压紧螺栓6和支撑螺栓8配合完成，具体结构为：用于压紧电机伞形端盖9的大端面的压紧块5，压紧块5位于电机伞形端盖9的大端面的长条孔的位置，压紧块5一端与电机伞形端盖9的上端面配合，另一端悬空，压紧块5上设置有螺栓孔，螺栓孔与长条孔连通；用于压紧压紧块5与电机伞形端盖9配合一端的压紧螺栓6，压紧螺栓6一端与安装板1固定连接，另一端通过长条孔伸入螺栓孔内，压紧螺栓6与能够压紧压紧块5上端面的压紧螺母7配合；用于支撑压紧块5悬空一端的支撑螺栓8，支撑螺栓8的大头端与压紧块5的下端面相抵，另一端与安装板1螺纹连接。
压紧块5放置在电机伞形端盖9的大端面的顶端，将压紧螺栓6远离安装板1的一端伸入压紧块5的螺栓孔内，压紧螺栓6与压紧螺母7配合，压紧螺母7与压紧块5的上端面配合，支撑螺栓8的大头端与压紧块5的下端面相抵，另一端与安装板通过螺纹连接，实现支撑螺栓8的高度可调，优选的，在压紧块5的下端面设置与支撑螺栓8的大头端配合的凹槽，避免发生由于支撑螺栓8滑动造成支撑不稳的问题。
电机伞形端盖9的大端面上设置有长条孔，压紧块5与长条孔配合，长条孔具有一定的长度，且长条孔整体呈圆弧形，在加工的过程中可以对电机伞形端盖9进行旋转，实现不同位置的加工。
电机伞形端盖9的大端面角向的校正定位通过大端面上的定位线进行定位。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，环形凸台4包括多个弧形段，相邻弧形段之间设置有让位空间，在保证定位凸台定位和支撑作用的同时，让位空间可以让开工件的特殊焊接干涉部位。
为了避免在定位过程中对电机伞形端盖9的外壁造成损伤，环形凸台4的顶端设置有与电机伞形端盖的外壁配合的倒角。
为了方便铣钻模具与电机之间的拆卸，定位销2上设置有用于方便定位销2拆卸的螺钉10，螺钉10的个数为4个，通过螺钉10将定位销2从定位孔中提出，降低了拆卸的难度。本方案提供的铣钻模具可以与普通的立、卧机床连接。
为了进一步增强钻铣模具的通用性，安装板1上设置有两种尺寸的螺栓孔，保证铣钻模具可以与不同机床上的不同螺纹孔固定连接，增强其适用范围。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，压紧块5上设置有开口，能够方便压紧块5的快速安装和拆卸。优选的，压紧螺母7与压紧块5之间设置有开口垫圈。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，压紧块5为长条形压紧块，或者压紧块5为梯形、菱形或者三角形压紧块，无论压紧块5为何种形状，能够起到压紧电机伞形端盖9的目的即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钻铣模具，用于电机伞形端盖的加工，其特征在于，包括：
安装板(1)，所述安装板(1)上开设有定位孔，所述定位孔内设置有定位销(2)，所述安装板(1)与机床工作台通过螺栓连接；
设置在所述安装板(1)上定位凸台，所述定位凸台包括用于定位所述电机伞形端盖(9)小端面的轴孔内壁的中心凸台(3)和套设在所述中心凸台(3)外部的环形凸台(4)，所述中心凸台(3)上开设有与所述定位孔连通的孔，所述环形凸台(4)的内壁与所述电机伞形端盖(9)的小端面外壁配合；
用于压紧所述电机伞形端盖(9)的大端面的压紧块(5)，所述压紧块(5)位于所述电机伞形端盖(9)的大端面的长条孔的位置，所述压紧块(5)一端与所述电机伞形端盖(9)的上端面配合，另一端悬空，所述压紧块(5)上设置有螺栓孔，所述螺栓孔与所述长条孔连通；
用于压紧所述压紧块(5)与所述电机伞形端盖(9)配合一端的压紧螺栓(6)，所述压紧螺栓(6)一端与所述安装板(1)固定连接，另一端通过长条孔伸入所述螺栓孔内，所述压紧螺栓(6)与能够压紧所述压紧块(5)上端面的压紧螺母(7)配合；
用于支撑所述压紧块(5)悬空一端的支撑螺栓(8)，所述支撑螺栓(8)的大头端与所述压紧块(5)的下端面相抵，另一端与所述安装板(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的钻铣模具，其特征在于，所述环形凸台(4)包括多个弧形段，相邻所述弧形段之间设置有让位空间。
3.根据权利要求1所述的钻铣模具，其特征在于，所述环形凸台(4)的顶端设置有与所述电机伞形端盖(9)的外壁配合的倒角。
4.根据权利要求1所述的钻铣模具，其特征在于，所述定位销(2)上设置有用于方便所述定位销(2)拆卸的螺钉(10)，所述螺钉(10)的个数为4个。
5.根据权利要求1所述的钻铣模具，其特征在于，所述安装板(1)上 设置有两种尺寸的螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的钻铣模具，其特征在于，所述压紧块(5)上设置有开口。
7.根据权利要求1所述的钻铣模具，其特征在于，所述压紧块(5)为长条形压紧块。
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