CN109396889A - 可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具 - Google Patents

可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具 Download PDF

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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具,包括定位柱、压板、压紧螺栓、定位板及支撑柱;定位柱有四个,分别支撑在本体四块耳板的下端,其上端轮廓与本体下表面耳板区域的轮廓贴覆吻合;压板设在本体上表面耳板区域上,其上设有供压紧螺栓穿过的孔;压紧螺栓依次穿过压板、耳板和定位柱而将三者固接为一体;定位板上端面固接在定位柱的下端,其上设有与本体上的内孔位置相对应的定位孔;支撑柱固接在定位板的下端面上。本发明提供的夹具分别对异形支撑座下表面的凸起部的端面及下表面在耳板区域的面进行定位,定位面积较大,压紧力分布均匀,有效防止加工后产品变形,提高了产品的精度,保证了产品的质量要求。

Description

可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具
技术领域
本发明涉及工装夹具,特别是一种可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具。
背景技术
异形支撑座是新能源动力主轴箱上的重要零部件,其用于定位主轴的位置距离和方向。异形支撑座的结构如图3所示,包括呈圆盘形的本体6,本体6边缘处设有四个向外伸出的耳板61,耳板61上设有贯通耳板61上下表面的通孔611,本体6下表面上设有呈圆柱状的凸起部62,凸起部62上设有贯通本体上下表面的内孔621,凸起部62的外壁与本体6下表面呈圆弧形过渡,凸起部62的中心轴偏离本体的中心轴一段距离,本体6上表面上设有圆形凸台63。
由于异形支撑座是一种薄壁零件,是一种极易装夹变形的产品,并且产品的尺寸公差要求非常高,位置度要求非常严格。例如:其圆形凸台的外圆尺寸φ183(0/-0.046),内孔尺寸φ103(+0.03/0),本体下表面至凸起部上表面的距离为61±0.05,内孔中心与本体中心的偏心距离为20±0.1,内孔与四个通孔的位置度φ0.2。
由于产品形状怪异,装夹很不方便,若压紧位置不当,即保证不了形位公差,有容易导致加工后变形。目前,通常是将圆形凸台的外圆尺寸φ183(0/-0.046)和内孔尺寸φ103(+0.03/0)分别加工(即分为两道加工工序)。加工内孔时,采用圆形凸台的外圆及圆形凸台的端面定位,采用箱体式结构的工装,夹具体积很大,零件加定位板的重量在30kg左右,装夹和拆卸都比较困难,装夹后零件在凸起部的一端悬空,加工完成后,零件的圆形凸台外圆变形严重,形成了椭圆,尺寸在φ182.8~φ183.1,达不到产品图纸要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,而提供一种可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具,它解决了目前异形支撑座在加工内孔时,由于夹具的设计缺陷导致产品的圆形凸台外圆面极易装夹变形的问题。
本发明的技术方案是:可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具,包括定位柱、压板、压紧螺栓、定位板及支撑柱;定位柱有四个,分别支撑在本体四块耳板的下端,其上端轮廓与本体下表面耳板区域的轮廓贴覆吻合;压板设在本体上表面耳板区域上,其上设有供压紧螺栓穿过的孔;压紧螺栓依次穿过压板、耳板和定位柱而将三者固接为一体;定位板上端面固接在定位柱的下端,其上设有与本体上的内孔位置相对应的定位孔;支撑柱固接在定位板的下端面上;
所述异形支撑座包括呈圆盘形的本体,本体边缘处设有四个向外伸出的耳板,耳板上设有贯通耳板上下表面的通孔,本体下表面上设有呈圆柱状的凸起部,凸起部上设有贯通本体上下表面的内孔,凸起部的外壁与本体下表面呈圆弧形过渡,凸起部的中心轴偏离本体的中心轴一段距离,本体上表面上设有圆形凸台。
本发明进一步的技术方案是:定位板呈矩形,相应的,支撑柱呈圆柱形,其数量为四个,分别固接在定位板下端面的四个角处。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明提供的夹具分别对异形支撑座下表面的凸起部的端面及下表面在耳板区域的面进行定位,定位面积较大,压紧力分布均匀,有效防止加工后产品变形,提高了产品的精度,保证了产品的质量要求。
2、本发明提供的夹具相比现有的箱体式结构的夹具重量更轻,零件加夹具的重量只有15kg,拆装更方便,减轻了操作工人的劳动强度。
3、本发明提供的夹具装夹在零件上后,对圆形凸台的外圆尺寸φ183(0/-0.046)、内孔尺寸φ103(+0.03/0)、本体下表面至凸起部上表面的距离尺寸61±0.05,可一次性加工完成,无需反复拆装更换其它夹具。
4、本发明提供的夹具装夹在零件上后,内孔中心与本体中心的偏心距离尺寸20±0.1可分解为坐标位置,再进行精加工,有效保证了改尺寸的加工精度要求。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意及使用状态示意图;
图2为本发明的剖视结构图;
图3为异形支撑座的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1-2所示,可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具,包括定位柱1、压板2、压紧螺栓3、定位板4及支撑柱5。
定位柱1有四个,分别支撑在本体6四块耳板61的下端,其上端轮廓与本体6下表面耳板61区域的轮廓贴覆吻合。压板2设在本体6上表面耳板61区域上,其上设有供压紧螺栓3穿过的孔。压紧螺栓3依次穿过压板2、耳板61和定位柱1而将三者固接为一体。定位板4上端面固接在定位柱1的下端,并与本体6凸起部62的端面相接触,其上设有与本体6上的内孔621位置相对应的定位孔41。支撑柱5固接在定位板4的下端面上。
所述异形支撑座包括呈圆盘形的本体6,本体6边缘处设有四个向外伸出的耳板61,耳板61上设有贯通耳板61上下表面的通孔611,本体6下表面上设有呈圆柱状的凸起部62,凸起部62上设有贯通本体上下表面的内孔621,凸起部62的外壁与本体6下表面呈圆弧形过渡,凸起部62的中心轴偏离本体6的中心轴一段距离,本体6上表面上设有圆形凸台63。
优选,定位板4呈矩形,相应的,支撑柱5呈圆柱形,其数量为四个,分别固接在定位板4下端面的四个角处。

Claims (2)

1.可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具,其特征是:包括定位柱(1)、压板(2)、压紧螺栓(3)、定位板(4)及支撑柱(5);定位柱(1)有四个,分别支撑在本体(6)四块耳板(61)的下端,其上端轮廓与本体(6)下表面耳板(61)区域的轮廓贴覆吻合;压板(2)设在本体(6)上表面耳板(61)区域上,其上设有供压紧螺栓(3)穿过的孔;压紧螺栓(3)依次穿过压板(2)、耳板(61)和定位柱(1)而将三者固接为一体;定位板(4)上端面固接在定位柱(1)的下端,并与本体(6)凸起部(62)的端面相接触,其上设有与本体(6)上的内孔(621)位置相对应的定位孔(41);支撑柱(5)固接在定位板(4)的下端面上;
所述异形支撑座包括呈圆盘形的本体(6),本体(6)边缘处设有四个向外伸出的耳板(61),耳板(61)上设有贯通耳板(61)上下表面的通孔(611),本体(6)下表面上设有呈圆柱状的凸起部(62),凸起部(62)上设有贯通本体上下表面的内孔(621),凸起部(62)的外壁与本体(6)下表面呈圆弧形过渡,凸起部(62)的中心轴偏离本体的中心轴一段距离,本体(6)上表面上设有圆形凸台(63)。
2.如权利要求1所述的可防止装夹变形的异形支撑座专用夹具,其特征是:定位板(4)呈矩形,相应的,支撑柱(5)呈圆柱形,其数量为四个,分别固接在定位板(4)下端面的四个角处。
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