CN204771762U - 一种多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位夹具，涉及工件加工设备领域，包括底座和多个与底座固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括相对设置的第一定位机构和第二定位机构；所述第一定位机构包括定位轴、以及能够限制待加工工件转动的第一挤压件和第二挤压件；所述第二定位机构包括固定部和能够靠近所述定位轴的伸缩部。本实用新型多工位夹具具有多个装夹工位，可以装夹多个工件，而且安装和拆卸工件都十分便捷。机床的加工刀具依次对各个工件进行加工，加工刀具在加工工件的同时，操作人员可以对已经完成加工的工件进行更换，节省了安装和拆卸工件时的机器等待，保证加工刀具的利用率，提高机床的生产效率，提高单位时间的产量。

Description

一种多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，具体而言，涉及一种多工位夹具。

背景技术

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量。

夹具分为通用夹具和专用夹具，对于一些异形工件，需要使用专用夹具，现有的夹具一次只能固定一个工件，而且夹具的结构复杂，固定和拆卸工件的过程都很繁琐，存在工作量大、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位夹具，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种多工位夹具，包括底座和多个与底座固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括相对设置的第一定位机构和第二定位机构；所述第一定位机构包括定位轴、以及能够限制待加工工件转动的的第一挤压件和第二挤压件；所述第二定位机构包括固定部和能够靠近所述定位轴的伸缩部。

本实用新型提供的多工位夹具一次可以固定多个工件，而且拆装方便，可以快速更换工件。刀具依次对工件进行加工，操作人员可以趁刀具加工其他工件时更换工件，刀具可以一直工作，减少了因为更换工件造成的停机时间，提高了机床的利用率；另外操作人员还可以对工件进行位置调整，完成多个加工步骤。

本实用新型提供的多工位夹具尤其适用于具有安装孔且外形不规则的工件。安装工件时，先将工件套在定位轴上，然后用第一挤压件和第二挤压件从不同角度挤压工件，避免工件转动，最后用第二定位机构的伸缩部沿定位轴的第二挤压工件避免工件沿定位轴的轴向移动。

作为优选，所述底座的顶面固定有相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均与底座固定且沿竖向设置，所述定位轴沿横向设置且与第一固定板连接，所述第一挤压件和第二挤压件位于所述定位轴的同一侧，所述固定部与所述第二固定板固定。

作为优选，所述第一固定板设置有横向的第一安装孔，所述定位轴的一端嵌设在第一安装孔内，所述第一固定板的内侧和外侧分别设置有与所述定位轴固定的第一限位板和第二限位板。

不同的工件，可能需要不同规格尺寸的定位轴，定位轴与第一固定板可拆卸连接，便于更换定位轴。

作为优选，所述第一限位板与所述定位轴一体成型，所述第二限位板通过螺栓与所述定位轴固定；所述定位轴的端部设置有具有内螺纹的第二安装孔，所述第二限位板设置有与所述第二安装孔连通的第三安装孔，所述螺栓穿过所述第三安装孔并伸入所述第二安装孔内，所述螺栓与所述第二安装孔螺纹连接。

作为优选，所述第一固定板的内侧壁固定有挤压件安装板，所述挤压件安装板的纵向截面呈“L”形，所述挤压件安装板包括第一挤压件安装板和第二挤压件安装板，所述第一挤压件安装板与所述第二挤压件安装板之间的夹角为80～100°，所述第一挤压件和第二挤压件分别与所述第一挤压件安装板和第二挤压件安装板活动连接。

第一挤压件和第二挤压件均可以调节，能够靠近或者远离定位轴。第一挤压件安装板与第二挤压件安装板的夹角为80～100°，第一挤压件和第二挤压件夹角也为80～100°，第一挤压件和第二挤压件分别从不同的方向挤压工件，防止工件转动。

作为优选，所述第一挤压件安装板设置有具有内螺纹的第四安装孔，所述第一挤压件为螺栓，所述第一挤压件嵌设在所述第四安装孔内并与所述第四安装孔螺纹连接；所述第二挤压件安装板设置有具有内螺纹的第五安装孔，所述第二挤压件为螺栓，所述第二挤压件嵌设在所述第五安装孔内并与所述第五安装孔螺纹连接，所述第一挤压件和所述第二挤压件用于夹紧待加工工件圆周面上的凸起。

在第一次安装工件时，将第二挤压件的位置调试好，下次安装工件时不用调节第二挤压件，只需要调节第一挤压件即可。

为了防止第二挤压件松动或者位置发生改变，作为第二挤压件的优选，所述第二挤压件套设连接有螺母，所述螺母位于所述挤压件安装板靠近所述定位轴的一侧。

作为优选，所述第二定位机构包括气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述固定部包括所述缸体，所述伸缩部包括所述活塞杆，所述缸体与所述第二固定板连接。

作为优选，所述伸缩部还包括顶轴，所述顶轴与所述活塞杆的端头螺纹连接。

对于不同的工件，顶轴需要伸出的长度是不同的，顶轴与活塞杆螺纹连接，通过转动顶轴可以简单而快速地调节顶轴的伸出长度。

作为优选，所述顶轴为螺栓，所述螺栓包括头部和具有外螺纹的杆部，所述活塞杆设置有具有内螺纹的第六安装孔，所述杆部嵌设在所述第六安装孔内与所述第六安装孔螺纹连接。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型多工位夹具具有多个装夹工位，可以装夹多个工件，而且安装和拆卸工件都十分便捷。机床的加工刀具依次对各个工件进行加工，加工刀具在加工工件的同时，操作人员可以对已经完成加工的工件进行更换，节省了安装和拆卸工件时的机器等待，保证加工刀具的利用率，提高机床的生产效率，提高单位时间的产量。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的多工位夹具的俯视图；

图2示出了图1的A-A示意图；

图3示出了图2的B向示意图。

其中，图1～图3的附图标记为：

底板100；安装槽101；固定板200；

第一固定板201；第二固定板202；第一安装孔203；

第一限位板204；第二限位板205；夹紧装置300；

第一定位机构301；第二定位机构302；定位轴303；

第一挤压件304；第二挤压件305；挤压件安装板306；

第二安装孔307；第三安装孔308；第一挤压件安装板309；

第二挤压件安装板310；第四安装孔311；第五安装孔312；

气缸313；顶轴314；缸体315；

活塞杆316；螺栓400；工件500。

具体实施方式

夹具分为通用夹具和专用夹具，对于一些异形工件，需要使用专用夹具，现有的夹具一次只能固定一个工件，而且夹具的结构复杂，固定和拆卸工件的过程都很繁琐，存在工作量大、效率低的问题。

本领域技术人员长期以来一直在寻求改善该问题的工具或者方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种多工位夹具，使用这种多工位夹具可较好地改善上述问题。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～图3所示，本实施例提供了一种多工位夹具，包括底板100、固定板200和夹紧装置300。

其中，底板100水平设置并且在水平面上的投影为长方形。底板100的长度方向的两侧设置有安装槽101。底板100用于与机床的工作台固定，底板100的底面能够与工作台的顶面贴合，采用螺栓400穿过安装槽101能够将底板固定在工作台上。

固定板200包括相对设置的第一固定板201和第二固定板202。第一固定板201和第二固定板202均竖直设置，第一固定板201和第二固定板202均与底板100固定。

夹紧装置300共有四个，夹紧装置300包括第一定位机构301和第二定位机构302，向定位机构301和第二定位机构302一起协同完成对工件500的固定，第一定位机构301和第二定位机构302相对设置。

第一定位机构301包括：定位轴303、第一挤压件304、第二挤压件305和挤压件安装板306。第一固定板201设置有横向的第一安装孔203，定位轴303的一端嵌设在第一安装孔203内，定位轴303的另一端位于第一固定板201和第二固定板202之间。第一固定板201的内侧和外侧分别设置有与定位轴303固定的第一限位板204和第二限位板205。定位轴303嵌设在第一安装孔203内的端部设置有第二安装孔307，第二限位板205设置有与第二安装孔307连通且直径相等的第三安装孔308。第二限位板205与定位轴303一体成型。第一限位板204和第二限位板205分别与第一固定板201的内侧壁和外侧壁贴合。用于固定第二限位板205和定位轴303的螺栓400从外侧穿过第二安装孔307并嵌设在第三安装孔308内，第三安装孔308具有内螺纹，螺栓400与定位轴303螺纹连接。

第一固定板201的内侧壁还固定有挤压件安装板306，挤压件安装板306通过螺栓400与第一固定板201固定。挤压件安装板306靠近定位轴303，挤压件安装板306的纵向截面呈“L”形。挤压件安装板306包括第一挤压件安装板309和第二挤压件安装板310，第一挤压件安装板309和第二挤压件安装板310之间的夹角为90°。第一挤压件304和第二挤压件305分别安装在第一挤压件安装板309和第二挤压件安装板310上。第一挤压件安装板309具有第四安装孔311，第二挤压件安装板310具有第五安装孔312，第四安装孔311和第五安装孔312均具有内螺纹。第一挤压件304嵌设在第四安装孔311内并与第四安装孔311螺纹连接。第二挤压件305嵌设在第五安装孔312内并与第五安装孔312螺纹连接。第一挤压件304和第二挤压件305均为螺栓，而且第一挤压件304和第二挤压件305的夹角也为90°。朝不同方向旋转第一挤压件304和第二挤压件305，可以使第一挤压件304和第二挤压件305靠近或者远离定位轴303。当把工件500套设在定位轴303上后，定位轴303可以限制工件500沿定位轴303的径向移动，第一挤压件304和第二挤压件305能够从不同方向挤压工件500，能够限制工件500沿定位轴303的周向转动。

安装或者拆卸周向表面具有凸起的工件时，通常不需要同时调节第一挤压件304和第二挤压件305。第二挤压件305靠近定位轴303的一端还螺纹连接有螺母。第二挤压件305一般不需要调节，安装和拆卸工件500时，只需要旋转第一挤压件304即可。安装工件时，先将工件套设在定位轴303上，然后转动第二挤压件305使第二挤压件305抵住工件的凸起的一侧，然后旋转第一挤压件304并使第一挤压件抵住工件的凸起的另一侧。

第二定位机构302包括气缸313和顶轴314。气缸313水平设置，气缸313包括缸体315和活塞杆316，缸体315与第二固定板202固定。活塞杆316的端部设置有具有内螺纹的第六安装孔，顶轴314为螺栓，螺栓的包括头部和具体外螺纹的杆部，螺栓的杆部嵌设在第六安装孔内并与第六安装孔螺纹连接。第二固定板202设置有第七安装孔，缸体315固定在第二固定板的外侧壁，活塞杆316通过第七安装孔从第二固定板202的外侧伸入第二固定板202的内侧。活塞杆316的轴心线与定位轴303的轴心线重合，通过控制气缸可以使顶轴314靠近或者远离定位轴303。

本实施例提供的多工位夹具可以装夹四个工件，使用本实施例提供的多工位夹具前，需要先将底板固定在机床的工作台上。安装工件时，先控制气缸313使顶轴314缩回，然后将工件套设在定位轴303上，转动工件使工件的凸起与第二挤压件305相互抵住，转动第一挤压件304使第一挤压件305与工件相互抵住，最后控制气缸313使顶轴314沿着定位轴303的轴向挤压工件。机床的加工刀具依次对各个工件进行加工，加工刀具在加工工件的同时，操作人员可以对已经完成加工的工件进行更换，保证加工刀具的利用率，提高机床的生产效率，提高单位时间的产量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位夹具，其特征在于，包括底座和多个与底座固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括相对设置的第一定位机构和第二定位机构；所述第一定位机构包括定位轴、以及能够限制待加工工件转动的第一挤压件和第二挤压件；所述第二定位机构包括固定部和能够靠近所述定位轴的伸缩部。

2.如权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于，所述底座的顶面固定有相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均沿竖向设置，所述定位轴沿横向设置且与第一固定板连接，所述第一挤压件和第二挤压件位于所述定位轴的同一侧；所述固定部与所述第二固定板固定。

3.如权利要求2所述的多工位夹具，其特征在于，所述第一固定板设置有横向的第一安装孔，所述定位轴的一端嵌设在第一安装孔内，所述第一固定板的内侧和外侧分别设置有与所述定位轴固定的第一限位板和第二限位板。

4.如权利要求3所述的多工位夹具，其特征在于，所述第一限位板与所述定位轴一体成型，所述第二限位板通过螺栓与所述定位轴固定；所述定位轴的端部设置有具有内螺纹的第二安装孔，所述第二限位板设置有与所述第二安装孔连通的第三安装孔，所述螺栓穿过所述第三安装孔并伸入所述第二安装孔内，所述螺栓与所述第二安装孔螺纹连接。

5.如权利要求4所述的多工位夹具，其特征在于，所述第一固定板的内侧壁固定有挤压件安装板，所述挤压件安装板的纵向截面呈“L”形，所述挤压件安装板包括第一挤压件安装板和第二挤压件安装板，所述第一挤压件安装板与所述第二挤压件安装板之间的夹角为80～100°，所述第一挤压件和第二挤压件分别与所述第一挤压件安装板和第二挤压件安装板活动连接。

6.如权利要求5所述的多工位夹具，其特征在于，所述第一挤压件安装板设置有具有内螺纹的第四安装孔，所述第一挤压件为螺栓，所述第一挤压件嵌设在所述第四安装孔内并与所述第四安装孔螺纹连接；所述第二挤压件安装板设置有具有内螺纹的第五安装孔，所述第二挤压件为螺栓，所述第二挤压件嵌设在所述第五安装孔内并与所述第五安装孔螺纹连接，所述第一挤压件和所述第二挤压件用于夹紧待加工工件圆周面上的凸起。

7.如权利要求6所述的多工位夹具，其特征在于，所述第二挤压件套设连接有螺母，所述螺母位于所述挤压件安装板的靠近所述定位轴的一侧。

8.如权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于，所述第二定位机构包括气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述固定部包括所述缸体，所述伸缩部包括所述活塞杆，所述缸体与所述第二固定板连接。

9.如权利要求8所述的多工位夹具，其特征在于，所述伸缩部还包括顶轴，所述顶轴与所述活塞杆的端头螺纹连接。

10.如权利要求9所述的多工位夹具，其特征在于，所述顶轴为螺栓，所述螺栓包括头部和具有外螺纹的杆部，所述活塞杆设置有具有内螺纹的第六安装孔，所述杆部嵌设在所述第六安装孔内与所述第六安装孔螺纹连接。