CN107900717A - 一种斜腹板面零件的装夹装置及装夹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜腹板面零件的装夹装置及装夹方法，包括具有斜腹板面的零件、斜推块和机床平台，所述零件固定安装在机床平台上，所述机床平台上设置有T型槽，所述斜推块通过螺栓反拉安装在T型槽上，所述斜推块上设置有支撑斜腹板面的斜面，所述斜推块的斜面与斜腹板面平行。通过斜推块对悬空的斜腹板面起到支撑的作用，提高了数控加工斜腹板面的刚性，避免斜腹板面在加工过程中出现弹刀现象，提高零件装夹精度、加工效率和加工质量，大大降低了零件报废和装夹设备损坏。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种斜腹板面零件的装夹装置及装夹方法。
背景技术
机械制造离不开数控机床，而数控机床的夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件，随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。
数控加工在机械行业领域运用越来越广泛，高效率、高精度一直是机加行业追求的方向。而在数控加工过程中，一些零件具有斜腹板面，由于斜腹板面内形加工时处于悬空状态，并没有根据这种斜腹板面外形面设置专用的工装，导致数控加工时容易出现弹刀现象，影响零件的装夹精度、加工效率和加工质量，严重的会导致零件报废和装夹设备损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种斜腹板面零件的装夹装置及装夹方法，能够对零件的斜腹板面进行支撑，提高数控加工斜腹板面的刚性，避免斜腹板面在加工过程中出现弹刀现象，提高零件装夹精度、加工效率和加工质量，大大降低了零件报废和装夹设备损坏。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
一种斜腹板面零件的装夹装置，其特征在于：包括具有斜腹板面的零件、斜推块和机床平台，所述零件固定安装在机床平台上，所述机床平台上设置有T型槽，所述斜推块通过螺栓反拉安装在T型槽上，所述斜推块上设置有支撑斜腹板面的斜面，所述斜推块的斜面与斜腹板面平行。
所述机床平台上还设置有对推块限位的固定块，所述斜推块设置在固定块与斜腹板面之间，所述固定块通过螺栓反拉安装在T型槽上。
所述斜推块上设置有卡尺，所述卡尺的刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm。
所述斜腹板面沿长度方向设置多个斜推块以及与斜推块相应的T型槽。
一种斜腹板面零件的装夹方法，步骤为：
S1，将具有斜腹板面的零件安装在机床平台上；
S2，将斜推块活动设置在机床平台上，根据卡尺上的刻度移动斜推块的位置，使斜推块的斜面与斜腹板面准确定位；
S3，将斜推块通过螺栓反拉安装T型槽上，斜推块固定在机床平台上，斜推块的斜面支撑斜腹板面；
S4，将固定块靠近斜推块，固定块在通过螺栓反拉安装T型槽上，固定块对斜推块的水平位置限位；
S5，零件装夹完成，开始加工。
采用本发明的优点在于。
1、通过在零件的斜腹板面下方安装斜推块，斜推块上端具有与斜腹板面平行的斜面，斜推块的上端对斜面与斜腹板面紧挨一起，斜推块的下端通过螺栓反拉安装在T型槽上，从而使斜推块对悬空的斜腹板面起到支撑的作用，提高了数控加工斜腹板面的刚性，避免斜腹板面在加工过程中出现弹刀现象，提高零件装夹精度、加工效率和加工质量，大大降低了零件报废和装夹设备损坏。
2、通过固定块固定在T型槽上对斜推块起限位作用，斜腹板面对斜推块上端的斜面施加有竖直向下的压力和向右水平方向的推力，固定块稳固了斜推块向右水平方向的推力，从而避免了斜推块向右水平位移，使斜推块作用于斜腹板面的稳固更强，加大腹板的刚性，避免弹刀。
3、通过卡尺来调节斜推块与斜腹板面的定位，刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm，达到准确定位的目的，同时减少依靠工人的经验来判断安装零件斜腹板面外形面的正确性，高效地进行零件装夹。
4、通过设置多个斜推块作用于斜腹板面，根据零件的斜腹板面位置可在机床平台上灵活运用斜推块的数量，从而达到斜推块与斜腹板面外形面准确定位的目的。
5、通过采用T型槽固定斜推块支撑悬空斜腹板面的方法，提高数控加工斜腹板面的刚性，避免弹刀问题的发生，改进零件的加工质量和加工效率，简便实用，原材料易得、原理简单、制造难度低、可推广性大，数控加工斜腹板面时无需设置专用的型面工装，工艺方案简洁实用，装卸方便，节约工装制造成本，该加工方法适用于铝合金、钛合金、不锈钢类具有刚性弱的斜腹板面的零件。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中Ⅰ处的局部结构放大示意图。
图3为图1的正视图。
图4为图3的右视图。
图5为本发明中斜推块、固定块和卡尺连接结构示意图。
图6为本发明中T型槽结构框图。
图中标记：1、零件，2、斜推块，3、固定块，4、螺栓，5、卡尺，6、机床平台，7、斜腹板面，8、T型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1至6所示，一种斜腹板面零件的装夹装置，包括具有斜腹板面7的零件1、斜推块2和机床平台6，所述零件1固定安装在机床平台6上，所述机床平台6上设置有T型槽8，所述斜推块2通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，所述斜推块2上设置有支撑斜腹板面7的斜面，所述斜推块2的斜面与斜腹板面7平行。
通过在零件1的斜腹板面7下方安装斜推块2，斜推块2上端具有与斜腹板面7平行的斜面，斜推块2的上端对斜面与斜腹板面7紧挨一起，斜推块2的下端通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，从而使斜推块2对悬空的斜腹板面7起到支撑的作用，提高了数控加工斜腹板面7的刚性，避免斜腹板面7在加工过程中出现弹刀现象，提高零件装夹精度、加工效率和加工质量，大大降低了零件报废和装夹设备损坏。
实施例2
如图1至6所示，一种斜腹板面零件的装夹装置，包括具有斜腹板面7的零件1、斜推块2和机床平台6，所述零件1固定安装在机床平台6上，所述机床平台6上设置有T型槽8，所述斜推块2通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，所述斜推块2上设置有支撑斜腹板面7的斜面，所述斜推块2的斜面与斜腹板面7平行。
所述机床平台6上还设置有对推块2限位的固定块3，所述斜推块2设置在固定块3与斜腹板面7之间，所述固定块3通过螺栓4反拉安装在T型槽8上。
所述斜推块2上设置有卡尺5，所述卡尺5的刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm。
通过在零件1的斜腹板面7下方安装斜推块2，斜推块2上端具有与斜腹板面7平行的斜面，斜推块2的上端对斜面与斜腹板面7紧挨一起，斜推块2的下端通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，从而使斜推块2对悬空的斜腹板面7起到支撑的作用，提高了数控加工斜腹板面7的刚性，避免斜腹板面7在加工过程中出现弹刀现象，提高零件装夹精度、加工效率和加工质量，大大降低了零件报废和装夹设备损坏。
通过固定块3固定在T型槽8上对斜推块2起限位作用，斜腹板面7对斜推块2上端的斜面施加有竖直向下的压力和向右水平方向的推力，固定块3稳固了斜推块2向右水平方向的推力，从而避免了斜推块2向右水平位移，使斜推块2作用于斜腹板面7的稳固更强，加大腹板的刚性，避免弹刀。
通过卡尺5来调节斜推块2与斜腹板面7的定位，刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm，达到准确定位的目的，同时减少依靠工人的经验来判断安装零件斜腹板面7外形面的正确性，高效地进行零件装夹。
实施例3
如图1至6所示，一种斜腹板面零件的装夹装置，包括具有斜腹板面7的零件1、斜推块2和机床平台6，所述零件1固定安装在机床平台6上，所述机床平台6上设置有T型槽8，所述斜推块2通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，所述斜推块2上设置有支撑斜腹板面7的斜面，所述斜推块2的斜面与斜腹板面7平行。
所述机床平台6上还设置有对推块2限位的固定块3，所述斜推块2设置在固定块3与斜腹板面7之间，所述固定块3通过螺栓4反拉安装在T型槽8上。
所述斜推块2上设置有卡尺5，所述卡尺5的刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm。
所述斜腹板面7沿长度方向设置多个斜推块2以及与斜推块2相应的T型槽8。
通过在零件1的斜腹板面7下方安装斜推块2，斜推块2上端具有与斜腹板面7平行的斜面，斜推块2的上端对斜面与斜腹板面7紧挨一起，斜推块2的下端通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，从而使斜推块2对悬空的斜腹板面7起到支撑的作用，提高了数控加工斜腹板面7的刚性，避免斜腹板面7在加工过程中出现弹刀现象，提高零件装夹精度、加工效率和加工质量，大大降低了零件报废和装夹设备损坏。
通过固定块3固定在T型槽8上对斜推块2起限位作用，斜腹板面7对斜推块2上端的斜面施加有竖直向下的压力和向右水平方向的推力，固定块3稳固了斜推块2向右水平方向的推力，从而避免了斜推块2向右水平位移，使斜推块2作用于斜腹板面7的稳固更强，加大腹板的刚性，避免弹刀。
通过卡尺5来调节斜推块2与斜腹板面7的定位，刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm，达到准确定位的目的，同时减少依靠工人的经验来判断安装零件斜腹板面7外形面的正确性，高效地进行零件装夹。
通过设置多个斜推块2作用于斜腹板面7，根据零件的斜腹板面位置可在机床平台上灵活运用斜推块的数量，从而达到斜推块与斜腹板面外形面准确定位的目的。
实施例4
如图1至6所示，一种斜腹板面零件的装夹装置，包括具有斜腹板面7的零件1、斜推块2和机床平台6，所述零件1固定安装在机床平台6上，所述机床平台6上设置有T型槽8，所述斜推块2通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，所述斜推块2上设置有支撑斜腹板面7的斜面，所述斜推块2的斜面与斜腹板面7平行。
所述机床平台6上还设置有对推块2限位的固定块3，所述斜推块2设置在固定块3与斜腹板面7之间，所述固定块3通过螺栓4反拉安装在T型槽8上。
所述斜推块2上设置有卡尺5，所述卡尺5的刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm。
所述斜腹板面7沿长度方向设置多个斜推块2以及与斜推块2相应的T型槽8。
一种斜腹板面零件的装夹方法，步骤为：
S1，将具有斜腹板面7的零件1安装在机床平台6上；
S2，将斜推块2活动设置在机床平台6上，根据卡尺5上的刻度移动斜推块2的位置，使斜推块2的斜面与斜腹板面7准确定位；
S3，将斜推块2通过螺栓4反拉安装T型槽8上，斜推块2固定在机床平台6上，斜推块2的斜面支撑斜腹板面7；
S4，将固定块3靠近斜推块2，固定块3在通过螺栓4反拉安装T型槽8上，固定块3对斜推块2的水平位置限位；
S5，零件1装夹完成，开始加工。
通过在零件1的斜腹板面7下方安装斜推块2，斜推块2上端具有与斜腹板面7平行的斜面，斜推块2的上端对斜面与斜腹板面7紧挨一起，斜推块2的下端通过螺栓4反拉安装在T型槽8上，从而使斜推块2对悬空的斜腹板面7起到支撑的作用，提高了数控加工斜腹板面7的刚性，避免斜腹板面7在加工过程中出现弹刀现象，提高零件装夹精度、加工效率和加工质量，大大降低了零件报废和装夹设备损坏。
通过固定块3固定在T型槽8上对斜推块2起限位作用，斜腹板面7对斜推块2上端的斜面施加有竖直向下的压力和向右水平方向的推力，固定块3稳固了斜推块2向右水平方向的推力，从而避免了斜推块2向右水平位移，使斜推块2作用于斜腹板面7的稳固更强，加大腹板的刚性，避免弹刀。
通过卡尺5来调节斜推块2与斜腹板面7的定位，刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm，达到准确定位的目的，同时减少依靠工人的经验来判断安装零件斜腹板面7外形面的正确性，高效地进行零件装夹。
通过设置多个斜推块2作用于斜腹板面7，根据零件的斜腹板面位置可在机床平台上灵活运用斜推块的数量，从而达到斜推块与斜腹板面外形面准确定位的目的。
零件1为具有斜腹板面7，斜腹板面与水平线的角度33°，因此，将斜推块2和固定块3设置为长×宽=60mm×50mm，斜推块2与水平线角度也为33°，斜推块2和固定块3的高度=62mm，在机床平台6上选择合适位置设置两处浮动定位装夹装置，浮动定位装夹装置包括斜推块2和固定块3，两处浮动定位装夹装置相距n=640mm，均布在斜腹板面7两端，通过M12螺栓4和螺母反拉安装在机床平台6预先开好的T型槽8（如图4）上，利用卡尺6来调节斜推块2与斜腹板面7的定位，最后将斜推块2进行固定，从而达到对斜腹板面7的装夹定位，提高数控加工斜腹板面的刚性，避免弹刀现象，改进零件的加工质量和加工效率，T型槽8总长度S＞固定块3长度L和斜推块2的长度K和卡尺5的最大量程值Q的总长度，且S=L+K+Q，固定块3长度L和斜推块2的长度K的总长度Z=L+K≤斜腹板面7外形面到机床平台6边缘面的距离D。
通过采用T型槽8固定斜推块2支撑悬空斜腹板面7的方法，提高数控加工斜腹板面7的刚性，避免弹刀问题的发生，改进零件1的加工质量和加工效率，简便实用，原材料易得、原理简单、制造难度低、可推广性大，数控加工斜腹板面7时无需设置专用的型面工装，工艺方案简洁实用，装卸方便，节约工装制造成本，该加工方法适用于铝合金、钛合金、不锈钢类具有刚性弱的斜腹板面的零件。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种斜腹板面零件的装夹装置，其特征在于：包括具有斜腹板面（7）的零件（1）、斜推块（2）和机床平台（6），所述零件（1）固定安装在机床平台（6）上，所述机床平台（6）上设置有T型槽（8），所述斜推块（2）通过螺栓（4）反拉安装在T型槽（8）上，所述斜推块（2）上设置有支撑斜腹板面（7）的斜面，所述斜推块（2）的斜面与斜腹板面（7）平行。
2.如权利要求1所述的一种斜腹板面零件的装夹装置，其特征在于：所述机床平台（6）上还设置有对推块（2）限位的固定块（3），所述斜推块（2）设置在固定块（3）与斜腹板面（7）之间，所述固定块（3）通过螺栓（4）反拉安装在T型槽（8）上。
3.如权利要求1所述的一种斜腹板面零件的装夹装置，其特征在于：所述斜推块（2）上设置有卡尺（5），所述卡尺（5）的刻度范围在0-90mm，最小分度值为1mm。
4.如权利要求1所述的一种斜腹板面零件的装夹装置，其特征在于：所述斜腹板面（7）沿长度方向设置多个斜推块（2）以及与斜推块（2）相应的T型槽（8）。
5.一种斜腹板面零件的装夹方法，步骤为：
S1，将具有斜腹板面（7）的零件（1）安装在机床平台（6）上；
S2，将斜推块（2）活动设置在机床平台（6）上，根据卡尺（5）上的刻度移动斜推块（2）的位置，使斜推块（2）的斜面与斜腹板面（7）准确定位；
S3，将斜推块（2）通过螺栓（4）反拉安装T型槽（8）上，斜推块（2）固定在机床平台（6）上，斜推块（2）的斜面支撑斜腹板面（7）；
S4，将固定块（3）靠近斜推块（2），固定块（3）在通过螺栓（4）反拉安装T型槽（8）上，固定块（3）对斜推块（2）的水平位置限位；
S5，零件（1）装夹完成，开始加工。
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