WO2020257963A1 - 一种推片机及样本染色方法 - Google Patents

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Definitions

  • the method further includes:
  • FIG. 6 is a second structural diagram of a blowing and mixing module provided by an embodiment of the application.
  • Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view of an air blowing and mixing module provided by an embodiment of the application.
  • This embodiment provides a slide pusher, which can dye samples by drip dyeing.
  • the slide pusher can uniformly mix the dyeing liquid and completely cover the smear to achieve uniform staining.
  • the dripping and staining mechanism 5 can drip the staining reagent and the buffer solution onto the smear through two reagent needles. Specifically, the dripping and staining mechanism 5 may first drip the staining reagent onto the smear through the first reagent needle, and then drip the buffer solution onto the smear through the second reagent needle.
  • the embodiments of the present application provide two corresponding sample staining methods, and the following describes the first drip staining scheme and the second drip staining scheme in detail.
  • the dripping mechanism 5 of the tablet pusher may include a first reagent needle, a second reagent needle, and a third reagent needle.
  • the slide pusher can first move the smear under the first reagent needle through the slide loading mechanism 2 and drop the first dye onto the smear. Then, the slide pusher can move the smear to the slide through the slide loading mechanism 2 Below the second reagent needle, the buffer is dripped onto the smear through the second reagent needle of the dripping mechanism 5.
  • the specific dripping amount and dripping time are similar to the dripping scheme corresponding to FIG. 13 described above, and the embodiment of the present application does not limit it.
  • S1805 Blow and mix the first dye solution and the buffer solution on the smear by a blowing mechanism, so that the first dye solution and the buffer solution are mixed and evenly cover the smear to dye the smear once.

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Abstract

一种推片机，包括：玻片装载机构（2），用于装载玻片；加样机构（3），用于将血样加载到玻片上；推片机构（4），用于将玻片上的血样抹平以制成涂片；滴染机构（5），用于将染色试剂和缓冲液滴至涂片；吹气机构，用于对涂片上的染色试剂和缓冲液进行吹气混匀，使染色试剂和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色。

Description

一种推片机及样本染色方法 技术领域
本发明实施例涉及医疗检测技术领域，尤其涉及一种推片机及样本染色方法。
背景技术
样本染色是对样本检测和分析过程中非常重要的步骤。以血涂片为例，传统的血涂片染色方法基本通过手工完成，效率低下。因此，目前出现了很多自动化染色仪器。这些自动化染色仪器普遍采用垂直浸染的方式，其染色流程基本仿照人工操作，通常是在一个小型容器中，先使用纯染液对血膜进行预固定，然后按一定比例制备染液和缓冲液的混合液，来浸泡血涂片。然而，目前采用滴染方式对涂片进行染色仍然依赖于人工操作，容易出现染色不均匀的情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种推片机及样本染色方法，推片机能够采用滴染方式对样本进行染色，此外，推片机的吹气机构可以使染色液体均匀混合并完全覆盖涂片，以实现均匀染色。
本申请实施例的技术方案可以如下实现：
本申请实施例提供了一种推片机，包括：
玻片装载机构，用于装载玻片；
加样机构，用于将血样加载到所述玻片上；
推片机构，用于将所述玻片上的血样抹平以制成涂片；
滴染机构，用于将染色试剂和缓冲液滴至所述涂片；
吹气机构，用于对所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气 混匀，使所述染色试剂和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片进行一次染色。
在上述推片机中，所述吹气机构包括：气源模块、吹气混匀模块和吹气控制阀，所述吹气控制阀分别与所述气源模块和所述吹气混匀模块连接；
所述气源模块，用于提供气流；
吹气混匀模块，用于在所述吹气控制阀开启时，利用所述气源模块提供的所述气流吹向所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气混匀。
在上述推片机中，所述吹气混匀模块包括至少一个进气口、至少一个气流管路和多个吹气口；
所述多个吹气口开设在所述至少一个气流管路上；
所述至少一个进气口分别与所述吹气控制阀和所述至少一个气流管路连接；所述至少一个进气口用于在所述吹气控制阀开启时，接收所述气流，以使所述气流流向所述至少一个气流管路；
所述多个吹气口，用于将所述至少一个气流管路进入的所述气流吹向所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液。
在上述推片机中，所述混匀气源模块还包括主体，所述气流管路数量为多个，每个所述气流管路各对应一个进气口，每个所述进气口沿水平方向开设在所述主体的外部；
多个所述气流管路沿水平方向并排开设在所述主体的内部，且多个所述气流管路对应的多个管路底端封闭于所述主体的内部；
所述多个吹气口均匀开设在多个所述气流管路上，且面向并穿过所述主体的同一水平侧面。
在上述推片机中，所述吹气机构还包括运动控制模块，所述运动控制模块与所述吹气混匀模块连接；
所述运动控制模块，用于控制所述吹气混匀模块沿所述吹气混匀模块自身的轴线进行旋转运动和/或沿水平方向进行平移运动。
在上述推片机中，所述运动控制模块控制所述吹气混匀模块进行旋转运动的旋转角度为60度至150度。
在上述推片机中，所述滴染机构包括第一控制阀、第一试剂瓶、第二控制阀、第二试剂瓶，以及试剂针；
所述第一控制阀分别与所述第一试剂瓶和所述试剂针连接，所述第二控制阀分别与所述第二试剂瓶和所述试剂针连接；
所述试剂针，用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述染色试剂；在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液。
在上述推片机中，所述滴染机构包括第一控制阀、与所述第一控制阀连接的第一试剂瓶和第一试剂针；所述第一试剂针用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述染色试剂；
所述滴染机构还包括第二控制阀、与所述第二控制阀连接的第二试剂瓶和第二试剂针；所述第二试剂针用于在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液。
在上述推片机中，所述染色试剂包括第一染液，以及由第二染液和所述缓冲液混合而成的混合染液；所述推片机还包括剔液机构；
在所述滴染机构用第一染液和所述缓冲液对所述涂片进行第一次染色后，所述剔液机构将所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液剔除；
在所述剔液机构将所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液剔除后，所述滴染机构将所述混合染液滴至所述涂片，对所述涂片进行二次染色。
在上述推片机中，所述滴染机构包括第一控制阀、第一试剂瓶、第二控制阀、第二试剂瓶、第三控制阀、第三试剂瓶，以及试剂针；
所述第一控制阀分别与所述第一试剂瓶和所述试剂针连接，所述第二控制阀分别与所述第二试剂瓶和所述试剂针连接，所述第三控制阀分别与 所述第三试剂瓶和所述试剂针连接；
所述试剂针，用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述第一染液；在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液；在所述第三控制阀开启时，滴出所述第三试剂瓶中的所述混合染液。
在上述推片机中，所述滴染机构包括第一控制阀、与所述第一控制阀连接的第一试剂瓶和第一试剂针；所述第一试剂针用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述第一染液；
所述滴染机构还包括第二控制阀、与所述第二控制阀连接的第二试剂瓶和第二试剂针；所述第二试剂针用于在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液；
所述滴染机构还包括第三控制阀、与所述第三控制阀连接的第三试剂瓶和第三试剂针；所述第三试剂针用于在所述第三控制阀开启时，滴出所述第三试剂瓶中的混合染液。
在上述推片机中，所述剔液机构为所述吹气机构或翻转机构；
所述吹气机构包括剔液控制阀，与所述剔液控制阀连接的气源模块和吹气针；所述吹气针，用于在所述剔液控制阀开启时，利用所述气源模块提供的气流吹掉所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液；
所述翻转机构，与所述玻片转载机构连接，用于控制所述玻片装载机构翻转，以使所述第一染液和所述缓冲液的混合液从所述涂片上滴落。
在上述推片机中，所述推片机还包括：
冲洗机构，用于利用去离子水对完成染色的所述涂片进行冲洗；
干燥机构，用于对冲洗后的所述涂片进行风干。
在上述推片机中，所述冲洗机构包括：
去离子水模块，用于提供所述去离子水；
冲洗针，用于流出所述去离子水，以对完成染色的涂片进行冲洗；
冲洗控制阀，用于控制所述去离子水流向所述冲洗针；
所述冲洗控制阀分别与所述去离子水模块和所述冲洗针连接。
本申请实施例提供了一种样本染色方法，应用于推片机，所述方法包括：
通过玻片装载机构装载玻片；
通过加样机构将血样加载到所述玻片上；
通过推片机构将所述玻片上的血样抹平以制成涂片；
通过滴染机构将染色试剂和缓冲液分别滴至所述涂片；
通过吹气机构对所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气混匀，使所述染色试剂和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片进行一次染色。
在上述方法中，所述通过吹气机构对所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气混匀，使所述染色试剂和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片进行一次染色之后，所述方法还包括：
通过冲洗机构利用去离子水对染色后的涂片进行冲洗；
通过干燥机构对冲洗后的涂片进行风干。
本申请实施例提供了一种样本染色方法，应用于推片机，所述方法包括：
通过玻片装载机构装载玻片；
通过加样机构将血样加载到所述玻片上；
通过推片机构将所述玻片上的血样抹平以制成涂片；
通过滴染机构将第一染液和缓冲液滴至所述涂片；
通过吹气机构对所述涂片上的所述第一染液和所述缓冲液进行吹气混匀，使所述第一染液和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片进行一次染色；
通过剔液机构将所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液剔除；
通过所述滴染机构将混合染液滴至所述涂片，对所述涂片进行二次染色。
在上述方法中，所述通过所述滴染机构将混合染液滴至所述涂片，对所述涂片进行二次染色之后，所述方法还包括：
通过冲洗机构利用去离子水对二次染色后的涂片进行冲洗；
通过干燥机构对冲洗后的涂片进行风干。
本申请实施例提供了一种推片机，包括：玻片装载机构，用于装载玻片；加样机构，用于将血样加载到玻片上；推片机构，用于将玻片上的血样抹平以制成涂片；滴染机构，用于将染色试剂和缓冲液滴至涂片；吹气机构，用于对涂片上的染色试剂和缓冲液进行吹气混匀，使染色试剂和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色。本申请实施例提供的推片机可以完全自动化的以滴染方式对样本进行染色，提高了染色效率，此外，推片机的吹气机构可以使染色液体均匀混合并完全覆盖涂片，以实现均匀染色，从而提高染色效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种推片机的结构示意图一；
图2为本申请实施例提供的一种推片机的结构示意图二；
图3为本申请实施例提供的一种示例性的推片机工作流程示意图；
图4为本申请实施例提供的一种吹气机构的结构示意图一；
图5为本申请实施例提供的一种吹气混匀模块的结构示意图一；
图6为本申请实施例提供的一种吹气混匀模块的结构示意图二；
图7为本申请实施例提供的一种吹气混匀模块的结构示意图三；
图8为本申请实施例提供的一种吹气混匀模块的纵截面图；
图9为本申请实施例提供的一种吹气机构的结构示意图二；
图10为本申请实施例提供的一种吹气混匀模块的运动示意图；
图11为本申请实施例提供的一种滴染机构的结构示意图一；
图12为本申请实施例提供的一种滴染机构的结构示意图二；
图13为本申请实施例提供的一种滴染机构的结构示意图三；
图14为本申请实施例提供的一种滴染机构的结构示意图四；
图15为本申请实施例提供的一种剔液机构的结构示意图；
图16为本申请实施例提供的一种冲洗机构的结构示意图；
图17为本申请实施例提供的一种推片机按照第一滴染方案进行样本染色的流程示意图；
图18为本申请实施例提供的一种推片机按照第二滴染方案进行样本染色的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
本实施例提供了一种推片机，能够采用滴染的方式对样本进行染色，此外，推片机可以使染色液体均匀混合并完全覆盖涂片，以实现均匀染色。为了更清楚的表达本申请发明构思，以下进行详述。
请结合参考图1和图2，一种实施例中提供了一种推片机，可用于血液、体液等样本的涂片制备和染色。该推片机可以包括用于抽取样本的取样机构1、用于装载玻片的玻片装载机构2、用于将血样加载到玻片的加样机构3、用于将玻片上的血样抹平以制成涂片的推片机构4、用于将染色试剂和缓冲液滴至涂片的滴染机构5，以及用于对涂片上的染色试剂和缓冲液进行吹气混匀，使染色试剂和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色的吹气机构(图中未标示出)。
请参考图1至3，在一种实施例中，取样机构1进行样本提取时，先进行样本混匀，然后利用取样机构1中的采样装置(例如采样针31)吸样，根据样本容器的不同，吸样可以是穿刺吸样(样本容器具有盖体，采样装置穿过样本容器的盖体)，也可以是开放吸样(样本容器敞开，采样装置直接从敞口部吸样)。必要时，可进行血样信息检测，以获取信息和比对信息。某些实施例中，还包括微量进样机构6，该微量进样机构6可以将操作人员放入的试管直接向采样装置的方向移动，或者，采样装置也可以向操作人员放入的试管的方向移动。其他实现方式中，微量进样机构6还可以将试管直接向加样机构3的方向移动，或者，加样机构3也可以向操作人员放入的试管的方向移动，直接经由加样机构3(例如滴血针)吸取血样后进行样本加载，由于无需通过取样机构1抽取血液，可以减少血样的需求，从而实现微量及优先进样。当取样完成后，经由加样机构3准备将血液滴落到玻片上。
相应地，玻片装载机构2提取玻片，并将玻片装载到相应位置，以便于进行滴血操作。一些实施例中，在完成提取玻片操作后，还可以进行玻片左右检测和玻片清洁等操作，之后再装载玻片。装载后的玻片可以打印相关信息，同时进行玻片正反检测等操作。
请继续参阅图1至3，加样机构3的滴血针将样本滴落到玻片上后进行推片操作，通过推片机构4将血液在玻片上推成血膜形状，以制成涂片。通常，在完成推片动作后，可对涂片上的血膜进行干燥，稳定其形态。如图3所示，在一些实施例中，可在对进行血膜干燥前，驱动涂片翻转，以满足相应需求。一些实施例中，干燥后的血涂片还可进行干燥检测，用来判定血膜干燥效果。一些实施例中，干燥后的血涂片还可以进行血膜展开检测，用以判断血膜是否展开以及展开状态是否符合要求。
请继续参阅图1至3，推片完成后玻片(血涂片)可进行染色(可通过滴染机构5和吹气机构实现)或者直接输出(例如放置到玻片篮7内输出)。
请参阅图4，吹气机构包括：气源模块、吹气混匀模块和吹气控制阀，吹气控制阀分别与气源模块和吹气混匀模块连接。气源模块，用于提供气流；吹气混匀模块，用于在吹气控制阀开启时，利用气源模块提供的气流吹向染色试剂和缓冲液进行吹气混匀。
需要说明的是，在本申请的实施例中，气源模块具体可以为储气罐、气缸、涡轮等能够提供气流的装置。具体的气源模块本申请实施例不作限定。
请参阅图5至图8，吹气混匀模块包括至少一个进气口、至少一个气流管路和多个吹气口；多个吹气口开设在至少一个气流管路上；至少一个进气口分别与吹气控制阀和至少一个气流管路连接；至少一个进气口用于在吹气控制阀开启时，接收气流，以使气流流向至少一个气流管路；多个吹气口，用于将至少一个气流管路进入的气流吹向涂片上的染色试剂和缓冲液。
可以理解的是，在现有技术中，通常以吹气球的方式对玻片上的染色试剂和缓冲液进行混匀，仅能达到局部，即吹气口对应的区域的混匀，对于玻片周边的区域很难涉及，从而影响到玻片的染色效果。在本申请的实施例中，吹气混匀模块包括多个吹气口，多个吹气口实际上可以对应玻片上的不同区域，在吹气控制阀开启时，气源模块提供的气流将从吹气混匀模块的多个吹气口分别吹向玻片上的对应区域，不仅将染色试剂和缓冲液混匀，还使染色试剂和缓冲液的混合液均匀覆盖整个玻片，从而提高玻片的染色效果。
继续参阅图5至图8，混匀气源模块还包括主体，气流管路数量为多个，每个气流管路各对应一个进气口，每个进气口沿水平方向设置在主体的外部；多个气流管路沿水平方向并排开设在主体的内部，且多个气流管路对应的多个管路底端封闭于主体的内部；多个吹气口均匀开设在多个气流管路上，且面向并穿过主体的同一水平侧面。
具体的，请参阅图5至图8，该吹气混匀模块具体包括3个进气口、3个气流管路和18个圆形吹气口。3个气流管路沿水平方向并排开设在主体内部，每个气流管路分别对应一个进气口，且每个气流管路上开设有6个吹气口。3个气流管路之间的水平间距为7mm，每个气流管路上开设的6个吹气口之间的间距为10mm，每个吹气口直径为0.5mm，经过每个吹气口的吹气流量约为1L/min，每个吹气口的吹气时长约为5s。此外，吹气口与涂片的距离均为15mm。
需要说明的是，在本申请的实施例中，吹气口的数量、吹气口的布局、气流的大小、吹气时间、吹气口与涂片之间的距离、吹气口的形状、进气口的数量，以及吹气控制阀的数量等，可以根据实际需求设计，本申请实施例不作限定。
可以理解的是，在本申请的实施例中，如果吹气混匀模块中包括的吹气口数量过多，则气源模块必须提供大气流才能支持每个吹气口一起吹气， 耗气量较大。针对耗气量较大的问题，可以对吹气机构进行变形，增加吹气控制阀来分别控制部分吹气口，相应的，气源模块仅需提供较小的气流以支持吹气口吹气，从而较少耗气量。此外，如果控制多个吹气口的吹气控制阀为多个，可以按照顺序依次开启每个控制阀一段时间。
示例性的，请参阅图9，吹气混匀模块包括18个吹气口和3个吹气控制阀，其中，每一个控制阀实际上控制了一个气流管路上的6个吹气口，3个吹气控制阀均与气源模块连接。在吹气混匀过程中，可以先开启第一吹气控制阀，吹气混匀10s后关闭第一吹气控制阀，再开启第二吹气控制阀，吹气混匀10s后关闭第二吹气控制阀，之后开启第三吹气控制阀，吹气混匀10s后关闭第三吹气控制阀。当然，各个吹气控制阀开启以进行吹气混匀的时长可以根据实际需求自主设置，具体可以设置在1s至30s之间。此外，还可以循环开启各个吹气控制阀，即进行多次循环吹气混匀。
需要说明的是，在本申请的实施例中，还可以采用较少数量的吹气口来降低耗气量。为了实现以较少数量的吹气口针对涂片进行染色试剂和缓冲液的混匀覆盖，可以控制吹气混匀模块运动。
具体的，在本申请的实施例中，吹气机构还可以包括运动控制模块运动控制模块与吹气混匀模块连接；运动控制模块，用于控制吹气混匀模块沿吹气混匀模块自身的轴线进行旋转运动和/或沿水平方向进行平移运动。
示例性的，请参阅图10，吹气混匀模块包括一个气流管路，该气流管路上开设有6个吹气口，运动控制模块可以控制吹气混匀模块绕吹气混匀模块自身的轴线左右来回旋转，从而不仅涂片上正对吹气混匀模块的区域可以被吹气口吹到，在旋转过程中，涂片上的其它区域也可以被吹气口吹到。
需要说明的是，在本申请的实施例中，运动控制模块控制吹气混匀模块进行旋转运动的旋转角度为60度至150度。在实际应用过程中，如果吹气口与涂片距离较近，运动控制模块可以控制吹气混匀模块以较大的旋转 角度进行旋转，以保证涂片上的各个区域均被吹气口吹到。例如，以吹气混匀模块的吹气口正对涂片的位置为中心位置，运动控制模块控制吹气混匀模块从中心位置向左旋转150度之后回到中心位置，之后，再向右旋转150之后回到中心位置，并持续按照这种旋转方式进行旋转。如果吹气口与涂片距离较远，运动控制模块可以控制吹气混匀模块以较小的旋转角度进行旋转，就足以保证涂片上的各个区域均被吹气口吹到。
示例性的，请参阅图10，吹气混匀模块包括一个气流管路，该气流管路上开设有6个吹气口，6个吹气口均正对涂片，运动控制模块可以控制吹气混匀模块沿水平方向左右移动，具体的移动范围和速度可以自定义。左右移动的距离，即移动范围需要保证能够覆盖整个涂片，从而在平移过程中，涂片上的所有区域都可以被吹气口吹到。
可以理解的是，在本申请的实施例中，推片机在利用吹气机构针对涂片进行吹气混匀之前，需要先进行相关试剂的滴染。
请参阅图11，在一种实施例中，滴染机构5包括第一控制阀、第一试剂瓶、第二控制阀、第二试剂瓶，以及试剂针；第一控制阀分别与第一试剂瓶和试剂针连接，第二控制阀分别与第二试剂瓶和试剂针连接；试剂针，用于在第一控制阀开启时，滴出第一试剂瓶中的染色试剂；在第二控制阀开启时，滴出第二试剂瓶中的缓冲液。
需要说明的是，在本申请的实施例中，滴染机构5可以通过一根试剂针将染色试剂和缓冲液滴至涂片。具体的，滴染机构5可以先将染色试剂通过试剂针滴至涂片，之后，再将缓冲液通过该试剂针滴至涂片。
请参阅图12，在一种实施例中，滴染机构5包括第一控制阀、与第一控制阀连接的第一试剂瓶和第一试剂针；第一试剂针用于在第一控制阀开启时，滴出第一试剂瓶中的染色试剂；滴染机构5还包括第二控制阀、与第二控制阀连接的第二试剂瓶和第二试剂针；第二试剂针用于在第二控制阀开启时，滴出第二试剂瓶中的缓冲液。
需要说明的是，在本申请的实施例中，滴染机构5可以通过两根试剂针将染色试剂和缓冲液滴至涂片。具体的，滴染机构5可以先将染色试剂通过第一试剂针滴至涂片，之后，再将缓冲液通过第二试剂针滴至涂片。
需要说明的是，在本申请的实施例中，滴染机构5在滴染过程中可以控制染色试剂与缓冲液滴至涂片的时间差，例如，将染色试剂滴至涂片1分钟之后，再将缓冲液滴至涂片，本申请实施例不作限定。
需要说明的是，目前可以按照第一滴染方案或第二滴染方案针对涂片进行滴染。第一滴染方案中滴染机构5仅需要使用一种特定染液和缓冲液针对涂片进行一次滴染后吹气混匀，针对此种方案，上述染色试剂即为该特定染液。上述图11和图12所示的两种滴染机构5为针对第一滴染方案的具体机构，即滴染机构5只滴染一次特定染液和缓冲液。第二滴染方案需要针对涂片进行两次染色，针对此种方案，上述染色试剂实际上包括第一染液，以及由第二染液和缓冲液混合而成的混合染液。可以理解的是，所述第一染液和所述第二染液可以相同也可以不相同。一种实施方式中，第一染液为瑞士吉姆萨染液，第二染液为吉姆萨染液，或者第一第二染液都为瑞士吉姆萨染液。滴染机构5先使用第一染液和缓冲液针对涂片进行一次滴染后吹气混匀，之后，再按照一定的方式使用混合染液二次染色。以下针对第二滴染方案采用的滴染机构5进行详述。
在本申请的实施例中，染色试剂包括第一染液，以及由第二染液和缓冲液混合而成的混合染液；推片机还包括剔液机构；在滴染机构5用第一染液和缓冲液对涂片进行第一次染色后，剔液机构将涂片上第一染液和缓冲液的混合液剔除；在剔液机构将涂片上第一染液和缓冲液的混合液剔除后，滴染机构5将混合染液滴至涂片，对涂片进行二次染色。
可以理解的是，在本申请的实施例中，染色试剂包括两种的情况下，吹气机构是在第一染液和缓冲液滴至涂片之后进行吹气混匀。
请参阅图13，滴染机构5包括第一控制阀、第一试剂瓶、第二控制阀、 第二试剂瓶、第三控制阀、第三试剂瓶，以及试剂针；第一控制阀分别与第一试剂瓶和试剂针连接，第二控制阀分别与第二试剂瓶和试剂针连接，第三控制阀分别与第三试剂瓶和试剂针连接；试剂针，用于在第一控制阀开启时，滴出第一试剂瓶中的第一染液；在第二控制阀开启时，滴出第二试剂瓶中的缓冲液；在第三控制阀开启时，滴出第三试剂瓶中的混合染液。
需要说明的是，在本申请的实施例中，滴染机构5可以通过一根试剂针将第一染液、缓冲液和混合染液滴至涂片。具体的，滴染机构5可以先将第一染液和缓冲液分别通过试剂针滴至涂片，在吹气机构将涂片上第一染液和缓冲液吹气混匀以进行一次染色，剔液机构将多余的混合液剔除之后，滴染机构5再通过该试剂针将混合染液滴至涂片进行二次染色。
请参阅图14，滴染机构5包括第一控制阀、与第一控制阀连接的第一试剂瓶和第一试剂针；第一试剂针用于在第一控制阀开启时，滴出第一试剂瓶中的第一染液；滴染机构5还包括第二控制阀、与第二控制阀连接的第二试剂瓶和第二试剂针；第二试剂针用于在第二控制阀开启时，滴出第二试剂瓶中的缓冲液；滴染机构5还包括第三控制阀、与第三控制阀连接的第三试剂瓶和第三试剂针；第三试剂针用于在第三控制阀开启时，滴出第三试剂瓶中的混合染液。
需要说明的是，在本申请的实施例中，滴染机构5可以通过三根试剂针将第一染液、缓冲液和混合染液滴至涂片。具体的，滴染机构5可以先将第一染液通过第一试剂针滴至涂片，再将缓冲液通过第二试剂针滴至涂片，在吹气机构将涂片上第一染液和缓冲液吹气混匀以进行一次染色，剔液机构将多余的混合液剔除之后，滴染机构5再通过第三试剂针将混合染液滴至涂片进行二次染色。
在本申请的实施例中，剔液机构可以为吹气机构。请参阅图15，剔液机构吹气机构还包括剔液控制阀，与剔液控制阀连接的气源模块和吹气针；吹气针，用于在剔液控制阀开启时，利用气源模块提供的气流吹掉涂片上 第一染液和缓冲液的混合液。
需要说明的是，在本申请的实施例中，如果剔液机构为吹气机构，即吹气机构不仅包括上述可实现吹气混匀的相关模块，还包括利用吹气进行剔液的模块。吹气机构中，吹气控制阀和剔液控制阀连接的气源模块可以为同一模块，也可以为独立的两个模块，本申请实施例不作限定。
在本申请的实施例中，剔液机构还可以为翻转机构，与玻片装载机构连接，用于控制玻片转载机构翻转，以使第一染液和缓冲液的混合液从涂片上滴落。
可以理解的是，在本申请的实施例中，涂片装载在玻片装载机构上，翻转机构可以控制玻片装载机构翻转一定角度，例如，翻转90度，从而使涂片垂直于水平面，涂片上的第一染液和缓冲液的混合液自然从涂片上滴落。具体的翻转角度本申请实施例不作限定。
在本申请的实施例中，推片机以第一滴染方案或第二滴染方案针对涂片进行染色，制成染色后的涂片之后，还可以这对染色后的涂片进行冲洗和风干。相应的，推片机还包括：冲洗机构，用于利用去离子水对完成染色的涂片进行冲洗；干燥机构，用于对冲洗后的涂片进行风干。
请参阅图16，冲洗机构包括：去离子水模块，用于提供去离子水；冲洗针，用于流出去离子水，以对完成染色的涂片进行冲洗；冲洗控制阀，用于控制去离子水流向冲洗针；冲洗控制阀分别与去离子水模块和冲洗针连接。在冲洗控制阀开启时，去离子水模块提供的去离子水将流向冲洗针，并从冲洗针流出，冲向完成染色的涂片进行冲洗。
需要说明的是，在本申请的实施例中，干燥机构具体可以为风扇，当然，还可以为其它能够实现干燥功能的装置，具体的干燥机构本申请实施例不作限定。
需要说明的是，在本申请的实施例中，上述推片机的相关机构可以设置在推片机的特定位置上，而装载涂片的玻片装载机构可以按照染色制备 顺序，依次将涂片移至不同的工位上，设置在工位对应位置的机构即可执行相关操作。当然，上述推片机的相关机构还可以通过特定的活动连接部件设置在推片机中，在执行对应操作时转动到涂片上方。
基于上述推片机，本申请实施例提供了相应的两种样本染色方法，以下针对第一滴染方案和第二滴染方案进行详述。
图17为本申请实施例提供的一种推片机按照第一滴染方案进行样本染色的流程示意图。如图17所示，主要包括以下步骤：
S1701、通过玻片装载机构装载玻片。
在本申请的实施例中，推片机包括玻片装载机构2，推片机通过玻片装载机构2即可实现玻片的装载和固定。
S1702、通过加样机构将血样加载到玻片上。
在本申请的实施例中，推片机包括加样机构3，推片机通过加样机构3即可将血样加载到已装载到玻片装载机构2上的玻片上。此外，推片机还包括取样机构1，在通过加样机构2将血样加载到玻片上之前，取样机构1中的采样装载可以进行吸样。
S1703、通过推片机构将玻片上的血样抹平以制成涂片。
在本申请的实施例中，推片机在通过加样机构3将血样加载到玻片上之后，进一步的，通过推片机构4将玻片上的血样抹平，从而制成涂片。
S1704、通过滴染机构将染色试剂和缓冲液分别滴至涂片。
在本申请的实施例中，推片机在通过推片机构4制成涂片之后，即可通过滴染机构5将染色试剂和缓冲液分别滴至涂片。
需要说明的是，在本申请的实施例中，针对第一滴染方案，仅需采用一种特定染液与缓冲液针对涂片滴染一次，即染色试剂上只包括一种染液。
请参阅图11，在本申请的实施例中，推片机可以先通过玻片装载机构2将涂片移动到试剂针下方，控制滴染机构5的第一控制阀开启，从而通过滴染机构5的试剂针将第一试剂瓶中的染色试剂滴至涂片，在滴落0.8ml (可设置0.5ml～1ml)后，控制第一控制阀关闭，在染色1min(可设置0.5min～3min)之后，控制第二控制阀开启，从而通过滴染机构5的试剂针将第二试剂瓶中的缓冲液滴至涂片，在滴落1.6ml(可设置1ml～2ml)后，控制第二控制阀关闭。
请参阅图12，在本申请的实施例中，推片机的滴染机构5可以包括第一试剂针和第二试剂针，针对该结构，与图11对应的滴染方式类似，推片机可以先通过玻片装载机构2将涂片移动到第一试剂针下方，将染色试剂滴至涂片，之后，推片机通过玻片装载机构2将涂片移动到第二试剂针下方，从而通过滴染机构5的第二试剂针将缓冲液滴至涂片。具体的滴染量和滴染时间与上述图11对应的滴染方案类似，本申请实施例不作限定。
S1705、通过吹气机构对涂片上的染色试剂和缓冲液进行吹气混匀，使染色试剂和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色。
在本申请的实施例中，推片机在通过滴染机构5将染色试剂和缓冲液滴至涂片之后，进一步的，通过吹气机构对涂片上的染色试剂和缓冲液进行吹气混匀，使染色试剂和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色。
具体的，在本申请的实施例中，推片机通过开启吹气机构中的吹气控制阀，将混匀气源模块提供的气流输送至吹气混匀模块，之后，通过吹气混匀模块中开设在至少一个气流管路上的多个吹气口，将气流吹向涂片上的染色试剂和缓冲液，吹气混匀10s(可设置5s～30s)后，控制吹气控制阀关闭，从而使染色试剂和缓冲液混合，并均匀覆盖在涂片上，进行一次染色。具体的染色时长为5min(可设置3min～10min)。
需要说明的是，在本申请的实施例中，推片机通过吹气机构对涂片上的染色试剂和缓冲液进行吹气混匀，使染色试剂和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色之后，还可以执行以下步骤：通过冲洗机构利用去离子水对染色后的涂片进行冲洗；通过干燥机构对冲洗后的涂片进行 风干。
请参阅图16，在本申请的实施例中，推片机可以通过玻片装载机构2将染色后的涂片移动至冲洗针的下方，并控制冲洗控制阀开启，从而使去离子水模块中的去离子水流向冲洗针，冲洗针即可对涂片上染色试剂和缓冲液的混合液进行冲洗。在冲洗完成后，推片机可以通过玻片装载机构2将冲洗后的涂片移动至干燥机构，例如风扇，从而通过干燥机构进行风干。
图18为本申请实施例提供的一种推片机按照第二滴染方案进行样本染色的流程示意图。如图18所示，主要包括以下步骤：
S1801、通过玻片装载机构装载玻片。
S1802、通过加样机构将血样加载到玻片上。
S1803、通过推片机构将玻片上的血样抹平以制成涂片。
在本申请的实施例中，推片机通过玻片装载机构2、加样机构3，以及推片机构4执行的步骤S1801～S1803与上述步骤S1701～S1703相同，在此不再赘述。
S1804、通过滴染机构将第一染液和缓冲液滴至涂片。
在本申请的实施例中，推片机在通过推片机构4制成涂片之后，即可通过滴染机构5将第一染液和缓冲液分别滴至涂片。
需要说明的是，在本申请的实施例中，针对第二滴染方案，滴染机构5需要进行两次滴染，染色试剂上包括第一染液，以及由第二染液和缓冲液混合而成的混合染液，即两种染液。
请参阅图13，在本申请的实施例中，推片机可以先通过玻片装载机构2将涂片移动到试剂针下方，控制滴染机构5的第一控制阀开启，从而通过滴染机构5的试剂针将第一试剂瓶中的第一染液滴至涂片，在滴落0.8ml(可设置0.5ml～1ml)后，控制第一控制阀关闭，在染色3min(可设置1min～5min)之后，控制第二控制阀开启，从而通过滴染机构5的试剂针将第二试剂瓶中的缓冲液滴至涂片，在滴落0.8ml(可设置0.5ml～1ml)后， 控制第二控制阀关闭。
请参阅图14，在本申请的实施例中，推片机的滴染机构5可以包括第一试剂针、第二试剂针和第三试剂针，针对该结构，与图13对应的滴染方式类似，推片机可以先通过玻片装载机构2将涂片移动到第一试剂针下方，将第一染液滴至涂片，之后，推片机通过玻片装载机构2将涂片移动到第二试剂针下方，从而通过滴染机构5的第二试剂针将缓冲液滴至涂片。具体的滴染量和滴染时间与上述图13对应的滴染方案类似，本申请实施例不作限定。
S1805、通过吹气机构对涂片上的第一染液和缓冲液进行吹气混匀，使第一染液和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色。
在本申请的实施例中，推片机在通过滴染机构5将第一染液和缓冲液滴至涂片之后，通过吹气机构对涂片上的第一染液和缓冲液进行吹气混匀，使第一染液和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色的方式，与上述步骤S1705相同，区别仅在于需要混匀的为第一染液和缓冲液，此外，吹气混匀之后的染色时长可以设置在3min～5min，在此不再赘述。
S1806、通过剔液机构将涂片上第一染液和缓冲液的混合液剔除。
在本申请的实施例中，剔液机构可以为上述吹气机构或翻转机构。推片机通过吹气机构针对涂片实现第一次染色之后，可以通过剔液机构将涂片上第一染液和缓冲液的混合液剔除。
请参阅图15，吹气机构包括剔液控制阀，与剔液控制阀连接的气源模块和吹气针。推片机可以通过玻片装载机构2将涂片移动至吹气针下方，之后，控制剔液控制阀开启，气源模块提供的气流将通过剔液控制阀通向吹气针，从而从吹气针吹出的气流吹掉涂片上第一染液和缓冲液的混合液。
需要说明的是，在本申请的实施例中，剔液机构还可以为翻转机构，翻转机构与玻片装载机构2机械连接，可以控制玻片装载机构2由水平方向倾斜一定角度，例如，直接控制玻片装载机构2倾斜90度，即垂直于水 平面，从而使涂片上的第一染液和缓冲液的混合液滴落，达到剔除混合液的效果。
S1807、通过滴染机构将混合染液滴至涂片，对涂片进行二次染色。
在本申请的实施例中，推片机在通过剔液机构将涂片上第一染液和缓冲液的混合液剔除之后，再次通过滴染机构5将混合染液滴至涂片，对涂片进行二次染色。
请参阅图13，在本申请的实施例中，在进行二次染色时，推片机可以通过玻片装载机构2将涂片移动到试剂针下方，控制滴染机构5的第三控制阀开启，从而通过滴染机构5的试剂针将第三试剂瓶中的混合染液(第二染液与缓冲液的比例约为1:19)滴至涂片，在滴落0.8ml(可设置0.5ml～1ml)后，控制第三控制阀关闭，染色18min(可设置10min～20min)。
请参阅图14，在本申请的实施例中，推片机的滴染机构5可以包括第一试剂针、第二试剂针和第三试剂针，针对该结构，推片机可以先通过玻片装载机构2将涂片移动到第三试剂针下方，之后，推片机通过玻片装载机构2将涂片移动到第三试剂针下方，从而通过滴染机构5的第三试剂针将混合染液滴至涂片。具体的滴染量和滴染时间与上述图13对应的滴染方案类似，本申请实施例不作限定。
在本申请的实施例中，推片机通过滴染机构5将混合染液滴至涂片，对涂片进行二次染色之后，还可以执行以下步骤：通过冲洗机构利用去离子水对二次染色后的涂片进行冲洗；通过干燥机构对冲洗后的涂片进行风干。推片机通过冲洗机构和干燥机构对二次染色后的涂片进行冲洗和干燥的具体过程，与上述采用第一滴染方案最后进行冲洗和干燥的过程相同，在此不再赘述。
可以理解的是，在现有技术中，针对样本以滴染方式进行染色，通常依赖于人工操作，效率较低，并且，染色过程中通常采用吹气球进行染色试剂和缓冲液的混匀，只能将混合液覆盖在局部，难以实现均匀覆盖整个 涂片。相比于现有技术，本申请实施例提供的推片机可以完全自动化的以滴染方式对样本进行染色，提高了染色效率，此外，推片机的吹气机构可以使染色液体均匀混合并完全覆盖涂片，以实现均匀染色，从而提高染色效果。
以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，可以对上述具体实施方式进行变化。
工业实用性
在本申请实施例的技术方案中，推片机包括：玻片装载机构，用于装载玻片；加样机构，用于将血样加载到玻片上；推片机构，用于将玻片上的血样抹平以制成涂片；滴染机构，用于将染色试剂和缓冲液滴至涂片；吹气机构，用于对涂片上的染色试剂和缓冲液进行吹气混匀，使染色试剂和缓冲液混合并均匀覆盖涂片以对涂片进行一次染色。本申请实施例提供的推片机可以完全自动化的以滴染方式对样本进行染色，提高了染色效率，此外，推片机的吹气机构可以使染色液体均匀混合并完全覆盖涂片，以实现均匀染色，从而提高染色效果。

Claims (18)

  1. 一种推片机，其特征在于，包括：
    玻片装载机构，用于装载玻片；
    加样机构，用于将血样加载到所述玻片上；
    推片机构，用于将所述玻片上的血样抹平以制成涂片；
    滴染机构，用于将染色试剂和缓冲液滴至所述涂片；
    吹气机构，用于对所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气混匀，使所述染色试剂和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片进行一次染色。
  2. 根据权利要求1所述的推片机，其特征在于，所述吹气机构包括：气源模块、吹气混匀模块和吹气控制阀，所述吹气控制阀分别与所述气源模块和所述吹气混匀模块连接；
    所述气源模块，用于提供气流；
    吹气混匀模块，用于在所述吹气控制阀开启时，利用所述气源模块提供的所述气流吹向所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气混匀。
  3. 根据权利要求2所述的推片机，其特征在于，所述吹气混匀模块包括至少一个进气口、至少一个气流管路和多个吹气口；
    所述多个吹气口开设在所述至少一个气流管路上；
    所述至少一个进气口分别与所述吹气控制阀和所述至少一个气流管路连接；所述至少一个进气口用于在所述吹气控制阀开启时，接收所述气流，以使所述气流流向所述至少一个气流管路；
    所述多个吹气口，用于将所述至少一个气流管路进入的所述气流吹向所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液。
  4. 根据权利要求3所述的推片机，其特征在于，所述混匀气源模块还包括主体，所述气流管路数量为多个，每个所述气流管路各对应一个进气 口，每个所述进气口沿水平方向开设在所述主体的外部；
    多个所述气流管路沿水平方向并排开设在所述主体的内部，且多个所述气流管路对应的多个管路底端封闭于所述主体的内部；
    所述多个吹气口均匀开设在多个所述气流管路上，且面向并穿过所述主体的同一水平侧面。
  5. 根据权利要求2-4任意一项所述的推片机，其特征在于，所述吹气机构还包括运动控制模块，所述运动控制模块与所述吹气混匀模块连接；
    所述运动控制模块，用于控制所述吹气混匀模块沿所述吹气混匀模块自身的轴线进行旋转运动和/或沿水平方向进行平移运动。
  6. 根据权利要求5所述的推片机，其特征在于，所述运动控制模块控制所述吹气混匀模块进行旋转运动的旋转角度为60度至150度。
  7. 根据权利要求1所述的推片机，其特征在于，
    所述滴染机构包括第一控制阀、第一试剂瓶、第二控制阀、第二试剂瓶，以及试剂针；
    所述第一控制阀分别与所述第一试剂瓶和所述试剂针连接，所述第二控制阀分别与所述第二试剂瓶和所述试剂针连接；
    所述试剂针，用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述染色试剂；在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液。
  8. 根据权利要求1所述的推片机，其特征在于，
    所述滴染机构包括第一控制阀、与所述第一控制阀连接的第一试剂瓶和第一试剂针；所述第一试剂针用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述染色试剂；
    所述滴染机构还包括第二控制阀、与所述第二控制阀连接的第二试剂瓶和第二试剂针；所述第二试剂针用于在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液。
  9. 根据权利要求1所述的推片机，其特征在于，所述染色试剂包括第一染液，以及由第二染液和所述缓冲液混合而成的混合染液；所述推片机还包括剔液机构；
    在所述滴染机构用第一染液和所述缓冲液对所述涂片进行第一次染色后，所述剔液机构将所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液剔除；
    在所述剔液机构将所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液剔除后，所述滴染机构将所述混合染液滴至所述涂片，对所述涂片进行二次染色。
  10. 根据权利要求9所述的推片机，其特征在于，
    所述滴染机构包括第一控制阀、第一试剂瓶、第二控制阀、第二试剂瓶、第三控制阀、第三试剂瓶，以及试剂针；
    所述第一控制阀分别与所述第一试剂瓶和所述试剂针连接，所述第二控制阀分别与所述第二试剂瓶和所述试剂针连接，所述第三控制阀分别与所述第三试剂瓶和所述试剂针连接；
    所述试剂针，用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述第一染液；在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液；在所述第三控制阀开启时，滴出所述第三试剂瓶中的所述混合染液。
  11. 根据权利要求9所述的推片机，其特征在于，
    所述滴染机构包括第一控制阀、与所述第一控制阀连接的第一试剂瓶和第一试剂针；所述第一试剂针用于在所述第一控制阀开启时，滴出所述第一试剂瓶中的所述第一染液；
    所述滴染机构还包括第二控制阀、与所述第二控制阀连接的第二试剂瓶和第二试剂针；所述第二试剂针用于在所述第二控制阀开启时，滴出所述第二试剂瓶中的所述缓冲液；
    所述滴染机构还包括第三控制阀、与所述第三控制阀连接的第三试剂 瓶和第三试剂针；所述第三试剂针用于在所述第三控制阀开启时，滴出所述第三试剂瓶中的混合染液。
  12. 根据权利要求9-11任意一项所述的推片机，其特征在于，所述剔液机构为所述吹气机构或翻转机构；
    所述吹气机构包括剔液控制阀，与所述剔液控制阀连接的气源模块和吹气针；所述吹气针，用于在所述剔液控制阀开启时，利用所述气源模块提供的气流吹掉所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液；
    所述翻转机构，与所述玻片转载机构连接，用于控制所述玻片装载机构翻转，以使所述第一染液和所述缓冲液的混合液从所述涂片上滴落。
  13. 根据权利要求1-12任意一项所述的推片机，其特征在于，所述推片机还包括：
    冲洗机构，用于利用去离子水对完成染色的所述涂片进行冲洗；
    干燥机构，用于对冲洗后的所述涂片进行风干。
  14. 根据权利要求1-13任意一项所述的推片机，其特征在于，所述冲洗机构包括：
    去离子水模块，用于提供所述去离子水；
    冲洗针，用于流出所述去离子水，以对完成染色的涂片进行冲洗；
    冲洗控制阀，用于控制所述去离子水流向所述冲洗针；
    所述冲洗控制阀分别与所述去离子水模块和所述冲洗针连接。
  15. 一种样本染色方法，应用于推片机，其特征在于，所述方法包括：
    通过玻片装载机构装载玻片；
    通过加样机构将血样加载到所述玻片上；
    通过推片机构将所述玻片上的血样抹平以制成涂片；
    通过滴染机构将染色试剂和缓冲液分别滴至所述涂片；
    通过吹气机构对所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气混匀，使所述染色试剂和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片 进行一次染色。
  16. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述通过吹气机构对所述涂片上的所述染色试剂和所述缓冲液进行吹气混匀，使所述染色试剂和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片进行一次染色之后，所述方法还包括：
    通过冲洗机构利用去离子水对染色后的涂片进行冲洗；
    通过干燥机构对冲洗后的涂片进行风干。
  17. 一种样本染色方法，应用于推片机，其特征在于，所述方法包括：
    通过玻片装载机构装载玻片；
    通过加样机构将血样加载到所述玻片上；
    通过推片机构将所述玻片上的血样抹平以制成涂片；
    通过滴染机构将第一染液和缓冲液滴至所述涂片；
    通过吹气机构对所述涂片上的所述第一染液和所述缓冲液进行吹气混匀，使所述第一染液和所述缓冲液混合并均匀覆盖所述涂片以对所述涂片进行一次染色；
    通过剔液机构将所述涂片上所述第一染液和所述缓冲液的混合液剔除；
    通过所述滴染机构将混合染液滴至所述涂片，对所述涂片进行二次染色。
  18. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述通过所述滴染机构将混合染液滴至所述涂片，对所述涂片进行二次染色之后，所述方法还包括：
    通过冲洗机构利用去离子水对二次染色后的涂片进行冲洗；
    通过干燥机构对冲洗后的涂片进行风干。
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