CN104777027B - 多功能全自动革兰氏染色仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能全自动革兰氏染色仪，包括玻片横向移动装置，微生物自动染色装置，玻片进出装置，推杆装置以及液路控制装置，推杆装置将位于玻片进出装置上已涂好片的载玻片推入到玻片横向移动装置中，载玻片随往复移动机构上的第一玻片架运动到自动染色装置的位置进行染色、清洗和吹干，液路控制装置配合电脑程序控制将革兰氏染液瓶中的染液按照设定的步骤和时间对涂好的载玻片进行染色、喷水、喷气以及烘干等一系列全自动的活动，最后通过推杆装置将处理好的载玻片移动到玻片进出装置中供以上进行后续操作；本仪器能够使整个革兰氏染色的过程自动化进行，传送精准、避免交叉感染、染液浪费以及节省人力资源。

Description

多功能全自动革兰氏染色仪

技术领域

本发明涉及一种多功能全自动革兰氏染色仪，特别涉及一种能够使整个染色过程按照设定的步骤和时间自动化进行，且能够传送精准、安全快速，同时环保、避免交叉感染和染液浪费，以及节省人力资源的革兰氏染色仪。

背景技术

在医学领域中，革兰氏染色法是细菌学中广泛使用的一种鉴别染色法，1884年由丹麦医师Gram创立。未经染色的细菌，由于其与周围环境折光率差别甚小，故在显微镜下极难观察。染色后细菌与环境形成鲜明对比，可以清楚地观察到细菌的形态、排列及某些结构特征，而用以分类鉴定。革兰氏染色属复染法。

革兰氏染色法一般包括初染、媒染、脱色、复染等四个步骤，具体操作方法是：

1)涂片固定；2)草酸铵结晶紫染1分钟；3)自来水冲洗；4)加碘液覆盖涂面染约1分钟；5)水洗，用吸水纸吸去水分；6)加95％酒精数滴，并轻轻摇动进行脱色，20秒后水洗，吸去水分；7)蕃红染色液(稀)染1分钟后，自来水冲洗。干燥，镜检。

通过结晶紫初染和碘液媒染后，在细胞壁内形成了不溶于水的结晶紫与碘的复合物，革兰氏阳性菌由于其细胞壁较厚、肽聚糖网层次较多且交联致密，故遇乙醇或丙酮脱色处理时，因失水反而使网孔缩小，再加上它不含类脂，故乙醇处理不会出现缝隙，因此能把结晶紫与碘复合物牢牢留在壁内，使其仍呈紫色；而革兰氏阴性菌因其细胞壁薄、外膜层类脂含量高、肽聚糖层薄且交联度差，在遇脱色剂后，以类脂为主的外膜迅速溶解，薄而松散的肽聚糖网不能阻挡结晶紫与碘复合物的溶出，因此通过乙醇脱色后仍呈无色，再经沙黄等红色染料复染，就使革兰氏阴性菌呈红色。

但是，传统的染色方法主要是将固定好的细菌样本经过初染、媒染、脱色、复染等步骤进行染色，这些步骤是通过技术人员手工完成的，操作过程复杂，染色结果差异性很大，导致了实验结果的不准确性，同时又因为微生物样本作为污染源，有潜在的造成了对于环境的污染。现在市面上存在多中自动染色仪器，但现有技术存在着诸多不足，包括：采用离心式设计，一次染色的数量少，时间长；流路管道易于被堵塞；载玻片的放置对喷头的角度较小，导致喷射效果不充分，并且需要大量的试剂喷涂；没有克服磁力泵的惯性，导致实验结果假阳性或者假阴性结果；管路较长，造成试剂浪费等。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种多功能全自动革兰氏染色仪，该染色仪能够实现批量对于样本进行处理，处理结果均一性和重复性很好，解决了因为手工操作带来的实验误差，节省人力和物力成本，又避免了微生物样本的对于环境的污染。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能全自动革兰氏染色仪，其包括：一架体，该架体为方形的框架结构；

一玻片横向移动装置，该玻片横向移动装置位于该架体的上方，该玻片横向移动装置具有若干支架，该若干支架上方具有一平台，该平台具有第一加热位、染色位和第二加热位，该平台的两侧枢设有对称分布的两往复移动机构，该两往复移动机构上均轴设一第一玻片架且相互平行，该第一玻片架上部具有10个等距的玻片槽，该玻片槽与载玻片的宽度相匹配；

一自动染色装置，该自动染色装置具有一L支架，该L支架位于该架体的上方并设于该玻片横向移动装置的一侧，该L支架上方固定设有一第一阀板，该第一阀板的上方固定一第一丝杠电机带动一第一滑块在一第一导轨上进行往复滑动，该第一滑块的一侧枢接有若干第二摆杆，该第二摆杆的另一端带动一旋转轴转动，该旋转轴上贯穿设有若干喷气孔；该第一阀板的下部设有若干交替排列的染色柱和第二阀板；该些染色柱底部中央的染色孔位于该玻片横向移动装置的平台染色位的正上方；该第二阀板底部的两棱均设有一倒角，其中一该倒角处设有喷水孔并与该第二阀板内一通水槽相通，该另一倒角处设有一豁口并与该第二阀板内一通气槽相通；

两玻片进出装置，该玻片进出装置位于该玻片横向移动装置的两端，其包括有一第二丝杠电机，该第二丝杠电机通过导向杆带动一第二玻片架在一导向架能够上下滑动；

一推杆装置，该推杆装置位于该架体的上方并位于第一加热位处的玻片进出装置的一端，该推杆装置包括一步进电机，该步进电机带动一转轴转动带动一第二滑块在一第二导轨上横向往复滑动，该第二滑块上固定一玻片推杆，该玻片推杆用于将位于玻片进出装置玻片层上的载玻片推入至该玻片横向移动装置平台的第一加热位区上；

一液路控制系统装置，其包括：4条染色流路、4条清洗流路和4条吹气流路，该染色流路包括染液瓶、染液泵、单向阀、电磁染色阀、喷头；该清洗流路包括蒸馏水瓶、水泵、电磁水阀和水管；该吹气流路包括气泵、电磁气阀和气管。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该两往复移动机构均由曲柄、第一连杆、第一摇杆、第一摆杆、第二连杆和第二摇杆组成，其中，该曲柄的一端枢设于该支架上，该曲柄的另一端枢接该第一连杆的一端，该第一连杆的另一端枢接该第一摆杆一端和第一摇杆的一端，该第一摆杆的另一端枢接该第二连杆的一端和第二摇杆的一端，该第一玻片架枢接在该第一连杆和该第二连杆的另一端，该第一摇杆和第二摇杆的另一端与该支架枢接。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该平台具有11个工位，其中该第一加热位占有2个工位、该染色位占有4个工位和该第二加热位占有5个工位组成，该第一加热位位于靠近该曲柄处，该第一加热位和第二加热位均设有加热板用于加热载玻片。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该第二摆杆与该第二阀板的数量相匹配为5个，该染色柱为4个；该旋转轴贯穿该第二阀板的通气槽并能够在通气槽内旋转，该旋转轴上的喷气孔为七个并排成一列，该旋转轴的两端与该第二阀板接触处具有密封圈防止漏气；该第一阀板的内部还设有染色管道、通水管道和通气管道，该染色管道与该染色柱相连通，该通水管道和该通气管道分别与该第二阀体内的通水槽和通气槽相连通；该染色孔处安装有一微量压力喷头。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该玻片进出装置的导向架固定于该架体的上部，该导向架对应该架体的下部固定设有一第一电机架，该第二丝杠电机位于该第一电机架内部，该第二玻片架的底部与该导向杆的顶部之间设有一升降托盘，该第二玻片架的底部为金属材料，该升降托盘上设有两个环形磁铁，该第二玻片架上平行设有16个玻片层用于储存载玻片。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该染色流路的喷头为微量压力喷头，该微量压力喷头的喷射压力为100KPa，喷射距离为10mm，该微量压力喷头具有一微孔过滤网，该微孔过滤网位于该微量压力喷头处的一入液口和一过滤芯之间，该微孔过滤网的过滤孔径小于0.45mm；该染液泵用于从革兰氏染液瓶中吸取染液，该电磁染色阀位于该染液泵和喷头之间，该电磁染色阀为二位二通常闭阀，该染液泵和电磁染色阀之间还具有该单向阀。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该清洗流路的电磁水阀为二位三通阀，其位于该水泵和水管之间，该水管插入到该自动染色装置中第一阀板的通水管道中与该第二阀板的通水槽相连。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该吹气流路的电磁气阀为二位二通常闭阀，该吹气流路的气管插入到该自动染色装置中第一阀板的通气管道中与该第二阀板的通气槽相连。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该染液泵和该水泵为隔膜泵、该气泵为螺杆泵。

所述的多功能全自动革兰氏染色仪，该玻片横向移动装置设有排液口

与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明的优点在于：

1)相对于传统的手工革兰氏染色与离心式染色相比，多功能全自动革兰氏染色仪可进行流水作业，极大的提高了革兰氏染色的效率。

2)有效地避免了传统手工染色的假阳性或者假阴性的结果数量。因为传统的染色技术是依据技术人员的手工进行操作，根据经验的不同，每个人技术的不同，样品涂片厚度的不同都会造成实验结果的大不相同，多功能全自动革兰氏染色仪有效的解决了个人差异操作的误差，使所有操作在均一条件下进行，因此大大减少了实验误差。

3)节省试剂成本，增加客户满意度。传统的革兰氏染色过程人手操作，实验试剂使用量难以控制，而离心式染色由于设计原因需要大量的试剂，而多功能全自动革兰氏染色仪采用的微量流控制技术可以使试剂雾化喷射在样本表面，大大减少了实验试剂的用量，提高了实验效率，采用全自动染色系统的试剂节省可以达到30-50％以上。

4)杜绝实验室交叉污染。传统的革兰氏染色因为试剂污染性导致实验一般在水池边进行，虽然微生物都需要经过灭活，但是因为人工操作的不确定性导致污染可能会造成不必要的人员感染后者造成实验室污染，全自动的染色系统在一个密闭的环境中进行，从而杜绝的实验室的交叉污染，从而达到更好的生物安全性。

5)流路进行了优化，管路长度减少，从而减少试剂残留，有效防止试剂浪费；垂直喷射方案，喷射效果充分；在喷头内增加了微孔过滤网，从而保证了喷头内不会被管路里的颗粒堵塞；将电磁阀放置在隔膜泵和喷头之间，这样可以随时切断液体流动。

6)全自动的染色装置在不改变染色步骤的基础上可以实现批量对于样本进行处理，处理结果均一性和重复性很好，解决了因为手工操作带来的实验误差，节省人力和物力成本，又避免了微生物样本的对于环境的污染。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体示意图；

图2为本发明玻片横向移动装置立体结构示意图；

图3为本发明玻片横向移动装置的另一示意图；

图4为本发明玻片横向移动装置往复移动机构示意图；

图5为本发明自动染色装置立体结构示意图；

图6为本发明自动染色装置前视图；

图7为本发明自动染色装置后视图；

图8为本发明自动染色装置侧视图；

图9为本发明自动染色装置的另一立体视角图；

图10为本发明自动染色装置的另一立体视角图；

图11为图7的局部示意图；

图12为第一阀板的局部示意图；

图13为旋转轴的放大图；

图14为玻片进出装置的立体示意图；

图15为推杆装置的立体示意图；

图16为液路控制系统装置的控制示意图。

附图标记说明：1-架体；2-玻片横向移动装置；21-支架；22-平台；221-第一加热位；222-染色位；223-第二加热位；23-往复移动机构；231-曲柄；232-第一连杆；233-第一摇杆；234-第一摆杆；235-第二连杆；236-第二摇杆；24-第一玻片架；241-玻片槽；3-自动染色装置；31-L支架；32-第一阀板；321-第一丝杆电机；322-第一滑块；323-第一导轨；33-第二摆杆；34-旋转轴；341-喷气孔；35-染色柱；351-染色孔；36-第二阀板；361-倒角；362-喷水孔；363-通水槽；364-豁口；365-通气槽；37-染色管道；38-通水管道；39-通气管道；4-玻片进出装置；41-第二丝杠电机；42-导向杆；43-升降支撑杆；44-第一电机架；45-第二玻片架；46-导向架；47-环形磁铁；48-升降托盘；49-玻片层；5-推杆装置；51-步进电机；52-转轴；53-第二滑块；531-连接块；54-第二导轨；55-玻片推杆；56-第二电机架；6-液路控制系统装置；61-染色流路；611-染色瓶；6111-结晶紫；6112-碘酒；6113-品红；6114-结晶紫；612-染液泵；613-单向阀；614-电磁染色阀；615-微量压力喷头；62-清洗流路；621-蒸馏水瓶；622-水泵；623-电磁水阀；624-水管；63-吹气流路；631-气泵；632-电磁气阀；6321-电磁气阀A；6322-电磁气阀B；6323-电磁气阀C；6324-电磁气阀D；633-气管；6331-气管A；6332-气管B；6333-气管C；6334-气管D；7-革兰氏染液瓶；8-载玻片。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

如图1所示，为本发明的多功能全自动革兰氏染色仪立体外观图，其包括：架体1，玻片横向移动装置2，自动染色装置3，玻片进出装置4，推杆装置5，液路控制系统装置6以及革兰氏染液瓶7。

其中，该架体1为方形的框架结构，该架体1在本发明中主要起主体支撑的作用；如图1所示，该玻片横向移动装置2位于该架体1的中部上方，如图2和图3所示，该玻片横向移动装置2的中部具有若干支架21，该若干支架21上方搭设有一平台22，该平台22具有11个工位，共分为3大位区，其包括第一加热位221、染色位222和第二加热位223，其中该第一加热位221占有2个工位、该染色位222占有4个工位和该第二加热位223占有5个工位，(该第一加热位位于靠近该曲柄处，)在平台22的第一加热位221和第二加热位222的底部均设有加热板用于在革兰氏染色过程中加热载玻片8，该玻片横向移动装置2还设有排液口(图中未显示)用来排出染色时的染液和水。

如图3所示，该平台22的两侧枢设有对称分布的两往复移动机构23，该两往复移动机构23上均轴设一第一玻片架24且相互平行，该第一玻片架24上部具有10个等距的玻片槽241，该些玻片槽241与载玻片8的宽度相匹配；其中，该两往复移动机构均23由曲柄231、第一连杆232、第一摇杆233、第一摆杆234、第二连杆235和第二摇杆236组成，其中，该曲柄231的一端枢设于该支架21上，该曲柄231的另一端枢接该第一连杆232的一端，该第一连杆232的另一端枢接该第一摆杆234一端和第一摇杆233的一端，该第一摆杆233的另一端枢接该第二连杆235的一端和第二摇杆236的一端，该第一玻片架24枢接在该第一连杆232和该第二连杆235的另一端，该第一摇杆232和第二摇杆236的另一端与该支架21枢接。

自动染色装置3在本发明中作用在于，对经玻片横向移动装置2的第一玻片架24的运送到染色位222的载玻片8进行自动染色，因此如图1所示，该自动染色装置3位于该架体1的上方且设于染色位222的正上方。

如图4所示，该自动染色装置3具有一L支架31，同时该L支架31设于该玻片横向移动装置2的染色位222的一侧，该L支架31上方固定设有一第一阀板32，由图1可知，该第一阀板32的长度与该染色位222的长度相匹配，该第一阀板32的上方固定有一第一丝杠电机321和第一滑块322以及第一导轨323，该第一丝杠电机321带动一第一滑块322在一第一导轨323上能够进行往复滑动，该第一滑块322的一侧还枢接有5根第二摆杆33，第二摆杆33在第一滑块322横向往复运动的作用下往复摆动，如图7至图10所示，该5根第二摆杆33的另一端均带动一旋转轴34转动。

如图10至图12所示，该旋转轴34上贯穿设有7个喷气孔341；该第一阀板32的下部设有交替排列的4个染色柱35和5个第二阀板36；该4个染色柱35的底部中央的染色孔351位于该玻片横向移动装置2的平台22染色位222的正上方；该染色孔351处还安装有一喷雾喷嘴(图中未显示)。

如图11所示，该第二阀板36底部的两棱均设有一倒角361，其中一该倒角361处设有喷水孔362并与该第二阀板36内一通水槽363相通，该另一倒角处设有一豁口364并与通气槽365相通。

如图7所示，该旋转轴34贯穿该第二阀板36的通气槽365并能够在通气槽365内旋转，该旋转轴34上的喷气孔341排成一列，该旋转轴34的两端与该第二阀板36的接触处均具有一密封圈(图中未显示)防止漏气；如图6所示，该第一阀板32的内部还设有染色管道37、通水管道38和通气管道39，该染色管道37与该染色柱35相连通，该通水管道38和该通气管道39分别与该第二阀体36内的通水槽363和通气槽365相连通。

如图1所示，该玻片横向移动装置2的两端设有两个玻片进出装置4，该玻片进出装置4具有一导向架46，该导向架46固定于该架体1的上部，同时，该导向架46的高度与该玻片横向移动装置2的高度相匹配，目的是能够将玻片进出装置4中的载玻片8放入到该玻片横向移动装置2的平台22上，该导向架46对应该架体1的下部固定设有一第一电机架44，该第二丝杠电机41位于该第一电机架44的内部，该第二玻片架45的底部与该导向杆42的顶部之间设有一升降托盘48，该第二玻片架45的底部为金属材料，该升降托盘48上设有两个环形磁铁47，该第二玻片架45上平行设有16个玻片层49用于储存载玻片8。根据上述结构，该第二丝杠电机41通过导向杆42带动一第二玻片架45在一导向架46能够上下滑动。

如图1所示，该推杆装置5位于该架体1的上方并位于第一加热位221处的玻片进出装置4的一端，如图14所示，该推杆装置5包括一步进电机51，该步进电机51带动一转轴52带动一第二滑块53在一第二导轨54上横向往复滑动，该第二滑块53上固定一玻片推杆55，该玻片推杆55用于将位于玻片进出装置4玻片层49上的载玻片8推入到该玻片横向移动装置2平台22的第一加热位221上。

如图15所示，该染色仪还包括一液路控制系统装置6，该液路控制系统装置6包括：4条染色流路61、4条清洗流路62和4条吹气流路63，该染色流路61包括染液瓶611、染液泵612、单向阀613、电磁染色阀614、微量压力喷头615；该清洗流路62包括蒸馏水瓶621、水泵622、电磁水阀623和水管624；该吹气流路63包括气泵631、电磁气阀632和气管633。

该染色流路62的喷头615为微量压力喷头615，该微量压力喷头615的喷射压力为100KPa，喷射距离为10mm，该微量压力喷615头具有一微孔过滤网(图中未显示)，该微孔过滤网位于该微量压力喷头的入液口和过滤芯之间，该微孔过滤网的过滤孔径小于0.45mm；该染液泵612用于从革兰氏染液瓶7中吸取染液，该电磁染色阀614位于该染液泵612和微量压力喷头615之间，该电磁染色阀614为二位二通常闭阀。

该清洗流路62的电磁水阀623为二位三通阀，其位于该水泵622和水管624之间，该水管624插入到该自动染色装置3中第一阀板32的通水管道38中与该第二阀板36的通水槽363相连，该电磁水阀623与该电磁染色阀614之间还连接一另一单向阀613。

该吹气流路63的电磁气阀632为二位二通常闭阀，该吹气流路63的气管633插入到该自动染色装置3中第一阀板32的通气管道39中与该第二阀板36的通气槽365相连；其中，该染液泵612为隔膜泵、该水泵622为隔膜泵、该气泵631为螺杆泵。

下面，将具体叙述本染色仪具体的染色过程：

1)已经处理好的具有样品的载玻片8由工作人员或机器自动放置到该玻片进出装置4的第二玻片架45上，此时推杆装置5的玻片推杆55将载玻片8推入到玻片横向移动装置2的第一玻片架24的玻片槽241上，并同时位于平台22的第一加热位221上；此时位于第一加热位221处的加热板对载玻片8上的样品进行加热，第一加热位221的作用是用于固定和干燥样品，加热固定和干燥后的载玻片8在第一玻片架24的步进运动下进入染色位222；

2)进入染色位222的载玻片8，此时自动染色装置3的第一丝杠电机321带动第二摆杆33进行摆动，此时液路控制系统装置6将革兰氏染液瓶7中的染液按照革兰氏染色的步骤对载玻片8上的样本进行染色、清洗和吹干，并进入第二加热位223内对染色的样本进行干燥；载玻片8在经过第二染色位223后又在第一玻片架24的作用下推送到位于玻片横向移动装置2另一端的玻片进出装置4上。

采用上述结构的本发明的多功能全自动革兰氏染色仪的优点是：

1)相对于传统的手工革兰氏染色与离心式染色相比，多功能全自动革兰氏染色仪可进行流水作业，极大的提高了革兰氏染色的效率。

2)有效地避免了传统手工染色的假阳性或者假阴性的结果数量。因为传统的染色技术是依据技术人员的手工进行操作，根据经验的不同，每个人技术的不同，样品涂片厚度的不同都会造成实验结果的大不相同，多功能全自动革兰氏染色仪有效的解决了个人差异操作的误差，使所有操作在均一条件下进行，因此大大减少了实验误差。

3)节省试剂成本，增加客户满意度。传统的革兰氏染色过程人手操作，实验试剂使用量难以控制，而离心式染色由于设计原因需要大量的试剂，而多功能全自动革兰氏染色仪采用的微量流控制技术可以使试剂雾化喷射在样本表面，大大减少了实验试剂的用量，提高了实验效率，采用全自动染色系统的试剂节省可以达到30-50％以上。

4)杜绝实验室交叉污染。传统的革兰氏染色因为试剂污染性导致实验一般在水池边进行，虽然微生物都需要经过灭活，但是因为人工操作的不确定性导致污染可能会造成不必要的人员感染后者造成实验室污染，全自动的染色系统在一个密闭的环境中进行，从而杜绝的实验室的交叉污染，从而达到更好的生物安全性。

5)流路进行了优化，管路长度减少，从而减少试剂残留，有效防止试剂浪费；垂直喷射方案，喷射效果充分；在喷头内增加了微孔过滤网，从而保证了喷头内不会被管路里的颗粒堵塞；将电磁阀放置在隔膜泵和喷头之间，这样可以随时切断液体流动。

6)全自动的染色装置在不改变染色步骤的基础上可以实现批量对于样本进行处理，处理结果均一性和重复性很好，解决了因为手工操作带来的实验误差，节省人力和物力成本，又避免了微生物样本的对于环境的污染。。

以上所述的实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，其包括：

一架体，该架体为方形的框架结构；

一玻片横向移动装置，该玻片横向移动装置位于该架体的上方，该玻片横向移动装置具有若干支架，该若干支架上方具有一平台，该平台具有第一加热位、染色位和第二加热位，该平台的两侧枢设有对称分布的两往复移动机构，该两往复移动机构上均轴设一第一玻片架且相互平行，该第一玻片架上部具有10个等距的玻片槽，该玻片槽与载玻片的宽度相匹配；

一自动染色装置，该自动染色装置具有一L支架，该L支架位于该架体的上方并设于该玻片横向移动装置的一侧，该L支架上方固定设有一第一阀板，该第一阀板的上方固定一第一丝杠电机带动一第一滑块在一第一导轨上进行往复滑动，该第一滑块的一侧枢接有若干第二摆杆，该第二摆杆的另一端带动一旋转轴转动，该旋转轴上贯穿设有若干喷气孔；该第一阀板的下部设有若干交替排列的染色柱和第二阀板；这些染色柱底部中央的染色孔位于该玻片横向移动装置的平台染色位的正上方；该第二阀板底部的两棱均设有一倒角，其中一该倒角处设有喷水孔并与该第二阀板内一通水槽相通，该另一倒角处设有一豁口并与该第二阀板内一通气槽相通；

两玻片进出装置，该玻片进出装置位于该玻片横向移动装置的两端，其包括有一第二丝杠电机，该第二丝杠电机通过导向杆带动一第二玻片架在一导向架能够上下滑动；

一推杆装置，该推杆装置位于该架体的上方并位于第一加热位处的玻片进出装置的一端，该推杆装置包括一步进电机，该步进电机带动一转轴转动带动一第二滑块在一第二导轨上横向往复滑动，该第二滑块上固定一玻片推杆，该玻片推杆用于将位于玻片进出装置玻片层上的载玻片推入至该玻片横向移动装置平台的第一加热位区上；

一液路控制系统装置，其包括：4条染色流路、4条清洗流路和4条吹气流路，该染色流路包括染液瓶、染液泵、单向阀、电磁染色阀、喷头；该清洗流路包括蒸馏水瓶、水泵、电磁水阀和水管；该吹气流路包括气泵、电磁气阀和气管。

2.根据权利要求1所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该两往复移动机构均由曲柄、第一连杆、第一摇杆、第一摆杆、第二连杆和第二摇杆组成，其中，该曲柄的一端枢设于该支架上，该曲柄的另一端枢接该第一连杆的一端，该第一连杆的另一端枢接该第一摆杆一端和第一摇杆的一端，该第一摆杆的另一端枢接该第二连杆的一端和第二摇杆的一端，该第一玻片架枢接在该第一连杆和该第二连杆的另一端，该第一摇杆和第二摇杆的另一端与该支架枢接。

3.根据权利要求2所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该平台具有11个工位，其中该第一加热位占有2个工位、该染色位占有4个工位和该第二加热位占有5个工位组成，该第一加热位位于靠近该曲柄处，该第一加热位和第二加热位均设有加热板用于加热载玻片。

4.根据权利要求3所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该第二摆杆与该第二阀板的数量相匹配为5个，该染色柱为4个；该旋转轴贯穿该第二阀板的通气槽并能够在通气槽内旋转，该旋转轴上的喷气孔为七个并排成一列，该旋转轴的两端与该第二阀板接触处具有密封圈防止漏气；该第一阀板的内部还设有染色管道、通水管道和通气管道，该染色管道与该染色柱相连通，该通水管道和该通气管道分别与该第二阀体内的通水槽和通气槽相连通；该染色孔处安装有一微量压力喷头。

5.根据权利要求1所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该玻片进出装置的导向架固定于该架体的上部，该导向架对应该架体的下部固定设有一第一电机架，该第二丝杠电机位于该第一电机架内部，该第二玻片架的底部与该导向杆的顶部之间设有一升降托盘，该第二玻片架的底部为金属材料，该升降托盘上设有两个环形磁铁，该第二玻片架上平行设有16个玻片层用于储存载玻片。

6.根据权利要求1所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该染色流路的喷头为微量压力喷头，该微量压力喷头的喷射压力为100KPa，喷射距离为10mm，该微量压力喷头具有一微孔过滤网，该微孔过滤网位于该微量压力喷头处的一入液口和一过滤芯之间，该微孔过滤网的过滤孔径小于0.45mm；该染液泵用于从革兰氏染液瓶中吸取染液，该电磁染色阀位于该染液泵和喷头之间，该电磁染色阀为二位二通常闭阀，该染液泵和电磁染色阀之间还具有该单向阀。

7.根据权利要求4所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该清洗流路的电磁水阀为二位三通阀，其位于该水泵和水管之间，该水管插入到该自动染色装置中第一阀板的通水管道中与该第二阀板的通水槽相连。

8.根据权利要求1所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该吹气流路的电磁气阀为二位二通常闭阀，该吹气流路的气管插入到该自动染色装置中第一阀板的通气管道中与该第二阀板的通气槽相连。

9.根据权利要求1所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该染液泵为隔膜泵、该水泵为隔膜泵和该气泵为螺杆泵。

10.根据权利要求3所述的多功能全自动革兰氏染色仪，其特征在于，该玻片横向移动装置设有排液口。