CN107367418A - 一种便捷卫生的全自动玻片染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗检验技术领域，特涉及一种便捷卫生的全自动玻片染色装置。本发明通过悬臂喷淋结构和倾角可调式旋转染色平台实现了染色试剂与细胞的非附着流动性接触，缩短了细胞染色操作过程中染液更换和染液干燥所消耗的时间，极大地提高了生产效率和实验操作的便利性，降低了试剂浪费和污染，节约了试剂和人力成本。本发明避免了不同染色试剂浸泡细胞时的交叉污染，具有操作相对独立、封闭，而且便于移动等特点。
Description
技术领域
本发明涉及医疗检验技术领域，更具体地说，涉及一种便捷卫生的全自动玻片染色装置。
背景技术
目前，在做微生物学、细胞生物学等实验时，经常使用染色剂来观察各种细菌、细胞等，染色时需要滴加染色用的试剂在盛放样品的玻片表面，染色的结果常常很不理想，而且大多情况下，会因为染色液在染色和清洗过程中易飞溅出来，从而污染周围环境，难以清洗。
现有技术中，载玻片的染色方法一般有两种：一种是染色缸染色法，即在染色缸中加满染色液，直接把载玻片放进染色缸中染色；另外一种是扣染染色法，即在干净的玻璃板上，用2个废旧的载玻片相隔55mm平行放置做支架，将载玻片有样品的面朝下扣在支架上，将染液滴在载玻片的侧面，利用毛细现象将染液吸进载玻片和玻璃板之间。与染缸染色法相比，用染缸染色大约需要50ml染色液，而用扣染法染色大约需要2-4ml染色液，利用扣染染色法不但可以节省染料，还可以防止染色颗粒沉淀在标本上，影响观察。但由于目前没有成品的扣染装置，造成扣染染色法的使用存在一些问题：1.操作相对复杂，要准备洁净、水平的玻璃板及作为支架的载玻片，每次使用要调节载玻片之间的距离；2.操作时容易产生气泡，使得部分染色体不被着色；3.由于临时组装的扣染装置缝隙问题，造成作为支架的载玻片与玻璃板之间及与染色的载玻片之间对染色液的虹吸现象，及玻璃板的清洁度问题造成染色液外流，浪费近一倍的染色液。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的提供了一种便捷卫生的全自动玻片染色装置。本发明通过特殊设计的悬臂喷淋结构和倾角可调式旋转染色平台实现了染色试剂与细胞的非附着流动性接触，缩短了细胞染色操作过程中染液更换和染液干燥所消耗的时间，极大地提高了生产效率和实验操作的便利性，降低了试剂浪费和污染，节约了试剂和人力成本；避免了不同染色试剂浸泡细胞时的交叉污染；操作相对独立、封闭，而且便于移动。本发明具有结构简单、占据空间小，容易清洗，载玻片装卸方便，批量染色且易操作的特点。
本发明的技术方案是：一种便捷卫生的全自动玻片染色装置，包括染色喷淋模块、玻片承载工作模块和旋转台；其特征在于：所述的染色喷淋模块包括储存罐、导液管道、导液泵、喷淋头，导液管道一端分别接入不同的储存罐，另一端连接在喷淋头上，导液泵设置在导液管道上，每一个储存罐对应一个导液管道和导液泵，所述的喷淋头设置在玻片卡槽中间；所述的玻片承载工作模块包括承载装置、调节装置、玻片卡槽、干燥模块、排液通道、废液槽，从上至下依次设置承载装置、干燥模块和废液槽，其中承载装置上部为倒锥行凹槽，倒锥行凹槽表面均匀的设有多个玻片卡槽，玻片卡槽下部设置调节装置，每个玻片卡槽与水平面的夹角在15°至 45°范围内，角度大小通过调节装置调节；承载装置的倒锥行凹槽中间设置排液通道，排液通道与废液槽连接；所述的废液槽下部设置旋转台。
根据如上所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：所述的储存罐为四个，分别为第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐、第四储存罐，第二储存罐、第三储存罐、第四储存罐为染液，第一储存罐为清洗液体。
根据如上所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：干燥模块包括调温按钮、多个风道和排风装置，排风装置设置在风道出口处，调温按钮用于调节烘干的温度。
根据如上所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：还包括控制模块，控制模块与导液泵连接，控制模块用于导液泵的开启、关闭或流速，控制旋转台的转动，或通过调节装置控制玻片卡槽的倾斜角度。
根据如上所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：还包括降温模块，降温模块设置在干燥模块和废液槽之间。
本发明的有益效果是：同时本发明的结构简单、占据空间小，容易清洗，载玻片装卸方便，解决了在现场临时进行的涂片染色，既能同时放置多张玻片进行小批量染色，又能有效地避免染色液污染手指，方便载玻片的拿取及洗涤，防止染色液对实验桌台面的污染，操作简易，省时省力，保证染色质量，达到预定目的。
附图说明
图1为本发明装置示意图；
图2为玻片卡槽倾角示意图。
附图标记说明：玻片卡槽1、承载装置2、干燥模块3、调温按钮4、排液通道5、废液槽6、旋转台7、第一储存罐8、第二储存罐9、第三储存罐10、第四储存罐11、调节装置12、导液管道13、导液泵14、喷淋头 16、降温模块17、排风装置19、风道20。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步地详细说明。
如附图1所示，本发明的一种便捷卫生的全自动玻片染色装置包括染色喷淋模块、玻片承载工作模块和旋转台7，为了实现全自动控制，还可以增设控制模块，使本发明的装置可以全自动工作。
如图1所示，本发明的染色喷淋模块包括储存罐、导液管道13、导液泵14、喷淋头16，其中储存罐的数量可以根据实际情况增加或减少，如设置三个或六个储存罐，每个储存罐存放不同的液体，本发明中，储存罐为四个，分别为第一储存罐8、第二储存罐9、第三储存罐10、第四储存罐11，第二储存罐9、第三储存罐10、第四储存罐11可根据需要进行选择合适的染液，第一储存罐8为清洗液体。本发明的导液管道13一端分别接入不同的储存罐，另一端连接在喷淋头16上，导液泵14设置在导液管道13上，控制模块与导液泵14连接，用于控制导液泵14的工作。本发明的每一个储存罐对应一个导液管道13和导液泵14，这样导液管道和导液泵相互独立，避免了染液之间的污染，每一个导液泵14的流速可通过控制模块调节。
本发明的喷淋头16设置在玻片卡槽1中间，即承载装置2锥行凹槽的中间部位，一般可设置在排液通道5的正上方，这样工作时喷淋头16 的液体可以均匀的洒在玻片上。
本发明的玻片承载工作模块包括承载装置2、调节装置12、玻片卡槽 1、干燥模块3、排液通道5、废液槽6、降温模块17，从上至下依次设置承载装置2、干燥模块3、降温模块17和废液槽6，其中承载装置2上部为倒锥行凹槽，倒锥行凹槽表面均匀的设有多个玻片卡槽1，如图2所示，每个玻片卡槽1与水平面的夹角为a，a的角度在15°至45°范围内，具体角度大小可通过调节装置12调节，玻片卡槽1下部设置调节装置12，用于调节玻片卡槽1的倾斜角度，这样改变相对应的玻片角度，以适应染色、清洗等不同步骤对倾斜角度的不同需求，一般来说，染色过程中，需要液体缓慢均匀流动，此时可将角度调整至15°至20°，而清洗时需要液体快速流动，可将角度调整至45°，可快速对玻片进行清洗。承载装置 2的倒锥行凹槽中间设置排液通道5，排液通道5与废液槽6连接，这样液体可通过排液通道5自动流入废液槽6中，可将废弃染色液、清洗液进行收集，以免发生污染。
本发明的干燥模块3用于对染色的玻片进行快速烘干处理，同时烘干的温度可以通过调温按钮4自行设定，一般控制在20-40℃范围内。干燥模块3包括多个风道20和排风装置19，排风装置19设置在风道20出口处，风道20出风口大小和排风装置19风速可由控制模块控制。
本发明的废液槽6下部设置旋转台7，旋转台7带动玻片承载工作模块整体旋转，从而使旋转台7带动玻片卡槽1旋转，使放置于玻片卡槽1 内的玻片可以旋转至喷淋头16的不同喷淋口，依次接受染色液和清洗液的均匀喷淋。
本发明的控制模块包括电源模块以及控制器件，用于导液泵14的开启、关闭或流速，控制旋转台7的转动，或通过调节装置12控制玻片卡槽1的倾斜角度，可使某种或某几种染液的导液管道13开启或关闭，控制模块也可通过移动客户端APP进行设置，使染色操作简便化、自动化。本发明的控制模块为常规的控制方法，这在本领域属于常规的设置，故此处不在作详细说明。
本发明通过特殊设计的悬臂喷淋结构和倾角可调式旋转染色平台实现了染色试剂与细胞的非附着流动性接触，缩短了细胞染色操作过程中染液更换和染液干燥所消耗的时间，极大地提高了生产效率和实验操作的便利性，降低了试剂浪费和污染，节约了试剂和人力成本，同时避免了不同染色试剂浸泡细胞时的交叉污染。本发明操作相对独立、封闭，而且便于移动。
下面通过一个具体的实施方式对本发明做进一步的说明，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
实例1：荚膜染色，第一储存罐8中存放清洗液，清洗液为水，第二储存罐9中存放Tyier氏醋酸结晶紫溶液，第三储存罐10中存放20％硫酸铜溶液；
1)将荚膜涂片晾干后至于玻片染色装置承载件上方注液池内；
2)第一储存罐8中存放清洗液，第二储存罐9中存放Tyier氏醋酸结晶紫溶液，第三储存罐10中存放20％硫酸铜溶液，并通过调节装置12使玻片卡槽1的倾斜角为15°，从而是卡在玻片卡槽1内的玻片角度也为 15°，并通过旋转台7使承载装置2旋转；
3)将第三储存罐10的20％硫酸铜溶液和第二储存罐9的Tyier氏醋酸结晶紫溶液至玻片上，玻片全浸泡完全后，多余液体会从排液通道5流入废液槽6中；
4)2分钟后，关闭第二储存罐9的导液泵14，使第三储存罐10的20％硫酸铜溶液对玻片进行洗涤；
5)一段时间后，关闭第三储存罐10的导液泵14，
6)然后通过调温按钮4控制干燥模块3的温度，通过干燥模块3对玻片的导热作用对玻片进行烘干处理；
7)取出玻片进行镜检，荚膜显示浅红色，细胞为紫红色。
8)通过调节装置12使玻片卡槽1的倾斜角为45°，第一储存罐8的导液泵14打开，通过第一储存罐8的水对承载装置2进行洗涤；如还需要对玻片进行清洗，则将玻片放入玻片卡槽1内进行清洗即可。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便捷卫生的全自动玻片染色装置，包括染色喷淋模块、玻片承载工作模块和旋转台；其特征在于：所述的染色喷淋模块包括储存罐、导液管道、导液泵、喷淋头，导液管道一端分别接入不同的储存罐，另一端连接在喷淋头上，导液泵设置在导液管道上，每一个储存罐对应一个导液管道和导液泵，所述的喷淋头设置在玻片卡槽中间；所述的玻片承载工作模块包括承载装置、调节装置、玻片卡槽、干燥模块、排液通道、废液槽，从上至下依次设置承载装置、干燥模块和废液槽，其中承载装置上部为倒锥行凹槽，倒锥行凹槽表面均匀的设有多个玻片卡槽，玻片卡槽下部设置调节装置，每个玻片卡槽与水平面的夹角在15°至45°范围内，角度大小通过调节装置调节；承载装置的倒锥行凹槽中间设置排液通道，排液通道与废液槽连接；所述的废液槽下部设置旋转台。
2.根据权利要求1所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：所述的储存罐为四个，分别为第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐、第四储存罐，第二储存罐、第三储存罐、第四储存罐为染液，第一储存罐为清洗液体。
3.根据权利要求1所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：所述的干燥模块包括调温按钮、多个风道和排风装置，排风装置设置在风道出口处，调温按钮用于调节烘干的温度。
4.根据权利要求1所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：还包括控制模块，控制模块与导液泵连接，控制模块用于导液泵的开启、关闭或流速，控制旋转台的转动，或通过调节装置控制玻片卡槽的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的便捷卫生的全自动玻片染色装置，其特征在于：还包括降温模块，降温模块设置在干燥模块和废液槽之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171121 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |