WO2020256359A1 - 리튬 이차전지용 양극 활물질 - Google Patents

리튬 이차전지용 양극 활물질 Download PDF

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WO2020256359A1
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lithium
active material
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secondary battery
core
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우주형
장성균
전상훈
최창민
조성우
이지호
안지선
서현범
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주식회사 엘 앤 에프
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Definitions

  • the present invention includes a core comprising a lithium composite metal oxide, and a coating layer positioned on the core, wherein the coating layer comprises a mixture of lithium oxide, tungsten oxide, and an amorphous phase containing boron oxide. It relates to the active material.
  • Lithium secondary batteries are used in various fields such as mobile devices, energy storage systems, and electric vehicles due to their high energy density and voltage, long cycle life, and low self-discharge rate.
  • lithium secondary batteries are required to have various characteristics depending on the environment of use of the devices or devices to which they are applied.In particular, when mounted on devices or devices used in environments with large temperature changes, or when used in cold climates, sufficient output at low temperatures Need to have characteristics
  • the coating layer containing tungsten and boron used in the existing positive electrode active material is in the form of a crystallized compound such as Li p W q B r O x , which is not coated on the core in a crystallized state. There is a problem that it exists separately on the outside or does not form a uniform surface coating.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2011-216214 aims at a lithium compound, a manganese compound, a tungsten compound, a boron compound, and a compound of a substituted metal element if necessary. were weighed and mixed so that a composition of positive electrode active material represented by Li 1 + x M y Mn 2 -x- y O 4 ⁇ aLi 2 B 4 O 7 ⁇ bLi 2 WO 4 to heat treatment at at least 650 °C sintering temperature to It presents the technology to manufacture.
  • this technology is aimed at coating aLi 2 B 4 O 7 ⁇ bLi 2 WO 4 type crystals (such as monoclinics) on the surface of the core, it is difficult to secure characteristics of coating uniformity and coating expandability.
  • a tungsten-containing material is added at the step of preparing a precursor of a positive electrode active material, mixed with a lithium raw material, and then calcined to obtain a positive electrode active material core. It proposes a technique in which the core surface is surface-treated with LiBO 2 and Li 2 WO 4 by mixing materials and performing heat treatment. However, this is also for the purpose of coating a crystallized boron and tungsten compound on the surface, and it is difficult to secure characteristics of coating uniformity and coating expandability.
  • the positive electrode active materials obtained in the prior art described above are difficult to exhibit the desired level of low-temperature characteristics in a lithium secondary battery manufactured using them due to the characteristics of the coating layer applied on the surface of the core. There is a high need to develop a positive electrode active material.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the prior art and technical problems that have been requested from the past.
  • the inventors of the present application developed a new positive electrode active material including a coating layer containing an amorphous phase, and the positive electrode active material includes a mixture of lithium oxide, tungsten oxide and boron oxide as a coating layer. Including the amorphous phase, it is uniformly coated while preventing deterioration of the bonding force to the core, and it is confirmed that the discharge capacity, output characteristics and cycle characteristics of the lithium secondary battery can be improved, and in particular, the low temperature characteristics can be greatly improved. And came to complete the present invention.
  • the positive active material for a lithium secondary battery according to the present invention includes a core including a lithium composite metal oxide, and a coating layer disposed on the core and including an amorphous phase, wherein the amorphous phase is a mixture of lithium oxide and tungsten. It characterized in that it comprises an oxide and boron oxide.
  • the positive electrode active material for a lithium secondary battery according to the present invention includes an amorphous phase containing lithium oxide, tungsten oxide and boron oxide in a mixture form in the coating layer, thereby forming a uniform coating on the surface of the core, while forming a lithium secondary battery. It improves the discharge capacity, output characteristics, and cycle characteristics of the battery, and greatly improves the output characteristics, especially at low temperatures.
  • the lithium composite metal oxide may include one or more transition metals and may have a layered crystal structure usable at high capacity and high voltage, and in detail, may be a material represented by Formula 1 below.
  • M is at least one kind of transition metal element stable in the 4th or 6th coordination
  • D is at least one element selected from alkaline earth metals, transition metals, and nonmetals as a dopant
  • Q is at least one anion, 0 ⁇ x ⁇ 0.1, 0 ⁇ y ⁇ 0.1, and 0 ⁇ a ⁇ 0.2.
  • D is a transition metal
  • M is excluded from these transition metals.
  • M is two or more elements selected from the group consisting of Ni, Co and Mn
  • D is Al, W, Si, V, B, Ba, Ca, Zr, Ti, Mg, Ta, It is one or more elements selected from the group consisting of Nb and Mo, and Q may be one or more elements of F, S, and P.
  • the lithium composite metal oxide may have a crystal structure other than a layered structure, and examples of such a crystal structure include a spinel structure and an olivine structure, but are not limited thereto.
  • the core may have an average particle diameter (D50) of 1 to 50 ⁇ m, for example, but is not particularly limited.
  • the lithium composite metal oxide forming the core having the above composition can be manufactured by a method known in the art, a description thereof will be omitted herein.
  • One of the features of the present invention is that an amorphous phase containing lithium oxide, tungsten oxide and boron oxide in a mixture form is included in the coating layer.
  • lithium oxide, tungsten oxide, and boron oxide contained in the amorphous phase may adhere to the surface of the core at a low sintering temperature for surface treatment of the core, which is a lithium composite metal oxide.
  • lithium oxide and boron oxide may serve as coating agents to help tungsten oxide adhere to the core.
  • the coating layer may include a composition represented by Formula 2 below.
  • Formula 2 may be expressed as ⁇ WO 3 - ⁇ B 2 O 3 - ⁇ Li 2 O, and more specifically, WO 3 -B 2 O 3 -Li 2 O, 2WO 3 -2B 2 O 3 -Li 2 O, 2WO 3 -3B 2 O 3 -Li 2 O, 3WO 3 -2B 2 O 3 -Li 2 O, WO 3 -B 2 O 3 -3 Li 2 O, 1/2(2WO 3 -B 2 O 3 -Li 2 O), 1/2(WO 3 -2B 2 O 3 -Li 2 O), 1/2(3WO 3 -2B 2 O 3 -Li 2 O), 1/2(2WO 3 -3B 2 O 3 -Li 2 O), 1/2 (4WO 3 -3B 2 O 3 -3Li 2 O), 1/2 (3WO 3 -4B 2 O 3 -3Li 2 O).
  • Li 2 O can improve the meltability or moldability of the coating layer by lowering the high temperature viscosity of the glassy oxide.
  • Li 2 O has excellent lithium ion conductivity and does not react with the electrolyte and hydrogen fluoride derived from the electrolyte during charging/discharging.
  • Such Li 2 O may be formed by oxidation of a lithium compound added prior to firing by firing, or may be added as Li 2 O itself, or LiOH present on its surface in the process of manufacturing a core lithium composite metal oxide, It may be derived from a lithium-containing component such as Li 2 CO 3 .
  • the lithium oxide is 2 parts by weight or less, preferably 0.01 to 2 parts by weight, more preferably 0.1 to 1 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 0.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the lithium composite metal oxide as the core. Can be included in If the content of lithium oxide is too low, it is difficult to achieve a uniform coating as described above, and if it is too much, it is additionally coated on tungsten oxide to hinder the coating effect by tungsten oxide, or the coating thickness itself becomes thick It is not desirable because there may be a problem that acts as a resistance within.
  • the tungsten oxide may be WO 3 .
  • the charge transfer resistance (RCT resistance) of the battery may be reduced, and when the tungsten oxide is separately present in the crystalline phase, an aggregation phenomenon that occurs may be suppressed.
  • a lithium oxide such as Li 2 O which is mixed with the tungsten oxide and included in the coating layer, provides excellent coating formability, thereby making it easier to attach tungsten oxide such as WO 3 on the core surface.
  • the tungsten oxide is 2 parts by weight or less, preferably 0.1 to 2 parts by weight, more preferably 0.1 to 1.1 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 0.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the lithium composite metal oxide as the core.
  • Can be included in If the content of tungsten oxide is too small, it may be difficult to exert the effect as described above. If the content of tungsten oxide is too low, it is not coated and exists separately outside the core, preventing contact between the positive electrode active material and the conductive material and the binder in the electrode state. It is not preferable because there may be a problem in that it becomes a factor of inhibiting the movement of electrons within the electrode, and thus a desired output characteristic is not exhibited.
  • the boron oxide may be B 2 O 3 and/or B 2 O 5 , and preferably B 2 O 3 .
  • the boron oxide may exist as an ionic conductor and may easily form an amorphous phase.
  • by improving the coating formability together with lithium oxide it is possible to improve the core adhesion of tungsten oxide during heat treatment (baking) for coating.
  • the boron oxide is 2 parts by weight or less, preferably 0.1 to 2 parts by weight, more preferably 0.1 to 1 part by weight, particularly preferably 0.1 to 0.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the lithium composite metal oxide as the core. Can be included in If the content of boron oxide is too small, it may be difficult to achieve the effect as described above, and if it is too large, it is not preferable because it may act as a resistor on the surface and cause a problem of capacity reduction.
  • the thickness of the coating layer may be 0.01 to 1 ⁇ m, 0.02 to 0.5 ⁇ m, and if the thickness of the coating layer is too thin, it is difficult to expect an improvement in the desired low-temperature characteristics in the present invention. Conversely, if it is too thick, lithium It is not preferable because it can act as a factor that hinders the movement of the battery and increase the resistance in the battery.
  • the coating layer may be preferably coated at least 40% based on the surface area of the core in order to improve the low-temperature characteristics of the lithium secondary battery for the purpose of the present invention.
  • the present invention also provides a method of manufacturing the positive electrode active material, and specifically, the manufacturing method according to the present invention comprises a tungsten-containing powder and a boron-containing powder, or a tungsten-containing lithium composite metal oxide powder for core, as a coating raw material. Mixing the powder, the boron-containing powder, and the lithium-containing powder, and firing in an atmosphere containing oxygen in a temperature range in which the amorphous coating layer is formed may be included.
  • the core and the coating raw material for preparing the positive electrode active material may be mixed in a powder state instead of solvent-based mixing such as slurry, suspension, and solution, and then subjected to sintering treatment. Since it is not used, it is possible to prevent the coating raw materials from reacting to form a crystalline phase, thereby improving manufacturing processability and reducing costs.
  • the tungsten-containing powder may be a tungsten oxide to be included in the coating layer (for example, WO 3 ) itself, but in some cases, it may be another tungsten compound that can be converted to tungsten oxide through oxidation.
  • tungsten oxide for example, WO 3
  • examples of such other tungsten compounds include H 2 WO 4 , (NH 4 ) 10 (H 2 W 12 O 42 ) ⁇ XH 2 O, (NH 4 ) 6 H 2 W 12 O 40 ⁇ XH 2 O (where X is 1 to 5) and the like, but are not limited thereto.
  • the boron-containing powder may be a boron oxide to be included in the coating layer (eg, B 2 O 3 ) itself, but in some cases, it may be other boron compounds that can be converted to boron oxide through oxidation. Examples of such other boron compounds include, but are not limited to, H 3 BO 3 and HBPO 4 .
  • the lithium-containing powder may be lithium oxide itself to be included in the coating layer, but in some cases, it may be other lithium compounds that can be converted into lithium oxide through oxidation. Examples of such other lithium compounds include, but are not limited to, LiOH, Li 2 CO 3 , LiNO 3 , and Li 2 SO 4 .
  • the lithium oxide of the amorphous coating layer may be derived from a lithium-containing component present on the surface of the lithium composite metal oxide powder.
  • a lithium-containing component present on the surface of the lithium composite metal oxide powder.
  • the lithium composite metal oxide powder, the tungsten-containing powder, and the boron-containing powder are mixed and fired. You may. In this case, for example, a reaction represented by the following formula may occur.
  • the range of the sintering temperature at which the amorphous coating layer is formed may vary somewhat depending on the type and content condition of the raw material, and the range in which the coating raw material does not diffuse into the core without forming a crystal structure, for example, 500°C. It may be in the following range, preferably 150°C to 500°C, more preferably 200°C to 500°C. If the firing temperature is too low, the adhesion of the oxides to the surface of the core may be deteriorated. Conversely, if the firing temperature is too high, the coating layer is crystallized and uniform coating on the surface of the core may be difficult, which is not preferable.
  • the firing time may range from approximately 2 to 20 hours.
  • Coating raw materials such as tungsten-containing powder and boron-containing powder have an average particle diameter of approximately 0.01 to 5 ⁇ m so that they can be uniformly adsorbed on the surface of the core without agglomeration between particles when mixed with the core for the production of a positive electrode active material. It may be preferable, and it may be partially or completely melted during the firing process and transformed into an amorphous phase to form a coating layer having a previously defined thickness.
  • a coating layer including an amorphous phase containing lithium oxide, tungsten oxide and boron oxide in the form of a mixture is formed, thereby increasing the coating area and uniformity when coating the surface of the core.
  • Scalability can be increased. Accordingly, as described above, the RCT resistance decreases due to the tungsten oxide contained in the amorphous phase, and the tungsten oxide is separated from the core due to crystallization and separate existence or aggregation can be suppressed.
  • lithium oxide eg, Li 2 O
  • boron oxide eg, B 2 O 3
  • tungsten oxide adheres on the core surface due to the coating formability of lithium oxide and boron oxide. This can be facilitated.
  • the present invention also provides a lithium secondary battery including the positive electrode active material. Since the configuration and manufacturing method of the lithium secondary battery is known in the art, detailed descriptions thereof will be omitted in the present invention.
  • the positive electrode active material according to the present invention includes a coating layer including a specific amorphous phase on the surface of the core, so that the coating material is crystallized and suppresses the phenomenon that the coating material is not located on the surface of the core but exists separately outside the core. , By securing a uniform and wide coating area, the discharge capacity, output and cycle characteristics of a lithium secondary battery, especially at low temperatures, can be greatly improved.
  • the lithium composite metal oxide Li (Ni 0.60 Co 0.20 Mn 0.20) 0. 994 Ti 0. 004 Zr 0. 002 O 2 with respect to 100 parts by weight, to an amount shown in Table 1, the boron oxide (B 2 O 3) and After mixing tungsten oxide (WO 3 ) with a dry mixer, heat treatment at 500°C for 7 hours in an air atmosphere, and a coating layer containing an amorphous phase containing lithium oxide, tungsten oxide and boron oxide (approximately 0.01 to 0.1 ⁇ m Range) was formed to prepare a positive electrode active material.
  • Lithium oxide was produced by oxidation of lithium by-products remaining on the surface of the lithium composite metal oxide, and it was confirmed that approximately 0.20 parts by weight to 0.25 parts by weight of lithium oxide (Li 2 O) was formed by oxidation by heat treatment.
  • the positive electrode active material prepared above, Super-P as a conductive material, and PVdF as a binder were mixed in N-methylpyrrolidone as a solvent at 95:2:3 (weight ratio) to prepare a positive electrode active material paste.
  • the positive electrode active material paste was applied on an aluminum current collector, dried at 130° C., and rolled to prepare a positive electrode.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was set to 200°C.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 400°C.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were each prepared under the same conditions as in Example 1, except that the process of mixing B 2 O 3 and WO 3 was not carried out.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 700°C.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were manufactured under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 600°C.
  • Li (Ni 0.38 Co 0.31 Mn 0.31 ) 0.994 Ti 0.004 Zr 0.002 O 2 was prepared, and under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 400°C, a positive electrode active material, a positive electrode, and lithium Each of the secondary batteries was prepared.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were prepared under the same conditions as in Example 4, except that the process of mixing B 2 O 3 and WO 3 was not carried out.
  • Li (Ni 0.50 Co 0.20 Mn 0.30 ) 0.994 Ti 0.004 Zr 0.002 O 2 was prepared, and under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 400°C, a positive electrode active material, a positive electrode, and lithium Each of the secondary batteries was prepared.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were prepared under the same conditions as in Example 5, except that the process of mixing B 2 O 3 and WO 3 was not carried out.
  • Li (Ni 0.70 Co 0.15 Mn 0.15 ) 0.994 Ti 0.004 Zr 0.002 O 2 was prepared, and under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 400°C, a positive electrode active material, a positive electrode, and lithium Each of the secondary batteries was prepared.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were prepared under the same conditions as in Example 6, except that the mixing process of B 2 O 3 and WO 3 was not carried out.
  • Li (Ni 0.80 Co 0.10 Mn 0.10 ) 0.994 Ti 0.004 Zr 0.002 O 2 was prepared, and under the same conditions as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 400°C, a positive electrode active material, a positive electrode, and lithium Each of the secondary batteries was prepared.
  • a positive electrode active material, a positive electrode, and a lithium secondary battery were prepared under the same conditions as in Example 7, except that the mixing process of B 2 O 3 and WO 3 was performed.
  • Example 1 60:20:20 0.15 0.375 500
  • Example 2 60:20:20 0.15 0.375 200
  • Example 6 70:15:15 0.15 0.375 400 Comparative Example 6 70:15:15 - - 400
  • 0.1C charging and 0.1C discharging were performed by cutting off 3.0V when discharging after 4.3V charging in a room temperature atmosphere for electrode stabilization. After proceeding twice, in order to evaluate the low-temperature output characteristics, 0.2C charging and 0.2C and 2.0C discharge were performed at -25°C, respectively. Based on the output measured at 0.2C at -25°C, the ratio (rate retention: %) measured at 2.0C was calculated and shown in Table 2 below.
  • each lithium secondary battery was repeatedly charged and discharged at 25° C., and the discharge capacities at 30 cycles, 40 cycles and 50 cycles are shown in Table 3 below in comparison with the discharge capacity at 1 cycle. .
  • the lithium secondary batteries of Examples 1 to 7 according to the present invention have high overall discharge capacity and discharge efficiency, as compared to the lithium secondary batteries of Comparative Examples 1 to 7, and at low temperature. It can be seen that it exhibits remarkably excellent output characteristics under conditions, and exhibits remarkably excellent output characteristics, especially under high rate discharge conditions (2.0C discharge), and also excellent cycle characteristics.

Abstract

본 발명은, 리튬 복합금속 산화물을 포함하는 코어, 및 상기 코어 상에 위치하며 비정질 상이 포함된 코팅층을 포함하는 리튬 이차전지 양극 활물질을 제공하며, 상기 비정질 상은 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

리튬 이차전지용 양극 활물질
본 발명은 리튬 복합금속 산화물을 포함하는 코어, 및 상기 코어 상에 위치하는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층이 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물이 포함된 비정질 상을 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질에 관한 것이다.
리튬 이차전지는 높은 에너지 밀도와 전압, 긴 사이클 수명, 및 낮은 자기방전율로 인해, 모바일 디바이스, 에너지 저장 시스템, 전기자동차 등 다양한 분야에 사용되고 있다.
이러한 리튬 이차전지는 그것이 적용되는 디바이스 내지 기기의 사용 환경에 따라 다양한 특성들을 갖출 것을 요구받고 있으며, 특히, 온도 변화가 큰 환경에서 사용하는 디바이스 내지 기기에 탑재하여 사용할 때나 한냉지에서는 저온에서 충분한 출력 특성을 가질 필요가 있다
따라서, 저온 특성의 개선을 위해, 양극 활물질의 코팅 물질로서 텅스텐, 보론 등을 활용한 예들이 존재한다. 그러나, 기존의 양극 활물질에 활용된 텅스텐 및 보론 등이 포함된 코팅층은 결정화된 화합물인 LipWqBrOx 등의 형태를 이루고 있으며, 이로 인해 결정화된 상태로 코어에 코팅되지 않고 코어의 외부에 별도로 존재하거나 또는 균일한 표면 코팅이 이루어지지 않는 문제점이 있다.
이에 대해, 관련 선행기술들의 예들을 보다 구체적으로 살펴보면, 우선, 일본 특허출원 공개번호 제2011-216214호에서는 리튬 화합물, 망간 화합물, 텅스텐 화합물, 보론 화합물, 필요에 따라 치환 금속 원소의 화합물 등을 목적하는 조성이 되도록 칭량하고 혼합한 후 적어도 650℃ 이상의 소성 온도로 열처리 하여 Li1 + xMyMn2 -x- yO4·aLi2B4O7·bLi2WO4로 표현되는 양극 활물질을 제조하는 기술을 제시하고 있다. 그러나, 이 기술은 코어의 표면에 aLi2B4O7·bLi2WO4 형태의 결정(모노클리닉 등)를 코팅하는 것을 목적으로 하고 있어서, 코팅 균일성 및 코팅 확장성의 특징을 확보하기 어렵다.
또다른 예로 한국 특허출원 공개번호 제10-2017-0063395호에서는 양극 활물질의 전구체 제조 단계에서 텅스텐 함유 물질을 첨가하여 리튬 원료와 혼합한 후 소성하여 양극 활물질 코어를 수득한 후 보론 원료 물질과 텅스텐 원료 물질을 혼합하고 열처리를 수행하여 코어 표면이 LiBO2, Li2WO4로 표면처리 되는 기술을 제시하고 있다. 그러나, 이 또한 표면에 결정화된 보론 및 텅스텐 화합물의 코팅을 목적으로 한 것으로, 코팅 균일성 및 코팅 확장성의 특징을 확보하기 어렵다.
이상에서 설명한 종래의 선행기술들에서 얻어지는 양극 활물질들은, 코어의 표면에서 도포된 코팅층의 특성상, 이를 사용하여 제조된 리튬 이차전지에서 소망하는 수준의 저온 특성을 발휘하기 어려우므로, 이를 해결할 수 있는 새로운 양극 활물질의 개발 필요성이 높은 실정이다.
[특허문헌]
일본 특허출원 공개번호 제2011-216214호
한국 특허출원 공개번호 제10-2017-0063395호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험들을 반복한 끝에, 비정질 상이 포함된 코팅층을 포함하는 새로운 양극 활물질을 개발하게 되었고, 이러한 양극 활물질은 코팅층이 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물을 포함하는 비정질 상을 포함하여, 코어에 대한 결합력이 저하되는 것이 방지되면서 균일하게 코팅되고, 리튬 이차전지의 방전 용량과 출력 특성 및 사이클 특성을 향상시키며, 특히 저온 특성을 크게 향상시킬 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 리튬 이차전지용 양극 활물질은, 리튬 복합금속 산화물을 포함하는 코어, 및 상기 코어 상에 위치하며, 비정질 상을 포함하는 코팅층을 포함하고, 상기 비정질 상은 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지용 양극 활물질은, 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물이 포함된 비정질 상(amorphous phase)이 코팅층에 포함되어 있어서, 코어의 표면에 균일한 코팅을 이루면서, 리튬 이차전지의 방전 용량과 출력 특성 및 사이클 특성을 향상시키고, 특히 저온에서의 출력 특성을 크게 향상시킨다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 리튬 복합금속 산화물은 1종 이상의 전이금속을 포함하고 있고 고용량 및 고전압에서 사용 가능한 층상 결정 구조를 가질 수 있으며, 상세하게는, 하기 화학식 1로 표현되는 물질일 수 있다.
Li[LixM1-x-yDy]O2-aQa (1)
상기 식에서, M은 4배위 또는 6배위에서 안정한 1종 이상의 전이금속 원소이며, D는 도펀트로서 알칼리 토금속, 전이금속, 비금속 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고, Q는 하나 이상의 음이온이며, 0≤x≤0.1, 0≤y≤0.1, 0≤a≤0.2 이다.
참고로, D가 전이금속인 경우, 이러한 전이금속에서 M에 정의된 전이금속은 제외된다.
하나의 바람직한 예에서, M은 Ni, Co 및 Mn으로 이루어진 군에서 선택되는 2종의 이상의 원소이며, D는 Al, W, Si, V, B, Ba, Ca, Zr, Ti, Mg, Ta, Nb 및 Mo로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이고, Q는 F, S 및 P 중의 1종 이상의 원소일 수 있다.
또한, 상기 리튬 복합금속 산화물은 층상 외에 다른 결정 구조를 가질 수 있으며, 이러한 결정 구조의 예로는 스피넬(spinel) 구조, 올리빈(olivine) 구조 등을 들 수 있지만, 이들 만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 코어는 평균 입경(D50)이 예를 들어 1 내지 50 ㎛ 범위일 수 있지만, 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 조성의 코어를 형성하는 리튬 복합금속 산화물은 당업계에 공지되어 있는 방법으로 제조될 수 있으므로, 그에 대한 설명은 본 명세서에서 생략한다.
본 발명의 특징들 중의 하나는 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물이 포함된 비정질 상이 코팅층에 포함되어 있다는 것이다.
이후 설명하는 바와 같이, 비정질 상에 포함된 리튬 산화물과 텅스텐 산화물 및 보론 산화물은 리튬 복합금속 산화물인 코어의 표면처리를 위한 저온의 소성 온도에서 코어의 표면에 부착될 수 있다. 이 과정에서, 리튬 산화물과 보론 산화물은 코팅 에이전트 역할을 하여 텅스텐 산화물이 코어 상에 부착되는 과정을 도울 수 있다.상기 코팅층은 하기 화학식 2의 조성을 포함할 수 있다.
αWxOy-βBmOn-γLi2O (2)
상기 식에서, α+β+γ=1, 0.25≤x/y≤0.5, 0.5≤m/n≤0.75의 조건을 만족하며, α, β, γ는 중량 기준으로 설정될 수 있다.
비한정적인 예로서, 상기 화학식 2는 αWO3-βB2O3-γLi2O로 표현될 수 있으며, 보다 구체적으로, WO3-B2O3-Li2O, 2WO3-2B2O3-Li2O, 2WO3-3B2O3-Li2O, 3WO3-2B2O3-Li2O, WO3-B2O3-3Li2O, 1/2(2WO3-B2O3-Li2O), 1/2(WO3-2B2O3-Li2O), 1/2(3WO3-2B2O3-Li2O), 1/2(2WO3-3B2O3-Li2O), 1/2(4WO3-3B2O3-3Li2O), 1/2(3WO3-4B2O3-3Li2O) 등으로 표현될 수 있다.
Li2O는 유리질 산화물의 고온 점도를 저하시켜서 코팅층의 용융성 또는 성형성을 향상시킬 수 있다. 또한, Li2O는 리튬 이온전도도가 우수하고, 충/방전시 전해액 및 전해액 유래의 불화수소와 반응하지 않는다. 이러한 Li2O는 소성 전에 첨가된 리튬 화합물이 소성에 의해 산화되어 형성되거나, Li2O 자체로 첨가된 것일 수도 있으며, 또는 코어인 리튬 복합금속 산화물의 제조 과정에서 그것의 표면에 존재하는 LiOH, Li2CO3 등과 같은 리튬 함유 성분으로부터 유래된 것일 수도 있다.
상기 리튬 산화물은 코어인 리튬 복합금속 산화물 100 중량부에 대해 2 중량부 이하, 바람직하게는 0.01 내지 2 중량부, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 1 중량부, 특히 바람직하게는 0.1 내지 0.5 중량부로 비정질 상에 포함될 수 있다. 리튬 산화물의 함량이 지나치게 적으면 앞서 설명한 바와 같이 균일 코팅이 달성되기 어려운 문제점이 있으며, 반대로 지나치게 많으면 텅스텐 산화물 위에 추가로 코팅되어 텅스텐 산화물에 의한 코팅 효과를 저해시키거나, 코팅 두께 자체가 두꺼워져 전지 내에서 저항으로 작용하는 문제점이 있을 수 있으므로 바람직하지 않다.
하나의 구체적인 예에서 텅스텐 산화물은 WO3일 수 있다.
상기 텅스텐 산화물은 상기 비정질 상에 포함되어 코팅층에 존재함으로써, 전지의 Charge transfer 저항(RCT 저항)이 감소할 수 있으며, 결정질 상으로 별도 존재할 경우 나타나는 응집 현상이 억제될 수 있다.
여기서, 상기 텅스텐 산화물과 혼합되어 상기 코팅층에 포함되는 Li2O와 같은 리튬 산화물은 우수한 코팅 성형성을 제공하고, 이로 인해 WO3와 같은 텅스텐 산화물의 코어 표면상 부착을 더욱 용이하게 할 수 있다.
상기 텅스텐 산화물은 코어인 리튬 복합금속 산화물 100 중량부에 대해 2 중량부 이하, 바람직하게는 0.1 내지 2 중량부, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 1.1 중량부, 특히 바람직하게는 0.1 내지 0.5 중량부로 비정질 상에 포함될 수 있다. 텅스텐 산화물의 함량이 지나치게 적으면 앞서 설명한 바와 같은 효과를 발휘하기 어려울 수 있고, 반대로 지나치게 많으면 코팅이 되지 않고 코어의 외부에 따로 존재하여 전극상태에서 양극 활물질과 도전재 및 바인더와의 접촉을 방해함으로써 전극 내에서 전자 이동의 저해요소가 되어 소망하는 출력 특성을 발휘하지 못하는 문제점이 있을 수 있으므로, 바람직하지 않다.
하나의 구체적인 예에서 보론 산화물은 B2O3 및/또는 B2O5일 수 있으며, 바람직하게는 B2O3일 수 있다.
상기 보론 산화물은 이온 전도체로 존재할 수 있고 비정질 상을 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 리튬 산화물과 함께 코팅 성형성을 향상시켜, 코팅을 위한 열처리(소성) 시에 텅스텐 산화물의 코어 부착성을 향상시킬 수 있다.
상기 보론 산화물은 코어인 리튬 복합금속 산화물 100 중량부에 대해 2 중량부 이하, 바람직하게는 0.1 내지 2 중량부, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 1 중량부, 특히 바람직하게는 0.1 내지 0.5 중량부로 비정질 상에 포함될 수 있다. 보론 산화물의 함량이 지나치게 적으면 앞서 설명한 바와 같은 효과가 달성되기 어려울 수 있고, 반대로 지나치게 많으면 표면에서 저항체로 작용하여 용량 저하의 문제점이 있을 수 있으므로 바람직하지 않다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 코팅층의 두께는 0.01 내지 1 ㎛, 0.02 내지 0.5 ㎛일 수 있으며, 코팅층의 두께가 지나치게 얇으면 본 발명에서 소망하는 저온 특성의 향상을 기대하기 어렵고, 반대로 지나치게 두꺼우면 리튬의 이동을 방해하는 요소로 작용하여 전지 내의 저항을 증가시킬 수 있으므로, 바람직하지 않다.
또한, 상기 코팅층은 본 발명에서 목적으로 하는 리튬 이차전지의 저온 특성 향상을 위해, 코어의 표면적을 기준으로 40% 이상 코팅되는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명은 또한 상기 양극 활물질을 제조하는 방법을 제공하는 바, 구체적으로, 본 발명에 따른 제조 방법은, 코어용 리튬 복합금속 산화물 분말에 코팅 원료물질인 텅스텐 함유 분말 및 보론 함유 분말, 또는 텅스텐 함유 분말과 보론 함유 분말 및 리튬 함유 분말을 혼합하고, 비정질 코팅층이 형성되는 온도 범위에서, 산소를 함유하는 분위기 하에 소성하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 제조방법의 일 실시예에 따르면, 양극 활물질의 제조를 위한 코어 및 코팅 원료물질은 슬러리, 현탁액, 용액 등의 용매 기반 혼합이 아닌 분말 상태로 혼합된 후 소성 처리될 수 있으며, 용매를 사용하지 않으므로, 코팅 원료물질들이 반응하여 결정질 상을 형성하는 것을 방지할 수 있고, 제조 공정성의 향상과 비용 절감의 효과를 가져올 수 있다.
텅스텐 함유 분말은 코팅층에 포함될 텅스텐 산화물(예를 들어, WO3) 자체일 수도 있지만, 경우에 따라서는 산화를 통해 텅스텐 산화물로 변환될 수 있는 기타 텅스텐 화합물일 수도 있다. 이러한 기타 텅스텐 화합물의 예로는 H2WO4, (NH4)10(H2W12O42)·XH2O, (NH4)6H2W12O40·XH2O (여기서, X는 1 내지 5임)등을 들 수 있지만, 이들 만으로 한정되는 것은 아니다.
보론 함유 분말은 코팅층에 포함될 보론 산화물(예를 들어, B2O3) 자체일 수도 있지만, 경우에 따라서는 산화를 통해 보론 산화물로 변환될 수 있는 기타 보론 화합물일 수도 있다. 이러한 기타 보론 화합물의 예로는 H3BO3, HBPO4 등을 들 수 있지만, 이들 만으로 한정되는 것은 아니다.
리튬 함유 분말은 코팅층에 포함될 리튬 산화물 자체일 수도 있지만, 경우에 따라서는 산화를 통해 리튬 산화물로 변환될 수 있는 기타 리튬 화합물일 수도 있다. 이러한 기타 리튬 화합물의 예로는 LiOH, Li2CO3, LiNO3, Li2SO4 등을 들 수 있지만, 이들 만으로 한정되는 것은 아니다.
여기서, 비정질 코팅층의 리튬 산화물은 리튬 복합금속 산화물 분말의 표면에 존재하는 리튬 함유 성분으로부터 유래할 수도 있는 바, 경우에 따라서는, 리튬 복합금속 산화물 분말과 텅스텐 함유 분말 및 보론 함유 분말 만을 혼합하여 소성할 수도 있다. 이 경우, 예를 들어, 하기 식으로 표현된 반응이 일어날 수 있다.
2LiOH+B2O3+WO3 → Li2O-B2O3-WO3+H2O
상기 비정질 코팅층이 형성되는 소성 온도의 범위는 원료물의 종류 및 함량 조건에 따라 다소 달라질 수 있는 바, 결정 구조를 형성하지 않고 코팅 원료물질이 코어의 내부로 확산되지 않는 범위, 예를 들어, 500℃ 이하의 범위, 바람직하게는 150℃ 내지 500℃, 더욱 바람직하게는 200℃ 내지 500℃의 범위일 수 있다. 소성 온도가 지나치게 낮으면 코어의 표면에 대한 산화물들의 부착성이 떨어질 수 있고, 반대로, 소성 온도가 지나치게 높으면 코팅층이 결정화되면서 코어의 표면에 대한 균일한 코팅이 어려울 수 있으므로 바람직하지 않다.
소성 시간은 대략 2 내지 20 시간의 범위일 수 있다.
텅스텐 함유 분말, 보론 함유 분말 등의 코팅 원료물질은 양극 활물질의 제조를 위해 코어와 혼합시 입자들 간의 뭉침이 없이 코어의 표면에 균일하게 흡착될 수 있도록 대략적으로 0.01 내지 5 ㎛의 평균 입경을 가지는 것이 바람직할 수 있으며, 소성 과정에서 부분적으로 또는 전체적으로 용융되면서 비정질 상으로 변화되어 앞서 정의한 두께의 코팅층을 형성할 수 있다.
상기에 설명한 바와 같은 조건들 하에서 소성을 수행하면, 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물이 포함된 비정질 상을 포함하는 코팅층이 형성됨으로써, 코팅 면적 및 균일성이 증가하여 코어의 표면 코팅시 확장성이 증가할 수 있다. 따라서, 앞서 설명한 바와 같이, 비정질 상에 포함된 텅스텐 산화물로 인해 RCT 저항이 감소하고, 결정화로 인해 텅스텐 산화물이 코어로부터 이격되어 별도로 존재하거나 응집되는 현상이 억제될 수 있다. 더불어, 이온전도체인 리튬 산화물(예, Li2O)과 보론 산화물(예, B2O3)의 코팅 균일성도 증가하며, 리튬 산화물 및 보론 산화물의 코팅 성형성으로 인해 텅스텐 산화물의 코어 표면상 부착이 용이해질 수 있다.
본 발명은 또한 상기 양극 활물질을 포함하는 리튬 이차전지를 제공하는 바, 리튬 이차전지의 구성 및 제조방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 발명에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 양극 활물질은 코어의 표면에 특정한 비정질 상이 포함된 코팅층을 포함함으로써, 코팅물질이 결정화되어 코어의 표면에 위치하지 않고 코어의 외부에 별도로 존재하는 현상을 억제하며, 균일하고 넓은 코팅 면적을 확보하여, 리튬 이차전지의 방전 용량과 출력 특성 및 사이클 특성, 특히 저온에서도 출력 특성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 발휘한다.
이하, 본 발명을 일부 실시예들을 참조하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되지는 않는다.
[실시예 1]
(양극 활물질의 제조)
리튬 복합금속 산화물(Li(Ni0.60Co0.20Mn0.20)0 . 994Ti0 . 004Zr0 . 002O2) 100 중량부에 대해, 하기 표 1에 기재된 함량으로 보론 산화물(B2O3)과 텅스텐 산화물(WO3)을 건식 혼합기로 혼합한 후, Air 분위기하에, 500℃로 7시간 동안 열처리하여, 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물이 포함된 비정질 상을 포함하는 코팅층(대략 0.01 ~ 0.1 ㎛ 범위)이 형성된 양극 활물질을 제조하였다.
리튬 산화물은 리튬 복합금속 산화물의 표면에 잔류하는 리튬 부산물의 산화에 의해 생성되었으며, 열처리에 의한 산화로 대략 0.20 중량부 내지 0.25 중량부의 리튬 산화물(Li2O)이 형성되었음을 확인하였다.
(양극의 제조)
상기에서 제조된 양극 활물질, 도전재로서 Super-P, 및 바인더로서 PVdF를 용매인 N-메틸피롤리돈 중에서 95:2:3(중량비)로 혼합하여, 양극 활물질 페이스트를 제조하였다. 양극 활물질 페이스트를 알루미늄 집전체 상에 도포하고 130℃에서 건조한 후, 압연하여 양극을 제조하였다.
(리튬 이차전지의 제조)
상기에서 제조된 양극과 음극으로 Li metal을 사용하고 그 사이에 분리막인 다공성 폴리에틸렌 필름을 개재하여 전극조립체를 제조하고, 상기 전극조립체를 전지케이스의 내부에 위치시킨 후, 전지케이스의 내부로 전해액을 주입하여 리튬 이차전지를 제조하였다. 이때 전해액으로는, 에틸렌카보네이트/디메틸카보네이트 (EC/DMC의 혼합 부피비=1/1)로 이루어진 유기 용매에 1.0M 농도의 리튬헥사플루오로포스페이트(LiPF6)를 용해시킨 것을 사용하였다.
[실시예 2]
열처리 온도를 200℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[실시예 3]
열처리 온도를 400℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[비교예 1]
B2O3 및 WO3를 혼합하는 과정 없이 진행한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[비교예 2]
열처리 온도를 700℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[비교예 3]
열처리 온도를 600℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[실시예 4]
리튬 복합금속 산화물로서 Li(Ni0.60Co0.20Mn0.20)0 . 994Ti0 . 004Zr0 . 002O2 대신에 Li(Ni0.38Co0.31Mn0.31)0.994Ti0.004Zr0.002O2를 제조하였고 열처리 온도를 400℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[비교예 4]
B2O3 및 WO3의 혼합 과정 없이 진행한 것을 제외하고는 실시예 4에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[실시예 5]
리튬 복합금속 산화물로서 Li(Ni0.60Co0.20Mn0.20)0 . 994Ti0 . 004Zr0 . 002O2 대신에 Li(Ni0.50Co0.20Mn0.30)0.994Ti0.004Zr0.002O2를 제조하였고 열처리 온도를 400℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[비교예 5]
B2O3 및 WO3의 혼합 과정 없이 진행한 것을 제외하고는 실시예 5에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[실시예 6]
리튬 복합금속 산화물로서 Li(Ni0.60Co0.20Mn0.20)0 . 994Ti0 . 004Zr0 . 002O2 대신에 Li(Ni0.70Co0.15Mn0.15)0.994Ti0.004Zr0.002O2를 제조하였고 열처리 온도를 400℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[비교예 6]
B2O3 및 WO3의 혼합 과정 없이 진행한 것을 제외하고는 실시예 6에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[실시예 7]
리튬 복합금속 산화물로서 Li(Ni0.60Co0.20Mn0.20)0 . 994Ti0 . 004Zr0 . 002O2 대신에 Li(Ni0.80Co0.10Mn0.10)0.994Ti0.004Zr0.002O2를 제조하였고 열처리 온도를 400℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
[비교예 7]
B2O3 및 WO3의 혼합 과정 없이 진행한 것을 제외하고는 실시예 7에서와 동일한 조건으로, 양극 활물질, 양극 및 리튬 이차전지를 각각 제조하였다.
구분 코어 코팅층
Ni:Co:Mn B2O3(중량부) WO3(중량부) 열처리 온도 (℃)
실시예 1 60:20:20 0.15 0.375 500
실시예 2 60:20:20 0.15 0.375 200
실시예 3 60:20:20 0.15 0.375 400
비교예 1 60:20:20 - - -
비교예 2 60:20:20 0.15 0.375 700
비교예 3 60:20:20 0.15 0.375 600
실시예 4 38:31:31 0.15 0.375 400
비교예 4 38:31:31 - - 400
실시예 5 50:20:30 0.15 0.375 400
비교예 5 50:20:30 - - 400
실시예 6 70:15:15 0.15 0.375 400
비교예 6 70:15:15 - - 400
실시예 7 80:10:10 0.15 0.375 400
비교예 7 80:10:10 - 400
[실험예]
상기 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 7에서 각각 제조된 리튬 이차전지들에 대해, 전극 안정화를 위해 상온 분위기에서 4.3V 충전 후 방전 시 3.0V 컷오프하는 것으로 하여 0.1C 충전 및 0.1C 방전을 2회 진행한 후, 저온 출력 특성을 평가하기 위해, -25℃에서 0.2C 충전과 각각 0.2C 및 2.0C 방전을 진행하였다. -25℃에서 0.2C로 측정된 출력을 기준으로 2.0C 측정된 출력의 비율(rate retention: %)을 계산하여 하기 표 2에 나타내었다.
또한, 각각의 리튬 이차전지들에 대해 25℃에서 반복적인 충방전을 수행하고, 30 사이클, 40 사이클 및 50 사이클에서의 방전 용량을 1 사이클에서의 방전 용량과 각각 대비하여 하기 표 3에 나타내었다.
구분 0.2/0.2C(2nd) 0.2/2.0C Rate retention
CC DC Eff. CC DC Eff. 2.0C
mAh/g mAh/g % mAh/g mAh/g % %
실시예 1 152.4 151.7 99.5 122.4 114.8 93.8 75.7
실시예 2 152.6 152.2 99.7 122.9 115.4 93.9 75.8
실시예 3 153.2 153.0 99.9 123.8 117.5 94.9 76.8
비교예 1 153.2 151.8 99.1 117.9 98.9 83.9 65.2
비교예 2 152.0 150.6 99.1 121.1 105.6 90.8 70.1
비교예 3 151.3 149.7 98.9 120.4 107.6 90.2 71.9
실시예 4 132.9 132.8 99.9 107.4 102.1 95.1 76.9
비교예 4 131.4 129.7 98.7 95.9 83.0 86.5 64.0
실시예 5 143.7 143.4 99.8 115.8 109.7 94.7 76.5
비교예 5 141.9 139.6 98.4 105.9 89.2 84.2 63.9
실시예 6 166.0 165.7 99.8 133.7 126.2 94.4 76.2
비교예 6 162.8 159.5 98.0 122.9 103.1 83.9 64.6
실시예 7 182.9 182.2 99.6 147.0 138.0 93.9 75.7
비교예 7 179.3 176.6 98.5 134.0 113.4 84.6 64.2
구분 Cycle, 25℃
1CY 30CY 40CY 50CY 30CY/1CY 40CY/1CY 50CY/1CY
mAh/g %
실시예 1 171.6 166.7 165.3 163.2 97.1 96.3 95.1
실시예 2 171.8 167.8 165.2 162.9 97.7 96.2 94.8
실시예 3 170.9 165.2 162.8 160.2 96.7 95.3 93.7
비교예 1 168.7 161.4 158.3 150.4 95.7 93.8 89.2
비교예 2 170.6 160.4 154.1 151.7 94.0 90.3 88.9
비교예 3 171.5 165.9 160.7 156.8 96.7 93.7 91.4
실시예 4 149.5 147.5 145.3 143.8 98.7 97.2 96.2
비교예 4 147.7 144.5 140 134 97.8 94.8 90.7
실시예 5 156.2 153.7 151.1 148.6 98.4 96.7 95.1
비교예 5 153.5 147.9 144.7 138 96.4 94.3 89.9
실시예 6 179.5 174.49 170.9 168.2 97.2 95.2 93.7
비교예 6 175.8 167.5 162 154.5 95.3 92.2 87.9
실시예 7 198.6 191.9 187.8 184.9 96.6 94.6 93.1
비교예 7 194.4 183 177.8 168 94.1 91.5 86.4
상기 표 2 및 표 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 7의 리튬 이차전지들은 비교예 1 내지 7의 리튬 이차전지들과 비교할 때, 전반적으로 방전 용량과 방전 효율이 높고, 저온 조건에서 현저히 우수한 출력 특성을 나타내며, 특히 고율 방전 조건(2.0C 방전)에서 월등히 우수한 출력 특성을 발휘함과 동시에 사이클 특성 또한 우수한 것을 확인할 수 있다.
이는, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 7의 경우 양극 활물질이 비교적 낮은 온도에서 소성됨에 따라 코어 표면에 비정질 상을 포함하는 코팅층이 균일하게 형성되어, 리튬 이온의 이동이 촉진되고, 전기 전도율(lithium ion conductor)이 향상되었기 때문인 것으로 판단되며, 비교예 1 내지 7의 경우 본 발명의 실시예들 대비 높은 온도에서 소성됨에 따라 코어 표면에 결정질 상의 코팅층이 형성되어 본 발명의 실시예들 대비 열위의 성능 특성을 나타낸 것으로 판단된다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (11)

  1. 리튬 복합금속 산화물을 포함하는 코어; 및
    상기 코어 상에 위치하며 비정질 상을 포함하는 코팅층;
    을 포함하고,
    상기 비정질 상은 혼합물 형태의 리튬 산화물, 텅스텐 산화물 및 보론 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 양극 활물질.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층은 하기 화학식 2의 조성을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 양극 활물질:
    αWxOy-βBmOn-γLi2O (2)
    상기 식에서, α+β+γ=1, 0.25≤x/y≤0.5, 0.5≤m/n≤0.75의 조건을 만족한다.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅층은 하기 화학식 3의 조성을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 양극 활물질
    αWO3-βB2O3-γLi2O (3)
    상기 식에서, α+β+γ=1의 조건을 만족한다.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 코어의 평균 입경은 1 내지 50 ㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 양극 활물질.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 비정질 상에서, 코어 100 중량부를 기준으로, 리튬 산화물의 함량은 0.01 내지 2 중량부이고, 텅스텐 산화물의 함량은 0.1 내지 2 중량부이며, 보론 산화물의 함량은 0.1 내지 2 중량부인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 양극 활물질.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층의 두께는 0.01 내지 1 ㎛인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 양극 활물질.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층은 코어의 표면적을 기준으로 40 내지 100%의 표면적을 도포하고 있는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 양극 활물질.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 하나에 따른 양극 활물질을 제조하는 방법으로서,
    코어용 리튬 복합금속 산화물 분말에, (i) 텅스텐 함유 분말 및 보론 함유 분말을 혼합하거나, 또는, (ii) 텅스텐 함유 분말, 보론 함유 분말 및 리튬 함유 분말을 혼합하고,
    비정질 코팅층이 형성되는 온도 범위에서, 산소를 함유하는 분위기 하에 소성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 리튬 복합금속 산화물 분말과 텅스텐 함유 분말 및 보론 함유 분말을 혼합하여 소성하고, 상기 비정질 코팅층의 리튬 산화물은 리튬 복합금속 산화물 분말의 표면에 존재하는 리튬 함유 성분으로부터 유래하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 온도 범위는 150℃ 내지 500℃의 범위인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 하나에 따른 양극 활물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
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