WO2020256281A1 - 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지 - Google Patents

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WO2020256281A1
WO2020256281A1 PCT/KR2020/006225 KR2020006225W WO2020256281A1 WO 2020256281 A1 WO2020256281 A1 WO 2020256281A1 KR 2020006225 W KR2020006225 W KR 2020006225W WO 2020256281 A1 WO2020256281 A1 WO 2020256281A1
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이재욱
최성현
김철환
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삼성에스디아이(주)
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Definitions

  • Various embodiments of the present invention relate to an electrode assembly and a secondary battery including the same.
  • the secondary battery is a power storage system that provides excellent energy density that can be stored by converting electrical energy into chemical energy.
  • secondary batteries are rechargeable and are widely used in IT devices such as smartphones, cellular phones, notebooks, and tablet PCs.
  • IT devices such as smartphones, cellular phones, notebooks, and tablet PCs.
  • high-capacity secondary batteries are being adopted in electric vehicles. These secondary batteries are required to have characteristics such as high density, high output, and stability.
  • the present invention provides an electrode assembly capable of improving electrical safety and a secondary battery including the same by preventing burrs that may be generated in a positive electrode or negative electrode tab formed by punching by an insulating part formed in the separator from penetrating through the separator. do.
  • the present invention is to provide an electrode assembly and a secondary battery including the same, which can be advantageous from short circuits by reinforcing a cushioning function by increasing an insulation thickness at a longitudinal end portion and a corner portion by an insulating portion formed on a separator.
  • An electrode assembly according to an embodiment of the present invention and a secondary battery including the same include a positive electrode current collector, a positive electrode active material formed to cover a part of the positive electrode current collector, and a positive electrode tab, which is a positive electrode uncoated portion on which the positive electrode active material is not formed, at one side in the length direction.
  • the insulating part may be formed by bending one end of the separator at least once.
  • the insulating portion may be formed by folding one end of the separator at least two or more times, or winding one or more turns.
  • the insulating part may be formed by applying a separate insulating material to one end of the separator or attaching it in the form of a tape.
  • the thickness of the insulating part may be the same as or thinner than the positive and negative active materials.
  • the separator may further include an additional insulating portion that is thicker than that of a region having a different thickness at the other end of the separator in the length direction.
  • the additional insulating part may have the same thickness as the insulating part, or may have the same shape.
  • the electrode assembly may have a rectangular parallelepiped shape in which the positive plate, the separator, the negative plate, and the separator are sequentially stacked a plurality of times.
  • the electrode assembly may be in the form of a jelly roll after the positive electrode plate, the separator, the negative electrode plate, and the separator are stacked and wound.
  • the electrode assembly and the secondary battery including the same prevent burrs that may be generated in the positive or negative electrode tab formed by punching by the insulating part formed on the separator from penetrating the separator, thereby improving electrical safety. Can be improved.
  • various embodiments of the present invention provide an electrode assembly capable of preventing a short circuit with another electrode plate and a secondary battery including the same due to a burr generated in a positive electrode or a negative electrode tab by an insulating portion provided at one end in the longitudinal direction of the separator. to provide.
  • the electrode assembly and the secondary battery including the same may be advantageous from short circuits by reinforcing the cushioning function by increasing the insulation thickness at the longitudinal ends and corners by the insulation formed on the separator.
  • FIGS. 1A and 1B are an exploded perspective view and a perspective view illustrating an exemplary secondary battery.
  • FIG. 2A and 2B are exploded perspective views and perspective views illustrating an example of an electrode assembly applicable to the secondary battery shown in FIG. 1B.
  • 3A to 3D are various examples of a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2B.
  • 4A and 4B are various examples of a cross-sectional view taken along line 4-4 in FIG. 2B.
  • FIG. 5 is a perspective view of another example electrode assembly applicable to the secondary battery shown in FIG. 1B.
  • first and second are used to describe various members, parts, regions, layers and/or parts, but these members, parts, regions, layers and/or parts are limited by these terms. It is self-evident. These terms are only used to distinguish one member, component, region, layer or portion from another region, layer or portion. Accordingly, the first member, part, region, layer or part to be described below may refer to the second member, part, region, layer or part without departing from the teachings of the present invention.
  • 1A and 1B are an exploded perspective view and a perspective view illustrating an exemplary secondary battery 100.
  • the secondary battery 100 includes an electrode assembly 110 and a case 120 in which the electrode assembly 110 is accommodated.
  • the electrode assembly 110 is accommodated in the case 120 together with an electrolyte (not shown).
  • the case 120 may be formed of a pouch body 121 and a pouch cover 122 in which a rectangular pouch film is folded in the longitudinal direction (x).
  • the case 120 may be coupled to and sealed to the pouch body 121 by folding the pouch cover 122 after the electrode assembly 110 is accommodated in the receiving portion provided in the pouch body 121.
  • the case 120 is illustrated in a pouch shape, but may have a cylindrical shape or a square shape.
  • the case 120 is square or cylindrical, after the electrode assembly 110 is accommodated in the case 120, the cap assembly may be coupled to the cylindrical or rectangular case to seal the case.
  • the shape of the case 120 is not limited to a pouch.
  • FIGS. 2A and 2B are exploded perspective views and perspective views illustrating the electrode assembly 110 of the secondary battery 100 shown in FIG. 1B.
  • FIGS. 3A to 3D various examples of cross-sectional views taken along line 3-3 in FIG. 2B are shown, and FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views taken along line 4-4 in FIG. 2B.
  • the electrode assembly 110 will be described in detail.
  • the electrode assembly 110 may be formed by sequentially stacking the positive plate 111, the separator 113, and the negative plate 112 formed in a thin plate shape or a film shape in a rectangular parallelepiped shape. That is, in the electrode assembly 110, the separator 113, the positive plate 111, the separator 113, and the negative plate 112 may be sequentially stacked multiple times in the height direction (x) to form a rectangular parallelepiped shape.
  • the positive electrode plate 111 is formed by applying a positive electrode active material 111b such as graphite or carbon to a positive electrode current collecting plate 111a formed of a metal foil such as aluminum.
  • the positive electrode active material 111b may be formed on one or both surfaces of the positive electrode current collecting plate 111a, and the present invention is not limited thereto.
  • the positive electrode current collecting plate 111a includes a positive electrode uncoated portion 111c that is an area to which the positive electrode active material 111b is not applied.
  • the positive electrode uncoated portion 111c may be a positive electrode tab 111c that is a path for current flow between the positive electrode plate 111 and the outside of the positive electrode.
  • the positive electrode tab 111c may protrude from one end of the positive electrode plate 111 in the longitudinal direction (x). In addition, the positive electrode tab 111c may be located at one end in the length direction (x) and on one side in the width direction (y). The positive electrode tabs 111c of the stacked positive electrode plates 111 may be aligned in the same position in the height direction z in the electrode assembly 110.
  • the plurality of positive electrode tabs 111c may be electrically connected to one positive electrode lead tab 130, and may extend and protrude from the inner side of the case 120 in the outer direction.
  • the positive electrode lead tab 130 may have a flat plate shape whose thickness is thicker than that of the positive electrode tab 111c.
  • an insulating tape 131 may be further interposed between the positive electrode lead tab 130 and the case 120. The insulating tape 131 may secure an electrical insulation state between the case 120 and the positive lead tab 130.
  • the positive electrode plate 111 is formed by coating the positive electrode active material 111b on the positive electrode current collector plate 111a, which is a roll-shaped metal foil, and then, an individual positive electrode plate 111 having one positive electrode tab 111c by punching. Each can be separated by In the present invention, the material of the positive electrode plate 111 is not limited.
  • the positive electrode plate 111 may have a smaller size in the length direction (x) and width direction (y) than the negative electrode plate 112 in consideration of the lithium ion precipitation phenomenon that may be intermittently generated in the negative electrode plate 112 during charging. have. That is, the negative electrode plate 112 may have a planar size larger than that of the positive electrode plate 111.
  • the negative electrode plate 112 is formed by applying a negative electrode active material 112b, such as a transition metal oxide, to a negative electrode current collector plate 112a formed of a metal foil such as copper or nickel, and the negative electrode uncoated portion, which is an area where the second active material is not applied.
  • the negative electrode uncoated part 112c may be a negative electrode tab 112c that is a path for current flow between the negative electrode plate 112 and the outside of the negative electrode.
  • the negative electrode tab 112c may protrude from one end of the negative electrode plate 112 in the longitudinal direction (x).
  • the negative electrode tab 112c may be located at one end in the length direction (x) and on the other side in the width direction (y).
  • the negative electrode tab 112c may protrude in the same direction as the positive electrode tab 111c, and may be disposed parallel to the positive electrode tab 111c.
  • the negative electrode tabs 112c of the plurality of stacked negative electrode plates 112 may be aligned in the same position in the height direction z in the electrode assembly 110.
  • the negative electrode plate 112 is formed by applying the positive electrode active material 112b to the second current collecting plate 112a, which is a roll-shaped metal foil, and then punching the individual negative electrode plate 112 having one negative electrode tab 112c. ) Can be separated.
  • the material of the negative electrode plate 112 is not limited.
  • the plurality of negative electrode tabs 112c may be electrically connected to one negative electrode lead tab 140, and may extend and protrude from the inner side of the case 120 in the outer direction.
  • the negative electrode lead tab 140 may have a flat plate shape whose thickness is thicker than that of the negative electrode tab 112c.
  • an insulating tape 141 may be further interposed between the cathode lead tab 140 and the case 120. The insulating tape 141 may secure an electrical insulation state between the case 120 and the negative lead tab 140.
  • the separator 113 is positioned between the positive electrode plate 111 and the negative electrode plate 112 to prevent an electric short and enable the movement of transition metal ions, and is made of polyethylene, polypropylene, or a composite of polyethylene and polypropylene. It can be made of a film. Meanwhile, in the present invention, the material of the separator 113 is not limited.
  • the separator 113 has a wider width than the positive plate 111 and the negative plate 112 in both the length direction (x) and the width direction (y) in order to more reliably prevent a short circuit between the positive electrode plate 111 and the negative electrode plate 112. And can be formed in a long length. That is, the separator 113 may have a planar size larger than that of the positive electrode plate 111 and the negative electrode plate 112.
  • the separator 113 may have a thickness at one end of the separator 113 in the longitudinal direction (x) being thicker than that of the other region of the separator 113.
  • the separator 113 may have an insulating portion 113a that is thicker than that of a region having a thickness of one end of the separator 113 as a whole in the length direction (x).
  • the insulating part 113a may overlap one region of the positive electrode tab 111c and the negative electrode tab 112c in the height direction z.
  • the insulating part 113a overlaps a region of the positive electrode tab 111c adjacent to the positive electrode current collector 111a in the height direction z, and the region of the negative electrode tab 112c adjacent to the negative electrode current collector 112a and the height direction z ) Can be nested.
  • the insulating part 113a may prevent burrs that may be generated in the electrode tabs 111c and 112c formed by punching from penetrating the separator 113. That is, by increasing the thickness of one end of the separator 113 in the longitudinal direction (x) by the insulating portion 113a, electrical insulation and strength of the burr may be improved.
  • the insulating part 113a may be formed by bending or winding one end of the separator 113 in an upper or lower direction.
  • the thickness of the separator 113 may be any one of 10 to 50 ⁇ m, and the thickness b of the insulating part 113a may be any one of 20 to 180 ⁇ m.
  • the thickness of the insulating part 113a is less than 20 ⁇ m, the electrical short between the other electrode plates 112 and 111 cannot be prevented due to the burr of the electrode tabs 111c and 112c formed by punching.
  • it is larger than 180 ⁇ m, it may be thicker than the positive or negative active materials 111b and 112b, resulting in an unnecessary increase in the thickness of the electrode assembly. That is, it is preferable that the thickness of the insulating portion 113a is the same as or smaller than that of the positive and negative active materials 111b and 112b.
  • the length of the insulating part 113a in the longitudinal direction (x) may be any one of 0.01mm to 5mm, more preferably 0.01mm to 1mm.
  • the length (x) of the insulating portion (113a) is less than 0.01mm, the electrical connection with the other electrode plates (112, 111) due to burrs of the electrode tabs (111c, 112c) formed by punching. Short circuit cannot be prevented, and if it is larger than 5 mm, unnecessary increase in electrode assembly size may be caused.
  • the insulating part 113a may be formed by bending or winding one end of the separator 113. As shown in FIG. 3A, the insulating part 113a is formed by bending one end of the separator 113 in the upper direction once, or, as shown in FIG. 3B, one end of the separator 113 in the longitudinal direction (x) is 2 It may be folded and formed more than once. In addition, the insulating part 113a may be formed by winding one end of the separator 113 in the longitudinal direction x at least one turn as shown in FIG. 3C. In addition, the insulating part 113a in FIGS. 3A to 3C shows that the end of the separator 113 in the longitudinal direction (x) is bent or wound in the upper direction, but may be bent or wound in the lower direction. It is not limiting.
  • the insulating part 113a may be coated with a separate insulator 113b or attached to one end of the separator 113 in the form of a tape.
  • the insulator 113b may be made of polyimide, but the present invention is not limited thereto.
  • the other end of the separator 113 in the length direction (x) may have the same thickness as other portions of the separator 113 except for the insulating portion 113a. That is, the separator 113 may have an insulating portion 113a having a thicker thickness only at one end of the separator 113 in the longitudinal direction x.
  • the separator 113 may have a lengthwise direction (x) at the other end thereof and may have a thickness greater than that of the separator 113. That is, the separator 113 may further include an additional insulating portion 113a formed by bending or winding the other end in the longitudinal direction (x). The additional insulating part 113c may be formed by bending the other end of the separator 113 in the upper direction once.
  • the additional insulating part 113a is folded two or more times in the longitudinal direction (x) of the separator 113 at the other end in the longitudinal direction (x) of the separator 113 shown in FIGS. 3B and 3C. Or it may be formed by winding.
  • the additional insulating part 113c may be formed by applying a separate insulator or attaching it in the form of a tape, such as at one end of the separator 113 in the longitudinal direction (x).
  • the additional insulating part 113c may have the same shape or the same thickness as the insulating part 113a.
  • the secondary battery 100 may increase the stability of the other side in the longitudinal direction due to an external impact caused by a drop or the like. That is, the insulating thickness of the electrode assembly 110 is increased at both ends and corners of the lengthwise direction (x) by the insulating portion 113a and the additional insulating portion 113c, and thus it may be advantageous from a short circuit by reinforcing a cushion function.
  • the electrode assembly 110 may be accommodated in the case 120 together with an electrolyte.
  • the electrolyte may be made of a lithium salt such as LiPF6 or LibF4 in an organic solvent such as Ethylene Carbonate (EC), Propylene Carbonate (PC), Diethyl Carbonate (DEC), Ethyl Methyl Carbonate (EMC), or Dimethyl Carbonate (DMC).
  • EC Ethylene Carbonate
  • PC Propylene Carbonate
  • DEC Diethyl Carbonate
  • EMC Ethyl Methyl Carbonate
  • DMC Dimethyl Carbonate
  • the electrode assembly 210 may be formed by stacking the positive electrode plate 211, the separator 213, and the negative electrode plate 212, and then winding the laminate in the form of a jelly roll. .
  • the positive electrode plate 211 is formed by applying a positive electrode active material 211b such as a transition metal oxide to the positive electrode current collector 211a formed of a metal foil such as aluminum, and the positive electrode uncoated portion, which is an area where the positive electrode active material 211b is not applied. It includes a positive electrode tab (211c) (211c).
  • the positive electrode plate 211 may be formed by applying the positive electrode active material 211b to the positive electrode current collector plate 211a, which is a roll-shaped metal foil, and then forming a plurality of positive electrode tabs 211c by punching. The positive electrode tabs 211c become a path for current flow between the positive electrode plate 211 and the outside of the positive electrode plate 211.
  • the positive electrode tabs 211c may be formed for each turn of the wound electrode assembly 210, and may protrude a predetermined length in a length direction x parallel to the winding axis of the electrode assembly 210.
  • a plurality of such positive electrode tabs 211c may be provided, and may be located on one side of the electrode assembly 210 in the width direction y at one end of the electrode assembly 210 in the length direction x.
  • the positive electrode tabs 211c of the wound positive electrode plate 211 may be aligned in the same position in the height direction z in the electrode assembly 210.
  • the negative electrode plate 212 is formed by applying a negative electrode active material 212b such as a transition metal oxide to the negative electrode current collector 212a formed of a metal foil such as aluminum, and the negative electrode uncoated portion, which is an area where the negative electrode active material 212b is not applied. It includes a negative electrode tab (212c) (212c).
  • the negative electrode plate 212 may be formed by coating the negative electrode active material 212b on the negative electrode current collector plate 212a, which is a roll-shaped metal foil, and then, a plurality of negative electrode tabs 212c may be formed by punching.
  • the negative electrode tabs 212c serve as a path for current flow between the negative electrode plate 212 and the outside of the negative electrode plate 212.
  • the negative electrode tabs 212c may be formed for each turn of the wound electrode assembly 210, and may protrude a predetermined length in a length direction x parallel to the winding axis of the electrode assembly 210.
  • the negative electrode tabs 212c may be located from one end of the electrode assembly 210 in the longitudinal direction x to the other side in the width direction y.
  • the negative electrode tabs 212c of the wound negative plate 212 may be aligned in the same position in the height direction z in the electrode assembly 210.
  • the separator 213 is positioned between the positive electrode plate 211 and the negative electrode plate 212 to prevent an electrical short and enable the movement of transition metal ions.
  • Polyethylene, polypropylene, or a composite of polyethylene and polypropylene It can be made of a film. Meanwhile, in the present invention, the material of the separator 213 is not limited.
  • the separator 213 is wider than the positive plate 211 and the negative plate 212 in both the length direction (x) and the width direction (y) in order to more reliably prevent a short circuit between the positive electrode plate 211 and the negative electrode plate 212 And can be formed in a long length. That is, the separator 213 may have a planar size larger than that of the positive electrode plate 211 and the negative electrode plate 212.
  • One end of the separator 213 in the longitudinal direction (x) may have a thickness greater than that of the other region.
  • the other end of the separator 113 in the longitudinal direction (x) may have the same thickness as the region of the other separator 113 except for one end, or may have the same thickness as that of one end in the longitudinal direction (x).
  • the cross-sectional view taken along line A-A of the electrode assembly 210 may be the same as any one of the cross-sectional views of the electrode assembly 110 illustrated in FIGS. 3A to 3D.
  • a cross-sectional view of the electrode assembly 210 taken along line B-B may be the same as any one of the cross-sectional views of the electrode assembly 110 illustrated in FIG. 4A or 4B.
  • the shape of the separator 213 in the cross-sectional view taken along line B-B of the electrode assembly 210 may be any one of the shapes of the separators of FIGS. 3C to 3D. That is, the cross-sectional view of the electrode assembly 210 may be the same as the electrode assembly 110 illustrated in FIGS. 3A to 3D and 4A to 4B.
  • the insulating thickness of the electrode assembly 210 is increased at both ends and corners in the longitudinal direction (x) due to the insulating portion provided in the separator 213, thereby reinforcing a cushioning function, thereby being advantageous from a short circuit.
  • the electrode assembly 210 prevents burrs that may be generated in the positive or negative electrode tabs 211c and 212c formed by punching by the insulating part provided in the separator 113 from penetrating the separator 213 Thus, electrical safety can be improved.
  • the present invention can be used in the field of an electrode assembly and a secondary battery including the same.

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Abstract

본 발명은 세퍼레이터에 형성된 절연부에 의해서 타발에 의해 형성된 양극 또는 음극탭에 발생될 수 있는 버가 세퍼레이터를 관통하는 것을 방지하여, 전기적 안정성을 향상시킬 수 있으며, 길이방향 끝단부와, 모서리부에 절연 두께가 증가되어 쿠션 기능 강화로 단락으로부터 유리할 수 있는 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지에 관한 것이다. 일예로, 본 발명은 양극 집전체와, 양극 집전체의 일부를 덮도록 형성된 양극 활물질 및 양극 활물질이 형성되지 않은 양극 무지부인 양극탭이 길이방향 일측 끝단으로 돌출된 양극판과, 음극 집전체와, 음극 집전체의 일부를 덮도록 형성된 음극 활물질 및 음극 활물질이 형성되지 않은 음극 무지부인 음극탭이 길이방향 일측 끝단으로 돌출된 음극판, 및 양극판과 음극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함하며, 세퍼레이터는 길이 방향 일측 끝단에 두께가 다른 영역에 비해서 더 두꺼운 절연부를 구비하는 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지를 개시한다.

Description

전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
본 발명의 다양한 실시예는 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지는 전기 에너지를 화학 에너지의 형태로 바꾸어 저장할 수 있는 우수한 에너지 밀도를 제공하는 전력 저장 시스템이다. 재충전이 불가능한 일차 전지에 비해 이차 전지는 재충전이 가능하여 스마트폰, 셀룰러폰, 노트북, 타블렛 PC 등 IT 기기에 많이 사용되고 있다. 최근에는 환경오염 방지를 위해 전기 자동차에 대한 관심이 높아졌고, 이에 따라 전기 자동차에 고용량의 이차 전지가 채택되고 있다. 이러한 이차 전지는 고밀도, 고출력, 안정성 등의 특성이 요구되고 있다.
이러한 발명의 배경이 되는 기술에 개시된 상술한 정보는 본 발명의 배경에 대한 이해도를 향상시키기 위한 것뿐이며, 따라서 종래 기술을 구성하지 않는 정보를 포함할 수도 있다.
본 발명은 세퍼레이터에 형성된 절연부에 의해서 타발에 의해 형성된 양극 또는 음극탭에 발생될 수 있는 버가 세퍼레이터를 관통하는 것을 방지하여, 전기적 안전성을 향상시킬 수 있는 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지를 제공한다.
또한, 본 발명은 세퍼레이터에 형성된 절연부에 의해서 길이방향 끝단부와, 모서리부에 절연 두께가 증가되어 쿠션 기능 강화로 단락으로부터 유리할 수 있는 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지를 제공하는데 있다.
본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지는 양극 집전체와, 상기 양극 집전체의 일부를 덮도록 형성된 양극 활물질 및 상기 양극 활물질이 형성되지 않은 양극 무지부인 양극탭이 길이방향 일측 끝단으로 돌출된 양극판과, 음극 집전체와, 상기 음극 집전체의 일부를 덮도록 형성된 음극 활물질 및 상기 음극 활물질이 되지 않은 양극 무지부인 양극탭이 길이방향 일측 끝단으로 돌출된 음극판 및, 상기 양극판과 음극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함하며, 상기 세퍼레이터는 길이 방향 일측 끝단에 두께가 다른 영역에 비해서 더 두꺼운 절연부를 구비할 수 있다.
상기 절연부는 상기 세퍼레이터의 일측 끝단부를 적어도 1회 절곡하여 형성될 수 있다.
상기 절연부는 상기 세퍼레이터의 일측 끝단부를 적어도 2회 이상 접철하거나, 1바퀴 이상 권취하여 형성될 수 있다.
상기 절연부는 상기 세퍼레이터의 일측 끝단부에 별도의 절연물질을 도포하거나, 테이프 형태로 부착하여 형성될 수 있다.
상기 절연부의 두께는 상기 양극 및 음극 활물질과 같거나 더 얇을 수 있다.
상기 세퍼레이터는 길이 방향 타측 끝단에 두께가 다른 영역에 비해서 더 두꺼운 추가 절연부를 더 구비할 수 있다.
상기 추가 절연부는 상기 절연부와 그 두께가 동일하거나, 그 형상이 동일하게 형성될 수 있다.
상기 전극 조립체는 상기 양극판, 상기 세퍼레이터, 상기 음극판 및 상기 세퍼레이터가 순차적으로 다수회 적층된 직육면체 형태일 수 있다.
상기 전극 조립체는 상기 양극판, 상기 세퍼레이터, 상기 음극판 및 상기 세퍼레이터가 적층후 권취되어 젤리롤 형태일 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지는 세퍼레이터에 형성된 절연부에 의해서 타발에 의해 형성된 양극 또는 음극탭에 발생될 수 있는 버가 세퍼레이터를 관통하는 것을 방지하여, 전기적 안전성을 향상시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 다양한 실시예는 세퍼레이터의 길이방향 일측 단부에 구비된 절연부에 의해서 양극 또는 음극탭에 발생된 버로 인해, 다른 전극판과의 단락을 방지 가능한 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지를 제공한다.
또한 본 발명의 다양한 실시예에 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지는 세퍼레이터에 형성된 절연부에 의해서 길이방향 끝단부와, 모서리부에 절연 두께가 증가되어 쿠션 기능 강화로 단락으로부터 유리할 수 있게 된다.
도 1a 및 도 1b는 예시적인 이차전지를 도시한 분해사시도와 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1b에 도시된 이차전지에 적용 가능한 전극 조립체의 일예를 도시한 분해사시도와 사시도이다.
도 3a 내지 도 3d에서는 도 2b에서 3-3선을 절단한 단면도의 다양한 예이다.
도 4a 및 도 4b는 도 2b에서 4-4선을 절단한 단면도의 다양한 예이다.
도 5는 도 1b에 도시된 이차전지에 적용 가능한 다른 예의 전극 조립체의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용된다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소는 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "아래"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다.
도 1a 및 도 1b는 예시적인 이차전지(100)를 도시한 분해사시도와 사시도이다. 도 1a 및 도 1b에서 도시된 바와 같이 이차 전지(100)는 전극 조립체(110)와, 전극 조립체(110)가 수용된 케이스(120)를 포함한다. 상기 전극 조립체(110)는 전해질(미도시)과 함께 케이스(120)내에 수용된다.
케이스(120)는 직방형 파우치 막이 길이방향(x)으로 접철된 파우치 본체(121)와 파우치 커버(122)로 이루어질 수 있다. 또한 케이스(120)는 파우치 본체(121)에 구비된 수용부 내에 전극 조립체(110)가 수용된 후, 파우치 커버(122)가 접철되어 파우치 본체(121)에 결합 및 밀봉될 수 있다.
여기서, 케이스(120)는 파우치형으로 도시하였으나, 원통형 또는 각형으로 이루어질 수 있다. 또한 케이스(120)가 각형 또는 원통형일 경우, 전극 조립체(110)가 케이스(120)내에 수용된 후, 캡조립체가 원통형 또는 각형 케이스에 결합하여 케이스를 밀봉할 수 있다. 본 발명에서 케이스(120)의 형상을 파우치로 한정하는 것은 아니다.
도 2a 및 도 2b는 도 1b에 도시된 이차전지(100)의 전극 조립체(110)를 도시한 분해사시도와 사시도이다. 또한 도 3a 내지 도 3d에서는 도 2b에서 3-3선을 절단한 단면도들의 다양한 예들이 도시되어 있으며, 도 4a 및 도 4b는 도 2b에서 4-4선을 절단한 단면도가 도시되어 있다. 이하에서는 도 1b, 도 2a 내지 도 2b, 도 3a 내지 도 3d 및 도 4a 내지 도 4b를 참조하여, 전극 조립체(110)에 대해 자세히 설명하고자 한다.
전극 조립체(110)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 양극판(111), 세퍼레이터(113), 음극판(112)을 직육면체 형태로 순차적으로 적층되어 형성될 수 있다. 즉, 전극 조립체(110)는 세퍼레이터(113), 양극판(111), 세퍼레이터(113) 및 음극판(112)이 높이방향(x)으로 순차적으로 다수회 적층되어, 직육면체 형태로 형성될 수 있다.
상기 양극판(111)은 알루미늄과 같은 금속 포일(foil)로 형성된 양극 집전판(111a)에 흑연 또는 탄소 등의 양극 활물질(111b)을 도포함으로써 형성된다. 양극 활물질(111b)은 양극 집전판(111a)의 일면 또는 양면에 형성될 수 있으며, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. 또한 양극 집전판(111a)은 양극 활물질(111b)이 도포되지 않은 영역인 양극 무지부(111c)를 포함한다. 또한 상기 양극 무지부(111c)는 양극판(111)과, 양극 외부 간의 전류 흐름의 통로인 양극탭(111c)일 수 있다. 상기 양극탭(111c)은 양극판(111)의 길이방향(x) 일측 끝단으로부터 돌출될 수 있다. 또한 양극탭(111c)은 길이방향(x) 일측 끝단에서, 폭 방향(y) 일측에 위치할 수 있다. 적층된 다수의 양극판(111)의 양극탭(111c)들은 전극 조립체(110)에서 높이 방향(z)으로, 동일 위치에 정렬될 수 있다.
또한 다수의 양극탭(111c)들은 하나의 양극 리드탭(130)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 케이스(120)의 내측에서 외측방향으로 연장 및 돌출될 수 있다. 상기 양극 리드탭(130)은 그 두께가 양극탭(111c)에 비해서 더 두꺼운 평평한 판 형상일 수 있다. 또한 양극 리드탭(130)과 케이스(120)사이에는 절연 테이프(131)가 더 개재될 수 있다. 상기 절연 테이프(131)는 케이스(120)와 양극 리드탭(130) 사이의 전기적 절연 상태를 확보할 수 있다.
이와 같은, 양극판(111)은 롤 형태의 금속 포일인 양극 집전판(111a)에 양극 활물질(111b)을 도포하여 형성한 후, 타발에 의해 하나의 양극탭(111c)을 갖는 개별 양극판(111)으로 각각 분리될 수 있다. 본 발명에서 상기 양극판(111)의 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 양극판(111)은 충전시 음극판(112)에서 간헐적으로 발생될 수 있는 리튬이온 석출 현상을 고려하여 음극판(112)보다 길이방향(x) 및 폭 방향(y)으로 그 크기가 더 작을 수 있다. 즉, 음극판(112)은 평면상 크기가 양극판(111)보다 더 클 수 있다.
상기 음극판(112)은 구리 또는 니켈과 같은 금속 포일로 형성된 음극 집전판(112a)에 전이금속산화물 등의 음극 활물질(112b)을 도포함으로써 형성되며, 제2활물질이 도포되지 않는 영역인 음극 무지부(112c)를 포함한다. 상기 음극 무지부(112c)는 음극판(112)과, 음극 외부 간의 전류 흐름의 통로인 음극 탭(112c)일 수 있다. 상기 음극탭(112c)은 음극판(112)의 길이방향(x) 일측 끝단으로부터 돌출될 수 있다. 또한 음극탭(112c)은 길이방향(x) 일측 끝단에서, 폭 방향(y) 타측에 위치할 수 있다. 즉, 음극탭(112c)은 양극탭(111c)과 동일 방향으로 돌출될 수 있으며, 양극탭(111c)과 서로 평행하게 배치될 수 있다. 적층된 다수의 음극판(112)의 음극탭(112c)들은 전극 조립체(110)에서 높이 방향(z)으로, 동일 위치에 정렬될 수 있다.
이와 같은, 음극판(112)은 롤 형태의 금속 포일인 제2집전판(112a)에 양극 활물질(112b)을 도포하여 형성한 후, 타발에 의해 하나의 음극탭(112c)을 갖는 개별 음극판(112)으로 각각 분리될 수 있다. 본 발명에서 상기 음극판(112)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
또한 다수의 음극탭(112c)들은 하나의 음극 리드탭(140)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 케이스(120)의 내측에서 외측방향으로 연장 및 돌출될 수 있다. 상기 음극 리드탭(140)은 그 두께가 음극탭(112c)에 비해서 더 두꺼운 평평한 판 형상일 수 있다. 또한 음극 리드탭(140)과 케이스(120)사이에는 절연 테이프(141)가 더 개재될 수 있다. 상기 절연 테이프(141)는 케이스(120)와 음극 리드탭(140) 사이의 전기적 절연 상태를 확보할 수 있다.
상기 세퍼레이터(113)는 양극판(111)과 음극판(112) 사이에 위치되어 전기적 쇼트를 방지하고 전이 금속 이온의 이동을 가능하게 하는 역할을 하며, 폴리에틸렌이나, 폴리프로필렌이나, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 복합 필름으로 이루어질 수 있다. 한편, 본 발명에서 상기 세퍼레이터(113)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기 세퍼레이터(113)는 양극판(111)과 음극판(112) 간의 단락을 보다 확실하게 방지하기 위해, 길이방향(x)과 폭 방향(y)으로 모두 양극판(111) 및 음극판(112) 보다 넓은 폭 및 긴 길이로 형성될 수 있다. 즉, 세퍼레이터(113)는 평면상 크기가 양극판(111) 및 음극판(112) 보다 더 클 수 있다.
또한 세퍼레이터(113)는 길이방향(x) 일측 끝단의 두께가 세퍼레이터(113)의 다른 영역의 두께에 비해서 더 두껍게 형성될 수 있다. 상기 세퍼레이터(113)는 길이방향(x) 일측 끝단 전체적으로 그 두께가 다른 영역에 비해서 더 두꺼운 절연부(113a)를 구비할 수 있다. 여기서 절연부(113a)는 상기 양극탭(111c) 및 음극탭(112c)의 일영역과, 높이 방향(z)으로 중첩될 수 있다. 상기 절연부(113a)는 양극 집전체(111a)와 인접한 양극탭(111c) 영역과 높이 방향(z)으로 중첩되고, 음극 집전체(112a)와 인접한 음극탭(112c) 영역과 높이 방향(z)으로 중첩될 수 있다.
상기 절연부(113a)는 타발에 의해 형성된 전극탭(111c, 112c)에 발생될 수 있는 버(burr)가 세퍼레이터(113)를 관통하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 절연부(113a)에 의해 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 일측 끝단부의 두께를 증가시킴으로써, 버에 대한 전기적 절연 및 강도를 향상시킬 수 있다.
상기 절연부(113a)는 세퍼레이터(113)의 일측 끝단을 상부 또는 하부방향으로 절곡 또는 권취하여 형성될 수 있다. 상기 세퍼레이터(113)의 두께는 10 ～ 50㎛ 중 어느 하나일 수 있으며, 절연부(113a)의 두께(b)는 20 ~ 180㎛ 중 어느 하나일 수 있다. 여기서 절연부(113a)의 두께가 20㎛ 보다 작을 경우, 타발에 의해 형성된 전극탭(111c, 112c)의 버(burr)로 인해 다른 전극판(112, 111) 사이의 전기적 단락을 방지할 수 없으며, 180㎛ 보다 더 클 경우, 양극 또는 음극 활물질(111b, 112b) 보다 더 두껍게 되어 불필요한 전극 조립체 두께 증가를 초래할 수 있다. 즉, 절연부(113a)의 두께는 양극 및 음극 활물질(111b, 112b)과 같거나, 작게 형성되는 것이 바람직하다.
또한 절연부(113a)의 길이방향(x) 길이는 0.01mm 내지 5mm중 어느 하나일 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.01mm 내지 1mm 중 어느 하나일 수 있다. 여기서 절연부(113a)의 길이방향(x) 길이기 0.01mm 보다 더 작을 경우, 타발에 의해 형성된 전극탭(111c, 112c)의 버(burr)로 인해 다른 전극판(112, 111)과의 전기적 단락을 방지할 수 없으며 5mm보다 더 클 경우 불필요한 전극 조립체 크기 증가를 초래할 수 있다.
상기 절연부(113a)는 세퍼레이터(113)의 일측 끝단이, 절곡 되거나, 권취되어 형성될 수 있다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 절연부(113a)는 세퍼레이터(113)의 일측 끝단이 상부 방향으로 1회 절곡되어 형성되거나, 도 3b와 같이 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 일측 끝단이 2회 이상 접철되어 형성될 수도 있다. 또한 절연부(113a)는 도 3c와 같이 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 일측 끝단이 적어도 1바퀴 이상 권취되어 형성될 수 있다. 또한 도 3a 내지 도 3c에서 절연부(113a)는 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 끝단이 상부방향으로 절곡되거나, 권취된 것을 도시하였으나, 하부 방향으로 절곡되거나 권취될 수 있으며 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
추가적으로, 절연부(113a)는 도 3d에 도시된 바와 같이 세퍼레이터(113)의 일측 끝단에 별도의 절연체(113b)를 도포하거나, 테이프 형태로 부착될 수 있다. 여기서 절연체(113b)는 폴리 이미드로 이루어질 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(113)는 길이방향(x) 타측 끝단은 절연부(113a)를 제외한 세퍼레이터(113)의 다른 부분과 그 두께가 동일할 수 있다. 즉, 세퍼레이터(113)는 길이방향(x) 일측 끝단에만 두께가 더 두꺼운 절연부(113a)가 구비될 수 있다.
또한 도 4b에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(113)는 길이방향(x) 타측 끝단도, 그 두께가 세퍼레이터(113)의 두께에 비해 더 두껍게 형성될 수 있다. 즉, 세퍼레이터(113)는 길이방향(x) 타측 끝단이 절곡 되거나, 권취되어 형성된 추가 절연부(113a)를 더 구비할 수 있다. 상기 추가 절연부(113c)는 세퍼레이터(113)의 타측 끝단이 상부 방향으로 1회 절곡되어 형성될 수 있다.
즉, 추가 절연부(113a)는 도 3b 및 도 3c에 도시된 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 일측 끝단의 형상과 같이 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 타측 끝단이 2회 이상 접철되거나, 권취되어 형성될 수도 있다. 또한 추가 절연부(113c)는 도 3d에 도시된 바와 같이, 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 일측 끝단과 같이 별도의 절연체를 도포하거나, 테이프 형태로 부착하여 형성될 수 있다. 바람직하게는 추가 절연부(113c)는 절연부(113a)의 형상과 동일하거나, 그 두께가 동일하게 형성될 수 있다.
여기서 세퍼레이터(113)의 타측 끝단에 구비된 추가 절연부(113c)에 의해, 이차전지(100)는 드랍 등에 의한 외부 충격에 의해, 길이방향 타측의 안정성이 증가될 수 있다. 즉, 전극 조립체(110)는 절연부(113a) 및 추가 절연부(113c)에 의해서 길이방향(x) 양측 끝단부와, 모서리부에 절연 두께가 증가되어 쿠션 기능 강화로 단락으로부터 유리할 수 있다.
이러한 전극 조립체(110)는 전해액과 함께 케이스(120)의 내부에 수용될 수 있다. 여기서 전해액은 예컨대 EC(Ethylene Carbonate), PC(Propylene Carbonate), DEC(Diethyl Carbonate), EMC(Ethyl Methyl Carbonate), DMC(Dimethyl Carbonate) 등과 같은 유기 용매에 LiPF6, LibF4 등과 같은 리튬염으로 이루어질 수 있다.
도 5를 참조하면, 도 1에 도시된 예시적인 이차전지(100)에 적용 가능한 전극 조립체(210)의 다른 예가 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(210)는 양극판(211), 세퍼레이터(213), 음극판(212)이 적층된 후, 적층체를 젤리 롤(jelly roll) 형태로 권취하여 형성될 수 있다.
여기서 양극판(211)은 알루미늄과 같은 금속 포일로 형성된 양극 집전체(211a)에 전이금속산화물 등의 양극 활물질(211b)을 도포함으로써 형성되며, 양극 활물질(211b)이 도포되지 않은 영역인 양극 무지부(211c)인 양극탭(211c)을 포함한다. 이와 같은, 양극판(211)은 롤 형태의 금속 포일인 양극 집전판(211a)에 양극 활물질(211b)을 도포하여 형성한 후, 타발에 의해 다수의 양극탭(211c)들을 형성할 수 있다. 상기 양극탭(211c)들은 양극판(211)과, 양극판(211) 외부 간의 전류 흐름의 통로가 된다. 양극탭(211c)들은 권취된 전극 조립체(210)의 매턴마다 형성될 수 있으며, 전극 조립체(210)의 권취 축과 평행한 길이 방향(x)으로 일정길이 돌출될 수 있다. 이와 같은 양극탭(211c)은 다수개 구비될 수 있으며, 전극 조립체(210)의 길이방향(x)의 일측끝단에서 폭 방향(y) 일측에 위치할 수 있다. 권취된 양극판(211)의 양극탭(211c)들은 전극 조립체(210)에서 높이 방향(z)으로, 동일 위치에 정렬될 수 있다.
여기서 음극판(212)은 알루미늄과 같은 금속 포일로 형성된 음극 집전체(212a)에 전이금속산화물 등의 음극 활물질(212b)을 도포함으로써 형성되며, 음극 활물질(212b)이 도포되지 않은 영역인 음극 무지부(212c)인 음극탭(212c)을 포함한다. 이와 같은, 음극판(212)은 롤 형태의 금속 포일인 음극 집전판(212a)에 음극 활물질(212b)을 도포하여 형성한 후, 타발에 의해 다수의 음극탭(212c)들을 형성할 수 있다. 상기 음극탭(212c)들은 음극판(212)과, 음극판(212) 외부 간의 전류 흐름의 통로가 된다. 음극탭(212c)들은 권취된 전극 조립체(210)의 매턴마다 형성될 수 있으며, 전극 조립체(210)의 권취 축과 평행한 길이 방향(x)으로 일정길이 돌출될 수 있다. 이와 같은 음극탭(212c)들은 전극 조립체(210)의 길이방향(x)의 일측끝단에서 폭 방향(y) 타측에 위치할 수 있다. 권취된 음극판(212)의 음극탭(212c)들은 전극 조립체(210)에서 높이 방향(z)으로, 동일 위치에 정렬될 수 있다.
상기 세퍼레이터(213)는 양극판(211)과 음극판(212) 사이에 위치되어 전기적 쇼트를 방지하고 전이 금속 이온의 이동을 가능하게 하는 역할을 하며, 폴리에틸렌이나, 폴리프로필렌이나, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 복합 필름으로 이루어질 수 있다. 한편, 본 발명에서 상기 세퍼레이터(213)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기 세퍼레이터(213)는 양극판(211)과 음극판(212) 간의 단락을 보다 확실하게 방지하기 위해, 길이방향(x)과 폭 방향(y)으로 모두 양극판(211) 및 음극판(212) 보다 넓은 폭 및 긴 길이로 형성될 수 있다. 즉, 세퍼레이터(213)는 평면상 크기가 양극판(211) 및 음극판(212) 보다 더 클 수 있다.
상기 세퍼레이터(213)의 길이방향(x) 일측 끝단은, 다른 영역에 비해서 그 두께가 더 두꺼울 수 있다. 또한 세퍼레이터(113)의 길이방향(x) 타측 끝단은 일측 끝단을 제외한 다른 세퍼레이터(113) 영역과 두께가 동일하거나, 길이방향(x) 일측 끝단과 그 두께가 동일할 수 있다.
여기서 전극 조립체(210)의 A-A선을 절단한 단면도는 도 3a 내지 도 3d에 도시된 전극 조립체(110)의 단면도 중 어느 하나와 동일할 수 있다. 또한 전극 조립체(210)의 B-B선을 절단한 단면도는 도 4a 또는 도 4b에 도시된 전극 조립체(110)의 단면도 중 어느 하나와 동일할 수 있다. 또한 전극 조립체(210)의 B-B선을 절단한 단면도에서 세퍼레이터(213)의 형상은 도 3c 내지 도 3d의 세퍼레이터의 형상 중 어느 하나를 적용할 수도 있다. 즉, 전극 조립체(210)의 단면도는 도 3a 내지 도 3d 및 도 4a 내지 도 4b에 도시된 전극 조립체(110)와 동일할 수 있다.
이와 같은 전극 조립체(210)는 세퍼레이터(213)에 구비된 절연부에 의해서, 길이방향(x) 양측 끝단부와, 모서리부에 절연 두께가 증가되어 쿠션 기능 강화로 단락으로부터 유리할 수 있다. 또한 전극 조립체(210)는 세퍼레이터(113)에 구비된 절연부에 의해서 타발에 의해 형성된 양극 또는 음극탭(211c, 212c)에 발생될 수 있는 버(burr)가 세퍼레이터(213)를 관통하는 것을 방지하여, 전기적 안전성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
본 발명은 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지 분야에 이용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 양극 집전체와, 상기 양극 집전체의 일부를 덮도록 형성된 양극 활물질 및 상기 양극 활물질이 형성되지 않은 양극 무지부인 양극탭이 길이방향 일측 끝단으로 돌출된 양극판;
    음극 집전체와, 상기 음극 집전체의 일부를 덮도록 형성된 음극 활물질 및 상기 음극 활물질이 되지 않은 양극 무지부인 양극탭이 길이방향 일측 끝단으로 돌출된 음극판; 및
    상기 양극판과 음극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함하며,
    상기 세퍼레이터는 길이 방향 일측 끝단에 두께가 다른 영역에 비해서 더 두꺼운 절연부를 구비하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연부는 상기 세퍼레이터의 일측 끝단부를 적어도 1회 절곡하여 형성된 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 절연부는 상기 세퍼레이터의 일측 끝단부를 적어도 2회 이상 접철하거나, 1바퀴 이상 권취하여 형성된 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연부는 상기 세퍼레이터의 일측 끝단부에 별도의 절연물질을 도포하거나, 테이프 형태로 부착하여 형성된 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연부의 두께는 상기 양극 및 음극 활물질과 같거나 더 얇은 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 길이 방향 타측 끝단에 두께가 다른 영역에 비해서 더 두꺼운 추가 절연부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 추가 절연부는 상기 절연부와 그 두께가 동일하거나, 그 형상이 동일하게 형성 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 전극 조립체는 상기 양극판, 상기 세퍼레이터, 상기 음극판 및 상기 세퍼레이터가 순차적으로 다수회 적층된 직육면체 형태인 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 조립체는 상기 양극판, 상기 세퍼레이터, 상기 음극판 및 상기 세퍼레이터가 적층된 후 권취된 젤리롤 형태인 것을 특징으로 하는 전극 조립체.
  10. 제 1 항의 전극 조립체를 포함하는 이차 전지.
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