WO2020252747A1 - 可抽真空酒塞 - Google Patents

Abstract

一种可抽真空酒塞，包括可罩设于酒瓶外侧的底座（1）与所述底座围合形成腔室（3）的外壳（2），所述底座（1）背离所述外壳（2）的一侧设置有可卡塞于瓶口内的凸台（12），还包括设置于所述腔室（3）内的电源以及可抽取酒瓶内真空的真空泵（31），于所述凸台（12）上设置有可连通真空泵（31）与瓶内的通孔（122），于所述腔室（3）内设置有可检测酒瓶内真空度的检测组件（34），所述检测组件（34）与所述真空泵（31）电连接。该酒塞在底座与外壳围成的腔室内设置有真空泵，通过真空泵可以抽取酒瓶内的空气，以保证酒瓶内的真空度，且通过检测组件可以检测酒瓶内的真空度，进而控制真空度是否工作，比较方便，能够始终保证酒瓶内红酒品质。

Description

可抽真空酒塞 技术领域

本申请涉及一种可抽真空酒塞。

背景技术

红酒瓶塞多为木质软塞，人们在饮用红酒时，往往不能将整支酒喝完，而红酒接触空气后会被氧化，将红酒内的单宁转化为单宁酸，使红酒口感变差，因此就存在剩余红酒的保存问题。现有的保存方法仅是将原有木塞压在瓶口，虽然短时间内外界空气难以进入瓶内，但密封后瓶内的空气无法排出，依然影响了红酒的口感和品质质量。

技术问题

本申请实施例涉及一种抽真空酒塞，至少可解决现有技术的部分缺陷。

技术解决方案

本申请实施例涉及一种可抽真空酒塞，包括可罩设于酒瓶外侧的底座与所述底座围合形成腔室的外壳，所述底座背离所述外壳的一侧设置有可卡塞于瓶口内的凸台，还包括设置于所述腔室内的电源以及可抽取酒瓶内真空的真空泵，于所述凸台上设置有可连通真空泵与瓶内的通孔，于所述腔室内设置有可检测酒瓶内真空度的检测组件，所述检测组件与所述真空泵电连接。

其中，所述检测组件包括安设于所述底座上的硅胶盘以及控制所述真空泵的控制电路通断的第一微触开关，所述硅胶盘与所述第一微触开关均位于所述腔室内，所述第一微触开关抵压所述硅胶盘，且所述底座对应所述第一微触开关处设置有可与酒瓶连通的凹腔，所述硅胶盘密封所述凹腔朝向所述腔室的端口。

其中，于所述底座上还设置有第二微触开关，所述第二微触开关具有可被瓶口端边抵顶以闭合所述真空泵的控制电路的触头，且所述第二微触开关与所述检测组件电性串联。

其中，所述第二微触开关包括穿过所述底座且可相对所述底座移动的导柱以及由所述导柱抵顶以控制所述真空泵控制电路开断的开关单元，所述触头为所述导柱伸入所述底座内侧的端部，所述导柱远离所述触头的一端抵顶所述开关单元。

其中，于所述导柱上套设有弹性件，所述弹性件位于所述腔室内，且夹设于所述开关单元与所述导柱的凸缘之间。

其中，所述通孔具有沿远离所述外壳的方向呈渐缩状的端口，所述端口处设置有密封塞。

其中，还包括串联于所述真空泵控制电路上的防倾斜开关。

其中，于所述凸台上套设有可伸入瓶口内的瓶口硅胶。

其中，还包括可显示真空泵是否工作的指示灯，所述指示灯与所述真空泵电连接。

其中，于所述外壳远离所述底座的一侧设置有导光柱，所述指示灯位于所述腔室内且正对所述导光柱；或者所述指示灯位于所述腔室，所述外壳为透光壳体，且于所述透光壳体正对所述指示灯处设置有镭射标识。

有益效果

本申请提供的酒塞，在底座与外壳围成的腔室内设置有真空泵，通过真空泵可以抽取酒瓶内的空气，以保证酒瓶内的真空度，且在上述腔室内设置有检测组件，通过检测组件可以检测酒瓶内的真空度，比如当检测组件检测到酒瓶内的真空度不满足要求时，真空泵工作可以抽取底座酒瓶内的空气，且当满足真空度要求时，则真空泵停止工作，整个过程均是酒塞自动完成，比较方便，能够始终保证酒瓶内红酒品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的可抽真空酒塞剖视图；

图2为图1的可抽真空酒塞的爆炸图。

本发明的实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，本申请实施例提供一种可抽真空酒塞，包括底座1以及外壳2，其中底座1可罩设于酒瓶的瓶口外侧，而外壳2则是安设于底座1上且与底座1围合形成腔室3，通常外壳2与底座1之间为卡扣连接，具体可以是在底座1的外圆面上设置有扣位11，底座1具有扣位11的部分结构伸入外壳2内且扣位11与外壳2上的槽位扣合，以形成底座1与外壳2之间的可拆卸连接，在底座1背离外壳2的一侧设置有凸台12，在将底座1罩设于酒瓶上时，底座1的凸台12伸入瓶口内且与瓶口内壁卡紧，在凸台12上可以套设有瓶口硅胶121，瓶口硅胶121表面设置有螺纹，当将凸台12塞入瓶口内，瓶口硅胶121被挤压变形以起到密封瓶口的作用，酒塞还包括电源以及真空泵31，电源与真空泵31均位于上述的腔室3内，在腔室3内还设置有电池盒32，真空泵31安设于电池盒32上，且在安装上设置有两个安装孔，电源为两节7号电池，两节电池分别位于两个安装孔内，且在电池盒32的两个端部分别设置有电池弹簧321和电池片322，其中电池弹簧321为两个与两个安装孔一一对应，电池片321为一个，具有两个电极位置且两电极与两个安装孔一一对应，在电池盒32上还设置有PCBA板33，PCBA板33上设置有真空泵31的控制电路，真空泵31以及电源均电连接至该控制电路，在凸台12上设置有通孔122，当将酒塞的凸台12塞入瓶口内时，该通孔122与酒瓶连通，真空泵31可以通过该通孔122抽取酒瓶内的空气，以达到控制酒瓶内真空度的目的，另外在腔室3内设置有检测组件34，检测组件34通过控制电路电连接真空泵31，检测组件34可以检测酒瓶内的真空度，进而可以达到控制真空泵31工作的目的。本申请中，酒塞自带抽真空功能，当将酒塞应用于酒瓶上时，通过检测组件34可以判断酒瓶内的真空度，且当瓶内真空度达到设定要求时，则真空泵31不工作，而当检测到瓶内真空度没有达到设定要求时，则真空泵31开始抽取瓶内空气直到达到要求。整个过程均是自动完成，比较方便，尤其是在酒瓶开启之后没喝完，通过这种酒塞可以自动控制酒瓶内的真空度，以保证剩余部分红酒的口感。通常，通孔122具有沿远离外壳2的方向呈渐缩状的端口（锥形孔），且在该端口内设置有密封塞，密封塞为密封硅胶123，当酒瓶内达到设定的真空度时，酒塞就停止抽真空，这时就靠这个密封硅胶123来密闭保持酒瓶内真空，由于瓶内是真空状态因此一直会有一个吸力来保持该密封硅胶123一直压在底座1的这个锥形孔位上来保持很好的密封效果。

参见图1以及图2，细化检测组件34的结构，其包括安设于底座1上的硅胶盘341以及控制上述控制电路通断的第一微触开关342，硅胶盘341与第一微触开关342均位于腔室3内，且第一微触开关342抵压硅胶盘341，且底座1对应第一微触开关342处设置有可与酒瓶连通的凹腔，硅胶盘341密封凹腔朝向腔室3的端口。本实施例中，细化了检测组件34的结构，采用了微触开关控制真空泵31的控制电路通断，硅胶盘341一侧对应瓶内空间，一侧为腔室3内空间，且当硅胶盘341抵住第一微触开关342时控制电路为通路，真空泵31工作以抽取酒瓶内的空气，且在抽取的过程中，酒瓶内气压逐渐降低，即硅胶盘341一侧的气压逐渐降低，一侧的压力保持不变，由此硅胶盘341对应凹腔处在腔室3一侧的气压作用下逐渐向凹腔内凹陷，硅胶盘341对第一微触开关342的抵压力逐渐降低，且当两者的作用力减少一定程度或者直接没有时，第一微触开关342控制真空泵31的控制电路断开，真空泵31停止工作，且表明此时酒瓶内的真空度达到设定要求。

在又一实施例中，在底座1上还设置有第二微触开关35，第二微触开关35具有触头353，该触头353也能控制上述控制电路的通断，其与上述的检测组件34的第一微触开关342电性串联，且在将酒塞置于酒瓶上时，瓶口的端边能够抵顶该触头353，进而通过触头353闭合控制电路。在本实施例中，第二微触开关35与第一微触开关342必须同时闭合时控制电路才保持通路，其中一个断开则表明控制电路断开，当将底座1的凸台12塞入瓶口内后，瓶口的端边抵顶触头353，第二微触开关35为通路，通常来说此时酒瓶内的气压与外界气压相同，第一微触开关342也保持通路，由此真空泵31开始工作。

优化上述实施例，第二微触开关35还包括导柱351以及开关单元352，导柱351穿过底座1且可相对底座1移动，而开关单元352则由导柱351抵顶以控制真空泵31的控制电路的通断，开关单元352位于PCBA板33上，而上述的触头353则为导柱351伸入底座1内侧端部，导柱351远离触头353的一端抵顶开关单元352。本实施例中，瓶口的端边可以抵顶导柱351做直线移动，进而由导柱351抵顶开关单元352，此时开关单元352为闭合状态，而当将酒塞由酒瓶上取下时，导柱351回落，开关单元352断开，此时即使检测组件34检测气压朝向瓶口一侧的气压偏高时，真空泵31也不会工作，可以避免真空泵31误工作。进一步地，在导柱351上还套设有弹性件354，且导柱351位于触头353的一侧设置有凸缘355，该弹性件354位于腔室3内且夹设于开关单元352与凸缘355之间，弹性件354通常为复位弹簧，在导柱351抵顶开关组件时，复位弹簧压缩，即将酒塞安设于酒瓶上时，复位弹簧压缩，而当酒塞由酒瓶拔出时，复位弹簧推动凸缘355，进而由凸缘355带动整个导柱351向底座1内侧移动，开关组件断开。

参见图2，在本申请的另一实施例中，酒塞还包括防倾斜开关331，该防倾斜开关331也串联于真空泵31的控制电路上，且安设于PCBA板33上。防倾斜开关331可以检测酒瓶的倾斜角度，如果该酒塞插入瓶口后，酒瓶倾倒到一定程度，如果该酒塞持续工作会导致把酒瓶内红酒抽出进而也会导致酒塞损坏，为了避免在出现上述可能情况后酒塞继续工作，当塞有该酒塞的酒瓶倾斜达到一定角度后，酒塞自动停止抽空工作，置于倾斜角度可以为小于20度或者小于45度。

进一步地，酒塞还包括有指示灯332，可以为LED指示灯332，指示灯332与真空泵31电连接，通过指示灯332可以判断真空泵31是否工作，比如当真空泵31工作时，指示灯332呈蓝色，而当真空泵31停止工作时，指示灯332呈绿色。在外壳2远离底座1的一侧设置有导光柱21，指示灯332位于腔室3内且针对该导光柱21，此时指示灯332也安设于PCBA板33上，指示灯332发出光可以通过导光柱21导出，以方便用户观察，而指示灯332则被保护于外壳2内侧。而在另一种实施方案中，指示灯332也是位于外壳2内，而外壳2采用透光壳体，透光壳体可以为透明材料或者半透明材料制成，且在外壳2的表面采用电镀或者喷橡胶油或者普通喷油等方式进行处理，再在外壳2正对指示灯332处进行镭射处理，一般就是外壳2顶部的中间位置，以镭射出真空泵31工作的标识，标识具体可为图案或者LOGO，当LED指示灯332发光时，外壳2表面会显示镭射出的标识，同时起到灯光指示作用，以表明真空泵正在工作，可以起到与上一实施方案相同的技术效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种可抽真空酒塞，包括可罩设于酒瓶外侧的底座与所述底座围合形成腔室的外壳，所述底座背离所述外壳的一侧设置有可卡塞于瓶口内的凸台，其中：还包括设置于所述腔室内的电源以及可抽取酒瓶内真空的真空泵，于所述凸台上设置有可连通真空泵与瓶内的通孔，于所述腔室内设置有可检测酒瓶内真空度的检测组件，所述检测组件与所述真空泵电连接。
2. 如权利要求1所述的可抽真空酒塞，其中：所述检测组件包括安设于所述底座上的硅胶盘以及控制所述真空泵的控制电路通断的第一微触开关，所述硅胶盘与所述第一微触开关均位于所述腔室内，所述第一微触开关抵压所述硅胶盘，且所述底座对应所述第一微触开关处设置有可与酒瓶连通的凹腔，所述硅胶盘密封所述凹腔朝向所述腔室的端口。
3. 如权利要求1所述的可抽真空酒塞，其中：于所述底座上还设置有第二微触开关，所述第二微触开关具有可被瓶口端边抵顶以闭合所述真空泵的控制电路的触头，且所述第二微触开关与所述检测组件电性串联。
4. 如权利要求3所述的可抽真空酒塞，其中：所述第二微触开关包括穿过所述底座且可相对所述底座移动的导柱以及由所述导柱抵顶以控制所述真空泵控制电路开断的开关单元，所述触头为所述导柱伸入所述底座内侧的端部，所述导柱远离所述触头的一端抵顶所述开关单元。
5. 如权利要求4所述的可抽真空酒塞，其中：于所述导柱上套设有弹性件，所述弹性件位于所述腔室内，且夹设于所述开关单元与所述导柱的凸缘之间。
6. 如权利要求1所述的可抽真空酒塞，其中：所述通孔具有沿远离所述外壳的方向呈渐缩状的端口，所述端口处设置有密封塞。
7. 如权利要求1所述的可抽真空酒塞，其中：还包括串联于所述真空泵控制电路上的防倾斜开关。
8. 如权利要求1所述的可抽真空酒塞，其中：于所述凸台上套设有可伸入瓶口内的瓶口硅胶。
9. 如权利要求1所述的可抽真空酒塞，其中：还包括可显示真空泵是否工作的指示灯，所述指示灯与所述真空泵电连接。
10. 如权利要求9所述的可抽真空酒塞，其中：于所述外壳远离所述底座的一侧设置有导光柱，所述指示灯位于所述腔室内且正对所述导光柱；或者所述指示灯位于所述腔室，所述外壳为透光壳体，且于所述透光壳体正对所述指示灯处设置有镭射标识。