CN203381918U - 自动抽真空电子瓶塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶塞领域，尤其涉及一种自动抽真空电子瓶塞。该自动抽真空电子瓶塞包括：瓶塞主体和塞子；瓶塞主体包括抽气装置和负压腔；负压腔设置有抽气孔和内径比抽气孔的内径小的进气孔；抽气装置与抽气孔连接；进气孔与大气连通；塞子包括塞体和升降杆；塞体内设置有上下贯通的导气腔；升降杆位于导气腔内并与导气腔滑动配合，用于将导气腔的下端开口封闭；负压腔与导气腔连通。该自动抽真空电子瓶塞既可以将瓶塞主体和塞子集成为一体使用，又可以分开单独使用，而且能自动将酒瓶内的空气抽出且密封的稳定性好，可以自动补抽空气且精准度高，使用方便而且更人性化。

Description

自动抽真空电子瓶塞

技术领域

本实用新型涉及瓶塞领域，尤其涉及一种自动抽真空电子瓶塞。

背景技术

抽真空酒塞是利用抽真空原理，使红酒瓶内处于真空状态，以达到红酒保鲜存储的效果。

目前，抽真空酒塞包括抽真空气泵和酒塞底座。酒塞底座塞进红酒瓶的瓶口内。在酒塞底座上设置有两个气孔，其中一个气孔的一端与抽真空气泵连接，另一端与红酒瓶内连通。使用抽真空气泵将红酒瓶内的空气抽出后，用硅胶塞将该气孔封堵，并使用弹簧为硅胶塞的封堵提供持续的压紧力。另一个气孔的一端连通酒瓶内部，另一端用胶水固定连通塑料吹塑软管，依靠吹塑软管的伸缩变形来确定酒瓶内的真空情况。

然而，当该抽真空酒塞长时间密封红酒瓶时，由于弹簧和塑料吹塑管在长时间的压缩状态或温度变化会导致变形，弹簧持续为硅胶塞提供的压紧力逐渐减小，可能使硅胶塞与气孔之间封堵不严实，或塑料吹塑软管变形漏气导致空气进入红酒瓶内，即密封的稳定性差，使该抽真空酒塞失去保鲜存储的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动抽真空电子瓶塞，以解决上述问题。

一种自动抽真空电子瓶塞，包括瓶塞主体和塞子；所述瓶塞主体包括抽气装置和负压腔；所述负压腔设置有抽气孔和内径比所述抽气孔的内径小的进气孔；所述抽气装置与所述抽气孔连接；所述进气孔与大气连通；所述塞子包括塞体和升降杆；所述塞体内设置有上下贯通的导气腔；所述升降杆位于所述导气腔内并与所述导气腔滑动配合，用于将所述导气腔的下端开口封闭；所述负压腔与所述导气腔连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：该自动抽真空电子瓶塞包括瓶塞主体和塞子。使用该自动抽真空电子瓶塞时，抽气装置与负压腔的抽气孔连接，抽气装置将负压腔内的空气抽出，由于进气孔的内径比抽气孔的内径小，则负压腔逐渐形成真空状态。另外升降杆可以在导气腔内滑动，则酒瓶内的空气对升降杆施加向上的压力，升降杆在导气腔内向上滑动，使负压腔与酒瓶的内部连通，从而将酒瓶内的空气抽出。当抽气结束后，酒瓶内及负压腔内均处于真空状态，此时大气从进气孔进入到负压腔内，使负压腔内的气压大于酒瓶内的气压，负压腔内的空气将对升降杆施加向下的压力，使升降杆在导气腔内向下滑动，从而将导气腔的下端开口封闭，实现酒瓶抽真空的过程。由于该自动抽真空电子瓶塞依靠大气与酒瓶内的压强差实现密封，则酒瓶在长时间存储后，由于大气始终对升降杆施加向下的压力，则升降杆持续将导气腔的下端开口封闭，即该自动抽真空电子瓶塞长时间密封酒瓶，不会使空气进入到酒瓶内，密封的稳定性好，红酒可以长期存储。

本实用新型实施例的自动抽真空电子瓶塞没有采用弹簧，螺丝，塑料吹塑软管，胶水等设计，只靠一个气孔控制，稳定性更好。同时还可以将酒塞从主体上分拆下来，随意清洗酒塞，解决了以往电子酒塞不能清洗的问题，产品更安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动抽真空电子瓶塞的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例自动抽真空电子瓶塞的位置传感器示意图；

图3为本实用新型实施例升降杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的塞子的下端开口打开时升降杆示意图；

图5为本实用新型实施例的塞子的下端开口关闭时升降杆示意图；

图6为本实用新型实施例的塞子的下端开口关闭时的状态示意图；

图7为本实用新型实施例旋转外圈与凸缘配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例自动抽真空电子瓶塞的整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例自动抽真空电子瓶塞的正视示意图；

图10为本实用新型实施例自动抽真空电子瓶塞的电路示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示为本实用新型实施例的一种自动抽真空电子瓶塞，包括瓶塞主体901和塞子；瓶塞主体包括抽气装置106和负压腔108；负压腔108设置有抽气孔104和内径比抽气孔104小的进气孔107；抽气装置106与抽气孔104连接；进气孔107与大气连通；塞子包括塞体201和升降杆103；塞体201内设置有上下贯通的导气腔109；升降杆103位于导气腔109内并与导气腔109滑动配合，用于将导气腔109的下端开口110封闭；负压腔108与导气腔109连通。

该自动抽真空电子瓶塞包括瓶塞主体和塞子。使用该自动抽真空电子瓶塞时，抽气装置106与负压腔108的抽气孔104连接，抽气装置106将负压腔108内的空气抽出，由于进气孔107的内径比抽气孔104的内径小，则负压腔108逐渐形成真空状态。另外升降杆103可以在导气腔109内滑动，则酒瓶内的空气对升降杆103施加向上的压力，升降杆103在导气腔109内向上滑动，使负压腔108与酒瓶的内部连通，从而将酒瓶内的空气抽出。当抽气结束后，酒瓶内及负压腔108内均处于真空状态，此时大气从进气孔107进入到负压腔108内，使负压腔108内的气压大于酒瓶内的气压，负压腔108内的空气将对升降杆103施加向下的压力，使升降杆在导气腔内向下滑动，从而将导气腔的下端开口封闭，实现酒瓶抽真空的过程。由于该自动抽真空电子瓶塞依靠大气与酒瓶内的压强差实现密封，则酒瓶在长时间存储后，由于大气始终对升降杆施加向下的压力，则升降杆103持续将导气腔109的下端开口封闭，即该自动抽真空电子瓶塞长时间密封酒瓶，不会使空气进入到酒瓶内，密封的稳定性好，红酒可以长期存储。

具体地，抽气装置106可以为真空抽气泵；真空抽气泵通过抽气管802与抽气孔104连通。

然而，红酒在长时间保存的过程中，红酒自身会在酒瓶内产生氧气，或者由于酒瓶内外压差，空气渗透到酒瓶内，使该自动抽真空电子瓶塞保存效果差。为了能及时发现酒瓶内外压差的变化，且将酒瓶内出现的空气及时抽出，避免酒瓶内出现空气而影响红酒的保存，瓶塞主体901还包括处理器1001和位置传感器202；位置传感器202和抽气装置106分别与处理器1001电连接；位置传感器202位于负压腔108外，用于检测升降杆103的高度并将得到的电信号发送给处理器，处理器1001根据该电信号得到抽气指令并将该抽气指令发送给抽气装置106。当酒瓶内出现空气时，酒瓶内外的压差变小，由于升降杆103是通过酒瓶内外的压差在导气腔109内滑动实现将导气腔109的下端开口110封闭，则酒瓶内外的压差变小，升降杆103会沿导气腔109向上滑动，即通过升降杆103的高度可判断酒瓶内是否有空气进入。当位置传感器202检测到升降杆103的高度升高后，位置传感器202产生电信号并发送给处理器1001，处理器1001根据该电信号得到抽气指令并发送给抽气装置106，抽气装置106接收到该抽气指令后运行，将负压腔108内的空气抽出，使酒瓶内与负压腔产生压差，酒瓶内的空气对升降杆103施加向上的压力，使升降杆103上升，升降杆103上升一定高度后，导气腔109的下端开口110打开，从而使得抽气装置106将酒瓶内的空气抽尽，实现自动检测酒瓶内气压的变化，并自动补抽，使保存红酒的酒瓶内的气压保持在稳定的状态。其中，该位置传感器202可以为光感电阻，光感电阻检测升降杆103的高度来确定酒瓶内的气压状态。

目前，红酒瓶的口径不统一，有的大，有的小，现有的抽真空酒塞只适用于口径一致的酒瓶，无法用于其它口径的酒瓶。为了使本实施例的自动抽真空电子酒塞适用于不同口径大小的酒瓶，塞体201包括支撑管101和套在支撑管101外的硅胶套102；导气腔109位于支撑管101内；硅胶套102的外圆周上设置有螺纹204；螺纹204的外径从下至上逐渐增大。为了满足不同口径大小的酒瓶，该硅胶套102的螺纹204的外径从下至上逐渐增大，口径小的酒瓶，外径小的螺纹即可与之配合，口径大的酒瓶，外径大的螺纹即可与之配合，使该自动抽真空电子酒塞适用于不同口径大小的酒瓶。目前红酒瓶的口径大小从17.6mm至19.2mm不等，则硅胶套102上的螺纹204外径可以从17.6mm至20mm逐渐增大。其中该硅胶套102可以采用食品级硅胶材料，通过模具成型制造成红酒塞的形状，由于硅胶套102可以伸缩变形，可以进一步地适用不同口径的酒瓶，且密封的稳定性好，不会由于长时间的使用而变形。同时，由于该硅胶套102直接套在支撑管101上，当需要将该自动抽真空电子酒塞从一种红酒瓶更换到另一种红酒瓶上使用时，为了避免塞子上残留的红酒影响其他红酒的品质，可以直接将该硅胶套102从支撑管101上拆卸进行单独的清洗，清洗干净后再套在支撑管101外即可。

另外，为了使升降杆103在导气腔109内平稳地上下滑动，升降杆103上设置有摩擦部301，即该摩擦部301的外径与支撑管101的内径间隙配合，使升降杆103在导气腔109内滑动时始终保持竖直。

该自动抽真空电子瓶塞的瓶塞主体和塞子既可以集成为一体使用，也可以分开单独使用。集成为一体使用时，塞子用于密封酒瓶，而瓶塞主体可以用于抽气及保存过程中的检测及补抽气。分开使用时，塞子用于密封酒瓶，而瓶塞主体可以与多个塞子配合使用。为了使瓶塞主体与塞子之间配合紧密，瓶塞主体还包括旋转外圈801；支撑管101的上端设置有横截面为椭圆的凸缘203；旋转外圈801与负压腔108连接且旋转外圈801的内壁设置有与凸缘203配合的凹陷部701。将塞子与酒瓶的瓶口配合后，然后将瓶塞主体的旋转外圈801与塞子的凸缘203配合，使旋转外圈801的凹陷部701与椭圆的凸缘203配合，旋转该旋转外圈801后，凹陷部701转动一定的角度，使旋转外圈801的内部的圆周部702与塞子的凸缘203配合，由于凸缘203的尺寸大于圆周部702的内径，则凸缘203紧紧的卡在旋转外圈801的圆周部702，使塞子与瓶塞主体结合紧密。

目前市场上的抽真空酒塞大多采用AAA干电池，AAA干电池存储的电量少，使得现有的抽真空酒塞待机时间短，保存时间短。每次使用抽真空酒塞时都需要安装AAA干电池，使用不方便而且不环保。而本实用新型实施例的自动抽真空电子瓶塞，瓶塞主体还包括充电电池105；充电电池105与抽气装置106电连接。其中该充电电池105可以采用聚合物充电电池，可以待机50天，当充电电池105电量不足时，可以为该充电电池105充电，不需要跟换电池，使用方便，节能环保。

进一步，瓶塞主体还包括时钟芯片1003；时钟芯片1003与处理器1001电连接。该自动抽真空电子瓶塞安装有时钟芯片1003，时钟芯片1003可以在每次存储红酒时，记录存储时间，当再次饮用时，饮用者可以了解该红酒的存储时间，确定该红酒是否超过最佳的饮用时间。而现有市场上的抽真空酒塞具有时间记录功能，但每次将抽真空酒塞从酒瓶上拔下后，时间会自动归零，若一瓶红酒多次才喝完，现有的抽真空酒塞无法记录累计时间，则饮用者只会知道该红酒距离上次开瓶的时间，无法知道该红酒的从第一次开瓶的存储时间。本实用新型实施例的自动抽真空电子瓶塞即使与酒瓶脱离，依然记录存储时间，除非饮用者手动归零，这样使用更方便，更人性化。

进一步，瓶塞主体还包括倾斜开关1002和LCD显示屏902；倾斜开关1002和LCD显示屏902分别与处理器1001电连接。其中倾斜开关1002用于检测酒瓶是否倾斜，当酒瓶处于倾斜状态时，倾斜开关1002将产生的电信号发送给处理器1001，处理器1001接收到该电信号后得到指示信号并发送给LCD显示屏902，LCD显示屏902接收到该指示信号后显示指示信息，以提示红酒保存者。使用该自动抽真空电子瓶塞抽气时，如果酒瓶倾斜，倾斜开关1002将发送信号给处理器1001，处理器1001接收到该信号后，会在发射给LCD显示屏902的同时还要执行抽气装置106，立即停止工作，以免抽气工作中酒瓶跌倒将酒瓶内的酒抽出。在发现酒瓶跌倒停止抽气时，扶正酒瓶后，倾斜开关1002将发送信号给处理器1001，处理器1001接收到该信号后，会发射给LCD显示屏902恢复正常，同时发射给抽气装置106，恢复继续抽气工作。

优选地，抽气孔104的内径与进气孔107的内径之比为50-10:1。即抽气时，从抽气孔104抽出的空气量远远大于从进气孔107进入的空气量，一方面可以加速负压腔108内的空气被抽出，形成真空状态，另一方面可以避免负压腔108形成真空状态后快速地升压，导致升降杆103来不及将导气腔109密封使得空气进入酒瓶内。更优选地，抽气孔104的内径与进气孔107的内径之比为40:1。

进一步，为了实时检测酒瓶内的温度，该自动抽真空电子瓶塞还包括设置在所述瓶塞主体内的温度传感器1004；该温度传感器1004与处理器1001电连接。即温度传感器1004位于瓶塞主体内，该自动抽真空电子瓶塞在使用时，温度传感器1004检测酒瓶内的温度并将该温度信息发送给处理器1001，处理器1001将该温度信息发送给LCD显示屏902显示酒瓶温度，使红酒保存在适宜的温度范围内。然而这种温度传感器由于处于瓶塞主体内，该温度传感器检测的温度只是酒瓶内的环境温度，并不是红酒的温度，为了能检测红酒的温度，该自动抽真空电子瓶塞还包括不锈钢管。该不锈钢管的一端设置有一个温度传感器插入到红酒内，另一端与瓶塞主体通过USB连接，则该温度传感器检测的温度即为红酒的温度，提高温度检测的精度。

另外，该自动抽真空电子瓶塞除了应用于红酒的保存外，还可以用于任意需要真空保存状态的产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，包括瓶塞主体和塞子；

所述瓶塞主体包括抽气装置和负压腔；所述负压腔设置有抽气孔和内径比所述抽气孔小的进气孔；所述抽气装置与所述抽气孔连接；所述进气孔与大气连通；

所述塞子包括塞体和升降杆；所述塞体内设置有上下贯通的导气腔；所述升降杆位于所述导气腔内并与所述导气腔滑动配合，用于将所述导气腔的下端开口封闭；

所述负压腔与所述导气腔连通。

2.如权利要求1所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述瓶塞主体还包括处理器和位置传感器；

所述位置传感器和所述抽气装置分别与所述处理器电连接；所述位置传感器位于所述负压腔外，用于检测升降杆的高度并将得到的电信号发送给所述处理器，所述处理器根据该电信号得到抽气指令并将该抽气指令发送给所述抽气装置。

3.如权利要求2所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述塞体包括支撑管和套在所述支撑管外的硅胶套；

所述导气腔位于所述支撑管内；

所述硅胶套的外圆周上设置有螺纹；所述螺纹的外径从下至上逐渐增大。

4.如权利要求3所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述瓶塞主体还包括旋转外圈；所述支撑管的上端设置有横截面为椭圆的凸缘；

所述旋转外圈与所述负压腔连接且所述旋转外圈的内壁设置有与所述凸缘配合的凹陷部位。

5.如权利要求4所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述瓶塞主体还包括充电电池；

所述充电电池与所述抽气装置电连接。

6.如权利要求5所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述瓶塞主体还包括时钟芯片；

所述时钟芯片与所述处理器电连接。

7.如权利要求6所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述瓶塞主体还包括倾斜开关和LCD显示屏；

所述倾斜开关和LCD显示屏分别与所述处理器电连接。

8.如权利要求7所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述抽气装置为真空抽气泵；

所述真空抽气泵通过抽气管与所述抽气孔连通。

9.如权利要求8所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，所述抽气孔的内径与所述进气孔的内径之比为50-10:1。

10.如权利要求2-9中任一项所述的自动抽真空电子瓶塞，其特征在于，还包括设置在所述瓶塞主体内的温度传感器；

所述温度传感器与所述处理器电连接。

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