WO2020246540A1

WO2020246540A1 - 非水系電解液及び非水系電解液電池

Info

Publication number: WO2020246540A1
Application number: PCT/JP2020/022088
Authority: WO
Inventors: 立彦本多; 浩之徳田; 川上　大輔; 山口　亮
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社; Ｍｕアイオニックソリューションズ株式会社
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2020-12-10
Also published as: EP3982445A1; CN113906604A; CN113906604B; US20220093973A1; JPWO2020246540A1; KR20220002636A; EP3982445A4

Abstract

ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液でありながら、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上させることができる非水系電解液及び高温環境下で優れた充電保存特性を有する非水系電解液電池を提供する。ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、特定の金属元素のイオンを特定量含む、非水系電解液。

Description

非水系電解液及び非水系電解液電池

　本発明は、非水系電解液、及び非水系電解液電池に関し、詳しくは特定の化合物、及び特定の金属元素のイオンを特定量含有する非水系電解液、並びにこの非水系電解液を用いた非水系電解液電池に関する。

　近年、電気自動車用等の駆動用車載電源の用途において、リチウム二次電池等の非水系電解液電池が実用化されている。

　非水系電解液電池の電池特性を改善する手段として、正極や負極の活物質、非水系電解液の添加剤分野において数多くの検討がなされている。

　例えば、特許文献１には、非水系電解液二次電池の初期充電容量、及び入出力特性の改善を目的として、Ｍ（ＦＳＯ_３）_ｘで表されるフルオロスルホン酸塩を少なくとも１種含有する非水系電解液に、さらにＬｉＰＦ_６に加え、かつ上記フルオロスルホン酸塩とＬｉＰＦ_６との割合を特定範囲とする非水系電解液及び非水系電解液二次電池が開示されている。
　特許文献２には、広い温度範囲での電気化学特性を向上できる非水電解液、及びそれを用いた蓄電デバイスの提供を目的とし、非水溶媒に電解質塩が溶解されている非水電解液において、特定の非環状リチウム塩を、非水電解液中に０．００１～５質量％含有することを特徴とする非水電解液、及びそれを用いた蓄電デバイスが開示されている。
　特許文献３には、負極活物質（黒鉛材料）の表面に安定な被膜が形成され、より高い電池性能を発揮し得る非水電解液二次電池を提供することを目的とし、正極と負極とを含む電極体と、非水電解液とを備える非水電解液二次電池であって；前記負極は、黒鉛材料を主体とする負極活物質層を備え、前記黒鉛材料の酸性官能基の量は１μｅｑ／ｍ^２以上であり、且つ、該黒鉛材料の表面には硫黄（Ｓ）原子と電荷担体とを含む被膜が形成されていることを特徴とする、非水電解液二次電池が開示されている。
　特許文献４には、耐久性に優れたリチウムイオン二次電池を提供することを目的とし、正極活物質を含む正極と、負極活物質を含む負極と、非水電解質とを備え、前記正極活物質の表面にタングステンが存在し、前記非水電解質にフルオロスルホン酸リチウムが添加されている、リチウムイオン二次電池が開示されている。当該文献には、上記構成により、電池を長期に使用しても、正極の表面に付着させた金属元素が非水電解質中に溶出してしまうことがなく、長期に亘って低い反応抵抗を維持することができる、耐久性に優れたリチウムイオン電池を提供できると記載されている。

国際公開第２０１１／０９９５８５号国際公開第２０１３／１６８８２１号特開２０１４－１２７３１３号公報特開２０１５－０３７０１２号公報

　フルオロスルホン酸リチウム（ＦＳＯ_３Ｌｉ）を非水系電解液に添加することにより、非水系電解液電池の耐久性は向上する傾向にある。一方で、本発明者の検討によると、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液を含む電池では、高温環境下での充電保存特性が不充分であることが判明した。したがって、本発明は、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液でありながら、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上させることができる非水系電解液及び高温環境下で優れた充電保存特性を有する非水系電解液電池を提供する。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液について、さらにニッケルイオン（ａ）、コバルトイオン（ｂ）、銅イオン（ｃ）、マンガンイオン（ｄ）及びアルミニウムイオン（ｅ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含有し、且つ、該（ａ）～（ｅ）のいずれかの金属イオンの含有量を特定の範囲内とすることにより、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上できることを見出し、本発明に到達した。

　すなわち、本発明は、以下［１］～［９］に示す具体的態様等を提供する。
［１］　（１ａ）ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、
（１ｂ）ニッケルイオン（ａ）、コバルトイオン（ｂ）、銅イオン（ｃ）、マンガンイオン（ｄ）及びアルミニウムイオン（ｅ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含み、かつ
（１ｃ）以下の条件（i）～（v）の少なくとも一つを満たす非水系電解液。
　　（i）   前記（ａ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（ii）  前記（ｂ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iii）前記（ｃ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iv）  前記（ｄ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　　（v）   前記（ｅ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
［２］　少なくともニッケルイオン（ａ）を含む、［１］に記載の非水系電解液。
［３］　金属イオン（ａ）～（ｅ）の全量に対してニッケルイオンを４０質量％以上含む、［２］に記載の非水系電解液。
［４］　前記（ａ）～（ｅ）の合計の濃度が１質量ｐｐｍ以上１２０質量ｐｐｍ以下である、［３］に記載の非水系電解液。
［５］　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［２］～［４］のいずれかに記載の非水系電解液。
［６］　金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極並びに負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、該非水系電解液が
（１ａ）ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、
（１ｂ）ニッケルイオン（ａ）、コバルトイオン（ｂ）、銅イオン（ｃ）、マンガンイオン（ｄ）及びアルミニウムイオン（ｅ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含み、かつ
（１ｃ）以下の条件（ｉ）～（ｖ）の少なくとも一つを満たす非水系電解液である、非水系電解液電池。
　　（i）   前記（ａ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（ii）  前記（ｂ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iii）前記（ｃ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iv）  前記（ｄ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　　（v）   前記（ｅ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
［７］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（１）で表される金属酸化物である、［６］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［８］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（２）で表される金属酸化物である、［７］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［９］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が４０モル％以上である、［６］～［８］のいずれかに記載の非水系電解液電池。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する電解液について、さらにニッケルイオンを含有し、且つ、ニッケルイオンの含有量が特定の範囲内である非水系電解液を用いることにより、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上できることを見出し、本発明の態様Ａに到達した。

　すなわち、本発明の態様Ａは、以下［Ａ１］～［Ａ８］に示す具体的態様等を提供する。
［Ａ１］　ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、ニッケルイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む、非水系電解液。
［Ａ２］　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ａ１］に記載の非水系電解液。
［Ａ３］　金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極及び負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、該非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含み、ニッケルイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液である、非水系電解液電池。
［Ａ４］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（１）で表される金属酸化物である、［Ａ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ａ５］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（２）で表される金属酸化物である、［Ａ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ａ６］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が３０モル％以上である、［Ａ３］～［Ａ５］のいずれかに記載の非水系電解液電池。
［Ａ７］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が４０モル％以上である、［Ａ３］、［Ａ５］又は［Ａ６］に記載の非水系電解液電池。
［Ａ８］　該非水系電解液中のＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が、０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ａ３］～［Ａ７］のいずれかに記載の非水系電解液電池。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液について、さらにコバルトイオンを含有し、且つ、コバルトイオンの含有量が特定の範囲内である非水系電解液を用いることにより、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上できることを見出し、本発明の態様Ｂに到達した。

　すなわち、本発明の態様Ｂは、以下［Ｂ１］～［Ｂ８］に示す具体的態様等を提供する。
［Ｂ１］　ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、コバルトイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む、非水系電解液。
［Ｂ２］　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｂ１］に記載の非水系電解液。
［Ｂ３］　金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極及び負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、該非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含み、コバルトイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液である、非水系電解液電池。
［Ｂ４］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（１）で表される金属酸化物である、［Ｂ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｂ５］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（２）で表される金属酸化物である、［Ｂ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｂ６］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が３０モル％以上である、［Ｂ３］～［Ｂ５］のいずれかに記載の非水系電解液電池。
［Ｂ７］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が４０モル％以上である、［Ｂ３］、［Ｂ５］又は［Ｂ６］に記載の非水系電解液電池。
［Ｂ８］　該非水系電解液中のＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が、０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｂ３］～［Ｂ７］のいずれかに記載の非水系電解液電池。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液について、さらに銅イオンを含有し、且つ、銅イオンの含有量が特定の範囲内である非水系電解液を用いることにより、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上できることを見出し、本発明の態様Ｃに到達した。

　すなわち、本発明の態様Ｃは、以下［Ｃ１］～［Ｃ８］に示す具体的態様等を提供する。
［Ｃ１］　ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、銅イオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む、非水系電解液。
［Ｃ２］　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｃ１］に記載の非水系電解液。
［Ｃ３］　金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極及び負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、該非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含み、銅イオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液である、非水系電解液電池。
［Ｃ４］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（１）で表される金属酸化物である、［Ｃ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｃ５］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（２）で表される金属酸化物である、［Ｃ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｃ６］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が３０モル％以上である、［Ｃ３］～［Ｃ５］のいずれかに記載の非水系電解液電池。
［Ｃ７］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が４０モル％以上である、［Ｃ３］、［Ｃ５］又は［Ｃ６］に記載の非水系電解液電池。
［Ｃ８］　該非水系電解液中のＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が、０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｃ３］～［Ｃ７］のいずれかに記載の非水系電解液電池。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液について、さらにマンガンイオンを含有し、且つ、マンガンイオンの含有量が特定の範囲内である非水系電解液を用いることにより、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上できることを見出し、本発明の態様Ｄに到達した。

　すなわち、本発明の態様Ｄは、以下［Ｄ１］～［Ｄ８］に示す具体的態様等を提供する。
［Ｄ１］　ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、マンガンイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む、非水系電解液。
［Ｄ２］　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｄ１］に記載の非水系電解液。
［Ｄ３］　金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極及び負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、該非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含み、マンガンイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液である、非水系電解液電池。
［Ｄ４］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（１）で表される金属酸化物である、［Ｄ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｄ５］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（２）で表される金属酸化物である、［Ｄ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｄ６］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が３０モル％以上である、［Ｄ３］～［Ｄ５］のいずれかに記載の非水系電解液電池。
［Ｄ７］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が４０モル％以上である、［Ｄ３］、［Ｄ５］又は［Ｄ６］に記載の非水系電解液電池。
［Ｄ８］　該非水系電解液中のＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が、０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｄ３］～［Ｄ７］のいずれかに記載の非水系電解液電池。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有する非水系電解液について、さらにアルミニウムイオンを含有し、且つ、アルミニウムイオンの含有量を特定の範囲内とすることにより、非水系電解液電池の高温環境下での充電保存特性を向上できることを見出し、本発明の態様Ｅに到達した。

　すなわち、本発明の態様Ｅは、以下［Ｅ１］～［Ｅ８］に示す具体的態様等を提供する。
［Ｅ１］　ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、アルミニウムイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む、非水系電解液。
［Ｅ２］　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｅ１］に記載の非水系電解液。
［Ｅ３］　金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極並びに負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、該非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含み、アルミニウムイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液である、非水系電解液電池。
［Ｅ４］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（１）で表される金属酸化物である、［Ｅ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｅ５］　前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（２）で表される金属酸化物である、［Ｅ３］に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
［Ｅ６］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が３０モル％以上である、［Ｅ３］～［Ｅ５］のいずれかに記載の非水系電解液電池。
［Ｅ７］　前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が４０モル％以上である、［Ｅ３］、［Ｅ５］又は［Ｅ６］に記載の非水系電解液電池。
［Ｅ８］　該非水系電解液中のＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が、０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、［Ｅ３］～［Ｅ７］のいずれかに記載の非水系電解液電池。

　本発明の非水系電解液を用いることで、高温環境下での充電保存特性が向上した非水系電解液電池を得ることが可能となる。

　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。以下の実施の形態は、本発明の一例（代表例）であり、本発明はこれらに限定されるものではない。また、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲内で任意に変更して実施することができる。

＜１．非水系電解液＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、特定の金属元素のイオンを特定の範囲の量で含む。
　以下、本発明の一実施形態に係る非水系電解液について詳細に説明する。本明細書の各項目の説明は、特定の金属元素のイオンに関する説明以外は、全ての態様に適用できる。

＜１－１．ＦＳＯ_３Ｌｉ＞
　本実施形態の非水系電解液はＦＳＯ_３Ｌｉを含む。
　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量は、非水系電解液中、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上、さらに好ましくは０．０１０質量％以上、特に好ましくは０．１０質量％以上であり、一方、上限として特段の制限はないが、好ましくは１０．０質量％以下であり、より好ましくは７．０質量％以下、さらに好ましくは５．０質量％以下、殊更に好ましくは、４．０質量％以下、特に好ましくは３．０質量％以下である。
　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が非水系電解液中にて１０．０質量％以下の場合には、非水系電解液電池の内部抵抗が上昇するほど負極還元反応が増大することがない点で好ましく、０．００１質量％以上の場合には、ＦＳＯ_３Ｌｉを含有することの本願効果が生じる点で好ましい。ゆえに、上記の範囲内であれば、高温環境下での負極還元反応が抑制される等により、高温環境下での充電保存特性を向上することができる。
　ＦＳＯ_３Ｌｉは公知の方法で合成して使用してもよいし、市販品を入手して使用してもよい。非水系電解液電池中の電解液内のＦＳＯ_３Ｌｉの量を測定する場合には、非水系電解液電池から非水系電解液を含有する部材を取り出し、非水系電解液を抽出して測定すればよい。例えば、遠心分離機により抽出することもできるし、又は有機溶媒を用いて非水系電解液を抽出することができる。抽出した非水系電解液に氷冷した純水を加え、素早く混合して直ちにアニオンイオンクロマトグラフィー（例えば、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ＩＣＳ－２０００、カラム：ＡＳ２３、溶離液：５．０ｍＭ　Ｎａ_２ＣＯ_３／０．９ｍＭ　ＮａＨＣＯ_３、検出法：サプレッサー付電気伝導率検出方式（１２．５ｍＭ　Ｈ_２ＳＯ_４））にて分離したＳＯ_４ ^２－イオンを検出し、ＦＳＯ_３ ^－イオンをＳＯ_４ ^２－イオンの検量線から、モル感度比［ｋ（ＳＯ_４ ^２－）／ｋ（ＦＳＯ_３ ^－）］＝２．０として換算してＦＳＯ_３ ^－イオンを定量することができる。通常、非水系電解液中、ＦＳＯ_３ ^－イオンの量をＦＳＯ_３Ｌｉの量とみなすことができる。一方、後述するように、特定の金属イオン源として、ＦＳＯ_３ ^－イオンを含む化合物を用いることができる。例えば、アルミニウムイオン源としてＡｌ（ＦＳＯ_３）_３を用いてもよい。この場合、非水系電解液中のＦＳＯ_３ ^－イオンの総量から、Ａｌ（ＦＳＯ_３）_３由来のＦＳＯ_３ ^－イオンの量を減じて、ＦＳＯ_３Ｌｉの量を求めればよい。また、アルミニウムイオン源としてＡｌ（ＦＳＯ_３）_３を用いたか否かが不明な場合は、非水系電解液中のＦＳＯ_３ ^－イオンの量をＦＳＯ_３Ｌｉの量とみなしてもよい。

＜１－２．金属イオン＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、ニッケルイオン（ａ）、コバルトイオン（ｂ）、銅イオン（ｃ）、マンガンイオン（ｄ）、及びアルミニウムイオン（ｅ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含み、以下の条件（i）～（v）の少なくとも１つを満たす。
　　（i）   （ａ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（ii）  （ｂ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iii）（ｃ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iv）  （ｄ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　　（v）   （ｅ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　本明細書において、非水系電解液中の特定イオン（ａ）～（ｅ）の含有量とは、特定の金属元素のイオンの非水系電解液（１００質量％）中の濃度である。特定の金属元素のイオンの価数は何価であってもよく、異なる価数の金属イオンの組み合わせであってもよい。また、複数種の金属イオンを含んでいてもよい。
　非水系電解液電池の電解液に含まれる金属イオンの量を測定する場合には、非水系電解液電池から非水系電解液を含有する部材を取り出し、非水系電解液を抽出して測定すればよい。例えば、非水系電解液は遠心分離機により抽出することもできるし、又は有機溶媒を用いて非水系電解液を抽出することができる。抽出した非水系電解液を用いて誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ―ＡＥＳ、たとえばＴｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｃｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ｉＣＡＰ　７６００ｄｕｏ）によりＬｉ及び酸濃度マッチング検量線法で金属元素、すなわち金属イオンを定量する。
　以下、各イオンについて説明する。

＜１－２－１．ニッケルイオン＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、ニッケルイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む。本明細書において、非水系電解液中のニッケルイオンの含有量とは、非水系電解液中のニッケル元素のイオンの濃度である。非水系電解液に含まれるニッケルイオンの価数は特に限定されず、２価であってもよいし、３価であってもよい。また、本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、２価のニッケルイオン（Ｎｉ^２＋）と３価のニッケルイオン（Ｎｉ^３＋）の両方を任意の比率で含んでいてもよい。
　ニッケルイオンの含有量は、非水系電解液中、通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上であり、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上、殊更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、一方、上限として、通常５００質量ｐｐｍ以下、好ましくは４００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３５０質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、殊更に好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下である。
　ニッケルイオンの含有量が５００質量ｐｐｍより高い場合には、負極還元反応が増大するために非水系電解液電池の内部抵抗が上昇し、一方、１質量ｐｐｍより低い場合には、ニッケルイオンを含有しない場合との差異が小さくなるため助剤としての効果が低くなる。
　ニッケルイオン源となる化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。ニッケルイオン源となる化合物としては、Ｎｉ（ＥＣ）_ｎ（ＰＦ_６）_２（ＥＣ＝エチレンカーボネート配位子、ｎ＝０～６）などのＮｉ錯体が挙げられる。配位子としては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、非水溶媒として用いられる、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の鎖状カーボネート、酢酸メチル等のカルボン酸エステル、エーテル系化合物、及びスルホン系化合物等の有機溶媒が挙げられる。また、Ｎｉ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２、Ｎｉ（ＯＨ）_２、ＮｉＯ、ＮｉＣＯ_３、ＮｉＳＯ_４、塩化ニッケル等のニッケルハロゲン化物等が挙げられる。また、ニッケルイオンは、ニッケル元素を含みうる、正極活物質、負極活物質、正極集電体、負極集電体又は外装体等、電池の構成要素から溶出したものであってもよい。
　ニッケルイオンは非水系電解液中、通常カウンターアニオンと塩を形成している。本実施形態においては、ＦＳＯ_３ ^－イオン以外のカウンターアニオンがニッケルイオンと配位し錯体を形成していてもよく、１種以上のカウンターアニオンと塩を形成していてもよい。カウンターアニオンとしては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、ＬｉＰＦ_６由来のＰＦ_６ ^－イオン、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２由来のＰＯ_２Ｆ_２ ^－イオン等のフルオロリン酸イオン、ＦＳＯ_３Ｌｉ由来のＦＳＯ_３ ^－イオン、フッ化物イオン、炭酸イオン、カルボン酸イオン、スルホン酸イオン、スルホニルイミドイオン、（オキサラート）ホウ酸イオン等が挙げられ、より好ましくは、ＰＦ_６ ^－イオン、ＦＳＯ_３ ^－イオン又はフッ化物イオンが挙げられる。中でも、ＦＳＯ_３ ^－イオンはＰＦ_６ ^－イオンより、ニッケルイオンへの配位力が高く、特に好ましい。
　本実施形態においては、特定量のニッケルイオンとＦＳＯ_３Ｌｉとを非水系電解液中に含有することにより、ＦＳＯ_３ ^－イオンがニッケルイオンに配位又は相互作用することで、ニッケルイオンの耐還元性が上がり、高温環境下での負極還元反応が抑制される等により、高温環境下での充電保存特性を向上することができると推定される。

＜１－２－２．コバルトイオン＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、コバルトイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む。本明細書において、非水系電解液中のコバルトイオンの含有量とは、非水系電解液中のコバルト元素のイオンの濃度である。非水系電解液に含まれるコバルトイオンの価数は特に限定されず、２価であってもよいし３価であってもよい。また、本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、２価のコバルトイオン（Ｃｏ^２＋）と３価のコバルトイオン（Ｃｏ^３＋）の両方を任意の比率で含んでいてもよい。
　コバルトイオンの含有量は、非水系電解液中、通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上であり、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上、殊更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、一方、上限として、通常５００質量ｐｐｍ以下、好ましくは４００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３５０質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、殊更に好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下である。
　コバルトイオンの含有量が５００質量ｐｐｍより高い場合には、負極還元反応が増大するために非水系電解液電池の内部抵抗が上昇し、一方、１質量ｐｐｍより低い場合には、コバルトイオンを含有しない場合との差異が小さくなるため助剤としての効果が低くなる。
　コバルトイオン源となる化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。コバルトイオン源となる化合物としては、Ｃｏ（ＥＣ）_ｎ（ＰＦ_６）_２（ＥＣ＝エチレンカーボネート配位子、ｎ＝０～６）、Ｃｏ（ＥＣ）_ｎ（ＰＦ_６）_３（ｎ＝０～６）などのＣｏ錯体が挙げられる。配位子としては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、非水溶媒として用いられる、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の鎖状カーボネート、酢酸メチル等のカルボン酸エステル、エーテル系化合物、及びスルホン系化合物等の有機溶媒が挙げられる。また、Ｃｏ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２；Ｃｏ（ＨＣＯＯ）_２；Ｃｏ（ＯＨ）_２；ＣｏＯ、Ｃｏ_３Ｏ_４等のコバルト酸化物；ＣｏＬｉＯ_２；ＣｏＣＯ_３；ＣｏＳＯ_４；Ｃｏ（ＮＯ_３）_２；弗化コバルト（II）、弗化コバルト（III）、臭化コバルト（II）、塩化コバルト（II）等のコバルトハロゲン化物等が挙げられる。また、コバルトイオンは、コバルト元素を含みうる、正極活物質、負極活物質、正極集電体、負極集電体又は外装体等、電池の構成要素から溶出したものであってもよい。
　コバルトイオンは非水系電解液中、通常カウンターアニオンと塩を形成している。本実施形態においては、ＦＳＯ_３ ^－イオン以外のカウンターアニオンがコバルトイオンと配位し錯体を形成していてもよく、１種以上のカウンターアニオンと塩を形成していてもよい。カウンターアニオンとしては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、ＬｉＰＦ_６由来のＰＦ_６ ^－イオン、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２由来のＰＯ_２Ｆ_２ ^－イオン等のフルオロリン酸イオン、ＦＳＯ_３Ｌｉ由来のＦＳＯ_３ ^－イオン、フッ化物イオン、炭酸イオン、カルボン酸イオン、スルホン酸イオン、スルホニルイミドイオン、（オキサラート）ホウ酸イオン等が挙げられ、より好ましくは、ＰＦ_６ ^－イオン、ＦＳＯ_３ ^－イオン又はフッ化物イオンが挙げられる。中でも、ＦＳＯ_３ ^－イオンはＰＦ_６ ^－イオンより、コバルトイオンへの配位力が高く、特に好ましい。
　本実施形態においては、特定量のコバルトイオンとＦＳＯ_３Ｌｉとを非水系電解液中に含有することにより、ＦＳＯ_３ ^－イオンがコバルトイオンに配位又は相互作用することで、コバルトイオンの耐還元性が上がり、高温環境下での負極還元反応が抑制される等により、高温環境下での充電保存特性を向上することができると推定される。

＜１－２－３．銅イオン＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、銅イオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む。本明細書において、非水系電解液中の銅イオンの含有量とは、非水系電解液中の銅元素のイオンの濃度である。非水系電解液に含まれる銅イオンの価数は特に限定されず、１価であってもよいし２価であってもよい。また、本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、１価の銅イオン（Ｃｕ^＋）と２価の銅イオン（Ｃｕ^２＋）の両方を任意の比率で含んでいてもよい。
　銅イオンの含有量は、非水系電解液中、通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上であり、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上、殊更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、一方、上限として、通常５００質量ｐｐｍ以下、好ましくは４００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３５０質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、殊更に好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下である。
　銅イオンの含有量が５００質量ｐｐｍより高い場合には、負極還元反応が増大するために非水系電解液電池の内部抵抗が上昇し、一方、１質量ｐｐｍより低い場合には、銅イオンを含有しない場合との差異が小さくなるため助剤としての効果が低くなる。
　銅イオン源となる化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。銅イオン源となる化合物としては、Ｃｕ（ＥＣ）_ｎ（ＰＦ_６）_２（ＥＣ＝エチレンカーボネート配位子、ｎ＝０～６）などのＣｕ錯体が挙げられる。配位子としては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、非水溶媒として用いられる、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の鎖状カーボネート、酢酸メチル等のカルボン酸エステル、エーテル系化合物、及びスルホン系化合物等の有機溶媒が挙げられる。また、Ｃｕ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２；Ｃｕ（ＨＣＯＯ）_２；Ｃｕ（ＯＨ）_２；ＣｕＯ、Ｃｕ_２Ｏ等の銅酸化物；ＣｕＣＯ_３；ＣｕＳＯ_４、Ｃｕ（ＮＯ_３）_２；塩化銅（I）、塩化銅（II）等の銅ハロゲン化物等が挙げられる。また、銅イオンは、銅元素を含みうる、正極活物質、負極活物質、正極集電体、負極集電体又は外装体等、電池の構成要素から溶出したものであってもよい。
　銅イオンは非水系電解液中、通常カウンターアニオンと塩を形成している。本実施形態においては、ＦＳＯ_３ ^－イオン以外のカウンターアニオンが銅イオンと配位し錯体を形成していてもよく、１種以上のカウンターアニオンと塩を形成していてもよい。カウンターアニオンとしては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、ＬｉＰＦ_６由来のＰＦ_６ ^－イオン、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２由来のＰＯ_２Ｆ_２ ^－イオン等のフルオロリン酸イオン、ＦＳＯ_３Ｌｉ由来のＦＳＯ_３ ^－イオン、フッ化物イオン、炭酸イオン、カルボン酸イオン、スルホン酸イオン、スルホニルイミドイオン、（オキサラート）ホウ酸イオン等が挙げられ、より好ましくは、ＰＦ_６ ^－イオン、ＦＳＯ_３ ^－イオン又はフッ化物イオンが挙げられる。中でも、ＦＳＯ_３ ^－イオンはＰＦ_６ ^－イオンより、銅イオンへの配位力が高く、特に好ましい。
　本実施形態においては、特定量の銅イオンとＦＳＯ_３Ｌｉとを非水系電解液中に含有することにより、ＦＳＯ_３ ^－イオン（フルオロスルホン酸イオン）が銅イオンに配位又は相互作用することで、銅イオンの耐還元性が上がり、高温環境下での負極還元反応が抑制される等により、高温環境下での充電保存特性を向上することができると推定される。

＜１－２－４．マンガンイオン＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、マンガンイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む。本明細書において、非水系電解液中のマンガンイオンの含有量とは、非水系電解液中のマンガン元素のイオンの濃度である。非水系電解液に含まれるマンガンイオンの価数は特に限定されず、２価であってもよいし、３価であってもよい。また、本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、２価のマンガンイオン（Ｍｎ^２＋）と３価のマンガンイオン（Ｍｎ^３＋）の両方を任意の比率で含んでいてもよい。
　マンガンイオンの含有量は、非水系電解液中、通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上であり、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上、殊更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、一方、上限として、通常１００質量ｐｐｍ以下、好ましくは９５質量ｐｐｍ以下、より好ましくは９０質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは８５質量ｐｐｍ以下、殊更に好ましくは８０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは７５質量ｐｐｍ以下である。
　マンガンイオンの含有量が１００質量ｐｐｍより高い場合には、負極還元反応が増大するために非水系電解液電池の内部抵抗が上昇し、一方、１質量ｐｐｍより低い場合には、マンガンイオンを含有しない場合との差異が小さくなるため助剤としての効果が低くなる。
　マンガンイオン源となる化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。マンガンイオン源となる化合物としては、Ｍｎ（ＥＣ）_ｎ（ＰＦ_６）_２（ＥＣ＝エチレンカーボネート配位子、ｎ＝０～６）などのＭｎ錯体が挙げられる。配位子としては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、非水溶媒として用いられる、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の鎖状カーボネート、酢酸メチル等のカルボン酸エステル、エーテル系化合物、及びスルホン系化合物等の有機溶媒が挙げられる。また、Ｍｎ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２・２Ｈ_２Ｏ、Ｍｎ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２・４Ｈ_２Ｏ、Ｍｎ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_３・２Ｈ_２Ｏ等の酢酸マンガン水和物；Ｍｎ（ＯＨ）_２；ＭｎＯ_２、Ｍｎ_３Ｏ_４等の酸化マンガン；ＭｎＣＯ_３、ＭｎＳＯ_４、ＫＭｎＯ_４、ＭｎＢ_４Ｏ_７・８Ｈ_２Ｏ、塩化マンガン（II）等のマンガンハロゲン化物等が挙げられる。また、マンガンイオンは、マンガン元素を含みうる、正極活物質、負極活物質、正極集電体、負極集電体又は外装体等、電池の構成要素から溶出したものであってもよい。
　マンガンイオンは非水系電解液中、通常カウンターアニオンと塩を形成している。本実施形態においては、ＦＳＯ_３ ^－イオン以外のカウンターアニオンがマンガンイオンと配位し錯体を形成していてもよく、１種以上のカウンターアニオンと塩を形成していてもよい。カウンターアニオンとしては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、ＬｉＰＦ_６由来のＰＦ_６ ^－イオン、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２由来のＰＯ_２Ｆ_２ ^－イオン等のフルオロリン酸イオン、ＦＳＯ_３Ｌｉ由来のＦＳＯ_３ ^－イオン、フッ化物イオン、炭酸イオン、カルボン酸イオン、スルホン酸イオン、スルホニルイミドイオン、（オキサラート）ホウ酸イオン等が挙げられ、より好ましくは、ＰＦ_６ ^－イオン、ＦＳＯ_３ ^－イオン又はフッ化物イオンが挙げられる。中でも、ＦＳＯ_３ ^－イオンはＰＦ_６ ^－イオンより、マンガンイオンへの配位力が高く、特に好ましい。
　本実施形態においては、特定量のマンガンイオンとＦＳＯ_３Ｌｉとを非水系電解液中に含有することにより、ＦＳＯ_３ ^－イオンがマンガンイオンに配位又は相互作用することで、マンガンイオンの耐還元性が上がり、高温環境下での負極還元反応が抑制される等により、高温環境下での充電保存特性を向上することができると推定される。

＜１－２－５．アルミニウムイオン＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、アルミニウムイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む。本明細書において、非水系電解液中のアルミニウムイオンの含有量とは非水系電解液中のアルミニウム元素のイオンの濃度である。
　アルミニウムイオンの含有量は、非水系電解液中、通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上であり、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上、殊更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、一方、上限として、通常１００質量ｐｐｍ以下、好ましくは９０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは８０質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは７０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは６０質量ｐｐｍ以下である。
　アルミニウムイオンの含有量が１００質量ｐｐｍより高い場合には、負極還元反応が増大するために非水系電解液電池の内部抵抗が上昇し、一方、１質量ｐｐｍより低い場合には、アルミニウムイオンを含有しない場合との差異が小さくなるため効果が低くなる。
　アルミニウムイオン源となる化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。アルミニウムイオン源となる化合物としては、Ａｌ（ＥＣ）_ｎ（ＰＦ_６）_３（ＥＣ＝エチレンカーボネート配位子、ｎ＝０～６）などのＡｌ錯体が挙げられる。配位子としては、電池を構成する要素が好ましく挙げられ、例えば、非水溶媒として用いられる、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート等の環状カーボネート；ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の鎖状カーボネート；酢酸メチル等のカルボン酸エステル；エーテル系化合物；及びスルホン系化合物；等の有機溶媒が挙げられる。また、アルミニウムイオン源となる化合物としてはＡｌ（ＦＳＯ_３）_３；Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_３；Ａｌ（ＣＦ_３ＣＯＯ）_３；Ａｌ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_３；トリス（２，４－ペンタンジオナト）アルミニウム、アルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウム－ｎ－ブトキシド等のアルミニウムアルコキシド；トリメチルアルミニウム等のアルキルアルミニウム；塩化アルミニウム等のＡｌハロゲン化物；等のアルミニウム塩も挙げられる。また、アルミニウムイオンは、アルミニウム元素を含みうる、正極活物質、負極活物質、正極集電体、負極集電体又は外装体等、電池の構成要素から溶出したものであってもよい。
　アルミニウムイオンは非水系電解液中、通常カウンターアニオンと塩を形成している。本実施形態においては、ＦＳＯ_３ ^－イオン以外のカウンターアニオンがアルミニウムイオンに配位して錯体を形成していてもよく、アルミニウムイオンと１種以上のカウンターアニオンとが塩を形成していてもよい。カウンターアニオンとしては、電池を構成する要素も好ましく挙げられ、例えば、ＬｉＰＦ_６由来のＰＦ_６ ^－イオン、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２由来のＰＯ_２Ｆ_２ ^－イオン等のフルオロリン酸イオン、ＦＳＯ_３Ｌｉ由来であってもよいＦＳＯ_３ ^－イオン、フッ化物イオン、炭酸イオン、カルボン酸イオン、スルホン酸イオン、スルホニルイミドイオン、（オキサラート）ホウ酸イオン等が挙げられ、より好ましくは、ＰＦ_６ ^－イオン、ＦＳＯ_３ ^－イオン又はフッ化物イオンが挙げられる。中でも、ＦＳＯ_３ ^－イオンはＰＦ_６ ^－イオンより、アルミニウムイオンへの配位力が高く、特に好ましい。
　本実施形態においては、特定量のアルミニウムイオンとＦＳＯ_３Ｌｉとを非水系電解液中に含有することにより、ＦＳＯ_３ ^－イオンがアルミニウムイオンに配位又は相互作用することで、アルミニウムイオンの耐還元性が上がり、高温環境下での負極還元反応が抑制される等により、高温環境下での充電保存特性を向上することができると推定される。非水系電解液電池中の電解液内のアルミニウムイオンの量を測定する場合には、非水系電解液電池から非水系電解液を含有する部材を取り出し、非水系電解液を抽出して測定すればよい。例えば、遠心分離機により非水系電解液を抽出することもできるし、又は有機溶媒を用いて非水系電解液を抽出することができる。抽出した非水系電解液を用いて誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ、たとえばＴｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｃｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ｉＣＡＰ　７６００ｄｕｏ）によりＬｉ及び酸濃度マッチング検量線法でアルミニウム元素、すなわちアルミニウムイオンを定量する。

　本発明の一実施形態に係る非水系電解液は、ニッケルイオン、コバルトイオン、銅イオン、マンガンイオン、及びアルミニウムイオンからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含む場合、該金属イオンの総含有量は、非水系電解液中、通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上であり、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上、殊更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、一方、上限として、通常５００質量ｐｐｍ以下、好ましくは４００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１２０質量ｐｐｍ以下である。
　また、本発明の一実施形態に係る非水系電解液においては少なくともニッケルイオンを含み、上記５種の金属イオン全量に対してニッケルイオンを好ましくは３０質量％以上含み、より好ましくは４０質量％以上含む。
　また、本発明の一実施形態に係る非水系電解液において、ニッケルイオン、コバルトイオン、銅イオン、マンガンイオン、及びアルミニウムイオンからなる群より選ばれる金属イオンのうち複数種含む場合においては、少なくとも下記に示す金属イオンの組み合わせを含むことが好ましい。
　ニッケルイオン及びコバルトイオン；ニッケルイオン及び銅イオン；ニッケルイオン及びマンガンイオン；コバルトイオン及び銅イオン；コバルトイオン及びマンガンイオン；銅イオン及びマンガンイオン；ニッケルイオン、コバルトイオン及び銅イオン；ニッケルイオン、コバルトイオン及びマンガンイオン；ニッケルイオン、銅イオン及びマンガンイオン；コバルトイオン、銅イオン及びマンガンイオン；ニッケルイオン、コバルトイオン、銅イオン及びマンガンイオンの組み合わせであり、特に好ましくはニッケルイオン及びコバルトイオン；ニッケルイオン及び銅イオン；ニッケルイオン及びマンガンイオン；ニッケルイオン、コバルトイオン及びマンガンイオン；ニッケルイオン、銅イオン及びマンガンイオン；ニッケルイオン、コバルトイオン、銅イオン及びマンガンイオンの組み合わせである。
　上記特に好ましい組み合わせにおける各金属イオンの好ましい含有量は以下の通りである。
　ニッケルイオン及びコバルトイオン；ニッケルイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、コバルトイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは５質量ｐｐｍ以上、より好ましくは１０質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下である。
　ニッケルイオン及び銅イオン；ニッケルイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、銅イオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下である。
　ニッケルイオン及びマンガンイオン；ニッケルイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、マンガンイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上であり、通常１００質量ｐｐｍ以下、好ましくは８０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは７５質量ｐｐｍ以下である。
　ニッケルイオン、コバルトイオン及びマンガンイオン；ニッケルイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２５質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、コバルトイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは５質量ｐｐｍ以上、より好ましくは１０質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、マンガンイオンは好ましくは１質量ｐｐｍ以上であり、通常１００質量ｐｐｍ以下、好ましくは８０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは７５質量ｐｐｍ以下である。
　ニッケルイオン、銅イオン及びマンガンイオン；ニッケルイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは５質量ｐｐｍ以上、より好ましくは１０質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、銅イオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、マンガンイオンは好ましくは１質量ｐｐｍ以上であり、通常１００質量ｐｐｍ以下、好ましくは８０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは７５質量ｐｐｍ以下である。
　ニッケルイオン、コバルトイオン、銅イオン及びマンガンイオン；ニッケルイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは５質量ｐｐｍ以上、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、コバルトイオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは２質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、銅イオンは通常１質量ｐｐｍ以上、好ましくは５質量ｐｐｍ以上、より好ましくは１０質量ｐｐｍ以上であり、通常３００質量ｐｐｍ以下、好ましくは２２０質量ｐｐｍ以下、好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下であり、マンガンイオンは好ましくは１質量ｐｐｍ以上、通常１００質量ｐｐｍ以下、好ましくは８０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは７５質量ｐｐｍ以下である。

＜１－３．電解質＞
　本実施形態の非水系電解液は、一般的な非水系電解液と同様、通常はその成分として、電解質を含有する。本実施形態の非水系電解液に用いられる電解質について特に制限は無く、公知の電解質を用いることができる。以下、電解質の具体例について詳述する。
＜１－３－１．リチウム塩＞
　本実施形態の非水系電解液における電解質としては、通常、リチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、この用途に用いることが知られているものであれば特に制限がなく、任意のものを１種以上用いることができ、具体的には以下のものが挙げられる。

　例えば、ＬｉＢＦ_４等のフルオロホウ酸リチウム塩類；
　ＬｉＰＦ_６、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２等のフルオロリン酸リチウム塩類；
　ＬｉＷＯＦ_５等のタングステン酸リチウム塩類；
　ＣＦ_３ＣＯ_２Ｌｉ等のカルボン酸リチウム塩類；
　ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ等のスルホン酸リチウム塩類；
　ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等のリチウムイミド塩類；
　ＬｉＣ（ＦＳＯ_２）_３等のリチウムメチド塩類；
　リチウムジフルオロオキサラトボレート等のリチウムオキサラート塩類；
　その他、ＬｉＰＦ_４（ＣＦ_３）_２等の含フッ素有機リチウム塩類；
等が挙げられる。

　本発明で得られる高温環境下での充電保存特性向上の効果に加え、充放電レート特性、インピーダンス特性の向上効果を更に高める点から、フルオロホウ酸リチウム塩類、フルオロリン酸リチウム塩類、スルホン酸リチウム塩類、リチウムイミド塩類、リチウムオキサラート塩類、の中から選ばれるものが好ましく、フルオロホウ酸リチウム塩類、フルオロリン酸リチウム塩類、リチウムイミド塩類、及びリチウムオキサラート塩類の中から選ばれるものが好ましい。

　非水系電解液中のこれらの電解質の総濃度は、特に制限はないが、非水系電解液の全量に対して、通常８質量％以上、好ましくは８．５質量％以上、より好ましくは９質量％以上である。また、その上限は、通常１８質量％以下、好ましくは１７質量％以下、より好ましくは１６質量％以下である。電解質の総濃度が上記範囲内であると、電気伝導率が電池動作に適正となるため、十分な出力特性が得られる傾向にある。

＜１－４．非水溶媒＞
　本実施形態の非水系電解液は、一般的な非水系電解液と同様、通常はその主成分として、上述した電解質を溶解する非水溶媒を含有する。ここで用いる非水溶媒について特に制限はなく、公知の有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、飽和環状カーボネート、鎖状カーボネート、カルボン酸エステル、エーテル系化合物又はスルホン系化合物等が挙げられる。これらに特に限定されないが、好ましくは飽和環状カーボネート、鎖状カーボネート又はカルボン酸エステルであり、より好ましくは飽和環状カーボネート又は鎖状カーボネートである。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の非水溶媒の組み合わせとして、飽和環状カーボネート、鎖状カーボネート、及びカルボン酸エステルからなる群より選択される２種以上の組み合わせが好ましく、飽和環状カーボネート又は鎖状カーボネートの組み合わせがより好ましい。

＜１－４－１．飽和環状カーボネート＞
　飽和環状カーボネートとしては、通常炭素数２～４のアルキレン基を有するものが挙げられ、リチウムイオン解離度の向上に由来する電池特性向上の点から炭素数２～３の飽和環状カーボネートが好ましく用いられる。また、飽和環状カーボネートはモノフルオロエチレンカーボネートのようにフッ素原子を有する環状カーボネートであってもよい。

　飽和環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等が挙げられる。中でも、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートが好ましく、酸化・還元されにくいエチレンカーボネートがより好ましい。飽和環状カーボネートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　飽和環状カーボネートの含有量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、下限は、非水系電解液の溶媒全量に対して、通常３体積％以上、好ましくは５体積％以上である。この範囲とすることで、非水系電解液の誘電率の低下に由来する電気伝導率の低下を回避し、非水系電解液電池の大電流放電特性、負極に対する安定性、サイクル特性を良好な範囲としやすくなる。また上限は、通常９０体積％以下、好ましくは８５体積％以下、より好ましくは８０体積％以下である。この範囲とすることで、非水系電解液の酸化・還元耐性が向上し、高温保存時の安定性が向上する傾向にある。
　尚、本発明における体積％とは２５℃、１気圧における体積を意味する。

＜１－４－２．鎖状カーボネート＞
　鎖状カーボネートとしては、通常炭素数３～７のものが用いられ、電解液の粘度を適切な範囲に調整するために、炭素数３～５の鎖状カーボネートが好ましく用いられる。

　具体的には、鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｎ－プロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ｎ－プロピルイソプロピルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチル－ｎ－プロピルカーボネート、ｎ－ブチルメチルカーボネート、イソブチルメチルカーボネート、ｔ－ブチルメチルカーボネート、エチル－ｎ－プロピルカーボネート、ｎ－ブチルエチルカーボネート、イソブチルエチルカーボネート、ｔ－ブチルエチルカーボネート等が挙げられる。

　中でも、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｎ－プロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ｎ－プロピルイソプロピルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチル－ｎ－プロピルカーボネートが好ましく、特に好ましくはジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートである。

　また、フッ素原子を有する鎖状カーボネート類（以下、「フッ素化鎖状カーボネート」と略記する場合がある。）も好適に用いることができる。フッ素化鎖状カーボネートが有するフッ素原子の数は、１以上であれば特に制限されないが、通常６以下であり、好ましくは４以下である。フッ素化鎖状カーボネートが複数のフッ素原子を有する場合、それらは互いに同一の炭素に結合していてもよく、異なる炭素に結合していてもよい。フッ素化鎖状カーボネートとしては、フッ素化ジメチルカーボネート誘導体、フッ素化エチルメチルカーボネート誘導体、フッ素化ジエチルカーボネート誘導体等が挙げられる。

　フッ素化ジメチルカーボネート誘導体としては、フルオロメチルメチルカーボネート、ジフルオロメチルメチルカーボネート、トリフルオロメチルメチルカーボネート、ビス（フルオロメチル）カーボネート、ビス（ジフルオロ）メチルカーボネート、ビス（トリフルオロメチル）カーボネート等が挙げられる。

　フッ素化エチルメチルカーボネート誘導体としては、２－フルオロエチルメチルカーボネート、エチルフルオロメチルカーボネート、２，２－ジフルオロエチルメチルカーボネート、２－フルオロエチルフルオロメチルカーボネート、エチルジフルオロメチルカーボネート、２，２，２－トリフルオロエチルメチルカーボネート、２，２－ジフルオロエチルフルオロメチルカーボネート、２－フルオロエチルジフルオロメチルカーボネート、エチルトリフルオロメチルカーボネート等が挙げられる。

　フッ素化ジエチルカーボネート誘導体としては、エチル－（２－フルオロエチル）カーボネート、エチル－（２，２－ジフルオロエチル）カーボネート、ビス（２－フルオロエチル）カーボネート、エチル－（２，２，２－トリフルオロエチル）カーボネート、２，２－ジフルオロエチル－２’－フルオロエチルカーボネート、ビス（２，２－ジフルオロエチル）カーボネート、２，２，２－トリフルオロエチル－２’－フルオロエチルカーボネート、２，２，２－トリフルオロエチル－２’，２’－ジフルオロエチルカーボネート、ビス（２，２，２－トリフルオロエチル）カーボネート等が挙げられる。

　鎖状カーボネートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　鎖状カーボネートの含有量は特に限定されないが、非水系電解液の溶媒全量に対して、通常１５体積％以上であり、好ましくは２０体積％以上、より好ましくは２５体積％以上である。また、通常９０体積％以下、好ましくは８５体積％以下、より好ましくは８０体積％以下である。鎖状カーボネートの含有量を上記範囲とすることによって、非水系電解液の粘度を適切な範囲とし、イオン伝導度の低下を抑制し、ひいては非水系電解液電池の出力特性を良好な範囲としやすくなる。鎖状カーボネートを２種以上併用する場合には、鎖状カーボネートの合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。

　さらに、特定の鎖状カーボネートに対して、エチレンカーボネートを特定の含有量で組み合わせることにより、電池性能を著しく向上させることができる。

　例えば、特定の鎖状カーボネートとしてジメチルカーボネートとエチルメチルカーボネートを選択した場合、エチレンカーボネートの含有量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、非水系電解液の溶媒全量に対して、通常１５体積％以上、好ましくは２０体積％、また通常４５体積％以下、好ましくは４０体積％以下であり、ジメチルカーボネートの含有量は、非水系電解液の溶媒全量に対して、通常２０体積％以上、好ましくは３０体積％以上、また通常５０体積％以下、好ましくは４５体積％以下であり、エチルメチルカーボネートの含有量は通常２０体積％以上、好ましくは３０体積％以上、また通常５０体積％以下、好ましくは４５体積％以下である。エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート及びエチルメチルカーボネートの含有量を上記範囲内とすることで、高温安定性に優れ、ガス発生が抑制される傾向がある。

＜１－４－３．エーテル系化合物＞
　エーテル系化合物としては、炭素数３～１０の鎖状エーテル、及び炭素数３～６の環状エーテルが好ましい。

　エーテル系化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　エーテル系化合物の含有量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、非水溶媒１００体積％中、通常１体積％以上、好ましくは２体積％以上、より好ましくは３体積％以上、また、通常３０体積％以下、好ましくは２５体積％以下、より好ましくは２０体積％以下である。エーテル系化合物を２種以上併用する場合には、エーテル系化合物の合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。エーテル系化合物の含有量が前記好ましい範囲内であれば、鎖状エーテルのリチウムイオン解離度の向上と粘度低下に由来するイオン伝導度の向上効果を確保しやすい。また、負極活物質が炭素質材料の場合、鎖状エーテルがリチウムイオンと共に共挿入される現象を抑制できることから、入出力特性や充放電レート特性を適正な範囲とすることができる。

＜１－４－４．スルホン系化合物＞
　スルホン系化合物としては、環状スルホン、鎖状スルホンであっても特に制限されないが、環状スルホンの場合、通常炭素数が３～６、好ましくは炭素数が３～５であり、鎖状スルホンの場合、通常炭素数が２～６、好ましくは炭素数が２～５である化合物が好ましい。また、スルホン系化合物１分子中のスルホニル基の数は、特に制限されないが、通常１又は２である。

　環状スルホンとしては、モノスルホン化合物であるトリメチレンスルホン類、テトラメチレンスルホン類、ヘキサメチレンスルホン類；ジスルホン化合物であるトリメチレンジスルホン類、テトラメチレンジスルホン類、ヘキサメチレンジスルホン類等が挙げられる。中でも誘電率と粘性の観点から、テトラメチレンスルホン類、テトラメチレンジスルホン類、ヘキサメチレンスルホン類、ヘキサメチレンジスルホン類がより好ましく、テトラメチレンスルホン類（スルホラン類）が特に好ましい。

　スルホラン類としては、スルホラン又はスルホラン誘導体（以下、スルホランも含めて「スルホラン類」と略記する場合がある。）が好ましい。スルホラン誘導体としては、スルホラン環を構成する炭素原子上に結合した水素原子の１以上がフッ素原子やアルキル基で置換されたものが好ましい。

　スルホン系化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　スルホン系化合物の含有量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、非水系電解液の溶媒全量に対して、通常０．３体積％以上、好ましくは０．５体積％以上、より好ましくは１体積％以上であり、また、通常４０体積％以下、好ましくは３５体積％以下、より好ましくは３０体積％以下である。スルホン系化合物を２種以上併用する場合には、スルホン系化合物の合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。スルホン系化合物の含有量が前記範囲内であれば、高温保存安定性に優れた電解液が得られる傾向にある。

＜１－４－５．カルボン酸エステル＞
　カルボン酸エステルとしては、好ましくは鎖状カルボン酸エステルであり、より好ましくは飽和鎖状カルボン酸エステルである。また、カルボン酸エステルの総炭素数は、通常３～７であり、出力特性向上に由来する電池特性改善の点から３～５のカルボン酸エステルが好ましく用いられる。

　カルボン酸エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、ピバル酸メチル、ピバル酸エチル等の飽和鎖状カルボン酸エステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の不飽和鎖状カルボン酸エステル等が挙げられる。中でも、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、ピバル酸メチル、ピバル酸エチルが好ましく、出力特性向上の点から、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチルがより好ましい。カルボン酸エステルは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　カルボン酸エステルの含有量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、下限は、非水系電解液の溶媒全量に対して、通常３体積％以上、好ましくは５体積％以上である。この範囲とすることで、非水系電解液の誘電率の低下に由来する電気伝導率の低下を回避し、非水系電解液電池の大電流放電特性、負極に対する安定性、サイクル特性を良好な範囲としやすくなる。また上限は、通常９０体積％以下、好ましくは８５体積％以下、より好ましくは８０体積％以下である。この範囲とすることで、非水系電解液の酸化・還元耐性が向上し、高温保存時の安定性が向上する傾向にある。
　尚、本発明における体積％とは２５℃、１気圧における体積を意味する。

＜１－５．ＦＳＯ_３Ｌｉ以外のフルオロスルホン酸塩＞
　ＦＳＯ_３Ｌｉ以外のフルオロスルホン酸塩（以下、単に「フルオロスルホン酸塩」という）のカウンターカチオンとしては特に限定はないが、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、及び、ＮＲ^１３Ｒ^１４Ｒ^１５Ｒ^１６（式中、Ｒ^１３～Ｒ^１６は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～１２の有機基を表わす。）で表されるアンモニウム等がその例として挙げられる。

　フルオロスルホン酸塩の具体例としては、
　フルオロスルホン酸ナトリウム、フルオロスルホン酸カリウム、フルオロスルホン酸ルビジウム、フルオロスルホン酸セシウム等が挙げられる。

　フルオロスルホン酸塩は、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、本実施形態の非水系電解液全体に対するフルオロスルホン酸塩とＦＳＯ_３Ｌｉの合計含有量は、非水系電解液１００質量％中、通常０．００１質量％以上、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、また、通常１５質量％以下、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、殊更に好ましくは２質量％以下、特に好ましくは１質量％以下である。フルオロスルホン酸塩を２種以上併用する場合には、ＦＳＯ_３Ｌｉとフルオロスルホン酸塩の合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。
　この範囲内であれば、充放電に伴う非水系電解液電池の膨れを好適に抑制できる。　

＜１－６．助剤＞
　本実施形態の非水系電解液において、本発明の効果を奏する範囲で以下の助剤を含有してもよい。
　ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート又はエチニルエチレンカーボネート等の不飽和環状カーボネート；
　メトキシエチル－メチルカーボネート等のカーボネート化合物；
　メチル－２－プロピニルオギザレート等のスピロ化合物；
　エチレンサルファイト等の含硫黄化合物；
　１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等のシクロアルキレン基を有するジイソシアネート等のイソシアネート化合物；
　１－メチル－２－ピロリジノン等の含窒素化合物；
　シクロヘプタン等の炭化水素化合物；
　フルオロベンゼン等の含フッ素芳香族化合物；
　ホウ酸トリス（トリメチルシリル）等のシラン化合物；
　２－（メタンスルホニルオキシ）プロピオン酸２－プロピニル、等のエステル化合物；
　リチウムエチルメチルオキシカルボニルホスホネート等のリチウム塩；
　トリアリルイソシアヌレート等のイソシアン酸エステル；
等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの助剤を添加することにより、高温保存後の容量維持特性やサイクル特性を向上させることができる。

　助剤の含有量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。助剤の含有量は、非水系電解液の全量に対して、通常０．０１質量％以上、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上であり、また、通常５質量％以下、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。この範囲であれば、助剤の効果が十分に発現させやすく、高温保存安定性が向上する傾向にある。助剤を２種以上併用する場合には、助剤の合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。

＜２．非水系電解液電池＞
　本発明の一実施形態に係る非水系電解液電池は、金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極並びに負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、上述した本発明の一実施形態に係る非水系電解液とを備える。
　より詳細には、本発明の一実施形態に係る非水系電解液電池は、集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る正極と、集電体及び該集電体上に設けられた負極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る負極と、ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、ニッケルイオン（ａ）、コバルトイオン（ｂ）、銅イオン（ｃ）、マンガンイオン（ｄ）及びアルミニウムイオン（ｅ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含み、かつ以下の条件（i）～（v）の少なくとも一つを満たす非水系電解液とを備える。
　　（i）   前記（ａ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（ii）  前記（ｂ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iii）前記（ｃ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iv）  前記（ｄ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　　（v）   前記（ｅ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　特に、本発明の態様Ａに係る非水系電解液電池は、集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る正極と、集電体及び該集電体上に設けられた負極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る負極と、ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、ニッケルイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液とを備える。
　また、本発明の態様Ｂに係る非水系電解液電池は、集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る正極と、集電体及び該集電体上に設けられた負極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る負極と、ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、コバルトイオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液とを備える。
　また、本発明の態様Ｃに係る非水系電解液電池は、集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る正極と、集電体及び該集電体上に設けられた負極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る負極と、ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、銅イオンを１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液とを備える。
　また、本発明の態様Ｄに係る非水系電解液電池は、集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る正極と、集電体及び該集電体上に設けられた負極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る負極と、ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、マンガンイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液とを備える。
　また、本発明の態様Ｅに係る非水系電解液電池は、集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る正極と、集電体及び該集電体上に設けられた負極活物質層を有しかつ金属イオンを吸蔵及び放出し得る負極と、ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、アルミニウムイオンを１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下含む非水系電解液とを備える。

＜２－１．電池構成＞
　本実施形態の非水系電解液電池は、上記の非水系電解液以外の構成については、従来公知の非水系電解液電池と同様である。通常は上記の非水系電解液が含浸されている多孔膜（セパレータ）を介して正極と負極とが積層され、これらがケース（外装体）に収納された形態を有する。従って、本実施形態の非水系電解液電池の形状は特に制限されるものではなく、円筒型、角形、ラミネート型、コイン型、大型等の何れであってもよい。

＜２－２．非水系電解液＞
　非水系電解液としては、上述の本発明の一実施形態に係る非水系電解液を用いる。なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記非水系電解液に対し、その他の非水系電解液を配合して用いることも可能である。

＜２－３．正極＞
　本発明の一実施形態においては、正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有する。
　以下に本実施形態の非水系電解液電池に使用される正極について詳細に説明する。

＜２－３－１．正極活物質＞
　以下に正極に使用される正極活物質について説明する。
（１）組成
　正極活物質としては、コバルト酸リチウムや、少なくともＮｉとＣｏを含有し、遷移金属のうち５０モル％以上がＮｉとＣｏである遷移金属酸化物であり、電気化学的に金属イオンを吸蔵・放出可能なものであれば特に制限はないが、例えば、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵・放出可能なものが好ましく、リチウムと少なくともＮｉとＣｏを含有し、遷移金属のうち６０モル％以上がＮｉとＣｏである遷移金属酸化物が好ましい。Ｎｉ及びＣｏは、酸化還元の電位が二次電池の正極材として用いるのに好適であり、高容量用途に適しているためである。

　リチウム遷移金属酸化物の金属成分としては、必須遷移金属元素として、少なくともＮｉ又はＣｏが含まれるが、その他の金属元素としてＭｎ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｅｒ等が挙げられ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ等が好ましい。リチウム遷移金属酸化物の具体例としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉ_０．８５Ｃｏ_０．１０Ａｌ_０．０５Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．８０Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２、Ｌｉ_１．０５Ｎｉ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２、Ｌｉ_１．０５Ｎｉ_０．５０Ｍｎ_０．２９Ｃｏ_０．２１Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．６Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２等が挙げられる。

　とりわけ、正極活物質が下記組成式（１）で示される遷移金属酸化物である態様が好ましい。
Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
　組成式（１）中、０．１≦ｄ１＜０．５の数値を示すことが好ましい。
　ＮｉやＣｏの組成比およびその他の金属種の組成比が特定の範囲であることで、正極から遷移金属が溶出しにくく、かつ、たとえ溶出したとしてもＮｉやＣｏは非水系二次電池内での悪影響が小さいためである。

　とりわけ、正極活物質が下記組成式（２）で示される遷移金属酸化物である態様が好ましい。
Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
　組成式（２）中、０．１０≦ｄ２＜０．４０の数値を示すことが好ましい。また、０．５０≦ｂ２≦０．９６の数値を示すことが好ましい。
　ＮｉおよびＣｏが主成分であり、かつＮｉの組成比がＣｏの組成比より大きいことで、非水系電解液電池の正極として用いた際に、安定であり、かつ高容量を取り出すことが可能となるからである。

　とりわけ、正極活物質が下記組成式（３）で示される遷移金属酸化物である態様が好ましい。
Ｌｉ_ａ３Ｎｉ_ｂ３Ｃｏ_ｃ３Ｍ_ｄ３Ｏ_２・・・（３）
（式（３）中、０．９０≦ａ３≦１．１０、０．５０≦ｂ３≦０．９４、０．０５≦ｃ３≦０．２、０．０１≦ｄ３≦０．３の数値を示し、ｂ３＋ｃ３＋ｄ３＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
　組成式（３）中、０．１０≦ｄ３≦０．３の数値を示すことが好ましい。
　正極活物質が上記の組成であることで、非水系二次電池正極として用いた際に、特に高容量を取り出すことが可能となるからである。

　また、上記の正極活物質のうち２種類以上を混合して使用してもよい。同様に、上記の正極活物質のうち少なくとも１種と他の正極活物質を混合して使用してもよい。他の正極活物質の例としては、上記に挙げられていない遷移金属酸化物、遷移金属燐酸化合物、遷移金属ケイ酸化合物、遷移金属ホウ酸化合物が挙げられる。
　中でも、スピネル型構造を有するリチウムマンガン複合酸化物やオリビン型構造を有するリチウム含有遷移金属燐酸化合物が好ましい。具体的にはスピネル型構造を有するリチウムマンガン複合酸化物として、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＭｎ_１．８Ａｌ_０．２Ｏ_４、ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４等が挙げられる。これらのリチウムマンガン複合酸化物は最も安定した構造を有し、非水系電解液電池の異常時にも酸素放出しにくく、安全性に優れるためである。
　また、リチウム含有遷移金属燐酸化合物の遷移金属としては、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ等が好ましく、具体例としては、例えば、ＬｉＦｅＰＯ_４、Ｌｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３、ＬｉＦｅＰ_２Ｏ_７等の燐酸鉄類、ＬｉＣｏＰＯ_４等の燐酸コバルト類、ＬｉＭｎＰＯ_４等の燐酸マンガン類、これらのリチウム遷移金属燐酸化合物の主体となる遷移金属原子の一部をＡｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｗ等の他の金属で置換したもの等が挙げられる。
　リチウム含有遷移金属燐酸化合物の中でも、リチウム鉄燐酸化合物が好ましい。鉄は資源量も豊富で極めて安価な金属であり、かつ有害性も少ないためである。すなわち、上記の具体例のうち、ＬｉＦｅＰＯ_４をより好ましい具体例として挙げることができる。

　本発明の一実施形態においては、正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が３０モル％以上である態様が好ましく、４０モル％以上である態様が非水系電解液電池の高容量化の観点からより好ましい。
　ここで、本明細書において、ＮＭＣ正極とは、正極活物質がニッケル・マンガン・コバルト（ＮＭＣ）を含み下記式（Ｉ）で表される材料である、正極を意味する。
Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＣｏ_ｃＭｎ_ｄＯ_２・・・（Ｉ）
（上記式（Ｉ）中、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０．９０≦ａ≦１．１０、ｂ＋ｃ＋ｄ＝１を満たす。）

（２）表面被覆
　上記の正極活物質の表面に、主体となる正極活物質を構成する物質とは異なる組成の物質（以後、適宜「表面付着物質」という）が付着したものを用いることもできる。表面付着物質の例としては酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化アンチモン、酸化ビスマス等の酸化物；硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩；炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩；炭素；等が挙げられる。

　これら表面付着物質は、例えば、溶媒に溶解又は懸濁させて正極活物質に含浸添加させた後に乾燥する方法、表面付着物質前駆体を溶媒に溶解又は懸濁させて正極活物質に含浸添加させた後に加熱等により反応させる方法、正極活物質前駆体に添加して同時に焼成する方法等により、正極活物質表面に付着させることができる。なお、炭素を付着させる場合には、炭素質を、例えば、活性炭等の形で後から機械的に付着させる方法も用いることができる。

　正極活物質の表面に付着している表面付着物質の質量は、正極活物質の質量に対して、好ましくは０．１ｐｐｍ以上であり、１ｐｐｍ以上がより好ましく、１０ｐｐｍ以上が更に好ましい。また、好ましくは２０％以下であり、１０％以下がより好ましく、５％以下が更に好ましい。
　表面付着物質により、正極活物質表面での非水系電解液の酸化反応を抑制することができ、電池寿命を向上させることができる。また、付着量が上記範囲内にあると、その効果を十分に発現することができ、リチウムイオンの出入りを阻害することなく抵抗も増加し難くなる。

（３）形状
　正極活物質は、粒子形態を有していてもよい。正極活物質粒子の形状は、従来用いられるような、塊状、多面体状、球状、楕円球状、板状、針状、柱状等が用いられる。また、一次粒子が凝集して、二次粒子を形成して成り、その二次粒子の形状が球状又は楕円球状であってもよい。

（４）正極活物質の製造法
　正極活物質の製造法としては、本発明の要旨を超えない範囲で特には制限されないが、いくつかの方法が挙げられ、無機化合物の製造法として一般的な方法が用いられる。
　特に球状ないし楕円球状の活物質を作製するには種々の方法が考えられるが、例えばその１例として、遷移金属硝酸塩、硫酸塩等の遷移金属原料物質と、必要に応じ他の元素の原料物質を水等の溶媒中に溶解ないし粉砕分散して、攪拌をしながらｐＨを調節して球状の前駆体を作製回収し、これを必要に応じて乾燥した後、ＬｉＯＨ、Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３等のＬｉ源を加えて高温で焼成して活物質を得る方法が挙げられる。

　また、別の方法の例として、遷移金属硝酸塩、硫酸塩、水酸化物、酸化物等の遷移金属原料物質と、必要に応じ他の元素の原料物質を水等の溶媒中に溶解ないし粉砕分散して、それをスプレードライヤー等で乾燥成型して球状ないし楕円球状の前駆体とし、これにＬｉＯＨ、Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３等のＬｉ源を加えて高温で焼成して活物質を得る方法が挙げられる。

　更に別の方法の例として、遷移金属硝酸塩、硫酸塩、水酸化物、酸化物等の遷移金属原料物質と、ＬｉＯＨ、Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３等のＬｉ源と、必要に応じ他の元素の原料物質とを水等の溶媒中に溶解ないし粉砕分散して、それをスプレードライヤー等で乾燥成型して球状ないし楕円球状の前駆体とし、これを高温で焼成して活物質を得る方法が挙げられる。

＜２－３－２．正極構造と作製法＞
　以下に、本発明に使用される正極の構成及びその作製法について説明する。
（正極の作製法）
　正極は、正極活物質粒子と結着剤とを含有する正極活物質層を、集電体上に形成して作製される。正極活物質を用いる正極の製造は、公知のいずれの方法で行ってもよい。例えば、正極活物質と結着剤、並びに必要に応じて導電材及び増粘剤等を乾式で混合してシート状にしたものを正極集電体に圧着するか、又はこれらの材料を液体媒体に溶解又は分散させてスラリーとして、これを正極集電体に塗布し、乾燥することにより、正極活物質層を集電体上に形成させることにより正極を得ることができる。

　正極活物質層中の正極活物質の含有量は、好ましくは６０質量％以上であり、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましく、また、好ましくは９９．９質量％以下であり、９９質量％以下がより好ましい。正極活物質の含有量が、上記範囲内であると、非水系電解液電池の電気容量を十分確保できる。さらに、正極の強度も十分なものとなる。なお、本実施形態において正極活物質粉体（粒子）は、１種を単独で用いてもよく、異なる組成又は異なる粉体物性の２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。２種以上の活物質を組み合わせて用いる際は、前記リチウムとマンガンを含有する複合酸化物を粉体の成分として用いることが好ましい。コバルト又はニッケルは、資源量も少なく高価な金属であり、自動車用途等の高容量が必要とされる大型電池では活物質の使用量が大きくなることから、コストの点で好ましくない。そのため、大型電池では、正極活物質には、より安価な遷移金属としてマンガンを主成分に用いることが望ましいためである。

＜導電材＞
　導電材としては、公知の導電材を任意に用いることができる。具体例としては、銅、ニッケル等の金属材料；天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛（グラファイト）；アセチレンブラック等のカーボンブラック；ニードルコークス等の無定形炭素等の炭素質材料等が挙げられる。なお、これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　正極活物質層中の導電材の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上であり、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましく、また、好ましくは５０質量％以下であり、３０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が更に好ましい。含有量が上記範囲内であると、導電性を十分確保できる。さらに、電池容量の低下も防ぎやすい。

＜結着剤＞
　正極活物質層の製造に用いる結着剤は、非水系電解液や電極製造時用いる溶媒に対して安定な材料であれば、特に限定されない。
　塗布法の場合は、電極製造時に用いる液体媒体に対して溶解又は分散される材料であれば特に限定されないが、具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、芳香族ポリアミド、セルロース、ニトロセルロース等の樹脂系高分子；ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、フッ素ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム等のゴム状高分子；スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体又はその水素添加物、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）、スチレン・エチレン・ブタジエン・エチレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体又はその水素添加物等の熱可塑性エラストマー状高分子；シンジオタクチック－１，２－ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体等の軟質樹脂状高分子；ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体等のフッ素系高分子；アルカリ金属イオン（特にリチウムイオン）のイオン伝導性を有する高分子組成物等が挙げられる。なお、これらの物質は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　正極活物質層中の結着剤の含有量は、好ましくは０．１質量％以上であり、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましく、また、好ましくは８０質量％以下であり、６０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。結着剤の割合が、上記範囲内であると、正極活物質を十分保持でき、正極の機械的強度を確保できるため、サイクル特性等の電池性能が良好となる。さらに、電池容量や導電性の低下を回避することにもつながる。

＜液体媒体＞
　正極活物質層を形成するためのスラリーの調製に用いる液体媒体としては、正極活物質、導電材、結着剤、並びに必要に応じて使用される増粘剤を溶解又は分散することが可能な溶媒であれば、その種類に特に制限はなく、水系溶媒と有機系溶媒のどちらを用いてもよい。
　水系溶媒の例としては、例えば、水、アルコールと水との混合溶媒が挙げられる。有機系溶媒の例としては、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルナフタレン等の芳香族炭化水素類；キノリン、ピリジン等の複素環化合物；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、アクリル酸メチル等のエステル類；ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン等のアミン類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル類；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ヘキサメチルホスファルアミド、ジメチルスルフォキシド等の非プロトン性極性溶媒等を挙げることができる。なお、これらは、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

＜増粘剤＞
　スラリーを形成するための液体媒体として水系溶媒を用いる場合、増粘剤と、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のラテックスを用いてスラリー化するのが好ましい。増粘剤は、通常、スラリーの粘度を調製するために使用される。
　増粘剤としては、本発明の効果を著しく制限しない限り制限はないが、具体的には、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、燐酸化スターチ、カゼイン及びこれらの塩等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　増粘剤を使用する場合には、正極活物質に対する増粘剤の割合は、好ましくは０．１質量％以上であり、０．５質量％以上がより好ましく、０．６質量％以上が更に好ましく、また、好ましくは５質量％以下であり、３質量％以下がより好ましく、２質量％以下が更に好ましい。上記範囲内であると、塗布性が良好となり、さらに、正極活物質層に占める活物質の割合が十分なものとなるため、電池の容量が低下する問題や正極活物質間の抵抗が増大する問題を回避し易くなる。

＜圧密化＞
　集電体への上記スラリーの塗布、乾燥によって得られた正極活物質層は、正極活物質の充填密度を上げるために、ハンドプレス、ローラープレス等により圧密化することが好ましい。正極活物質層の密度は、１ｇ・ｃｍ^－３以上が好ましく、１．５ｇ・ｃｍ^－３以上が更に好ましく、２ｇ・ｃｍ^－３以上が特に好ましく、また、４ｇ・ｃｍ^－３以下が好ましく、３．５ｇ・ｃｍ^－３以下が更に好ましく、３ｇ・ｃｍ^－３以下が特に好ましい。
　正極活物質層の密度が、上記範囲内であると、集電体／活物質界面付近への非水系電解液の浸透性が低下することなく、特に高電流密度での充放電特性が良好となる。さらに、活物質間の導電性が低下し難くなり、電池抵抗が増大し難くなる。

＜集電体＞
　正極集電体の材質としては特に制限は無く、公知のものを任意に用いることができる。具体例としては、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ、チタン、タンタル等の金属材料；カーボンクロス、カーボンペーパー等の炭素質材料が挙げられる。中でも金属材料、特にアルミニウムが好ましい。

　集電体の形状としては、金属材料の場合、金属箔、金属円柱、金属コイル、金属板、金属薄膜、エキスパンドメタル、パンチメタル、発泡メタル等が挙げられ、炭素質材料の場合、炭素板、炭素薄膜、炭素円柱等が挙げられる。これらのうち、金属薄膜が好ましい。なお、薄膜は適宜メッシュ状に形成してもよい。
　集電体の厚さは任意であるが、好ましくは１μｍ以上であり、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が更に好ましく、また、好ましくは１ｍｍ以下であり、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下が更に好ましい。集電体の厚さが、上記範囲内であると、集電体として必要な強度を十分確保することができる。さらに、取り扱い性も良好となる。

　集電体と正極活物質層の厚さの比は特には限定されないが、（非水系電解液注液直前の片面の活物質層厚さ）／（集電体の厚さ）が、好ましくは１５０以下であり、２０以下がより好ましく、１０以下が特に好ましく、また、好ましくは０．１以上であり、０．４以上がより好ましく、１以上が特に好ましい。
　集電体と正極活物質層の厚さの比が、上記範囲内であると、高電流密度充放電時に集電体がジュール熱による発熱を生じ難くなる。さらに、正極活物質に対する集電体の体積比が増加し難くなり、電池容量の低下を防ぐことができる。

＜電極面積＞
　高出力かつ高温時の安定性を高める観点から、正極活物質層の面積は、電池外装ケースの外表面積に対して大きくすることが好ましい。具体的には、非水系電解液電池の外装の表面積に対する前記正極の電極面積の総和を、面積比で２０倍以上とすることが好ましく、更に４０倍以上とすることがより好ましい。外装ケースの外表面積とは、有底角型形状の場合には、端子の突起部分を除いた発電要素が充填されたケース部分の縦と横と厚さの寸法から計算で求める総面積をいう。有底円筒形状の場合には、端子の突起部分を除いた発電要素が充填されたケース部分を円筒として近似する幾何表面積である。正極の電極面積の総和とは、負極活物質を含む合材層に対向する正極合材層の幾何表面積であり、集電体箔を介して両面に正極合材層を形成してなる構造では、それぞれの面を別々に算出する面積の総和をいう。

＜放電容量＞
　上記の非水系電解液を用いる場合、非水系電解液電池の１個の電池外装に収納される電池要素のもつ電気容量（電池を満充電状態から放電状態まで放電したときの電気容量）が、１アンペアーアワー（Ａｈ）以上であると、低温放電特性の向上効果が大きくなるため好ましい。そのため、正極板は、放電容量が満充電で、好ましくは３Ａｈ（アンペアアワー）以上であり、より好ましくは４Ａｈ以上、また、好ましくは１００Ａｈ以下であり、より好ましくは７０Ａｈ以下であり、特に好ましくは５０Ａｈ以下になるように設計する。

　上記範囲内であると、大電流の取り出し時に電極反応抵抗による電圧低下が大きくなり過ぎず、電力効率の悪化を防ぐことができる。さらに、パルス充放電時の電池内部発熱による温度分布が大きくなり過ぎず、充放電繰り返しの耐久性が劣り、また、過充電や内部短絡等の異常時の急激な発熱に対して放熱効率も悪くなるといった現象を回避することができる。

＜正極板の厚さ＞
　正極板の厚さは、特に限定されないが、高容量かつ高出力、高レート特性の観点から、集電体の厚さを差し引いた正極活物質層の厚さは、集電体の片面に対して、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、また、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。

＜２－４．負極＞
　本発明の一実施形態においては、負極は集電体及び該集電体上に設けられた負極活物質層を有する。
　以下に負極に使用される負極活物質について述べる。負極活物質としては、電気化学的に金属イオンを吸蔵・放出可能なものであれば、特に制限はない。具体例としては、炭素質材料などの構成元素として炭素を有するもの、合金系材料等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、また２種以上を任意に組み合わせて併用してもよい。

＜２－４－１．負極活物質＞
　負極活物質としては、前記の通り炭素質材料、合金系材料等が挙げられる。

　前記炭素質材料としては、（１）天然黒鉛、（２）人造黒鉛、（３）非晶質炭素、（４）炭素被覆黒鉛、（５）黒鉛被覆黒鉛、（６）樹脂被覆黒鉛等が挙げられる。

　（１）天然黒鉛としては、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土壌黒鉛及び／又はこれらの黒鉛を原料に球形化や緻密化等の処理を施して得られた黒鉛粒子等が挙げられる。これらの中でも、粒子の充填性や充放電レート特性の観点から、球形化処理を施した球状もしくは楕円体状の黒鉛が特に好ましい。

　前記球形化処理に用いる装置としては、例えば、衝撃力を主体に粒子の相互作用も含めた圧縮、摩擦、せん断力等の機械的作用を繰り返し粒子に与える装置を用いることができる。

　具体的には、ケーシング内部に多数のブレードを設置したローターを有し、そのローターが高速回転することによって、内部に導入された天然黒鉛（１）の原料に対して衝撃圧縮、摩擦、せん断力等の機械的作用を与え、球形化処理を行なう装置が好ましい。また、原料を循環させることによって機械的作用を繰り返して与える機構を有する装置が好ましい。

　例えば前述の装置を用いて球形化処理する場合は、回転するローターの周速度を３０～１００ｍ／秒に設定するのが好ましく、４０～１００ｍ／秒に設定するのがより好ましく、５０～１００ｍ／秒に設定するのが更に好ましい。また、球形化処理は、単に原料を通過させるだけでも可能であるが、３０秒以上装置内を循環又は滞留させて処理するのが好ましく、１分以上装置内を循環又は滞留させて処理するのがより好ましい。

　（２）人造黒鉛としては、コールタールピッチ、石炭系重質油、常圧残油、石油系重質油、芳香族炭化水素、窒素含有環状化合物、硫黄含有環状化合物、ポリフェニレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、天然高分子、ポリフェニレンサイルファイド、ポリフェニレンオキシド、フルフリルアルコール樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、イミド樹脂等の有機化合物を、通常２５００℃以上、通常３２００℃以下の範囲の温度で黒鉛化し、必要に応じて粉砕及び／又は分級して製造されたものが挙げられる。

　この際、ケイ素含有化合物やホウ素含有化合物等を黒鉛化触媒として用いることもできる。また、ピッチの熱処理過程で分離したメソカーボンマイクロビーズを黒鉛化して得た人造黒鉛が挙げられる。更に一次粒子からなる造粒粒子の人造黒鉛も挙げられる。例えば、メソカーボンマイクロビーズや、コークス等の黒鉛化可能な炭素質材料粉体とタール、ピッチ等の黒鉛化可能な結着剤と黒鉛化触媒を混合し、黒鉛化し、必要に応じて粉砕することで得られる、扁平状の粒子を複数、配向面が非平行となるように集合又は結合した黒鉛粒子が挙げられる。

　（３）非晶質炭素としては、タール、ピッチ等の易黒鉛化性炭素前駆体を原料に用い、黒鉛化しない温度領域（４００～２２００℃の範囲）で１回以上熱処理した非晶質炭素粒子や、樹脂等の難黒鉛化性炭素前駆体を原料に用いて熱処理した非晶質炭素粒子が挙げられる。

　（４）炭素被覆黒鉛としては、以下のようにして得られるものが挙げられる。天然黒鉛及び／又は人造黒鉛と、タール、ピッチや樹脂等の有機化合物である炭素前駆体とを混合し、４００～２３００℃の範囲で１回以上熱処理する。熱処理後の天然黒鉛及び／又は人造黒鉛を核黒鉛とし、これを非晶質炭素により被覆して炭素黒鉛複合体を得る。この炭素黒鉛複合体が炭素被覆黒鉛（４）として挙げられる。

　また、前記複合の形態は、核黒鉛の表面全体又は一部を非晶質炭素が被覆した形態でも、複数の一次粒子を前記炭素前駆体起源の炭素を結着剤として複合させた形態であってもよい。また、天然黒鉛及び／又は人造黒鉛にベンゼン、トルエン、メタン、プロパン、芳香族系の揮発分等の炭化水素系ガス等を高温で反応させ、黒鉛表面に炭素を堆積（ＣＶＤ）させることでも、前記炭素黒鉛複合体を得ることができる。

　（５）黒鉛被覆黒鉛としては、以下のようにして得られるものが挙げられる。天然黒鉛及び／又は人造黒鉛と、タール、ピッチや樹脂等の易黒鉛化性の有機化合物の炭素前駆体とを混合し、２４００～３２００℃程度の温度範囲で１回以上熱処理する。熱処理後の天然黒鉛及び／又は人造黒鉛を核黒鉛とし、黒鉛化物でその核黒鉛の表面全体又は一部を被覆して黒鉛被覆黒鉛（５）が得られる。

　（６）樹脂被覆黒鉛は、例えば、天然黒鉛及び／又は人造黒鉛と、樹脂等を混合し、４００℃未満の温度で乾燥して得られる天然黒鉛及び／又は人造黒鉛を核黒鉛とし、樹脂等でその核黒鉛を被覆することで得られる。

　また、以上説明した（１）～（６）の炭素質材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　上記（２）～（５）の炭素質材料に用いられるタール、ピッチや樹脂等の有機化合物としては、石炭系重質油、直流系重質油、分解系石油重質油、芳香族炭化水素、Ｎ環化合物、Ｓ環化合物、ポリフェニレン、有機合成高分子、天然高分子、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂からなる群より選ばれた炭化可能な有機化合物等が挙げられる。また、原料有機化合物は混合時の粘度を調整するため、低分子有機溶媒に溶解させて用いてもよい。

　また、核黒鉛の原料となる天然黒鉛及び／又は人造黒鉛としては、球形化処理を施した天然黒鉛が好ましい。

　次に、負極活物質として用いられる上記合金系材料は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能であれば、リチウム単体、リチウム合金を形成する単体金属及び合金、又はそれらの酸化物、炭化物、窒化物、ケイ化物、硫化物若しくはリン化物等の化合物のいずれであってもよく、特に制限されない。リチウム合金を形成する単体金属及び合金は、１３族及び１４族の金属・半金属元素（即ち炭素を除く）を含む材料であることが好ましく、より好ましくはアルミニウム、ケイ素及びスズの単体金属及びこれら原子を含む合金又は化合物であり、更に好ましくはケイ素及びスズの単体金属及びこれら原子を含む合金又は化合物などの、ケイ素又はスズを構成元素として有るものである。
　これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

＜Ｌｉと合金化可能な金属粒子＞
　リチウム合金を形成する単体金属及び合金、又はそれらの酸化物、炭化物、窒化物、ケイ化物、硫化物若しくはリン化物等の化合物を負極活物質として使用する場合、Ｌｉと合金化可能な金属は、粒子形態である。金属粒子が、Ｌｉと合金化可能な金属粒子であることを確認するための手法としては、Ｘ線回折による金属粒子相の同定、電子顕微鏡による粒子構造の観察及びＥＤＸ元素分析、蛍光Ｘ線による元素分析等が挙げられる。

　Ｌｉと合金化可能な金属粒子としては、従来公知のいずれのものも使用可能であるが、非水系電解液電池の容量とサイクル寿命の点から、前記金属粒子は、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｐ、Ｓ、Ｖ、Ｍｎ、Ａｓ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｔｉ及びＷからなる群から選ばれる金属又はその化合物であることが好ましい。また、前記金属粒子が、２種以上の金属元素により形成された合金粒子であってもよい。これらの中でも、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｚｎ及びＷからなる群から選ばれる金属又はその金属化合物が好ましい。

　前記金属化合物としては、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物等が挙げられる。また、２種以上の金属からなる合金を使用してもよい。

　Ｌｉと合金化可能な金属粒子の中でも、電池の高容量化の点で、Ｓｉ又はＳｉ金属化合物が好ましい。Ｓｉ金属化合物は、Ｓｉ金属酸化物であることが好ましい。本明細書では、Ｓｉ又はＳｉ金属化合物を総称してＳｉ化合物と呼ぶ。Ｓｉ化合物としては、具体的には、ＳｉＯ_ｘ，ＳｉＮ_ｘ，ＳｉＣ_ｘ、ＳｉＺ_ｘＯ_ｙ（Ｚ＝Ｃ、Ｎ）等が挙げられる。Ｓｉ化合物は、好ましくは、Ｓｉ金属酸化物であり、Ｓｉ金属酸化物は、一般式で表すとＳｉＯ_ｘである。この一般式ＳｉＯ_ｘは、二酸化Ｓｉ（ＳｉＯ_２）と金属Ｓｉ（Ｓｉ）とを原料として得られるが、そのｘの値は通常０＜ｘ＜２である。ＳｉＯ_ｘは、黒鉛と比較して理論容量が大きく、更に非晶質ＳｉあるいはナノサイズのＳｉ結晶は、リチウムイオン等のアルカリイオンの出入りがしやすく、高容量の電池を得ることが可能となる。

　Ｓｉ金属酸化物は、具体的には、ＳｉＯ_ｘと表されるものであり、ｘは０≦ｘ＜２であり、より好ましくは、０．２以上１．８以下、更に好ましくは、０．４以上１．６以下、特に好ましくは、０．６以上１．４以下である。この範囲であれば、電池が高容量であると同時に、Ｌｉと酸素との結合による不可逆容量を低減させることが可能となる。

＜Ｌｉと合金化可能な金属粒子の含有酸素量＞
　Ｌｉと合金化可能な金属粒子の含有酸素量は、特に制限はないが、通常０．０１質量％以上８質量％以下であり、０．０５質量％以上５質量％以下であることが好ましい。粒子内の酸素分布状態は、表面近傍に存在、粒子内部に存在、粒子内一様に存在のいずれでもかまわないが、特に表面近傍に存在していることが好ましい。Ｌｉと合金化可能な金属粒子の含有酸素量が前記範囲内であると、金属粒子とＯ（酸素原子）との強い結合により、非水系電解液電池の二次充放電に伴う体積膨張が抑制され、また、サイクル特性に優れる非水系電解液電池とすることが出来るので好ましい。

＜Ｌｉと合金化可能な金属粒子と黒鉛粒子とを含有する負極活物質＞
　負極活物質は、Ｌｉと合金化可能な金属粒子と黒鉛粒子とを含有するものであってもよい。その負極活物質とは、Ｌｉと合金化可能な金属粒子と黒鉛粒子とが互いに独立した粒子の状態で混合されている混合物でもよいし、Ｌｉと合金化可能な金属粒子が黒鉛粒子の表面及び／又は内部に存在している複合体でもよい。

　上記Ｌｉと合金化可能な金属粒子と黒鉛粒子との複合体（複合粒子ともいう）とは、特に、Ｌｉと合金化可能な金属粒子及び黒鉛粒子が含まれている粒子であれば特に制限はないが、好ましくは、Ｌｉと合金化可能な金属粒子及び黒鉛粒子が物理的及び／又は化学的な結合によって一体化した粒子である。より好ましい形態としては、Ｌｉと合金化可能な金属粒子及び黒鉛粒子が、少なくとも複合粒子表面及びバルク内部の何れにも存在する程度に各々の固体成分が粒子内で分散して存在している状態にあり、それらを物理的及び／又は化学的な結合によって一体化させるために、黒鉛粒子が存在しているような形態である。更に具体的な好ましい形態は、Ｌｉと合金化可能な金属粒子と黒鉛粒子から少なくとも構成される複合材であって、黒鉛粒子、好ましくは、天然黒鉛が曲面を有する折り畳まれた構造を持つ粒子内に、該構造内の間隙にＬｉと合金化可能な金属粒子が存在していることを特徴とする複合材（負極活物質）である。また、間隙は空隙であってもよいし、非晶質炭素や黒鉛質物、樹脂等、Ｌｉと合金化可能な金属粒子の膨張、収縮を緩衝するような物質が、前記間隙中に存在していてもよい。

＜Ｌｉと合金化可能な金属粒子の含有割合＞
　Ｌｉと合金化可能な金属粒子と黒鉛粒子の合計に対するＬｉと合金化可能な金属粒子の含有割合は、通常０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは、１．０質量％以上、更に好ましくは２．０質量％以上である。また、通常９９質量％以下、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下、特に好ましくは１５質量％以下、最も好ましくは１０質量％以下である。Ｌｉと合金化可能な金属粒子の含有割合がこの範囲内であると、Ｓｉ表面での副反応の制御が可能であり、非水系電解液電池において十分な容量を得ることが可能となる点で好ましい。

＜被覆率＞
　本実施形態において、負極活物質は、炭素質物又は黒鉛質物で被覆されていてもよい。この中でも非晶質炭素質物で被覆されていることが、リチウムイオンの受入性の点から好ましい。この被覆率は、通常０．５％以上３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは、２％以上２０％以下である。被覆率の上限は、電池を組んだ際の可逆容量の観点から、被覆率の下限は、核となる炭素質材料が非晶質炭素によって均一にコートされ強固な造粒がされるという観点、焼成後に粉砕した際、得られる粒子の粒径の観点から、上記範囲とすることが好ましい。

　なお、最終的に得られる負極活物質の有機化合物由来の炭化物の被覆率（含有率）は、負極活物質の量と、有機化合物の量及びＪＩＳ　Ｋ　２２７０に準拠したミクロ法により測定される残炭率により、下記式で算出することができる。

　式：有機化合物由来の炭化物の被覆率（％）＝（有機化合物の質量×残炭率×１００）／{負極活物質の質量＋（有機化合物の質量×残炭率）}

＜内部間隙率＞
　負極活物質の内部間隙率は通常１％以上、好ましくは３％以上、より好ましく５％以上、更に好ましくは７％以上である。また通常５０％未満、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下である。この内部間隙率が小さすぎると、非水系電解液電池において負極活物質の粒子内の液量が少なくなる傾向がある。一方、内部間隙率が大きすぎると、電極にした場合に粒子間間隙が少なくなる傾向にある。内部間隙率の下限は充放電特性の観点から、上限は非水系電解液の拡散の観点から上記範囲とすることが好ましい。また、上述したように、この間隙は空隙であってもよいし、非晶質炭素や黒鉛質物、樹脂等、Ｌｉと合金化可能な金属粒子の膨張、収縮を緩衝するような物質が、間隙中に存在又は間隙がこれらにより満たされていてもよい。

＜２－４－２．負極の構成と作製法＞
　負極の製造は、本発明の効果を著しく損なわない限り、公知のいずれの方法をも用いることができる。例えば、負極活物質に、結着剤、溶媒、必要に応じて、増粘剤、導電材、充填材等を加えてスラリーとし、これを集電体に塗布、乾燥した後にプレスすることによって形成することができる。

　また、合金系材料負極は、公知のいずれの方法を用いても製造することが可能である。具体的に、負極の製造方法としては、例えば、上述の負極活物質に結着剤や導電材等を加えたものをそのままロール成型してシート電極とする方法や、圧縮成形してペレット電極とする方法も挙げられるが、通常は負極用の集電体（以下「負極集電体」という場合がある。）上に塗布法、蒸着法、スパッタ法、メッキ法等の手法により、上述の負極活物質を含有する薄膜層（負極活物質層）を形成する方法が用いられる。この場合、上述の負極活物質に結着剤、増粘剤、導電材、溶媒等を加えてスラリー状とし、これを負極集電体に塗布、乾燥した後にプレスして高密度化することにより、負極集電体上に負極活物質層を形成する。

　負極集電体の材質としては、鋼、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス等が挙げられる。これらのうち、薄膜に加工し易いという点及びコストの点から、銅が好ましく、銅箔を用いることよりが好ましい。

　負極集電体の厚さは、通常１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。負極集電体の厚さが厚過ぎると、非水系電解液電池全体の容量が低下し過ぎることがあり、逆に薄過ぎると取り扱いが困難になることがある。

　なお、表面に形成される負極活物質層との結着効果を向上させるため、これら負極集電体の表面は、予め粗面化処理しておくことが好ましい。表面の粗面化方法としては、ブラスト処理、粗面ロールによる圧延、研磨剤粒子を固着した研磨布紙、砥石、エメリバフ、鋼線等を備えたワイヤーブラシ等で集電体表面を研磨する機械的研磨法、電解研磨法、化学研磨法等が挙げられる。

　また、負極集電体の質量を低減させて電池の質量当たりのエネルギー密度を向上させるために、エキスパンドメタルやパンチングメタルのような穴あきタイプの負極集電体を使用することもできる。このタイプの負極集電体は、その開口率を変更することで、質量も自在に変更可能である。また、このタイプの負極集電体の両面に負極活物質層を形成させた場合、この穴を通してのリベット効果により、負極活物質層の剥離が更に起こり難くなる。しかし、開口率があまりに高くなった場合には、負極活物質層と負極集電体との接触面積が小さくなるため、かえって接着強度は低くなることがある。

　負極活物質層を形成するためのスラリーは、通常は負極材に対して結着剤、増粘剤等を加えて作製される。なお、本明細書における「負極材」とは、負極活物質と導電材とを合わせた材料を指すものとする。

　負極材中における負極活物質の含有量は、通常７０質量％以上、特に７５質量％以上、また、通常９７質量％以下、特に９５質量％以下であることが好ましい。負極活物質の含有量が少な過ぎると、得られる負極を用いた二次電池の容量が不足する傾向があり、多過ぎると相対的に導電材の含有量が不足することにより、負極としての電気伝導性を確保しづらい傾向にある。なお、二以上の負極活物質を併用する場合には、負極活物質の合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。

　負極に用いられる導電材としては、銅やニッケル等の金属材料；黒鉛、カーボンブラック等の炭素材料等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。特に、導電材として炭素材料を用いると、炭素材料が活物質としても作用するため好ましい。負極材中における導電材の含有量は、通常３質量％以上、好ましくは５質量％以上、また、通常３０質量％以下であり、２５質量％以下であることが好ましい。導電材の含有量が少な過ぎると導電性が不足する傾向があり、多過ぎると相対的に負極活物質等の含有量が不足することにより、電池容量や強度が低下する傾向となる。なお、二以上の導電材を併用する場合には、導電材の合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。

　負極に用いられる結着剤としては、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安定な材料であれば、任意のものを使用することができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。結着剤の含有量は、負極材１００質量部に対して通常０．５質量部以上、好ましくは１質量部以上、また、通常１０質量部以下であり、８質量部以下であることが好ましい。結着剤の含有量が少な過ぎると得られる負極の強度が不足する傾向があり、多過ぎると相対的に負極活物質等の含有量が不足することにより、電池容量や導電性が不足する傾向となる。なお、二以上の結着剤を併用する場合には、結着剤の合計量が上記範囲を満たすようにすればよい。

　負極に用いられる増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、リン酸化スターチ、カゼイン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。増粘剤は必要に応じて使用すればよいが、使用する場合には、負極活物質層中における増粘剤の含有量が通常０．５質量％以上、５質量％以下の範囲で用いることが好ましい。

　負極活物質層を形成するためのスラリーは、上記負極活物質に、必要に応じて導電材や結着剤、増粘剤を混合して、水系溶媒又は有機溶媒を分散媒として用いて調製される。水系溶媒としては、通常、水が用いられるが、これにエタノール等のアルコール類、Ｎ－メチルピロリドン等の環状アミド類等の有機溶媒を、水に対して３０質量％以下の範囲で併用することもできる。また、有機溶媒としては、Ｎ－メチルピロリドン等の環状アミド類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等の直鎖状アミド類；アニソール、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール類；が挙げられ、中でも、Ｎ－メチルピロリドン等の環状アミド類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等の直鎖状アミド類が好ましい。なお、これらは何れか１種を単独で使用してもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　得られたスラリーを上述の負極集電体上に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより、負極活物質層が形成され、負極が得られる。塗布の手法は特に制限されず、それ自体既知の方法を用いることができる。乾燥の手法も特に制限されず、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥等の公知の手法を用いることができる。

＜電極密度＞
　負極活物質を電極化した際の電極構造は特に制限されないが、集電体上に存在している負極活物質の密度は、１ｇ・ｃｍ^－３以上が好ましく、１．２ｇ・ｃｍ^－３以上がさらに好ましく、１．３ｇ・ｃｍ^－３以上が特に好ましく、また、２．２ｇ・ｃｍ^－３以下が好ましく、２．１ｇ・ｃｍ^－３以下がより好ましく、２．０ｇ・ｃｍ^－３以下がさらに好ましく、１．９ｇ・ｃｍ^－３以下が特に好ましい。集電体上に存在している負極活物質の密度が、上記範囲を上回ると、負極活物質粒子が破壊され、非水系電解液電池の初期不可逆容量の増加や、集電体／負極活物質界面付近への非水系電解液の浸透性低下による高電流密度充放電特性悪化を招く場合がある。また、負極活物質の密度が上記範囲を下回ると、負極活物質間の導電性が低下し、電池抵抗が増大し、単位容積当たりの容量が低下する場合がある。

＜２－５．セパレータ＞
　正極と負極との間には、短絡を防止するために、通常はセパレータを介在させる。この場合、本発明の非水系電解液は、通常はこのセパレータに含浸させて用いる。

　セパレータの材料や形状については特に制限は無く、本発明の効果を著しく損なわない限り、公知のものを任意に採用することができる。中でも、本発明の非水系電解液に対し安定な材料で形成された、樹脂、ガラス繊維、無機物等が好ましく用いられ、保液性に優れた多孔性シート又は不織布状の形態の物を用いるのが好ましい。

　樹脂、ガラス繊維セパレータの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルホン、ガラスフィルター等を用いることができる。中でも好ましくはガラスフィルター、ポリオレフィンであり、さらに好ましくはポリオレフィンである。これらの材料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　上記セパレータの厚さは任意であるが、通常１μｍ以上であり、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、また、通常５０μｍ以下であり、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。セパレータが、上記範囲より薄過ぎると、絶縁性や機械的強度が低下する場合がある。また、上記範囲より厚過ぎると、レート特性等の電池性能が低下する場合があるばかりでなく、非水系電解液電池全体としてのエネルギー密度が低下する場合がある。

　さらに、セパレータとして多孔性シートや不織布等の多孔質のものを用いる場合、セパレータの空孔率は任意であるが、通常２０％以上であり、３５％以上が好ましく、４５％以上がより好ましく、また、通常９０％以下であり、８５％以下が好ましく、７５％以下がより好ましい。空孔率が、上記範囲より小さ過ぎると、膜抵抗が大きくなってレート特性が悪化する傾向がある。また、上記範囲より大き過ぎると、セパレータの機械的強度が低下し、絶縁性が低下する傾向にある。

　また、セパレータの平均孔径も任意であるが、通常０．５μｍ以下であり、０．２μｍ以下が好ましく、また、通常０．０５μｍ以上である。平均孔径が、上記範囲を上回ると、短絡が生じ易くなる。また、上記範囲を下回ると、膜抵抗が大きくなりレート特性が低下する場合がある。

　一方、無機物の材料としては、例えば、アルミナや二酸化ケイ素等の酸化物類、窒化アルミや窒化ケイ素等の窒化物類、硫酸バリウムや硫酸カルシウム等の硫酸塩類が用いられる。

　形態としては、不織布、織布、微多孔性フィルム等の薄膜形状のものが用いられる。薄膜形状では、孔径が０．０１～１μｍ、厚さが５～５０μｍのものが好適に用いられる。前記の独立した薄膜形状以外に、樹脂製の結着剤を用いた粒子形状若しくは繊維形状の無機物を含有する複合多孔層を正極及び／又は負極の表層に形成させてなるセパレータを用いることができる。例えば、正極の両面に、フッ素樹脂を結着剤として９０％粒径が１μｍ未満のアルミナ粒子を含む多孔層を形成させることが挙げられる。

＜２－６．電池設計＞
［電極群］
　電極群は、前述の正極板と負極板とを前述のセパレータを介してなる積層構造のもの、及び前述の正極板と負極板とを前述のセパレータを介して渦巻き状に捲回した構造のものの何れでもよい。電極群の体積が電池内容積に占める割合（以下、電極群占有率と称する。）は、通常４０％以上であり、５０％以上が好ましく、また、通常９０％以下であり、８０％以下が好ましい。電極群占有率の下限は、電池容量の観点から、上記範囲とすることが好ましい。また、電極群占有率の上限は、電池としての充放電繰り返し性能や高温保存特性等の諸特性の観点、内部圧力を外に逃がすガス放出弁の作動回避の観点から、間隙スペースを確保するために上記範囲とすることが好ましい。間隙スペースが少な過ぎると、電池が高温になることによって部材が膨張したり電解質の液成分の蒸気圧が高くなったりして内部圧力が上昇し、電池としての充放電繰り返し性能や高温保存特性等の諸特性を低下させたり、さらには、内部圧力を外に逃がすガス放出弁が作動する場合がある。

［集電構造］
　集電構造は特に限定されるものではないが、上記の非水系電解液による放電特性の向上をより効果的に実現するには、配線部分や接合部分の抵抗を低減する構造にすることが好ましい。この様に内部抵抗を低減させた場合、上記の非水系電解液を使用した効果は特に良好に発揮される。

　電極群が前述の積層構造のものでは、各電極層の金属芯部分を束ねて端子に溶接して形成される構造が好適に用いられる。１枚の電極面積が大きくなる場合には、内部抵抗が大きくなるので、電極内に複数の端子を設けて抵抗を低減することも好適に用いられる。電極群が前述の捲回構造のものでは、正極及び負極にそれぞれ複数のリード構造を設け、端子に束ねることにより、内部抵抗を低くすることができる。

［保護素子］
　保護素子として、異常発熱や過大電流が流れた時に抵抗が増大するＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子、温度ヒューズ、サーミスター、異常発熱時に電池内部圧力や内部温度の急激な上昇により回路に流れる電流を遮断する弁（電流遮断弁）等が挙げられる。前記保護素子は高電流の通常使用で作動しない条件のものを選択することが好ましく、高出力の観点から、保護素子がなくても異常発熱や熱暴走に至らない設計にすることがより好ましい。

［外装体］
　本実施形態の非水系電解液電池は、通常、上記の非水系電解液、負極、正極、セパレータ等を外装体（外装ケース）内に収納して構成される。この外装体に制限は無く、本発明の効果を著しく損なわない限り公知のものを任意に採用することができる。

　外装ケースの材質は用いられる非水系電解液に対して安定な物質であれば特に限定されるものではない。具体的に、ニッケルメッキ鋼板、ステンレス、アルミニウム若しくはアルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル、チタン等の金属類、又は、樹脂とアルミ箔との積層フィルム（ラミネートフィルム）が好適に用いられる。

　上記金属類を用いる外装ケースでは、レーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接により金属同士を溶着して封止密閉構造とするもの、又は、樹脂製ガスケットを介して上記金属類を用いてかしめ構造とするものが挙げられる。上記ラミネートフィルムを用いる外装ケースでは、樹脂層同士を熱融着することにより封止密閉構造とするもの等が挙げられる。シール性を上げるために、上記樹脂層の間にラミネートフィルムに用いられる樹脂と異なる樹脂を介在させてもよい。特に、集電端子を介して樹脂層を熱融着して密閉構造とする場合には、金属と樹脂との接合になるので、介在する樹脂として極性基を有する樹脂や極性基を導入した変成樹脂が好適に用いられる。

　また、外装体の形状も任意であり、例えば円筒型、角形、ラミネート型、コイン型、大型等の何れであってもよい。

［実験Ａ］
　以下、実施例及び参考例を挙げて本発明の１態様を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例Ａ１－１～Ａ１－４、比較例Ａ１－１～Ａ１－７＞
［Ｎｉ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液の調製］
　アルゴングローブボックス中、５０ｍＬビーカーにＮｉＣｌ_２　０．５ｇ（３．９ｍｍｏｌ）を秤量し、アセトニトリル（ＡＮ）に懸濁させた。これを撹拌しながら、ＡｇＰＦ_６　１．９５ｇ（７．７ｍｍｏｌ）を細かく分けてゆっくりと加え、その後室温にて３時間撹拌した。反応進行とともにＡｇＣｌの白色固体が生成した。そのまま一晩放置した後、ＡｇＣｌをろ別し、得られたろ液をロータリーエバポレータ―で減圧濃縮することで、［Ｎｉ（ＡＮ）_ｎ］（ＰＦ_６）_２（ｎ＝０～６）の青色固体を得た。ここに、４５℃で融解させたエチレンカーボネート（ＥＣ）５．０ｇ（５６．８ｍｍｏｌ）を加えて固体を溶解させ、３５℃で６時間真空引きすることで、配位溶媒であったＡＮを除去し、Ｎｉ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を得た。

[正極の作製]
　正極活物質としてＬｉ（Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３）Ｏ_２８５質量部と、導電材としてアセチレンブラック１０質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）５質量部とを、Ｎ－メチルピロリドン溶媒中で、ディスパーザーで混合してスラリー化した。これを厚さ１５μｍのアルミニウム箔の片面に均一に塗布、乾燥した後、プレスして正極とした。

[負極の作製]
　天然黒鉛９８質量部に、増粘剤及び結着剤として、カルボキシメチルセルロースナトリウムの水性ディスパージョン（カルボキシメチルセルロースナトリウムの濃度１質量％）１質量部及びスチレン－ブタジエンゴムの水性ディスパージョン（スチレン－ブタジエンゴムの濃度５０質量％）１質量部を加え、ディスパーザーで混合してスラリー化した。得られたスラリーを厚さ１０μｍの銅箔の片面に塗布して乾燥した後、プレスして負極とした。

[非水系電解液の調製]
　乾燥アルゴン雰囲気下、Ｎｉ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を基に、混合溶媒中のニッケルイオン濃度が表１となるように、及び溶媒組成がエチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の混合物の体積比が３：４：３となるように、ＥＣ、ＥＭＣ、ＤＭＣで希釈し、十分に乾燥させたＬｉＰＦ_６を１モル／Ｌ（非水系電解液中の濃度として）溶解させた。なお、Ｎｉ（ＰＦ_６）_２を含まない非水系電解液を基準電解液Ａ１と呼ぶ。上記で作成したＮｉ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ａ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表１に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ａ１－１は基準電解液Ａ１そのものである。表中、ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量は添加量を示し、ニッケル元素（ニッケルイオン）の含有量は、後述する誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）の測定結果に基づき求めた値である。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ａ１を１００質量％とした時の含有量である。

＜非水系電解液中におけるニッケル元素の含有量の測定＞
　非水系電解液１００μＬ（約１３０ｍｇ）を分取した。分取した非水系電解液をＰＴＦＥビーカーに秤り取り、適切な量の濃硝酸を加えてホットプレート上で湿式分解した後に５０ｍＬ定容し、誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｃｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ｉＣＡＰ　７６００ｄｕｏ）を用いてＬｉ及び酸濃度マッチング検量線法でニッケル元素の含有量を測定した。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の正極、負極、及びポリエチレン製のセパレータを、負極、セパレータ、正極の順に積層して電池要素を作製した。この電池要素をアルミニウム（厚さ４０μｍ）の両面を樹脂層で被覆したラミネートフィルムからなる袋内に正極と負極の端子を突設させながら挿入した後、上記調製後の非水系電解液を袋内に注入し、真空封止を行い、ラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

　＜非水系電解液二次電池の評価＞
［初期コンディショニング］
　２５℃の恒温槽中、非水系電解液二次電池を１／６Ｃ（１Ｃとは、充電または放電に１時間かかる電流値のことを示す。以下同様。）に相当する電流で４．２Ｖまで定電流－定電圧充電（以下、ＣＣ－ＣＶ充電と記載）した後、１／６Ｃで２．５Ｖまで放電した。１／６Ｃで４．１ＶまでＣＣ－ＣＶ充電を行った。その後、６０℃、１２時間の条件でエージングを実施した。その後、１／６Ｃで２．５Ｖまで放電し、非水系電解液二次電池を安定させた。さらに、１／６Ｃで４．２ＶまでＣＣ－ＣＶ充電を行った後、１／６Ｃで２．５Ｖまで放電し、初期コンディショニングを行った。

[充電保存試験]
　初期コンディショニング後の非水系電解液二次電池を再度、１／６Ｃで４．２ＶまでＣＣ－ＣＶ充電を行った後、６０℃、１６８時間の条件で高温保存を行った。高温保存後、電池を冷却させた後、非水系電解液二次電池を２５℃において１／６Ｃで２．５Ｖまで放電させた時の放電容量を求め、これを「残存容量（１週間）」とした。下記表１に、比較例Ａ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の残存容量（１週間）の値を示す。
　充電保存試験後の非水系電解液二次電池を再度、１／６Ｃで４．２ＶまでＣＣ－ＣＶ充電を行った後、６０℃、３３６時間の条件で高温保存を行った。非水系電解液二次電池を２５℃において１／６Ｃで２．５Ｖまで放電させた時の放電容量を求め、これを「残存容量（２週間）」とした。下記表１に、比較例Ａ１－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量の値を示す。

　比較例Ａ１－１と比較例Ａ１－２との比較から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、電池の残存容量が増加することが示された。一方、比較例Ａ１－１～比較例Ａ１－３から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含んでいても、所定の量を超えるニッケルイオンを含むと、残存容量が低下することが示された。また、比較例Ａ１－４～Ａ１－７から、電解液がニッケルイオンを５０質量ｐｐｍ程度含有する場合（比較例Ａ１－６）は残存容量の向上が示されたが、それより少ない又は多いニッケルイオンを含む場合には、残存容量の低下が示された。一方、実施例Ａ１－２～Ａ１－４から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合、比較例Ａ１－４、Ａ１－５及びＡ１－７と同様の量のニッケルイオンを含む場合であっても、ＦＳＯ_３Ｌｉを単独で含む場合よりも残存容量が向上する効果が示された。すなわち、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉ及び所定の量のニッケルイオンを含むことで、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。

＜実施例Ａ２－１～Ａ２－３、比較例Ａ２－１～Ａ２－３＞
[正極の作製]
　実施例Ａ１－１と同様の方法で正極を作製した。

[負極の作製]
　実施例Ａ１－１と同様の方法で負極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　実施例Ａ１－１等と同様に、Ｎｉ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ａ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表２に記載の非水系電解液を調製した。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ａ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ａ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ａ１－１と同様の方法で残存容量を求めた。下記表２に、比較例Ａ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の、実施例Ａ２－１～Ａ２－３及び比較例Ａ２－１～Ａ２－３の残存容量（１週間）の値を、比較例Ａ１－１及びＡ１－５の結果と併せて示す。

　比較例Ａ１－１と比較例Ａ１－５との比較から、ニッケルイオンを１０３質量ｐｐｍ含む電解液はニッケルイオンを含まない電解液より電池の残存容量を低下させることが示された。また、比較例Ａ２－１及びＡ２－２からは、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合であっても、その含有量が少なすぎると、電池の残存容量が向上するどころか、低下することが示された。これらの結果から、実施例Ａ２－１の電池は、比較例Ａ１－５及び比較例Ａ２－１より残存容量の低下が予想される。しかしながら、実施例Ａ２－１は、比較例Ａ１－５及び比較例Ａ２－１より残存容量が向上し、さらには、比較例Ａ１－１よりも残存容量が向上するという顕著な効果が示された。また、実施例Ａ２－２と比較例Ａ２－２との比較、並びに、実施例Ａ２－３と比較例Ａ２－３との比較からも、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉと所定の量のニッケルイオンを含むことにより、非水系電解液二次電池の残存容量が向上する、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上するという顕著な効果が示された。

＜実施例Ａ３－１～Ａ３－２、比較例Ａ３－１～Ａ３－５＞
[正極の作製]
　正極活物質としてＬｉ（Ｎｉ_０．５Ｍｎ_０．３Ｃｏ_０．２）Ｏ_２９０質量部と、導電材としてアセチレンブラック７質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）３質量部とを、Ｎ－メチルピロリドン溶媒中で、ディスパーザーで混合してスラリー化した。これを厚さ１５μｍのアルミニウム箔の片面に均一に塗布、乾燥した後、プレスして正極とした。

[負極の作製]
　負極活物質を含むスラリーを銅箔の両面に塗布した以外は実施例Ａ１－１と同様の方法で、負極を作製した。

[非水系電解液の調液]
　実施例Ａ１－１等と同様に、Ｎｉ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ａ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表３に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ａ３－１は基準電解液Ａ１そのものである。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ａ１を１００質量％とした時の含有量である。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の正極、負極及び非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ａ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ａ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ａ１－１と同様の方法で残存容量（１週間）および残存容量（２週間）を求めた。下記表３に、比較例Ａ３－１の残存容量（１週間）を１００とした際の残存容量の値、及び比較例Ａ３－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量（２週間）の値を示す。

　比較例Ａ３－１、比較例Ａ３－４及び比較例Ａ３－５から、ニッケルイオンが５質量ｐｐｍ含まれる電解液は非水系電解液電池の残存容量を向上させる一方、ニッケルイオンの量が５１５質量ｐｐｍと多くなると、残存容量を低下させることがわかる。一方、実施例Ａ３－１、実施例Ａ３－２及び比較例Ａ３－２から、電解液が所定の量のニッケルイオンを含み、かつＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合には、ＦＳＯ_３Ｌｉを単独で含む場合よりも残存容量が増加することが示された。さらに、２週間保存後の残存容量からも、電解液が所定の量のニッケルイオンを含みかつＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、継時変化による非水系電解液電池の劣化が抑制される、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。また、比較例Ａ３－３と比較例Ａ３－２との比較から、電解液が含むニッケルイオンの量が所定の範囲外であると、ＦＳＯ_３Ｌｉの添加効果が損なわれ、非水系電解液電池の残存容量が低下することがわかる。

　電池の保存期間は、例えば車両メーカーであれば、通常２００日程度である。１週間、２週間保存後の残存容量の差は、経時的に大きくなるため、保存期間が長期化すればするほど、本発明の効果が一層顕著になるといえる。

［実験Ｂ］
　以下、実施例及び参考例を挙げて本発明の１態様を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例Ｂ１－１～Ｂ１－４、比較例Ｂ１－１～Ｂ１－６＞
［Ｃｏ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液の調製］
　アルゴングローブボックス中、５０ｍＬビーカーにＣｏＣｌ_２　０．３０ｇ（２．３ｍｍｏｌ）を秤量し、アセトニトリル（ＡＮ）に懸濁させた。これを撹拌しながら、ＡｇＰＦ_６１．１６８ｇ（４．６ｍｍｏｌ）を細かく分けてゆっくりと加え、その後室温にて３時間撹拌した。反応進行とともにＡｇＣｌの白色固体が生成した。そのまま一晩放置した後、ＡｇＣｌをろ別し、得られたろ液をロータリーエバポレータ―で減圧濃縮することで、［Ｃｏ（ＡＮ）_ｎ］（ＰＦ_６）_２（ｎ＝０～６）の橙色固体を得た。得られた橙色固体のうち０．５ｇを、４５℃で融解させたエチレンカーボネート（ＥＣ）２．０ｇ（２２．７ｍｍｏｌ）に溶解させ、３５℃で６時間真空引きすることで、配位溶媒であったＡＮを除去し、Ｃｏ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を得た。

[正極の作製]
　実施例Ａ１－１と同様の方法で正極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　乾燥アルゴン雰囲気下、Ｃｏ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を基に、混合溶媒中のコバルトイオン濃度が表４となるように、及び溶媒組成がエチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の混合物の体積比が３：４：３となるように、ＥＣ、ＥＭＣ、ＤＭＣで希釈し、十分に乾燥させたＬｉＰＦ_６を１モル／Ｌ（非水系電解液中の濃度として）溶解させた。なお、Ｃｏ（ＰＦ_６）_２を含まない非水系電解液を基準電解液Ｂ１と呼ぶ。上記で作成したＣｏ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｂ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表４に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ｂ１－１は基準電解液Ｂ１そのものである。表中、ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量は添加量を示し、コバルト元素（コバルトイオン）の含有量は、後述する誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）の測定結果に基づき求めた値である。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ｂ１を１００質量％とした時の含有量である。

＜非水系電解液中におけるコバルト元素の含有量の測定＞
　非水系電解液１００μＬ（約１３０ｍｇ）を分取した。分取した非水系電解液をＰＴＦＥビーカーに秤り取り、適切な量の濃硝酸を加えてホットプレート上で湿式分解した後に５０ｍＬ定容し、誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｃｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ｉＣＡＰ　７６００ｄｕｏ）を用いてＬｉ及び酸濃度マッチング検量線法でコバルト元素の含有量を測定した。

　＜非水系電解液二次電池の評価＞
実施例Ａ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ａ１－１と同様の方法で残存容量を求めた。下記表４に、比較例Ｂ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の残存容量の値を示す。下記表４に、比較例Ｂ１－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量の値を示す。

　比較例Ｂ１－１と比較例Ｂ１－２との比較から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、非水系電解液二次電池の残存容量が増加することが示された。また、比較例Ｂ１－３～Ｂ１－５から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含まずにコバルトイオンのみを４～１９０質量ｐｐｍ含有する場合は非水系電解液二次の残存容量の低下が示された。一方、実施例Ｂ１－１～Ｂ１－３から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合、比較例Ｂ１－３～Ｂ１－５と同様の量のコバルトイオンを含む場合であっても、予測に反して、ＦＳＯ_３Ｌｉを単独で含む場合よりも残存容量が向上する効果が示された。また、比較例Ｂ１－２と実施例Ｂ１－２との比較から、コバルトイオン含有の有無により、１６８時間（１週間）高温保存後の残存容量と３３６時間（２週間）高温保存後の残存容量の差がより一層大きくなっていることがわかる。すなわち、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉ及び所定の量のコバルトイオンを含むことで、高温保存時の経時変化を顕著に抑制され、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。

＜実施例Ｂ２－１～Ｂ２－３、比較例Ｂ２－１～Ｂ２－３＞
[正極の作製]
　実施例Ｂ１－１と同様の方法で正極を作製した。

[負極の作製]
　実施例Ｂ１－１と同様の方法で負極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　実施例Ｂ１－１等と同様に、Ｃｏ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｂ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表５に記載の非水系電解液を調製した。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ｂ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ｂ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ｂ１－１と同様の方法で残存容量を求めた。下記表５に、比較例Ｂ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の、実施例Ｂ２－１～Ｂ２－３及び比較例Ｂ２－１～Ｂ２－３の残存容量（１週間）の値を、比較例Ｂ１－１及びＢ１－４の結果と併せて示す。

　比較例Ｂ１－１と比較例Ｂ１－４との比較から、ＦＳＯ_３Ｌｉを含まずにコバルトイオンを７８質量ｐｐｍ含む非水系電解液はコバルトイオンを含まない非水系電解液より非水系電解液二次電池の残存容量を低下させることが示された。また、比較例Ｂ２－１及びＢ２－２からは、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合であっても、その含有量が少なすぎると、非水系電解液二次電池の残存容量が向上するどころか、低下することが示された。これらの結果から、実施例Ｂ２－１の非水系電解液二次電池は、比較例Ｂ１－４及び比較例Ｂ２－１より残存容量の低下が予測される。しかしながら、実施例Ｂ２－１は、比較例Ｂ１－４及び比較例Ｂ２－１より残存容量が向上し、さらには、比較例Ｂ１－１よりも残存容量が向上するという顕著な効果が示された。また、実施例Ｂ２－２と比較例Ｂ２－２との比較、並びに、実施例Ｂ２－３と比較例Ｂ２－３との比較からも、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉと所定の量のコバルトイオンを含むことにより、非水系電解液二次電池の残存容量が向上する、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上するという顕著な効果が示された。

＜実施例Ｂ３－１～Ｂ３－３、比較例Ｂ３－１～Ｂ３－６＞
[正極の作製]
　実施例Ａ３－１と同様の方法で正極を作製した。

[負極の作製]
　実施例Ａ３－１と同様の方法で負極を作製した。

[非水系電解液の調液]
　実施例Ｂ１－１等と同様に、Ｃｏ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｂ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表６に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ｂ３－１は基準電解液Ｂ１そのものである。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ｂ１を１００質量％とした時の含有量である。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の正極、負極及び非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ｂ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ｂ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ｂ１－１と同様の方法で残存容量（１週間）および残存容量（２週間）を求めた。下記表６に、比較例Ｂ３－１の残存容量（１週間）を１００とした際の残存容量（１週間）の値、及び比較例Ｂ３－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量（２週間）の値を示す。

　比較例Ｂ３－１、比較例Ｂ３－４及び比較例Ｂ３－６から、コバルトイオンを４質量ｐｐｍ含む非水系電解液は非水系電解液二次電池の残存容量を向上させる一方、コバルトイオンの量が４７６質量ｐｐｍと多くなると、１６８時間（１週間）高温保存後の残存容量を低下させ、３３６時間（２週間）高温保存後の残存容量はコバルトイオンを含まない場合と同等であることが示された。また、比較例Ｂ３－３と比較例Ｂ３－２との比較から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含んでいても、７６０質量ｐｐｍのコバルトイオンを含む場合、ＦＳＯ_３Ｌｉの添加効果が損なわれ、１６８時間（１週間）高温保存後の非水系電解液二次電池の残存容量を低下させることが示された。さらに、実施例Ｂ３－１～Ｂ３－３並びに比較例Ｂ３－１～Ｂ３－６から、非水系電解液が所定の量のコバルトイオンを含みかつＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、ＦＳＯ_３Ｌｉ又はコバルトイオンを単独で含む場合よりも高温保存後の非水系電解液二次電池の残存容量が増加すること、特に、１６８時間（１週間）高温保存後と３３６時間（２週間）高温保存後の残存容量の比の比較から、経時変化による非水系電解液二次電池の劣化が顕著に抑制され、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。

［実験Ｃ]
　以下、実施例及び参考例を挙げて本発明の１態様を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例Ｃ１－１～Ｃ１－４、比較例Ｃ１－１～Ｃ１－７＞
［Ｃｕ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液の調製］
　アルゴングローブボックス中、５０ｍＬビーカーにＣｕＣｌ_２　０．５０ｇ（３．７ｍｍｏｌ）を秤量し、アセトニトリル（ＡＮ）に懸濁させた。これを撹拌しながら、ＡｇＰＦ_６　１．８８ｇ（７．４ｍｍｏｌ）を細かく分けてゆっくりと加え、その後室温にて３時間撹拌した。反応進行とともにＡｇＣｌの白色固体が生成した。そのまま一晩放置した後、ＡｇＣｌをろ別し、得られたろ液をロータリーエバポレータ―で減圧濃縮することで、［Ｃｕ（ＡＮ）_ｎ］（ＰＦ_６）_２（ｎ＝０～６）の青色固体を得た。ここに、４５℃で融解させたエチレンカーボネート（ＥＣ）５．０ｇ（５６．８ｍｍｏｌ）を加えて固体を溶解させ、３５℃で６時間真空引きすることで、配位溶媒であったＡＮを除去し、Ｃｕ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を得た。

[非水系電解液の調製]
　乾燥アルゴン雰囲気下、Ｃｕ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を基に、混合溶媒中の銅イオン濃度が表７となるように、及び溶媒組成がエチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の混合物の体積比が３：４：３となるように、ＥＣ、ＥＭＣ、ＤＭＣで希釈し、十分に乾燥させたＬｉＰＦ_６を１モル／Ｌ（非水系電解液中の濃度として）溶解させた。なお、Ｃｕ（ＰＦ_６）_２を含まない非水系電解液を基準電解液Ｃ１と呼ぶ。上記で作成したＣｕ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｃ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表７に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ｃ１－１は基準電解液Ｃ１そのものである。表中、ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量は添加量を示し、銅元素（銅イオン）の含有量は、後述する誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）の測定結果に基づき求めた値である。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ｃ１を１００質量％とした時の含有量である。

＜非水系電解液中における銅元素の含有量の測定＞
　非水系電解液１００μＬ（約１３０ｍｇ）を分取した。分取した非水系電解液をＰＴＦＥビーカーに秤り取り、適切な量の濃硝酸を加えてホットプレート上で湿式分解した後に５０ｍＬ定容し、誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｃｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ｉＣＡＰ　７６００ｄｕｏ）を用いてＬｉ及び酸濃度マッチング検量線法で銅元素の含有量を測定した。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ａ１－１と同様に、ラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

　＜非水系電解液二次電池の評価＞
実施例Ａ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ａ１－１と同様の方法で残存容量を求めた。下記表７に、比較例Ｃ１－１の残存容量を１００とした際の残存容量（１週間）の値を示す。下記表７に、比較例Ｃ１－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量の値を示す。

　比較例Ｃ１－１と比較例Ｃ１－２との比較から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、電池の残存容量が増加することが示された。一方、比較例Ｃ１－１～比較例Ｃ１－３から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含んでいても、所定の量を超える銅イオンを含むと、残存容量は変わらず、ＦＳＯ_３Ｌｉ含有の効果を発揮しないことが示された。また、比較例Ｃ１－４～Ｃ１－７から、電解液が銅イオンを５質量ｐｐｍ含む場合には残存容量は銅イオンを含まない場合と変わらず、６０質量ｐｐｍ程度含む場合は残存容量の向上が示されたが、それより多い銅イオンを含む場合には、残存容量の低下が示された（比較例Ｃ１－４、Ｃ１－５）。一方、実施例Ｃ１－１～Ｃ１－４から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合、比較例Ｃ１－５～Ｃ１－７と同様の量の銅イオンを含む場合であっても、ＦＳＯ_３Ｌｉを単独で含む場合よりも残存容量が向上する効果が示された。すなわち、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉ及び所定の量の銅イオンを含むことで、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。また、比較例Ｃ１－５では、６０℃、１６８時間の条件で高温保存後、残存容量が低下し、６０℃、３３６時間の条件で高温保存後、残存容量の値がさらに低下したのに対し、同じ量の銅イオンかつＦＳＯ_３Ｌｉを含む非水系電解液電池の実施例Ｃ１－２では、６０℃、１６８時間の条件で高温保存後、残存容量の比が向上し、６０℃、３３６時間の条件で高温保存後、残存容量の比がさらに向上することが示された。すなわち、非水系電解液が所定の量の銅イオンを含みかつＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、経時変化による非水系電解液電池の劣化が顕著に抑制されることが示された。

＜実施例Ｃ２－１～Ｃ２－３、比較例Ｃ２－１～Ｃ２－３＞
[正極の作製]
　実施例Ｃ１－１と同様の方法で正極を作製した。

[負極の作製]
　実施例Ｃ１－１と同様の方法で負極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　実施例Ｃ１－１等と同様に、Ｃｕ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｃ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表８に記載の非水系電解液を調製した。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ｃ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ｃ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ｃ１－１と同様の方法で残存容量（１週間）を求めた。下記表８に、比較例Ｃ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の、実施例Ｃ２－１～Ｃ２－３及び比較例Ｃ２－１～Ｃ２－３の残存容量（１週間）の値を、比較例Ｃ１－１及びＣ１－５の結果と併せて示す。

　比較例Ｃ１－１と比較例Ｃ１－５との比較から、ＦＳＯ_３Ｌｉを含まず、かつ銅イオンを１２３質量ｐｐｍ含む非水系電解液は、銅イオンを含まない非水系電解液より電池の残存容量を低下させることが示された。また、比較例Ｃ２－１～Ｃ２－３からは、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合であっても、その含有量が少なすぎると、電池の残存容量が向上するどころか、低下することが示された。これらの結果から、実施例Ｃ２－１、Ｃ２－２の非水系電解液電池は、比較例Ｃ１－５及び比較例Ｃ２－１又は比較例Ｃ２－２より残存容量の低下が予想される。しかしながら、実施例Ｃ２－１の非水系電解液電池は、比較例Ｃ１－５及び比較例Ｃ２－１より残存容量が向上し、さらには、比較例Ｃ１－１よりも残存容量が向上するという顕著な効果が示された。また、実施例Ｃ２－２の非水系電解液電池は、比較例Ｃ１－５及び比較例Ｃ２－２より残存容量が向上し、さらには、比較例Ｃ１－１よりも残存容量が向上するという顕著な効果が示された。また、実施例Ｃ２－１～Ｃ２－３から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉと所定の量の銅イオンを含むことにより、非水系電解液二次電池の残存容量が向上する、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上するという顕著な効果が示された。

＜実施例Ｃ３－１～Ｃ３－２、比較例Ｃ３－１～Ｃ３－５＞
[正極の作製]
　実施例Ａ３－１と同様の方法で正極を作製した。

[非水系電解液の調液]
　実施例Ｃ１－１等と同様に、Ｃｕ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｄ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表９に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ｃ３－１は基準電解液Ｃ１そのものである。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ｃ１を１００質量％とした時の含有量である。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の正極、負極及び非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ｃ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ｃ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ｃ１－１と同様の方法で残存容量（１週間）および残存容量（２週間）を求めた。下記表９に、比較例Ｃ３－１の残存容量（１週間）を１００とした際の残存容量（１週間）の値、及び比較例Ｃ３－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量（２週間）の値を示す。

　比較例Ｃ３－１、比較例Ｃ３－４から、ＦＳＯ_３Ｌｉを含まず、かつ銅イオンを３０８質量ｐｐｍ含む非水系電解液は非水系電解液二次電池の残存容量を低下させることがわかる。また、比較例Ｃ３－５から、ＦＳＯ_３Ｌｉを含まず、かつ銅イオンの量が５質量ｐｐｍと少ない場合、６０℃、１６８時間の条件で高温保存後、残存容量の比が低下したが、６０℃、３３６時間の条件で高温保存後、残存容量の比が向上したことがわかる。また、比較例Ｃ３－３と比較例Ｃ３－２との比較から、非水系電解液が含む銅イオンの量が所定の範囲外であると、ＦＳＯ_３Ｌｉの添加効果が損なわれ、非水系電解液電池の残存容量が低下することがわかる。さらに、実施例Ｃ３－１、Ｃ３－２及び比較例Ｃ３－１～Ｃ３－５から、非水系電解液が所定の量の銅イオンを含み、かつＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、ＦＳＯ_３Ｌｉ又は銅イオンを単独で含む場合よりも１６８時間（１週間）高温保存後の残存容量が増加すること、さらに、１６８時間（１週間）高温保存後と３３６時間（２週間）高温保存後の残存容量の比較から、経時変化による非水系電解液二次電池の劣化が顕著に抑制されることが示された。すなわち、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉと所定の量の銅イオンを含むことにより、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。

［実験Ｄ］
　以下、実施例及び参考例を挙げて本発明の１態様を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例Ｄ１－１～Ｄ１－２、比較例Ｄ１－１～Ｄ１－５＞
［Ｍｎ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液の調製］
　アルゴングローブボックス中、５０ｍＬビーカーにＭｎＣｌ_２　０．１０ｇ（０．８ｍｍｏｌ）を秤量し、アセトニトリル（ＡＮ）に懸濁させた。これを撹拌しながら、ＡｇＰＦ_６　０．４０２ｇ（１．６ｍｍｏｌ）を細かく分けてゆっくりと加え、その後室温にて３時間撹拌した。反応進行とともにＡｇＣｌの白色固体が生成した。そのまま一晩放置した後、ＡｇＣｌをろ別し、得られたろ液をロータリーエバポレータ―で減圧濃縮することで、［Ｍｎ（ＡＮ）_ｎ］（ＰＦ_６）_２（ｎ＝０～６）の白色固体を得た。ここに、４５℃で融解させたエチレンカーボネート（ＥＣ）５．０ｇ（５６．８ｍｍｏｌ）を加えて固体を溶解させ、３５℃で６時間真空引きすることで、配位溶媒であったＡＮを除去し、Ｍｎ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を得た。

[非水系電解液の調製]
　乾燥アルゴン雰囲気下、Ｍｎ（ＰＦ_６）_２を含むＥＣ溶液を基に、混合溶媒中のマンガンイオン濃度が表１０となるように、及び溶媒組成がエチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の混合物の体積比が３：４：３となるように、ＥＣ、ＥＭＣ、ＤＭＣで希釈し、十分に乾燥させたＬｉＰＦ_６を１モル／Ｌ（非水系電解液中の濃度として）溶解させた。なお、Ｍｎ（ＰＦ_６）_２を含まない非水系電解液を基準電解液Ｄ１と呼ぶ。上記で作成したＭｎ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｄ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表１０に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ｄ１－１は基準電解液Ｄ１そのものである。表中、ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量は添加量を示し、マンガン元素（マンガンイオン）の含有量は、後述する誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）の測定結果に基づき求めた値である。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ｄ１を１００質量％とした時の含有量である。

＜非水系電解液中におけるマンガン元素の含有量の測定＞
　非水系電解液１００μＬ（約１３０ｍｇ）を分取した。分取した非水系電解液をＰＴＦＥビーカーに秤り取り、適切な量の濃硝酸を加えてホットプレート上で湿式分解した後に５０ｍＬ定容し、誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｃｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ｉＣＡＰ　７６００ｄｕｏ）を用いてＬｉ及び酸濃度マッチング検量線法でマンガン元素の含有量を測定した。

　＜非水系電解液二次電池の評価＞
［初期コンディショニング］
実施例Ａ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ａ１－１と同様の方法で残存容量を求めた。下記表１０に、比較例Ｄ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の残存容量（１週間）の値を示す。
下記表１０に、比較例Ｄ１－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量の値を示す。

　比較例Ｄ１－１と比較例Ｄ１－２との比較から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、高温保存後の非水系電解液二次電池の残存容量が増加することが示された。一方、比較例Ｄ１－１～比較例Ｄ１－３から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含んでいても、所定の量を超えるマンガンイオンを含むと、高温保存後の残存容量が低下することが示された。また、比較例Ｄ１－４から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含まずにマンガンイオンを２６質量ｐｐｍ含む場合、６０℃、１６８時間（１週間）高温保存後の残存容量はマンガンイオンを含まない場合と同じであったが、３３６時間（２週間）高温保存後の残存容量の比が低下していることから、マンガンイオンを含む非水系電解液二次電池の充電保存特性は経時変化により劣化する傾向がわかる。また、比較例Ｄ１－１と比較例Ｄ１－５との比較から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含まずにマンガンイオンを７質量ｐｐｍ含む場合は、６０℃、１６８時間（１週間）高温保存後の残存容量は向上したが、３３６時間（２週間）の高温保存後には、マンガンイオンを含まない場合よりも残存容量が著しく低下することが示された。一方、実施例Ｄ１－１、Ｄ１－２から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合、比較例Ｄ１－４、Ｄ１－５と同様の量のマンガンイオンを含む場合であっても、ＦＳＯ_３Ｌｉを単独で含む場合よりも高温保存後の残存容量が向上する効果が示された。すなわち、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉ及び所定の量のマンガンイオンを含むことで、経時変化による非水系電解液二次電池の劣化が顕著に抑制され、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。

＜実施例Ｄ２－１～Ｄ２－３、比較例Ｄ２－１～Ｄ２－３＞
[正極の作製]
　実施例Ｄ１－１と同様の方法で正極を作製した。

[負極の作製]
　実施例Ｄ１－１と同様の方法で負極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　実施例Ｄ１－１等と同様に、Ｍｎ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｄ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表１１に記載の非水系電解液を調製した。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ｄ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ｄ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ｄ１－１と同様の方法で残存容量を求めた。下記表１１に、比較例Ｄ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の、実施例Ｄ２－１～Ｄ２－３及び比較例Ｄ２－１～Ｄ２－３の残存容量（１週間）の値を、比較例Ｄ１－１及びＤ１－４の結果と併せて示す。

　比較例Ｄ１－１と比較例Ｄ１－４との比較から、ＦＳＯ_３Ｌｉを含まず、かつマンガンイオンを２６質量ｐｐｍ含む非水系電解液は６０℃、１６８時間（１週間）高温保存後の残存容量はマンガンイオンを含まない非水系電解液と同等であることが示された。また、比較例Ｄ２－１から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合であっても、その含有量が少なすぎると、非水系電解液二次電池の残存容量が向上するどころか、低下することが示された。これらの結果から、実施例Ｄ２－１の非水系電解液二次電池は、比較例Ｄ１－４及び比較例Ｄ２－１より残存容量の低下が予測される。しかしながら、実施例Ｄ２－１は、比較例Ｄ１－４及び比較例Ｄ２－１より残存容量が向上し、さらには、比較例Ｄ１－１よりも残存容量が向上するという顕著な効果が示された。また、実施例Ｄ２－２と比較例Ｄ２－２との比較、並びに、実施例Ｄ２－３と比較例Ｄ２－３との比較からも、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉと所定の量のマンガンイオンを含むことにより、非水系電解液二次電池の高温保存後の残存容量が向上する、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上するという顕著な効果が示された。

＜実施例Ｄ３－１～Ｄ３－３、比較例Ｄ３－１～Ｄ３－６＞
[正極の作製]
実施例Ａ３－１と同様の方法で正極を作製した。

[非水系電解液の調液]
　実施例Ｄ１－１等と同様に、Ｍｎ（ＰＦ_６）_２含有非水系電解液又は基準電解液Ｄ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表１２に記載の非水系電解液を調製した。ただし、比較例Ｄ３－１は基準電解液Ｄ１そのものである。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ｄ１を１００質量％とした時の含有量である。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の正極、負極及び非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ｄ１－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ｄ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ｄ１－１と同様の方法で残存容量（１週間）および残存容量（２週間）を求めた。下記表１２に、比較例Ｄ３－１の残存容量を１００とした際の残存容量の値、及び比較例Ｄ３－１の残存容量（２週間）を１００とした際の残存容量（２週間）の値を示す。

　比較例Ｄ３－１と比較例Ｄ３－２との比較から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、高温保存後の非水系電解液二次電池の充電保存特性が向上することが示された。一方、比較例Ｄ３－１～Ｄ３－３、実施例Ｄ３－１～Ｄ３－３から、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含んでいても、所定の量を超えるマンガンイオンを含むと、高温保存後の非水系電解液二次電池残存容量が低下することが示された。また、比較例Ｄ３－１、比較例Ｄ３－４及びＤ３－５から、マンガンイオンを１０質量ｐｐｍ以上含む非水系電解液は１６８時間（１週間）高温保存後の非水系電解液二次電池の残存容量を低下させる一方、マンガンイオンを含まない場合よりも３３６時間（２週間）高温保存後の残存容量を向上させることがわかる。さらに、実施例Ｄ３－１～Ｄ３－３から、非水系電解液が所定の量のマンガンイオンを含みかつＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、ＦＳＯ_３Ｌｉ又はマンガンイオンを単独で含む場合よりも１６８時間（１週間）高温保存後の残存容量が増加すること、さらに、１６８時間（１週間）高温保存後と３３６時間（２週間）高温保存後の残存容量の比の比較から、経時変化による非水系電解液二次電池の劣化が顕著に抑制され、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。

［実験Ｅ］
　以下、実施例及び参考例を挙げて本発明の１態様を更に具体的に説明するが、本態様は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例Ｅ１－１～Ｅ１－７、比較例Ｅ１－１～Ｅ１－１０＞
[正極の作製]
実施例Ａ３－１と同様の方法で正極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　乾燥アルゴン雰囲気下、トリス（２，４－ペンタンジオナト）アルミニウム（Ａｌ（ａｃａｃ）_３）またはフルオロスルホン酸アルミニウム（Ａｌ（ＦＳＯ_３）_３）を、混合溶媒中のアルミニウムイオン濃度が表１３となるように、並びに溶媒組成がエチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の体積比が３：４：３となるように、ＥＣ、ＥＭＣ、及びＤＭＣに溶解し、十分に乾燥させたＬｉＰＦ_６を１モル／Ｌ（１２．３質量％、非水系電解液中の濃度として）溶解させた。Ａｌ（ａｃａｃ）_３およびＡｌ（ＦＳＯ_３）_３のいずれも含まない非水系電解液を基準電解液Ｅ１と呼ぶ。上記で作製した非水系電解液又は基準電解液Ｅ１に対して、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、下記表１３に記載の実施例Ｅ１－１～実施例Ｅ１－７の非水系電解液、比較例Ｅ１－２～比較例Ｅ１－３の非水系電解液を調製した。比較例Ｅ１－１は基準電解液Ｅ１そのものである。また、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えなかったものを、比較例Ｅ１－４～比較例Ｅ１－１０の非水系電解液とした。表中、ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量は添加量を示し、アルミニウム元素（アルミニウムイオン）の含有量は、後述する誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）の測定結果に基づき求めた値である。なお、表中の「含有量（質量％）」及び「含有量（質量ｐｐｍ）」は、基準電解液Ｅ１を１００質量％とした時の含有量である。Ａｌ（ＦＳＯ_３）_３はＰｏｌｙｈｅｄｒｏｎ、１９８３、Ｖｏｌｕｍｅ２、Ｉｓｓｕｅ１１、Ｐａｇｅｓ１２０９－１２１０に記載の方法に従って合成した。

＜非水系電解液中におけるアルミニウム元素の含有量の測定＞
　非水系電解液１００μＬ（約１３０ｍｇ）を分取した。分取した非水系電解液をＰＴＦＥビーカーに秤り取り、適切な量の濃硝酸を加えてホットプレート上で湿式分解した後に５０ｍＬ定容し、誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｃｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、ｉＣＡＰ　７６００ｄｕｏ）を用いてＬｉ及び酸濃度マッチング検量線法でアルミニウム元素（アルミニウムイオン）の含有量を測定した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ａ１－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ａ１－１と同様の方法で残存容量を求めた。下記表１３に、比較例Ｅ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の、実施例Ｅ１－１～実施例Ｅ１－７、比較例Ｅ１－１～比較例Ｅ１－１０の残存容量（１週間）の値を示す。下記表１３に、比較例Ｅ１－１の残存容量（２週間）を１００とした際の、実施例Ｅ１－１～実施例Ｅ１－７、比較例Ｅ１－１～比較例Ｅ１－１０の残存容量（２週間）の値を示す。

　比較例Ｅ１－１と比較例Ｅ１－２との比較から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、電池の残存容量が増加することが示された。一方、比較例Ｅ１－１～比較例Ｅ１－３から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含んでいても、特定の量を超えるアルミニウムイオンを含むと、残存容量が低下することが示された。実施例Ｅ１－１～実施例Ｅ１－７から、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合、比較例Ｅ１－４～比較例Ｅ１－１０と同様の量のアルミニウムイオンを含む場合であっても、ＦＳＯ_３Ｌｉを単独で含む場合（比較例Ｅ１－２）よりも残存容量が向上する効果が示された。さらに、２週間保存後の残存容量からも、電解液が特定の量のアルミニウムイオンを含みかつＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、経時変化による非水系電解液電池の劣化が抑制される、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。実施例Ｅ１－１～実施例Ｅ１－７から、アルミニウムイオンのカウンターアニオンの種類に関わらず、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉ及び特定の量のアルミニウムイオンを含むことで、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。電池の保存期間は、例えば車両メーカーであれば、通常２００日程度である。１週間、２週間保存後の残存容量の差は、経時的に大きくなるため、保存期間が長期化すればするほど、本発明の効果が一層顕著になるといえる。

＜実施例Ｅ２－１～実施例Ｅ２－３、比較例Ｅ２－１～比較例Ｅ２－３＞
[正極の作製]
　実施例Ｅ１－１と同様の方法で正極を作製した。

[負極の作製]
　実施例Ｅ１－１と同様の方法で負極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量を下記表１４に記載の通りに変更した以外は、実施例Ｅ１－４と同様にして、実施例Ｅ２－１～実施例Ｅ２－３のＡｌ（ＦＳＯ_３）_３含有非水系電解液を調製した。又、基準電解液Ｅ１に対して、下記表１４に記載の通りＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、比較例Ｅ２－１～比較例Ｅ２－３非水系電解液を調製した。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ｅ１－４と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ｅ１－４と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ｅ１－４と同様の方法で残存容量（１週間）を求めた。下記表１４に、比較例Ｅ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の実施例Ｅ２－１～実施例Ｅ２－３及び比較例Ｅ２－１～比較例Ｅ２－３の残存容量（残存容量）の値を、比較例Ｅ１－１及び比較例Ｅ１－７の結果と併せて示す。

　比較例Ｅ１－１と比較例Ｅ１－７との比較から、ＦＳＯ_３Ｌｉを含まず、特定の量のアルミニウムイオンを含む電解液（比較例Ｅ１－７）はアルミニウムイオンを含まない電解液（比較例Ｅ１－１）より非水系電解液電池の残存容量を低下させることが示された。また、比較例Ｅ２－１及び比較例Ｅ２－２からは、電解液がＦＳＯ_３Ｌｉを含む場合であっても、その含有量が少なすぎると、電池の残存容量が向上するどころか、低下することが示された。これらの結果から、実施例Ｅ２－１の電池は、比較例Ｅ１－７及び比較例Ｅ２－１より残存容量の低下が予想される。しかしながら、実施例Ｅ２－１は、比較例Ｅ１－７及び比較例Ｅ２－１より残存容量が向上し、さらには、比較例Ｅ１－１よりも残存容量が向上するという顕著な効果が示された。また、実施例Ｅ２－２と比較例Ｅ２－２との比較、並びに、実施例Ｅ２－３と比較例Ｅ２－３との比較からも、非水系電解液がＦＳＯ_３Ｌｉと特定の量のアルミニウムイオンを含むことにより、非水系電解液二次電池の残存容量が向上する、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上するという顕著な効果が示された。

［実験Ｆ］
　以下、実施例及び参考例を挙げて本発明の１態様を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例Ｆ１－１～Ｆ１－１７、比較例Ｆ１－１～Ｆ１－１９＞
[正極の作製]
　実施例Ａ３－１と同様の方法で正極を作製した。

[非水系電解液の調製]
　ＦＳＯ_３Ｌｉ及び金属イオンの含有量を下記表１５に記載の通りに変更した以外は、実施例Ａ３と同様にして実施例Ｆ１－１～実施例Ｆ１－１７の金属イオン含有非水系電解液を調製した。基準電解液Ｆ１は基準電解液Ａ１同様、ＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣの体積比が３：４：３の混合物にＬｉＰＦ_６を１モル／Ｌ（非水系電解液中の濃度として）溶解させた電解液である。又、基準電解液Ｆ１に対して、下記表に記載の通りＦＳＯ_３Ｌｉを加えて、比較例Ｆ１－２の非水系電解液を調製した。また、特定の金属イオンは加え、ＦＳＯ_３Ｌｉを加えなかったものを、比較例Ｆ１－３～比較例Ｆ１－１９の非水系電解液とした。

[非水系電解液二次電池の製造]
　上記の非水系電解液を用いたこと以外は、実施例Ａ３－１と同様にラミネート型の非水系電解液二次電池を作製した。

＜非水系電解液二次電池の評価＞
　実施例Ａ３－１と同様の方法で、初期コンディショニング及び充電保存試験を行った。実施例Ａ３－１と同様の方法で残存容量（１週間）を求めた。下記表に、比較例Ｆ１－１の残存容量（１週間）を１００とした際の実施例Ｆ１－１～実施例Ｆ１－１７及び比較例Ｆ１－１～比較例Ｆ１－１９の残存容量（残存容量）の値を示す。
下記表に、比較例Ｆ１－１の残存容量（２週間）を１００とした際の、実施例Ｆ１－１～実施例Ｆ１－１７、比較例Ｆ１－１～比較例Ｆ１－１９の残存容量（２週間）の値を示す。

　比較例Ｆ１－３～比較例Ｆ１－１９は特定の金属イオンを含み、ＦＳＯ_３Ｌｉは含まない電解液を用いた。比較例Ｆ１－３、比較例Ｆ１－５、比較例Ｆ１－７、比較例Ｆ１－８、比較例Ｆ１－１２、比較例Ｆ１－１４、及び比較例Ｆ１－１６は、特定の金属イオンもＦＳＯ_３Ｌｉも含まない比較例Ｆ１－１よりも電池の残存容量が低下する傾向を示した。また、比較例Ｆ１－４、比較例Ｆ１－９、比較例Ｆ１－１０、比較例Ｆ１－１５は１週間後の残存容量は比較例Ｆ１－１と同等であったが、２週間後の残存容量は低下した。比較例Ｆ１－６、比較例Ｆ１－１１、比較例Ｆ１－１３、比較例Ｆ１－１７、比較例Ｆ１－１８、及び比較例Ｆ１－１９は比較例Ｆ１－１に比べ１週間後の残存容量は増加していたが、２週間後の残存容量は比較例Ｆ１－１より劣るものもあった。これらの結果から、特定の金属イオンを複数種含む非水系電解液を用いても、電池の残存容量が改善されるとは限らず、経時変化により劣化する場合のほうが多いことがわかる。
　一方、実施例Ｆ１－１～実施例Ｆ１－１７から、電解液が特定の金属イオン及びＦＳＯ_３Ｌｉの両方を含む場合、比較例Ｆ１－３～比較例Ｆ１－１９と同様の量の金属イオンを含む場合であっても、ＦＳＯ_３Ｌｉを単独で含む場合（比較例Ｆ１－２）よりも残存容量が向上する効果が示された。さらに、２週間保存後の残存容量からも、電解液が特定の量の金属イオンを含みかつＦＳＯ_３Ｌｉを含むことにより、経時変化による非水系電解液電池の劣化が抑制される、すなわち、非水系電解液二次電池の高温環境下での充電保存特性が向上することが示された。電池の保存期間は、例えば車両メーカーであれば、通常２００日程度である。１週間、２週間保存後の残存容量の差は、経時的に大きくなるため、保存期間が長期化すればするほど、本発明の効果が一層顕著になるといえる。

　本出願は、２０１９年６月４日出願の日本特許出願（特願２０１９－１０４３０６）、２０１９年６月２６日出願の日本特許出願（特願２０１９－１１８１４８）、２０１９年６月２６日出願の日本特許出願（特願２０１９－１１８０７４）、２０１９年６月２６日出願の日本特許出願（特願２０１９－１１８１４５）及び２０２０年４月１５日出願の日本特許出願（特願２０２０－０７３０７５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明によれば、高温環境下で優れた充電保存特性を有する非水系電解液電池を実現でき、有用である。
　また、本発明の非水系電解液及び非水系電解液電池は、非水系電解液又は非水系電解液電池を用いる公知の各種用途に用いることが可能である。具体例としては、例えば、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、バイク、原動機付自転車、自転車、照明器具、玩具、ゲーム機器、時計、電動工具、ストロボ、カメラ、家庭用バックアップ電源、事業所用バックアップ電源、負荷平準化用電源、自然エネルギー貯蔵電源、リチウムイオンキャパシタ等が挙げられる。

Claims

（１ａ）ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、
（１ｂ）ニッケルイオン（ａ）、コバルトイオン（ｂ）、銅イオン（ｃ）、マンガンイオン（ｄ）及びアルミニウムイオン（ｅ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含み、かつ
（１ｃ）以下の条件（i）～（v）の少なくとも一つを満たす非水系電解液。
　　（i）   前記（ａ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（ii）  前記（ｂ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iii）前記（ｃ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iv）  前記（ｄ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　　（v）   前記（ｅ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
少なくともニッケルイオン（ａ）を含む、請求項１に記載の非水系電解液。
金属イオン（ａ）～（ｅ）の全量に対してニッケルイオンを４０質量％以上含む、請求項２に記載の非水系電解液。
前記（ａ）～（ｅ）の合計の濃度が１質量ｐｐｍ以上１２０質量ｐｐｍ以下である、請求項３に記載の非水系電解液。
ＦＳＯ_３Ｌｉの含有量が０．００１質量％以上１０．０質量％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の非水系電解液。
金属イオンを吸蔵及び放出可能な正極並びに負極と、非水系電解液とを備える非水系電解液電池であって、該非水系電解液が
（１ａ）ＦＳＯ_３Ｌｉを含み、
（１ｂ）ニッケルイオン（ａ）、コバルトイオン（ｂ）、銅イオン（ｃ）、マンガンイオン（ｄ）及びアルミニウムイオン（ｅ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含み、かつ
（１ｃ）以下の条件（i）～（v）の少なくとも一つを満たす非水系電解液である、非水系電解液電池。
　　（i）   前記（ａ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（ii）  前記（ｂ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iii）前記（ｃ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下
　　（iv）  前記（ｄ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
　　（v）   前記（ｅ）の濃度が１質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ以下
前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（１）で表される金属酸化物である、請求項６に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ１Ｎｉ_ｂ１Ｃｏ_ｃ１Ｍ_ｄ１Ｏ_２・・・（１）
（上記式（１）中、ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は、０．９０≦ａ１≦１．１０、０＜ｂ１＜０．４、ｂ１＋ｃ１＋ｄ１＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
前記正極は集電体及び該集電体上に設けられた正極活物質層を有し、該正極活物質が、下記組成式（２）で表される金属酸化物である、請求項７に記載の非水系電解液電池。
　Ｌｉ_ａ２Ｎｉ_ｂ２Ｃｏ_ｃ２Ｍ_ｄ２Ｏ_２・・・（２）
（上記式（２）中、ａ２、ｂ２、ｃ２及びｄ２は、０．９０≦ａ２≦１．１０、０．４≦ｂ２＜１．０、ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１を満たす。ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＥｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す。）
前記正極がＮＭＣ正極であり、該ＮＭＣ正極中、ニッケル元素の含有量が４０モル％以上である、請求項６～８のいずれか１項に記載の非水系電解液電池。