WO2020241740A1 - プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン系重合体組成物およびこれらの用途 - Google Patents

プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン系重合体組成物およびこれらの用途 Download PDF

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達也 奥
希美 神谷
野田　公憲
中村　哲也
真 江川
祐貴 甲斐
裕 保谷
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三井化学株式会社
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Definitions

  • One embodiment of the present invention includes a propylene / ethylene / ⁇ -olefin copolymer, a propylene-based polymer composition, an adhesive resin composition, pellets, a molded product, an unstretched film, a sheet, an injection molded product, and a blow molded product. Or about auto parts.
  • a propylene-based polymer containing propylene as a main component has been known as a soft material made of polyolefin, which has excellent flexibility, heat resistance, and transparency, as well as environmental suitability and hygiene.
  • Patent Document 1 describes that when a film (sheet) made of a propylene-based resin composition is exposed to 60 ° C., its appearance changes due to bleeding out of low molecular weight components and the like. Further, in Patent Document 2, it is possible to reduce the sticky component (excellent in stickiness resistance) by using a propylene-based polymer having an isotactic pentad fraction, a molecular weight distribution and an extreme viscosity in a specific range. It is disclosed.
  • One embodiment of the present invention is excellent in heat resistance such as stickiness resistance, shrinkage resistance, thickness retention property, and appearance retention property even when used for a long time at high temperature, as well as excellent flexibility.
  • a propylene-based polymer and a propylene-based polymer composition having a small amount of elution components in oil or the like.
  • a configuration example of the present invention is as follows.
  • "AB” indicating a numerical range indicates A or more and B or less.
  • the content of the structural unit (i) derived from propylene is 50 to 92 mol%
  • the content of the structural unit (ii) derived from ethylene is 5 to 20 mol%
  • the content of the structural unit (iii) derived from olefin is 3 to 30 mol% (however, the total of the structural units (i) to (iii) is 100 mol%).
  • the melting point (Tm) measured by a differential scanning calorimeter (DSC) is 110 to 170 ° C.
  • the isotactic pentad fraction (mmmm fraction) is 90% or more.
  • [6] Containing a structural unit derived from ethylene in an amount of 50 to 99 mol%, and containing a structural unit derived from an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms in an amount of 1 to 50 mol% (ethylene and ⁇ ).
  • it is excellent in heat resistance such as stickiness resistance, shrinkage resistance, thickness retention property, and appearance retention property even when used for a long time at high temperature. Further, it is possible to provide a propylene-based polymer and a propylene-based polymer composition having a small amount of elution components in oil or the like.
  • a propylene-based polymer and a propylene-based polymer composition having excellent flexibility and a small amount of elution components in oil or the like, heat-sealing strength, heat-resistant shrinkage, and long temperature under high temperature
  • a propylene-based polymer composition that has excellent stickiness resistance even after long-term use and can maintain its heat-sealing strength even at high temperatures. It has excellent whitening resistance during stretching and whitening resistance during stretching even after treatment at high temperatures.
  • the oil and the like include hexane and n-heptane.
  • the propylene / ethylene / ⁇ -olefin copolymer (A) (hereinafter, also simply referred to as “copolymer (A)”) according to one embodiment of the present invention satisfies the following requirements (I) to (V).
  • the content of the structural unit (i) derived from propylene is 50 to 92 mol%
  • the content of the structural unit (ii) derived from ethylene is 5 to 20 mol%
  • ⁇ having 4 to 20 carbon atoms is satisfies the following requirements (I) to (V).
  • M OE is a chain of propylene and ethylene, and represents the sum of a chain of ⁇ - olefin and ethylene having 4 to 20 carbon atoms, the molar fraction to the total dyad , M O represents a total molar fraction of the ⁇ - olefin of propylene and carbon atoms 4 ⁇ 20, M E denotes the mole fraction of ethylene.
  • MFR Melt flow rate
  • V Melting point
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the copolymer (A) exhibits the above-mentioned effects, is particularly excellent in flexibility, and has a small amount of elution components in oil or the like.
  • the copolymer (A) is not particularly limited, but is preferably a random copolymer.
  • the content of the structural unit (i) is 50 mol% or more, preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, particularly preferably 61 mol% or more, and 92 mol% or less. It is preferably 90 mol% or less, more preferably 88 mol% or less, still more preferably 86 mol% or less, and particularly preferably 85 mol% or less.
  • the content of the structural unit (ii) is 5 mol% or more, preferably 6 mol% or more, 20 mol% or less, preferably 18 mol% or less, and more preferably 14 mol% or less. ..
  • the content of the structural unit (iii) is 3 mol% or more, preferably 5 mol% or more, 30 mol% or less, preferably 25 mol% or less, and particularly preferably 24 mol% or less. ..
  • the total content of the structural units (ii) and (iii) is preferably 10 to 45 mol%, more preferably 12 to 45 mol%, based on 100 mol% of the total of the structural units (i) to (iii). Is.
  • the content of each of the structural units (i) to (iii) is the content when the total of the structural units (i) to (iii) is 100 mol%.
  • the content of the structural units (i) to (iii) is within the above range, the transparency, flexibility, mechanical strength, heat resistance and impact resistance tend to be well-balanced, and the following propylene-based polymer (B) It tends to be compatible with.
  • the contents of the structural units (i) to (iii) can be measured by 13 C-NMR, and specifically, can be measured by the method described in JP-A-2007-186664.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 4 to 20 carbon atoms include 1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene and 1-octene. , 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene, 1-butene, 4-methyl-1- Penten, 1-hexene and 1-octene are preferred, with 1-butene being more preferred. Two or more kinds of ⁇ -olefins having 4 to 20 carbon atoms may be used, but one kind is preferable.
  • the mm fraction of the copolymer (A) is 85% or more, preferably 87% or more, and more preferably 89% or more.
  • a molded product containing the copolymer (A) having a millimeter fraction in the above range, particularly an injection molded product, is excellent in a good balance of fluidity, mechanical strength and impact resistance.
  • the mm fraction can be measured and analyzed by the method described in JP-A-2007-186664.
  • the molecular weight distribution of the copolymer (A) is preferably 3.5 or less, more preferably 3.0 or less, and further. It is preferably 2.5 or less. When the molecular weight distribution is within the above range, the mechanical strength, impact resistance, and low stickiness are well-balanced and excellent.
  • the Mw of the copolymer (A) is preferably 10,000 to 10,000,000, more preferably 10,000 to 1,000,000.
  • Mw is within the above range, the moldability, mechanical strength, impact resistance, and low stickiness are well-balanced and excellent.
  • Mw and Mn are values measured by the method described in the following Examples.
  • the MFR of the copolymer (A) is 1 g / 10 minutes or more, preferably 1.3 g / 10 minutes or more, more preferably 1.4 g / 10 minutes or more, and 3 g / 10 minutes or less, preferably 3 g / 10 minutes or less. Is 2.8 g / 10 minutes or less.
  • the MFR is within the above range, the moldability, mechanical strength, impact resistance, and low stickiness are well-balanced and excellent. If the MFR is below the lower limit of the above range, the fluidity is low and molding becomes difficult, and the compatibility with other resins tends to decrease. If the MFR exceeds the upper limit of the above range, the sticky component increases. Tend to do.
  • the MFR is a value measured at 230 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238.
  • the copolymer (A) is characterized in that Tm measured by DSC is less than 100 ° C. or no melting peak is observed, and when a melting peak is observed, Tm is preferably 90 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or lower. It is 85 ° C. or lower.
  • Tm is in the above range or no melting peak is observed, a molded product having excellent flexibility can be easily obtained.
  • the melting peak is measured by the method described in the following Examples.
  • Tm means the temperature of the peak peak of the melting peak, and when the melting peak is not observed, it is -100 to It means that no crystal melting peak with a crystal melting calorific value of 1 J / g or more is observed in the range of 200 ° C. When two or more melting peaks are observed, the lowest temperature among the peak temperatures of these peaks is the melting point.
  • the heat of fusion which is the integrated value of the peak, is preferably 10 J / g or more, more preferably 20 J / g or more, preferably 50 J / g or less, more preferably. It is 45 J / g or less, more preferably 40 J / g or less.
  • the B value of the copolymer (A) calculated by the following formula (1) is 0.9 to 1.5, preferably 0.9 to 1.2.
  • the B value is a value obtained by the method described in JP-A-2007-186664.
  • M OE is a chain of propylene and ethylene, and, the sum of a chain of ⁇ - olefin and ethylene having 4 to 20 carbon atoms, represents the mole fraction for all dyads, M O is propylene and carbon represents the total mole fraction of the number of 4 ⁇ 20 alpha-olefin, M E denotes the mole fraction of ethylene.
  • the tensile elastic modulus of the copolymer (A) is preferably 0.5 MPa or more, more preferably 1 MPa or more, preferably 200 MPa or less, and more preferably 150 MPa or less.
  • the tensile elastic modulus is a value measured under the conditions of 23 ° C. and a tensile speed: 50 mm / min using an ASTM No. 4 dumbbell in accordance with ASTM D638.
  • the shore A hardness (instantaneous value) of the copolymer (A) is preferably 20 to 97, more preferably 30 to 97.
  • the shore A hardness (instantaneous value) of the copolymer (A) having a tensile elastic modulus of 10 MPa or less is preferably 20 or more, more preferably 30 or more, preferably 50 or less, and more preferably 45 or less. is there.
  • the shore A hardness (instantaneous value) of the copolymer (A) having a tensile elastic modulus exceeding 10 MPa is preferably 51 or more, more preferably 71 or more, and preferably 97 or less.
  • the shore A hardness (instantaneous value) is a value measured by the method described in the following Examples.
  • the method for producing the copolymer (A) is not particularly limited, but a known catalyst, for example, a catalyst containing a solid titanium component and an organic metal compound as main components, or a metallocene compound is used as one component of the catalyst. It can be produced by copolymerizing an olefin in the presence of a metallocene catalyst. Preferably, as described below, it is obtained by copolymerizing propylene, ethylene and ⁇ -olefin having 4 to 20 carbon atoms in the presence of a metallocene catalyst, and the catalyst is, for example, International Publication No. 2004/0877775. And the catalyst described in JP-A-2007-186664.
  • the propylene-based polymer composition according to one embodiment of the present invention contains the above-mentioned copolymer (A).
  • a propylene-based polymer composition containing the copolymer (A) and a propylene-based polymer (B) that satisfies the following requirements (1) and (2) hereinafter, also simply referred to as "polymer (B)").
  • the copolymer (A) and a structural unit derived from ethylene are contained in an amount of 50 to 99 mol%, and a structural unit derived from an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms is contained in an amount of 1 to 50 mol%.
  • the ethylene / ⁇ -olefin copolymer (C) (hereinafter, also simply referred to as “copolymer (C)”) containing (the total of the constituent units derived from ethylene and ⁇ -olefin is 100 mol%) is referred to.
  • Protein-based copolymer composition containing (X2) Can be mentioned.
  • composition (X1) contains the copolymer (A) and the polymer (B). According to such a composition (X1), it is excellent in heat seal strength, heat shrinkage, and stickiness resistance even when used for a long time at high temperature, and the heat seal strength can be maintained even at high temperature, and it is flexible. It has excellent properties, the amount of components eluted in oil and the like is small, and the gloss can be maintained even after treatment at a high temperature.
  • the copolymer (A) contained in the composition (X1) may be one kind or two or more kinds, and the polymer (B) contained in the composition (X1) may be one kind or two or more kinds. ..
  • the content of the copolymer (A) is preferably 1% by weight or more, more preferably 5% by weight, based on 100% by weight of the total of the copolymer (A) and the polymer (B) in the composition (X1). % Or more, preferably 99% by weight or less, more preferably 95% by weight or less, particularly preferably 90% by weight or less, and the content of the polymer (B) is preferably 1% by weight or more, more preferably 1% by weight or more. It is 5% by weight or more, particularly preferably 10% by weight or more, preferably 99% by weight or less, and more preferably 95% by weight or less.
  • the contents of the copolymer (A) and the polymer (B) are in the above range, the transparency, impact strength, mechanical properties (flexibility or rigidity, etc.) and impact resistance are excellent, and in particular, rigidity and low temperature resistance.
  • a molded product having an excellent balance with impact resistance and excellent transparency can be easily obtained.
  • the content of the copolymer (A) is the total amount of these two or more types of copolymers (A) contained in the composition (X1). To say. The same applies when two or more kinds of polymers (B) are used, and the same applies to the components in the following composition (X2).
  • the polymer (B) is not particularly limited as long as it satisfies the following requirements (1) and (2).
  • the melting point (Tm) measured by a differential scanning calorimeter (DSC) is 110 to 170 ° C.
  • the isotactic pentad fraction (mmmm fraction) is 90% or more.
  • the polymer (B) may be homopolypropylene or a copolymer of propylene and an ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms other than propylene.
  • the copolymer may be a random copolymer or a block copolymer.
  • homopolypropylene or a random copolymer of propylene and an ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms other than propylene is preferable.
  • the polymer (B) may be an unmodified polymer or a modified polymer. Examples of the modified polymer include polymers similar to the following modified polyolefins.
  • a molded product having excellent heat resistance can be easily obtained, homopolypropylene is preferable, and considering that a molded product having excellent impact characteristics and transparency can be easily obtained, the above random material is used.
  • Copolymers are preferred.
  • the random copolymer a copolymer of propylene and an ⁇ -olefin having 2 to 10 carbon atoms other than propylene, or a copolymer of propylene and ethylene and an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms is preferable. ..
  • the content of the structural unit derived from propylene in the random copolymer is 100 mol% in total of the structural unit derived from propylene and the structural unit derived from ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms other than propylene.
  • the content of the structural unit derived from ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms other than propylene, which is usually 90 mol% or more, is usually 10 mol% or less, preferably 8 mol% or less, more preferably. It is 7.5 mol% or less, preferably 0.1 mol% or more, and more preferably 0.2 mol% or more.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms other than propylene include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene and 1-pentene. Examples thereof include heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene and 1-eicosene. Two or more kinds of ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms other than propylene may be used.
  • the Tm of the polymer (B) measured by DSC is 110 ° C. or higher, preferably 120 ° C. or higher, more preferably 125 ° C. or higher, 170 ° C. or lower, and preferably 168 ° C. or lower.
  • the Tm was held at 200 ° C. for 10 minutes using a DSC measuring device, cooled to ⁇ 20 ° C. at a temperature lowering rate of 10 ° C./min, held at ⁇ 20 ° C. for 1 minute, and then raised again at a heating rate of 10 ° C./min. It is the melting point (the temperature at the peak of the melting peak) observed when the temperature is raised to 200 ° C. in minutes.
  • the heat of fusion ( ⁇ H) which is the integrated value of the melting peak, is preferably 50 mJ / mg or more.
  • the mmmm fraction of the polymer (B) is 90% or more, preferably 92% or more, and more preferably 95% or more.
  • the mmmm fraction is, for example, the abundance ratio of the isotactic chain in the pentad unit in the molecular chain measured using 13 C-NMR, in other words, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-186664.
  • it is a fraction of the propylene monomer unit at the center of a chain in which five propylene monomer units are continuously mesobonded, and can be measured by the method described in the publication.
  • the MFR (measured at 230 ° C. under a load of 2.16 kg) of the polymer (B) is usually 0.01 g / 10 minutes or more, preferably 0.1 g / 10 minutes or more, and more preferably 0.5 g / 10 minutes or more. It is usually 400 g / 10 minutes or less, preferably 200 g / 10 minutes or less, and more preferably 100 g / 10 minutes or less.
  • a composition having better moldability can be easily obtained.
  • the polymer (B) can be produced by various known methods using a Ziegler-Natta type catalyst or a metallocene catalyst.
  • composition (X2) contains the copolymer (A) and the copolymer (C). According to such a composition (X2), a molded product having excellent whitening resistance during stretching and excellent whitening resistance during stretching can be easily obtained even after treatment at a high temperature, and another resin layer can be obtained. A layer having excellent adhesive strength with and can be easily formed.
  • the copolymer (A) contained in the composition (X2) may be one kind or two or more kinds, and the copolymer (C) contained in the composition (X2) may be one kind or two or more kinds. Good.
  • the composition (X2) may contain the polymer (B), and in this case, the composition (X1) and the copolymer (C) can be used for preparation.
  • the content of the copolymer (A) in the composition (X2) is preferably 1% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, preferably 50% by weight or less, and more preferably 40% by weight or less. is there.
  • the total content of the copolymer (A) and the polymer (B) in the composition (X2) is preferably 50 to 95% by weight, more preferably 65 to 95% by weight.
  • the content of the copolymer (C) with respect to 100 parts by weight of the copolymer (A) in the composition (X2) or the total of the copolymer (A) and the polymer (B) is preferable.
  • the copolymer (A), the total of the copolymer (A) and the polymer (B), or the content of the copolymer (C) is within the above range, the transparency, impact strength, and mechanical properties (flexibility) It is possible to easily obtain a molded product which is superior in physical properties or rigidity) and impact resistance, particularly excellent in balance between rigidity and low temperature impact resistance, and in transparency.
  • the copolymer (C) is not particularly limited as long as it is a copolymer having a constituent unit content within the above range and is a copolymer other than the polymer (B), but is ethylene / ⁇ . -It is preferably an olefin random copolymer. By using the copolymer (C), it is possible to easily obtain a molded product having a good balance of impact resistance and transparency.
  • the content of the structural unit derived from ethylene in the copolymer (C) is 50 to 99 mol%, preferably 55 to 99 mol%, more preferably 70 to 99 mol%, and particularly preferably 80 to 99. Mol%.
  • the content of the structural unit derived from the ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms in the copolymer (C) is 1 to 50 mol%, preferably 1 to 45 mol%, and more preferably 1 to 30 mol%. %, Especially preferably 1 to 20 mol%. These contents are the amount with respect to the total 100 mol% of the structural units derived from ethylene and ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms. When the content of the structural unit is within the above range, a molded product having a good balance of impact resistance and flexibility can be easily obtained.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, and 1 -Ocene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eikosen.
  • ⁇ -olefins having 3 to 10 carbon atoms are preferable, ⁇ -olefins having 4 to 8 carbon atoms are more preferable, and propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, and 1-octene are preferable. Is particularly preferable.
  • the ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms one type may be used, or two or more types may be used.
  • the copolymer (C) may contain one or more structural units derived from other polymerizable monomers as long as the object of the present invention is not impaired.
  • examples of such other polymerizable monomers include vinyl compounds such as styrene, vinylcyclopentene, vinylcyclohexane and vinylnorbornane; vinyl esters such as vinyl acetate; unsaturated organic acids such as maleic anhydride or derivatives thereof; Examples thereof include non-conjugated polyenes such as dicyclopentadiene, cyclohexadiene and 5-ethylidene-2-norbornane.
  • copolymer (C) examples include an ethylene / propylene copolymer, an ethylene / 1-butene copolymer, an ethylene / propylene / 1-butene copolymer, an ethylene / propylene / ethylidene norbornene copolymer, and ethylene.
  • -Examples include 1-butene / 1-octene copolymer, ethylene / 4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene / 1-hexene copolymer, and ethylene / 1-octene copolymer.
  • an ethylene / propylene copolymer an ethylene / 1-butene copolymer, an ethylene / 1-hexene copolymer, and an ethylene / 1-octene copolymer are preferable.
  • Density of the copolymer (C) is preferably 880 kg / m 3 or more, more preferably 885kg / m 3 or more, particularly preferably at 890 kg / m 3 or more, preferably 920 kg / m 3 or less, more preferably 905kg It is less than / m 3 .
  • the density can be measured by the density gradient tube method.
  • the MFR of the copolymer (C) (according to ASTM D1238, measured at 190 ° C. under a load of 2.16 kg) is preferably 0.1 g / 10 minutes or more, more preferably 0.5 g / 10 minutes or more, and particularly preferably. It is 1.0 g / 10 minutes or more, preferably 100 g / 10 minutes or less, more preferably 50 g / 10 minutes or less, and particularly preferably 10 g / 10 minutes or less.
  • a molded product having a good balance of impact resistance, rigidity and transparency can be easily obtained.
  • the copolymer (C) is the ratio of MFR 10 measured under the conditions of 190 ° C. and a load of 10 kg to MFR 2 measured under the conditions of 190 ° C. and a load of 2.16 kg (MFR 10 /) in accordance with ASTM D1238.
  • the MFR 2 ) is preferably 5.0 or more, more preferably 6.0 or more, preferably 8.0 or less, and more preferably 7.0 or less.
  • the copolymer (C) can be produced by a conventionally known method using a vanadium-based catalyst, a titanium-based catalyst, a metallocene-based catalyst, or the like.
  • a metallocene-based catalyst by producing using a metallocene-based catalyst, a copolymer having a narrow molecular weight distribution and composition distribution can be obtained, which is more preferable in terms of transparency and impact resistance.
  • the adhesive resin composition according to one embodiment of the present invention contains the copolymer (A) or the present composition.
  • the composition (X2) is particularly preferable as the present composition.
  • the content of the copolymer (A) in the adhesive resin composition is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 1 to 40% by weight.
  • the adhesive resin composition is excellent in adhesiveness and compatibility with a base material (other resin), and in some cases, the wettability of the surface of the obtained molded product can be further improved. It is preferable to contain a substance.
  • Specific examples of the modified polyolefin include those obtained by graft-modifying the copolymer (A), polymer (B) or copolymer (C) with one or more polar monomers. ..
  • the polar monomer include unsaturated carboxylic acids and / or derivatives thereof.
  • the unsaturated carboxylic acid and / or a derivative thereof include an unsaturated compound having one or more carboxylic acid groups, an ester of an unsaturated carboxylic acid compound having a carboxylic acid group and an alkyl alcohol, and an anhydrous carboxylic acid group.
  • examples include unsaturated compounds having one or more (eg, acid anhydrides of unsaturated dicarboxylic acids).
  • the unsaturated portion in these compounds include a vinyl group, a vinylene group, and an unsaturated cyclic hydrocarbon group.
  • unsaturated dicarboxylic acid or an acid anhydride thereof is preferable, and maleic acid, nadic acid or an acid anhydride thereof is more preferable.
  • the amount of modification (graft amount of polar monomer) in the modified polyolefin is usually 0 with respect to 100% by weight of the modified product from the viewpoint of being excellent in adhesiveness and compatibility with the base material (other resin). .1% by weight or more, preferably 0.2% by weight or more, usually 50% by weight or less, preferably 30% by weight or less, more preferably 10% by weight or less.
  • the amount of modification may be controlled, for example, by appropriately selecting graft conditions.
  • the method for grafting the polar monomer is not particularly limited, and conventionally known graft polymerization methods such as a solution method and a melt-kneading method can be adopted. Specifically, for example, the copolymer (A), the polymer (B) or the copolymer (C) is melted or dissolved in a solvent to prepare a solution, and a graft monomer is added thereto for grafting. Examples include a method of reacting.
  • the content of the modified polyolefin is preferably 40 to 90% by weight, more preferably 40, based on 100% by weight of the adhesive resin composition. ⁇ 80% by weight.
  • the content of the modified polyolefin is in the above range, a composition exhibiting high adhesive strength can be easily obtained.
  • the adhesive resin composition is usually laminated on one side or both sides of a single-layer or multi-layer base material and used as a multilayer film. Specifically, a method of co-extruding the adhesive resin composition and the base material layer by a known multilayer film molding method such as a T die film molding method or an inflation film molding method, or on a preformed base material. It is laminated and used as a multilayer film by a method of providing the adhesive resin composition or the like.
  • the base material is not particularly limited, but a base material made of a thermoplastic resin is preferable.
  • the thermoplastic resin include polypropylene-based resins (eg, homopolypropylene, copolymers of propylene and a small amount of ⁇ -olefin), polyethylene-based resins (eg, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, etc.).
  • Linear low density polyethylene linear low density polyethylene
  • known ethylene-based polymers eg, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, ethylene-ethylacrylate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, ethylene (N-Butyl acrylate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer), poly-4-methyl-penten-1, and mixtures thereof.
  • the base material may be surface-treated by a conventionally known method, or may be colored or printed.
  • the multilayer film includes metal plates such as aluminum plates, steel plates, and stainless steel plates, processing members such as coated plates, glass plates, and synthetic resin plates, and home appliances, automobile parts, and electronics using these members. It can be suitably used as a surface protective film for protecting parts, and specifically, for example, electronics such as an optical plate protective film, a lens protective film, a back grind tape for a semiconductor wafer, a dicing tape, and a protective tape for a printed substrate. It can be suitably used as a film used in the field, a film for protecting window glass, and a film for baking coating.
  • the composition contains additives other than the polymers (A) to (C), specifically, polyolefins other than the polymers (A) to (C), as long as the object of the present invention is not impaired.
  • Modified products weather resistance stabilizers, heat stabilizers, antistatic agents, anti-slip agents, anti-blocking agents, anti-fog agents, nucleating agents (crystal nucleating agents), lubricants, pigments, dyes, plasticizers, anti-aging agents, Additives such as a hydrochloric acid absorber and an antioxidant may be added as needed. As each of these additives, one type may be used, or two or more types may be used.
  • the crystal nucleating agent is preferably a substance having a nucleating effect on a propylene resin, and specific examples thereof include aromatic carboxylic acid metal salts, aromatic phosphoric acid metal salts, alditol derivatives, and rosins. Metal salts can be mentioned.
  • aromatic carboxylic acid metal salt aluminum pt-butylbenzoate is suitable.
  • aromatic metal phosphate salt include sodium 2,2'-methylene phosphate (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate and 2,2'-methylenebis phosphate (4,6-di-t-butyl). Phosphate) aluminum is preferred.
  • alditol-based derivative a hexitol-based derivative and a nonitol-based derivative are preferable, and among them, p-methyl-benzylidene sorbitol, p-ethyl-benzylidene sorbitol, 7,8,9-trideoxy-3,5: 4,6-bis.
  • the content of the crystal nucleating agent in the present composition is usually 0.01% by weight or more, preferably 0.05% by weight or more, and usually 2% by weight or less, preferably 1. It is less than% by weight.
  • each component to be blended is mixed by various known methods, for example, a Henschel mixer, a V-blender, a ribbon blender, a tumbler blender, a kneader luder, or the like, or a uniaxial extruder or a twin extruder. It can be prepared by melt-kneading with a machine, a kneader, a ribbon mixer or the like. Further, if necessary, granulation, crushing, or the like may be performed. When mixing or kneading these components, each component to be blended may be added at once or stepwise.
  • the pellet according to one embodiment of the present invention contains the copolymer (A) or the composition.
  • the shape, size, and the like of the pellets are not particularly limited and may be appropriately selected according to the desired application.
  • the pellet can be produced by melting the copolymer (A) with a kneader such as a Banbury mixer, a roll, or an extruder and granulating it, and each component to be blended in the present composition can be produced. It can be produced by melt-kneading and then granulating.
  • the molded product according to the embodiment of the present invention includes the copolymer (A) or the composition.
  • the molded product is obtained by using the copolymer (A) or the present composition in a conventionally known molding method, for example, a blow molding method, an injection molding method, a press molding method, an extrusion molding method, an inflation molding method, or an extrusion blow molding method.
  • a blow molding method for example, a blow molding method, an injection molding method, a press molding method, an extrusion molding method, an inflation molding method, or an extrusion blow molding method.
  • It can be manufactured by molding by an injection blow molding method, a vacuum molding method, a calendar molding method, or a molten T die casting method.
  • the molded product is not particularly limited, but since the copolymer (A) and the present composition exert the above-mentioned effect, it is preferable that the molded product exerts the effect more.
  • Specific examples of the molded body include a non-stretched film, a sheet, an injection molded body, a blow molded body, an automobile interior part, and an automobile exterior part. More specifically, for example, civil engineering / building material parts such as multi-layer hoses, tubes, decorative sheets, flooring mats, wire / cable coating materials (eg, insulating layer, sheath layer), non-woven fabrics, elastic films, food packaging films. , Packaging sheets, thermoformed food packaging trays and beverage cups, and plastic containers with bent sheets.
  • the non-stretched film is not particularly limited as long as it is a non-stretched film, and the shape, size (thickness) and the like may be appropriately selected according to a desired application. Further, the non-stretched film may be a single layer or a multilayer. In the case of multiple layers, at least one of them may be a film containing the copolymer (A) or the present composition. When the non-stretched film has multiple layers, it means that all the layers are not stretched.
  • the thickness of the non-stretched film is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, preferably 150 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the film and the sheet are not particularly distinguished in the present specification, the film usually means a film-like body having a thickness of less than 250 ⁇ m, and the sheet means a thin plate-like body having a thickness of 250 ⁇ m or more.
  • non-stretched film examples include, for example, a packaging film for packaging foods, liquids, pharmaceuticals, and the like.
  • the sheet is not particularly limited, and the shape, size (thickness), and the like may be appropriately selected according to the desired application. Further, the sheet may be a single layer or a multi-layered sheet. In the case of multiple layers, at least one of them may be a sheet containing the copolymer (A) or the present composition.
  • the thickness of the sheet is preferably 250 to 2000 ⁇ m, more preferably 250 to 1500 ⁇ m.
  • the sheet include, for example, a packaging sheet for packaging foods, liquids, pharmaceuticals, etc., and a container formed from the sheet (eg, a tray in which the sheet is thermoformed, a cup, and a sheet are bent. Container).
  • a packaging sheet for packaging foods, liquids, pharmaceuticals, etc.
  • a container formed from the sheet eg, a tray in which the sheet is thermoformed, a cup, and a sheet are bent. Container.
  • the injection-molded article is not particularly limited, and examples thereof include a molded article produced by injection-molding into a desired shape by adopting known conditions using a conventionally known injection-molding apparatus.
  • the injection molded product can be widely used, for example, in trim materials for automobile interiors, exterior parts for automobiles, housings for home appliances, containers, and the like.
  • the blow-molded product is not particularly limited, and examples thereof include a molded product manufactured by blow-molding into a desired shape by adopting known conditions using a conventionally known blow-molding apparatus.
  • the blow-molded product may be a multi-layer molded product, in which case at least one layer is a layer containing the copolymer (A) or the present composition.
  • injection-molded article and blow-molded article include, for example, food containers, beverage containers, caps, pharmaceutical containers, various other containers, and daily necessities (eg, clothes cases, buckets, washbasins, writing utensils, and other stationery). Supplies, containers, toys, cookware, and various other cases), housings for home appliances, and automobile parts.
  • daily necessities eg, clothes cases, buckets, washbasins, writing utensils, and other stationery. Supplies, containers, toys, cookware, and various other cases), housings for home appliances, and automobile parts.
  • the automobile interior parts and the automobile exterior parts are not particularly limited, and examples thereof include automobile parts molded by injection molding or the like.
  • Specific examples of the automobile interior parts include a trim, an instrument panel, and a column cover.
  • Specific examples of the automobile exterior parts include fenders, bumpers, side moldings, mudguards, and mirror covers.
  • PER -Propylene / ethylene copolymer
  • C -Ethylene / ⁇ -olefin copolymer
  • Mw Weight average molecular weight
  • Mw / Mn molecular weight distribution
  • a GPC apparatus a gel permeation chromatograph manufactured by Waters, Alliance GPC-2000, was used, and polystyrene-equivalent Mw and Mn were measured under the following conditions to calculate Mw / Mn.
  • MFR MFR was measured at 230 ° C. under a 2.16 kg load according to ASTM D1238.
  • Examples 1-1 to 1-2 and Comparative Examples 1-1 to 1-3 The copolymers shown in Table 2 were heated for 5 minutes using a hydraulic hot press molding machine set at 190 ° C., molded for 2 minutes under a pressure of 10 MPa, and then 4 at 20 ° C. under a pressure of 10 MPa. By cooling for 1 minute, a sheet having a thickness of 2 mm was prepared. Using a test piece obtained by allowing the obtained sheet to pass at room temperature for 72 hours, the amount of hexane dissolved, the tensile elastic modulus, and the Shore A hardness (instantaneous value) were measured by the following methods. The results are shown in Table 2.
  • the weight of the beaker taken out from the dryer was immediately weighed, and the amount of solid wg remaining in the beaker was determined from the difference from the tare weight.
  • the amount of hexane dissolved (wt%) was determined from w ⁇ 100/2. It can be said that the smaller the value, the better the elution resistance.
  • the amount of hexane dissolved is preferably 30% by weight or less, and more preferably 20% by weight or less.
  • Example 1-3 Using a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the raw materials at the ratios (% by weight) shown in Table 2 were kneaded for 5 minutes at 190 ° C. and 40 rpm to obtain a propylene-based polymer composition. .. A test piece was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1-1 except that the obtained composition was used. The results are shown in Table 2.
  • Examples 2-1 to 2-5 and Comparative Examples 2-1 to 2-2 The raw materials shown in Table 3 are kneaded at the ratio (% by weight) shown in Table 3 using an extruder ( ⁇ 40 mm), and the obtained pellets are extruded at 230 ° C. using a cast film molding machine to have a thickness of 100 ⁇ m. A layerless stretched film was produced. The following evaluation was performed on the obtained single-layer unstretched film. The results are shown in Table 3.
  • HS Heat seal (HS) strength (before heat treatment)>
  • a Teflon (registered trademark) sheet having a thickness of 50 ⁇ m, two obtained single-layer non-stretched films, and a Teflon (registered trademark) sheet having a thickness of 50 ⁇ m were laminated in this order to prepare a test piece.
  • the heat seal bar of the heat seal tester (TB-701B type manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) is set to have a width of 15 mm and a length of 300 mm, and the temperature on the lower side of the seal bar is 70 ° C and the temperature on the upper side of the seal bar is 170 ° C.
  • the test piece was sandwiched between seal bars and heat-sealed at a pressure of 0.2 MPa for 1.0 second. Then, the two Teflon sheets were removed to obtain a laminated film, and the laminated film was left at 23 ° C. for 1 day.
  • a slit having a width of 15 mm was formed in the laminated film so as to include a heat-sealed portion, and the unheat-sealed portion was chucked by a tensile tester (IM-20ST, manufactured by Intesco Co., Ltd.).
  • IM-20ST tensile tester
  • the maximum load when peeling the heat-sealed portion in the direction of 180 ° at a speed of 300 mm / min was measured. This measurement was performed 5 times, and the average value of the maximum load was taken as the heat seal strength.
  • HS strength (before heat treatment) test the HS was used instead of the two single-layer unstretched films, except that two films obtained by heat-treating the single-layer unstretched film at 85 ° C. for 5 days were used.
  • the heat seal strength after the heat treatment was measured in the same manner as in the strength (before heat treatment) test.
  • HS strength retention rate 100 x HS strength (after heat treatment) / HS strength (before heat treatment) -Evaluation criteria for HS strength retention ⁇ : HS strength retention is 80% or more ⁇ : HS strength retention is 30% or more and less than 80% ⁇ : HS strength retention is less than 30%
  • ⁇ Appearance change> The presence or absence of changes in the appearance of the film surface before and after heat-treating the single-layer unstretched film at 85 ° C. for 5 days was evaluated.
  • ⁇ Thickness retention rate> In the HS strength (before heat treatment) test, a laminated film was obtained in the same manner as in the HS strength (before heat treatment) test except that the heat seal time was set to 1.0 second or 3.0 seconds. When the heat-sealing time is 1.0 second and 3.0 seconds, the total thickness of the two single-layer non-stretched films before heat-sealing and the thickness of the heat-sealed portion after heat-sealing are calculated. Measurements were made using an optical microscope, and the thickness retention rates (thickness retention rate (1s) and thickness retention rate (3s), respectively) before and after heat sealing were determined by the following formulas. It can be said that the larger this value is, the less heat shrinkage is.
  • Thickness retention (%) 100 ⁇ Thickness of heat-sealed part after heat-sealing / Total thickness of two single-layer non-stretched films before heat-sealing ⁇ Evaluation criteria for heat-resistant shrinkage ⁇ : Thickness retention (1s) ) And (3s) are both 70% or more ⁇ : At least one of the thickness retention rates (1s) and (3s) is less than 70%
  • ⁇ Appearance change> The presence or absence of changes in the appearance of the film surface before and after heat-treating the multilayer non-stretched film at 85 ° C. for 5 days was evaluated. ⁇ : No change in appearance ⁇ : Bleed component was generated on the surface (the surface was sticky)
  • ⁇ Thickness retention rate> In the thickness retention test in Example 2-1 as in the thickness retention test in Example 2-1 except that the obtained two multilayer non-stretched films were used instead of the two single-layer non-stretched films. Similarly, for each of the heat-sealing times of 1.0 second and 3.0 seconds, the total thickness of the two multilayer non-stretched films before heat-sealing and the thickness of the heat-sealed portion after heat-sealing. was measured using an optical microscope, and the thickness retention rate (thickness retention rate (1s) and thickness retention rate (3s), respectively) before and after heat sealing was determined by the following formula, and the heat shrinkage was determined according to the following criteria. evaluated.
  • Thickness retention (%) 100 ⁇ Thickness of heat-sealed part after heat-sealing / Total thickness of two multi-layer non-stretched films before heat-sealing ⁇ Evaluation criteria for heat-resistant shrinkage ⁇ : Thickness retention (1s) Both and (3s) are 45% or more ⁇ : At least one of the thickness retention rates (1s) and (3s) is less than 45%.
  • Examples 4-1 to 4-2 and Comparative Examples 4-1 to 4-2 Using a laboplast mill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the raw materials at the ratios (parts by weight) shown in Table 5 were kneaded for 5 minutes at 190 ° C. and 40 rpm to obtain a propylene-based polymer composition. .. The composition is heated for 5 minutes using a hydraulic hot press molding machine set at 190 ° C., molded for 2 minutes under a pressure of 10 MPa, and then cooled at 20 ° C. for 4 minutes under a pressure of 10 MPa. , A sheet having a thickness of 500 ⁇ m was prepared.
  • Examples 5-1 to 5-6 and Comparative Examples 5-1 to 5-2 Pellets were prepared by melt-kneading the raw materials at the ratios (% by weight) shown in Table 6 under the conditions of a melting temperature of 210 ° C. and a rotation speed of 40 to 50 rpm using a single-screw extruder having a diameter of 40 mm. Using these pellets, injection molding was performed under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a mold temperature of 40 ° C. to prepare dumbbell-shaped or sheet-shaped test pieces. Further, in consideration of a food container having a wall thickness of 0.6 mm, a sheet-shaped test piece was obtained by press molding at a temperature of 200 ° C. using the obtained pellets. Various evaluations shown below were performed using the obtained test pieces. The results are shown in Table 6.
  • the n-heptane elution amount is preferably 500 ⁇ g / ml or less, and more preferably 400 ⁇ g / ml or less.
  • the n-heptane elution amount is preferably 300 ⁇ g / ml or less, and more preferably 200 ⁇ g / ml or less.
  • the n-heptane elution amount is preferably 50 ⁇ g / ml or less, and more preferably 30 ⁇ g / ml or less.
  • Example 6 62 parts by weight (B-4), 25 parts by weight (C-1), 38 parts by weight (A-5) are mixed, and a twin-screw kneader (TEX-30, manufactured by Japan Steel Works, Ltd.) ) was melt-kneaded at 230 ° C. to obtain a propylene-based polymer composition.
  • the obtained composition had an MFR of 4.7 g / 10 minutes measured according to ASTM D1238 at 230 ° C. and a load of 2.16 kg, and a density measured according to ASTM D1505 at 0.88 g / cm 3 Met.
  • Each layer having the structure shown below was co-extruded under the following conditions to form a three-layer film in which the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer were laminated in this order in the feed block.
  • the die temperature at the time of forming the three-layer film was set to 220 ° C.
  • the three-layer film co-extruded into a film having a thickness of about 240 ⁇ m was taken up at a speed of 5 m / min while being cooled by a chill roll.
  • Example 6 A three-layer film was produced in the same manner as in Example 6 except that the composition for forming an intermediate layer was prepared according to the formulation shown in Table 7, and the interlayer adhesive strength was measured. The results are shown in Table 7.
  • Example 7-1 to 7-4 and Comparative Examples 7-1 to 7-4 A dumbbell shape or sheet shape test was prepared by injection molding in the same manner as in Example 5-1 except that the raw materials having the proportions (parts by weight) shown in Table 8 were used, and the sheet shape was formed by press molding. A test piece was prepared. Using the obtained test piece, the tensile elastic modulus and the amount of n-heptane elution were measured in the same manner as in Example 5-1. In addition, various evaluations shown below were performed. The results are shown in Table 8.
  • the compacts obtained in Examples 7-1 to 7-4 had an excellent balance between flexibility, compression set, and elution resistance.
  • the compacts obtained in Comparative Examples 7-1 and 7-2 were inferior in the balance between flexibility, compression set, and elution resistance, and the compacts obtained in Comparative Example 7-3 were obtained.

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Abstract

本発明の一実施形態は、プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン系重合体組成物、接着性樹脂組成物、ペレット、成形体、無延伸フィルム、シート、射出成形体、ブロー成形体または自動車部品に関し、該共重合体は、要件（Ｉ）～（Ｖ）を満たす。　（Ｉ）プロピレン由来の構成単位（ｉ）の含有量が５０～９２モル％、エチレン由来の構成単位（ｉｉ）の含有量が５～２０モル％、および、炭素数４～２０のα－オレフィン由来の構成単位（ｉｉｉ）の含有量が３～３０モル％（構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００モル％とする）　（ＩＩ）13Ｃ－ＮＭＲにより算出したｍｍ分率が８５％以上　（ＩＩＩ）０．９≦ＭOE／（２ＭO×ＭE）≦１．５（ＭOE：プロピレンとエチレンとの連鎖、および、炭素数４～２０のα－オレフィンとエチレンとの連鎖の合計の、全ダイアッドに対するモル分率、ＭO：プロピレンと炭素数４～２０のα－オレフィンとのモル分率の合計、ＭE：エチレンのモル分率）　（ＩＶ）ＭＦＲが１～３ｇ／１０分　（Ｖ）ＤＳＣにより測定した融点が１００℃未満、または、融解ピークが観測されない

Description

プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン系重合体組成物およびこれらの用途
　本発明の一実施形態は、プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン系重合体組成物、接着性樹脂組成物、ペレット、成形体、無延伸フィルム、シート、射出成形体、ブロー成形体または自動車部品に関する。
　近年、柔軟性、耐熱性、透明性に優れると共に、環境適性、衛生性を有するポリオレフィンからなる軟質材料として、プロピレンを主成分としたプロピレン系重合体が知られている。
　現在、このようなプロピレン系重合体を含むプロピレン系重合体組成物の用途が広がる中で、現在使用されているプロピレン系重合体の性能は十分ではなく、高温下で低分子量、低結晶性のプロピレン系重合体成分がブリードアウトし、油等に溶出するなどの問題が発生しており、また、高温下でその成形体の表面特性を悪化させる、耐熱性を悪化させる等の要因になっている。
　特許文献１には、プロピレン系樹脂組成物からなるフィルム（シート）が６０℃に曝された際に、低分子量成分等のブリードアウトにより、外観が変化することが記載されている。
　また、特許文献２には、アイソタクティックペンタッド分率、分子量分布および極限粘度が特定の範囲にあるプロピレン系重合体を用いることで、べたつき成分を低減できる（耐べたつき性に優れる）ことが開示されている。
特開２００６－２６５２８１号公報 特開２００９－１３４２４号公報
　プロピレン系重合体を用いた成形体を、フィルムシートなどの包装材料用途、医療用途、自動車内装材用途等に使用する場合、油等への溶出成分量が少なく、高温下（例：８０℃以上）での耐べたつき性、耐熱性（耐収縮性、厚みや外観が変化しにくい）に優れることが求められているが、特許文献１および２に記載のプロピレン系重合体を用いた場合、高温下（例：８０℃以上）での耐べたつき性に改良の余地があった。
　本発明の一実施形態は、柔軟性に優れるとともに、高温下で長時間使用しても、耐べたつき性、耐収縮性、厚み保持性、外観保持性に優れる等の耐熱性に優れ、また、油等への溶出成分量の少ないプロピレン系重合体およびプロピレン系重合体組成物を提供する。
　本発明の構成例は、以下の通りである。
　なお、本明細書では、数値範囲を示す「Ａ～Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下を示す。
　［１］　下記要件（Ｉ）～（Ｖ）を満たすプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）。
　（Ｉ）プロピレンから導かれる構成単位（ｉ）の含有量が５０～９２モル％、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の含有量が５～２０モル％、および、炭素数４～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位（ｉｉｉ）の含有量が３～３０モル％である（但し、構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００モル％とする）
　（ＩＩ）13Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックトライアッド分率（ｍｍ分率）が８５％以上である
　（ＩＩＩ）Ｂ＝ＭOE／（２ＭO×ＭE）で規定するＢ値が０．９～１．５である（式中、ＭOEは、プロピレンとエチレンとの連鎖、および、炭素数４～２０のα－オレフィンとエチレンとの連鎖の合計の、全ダイアッドに対するモル分率を表し、ＭOはプロピレンと炭素数４～２０のα－オレフィンとのモル分率の合計を表し、ＭEはエチレンのモル分率を表す。）
　（ＩＶ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が１～３ｇ／１０分である
　（Ｖ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した融点（Ｔｍ）が１００℃未満、または、融解ピークが観測されない
　［２］　下記要件（ＶＩ）を満たす、［１］に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）。
　（ＶＩ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により融解ピークが観測されない、または、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解熱量（ΔＨ）が１０～５０Ｊ／ｇである
　［３］　下記要件（ＶＩＩ）～（ＶＩＩＩ）のうち少なくとも１つを満たす、［１］または［２］に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）。
　（ＶＩＩ）プロピレンから導かれる構成単位（ｉ）の含有量が６１～８５モル％、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の含有量が６～１４モル％、および、炭素数４～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位（ｉｉｉ）の含有量が５～２４モル％である（但し、構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００モル％とする）
　（ＶＩＩＩ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により融解ピークが観測されない、または、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解熱量（ΔＨ）が２０～４０Ｊ／ｇである
　［４］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）を含むプロピレン系重合体組成物。
　［５］　下記要件（１）および（２）を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）を含む、［４］に記載のプロピレン系重合体組成物。
　（１）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した融点（Ｔｍ）が１１０～１７０℃である
　（２）アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９０％以上である
　［６］　エチレンから導かれる構成単位を５０～９９モル％の量で含有し、炭素数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を１～５０モル％の量で含有する（エチレンおよびα－オレフィンから導かれる構成単位の合計を１００モル％とする）、エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）を含む、［４］または［５］に記載のプロピレン系重合体組成物。
　［７］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、接着性樹脂組成物。
　［８］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、ペレット。
　［９］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、成形体。
　［１０］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、無延伸フィルム。
　［１１］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、シート。
　［１２］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、射出成形体。
　［１３］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、ブロー成形体。
　［１４］　［１］～［３］のいずれかに記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、［４］～［６］のいずれかに記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、内装部品および外装部品から選ばれる自動車部品。
　本発明の一実施形態によれば、柔軟性に優れるとともに、高温下で長時間使用しても、耐べたつき性、耐収縮性、厚み保持性、外観保持性に優れる等の耐熱性に優れ、また、油等への溶出成分量の少ないプロピレン系重合体およびプロピレン系重合体組成物を提供することができる。
　また、本発明の一実施形態によれば、柔軟性に優れ、油等への溶出成分量の少ないプロピレン系重合体およびプロピレン系重合体組成物、ヒートシール強度、耐熱収縮性および高温下で長時間使用しても耐べたつき性に優れ、高温下でも、そのヒートシール強度を維持できるプロピレン系重合体組成物、延伸時の耐白化性に優れ、高温で処理した後でも、延伸時の耐白化性に優れる成形体を形成可能なプロピレン系重合体組成物、柔軟性に優れ、油等への溶出成分量が少なく、高温で処理した後でもグロスを維持することができるプロピレン系重合体組成物を提供することができる。
　なお、前記油等としては、例えば、ヘキサン、ｎ－ヘプタンが挙げられる。
≪プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）≫
　本発明の一実施形態に係るプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）（以下単に「共重合体（Ａ）」ともいう。）は、下記要件（Ｉ）～（Ｖ）を満たす。
　（Ｉ）プロピレンから導かれる構成単位（ｉ）の含有量が５０～９２モル％、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）の含有量が５～２０モル％、および、炭素数４～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位（ｉｉｉ）の含有量が３～３０モル％である（但し、構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００モル％とする）
　（ＩＩ）13Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックトライアッド分率（ｍｍ分率）が８５％以上である
　（ＩＩＩ）Ｂ＝ＭOE／（２ＭO×ＭE）で規定するＢ値が０．９～１．５である（式中、ＭOEは、プロピレンとエチレンとの連鎖、および、炭素数４～２０のα－オレフィンとエチレンとの連鎖の合計の、全ダイアッドに対するモル分率を表し、ＭOはプロピレンと炭素数４～２０のα－オレフィンとのモル分率の合計を表し、ＭEはエチレンのモル分率を表す。）
　（ＩＶ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が１～３ｇ／１０分である
　（Ｖ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した融点（Ｔｍ）が１００℃未満、または、融解ピークが観測されない
　共重合体（Ａ）は、前記効果を奏し、特に、柔軟性に優れ、油等への溶出成分量が少ない。
　共重合体（Ａ）としては特に制限されないが、ランダム共重合体であることが好ましい。
　前記構成単位（ｉ）の含有量は、５０モル％以上であり、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、特に好ましくは６１モル％以上であり、９２モル％以下であり、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８８モル％以下、さらに好ましくは８６モル％以下、特に好ましくは８５モル％以下である。
　前記構成単位（ｉｉ）の含有量は、５モル％以上であり、好ましくは６モル％以上であり、２０モル％以下であり、好ましくは１８モル％以下、より好ましくは１４モル％以下である。
　前記構成単位（ｉｉｉ）の含有量は、３モル％以上であり、好ましくは５モル％以上であり、３０モル％以下であり、好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。
　また、前記構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計１００モル％に対する、構成単位（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の合計含有量は、好ましくは１０～４５モル％、より好ましくは１２～４５モル％である。
　前記構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）それぞれの含有量は、構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００モル％とした時の含有量である。
　構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の含有量が前記範囲にあると、透明性、柔軟性、機械強度、耐熱性および耐衝撃性にバランスよく優れる傾向にあり、下記プロピレン系重合体（Ｂ）との相容性が良好となる傾向にある。
　該構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の含有量は、13Ｃ－ＮＭＲで測定することができ、具体的には、特開２００７－１８６６６４号公報に記載された方法で測定することができる。
　前記炭素数４～２０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセンが挙げられ、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンが好ましく、１－ブテンがより好ましい。
　前記炭素数４～２０のα－オレフィンは２種以上を用いてもよいが、好ましくは１種である。
　共重合体（Ａ）の前記ｍｍ分率は、８５％以上であり、好ましくは８７％以上、より好ましくは８９％以上である。
　ｍｍ分率が前記範囲ある共重合体（Ａ）を含む成形体、特に射出成形体は、流動性、機械強度および耐衝撃性にバランスよく優れる。
　前記ｍｍ分率は、特開２００７－１８６６６４号公報に記載された方法によって測定・解析を行うことができる。
　共重合体（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ［ＭｗおよびＭｎはそれぞれ、ポリスチレン換算の重量平均分子量および数平均分子量］）は、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．５以下である。
　分子量分布が前記範囲にあると、機械強度、耐衝撃性、低べたつき性にバランス良く優れる。
　共重合体（Ａ）のＭｗは、好ましくは１０,０００～１０,０００,０００、より好ましくは１０,０００～１，０００,０００である。
　Ｍｗが前記範囲にあると、成形性、機械強度、耐衝撃性、低べたつき性にバランス良く優れる。
　前記ＭｗおよびＭｎは、具体的には、下記実施例に記載の方法で測定した値である。
　共重合体（Ａ）のＭＦＲは、１ｇ／１０分以上であり、好ましくは１．３ｇ／１０分以上、より好ましくは１．４ｇ／１０分以上であり、３ｇ／１０分以下であり、好ましくは２．８ｇ／１０分以下である。
　ＭＦＲが前記範囲にあると、成形性、機械強度、耐衝撃性、低べたつき性にバランス良く優れる。
　なお、ＭＦＲが前記範囲の下限を下回ると、流動性が低く成形が困難となり、他の樹脂との相容性が低下する傾向にあり、ＭＦＲが前記範囲の上限を上回ると、べたつき成分が増加する傾向にある。
　該ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
　共重合体（Ａ）は、ＤＳＣにより測定したＴｍが１００℃未満、または、融解ピークが観測されないことを特徴とし、融解ピークが観測される場合、Ｔｍは、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８５℃以下である。
　Ｔｍが前記範囲にある、または、融解ピークが観測されないことで、柔軟性に優れる成形体を容易に得ることができる。
　該融解ピークは、具体的には、下記実施例に記載の方法で測定され、ここで、Ｔｍは、融解ピークのピーク頂点の温度のことをいい、融解ピークが観測されないとは、－１００～２００℃の範囲において、結晶融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶融解ピークが観測されないことをいう。なお、融解ピークが２つ以上観測される場合、これらのピークのピーク頂点の温度のうち、最も低い温度が融点である。
　前記融解ピークが観測される場合、そのピークの積算値である融解熱量（ΔＨ）は、好ましくは１０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは２０Ｊ／ｇ以上であり、好ましくは５０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは４５Ｊ／ｇ以下、さらに好ましくは４０Ｊ／ｇ以下である。
　ΔＨが前記範囲にあると、柔軟性と低べたつき性にバランス良く優れる。
　共重合体（Ａ）の下記式（１）で算出されるＢ値は、０．９～１．５であり、好ましくは０．９～１．２である。
　Ｂ値が前記範囲にあると、プロピレン系重合体（Ｂ）との相容性により優れるため好ましい。
　該Ｂ値は、特開２００７－１８６６６４号公報に記載された方法で求めた値である。
　Ｂ＝ＭOE／（２ＭO×ＭE）　・・・・（１）
（式中、ＭOEは、プロピレンとエチレンとの連鎖、および、炭素数４～２０のα－オレフィンとエチレンとの連鎖の合計の、全ダイアッドに対するモル分率を表し、ＭOはプロピレンと炭素数４～２０のα－オレフィンとのモル分率の合計を表し、ＭEはエチレンのモル分率を表す。）
　共重合体（Ａ）の引張弾性率は、好ましくは０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１ＭＰａ以上であり、好ましくは２００ＭＰａ以下、より好ましくは１５０ＭＰａ以下である。
　引張弾性率が前記範囲にあると、柔軟性により優れる成形体を容易に得ることができる。
　該引張弾性率は、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準拠して、ＡＳＴＭ　４号ダンベルを用い、２３℃、引張り速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定した値である。
　共重合体（Ａ）のショアＡ硬度（瞬間値）は、好ましくは２０～９７、より好ましくは３０～９７である。
　特に、引張弾性率が１０ＭＰａ以下である共重合体（Ａ）のショアＡ硬度（瞬間値）は、好ましくは２０以上、より好ましくは３０以上であり、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下である。また、引張弾性率が１０ＭＰａを超える共重合体（Ａ）のショアＡ硬度（瞬間値）は、好ましくは５１以上、より好ましくは７１以上であり、好ましくは９７以下である。
　ショアＡ硬度（瞬間値）が前記範囲にあると、柔軟性により優れる成形体を容易に得ることができる。
　該ショアＡ硬度（瞬間値）は、下記実施例に記載の方法で測定した値である。
　共重合体（Ａ）の製造方法としては特に制限されないが、公知の触媒、例えば、固体状チタン成分と有機金属化合物とを主成分とする触媒、または、メタロセン化合物を触媒の一成分として用いたメタロセン触媒の存在下で、オレフィンを共重合させることで製造することができる。好ましくは、後述のように、メタロセン触媒の存在下、プロピレン、エチレンおよび炭素数４～２０のα－オレフィンを共重合させることにより得られ、該触媒としては、例えば、国際公開第２００４／０８７７７５号や特開２００７－１８６６６４号公報に記載の触媒を用いることができる。
≪プロピレン系重合体組成物≫
　本発明の一実施形態に係るプロピレン系重合体組成物（以下単に「本組成物」ともいう。）は、前記共重合体（Ａ）を含む。
　本組成物としては、具体的には、
　前記共重合体（Ａ）と、下記要件（１）および（２）を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）（以下単に「重合体（Ｂ）」ともいう。）とを含むプロピレン系重合体組成物（Ｘ１）、および、
　前記共重合体（Ａ）と、エチレンから導かれる構成単位を５０～９９モル％の量で含有し、炭素数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を１～５０モル％の量で含有する（エチレンおよびα－オレフィンから導かれる構成単位の合計を１００モル％とする）エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）（以下単に「共重合体（Ｃ）」ともいう。）とを含むプロピレン系重合体組成物（Ｘ２）
が挙げられる。
＜プロピレン系重合体組成物（Ｘ１）＞
　前記プロピレン系重合体組成物（Ｘ１）（以下単に「組成物（Ｘ１）」ともいう。）は、前記共重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含む。
　このような組成物（Ｘ１）によれば、ヒートシール強度、耐熱収縮性および高温下で長時間使用しても耐べたつき性に優れ、高温下でも、そのヒートシール強度を維持でき、また、柔軟性に優れ、油等への溶出成分量が少なく、高温で処理した後でもグロスを維持することができる。
　組成物（Ｘ１）に含まれる共重合体（Ａ）は、１種でも、２種以上でもよく、組成物（Ｘ１）に含まれる重合体（Ｂ）も、１種でも、２種以上でもよい。
　組成物（Ｘ１）中の共重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計１００重量％に対し、共重合体（Ａ）の含有量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは９９重量％以下、より好ましくは９５重量％以下、特に好ましくは９０重量％以下であり、重合体（Ｂ）の含有量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは５重量％以上、特に好ましくは１０重量％以上であり、好ましくは９９重量％以下、より好ましくは９５重量％以下である。
　共重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）の含有量が前記範囲にあると、透明性、衝撃強度、機械物性（柔軟性または剛性など）および耐衝撃性に優れ、特に、剛性と低温耐衝撃性とのバランス、および、透明性に優れる成形体を容易に得ることができる。
　２種以上の共重合体（Ａ）を用いる場合、前記共重合体（Ａ）の含有量は、組成物（Ｘ１）に含まれるこれら２種以上の共重合体（Ａ）の合計量のことをいう。２種以上の重合体（Ｂ）を用いる場合も同様であり、下記組成物（Ｘ２）中の成分についても同様である。
［プロピレン系重合体（Ｂ）］
　重合体（Ｂ）は、下記要件（１）および（２）を満たせば特に制限されない。
　（１）示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した融点（Ｔｍ）が１１０～１７０℃である
　（２）アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９０％以上である
　重合体（Ｂ）は、ホモポリプロピレンであっても、プロピレンとプロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィン等との共重合体であってもよい。該共重合体は、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。
　重合体（Ｂ）としては、ホモポリプロピレンまたはプロピレンとプロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンとのランダム共重合体が好ましい。
　重合体（Ｂ）としては、未変性の重合体であっても、変性重合体であってもよい。該変性重合体としては、下記ポリオレフィンの変性物と同様の重合体等が挙げられる。
　耐熱性に優れる成形体を容易に得ることができる等の点を考慮すると、ホモポリプロピレンが好ましく、衝撃特性や透明性に優れる成形体を容易に得ることができる等の点を考慮すると、前記ランダム共重合体が好ましい。
　前記ランダム共重合体としては、プロピレンとプロピレン以外の炭素数２～１０のα－オレフィンとの共重合体、または、プロピレンとエチレンと炭素数４～１０のα－オレフィンとの共重合体が好ましい。
　前記ランダム共重合体における、プロピレンから導かれる構成単位の含有量は、プロピレンから導かれる構成単位と、プロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の合計１００モル％に対して、通常９０モル％以上であり、プロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、通常１０モル％以下であり、好ましくは８モル％以下、より好ましくは７．５モル％以下であり、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．２モル％以上である。
　前記プロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセンが挙げられる。
　前記プロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンは２種以上を用いてもよい。
　重合体（Ｂ）のＤＳＣにより測定したＴｍは、１１０℃以上であり、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、１７０℃以下であり、好ましくは１６８℃以下である。
　Ｔｍが前記範囲にあると、成形性、耐熱性および透明性にバランス良く優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。
　該Ｔｍは、ＤＳＣ測定装置を用い、２００℃で１０分間保持した後、降温速度１０℃／分で－２０℃まで冷却し、－２０℃で１分間保持した後、再度昇温速度１０℃／分で２００℃まで昇温したときに観測される融点（融解ピークのピーク頂点の温度）である。
　なお、該融解ピークの積算値である融解熱量（ΔＨ）は、好ましくは５０ｍＪ／ｍｇ以上である。
　重合体（Ｂ）のｍｍｍｍ分率は、９０％以上であり、好ましくは９２％以上、より好ましくは９５％以上である。
　ｍｍｍｍ分率が前記範囲にあると、剛性と透明性とにバランス良く優れ、特に、透明性に優れる成形体を容易に得ることができる。
　ｍｍｍｍ分率は、例えば、特開２００７－１８６６６４号公報に記載されているように、13Ｃ－ＮＭＲを使用して測定される分子鎖中のペンタッド単位におけるアイソタクティック連鎖の存在割合、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率であり、該公報に記載の方法で測定できる。
　重合体（Ｂ）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定）は、通常０．０１ｇ／１０分以上、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、通常４００ｇ／１０分以下、好ましくは２００ｇ／１０分以下、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。
　ＭＦＲが前記範囲にあると、成形性により優れる組成物を容易に得ることができる。
　重合体（Ｂ）は、チーグラー・ナッタ型触媒やメタロセン触媒を用いた公知の様々な方法によって製造することができる。
＜プロピレン系重合体組成物（Ｘ２）＞
　前記プロピレン系重合体組成物（Ｘ２）（以下単に「組成物（Ｘ２）」ともいう。）は、前記共重合体（Ａ）と共重合体（Ｃ）とを含む。
　このような組成物（Ｘ２）によれば、延伸時の耐白化性に優れ、高温で処理した後でも、延伸時の耐白化性に優れる成形体を容易に得ることができ、他の樹脂層との接着力に優れる層を容易に形成することができる。
　組成物（Ｘ２）に含まれる共重合体（Ａ）は、１種でも、２種以上でもよく、組成物（Ｘ２）に含まれる共重合体（Ｃ）も、１種でも、２種以上でもよい。
　なお、組成物（Ｘ２）は、前記重合体（Ｂ）を含んでいてもよく、この場合、組成物（Ｘ１）と共重合体（Ｃ）とを用いて調製することもできる。
　組成物（Ｘ２）中の共重合体（Ａ）の含有量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下である。
　組成物（Ｘ２）中の共重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計含有量は、好ましくは５０～９５重量％、より好ましくは６５～９５重量％である。
　組成物（Ｘ２）中の共重合体（Ａ）、または、共重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計のいずれか１００重量部に対する、共重合体（Ｃ）の含有量は、好ましくは５～１００重量部であり、より好ましくは５～７０重量部、さらに好ましくは５～５０重量部、特に好ましくは５～３０重量部である。
　共重合体（Ａ）、共重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計、または、共重合体（Ｃ）の含有量が前記範囲にあると、透明性、衝撃強度、機械物性（柔軟性または剛性など）および耐衝撃性により優れ、特に剛性と低温耐衝撃性とのバランス、および、透明性により優れる成形体を容易に得ることができる。
［エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）］
　前記共重合体（Ｃ）としては、構成単位の含有量が前記範囲にある共重合体であり、かつ、前記重合体（Ｂ）以外の共重合体であれば特に制限されないが、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体であることが好ましい。
　共重合体（Ｃ）を用いることで、特に耐衝撃性および透明性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
　共重合体（Ｃ）中のエチレンから導かれる構成単位の含有量は、５０～９９モル％であり、好ましくは５５～９９モル％、より好ましくは７０～９９モル％、特に好ましくは８０～９９モル％である。
　共重合体（Ｃ）中の炭素数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、１～５０モル％であり、好ましくは１～４５モル％、より好ましくは１～３０モル％、特に好ましくは１～２０モル％である。
　これらの含有量は、エチレンおよび炭素数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の合計１００モル％に対する量である。
　構成単位の含有量が前記範囲にあると、耐衝撃性、柔軟性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
　前記炭素数３～２０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセンが挙げられる。これらの中でも、炭素数３～１０のα－オレフィンが好ましく、炭素数４～８のα－オレフィンがより好ましく、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンが特に好ましい。
　前記炭素数３～２０のα－オレフィンは、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　共重合体（Ｃ）は、前記の構成単位に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合性モノマーから導かれる構成単位を１種または２種以上含有していてもよい。
　このような他の重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等のビニル化合物類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導体；ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等の非共役ポリエン類が挙げられる。
　共重合体（Ｃ）の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・１－ブテン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体が挙げられる。これらの中でも、例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体が好ましい。
　共重合体（Ｃ）の密度は、好ましくは８８０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは８８５ｋｇ／ｍ3以上、特に好ましくは８９０ｋｇ／ｍ3以上であり、好ましくは９２０ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは９０５ｋｇ／ｍ3以下である。
　密度が前記範囲にあると、耐衝撃性、剛性および透明性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
　該密度は、密度勾配管法で測定することができる。
　共重合体（Ｃ）のＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定）は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上、特に好ましくは１．０ｇ／１０分以上であり、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは５０ｇ／１０分以下、特に好ましくは１０ｇ／１０分以下である。
　ＭＦＲが前記範囲にあると、耐衝撃性、剛性および透明性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
　共重合体（Ｃ）は、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、１９０℃、荷重１０ｋｇの条件で測定したＭＦＲ10と、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したＭＦＲ2との比（ＭＦＲ10／ＭＦＲ2）が、好ましくは５．０以上、より好ましくは６．０以上であり、好ましくは８．０以下、より好ましくは７．０以下である。
　ＭＦＲ10／ＭＦＲ2が前記範囲にあると、透明性および耐衝撃性にバランス良く優れる成形体を容易に得ることができる。
　共重合体（Ｃ）は、バナジウム系触媒、チタン系触媒またはメタロセン系触媒などを用いる従来公知の方法により製造することができる。好ましくは、メタロセン系触媒を用いて製造することによって、分子量分布・組成分布が狭い共重合体を得ることができ、透明性・耐衝撃性の面でより好適である。
＜接着性樹脂組成物＞
　本発明の一実施形態に係る接着性樹脂組成物は、前記共重合体（Ａ）または前記本組成物を含有する。
　接着性樹脂組成物が本組成物を含有する場合、該本組成物としては、特に、前記組成物（Ｘ２）が好ましい。
　接着性樹脂組成物中の前記共重合体（Ａ）の含有量は、好ましくは１～５０重量％、より好ましくは１～４０重量％である。
　接着性樹脂組成物は、基材（他の樹脂）との接着性および相容性により優れ、また、得られる成形体表面の濡れ性をより改良できる場合がある等の点から、ポリオレフィンの変性物を含有することが好ましい。
　該ポリオレフィンの変性物の具体例としては、前記共重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）または共重合体（Ｃ）を、１種または２種以上の極性モノマーでグラフト変性したものが挙げられる。
　前記極性モノマーの好適な例としては、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体が挙げられる。該不飽和カルボン酸および／またはその誘導体としては、例えば、カルボン酸基を１つ以上有する不飽和化合物、カルボン酸基を有する不飽和カルボン酸化合物とアルキルアルコールとのエステル、無水カルボン酸基を１つ以上有する不飽和化合物（例：不飽和ジカルボン酸の酸無水物）が挙げられる。
　これらの化合物における不飽和部分としては、例えば、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素基が挙げられる。
　前記極性モノマーとしては、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好ましく、マレイン酸、ナジック酸またはこれらの酸無水物がより好ましい。
　前記ポリオレフィンの変性物における変性量（極性モノマーのグラフト量）は、基材（他の樹脂）との接着性および相容性により優れる等の点から、該変性物１００重量％に対し、通常０．１重量％以上、好ましくは０．２重量％以上であり、通常５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。
　前記変性量の制御は、例えば、グラフト条件を適宜に選択することにより行えばよい。
　前記極性モノマーをグラフトさせる方法としては特に制限されず、溶液法、溶融混練法等、従来公知のグラフト重合法を採用することができる。具体的には、例えば、前記共重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）または共重合体（Ｃ）を溶融し、または、溶媒に溶解させて溶液とし、そこにグラフトモノマーを添加してグラフト反応させる方法が挙げられる。
　接着性樹脂組成物に前記ポリオレフィンの変性物を配合する際の、該ポリオレフィンの変性物の含有量は、接着性樹脂組成物１００重量％に対し、好ましくは４０～９０重量％、より好ましくは４０～８０重量％である。
　ポリオレフィンの変性物の含有量が前記範囲にあると、高い接着強度を示す組成物を容易に得ることができる。
　接着性樹脂組成物は、通常、単層または多層の基材の片面または両面に積層されて多層フィルムとして用いられる。具体的には、Ｔダイフィルム成形法やインフレーションフィルム成形法等の公知の多層フィルム成形方法により、前記接着性樹脂組成物と基材層とを共押出しする方法や、予め成形された基材上に、前記接着性樹脂組成物を設ける方法などにより積層されて多層フィルムとして用いられる。
　前記基材としては特に制限されないが、好ましくは熱可塑性樹脂製の基材が挙げられる。
　該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂（例：ホモポリプロピレン、プロピレンと少量のα－オレフィンとの共重合体）、ポリエチレン系樹脂（例：低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン）、公知のエチレン系重合体（例：エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・ｎ－ブチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体）、ポリ－４－メチル－ペンテン－１、ならびにこれらの混合物が挙げられる。
　なお、前記基材は、従来公知の方法で表面処理されていてもよく、着色または印刷されていてもよい。
　前記多層フィルムは、アルミニウム板、鋼板、ステンレス板等の金属板、およびそれらの塗装板、ガラス板、合成樹脂板等の加工用部材、さらにはこれらの部材を用いた家電製品や自動車部品、電子部品を保護するための表面保護フィルムなどとして好適に利用でき、具体的には、例えば、光学板保護フィルム、レンズ保護フィルム、半導体ウエハー用バックグラインドテープ、ダイシングテープ、プリント基板用保護テープ等のエレクトロニクス分野に用いられるフィルム、窓ガラス保護用フィルム、焼付塗装用フィルムとして好適に利用できる。
［添加剤］
　本組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、前記重合体（Ａ）～（Ｃ）以外の添加剤、具体的には、前記重合体（Ａ）～（Ｃ）以外のポリオレフィンの変性物、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、核剤（結晶造核剤）、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を必要に応じて配合してもよい。
　これら添加剤は、それぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　例えば、結晶化速度を速め成形サイクルを短縮することができ、透明性を高め剛性を調整することができる等の点から、結晶造核剤を用いることが好ましい。
　該結晶造核剤は、プロピレン系樹脂に対して造核効果を有する物質であることが好ましく、具体例としては、芳香族カルボン酸金属塩、芳香族リン酸金属塩、アルジトール系誘導体、ロジンの金属塩が挙げられる。
　前記芳香族カルボン酸金属塩としては、ｐ－ｔ－ブチル安息香酸アルミニウムが好適である。前記芳香族リン酸金属塩としては、リン酸２，２'－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸２，２'－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）アルミニウムが好適である。前記アルジトール系誘導体としては、ヘキシトール系誘導体、ノニトール系誘導体が好ましく、中でも、ｐ－メチル－ベンジリデンソルビトール、ｐ－エチル－ベンジリデンソルビトール、７，８，９－トリデオキシ－３，５：４，６－ビス－Ｏ－［（４－プロピルフェニル）メチレン］－Ｄ－グリセロ－Ｌ－グロ－ノニトールが好適に用いられる。
　結晶造核剤を用いる場合、本組成物中の結晶造核剤の含有量は、通常０．０１重量％以上、好ましくは０．０５重量％以上であり、通常２重量％以下、好ましくは１重量％以下である。
＜本組成物の調製方法＞
　本組成物は、それぞれに配合する各成分を、種々公知の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ－ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、ニーダールーダー等で混合する方法、または、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練することで調製することができる。さらに、必要により、造粒や粉砕等を行ってもよい。
　これら、混合や混練する際には、配合する各成分を、一度に添加してもよく、段階的に添加してもよい。
≪ペレット≫
　本発明の一実施形態に係るペレットは、前記共重合体（Ａ）または前記本組成物を含む。
　該ペレットの形状、大きさ等については特に制限されず、所望の用途に応じて適宜選択すればよい。
　該ペレットは、前記共重合体（Ａ）を、バンバリーミキサー、ロール、押出機などの混練機で溶融し、造粒することで製造することができ、また、本組成物に配合する各成分を溶融混練した後、造粒することで製造することができる。
≪成形体≫
　本発明の一実施形態に係る成形体は、前記共重合体（Ａ）または前記本組成物を含む。
　該成形体は、前記共重合体（Ａ）または本組成物を、従来公知の成形法、例えば、ブロー成形法、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、インフレーション成形法、押出ブロー成形法、射出ブロー成形法、真空成形法、カレンダー成形法、溶融Ｔダイキャスティング法により成形することで製造することができる。
　前記成形体としては特に制限されないが、共重合体（Ａ）および本組成物は前記効果を奏するため、該効果がより発揮される成形体であることが好ましい。
　前記成形体の具体例としては、無延伸フィルム、シート、射出成形体、ブロー成形体、自動車内装部品および自動車外装部品が挙げられる。より具体的には、例えば、多層ホース、チューブ、化粧シート、フローリングマット等の土木・建材部品、電線・ケーブルの被覆材（例：絶縁層、シース層）、不織布、伸縮フィルム、食品包装用フィルム、包装用シート、シートを熱成形した食品包装用トレイや飲料用カップ、シートを折り曲げ加工したプラスチック容器が挙げられる。
＜無延伸フィルム＞
　前記無延伸フィルムは、延伸されていないフィルムであれば特に制限されず、形状、大きさ（厚み）等については、所望の用途に応じて適宜選択すればよい。また、該無延伸フィルムは、単層であってもよく、多層であってもよい。多層である場合、そのうちの少なくとも１層が、共重合体（Ａ）または前記本組成物を含むフィルムであればよい。なお、前記無延伸フィルムが多層である場合、その全ての層が延伸されていないこという。
　該無延伸フィルムの厚み（多層である場合は合計厚）は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。
　なお、本明細書において、フィルムとシートとは特に区別しているわけではないが、通常、フィルムは厚さ２５０μｍ未満の膜状体をいい、シートは厚さ２５０μｍ以上の薄い板状体をいう。
　前記無延伸フィルムの具体的な用途としては、例えば、食品、液体、医薬品等を包装するための包装用フィルムが挙げられる。
＜シート＞
　前記シートは特に制限されず、形状、大きさ（厚み）等については、所望の用途に応じて適宜選択すればよい。また、該シートは、単層であってもよく、多層であってもよい。多層である場合、そのうちの少なくとも１層が、共重合体（Ａ）または前記本組成物を含むシートであればよい。
　該シートの厚み（多層である場合は合計厚）は、好ましくは２５０～２０００μｍ、より好ましくは２５０～１５００μｍである。
　前記シートの具体的な用途としては、例えば、食品、液体、医薬品等を包装するための包装用シート、該シートから形成された容器（例：シートを熱成形したトレイ、カップ、シートを折り曲げ加工した容器）が挙げられる。
＜射出成形体およびブロー成形体＞
　前記射出成形体としては特に制限されないが、例えば、従来公知の射出成形装置を用いて公知の条件を採用して、所望の形状に射出成形することで製造した成形体が挙げられる。
　該射出成形体は、例えば、自動車内装用トリム材、自動車用外装部品、家電製品のハウジング、容器などに幅広く用いることができる。
　前記ブロー成形体としては特に制限されないが、例えば、従来公知のブロー成形装置を用いて公知の条件を採用して、所望の形状にブロー成形することで製造した成形体が挙げられる。
　前記ブロー成形体は、多層成形体であってもよく、この場合、少なくとも１層が、共重合体（Ａ）または前記本組成物を含む層である。
　前記射出成形体およびブロー成形体の具体的な用途としては、例えば、食品容器、飲料容器、キャップ、医薬品容器、その他各種容器、日用品（例：衣装ケース、バケツ、洗面器、筆記用具等の文具用品、コンテナ、玩具、調理器具、その他各種ケース）、家電製品のハウジング、自動車部品が挙げられる。
＜自動車内装部品および自動車外装部品＞
　前記自動車内装部品および自動車外装部品としては特に制限されず、例えば、射出成形などで成形された自動車部品が挙げられる。
　前記自動車内装部品の具体例としては、トリム、インストルメントパネル、コラムカバーが挙げられる。前記自動車外装部品の具体例としては、フェンダー、バンパー、サイドモール、マッドガード、ミラーカバーが挙げられる。
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
＜原材料＞
・プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）：
　後述の製造例により得たプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ－１）～（Ａ－５）を用いた。
・プロピレン・エチレン共重合体（ＰＥＲ）：
　後述の製造例により得たプロピレン・エチレン共重合体（ＰＥＲ－１）～（ＰＥＲ－３）を用いた。
・プロピレン系重合体（Ｂ）：
　（Ｂ－１）；ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、プライムポリプロ　Ｆ１０７、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝７ｇ／１０分、融点＝１６３℃、ｍｍｍｍ分率＝９６％）
　（Ｂ－２）；ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、プライムポリプロ　Ｆ２２７、エチレン含量＝３．０モル％、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝７ｇ／１０分、融点＝１５０℃、ｍｍｍｍ分率＝９６％）
　（Ｂ－３）；ホモポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、プライムポリプロ　Ｊ１０６、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝１５ｇ／１０分、融点＝１６３℃、ｍｍｍｍ分率＝９７％）
　（Ｂ－４）；変性ホモポリプロピレン、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝１０ｇ／１０分、融点＝１６０℃、ｍｍｍｍ分率＝９５％、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ3、無水マレイン酸グラフト量＝０．５ｗｔ％
　（Ｂ－５）；ランダムポリプロピレン（エチレン含量＝３．０モル％、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝２０ｇ／１０分、融点＝１５０℃、ｍｍｍｍ分率＝９６％、ソルビトール系透明核剤入り）
・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）：
　（Ｃ－１）；エチレン・プロピレン共重合体（プロピレン含量＝１９モル％、ＭＦＲ（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝１．８ｇ／１０分）
　（Ｃ－２）；エチレン・１－ブテン共重合体（１－ブテン含量＝１２モル％、ＭＦＲ（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝３．６ｇ／１０分）
［プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）の製造例］
　重合用触媒として、特開２００７－１８６６６４号公報に記載の方法で調製したジフェニルメチレン（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－エチルシクロペンタジエニル）（２，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリドを用い、助触媒として、メチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム（株）製、アルミニウム換算で０．３ｍｍｏｌ）を用い、原料となるエチレン、プロピレンおよび１－ブテンを、連続重合設備を用いてヘキサン溶液中で重合することで６種類のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ－１）～（Ａ－５）を得た。
　得られた共重合体（Ａ－１）～（Ａ－５）の物性値を以下の方法で測定した。結果を表１に示す。
［プロピレン・エチレン共重合体（ＰＥＲ）の製造例］
　原料をエチレンおよびプロピレンに変更した以外は前記共重合体（Ａ）の製造例と同様の方法でプロピレン・エチレン共重合体（ＰＥＲ－１）～（ＰＥＲ－３）を得た。
　得られた共重合体（ＰＥＲ－１）～（ＰＥＲ－３）の物性値を以下の方法で測定した。結果を表１に示す。
ａ）組成比、Ｂ値およびアイソタクティックトライアッド分率（ｍｍ分率）
　13Ｃ－ＮＭＲスペクトルの解析により求めた。具体的には、特開２００７－１８６６６４号公報に記載の方法により求めた。
　なお、本明細書において、プロピレンから導かれる構成単位の含有量を「Ｃ３含量」や「プロピレン含量」ともいい、エチレンから導かれる構成単位の含有量を「Ｃ２含量」や「エチレン含量」ともいい、１－ブテンから導かれる構成単位の含有量を「Ｃ４含量」ともいう。
ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
　ＧＰＣ装置として、Ｗａｔｅｒｓ社製ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ　ＧＰＣ－２０００型を用い、以下の条件でポリスチレン換算のＭｗおよびＭｎを測定し、Ｍｗ／Ｍｎを算出した。
　分離カラム：東ソー（株）製のＴＳＫｇｅｌ　ＧＮＨ６－ＨＴ　２本、および、東ソー（株）製のＴＳＫｇｅｌ　ＧＮＨ６－ＨＴＬ　２本（カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍ）
　カラム温度：１４０℃
　移動相：酸化防止剤としてＢＨＴ（武田薬品工業（株）製）０．０２５重量％を含むｏ－ジクロロベンゼン（富士フィルム和光純薬（株）製）
　移動速度：１．０ｍＬ／分
　試料濃度：１５ｍｇ／１０ｍＬ
　試料注入量：５００μＬ
　検出器：示差屈折計
　標準ポリスチレン：分子量がＭｗ＜１０００、および、Ｍｗ＞４×１０6の場合、東ソー（株）製を使用、分子量が１０００≦Ｍｗ≦４×１０6の場合、プレッシャーケミカル社製を使用
ｃ）ＭＦＲ
　ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲを測定した。
ｄ）融点、融解熱量
　１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて、５分間加熱後、１０ＭＰａの加圧下で２分間成形した後、２０℃、１０ＭＰａの加圧下で４分間冷却することで０．５ｍｍ厚のシート（試験片）を作製した。
　成形後、室温で７２時間経過させた約１０ｍｇの試験片を窒素雰囲気下（２０ｍＬ／分）１０℃／分で－１００℃まで冷却した。次いで、－１００℃で５分間保持した後、１０℃／分で２００℃まで昇温させた時の結晶融解ピークのピーク頂点の温度を融点とし、ピークの積算値から融解熱量（ΔＨ）を算出した。なお、融解ピークが２つ以上観測される場合、これらのピークのピーク頂点の温度のうち、最も低い温度を融点とした。
ｅ）引張弾性率
　１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて、５分間加熱後、１０ＭＰａの加圧下で２分間成形した後、２０℃、１０ＭＰａの加圧下で４分間冷却することにより２ｍｍ厚のシート（試験片）を作製した。
　得られた試験片から、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準拠して、ＡＳＴＭ　４号ダンベルを作製し、該ダンベルを用い、２３℃、引張り速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件下で引張弾性率を測定した。
ｆ）ショアＡ硬度（瞬間値）
　１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて、５分間加熱後、１０ＭＰａの加圧下で２分間成形した後、２０℃、１０ＭＰａの加圧下で４分間冷却することにより２ｍｍ厚のシート（試験片）を作製した。
　成形後、室温で７２時間経過させ、Ａ型測定器を用い、７２時間経過後の試験片に押針接触後直ちに目盛りを読み取った（ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準拠）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例１－１～１－２および比較例１－１～１－３］
　表２に記載の共重合体を、１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて、５分間加熱後、１０ＭＰａの加圧下で２分間成形した後、２０℃、１０ＭＰａの加圧下で４分間冷却することにより、厚さ２ｍｍのシートを作製した。
　得られたシートを室温で７２時間経過させた試験片を用い、以下の方法で、ヘキサン溶解量、引張弾性率、ショアＡ硬度（瞬間値）を測定した。結果を表２に示す。
＜ヘキサン溶解量＞
　試験片２ｇを切り取り、３００ｍＬのビーカーに入れ、そこに、ｎ－ヘキサン２００ｍＬを加えた後、該ビーカーをアルミ箔で覆い、３０℃にセットした水浴にて３０分間撹拌を行った。攪拌後の液をナス型フラスコに移液し、エバポレーターにて、残量が３０ｍＬ程度になるまで溶媒を除去し、残った液を、風袋重さを秤量した５０ｍＬビーカーに移液した。次いで、窒素気流下で溶媒を除去し、さらに２時間真空乾燥機中で乾燥させた。乾燥機から取り出したビーカーの重さを直ちに秤量し、風袋重さとの差から、ビーカー中に残存した固体量ｗｇを求めた。ｗ×１００／２から、ヘキサン溶解量（ｗｔ％）を求めた。値が小さいほど、耐溶出性に優れるといえる。
　ヘキサン溶解量は３０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましい。
＜引張弾性率＞
　得られた試験片から、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準拠して、ＡＳＴＭ　４号ダンベルを作製し、該ダンベルを用い、２３℃、引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件下で引張弾性率を測定した。
＜ショアＡ硬度（瞬間値）＞
　Ａ型測定器を用い、試験片に押針接触後直ちに目盛りを読み取った（ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準拠）。
［実施例１－３］
　ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を用い、１９０℃、４０ｒｐｍの条件で、表２に記載の割合（重量％）の原材料を５分間混練し、プロピレン系重合体組成物を得た。
　得られた組成物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして試験片を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［実施例２－１～２－５および比較例２－１～２－２］
　表３に記載の原材料を表３の割合（重量％）で押出機（φ４０ｍｍ）を用いて混練し、得られたペレットを、キャストフィルム成形機を用い、２３０℃で押出しながら、１００μｍ厚の単層無延伸フィルムを作製した。得られた単層無延伸フィルムについて下記評価を行った。結果を表３に示す。
＜ヒートシール（ＨＳ）強度（熱処理前）＞
　厚さ５０μｍのテフロン（登録商標）シート、得られた単層無延伸フィルム２枚、および厚さ５０μｍのテフロン（登録商標）シートをこの順で重ねて試験体を作製した。
　ヒートシールテスター（テスター産業（株）製、ＴＢ－７０１Ｂ型）のヒートシールバーを幅１５ｍｍ×長さ３００ｍｍとなるようにし、シールバー下側の温度を７０℃、シールバー上側の温度を１７０℃に設定し、前記試験体をシールバーで挟み、０．２ＭＰａの圧力で１．０秒間ヒートシールを行った。その後、２枚のテフロンシートを外すことで、積層フィルムを得、該積層フィルムを２３℃で１日間放置した。該積層フィルムに、ヒートシールされた部分を含むように１５ｍｍ幅のスリットを入れ、ヒートシールされていない部分を引張試験機（（株）インテスコ製、ＩＭ－２０ＳＴ）にチャックした。ヒートシールされた部分を３００ｍｍ／分の速度で１８０°の方向に剥離させる際の最大荷重を測定した。この測定を５回行い、最大荷重の平均値をヒートシール強度とした。
＜ヒートシール（ＨＳ）強度（熱処理後）＞
　ＨＳ強度（熱処理前）の試験において、前記単層無延伸フィルム２枚の代わりに、前記で得られた単層無延伸フィルムを８５℃で５日間熱処理したフィルム２枚を用いた以外は前記ＨＳ強度（熱処理前）の試験と同様にして、熱処理後のヒートシール強度を測定した。
＜ヒートシール（ＨＳ）強度保持率＞
　熱処理前後のＨＳ強度から、下記式によりＨＳ強度保持率を求めた。この値が大きいほど、耐熱性に優れるといえる。また、該ＨＳ強度保持率に基づいて、以下の基準でＨＳ強度保持性を評価した。
　ＨＳ強度保持率（％）＝１００×ＨＳ強度（熱処理後）／ＨＳ強度（熱処理前）
・ＨＳ強度保持性の評価基準
　○：ＨＳ強度保持率が８０％以上
　△：ＨＳ強度保持率が３０％以上８０％未満
　×：ＨＳ強度保持率が３０％未満
＜外観変化＞
　単層無延伸フィルムを８５℃で５日間熱処理した前後のフィルム表面の外観変化の有無を評価した。
　○：外観変化無し
　△：表面の一部にブリード成分が生じた（表面の一部がべたついた）
　×：表面の全体にブリード成分が生じた（表面の全体がべたついた）
＜厚み保持率＞
　ＨＳ強度（熱処理前）の試験において、ヒートシール時間を１．０秒間または３．０秒間にした以外は、前記ＨＳ強度（熱処理前）の試験と同様にして積層フィルムを得た。
　ヒートシール時間が１．０秒間および３．０秒間である場合それぞれについて、ヒートシール前の単層無延伸フィルム２枚の厚みの合計と、ヒートシール後のヒートシールされた部分の厚みとを、光学顕微鏡を用いて測定し、下記式により、ヒートシール前後における厚み保持率（それぞれ、厚み保持率（１ｓ）および厚み保持率（３ｓ））を求めた。この値が大きいほど、熱収縮し難いといえる。また、該厚み保持率に基づいて、以下の基準で耐熱収縮性を評価した。
　厚み保持率（％）＝１００×ヒートシール後のヒートシールされた部分の厚み／ヒートシール前の単層無延伸フィルム２枚の厚みの合計
・耐熱収縮性の評価基準
　○：厚み保持率（１ｓ）および（３ｓ）のいずれもが７０％以上
　×：厚み保持率（１ｓ）および（３ｓ）の少なくとも一方が７０％未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［実施例３－１～３－５および比較例３－１～３－２］
　表４に記載の原材料を表４の割合（重量％）で混練し、ペレット（プロピレン系重合体組成物）を得た。得られた組成物を中間層とし、ランダムポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、プライムポリプロ　Ｆ２２７、エチレン含量＝３．０モル％、ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）＝７ｇ／１０分、融点＝１５０℃）をシーラント層として用い、下記条件にて、多層無延伸フィルム（シーラント層／中間層／シーラント層＝１０μｍ／３０μｍ／１０μｍ）を作製した。
　得られた多層無延伸フィルムを用いて下記性能を評価した。結果を表４に示す。
　・押出機：シーラント層は、φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６の押出機を使用、中間層は、φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６の押出機を使用
　・樹脂温度：いずれも２３０℃
　・冷却ロール温度：いずれも３０℃
　・巻取速度：いずれも１０ｍ／分
＜ヒートシール（ＨＳ）強度＞
　実施例２－１におけるＨＳ強度（熱処理前）の試験において、単層無延伸フィルム２枚の代わりに、得られた多層無延伸フィルム２枚を用いた以外は実施例２－１におけるＨＳ強度（熱処理前）の試験と同様にしてヒートシール強度を測定し、また、ＨＳ強度保持性を評価した。
＜外観変化＞
　多層無延伸フィルムを、８５℃で５日間熱処理した前後のフィルム表面の外観変化の有無を評価した。
　○：外観に変化無し
　×：表面にブリード成分が生じた（表面がべたついた）
＜厚み保持率＞
　実施例２－１における厚み保持率の試験において、単層無延伸フィルム２枚の代わりに、得られた多層無延伸フィルム２枚を用いた以外は実施例２－１における厚み保持率の試験と同様にして、ヒートシール時間が１．０秒間および３．０秒間である場合それぞれについて、ヒートシール前の多層無延伸フィルム２枚の厚みの合計と、ヒートシール後のヒートシールされた部分の厚みとを、光学顕微鏡を用いて測定し、下記式により、ヒートシール前後における厚み保持率（それぞれ、厚み保持率（１ｓ）および厚み保持率（３ｓ））を求め、以下の基準で耐熱収縮性を評価した。
　厚み保持率（％）＝１００×ヒートシール後のヒートシールされた部分の厚み／ヒートシール前の多層無延伸フィルム２枚の厚みの合計
・耐熱収縮性の評価基準
　○：厚み保持率（１ｓ）および（３ｓ）のいずれもが４５％以上
　×：厚み保持率（１ｓ）および（３ｓ）の少なくとも一方が４５％未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［実施例４－１～４－９および比較例４－１～４－２］
　ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を用い、１９０℃、４０ｒｐｍの条件で、表５に記載の割合（重量部）の原材料を５分間混練し、プロピレン系重合体組成物を得た。
　該組成物を、１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて、５分加熱後、１０ＭＰａの加圧下で２分間成形した後、２０℃、１０ＭＰａの加圧下で４分間冷却することで、厚み５００μｍのシートを作製した。
＜耐白化試験＞
　得られたシートから、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に規定の２号形ダンベルを作製し、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でこれを１５ｍｍ伸張させたときの色相（Ｌ値）を、分光測色計（コニカミノルタ（株）製、ＣＭ－３７００ｄ）を用いて測定し、下記式に基づいて、色相変化（ΔＬ）を算出した。また、得られたシートを８５℃で５日間熱処理した後のシートを用いて、同様に色相変化（ΔＬ）を算出した。ΔＬ値が小さいほど良好な耐白化性を有することを表す。結果を表５に示す。
　　ΔＬ＝Ｌ値（伸張後）－Ｌ値（伸張前）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
［実施例５－１～５－６および比較例５－１～５－２］
　φ４０ｍｍの単軸押出機を用い、溶融温度２１０℃、回転数４０～５０ｒｐｍの条件で、表６に記載の割合（重量％）の原材料を溶融混練することでペレットを作製した。
　このペレットを用いて、温度２３０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形し、ダンベル形状、または、シート形状の試験片を作製した。また、肉厚０．６ｍｍの食品容器を考慮して、得られたペレットを用いて、温度２００℃でプレス成形により、シート形状の試験片を得た。
　得られた試験片を用いて以下に示す各種評価を行った。結果を表６に示す。
＜引張弾性率＞
　ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準拠して、射出成形によって得た３．２ｍｍ厚のダンベル形状（ＡＳＴＭ　４号ダンベル）の試験片を用いて、２３℃、引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張弾性率を測定した。
＜ｎ－ヘプタン溶出量＞
　プレス成形によって得た０．６ｍｍ厚のシートを使用し、「合成樹脂製器具又は容器包装の規格基準」（平成１８年３月３１日付厚生労働省告示第２０１号改正）中の、「第三器具及び容器包装Ｄの２の（２）の４．」に基づき、２５℃、６０分の条件にてｎ－ヘプタン溶出量を測定した。
　引張弾性率が１００ＭＰａ未満であるプロピレン系重合体組成物の場合、ｎ－ヘプタン溶出量は５００μｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、４００μｇ／ｍｌ以下であることがより好ましい。
　引張弾性率が１００～４００ＭＰａであるプロピレン系重合体組成物の場合、ｎ－ヘプタン溶出量は３００μｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、２００μｇ／ｍｌ以下であることがより好ましい。
　引張弾性率が４００ＭＰａを超えるプロピレン系重合体組成物の場合、ｎ－ヘプタン溶出量は５０μｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、３０μｇ／ｍｌ以下であることがより好ましい。
＜グロス保持率＞
　射出成形によって得た２ｍｍ厚のシートを８０℃のオーブンで３日間加熱した。ＪＩＳ　Ｚ　８７４１に準拠し、加熱前後の６０°グロス（入射および受光角度が６０°の鏡面光沢度）を測定し、以下の式にてグロス保持率を計算した。
　グロス保持率（％）＝加熱後の６０°グロス×１００／加熱前の６０°グロス
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
［実施例６］
　６２重量部の（Ｂ－４）、２５重量部の（Ｃ－１）、３８重量部の（Ａ－５）を混合し、二軸混錬機（ＴＥＸ－３０、（株）日本製鋼所製）を用いて２３０℃で溶融混錬し、プロピレン系重合体組成物を得た。得られた組成物の、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したＭＦＲは４．７ｇ／１０分であり、ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５に準拠して測定した密度は０．８８ｇ／ｃｍ3であった。
　以下に示した構成からなる各層を、下記条件で共押出しして、フィードブロック内で内層、中間層、外層の順に積層された３層フィルムを形成した。
　・外層：ポリプロピレン（Ｆ３２７、（株）プライムポリマー製、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）を、直径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８のスクリューを用いて２３０℃で押出しした
　・中間層：得られたプロピレン系重合体組成物を、直径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８のスクリューを用いて２３０℃で押出しした
　・内層：エチレン・ビニルアルコール共重合体として、エバール　Ｆ１０１Ａ（（株）クラレ製、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分）を、直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８のスクリューを用いて２２０℃で押出しした
　なお、前記３層フィルムを形成する際のダイス温度は２２０℃とした。厚さ約２４０μｍのフィルム状に共押出しされた３層フィルムは、チルロールで冷却を受けつつ、５ｍ／分の速さで引き取った。各層の厚さは外層／中間層／内層＝１６０／４０／４０μｍとした。
＜層間接着力＞
　前記で製造した３層フィルムを１５ｍｍ幅に切り取り、内層と中間層との界面の室温２３℃における接着力（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を、引張試験機を使用し、Ｔピール法にて測定した。なお、この際のクロスヘッドスピードは３００ｍｍ／ｍｉｎとした。結果を表７に示す。
［比較例６］
　表７に示す配合処方に従い中間層形成用組成物を調製した以外は、実施例６と同様にして、３層フィルムを製造し、層間接着力を測定した。結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
［実施例７－１～７－４および比較例７－１～７－４］
　表８に記載の割合（重量部）の原材料を用いた以外は、実施例５－１と同様にして、射出成形にてダンベル形状またはシート形状の試験を作製し、プレス成形にてシート形状の試験片を作製した。
　得られた試験片を用いて、実施例５－１と同様にして、引張弾性率およびｎ－ヘプタン溶出量を測定した。また、以下に示す各種評価を行った。結果を表８に示す。
＜ヘイズ（透明性）＞
　ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠し、射出成形によって得た２ｍｍ厚のシートを用いて、日本電色工業（株）製のデジタル濁度計「ＮＤＨ－２０Ｄ」にてヘイズを測定した。
＜圧縮永久歪＞
　ＪＩＳ　Ｋ　６２６２を参考に、プレス成形によって得た２ｍｍ厚のシートを６枚重ねたものを、７０℃で積層方向に２５％圧縮して２４時間保持した後、圧縮装置から取り出して３０分後の積層体の積層方向の長さを測定し、圧縮永久歪を算出した。
　この値が小さいほど、高温下で変形し難いといえる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　実施例７－１～７－４で得られた成形体は、柔軟性と、圧縮永久歪と、耐溶出性とのバランスに優れていた。
　比較例７－１および７－２で得られた成形体は、柔軟性と、圧縮永久歪と、耐溶出性とのバランスの点で劣っており、比較例７－３で得られた成形体は、柔軟性と、圧縮永久歪とのバランスの点で劣っており、比較例７－４で得られた成形体は、柔軟性と、耐溶出性とのバランスの点で劣っていた。

Claims (14)

  1. 　下記要件（Ｉ）～（Ｖ）を満たすプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）。
    　（Ｉ）プロピレンから導かれる構成単位（ｉ）、エチレンから導かれる構成単位（ｉｉ）、および、炭素数４～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位（ｉｉｉ）の合計を１００モル％とした時、該構成単位（ｉ）の含有量が５０～９２モル％、該構成単位（ｉｉ）の含有量が５～２０モル％、および、該構成単位（ｉｉｉ）の含有量が３～３０モル％である
    　（ＩＩ）13Ｃ－ＮＭＲにより算出したアイソタクティックトライアッド分率が８５％以上である
    　（ＩＩＩ）プロピレンとエチレンとの連鎖、および、炭素数４～２０のα－オレフィンとエチレンとの連鎖の合計の、全ダイアッドに対するモル分率をＭOEとし、プロピレンと炭素数４～２０のα－オレフィンとのモル分率の合計をＭOとし、エチレンのモル分率をＭEとした時、Ｂ＝ＭOE／（２ＭO×ＭE）で規定するＢ値が０．９～１．５である
    　（ＩＶ）メルトフローレートが１～３ｇ／１０分である
    　（Ｖ）示差走査熱量計により測定した融点が１００℃未満、または、融解ピークが観測されない
  2. 　下記要件（ＶＩ）を満たす、請求項１に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）。
    　（ＶＩ）示差走査熱量計により融解ピークが観測されない、または、示差走査熱量計による融解熱量が１０～５０Ｊ／ｇである
  3. 　下記要件（ＶＩＩ）～（ＶＩＩＩ）のうち少なくとも１つを満たす、請求項１または２に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）。
    　（ＶＩＩ）前記構成単位（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００モル％とした時、前記構成単位（ｉ）の含有量が６１～８５モル％、前記構成単位（ｉｉ）の含有量が６～１４モル％、および、前記構成単位（ｉｉｉ）の含有量が５～２４モル％である
    　（ＶＩＩＩ）示差走査熱量計により融解ピークが観測されない、または、示差走査熱量計による融解熱量が２０～４０Ｊ／ｇである
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）を含むプロピレン系重合体組成物。
  5. 　下記要件（１）および（２）を満たすプロピレン系重合体（Ｂ）を含む、請求項４に記載のプロピレン系重合体組成物。
    　（１）示差走査熱量計により測定した融点が１１０～１７０℃である
    　（２）アイソタクティックペンタッド分率が９０％以上である
  6. 　下記要件（Ｃ１）を満たすエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｃ）を含む、請求項４または５に記載のプロピレン系重合体組成物。
    　（Ｃ１）エチレンから導かれる構成単位および炭素数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の合計を１００モル％とした時、エチレンから導かれる構成単位を５０～９９モル％の量で含有し、炭素数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を１～５０モル％の量で含有する
  7. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、接着性樹脂組成物。
  8. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、ペレット。
  9. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、成形体。
  10. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、無延伸フィルム。
  11. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、シート。
  12. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、射出成形体。
  13. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、ブロー成形体。
  14. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のプロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ）、または、請求項４～６のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含有する、内装部品および外装部品から選ばれる自動車部品。
PCT/JP2020/021087 2019-05-29 2020-05-28 プロピレン・エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン系重合体組成物およびこれらの用途 WO2020241740A1 (ja)

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