WO2020226057A1 - 回路構成体 - Google Patents

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WO2020226057A1
WO2020226057A1 PCT/JP2020/017321 JP2020017321W WO2020226057A1 WO 2020226057 A1 WO2020226057 A1 WO 2020226057A1 JP 2020017321 W JP2020017321 W JP 2020017321W WO 2020226057 A1 WO2020226057 A1 WO 2020226057A1
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WO
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heat transfer
connecting conductor
heat
base body
bracket
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PCT/JP2020/017321
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勇貴 藤村
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20409—Outer radiating structures on heat dissipating housings, e.g. fins integrated with the housing
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/284—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with incorporated circuit boards, e.g. printed circuit boards [PCB]
    • H01M50/287—Fixing of circuit boards to lids or covers
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K7/06—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure on insulating boards, e.g. wiring harnesses
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane

Definitions

  • This disclosure relates to a circuit configuration.
  • a circuit configuration including a metal battery case accommodating a relay is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-93711.
  • This circuit configuration includes a relay, a first bus bar connected to the relay, a heat conductive sheet arranged between the relay and the first bus bar, and heat arranged between the first bus bar and the battery case. It is equipped with a conductive sheet.
  • Each heat conductive sheet is sandwiched between the first bus bar and the relay, or the first bus bar and the battery case, so that the heat of the relay is transferred from the relay to the first bus bar and from the first bus bar to the battery case. It is designed to improve the cooling efficiency of the relay.
  • this kind of heat conductive sheet is sandwiched between the members and appropriately compressed so that the heat conductive sheet comes into contact with each member with a high degree of adhesion, and the heat conduction efficiency can be improved.
  • the heat conductive sheet may be excessively compressed due to the manufacturing tolerance of each member constituting the circuit configuration and the assembly tolerance when assembling each member.
  • the repulsive force of the heat conductive sheet causes a large stress to act on the portion where the members are connected to each other, and the members are damaged.
  • This specification discloses a technique for suppressing the action of stress on each member while improving the cooling efficiency.
  • the circuit configuration of the present disclosure is a circuit configuration including a heat generating member, at least one connecting conductor, at least one insulating heat transfer member, and an insulating base member, and the heat generating member.
  • the connecting conductor is heat-transferredly connected to the heat-generating member, and the heat-transferring member is formed in the form of a heat-transferable sheet, and the base.
  • the member has a base body and a positioning portion, the base body sandwiches the heat transfer member together with the connecting conductor, and the positioning portion is formed so as to project from the base body, and the connecting conductor is formed.
  • the connecting conductor is positioned with respect to the base body by contact.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a circuit configuration according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the circuit configuration.
  • FIG. 3 is a partial plan view of the circuit configuration.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the base member.
  • FIG. 7 is a perspective view in which the first heat transfer sheet is assembled to the base member.
  • FIG. 8 is a perspective view in which the connecting conductor is assembled to the base member.
  • FIG. 9 is a perspective view in which the relay is assembled to the base member.
  • a circuit configuration including a heat generating member, at least one connecting conductor, at least one insulating heat transfer member, and an insulating base member, and the heat generating member generates heat when energized.
  • the connecting conductor is heat-transferredly connected to the heat-generating member, the heat-transferring member is formed in the form of a heat-transferable sheet, and the base member is a base body.
  • the base body sandwiches the heat transfer member together with the connecting conductor, and the positioning part is formed so as to project from the base body, and the connecting conductors come into contact with each other. Position the connecting conductor with respect to the base body.
  • the heat transfer member sandwiched between the base body and the connecting conductor can be prevented from being excessively compressed, and the connecting conductor and the base body can be brought into contact with the heat transfer member.
  • the heat of the heat generating member is transferred from the heat generating member to the connecting conductor and from the connecting conductor to the base member, so that the cooling efficiency of the heat generating member can be improved.
  • the heat transfer member is not excessively compressed by the connecting conductor, it is possible to prevent the stress caused by the repulsive force of the heat transfer member from acting on each member and prevent each member from being damaged. Can be done.
  • the positioning portion is arranged on the outer periphery of the heat transfer member.
  • the positioning part can also be used as a guide when assembling the heat transfer member to the base body.
  • the connecting conductor has a member connecting portion and an extending portion, the member connecting portion can be connected to the heat generating member, and the extending portion is the member connecting portion.
  • the positioning portion is formed so as to be in contact with the outer peripheral edge portion of the extending portion over the entire circumference. Since the positioning portion contacts the outer peripheral edge portion of the extending portion over the entire circumference, the connecting conductor can be reliably positioned by the positioning portion as compared with the case where the positioning portion contacts one end of the extending portion, for example. This makes it possible to reliably prevent the heat transfer member from being excessively compressed by the connecting conductor.
  • the heat transfer member is formed so as to be elastically compressible, and the protrusion dimension of the positioning portion from the base body is set to be the same as the thickness dimension when the heat transfer member is compressed by a predetermined amount.
  • the same means that the protrusion dimension of the positioning portion from the base body and the thickness dimension when the heat transfer member is compressed by a predetermined amount are the same or not, even if they are not the same. Including cases where it can be recognized as the same. It is possible to prevent the heat transfer member from being excessively compressed by a predetermined amount or more when the connecting conductor is pressed against the base body.
  • the base member further has a plurality of locking portions, and the plurality of locking portions have the connecting conductor compressing the heat transfer member on the opposite side to the heat transfer member. Lock from.
  • the holding portion locks the connecting conductor compressing the heat transfer member from the side opposite to the heat transfer member, so that the heat transfer member is maintained in a state of being compressed by a predetermined amount by the connecting conductor and the base body. ..
  • the heat transfer member can be maintained in a state of being properly brought into close contact with the connecting conductor and the base body, and the efficiency of heat transfer in the heat transfer member can be improved.
  • the heat generating member and the connecting conductor are heat-transferredly connected by a fastening member, and the connecting conductor has an insertion hole through which a shaft portion of the fastening member is inserted, and the insertion hole is ,
  • the connecting conductor is formed long in the direction of contact with the positioning portion.
  • the shaft portion of the fastening member can move in the insertion hole in the direction in which the connecting conductor contacts the positioning portion. That is, the assembly tolerance generated between the heat generating member, the connecting conductor, and the positioning portion can be absorbed by the insertion hole. As a result, it is possible to prevent the stress caused by the assembly tolerance from acting on each member and prevent each member from being damaged.
  • a metal bracket and at least one second heat transfer member are further provided, the base member is fixed to the bracket, and the second heat transfer member can transfer heat. It is formed in a sheet shape and is sandwiched between the base body and the bracket, the base body further has a second positioning portion, and the second positioning portion is from the base body to the bracket side.
  • the bracket is formed so as to project toward the base body, and the bracket is positioned with respect to the base body by contact with the bracket.
  • the heat of the heat generating member transmitted to the base member can be dissipated to the bracket via the second heat transfer member. Further, similarly to the heat transfer member, it is possible to prevent the distance between the bracket and the base body from becoming smaller than a predetermined dimension due to the bracket coming into contact with the second positioning portion of the second heat transfer member. This makes it possible to prevent the second heat transfer member from being excessively compressed. That is, since the second heat transfer member is not excessively compressed by the bracket, the stress caused by the repulsive force of the second heat transfer member is prevented from acting on each member, and each member is damaged. It can be suppressed.
  • circuit configuration 10 The circuit configuration 10 in the present embodiment is attached to a skeleton of a battery pack (not shown) mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle to control the electric power of the battery pack.
  • the circuit configuration 10 can be arranged in any direction, but in the following description, the direction indicated by the arrow Z will be described as the top, the direction indicated by the arrow Y as the rear, and the direction indicated by the arrow X as the right. Further, for a plurality of the same members, a reference numeral may be added to only a part of the members, and the reference numeral may be omitted for the other members.
  • the circuit configuration 10 includes a relay (an example of a “heat transfer component”) 20, a pair of connecting conductors 30, and a pair of first heat transfer sheets (an example of a “heat transfer member”) 40.
  • a base member 50, a pair of second heat transfer sheets (an example of the "second heat transfer member") 70, and a bracket 80 are provided.
  • the relay 20 is a mechanical relay, and includes a rectangular parallelepiped relay main body 22, a pair of terminal portions 24, and a plurality of fixed portions 26, as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the relay main body 22 has a contact portion and a coil portion (not shown) inside.
  • a pair of terminal portions 24 are arranged side by side in the left-right direction on the front surface of the relay main body 22.
  • the pair of terminal portions 24 is designed to generate heat by transmitting the heat generated at the contact portion by passing a current between the pair of terminal portions 24 via the contact portion of the relay main body 22.
  • Each terminal portion 24 has a bolt hole 25 extending rearward.
  • the plurality of fixing portions 26 are formed so as to project two on each side surface of the relay main body 22 in the left-right direction in a plate shape.
  • the fixing portion 26 has an insertion hole 27 penetrating in the vertical direction.
  • the relay 20 is fixed to the base member 50 by inserting bolts 28 into the insertion holes 27 and tightening the bolts 28 to the bolt fixing portions 52 of the base member 50, which will be described later.
  • connection conductor 30 The pair of connecting conductors 30 are formed by processing a metal plate material, each of which has conductivity.
  • Each connecting conductor 30 includes a member connecting portion 32 and an extending portion 34, as shown in FIGS. 1 to 4.
  • the member connecting portion 32 has a rectangular flat plate shape extending from the position of the terminal portion 24 of the relay 20 to the lower side of the relay main body 22.
  • the member connecting portion 32 is arranged so as to extend in the vertical direction on the front surface of the terminal portion 24 of the relay 20.
  • the member connecting portion 32 has a bolt insertion hole (an example of an “insertion hole”) 33 that penetrates in the front-rear direction, which is the plate thickness direction.
  • the bolt insertion hole 33 is a long hole that is long in the vertical direction, which is the direction in which the relay 20 and the connecting conductor 30 are assembled to the base member 50.
  • the connection conductor 30 is a terminal portion of the relay 20 by inserting the shaft portion T1 of the bolt T as a fastening member into the bolt insertion hole 33 of the member connecting portion 32 and tightening the shaft portion T1 into the bolt hole 25 of the terminal portion 24. It is thermally conductively connected to 24.
  • the extending portion 34 is formed in a rectangular plate shape extending rearward from the lower end edge of the member connecting portion 32. As shown in FIG. 3, the extension portion 34 is arranged below the relay main body 22 so that the outer peripheral edge portion slightly protrudes from the projection surface of the relay main body 22. Therefore, when the connecting conductor 30 is assembled to the relay 20, the heat of the terminal portion 24 of the relay 20 is transferred to the extending portion 34 through the member connecting portion 32 of the connecting conductor 30.
  • a first heat transfer sheet 40 is attached to the lower surface of the extension portion 34 on the side opposite to the relay main body 22 side.
  • the first heat transfer sheet 40 transfers the heat of the connecting conductor 30 to the base member 50.
  • the first heat transfer sheet 40 is formed of an insulating synthetic resin having a higher thermal conductivity than air in the form of a flat, rectangular sheet having a thickness in the vertical direction and a long length in the front-rear direction.
  • the first heat transfer sheet 40 is provided with adhesive layers (not shown) on both surfaces in the vertical direction, and the adhesive layers provide the lower surface of the extending portion 34 of the connecting conductor 30 and the lower surface of the extending portion 34. It is attached to the upper surface of the mounting portion 51A of the base member 50 described later.
  • the first heat transfer sheet 40 is elastically compressable in the vertical direction, which is the thickness direction. As shown in FIGS. 4 and 5, the first heat transfer sheet 40 is compressed by a predetermined amount from both sides in the vertical direction by the extending portion 34 and the mounting portion 51A to form the extending portion 34 and the mounting portion 51A. It is in close contact.
  • the base member 50 As shown in FIGS. 4 and 5, the base member 50 is assembled with the relay 20, the pair of connecting conductors 30, the first heat transfer sheet 40, and the second heat transfer sheet 70.
  • the bracket 80 is assembled from below.
  • the base member 50 is made of an insulating synthetic resin.
  • the base member 50 includes a base body 51, a first positioning portion (an example of a “positioning portion”) 54, a second positioning portion 55, a plurality of locking portions 56, and a rear stop. A portion 58 and a protective wall 59 are provided.
  • the base body 51 is formed in a rectangular flat plate shape on which the relay 20 and the pair of connecting conductors 30 can be arranged.
  • Two bolting portions 52 extending upward from the base main body 51 are formed on both sides of the base main body 51 in the left-right direction.
  • the relay 20 is fixed to the base member 50 by bolting the fixing portion 26 of the relay 20 to these bolting portions 52.
  • a pair of through holes 53 that penetrate the base body 51 in the vertical direction are formed between the area where the bolted portions 52 of the base body 51 are arranged and the side edges on both sides of the base body 51 in the left-right direction.
  • the screwed portion 86 of the bracket 80 As shown in FIG. 5, the screwed portion 86 of the bracket 80, which will be described later, is inserted into the through hole 53, and the screw 87 is tightened into the screwed portion 86 to fix the base member 50 to the bracket 80. It has become so.
  • one of the through holes 53A of the pair of through holes 53 is a long hole that is long in the left-right direction.
  • the through hole 53A is capable of absorbing the difference in expansion between the base body 51 and the bracket 80 when the base body 51 is thermally expanded by the heat of the relay 20.
  • the center of the base body 51 is a pair of mounting portions 51A on which a pair of first heat transfer sheets 40 and a pair of second heat transfer sheets 70, which will be described later, are arranged.
  • Two of the pair of mounting portions 51A are arranged side by side in the left-right direction.
  • Each of the mounting portions 51A is formed in a rectangular shape slightly larger in front, back, left and right than the first heat transfer sheet 40 and the second heat transfer sheet 70.
  • a pair of first heat transfer sheets 40 are mounted on the upper surfaces of the pair of mounting portions 51A, and a pair of second heat transfer sheets 70, which will be described later, are arranged on the lower surfaces of the pair of mounting portions 51A. ing.
  • a first positioning portion 54 projecting upward from the base body 51 and a second positioning portion 55 projecting downward from the base body 51 are formed on the outer periphery of the mounting portion 51A in the base body 51.
  • the first positioning portion 54 is formed in a continuous rectangular frame shape long in the front-rear direction so as to surround the mounting portion 51A over the entire circumference.
  • the length dimension of the first positioning portion 54 in the long side direction is slightly longer than the length dimension of the extension portion 34 in the connecting conductor 30 in the long side direction, and is in the short side direction of the first positioning portion 54.
  • the length dimension is the same as the length dimension in the short side direction of the extending portion 34.
  • the same means that the length dimension of the first positioning portion 54 in the short side direction and the length dimension of the extending portion 34 in the short side direction are the same or not the same. Including cases where it can be recognized as the same.
  • the first positioning portion 54 continuously surrounds the outer periphery of the first heat transfer sheet 40 and the first.
  • the positioning portion 54 is arranged below the extension portion 34 so as to be along the outer peripheral edge portion of the extension portion 34.
  • the protruding dimension of the first positioning portion 54 from the base body 51 is the same as the thickness dimension of the first heat transfer sheet 40 when it is sandwiched between the extending portion 34 and the mounting portion 51A and compressed by a predetermined amount.
  • the same means that the protrusion dimension of the first positioning portion 54 from the base body 51 and the thickness dimension of the first heat transfer sheet 40 when compressed by a predetermined amount are the same and are not the same. Even if there is, it includes the case where it can be recognized as substantially the same.
  • the first positioning portion 54 Contact the outer peripheral edge of the extension portion 34 in the vertical direction over the entire circumference, and the extension portion 34 is positioned in the vertical direction with respect to the base body 51. As a result, the first heat transfer sheet 40 is prevented from being excessively compressed.
  • the second positioning portion 55 is formed in a rectangular frame shape long in the front-rear direction so as to surround the second heat transfer sheet 70 attached to the lower surface of the mounting portion 51A over the entire circumference. Has been done.
  • the length dimensions in the long side direction and the short side direction of the second positioning unit 55 are set to be the same as those of the first positioning unit 54.
  • the protrusion dimension of the second positioning portion 55 from the base main body 51 is such that the second heat transfer sheet 70 attached to the lower surface of the mounting portion 51A is arranged from both sides in the vertical direction by the mounting portion 51A and the bracket main body 82 of the bracket 80 described later. It is set to be the same as the thickness dimension of the second heat transfer sheet 70 when it is sandwiched and compressed by a predetermined amount.
  • the same means that the protrusion dimension of the second positioning portion 55 from the base body 51 and the thickness dimension of the second heat transfer sheet 70 when compressed by a predetermined amount are the same and are not the same. Even if there is, it includes the case where it can be recognized as substantially the same.
  • each of the locking portions 56 is a locking piece 56A extending upward from the base body 51 and a locking portion protruding inward from the upper end of the elastic piece 56A toward the first positioning portion 54. It has a protrusion 56B.
  • the elastic piece 56A is elastically displaceable so as to be separated from the first positioning portion 54.
  • the locking projection 56B is formed so as to project to a position above the first positioning portion 54.
  • the lower surface of the locking projection 56B is a locking surface 56C facing the first positioning portion 54 in the vertical direction.
  • the locking surface 56C compresses the first heat transfer sheet 40 by a predetermined amount by vertically locking with the extending portion 34 of the connecting conductor 30 arranged on the first positioning portion 54. Is designed to hold.
  • the connecting conductor 30 is held by the locking portion 56, so that the first heat transfer sheet 40 is compressed by a predetermined amount.
  • the first heat transfer sheet 40, the extending portion 34, and the mounting portion 51A are brought into proper contact with each other, and the efficiency of heat transfer in the first heat transfer sheet 40 is improved.
  • the rear stop portion 58 is formed in a flat plate shape extending in the left-right direction so as to be continuous with the rear portion of the first positioning portion 54.
  • the rear stop portion 58 rear-stops the connecting conductor 30 by coming into contact with the trailing end edge 34A of the extending portion 34 of the connecting conductor 30 arranged on the first positioning portion 54.
  • the protective wall 59 is formed so as to extend upward from the outer peripheral edge of the base main body 51 along the outer peripheral edge of the base main body 51. As shown in FIG. 5, the height position of the upper end portion of the protective wall 59 is substantially the same as the height position of the lower end portion of the terminal portion 24 of the relay 20. As a result, the lower end of the relay 20, the connecting conductor 30, and the first heat transfer sheet 40 are protected from other members by the protective wall 59.
  • the second heat transfer sheet 70 has the same configuration as the first heat transfer sheet 40, and thus the description of the configuration will be omitted.
  • the second heat transfer sheet 70 transfers the heat of the base member 50 to the bracket 80.
  • the second heat transfer sheet 70 is attached to the lower surface of the mounting portion 51A of the base member 50 and the bracket main body 82 of the bracket 80 by an adhesive layer (not shown).
  • the second heat transfer sheet 70 is sandwiched between the mounting portion 51A and the bracket main body 82 of the bracket 80 from both sides in the vertical direction, and is compressed by a predetermined amount to be compressed. It is in close contact with the 51A and the bracket body 82.
  • Bracket 80 The bracket 80 is to which the base member 50 is assembled and is attached to the skeleton of the battery pack, and is made of a metal having thermal conductivity. As shown in FIG. 1, the bracket 80 includes a bracket main body 82 and an outer peripheral plate 84 extending upward from the outer peripheral edge portion of the bracket main body 82.
  • the bracket body 82 is formed in a rectangular flat plate shape. As shown in FIGS. 4 and 5, a second heat transfer sheet 70 and a second positioning portion 55 of the base member 50 are placed on the upper surface of the bracket main body 82.
  • a pair of screwed portions 86 extending upward are formed on both sides of the bracket main body 82 in the left-right direction.
  • the pair of screwed portions 86 are inserted into the through holes 53 in the base main body 51 of the base member 50, and the base member 50 is bracketed by tightening the screws 87. It is designed to be fixed at 80.
  • the second positioning portion 55 continuously surrounds the outer circumference of the second heat transfer sheet 70, and the second heat transfer sheet 70 is assembled on the base member 50. It is compressed by a predetermined amount by the load of. As a result, the second heat transfer sheet 70 is brought into close contact with the mounting portion 51A and the bracket main body 82.
  • This embodiment has the above-described configuration, and next, an example of a step of assembling the circuit configuration 10 will be described.
  • the base member 50 is prepared, and as shown in FIG. 7, two first heat transfer sheets 40 are mounted on the pair of mounting portions 51A of the base member 50, respectively. ..
  • the first heat transfer sheet 40 is arranged in the mounting portion 51A without being displaced by arranging the first positioning portion 54 as a guide in the first positioning portion 54. Further, the first heat transfer sheet 40 projects slightly upward from the first positioning portion 54 when it is arranged on the mounting portion 51A.
  • the connecting conductor 30 is assembled on the first positioning portion 54 of the base member 50.
  • the extending portion 34 of the connecting conductor 30 interferes with the locking projection 56B in the locking portion 56 of the base member 50, and the elastic piece 56A is elastically deformed so that the extending portion 34 becomes the first positioning portion 54. Placed on top.
  • the extending portion 34 compresses the first heat transfer sheet 40 together with the mounting portion 51A by a predetermined amount from both sides in the vertical direction, and the first heat transfer sheet 40 becomes It is in close contact with the extending portion 34 and the mounting portion 51A.
  • the extending portion 34 when the extending portion 34 is arranged on the first positioning portion 54, the interference between the extending portion 34 and the locking projection 56B is released, and the elastic piece 56A is elastically restored. Then, the extending portion 34 and the locking surface 56C of the locking projection 56B in the locking portion 56 are locked in the vertical direction, and the extending portion 34 compresses the first heat transfer sheet 40 together with the mounting portion 51A by a predetermined amount. It is maintained in the same state.
  • the relay 20 is assembled to the base member 50 so that the fixing portion 26 of the relay 20 is placed on the bolting portion 52 of the base member 50, and the fixing portion 26 is bolted to the bolting portion 52.
  • the relay 20 is fixed to the base member 50.
  • the bolt insertion hole 33 in the member connection portion 32 of the connecting conductor 30 and the bolt hole 25 in the terminal portion 24 of the relay 20 are aligned, and as shown in FIG. 9, the shaft portion of the bolt T as a fastening member is aligned. T1 is tightened into the bolt hole 25. As a result, the terminal portion 24 of the relay 20 and the member connecting portion 32 of the connecting conductor 30 are heat-transferredly connected.
  • the extension portion 34 and the first extension portion 34 and the first extension portion 34 are as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the positioning portion 54 comes into contact with the positioning portion 54 in the vertical direction, the extending portion 34 is positioned in the vertical direction with respect to the base body 51. This prevents the first heat transfer sheet 40 from being excessively compressed.
  • the bolt T is tightened into the bolt hole 25 in a state where the extending portion 34 is pressed downward. Therefore, there is a clearance between the extending portion 34 and the locking surface 56C of the locking portion 56.
  • the second heat transfer sheet 70 is attached to the lower surface of the mounting portion 51A of the base member 50.
  • the second positioning portion 55 guides the second heat transfer sheet 70, so that the second heat transfer sheet 70 is arranged on the mounting portion 51A without being displaced.
  • the screwed portion 86 of the bracket 80 is inserted into the through hole 53 of the base member 50, and the screw 87 is tightened into the screwed portion 86 to fix the base member 50 to the bracket 80.
  • the second heat transfer sheet 70 is compressed by a predetermined amount by the load of the member assembled on the base member 50.
  • the mounting portion 51A and the bracket body 82 are in close contact with each other.
  • the base body 51 is positioned in the vertical direction with respect to the bracket body 82 when the second positioning portion 55 and the bracket body 82 come into contact with each other in the vertical direction. .. This prevents the second heat transfer sheet 70 from being excessively compressed. As described above, the circuit configuration 10 is completed.
  • the operation and effect of the circuit configuration 10 will be described.
  • the first heat transfer sheet 40 is the connecting conductor 30. May be over-compressed.
  • the first heat transfer sheet 40 is excessively compressed by the connecting conductor 30, a large stress acts on the portion where each member is connected due to the repulsive force of the first heat transfer sheet 40, and each member is damaged. Is a concern.
  • the present inventors have found the configuration of the present embodiment as a result of diligent studies in order to solve the above problems. That is, in the present embodiment, the relay 20 (heat generating member), at least one connecting conductor 30, at least one insulating first heat transfer sheet (heat transfer member) 40, and an insulating base member 50 are used.
  • the circuit configuration 10 is provided with.
  • the relay 20 generates heat when energized, the connecting conductor 30 is heat-transferredly connected to the relay 20, and the first heat transfer sheet 40 is formed in the form of a heat-transferable sheet.
  • the base member 50 has a base body 51 and a first positioning unit (positioning unit) 54, and the base body 51 sandwiches the first heat transfer sheet 40 together with the connecting conductor 30, and the first positioning unit 54. Is formed so as to project from the base body 51, and the connecting conductor 30 is positioned with respect to the base body 51 when the connecting conductor 30 comes into contact with the base body 51.
  • the heat of the relay 20 is transferred from the relay 20 to the connecting conductor 30 and from the connecting conductor 30 to the base member 50 via the first heat transfer sheet 40, and the cooling efficiency of the relay 20 can be improved.
  • the first heat transfer sheet 40 is not excessively compressed by the connecting conductor 30, the stress caused by the repulsive force of the first heat transfer sheet 40 acts on the relay 20, the connecting conductor 30, and the base member 50. You can prevent it from happening. As a result, it is possible to prevent the relay 20, the connecting conductor 30, and the base member 50 from being damaged.
  • the first positioning unit 54 is arranged on the outer periphery of the first heat transfer sheet 40, the first positioning unit 54 can also be used as a guide when assembling the first heat transfer sheet 40 to the base body 51. ..
  • the connecting conductor 30 has a member connecting portion 32 and an extending portion 34, the member connecting portion 32 can be connected to the relay 20, and the extending portion 34 is a member connecting portion 32.
  • the first positioning portion 54 is formed so as to be in contact with the outer peripheral edge portion of the extending portion 34 over the entire circumference.
  • the connecting conductor is connected by the first positioning portion 54. 30 can be reliably positioned. This makes it possible to reliably prevent the first heat transfer sheet 40 from being excessively compressed by the connecting conductor 30.
  • the first heat transfer sheet 40 is formed so as to be elastically compressible, and the protrusion dimension of the first positioning portion 54 from the base body 51 is the thickness dimension when the first heat transfer sheet 40 is compressed by a predetermined amount. It is set to be the same. When the connecting conductor 30 is pressed against the base body 51, it is possible to prevent the first heat transfer sheet 40 from being excessively compressed by a predetermined amount or more.
  • the base member 50 further has a plurality of locking portions 56, and the plurality of locking portions 56 refer to the connecting conductor 30 compressing the first heat transfer sheet 40 from the first heat transfer sheet 40. Lock from the other side.
  • the locking portion 56 locks the connecting conductor 30 compressing the first heat transfer sheet 40 from the side opposite to the first heat transfer sheet 40, so that the first heat transfer sheet 40 is connected to the connecting conductor 30 and the base. It is maintained in a state of being compressed by a predetermined amount by the main body 51. As a result, the first heat transfer sheet 40 can be maintained in a state of being properly brought into close contact with the connecting conductor 30 and the base body 51, and the efficiency of heat transfer in the first heat transfer sheet 40 can be improved.
  • the relay 20 and the connecting conductor 30 are heat-transferredly connected by a bolt (fastening member) T, and the connecting conductor 30 has a bolt insertion hole (insertion hole) 33 through which the shaft portion T1 of the bolt T is inserted.
  • the bolt insertion hole 33 is formed long in the direction in which the connecting conductor 30 contacts the first positioning portion 54.
  • the shaft portion T1 of the bolt T can move in the direction in which the connecting conductor 30 contacts the first positioning portion 54 in the bolt insertion hole 33. That is, the assembly tolerance generated between the relay 20, the connecting conductor 30, and the first positioning portion 54 can be absorbed by the bolt insertion hole 33. As a result, it is possible to prevent the stress caused by the assembly tolerance from acting on the relay 20, the connecting conductor 30, and the base member 50. Therefore, it is possible to prevent the relay 20, the connecting conductor 30, and the base member 50 from being damaged.
  • a metal bracket 80 and at least one second heat transfer sheet 70 are further provided, the base member 50 is fixed to the bracket 80, and the second heat transfer sheet 70 can transfer heat. It is formed in a sheet shape and is sandwiched between the base body 51 and the bracket 80.
  • the base body 51 further has a second positioning portion 55, and the second positioning portion 55 is from the base body 51 to the bracket 80 side.
  • the bracket 80 is formed so as to project toward the base body 51, and the bracket 80 is positioned with respect to the base body 51 by contact with the bracket 80.
  • the heat of the relay 20 transmitted to the base member 50 can be dissipated to the bracket 80 via the second heat transfer sheet 70. Further, similarly to the first heat transfer sheet 40, also for the second heat transfer sheet 70, as shown in FIGS. 4 and 5, the bracket 80 and the base body are brought into contact with the second positioning portion 55. It is possible to prevent the distance from the 51 from becoming less than a predetermined dimension. This makes it possible to prevent the second heat transfer sheet 70 from being excessively compressed. That is, since the second heat transfer sheet 70 is not excessively compressed by the bracket 80, the stress caused by the repulsive force of the second heat transfer sheet 70 is prevented from acting on the bracket 80 and the base member 50. It is possible to prevent the bracket 80 and the base member 50 from being damaged.
  • the base member 50 is fixed to the skeleton of the battery pack via the second heat transfer sheet 70 and the bracket 80.
  • the present invention is not limited to this, and the base member may be directly fixed to the skeleton of the battery pack.
  • the relay 20 is shown as an example as a heat generating component.
  • the heat generating component is not limited to this, and may be any electronic component such as a semiconductor relay, a capacitor, and a diode.
  • each heat transfer sheet 40 and the second heat transfer sheet 70 are attached to the base member 50, the connecting conductor 30 and the bracket 80 by the adhesive layer.
  • each heat transfer sheet may be configured so as not to be attached to the base member 50, the connecting conductor 30, and the bracket 80 by being prevented from coming off in the first positioning portion and the second positioning portion. ..
  • the extending portion 34 of the connecting conductor 30 is arranged below the relay 20.
  • the present invention is not limited to this, and the extension portion may be configured to extend in a direction away from the relay.
  • the first positioning unit 54 and the second positioning unit 55 are formed so as to continuously surround the outer periphery of the first heat transfer sheet 40 or the second heat transfer sheet 70, and the first positioning unit 54
  • the second positioning portion 55 is in contact with the outer peripheral edge portion of the extension portion 34 or the bracket main body 82 over the entire circumference.
  • the first positioning portion and the second positioning portion are intermittently formed on the outer periphery of the first heat transfer sheet or the second heat transfer sheet, and the first positioning portion and the second positioning portion extend. It may be configured to intermittently contact the outer peripheral edge portion of the portion or the bracket body.

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Abstract

本開示における回路構成体１０は、発熱部材と、少なくとも１つの接続導体３０と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材５０と、を備えた回路構成体１０である。発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、接続導体３０は、発熱部材に伝熱的に接続されており、伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、ベース部材５０は、ベース本体５１と、位置決め部とを有し、ベース本体５１は、接続導体３０と共に伝熱部材を挟んでおり、位置決め部は、ベース本体５１から突出して形成され、接続導体３０が接触することによって接続導体３０をベース本体５１に対して位置決めする。

Description

回路構成体
　本開示は、回路構成体に関する。
　例えば、リレーを収容する金属製のバッテリケースを備えた回路構成体は、特開２０１８－９３７１１号公報に開示されている。この回路構成体は、リレーと、リレーに接続される第１バスバーと、リレーと第１バスバーとの間に配置される熱伝導シートと、第１バスバーとバッテリケースとの間に配置される熱伝導シートとを備えている。それぞれの熱伝導シートは、第１バスバーとリレー、または、第１バスバーとバッテリケースに挟まれることにより、リレーから第１バスバー、第１バスバーからバッテリケースへとリレーの熱が伝達されることによってリレーの冷却効率を向上させるようになっている。
特開２０１８－９３７１１号公報
　ところで、この種の熱伝導シートは、各部材に挟まれて適度に圧縮されることによって各部材に対して高い密着度で接触し、熱伝導効率を高めることができる。
　しかしながら、回路構成体を構成する各部材の製造公差や各部材を組み付ける際の組付公差によって熱伝導シートが過剰に圧縮される場合がある。熱伝導シートが過剰に圧縮された場合には、熱伝導シートの反発力によって、各部材同士が接続される部分に大きな応力が作用し、各部材が破損することが懸念される。
　本明細書では、冷却効率を向上させつつ、各部材に応力が作用することを抑制する技術を開示する。
　本開示の回路構成体は、発熱部材と、少なくとも１つの接続導体と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材と、を備えた回路構成体であって、前記発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、前記接続導体は、前記発熱部材と伝熱的に接続されており、前記伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、前記ベース部材は、ベース本体と、位置決め部とを有し、前記ベース本体は、前記接続導体と共に前記伝熱部材を挟んでおり、前記位置決め部は、前記ベース本体から突出して形成され、前記接続導体が接触することによって前記接続導体を前記ベース本体に対して位置決めする。
　本開示によれば、冷却効率を向上させつつ、各部材に応力が作用することを抑制できる。
図１は、実施形態にかかる回路構成体の分解斜視図である。 図２は、回路構成体の斜視図である。 図３は、回路構成体の一部平面図である。 図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。 図５は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。 図６は、ベース部材の斜視図である。 図７は、ベース部材に第１伝熱シートを組み付けた斜視図である。 図８は、ベース部材に接続導体を組み付けた斜視図である。 図９は、ベース部材にリレーを組み付けた斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　（１）発熱部材と、少なくとも１つの接続導体と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材と、を備えた回路構成体であって、前記発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、前記接続導体は、前記発熱部材と伝熱的に接続されており、前記伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、前記ベース部材は、ベース本体と、位置決め部とを有し、前記ベース本体は、前記接続導体と共に前記伝熱部材を挟んでおり、前記位置決め部は、前記ベース本体から突出して形成され、前記接続導体が接触することによって前記接続導体を前記ベース本体に対して位置決めする。
　接続導体が位置決め部に接触することによって接続導体とベース部材との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。つまり、ベース本体と接続導体とに挟まれた伝熱部材が過剰に圧縮されることを防ぎつつ、伝熱部材に対して接続導体とベース本体とを接触させた状態にすることができる。これにより、発熱部材から接続導体、接続導体からベース部材へと発熱部材の熱が伝達されることによって発熱部材の冷却効率を向上させることができる。また、接続導体によって伝熱部材が過剰に圧縮されることがないから、伝熱部材の反発力に起因した応力が、各部材に作用することを防ぎ、各部材が破損することを抑制することができる。
　（２）前記位置決め部は、前記伝熱部材の外周に配置されている。ベース本体に対して伝熱部材を組み付ける際のガイドとして位置決め部を兼用できる。
　（３）前記接続導体は、部材接続部と、延出部とを有しており、前記部材接続部は、前記発熱部材に接続可能とされており、前記延出部は、前記部材接続部から板状に延出されており、前記位置決め部は、前記延出部の外周縁部に全周にわたって接触可能に形成されている。
　位置決め部が延出部の外周縁部に全周にわたって接触するから、例えば、位置決め部が延出部の一端に接触する場合に比べて、位置決め部によって接続導体を確実に位置決めできる。これにより、接続導体によって伝熱部材が過剰に圧縮されることを確実に防ぐことができる。
　（４）前記伝熱部材は、弾性圧縮可能に形成されており、前記位置決め部の前記ベース本体からの突出寸法は、前記伝熱部材が所定量圧縮された時の厚さ寸法と同一に設定されている。ここで、同一とは、位置決め部のベース本体からの突出寸法と伝熱部材が所定量圧縮された時の厚さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても、実質的に同一と認定しうる場合を含む。
　接続導体がベース本体に向けて押し付けられた際に、伝熱部材が所定量以上に過剰に圧縮されることを防ぐことができる。
　（５）前記ベース部材は、複数の係止部をさらに有しており、前記複数の係止部は、前記伝熱部材を圧縮している前記接続導体を、前記伝熱部材とは反対側から係止する。
　保持部が、伝熱部材を圧縮している接続導体を伝熱部材とは反対側から係止することによって、伝熱部材が接続導体とベース本体とによって所定量圧縮された状態に維持される。これにより、接続導体とベース本体とに伝熱部材を適切に密着させた状態に維持することができ、伝熱部材における熱伝達の効率を向上させることができる。
　（６）前記発熱部材と前記接続導体とは、締結部材によって伝熱的に接続されており、前記接続導体は、前記締結部材の軸部が挿通される挿通孔を有し、前記挿通孔は、前記接続導体が前記位置決め部に接触する方向に長く形成されている。
　締結部材の軸部が挿通孔内において接続導体が位置決め部に接触する方向に移動可能となる。つまり、発熱部材と接続導体と位置決め部との間に生じる組付公差を、挿通孔によって吸収することができる。これにより、組付公差に起因した応力が各部材に作用することを防ぎ、各部材が破損することを抑制することができる。
　（７）金属製のブラケットと、少なくとも１つの第２伝熱部材とをさらに備え、前記ベース部材は、前記ブラケットに固定されるようになっており、前記第２伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成され、前記ベース本体と前記ブラケットとの間に挟まれており、前記ベース本体は、第２位置決め部をさらに有し、前記第２位置決め部は、前記ベース本体から前記ブラケット側に向けて突出して形成され、前記ブラケットが接触することによって前記ブラケットを前記ベース本体に対して位置決めする。
　ベース部材に伝達された発熱部材の熱を、第２伝熱部材を介してブラケットに放熱することができる。また、伝熱部材と同様に、第２伝熱部材についても、ブラケットが第２位置決め部に接触することによってブラケットとベース本体との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。これにより、第２伝熱部材が過剰に圧縮されることを防ぐことができる。
　つまり、ブラケットによって第２伝熱部材が過剰に圧縮されることがないから、第２伝熱部材の反発力に起因した応力が、各部材に作用することを防ぎ、各部材が破損することを抑制することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の回路構成体１０の具体例を、以下の図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態＞
　本開示における一実施形態について図１から図９を参照して説明する。
　［回路構成体１０］
　本実施形態における回路構成体１０は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載される図示しない電池パックの骨格に取り付けられ、電池パックの電力を制御する。
　回路構成体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下の説明において、矢印Ｚの示す方向を上、矢印Ｙの示す方向を後、矢印Ｘの示す方向を右として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
　回路構成体１０は、図１に示されるように、リレー（「発熱部品」の一例）２０と、一対の接続導体３０と、一対の第１伝熱シート（「伝熱部材」の一例）４０と、ベース部材５０と、一対の第２伝熱シート（「第２伝熱部材」の一例）７０と、ブラケット８０とを備えている。
　［リレー２０］
　リレー２０は、機械式のリレーであって、図１から図３に示されるように、直方体状のリレー本体２２と、一対の端子部２４と、複数の固定部２６とを備えている。
　リレー本体２２は、図示しない接点部およびコイル部を内部に有している。リレー本体２２の前面には、一対の端子部２４が左右方向に並んで配置されている。
　一対の端子部２４は、リレー本体２２の接点部を介して一対の端子部２４間に電流を流すことにより、接点部で生じる熱が伝達されて発熱するようになっている。それぞれの端子部２４は、後方に延びるボルト孔２５を有している。
　複数の固定部２６は、リレー本体２２の左右方向両側の側面に２つずつ板状に突出して形成されている。固定部２６は、上下方向に貫通する挿通孔２７を有している。挿通孔２７には、ボルト２８が挿通され、ボルト２８が後述するベース部材５０のボルト止め部５２にそれぞれ締め込まれることにより、リレー２０がベース部材５０に固定されるようになっている。
　［接続導体３０］
　一対の接続導体３０は、それぞれが導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。それぞれの接続導体３０は、図１から図４に示されるように、部材接続部３２と、延出部３４とを備えている。
　部材接続部３２は、リレー２０の端子部２４の位置からリレー本体２２よりも下方まで延びる矩形の平板状をなしている。
　部材接続部３２は、リレー２０の端子部２４の前面において上下方向に延びて配置されるようになっている。部材接続部３２は、板厚方向である前後方向に貫通するボルト挿通孔（「挿通孔」の一例）３３を有している。ボルト挿通孔３３は、リレー２０および接続導体３０をベース部材５０に組み付ける方向である上下方向に長い長孔とされている。接続導体３０は、部材接続部３２のボルト挿通孔３３に締結部材としてのボルトＴの軸部Ｔ１を挿通して軸部Ｔ１を端子部２４のボルト孔２５に締め込むことによりリレー２０の端子部２４に熱伝導的に接続されるようになっている。
　延出部３４は、部材接続部３２の下端縁から後方に延びる矩形板状に形成されている。延出部３４は、図３に示されるように、外周縁部がリレー本体２２の投影面から僅かに突出する形態でリレー本体２２の下方に配置されている。
　したがって、接続導体３０がリレー２０に組み付けられると、リレー２０の端子部２４の熱が接続導体３０の部材接続部３２を通じて延出部３４まで伝達されるようになっている。延出部３４におけるリレー本体２２側とは反対側の下面には、第１伝熱シート４０が取り付けられている。
　［第１伝熱シート４０］
　第１伝熱シート４０は、接続導体３０の熱をベース部材５０に伝達するものである。第１伝熱シート４０は、空気よりも熱伝導率の大きな絶縁性の合成樹脂によって上下方向の厚みが薄い扁平な前後方向に長い矩形のシート状に形成されている。
　第１伝熱シート４０は、図４および図５に示されるように、上下方向両側の面に図示しない粘着層が設けられており、この粘着層によって接続導体３０における延出部３４の下面および後述するベース部材５０における載置部５１Ａの上面に貼り付けられている。
　第１伝熱シート４０は、厚み方向である上下方向に弾性圧縮可能とされている。第１伝熱シート４０は、図４および図５に示されるように、延出部３４および載置部５１Ａによって上下方向両側から所定量圧縮されることにより延出部３４および載置部５１Ａに密着している。
　［ベース部材５０］
　ベース部材５０は、図４および図５に示されるように、リレー２０と、一対の接続導体３０と、第１伝熱シート４０と、が上方から組み付けられると共に、第２伝熱シート７０と、ブラケット８０が下方から組み付けられる。ベース部材５０は、絶縁性の合成樹脂によって形成されている。ベース部材５０は、図６に示されるように、ベース本体５１と、第１位置決め部（「位置決め部」の一例）５４と、第２位置決め部５５と、複数の係止部５６と、後止め部５８と、保護壁５９と、を備えている。
　ベース本体５１は、リレー２０および一対の接続導体３０が配置可能な矩形平板状に形成されている。
　ベース本体５１の左右方向両側には、ベース本体５１から上方に向かって延びるボルト止め部５２が２つずつ形成されている。これらのボルト止め部５２にリレー２０の固定部２６がボルト止めされることによってリレー２０がベース部材５０に固定されている。
　ベース本体５１のボルト止め部５２が配置された領域とベース本体５１の左右方向両側の側縁との間には、ベース本体５１を上下方向に貫通する一対の貫通孔５３が形成されている。
　この貫通孔５３には、図５に示されるように、後述するブラケット８０のねじ止め部８６が挿通され、ねじ止め部８６にねじ８７が締め込まれることによってベース部材５０がブラケット８０に固定されるようになっている。
　一対の貫通孔５３のうちの一方の貫通孔５３Ａは、図５および図６に示されるように、左右方向に長い長孔とされている。貫通孔５３Ａは、リレー２０の熱によってベース本体５１が熱膨張した場合に、ベース本体５１とブラケット８０との膨張の差を吸収することができるようになっている。
　ベース本体５１における中央は、図４から図６に示されるように、一対の第１伝熱シート４０および後述する一対の第２伝熱シート７０がそれぞれ配置される一対の載置部５１Ａとされている。
　一対の載置部５１Ａは、左右方向に２つ並んで配置されている。それぞれの載置部５１Ａは、第１伝熱シート４０および第２伝熱シート７０よりも僅かに前後左右に大きい矩形状に形成されている。一対の載置部５１Ａの上面に一対の第１伝熱シート４０がそれぞれ載置され、一対の載置部５１Ａの下面に一対の後述する第２伝熱シート７０がそれぞれ配置されるようになっている。
　ベース本体５１における載置部５１Ａの外周には、ベース本体５１から上方に突出する第１位置決め部５４と、ベース本体５１から下方に突出する第２位置決め部５５とが形成されている。
　第１位置決め部５４は、図４から図６に示されるように、載置部５１Ａを全周にわたって囲むように前後方向に長い一続きの矩形の枠状に形成されている。第１位置決め部５４の長辺方向の長さ寸法は、接続導体３０における延出部３４の長辺方向の長さ寸法よりも僅かに長くなっており、第１位置決め部５４の短辺方向の長さ寸法は、延出部３４の短辺方向の長さ寸法と同一とされている。ここで、同一とは、第１位置決め部５４の短辺方向の長さ寸法と延出部３４の短辺方向の長さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても実質的に同一と認定しうる場合を含む。
　したがって、接続導体３０に貼り付けられた第１伝熱シート４０を載置部５１Ａ上に載置すると、第１位置決め部５４が第１伝熱シート４０の外周を一続きに囲むと共に、第１位置決め部５４が延出部３４の外周縁部に沿うように延出部３４の下方に配置される。
　第１位置決め部５４のベース本体５１からの突出寸法は、延出部３４と載置部５１Ａとによって挟まれて所定量圧縮された時の第１伝熱シート４０の厚さ寸法と同一とされている。ここで、同一とは、第１位置決め部５４のベース本体５１からの突出寸法と所定量圧縮された時の第１伝熱シート４０の厚さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても、実質的に同一と認定しうる場合を含む。
　つまり、第１伝熱シート４０は、延出部３４と載置部５１Ａとによって上下方向両側から挟まれて圧縮される場合でも、図４および図５に示されるように、第１位置決め部５４が延出部３４の外周縁部に全周にわたって上下方向に接触し、延出部３４がベース本体５１に対して上下方向に位置決めされる。これにより、第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることが回避されるようになっている。
　第２位置決め部５５は、図４および図５に示されるように、載置部５１Ａの下面に取り付けられる第２伝熱シート７０を全周にわたって囲むように前後方向に長い矩形の枠状に形成されている。第２位置決め部５５の長辺方向および短辺方向の長さ寸法は、第１位置決め部５４と同一に設定されている。
　第２位置決め部５５のベース本体５１からの突出寸法は、載置部５１Ａの下面に取り付けられる第２伝熱シート７０が載置部５１Ａと後述するブラケット８０のブラケット本体８２とによって上下方向両側から挟まれて所定量圧縮された時の第２伝熱シート７０の厚さ寸法と同一に設定されている。ここで、同一とは、第２位置決め部５５のベース本体５１からの突出寸法と所定量圧縮された時の第２伝熱シート７０の厚さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても、実質的に同一と認定しうる場合を含む。
　複数の係止部５６は、図６に示されるように、それぞれの第１位置決め部５４の左右方向両側に１つずつ形成されている。一対の第１位置決め部５４の間に位置する２つの係止部５６は、前後にずれて配置されている。
　それぞれの係止部５６は、図５に示されるように、ベース本体５１から上方に延びる弾性片５６Ａと、弾性片５６Ａの上端から第１位置決め部５４側である内側に向かって突出する係止突起５６Ｂとを有している。
　弾性片５６Ａは、第１位置決め部５４から離れるように弾性変位可能とされている。係止突起５６Ｂは、第１位置決め部５４の上方の位置まで突出して形成されている。係止突起５６Ｂの下面は、第１位置決め部５４と上下方向に対向する係止面５６Ｃとされている。係止面５６Ｃは、第１位置決め部５４上に配置された接続導体３０の延出部３４と上下方向に係止することによって、第１伝熱シート４０を所定量圧縮している接続導体３０を保持するようになっている。
　つまり、係止部５６によって接続導体３０が保持されることによって、第１伝熱シート４０が所定量圧縮された状態となる。これにより、第１伝熱シート４０と延出部３４および載置部５１Ａとが適切に密着した状態となり、第１伝熱シート４０における熱伝達の効率が向上するようになっている。
　後止め部５８は、図３および図４に示されるように、第１位置決め部５４の後部に連なるように左右方向に延びる平板状に形成されている。
　後止め部５８は、第１位置決め部５４上に配置される接続導体３０の延出部３４の後端縁３４Ａと接触することによって接続導体３０を後止めする。
　保護壁５９は、図６に示されるように、ベース本体５１の外周縁に沿うようにベース本体５１の外周縁から上方に延出されて形成されている。保護壁５９の上端部の高さ位置は、図５に示されるように、リレー２０の端子部２４の下端部の高さ位置とほぼ同じになっている。これにより、リレー２０の下端部と、接続導体３０と、第１伝熱シート４０とが保護壁５９によって他の部材から保護されている。
　［第２伝熱シート７０］
　第２伝熱シート７０は、図１に示されるように、第１伝熱シート４０と同様の構成とされているため、その構成についての説明は省略する。第２伝熱シート７０は、ベース部材５０の熱をブラケット８０に伝達するものである。
　第２伝熱シート７０は、図示しない粘着層によってベース部材５０における載置部５１Ａの下面およびブラケット８０のブラケット本体８２上に貼り付けられている。
　第２伝熱シート７０は、図４および図５に示されるように、載置部５１Ａとブラケット８０のブラケット本体８２とによって上下方向両側から挟まれて、所定量圧縮されることにより載置部５１Ａとブラケット本体８２とに密着している。
　［ブラケット８０］
　ブラケット８０は、ベース部材５０が組み付けられると共に、電池パックの骨格に取り付けられるものであって、熱伝導性を有する金属によって形成されている。ブラケット８０は、図１に示されるように、ブラケット本体８２と、ブラケット本体８２の外周縁部から上方に延びる外周板８４とを備えている。
　ブラケット本体８２は、矩形平板状に形成されている。ブラケット本体８２の上面には、図４および図５に示されるように、第２伝熱シート７０とベース部材５０の第２位置決め部５５とが載置される。
　ブラケット本体８２の左右方向両側には、図５に示されるように、上方に向かって延びる一対のねじ止め部８６が形成されている。
　一対のねじ止め部８６は、ブラケット本体８２上にベース部材５０が配置されると、ベース部材５０のベース本体５１における貫通孔５３に挿通され、ねじ８７が締め込まれることによってベース部材５０がブラケット８０に固定されるようになっている。
　ベース部材５０がブラケット本体８２に固定されると、第２位置決め部５５が第２伝熱シート７０の外周を一続きに囲むと共に、第２伝熱シート７０がベース部材５０上に組み付けられた部材の荷重によって所定量圧縮される。これにより、第２伝熱シート７０は、載置部５１Ａとブラケット本体８２とに密着するようになっている。
　本実施形態は、以上のような構成であって、次に、回路構成体１０を組み立てる工程の一例について説明する。
　まず、図６に示されるように、ベース部材５０が準備され、図７に示されるように、２つの第１伝熱シート４０がベース部材５０の一対の載置部５１Ａにそれぞれ載置される。ここで、第１伝熱シート４０は、第１位置決め部５４をガイドとして第１位置決め部５４内に配置することによって位置ずれせずに載置部５１Ａに配置される。また、第１伝熱シート４０は、載置部５１Ａに配置された状態では、第１位置決め部５４よりも僅かに上方に突出している。
　次に、図８に示されるように、接続導体３０がベース部材５０の第１位置決め部５４上に組み付けられる。この組み付け過程では、接続導体３０の延出部３４がベース部材５０の係止部５６における係止突起５６Ｂと干渉し、弾性片５６Ａが弾性変形することによって延出部３４が第１位置決め部５４上に配置される。延出部３４が第１位置決め部５４上に配置されると、延出部３４が載置部５１Ａと共に第１伝熱シート４０を上下方向両側から所定量圧縮し、第１伝熱シート４０が延出部３４と載置部５１Ａとに密着する。また、延出部３４が第１位置決め部５４上に配置されると、延出部３４と係止突起５６Ｂとの干渉が解除され、弾性片５６Ａが弾性復帰する。すると、延出部３４と係止部５６における係止突起５６Ｂの係止面５６Ｃとが上下方向に係止し、延出部３４が載置部５１Ａと共に第１伝熱シート４０を所定量圧縮した状態に維持される。
　次に、リレー２０の固定部２６がベース部材５０のボルト止め部５２上に載置されるようにリレー２０がベース部材５０に組み付けられ、固定部２６がボルト止め部５２にボルト止めされることにより、リレー２０がベース部材５０に固定される。
　次に、接続導体３０の部材接続部３２におけるボルト挿通孔３３とリレー２０の端子部２４におけるボルト孔２５とが位置合わせされ、図９に示されるように、締結部材としてのボルトＴの軸部Ｔ１がボルト孔２５に締め込まれる。これにより、リレー２０の端子部２４と接続導体３０の部材接続部３２とが伝熱的に接続される。
　ここで、ボルト挿通孔３３とボルト孔２５とが位置合わせされる際に、延出部３４が下方に押圧されると、図４および図５に示されるように、延出部３４と第１位置決め部５４とが上下方向に接触することによって延出部３４がベース本体５１に対して上下方向に位置決めされる。これにより、第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることが回避される。なお、本実施形態は、図４および図５に示されるように、延出部３４が下方に押圧された状態でボルトＴがボルト孔２５に締め込まれている。したがって、延出部３４と係止部５６の係止面５６Ｃとの間には、クリアランスが生じている。
　次に、第２伝熱シート７０がベース部材５０における載置部５１Ａの下面に貼り付けられる。ここで、第２位置決め部５５が第２伝熱シート７０をガイドすることにより、第２伝熱シート７０が位置ずれせずに載置部５１Ａに配置される。
　次に、ベース部材５０の貫通孔５３にブラケット８０のねじ止め部８６が挿通され、ねじ止め部８６にねじ８７が締め込まれることによってベース部材５０がブラケット８０に固定される。ここで、ベース部材５０がブラケット８０に固定されると、図４および図５に示されるように、第２伝熱シート７０がベース部材５０上に組み付けられた部材の荷重によって所定量圧縮され、載置部５１Ａとブラケット本体８２とが密着する。
　また、ベース部材５０をブラケット８０に固定する場合においても、第２位置決め部５５と、ブラケット本体８２とが上下方向に接触することによってベース本体５１がブラケット本体８２に対して上下方向に位置決めされる。これにより、第２伝熱シート７０が過剰に圧縮されることが回避される。
　以上のようにして、回路構成体１０が完成する。
　続いて、回路構成体１０の作用および効果について説明する。
　例えば、リレー２０、接続導体３０、ベース部材５０のそれぞれの製造公差やこれらを組み付ける際の組付公差によって延出部３４が下方に押し付けられる場合には、第１伝熱シート４０が接続導体３０によって過剰に圧縮されるおそれがある。第１伝熱シート４０が接続導体３０によって過剰に圧縮されると、第１伝熱シート４０の反発力によって、各部材同士が接続される部分に大きな応力が作用し、各部材が破損することが懸念される。
　そこで、本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、本実施形態の構成を見出した。すなわち、本実施形態は、リレー２０（発熱部材）と、少なくとも１つの接続導体３０と、少なくとも１つの絶縁性の第１伝熱シート（伝熱部材）４０と、絶縁性のベース部材５０と、を備えた回路構成体１０である。リレー２０は、通電によって発熱するようになっており、接続導体３０は、リレー２０に伝熱的に接続されており、第１伝熱シート４０は、伝熱可能なシート状に形成されており、ベース部材５０は、ベース本体５１と、第１位置決め部（位置決め部）５４とを有し、ベース本体５１は、接続導体３０と共に第１伝熱シート４０を挟んでおり、第１位置決め部５４は、ベース本体５１から突出して形成され、接続導体３０が接触することによって接続導体３０をベース本体５１に対して位置決めする。
　図４および図５に示されるように、接続導体３０が第１位置決め部５４に接触することによって接続導体３０とベース部材５０との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。つまり、ベース本体５１と接続導体３０とに挟まれた第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることを防ぎつつ、第１伝熱シート４０に対して接続導体３０とベース本体５１とを接触させた状態にすることができる。
　これにより、リレー２０から接続導体３０、接続導体３０から第１伝熱シート４０を介してベース部材５０へとリレー２０の熱が伝達され、リレー２０の冷却効率を向上させることができる。また、接続導体３０によって第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることがないから、第１伝熱シート４０の反発力に起因した応力が、リレー２０、接続導体３０およびベース部材５０に作用することを防ぐことができる。これにより、リレー２０、接続導体３０およびベース部材５０が破損することを抑制できる。
　また、第１位置決め部５４は、第１伝熱シート４０の外周に配置されているから、ベース本体５１に対して第１伝熱シート４０を組み付ける際のガイドとして第１位置決め部５４を兼用できる。
　また、接続導体３０は、部材接続部３２と、延出部３４とを有しており、部材接続部３２は、リレー２０に接続可能とされており、延出部３４は、部材接続部３２から板状に延出されており、第１位置決め部５４は、延出部３４の外周縁部に全周にわたって接触可能に形成されている。
　第１位置決め部５４が延出部３４の外周縁部に全周にわたって接触するから、例えば、第１位置決め部が延出部の一端に接触する場合に比べて、第１位置決め部５４によって接続導体３０を確実に位置決めできる。これにより、接続導体３０によって第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることを確実に防ぐことができる。
　第１伝熱シート４０は、弾性圧縮可能に形成されており、第１位置決め部５４のベース本体５１からの突出寸法は、第１伝熱シート４０が所定量圧縮された時の厚さ寸法と同一に設定されている。
　接続導体３０がベース本体５１に向けて押し付けられた際に、第１伝熱シート４０が所定量以上に過剰に圧縮されることを防ぐことができる。
　ベース部材５０は、複数の係止部５６をさらに有しており、複数の係止部５６は、第１伝熱シート４０を圧縮している接続導体３０を、第１伝熱シート４０とは反対側から係止する。
　係止部５６が、第１伝熱シート４０を圧縮している接続導体３０を第１伝熱シート４０とは反対側から係止することによって、第１伝熱シート４０が接続導体３０とベース本体５１とによって所定量圧縮された状態に維持される。これにより、接続導体３０とベース本体５１とに第１伝熱シート４０を適切に密着させた状態に維持することができ、第１伝熱シート４０における熱伝達の効率を向上させることができる。
　リレー２０と接続導体３０とは、ボルト（締結部材）Ｔによって伝熱的に接続されており、接続導体３０は、ボルトＴの軸部Ｔ１が挿通されるボルト挿通孔（挿通孔）３３を有し、ボルト挿通孔３３は、図４に示されるように、接続導体３０が第１位置決め部５４に接触する方向に長く形成されている。
　ボルトＴの軸部Ｔ１がボルト挿通孔３３内において接続導体３０が第１位置決め部５４に接触する方向に移動可能となっている。つまり、リレー２０と接続導体３０と第１位置決め部５４との間に生じる組付公差を、ボルト挿通孔３３によって吸収することができる。これにより、組付公差に起因した応力がリレー２０、接続導体３０およびベース部材５０に作用することを防ぐことができる。したがって、リレー２０、接続導体３０およびベース部材５０が破損することを抑制することができる。
　金属製のブラケット８０と、少なくとも１つの第２伝熱シート７０とをさらに備え、ベース部材５０は、ブラケット８０に固定されるようになっており、第２伝熱シート７０は、伝熱可能なシート状に形成され、ベース本体５１とブラケット８０との間に挟まれており、ベース本体５１は、第２位置決め部５５をさらに有し、第２位置決め部５５は、ベース本体５１からブラケット８０側に向けて突出して形成され、ブラケット８０が接触することによってブラケット８０をベース本体５１に対して位置決めする。
　ベース部材５０に伝達されたリレー２０の熱を、第２伝熱シート７０を介してブラケット８０に放熱することができる。また、第１伝熱シート４０と同様に、第２伝熱シート７０についても、図４および図５に示されるように、ブラケット８０が第２位置決め部５５に接触することによってブラケット８０とベース本体５１との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。これにより、第２伝熱シート７０が過剰に圧縮されることを防ぐことができる。つまり、ブラケット８０によって第２伝熱シート７０が過剰に圧縮されることがないから、第２伝熱シート７０の反発力に起因した応力が、ブラケット８０やベース部材５０に作用することを防ぎ、ブラケット８０やベース部材５０が破損することを抑制することができる。
　＜他の実施形態＞
　（１）上記実施形態では、第２伝熱シート７０およびブラケット８０を介して電池パックの骨格にベース部材５０を固定する構成にした。しかしながら、これに限らず、電池パックの骨格にベース部材を直接固定する構成にしてもよい。
　（２）上記実施形態では、発熱部品としてリレー２０を一例として示した。しかしながら、これに限らず、発熱部品は、半導体リレー、コンデンサ、ダイオードなど、任意の電子部品であってもよい。
　（３）上記実施形態では、第１伝熱シート４０および第２伝熱シート７０が粘着層によってベース部材５０、接続導体３０およびブラケット８０に貼り付けられる構成にした。しかしながら、これに限らず、各伝熱シートは、第１位置決め部や第２位置決め部内に抜け止めされることにより、ベース部材５０、接続導体３０およびブラケット８０に貼り付けられない構成にしてもよい。
　（４）上記実施形態では、接続導体３０の延出部３４をリレー２０の下方に配置する構成にした。しかしながら、これに限らず、延出部は、リレーから離れる方向に延出される構成にしてもよい。
　（５）上記実施形態では、第１位置決め部５４および第２位置決め部５５が第１伝熱シート４０または第２伝熱シート７０の外周を一続きに囲むように形成され、第１位置決め部５４および第２位置決め部５５が延出部３４の外周縁部またはブラケット本体８２に対して全周にわたって接触する構成とした。しかしながら、これに限らず、第１位置決め部および第２位置決め部は、第１伝熱シートまたは第２伝熱シートの外周に間欠的に形成され、第１位置決め部および第２位置決め部が延出部の外周縁部またはブラケット本体に対して間欠的に接触する構成にしてもよい。
１０：　回路構成体
２０：　リレー（「発熱部品」の一例）
２２：　リレー本体
２４：　端子部
２５：　ボルト孔
２６：　固定部
２７：　挿通孔
２８：　ボルト
３０：　接続導体
３２：　部材接続部
３３：　ボルト挿通孔（「挿通孔」の一例）
３４：　延出部
３４Ａ：　後端縁
４０：　第１伝熱シート（「伝熱部材」の一例）
５０：　ベース部材
５１：　ベース本体
５１Ａ：　載置部
５２：　ボルト止め部
５３：　貫通孔
５３Ａ：　貫通孔
５４：　第１位置決め部（「位置決め部」の一例）
５５：　第２位置決め部
５６：　係止部
５６Ａ：　弾性片
５６Ｂ：　係止突起
５６Ｃ：　係止面
５８：　後止め部
５９：　保護壁
７０：　第２伝熱シート（「第２伝熱部材」の一例）
８０：　ブラケット
８２：　ブラケット本体
８４：　外周板
８６：　ねじ止め部
８７：　ねじ
Ｔ１：　軸部
Ｔ：　ボルト（「締結部材」の一例）

Claims (7)

  1. 　発熱部材と、少なくとも１つの接続導体と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材と、を備えた回路構成体であって、
    　前記発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、
    　前記接続導体は、前記発熱部材と伝熱的に接続されており、
    　前記伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、
    　前記ベース部材は、ベース本体と、位置決め部とを有し、
    　前記ベース本体は、前記接続導体と共に前記伝熱部材を挟んでおり、
    　前記位置決め部は、前記ベース本体から突出して形成され、前記接続導体が接触することによって前記接続導体を前記ベース本体に対して位置決めする回路構成体。
  2. 　前記位置決め部は、前記伝熱部材の外周に配置されている請求項１に記載の回路構成体。
  3. 　前記接続導体は、部材接続部と、延出部とを有しており、
    　前記部材接続部は、前記発熱部材に接続可能とされており、
    　前記延出部は、前記部材接続部から板状に延出されており、
    　前記位置決め部は、前記延出部の外周縁部に全周にわたって接触可能に形成されている請求項２に記載の回路構成体。
  4. 　前記伝熱部材は、弾性圧縮可能に形成されており、
    　前記位置決め部の前記ベース本体からの突出寸法は、前記伝熱部材が所定量圧縮された時の厚さ寸法と同一に設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回路構成体。
  5. 　前記ベース部材は、複数の係止部をさらに有しており、
    　前記複数の係止部は、前記伝熱部材を圧縮している前記接続導体を、前記伝熱部材とは反対側から係止する請求項４に記載の回路構成体。
  6. 　前記発熱部材と前記接続導体とは、締結部材によって伝熱的に接続されており、
    　前記接続導体は、前記締結部材の軸部が挿通される挿通孔を有し、
    　前記挿通孔は、前記接続導体が前記位置決め部に接触する方向に長く形成されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の回路構成体。
  7. 　金属製のブラケットと、少なくとも１つの第２伝熱部材とをさらに備え、
    　前記ベース部材は、前記ブラケットに固定されるようになっており、
    　前記第２伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成され、前記ベース本体と前記ブラケットとの間に挟まれており、
    　前記ベース本体は、第２位置決め部をさらに有し、
    　前記第２位置決め部は、前記ベース本体から前記ブラケット側に向けて突出して形成され、前記ブラケットが接触することによって前記ブラケットを前記ベース本体に対して位置決めする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の回路構成体。
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