WO2023238758A1 - 回路構成体 - Google Patents

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WO2023238758A1
WO2023238758A1 PCT/JP2023/020404 JP2023020404W WO2023238758A1 WO 2023238758 A1 WO2023238758 A1 WO 2023238758A1 JP 2023020404 W JP2023020404 W JP 2023020404W WO 2023238758 A1 WO2023238758 A1 WO 2023238758A1
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WO
WIPO (PCT)
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case
bus bar
lower case
upper case
conductive member
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/020404
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昂士 井倉
洋樹 下田
泰次 柳田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2023238758A1 publication Critical patent/WO2023238758A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the present disclosure relates to a circuit structure including a heat generating component.
  • Patent Document 1 a first bus bar connected to an output terminal of a battery, a second bus bar connected to an input terminal of a load, and a relay connected between the first and second bus bars are housed in a case.
  • a circuit structure is disclosed.
  • the bus bar connected to the relay is pressed against the case via a sheet-like heat conductive member, and the heat from the relay is transferred to the case.
  • a structure that transfers heat is adopted.
  • a circuit structure that can reduce the stress generated at the interface between the heat conductive member and the case.
  • the circuit structure of the present disclosure includes a heat generating component, a bus bar connected to a connection portion of the heat generating component, a case accommodating the heat generating component and the bus bar, and a circuit structure placed on a mounting surface of the case, the a case and a heat conductive member that is in thermal contact with the bus bar and held between them; the case engages with the heat conductive member to regulate displacement of the heat conductive member; It has a displacement regulating part.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a circuit structure according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the circuit structure shown in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an enlarged cross section taken along line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the circuit structure shown in FIG. 1.
  • 5 is a perspective view from the bottom side of the upper case that constitutes the circuit structure shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view of the lower case that constitutes the circuit structure shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the circuit structure according to the second embodiment, and corresponds to FIG. 3.
  • FIG. 8 is a perspective view from the bottom side of the upper case that constitutes the circuit structure shown in FIG. 7.
  • FIG. 8 is a perspective view from the bottom side of the upper case that constitutes the circuit structure shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a perspective view of the lower case that constitutes the circuit structure shown in FIG. 7.
  • FIG. FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view showing a circuit configuration according to the third embodiment, and is a cross-sectional view corresponding to the XX cross-sectional line in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view from the bottom side of the upper case that constitutes the circuit structure shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a perspective view of the lower case that constitutes the circuit structure shown in FIG. 10.
  • the circuit structure of the present disclosure includes a heat generating component, a bus bar connected to a connection portion of the heat generating component, a case accommodating the heat generating component and the bus bar, and a circuit structure placed on a mounting surface of the case, the a case and a heat conductive member that is in thermal contact with the bus bar and held between them; the case engages with the heat conductive member to regulate displacement of the heat conductive member; It has a displacement regulating part.
  • the case housing the heat-generating component and the bus bar connected to the connecting portion of the heat-generating component is connected to the heat conductive member that is in thermal contact with the case and the bus bar and is sandwiched between them. It has an engaging displacement regulating part.
  • the displacement regulating portion can engage with the heat conductive member to regulate displacement of the heat conductive member. Therefore, displacement of the thermally conductive member relative to the case is advantageously suppressed or prevented, and stress occurring at the interface between the case and the thermally conductive member can be advantageously reduced or eliminated.
  • the displacement of the heat conductive member with respect to the case may be suppressed or prevented in at least one direction among the front-rear direction, left-right direction, and up-down direction in the embodiment described later.
  • bus bar connected to the connection part of the heat generating component may constitute a current conducting path, or may be used as a metal for heat dissipation without being electrically connected to other components. good.
  • the displacement regulating part has a protrusion that protrudes from the mounting surface of the case, the heat conductive member has a through hole through which the protrusion is inserted, and the bus bar has a through hole that protrudes from the mounting surface of the case. It is preferable that the protrusion has a through hole which is overlapped with the protrusion and through which the protrusion is inserted. Since the protrusion protruding from the mounting surface of the case is inserted through the through hole of the heat conduction member, stress generated at the interface between the case and the heat conduction member can be advantageously reduced.
  • the heat conductive member and the bus bar have different coefficients of linear expansion in one case and in the other case. Even when the heat conduction member is held in a case, it is possible to suppress the transmission of displacement force applied to the heat conduction member via the bus bar, and the stress generated at the interface between the case and the heat conduction member can be advantageously reduced. .
  • the case includes a lower case having the mounting surface, and an upper case assembled with the lower case with the thermally conductive member and the bus bar sandwiched therebetween, and the upper case has a locked portion.
  • the protruding portion includes a locking portion provided on the lower case and lockingly fitted to the locked portion.
  • the case includes a lower case having a mounting surface, and an upper case assembled with a heat conductive member and a bus bar sandwiched between the lower case and a locking part that realizes a locking fit between the lower case and the upper case. Since the protrusion is configured by utilizing the above, the protrusion can be efficiently provided.
  • the locking part that constitutes the protruding part is provided on the mounting surface on which the heat conductive member is placed, the mating force between the lower case and the upper case is applied directly to the overlapping portion of the heat conductive member and the bus bar.
  • the displacement of the heat conductive member relative to the case can be further advantageously suppressed.
  • the relative displacement of both cases in the vicinity of the thermally conductive member is further advantageously suppressed, and the stress generated at the interface between the case and the thermally conductive member is advantageously reduced. can.
  • the pressing force of the heat conductive member against the case due to locking of the upper case and lower case can be adjusted.
  • the pressing force can be adjusted according to the material, elastic properties, etc. of the conductive member.
  • the upper case has a positioning rib that positions the bus bar, and the bus bar is positioned by engagement with the positioning rib, and the locked portion of the upper case is connected to the through hole of the bus bar and the heat exchanger. It is preferable that the lock portion be positioned in the through hole of the conductive member, the through hole, and the lock portion inserted through the through hole.
  • the lower case and the upper case each have a guide part and a guided part arranged on the outer peripheral side of the lock part and the locked part, and when the upper case is assembled to the lower case, Preferably, the guided portion is guided by the guide portion in advance so that the locked portion of the upper case is positioned at the lock portion of the lower case.
  • the guide part and the guided part are guided in advance on the outer peripheral sides of the locking part and the locked part, and the locking part and the locked part are positioned, so that the assembly work of the lower case and the upper case is easy. It is possible to further improve sexual performance.
  • the case includes a lower case having the mounting surface, and an upper case assembled with the lower case while sandwiching the heat conductive member and the bus bar, and the upper case has a press fit hole.
  • the protruding portion includes a press-fitting protrusion that is provided on the lower case and press-fitted into the press-fitted hole.
  • the case has a lower case that has a mounting surface and an upper case that is assembled by sandwiching a heat conductive member and a bus bar between the lower case and a press-fit protrusion that realizes the assembly by press-fitting the lower case and the upper case. Since the protrusion is configured by utilizing the above, the protrusion can be efficiently provided.
  • the press-fitting protrusion that constitutes the protrusion is provided on the mounting surface on which the heat conduction member is placed, the assembly force of the lower case and upper case is applied to the overlapping portion of the heat conduction member and the bus bar.
  • the thermal conduction member can be directly affected, and the displacement of the heat conductive member relative to the case can be suppressed more advantageously.
  • the displacement regulating portion has an elastic locking piece that protrudes from the periphery of the mounting surface of the case, and the elastic locking piece includes a flexible piece that can be elastically deformed on the outer peripheral side of the heat conductive member, and It is preferable that the bus bar has a lock claw portion provided at a protruding end portion of the piece, and the lock claw portion engages with an edge of the bus bar superimposed on the heat conductive member.
  • An elastic locking piece is provided that protrudes from the periphery of the mounting surface, and the locking claw of the elastic locking piece engages the edge of the bus bar superimposed on the heat conducting member, thereby suppressing displacement of the heat conducting member with respect to the case. can do.
  • the upper case has a pressing part that brings the bus bar into contact with the heat conductive member, and that the pressing part is provided with the locked part.
  • the upper case is provided with a pressing portion that brings the bus bar into contact with the heat conductive member, and the pressing portion is provided with a locked portion.
  • Embodiment 1 of the present disclosure will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the circuit structure 10 of the first embodiment is mounted on a vehicle (not shown) such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, and supplies power from a power source (not shown) such as a battery to a load (not shown) such as a motor. supply and control.
  • a power source not shown
  • a load not shown
  • the circuit structure 10 can be arranged in any direction, in the following, the upper side means the upper side in FIG. 3, the lower side means the lower side in FIG. 3, the front means the lower side in FIG. 2, and the rear means the lower side in FIG.
  • the upper and left side in FIG. 2 will be explained as the left side in FIG. 2, and the right side will be explained as the right side in FIG. 2.
  • a plurality of identical members only some of the members may be labeled with numerals, and the numerals may be omitted for other members.
  • the circuit component 10 includes a relay 12 and a fuse 14 as heat-generating components that generate heat when energized, a bus bar 18 connected to a connecting portion 16 of the heat-generating components (the relay 12 and the fuse 14), and a bus bar 18 that is connected to a connecting portion 16 of the heat-generating components (the relay 12 and the fuse 14 ) and a case 20 that accommodates the bus bar 18, and a case 20 that is placed on a mounting surface 22 (first to third mounting surfaces 22a to 22c described later) of the case 20 and is in thermal contact with the case 20 and the bus bar 18.
  • the heat conductive sheet 24 (first to third heat conductive sheets 24a to 24c to be described later) as a heat conductive member is sandwiched therebetween.
  • the relay 12 includes a relay body 26 in the shape of a hollow rectangular parallelepiped.
  • a pair of connecting portions 16, 16 (a first connecting portion 16a and a second connecting portion 16b) are provided on the front surface of the relay body 26 and are spaced apart from each other in the left-right direction.
  • An insulating plate 28 projecting forward is provided between the first connecting portion 16a and the second connecting portion 16b.
  • the relay main body 26 is provided with a plurality of leg portions 30 that protrude outward in the left-right direction.
  • bolt insertion holes are formed in these leg portions 30 in the vertical direction, and the relay 12 is connected to an upper case 58 that constitutes the case 20 by the bolts inserted into these bolt insertion holes. It is now fixed to .
  • the fuse 14 includes a fuse body 32 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the fuse body 32 is provided with metal connecting portions 16, 16 (a third connecting portion 16c and a fourth connecting portion 16d) that protrude on both sides in the left-right direction.
  • These third and fourth connecting portions 16c and 16d are formed with bolt insertion holes 34 that pass through them in the vertical direction, and the fuse 14 is inserted into the case 20 by the bolts 36 that are inserted into each of these bolt insertion holes 34. It is fixed to an upper case 58 which will be described later.
  • the bus bar 18 is formed by bending a metal plate material into a predetermined shape by press working or the like.
  • the material of the bus bar 18 is not limited, but copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc. are preferably used.
  • three bus bars 18 are provided spaced apart from each other in the left and right direction, and in order from the left, a first bus bar 18a, a second bus bar 18b, and a third bus bar 18c. It is. Note that in FIGS. 5 and 6, first to third bus bars 18a, 18b, and 18c, which are fixed to an upper case 58 and a lower case 60, which will be described later, are indicated by two-dot chain lines, respectively.
  • the first bus bar 18a extends in the left-right direction as a whole.
  • the first bus bar 18a includes a substantially rectangular relay connection portion 38 (first relay connection portion 38a) that extends in the vertical direction at the right end portion.
  • a substantially rectangular heat transfer section 40 (first heat transfer section 40a) extending in the horizontal direction (direction orthogonal to the vertical direction) extends rearward from the lower end of the first relay connection section 38a.
  • the first bus bar 18a includes a left external connection portion 42 having a substantially rectangular shape extending in the horizontal direction at the left end portion.
  • the left external connection part 42 is located above the first heat transfer part 40a, and the left external connection part 42 and the first heat transfer part 40a are bent in a crank shape at the middle part in the left-right direction. It is connected.
  • a bolt insertion hole 44 penetrating in the thickness direction (front-back direction) is formed in the first relay connection portion 38a.
  • the bolt insertion hole 44 has an elongated oval shape in the vertical direction.
  • the vertical position of the first bus bar 18a with respect to the relay 12 can be adjusted when the relay 12 and the first bus bar 18a are bolted together, which will be described later.
  • the first heat transfer part 40a is brought into more reliable thermal contact with the lower case 60, which will be described later, via the heat conductive sheet 24 (first heat conductive sheet 24a). be able to.
  • a bolt insertion hole 46 is formed in the left external connection portion 42 and penetrates in the thickness direction (vertical direction).
  • the second bus bar 18b extends in the left-right direction as a whole.
  • a substantially rectangular relay connection portion 38 (second relay connection portion 38b) that extends in the vertical direction is provided at the left end of the second bus bar 18b.
  • a circular bolt insertion hole 44 is formed.
  • a substantially rectangular heat transfer section 40 (second heat transfer section 40b) extending in the horizontal direction is connected to the lower end of the second relay connection section 38b.
  • the second heat transfer portion 40b extends rearward from the lower end of the second relay connection portion 38b, and extends from the second relay connection portion 38b at the left end of the second bus bar 18b to the right portion of the second bus bar 18b. It extends from left to right.
  • the second bus bar 18b includes a substantially rectangular fuse connection portion 48 extending in the horizontal direction at the right end portion.
  • the fuse connection portion 48 is located above the second heat transfer portion 40b, and the fuse connection portion 48 and the second heat transfer portion 40b are connected by a portion that extends in the vertical direction.
  • a circular through hole 50 that penetrates in the thickness direction is provided at approximately the center in the front-rear direction of the second heat transfer portion 40b that extends in the left-right direction.
  • a pair of through holes 50, 50 are provided, and these pair of through holes 50, 50 are spaced apart from each other in the left and right direction.
  • the inner diameter of each of these through holes 50 is approximately equal to the maximum outer diameter of a portion where each fitting pawl 106 is formed at the upper end of each protrusion 100 of the lower case 60, which will be described later. It is made slightly smaller, and is approximately equal to or slightly larger than the outer diameter of the portion of each protrusion 100 where each fitting claw 106 is not formed.
  • each fitting claw 106 (each elastic piece 104) elastically deforms inward in the radial direction.
  • Each protrusion 100 can be inserted into the hole 50.
  • each fitting claw 106 (each elastic piece 104) is elastically deformed to restore its shape, so that each protrusion from each through hole 50 is inserted into the through hole 50. 100 omissions can be prevented.
  • a bolt insertion hole 52 is formed in the fuse connection portion 48 and extends through the fuse connection portion 48 in the thickness direction (vertical direction). That is, in the second bus bar 18b, each through hole 50 is provided relatively close to each bolt insertion hole 44, 52.
  • the third bus bar 18c extends in the left-right direction as a whole.
  • a substantially rectangular fuse connection part 48 that spreads horizontally is provided at the left end of the third bus bar 18c, and the fuse connection part 48 has a bolt insertion hole 52 that passes through the fuse connection part 48 in the thickness direction (vertical direction). is formed.
  • a right external connection part 54 having a substantially rectangular shape that spreads horizontally is provided at the right end of the third bus bar 18c.
  • a bolt insertion hole 56 is formed.
  • a substantially rectangular heat transfer portion 40 (third heat transfer portion 40c) is provided in the middle portion in the left-right direction. That is, the fuse connection part 48 located at the left end of the third bus bar 18c and the right external connection part 54 located at the right end are connected via the third heat transfer part 40c.
  • the third heat transfer portion 40c is located below the fuse connection portion 48 and the right external connection portion 54, and the third heat transfer portion 40c, the fuse connection portion 48, and the right external connection portion 54 are connected to each other. They are connected by vertically extending parts.
  • the case 20 has a box shape as a whole and is made of, for example, synthetic resin. As shown in FIG. 2, in the first embodiment, the case 20 has a substantially rectangular shape extending in the left-right direction in plan view.
  • the case 20 is composed of an upper case 58 located above and a lower case 60 located below, and these upper case 58 and lower case 60 can be assembled and separated in the vertical direction.
  • the material of the synthetic resin constituting the upper case 58 and the lower case 60 is not limited, but may contain filler such as glass fiber, for example.
  • the material of the upper case 58 and the material of the lower case 60 may be different.
  • the material of the lower case 60 preferably exhibits good thermal conductivity, and is preferably made of nylon-based synthetic resin, such as polyamide 6 (PA6). It's okay.
  • PA6 polyamide 6
  • the upper case 58 has a generally box-like shape that opens downward, and includes a substantially rectangular upper bottom wall 62 extending in the left-right direction and an upper peripheral wall 64 projecting downward from the outer peripheral edge of the upper bottom wall 62. ing. Further, substantially rectangular openings 66a and 66b are formed at both ends of the upper bottom wall 62 in the left-right direction, and penetrate in the vertical direction. Further, in the front portion of the upper peripheral wall 64, there are provided a thickness direction (front-back direction) at a position corresponding to each connection portion 16 (first and second connection portions 16a, 16b) of the relay 12 fixed to the upper case 58.
  • a notch 68 is provided that passes through the housing, and the pair of notches 68, 68 are spaced apart from each other in the left-right direction.
  • each connection portion 16 (first and second connection portions 16a, 16b) of the relay 12 fixed to the upper case 58 can be accessed from the front through each notch 68, which will be described later.
  • a bolt 120 can be fastened.
  • the upper case 58 is provided with a pressing portion 70 that brings the bus bar 18 into contact with the heat conductive sheet 24.
  • the pressing portion 70 has an approximately rectangular parallelepiped shape as a whole, and is provided to protrude downward from the upper bottom wall 62 in the internal space of the upper case 58 .
  • the pressing portion 70 is integrally formed with the upper base wall 62 at a middle portion of the upper base wall 62 in the left-right direction and has predetermined dimensions in the front-back direction and in the left-right direction.
  • the pressing portion 70 is formed with a dimension in the front-rear direction that is slightly larger than the dimension in the front-rear direction of the portion in which each through hole 50 is formed in the second heat transfer portion 40b of the second bus bar 18b. .
  • the pressing part 70 has a predetermined vertical dimension, and as described later, the bus bar 18 (second bus bar 18b) and the thermally conductive sheet 24 (second thermally conductive sheet 24b) are connected to the lower end of the pressing part 70. are superimposed, and the pressing part 70 is superimposed on a bottom wall 90 of the lower case 60, which will be described later, via the bus bar 18 (second bus bar 18b) and the heat conductive sheet 24 (second heat conductive sheet 24b). It has become.
  • the heat conductive sheet 24 (second heat conductive sheet 24b) and bus bar 18 (second bus bar 18b) sandwiched between the pressing part 70 and the bottom wall 90 in the vertical direction, the upper case 58 and the lower case 60 can be assembled together.
  • the pressing portion 70 has a plurality of substantially rectangular lightening holes 72 that open downward, and these plurality of lightening holes 72 are arranged in alignment in the front-rear direction and the left-right direction. As a result, the pressing portion 70 is formed in a substantially lattice shape when viewed from the bottom of the upper case 58. Further, the pressing portion 70 is formed with a locked portion 74 into which a locking portion 102 (described later) provided on the lower case 60 is lock-fitted. Specifically, the locked portion 74 is provided at the lower end portion of a cylindrical portion 76 that projects downward from the upper bottom wall 62.
  • the cylindrical portion 76 is provided in the hollow hole 72 in the central portion of the pressing portion 70 in the front-rear direction, and the pair of cylindrical portions 76, 76 are provided spaced apart from each other in the left-right direction. ing. That is, in the upper case 58, the pair of locked parts 74, 74 are provided spaced apart from each other in the left and right direction.
  • each cylindrical portion 76 mating claws 78 that protrude inward are provided on both sides in the front-rear direction.
  • a locked portion 74 is configured.
  • the lower end surfaces of the mating claws 78 that face each other in the front-rear direction are each formed into an inclined surface 80, and each of these inclined surfaces 80 is formed in a direction in which the distance between the opposing surfaces in the front-rear direction gradually increases as it goes downward. is inclined to.
  • positioning ribs 82 for positioning the bus bar 18 are provided at both ends of the pressing portion 70 in the front-rear direction. Each of these positioning ribs 82 is provided to protrude downward from both ends of the pressing portion 70 in the front and back direction.
  • positioning ribs 82, 82 having predetermined left-right dimensions are provided at both ends of the pressing portion 70 in the front-rear direction and at both ends in the left-right direction so as to be spaced apart from each other in the left-right direction.
  • the longitudinal separation dimension of the positioning ribs 82, 82 facing each other in the longitudinal direction is approximately equal to or slightly larger than the longitudinal dimension of the portion where each through hole 50 is formed in the second heat transfer portion 40b of the second bus bar 18b. ing. Thereby, when the second bus bar 18b is superimposed on the pressing portion 70, the second bus bar 18b is positioned between the positioning ribs 82, 82 which are spaced apart in the front-rear direction.
  • a guided portion 84 is provided on the inner circumferential surface of the upper circumferential wall 64 of the upper case 58, and a guided portion 84 is provided on the inner circumferential surface of the upper circumferential wall 64 of the upper case 58 to guide a guide portion 110, which will be described later, provided on the lower case 60 when the upper case 58 and the lower case 60 are assembled.
  • a plurality of guided portions 84 are provided at portions on both sides of the inner circumferential surface of the upper circumferential wall 64 in the front-rear direction so as to be spaced apart from each other in the left-right direction. That is, in the upper case 58, each guided portion 84 is provided on the outer peripheral side of each locked portion 74.
  • each guided portion 84 includes a guided portion main body 86 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and is formed with predetermined left-right dimensions and front-back dimensions.
  • Each of the guided portion main bodies 86 extends in the vertical direction, which is the direction in which the upper case 58 and the lower case 60 are assembled, and each of the guided portion main bodies 86 protrudes downward from the upper bottom wall 62.
  • the vertical dimension of each guided part main body 86 is approximately equal to the vertical dimension of the upper peripheral wall 64, and the lower end of the guided part main body 86 and the lower end of the upper peripheral wall 64 are at approximately the same position in the vertical direction. .
  • Each of these guided portion main bodies 86 is located inward by a predetermined distance from the upper circumferential wall 64 (inward in the front-rear direction in the first embodiment), and the upper circumferential wall 64 and each guided portion main body 86 are located inwardly by a predetermined distance. They are connected by a connecting portion 88, respectively.
  • Each connecting portion 88 extends in the vertical direction and has a smaller vertical dimension than each guided portion main body 86 .
  • each connecting portion 88 has a smaller left-right dimension than each guided portion main body 86, and each connecting portion 88 connects to the upper peripheral wall 64 at the left-right center portion of each guided portion main body 86. It is connected to the guided portion main body 86.
  • the lower case 60 has a generally box-like shape that opens upward, and includes a substantially rectangular bottom wall 90 that extends in the left-right direction, and a bottom that projects upward from the outer peripheral edge of the bottom wall 90.
  • a surrounding wall 92 is provided.
  • substantially rectangular shapes are formed to support the left external connection portion 42 of the first bus bar 18a and the right external connection portion 54 of the third bus bar 18c, respectively, when the circuit component 10 is assembled.
  • Block-shaped support portions 94a and 94b are provided. As a result, when the circuit component 10 is assembled, the left and right external connection parts 42 and 54 supported on the support parts 94a and 94b are exposed upward through the opening parts 66a and 66b in the upper case 58.
  • nuts are provided in the support parts 94a, 94b in a substantially buried state, and nuts (not shown) are provided on both the support parts 94a, 94b at the left and right external connection parts 42, 54 and the terminals of the external electric wires.
  • the terminals are overlapped and the bolts are inserted into both the bolt insertion holes 46 and 56 and fastened to the nuts, the first and third bus bars 18a and 18c and the external electric wire are brought into electrical continuity. ing.
  • a substantially rectangular upper accommodation recess 96 that opens upward is provided at a position corresponding to the heat transfer portion 40 of the bus bar 18.
  • the first to third transmission lines of the first to third bus bars 18a to 18c are disposed on the upper surface of the bottom wall 90.
  • First to third upper housing recesses 96a to 96c are provided at positions corresponding to the heating portions 40a to 40c so as to be spaced apart from each other in the left and right direction.
  • each of the bottom surfaces of the third upper accommodation recesses 96a to 96c is a mounting surface 22 (first to third mounting surfaces 22a to 22c).
  • the first to third upper accommodation recesses 96a to 96c are not essential, and the heat conductive members (for example, the first to third heat conductive sheets 24a to 24c) are placed on the upper surface of the bottom wall.
  • the mounting surface may be constituted by the upper surface of the bottom wall.
  • substantially rectangular lower accommodation recesses 98 that open downward are provided at positions corresponding to the first to third upper accommodation recesses 96a to 96c. ing.
  • three lower housing recesses 98 are provided on the lower surface of the bottom wall 90 in correspondence with the first to third upper housing recesses 96a to 96c, and are spaced apart from each other in the left and right direction. In FIG. 3, only the lower housing recess 98 corresponding to the second upper housing recess 96b is shown.
  • the formation positions of the first to third upper accommodation recesses 96a to 96c and each lower accommodation recess 98 are changed.
  • the bottom wall 90 is thinner than other parts.
  • Each of these lower accommodation recesses 98 includes a heat conductive member (not shown) similar to the first to third heat conductive sheets 24a to 24c placed in the first to third upper accommodation recesses 96a to 96c, for example. ) is accommodated and fixed.
  • the bottom wall 90 is brought into thermal contact with a heat radiator (not shown) such as a vehicle body panel or a battery pack casing via the heat conductive member (thermal conductive sheet) accommodated in each lower accommodation recess 98. , the heat generated in the relay 12 and the fuse 14 is radiated through the heat radiator.
  • the mounting surface 22 of the lower case 60 is provided with a protrusion 100 that protrudes upward.
  • a pair of protrusions 100, 100 that protrude upward from the second mounting surface 22b are provided in the middle part in the left-right direction in the center part in the front-rear direction of the lower case 60. , 100 are provided spaced apart from each other in the left and right direction.
  • each protrusion 100 includes a locking portion 102 that locks into each locked portion 74 of the upper case 58 .
  • each protruding portion 100 has a substantially cylindrical shape that can be inserted into each cylindrical portion 76 of the upper case 58, and a plurality of notches spaced apart from each other in the circumferential direction are provided in the peripheral wall of the cylinder. It is being As a result, elastic pieces 104 that can be elastically deformed in the radial direction of each protrusion 100 are provided on both sides of each protrusion 100 having a substantially cylindrical shape in the front-rear direction. A fitting claw 106 that protrudes outward in the front-rear direction is provided at the upper end of each of these elastic pieces 104, and each lock portion 102 in each protrusion 100, including the elastic piece 104 having each fitting claw 106, It is configured.
  • each protrusion 100 elastic pieces 104 having respective fitting claws 106 are provided facing each other in the front-rear direction. Further, the upper end surface of each fitting claw 106 is each an inclined surface 108, and each inclined surface 108 is formed in a direction in which the outward protrusion dimension of each fitting claw 106 in the front-rear direction gradually increases as it goes downward. is inclined to.
  • a guide portion 110 is provided on the lower peripheral wall 92 of the lower case 60 at a position corresponding to the guided portion 84 of the upper case 58.
  • a plurality of guide portions 110 are provided in portions of the lower peripheral wall 92 on both sides in the front-rear direction so as to be spaced apart from each other in the left-right direction. That is, in the lower case 60, each guide portion 110 is provided on the outer peripheral side of each lock portion 102.
  • each guide portion 110 includes a pair of guide wall portions that protrude inward (inward in the front-rear direction in the first embodiment) on the inner circumferential surface of the lower circumferential wall 92. 112, 112.
  • Each of these guide wall portions 112 extends in the vertical direction, and the pair of guide wall portions 112, 112 in each guide portion 110 is approximately equal to or slightly smaller than the horizontal dimension of each guided portion main body 86 in the upper case 58. They are separated from each other by a large left-right dimension.
  • each guide portion 110 a cutout window 114 is provided in the center portion in the left-right direction between the pair of guide wall portions 112, 112, which opens upward in the lower peripheral wall 92 and penetrates in the front-rear direction.
  • Each cutout window 114 is formed with a dimension in the vertical direction that does not reach the entire length of the lower peripheral wall 92 in the vertical direction.
  • the widthwise dimension (in the first embodiment, the left-right dimension) of each cutout window 114 is approximately equal to or slightly larger than the left-right dimension of each connecting portion 88 in the upper case 58 .
  • each guided portion 84 in the upper case 58 and each guide portion 110 in the lower case 60 are shaped as described above, when the upper case 58 and the lower case 60 are assembled, the pair of guide wall portions 112, Each guided portion main body 86 is inserted between the left and right portions 112 , and each connecting portion 88 is inserted into each cutout window 114 . Thereby, when the upper case 58 and the lower case 60 are assembled, the guide portion 110 is guided in the vertical direction relative to the guided portion 84.
  • each guided part main body 86 is inserted into the pair of guide walls 112, 112 in a substantially press-fit state, and each connecting part 88 is inserted into each notch window 114 in a substantially press-fit state, It is also possible to assemble the upper case 58 and the lower case 60 in a mutually fixed state. That is, each guide portion 110 and each guided portion 84 may constitute a fixing mechanism for upper case 58 and lower case 60. Note that the fixing mechanism between the upper case 58 and the lower case 60 is provided separately from the fixing mechanism provided by each guide portion 110 and each guided portion 84, or in addition to the fixing mechanism provided by each guide portion 110 and each guided portion 84. It's okay. For example, as a mechanism for fixing the upper case 58 and the lower case 60, lock fitting between each lock portion 102 and each locked portion 74 may be employed.
  • thermo conductive sheet 24 When assembling the circuit component 10, a heat conductive sheet 24, which is a sheet-shaped heat conductive member, is provided between the heat transfer portion 40 of the bus bar 18 and the bottom wall 90 of the lower case 60.
  • the first to third upper accommodation recesses 96a to 96c in the bottom wall 90 of the lower case 60 are located at the positions corresponding to the first to third heat transfer parts 40a to 40c in the first to third bus bars 18a to 18c.
  • the first to third thermally conductive sheets 24a to 24c are housed in the first to third thermally conductive sheets 24a to 24c.
  • the first to third heat conductive sheets 24a to 24c may be fixed to the lower surfaces of the first to third heat transfer parts 40a to 40c, or the first to third heat conductive sheets 24a to 24c may be fixed to the lower surfaces of the first to third upper housing recesses 96a to 96c. It may be fixed to the first to third mounting surfaces 22a to 22c, or it may not be fixed to any of them.
  • each of the lower accommodation recesses 98 in the bottom wall 90 of the lower case 60 accommodates a heat conductive member (not shown), and is held between the bottom wall 90 and the heat sink in the vertical direction. It has become.
  • the first to third thermally conductive sheets 24a to 24c have a sheet shape that is flat in the vertical direction, and are made of synthetic resin having higher thermal conductivity than air. Specifically, silicone resins, non-silicone acrylic resins, ceramic resins, and the like can be used. More specifically, thermally conductive silicone rubber and the like can be mentioned.
  • the first to third thermally conductive sheets 24a to 24c have flexibility and elasticity, and can be elastically deformed so that the thickness dimension changes according to the force applied in the vertical direction.
  • sheet-like heat conductive members (for example, the first to third heat conductive sheets 24a to 24c) are employed as the heat conductive members provided on both the upper and lower surfaces of the bottom wall 90 of the lower case 60.
  • each heat conductive member is not limited to this embodiment, and a heat conductive member having an arbitrary shape can be adopted.
  • a heat conductive member for example, a heat dissipation gap filler or heat conductive grease made of silicone resin may be used.
  • the materials of the synthetic resin forming the case 20 (upper case 58 and lower case 60) and the synthetic resin forming the heat conductive members (first to third heat conductive sheets 24a to 24c) are not limited;
  • the lower case 60 is formed of a nylon-based synthetic resin (for example, PA6) and the first to third thermal conductive sheets 24a to 24c are formed of a silicone-based synthetic resin
  • the lower case 60 and the first to third thermally conductive sheets 24a to 24c are formed of a silicone-based synthetic resin. Since peeling easily occurs between the heat conductive sheets 24a to 24c, the effects of the present disclosure can be more effectively exhibited by employing these materials.
  • the first to third heat conductive sheets 24a to 24c are held in a compressed state between the first to third heat transfer parts 40a to 40c and the bottom wall 90 of the lower case 60 in the vertical direction.
  • the first to third heat conductive sheets 24a to 24c can come into contact with the first to third heat transfer parts 40a to 40c and the bottom wall 90 of the lower case 60 with a high degree of adhesion.
  • the first to third heat conductive sheets 24a to 24c can efficiently transfer heat from the first to third heat transfer parts 40a to 40c to the lower case 60.
  • each heat conductive member provided on the lower surface of the bottom wall 90 in the lower case 60 is preferably held in a compressed state between the bottom wall 90 and the heat radiator in the vertical direction. Thereby, each heat conductive member can contact the bottom wall 90 and the heat radiator with a high degree of adhesion, and it becomes possible to efficiently transfer heat from the lower case 60 to the heat radiator.
  • the heat conductive sheet 24 is provided with through holes 116 through which the respective protrusions 100 provided on the lower case 60 are inserted.
  • the pair of protrusions 100, 100 are provided on the second mounting surface 22b of the lower case 60
  • the second thermally conductive sheet 24b placed on the second mounting surface 22b a pair of through holes 116, 116 are provided.
  • These through holes 116 are provided at approximately the central portion of the second thermally conductive sheet 24b in the front-rear direction and are spaced apart from each other in the left-right direction.
  • each through hole 116 is approximately equal to the inner diameter of each through hole 50 provided in the second bus bar 18b. That is, the inner diameter of each through hole 116 is approximately equal to or slightly smaller than the maximum outer diameter of the portion where each fitting pawl 106 provided at the upper end portion of each protrusion 100 of the lower case 60 is formed.
  • the outer diameter of the protruding portion 100 is approximately equal to or slightly larger than the outer diameter of the portion where each fitting claw 106 is not formed.
  • each protrusion 100 in the lower case 60 is inserted into and engaged with each through hole 116 in the second thermally conductive sheet 24b, and the second thermally conductive sheet 24b is inserted into the second thermally conductive sheet 24b relative to the lower case 60. Displacement is regulated. Therefore, in the first embodiment, the displacement regulating section 118 that is provided in the case 20 and engages with the thermally conductive sheet 24 to regulate the displacement of the thermally conductive sheet 24 includes each of the protrusions 100 .
  • the upper case 58, lower case 60, relay 12, fuse 14, first to third bus bars 18a to 18c, bolts 36, first to third heat conductive sheets 24a to 24c, etc. are prepared.
  • the relay 12 is placed on the upper bottom wall 62 of the upper case 58 which has been turned upside down, and the relay 12 is bolted to the upper case 58 using bolts inserted through each leg portion 30.
  • the first and second bus bars 18a and 18b are placed from above the relay 12, and the bolt insertion holes of the first and second connection parts 16a and 16b of the relay 12 and the first and second bus bars 18a and 18b are placed. 44 in the front-back direction.
  • the second heat transfer portion 40b of the second bus bar 18b is overlapped with the pressing portion 70 of the upper case 58 from above, so that the pressing portion
  • the second bus bar 18b is positioned with respect to the upper case 58 in the front-rear direction by each positioning rib 82 provided on the upper case 70.
  • bolts 120 are inserted from the front into these first and second connecting portions 16a, 16b and each bolt insertion hole 44 and fastened. This fixes the relay 12 and the first and second bus bars 18a, 18b.
  • the second bus bar 18b is fixed to the relay 12 (upper case 58) in this way, the inner hole of each cylindrical part 76 in the pressing part 70 and each through hole 50 in the second bus bar 18b are mutually connected. They are aligned and communicated in the vertical direction.
  • the third bus bar 18c is placed on the upper bottom wall 62 of the upper case 58, and the third and fourth bus bars in the fuse 14
  • the fuse 14 is placed on the second and third bus bars 18b and 18c so that the connecting portions 16c and 16d are overlapped. This aligns the bolt insertion holes 52 in each fuse connection portion 48 with the bolt insertion holes 34 in the third and fourth connection portions 16c and 16d.
  • the bolt 36 is inserted into each bolt insertion hole 34, 52 and fastened. Thereby, in addition to the relay 12 and the first and second bus bars 18a and 18b, the fuse 14 and the third bus bar 18c are fixed to the upper case 58.
  • the upper case 58 is turned upside down and placed so as to face the lower case 60 from above.
  • the thermally conductive sheet 24 ( The first to third thermally conductive sheets 24a to 24c) are placed and fixed with an adhesive or the like.
  • each protrusion 100 in the lower case 60 is inserted into and engaged with each through hole 116 in the second thermally conductive sheet 24b.
  • each guided portion 84 in the upper case 58 is inserted into each guide portion 110 in the lower case 60.
  • each guide portion 110 is guided along each guided portion 84, and the upper case 58 and lower case 60 are brought close to each other in the vertical direction.
  • each inclined surface 80 provided on each locked portion 74 and each inclined surface 108 provided on each locking portion 102 abut in the vertical direction, and each elastic piece 104 in each locked portion 102 is moved inward in the radial direction. It deforms elastically in the direction. This allows each protrusion 100 to be inserted into each cylindrical portion 76, each through hole 50, and each through hole 116.
  • each fitting claw 106 in each locking portion 102 overcomes each fitting claw 78 in each locked portion 74, so that each elastic piece 104 is elastically restored and deformed, and each fitting claw 106 is It is locked by the mating claw 78 .
  • each guided portion 84 is inserted into each guide portion 110 in a substantially press-fit state, and each locking portion 102 and each locked portion 74 are lock-fitted, so that upper case 58 and lower case 60 and are fixed to each other.
  • the circuit structure 10 is completed.
  • the second bus bar 18b and the second thermally conductive sheet 24b are stacked vertically, and each protrusion 100 is formed in each of the through holes 50 and 116 that are stacked on each other. It is placed through.
  • the circuit component 10 assembled in this manner is superimposed on a heat dissipating body (not shown) such as a vehicle body panel or a housing of a battery pack, and is fixed with bolts or the like.
  • a heat conductive member (not shown) provided on the lower surface of the bottom wall 90 of the lower case 60 can be compressed between the lower case 60 and the heat radiator in the vertical direction.
  • the heat generated by energization in the relay 12 and fuse 14 is transferred to the first to third heat transfer portions 40a to 40c of the first to third bus bars 18a to 18c, which are superimposed in the vertical direction, and to the first to third heat transfer portions 40a to 40c.
  • Heat is radiated from a heat radiator (not shown) via the heat conductive sheets 24a to 24c, a bottom wall 90 of the lower case 60, and a heat conducting member (not shown) provided on the lower surface of the bottom wall 90.
  • the lower case 60 constituting the case 20 is provided with a displacement regulating portion 118 that engages with the second thermally conductive sheet 24b and restricts displacement of the second thermally conductive sheet 24b.
  • a gap is generated between the lower case 60 and the second thermally conductive sheet 24b, for example, even when the case 20 expands or contracts due to exposure to a high temperature environment, or when a large impact is applied from the outside.
  • the desired heat dissipation effect can be stably exhibited.
  • the displacement regulating portion 118 advantageously reduces the stress generated at the interface between the lower case 60 and the second thermally conductive sheet 24b, so that the desired heat dissipation effect of the circuit structure 10 can be maintained.
  • the displacement regulating section 118 is configured to include each protrusion 100 on the lower case 60, and each protrusion 100 (each locking section 102) and each cylindrical section 76 on the upper case 58. (the respective locked portions 74) are lock-fitted to each other.
  • the second thermally conductive sheet 24b sandwiched between the upper case 58 and the lower case 60 can be moved in the front-rear direction and the left-right direction (that is, in the shearing direction) with respect to the case 20 (the upper case 58 and the lower case 60). Displacement is suppressed in either the vertical direction (tensile direction), and the desired heat dissipation effect can be exhibited.
  • the displacement regulating portion 118 has respective protruding portions 100 that protrude upward from the second mounting surface 22b of the lower case 60, and each protruding portion 100 is connected to each through hole 50 provided in the second bus bar 18b. 2 through holes 116 provided in the heat conductive sheet 24b.
  • each through hole 50 (that is, each locked portion 74 and each locked portion 102) is located relatively near the bolt fastening point (bolt insertion hole 44, 52) where external force is easily applied in the second bus bar 18b. is provided.
  • displacement of the second thermally conductive sheet 24b held between the second bus bar 18b and the lower case 60 with respect to the case 20 is also prevented.
  • the through holes in the bus bar (that is, the locking structure consisting of the locked part and the locking part) are arranged so that they face each other across the rotation axis at two locations distant from the rotation axis at the bolt fastening point (bolt insertion hole) in the bus bar. may be provided. Thereby, displacement of the bus bar in the rotational direction with respect to the case can be more effectively prevented.
  • the case 20 is composed of an upper case 58 and a lower case 60, and the upper case 58 and the lower case 60 have respective locked portions 74 and respective lock portions 102 that are lock-fitted to each other.
  • the second bus bar 18b on the upper case 58 side and the lower case 60 This suppresses the relative displacement between the second heat conductive sheet 24b and the second heat conductive sheet 24b sandwiched therebetween, thereby preventing the second heat conductive sheet 24b from peeling off from the second bus bar 18b and the lower case 60.
  • the upper case 58 is provided with positioning ribs 82 at the pressing portion 70 for positioning the second bus bar 18b.
  • each guided portion 110 is provided with each guided portion 84.
  • each locking portion 102 and each locked portion 74 are positioned relative to each other in the vertical direction.
  • each locking portion 102 is latched to each locked portion 74 by bringing the upper case 58 and lower case 60 closer to each other while maintaining the insertion state of each guided portion 110 into each guided portion 84. Therefore, the engagement between each lock portion 102 and each locked portion 74 can be stably realized.
  • the upper case 58 has a pressing part 70, and the second bus bar 18b and the second thermally conductive sheet 24b are sandwiched between the pressing part 70 and the lower case 60. Further, each locked portion 74 is provided on the pressing portion 70 and is adapted to engage with each lock portion 102 on the lower case 60. That is, in the vicinity of each lock portion 102 and each locked portion 74 that realize locking of upper case 58 and lower case 60, second bus bar 18b and second heat conductive sheet 24b are connected to the upper and lower portions of upper case 58 and lower case 60. Sandwiched between directions. Therefore, generation of a gap between the second thermally conductive sheet 24b and the lower case 60 due to vertical separation between the upper case 58 and the lower case 60 can be effectively prevented.
  • Embodiment 2 of the present disclosure will be described below with reference to FIGS. 7 to 9.
  • the circuit structure 130 of the second embodiment has the same basic structure as the circuit structure 10 of the first embodiment, but the structures of the cylindrical part 134 in the upper case 132 and the protrusion part 138 in the lower case 136 are different. . Therefore, in the following description, the differences from the circuit structure 10 in Embodiment 1 will be explained, and the same reference numerals as in Embodiment 1 will be used in the drawings for substantially the same members and parts as in Embodiment 1. Detailed explanation will be omitted by attaching it.
  • the upper case 132 of the second embodiment is provided with a pressing portion 70 that protrudes downward from the middle portion of the upper bottom wall 62 in the left-right direction.
  • This pressing part 70 is provided with a plurality of lightening holes 72 as in the first embodiment, and a cylindrical part 134 is provided in the lightening hole 72 in the central part of the pressing part 70 in the front-rear direction.
  • a pair of cylindrical portions 134, 134 are provided, and these pair of cylindrical portions 134, 134 are spaced apart from each other in the left-right direction.
  • each cylindrical portion 76 of the first embodiment was provided with each fitted claw 78 protruding toward the inner circumferential side to constitute each locked portion 74, but each cylindrical portion 134 of the second embodiment
  • the inner diameter dimension is substantially constant over the entire length in the vertical direction.
  • each protruding part 138 of the lower case 136 is press-fitted into the inner hole of each cylindrical part 134, so in the second embodiment, the inner hole of each cylindrical part 134 press-fits into the press-fit hole 140. is configured.
  • a protrusion 138 that protrudes upward is provided at the center portion of the second mounting surface 22b in the front-rear direction.
  • a pair of protrusions 138, 138 are provided, and these pair of protrusions 138, 138 are spaced apart from each other in the left-right direction.
  • each protrusion 100 of the first embodiment was provided with each elastic piece 104 and each fitting claw 106 to constitute each lock part 102, but each protrusion 138 of the second embodiment is The outer diameter is approximately constant over the entire length.
  • the outer diameter of each protruding portion 138 is approximately equal to or slightly larger than the inner diameter of each cylindrical portion 134 (each press-fit hole 140) in the upper case 132, so that when the upper case 132 and the lower case 136 are assembled,
  • each protrusion 138 is press-fitted into each press-fit hole 140. That is, in the second embodiment, each protrusion 138 is configured to include a press-fit protrusion 142.
  • the upper case 132 and the lower case 136 have a press-fit structure for each press-fit protrusion 142 into each press-fit hole 140 (and a press-fit structure for each guided part 84 into each guide part 110 as necessary). ) is fixed. At this time, each protrusion 138 is inserted into and engaged with each through hole 116 in the second thermally conductive sheet 24b in advance, thereby regulating the relative displacement between the lower case 136 and the second thermally conductive sheet 24b. .
  • a displacement regulating section 144 that includes each protrusion 138 and regulates the displacement of the second thermally conductive sheet 24b is configured.
  • the circuit structure 130 of the second embodiment differs from the circuit structure 10 of the first embodiment only in the fixing structure of the upper case 132 and the lower case 136. A similar effect can be achieved.
  • each press-fitting hole 140 is provided in the pressing portion 70, and each press-fitting protrusion 142 on the lower case 136 is press-fitted therein.
  • the second bus bar 18b and the second thermally conductive sheet 24b are connected to the upper case in the vicinity of each press-fit hole 140 and each press-fit protrusion 142 that realize fixation between the upper case 132 and the lower case 136. It is held between the case 132 and the lower case 136 in the vertical direction. Therefore, generation of a gap between the second thermally conductive sheet 24b and the lower case 136 due to vertical separation between the upper case 132 and the lower case 136 can be effectively prevented.
  • Embodiment 3 of the present disclosure will be described below with reference to FIGS. 10 to 12.
  • the circuit structure 150 of the third embodiment has the same basic structure as the circuit structure 10 of the first embodiment and the circuit structure 130 of the second embodiment. 152 has a different structure. Therefore, in the following description, differences from Embodiments 1 and 2 will be explained, and members and parts that are substantially the same as Embodiments 1 and 2 will be denoted with the same reference numerals as Embodiments 1 and 2. Detailed explanation will be omitted by adding .
  • bus bars 18 (first to third bus bars 18a to 18c) are provided as in the first and second embodiments, and a second thermally conductive sheet superimposed on the second bus bar 18b is provided.
  • 24b is divided into two in the left-right direction, and a left side second heat conductive sheet 154a and a right side second heat conductive sheet 154b are provided.
  • each heat conductive sheet 24 (first and third heat conductive sheets 24a, 24c, left and right second heat conductive sheets 154a, 154b) is Indicated by the dotted chain line.
  • the upper case 156 of the third embodiment is provided with a pressing portion 70 that protrudes downward from the middle portion of the upper bottom wall 62 in the left-right direction.
  • insertion grooves 158 that open outward in the front-back direction and extend in the up-down direction are provided on both sides of the outer circumferential surface of the pressing portion 70 in the front-back direction.
  • the insertion grooves 158 are provided at two locations separated in the left-right direction on both sides of the pressing part 70 in the front-rear direction, and a total of four insertion grooves 158 are provided for the pressing part 70. It is provided.
  • Each insertion groove 158 has a substantially rectangular cross section and has a predetermined width dimension (left-right dimension) and depth dimension (front-rear dimension).
  • the depth dimension of each of these insertion grooves 158 is made larger than the width direction dimension (front and rear direction dimension) of each positioning rib 82 provided at both ends of the pressing part 70 in the front and rear direction.
  • the bottom surface of the groove 158 is located further inward in the front-rear direction than each positioning rib 82.
  • the second heat conductive sheet 24b is divided in the left-right direction, and the left second heat conductive sheet 154a and the right second heat conductive sheet 154b are separated from each other in the left-right direction. It is provided.
  • the left second heat conductive sheet 154a is superimposed on the left side portion of the second bus bar 18b (the portion located to the left of the pressing portion 70 and located below the relay 12). It has become.
  • the second heat conductive sheet 154b on the right side is overlapped with a portion of the second bus bar 18b corresponding to the space between the insertion grooves 158, 158 in the left-right direction, which are spaced apart in the left-right direction. That is, when assembling the circuit component 150, the left and right second heat conductive sheets 154a, 154b are provided at positions separated from the insertion grooves 158 in the left-right direction.
  • the second thermally conductive sheet 24b is divided in the left-right direction to provide the left and right second thermally conductive sheets 154a, 154b.
  • the second upper accommodation recess 96b that accommodates the is also divided in the left-right direction, and is provided with a left-hand second accommodation recess 162a and a right-hand second accommodation recess 162b. That is, the left second heat conductive sheet 154a is accommodated in the left second accommodation recess 162a, and the right second heat conductive sheet 154b is accommodated in the right second accommodation recess 162b.
  • the bottom surfaces of the second left housing recess 162a and the second right housing recess 162b are respectively the left second mounting surface 164a and the right second mounting surface 164b.
  • Elastic locking pieces 166 that protrude upward are provided on the peripheral edge of the second mounting surface 164b on the right side at positions corresponding to the respective insertion grooves 158 of the upper case 156. That is, each elastic lock piece 166 is provided at two locations separated in the left-right direction on both sides of the right side second mounting surface 164b in the front-rear direction, and a total of four elastic lock pieces 166 are provided in the lower case 160. There is.
  • the right side second heat conductive sheet 154b is provided between the insertion grooves 158 that are spaced apart in the left and right direction, the right side second accommodation recess 162b (the right side second mounting surface 164b ), the right second heat conductive sheet 154b is accommodated between the elastic locking pieces 166 that are spaced apart in the left-right direction.
  • Each elastic locking piece 166 includes a bending piece 168 that protrudes upward from the bottom wall 90 of the lower case 160 and can be elastically deformed in both directions in the front and back directions on the outer peripheral side of the second heat-conducting sheet 154b on the right side, and a protruding end of the bending piece 168. It has a locking claw part 170 provided at the upper end thereof and protruding inward in the front-rear direction. The upper end surface of each lock claw portion 170 is an inclined surface 172 that gradually inclines inward in the left-right direction as it goes downward.
  • each member 156 and lower case 160 When assembling the upper case 156 and lower case 160 having the above structure, the upper case 156 to which each member is fixed is placed facing the lower case 160 from above. Then, according to the guiding action of each guide portion 110 and each guided portion 84, upper case 156 and lower case 160 are brought closer to each other in the vertical direction. As a result, each insertion groove 158 of the upper case 156 and each elastic lock piece 166 of the lower case 160 face each other in the vertical direction, and the second bus bar 18b protrudes so as to cover the lower opening of each insertion groove 158. Each inclined surface 172 of each elastic locking piece 166 abuts against both ends in the front-rear direction.
  • each elastic locking piece 166 is elastically deformed outward in the front-rear direction.
  • Each of these elastic locking pieces 166 is elastically deformed and restored when each locking claw part 170 gets over the second bus bar 18b, and each locking claw part 170 is locked to both ends of the second bus bar 18b in the front and back direction. Ru.
  • the upper case 156 and the lower case 160 are fixed using the lock mechanism (and the press-fitting structure of each guided portion 84 into each guide portion 110 as necessary) using each elastic lock piece 166 (each lock claw portion 170).
  • the circuit structure 150 is completed.
  • each locking claw portion 170 engages with the edge of the second bus bar 18b superimposed on the second heat conductive sheet 154b on the right side. That is, each elastic lock piece 166 provided on the lower case 160 is locked to the second bus bar 18b fixed to the upper case 156 side, and the vertical direction between the second bus bar 18b and the bottom wall 90 of the lower case 160 is A right second heat conductive sheet 154b is sandwiched between them. By locking each elastic locking piece 166 to the second bus bar 18b in this way, displacement of the right second heat conductive sheet 154b held between the second bus bar 18b and the bottom wall 90 is regulated.
  • the displacement regulating section 152 includes each elastic locking piece 166.
  • the circuit structure 150 of the third embodiment is also provided with a displacement regulating section 152 to regulate the displacement of the right second thermally conductive sheet 154b with respect to the lower case 160, so that the circuit structure 150 of the third embodiment is similar to the circuit structure 150 of the first embodiment. It can be effective.
  • each elastic locking piece 166 constituting the displacement regulating part 152 is not inserted through the second bus bar 18b as in the first and second embodiments, but is inserted into both ends of the second bus bar 18b in the front and rear direction. It is something that is locked in place. Therefore, there is no need to provide a through hole in the second bus bar 18b for inserting the displacement regulating portion 152 (each elastic locking piece 166), and deterioration of conduction performance is avoided.
  • the bus bar 18 for energization (the first to third bus bars 18a to 18c) is provided with the heat transfer section 40 (the first to third heat transfer section 40a to 40c), and the bus bar 18 is
  • a bus bar for both energization and heat transfer has been employed, the bus bar for energization and the bus bar for heat transfer may be separately employed.
  • the current-carrying bus bar and the heat-transfer bus bar may be fixed together by being fastened with bolts to a connecting portion of a heat-generating component (for example, a relay or a fuse).
  • the heat-transfer bus bar that sandwiches a heat-conducting member (for example, a heat-conducting sheet) between the lower case and the heat-transfer bus bar according to the first and second embodiments is It is sufficient to provide a through hole such as the one described above or adopt a structure in which an elastic locking piece is locked as in the third embodiment, and there is no need to provide a special structure in the energizing bus bar.
  • each guided portion 84 in the upper case 58, 132, 156 is inserted into each guide portion 110 in the lower case 60, 136, 160 in a substantially press-fit state, and the upper case 58, 132, 156 and the lower case 60, 136, 160, but the embodiment is not limited to this.
  • the upper case and the lower case have a lock fitting structure between a locking part and a locked part as in the first embodiment, a press-fitting structure of a press-fit protrusion into a press-fit hole as in the second embodiment, and a structure in which a press-fit protrusion is inserted into a press-fit hole as in the third embodiment.
  • the lower case may be fixed using at least one structure in which an elastic lock piece provided on the lower case is locked to a bus bar fixed to the upper case.
  • the guide part and the guided part do not have to have the function of fixing the upper case and the lower case, but simply move the upper case and the lower case in a direction toward each other when the upper case and lower case are assembled. It may just have the function of providing guidance. Further, a locking mechanism or the like for fixing the upper case and the lower case may be provided separately from the guide portion and the guided portion on the upper peripheral wall of the upper case and the lower peripheral wall of the lower case. Note that in the circuit structure according to the present disclosure, the guide portion and the guided portion are not essential.
  • a plurality of thermally conductive sheets 24 are provided as thermally conductive members, and in the first and second embodiments, the second thermally conductive sheet 24b is provided with displacement regulating portions 118, 144 to prevent lower cases 60, 136. While the displacement is regulated, in the third embodiment, the displacement with respect to the lower case 160 is regulated by the displacement regulating portion 152 in the second right heat conductive sheet 154b, but the present invention is not limited to this aspect. For example, the displacement of two or more of the plurality of thermally conductive members (for example, thermally conductive sheets) provided with respect to the case may be restricted by the displacement regulating portion.
  • those whose displacement with respect to the case is not regulated by the displacement regulating portion are limited to the mode in which they are sandwiched in the vertical direction by the heat transfer portion of the bus bar and the lower case as in the above embodiment. isn't it. That is, for example, a through window penetrating the bottom wall of the lower case in the thickness direction is provided so that the heat transfer part comes into thermal contact with the heat sink directly through the through window or via a heat conductive member. It's okay.
  • each elastic lock piece 166 were configured to engage with both ends of the second bus bar 18b in the front and back direction, but the present invention is not limited to this mode. That is, for example, the lock claw portion of the elastic lock piece may be engaged with a pressing portion of the upper case that presses the bus bar (for example, the second bus bar) from above.
  • the lower case 60 is provided with a pair of protrusions 100, 100, and each protrusion 100 is provided with a lock portion 102
  • the lower case 136 is provided with a pair of protrusions 100, 100.
  • the parts 138, 138 are provided and the press-fit protrusions 142 are provided on each protrusion 138
  • the present invention is not limited to this embodiment.
  • the aspects of Embodiment 1 and Embodiment 2 may be combined and employed, and the aspects of Embodiment 3 may also be employed in combination. That is, at least two of the aspects described in Embodiments 1 to 3 can be employed in combination.
  • the displacement regulating portions 118, 144, and 152 were all provided in the lower cases 60, 136, and 160 that constitute the case 20, but they may be provided in the upper case, for example. That is, for example, a protruding part constituting a displacement regulating part may be provided on the upper case, and a locked part that locks into the locking part of the protruding part may be provided on the lower case, or a press-fitting protrusion on the protruding part may be press-fitted. A press fit hole may be provided in the lower case. Alternatively, an elastic locking piece constituting the displacement regulating portion may be provided on the upper case, and the elastic locking piece may be engaged with an edge of a bus bar fixed to the lower case.
  • the relay 12, the fuse 14, and the bus bar 18 are , 132, 156 side, and the upper case 58, 132, 156 is assembled to the lower case 60, 136, 160, so that the relay 12, fuse 14, and bus bar 18 (first to third bus bars 18a to 18c) Although it is also fixed to the lower case 60, 136, 160, it is not limited to this mode.
  • the heat-generating parts for example, relays and fuses
  • the bus bar may be assembled to the lower case side, and by assembling the upper case to the lower case, the heat-generating parts and the bus bar can also be fixed to the upper case. It may be.
  • the second heat conductive sheet 24b is divided in the left and right direction to provide left and right second heat conductive sheets 154a, 154b, and these left and right second heat conductive sheets 154a, 154b have respective elastic properties.
  • the lock piece 166 was provided so as to be removed from its position, the present invention is not limited to this embodiment. That is, in the third embodiment as well, the second thermally conductive sheet 24b having the same shape as in the first and second embodiments may be employed. In this case, the displacement of the second thermally conductive sheet 24b in the front-rear direction may be restricted by the flexible pieces of each elastic lock piece.
  • each heat conductive sheet 24 (first to third heat conductive sheets 24a to 24c, left and right second heat conductive sheets 154a, 154b) is placed in advance on the bottom wall 90 of the lower case 60, 136, 160.
  • the mounting surface 22 the first to third mounting surfaces 22a to 22c, and the left and right second mounting surfaces 164a and 164b
  • each heat conductive member may be fixed in advance to the lower surface of each heat transfer portion in each bus bar.
  • the provision of the displacement regulating portions 118, 144, and 152 allows the displacement of the second thermally conductive sheet 24b with respect to the case 20 to be controlled in the front-rear direction, the left-right direction (shear direction), and the up-down direction (tensile direction). Although it was suppressed in each direction, it is not limited to this aspect.
  • the displacement regulating portion only needs to regulate the displacement of the heat conductive member with respect to the case in at least one of the front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction.
  • Circuit construct (Embodiment 1) 12 Relay (heat generating part) 14 Fuse (heat generating component) 16 Connection portion 16a First connection portion 16b Second connection portion 16c Third connection portion 16d Fourth connection portion 18 Bus bar 18a First bus bar 18b Second bus bar 18c Third bus bar 20 Case 22 Placement surface 22a First placement Surface 22b Second mounting surface 22c Third mounting surface 24 Thermal conductive sheet (thermal conductive member) 24a First thermally conductive sheet 24b Second thermally conductive sheet 24c Third thermally conductive sheet 26 Relay body 28 Insulating plate 30 Legs 32 Fuse body 34 Bolt insertion hole 36 Bolt 38 Relay connection part 38a First relay connection part 38b Second relay Connection section 40 Heat transfer section 40a First heat transfer section 40b Second heat transfer section 40c Third heat transfer section 42 Left external connection section 44, 46 Bolt insertion hole 48 Fuse connection section 50 Through hole 52 Bolt insertion hole 54 Right side External connection part 56 Bolt insertion hole 58 Upper case 60 Lower case 62 Upper bottom wall 64 Upper peripheral wall 66a, 66b Opening part

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Abstract

熱伝導部材とケースとの界面に発生する応力の低減を図ることができる、回路構成体を開示する。　回路構成体１０が、発熱部品１２，１４と、発熱部品１２，１４の接続部１６に接続されるバスバー１８と、発熱部品１２，１４とバスバー１８を収容するケース２０と、ケース２０の被載置面２２に載置され、ケース２０とバスバー１８に熱的に接触してそれらの間で挟持される熱伝導部材２４と、を備え、ケース２０は、熱伝導部材２４に係合して、熱伝導部材２４の変位を規制する、変位規制部１１８を有している。

Description

回路構成体
　本開示は、発熱部品を含む回路構成体に関する。
　従来から、車両には、リレー等の発熱部品を含む回路構成体が搭載されている。例えば、特許文献１には、バッテリーの出力端子に接続される第１バスバーと負荷の入力端子に接続される第２バスバーと、第１／第２バスバー間に接続されるリレーがケースに収容されてなる回路構成体が開示されている。このような回路構成体では、発熱部品であるリレーで発生する熱を外部に放熱するため、リレーに接続されたバスバーをシート状の熱伝導部材を介してケースに圧接し、リレーの熱をケースに伝熱する構造が採用されている。
特開２０１８－９３７１１号公報
　ところが、特許文献１の構造では、ケースの所定の配置領域に接着剤等を介して配置された熱伝導部材は、一方のケース（機器カバー）と他方のケース（バッテリケース）の間で挟持されることで、所定の配置領域に保持されているに過ぎない。それゆえ、過度の衝撃等が加わった場合や、一方のケースと他方のケースの線膨張係数差によりケース間の相対変位が発生する場合には、熱伝導部材とケースの界面に歪が生じ、それらの間に隙間が発生して伝熱効率が低減するおそれがあった。
　そこで、熱伝導部材とケースとの界面に発生する応力の低減を図ることができる、回路構成体を開示する。
　本開示の回路構成体は、発熱部品と、前記発熱部品の接続部に接続されるバスバーと、前記発熱部品と前記バスバーを収容するケースと、前記ケースの被載置面に載置され、前記ケースと前記バスバーに熱的に接触してそれらの間で挟持される熱伝導部材と、を備え、前記ケースは、前記熱伝導部材に係合して、前記熱伝導部材の変位を規制する、変位規制部を有している、ものである。
　本開示によれば、熱伝導部材とケースとの界面に発生する応力の低減を図ることができる、回路構成体を提供できる。
図１は、実施形態１に係る回路構成体を示す斜視図である。 図２は、図１に示された回路構成体における平面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面を拡大して示す縦断面図である。 図４は、図１に示された回路構成体における分解斜視図である。 図５は、図１に示された回路構成体を構成するアッパケースにおける底面側からの斜視図である。 図６は、図１に示された回路構成体を構成するロアケースにおける斜視図である。 図７は、実施形態２に係る回路構成体を示す縦断面図であって、図３に対応する図である。 図８は、図７に示された回路構成体を構成するアッパケースにおける底面側からの斜視図である。 図９は、図７に示された回路構成体を構成するロアケースにおける斜視図である。 図１０は、実施形態３に係る回路構成を示す縦断面図であって、図２におけるＸ－Ｘ断面線に相当する断面で示す図である。 図１１は、図１０に示された回路構成体を構成するアッパケースにおける底面側からの斜視図である。 図１２は、図１０に示された回路構成体を構成するロアケースにおける斜視図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の回路構成体は、発熱部品と、前記発熱部品の接続部に接続されるバスバーと、前記発熱部品と前記バスバーを収容するケースと、前記ケースの被載置面に載置され、前記ケースと前記バスバーに熱的に接触してそれらの間で挟持される熱伝導部材と、を備え、前記ケースは、前記熱伝導部材に係合して、前記熱伝導部材の変位を規制する、変位規制部を有している、ものである。
　本開示の回路構成体によれば、発熱部品と発熱部品の接続部に接続されるバスバーを収容するケースは、ケースとバスバーに熱的に接触してそれらの間で挟持される熱伝導部材に係合する変位規制部を有している。変位規制部は、熱伝導部材に係合して、熱伝導部材の変位を規制することができる。それゆえ、ケースに対する熱伝導部材の変位が有利に抑制または阻止されて、ケースと熱伝導部材の界面に発生する応力を有利に低減または解消することができる。その結果、ケースと熱伝導部材の界面に隙間が発生するおそれを低減でき、発熱部品の接続部からバスバーおよび熱伝導部材を介してケースに伝達される回路構成体の所望の熱伝導性能を安定して保持することができる。なお、ケースに対する熱伝導部材の変位は、後述する実施形態における前後方向、左右方向および上下方向における少なくとも１方向で抑制または阻止されればよい。
　また、発熱部品の接続部に接続されるバスバーは、通電路を構成するものであってもよいし、他部材に電気的に接続されておらず単なる放熱用金属として用いられるものであってもよい。
　前記変位規制部は、前記ケースの前記被載置面から突出する突出部を有し、前記熱伝導部材は、前記突出部が挿通配置される貫通穴を有し、前記バスバーは、前記貫通穴に重ね合わされて前記突出部が挿通配置される貫通孔を有している、ことが好ましい。ケースの被載置面から突出する突出部が熱伝導部材の貫通穴に挿通配置されることから、ケースと熱伝導部材の界面に発生する応力を有利に低減できる。しかも、同じ突出部が、熱伝導部材に重ね合わされるバスバーに設けられた貫通孔にも挿通配置されていることから、例えば、熱伝導部材とバスバーがそれぞれ線膨張係数の異なる一方のケースと他方のケースに保持されている場合であっても、バスバーを介して熱伝導部材に加えられる変位力の伝達も抑制することができ、ケースと熱伝導部材の界面に発生する応力を有利に低減できる。
　前記ケースは、前記被載置面を有するロアケースと、前記ロアケースとの間に前記熱伝導部材と前記バスバーを挟持して組み付けられるアッパケースとを有し、前記アッパケースは被ロック部を有し、前記突出部は、前記ロアケースに設けられて前記被ロック部にロック嵌合されるロック部を含む、ことが好ましい。ケースが、被載置面を有するロアケースと、ロアケースとの間に熱伝導部材とバスバーを挟持して組み付けられるアッパケースを有しており、ロアケースとアッパケースのロック嵌合を実現するロック部を利用して、突出部が構成されていることから、効率的に突出部を設けることができる。しかも、突出部を構成するロック部が、熱伝導部材が載置される被載置面に設けられていることから、ロアケースとアッパケースの嵌合力を熱伝導部材とバスバーの重ね合わせ部位に直接及ぼすことができ、熱伝導部材のケースに対する変位を一層有利に抑制することができる。その結果、ロアケースとアッパケースの線膨張係数が異なる場合でも、熱伝導部材の近傍における両ケースの相対変位を一層有利に抑制して、ケースと熱伝導部材の界面に発生する応力を有利に軽減できる。
　なお、ロック部と被ロック部のロック代を調整することで、アッパケースとロアケースのロック嵌合による熱伝導部材のケースへの押圧力を調整できることから、ロック代を適宜調整することで、熱伝導部材の材料や弾性特性等に応じた押圧力の調整を行うことができる。
　前記アッパケースは、前記バスバーを位置決めする位置決めリブを有し、前記位置決めリブへの係合により前記バスバーが位置決めされて、前記アッパケースの前記被ロック部が、前記バスバーの前記貫通孔と前記熱伝導部材の前記貫通穴と、前記貫通孔および前記貫通穴に挿通配置された前記ロック部に位置決めされている、ことが好ましい。アッパケースにバスバーの位置決めリブを設けることにより、アッパケースの被ロック部をバスバーの貫通孔と熱伝導部材の貫通穴、さらにそれらに挿通配置されたロアケースのロック部に位置決めすることができ、組付作業性の向上を図ることができる。
　前記ロアケースと前記アッパケースは、前記ロック部と前記被ロック部の外周側に配置されたガイド部と被ガイド部をそれぞれ有しており、前記ロアケースへの前記アッパケースの組付けの際には、前記ガイド部に前記被ガイド部が予め案内されることにより、前記ロアケースの前記ロック部に前記アッパケースの前記被ロック部が位置決めされる、ことが好ましい。前記ロアケースとアッパケースが、ロック部と被ロック部の外周側で、予めガイド部と被ガイド部が案内され、ロック部と被ロック部が位置決めされることから、ロアケースとアッパケースの組付作業性のさらなる向上を図ることができる。
　前記ケースは、前記被載置面を有するロアケースと、前記ロアケースとの間に前記熱伝導部材と前記バスバーを挟持して組み付けられるアッパケースとを有し、前記アッパケースは被圧入孔を有し、前記突出部は、前記ロアケースに設けられて前記被圧入孔に圧入される圧入突起を含む、ことが好ましい。ケースが、被載置面を有するロアケースと、ロアケースとの間に熱伝導部材とバスバーを挟持して組み付けられるアッパケースを有しており、ロアケースとアッパケースの圧入による組付けを実現する圧入突起を利用して、突出部が構成されていることから、効率的に突出部を設けることができる。しかも、突出部を構成する圧入突起が、熱伝導部材が載置される被載置面に設けられていることから、ロアケースとアッパケースの組付力を熱伝導部材とバスバーの重ね合わせ部位に直接及ぼすことができ、熱伝導部材のケースに対する変位を一層有利に抑制することができる。
　前記変位規制部は、前記ケースの前記被載置面の周縁から突出する弾性ロック片を有し、前記弾性ロック片は、前記熱伝導部材の外周側に弾性変形可能な撓み片と、前記撓み片の突出端部に設けられたロック爪部とを有し、前記ロック爪部は、前記熱伝導部材に重ね合わされた前記バスバーの縁部に係合している、ことが好ましい。被載置面の周縁から突出する弾性ロック片を設けて、弾性ロック片のロック爪を熱伝導部材に重ね合わされたバスバーの縁部に係合することで、ケースに対する熱伝導部材の変位を抑制することができる。その結果、熱伝導部材の被載置面に対する変位を一層有利に抑制して熱伝導部材とケースの界面に発生する応力の軽減をさらに有利に図ることができる。しかも、バスバーに穴を設ける必要がないことから、バスバーを導通部材として用いる際には、バスバーの導通抵抗も有利に維持できる。
　前記アッパケースは、前記バスバーを前記熱伝導部材に接触させる押圧部を有し、前記押圧部に、前記被ロック部が設けられている、ことが好ましい。アッパケースにバスバーを熱伝導部材に接触させる押圧部が設けられており、当該押圧部に被ロック部が設けられている。これにより、アッパケースとロアケースのロック構造による締結力を利用して、バスバーを熱伝導部材へ押圧することができ、熱伝導効率の保持性や熱伝導部材のケースに対する変位阻止性能の何れにも寄与することができる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示の回路構成体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１について、図１から図６を参照しつつ説明する。実施形態１の回路構成体１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載され、バッテリー等の電源（図示せず）からモータ等の負荷（図示せず）への電力の供給、制御を行う。回路構成体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図２中の下方、後方とは図２中の上方、左方とは図２中の左方、右方とは図２中の右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜回路構成体１０＞
　回路構成体１０は、通電により発熱する発熱部品としてのリレー１２およびヒューズ１４と、発熱部品（リレー１２およびヒューズ１４）の接続部１６に接続されるバスバー１８と、発熱部品（リレー１２およびヒューズ１４）とバスバー１８を収容するケース２０と、ケース２０の被載置面２２（後述する第１～第３被載置面２２ａ～２２ｃ）に載置され、ケース２０とバスバー１８に熱的に接触してそれらの間で挟持される熱伝導部材としての熱伝導シート２４（後述する第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ）と、を備えている。
＜発熱部品（リレー１２およびヒューズ１４）＞
　リレー１２は、中空の直方体形状とされたリレー本体２６を備えている。リレー本体２６の前面には、一対の接続部１６，１６（第１接続部１６ａおよび第２接続部１６ｂ）が、左右方向で相互に離隔して設けられている。これら第１接続部１６ａと第２接続部１６ｂとの間には、前方に突出する絶縁板２８が設けられている。また、リレー本体２６には、左右方向外方に突出する脚部３０が複数設けられている。実施形態１では、これらの脚部３０に上下方向で貫通するボルト挿通孔が形成されており、これらのボルト挿通孔に挿通されるボルトによって、リレー１２がケース２０を構成する後述するアッパケース５８に固定されるようになっている。
　ヒューズ１４は、略直方体形状とされたヒューズ本体３２を備えている。ヒューズ本体３２には、左右方向両側に突出する金属製の接続部１６，１６（第３接続部１６ｃおよび第４接続部１６ｄ）が設けられている。これら第３および第４接続部１６ｃ，１６ｄには、上下方向で貫通するボルト挿通孔３４が形成されており、これらの各ボルト挿通孔３４に挿通されるボルト３６によって、ヒューズ１４がケース２０を構成する後述するアッパケース５８に固定されるようになっている。
＜バスバー１８＞
　バスバー１８は、金属板材をプレス加工等によって所定の形状に折り曲げることによって形成されている。バスバー１８の材質は限定されるものではないが、銅や銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金等が好適に採用される。図４にも示されるように、実施形態１では、３つのバスバー１８が左右方向で相互に離隔して設けられており、左から順に、第１バスバー１８ａ、第２バスバー１８ｂ、第３バスバー１８ｃである。なお、図５，６では、後述するアッパケース５８およびロアケース６０に対して固定された状態の第１～第３バスバー１８ａ，１８ｂ，１８ｃを、それぞれ二点鎖線で示す。
　第１バスバー１８ａは、全体として左右方向に延びている。第１バスバー１８ａは、右方端部において、上下方向に広がる略矩形のリレー接続部３８（第１リレー接続部３８ａ）を備えている。第１リレー接続部３８ａの下端からは、水平方向（上下方向に対して直交する方向）に広がる略矩形の伝熱部４０（第１伝熱部４０ａ）が後方に延び出している。また、第１バスバー１８ａは、左方端部において、水平方向に広がる略矩形の左方外部接続部４２を備えている。左方外部接続部４２は第１伝熱部４０ａよりも上方に位置しており、左方外部接続部４２と第１伝熱部４０ａとが左右方向中間部分において、クランク状に屈曲する部分により接続されている。
　第１リレー接続部３８ａには、厚さ方向（前後方向）で貫通するボルト挿通孔４４が形成されている。実施形態１では、ボルト挿通孔４４が上下方向に長い長円形状とされている。これにより、後述するリレー１２と第１バスバー１８ａとのボルト締結時に、リレー１２に対する第１バスバー１８ａの上下方向位置を調節することができる。この結果、回路構成体１０の組立時において、第１伝熱部４０ａを、熱伝導シート２４（第１熱伝導シート２４ａ）を介して後述するロアケース６０に対してより確実に熱的に接触させることができる。また、左方外部接続部４２には、厚さ方向（上下方向）で貫通するボルト挿通孔４６が形成されている。
　第２バスバー１８ｂは、全体として左右方向に延びている。第２バスバー１８ｂの左方端部には上下方向に広がる略矩形のリレー接続部３８（第２リレー接続部３８ｂ）が設けられており、第２リレー接続部３８ｂには、上下方向に長い長円形状とされたボルト挿通孔４４が形成されている。第２リレー接続部３８ｂの下端には、水平方向に広がる略矩形の伝熱部４０（第２伝熱部４０ｂ）が接続されている。第２伝熱部４０ｂは、第２リレー接続部３８ｂの下端から後方に延び出しているとともに、第２バスバー１８ｂにおける左方端部の第２リレー接続部３８ｂから第２バスバー１８ｂの右方部分まで左右方向に延びている。また、第２バスバー１８ｂは、右方端部において、水平方向に広がる略矩形のヒューズ接続部４８を備えている。ヒューズ接続部４８は第２伝熱部４０ｂよりも上方に位置しており、ヒューズ接続部４８と第２伝熱部４０ｂとが上下方向に広がる部分により接続されている。
　実施形態１では、左右方向に広がる第２伝熱部４０ｂの前後方向略中央において、厚さ方向（上下方向）で貫通する円形の貫通孔５０が設けられている。特に、実施形態１では、一対の貫通孔５０，５０が設けられており、これら一対の貫通孔５０，５０が左右方向で相互に離隔している。図３に示されるように、これら各貫通孔５０の内径寸法は、後述するロアケース６０の各突出部１００において上端部分に設けられる各嵌合爪１０６の形成部分における最大外径寸法と略等しいか僅かに小さくされているとともに、各突出部１００において各嵌合爪１０６の形成されていない部分の外径寸法と略等しいか僅かに大きくされている。
　これにより、後述するように、各貫通孔５０に対して各突出部１００を挿通させる際には、各嵌合爪１０６（各弾性片１０４）が径方向内方へ弾性変形することで各貫通孔５０に対して各突出部１００が挿通可能となる。また、各貫通孔５０に対して各突出部１００を挿通させた後には、各嵌合爪１０６（各弾性片１０４）が弾性的に復元変形することで、各貫通孔５０からの各突出部１００の抜け出しが防止され得る。また、ヒューズ接続部４８には、厚さ方向（上下方向）で貫通するボルト挿通孔５２が形成されている。すなわち、第２バスバー１８ｂにおいて、各貫通孔５０が、各ボルト挿通孔４４，５２に対して比較的近傍に設けられている。
　第３バスバー１８ｃは、全体として左右方向に延びている。第３バスバー１８ｃの左方端部には水平方向に広がる略矩形のヒューズ接続部４８が設けられており、当該ヒューズ接続部４８には、厚さ方向（上下方向）で貫通するボルト挿通孔５２が形成されている。また、第３バスバー１８ｃの右方端部には水平方向に広がる略矩形の右方外部接続部５４が設けられており、右方外部接続部５４には、厚さ方向（上下方向）で貫通するボルト挿通孔５６が形成されている。
　第３バスバー１８ｃにおいて、左右方向中間部分には略矩形の伝熱部４０（第３伝熱部４０ｃ）が設けられている。すなわち、第３バスバー１８ｃにおいて左方端部に位置するヒューズ接続部４８と右方端部に位置する右方外部接続部５４とが、第３伝熱部４０ｃを介して接続されている。この第３伝熱部４０ｃは、ヒューズ接続部４８および右方外部接続部５４よりも下方に位置しており、第３伝熱部４０ｃとヒューズ接続部４８および右方外部接続部５４とが、それぞれ上下方向に広がる部分により接続されている。
＜ケース２０＞
　ケース２０は、全体として箱形状であり、例えば合成樹脂により形成される。図２にも示されるように、実施形態１では、ケース２０は平面視において左右方向に延びる略矩形状とされている。ケース２０は、上方に位置するアッパケース５８と下方に位置するロアケース６０とから構成されており、これらアッパケース５８とロアケース６０とが、上下方向で組付けおよび分割可能とされている。なお、アッパケース５８およびロアケース６０を構成する合成樹脂の材質は限定されるものではないが、例えばガラスファイバー等のフィラーを含んでいてもよい。アッパケース５８の材質とロアケース６０の材質とは異なっていてもよく、特にロアケース６０の材質は良好な熱伝導性を示すことが好ましく、ナイロン系の合成樹脂、例えばポリアミド６（ＰＡ６）が採用されてもよい。
＜アッパケース５８＞
　アッパケース５８は、全体として下方に開口する略箱形状であり、左右方向に延びる略矩形の上底壁６２と、上底壁６２の外周縁部から下方に突出する上周壁６４とを備えている。また、上底壁６２の左右方向両端部には、上下方向に貫通する略矩形の開口部６６ａ，６６ｂが形成されている。さらに、上周壁６４の前方部分において、アッパケース５８に固定されるリレー１２の各接続部１６（第１および第２接続部１６ａ，１６ｂ）と対応する位置には厚さ方向（前後方向）で貫通する切欠き６８が設けられており、一対の切欠き６８，６８が左右方向で相互に離隔している。これらの各切欠き６８が設けられることにより、アッパケース５８に固定されたリレー１２の各接続部１６（第１および第２接続部１６ａ，１６ｂ）に対して、各切欠き６８を通じて前方から後述するボルト１２０が締結可能とされている。
　そして、図３や図５にも示されるように、アッパケース５８には、バスバー１８を熱伝導シート２４に接触させる押圧部７０が設けられている。押圧部７０は、全体として略直方体形状であり、アッパケース５８の内部空間において、上底壁６２から下方に突出して設けられている。実施形態１では、押圧部７０が上底壁６２の左右方向中間部分において、所定の前後方向寸法および左右方向寸法をもって、上底壁６２と一体的に形成されている。特に、実施形態１では、押圧部７０が、第２バスバー１８ｂの第２伝熱部４０ｂにおいて各貫通孔５０が形成される部分の前後方向寸法よりも僅かに大きい前後方向寸法をもって形成されている。
　また、押圧部７０は所定の上下方向寸法を有しており、後述するように押圧部７０の下端に対してバスバー１８（第２バスバー１８ｂ）および熱伝導シート２４（第２熱伝導シート２４ｂ）が重ね合わされた状態で、押圧部７０がこれらバスバー１８（第２バスバー１８ｂ）および熱伝導シート２４（第２熱伝導シート２４ｂ）を介してロアケース６０における後述する底壁９０に重ね合わされるようになっている。換言すれば、押圧部７０と底壁９０との上下方向間に熱伝導シート２４（第２熱伝導シート２４ｂ）とバスバー１８（第２バスバー１８ｂ）とを挟持した状態で、アッパケース５８とロアケース６０とが相互に組み付けられるようになっている。
　押圧部７０は、下方に開口する略矩形の肉抜穴７２を複数有しており、これら複数の肉抜穴７２が、前後方向および左右方向で整列して配置されている。これにより、アッパケース５８の底面視において、押圧部７０が略格子状に形成されている。また、押圧部７０には、ロアケース６０に設けられる後述するロック部１０２がロック嵌合される被ロック部７４が形成されている。具体的には、被ロック部７４は、上底壁６２から下方に突出する筒状部７６の下端部分に設けられている。実施形態１では、筒状部７６が、押圧部７０における前後方向中央部分の肉抜穴７２内に設けられており、一対の筒状部７６，７６が左右方向で相互に離隔して設けられている。すなわち、アッパケース５８においては、一対の被ロック部７４，７４が、左右方向で相互に離隔して設けられている。
　より詳細には、各筒状部７６の下端部分において、前後方向両側には、内周側に突出する被嵌合爪７８が設けられており、これにより、各筒状部７６の下端部分における被ロック部７４が構成されている。また、前後方向で対向する各被嵌合爪７８の下端面はそれぞれ傾斜面８０とされており、これら各傾斜面８０は、それぞれ下方になるにつれて前後方向の対向面間距離が次第に大きくなる方向に傾斜している。
　また、押圧部７０における前後方向両端部には、バスバー１８（第２バスバー１８ｂ）を位置決めする位置決めリブ８２が設けられている。これら各位置決めリブ８２は押圧部７０における前後方向両端部から下方に突出して設けられている。実施形態１では、押圧部７０における前後方向両端部、且つ左右方向両端部において、所定の左右方向寸法を有する位置決めリブ８２，８２が左右方向で相互に離隔して設けられている。前後方向で対向する位置決めリブ８２，８２における前後方向離隔寸法は、第２バスバー１８ｂの第２伝熱部４０ｂにおいて各貫通孔５０が形成される部分の前後方向寸法と略等しいか僅かに大きくされている。これにより、押圧部７０に対して第２バスバー１８ｂが重ね合わされた際には、第２バスバー１８ｂが、前後方向で離隔する位置決めリブ８２，８２間で位置決めされるようになっている。
　さらに、アッパケース５８における上周壁６４の内周面には、アッパケース５８とロアケース６０との組付けに際して、ロアケース６０に設けられる後述するガイド部１１０が案内される被ガイド部８４が設けられている。実施形態１では、上周壁６４の内周面における前後方向両側の部分において、複数の被ガイド部８４が、左右方向で相互に離隔して設けられている。すなわち、アッパケース５８において、各被ガイド部８４は、各被ロック部７４よりも外周側に設けられている。
　具体的には、各被ガイド部８４は、略直方体形状とされた被ガイド部本体８６を備えており、所定の左右方向寸法および前後方向寸法をもって形成されている。これら各被ガイド部本体８６は、アッパケース５８とロアケース６０との組付方向となる上下方向で延びており、各被ガイド部本体８６が上底壁６２から下方に突出している。各被ガイド部本体８６の上下方向寸法は上周壁６４の上下方向寸法と略等しくされており、被ガイド部本体８６の下端と上周壁６４の下端とが上下方向で略等しい位置にある。
　これら各被ガイド部本体８６は、上周壁６４に対して所定距離だけ内方（実施形態１では前後方向内方）に位置しており、上周壁６４と各被ガイド部本体８６とがそれぞれ連結部８８によって連結されている。各連結部８８は、各被ガイド部本体８６よりも小さい上下方向寸法をもって上下方向に延びている。また、各連結部８８は、各被ガイド部本体８６よりも小さい左右方向寸法を有しており、各連結部８８が、各被ガイド部本体８６の左右方向中央部分において上周壁６４と各被ガイド部本体８６とを連結している。
＜ロアケース６０＞
　ロアケース６０は、図６にも示されるように、全体として上方に開口する略箱形状であり、左右方向に延びる略矩形の底壁９０と、底壁９０の外周縁部から上方に突出する下周壁９２とを備えている。また、ロアケース６０の左右方向両端部には、回路構成体１０の組立時において、それぞれ第１バスバー１８ａにおける左方外部接続部４２と第３バスバー１８ｃにおける右方外部接続部５４を支持する略矩形ブロック状の支持部９４ａ，９４ｂが設けられている。これにより、回路構成体１０の組立時には、両支持部９４ａ，９４ｂ上に支持された左右の外部接続部４２，５４が、アッパケース５８における両開口部６６ａ，６６ｂを通じて上方に露出している。
　なお、これら支持部９４ａ，９４ｂには図示しないナットが略埋設状態で設けられており、両支持部９４ａ，９４ｂ上に左右の外部接続部４２，５４および外部電線の端末に設けられた図示しない端子が重ね合わされるとともに、両ボルト挿通孔４６，５６にボルトが挿通されてナットに締結されることで、第１および第３バスバー１８ａ，１８ｃと外部電線とが導通状態とされるようになっている。
　そして、底壁９０の上面において、バスバー１８における伝熱部４０と対応する位置には、上方に開口する略矩形の上側収容凹部９６が設けられている。実施形態１では、３つのバスバー（第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃ）が設けられていることから、底壁９０の上面において、第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃにおける第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃと対応する位置に、第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃが左右方向で相互に離隔して設けられている。そして、後述するように、これら第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃに対して熱伝導シート２４（第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ）が載置されることから、第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃの各底面が、被載置面２２（第１～第３被載置面２２ａ～２２ｃ）とされている。なお、これら第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃは必須なものではなく、熱伝導部材（例えば、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ）は、底壁の上面に載置されてもよい。この場合には、被載置面が、底壁の上面により構成され得る。
　また、図３に示されるように、底壁９０の下面において、第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃと対応する位置には、下方に開口する略矩形の下側収容凹部９８が設けられている。なお、実施形態１では、底壁９０の下面において、第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃに対応して３つの下側収容凹部９８が左右方向で相互に離隔して設けられているが、図３において第２上側収容凹部９６ｂに対応する下側収容凹部９８のみ図示している。底壁９０においてこれら第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃおよび各下側収容凹部９８が設けられることにより、第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃおよび各下側収容凹部９８の形成位置では、底壁９０が他の部分に比べて薄肉である。
　これら各下側収容凹部９８には、例えば第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃに載置される第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃと同様の図示しない熱伝導部材（熱伝導シート）が収容されて固着される。そして、底壁９０が、各下側収容凹部９８に収容される熱伝導部材（熱伝導シート）を介して車体パネルや電池パックの筐体等の図示しない放熱体に熱的に接触することで、リレー１２やヒューズ１４において発生する熱が、放熱体を通じて放熱されるようになっている。
　ここにおいて、ロアケース６０における被載置面２２には、上方に突出する突出部１００が設けられている。実施形態１では、ロアケース６０の前後方向中央部分における左右方向中間部分において、第２被載置面２２ｂから上方に突出する一対の突出部１００，１００が設けられており、これら一対の突出部１００，１００が左右方向で相互に離隔して設けられている。特に、実施形態１では、各突出部１００が、アッパケース５８における各被ロック部７４とロック嵌合するロック部１０２を含んでいる。
　具体的には、各突出部１００は、アッパケース５８における各筒状部７６に内挿可能な略円筒形状であり、当該円筒における周壁において周方向の複数箇所に相互に離隔する切欠きが設けられている。これにより、略円筒形状とされた各突出部１００の前後方向両側には、各突出部１００の径方向で弾性変形可能な弾性片１０４が設けられている。これら各弾性片１０４の上端には前後方向外方に突出する嵌合爪１０６が設けられており、各嵌合爪１０６を有する弾性片１０４を含んで、各突出部１００における各ロック部１０２が構成されている。
　すなわち、実施形態１では、各突出部１００において、各嵌合爪１０６を有する弾性片１０４が、前後方向で相互に対向して設けられている。また、各嵌合爪１０６の上端面はそれぞれ傾斜面１０８とされており、各傾斜面１０８は、それぞれ下方になるにつれて各嵌合爪１０６における前後方向外方への突出寸法が次第に大きくなる方向に傾斜している。
　また、ロアケース６０における下周壁９２において、アッパケース５８における被ガイド部８４と対応する位置には、ガイド部１１０が設けられている。実施形態１では、下周壁９２における前後方向両側の部分において、複数のガイド部１１０が、左右方向で相互に離隔して設けられている。すなわち、ロアケース６０において、各ガイド部１１０は、各ロック部１０２よりも外周側に設けられている。
　具体的には、図４や図６に示されるように、各ガイド部１１０は、下周壁９２の内周面において内方（実施形態１では前後方向内方）に突出する一対のガイド壁部１１２，１１２を備えている。これら各ガイド壁部１１２は上下方向に延びているとともに、各ガイド部１１０において一対のガイド壁部１１２，１１２が、アッパケース５８における各被ガイド部本体８６の左右方向寸法と略等しいか僅かに大きい左右方向寸法をもって相互に離隔している。また、各ガイド部１１０において、一対のガイド壁部１１２，１１２間の左右方向中央部分には、下周壁９２において上方に開口するとともに前後方向で貫通する切欠窓１１４が設けられている。各切欠窓１１４は、下周壁９２の上下方向全長には至らない上下方向寸法をもって形成されている。各切欠窓１１４の幅方向寸法（実施形態１では左右方向寸法）は、アッパケース５８における各連結部８８の左右方向寸法と略等しいか僅かに大きくされている。
　アッパケース５８における各被ガイド部８４およびロアケース６０における各ガイド部１１０が上記のような形状とされることにより、アッパケース５８とロアケース６０とが組み付けられる際には、一対のガイド壁部１１２，１１２の左右方向間に各被ガイド部本体８６が挿入されるとともに、各切欠窓１１４に各連結部８８が挿入される。これにより、アッパケース５８とロアケース６０とが組み付けられる際に、ガイド部１１０が被ガイド部８４に対して上下方向で案内されるようになっている。
　特に、各被ガイド部本体８６が一対のガイド壁部１１２，１１２に対して略圧入状態で挿入されたり、各連結部８８が各切欠窓１１４に対して略圧入状態で挿入されることで、アッパケース５８とロアケース６０とを相互に固定された状態で組み付けることも可能となる。すなわち、これら各ガイド部１１０と各被ガイド部８４により、アッパケース５８とロアケース６０との固定機構が構成されてもよい。なお、アッパケース５８とロアケース６０との固定機構は、各ガイド部１１０および各被ガイド部８４による固定機構とは別に、または各ガイド部１１０および各被ガイド部８４による固定機構に加えて設けられてもよい。例えば、アッパケース５８とロアケース６０との固定機構として、各ロック部１０２と各被ロック部７４とによるロック嵌合が採用されてもよい。
＜熱伝導部材（熱伝導シート２４）＞
　回路構成体１０の組立時において、バスバー１８における伝熱部４０とロアケース６０の底壁９０との間にはシート状の熱伝導部材である熱伝導シート２４が設けられている。実施形態１では、第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃにおける第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃと対応する位置において、ロアケース６０の底壁９０における第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃに、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃが収容されている。これにより、回路構成体１０の組立時には、第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃと底壁９０とが、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃを介して熱的に接触するようになっている。なお、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃは、第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃにおける各下面に固着されてもよいし、第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃにおける第１～第３被載置面２２ａ～２２ｃに固着されてもよいし、何れにも固着されなくてもよい。また、上述のように、ロアケース６０の底壁９０における各下側収容凹部９８には、図示しない熱伝導部材が収容されて、底壁９０と放熱体との上下方向間で挟持されるようになっている。
　第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃは、上下方向に扁平なシート状をなしており、空気よりも熱伝導率の大きな合成樹脂からなる。具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃは柔軟性および弾性を有しており、上下方向に加えられる力に応じて、厚さ寸法が変化するように弾性変形可能である。なお、実施形態１では、ロアケース６０の底壁９０における上下両面に設けられる熱伝導部材としてそれぞれシート状の熱伝導部材（例えば、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ）が採用されているが、各熱伝導部材は何れもこの態様に限定されず任意の形状の熱伝導部材が採用可能である。各熱伝導部材としては、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱ギャップフィラーや熱伝導グリースを用いてもよい。
　なお、ケース２０（アッパケース５８およびロアケース６０）を構成する合成樹脂や熱伝導部材（第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ）を構成する合成樹脂の材質は限定されるものではないが、例えばロアケース６０がナイロン系の合成樹脂（例えば、ＰＡ６）により形成されるとともに第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃがシリコーン系の合成樹脂により形成される場合、ロアケース６０と第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃとの間に剥離が生じ易いことから、これらの材質を採用することで本開示の効果がより効果的に発揮され得る。
　特に、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃは、第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃとロアケース６０における底壁９０との上下方向間で圧縮状態で挟持されることが好ましい。第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃは、圧縮されることによって第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃおよびロアケース６０における底壁９０と高い密着度で接触することができる。これにより、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃは、熱を第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃからロアケース６０へ効率良く伝えることが可能となる。同様に、ロアケース６０における底壁９０の下面に設けられる各熱伝導部材は、底壁９０と放熱体との上下方向間で圧縮状態で挟持されることが好ましい。これにより、各熱伝導部材は、底壁９０および放熱体と高い密着度で接触することができて、熱をロアケース６０から放熱体へ効率良く伝えることが可能となる。
　ここにおいて、熱伝導シート２４には、ロアケース６０に設けられる各突出部１００が挿通配置される貫通穴１１６が設けられている。実施形態１では、ロアケース６０における第２被載置面２２ｂに一対の突出部１００，１００が設けられていることから、第２被載置面２２ｂに載置される第２熱伝導シート２４ｂにおいて、一対の貫通穴１１６，１１６が設けられている。これら各貫通穴１１６は、第２熱伝導シート２４ｂにおける前後方向略中央部分において、左右方向で相互に離隔して設けられている。
　各貫通穴１１６の内径寸法は、図３に示されるように、第２バスバー１８ｂに設けられる各貫通孔５０の内径寸法と略等しくされている。すなわち、各貫通穴１１６の内径寸法は、ロアケース６０の各突出部１００において上端部分に設けられる各嵌合爪１０６の形成部分における最大外径寸法と略等しいか僅かに小さくされているとともに、各突出部１００において各嵌合爪１０６の形成されていない部分の外径寸法と略等しいか僅かに大きくされている。
　これにより、回路構成体１０の組立時には、ロアケース６０における各突出部１００が第２熱伝導シート２４ｂにおける各貫通穴１１６に挿通されて係合しており、ロアケース６０に対する第２熱伝導シート２４ｂの変位が規制されている。したがって、実施形態１では、ケース２０に設けられるとともに、熱伝導シート２４に係合して熱伝導シート２４の変位を規制する変位規制部１１８が、各突出部１００を含んで構成されている。
＜回路構成体１０の組み付け工程＞
　続いて、回路構成体１０の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、回路構成体１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。
　先ず、アッパケース５８、ロアケース６０、リレー１２、ヒューズ１４、第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃ、ボルト３６、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ等を準備する。そして、上下反転させたアッパケース５８の上底壁６２に対してリレー１２を載置し、各脚部３０に挿通されるボルトによりリレー１２をアッパケース５８に対してボルト固定する。
　その後、リレー１２の上方から第１および第２バスバー１８ａ，１８ｂを載置して、リレー１２の第１および第２接続部１６ａ，１６ｂと第１および第２バスバー１８ａ，１８ｂの各ボルト挿通孔４４とを前後方向で位置合わせする。なお、リレー１２に対して第２バスバー１８ｂを載置する際に、第２バスバー１８ｂにおける第２伝熱部４０ｂがアッパケース５８における押圧部７０に対して上方から重ね合わされることとなり、押圧部７０に設けられた各位置決めリブ８２により、アッパケース５８に対して第２バスバー１８ｂが前後方向で位置決めされるようになっている。
　続いて、これら第１および第２接続部１６ａ，１６ｂと各ボルト挿通孔４４とに対して、前方からボルト１２０を挿通して締結する。これにより、リレー１２と第１および第２バスバー１８ａ，１８ｂとを固定する。このようにリレー１２（アッパケース５８）に対して第２バスバー１８ｂが固定された状態では、押圧部７０における各筒状部７６の内孔と第２バスバー１８ｂにおける各貫通孔５０とが相互に位置合わせされて上下方向で連通している。
　次に、アッパケース５８の上底壁６２に対して第３バスバー１８ｃを載置し、第２および第３バスバー１８ｂ，１８ｃにおける各ヒューズ接続部４８に対して、ヒューズ１４における第３および第４接続部１６ｃ，１６ｄを重ね合わせるようにして、第２および第３バスバー１８ｂ，１８ｃ上にヒューズ１４を載置する。これにより、各ヒューズ接続部４８におけるボルト挿通孔５２と、第３および第４接続部１６ｃ，１６ｄにおける各ボルト挿通孔３４とを位置合わせする。そして、各ボルト挿通孔３４，５２に対してボルト３６を挿通して締結する。これにより、アッパケース５８に対して、リレー１２と第１および第２バスバー１８ａ，１８ｂに加えて、ヒューズ１４および第３バスバー１８ｃを固定する。
　このようなアッパケース５８を上下反転させて、ロアケース６０に対して、アッパケース５８を上方から対向配置させる。なお、ロアケース６０の第１～第３上側収容凹部９６ａ～９６ｃの各底面である被載置面２２（第１～第３被載置面２２ａ～２２ｃ）には、予め、熱伝導シート２４（第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ）が接着剤等を介して固着されて載置されている。これにより、ロアケース６０における各突出部１００が、第２熱伝導シート２４ｂにおける各貫通穴１１６に挿通されて係合している。そして、アッパケース５８における各被ガイド部８４をロアケース６０における各ガイド部１１０に挿入させる。これにより、アッパケース５８側において相互に連通された各筒状部７６の内孔および各貫通孔５０と、ロアケース６０側において第２熱伝導シート２４ｂの各貫通穴１１６を貫通する各突出部１００とが上下方向で対向した状態で位置決めされる。すなわち、各筒状部７６に設けられた各被ロック部７４と、各突出部１００に設けられた各ロック部１０２とが上下方向で対向した状態で位置決めされる。
　そして、各ガイド部１１０を各被ガイド部８４に沿って案内させて、アッパケース５８とロアケース６０とを上下方向で接近させる。これにより、各被ロック部７４に設けられた各傾斜面８０と各ロック部１０２に設けられた各傾斜面１０８が上下方向で当接して、各ロック部１０２における各弾性片１０４が径方向内方へ弾性変形する。これにより、各突出部１００における、各筒状部７６、各貫通孔５０および各貫通穴１１６への挿入が許容される。そして、各ロック部１０２における各嵌合爪１０６が各被ロック部７４における各被嵌合爪７８を乗り越えることで、各弾性片１０４が弾性的に復元変形して、各嵌合爪１０６が各被嵌合爪７８に係止される。これにより、各ガイド部１１０に対して各被ガイド部８４が略圧入状態で挿入されることおよび各ロック部１０２と各被ロック部７４とがロック嵌合することで、アッパケース５８とロアケース６０とが相互に固定される。この結果、回路構成体１０が完成する。回路構成体１０の完成状態では、第２バスバー１８ｂと第２熱伝導シート２４ｂとが上下方向で重ね合わされて、相互に重ね合わされた各貫通孔５０と各貫通穴１１６とに各突出部１００が挿通配置されている。
　このようにして組み付けられた回路構成体１０は、図示しない車体パネルや電池パックの筐体等の放熱体に対して重ね合わされてボルト等で固定される。これにより、例えばロアケース６０における底壁９０の下面に設けられた図示しない熱伝導部材が、ロアケース６０と放熱体との上下方向間で圧縮され得る。そして、リレー１２やヒューズ１４において通電に伴って発生する熱が、上下方向で重ね合わされた第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃにおける第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃ、第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ、ロアケース６０の底壁９０、底壁９０の下面に設けられた図示しない熱伝導部材を経由して、図示しない放熱体から放熱されるようになっている。
　実施形態１の回路構成体１０では、ケース２０を構成するロアケース６０において、第２熱伝導シート２４ｂに係合して、第２熱伝導シート２４ｂの変位を規制する変位規制部１１８が設けられている。これにより、例えばケース２０が高温環境下に晒される等して膨張または収縮する場合や外部から大きな衝撃が加えられる場合等にも、ロアケース６０と第２熱伝導シート２４ｂとの間に隙間が発生すること等が抑制されて、所望の放熱効果が安定して発揮され得る。特に、ロアケース６０がアッパケース５８に対して熱伝導性の良い材料で形成されている場合、高温環境下においてロアケース６０とアッパケース５８とが線膨張係数差により相対変位し易い。この場合でも、変位規制部１１８により、ロアケース６０に対する第２熱伝導シート２４ｂとの界面に発生する応力が有利に低減されて、回路構成体１０の所望の放熱効果が維持できるのである。
　より詳細には、実施形態１では、変位規制部１１８がロアケース６０における各突出部１００を含んで構成されており、各突出部１００（各ロック部１０２）とアッパケース５８における各筒状部７６（各被ロック部７４）とが相互にロック嵌合するようになっている。これにより、アッパケース５８とロアケース６０とが、前後方向、左右方向および上下方向の何れの方向においても相対変位が抑制されている。それゆえ、アッパケース５８とロアケース６０との間で挟持される第２熱伝導シート２４ｂが、ケース２０（アッパケース５８およびロアケース６０）に対して、前後方向および左右方向（すなわち、剪断方向）や上下方向（引張方向）の何れの方向においても変位が抑制されて、所望の放熱効果が発揮され得る。
　変位規制部１１８は、ロアケース６０における第２被載置面２２ｂから上方に突出する各突出部１００を有しており、各突出部１００が第２バスバー１８ｂに設けられた各貫通孔５０と第２熱伝導シート２４ｂに設けられた各貫通穴１１６とに挿通されている。このように各突出部１００を第２熱伝導シート２４ｂにおける各貫通穴１１６に挿通する構造を採用することで、ロアケース６０に対する第２熱伝導シート２４ｂの変位規制効果を安定して得ることができる。また、実施形態１では、第２バスバー１８ｂにおいて外力のかかりやすいボルト締結点（ボルト挿通孔４４，５２）の比較的近傍に各貫通孔５０（すなわち、各被ロック部７４および各ロック部１０２）が設けられている。これにより、第２バスバー１８ｂが、衝撃や線膨張係数差等によりボルト締結点において回転するように変形することが防止される。この結果、第２バスバー１８ｂとロアケース６０との間で挟持される第２熱伝導シート２４ｂのケース２０に対する変位も防止される。なお、バスバーにおける貫通孔（すなわち、被ロック部とロック部によるロック構造）は、当該バスバーにおけるボルト締結点（ボルト挿通孔）の回転軸から離れた２箇所において、回転軸を挟んで対向するように設けられてもよい。これにより、ケースに対するバスバーの回転方向の変位がより効果的に防止され得る。
　特に、ケース２０がアッパケース５８とロアケース６０とから構成されており、アッパケース５８とロアケース６０とは相互にロック嵌合する各被ロック部７４と各ロック部１０２とを有している。これにより、アッパケース５８とロアケース６０とに対して、組付方向とは反対の上下方向で離隔する方向への外力が及ぼされた場合にも、アッパケース５８側の第２バスバー１８ｂとロアケース６０との相対変位が抑制されて、これらの間で挟持される第２熱伝導シート２４ｂにおいて第２バスバー１８ｂおよびロアケース６０からの剥離が防止される。
　アッパケース５８は押圧部７０において、第２バスバー１８ｂを位置決めする各位置決めリブ８２が設けられている。これにより、第２熱伝導シート２４ｂが固着された第２バスバー１８ｂをアッパケース５８に組み付けるに際して、第２バスバー１８ｂをアッパケース５８に対して迅速に位置合わせできる。また、第２熱伝導シート２４ｂおよび第２バスバー１８ｂをアッパケース５８に組み付けた後において、各筒状部７６における内孔と各貫通孔５０と各貫通穴１１６との位置ずれが効果的に防止されることから、各筒状部７６、各貫通孔５０および各貫通穴１１６への各突出部１００の挿入が安定して実現され得る。
　特に、アッパケース５８に各被ガイド部８４が設けられているとともに、ロアケース６０に各ガイド部１１０が設けられており、アッパケース５８とロアケース６０とを組み付けるに際して、各ガイド部１１０を各被ガイド部８４に挿入した状態で各ロック部１０２と各被ロック部７４とが上下方向で相互に位置決めされるようになっている。これにより、各ガイド部１１０における各被ガイド部８４への挿入状態を維持しつつ、アッパケース５８とロアケース６０とを相互に接近させることで各ロック部１０２が各被ロック部７４に係止されることから、これら各ロック部１０２と各被ロック部７４との係合が安定して実現され得る。
　アッパケース５８は押圧部７０を有しており、押圧部７０とロアケース６０との間で第２バスバー１８ｂと第２熱伝導シート２４ｂとが挟持されるようになっている。また、押圧部７０に各被ロック部７４が設けられており、ロアケース６０における各ロック部１０２と係合するようになっている。すなわち、アッパケース５８とロアケース６０とのロックを実現する各ロック部１０２と各被ロック部７４との近傍において、第２バスバー１８ｂと第２熱伝導シート２４ｂとがアッパケース５８とロアケース６０の上下方向間で挟持される。それゆえ、アッパケース５８とロアケース６０との上下方向の離隔変位に伴う第２熱伝導シート２４ｂとロアケース６０との間における隙間の発生が効果的に防止され得る。
＜実施形態２＞
　以下、本開示の実施形態２について、図７から図９を参照しつつ説明する。実施形態２の回路構成体１３０は、実施形態１の回路構成体１０と基本的な構造は同様であるが、アッパケース１３２における筒状部１３４およびロアケース１３６における突出部１３８の構造が異なっている。したがって、以下の説明では、実施形態１における回路構成体１０との差異について説明するとともに、実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
＜アッパケース１３２＞
　実施形態２のアッパケース１３２においても、実施形態１のアッパケース５８と同様に、上底壁６２の左右方向中間部分から下方に突出する押圧部７０が設けられている。この押圧部７０には、実施形態１と同様に複数の肉抜穴７２が設けられているとともに、押圧部７０における前後方向中央部分の肉抜穴７２内に筒状部１３４が設けられている。実施形態２においても、一対の筒状部１３４，１３４が設けられており、これら一対の筒状部１３４，１３４が左右方向で相互に離隔している。
　ここで、実施形態１の各筒状部７６では内周側に突出する各被嵌合爪７８が設けられて各被ロック部７４が構成されていたが、実施形態２の各筒状部１３４は、上下方向の全長にわたって内径寸法が略一定とされている。この各筒状部１３４の内孔に対して、後述するように、ロアケース１３６の各突出部１３８が圧入されることから、実施形態２では、各筒状部１３４の内孔により被圧入孔１４０が構成されている。
＜ロアケース１３６＞
　実施形態２のロアケース１３６においても、実施形態１のロアケース６０と同様に、第２被載置面２２ｂの前後方向中央部分において、上方に突出する突出部１３８が設けられている。実施形態２においても、一対の突出部１３８，１３８が設けられており、これら一対の突出部１３８，１３８が左右方向で相互に離隔している。
　ここで、実施形態１の各突出部１００では各弾性片１０４および各嵌合爪１０６が設けられて各ロック部１０２が構成されていたが、実施形態２の各突出部１３８は、上下方向の全長にわたって外径寸法が略一定とされている。各突出部１３８の外径寸法は、アッパケース１３２における各筒状部１３４（各被圧入孔１４０）の内径寸法と略等しいか僅かに大きくされており、アッパケース１３２とロアケース１３６とを組み付ける際に、各突出部１３８が各被圧入孔１４０に圧入されるようになっている。すなわち、実施形態２では、各突出部１３８が、圧入突起１４２を含んで構成されている。
　したがって、実施形態２では、アッパケース１３２とロアケース１３６とが、各被圧入孔１４０への各圧入突起１４２の圧入構造（および必要に応じて各ガイド部１１０への各被ガイド部８４の圧入構造）をもって固定される。その際、各突出部１３８は予め第２熱伝導シート２４ｂにおける各貫通穴１１６に挿通されて係合しており、これにより、ロアケース１３６と第２熱伝導シート２４ｂとの相対変位が規制される。この結果、実施形態２では、各突出部１３８を含んで、第２熱伝導シート２４ｂの変位を規制する変位規制部１４４が構成されている。
　このように実施形態２の回路構成体１３０では、実施形態１の回路構成体１０と比べて、アッパケース１３２とロアケース１３６の固定構造が異なるのみであることから、実施形態１の回路構成体１０と同様の効果が発揮され得る。また、実施形態２では、押圧部７０に各被圧入孔１４０が設けられており、ロアケース１３６における各圧入突起１４２が圧入されるようになっている。これにより、実施形態２においても、アッパケース１３２とロアケース１３６との固定を実現する各被圧入孔１４０と各圧入突起１４２との近傍において、第２バスバー１８ｂと第２熱伝導シート２４ｂとがアッパケース１３２とロアケース１３６との上下方向間で挟持される。それゆえ、アッパケース１３２とロアケース１３６との上下方向の離隔変位に伴う第２熱伝導シート２４ｂとロアケース１３６との間における隙間の発生が効果的に防止され得る。
＜実施形態３＞
　以下、本開示の実施形態３について、図１０から図１２を参照しつつ説明する。実施形態３の回路構成体１５０は、実施形態１の回路構成体１０や実施形態２の回路構成体１３０と基本的な構造は同様であるが、実施形態１，２に比べて、変位規制部１５２の構造が異なっている。したがって、以下の説明では、実施形態１，２との差異について説明するとともに、実施形態１，２と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１，２と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。なお、実施形態３では、実施形態１，２と同様に３つのバスバー１８（第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃ）が設けられているとともに、第２バスバー１８ｂに重ね合わされる第２熱伝導シート２４ｂが左右方向で２つに分割されており、左側第２熱伝導シート１５４ａと右側第２熱伝導シート１５４ｂとが設けられている。図１１，１２では、第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃに加えて、各熱伝導シート２４（第１および第３熱伝導シート２４ａ，２４ｃ、左右の第２熱伝導シート１５４ａ，１５４ｂ）を二点鎖線で示す。
＜アッパケース１５６＞
　実施形態３のアッパケース１５６においても、実施形態１のアッパケース５８と同様に、上底壁６２の左右方向中間部分から下方に突出する押圧部７０が設けられている。そして、実施形態３では、押圧部７０の外周面における前後方向両側において、前後方向外方に開口して上下方向に延びる差入溝１５８が設けられている。特に、実施形態３では、押圧部７０の前後方向両側において、左右方向で離隔する２箇所に各差入溝１５８が設けられており、押圧部７０に対して合計で４つの差入溝１５８が設けられている。
　各差入溝１５８は略矩形断面であり、所定の幅方向寸法（左右方向寸法）と深さ寸法（前後方向寸法）を有している。これら各差入溝１５８の深さ寸法は、押圧部７０の前後方向両端部に設けられた各位置決めリブ８２の幅方向寸法（前後方向寸法）よりも大きくされており、これにより、各差入溝１５８の底面が各位置決めリブ８２よりも前後方向内方に位置している。この結果、押圧部７０に第２バスバー１８ｂが重ね合わされた際には、各差入溝１５８の下方開口部が第２バスバー１８ｂの前後方向両端部により部分的に覆われるようになっている。換言すれば、押圧部７０に第２バスバー１８ｂが重ね合わされた際には、各差入溝１５８の底面から前後方向外方に向かって第２バスバー１８ｂの前後方向両端部が突出している。
　なお、上述のように、実施形態３では、第２熱伝導シート２４ｂが左右方向で分割されており、左右方向で相互に離隔する左側第２熱伝導シート１５４ａと右側第２熱伝導シート１５４ｂが設けられている。ここで、左側第２熱伝導シート１５４ａは、第２バスバー１８ｂの左側部分（押圧部７０よりも左方に位置する部分であって、リレー１２の下方に位置する部分）に重ね合わされるようになっている。また、右側第２熱伝導シート１５４ｂは、第２バスバー１８ｂにおける左右方向で離隔する各差入溝１５８，１５８の左右方向間に相当する部分に重ね合わされるようになっている。すなわち、回路構成体１５０の組立時において、左右の第２熱伝導シート１５４ａ，１５４ｂは、左右方向で各差入溝１５８から外れた位置に設けられるようになっている。
＜ロアケース１６０＞
　実施形態３では、第２熱伝導シート２４ｂが左右方向で分割されて左右の第２熱伝導シート１５４ａ，１５４ｂが設けられていることから、ロアケース１６０の底壁９０において、第２熱伝導シート２４ｂを収容する第２上側収容凹部９６ｂも左右方向で分割されており、左側第２収容凹部１６２ａと右側第２収容凹部１６２ｂとが設けられている。すなわち、左側第２収容凹部１６２ａに対して左側第２熱伝導シート１５４ａが収容されるとともに、右側第２収容凹部１６２ｂに対して右側第２熱伝導シート１５４ｂが収容されるようになっている。要するに、左側第２収容凹部１６２ａおよび右側第２収容凹部１６２ｂの底面がそれぞれ、左側第２被載置面１６４ａおよび右側第２被載置面１６４ｂとされている。
　そして、右側第２被載置面１６４ｂの周縁において、アッパケース１５６の各差入溝１５８と対応する位置には、上方に突出する弾性ロック片１６６が設けられている。すなわち、右側第２被載置面１６４ｂの前後方向両側において、左右方向で離隔する２箇所に各弾性ロック片１６６が設けられており、ロアケース１６０において合計で４つの弾性ロック片１６６が設けられている。なお、上述のように、左右方向で離隔する各差入溝１５８の左右方向間に右側第２熱伝導シート１５４ｂが設けられることから、右側第２収容凹部１６２ｂ（右側第２被載置面１６４ｂ）において、左右方向で離隔する各弾性ロック片１６６の左右方向間に右側第２熱伝導シート１５４ｂが収容されるようになっている。
　各弾性ロック片１６６は、ロアケース１６０の底壁９０から上方に突出して右側第２熱伝導シート１５４ｂの外周側となる前後方向両側に弾性変形可能な撓み片１６８と、撓み片１６８の突出端部（上端部）に設けられて前後方向内方に突出するロック爪部１７０とを有している。各ロック爪部１７０の上端面は、下方になるにつれて次第に左右方向内方へと傾斜する傾斜面１７２とされている。
　以上のような構造とされたアッパケース１５６とロアケース１６０とを組み付けるに際しては、各部材が固定されたアッパケース１５６を、ロアケース１６０に対して上方から対向配置させる。そして、各ガイド部１１０と各被ガイド部８４との案内作用に従って、アッパケース１５６とロアケース１６０とを上下方向で相互に接近させる。これにより、アッパケース１５６の各差入溝１５８とロアケース１６０の各弾性ロック片１６６とが上下方向で対向して、各差入溝１５８の下方開口部を覆うように突出する第２バスバー１８ｂの前後方向両端部に対して、各弾性ロック片１６６における各傾斜面１７２が当接する。そして、さらにアッパケース１５６とロアケース１６０とを上下方向で相互に接近させることで、各弾性ロック片１６６における撓み片１６８が前後方向外方へ弾性変形する。これら各弾性ロック片１６６は、各ロック爪部１７０が第２バスバー１８ｂを乗り越えた時点で弾性的に復元変形して、各ロック爪部１７０が第２バスバー１８ｂの前後方向両端部へ係止される。これにより、各弾性ロック片１６６（各ロック爪部１７０）によるロック機構（および必要に応じて各ガイド部１１０への各被ガイド部８４の圧入構造）をもってアッパケース１５６とロアケース１６０とが固定されて、回路構成体１５０が完成する。
　実施形態３では、各ロック爪部１７０が、右側第２熱伝導シート１５４ｂに重ね合わされた第２バスバー１８ｂの縁部に係合している。すなわち、ロアケース１６０に設けられた各弾性ロック片１６６が、アッパケース１５６側に固定された第２バスバー１８ｂに係止されており、これら第２バスバー１８ｂとロアケース１６０の底壁９０との上下方向間で右側第２熱伝導シート１５４ｂが挟持されている。このように各弾性ロック片１６６が第２バスバー１８ｂに係止されることにより、第２バスバー１８ｂと底壁９０との間で挟持される右側第２熱伝導シート１５４ｂの変位が規制されており、実施形態３では、各弾性ロック片１６６を含んで変位規制部１５２が構成されている。
　実施形態３の回路構成体１５０においても、変位規制部１５２が設けられてロアケース１６０に対する右側第２熱伝導シート１５４ｂの変位が規制されていることから、実施形態１の回路構成体１５０と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態３では、変位規制部１５２を構成する各弾性ロック片１６６が、実施形態１，２のように第２バスバー１８ｂに挿通されるものではなく、第２バスバー１８ｂの前後方向両端部に係止されるものである。それゆえ、第２バスバー１８ｂに変位規制部１５２（各弾性ロック片１６６）を挿通させるための貫通孔を設ける必要がなく、導通性能が悪化することが回避される。
＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）前記実施形態では、通電用のバスバー１８（第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃ）が伝熱部４０（第１～第３伝熱部４０ａ～４０ｃ）を備えており、バスバー１８として通電用兼伝熱用のバスバーが採用されていたが、通電用のバスバーと伝熱用のバスバーとを別個に採用してもよい。その場合は、通電用のバスバーと伝熱用のバスバーとが発熱部品（例えば、リレーやヒューズ）の接続部に対してボルトにより共締めされて固定されるようになっていてもよい。また、通電用バスバーと伝熱用のバスバーとを別個に設ける場合、ロアケースとの間で熱伝導部材（例えば、熱伝導シート）を挟持する伝熱用のバスバーにおいて、前記実施形態１，２のような貫通孔を設けたり、前記実施形態３のような弾性ロック片が係止される構造が採用されればよく、通電用バスバーにおいては、特別な構造を設ける必要はない。
（２）前記実施形態では、ロアケース６０，１３６，１６０における各ガイド部１１０に対してアッパケース５８，１３２，１５６における各被ガイド部８４が略圧入状態で挿入されて、アッパケース５８，１３２，１５６とロアケース６０，１３６，１６０との固定に寄与するようになっていたが、このような態様に限定されるものではない。アッパケースとロアケースとは、前記実施形態１のようなロック部と被ロック部とのロック嵌合や、前記実施形態２のような被圧入孔への圧入突起の圧入構造、前記実施形態３のようなロアケースに設けられた弾性ロック片をアッパケースに固定されたバスバーに係止する構造の少なくとも１つの構造をもって固定されてもよい。
　すなわち、ガイド部と被ガイド部とは、アッパケースとロアケースを固定する機能を有していなくてもよく、単にアッパケースとロアケースの組付時に、アッパケースとロアケースとを相互に接近する方向に案内する機能を有しているだけでもよい。また、アッパケースにおける上周壁およびロアケースにおける下周壁において、アッパケースとロアケースとを固定するロック機構等を、ガイド部および被ガイド部とは別に設けてもよい。なお、本開示に係る回路構成体において、ガイド部および被ガイド部は必須なものではない。
（３）前記実施形態では、熱伝導部材として複数の熱伝導シート２４が設けられており、実施形態１，２では、第２熱伝導シート２４ｂにおいて変位規制部１１８，１４４によりロアケース６０，１３６に対する変位が規制されるとともに、実施形態３では、右側第２熱伝導シート１５４ｂにおいて変位規制部１５２によりロアケース１６０に対する変位が規制されていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、設けられる複数の熱伝導部材（例えば、熱伝導シート）の２つ以上において、変位規制部によりケースに対する変位が規制されるようになっていてもよい。
　また、複数の熱伝導部材のうち、変位規制部によりケースに対する変位が規制されないものについては、前記実施形態のようにバスバーにおける伝熱部とロアケースにより上下方向で挟持される態様に限定されるものではない。すなわち、例えばロアケースの底壁に厚さ方向で貫通する貫通窓を設けて、伝熱部が貫通窓を通じて直接、または熱伝導部材を介して放熱体に対して熱的に接触するようになっていてもよい。
（４）前記実施形態３では、各弾性ロック片１６６のロック爪部１７０が第２バスバー１８ｂの前後方向両端部に係止するようにされていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、例えば弾性ロック片のロック爪部は、バスバー（例えば、第２バスバー）を上方から押圧するアッパケースにおける押圧部に係止されるようになっていてもよい。
（５）前記実施形態１では、ロアケース６０において一対の突出部１００，１００が設けられて各突出部１００にロック部１０２が設けられているとともに、前記実施形態２では、ロアケース１３６において一対の突出部１３８，１３８が設けられて各突出部１３８に圧入突起１４２が設けられていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、複数の突出部が設けられる場合、実施形態１の態様と実施形態２の態様は組み合わされて採用されてもよいし、さらに実施形態３の態様も組み合わされて採用されてもよい。すなわち、前記実施形態１から実施形態３に記載の態様は、少なくとも２つを組み合わせて採用することができる。
（６）前記実施形態では、変位規制部１１８，１４４，１５２が何れもケース２０を構成するロアケース６０，１３６，１６０に設けられていたが、例えばアッパケースに設けられてもよい。すなわち、例えば変位規制部を構成する突出部がアッパケースに設けられるとともに、突出部におけるロック部とロック嵌合する被ロック部がロアケースに設けられてもよいし、突出部における圧入突起が圧入される被圧入孔がロアケースに設けられてもよい。あるいは、変位規制部を構成する弾性ロック片がアッパケースに設けられるとともに、当該弾性ロック片がロアケースに固定されるバスバーの縁部に係合するようになっていてもよい。また、前記実施形態では、アッパケース５８，１３２，１５６とロアケース６０，１３６，１６０との組付けに際して、リレー１２やヒューズ１４、バスバー１８（第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃ）がアッパケース５８，１３２，１５６側に組み付けられて、アッパケース５８，１３２，１５６がロアケース６０，１３６，１６０に組み付けられることで、リレー１２やヒューズ１４、バスバー１８（第１～第３バスバー１８ａ～１８ｃ）がロアケース６０，１３６，１６０に対しても固定されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、発熱部品（例えば、リレーやヒューズ）、バスバーはロアケース側に組み付けられていてもよく、アッパケースがロアケースに組み付けられることで、発熱部品やバスバーがアッパケースに対しても固定されるようになっていてもよい。
（７）前記実施形態３では第２熱伝導シート２４ｂが左右方向で分割されて左右の第２熱伝導シート１５４ａ，１５４ｂが設けられて、これら左右の第２熱伝導シート１５４ａ，１５４ｂが各弾性ロック片１６６の位置を外れるように設けられていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、実施形態３においても、実施形態１，２と同様の形状とされた第２熱伝導シート２４ｂが採用されてもよい。この場合、各弾性ロック片の撓み片により、第２熱伝導シート２４ｂの前後方向の変位が規制されるようになっていてもよい。
（８）前記実施形態では、各熱伝導シート２４（第１～第３熱伝導シート２４ａ～２４ｃ、左右の第２熱伝導シート１５４ａ，１５４ｂ）が予めロアケース６０，１３６，１６０の底壁９０における被載置面２２（第１～第３被載置面２２ａ～２２ｃ、左右の第２被載置面１６４ａ，１６４ｂ）に固着されているものとして説明したが、この態様に限定されるものではない。すなわち、例えば各熱伝導部材は、予め各バスバーにおける各伝熱部の下面に固着されていてもよい。
（９）前記実施形態では、変位規制部１１８，１４４，１５２が設けられることでケース２０に対する第２熱伝導シート２４ｂの変位が、前後方向および左右方向（剪断方向）、上下方向（引張方向）の各方向で抑制されていたが、この態様に限定されるものではない。本開示に係る回路構成体では、変位規制部により、ケースに対する熱伝導部材の変位が前後方向、左右方向および上下方向の少なくとも１方向で規制されればよい。
１０　回路構成体（実施形態１）
１２　リレー（発熱部品）
１４　ヒューズ（発熱部品）
１６　接続部
１６ａ　第１接続部
１６ｂ　第２接続部
１６ｃ　第３接続部
１６ｄ　第４接続部
１８　バスバー
１８ａ　第１バスバー
１８ｂ　第２バスバー
１８ｃ　第３バスバー
２０　ケース
２２　被載置面
２２ａ　第１被載置面
２２ｂ　第２被載置面
２２ｃ　第３被載置面
２４　熱伝導シート（熱伝導部材）
２４ａ　第１熱伝導シート
２４ｂ　第２熱伝導シート
２４ｃ　第３熱伝導シート
２６　リレー本体
２８　絶縁板
３０　脚部
３２　ヒューズ本体
３４　ボルト挿通孔
３６　ボルト
３８　リレー接続部
３８ａ　第１リレー接続部
３８ｂ　第２リレー接続部
４０　伝熱部
４０ａ　第１伝熱部
４０ｂ　第２伝熱部
４０ｃ　第３伝熱部
４２　左方外部接続部
４４，４６　ボルト挿通孔
４８　ヒューズ接続部
５０　貫通孔
５２　ボルト挿通孔
５４　右方外部接続部
５６　ボルト挿通孔
５８　アッパケース
６０　ロアケース
６２　上底壁
６４　上周壁
６６ａ，６６ｂ　開口部
６８　切欠き
７０　押圧部
７２　肉抜穴
７４　被ロック部
７６　筒状部
７８　被嵌合爪
８０　傾斜面
８２　位置決めリブ
８４　被ガイド部
８６　被ガイド部本体
８８　連結部
９０　底壁
９２　下周壁
９４ａ，９４ｂ　支持部
９６　上側収容凹部
９６ａ　第１上側収容凹部
９６ｂ　第２上側収容凹部
９６ｃ　第３上側収容凹部
９８　下側収容凹部
１００　突出部
１０２　ロック部
１０４　弾性片
１０６　嵌合爪
１０８　傾斜面
１１０　ガイド部
１１２　ガイド壁部
１１４　切欠窓
１１６　貫通穴
１１８　変位規制部
１２０　ボルト
１３０　回路構成体（実施形態２）
１３２　アッパケース
１３４　筒状部
１３６　ロアケース
１３８　突出部
１４０　被圧入孔
１４２　圧入突起
１４４　変位規制部
１５０　回路構成体（実施形態３）
１５２　変位規制部
１５４ａ　左側第２熱伝導シート
１５４ｂ　右側第２熱伝導シート
１５６　アッパケース
１５８　差入溝
１６０　ロアケース
１６２ａ　左側第２収容凹部
１６２ｂ　右側第２収容凹部
１６４ａ　左側第２被載置面
１６４ｂ　右側第２被載置面
１６６　弾性ロック片
１６８　撓み片
１７０　ロック爪部
１７２　傾斜面

Claims (8)

  1. 　発熱部品と、
    　前記発熱部品の接続部に接続されるバスバーと、
    　前記発熱部品と前記バスバーを収容するケースと、
    　前記ケースの被載置面に載置され、前記ケースと前記バスバーに熱的に接触してそれらの間で挟持される熱伝導部材と、を備え、
    　前記ケースは、前記熱伝導部材に係合して、前記熱伝導部材の変位を規制する、変位規制部を有している、
    　回路構成体。
  2. 　前記変位規制部は、前記ケースの前記被載置面から突出する突出部を有し、
    　前記熱伝導部材は、前記突出部が挿通配置される貫通穴を有し、
    　前記バスバーは、前記貫通穴に重ね合わされて前記突出部が挿通配置される貫通孔を有している、請求項１に記載の回路構成体。
  3. 　前記ケースは、前記被載置面を有するロアケースと、前記ロアケースとの間に前記熱伝導部材と前記バスバーを挟持して組み付けられるアッパケースとを有し、
    　前記アッパケースは被ロック部を有し、
    　前記突出部は、前記ロアケースに設けられて前記被ロック部にロック嵌合されるロック部を含む、請求項２に記載の回路構成体。
  4. 　前記アッパケースは、前記バスバーを位置決めする位置決めリブを有し、
    　前記位置決めリブへの係合により前記バスバーが位置決めされて、前記アッパケースの前記被ロック部が、前記バスバーの前記貫通孔と前記熱伝導部材の前記貫通穴と、前記貫通孔および前記貫通穴に挿通配置された前記ロック部に位置決めされている、請求項３に記載の回路構成体。
  5. 　前記ロアケースと前記アッパケースは、前記ロック部と前記被ロック部の外周側に配置されたガイド部と被ガイド部をそれぞれ有しており、
    　前記ロアケースへの前記アッパケースの組付けの際には、前記ガイド部に前記被ガイド部が予め案内されることにより、前記ロアケースの前記ロック部に前記アッパケースの前記被ロック部が位置決めされる、請求項３または請求項４に記載の回路構成体。
  6. 　前記ケースは、前記被載置面を有するロアケースと、前記ロアケースとの間に前記熱伝導部材と前記バスバーを挟持して組み付けられるアッパケースとを有し、
    　前記アッパケースは被圧入孔を有し、
    　前記突出部は、前記ロアケースに設けられて前記被圧入孔に圧入される圧入突起を含む、請求項２に記載の回路構成体。
  7. 　前記変位規制部は、前記ケースの前記被載置面の周縁から突出する弾性ロック片を有し、
    　前記弾性ロック片は、前記熱伝導部材の外周側に弾性変形可能な撓み片と、前記撓み片の突出端部に設けられたロック爪部とを有し、
    　前記ロック爪部は、前記熱伝導部材に重ね合わされた前記バスバーの縁部に係合している、請求項１または請求項２に記載の回路構成体。
  8. 　前記アッパケースは、前記バスバーを前記熱伝導部材に接触させる押圧部を有し、
    　前記押圧部に、前記被ロック部が設けられている、請求項３または請求項４に記載の回路構成体。
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