JP2017004872A

JP2017004872A - 電気接続ブロック

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Publication number: JP2017004872A
Application number: JP2015119797A
Authority: JP
Inventors: 義紀石川; Yoshinori Ishikawa
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2017-01-05

Abstract

【課題】例えば各分割接続ブロックの内側カバーに起因する部品コスト・カバー組付工数の増加や構造の肥大化の懸念を解消する。【解決手段】電気接続ブロック４３は、表裏方向に貫通した可溶体収容部２５1，２５2をそれぞれ対向して有する絶縁性の表裏一対の分割接続ブロック本体１８，１９と、一対の分割接続ブロック本体の各可溶体収容部内に配置される各可溶部６を有する導電性のバスバー構造体１０と、各可溶体収容部を表裏方向外側から覆う各外側カバー３４1，３４2と、一対の分割接続ブロック本体の間に配置されて、各可溶体収容部を内側から覆う共通の内側カバー４６と、一対の分割接続ブロック本体を表裏方向に接合するために内側カバーの表裏両側に設けられた各係止部４８，４９とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、バスバー構造体の可溶部に対する収容部を覆う内側カバーと外側カバーを備えた電気接続ブロックに関するものである。

従来、電気接続ブロックとして、種々の電気接続箱やヒューズブロックやヒュージブルリンクやリレーブロック等が提案されている。

例えば特許文献１（図示せず）には、導電金属板で成る一枚のヒューズエレメントを合成樹脂製のヒューズボディに一体成形で固定し、ヒューズエレメントの複数の並列な可溶部をヒューズボディの各ヒューズ収容部に収容し、ヒューズエレメントに接続された複数の並列なボルトをヒューズボディの各ボルト保護壁の内側に配置して、各電線に圧着された端子接続板を各ボルトにねじ締め接続するようにした構造のヒューズユニットが記載されている。

また、特許文献２（図示せず）には、合成樹脂製のケース内に導電金属製の二枚のブスバーを対向して配置し、二枚のブスバー間にブスバー絶縁ブロック体を配置し、各ブスバーの一方の端子をヒューズの端子に接続し、各ブスバーの他方の端子にコネクタを接続するようにした構造の電気接続箱が記載されている。

また、特許文献３（図示せず）には、ケースに二枚のブスバーを配置し、ブスバーの各端子をヒュージブルリンクに接続し、両ブスバーの端部の接続板を重ね合わせて、ケース側の固定用ボルトにねじ締め接続した構造の電気接続箱が記載されている。

図６は、従来のヒューズブロックに設置されるバスバー構造体の一形態、図７は、バスバー構造体を設置したヒューズブロックの一形態の組立前の状態、図８は、同じくヒューズブロックの組立後の状態をそれぞれ示すものである。

図６の如く、バスバー構造体７１は、導電金属製の二枚の対向する分割バスバー構造体７２，７３で構成されている。図６で後側の第一の分割バスバー構造体７２は、横長帯状のバスバー本体部７４と、バスバー本体部７４の下辺に一体に且つ複数並列に設けられた細幅の可溶部（可溶体）６と、各可溶部６に続く各板状端子７と、バスバー本体部７４の左端側に一体に設けられた縦Ｌ字状の第一の端子部５５と横Ｌ字状の第二の端子部５４とを備えている。

図６で前側の第二の分割バスバー構造体７３は、第一の分割バスバー構造体７２におけると同様なバスバー本体部７５と、各可溶部６及び各板状端子７と、左端の横Ｌ字状の端子部５６とを備えている。各横Ｌ字状の端子部５４，５６は細幅の可溶部５３を介して各バスバー本体部７４，７５に続いている。各バスバー本体部７４，７５の高さ（短手）方向の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’は同一である。各可溶部６及び各板状端子７は各バスバー本体部７４，７５に横連鎖（多連鎖）で配設されている。なお、明細書で「前後上下左右」の方向性は説明の便宜上のものであり、必ずしもバスバー構造体７１の配置方向と一致するとは限らない。

図７の如く、第一の分割バスバー構造体７２は合成樹脂製の第一の分割ヒューズブロック本体７６にインサート成形で設置されて、第一の分割ヒューズブロック７７を構成し、第二の分割バスバー構造体７３は合成樹脂製の第二の分割ヒューズブロック７８にインサート成形で設置されて、第二の分割ヒューズブロック７９を構成する。各分割ヒューズブロック７７，７９は背中合わせに配置される。

各分割ヒューズブロック本体７６，７８の左端側から各分割バスバー構造体７２，７３の各端子部５４〜５６が外部に突出する。各分割ヒューズブロック本体７６，７８の上部７６ａ，７８ａの内側に各バスバー本体部７４，７５が収容配置され、各分割ヒューズブロック本体７６，７８の高さ方向中間側の可溶体収容部７６ｂ，７８ｂの並列な窓部（収容室）７６ｂ’，７８ｂ’内に各分割バスバー構造体７２，７３の各可溶部６が収容配置され、各分割ヒューズブロック本体７６，７８の下半側７６ｃ，７８ｃに各分割バスバー構造体７２，７３の各板状端子７が隔壁で区画されて配置されている。各板状端子７の孔部に金属製の各ボルト２０が外向きに挿入されている。

各分割ヒューズブロック本体７６，７８の可溶体収容部７６ｂ，７８ｂの各収容室７６ｂ’，７８ｂ’は前後に貫通して設けられている。図７において、後側の分割ヒューズブロック本体７６の可溶体収容部７６ｂの前側部分には合成樹脂製の透明な内側カバー８２ａが装着され、前側の分割ヒューズブロック本体７８の可溶体収容部７８ｂの前側部分には合成樹脂製の透明な外側カバー８３ｂが装着されている。

また、後側の分割ヒューズブロック本体７６の可溶体収容部７６ｂの後側部分には合成樹脂製の透明な外側カバー８３ａが装着され、前側の分割ヒューズブロック本体７８の可溶体収容部７８ｂの後側部分には合成樹脂製の透明な内側カバー８２ｂが装着される。各内側カバー８２ａ，８２ｂ及び外側カバー８３ａ，８３ｂは左右端側の各係止枠片８２ｃ，８３ｃと各被係止突起８４，８５とで各分割ヒューズブロック本体７６，７８に着脱可能に装着される。各外側カバー８３ａ，８３ｂは、図８のヒューズブロック８１の完成状態で、各可溶部６を外部から絶縁・保護するものであり、定格電流よりも大きな電流の通電時における可溶部６の溶断の有無を外側から視認可能である。各内側カバー８２ａ，８２ｂは、可溶部６の絶縁を行うと共に、可溶部６の溶断時に、対向する分割ヒューズブロック側の可溶部６への溶断可溶部６の飛散を防止する。

図８の如く、二つの分割ヒューズブロック７７，７９が背中合わせに接合されて、ヒューズブロック（電気接続ブロック）８１が構成される。二つの分割ヒューズブロック本体７６，７８は接合されてヒューズブロック本体８０となる。両分割ヒューズブロック本体７６，７８の接合時の相互固定は、例えば、不図示の合成樹脂製の結束バンド等で両分割ヒューズブロック本体７６，７８を結束する等で行われる。本例のヒューズブロック８１は自動車に搭載される。

例えば、ヒューズブロック８１の第一の分割バスバー構造体７２の縦Ｌ字状の端子部５５に不図示のオルタネータからの回路がねじ締め接続され、第一及び第二の分割バスバー構造体７２，７３の横Ｌ字状の各端子部５４，５６が重ね合わされた状態で、不図示のバッテリからの回路にねじ締め接続される。各分割バスバー構造体７２，７３にはバッテリとオルタネータからの各回路の電流が共通で通電される。電流は各端子部５４〜５６からバスバー本体部７４，７５を通って各可溶部６を経て各板状端子７に通電され、板状端子７から不図示の負荷側に通電される。

特開２０１４−９６２１７号公報特開２００４−３２８８４１号公報特開平８−１８２１５６号公報

しかしながら、上記図７〜図８に示した従来のヒューズブロック（電気接続ブロック）８１にあっては、各可溶部６を内側から覆う内側カバー８２ａ，８２ｂが二枚必要であるために、部品点数・部品コスト・カバー組付工数が増加したり、ヒューズブロック８１がカバー厚み方法に肥大化したりするという懸念があった。また、例えばヒューズブロック８１を車両に搭載した状態等において、各分割ヒューズブロック（分割接続ブロック）７７，７９に例えば振動等といった外側に開こうとする力が作用した際に、各分割ヒューズブロック７７，７９の接合が不意に解除され兼ねないという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、各分割接続ブロックの内側カバーに起因する部品点数・カバー組付工数の増加やカバー厚み方向の構造の肥大化の懸念を解消することができ、それに加えて、各分割接続ブロックの接合の不意な解除を抑止することのできる電気接続ブロックを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続ブロックは、表裏方向に貫通した可溶体収容部をそれぞれ対向して有する絶縁性の表裏一対の分割接続ブロック本体と、該一対の分割接続ブロック本体の各可溶体収容部内に配置される各可溶部を有する導電性のバスバー構造体と、各可溶体収容部を表裏方向外側から覆う各外側カバーと、該一対の分割接続ブロック本体の間に配置されて、各可溶体収容部を内側から覆う共通の内側カバーと、該一対の分割接続ブロック本体を表裏方向に接合するために該内側カバーの表裏両側に設けられた各係止部とを備えたことを特徴とする。

上記構成により、共通の一つの内側カバーが各分割接続ブロック本体の可溶体収容部内の各可溶部（可溶体）を対向側の分割接続ブロックに対して絶縁・隔離する。従来の二枚の内側カバーに比べて、内側カバーが小部品点数化・簡素化・コンパクト化・軽量化される。内側カバーは透明である必要がなく、不透明な樹脂材料で安価に高強度に高耐熱性をもって形成可能である。内側カバーの表側の係止部が表側の一方の分割接続ブロック本体の被係止部に係止され、内側カバーの裏側の係止部が裏側の他方の分割接続ブロック本体の被係止部に係止される。これにより、両分割接続ブロック本体すなわち、可溶部を含むバスバー構造体を有する両分割接続ブロックが相互に接合固定される。内側カバーが、両分割接続ブロックの各可溶部の間の隔離壁になると共に、両分割接続ブロックの接合固定の役目を兼用することで、両分割接続ブロックで成る電気接続ブロックの構造が簡素化される。

請求項２に係る電気接続ブロックは、請求項１記載の電気接続ブロックにおいて、前記可溶体収容部に前記可溶部が複数並列に配置され、前記各係止部が、可溶部並び方向両側に配置された端側係止部と、可溶部並び方向中間側に配置された中間側係止部とで構成されたことを特徴とする。

上記構成により、複数の可溶部を並列に有して可溶部並び方向に長形となった各可溶体収容部に対して、同じく長形な内側カバーが長手方向の両端側と中間側とで各分割接続ブロック本体に係止される。これにより、両分割接続ブロックが長形な内側カバーで相互にしっかりと固定され、両分割接続ブロック相互の固定（係止）力が高まる。

請求項３に係る電気接続ブロックは、請求項２記載の電気接続ブロックにおいて、前記可溶体収容部内の隔壁３１で収容室２５ａが区画形成され、少なくとも前記中間側係止部４９が該隔壁に係止されたことを特徴とする。

上記構成により、中間側係止部が収容室の隔壁を利用して係止される。例えば隔壁の端部（被係止部）にアーム状の中間側係止部の先端側の爪部が係止される。あるいは、隔壁の内面に突起（被係止部）を設け、中間側係止部の先端側の爪部ないし枠部を突起に係止させることも可能である。中間側係止部は収容室内における可溶部の両側の空間を利用して挿入可能である。

請求項４に係る電気接続ブロックは、請求項１〜３の何れかに記載の電気接続ブロックにおいて、前記バスバー構造体が、中間のバスバー本体部から折り曲げられた対向する一対のバスバー本体部を有し、該一対のバスバー本体部が前記一対の分割接続ブロック本体に固定されたことを特徴とする。

上記構成により、両側の一対のバスバー本体部と中間のバスバー本体部とでバスバー本体が構成され、バスバー本体の折り曲げに起因して両分割接続ブロックの開き方向にスプリングバック力が作用するが、各分割接続ブロック本体に係止された内側カバーの係止部でスプリングバック力が受け止められて、両分割接続ブロックの開き方向の不意な接合の解除が抑制される。

請求項１記載の発明によれば、各分割接続ブロック本体とバスバー構造体とを備える各分割接続ブロックに対して共通な内側カバーを用いたことで、内側カバーに起因する部品点数・カバー組付工数の増加やカバー厚み方向の構造の肥大化の懸念を解消することができる。また、内側カバーの表裏の各係止部で各分割接続ブロックを相互に接合固定することで、振動等に起因する各分割接続ブロックの接合の不意な解除を抑止することができる。また、内側カバーで各分割接続ブロックの各可溶体の隔絶と各分割接続ブロックの接合固定とを兼ねたことで、電気接続ブロックの構造を簡素化することができる。

請求項２記載の発明によれば、各分割接続ブロックにおける複数の可溶部を並列に配置した各可溶体収容部に共通の内側カバーを配置して、両分割接続ブロックをしっかりと固定することができる。これにより、振動等に起因する各分割接続ブロックの接合の不意な解除を一層抑止することができる。

請求項３記載の発明によれば、各可溶体収容部の収容室の隔壁を利用して中間側係止部を省スペースで係止させることができる。これにより、各分割接続ブロックの可溶部並び方向の肥大化を抑止可能となる。

請求項４記載の発明によれば、バスバー構造体の折り曲げに起因するスプリングバック力に抗して内側カバーの各係止部で両分割接続ブロックの接合の不意な解除を抑止することができる。

本発明の電気接続ブロックに用いるバスバー構造体の一実施形態の展開状態を示す斜視図である。バスバー構造体を備えた電気接続ブロックの一実施形態の展開状態を示す斜視図である。（ａ）は、電気接続ブロックに装着する内側カバーの一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は平面図である。電気接続ブロックの一実施形態を示す分解斜視図である。電気接続ブロックの完成状態を示す側面図である。従来の電気接続ブロックに用いるバスバー構造体の一形態を示す分解斜視図である。従来の電気接続ブロックの一形態を示す分解斜視図である。従来の電気接続ブロックの完成状態を示す斜視図である。

図１は、本発明の電気接続ブロックに用いるバスバー構造体の一実施形態の展開状態、図２は、内側カバーを有する電気接続ブロックの一実施形態の展開状態、図３（ａ）（ｂ）は同じく内側カバーの一実施形態、図４，図５は、同じく完成した電気接続ブロックの一実施形態をそれぞれ示している。本実施形態における電気接続ブロックはヒューズブロックである。

図１の如く、バスバー構造体１０は、図１で後側（一方）の第一のバスバー本体部１と、前側（他方）の第二のバスバー本体部２と、第一及び第二のバスバー本体部１，２を長手方向に沿って一体に連結した中間（共通）の第三のバスバー本体部３とを備えている。各バスバー本体部１〜３は導電金属製の板材で横長帯状に形成されている。第一〜第三のバスバー本体部１〜３で一つのバスバー本体４が構成されている。バスバー本体４の全幅Ｗ４はバスバー本体４の全長よりも短く規定されている。

第一のバスバー本体部１の幅方向の前端部（長手方向に沿う端部）１ａが中間の第三のバスバー本体部３の幅方向の後端部（長手方向に沿う端部）に一体に続き（連結され）、第二のバスバー本体部２の幅方向の後端部（長手方向に沿う端部）２ａが中間の第三のバスバー本体部３の幅方向の前端部（長手方向に沿う端部）に一体に続いて（連結されて）いる。これら各バスバー本体部１〜３の連結部分（折り曲げ部）５は、後述のバスバー構造体１０の折り曲げ加工工程（図２）で折り曲げ易いように細溝を有して薄肉に形成されている。

第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’よりも小さく規定（設定）されている。バスバー本体部１〜３の幅寸法とは、バスバー本体部１〜３の短手方向の長さである。第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２は、図６の従来例の第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’よりも小さく規定（設定）されている。

本例の中間の第三のバスバー本体部（中間部）３の幅寸法Ｗ３は、第一及び第二のバスバー本体部（両側部）１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２よりも小さく規定されている。そして、第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１と第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２と中間の第三のバスバー本体部３の幅寸法Ｗ３との総和Ｗ４は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’と第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’との総和よりも大きく規定（設定）されている。

各バスバー本体部１〜３の板厚は同一である。各バスバー本体部１〜３は一種類の導電金属材（例えば銅合金又はアルミ合金等）で一体に形成されており、同じ導電率を有している。本例の各バスバー本体部１〜３は、図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５と同じ導電金属材料で形成されている。第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１と第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２は必ずしも同一である必要はない（並列に形成される後述の板状端子７等の数や形状等に応じて適宜設定可能である）。

第一のバスバー本体部１の幅方向後端（自由端）と第二のバスバー本体部２の幅方向前端（自由端）とには、それぞれ導電金属製の複数の可溶部６が等ピッチで並列に一体に設けられ、各可溶部６に出力側の導電金属製の矩形状の各板状端子（端子）７が一体に続いて設けられている。各可溶部６は細幅に形成されて、例えば平面視略コの字状に屈曲した部分を有している。各板状端子７はボルト挿通用の孔部８を有し、隣接の板状端子７との間に隙間を存して近接して並列に配置されている。可溶部６と板状端子７とで出力側の端子部７’が構成されている。

本例の第二のバスバー本体部２の長手方向右端側の板状端子（例えば電源供給用端子）７₁は、可溶部６ではなく幅広な板部９を介して第二のバスバー本体部２の幅方向前端に続いている。板状端子７₁と板部９とで出力側の端子部が構成されている。板状端子７₁の接続相手側の種類に応じて幅広な板部９を可溶部６に変更することも可能である。

第一のバスバー本体部１の長手方向左端側には、可溶部１１を有する縦Ｌ字状の板部１２が一体に設けられ、板部１２に入力側の板状の端子部１３が縦方向に設けられている。第二のバスバー本体部２の長手方向左端側には、同一平面上に水平な板部１４が一体に設けられ、板部１４に入力側の板状の端子部１５が起立して設けられている。各端子部１３，１５はボルト挿通用の孔部１６を有している。

第一及び第二のバスバー本体部１，２には長手方向に沿って位置決め用の複数の小孔１７が等ピッチで設けられている。小孔１７は、例えば、後述の分割ヒューズブロック本体１８，１９（図２）に対する位置決め用、又は不図示のプレスで導電金属板（母材）からバスバー構造体１０を展開状態に打ち抜く際の位置決め用として作用する。

バスバー構造体１０の製造方法及びヒューズブロックの製造方法として、先ず、不図示のプレスで導電金属板（母材）からバスバー構造体１０を展開形状（図１の長手方向左端側の各端子部１３，１５や板部１２も同一平面に水平に展開された状態）に打ち抜く。この打ち抜き時にバスバー本体４のみならず、各可溶部６，１１や各板状端子７も同時に形成される。次いで、折り曲げ工程で長手方向左端側の板部１２の折り曲げ加工と各端子部１３，１５の立ち上げ加工を行う。

前述の如く、第一のバスバー本体部（一側部）１の幅寸法Ｗ１は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’よりも小さく規定し、第二のバスバー本体部（他側部）２の幅寸法Ｗ２は、図６の従来例の第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’よりも小さく規定する。

また、中間の第三のバスバー本体部（中間部）３の幅寸法Ｗ３は、第一及び第二のバスバー本体部（両側部）１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２よりも小さく規定する。第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１と第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２と第三のバスバー本体部３の幅寸法Ｗ３との総和Ｗ４は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’と第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’との総和よりも大きく規定する。

本例の各バスバー本体部１〜３の板厚は同一に規定し、且つ図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５の板厚と同一に規定する。各バスバー本体部１〜３の材質は、図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５の材質と同一である。各バスバー本体部１〜３と各可溶部６，１１と各板状端子７と各板部９，１２，１４と各端子部１３，１５とでバスバー構造体１０が構成される。バスバー構造体１０をヒュージブルリンク本体等と呼称することも可能である。

図１のバスバー構造体１０を展開状態で不図示の前後上下各一対の成形金型内に配置した状態で、合成（絶縁）樹脂材を同じく成形金型内に充填することで、図２の如く、前後一対の合成（絶縁）樹脂製の第一及び第二の分割ヒューズブロック本体（分割接続ブロック本体）１８，１９が形成されると同時に、各分割ヒューズブロック本体１８，１９にバスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部（中間部）３を除く両側の第一及び第二のバスバー本体部（両側部）１，２がインサート成形で設置される（第一及び第二のバスバー本体部１，２に各分割ヒューズブロック本体１８，１９が設置される）。

第一及び第二のバスバー本体部１，２のインサート成形と同時に、各板状端子７の可溶部６寄りの端部７ａ（図４）が各分割ヒューズブロック本体１８，１９にインサート成形で固定される。各板状端子７の孔部８（図１）には、例えば図１のバスバー構造体１０の展開状態で各ボルト２０を挿入固定しておく。あるいは、図２のバスバー構造体１０のインサート成形後に各板状端子７の孔部８に各ボルト２０を挿入固定する。

なお、インサート成形に代えて、バスバー構造体１０を各分割ヒューズブロック本体１８，１９に組み付ける（バスバー構造体１０に各分割ヒューズブロック本体１８，１９を組み付ける）ことも可能である。この場合は、例えば、図１のバスバー構造体１０の左端側の各板部１２，１４と端子部１３，１５を各板状端子７のように平面状に展開し、図２の後側の分割ヒューズブロック本体１８の前端の壁部２１及び前側の分割ヒューズブロック本体１９の後端の壁部２１に挿入用の不図示のスリットを形成し、各スリットから各分割ヒューズブロック本体１８，１９内に板状端子７側からバスバー構造体１０を挿入する。

そして、例えば図１のバスバー本体部１，２の各小孔１７を各分割ヒューズブロック本体１８，１９のスリットの内面の不図示の係止突起（係止部）に係合させる等して、バスバー構造体１０を各分割ヒューズブロック本体１８，１９に固定する。次いで左端側の板部１２や端子部１３，１５を折り曲げ形成する。但し、板部１２や端子部１３，１５の折り曲げ（後加工）は面倒であるので、折り曲げの不要な真直な形状の板部１２や端子部１３，１５を有するバスバー構造体１０の場合に限定することが好ましい。なお、バスバー構造体１０を分割ヒューズブロック本体１８，１９にインサート成形や組付等で配置固定することを「設置する」と総称する。

前後一対の分割ヒューズブロック本体１８，１９でヒューズブロック本体（接続ブロック本体）３０（図４）が構成される。各分割ヒューズブロック本体１８，１９はほぼ同様の大きさ・形状に形成されている。

前後の分割ヒューズブロック本体１８，１９の間に、図１のバスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３と、第三のバスバー本体部３の後方に一体に続く第一のバスバー本体部１の前端部分１ａと、第三のバスバー本体部３の前方に一体に続く第二のバスバー本体部２の後端部分２ａ（図４）とが平面的に露出して配置される。両分割ヒューズブロック本体１８，１９は、バスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３とそれに続く両側の第一及び第二のバスバー本体部１，２とで連結されている。

図２において、後側の第一の分割ヒューズブロック本体１８は、バスバー構造体１０の第一のバスバー本体部１を上下から覆う前側の覆い壁２４と、第一のバスバー本体部１に続く各可溶部（可溶体）６を収容する中間側の可溶体収容部２５₁と、各可溶部６に続く各板状端子７を収容する後半側の端子収容部２６と、第一のバスバー本体部１の長手方向左端側に続く縦Ｌ字状の板部１２（図１）を沿わせる中間側の板状の壁部２７とを備えている。板部１２に続く垂直な端子部１３は壁部２７から左方に突出している。

前側の第二の分割ヒューズブロック本体１９は、バスバー構造体１０の第二のバスバー本体部２を上下から覆う後側の覆い壁２４と、第二のバスバー本体部２に続く各可溶部（可溶体）６を収容する中間側の可溶体収容部２５₂と、各可溶部６に続く各板状端子７を収容する前半側の端子収容部２６と、第二のバスバー本体部２の長手方向左端側に続く水平な板部１４（図１）を上下から覆った板状の壁部２８とを備えている。板部１４に続く垂直な端子部１５は壁部２８から上向きに突出している。

各分割ヒューズブロック本体１８，１９における各可溶体収容部２５（２５₁，２５₂）は、図４に示す如く複数の左右の隔壁３１で並列に区画され、且つ図４の左右方向に沿う水平な中間の隔壁３２と上側の壁部３３とで枠状に囲まれて各窓部内の各収容室２５ａを構成し、各収容室２５ａ内に各可溶部６が収容されている。

図２において各分割ヒューズブロック本体１８，１９の各可溶体収容部２５の複数の並列な収容室２５ａは、横長の各一枚（計二枚）の合成樹脂製（絶縁性）の透明な外側カバー３４（３４₁，３４₂）で覆われている。図４は各外側カバー３４を外した状態を示している。

図４の如く、本例の各外側カバー３４は、横長矩形状の透明な板部３４ａと、板部３４ａの左右端に設けられた可撓性の係止枠片（係止部）３４ｂ，３４ｃとで構成されている。後側の分割ヒューズブロック本体１８に装着される外側カバー３４₁は、右端側且つ上半側の係止枠片３４ｂと、左端側且つ下半側の係止枠片３４ｃとを有している。前側の分割ヒューズブロック本体１９に装着される外側カバー３４₂は、右端側且つ下半側の係止枠片３４ｃと、左端側且つ上半側の係止枠片３４ｂとを有している。

各外側カバー３４は同一の形状・大きさに形成されている。各係止枠片３４ｂ，３４ｃは内側に矩形状の孔部３４ｄを有している。各外側カバー３４は前後何れの分割ヒューズブロック本体１８，１９にも装着可能であり、左右反転した状態でも装着可能である。明細書では、例えば、カバー３４側の枠片３４ｂ，３４ｃを係止枠片、分割ヒューズブロック本体１８，１９側の突起３８を被係止突起と呼称するが、枠片３４ｂ，３４ｃを被係止枠片、突起３８を係止突起と呼称することも可能である。

図４の如く、後側の分割ヒューズブロック本体１８の可溶体収容部２５₁における右側の側壁２５ｂの外面の上半側に、後側の外側カバー３４₁の右側の係止枠片３４ｂを係合させる被係止突起（被係止部）３８₁が設けられ、同じく後側の分割ヒューズブロック本体１８の可溶体収容部２５₁における左側の不図示の側壁の外面の下半側に、後側の外側カバー３４₁の左側の係止枠片３４ｃを係合させる不図示の被係止突起（被係止部）が設けられている。

また、前側の分割ヒューズブロック本体１９の可溶体収容部２５₂における右側の側壁２５ｂの外面の下半側に、前側の外側カバー３４₂の右側の係止枠片３４ｃを係合させる被係止突起（被係止部）３８₂が設けられ、同じく可溶体収容部２５₂における左側の側壁２５ｃの外面の上半側に、前側の外側カバー３４₂の左側の係止枠片３４ｂを係合させる不図示の被係止突起（被係止部）が設けられている。左側の側壁２５ｃは左端の隔壁３１を兼ねており、左端の側壁２５ｃと左端の外壁２５ｄとの間の隙間に左側の係止枠片３４ｂが進入する。各被係止突部３８は前後方向外側のガイド傾斜面３８ａと前後方向内側の垂直な係止面３８ｂとを有している。

図２のヒューズブロック４３の展開状態で、後側の分割ヒューズブロック本体１８の可溶体収容部２５₁の右側の側壁２５ｂの前半において後側の外側カバー３４₁の前半の係止枠片３４ｂが被係止突起３８₁に係合し、前側の分割ヒューズブロック本体１９の可溶体収容部２５₂の右側の側壁２５ｂの後半において前側の外側カバー３４₂の係止枠片３４ｃが被係止突起３８₂に係合している。左側の各係止枠片３４ｂ，３４ｃは右側の各係止枠片３４ｂ，３４ｃとは前後逆の位置で不図示の同様の各被係止突起に係合している。

図２の如く、前後の各分割ヒューズブロック本体１８，１９には、合成樹脂製（絶縁性）の共通（一つ）の内側カバー４６が装着される。図３（ａ）（ｂ）にも示す如く、本例の内側カバー４６は、横長矩形状の一枚の板部４７と、板部４７の左右端において板部４７の表裏両側から板厚方向に突出した可撓性の端側係止片（係止部ないし端側係止部）４８（４８₁〜４８₄）と、板部４７の中央寄り（長手方向中間部）において板部４７の表裏両面から板厚方向に突出した可撓性の中間側係止片（係止部ないし中間側係止部）４９（４９₁〜４９₄）とで構成されている。

図３（ａ）の如く、板部４７の右端の下半側から後方（裏側）に第一の端側係止片４８₁が突出し、板部４７の左端の上半側から後方（裏側）に第二の端側係止片４８₂が突出し、板部４７の右端の上半側から前方（表側）に第三の端側係止片４８₃が突出し、板部４７の左端の下半側から前方（表側）に第四の端側係止片４８₄が突出して設けられている。各端側係止片４８は、可撓性の板片４８ａと、板片４８ａの先端側に設けられた内向きの係止爪部４８ｂとで構成され、係止爪部４８ｂは、板片４８ａの突出先端に続く傾斜面４８ｃと反対側の係止面４８ｄとを有している。なお、明細書で「第一，第二」等の文言は説明の便宜上のものである。

第一及び第二の端側係止片４８₁，４８₂は、図２，図４の後側の第一の分割ヒューズブロック本体１８に係止され（係合し）、第三及び第四の端側係止片４８₃，４８₄は、図２，図４の前側の第二の分割ヒューズブロック本体１９の各被係止突起３９（右側の被係止突起３９₁，３９₂のみ図示する）に係止される（係合する）。

すなわち、図２において、後側の分割ヒューズブロック本体１８の可溶体収容部２５₁の右側壁（外壁）２５ｂの後半側（図４で下半側）に被係止突起３９₁が設けられ、同じく可溶体収容部２５₁の左側壁（外壁）の前半側（図４で上半側）に同様の不図示の被係止突起が設けられている。

また、前側の分割ヒューズブロック本体１９の可溶体収容部２５₂の右側壁（外壁）の後半側（図４で上半側）に被係止突起３９₂が設けられ、同じく可溶体収容部２５₂の左側壁（外壁）の前半側（図４で下半側）に同様の不図示の被係止突起が設けられている。各被係止突起３９は、図２で下側（図４で前後外側）の傾斜面３９ａと上側（図４で前後内側）の被係止面３９ｂとを有している。各端側係止片４８の先端の爪部４８ｂは各被係止突起３９に乗り越して係合する。

図３（ａ）の如く、内側カバー４６の板部４７の後面（裏面）の中央（長手方向中間）から左右に少し離間した位置において左右一対の第一及び第二の中間側係止片４９₁，４９₂が後方に突出して設けられ、板部４７の前面（表面）の中央から左右に少し離間した位置において左右一対の第三及び第四の中間側係止片４９₃，４９₄が前方に突出して設けられている。

表裏の各中間側係止片４９は板部４７の幅方向（上下方向）中央に配置され、左右の各中間側係止片４９は平行に位置している。本例の各中間側係止片４９は可撓性の各板片４９ａの突出先端側に外向きの係止爪部４９ｂを有し、各係止爪部４９ｂは板片４９ａの突出先端に続く傾斜面４９ｃと、傾斜面４９ｃとは反対側の係止面４９ｄとを有している。各中間側係止片４９は端側係止片４８よりも前後方向に長く形成されている。

各中間側係止片４９は、図２，図４の各分割ヒューズブロック本体１８，１９の可溶体収容部２５₁，２５₂における図２で前後方向に沿い図４で上下方向に沿う中間側の隔壁（中央の可溶体収容室の左右の隔壁）３１（３１₁〜３１₄）の端部（被係止部）に係止される（係合する）。

すなわち、図４に示す前側の分割ヒューズブロック本体１９の中間側の左右一対の隔壁３１₃，３１₄の前端（被係止部）に図３（ａ）の内側カバー４６の前側の各中間側係止片４９₃，４９₄の各爪部４９ｂが乗り越えて係合し、後側の分割ヒューズブロック本体１８の中間側の左右一対の隔壁３１₁，３１₂（図２）の後端（被係止部）に図３（ａ）の内側カバー４６の後側の各中間側係止片４９₁，４９₂の各爪部４９ｂが乗り越えて係合する。各中間側係止片４９の爪部４９ｂが各隔壁３１の側面（内面）に沿って摺接しつつ中間側係止片４９が内向きに撓み、爪部４９ｂが隔壁３１を乗り越えた時点で中間側係止片４９が外向きに弾性的に復元して、爪部４９ｂが隔壁３１の端部（被係止部）に係合する。図２，図４で端部（被係止部）は符号３１で代用する。

ヒューズブロック本体３０への内側カバー４６の装着（組付ないし取付）は以下のように行われる。先ず、図２のヒューズブロック本体３０の展開状態において、内側カバー４６の例えば上側（図３で前側）の一対の中間側係止片４９₃，４９₄が前側の分割ヒューズブロック本体１９の各隔壁３１₃，３１₄の上端（図４で前端）に係合し、次いで、各分割ヒューズブロック本体１８，１９の後述の回動操作により、内側カバー４６の下側（図３で後側）の一対の中間側係止片４９₁，４９₂が後側の分割ヒューズブロック本体１８の各隔壁３１₁，３１₂の図４で後端に係合する。それにより両分割ヒューズブロック本体１８，１９が接合される。

内側カバー４６の各端側係止片４８は、各中間側係止片４９の係合と同時に各分割ヒューズブロック本体１８，１９の各被係止突起３９に係合する。すなわち、図２のヒューズブロック本体３０の展開状態において、内側カバー４６の例えば上側（図３で前側）の左右の各端側係止片４８₃，４８₄が前側の分割ヒューズブロック本体１９の各被係止突起３９に係合し、次いで、各分割ヒューズブロック本体１８，１９の後述の回動操作により、内側カバー４６の下側（図３で後側）の左右の各端側係止片４８₁，４８₂が後側の分割ヒューズブロック本体１８の各被係止突起３９に係合する。各分割ヒューズブロック本体１８，１９は内側カバー４６によって厚み方向に接合固定される。

中間側係止片４９は板部４７の幅方向中央に配置され且つ板部４７の幅よりも小さいので、各分割ヒューズブロック本体１８，１９の回動操作時に、例えば隔壁３１₁〜３１₄の上下における左右方向に延びる壁部３２，３３に中間側係止片４９が干渉することなく、スムーズに隔壁３１₁〜３１₄の内面に沿って摺接しつつ隔壁３１₁〜３１₄の端部に係合する。隔壁３１₁〜３１₄の内側の収容室２５ａ（図４）の中央ないしほぼ中央に可溶部６が配置されているので、収容室２５ａの左右両側の空間が中間側係止片４９を挿通するための空間として有効に活用される。

外部（外側カバー３４側）から可溶部６を視認する際に、内側カバー４６は透明である必要がないので、不透明な合成樹脂材を用いて安価に且つ高い機械的強度・耐熱強度をもって内側カバー４６を形成することができる。これにより、各中間側係止片４９や各端側係止片４８に強い弾性力（係止力）を付与して、不意な係止解除を一層抑止することができる。

また、内側カバー４６の板部４７は、前後の各可溶部６間の絶縁を行うと共に、可溶部６の溶断時に、対向する分割ヒューズブロック側の可溶部６への溶断可溶部６の飛散を防ぐためのものであるので、図３に示すよりも薄板状（例えばフィルム状）に形成することも可能である。この場合でも、図３で前後の各中間側係止片４９を背中合わせに配置しているので、板部４７の撓みに関係なくヒューズブロック本体３０への中間側係止片４９の係止をスムーズに行うことができる。同様に、図３で前後の各端側係止片４８は上下に分離させずに背中合わせに配設することが好ましい。

図４の各外側カバー３４の係止枠片（係止部）３４ｂ，３４ｃの配置や、ヒューズブロック本体３０の各被係止突起（被係止部）３８，３９の配置は、内側カバー４６の端側係止片４８の配置に応じて適宜設定（変更）可能である。図３の実施形態の内側カバー４６の各端側係止片４８及び各中間側係止片４９は、上下・前後・左右に内側カバー４６を回転させても同じ位置形態となるように回転対称に配置されているので、ヒューズブロック本体３０に内側カバー４６を組み付ける際の内側カバー４６の方向決め操作が不要で作業者の負担が軽減する。

また、本例では各端側係止片４８をヒューズブロック本体３０の左右端側の被係止突起３８に係合させるものとして説明したが、例えば、図３において各端側係止片４８を板部４７の左右端よりも少し内側に配置し、且つ各端側係止片４８の爪部４８ｂを内向きではなく外向きに突出形成し、各端側係止片４８をヒューズブロック本体３０の可溶体収容部２５の左右端の隔壁３１に係合させるようにすることも可能である。この場合、ヒューズブロック本体３０における端側係止片用の被係止突起３９（図２）は不要となる。

図２，図４の如く、可溶体収容部２５に続いて各分割ヒューズブロック本体１８，１９には端子収容部２６が配設されている。図２において、各分割ヒューズブロック本体１８，１９の端子収容部２６は、水平な板壁３６と、板部に並列に立設された複数の隔壁３７と、可溶体収容部２５との間で左右方向に延びる隔壁３２と、板壁３６及び隔壁３２，３７で三方を囲まれた端子収容空間とで構成されている。図４の如く、各板状端子７における可溶部６側の上端部７ａが隔壁３２を貫通した状態で、各板状端子７が端子収容部２６の各収容空間に収容されている。各板状端子７に固定された各ボルト２０は各端子収容部２６から図２で上向きに（図４で前後方向外向きに）突出している。

各分割ヒューズブロック本体１８，１９とバスバー構造体１０の第一及び第二のバスバー本体部１，２と、各可溶部６と各板状端子７と、板部１２，１４及び端子部１３，１５とで、各分割ヒューズブロック４１，４２が構成され、各分割ヒューズブロック４１，４２とそれらを連結するバスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３とで図２の展開状態のヒューズブロック（電気接続ブロック）４３が構成されている。

図２のヒューズブロック４３の展開状態から作業者又は組立装置が、例えば、バスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３を中心（支点）として両分割ヒューズブロック４１，４２の前後の自由端側を図２で矢印Ａの如く下向きに回動させる（図２で第一の分割ヒューズブロック４１を時計回りに、第二の分割ヒューズブロック４２を半時計回りにそれぞれあるいは相対的に回動させる）。あるいは、第三のバスバー本体部３の下面を不図示のダイスで支持した状態で、不図示のプレスで第三のバスバー本体部３の両側に続く第一及び第二のバスバー本体部１，２の端部１ａ，２ａを不図示のプレスで下向きに押圧する。

これにより、図４，図５の如く、バスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３が第一及び第二のバスバー本体部１，２との連結部分５で直角に折れ曲がると共に、両分割ヒューズブロック４１，４２が垂直（縦方向）に起立した状態で、内側カバー４６の各端側係止片４８及び各中間側係止片４９で相互に接合固定される。このように、バスバー構造体１０の折り曲げ加工と分割ヒューズブロック４１，４２の接合とが一工程で同時に効率良く行われる。

図４，図５において前後の各分割ヒューズブロック４１，４２には、中間のバスバー本体部３を中心に断面逆凹字状に折り曲げられたバスバー構造体１０の開き方向のスプリングバック力が作用して、各分割ヒューズブロック４１，４２が矢印Ｂの如く接合方向とは反対方向すなわち接合解除方向の力を受けるが、内側カバー４６の各端側係止片４８の爪部４８ｂや各中間側係止片４９の爪部４９ｂが、各分割ヒューズブロック４１，４２の被係止部３１，３９に係合した状態でバスバー構造体１０のスプリングバック力を受け止めて、スプリングバック力に抗して各分割ヒューズブロック４１，４２の不意な接合解除を確実に抑止する。

例えば、内側カバー４６の各係止片４８，４９を用いずに、バスバー構造体１０のスプリングバック力による各分割ヒューズブロック４１，４２の離脱を抑制するためには、バスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３を幅広に形成して、各分割ヒューズブロック４１，４２の間に不図示の大きな隙間を設け、各分割ヒューズブロック４１，４２を中間のバスバー本体部３を支点にこの隙間内に内向きに大きく回動させて、バスバー構造体１０の第三のバスバー本体部３と第一及び第二のバスバー本体部１，２との交差部５におけるスプリングバック力を打ち消す必要があり、この場合には、ヒューズブロック４３の前後方向幅（厚み）が肥大化するという問題を生じてしまう。

そこで、各分割ヒューズブロック４１，４２において共通の内側カバー４６の各端側係止片４８の爪部４８ｂや各中間側係止片４９の爪部４９ｂを各分割ヒューズブロック本体１８，１９の各被係止部３１，３９に係止させることで、バスバー構造体１０のスプリングバック力を抑制しつつ、ヒューズブロック４３の厚み方向の肥大化を防ぐことができる。また、内側カバー４６は各分割ヒューズブロック４１，４２に対する共通のカバーであるので、図７の従来例のように二枚の内側カバー８２ａ，８２ｂを用いる場合に比べて、内側カバー４６の板部４７の厚みが減少する。これにより、ヒューズブロック４３の厚み方向のコンパクト化が可能となる。

スプリングバック力以外に、例えば車両に搭載されたヒューズブロック４３の各分割ヒューズブロック４１，４２に車両走行中等の振動や衝撃等による開き（接合解除）方向の力が作用した場合にも、内側カバー４６の各端側係止片４８の爪部４８ｂや各中間係止片４９の爪部４９ｂが、各分割ヒューズブロック４１，４２の各被係止部３１，３９に係止した状態で、これらの力を受け止めて、これらの力に抗して各分割ヒューズブロック４１，４２の開き方向の接合解除を確実に抑止する。

図４，図５の如く、バスバー構造体１０の後側の第一のバスバー本体部１が縦方向に垂直に配置され、第一のバスバー本体部１に対向して前側の第二のバスバー本体部２が縦方向に垂直に配置され、中間の第三のバスバー本体部３が横方向に水平に配置され、第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部（長手方向に沿う端部）１ａ，２ａが第三のバスバー本体部３で相互に連結されて、三方のバスバー本体部１〜３で側面視ないし断面で逆凹字状のバスバー本体４（図１）が構成されている。

図４，図５の如く、前後の各分割ヒューズブロック本体１８，１９は背中合わせに接合され、中間の第三のバスバー本体部３は、接合した各分割ヒューズブロック本体１８，１９の上壁２１の上方に隙間４４を存して水平に配置される。第三のバスバー本体部３に続く前後の第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部分１ａ，２ａは各分割ヒューズブロック本体１８，１９の上壁２１から上向きに短い長さで垂直に露出（突出）する。ヒューズブロック４３の上側には、必要に応じて第三のバスバー本体部３を覆う不図示の浅い絶縁用のカバーを装着可能で、不図示のカバーは例えばヒューズブロック本体３０の上縁の係止突起４５（図４）で係止される。

第三のバスバー本体部３の下面（内面）とヒューズブロック本体３０の上壁２１の上面（外面）との間に隙間４４が構成され、隙間４４内に空気層が形成されているので、後述する第三のバスバー本体部３の放熱性が向上する。すなわち、第三のバスバー本体部３の上面と下面との両方から効率的に放熱が行われる。

図４，図５の実施形態においては、第三のバスバー本体部３とその近傍の第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部分１ａ，２ａとをヒューズブロック本体３０から露出させているが、例えば、第三のバスバー本体部３の上下面（外面と内面）のみを露出させ（第三のバスバー本体部３の下面（内面）とヒューズブロック本体の上面（外面）との間に隙間４４を設ける）、あるいは第三のバスバー本体部３の上面（外面）のみを露出させ（隙間４４は設けない）、第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部分１ａ，２ａは露出させずにヒューズブロック本体３０内に埋入させることも可能である。

要は、放熱のために少なくとも第三のバスバー本体部３のみを露出させる。図２の状態から図４のようにバスバー本体４（図１）を折り曲げるために、第三のバスバー本体部３と第一及び第二のバスバー本体部１，２との連結部分５は露出する。

図４，図５において、第一及び第二のバスバー本体部１，２に続く左端側の端子部１３，１５は水平に配置される。例えば、何れか一方の端子部（１５）に不図示の車両のバッテリからの回路（電線）がねじ締め接続され、何れか他方の端子部（１３）に同じく車両の不図示のオルタネータからの回路（電線）がねじ締め接続される。第一及び第二のバスバー本体部１，２は中間の第三のバスバー本体部３で一体に連結されているから、端子部１３，１５は二つあればよく、図６の従来例のような三つの端子部５４〜５６は不要となる。

バッテリやオルタネータから回路（電線）を経てバスバー構造体１０に通電が行われる。すなわち、各端子部１３，１５から各板部１２，１４（図１）を経て第一及び第二のバスバー本体部１，２に通電が行われる。例えば、バッテリからの回路の電流とオルタネータからの回路の電流とに電位差がある場合に、第一及び第二のバスバー本体部１，２のうちの電位の高い何れか一方のバスバー本体部（１）から中間の第三のバスバー本体部３を経て電位の低い何れか他方のバスバー本体部（２）に電流が流れる。そして、第一及び第二のバスバー本体部１，２から各可溶部６を経て各板状端子７に通電が行われ、各板状端子７から不図示の負荷（車両の各電装品や補機等）に電流が供給される。

ここで、図１のバスバー本体４の短手方向の幅寸法Ｗ４、すなわち図４で縦方向に位置する第一及び第二のバスバー本体部１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２と、図４で横方向に位置する中間の第三のバスバー本体部３の幅寸法Ｗ３との総和Ｗ４は、図６の従来例の二枚のバスバー本体部７４，７５の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’の総和よりも大きく規定されている。従って、図４，図５の各バスバー本体部１〜３で成る断面逆凹字状のバスバー本体４の断面積は、従来の二枚のバスバー本体部７４，７５の断面積の総和よりも大きい。且つ各バスバー本体部１〜３の板厚及び材質は、図６の従来例のバスバー本体７４，７５の板厚及び材質と同一である。

従って、バッテリやオルタネータからバスバー構造体１０に通電が行われた際に、バスバー本体４の電気抵抗が、従来の二枚のバスバー本体７４，７５の総和の電気抵抗よりも小さいので、バスバー本体４のジュール熱による発熱量（温度上昇）が、従来の二枚のバスバー本体７４，７５のジュール熱による発熱量（温度上昇）よりも小さく抑えられる。

この効果は、バスバー本体４に細幅の複数の可溶部６を介して各板状端子７に通電を行う場合に顕著に発揮される。すなわち、細幅の各可溶体６に電流が流れた際に、各可溶体６の断面積が小さく電気抵抗が大きいために、ジュール熱により各可溶体６の温度が上昇し、各可溶体６の温度が第一及び第二のバスバー本体部１，２に伝播して、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が上昇する。

ここで、断面逆凹字状のバスバー本体４の電気抵抗が従来の二枚のバスバー本体７４，７５の総和の電気抵抗よりも小さく、バスバー本体４のジュール熱による発熱量（温度上昇）が、従来の二枚のバスバー本体７４，７５のジュール熱による発熱量（温度上昇）よりも小さく抑えられるので、各可溶体６の熱が第一及び第二のバスバー本体部１，２に伝播した際の温度上昇を加味しても、バスバー本体４の絶対的な温度上昇は従来におけるよりも小さく抑えられる。

また、バスバー本体４の中間の第三のバスバー本体部３は、第一及び第二のバスバー本体部１，２における熱集中を分散する熱分散部として作用し、且つ第一及び第二のバスバー本体部１，２の熱を外部に放熱する放熱部として作用する。従って、例えば各可溶体６の熱が第一及び第二のバスバー本体部１，２に伝播した際の第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度上昇は、第三のバスバー本体部３による熱の分散及び放熱によって小さく抑えられる。

すなわち、第三のバスバー本体部３の温度が放熱によって低下し、第三のバスバー本体部３よりも温度の高い第一及び第二のバスバー本体部１，２の熱が第三のバスバー本体部３に伝播されて、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が低下し、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が伝播されて上昇した第三のバスバー本体部３の温度は放熱によって低下する。このサイクルを繰り返して、バスバー本体４の温度上昇が常に抑制されて（従来のバスバー本体７４，７５におけるよりも温度上昇が小さく抑えられて）、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が安定する。

また、図１のバスバー構造体１０の第一及び第二のバスバー本体部１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２が、図６の従来例のバスバー本体部７４，７５の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’よりも小さく規定されているので、図４，図５のヒューズブロック本体３０にバスバー構造体１０を設置した状態のヒューズブロック４３において、縦方向の第一及び第二のバスバー本体部１，２を備える断面逆凹字状のバスバー本体４が図６の従来例のバスバー本体部７４，７５よりも低背化され、それにより、バスバー構造体１０が図６の従来例のバスバー構造体７１よりも高さ方向にコンパクト化（小型化）されて、ヒューズブロック４３が図８の従来例のヒューズブロック８１よりも低背化される（高さ方向にコンパクト化される）。

なお、上記実施形態においては、バスバー本体４に板状端子７を一体的に設けたが、端子として板状端子７に代えて、不図示の雄タブ端子やピン状端子あるいは雌端子等を設けることも可能である。雌端子の場合は、導電金属板（母材）から板部を打ち抜き形成した後、その板部を折り曲げて弾性接触片等を有する雌端子を形成する。雌端子の場合は、ヒューズブロック本体３０に組み付ける際にヒューズブロック本体３０側に大きな雌端子挿入孔を要するので、ヒューズブロック本体３０にインサート成形でバスバー構造体１０を設置することが好ましい。また、第一及び第二のバスバー本体部１，２の長手方向の右端側に例えば板状等の出力用の不図示の端子を設けることも可能である。

また、上記実施形態においては、バスバー構造体１０をヒューズブロック４３に適用した例で説明したが、電気接続ブロックとしてヒューズブロック４３以外にリレーブロックやその他の電源分配ブロック等にバスバー構造体１０を適用することも可能である。この場合は、バスバー構造体１０が、少数（対向する一対ないしそれ以上）の可溶体６を有する。この場合でも、共通の内側カバー４６を用いて一対の分割接続ブロック（４１，４２）を相互に係止固定する。内側カバー４６の板部４７の長さは可溶体６の数に応じて適宜設定される。

また、上記実施形態においては、断面逆凹字状のバスバー構造体１０を用いたヒューズブロック４３について説明したが、例えば図６の従来例のバスバー構造体７１と同様な分割されたバスバー構造体（例えば第一及び第二のバスバー本体部１，２と各可溶部６、板状端子７、端子部１３，１５とで構成されるもの）を用いたヒューズブロック（４３）に、図３の内側カバー４６を適用することも可能である。

この場合においては、例えば車両に搭載されたヒューズブロック（４３）の各分割ヒューズブロック（４１，４２）に車両走行中等の振動や衝撃等による接合解除方向の力が作用した際に、内側カバー４６の各端側係止片４８の爪部４８ｂや各中間係止片４９の爪部４９ｂが、各分割ヒューズブロック（４１，４２）の被係止部３１，３９に係合した状態で、これらの力を受け止めて、これらの力に抗して各分割ヒューズブロック（４１，４２）の不意な接合解除を抑止する。

また、上記実施形態においては、内側カバー４６の端側係止片４８として爪部４８ｂを有するアーム状のものを用いたが、例えば外側カバー３４の係止枠片３４ｂと同様のものを端側係止片として用いることも可能である。また、内側カバー４６の中間側係止片４９としてアーム状のものを用いたが、例えば外側カバー３４の係止枠片３４ｂと同様のものを中間側係止片として用い、隔壁３１の内面に、係止枠片状の中間側係止片（４９）に係合する不図示の被係止突起（被係止部）を設けることも可能である。

但し、例えば、図２の分割ヒューズブロック本体１８，１９の展開状態で内側カバー４６の板部４７の表裏何れか一方の各端側係止片４８及び各中間側係止片４９を何れか一方の分割ヒューズブロック本体（１８）に係止させた後、分割ヒューズブロック本体１８，１９を矢印Ａ方向に回転させて接合する手前で、何れか他方の各端側係止片４８及び各中間側係止片４９を何れか他方の分割ヒューズブロック本体（１９）に係止させる際に、何れか他方の各端側係止片３８が外側カバー３４の係止枠片３４ｂに干渉しやすくなるのを防ぐためには、端側係止片４８をなるべく細幅な形状すなわち係止枠片ではなくアーム状の係止片とすることが好ましい。

また、上記実施形態においては、分割ヒューズブロック本体１８，１９における奇数（五つ）の可溶体収容室２５ａに対応して、中央側の二つの隔壁３１に係止させるべく、内側カバー４６に二つ（一対）の中間側係止片４９を設けたが、例えば分割ヒューズブロック本体１８，１９の可溶体収容室２５ａが偶数（例えば六つ）である場合には、例えば中央の一つの隔壁３１に係止させるべく、内側カバー４６の板部４７の中央に一つの中間側係止片４９を設けたり、あるいは、中央の隔壁３１に隣接する中央寄りの二つの隔壁３１に係止させるべく、内側カバー４６に二つ（一対）の中間側係止片４９を設けることも可能である。中間側係止片４９の数は可溶体収容室２５ａの数に応じて適宜（一〜三つないしそれ以上に）設定可能である。

また、上記実施形態においては、便宜上、図２において分割ヒューズブロック本体１８，１９の展開状態で先に外側カバー３４を装着し、図４において分割ヒューズブロック本体１８，１９の接合状態で後から外側カバー３４を装着するように示しているが、外側カバー３４の装着順序は図２のように内側カバー４６の装着前でもよく、図４のように内側カバー４６の装着後でもよい。

外側カバー３４は透明樹脂製であるので、内側カバー４６の中間側係止片４９が分割ヒューズブロック本体１８，１９の隔壁３１の端部（被係止部）に係止されたことを、外側カバー３４の装着後に確認することが可能である。この中間側係止片４９の係止状態を一層確実に視認するためには、図４のように内側カバー４６の装着後に外側カバー３４を装着することが好ましい。

その他、従来公知の知見に従い、本発明の電気接続ブロック４３を適宜改変することができる。かかる改変によってもなお本発明の電気接続ブロック４３の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。上記実施形態で説明した本発明の構成は、電気接続ブロックとして以外に、電気接続ブロックの製造方法や形成方法等としても有効なものである。

本発明の電気接続ブロックは、各分割接続ブロックの内側カバーに起因する部品点数・カバー組付工数の増加やカバー厚み方向の構造の肥大化の懸念を解消したり、各分割接続ブロックの接合の不意な解除を抑止したりするために利用することができる。

１，２一対のバスバー本体部
３中間のバスバー本体部
６可溶部
１０バスバー構造体
１８，１９分割ヒューズブロック本体（分割接続ブロック本体）
２５（２５₁，２５₂）可溶体収容部
２５ａ収容室
３１隔壁
３４（３４₁，３４₂）外側カバー
４３ヒューズブロック（電気接続ブロック）
４６内側カバー
４８（４８₁〜４８₄）端側係止片（係止部）
４９（４９₁〜４９₄）中間側係止片（係止部）

Claims

表裏方向に貫通した可溶体収容部をそれぞれ対向して有する絶縁性の表裏一対の分割接続ブロック本体と、該一対の分割接続ブロック本体の各可溶体収容部内に配置される各可溶部を有する導電性のバスバー構造体と、各可溶体収容部を表裏方向外側から覆う各外側カバーと、該一対の分割接続ブロック本体の間に配置されて、各可溶体収容部を内側から覆う共通の内側カバーと、該一対の分割接続ブロック本体を表裏方向に接合するために該内側カバーの表裏両側に設けられた各係止部とを備えたことを特徴とする電気接続ブロック。
前記可溶体収容部に前記可溶部が複数並列に配置され、前記各係止部が、可溶部並び方向両側に配置された端側係止部と、可溶部並び方向中間側に配置された中間側係止部とで構成されたことを特徴とする請求項１記載の電気接続ブロック。
前記可溶体収容部内の隔壁で収容室が区画形成され、少なくとも前記中間側係止部が該隔壁に係止されたことを特徴とする請求項２記載の電気接続ブロック。
前記バスバー構造体が、中間のバスバー本体部から折り曲げられた対向する一対のバスバー本体部を有し、該一対のバスバー本体部が前記一対の分割接続ブロック本体に固定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気接続ブロック。