JP2020194872A - 回路構成体 - Google Patents

Abstract

【課題】より効率よく発熱部品の放熱を実現できる新規な構造の回路構成体を提供する。【解決手段】回路構成体１０が、通電により発熱する発熱部品１４，１６と、前記発熱部品１４，１６の接続部２２，２４，３６に接続される通電部材３０，３４，４８と、前記接続部２２，２４，２６に対して前記通電部材３０，３４，４８と共に接続される放熱フィン５４，５６と、を含む。【選択図】図３

Description

本開示は、発熱部品を有する回路構成体に関する。

従来から、通電により発熱するリレーやヒューズ等の発熱部品を備えた回路構成体においては、発熱部品の熱を放熱するための放熱構造が設けられる場合がある。例えば、特許文献１には、ケース内に収容されたリレーの接続部とケース外に配置されたバッテリの接続端子とを接続するバスバーの中間部分を利用して、リレーの放熱を行う構造が提案されている。具体的には、リレーを収容するケース外に延出されたバスバーの中間部を絶縁性放熱シートを介してシャーシや電源装置全体を収容する筐体等に当接させることで、リレーで発生した熱をシャーシや筐体に熱伝導して放熱する構造が開示されている。

特開２０１４−７９０９３号公報

ところが、特許文献１の構造では、リレーとバッテリーを接続する通電部を構成するバスバーの中間部に放熱構造が設けられていることから、リレーの接続部と放熱部分との距離が大きくなることが避けられない。そのため、リレーでの発熱を効率よく放熱できていないという問題を内在していた。

そこで、より効率よく発熱部品の放熱を実現できる新規な構造の回路構成体を提供することを目的とする。

本開示の回路構成体は、通電により発熱する発熱部品と、前記発熱部品の接続部に接続される通電部材と、前記接続部に対して前記通電部材と共に接続される放熱フィンと、を含む回路構成体である。

本開示によれば、より効率よく発熱部品の放熱を実現する回路構成体を提供することができる。

図１は、実施形態１にかかる回路構成体の代表的な構成例を説明する分解斜視図である。 図２は、図１におけるＡ部を拡大して背面方向から示す断面図である。 図３は、図１におけるＡ部の代表的な構成部品を説明する分解斜視図である。 図４は、図１におけるＢ部を拡大して示す平面図である。 図５は、図１におけるＢ部の代表的な構成部品を説明する分解斜視図である。 図６は、図１におけるＡ部に取り付けられる放熱フィンを説明する斜視図である。 図７は、図６における断面図である。 図８は、図１におけるＢ部に取り付けられる放熱フィンを説明する斜視図である。 図９は、図８における断面図である。 図１０は、図１に示された蓋部材の底面図である。 図１１は、図１０におけるＢ’部を拡大して示す斜視図である。 図１２は、図１０におけるＢ’部に設けられた位置決め突起により放熱フィンが位置決めされた状態を説明するための断面図である。 図１３は、図１０におけるＡ’部に設けられた位置決め突起により放熱フィンが位置決めされた状態を説明するための断面図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の回路構成体は、
（１）通電により発熱する発熱部品と、前記発熱部品の接続部に接続される通電部材と、前記接続部に対して前記通電部材と共に接続される放熱フィンと、を含む回路構成体である。

本開示の回路構成体によれば、発熱部品の接続部に対して、通電部材に加えて放熱フィンが共に接続されていることから、発熱部品の発熱部位に最も近い接続部において放熱フィンによる放熱を行うことができる。これにより、発熱部品と放熱部分との距離が大きくなる従来構造に比して、より効率的な発熱部品の放熱が実現できる。このような効率的な放熱を発熱部品の接続部において実現できることから、通電部材の断面積を減少させても優れた放熱効果を維持することができ、回路構成体の小型化やコスト低減も図られ得る。しかも、発熱部品の接続部と通電部材の接続構造を利用して放熱フィンを共に接続することにより放熱構造が実現されることから、回路構造体の構造を複雑化することなく、簡単な構造により優れた発熱部品の放熱を実現することができる。

なお、発熱部品には、リレーやヒューズ等の通電により発熱する部品が含まれる。放熱フィンについては、発熱部品の接続部に通電部材と共に接続されるものであれば、任意の形状が採用可能である。また、接続部に対する通電部材と放熱フィンの接続構造は、ボルト締結等の任意の接続構造が採用可能である。

（２）前記通電部材と前記放熱フィンが前記接続部に対してボルト締結されるようになっており、前記放熱フィンが金属製の平板部材により形成され、ボルト挿通孔を有するベース板部と、前記ベース板部の長さ方向の両端部の少なくとも一方が板厚方向に屈曲した突出板部とを有していることが好ましい。

放熱フィンが金属製の平板部材により構成されていることから、優れた伝熱性能を有している。放熱フィンが、ボルト挿通孔を有するベース板部と、ベース板部の長さ方向の両端部の少なくとも一方を板厚方向に屈曲して形成した突出板部とを有している。それ故、ボルト締結される通電部材と発熱部品の接続部に対して、優れた接触面積を確保しつつ容易且つ安定して共締めすることができる。

（３）前記放熱フィンが複数設けられており、複数の前記放熱フィンの前記ベース板部がそれぞれの前記ボルト挿通孔が連通するように重ね合された状態で前記接続部にボルト締結され、前記突出板部は、隙間を隔てて隣接配置されていることが好ましい。

複数の放熱フィンの突出板部を、互いに隙間を隔てて隣接配置した状態で、発熱部の接続部近傍に突出させることができ、放熱フィンの設置スペースを小さくしつつ十分な放熱面積を確保することができる。なお、複数の放熱フィンは、Ｌ字状に屈曲されたものとＵ字状に屈曲されたもののうち、一方又は両方の形状を有する複数個の放熱フィンによって構成される。何れの形状の放熱フィンの組み合わせとするかは、放熱フィンの配設スペースや発熱部品や周辺部材の形状等を考慮して任意のものが採用され得る。

（４）複数の前記放熱フィンのうち、ボルト周囲の前記放熱フィンには前記突出板部に切欠部を有するものが含まれていることが好ましい。これにより、例えば突出板部に設けられた切欠部によりボルト締結用の作業スペースを確保することができて、ボルト締結作業を妨げることなく、発熱部品の接続部により近接して放熱フィンを設けることができる。この結果、より一層効率的な発熱部品の放熱と回路構成体のコンパクト化が両立して実現できる。

（５）前記発熱部品と前記通電部材と前記放熱フィンを収容するケースをさらに含み、前記ケースには、前記放熱フィンの前記突出板部を位置決めする複数の位置決め部が設けられていることが好ましい。発熱部品の接続部の近傍に突出する突出板部をケースに設けられた位置決め部で位置決めすることにより、発熱部品の接続部に対する放熱フィンのボルト締めの作業を容易且つ確実に行うことができる。ボルト締めに伴い、放熱フィンが回転することを位置決め部により有利に防止することができる。対極に接続する放熱フィンが近接する場合には、ケースの位置決め部により突出板部の変位が規制されていることから、接触による短絡が防止される。

（６）前記ケースには、前記放熱フィンに対向する壁部において、複数のスリット状の通気孔が設けられていることが好ましい。放熱フィンから伝熱される発熱部品の熱を通気孔を通じてさらにケース外部に伝熱させることができる。また空気の対流を利用した発熱部品の放熱を効率よく実現できる。しかも、通気孔がスリット状とされていることから、通気性を確保しつつ表面張力を利用した防水性も担保し得る。なお、放熱フィンに対向する壁部とは、放熱フィンの側方や上方、更には下方に配置された壁部をいずれも含むものである。

（７）前記通気孔が、前記突出板部の板厚方向の両側に位置して設けられていることが好ましい。突出板部の両表面側において、通気孔を通じた空気の流通を促すことができ、放熱フィンの突出板部からの放熱をより一層促進される。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の回路構成体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術を回路構成体１０に適用した実施形態１について、図１から図１３を参照しつつ説明する。回路構成体１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載され、バッテリ等の電源（図示せず）からモータ等の負荷（図示せず）への電力の供給、制御を行う。回路構成体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、Ｚ方向を上方、Ｙ方向を前方、Ｘ方向を左方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

図１に示すように、回路構成体１０は、ベース部材１２と、ベース部材１２に配設されたリレー１４（発熱部品の一例）、ヒューズ１６（発熱部品の一例）等の電子部品と、ベース部材１２を上方から覆う蓋部材１８と、を備える。

＜ベース部材１２＞
ベース部材１２は、絶縁性の合成樹脂を所定の形状に射出成形してなる。ベース部材１２を構成する合成樹脂は、ガラスファイバー等のフィラーを含んでいてもよい。ベース部材１２は、全体として上下方向に扁平であり、上方に開口する箱形状とされている。本実施形態においては、ベース部材１２の外形状は、上方から見て長方形をなしている。なお、ベース部材１２の外形状は、本実施形態の形状に限定されない。

ベース部材１２の左前方にはリレー１４が装着されるリレー装着部が形成されている。また、ベース部材１２の右前方には、ヒューズ１６が装着されるヒューズ装着部が形成されている。

＜リレー１４＞
図２，３にも示すように、リレー１４は、直方体形状の本体２０の内部に図示しない接点部及びコイル部を有する、いわゆる機械式のものである。本体２０の後面には、左側に設けられた第１電力端子２２（接続部の一例）と、右側に設けられた第２電力端子２４（接続部の一例）とが左右方向に並んで設けられている。第１電力端子２２と第２電力端子２４に電流を流すことにより、接点部で熱が発生し、第１電力端子２２及び第２電力端子２４に熱伝導されるようになっている。第１電力端子２２及び第２電力端子２４には、それぞれ前後方向に延びるボルト孔２６が形成されている。なお、図２に示すように、本体２０の後面において、第１電力端子２２と第２電力端子２４との間には、両端子２２，２４を仕切る絶縁板２８が設けられている。

第１電力端子２２には、第１バスバー３０（通電部材の一例）が、ボルト３２をボルト孔２６に螺合することにより固定されている。また、第２電力端子２４には、第２バスバー３４（通電部材の一例）が、ボルト３２をボルト孔２６に螺合することにより固定されている。第１バスバー３０及び第２バスバー３４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１バスバー３０及び第２バスバー３４を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導性が高く、電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。

＜ヒューズ１６＞
図４，５にも示すように、ヒューズ１６は、直方体形状をなしている。ヒューズ１６の右側面及び左側面からは、それぞれリード端子３６（接続部の一例）が、左右方向の外方に突出して形成されている。リード端子３６は金属板材からなる。リード端子３６には、上下方向に貫通する挿通孔３８（後述する図９参照）が形成されている。

＜第１バスバー３０＞
図３に示すように、第１バスバー３０は左右方向に延びており、左右方向の適切な箇所でクランク状に屈曲して形成されている。第１バスバー３０は、左方端部に設けられる図示しない外部接続部と、右方端部に設けられる第１接続部４２と、を備える。

外部接続部に外部回路端子が重ね合わされた状態でネジが螺合されることにより、外部接続部と外部回路端子とが電気的に接続されるようになっている。

第１接続部４２は、後方から見て長方形状をなしている。第１接続部４２は、第１電力端子２２に後方から重ね合わされた状態で、ボルト３２が第１電力端子２２のボルト孔２６に螺合されることにより第１電力端子２２に固定される。これにより、第１接続部４２とリレー１４とが電気的に接続される。

＜第２バスバー３４＞
図３にも示すように、第２バスバー３４は左右方向に延びており、左右方向の適切な箇所でクランク状に屈曲して形成されている。第２バスバー３４は、右方端部に設けられるヒューズ接続部４４と、左方端部に設けられる第２接続部４６と、を備える。

ヒューズ接続部４４は、上方から見て長方形状をなしている。ヒューズ接続部４４は、ヒューズ１６から左方に突出したリード端子３６と重ね合わされた状態で、ボルト３２により固定されるようになっている。これにより、第２バスバー３４とヒューズ１６とが電気的に接続されるようになっている。

第２接続部４６は、後方から見て長方形状をなしている。第２接続部４６は、第２電力端子２４に後方から重ね合わされた状態で、ボルト３２が第２電力端子２４のボルト孔２６に螺合されることにより第２電力端子２４に固定される。これにより、第２接続部４６とリレー１４とが電気的に接続される。

＜第３バスバー４８＞
図５にも示すように、ヒューズ１６から右方に突出するリード端子３６には、第３バスバー４８（通電部材の一例）が固定される。第３バスバー４８は、上下方向から見て長方形状の金属板材からなる。第３バスバー４８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導性が高く、電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。

第３バスバー４８は左右方向に延びている。第３バスバー４８は、左方端部がヒューズ接続部５０とされていると共に、右方端部が外部接続部５２とされている。

外部接続部５２は、図示しない外部回路端子と重ね合わされた状態で、図示しないネジが螺合されることにより外部回路端子と電気的に接続されるようになっている。

ヒューズ接続部５０は、ヒューズ１６から右方に突出するリード端子３６と重ね合わされた状態で、ボルト３２が螺合されることにより固定されるようになっている。これにより、第３バスバー４８とヒューズ１６とが電気的に接続されるようになっている。

＜放熱フィン部５４，５６＞
図３にも示すように、リレー１４と、第１バスバー３０及び第２バスバー３４との接続部分には、放熱フィン部５４，５４が設けられている。また、図５にも示すように、ヒューズ１６と、第２バスバー３４及び第３バスバー４８との接続部分には、放熱フィン部５６，５６が設けられている。放熱フィン部の形状は限定されるものではないが、放熱フィン部の具体的な形状の一例として、本実施形態における放熱フィン部５４，５６を図６〜９を示して説明する。

図６，７には、リレー１４と第１バスバー３０との接続部分に設けられる放熱フィン部５４ａ（図６，７中の左側）と、リレー１４と第２バスバー３４との接続部分に設けられる放熱フィン部５４ｂ（図６，７中の右側）とが示されている。これら放熱フィン部５４ａ，５４ｂは相互に線対称な構造であることから、以下の説明では、放熱フィン部５４ａについて説明して、放熱フィン部５４ｂには、放熱フィン部５４ａと同一の符号を付すものとする。なお、図６では、放熱フィン部５４ａ，５４ｂを、ボルト３２が挿通された状態で示す。

放熱フィン部５４ａは、平板部材からなる放熱フィン５８が複数積層された構造とされている。本実施形態では、４つの放熱フィン５８が前後方向で重ね合わされている。即ち、最も後方の第１の放熱フィン５８ａから順に前方に向かって、第２の放熱フィン５８ｂ、第３の放熱フィン５８ｃ、第４の放熱フィン５８ｄが設けられている。

各放熱フィン５８は何れも金属製とされている。放熱フィン５８を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。本実施形態においては、放熱フィン５８は、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成されている。放熱フィン５８は、鋳造、切削加工、プレス加工等、公知の手法により所定の形状に形成することができる。本実施形態では、放熱フィン５８が、平板部材にプレス加工等を施して所定の形状に屈曲させることで形成されている。

基本的な構造として、各放熱フィン５８は、全体としてＵ字状又はＬ字状とされている。即ち、各放熱フィン５８は、前後方向と直交する方向に広がるベース板部６０（それぞれ第１のベース板部６０ａ、第２のベース板部６０ｂ、第３のベース板部６０ｃ、第４のベース板部６０ｄ）を備えている。そして、ベース板部６０の長さ方向（左右方向）の端部を板厚方向となる後方に向かって屈曲することで、突出板部６２（それぞれ第１の突出板部６２ａ、第２の突出板部６２ｂ、第３の突出板部６２ｃ、第４の突出板部６２ｄ）が形成されている。更に、各ベース板部６０には、前後方向で貫通するボルト挿通孔６４（それぞれ第１のボルト挿通孔６４ａ、第２のボルト挿通孔６４ｂ、第３のボルト挿通孔６４ｃ、第４のボルト挿通孔６４ｄ）が形成されている。

詳細には、第１の放熱フィン５８ａは、第１のベース板部６０ａの上下方向中央部分に、より長さ寸法（左右方向寸法）の大きな矩形板部６６を有している。そして、この矩形板部６６の略中央に第１のボルト挿通孔６４ａが形成されている。また、第１のベース板部６０ａの長さ方向両端から第１の突出板部６２ａ，６２ａが突出している。これにより、第１の放熱フィン５８ａは、上方向から見て略Ｕ字状とされている。

第２の放熱フィン５８ｂ及び第３の放熱フィン５８ｃは、それぞれ左方端部に第２の突出板部６２ｂ及び第３の突出板部６２ｃを備えている。これら第２の放熱フィン５８ｂ及び第３の放熱フィン５８ｃは、上方向から見てＬ字状とされている。第４の放熱フィン５８ｄは、長さ方向両端部に第４の突出板部６２ｄ，６２ｄを備えている。第４の放熱フィン５８ｄは、上方向から見てＵ字状とされている。

また、第１の放熱フィン５８ａから第４の放熱フィン５８ｄに向かって各ベース板部６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの長さ寸法が段階的に大きくされている。これら各放熱フィン５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄは、各ベース板部６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが重ね合わされると共に、それぞれのボルト挿通孔６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが位置合わせされて連通されている。これにより、第１の突出板部６２ａの左方に、第２の突出板部６２ｂ及び第３の突出板部６２ｃが順に設けられていると共に、左右方向の最も外側に第４の突出板部６２ｄ，６２ｄが設けられている。そして、これら複数の突出板部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄが、左右方向で相互に所定の大きさの隙間を隔てて隣接配置されている。本実施形態では、複数の突出板部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄが、略等間隔に設けられている。

ここで、各第１の突出板部６２ａには、それぞれ上下方向中央部分に切欠部６８が形成されている。即ち、放熱フィン部５４ａを構成する第１〜第４の放熱フィン５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄのうち、ボルト挿通孔６４の周囲に位置する第１の放熱フィン５８ａに切欠部６８，６８が形成されている。これら切欠部６８，６８が設けられることにより生じる空間を通じて、矩形板部６６に対して外部（後方）からアクセスすることが可能とされている。

図８には、ヒューズ１６から右方に突出するリード端子３６ａに設けられる放熱フィン部５６ａ（図８中の左側）と、ヒューズ１６から左方に突出するリード端子３６ｂに設けられる放熱フィン部５６ｂ（図８中の右側）とが示されている。これらの放熱フィン部５６ａ，５６ｂについても相互に線対称な構造であることから、以下の説明では、放熱フィン部５６ａについて説明して、放熱フィン部５６ｂには、放熱フィン部５６ａと同一の符号を付すものとする。なお、図８では、第２バスバー３４及び第３バスバー４８の図示を省略すると共に、図９では、右方の放熱フィン部５６ａにおけるリード端子３６への取付構造を示す。

放熱フィン部５６ａも、平板部材からなる放熱フィン７０が複数積層された構造とされている。本実施形態では、５つの放熱フィン７０が上下方向で重ね合わされている。即ち、最も上方の第１の放熱フィン７０ａから順に下方に向かって、第２の放熱フィン７０ｂ、第３の放熱フィン７０ｃ、第４の放熱フィン７０ｄ、第５の放熱フィン７０ｅが設けられている。各放熱フィン７０は、前述の放熱フィン５８と同様の材質が採用され得る。

各放熱フィン７０の基本的な構造は、前述の放熱フィン５８と同様であり、全体としてＵ字状又はＬ字状とされている。即ち、各放熱フィン７０は、上下方向と直交する方向に広がるベース板部７２（それぞれ第１〜第５のベース板部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ）を備えている。各ベース板部７２の長さ方向（左右方向）の端部には、板厚方向となる上方に向かって屈曲する突出板部７４（それぞれ第１〜第５の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅ）が形成されている。更に、各ベース板部７２には、上下方向で貫通するボルト挿通孔７６（それぞれ第１〜第５のボルト挿通孔７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅ）が形成されている。

詳細には、第１〜第４の放熱フィン７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄは、前述の第１の放熱フィン５８ａと同様の構造であり、前後方向中央部分にそれぞれ矩形板部７８（第１〜第４の矩形板部７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄ）を有している。そして、これら各矩形板部７８の略中央にボルト挿通孔７６（第１〜第４のボルト挿通孔７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ）が形成されている。これら各矩形板部７８ａ，７８ｂ，７８ｃ，７８ｄはそれぞれ同じ大きさで形成されている。

また、これら各ベース板部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄの長さ方向両端からそれぞれ突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄが突出している。これにより、第１〜第４の放熱フィン７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄは、それぞれ前方から見て略Ｕ字状とされている。第５の放熱フィン７０ｅは、右方端部に第５の突出板部７４ｅを備えており、前方から見てＬ字状とされている。

また、第１の放熱フィン７０ａから第５の放熱フィン７０ｅに向かって各ベース板部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅの長さ寸法が段階的に大きくされている。各放熱フィン７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ，７０ｅは、各ベース板部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅが重ね合わされると共に、それぞれのボルト挿通孔７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅが位置合わせされて連通されている。これにより、左方から右方に向かって、第１〜第５の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅが順に設けられている。そして、これら複数の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅが、左右方向で相互に所定の大きさの隙間を隔てて隣接配置されている。本実施形態では、複数の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅが、略等間隔に設けられている。

更に、第１〜第４の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄの前後方向中央部分には、切欠部８０が形成されている。即ち、放熱フィン部５６ａを構成する第１〜第５の放熱フィン７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ，７０ｅのうち、ボルト挿通孔７６の周囲に位置する第１〜第４の放熱フィン７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄに切欠部８０が形成されている。これら切欠部８０が設けられることにより生じる空間を通じて、矩形板部７８（第１の矩形板部７８ａ）に対して外部（上方）からアクセスすることが可能とされている。

＜蓋部材１８＞
蓋部材１８は、ベース部材１２と同様の材質を所定の形状に射出成形してなる。蓋部材１８は、下方に開口する箱形状とされている。本実施形態では、蓋部材１８が、ベース部材１２に対応して、上方から見て長方形をなしている。即ち、蓋部材１８は、矩形の上底壁部８２と、上底壁部８２の周囲から下方に突出する周壁部８４とを備えている。

図１０に示された蓋部材１８においては、図１中のベース部材１２におけるＡ，Ｂ部と対応する部位が、それぞれＡ’，Ｂ’部として示されている。これらＡ’，Ｂ’部において、上底壁部８２及び／又は周壁部８４には、板厚方向で貫通する複数の通気孔８６が形成されている。なお、上底壁部８２に設けられる通気孔８６と周壁部８４に設けられる通気孔８６とは相互に連通していてもよい。

また、蓋部材１８のＢ’部において、放熱フィン部５６ａ，５６ｂの矩形板部７８，７８と対応する位置には、上底壁部８２から下方に突出する固定部８８，８８が設けられている（特に図１１参照）。固定部８８は、上方に位置する矩形の保持板部９０と、保持板部９０の略中央部分から下方に突出する矩形の保持筒部９２とを備えている。保持筒部９２の内部には、図４や図９に示されるナット９３が収容配置される。なお、見易さの向上のために、図９では、ナット９３を仮想線で示す。

＜通気孔８６＞
図１１に示すように、蓋部材１８におけるＢ’部には、複数の通気孔８６が左右方向で所定距離を隔てて設けられている。各通気孔８６はスリット状とされている。本実施形態では、各通気孔８６が、上底壁部８２と周壁部８４の両方に設けられている。これら通気孔８６の形成領域は、放熱フィン部５６ａ，５６ｂの形成領域と左右方向で部分的に重なることが好適であり、放熱フィン部５６ａ，５６ｂの形成領域の左右方向全長に亘って通気孔８６が形成されることがより好適である。

本実施形態では、通気孔８６が、放熱フィン部５６ａ，５６ｂの形成領域の左右方向全長に亘る領域に形成されており、上底壁部８２及び周壁部８４において放熱フィン部５６ａ，５６ｂと上下方向及び前後方向で対向する部分に通気孔８６が形成されている。また、上底壁部８２における通気孔８６の形成領域に前述の固定部８８，８８が設けられている。なお、上底壁部８２に設けられる通気孔８６と周壁部８４に設けられる通気孔８６とは、左右方向で同じ位置に形成されてもよいし、異なる位置に形成されてもよい。

また、図１０にも示すように、蓋部材１８におけるＡ’部にも、複数の通気孔８６が左右方向で所定距離を隔てて設けられている。本実施形態では、上底壁部８２及び周壁部８４において放熱フィン部５４ａ，５４ｂと上下方向及び前後方向で対向する部分に、通気孔８６が形成されている。

＜位置決め部９４，９６＞
蓋部材１８において、放熱フィン部５６，５４と対応する位置には、放熱フィン７０，５８に向かって突出する位置決め部９４，９６が設けられている。本実施形態では、蓋部材１８において放熱フィン部５６，５４と対応する位置には、通気孔８６が形成されており、通気孔８６の形成領域に突起状の位置決め部９４，９６が形成されている。特に、本実施形態では、これら位置決め部９４，９６が、矩形ブロック状とされている。

具体的には、図１２に示すように、蓋部材１８のＢ’部では、放熱フィン部５６ａ，５６ｂに入り込む保持板部９０の前後方向両側において、放熱フィン７０に向かって前後方向外方に突出する複数の位置決め部９４が形成されている。これら位置決め部９４は、左右方向で所定の離隔距離をもって、且つ所定の突出高さ寸法をもって形成されている。

また、図１３に示すように、蓋部材１８のＡ’部において、放熱フィン部５４ａ，５４ｂと上下方向で対向する上底壁部８２には、放熱フィン５８に向かって下方に突出する複数の位置決め部９６が形成されている。これら位置決め部９６は、通気孔８６の左右方向間において、所定の突出高さ寸法をもって形成されている。Ａ’部では、位置決め部９６が左右方向だけでなく、前後方向でも整列して設けられている。

＜回路構成体１０の組み付け行程＞
続いて、回路構成体１０の組み付け行程の一例について説明する。回路構成体１０の組み付け行程は、以下の記載に限定されない。

合成樹脂材を射出成形することにより、ベース部材１２及び蓋部材１８を所定の形状に形成する。また、アルミニウム又はアルミニウム合金をアルミダイキャスト等の公知の手法により所定の形状に形成することにより、各放熱フィン５８，７０を形成する。

蓋部材１８を裏返した状態で、上方から放熱フィン部５４，５６を構成する複数の放熱フィン５８，７０を組み付ける。その際、蓋部材１８のＢ’部では、蓋部材１８から上方に突出してナット９３を保持する固定部８８の保持筒部９２が、第１〜第４の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄの各切欠部８０により形成される空間に挿入される。それと共に、図１２に示すように、保持板部９０に設けられた突起状の位置決め部９４，９４間に、第１〜第４の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄが差し入れられて、蓋部材１８に対して放熱フィン７０が位置決めされる。なお、Ｂ’部においては、左右方向で整列する通気孔８６上において、１つ又は２つおきに放熱フィン７０の突出板部７４が位置している。これにより、放熱フィン７０の突出板部７４に隣接する通気孔８６は、隣の突出板部７４で閉塞されることがない。換言すれば、通気孔８６が、放熱フィン７０の突出板部７４の板厚方向の両側に設けられている。

更に、蓋部材１８のＡ’部では、図１３に示すように、位置決め部９６，９６間に放熱フィン５８の突出板部６２が差し入れられて、蓋部材１８に対して放熱フィン５８が位置決めされる。本実施形態では、位置決め部９６が、左右方向だけでなく前後方向にも整列して配置されていることから、蓋部材１８に対して放熱フィン５８がより確実に位置決めされる。また、Ａ’部においても、左右方向で整列する通気孔８６上において、１つ又は２つおきに放熱フィン５８の突出板部６２が位置している。即ち、通気孔８６が、放熱フィン５８の突出板部６２の板厚方向の両側に設けられている。

続いて、第１バスバー３０、第２バスバー３４、第３バスバー４８及びその他のバスバー等を所定の位置に載置する。その後、リレー１４やヒューズ１６、その他の部品を載置する。これにより、蓋部材１８のＡ’部では、リレー１４の第１電力端子２２と第１バスバー３０の第１接続部４２と放熱フィン部５４ａとが前後方向で相互に重ね合わされる。また、リレー１４の第２電力端子２４と第２バスバー３４の第２接続部４６と放熱フィン部５４ｂとが前後方向で相互に重ね合わされる。

そして、放熱フィン部５４ａのボルト挿通孔６４に後方から、図１中のα矢視方向に設けられた蓋部材１８の周壁部８４を貫通して形成された図示しない作業穴を通じてボルト３２を挿通して第１電力端子２２のボルト孔２６に螺合する。これにより、第１電力端子２２に対して、第１バスバー３０と放熱フィン部５４ａとが共に接続されて固定されている。本実施形態では、第１電力端子２２に対して、第１バスバー３０と放熱フィン部５４ａとがボルト締結されている。同様に、放熱フィン部５４ｂのボルト挿通孔６４に後方からボルト３２を挿通して第２電力端子２４のボルト孔２６に螺合する。これにより、第２電力端子２４に対して、第２バスバー３４と放熱フィン部５４ｂとが共に接続されて固定されている。本実施形態では、第２電力端子２４に対して、第２バスバー３４と放熱フィン部５４ｂとがボルト締結されている。

特に、本実施形態では、放熱フィン部５４ａ，５４ｂにおける第１の突出板部６２ａに切欠部６８が形成されており、切欠部６８により生じる空間を利用してボルト３２の挿通及び締結が可能とされている。即ち、切欠部６８によってボルト締結用の作業スペース（工具隙）が確保されるようになっている。

また、蓋部材１８のＢ’部では、ヒューズ１６のリード端子３６ａと第３バスバー４８のヒューズ接続部５０と放熱フィン部５６ａとが上下方向で相互に重ね合わされる。更に、ヒューズ１６のリード端子３６ｂと第２バスバー３４のヒューズ接続部４４と放熱フィン部５６ｂとが上下方向で相互に重ね合わされる。

そして、ヒューズ１６のリード端子３６ａ側からボルト３２を挿通孔３８及び放熱フィン部５６ａのボルト挿通孔７６に挿通して、保持筒部９２に収容配置されたナット９３に螺合する。これにより、リード端子３６ａに対して第３バスバー４８と放熱フィン部５６ａとが共に接続されて固定されている。本実施形態では、リード端子３６ａに対して、第３バスバー４８と放熱フィン部５６ａとがボルト締結されている。同様に、ヒューズ１６のリード端子３６ｂ側からボルト３２を挿通孔３８及び放熱フィン部５６ｂのボルト挿通孔７６に挿通して、保持筒部９２に収容配置されたナット９３に螺合する。これにより、リード端子３６ｂに対して第２バスバー３４と放熱フィン部５６ｂとが共に接続されて固定されている。本実施形態では、リード端子３６ｂに対して、第２バスバー３４と放熱フィン部５６ｂとがボルト締結されている。

本実施形態では、放熱フィン部５６ａ，５６ｂにおける第１〜第４の突出板部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄに切欠部８０が形成されており、切欠部８０により生じる空間にボルト３２が締結されるナット９３が配置される。即ち、切欠部８０によってボルト締結用の作業スペースが確保されるようになっている。

なお、上記の如きボルト締結に際しては、図３や図５に示されるように、他のバスバー等も共にボルト締結されるようになっていてもよい。

その後、蓋部材１８に対して上方（開口部側）からベース部材１２を組み付けて、ネジ等、公知の手段でベース部材１２と蓋部材１８とを固定する。これにより、ベース部材１２と蓋部材１８との内部に、リレー１４、ヒューズ１６、第１〜第３バスバー３０，３４，４８、放熱フィン部５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂ等が収容されている。従って、本実施形態では、これらを収容するケース９８が、ベース部材１２と蓋部材１８とを含んで構成されている。最後にケース９８を上下反転させて回路構成体１０が完成する。

続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、通電時にリレー１４の接点部で発生した熱は、第１電力端子２２及び第２電力端子２４へ伝達される。第１電力端子２２に達した熱は第１バスバー３０の第１接続部４２へと熱伝導する。第１接続部４２に達した熱は、放熱フィン部５４ａへと熱伝達される。第２電力端子２４に達した熱も同様に、第２バスバー３４の第２接続部４６を介して放熱フィン部５４ｂへと熱伝達される。これにより、リレー１４で発生した熱が効率よく放熱フィン部５４ａ，５４ｂへと移動し、放熱フィン部５４ａ，５４ｂから外部へと拡散される。

また同様に、通電時にヒューズ１６で発生した熱は、リード端子３６ａ，３６ｂ、第３及び第２バスバー４８，３４を介して、放熱フィン部５６ａ，５６ｂへと熱伝達される。これにより、ヒューズ１６で発生した熱が効率よく放熱フィン部５６ａ，５６ｂへと移動し、放熱フィン部５６ａ，５６ｂから外部へと拡散される。これらの結果、回路構成体１０の放熱性が向上するだけでなく、放熱用の大型のバスバー等の配設も回避されることから、回路構成体１０の小型化やコスト低減も図られ得る。

また、上記放熱フィン部５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂを構成する複数の放熱フィン５８，７０が、それぞれ平面状に広がるベース板部６０，７２を備えており、且つ当該ベース板部６０，７２にボルト挿通孔６４，７６が形成されている。これにより、複数の放熱フィン５８，７０を積層し易く、ボルト３２の挿通も容易となる。更に、各放熱フィン５８，７０の突出板部６２，７４が相互に離隔して設けられることで、放熱フィン部５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂ全体の表面積を大きくすることができて、優れた放熱効果が発揮され得る。

特に、放熱フィン部５４ａ，５４ｂにおいて、第１の突出板部６２ａには切欠部６８が設けられており、放熱フィン部５４ａ，５４ｂをリレー１４に固定するに際して、切欠部６８により生じた空間をボルト締結用の作業スペースとして利用することができる。同様に、放熱フィン部５６ａ，５６ｂについても、放熱フィン部５６ａ，５６ｂをヒューズ１６に固定するに際して、切欠部８０により生じた空間をボルト締結用の作業スペースとして利用することができる。これらにより、作業行程が複雑となることがなく、且つ構造の容易化も図られ得る。

また、本実施形態では、ケース９８を構成する蓋部材１８に各放熱フィン５８，７０を位置決めする突起状の位置決め部９６，９４が設けられている。これにより、複数の放熱フィン５８，７０を採用する場合でも、各放熱フィン５８，７０の組み付けが容易とされるだけでなく、ボルト３２の締結に際して、突起状の位置決め部９６，９４に当接することで各放熱フィン５８，７０が回転することが防止され得る。特に、第１電力端子２２及び第２電力端子２４に接続される放熱フィン部５４ａ，５４ｂのように、対極に接続する放熱フィン５８が近接する場合には、位置決め部９６が設けられることで、相互に接触することに伴う電気的な短絡のおそれが低減され得る。このような効果は、第１電力端子２２と第２電力端子２４とを仕切る絶縁板２８と併せて採用することで、より確実に発揮され得る。なお、本実施形態の位置決め部９６は、各通気孔８６の対向間に設けられており、通気孔８６を設けることに伴うケース９８の剛性の低下も回避され得る。

更に、蓋部材１８において放熱フィン部５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂと対向する上底壁部８２及び周壁部８４に通気孔８６が設けられていることから、放熱フィン部５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂ付近における空気がより安定して流動させられる。この結果、より効果的な放熱が実現され得る。更にまた、通気孔８６がスリット状とされていることで、表面張力により水の浸入が防止されたり、異物の侵入のおそれも低減され得る。

特に、本実施形態では、放熱フィン５８，７０における突出板部６２，７４の板厚方向両側に通気孔８６が設けられており、突出板部６２，７４と空気との接触が、大きな接触面積をもって達成され得る。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）通電部材の形状は前記実施形態に記載のものに限定されず、発熱部品や他の部品の配設位置等に合わせて適宜設計され得る。

（２）前記実施形態では、放熱フィン部５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂは、複数の放熱フィン５８，７０により構成されていたが、その数は限定されるものではなく、例えば１つでもよい。

（３）放熱フィンを位置決めする位置決め部は、ケースを構成するベース部材に設けられてもよい。その場合、ナットを保持する保持筒部もベース部材において下方から上方に突出するように設けて、ヒューズのリード端子と通電部材とを上方からボルト締結してもよく、ヒューズ側の放熱フィンに設けられる切欠部を通じてボルトが挿通及び締結されてもよい。なお、位置決め部は前記実施形態の如き突起状に代えて、例えば溝状とされてもよく、溝状の位置決め部に放熱フィンの突出板部が嵌め入れられることで位置決めされてもよい。

（４）前記実施形態では、後方側の位置決め部９６の左右方向間に通気孔８６が設けられていたが、前方側の位置決め部９６の左右方向間に通気孔が設けられてもよい。なお、ケースに設けられる通気孔は、蓋部材だけでなく、ベース部材に設けられてもよい。通気孔が設けられる場合でも、通気孔の形成領域は放熱フィンと対向する領域に限定されるものではない。尤も、本開示において、通気孔は必須なものではない。

（５）発熱部品の接続部と通電部材と放熱フィンとの接続構造は、前記実施形態の如きボルト締結に限定されるものではなく、接続部に対して、共に接続される構造であればいずれでもよい。

１０ 回路構成体
１２ ベース部材
１４ リレー（発熱部品）
１６ ヒューズ（発熱部品）
１８ 蓋部材
２０ 本体
２２ 第１電力端子（接続部）
２４ 第２電力端子（接続部）
２６ ボルト孔
２８ 絶縁板
３０ 第１バスバー（通電部材）
３２ ボルト
３４ 第２バスバー（通電部材）
３６，３６ａ，３６ｂ リード端子（接続部）
３８ 挿通孔
４２ 第１接続部
４４ ヒューズ接続部
４６ 第２接続部
４８ 第３バスバー（通電部材）
５０ ヒューズ接続部
５２ 外部接続部
５４，５４ａ，５４ｂ，５６，５６ａ，５６ｂ 放熱フィン部
５８ 放熱フィン
５８ａ 第１の放熱フィン
５８ｂ 第２の放熱フィン
５８ｃ 第３の放熱フィン
５８ｄ 第４の放熱フィン
６０ ベース板部
６０ａ 第１のベース板部
６０ｂ 第２のベース板部
６０ｃ 第３のベース板部
６０ｄ 第４のベース板部
６２ 突出板部
６２ａ 第１の突出板部
６２ｂ 第２の突出板部
６２ｃ 第３の突出板部
６２ｄ 第４の突出板部
６４ ボルト挿通孔
６４ａ 第１のボルト挿通孔
６４ｂ 第２のボルト挿通孔
６４ｃ 第３のボルト挿通孔
６４ｄ 第４のボルト挿通孔
６６ 矩形板部
６８ 切欠部
７０ 放熱フィン
７０ａ 第１の放熱フィン
７０ｂ 第２の放熱フィン
７０ｃ 第３の放熱フィン
７０ｄ 第４の放熱フィン
７０ｅ 第５の放熱フィン
７２ ベース板部
７２ａ 第１のベース板部
７２ｂ 第２のベース板部
７２ｃ 第３のベース板部
７２ｄ 第４のベース板部
７２ｅ 第５のベース板部
７４ 突出板部
７４ａ 第１の突出板部
７４ｂ 第２の突出板部
７４ｃ 第３の突出板部
７４ｄ 第４の突出板部
７４ｅ 第５の突出板部
７６ ボルト挿通孔
７６ａ 第１のボルト挿通孔
７６ｂ 第２のボルト挿通孔
７６ｃ 第３のボルト挿通孔
７６ｄ 第４のボルト挿通孔
７６ｅ 第５のボルト挿通孔
７８ 矩形板部
７８ａ 第１の矩形板部
７８ｂ 第２の矩形板部
７８ｃ 第３の矩形板部
７８ｄ 第４の矩形板部
８０ 切欠部
８２ 上底壁部
８４ 周壁部
８６ 通気孔
８８ 固定部
９０ 保持板部
９２ 保持筒部
９３ ナット
９４，９６ 位置決め部
９８ ケース

Claims (7)

1. 通電により発熱する発熱部品と、
   前記発熱部品の接続部に接続される通電部材と、
   前記接続部に対して前記通電部材と共に接続される放熱フィンと、を含む回路構成体。
2. 前記通電部材と前記放熱フィンが前記接続部に対してボルト締結されるようになっており、
   前記放熱フィンが金属製の平板部材により形成され、ボルト挿通孔を有するベース板部と、前記ベース板部の長さ方向の両端部の少なくとも一方が板厚方向に屈曲した突出板部とを有している請求項１に記載の回路構成体。
3. 前記放熱フィンが複数設けられており、
   複数の前記放熱フィンの前記ベース板部がそれぞれの前記ボルト挿通孔が連通するように重ね合された状態で前記接続部にボルト締結され、前記突出板部は、隙間を隔てて隣接配置されている請求項２に記載の回路構成体。
4. 複数の前記放熱フィンのうち、ボルト周囲の前記放熱フィンには前記突出板部に切欠部を有するものが含まれている請求項３に記載の回路構成体。
5. 前記発熱部品と前記通電部材と前記放熱フィンを収容するケースをさらに含み、
   前記ケースには、前記放熱フィンの前記突出板部を位置決めする複数の位置決め部が設けられている請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の回路構成体。
6. 前記ケースには、前記放熱フィンに対向する壁部において、複数のスリット状の通気孔が設けられている請求項５に記載の回路構成体。
7. 前記通気孔が、前記突出板部の板厚方向の両側に位置して設けられている請求項６に記載の回路構成体。

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