WO2020218503A1 - 撮像装置 - Google Patents

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WO2020218503A1
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transistor
semiconductor substrate
substrate
pixel
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French (fr)
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吉田　慎一
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Sony Semiconductor Solutions Corp
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Sony Semiconductor Solutions Corp
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    • H10W90/792—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of direct-bonded pads between multiple chips

Definitions

  • This disclosure relates to an imaging device.
  • the image pickup device having a three-dimensional structure includes a first semiconductor substrate having a plurality of sensor pixels and a second semiconductor substrate having a readout circuit for reading out a signal obtained by each sensor pixel, and one of the first semiconductor substrates.
  • the second semiconductor substrate is laminated on the surface side of the above.
  • the readout circuit includes a selection transistor that selects the sensor pixel, an amplification transistor that amplifies the signal obtained by the sensor pixel, a reset transistor that resets the signal obtained by the sensor pixel, and the like.
  • the arrangement and size (hereinafter referred to as layout) of the transistors included in the readout circuit affect the performance of the image pickup apparatus. For example, if the gate area of the amplification transistor becomes small, the noise characteristics of the image pickup apparatus may deteriorate. Therefore, it is desired to improve the degree of freedom in layout.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object of the present disclosure is to provide an imaging device capable of improving the degree of freedom in layout.
  • the image pickup apparatus is a pixel based on a charge output from a first substrate portion having a sensor pixel that performs photoelectric conversion and one surface side of the first substrate portion.
  • a second substrate portion having a read-out circuit for outputting a signal is provided, and the second substrate portion is one of a first semiconductor substrate provided with a first transistor included in the read-out circuit and the first semiconductor substrate. It has a second semiconductor substrate which is arranged on the surface side of the above and is provided with a second transistor included in the readout circuit.
  • the area of the transistor arrangement area can be increased as compared with the case where all the transistors included in the readout circuit are arranged on one semiconductor substrate, so that the degree of freedom in the layout of the readout circuit is increased. improves.
  • an amplification transistor can be arranged on the first semiconductor substrate, and a selection transistor and a reset transistor can be arranged on the second semiconductor substrate. Thereby, the gate area of the amplification transistor can be maximized.
  • the image pickup apparatus is arranged on one surface side of a first substrate portion having a sensor pixel that performs photoelectric conversion and the first substrate portion, and is based on the charge output from the sensor pixel.
  • a second substrate portion having a readout circuit for outputting a pixel signal is provided, and the second substrate portion includes a first semiconductor substrate provided with a first transistor included in the readout circuit, and the first semiconductor substrate. It has a semiconductor film arranged on one surface side and provided with a second transistor included in the readout circuit.
  • the area of the transistor arrangement area can be increased as compared with the case where all the transistors included in the readout circuit are arranged only on the substrate surface, so that the degree of freedom in the layout of the readout circuit is improved.
  • the amplification transistor can be arranged on the first semiconductor substrate, and the selection transistor and the reset transistor can be arranged on the semiconductor film laminated on the first semiconductor substrate. Thereby, the gate area of the amplification transistor can be maximized.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a configuration example of an imaging device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a configuration example of a pixel unit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4A is a horizontal sectional view showing a configuration example of the pixel unit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4B is a horizontal sectional view showing a configuration example of the pixel unit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4C is a horizontal sectional view showing a configuration example of the pixel unit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4A is a horizontal sectional view showing a configuration example of the pixel unit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4B is a horizontal sectional view showing a configuration example of the pixel unit according to the
  • FIG. 5 is a horizontal sectional view showing a layout example of a plurality of pixel units according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a horizontal sectional view showing a layout example of a plurality of pixel units according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a horizontal sectional view showing a layout example of a plurality of pixel units according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the image pickup apparatus according to the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus according to the third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus according to the third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus according to the third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 20 is a horizontal sectional view showing a layout example of a plurality of pixel units according to the third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 21 is a horizontal sectional view showing a layout example of a plurality of pixel units according to the third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 22 is a horizontal sectional view showing a layout example of a plurality of pixel units according to the third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus according to the fourth embodiment of the present disclosure.
  • the definition of the vertical direction in the following description is merely a definition for convenience of explanation, and does not limit the technical idea of the present disclosure. For example, if the object is rotated by 90 ° and observed, the top and bottom are converted to left and right and read, and if the object is rotated by 180 ° and observed, the top and bottom are reversed and read.
  • the direction may be explained by using the wording in the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction.
  • the Z-axis direction is the thickness direction of the laminate including the first substrate portion 10 and the second substrate portion 20, which will be described later.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions orthogonal to the Z-axis direction.
  • the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction are orthogonal to each other.
  • the direction parallel to the X-axis direction and the Y-axis direction is also referred to as a horizontal direction.
  • the plan view means the view from the Z-axis direction.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a configuration example of the image pickup apparatus 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the image pickup apparatus 1 includes a first substrate portion 10, a second substrate portion 20, and a third substrate portion 30.
  • the image pickup apparatus 1 is an image pickup apparatus having a three-dimensional structure, which is formed by laminating a first substrate portion 10, a second substrate portion 20, and a third substrate portion 30.
  • the first substrate portion 10, the second substrate portion 20, and the third substrate portion 30 are laminated in this order.
  • the first substrate portion 10 has a plurality of sensor pixels 12 that perform photoelectric conversion on the semiconductor substrate 11.
  • the plurality of sensor pixels 12 are provided in a matrix in the pixel region 13 of the first substrate portion 10.
  • the second substrate unit 20 has one readout circuit 22 for each of the four sensor pixels 12 that outputs a pixel signal based on the electric charge output from the sensor pixel 12.
  • the second substrate portion 20 has a plurality of pixel drive lines 23 extending in the row direction and a plurality of vertical signal lines 24 extending in the column direction.
  • the third substrate portion 30 may be referred to as a bottom substrate.
  • the second substrate portion 20 has a structure in which two substrates are laminated, and has a lower substrate 210 and an upper substrate 220.
  • the lower substrate 210 includes a first semiconductor substrate 211 (see FIG. 3), and the upper substrate 220 includes a second semiconductor substrate 221 (see FIG. 3).
  • the first semiconductor substrate is provided with a first transistor included in the readout circuit 22 of the 211.
  • the second semiconductor substrate 221 is provided with a second transition included in the readout circuit 22.
  • the upper substrate 220 may be referred to as a top substrate.
  • the lower substrate 210 may be referred to as a middle substrate.
  • the third substrate portion 30 has a logic circuit 32 for processing a pixel signal on the semiconductor substrate 301.
  • the logic circuit 32 includes, for example, a vertical drive circuit 33, a column signal processing circuit 34, a horizontal drive circuit 35, and a system control circuit 36.
  • the logic circuit 32 (specifically, the horizontal drive circuit 35) outputs the output voltage Vout for each sensor pixel 12 to the outside.
  • a low resistance region made of VDD formed by using a salicide (Self Aligned Silicide) process such as CoSi 2 or NiSi is formed. You may.
  • the vertical drive circuit 33 selects a plurality of sensor pixels 12 in order in line units.
  • the column signal processing circuit 34 for example, performs a correlated double sampling (CDS) process on a pixel signal output from each sensor pixel 12 in a row selected by the vertical drive circuit 33.
  • the column signal processing circuit 34 extracts the signal level of the pixel signal by performing CDS processing, for example, and holds pixel data corresponding to the amount of light received by each sensor pixel 12.
  • the horizontal drive circuit 35 sequentially outputs the pixel data held in the column signal processing circuit 34 to the outside, for example.
  • the system control circuit 36 controls, for example, the drive of each block (vertical drive circuit 33, column signal processing circuit 34, and horizontal drive circuit 35) in the logic circuit 32.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a configuration example of the pixel unit PU according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the image pickup apparatus 1 in the image pickup apparatus 1, four sensor pixels 12 are electrically connected to one readout circuit 22 to form one pixel unit PU.
  • the four sensor pixels 12 share one read circuit 22, and each output of the four sensor pixels 12 is input to the shared read circuit 22.
  • Each sensor pixel 12 has a component common to each other.
  • the identification numbers (1, 2, 3, FD) are added to the end of the code (for example, PD, TG, FD described later) of the component of each sensor pixel 12. 4) is given.
  • an identification number is given at the end of the code of the component of each sensor pixel 12, but the components of each sensor pixel 12 are distinguished from each other. If it is not necessary to do so, the identification number at the end of the code of the component of each sensor pixel 12 shall be omitted.
  • Each sensor pixel 12 receives, for example, a photodiode PD (an example of a photoelectric conversion element), a transfer transistor TR electrically connected to the photodiode PD, and a charge output from the photodiode PD via the transfer transistor TR. It has a floating diffusion FD that is temporarily held.
  • the photodiode PD performs photoelectric conversion to generate an electric charge according to the amount of received light.
  • the cathode of the photodiode PD is electrically connected to the source of the transfer transistor TR, and the anode of the photodiode PD is electrically connected to the reference potential line (eg, ground).
  • the drain of the transfer transistor TR is electrically connected to the floating diffusion FD, and the gate electrode of the transfer transistor TR is electrically connected to the pixel drive line 23.
  • the transfer transistor TR is, for example, a CMOS (Complementary Metal Oxide MOSFET) transistor.
  • the floating diffusion FDs of the sensor pixels 12 sharing one read circuit 22 are electrically connected to each other and are also electrically connected to the input end of the common read circuit 22.
  • the readout circuit 22 includes, for example, an amplification transistor AMP (an example of a first transistor), a reset transistor RST, and a selection transistor SEL (an example of a second transistor).
  • the selection transistor SEL may be omitted if necessary.
  • the source of the reset transistor RST (input end of the read circuit 22) is electrically connected to the floating diffusion FD, and the drain of the reset transistor RST is electrically connected to the power line VDD and the drain of the amplification transistor AMP.
  • the gate electrode of the reset transistor RST is electrically connected to the pixel drive line 23 (see FIG. 1).
  • the source of the amplification transistor AMP is electrically connected to the drain of the selection transistor SEL, and the gate electrode of the amplification transistor AMP is electrically connected to the source of the reset transistor RST.
  • the source of the selection transistor SEL (the output end of the readout circuit 22) is electrically connected to the vertical signal line 24, and the gate electrode of the selection transistor SEL is electrically connected to the pixel drive line 23 (see FIG. 1). There is.
  • the transfer transistor TR transfers the electric charge of the photodiode PD to the floating diffusion FD when the transfer transistor TR is turned on.
  • the gate electrode TG of the transfer transistor TR extends from the surface of the semiconductor substrate 11 to a depth that penetrates the well layer WE and reaches the photodiode PD.
  • the reset transistor RST resets the potential of the floating diffusion FD to a predetermined potential.
  • the reset transistor RST is turned on, the potential of the floating diffusion FD is reset to the potential of the power supply line VDD.
  • the selection transistor SEL controls the output timing of the pixel signal from the readout circuit 22.
  • the amplification transistor AMP generates a voltage signal as a pixel signal according to the level of the electric charge held in the floating diffusion FD.
  • the amplification transistor AMP constitutes a source follower type amplifier, and outputs a pixel signal having a voltage corresponding to the level of electric charge generated by the photodiode PD.
  • the selection transistor SEL When the selection transistor SEL is turned on, the amplification transistor AMP amplifies the potential of the floating diffusion FD and outputs a voltage corresponding to the potential to the column signal processing circuit 34 via the vertical signal line 24.
  • the reset transistor RST, amplification transistor AMP and selection transistor SEL are, for example, CMOS transistors.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the cross-sectional view shown in FIG. 3 is merely a schematic view, and is not a diagram intended to show the actual structure exactly and correctly.
  • the positions of the transistors and the impurity diffusion layer in the horizontal direction are intentionally changed at positions sec1 to sec3.
  • the cross section at the position sec1 of the pixel unit PU shown in FIG. 3 is a cross section obtained by cutting FIG. 4A described later along the AA'line.
  • the cross section at the position sec2 of the pixel unit PU shown in FIG. 3 is a cross section obtained by cutting FIG. 4B described later along the BB'line.
  • the cross section at the position sec3 of the pixel unit PU shown in FIG. 3 is a cross section obtained by cutting FIG. 4C described later along the CC'line.
  • FIGS. 4A to 4C show the structure of the image pickup apparatus 1 more accurately than FIG.
  • the second substrate portion 20 is laminated on the front surface 10a (an example of one surface) side of the first substrate portion (bottom substrate) 10.
  • a photodiode PD, a transfer transistor TR, and a floating diffusion FD are provided on the front surface 10a side of the first substrate portion 10.
  • the photodiode PD, the transfer transistor TR, and the floating diffusion FD are each provided for each sensor pixel 12.
  • the other surface (for example, the back surface) of the first substrate portion 10 is a light incident surface.
  • the image pickup device 1 is a back-illuminated image pickup device, and is provided with a color filter and a light receiving lens on the back surface. A color filter and a light receiving lens are provided for each sensor pixel 12, respectively.
  • the semiconductor substrate 11 included in the first substrate portion 10 is composed of, for example, a silicon substrate.
  • a first conductive type (for example, p-type) well layer WE is provided in a part of the front surface of the semiconductor substrate 11 and its vicinity thereof, and a second conductive type (for example, p-type) well layer WE is provided in a region deeper than the well layer WE.
  • an n-type photodiode PD is provided in the well layer WE.
  • a well contact layer having a higher p-type concentration than the well layer WE and an n-type floating diffusion FD are provided. The well contact layer is provided to reduce the contact resistance between the well layer WE and the wiring.
  • the semiconductor substrate 11 is provided with an element separation layer 16 that electrically separates sensor pixels 12 adjacent to each other.
  • the element separation layer 16 has, for example, an STI (Shallow Trench Isolation) structure and extends in the depth direction of the semiconductor substrate 11.
  • the element separation layer 16 is made of, for example, silicon oxide.
  • an impurity diffusion layer 17 is provided between the element separation layer 16 and the photodiode PD.
  • the impurity diffusion layer 17 has a p-type layer and an n-type layer extending in the thickness direction of the semiconductor substrate 11. The p-type layer is located on the element separation layer 16 side, and the n-type layer is located on the photodiode PD side.
  • An insulating film 15 is provided on the front surface 11a side of the semiconductor substrate 11.
  • the insulating film 15 is, for example, one of a silicon oxide film (SiO), a silicon nitride film (SiN), a silicon oxynitride film (SiON), or a silicon carbon nitride film (SiCN), or two or more of them. Is a laminated film.
  • the second substrate portion 20 has a lower substrate (middle substrate) 210 and an upper substrate (top substrate) 220.
  • the lower substrate 210 has a first semiconductor substrate 211.
  • the first semiconductor substrate 211 is, for example, a silicon substrate made of single crystal silicon.
  • An amplification transistor AMP and an element separation layer 213 surrounding the periphery of the amplification transistor AMP are provided on one surface (for example, the front surface 211a) of the first semiconductor substrate 211.
  • One amplification transistor AMP and the other amplification transistor AMP of adjacent pixel unit PUs are electrically separated by the element separation layer 213.
  • the lower substrate 210 has an insulating film 215 that covers the front surface 211a of the first semiconductor substrate 211.
  • the amplifying transistor AMP and the element separation layer 213 are covered with the insulating film 215.
  • the lower substrate 210 has an insulating film 217 that covers the other surface (for example, the back surface 211b) of the first semiconductor substrate 211.
  • the insulating films 215 and 217 are, for example, one of SiO, SiN, SiON or SiCN, or a film in which two or more of these are laminated.
  • the insulating film 15 of the first substrate portion 10 and the insulating film 217 of the lower substrate 210 are joined to each other to form an interlayer insulating film 51.
  • the upper substrate 220 has a second semiconductor substrate 221.
  • the second semiconductor substrate 221 is, for example, a silicon substrate made of single crystal silicon.
  • a reset transistor RST, a selection transistor SEL, and an element separation layer 223 are provided on one surface (for example, the front surface 221a) of the second semiconductor substrate 221.
  • the element separation layer 223 is provided between the reset transistor RST and the selection transistor SEL, and between the selection transistor SEL and the well layer of the second semiconductor substrate 221.
  • the upper substrate 220 has an insulating film 225 that covers the front surface 221a, the back surface 221b, and the side surface of the second semiconductor substrate 221.
  • the insulating film 225 is, for example, one of SiO, SiN, SiON or SiCN, or a film in which two or more of these are laminated.
  • the insulating film 215 of the lower substrate 210 and the insulating film 225 of the upper substrate 220 are joined to each other to form an interlayer insulating film 53.
  • the image pickup apparatus 1 is provided in the interlayer insulating films 51 and 53, and includes a plurality of wirings L1 to L10 that are electrically connected to at least one of the first substrate portion 10 and the second substrate portion 20.
  • the wiring L1 electrically connects the drain of the amplification transistor AMP and the power supply line VDD.
  • the wiring L2 electrically connects four floating diffusion FDs included in one pixel unit PU and the gate electrode AG of the amplification transistor AMP.
  • the wiring L3 electrically connects the source of the amplification transistor AMP and the drain of the selection transistor SEL.
  • the wiring L4 electrically connects the gate electrode SG of the selection transistor SEL and the pixel drive line 23 (see FIG. 1).
  • the wiring L5 electrically connects the source of the selection transistor SEL and the vertical signal line 24.
  • the wiring L6 electrically connects the drain of the reset transistor RST and the power supply line VDD.
  • the wiring L7 electrically connects the gate electrode RG of the reset transistor RST (see FIG. 4A described later) and the pixel drive line 23.
  • the wiring L8 electrically connects the source of the reset transistor RST and the wiring L2.
  • the wiring L9 (an example of the first wiring) electrically connects the gate electrode TG of the transfer transistor TR and the pixel drive line 23 (see FIG. 1).
  • the wiring L10 electrically connects the well contact layer and the reference potential line that supplies the reference potential (for example, the ground potential: 0 V).
  • the portion extending in the thickness direction of the laminate is made of tungsten (W), and is extended in the direction orthogonal to the thickness direction of the laminate (for example, the horizontal direction).
  • the portion is composed of copper (Cu) or a Cu alloy containing Cu as a main component.
  • the materials constituting the wirings L1 to L10 are not limited to these, and may be composed of other materials.
  • the second substrate portion 20 has a plurality of pad electrodes 227 connected to any wiring (for example, wirings L1, L4 to L7, L9, L10) among the wirings L1 to L10 described above.
  • the plurality of pad electrodes 227 are made of, for example, Cu or a Cu alloy.
  • the third substrate portion 30 is arranged on the opposite side (for example, the front surface side) of the surface of the second substrate portion 20 facing the first substrate portion 10.
  • the third substrate portion 30 includes a semiconductor substrate 301, an insulating film 304 covering the front surface 301a side of the semiconductor substrate 301, and a plurality of wirings L30 provided on the front surface 301a side of the semiconductor substrate 301.
  • a pad electrode 305 which is connected to each of the wirings L30, is provided.
  • the third substrate portion 30 has the front surfaces bonded to each other with the second substrate portion 20. Therefore, in FIG. 3, the front surface 301a of the semiconductor substrate 301 faces downward.
  • the semiconductor substrate 301 is, for example, a silicon substrate composed of single crystal silicon. On the front surface 301a side of the semiconductor substrate 301, a plurality of transistors and impurity diffusion layers constituting the logic circuit 32 (see FIG. 1) are provided.
  • the insulating film 304 covers a plurality of transistors and an impurity diffusion layer constituting the logic circuit 32. The insulating film 304 is provided with contact holes for connecting these transistors and the impurity diffusion layer.
  • Wiring L30 is provided in the contact hole.
  • the portion extending in the thickness direction of the third substrate portion 30 is made of titanium (Ti) or cobalt (Co), and is in a direction orthogonal to the thickness direction of the third substrate portion 30 (for example).
  • the portion extending in the horizontal direction) is composed of Cu or a Cu alloy containing Cu as a main component.
  • the material constituting the wiring L30 is not limited to these, and may be composed of other materials.
  • Silicide 39 (for example, titanium silicide (TiSi) or cobalt silicide (CoSi 2 )) is formed at the connection portion between the wiring L30 and the semiconductor substrate 301.
  • the SiO39 connects the wiring L30 and the semiconductor substrate 301. It is closer to ohmic contact and the contact resistance is reduced. As a result, the calculation speed of the logic circuit 32 is increased.
  • silicide is not formed on the first substrate portion 10 and the second substrate portion 20.
  • heat treatment or the like can be performed at a temperature exceeding the heat resistant temperature of the silicide.
  • the embodiment of the present disclosure is not limited to this, and SiO may be formed on at least one of the first substrate portion 10 and the second substrate portion 20.
  • the plurality of pad electrodes 305 are made of, for example, Cu or a Cu alloy.
  • the pad electrode 305 of the third substrate portion 30 faces the pad electrode 227 of the second substrate portion 20 and is electrically connected.
  • the pad electrodes 305 and 227 are Cu-Cu bonded and integrated so as to face each other.
  • the second substrate portion 20 and the third substrate portion 30 are electrically connected, and the strength of bonding between the second substrate portion 20 and the third substrate portion 30 is increased.
  • FIG. 4A to 4C are horizontal cross-sectional views showing a configuration example of the pixel unit PU according to the first embodiment of the present disclosure. More specifically, FIG. 4A is a cross-sectional view of the pixel unit PU cut in the horizontal direction at the position sec1 shown in FIG. The position sec1 is at the same height as the upper surface of the gate electrode SG of the selection transistor SEL and the upper surface of the gate electrode RG of the reset transistor RST.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the pixel unit PU cut in the horizontal direction at the position sec2 shown in FIG. The position sec2 is a position at the same height as the upper surface of the gate electrode AG of the amplification transistor AMP.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view of the pixel unit PU cut in the horizontal direction at the position sec3 shown in FIG. The position sec1 is a position at the same height as the upper surface of the gate electrode TG of the transfer transistor TR.
  • the transistor group including the selection transistor SEL and the reset transistor RST is located at the center of the pixel unit PU in a plan view.
  • a wiring group including wirings L2, L9, and L10 is located outside the transistor group.
  • This wiring group is arranged symmetrically with the transistor group including the selection transistor SEL and the reset transistor RST in between in a plan view. Further, the second semiconductor substrate 221 is provided with a well layer electrically separated from the source and drain of the transistor group by the element separation layer 223. This well layer is connected to a reference potential (for example, ground potential: 0 V) via the wiring L10.
  • a reference potential for example, ground potential: 0 V
  • the amplification transistor AMP is located at the center of the pixel unit PU in a plan view.
  • the amplification transistor AMP, the selection transistor SEL, and the reset transistor RST are in a positional relationship of overlapping each other.
  • a wiring group including wirings L2, L9, and L10 is located outside the amplification transistor AMP. This wiring group is arranged symmetrically with the amplification transistor AMP in between in a plan view.
  • the four sensor pixels 12 included in one pixel unit PU are arranged close to each other via the element separation layer 16. Further, in each of the four sensor pixels 12, the gate electrode TG of the transfer transistor TR is interposed between the floating diffusion FD and the well layer WE in a plan view. The gate electrode TG separates the floating diffusion FD from the well layer WE. As shown in FIG. 3, the photodiode PD is located below the floating diffusion FD, the well layer WE, and the gate electrode TG.
  • FIG. 5 to 7 are horizontal sectional views showing a layout example of a plurality of pixel unit PUs according to the first embodiment of the present disclosure. More specifically, FIG. 5 is a cross-sectional view of the image pickup apparatus 1 cut at the position sec3 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the image pickup apparatus 1 cut at the position sec2 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the first substrate portion 10 cut at the position sec1 shown in FIG.
  • the plurality of pixel unit PUs are arranged side by side at regular intervals in the X-axis direction and the Y-axis direction, respectively.
  • the pixel unit PUs are repeatedly arranged in the X-axis direction and the Y-axis direction, respectively.
  • the imaging device 1 includes various film forming devices (including a CVD (Chemical Vapor Deposition) device and a sputtering device), an ion implantation device, a heat treatment device, an etching device, a CMP (Chemical Mechanical Polishing) device, a bonding device, and the like. Manufactured using equipment. Hereinafter, these devices are collectively referred to as manufacturing devices.
  • FIG. 8 to 14 are cross-sectional views showing a manufacturing method of the image pickup apparatus 1 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the manufacturing apparatus uses a CMOS process on the front surface 11a side of the semiconductor substrate 11, a well layer WE, an element separation layer 16, an impurity diffusion layer 17, a photodiode PD, and a transfer transistor TR.
  • the gate electrode TG, the floating diffusion FD (see FIG. 4C), and the well contact layer are formed respectively.
  • the manufacturing apparatus forms an insulating film 15 on the front surface 11a side of the semiconductor substrate 11 and flattens the surface thereof.
  • the insulating film 15 is formed by the CVD method.
  • the insulating film 15 is flattened by CMP. As a result, the first substrate portion 10 is completed.
  • the manufacturing apparatus attaches the first semiconductor substrate 211 to the front surface 10a side of the first substrate portion 10.
  • the back surface 211b of the first semiconductor substrate 211 is covered with an insulating film 217 such as a silicon oxide film (SiO).
  • the front surface 11a of the semiconductor substrate 11 constituting the first substrate portion 10 and the back surface 211b of the first semiconductor substrate 211 face each other.
  • the insulating film 15 covering the front surface 11a of the semiconductor substrate 11 and the insulating film 217 covering the back surface 211b of the first semiconductor substrate 211 are brought into close contact with each other to perform heat treatment. As a result, as shown in FIG.
  • the insulating films 15 and 217 are integrated with each other to form an interlayer insulating film 51, and the semiconductor substrate 11 and the first semiconductor substrate 211 are joined to each other via the interlayer insulating film 51.
  • the manufacturing apparatus grinds the front surface 211a side of the first semiconductor substrate 211 to make the first semiconductor substrate 211 thinner (that is, reduce the thickness). Foil thinning of the first semiconductor substrate 211 is performed by CMP.
  • the manufacturing apparatus uses a CMOS process to form the element separation layer 213 and the amplification transistor AMP on the front surface 211a side of the foil-walled first semiconductor substrate 211.
  • the manufacturing apparatus forms the gate electrode AG of the amplification transistor AMP on the front surface 221a of the second semiconductor substrate 221 after forming the element separation layer 213.
  • the manufacturing apparatus forms the source and drain of the amplification transistor AMP on both sides of the gate electrode AG.
  • the manufacturing apparatus forms an insulating film 215 on the front surface 221a side of the second semiconductor substrate 221 by the CVD method, and flattens the surface thereof by the CMP method.
  • the manufacturing apparatus attaches the second semiconductor substrate 221 to the front surface 211a side of the first semiconductor substrate 211.
  • the back surface 211b of the second semiconductor substrate 221 is covered with an insulating film 225A such as a silicon oxide film (SiO).
  • the insulating film 225A is a part of the insulating film 225 (see FIG. 3).
  • the front surface 211a of the first semiconductor substrate 211 and the back surface 221b of the second semiconductor substrate 221 face each other.
  • the manufacturing apparatus the insulating film 215 covering the front surface 211a of the first semiconductor substrate 211 and the insulating film 225A covering the back surface 221b of the second semiconductor substrate 221 are brought into close contact with each other to perform heat treatment.
  • the insulating films 215 and 225A are integrated with each other to form an interlayer insulating film 53, and the first semiconductor substrate 211 and the second semiconductor substrate 221 are bonded to each other via the interlayer insulating film 53.
  • the manufacturing apparatus grinds the front surface 221a side of the second semiconductor substrate 221 to thin the second semiconductor substrate 221. Foil thinning of the second semiconductor substrate 221 is performed by CMP.
  • the manufacturing apparatus partially removes the second semiconductor substrate 221 to form the second semiconductor substrate 221 in an island shape in a plan view. Partial removal of the second semiconductor substrate 221 is performed by forming a resist pattern using, for example, a photolithography technique, and dry-etching the second semiconductor substrate 221 using the resist pattern as a mask. In this dry etching, the insulating film 225A under the second semiconductor substrate 221 is used as an etching stopper.
  • the manufacturing apparatus displays the element separation layer 223 and the selection transistor SEL on the front surface 221a side of the second semiconductor substrate 221.
  • the reset transistor RST are formed using a CMOS process.
  • the manufacturing apparatus forms the gate electrode SG of the selection transistor SEL and the gate electrode RG of the reset transistor RST on the front surface 221a of the second semiconductor substrate 221 after forming the element separation layer 213.
  • the gate electrodes SG and RG may be formed at the same time in the same step.
  • the manufacturing apparatus forms the source and drain of the selection transistor SEL on both sides of the gate electrode SG.
  • the manufacturing apparatus forms the source and drain of the reset transistor RST on both sides of the gate electrode RG.
  • the source and drain of the selection transistor SEL and the source and drain of the reset transistor RST may be formed at the same time in the same step.
  • the step of forming the second semiconductor substrate 221 in an island shape may be performed before or after the step of forming the element separation layer 223, the selection transistor SEL, and the reset transistor RST, which will be described later. It may be done in parallel.
  • the manufacturing apparatus sets the front surface of the second semiconductor substrate 221.
  • An insulating film 225B is formed on the surface 221a side by the CVD method.
  • the insulating film 225B is a part of the insulating film 225.
  • the manufacturing apparatus flattens the surface of the insulating film 225B by the CMP method.
  • the manufacturing apparatus forms the wirings L1 to L10 shown in FIGS. 3 and 4A to 4C, the plurality of pad electrodes 227, and the insulating film 225C.
  • the insulating film 225C is a part of the insulating film 225.
  • the manufacturing apparatus includes a step of forming a contact hole in an insulating film or a semiconductor substrate, a step of forming a metal material on the insulating film and in the contact hole, a step of patterning the metal material, a step of forming the insulating film, and insulation.
  • the film flattening step is repeated a plurality of times.
  • the wiring extending in the vertical direction is formed of tungsten (W), and the wiring extending in the horizontal direction and the pad electrode are formed of Cu or a Cu alloy.
  • the manufacturing apparatus flattens the surface of the insulating film 225C by the CMP method to expose the front surface 227a of the pad electrode 227 from under the insulating film 225C. As a result, the second substrate portion 20 is completed.
  • the manufacturing apparatus manufactures the third substrate portion 30 as shown in FIG.
  • the manufacturing apparatus uses a CMOS process to form a logic circuit 32 (see FIG. 1) on the front surface 301a side of the semiconductor substrate 301.
  • the silicide 39 is formed in the connection region between the semiconductor substrate 301 and the wiring L30.
  • Silicide 39 is composed of a compound of a material constituting the semiconductor substrate 301 and a material constituting the wiring L30.
  • a Salicide (Self Aligned Silicide) process such as CoSi 2 or NiSi is used to form VDD on the surface of the impurity diffusion region of the semiconductor substrate 301.
  • the sensor pixel 12 is formed on the first substrate portion 10
  • the readout circuit 22 is formed on the second substrate portion 20
  • the logic circuit 32 is formed on the third substrate portion 30.
  • Silicide is not formed in the sensor pixel 12 of the first substrate portion 10 or the readout circuit 22 of the second substrate portion 20. Therefore, in the step of forming the sensor pixel 12 and the readout circuit 22 described above, a high temperature process such as thermal oxidation can be performed without being limited by the heat resistant temperature of the silicide.
  • the manufacturing apparatus mainly includes the front surface 301a of the semiconductor substrate 301 forming the third substrate portion 30 and the second semiconductor substrate 221 forming the second substrate portion 20.
  • the surfaces 221a are opposed to each other.
  • the manufacturing apparatus heat-treats the insulating film 304 located on the front surface 301a side of the semiconductor substrate 301 and the insulating film 225 located on the front surface 221a side of the second semiconductor substrate 221 in close contact with each other.
  • the insulating films 304 and 225 are integrated with each other to form an interlayer insulating film, and the second semiconductor substrate 221 and the semiconductor substrate 301 are joined to each other via the interlayer insulating film.
  • the semiconductor substrate 11 of the first substrate portion 10, the first semiconductor substrate 211 and the second semiconductor substrate 221 of the second substrate portion 20, and the semiconductor substrate 301 of the third substrate portion 30 are sequentially laminated via an insulating film.
  • the pad electrode 305 of the third substrate portion 30 and the pad electrode 227 of the second substrate portion 20 are Cu-Cu bonded and integrated. This Cu-Cu bonding greatly contributes to the improvement of the bonding strength between the second substrate portion 20 and the third substrate portion 30.
  • the image pickup apparatus 1 is completed through the above steps.
  • the first substrate portion 10 provided with the sensor pixel 12 for performing photoelectric conversion and the front surface 12a side of the first substrate portion 10 It includes a second substrate portion 20 which is arranged and has a readout circuit 22 that outputs a pixel signal based on the charge output from the sensor pixel 12.
  • the second substrate portion 20 is arranged on the front surface 211a side of the first semiconductor substrate 211 and the first semiconductor substrate 211 provided with the amplification transistor AMP included in the readout circuit 22, and is included in the readout circuit 22. It has a second semiconductor substrate 221 provided with a transistor SEL and a reset transistor RST.
  • the area of the transistor arrangement area can be increased as compared with the case where all the transistors included in the readout circuit 22 are arranged on one semiconductor substrate, so that the layout of the readout circuit 22 can be freely arranged.
  • the degree is improved.
  • the gate area of the amplification transistor AMP can be maximized in each pixel unit PU, and good noise characteristics can be realized. By maximizing the area of the amplification transistor AMP, it is possible to reduce the random noise generated in the image pickup apparatus 1.
  • the second semiconductor substrate 221 is laminated on the first semiconductor substrate 211.
  • the manufacturing method of the second substrate portion 20 is not limited to this.
  • the steps up to the step of forming the insulating film 215 on the front surface 221a side of the second semiconductor substrate 221 and flattening the surface thereof are the same as those in the first embodiment.
  • the manufacturing apparatus forms the semiconductor film 221A on the insulating film 215.
  • oxide semiconductors such as polysilicon (Poly-Si), polygermanium (Poly-Ge), and IGZO (InGaZNO), and 2D materials (thickness of only one to several atoms) are de facto. (Two-dimensional material), any one of Group III-V semiconductors, or a laminated film containing any one or more of these.
  • the manufacturing apparatus partially removes the semiconductor film 221A to form the semiconductor film 221A in an island shape in a plan view. Partial removal of the semiconductor film 221A is performed by forming a resist pattern using, for example, a photolithography technique, and dry-etching the semiconductor film 221A using the resist pattern as a mask. In this dry etching, the insulating film 215 is used as an etching stopper.
  • the manufacturing apparatus displays the element separation layer 223, the selection transistor SEL, and the reset transistor RST on the front surface 221Aa side of the semiconductor film 221A. (See FIG. 4A) and is formed using a CMOS process.
  • the manufacturing apparatus forms the gate electrode SG of the selection transistor SEL and the gate electrode RG of the reset transistor RST on the front surface 221Aa of the semiconductor film 221A after forming the element separation layer 213.
  • the gate electrodes SG and RG may be formed at the same time in the same step.
  • the manufacturing apparatus forms the source and drain of the selection transistor SEL on both sides of the gate electrode SG.
  • the manufacturing apparatus forms the source and drain of the reset transistor RST on both sides of the gate electrode RG.
  • the source and drain of the selection transistor SEL and the source and drain of the reset transistor RST may be formed at the same time in the same step.
  • the step of forming the semiconductor film 221A in an island shape may be performed before, after, or in parallel with the step of forming the element separation layer 223, the selection transistor SEL, and the reset transistor RST, which will be described later. You may go there.
  • the manufacturing apparatus forms an insulating film 225B (see FIG. 12) on the front surface 221Aa side of the semiconductor film 221A and flattens the surface thereof.
  • the manufacturing apparatus forms the wirings L1 to L10 shown in FIGS. 3 and 4A to 4C, the plurality of pad electrodes 227 (see FIG. 13), and the insulating film 225C (see FIG. 13).
  • the manufacturing apparatus exposes the front surface 227a (see FIG. 13) of the pad electrode 227 from under the insulating film 225C.
  • the second substrate portion 20 is completed.
  • the manufacturing apparatus attaches the third substrate portion 30 to the second substrate portion 20.
  • the image pickup apparatus 1A is completed.
  • the image pickup apparatus 1A is arranged on the front surface 12a side of the first substrate portion 10 having the sensor pixels for performing photoelectric conversion and the first substrate portion 10, and is output from the sensor pixels 12.
  • a second substrate portion 20A having a readout circuit 22 that outputs a pixel signal based on the charge is provided.
  • the second substrate portion 20A is arranged on the front surface 211a side of the first semiconductor substrate 211 and the first semiconductor substrate 211 provided with the amplification transistor AMP included in the readout circuit 22, and is included in the readout circuit 22. It has a semiconductor film 221A provided with a transistor SEL and a reset transistor RST.
  • the area of the transistor arrangement area can be increased as compared with the case where the transistors included in the readout circuit 22 are arranged only on the substrate surface, the degree of freedom in the layout of the readout circuit 22 is improved. ..
  • the gate area of the amplification transistor AMP can be maximized in each pixel unit PU, and good noise characteristics can be realized. By maximizing the area of the amplification transistor AMP, it is possible to reduce the random noise generated in the image pickup apparatus 1.
  • the noise characteristics required for selection transistors and reset transistors are not strict. Therefore, even when the selection transistor SEL and the reset transistor RST are formed on the semiconductor film 221A such as polysilicon instead of the single crystal semiconductor substrate as in the second embodiment, the image pickup apparatus 1A realizes good noise characteristics. be able to.
  • the wiring L2 that is, the contact for floating diffusion
  • the wiring L10 that is, the wiring L10 electrically connected to the well layer WE
  • a well contact and one each are arranged (see FIG. 4).
  • one floating diffusion contact may be arranged for each of the plurality of sensor pixels 12. For example, four sensor pixels 12 adjacent to each other may share one floating diffusion contact.
  • one well contact may be arranged for each of the plurality of sensor pixels 12. For example, four sensor pixels 12 adjacent to each other may share one well contact.
  • FIGS. 17 to 19 are cross-sectional views in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus 1B according to the third embodiment of the present disclosure.
  • 20 to 22 are horizontal sectional views showing a layout example of the plurality of pixel unit PUs according to the third embodiment of the present disclosure.
  • the cross-sectional views shown in FIGS. 17 to 19 are merely schematic views, and are not intended to show the actual structure exactly and correctly.
  • the cross-sectional views shown in FIGS. 17 to 19 intentionally change the positions of the transistors and the impurity diffusion layer in the horizontal direction at positions sec1 to sec3 in order to explain the configuration of the image pickup apparatus 1B on paper in an easy-to-understand manner. ..
  • the cross section at position sec1 is a cross section obtained by cutting FIG. 20 along the line A1-A1'
  • the cross section at position sec2 is a cross section shown in FIG. 21 at B1-B1'. It is a cross section cut by a line
  • the cross section at position sec3 is a cross section of FIG. 22 cut along the C1-C1'line.
  • the cross section at position sec1 is a cross section obtained by cutting FIG. 20 along the A2-A2'line
  • the cross section at position sec2 is a cross section obtained by cutting FIG. 21 along the B2-B2' line.
  • the cross section at position sec3 is a cross section of FIG. 22 cut along the C2-C2'line.
  • the cross section at position sec1 is a cross section obtained by cutting FIG. 20 along the line A3-A3'
  • the cross section at position sec2 is a cross section obtained by cutting FIG. 21 along the line B3-B3'.
  • the cross section at sec3 is a cross section obtained by cutting FIG. 22 along the C3-C3'line.
  • the image pickup apparatus 1B includes a common pad electrode 102 (an example of the “first common pad electrode” of the present disclosure) arranged so as to straddle a plurality of sensor pixels 12, and a common pad electrode. It shares with one wiring L2 provided on 102.
  • the image pickup apparatus 1B has a region in which the floating diffusion FD1 to FD4 of the four sensor pixels 12 are adjacent to each other via the element separation layer 16 in a plan view.
  • a common pad electrode 102 is provided in this region.
  • the common pad electrode 102 is arranged so as to straddle the four floating diffusion FD1 to FD4, and is electrically connected to each of the four floating diffusion FD1 to FD4.
  • the common pad electrode 102 is composed of, for example, a polysilicon film doped with n-type impurities or p-type impurities.
  • One wiring L2 (that is, a contact for floating diffusion) is provided on the center of the common pad electrode 102. As shown in FIGS. 18 and 20 to 22, the wiring L2 provided on the central portion of the common pad electrode 102 penetrates from the first substrate portion 10 to the lower substrate 210 of the second substrate portion 20. 2 It extends to the upper substrate 220 of the substrate portion 20 and is connected to the gate electrode AG of the amplification transistor AMP via wiring or the like provided on the upper substrate 220.
  • the image pickup apparatus 1B is common with the common pad electrode 110 (an example of the “second common pad electrode” of the present disclosure) arranged so as to straddle the plurality of sensor pixels 12. It shares with one wiring L10 provided on the pad electrode 110.
  • each well layer WE of the four sensor pixels 12 has a region adjacent to each other via the element separation layer 16.
  • a common pad electrode 110 is provided in this area.
  • the common pad electrode 110 is arranged so as to straddle each well layer WE of the four sensor pixels 12, and is electrically connected to each well layer WE of the four sensor pixels 12.
  • the common pad electrode 110 is arranged between one common pad electrode 102 arranged in the Y-axis direction and another common pad electrode 102. In the Y-axis direction, the common pad electrodes 102 and 110 are arranged alternately side by side.
  • the common pad electrode 110 is composed of, for example, a polysilicon film doped with n-type impurities or p-type impurities.
  • One wiring L10 (that is, a well contact) is provided on the center of the common pad electrode 110. As shown in FIGS. 17 and 19 to 22, the wiring L10 provided on the central portion of the common pad electrode 110 penetrates from the first substrate portion 10 to the lower substrate 210 of the second substrate portion 20. 2 It extends to the upper substrate 220 of the substrate portion 20 and is connected to a reference potential line for supplying a reference potential (for example, ground potential: 0 V) via wiring or the like provided on the upper substrate 220.
  • a reference potential line for supplying a reference potential (for example, ground potential: 0 V) via wiring or the like provided on the upper substrate 220.
  • the wiring L10 provided on the central portion of the common pad electrode 110 includes the upper surface of the common pad electrode 110, the inner side surface of the through hole provided in the lower substrate 210, and the inside of the through hole provided in the upper substrate 220. Each is electrically connected to the side surface.
  • the well layer WE of the semiconductor substrate 11 of the first substrate portion 10, the well layer of the lower substrate 210 of the second substrate portion 20, and the well layer of the upper substrate 220 have a reference potential (for example, ground potential: 0 V). Connected to.
  • the image pickup device 1B according to the third embodiment of the present disclosure has the same effect as the image pickup device 1 according to the first embodiment. Further, the image pickup apparatus 1B is provided on the front surface 11a side of the semiconductor substrate 11 constituting the first substrate portion 10, and is arranged so as to straddle a plurality of (for example, four) sensor pixels 12 adjacent to each other.
  • the common pad electrodes 102 and 110 are further provided.
  • the common pad electrode 102 is electrically connected to the floating diffusion FD of the four sensor pixels 12.
  • the common pad electrode 110 is electrically connected to the well layer WE of the four sensor pixels 12.
  • the wiring L2 connected to the floating diffusion FD can be shared for each of the four sensor pixels 12.
  • the wiring L10 connected to the well layer WE can be shared for each of the four sensor pixels 12.
  • the number of wirings L2 and L10 can be reduced, so that the area of the sensor pixel 12 can be reduced and the image pickup device 1B can be miniaturized.
  • the semiconductor substrate 11 is provided with the element separation layer 16 that electrically separates the sensor pixels 12 adjacent to each other.
  • the element separation layer 16 may be provided from the front surface 11a to the back surface 11b of the semiconductor substrate 11, or may be provided from the back surface 11b toward the front surface 11a. You may.
  • the image pickup apparatus 1 according to the first embodiment has, for example, a structure in which an element separation layer 16 is provided from the front surface 11a to the back surface 11b of the semiconductor substrate 11.
  • a structure in which the element separation layer 16 is provided from the back surface 11b of the semiconductor substrate 11 toward the front surface 11a is illustrated.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view in the thickness direction showing a configuration example of the image pickup apparatus 1C according to the fourth embodiment of the present disclosure.
  • the element separation layer 16 is provided from the back surface 11b (that is, the light incident surface) of the semiconductor substrate 11 toward the front surface 11a.
  • the element separation layer 16 is a DTI (Deep Trench Isolation).
  • the element separation layer 16 is formed by forming a deep trench from the back surface 11b toward the front surface 11a and embedding an insulating film such as silicon oxide in the deep trench. Even with such a configuration, the image pickup apparatus 1C has the same effect as that of the image pickup apparatus 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 23 shows a structure in which the element separation layer 16 is provided from the back surface 11b of the semiconductor substrate 11 to the inside of the semiconductor substrate 11, but this is just an example.
  • the element separation layer 16 may reach the front surface 11a of the semiconductor substrate 11. That is, the element separation layer 16 may penetrate the semiconductor substrate 11.
  • the first semiconductor substrate 211 is provided with the amplification transistor AMP
  • the second semiconductor substrate 221 is provided with the selection transistor SEL and the reset transistor RST.
  • the selection transistor SEL and the reset transistor RST may be provided on the first semiconductor substrate 211
  • the amplification transistor AMP may be provided on the second semiconductor substrate 221.
  • the first semiconductor substrate 211 may be provided with one of the selection transistor SEL and the reset transistor RST and the amplification transistor AMP
  • the second semiconductor substrate 221 may be provided with the other of the selection transistor SEL and the reset transistor RST.
  • the amplification transistor AMP is provided on the first semiconductor substrate 211, and the selection transistor SEL and the reset transistor RST are provided on the semiconductor film 221A.
  • the selection transistor SEL and the reset transistor RST may be provided on the first semiconductor substrate 211, and the amplification transistor AMP may be provided on the semiconductor film 221A.
  • one of the selection transistor SEL and the reset transistor RST and the amplification transistor AMP may be provided on the first semiconductor substrate 211, and the other of the selection transistor SEL and the reset transistor RST may be provided on the semiconductor film 221A.
  • the present technology includes various embodiments not described here. At least one of the various omissions, substitutions and modifications of the components may be made without departing from the gist of the embodiments and modifications described above. Further, the effects described in the present specification are merely examples and are not limited, and other effects may be obtained.
  • the present disclosure may also have the following structure.
  • the second substrate portion is A first semiconductor substrate provided with a first transistor included in the readout circuit, and
  • An image pickup apparatus having a second semiconductor substrate arranged on one surface side of the first semiconductor substrate and provided with a second transistor included in the readout circuit.
  • the second substrate portion is A first semiconductor substrate provided with a first transistor included in the readout circuit, and An image pickup apparatus having a semiconductor film arranged on one surface side of the first semiconductor substrate and provided with a second transistor included in the readout circuit.
  • the sensor pixel is Photoelectric conversion element and A transfer transistor electrically connected to the photoelectric conversion element, It has a floating diffusion that temporarily holds the electric charge output from the photoelectric conversion element via the transfer transistor.
  • the read circuit A reset transistor that resets the potential of the floating diffusion to a predetermined potential, and As the pixel signal, an amplification transistor that generates a voltage signal corresponding to the level of electric charge held in the floating diffusion, and It has a selection transistor that controls the output timing of the pixel signal from the amplification transistor.
  • the first transistor is the amplification transistor and The imaging device according to any one of (1) to (3) above, wherein the second transistor is the reset transistor and the selection transistor.
  • One of the readout circuits is electrically connected to the plurality of the sensor pixels to form one pixel unit.
  • the laminated body has a wiring group that is electrically connected to the sensor pixel.
  • a third substrate portion which is arranged on the opposite side of the surface of the second substrate portion facing the first substrate portion, is further provided.
  • the imaging device according to any one of (1) to (6) above, wherein a logic circuit for processing the pixel signal is provided on the third substrate portion.
  • a logic circuit for processing the pixel signal is provided on the third substrate portion.
  • the third substrate portion is provided with VDD.
  • a first common pad electrode which is provided on one surface side of the first substrate portion and is arranged so as to straddle the plurality of sensor pixels adjacent to each other, is further provided.
  • the sensor pixel is Photoelectric conversion element and A transfer transistor electrically connected to the photoelectric conversion element, It has a floating diffusion that temporarily holds the electric charge output from the photoelectric conversion element via the transfer transistor.
  • the first common pad electrode is electrically connected to the floating diffusion of a plurality of the sensor pixels.
  • the sensor pixel has a well layer and The imaging device according to any one of (1) to (9), wherein the second common pad electrode is electrically connected to the well layer of the plurality of sensor pixels.
  • An element separation layer provided on the first substrate portion and provided between a plurality of sensor pixels adjacent to each other is further provided. Any one of (1) to (10) above, wherein the element separation layer is provided from one surface of the first substrate portion toward the other surface located on the opposite side of the one surface.
  • the imaging device according to. (12) An element separation layer provided on the first substrate portion and provided between a plurality of sensor pixels adjacent to each other is further provided. Any one of (1) to (10) above, wherein the element separation layer is provided from the other surface located on the opposite side of one surface of the first substrate portion toward one surface.
  • Imaging device 3 Column signal processing circuit 10 1st substrate (bottom substrate) 10a, 11a, 12a, 221a, 221a, 221Aa, 227a, 301a Front surface 11, 301 Semiconductor substrate 12 Sensor pixel 13 Pixel region 15, 215, 217, 225, 225A, 225B, 225C, 304 Insulating film 16, 213 , 223 Element separation layer 17 Impure diffusion layer 20, 20A Second board section 22 Read circuit 23 Pixel drive line 24 Vertical signal line 30 Third board section 32 Logic circuit 33 Vertical drive circuit 34 Column signal processing circuit 35 Horizontal drive circuit 36 system Control circuit 39 VDD51, 53 Interlayer insulating film 102, 110 Common pad electrode 210 Lower substrate (middle substrate) 211 First semiconductor substrate 11b, 211b, 221b Back surface 220 Upper substrate (top substrate) 221 Second semiconductor substrate 221A Semiconductor film 227, 305 Pad electrode AG Gate electrode AMP Amplification transistor FD Floating diffusion L1 to L10, L30 Wiring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)
  • Transforming Light Signals Into Electric Signals (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

レイアウトの自由度を向上できるようにした撮像装置を提供する。撮像装置は、光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部と、第１基板部の一方の面側に配置され、センサ画素から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路を有する第２基板部と、を備える。第２基板部は、読み出し回路に含まれる第１トランジスタが設けられた第１半導体基板と、第１半導体基板の一方の面側に配置され、読み出し回路に含まれる第２トランジスタが設けられた第２半導体基板と、を有する。

Description

撮像装置
　本開示は、撮像装置に関する。
　従来、２次元構造の撮像装置の１画素あたりの面積の微細化は、微細プロセスの導入と実装密度の向上によって実現されてきた。近年、撮像装置の小型化および画素の高密度化を実現するため、３次元構造の撮像装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。３次元構造の撮像装置は、複数のセンサ画素を有する第１半導体基板と、各センサ画素で得られた信号を読み出し処理する読み出し回路を有する第２半導体基板とを備え、第１半導体基板の一方の面側に第２半導体基板が積層されている。
特開２０１０－２４５５０６号公報
　読み出し回路は、センサ画素を選択する選択トランジスタ、センサ画素で得られた信号を増幅する増幅トランジスタ、センサ画素で得られた信号をリセットするリセットトランジスタなどを含む。読み出し回路に含まれるトランジスタの配置や大きさ（以下、レイアウト）は撮像装置の性能に影響する。例えば、増幅トランジスタのゲート面積が小さくなると、撮像装置のノイズ特性が悪化する可能性がある。このため、レイアウトの自由度を向上させることが望まれている。
　本開示はこのような事情に鑑みてなされたもので、レイアウトの自由度を向上できるようにした撮像装置を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る撮像装置は、光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部と、前記第１基板部の一方の面側に配置され、前記センサ画素から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路を有する第２基板部と、を備え、前記第２基板部は、前記読み出し回路に含まれる第１トランジスタが設けられた第１半導体基板と、前記第１半導体基板の一方の面側に配置され、前記読み出し回路に含まれる第２トランジスタが設けられた第２半導体基板と、を有する。
　これによれば、読み出し回路に含まれる全てのトランジスタが１枚の半導体基板に配置される場合と比べて、トランジスタの配置領域の面積を増大することができるので、読み出し回路のレイアウトの自由度が向上する。例えば、第１半導体基板に増幅トランジスタを配置し、第２半導体基板に選択トランジスタとリセットトランジスタとを配置することができる。これにより、増幅トランジスタのゲート面積を最大化することができる。
　本開示の別の態様に係る撮像装置は、光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部と、前記第１基板部の一方の面側に配置され、前記センサ画素から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路を有する第２基板部と、を備え、前記第２基板部は、前記読み出し回路に含まれる第１トランジスタが設けられた第１半導体基板と、前記第１半導体基板の一方の面側に配置され、前記読み出し回路に含まれる第２トランジスタが設けられた半導体膜と、を有する。
　これによれば、読み出し回路に含まれる全てのトランジスタが基板表面のみに配置される場合と比べて、トランジスタの配置領域の面積を増大することができるので、読み出し回路のレイアウトの自由度が向上する。例えば、第１半導体基板に増幅トランジスタを配置し、第１半導体基板に積層された半導体膜に選択トランジスタとリセットトランジスタとを配置することができる。これにより、増幅トランジスタのゲート面積を最大化することができる。
図１は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の構成例を示す模式図である。 図２は、本開示の実施形態１に係る画素ユニットの構成例を示す回路図である。 図３は、本開示の実施形態１に係る撮像装置１の構成例を示す厚さ方向の断面図である。 図４Ａは、本開示の実施形態１に係る画素ユニットの構成例を示す水平方向の断面図である。 図４Ｂは、本開示の実施形態１に係る画素ユニットの構成例を示す水平方向の断面図である。 図４Ｃは、本開示の実施形態１に係る画素ユニットの構成例を示す水平方向の断面図である。 図５は、本開示の実施形態１に係る複数の画素ユニットのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。 図６は、本開示の実施形態１に係る複数の画素ユニットのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。 図７は、本開示の実施形態１に係る複数の画素ユニットのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。 図８は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図９は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１０は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１１は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１２は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１３は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１４は、本開示の実施形態１に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１５は、本開示の実施形態２に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１６は、本開示の実施形態２に係る撮像装置の製造方法を示す断面図である。 図１７は、本開示の実施形態３に係る撮像装置の構成例を示す厚さ方向の断面図である。 図１８は、本開示の実施形態３に係る撮像装置の構成例を示す厚さ方向の断面図である。 図１９は、本開示の実施形態３に係る撮像装置の構成例を示す厚さ方向の断面図である。 図２０は、本開示の実施形態３に係る複数の画素ユニットのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。 図２１は、本開示の実施形態３に係る複数の画素ユニットのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。 図２２は、本開示の実施形態３に係る複数の画素ユニットのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。 図２３は、本開示の実施形態４に係る撮像装置の構成例を示す厚さ方向の断面図である。
　以下において、図面を参照して本開示の実施形態を説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　また、以下の説明における上下等の方向の定義は、単に説明の便宜上の定義であって、本開示の技術的思想を限定するものではない。例えば、対象を９０°回転して観察すれば上下は左右に変換して読まれ、１８０°回転して観察すれば上下は反転して読まれることは勿論である。
　また、以下の説明では、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の文言を用いて、方向を説明する場合がある。例えば、Ｚ軸方向は、後述する第１基板部１０及び第２基板部２０を含む積層体の厚さ方向である。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な方向を水平方向ともいう。また、以下の説明において、平面視とは、Ｚ軸方向から見ることを意味する。
（実施形態１）
　図１は、本開示の実施形態１に係る撮像装置１の構成例を示す模式図である。撮像装置１は、第１基板部１０と、第２基板部２０と、第３基板部３０とを備えている。撮像装置１は、第１基板部１０と、第２基板部２０と、第３基板部３０とを貼り合わせて構成された３次元構造の撮像装置である。第１基板部１０と、第２基板部２０と、第３基板部３０は、この順に積層されている。
　第１基板部１０は、半導体基板１１に、光電変換を行う複数のセンサ画素１２を有している。複数のセンサ画素１２は、第１基板部１０における画素領域１３内に行列状に設けられている。第２基板部２０は、センサ画素１２から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路２２を４つのセンサ画素１２ごとに１つずつ有している。第２基板部２０は、行方向に延在する複数の画素駆動線２３と、列方向に延在する複数の垂直信号線２４とを有している。なお、第３基板部３０はボトム（Ｂｏｔｔｏｍ）基板と呼んでもよい。
　後述するように、第２基板部２０は、２枚の基板を積層した構造であり、下側基板２１０と、上側基板２２０とを有する。下側基板２１０は第１半導体基板２１１（図３参照）を含み、上側基板２２０は第２半導体基板２２１（図３参照）を含む。第１半導体基板に２１１は、読み出し回路２２に含まれる第１トランジスタが設けられている。第２半導体基板２２１には、読み出し回路２２に含まれる第２トランジスが設けられている。なお、上側基板２２０はトップ（Ｔｏｐ）基板と呼んでもよい。下側基板２１０はミドル（Ｍｉｄｄｌｅ）基板と呼んでもよい。
　第３基板部３０は、半導体基板３０１に、画素信号を処理するロジック回路３２を有している。ロジック回路３２は、例えば、垂直駆動回路３３、カラム信号処理回路３４、水平駆動回路３５およびシステム制御回路３６を有している。ロジック回路３２（具体的には水平駆動回路３５）は、センサ画素１２ごとの出力電圧Ｖｏｕｔを外部に出力する。ロジック回路３２では、例えば、ソース電極およびドレイン電極と接する不純物拡散領域の表面に、ＣｏＳｉ２やＮｉＳｉなどのサリサイド（Ｓｅｌｆ　Ａｌｉｇｎｅｄ　Ｓｉｌｉｃｉｄｅ）プロセスを用いて形成されたシリサイドからなる低抵抗領域が形成されていてもよい。
　垂直駆動回路３３は、例えば、複数のセンサ画素１２を行単位で順に選択する。カラム信号処理回路３４は、例えば、垂直駆動回路３３によって選択された行の各センサ画素１２から出力される画素信号に対して、相関二重サンプリング（Ｃｏｒｒｅｌａｔｅｄ　Ｄｏｕｂｌｅ　Ｓａｍｐｌｉｎｇ：ＣＤＳ）処理を施す。カラム信号処理回路３４は、例えば、ＣＤＳ処理を施すことにより、画素信号の信号レベルを抽出し、各センサ画素１２の受光量に応じた画素データを保持する。水平駆動回路３５は、例えば、カラム信号処理回路３４に保持されている画素データを順次、外部に出力する。システム制御回路３６は、例えば、ロジック回路３２内の各ブロック（垂直駆動回路３３、カラム信号処理回路３４および水平駆動回路３５）の駆動を制御する。
　図２は、本開示の実施形態１に係る画素ユニットＰＵの構成例を示す回路図である。図２に示すように、撮像装置１では、４つのセンサ画素１２が１つの読み出し回路２２に電気的に接続されて、１つの画素ユニットＰＵを構成している。４つのセンサ画素１２は、１つの読み出し回路２２を共有しており、４つのセンサ画素１２の各出力は共有する読み出し回路２２に入力される。
　各センサ画素１２は、互いに共通の構成要素を有している。図２では、各センサ画素１２の構成要素を互いに区別するために、各センサ画素１２の構成要素の符号（例えば、後述のＰＤ、ＴＧ、ＦＤ）の末尾に識別番号（１，２，３，４）が付与されている。以下では、各センサ画素１２の構成要素を互いに区別する必要のある場合には、各センサ画素１２の構成要素の符号の末尾に識別番号を付与するが、各センサ画素１２の構成要素を互いに区別する必要のない場合には、各センサ画素１２の構成要素の符号の末尾の識別番号を省略するものとする。
　各センサ画素１２は、例えば、フォトダイオードＰＤ（光電変換素子の一例）と、フォトダイオードＰＤと電気的に接続された転送トランジスタＴＲと、転送トランジスタＴＲを介してフォトダイオードＰＤから出力された電荷を一時的に保持するフローティングディフュージョンＦＤとを有している。フォトダイオードＰＤは、光電変換を行って受光量に応じた電荷を発生する。フォトダイオードＰＤのカソードが転送トランジスタＴＲのソースに電気的に接続されており、フォトダイオードＰＤのアノードが基準電位線（例えばグラウンド）に電気的に接続されている。転送トランジスタＴＲのドレインがフローティングディフュージョンＦＤに電気的に接続され、転送トランジスタＴＲのゲート電極は画素駆動線２３に電気的に接続されている。転送トランジスタＴＲは、例えば、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）トランジスタである。
　１つの読み出し回路２２を共有する各センサ画素１２のフローティングディフュージョンＦＤは、互いに電気的に接続されるとともに、共通の読み出し回路２２の入力端に電気的に接続されている。読み出し回路２２は、例えば、増幅トランジスタＡＭＰ（第１トランジスタの一例）と、リセットトランジスタＲＳＴ及び選択トランジスタＳＥＬ（第２トランジスタの一例）とを有している。なお、選択トランジスタＳＥＬは、必要に応じて省略してもよい。
　リセットトランジスタＲＳＴのソース（読み出し回路２２の入力端）がフローティングディフュージョンＦＤに電気的に接続されており、リセットトランジスタＲＳＴのドレインが電源線ＶＤＤおよび増幅トランジスタＡＭＰのドレインに電気的に接続されている。リセットトランジスタＲＳＴのゲート電極は画素駆動線２３（図１参照）に電気的に接続されている。増幅トランジスタＡＭＰのソースが選択トランジスタＳＥＬのドレインに電気的に接続されており、増幅トランジスタＡＭＰのゲート電極がリセットトランジスタＲＳＴのソースに電気的に接続されている。選択トランジスタＳＥＬのソース（読み出し回路２２の出力端）が垂直信号線２４に電気的に接続されており、選択トランジスタＳＥＬのゲート電極が画素駆動線２３（図１参照）に電気的に接続されている。
　転送トランジスタＴＲは、転送トランジスタＴＲがオン状態となると、フォトダイオードＰＤの電荷をフローティングディフュージョンＦＤに転送する。転送トランジスタＴＲのゲート電極ＴＧは、例えば、後述の図３に示すように、半導体基板１１の表面からウェル層ＷＥを貫通してフォトダイオードＰＤに達する深さまで延在している。リセットトランジスタＲＳＴは、フローティングディフュージョンＦＤの電位を所定の電位にリセットする。リセットトランジスタＲＳＴがオン状態となると、フローティングディフュージョンＦＤの電位を電源線ＶＤＤの電位にリセットする。選択トランジスタＳＥＬは、読み出し回路２２からの画素信号の出力タイミングを制御する。
　増幅トランジスタＡＭＰは、画素信号として、フローティングディフュージョンＦＤに保持された電荷のレベルに応じた電圧の信号を生成する。増幅トランジスタＡＭＰは、ソースフォロア型のアンプを構成しており、フォトダイオードＰＤで発生した電荷のレベルに応じた電圧の画素信号を出力するものである。増幅トランジスタＡＭＰは、選択トランジスタＳＥＬがオン状態となると、フローティングディフュージョンＦＤの電位を増幅して、その電位に応じた電圧を、垂直信号線２４を介してカラム信号処理回路３４に出力する。リセットトランジスタＲＳＴ、増幅トランジスタＡＭＰおよび選択トランジスタＳＥＬは、例えば、ＣＭＯＳトランジスタである。
　図３は、本開示の実施形態１に係る撮像装置１の構成例を示す厚さ方向の断面図である。なお、図３に示す断面図は、あくまで模式図であり、実際の構造を厳密に正しく示すことを目的とした図ではない。図３に示す断面図は、撮像装置１の構成を紙面でわかり易く説明するために、位置ｓｅｃ１からｓｅｃ３で、トランジスタや不純物拡散層の水平方向における位置を意図的に変えて示している。具体的には、図３に示す画素ユニットＰＵの位置ｓｅｃ１における断面は、後述する図４ＡをＡ－Ａ’線で切断した断面である。図３に示す画素ユニットＰＵの位置ｓｅｃ２における断面は、後述する図４ＢをＢ－Ｂ’線で切断した断面である。図３に示す画素ユニットＰＵの位置ｓｅｃ３における断面は、後述する図４ＣをＣ－Ｃ’線で切断した断面である。図３よりも、図４Ａから図４Ｃの方が、撮像装置１の構造をより正確に示している。
　図３に示すように、第１基板部（ボトム基板）１０のおもて面１０ａ（一方の面の一例）側に第２基板部２０が積層されている。第１基板部１０のおもて面１０ａ側に、フォトダイオードＰＤ、転送トランジスタＴＲ及びフローティングディフュージョンＦＤが設けられている。フォトダイオードＰＤ、転送トランジスタＴＲおよびフローティングディフュージョンＦＤは、それぞれ、センサ画素１２ごとに設けられている。
　第１基板部１０の他方の面（例えば、裏面）は光入射面である。撮像装置１は、裏面照射型の撮像装置であり、裏面にカラーフィルタおよび受光レンズが設けられている。カラーフィルタおよび受光レンズは、それぞれ、センサ画素１２ごとに設けられている。
　第１基板部１０が有する半導体基板１１は、例えばシリコン基板で構成されている。半導体基板１１のおもて面の一部およびその近傍には、第１導電型（例えば、ｐ型）のウェル層ＷＥが設けられており、ウェル層ＷＥよりも深い領域に第２導電型（例えば、ｎ型）のフォトダイオードＰＤが設けられている。また、ウェル層ＷＥ内には、ウェル層ＷＥよりもｐ型の濃度が高いウェルコンタクト層と、ｎ型のフローティングディフュージョンＦＤ（図２参照）とが設けられている。ウェルコンタクト層は、ウェル層ＷＥと配線との接触抵抗を低減するために設けられている。
　半導体基板１１には、互いに隣り合うセンサ画素１２同士を電気的に分離する素子分離層１６が設けられている。素子分離層１６は、例えばＳＴＩ（Ｓｈａｌｌｏｗ　Ｔｒｅｎｃｈ　Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）構造を有し、半導体基板１１の深さ方向に延在している。素子分離層１６は、例えば、酸化シリコンによって構成されている。また、半導体基板１１において、素子分離層１６とフォトダイオードＰＤとの間には、不純物拡散層１７が設けられている。例えば、不純物拡散層１７は、半導体基板１１の厚さ方向に延設されたｐ型層とｎ型層とを有する。素子分離層１６側にｐ型層が位置し、フォトダイオードＰＤ側にｎ型層が位置する。
　半導体基板１１のおもて面１１ａ側には、絶縁膜１５が設けられている。絶縁膜１５は、例えば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ）、シリコン窒化膜（ＳｉＮ）、シリコン酸窒化膜（ＳｉＯＮ）又はシリコン炭窒化膜（ＳｉＣＮ）のうちの１つ、又は、これらのうち２つ以上を積層した膜である。
　図３に示すように、第２基板部２０は、下側基板（ミドル基板）２１０と上側基板（トップ基板）２２０とを有する。下側基板２１０は、第１半導体基板２１１を有する。第１半導体基板２１１は、例えば単結晶シリコンで構成されるシリコン基板である。第１半導体基板２１１の一方の面（例えば、おもて面２１１ａ）側に、増幅トランジスタＡＭＰと、増幅トランジスタＡＭＰの周囲を囲む素子分離層２１３とが設けられている。素子分離層２１３によって、隣り合う画素ユニットＰＵの一方の増幅トランジスタＡＭＰと他方の増幅トランジスタＡＭＰは電気的に分離されている。
　下側基板２１０は、第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａを覆う絶縁膜２１５を有する。絶縁膜２１５によって、増幅トランジスタＡＭＰ及び素子分離層２１３は覆われている。また、下側基板２１０は、第１半導体基板２１１の他方の面（例えば、裏面２１１ｂ）を覆う絶縁膜２１７を有する。絶縁膜２１５、２１７は、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ又はＳｉＣＮのうちの１つ、又は、これらのうち２つ以上を積層した膜である。第１基板部１０の絶縁膜１５と下側基板２１０の絶縁膜２１７は互いに接合されて、層間絶縁膜５１を構成している。
　上側基板２２０は、第２半導体基板２２１を有する。第２半導体基板２２１は、例えば単結晶シリコンで構成されるシリコン基板である。第２半導体基板２２１の一方の面（例えば、おもて面２２１ａ）側に、リセットトランジスタＲＳＴ及び選択トランジスタＳＥＬと、素子分離層２２３とが設けられている。例えば、素子分離層２２３は、リセットトランジスタＲＳＴと選択トランジスタＳＥＬとの間、及び、選択トランジスタＳＥＬと第２半導体基板２２１のウェル層との間にそれぞれ設けられている。
　上側基板２２０は、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ、裏面２２１ｂ及び側面を覆う絶縁膜２２５を有する。絶縁膜２２５は、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ又はＳｉＣＮのうちの１つ、又は、これらのうち２つ以上を積層した膜である。下側基板２１０の絶縁膜２１５と上側基板２２０の絶縁膜２２５は互いに接合されて、層間絶縁膜５３を構成している。
　撮像装置１は、層間絶縁膜５１、５３中に設けられて、第１基板部１０又は第２基板部２０の少なくとも一方に電気的に接続する複数の配線Ｌ１からＬ１０を備える。図２及び図３に示すように、配線Ｌ１は、増幅トランジスタＡＭＰのドレインと電源線ＶＤＤとを電気的に接続している。配線Ｌ２は、１つの画素ユニットＰＵに含まれる４つのフローティングディフュージョンＦＤと、増幅トランジスタＡＭＰのゲート電極ＡＧとを電気的に接続している。配線Ｌ３は、増幅トランジスタＡＭＰのソースと選択トランジスタＳＥＬのドレインとを電気的に接続している。配線Ｌ４は、選択トランジスタＳＥＬのゲート電極ＳＧと画素駆動線２３（図１参照）とを電気的に接続している。
　配線Ｌ５は、選択トランジスタＳＥＬのソースと垂直信号線２４とを電気的に接続している。配線Ｌ６は、リセットトランジスタＲＳＴのドレインと電源線ＶＤＤとを電気的に接続している。配線Ｌ７は、リセットトランジスタＲＳＴのゲート電極ＲＧ（後述の図４Ａ参照）と画素駆動線２３とを電気的に接続している。配線Ｌ８は、リセットトランジスタＲＳＴのソースと配線Ｌ２とを電気的に接続している。配線Ｌ９（第１配線の一例）は、転送トランジスタＴＲのゲート電極ＴＧと画素駆動線２３（図１参照）とを電気的に接続している。配線Ｌ１０は、ウェルコンタクト層と、基準電位（例えば、接地電位：０Ｖ）を供給する基準電位線とを電気的に接続している。
　配線Ｌ１からＬ１０において、積層体の厚さ方向に延設されている部分はタングステン（Ｗ）で構成されており、積層体の厚さ方向と直交する方向（例えば、水平方向）に延設されている部分は銅（Ｃｕ）又はＣｕを主成分とするＣｕ合金で構成されている。ただし、本開示の実施形態において、配線Ｌ１からＬ１０を構成する材料は、これらに限定されず、他の材料で構成されていてもよい。
　第２基板部２０は、上記の配線Ｌ１からＬ１０のうちの任意の配線（例えば、配線Ｌ１、Ｌ４からＬ７、Ｌ９、Ｌ１０）に接続する複数のパッド電極２２７を有する。複数のパッド電極２２７は、例えばＣｕ又はＣｕ合金で構成されている。
　第３基板部３０は、第２基板部２０において第１基板部１０と向かい合う面の反対側（例えば、おもて面側）に配置されている。第３基板部３０は、半導体基板３０１と、半導体基板３０１のおもて面３０１ａ側を覆う絶縁膜３０４と、半導体基板３０１のおもて面３０１ａ側に設けられた複数の配線Ｌ３０と、複数の配線Ｌ３０にそれぞれ接続するパッド電極３０５と、を備える。なお、第３基板部３０は、後述するように、第２基板部２０とおもて面同士が貼り合わされている。このため、図３において、半導体基板３０１のおもて面３０１ａは下側を向いている。
　半導体基板３０１は、例えば単結晶シリコンで構成されるシリコン基板である。半導体基板３０１のおもて面３０１ａ側には、ロジック回路３２（図１参照）を構成する複数のトランジスタや不純物拡散層が設けられている。絶縁膜３０４は、ロジック回路３２を構成する複数のトランジスタや不純物拡散層を覆っている。絶縁膜３０４には、これらのトランジスタや不純物拡散層に接続するコンタクトホールが設けられている。
　配線Ｌ３０は、コンタクトホール内に設けられている。配線Ｌ３０において、第３基板部３０の厚さ方向に延設されている部分はチタン（Ｔｉ）又はコバルト（Ｃｏ）で構成されており、第３基板部３０厚さ方向と直交する方向（例えば、水平方向）に延設されている部分はＣｕ又はＣｕを主成分とするＣｕ合金で構成されている。ただし、本開示の実施形態において、配線Ｌ３０を構成する材料は、これらに限定されず、他の材料で構成されていてもよい。
　配線Ｌ３０と半導体基板３０１との接続部には、シリサイド３９（例えば、チタンシリサイド（ＴｉＳｉ）又はコバルトシリサイド（ＣｏＳｉ２）が形成されている。シリサイド３９によって、配線Ｌ３０と半導体基板３０１との接続がよりオーミックコンタクトに近いものとなり、接触抵抗が低減されている。これにより、ロジック回路３２の演算速度の高速化が図られている。
　なお、第１基板部１０及び第２基板部２０には、シリサイドは形成されていない。これにより、第１基板部１０と第２基板部２０とを形成する際に、シリサイドの耐熱温度を超える温度での熱処理等が可能となっている。但し、本開示の実施形態はこれに限定されるものではなく、第１基板部１０及び第２基板部２０の少なくとも一方にシリサイドが形成されていてもよい。
　複数のパッド電極３０５は、例えばＣｕ又はＣｕ合金で構成されている。撮像装置１の厚さ方向において、第３基板部３０のパッド電極３０５は、第２基板部２０のパッド電極２２７と向かい合って電気的に接続している。例えば、パッド電極３０５、２２７は、互いに向かい合った状態でＣｕ－Ｃｕ接合されて一体化している。これにより、第２基板部２０と第３基板部３０とが電気的に接続されるとともに、第２基板部２０と第３基板部３０との貼り合わせの強度が高められている。
　図４Ａから図４Ｃは、本開示の実施形態１に係る画素ユニットＰＵの構成例を示す水平方向の断面図である。詳しく説明すると、図４Ａは、画素ユニットＰＵを図３に示す位置ｓｅｃ１で水平方向に切断した断面図である。位置ｓｅｃ１は、選択トランジスタＳＥＬのゲート電極ＳＧの上面及びリセットトランジスタＲＳＴのゲート電極ＲＧの上面と同じ高さの位置である。図４Ｂは、画素ユニットＰＵを図３に示す位置ｓｅｃ２で水平方向に切断した断面図である。位置ｓｅｃ２は、増幅トランジスタＡＭＰのゲート電極ＡＧの上面と同じ高さの位置である。図４Ｃは、画素ユニットＰＵを図３に示す位置ｓｅｃ３で水平方向に切断した断面図である。位置ｓｅｃ１は、転送トランジスタＴＲのゲート電極ＴＧの上面と同じ高さの位置である。
　図４Ａから図４Ｃは、それぞれ１つの画素ユニットＰＵを示しており、積層体の厚さ方向（例えば、Ｚ軸方向）で互いに重なる位置関係にある。図４Ａに示す選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴと、図４Ｂに示す増幅トランジスタＡＭＰと、図４Ｃに示す４つのセンサ画素１２は、Ｚ軸方向で互いに重なる。図４Ａに示すように、選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴからなるトランジスタ群は、平面視で、画素ユニットＰＵの中心部に位置する。このトランジスタ群の外側に、配線Ｌ２、Ｌ９、Ｌ１０を含む配線群が位置する。この配線群は、平面視で、選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴからなるトランジスタ群を挟んで左右対称に配置されている。また、第２半導体基板２２１には、素子分離層２２３によってトランジスタ群のソース及びドレインから電気的に分離されたウェル層が設けられている。このウェル層は、配線Ｌ１０を介して基準電位（例えば、接地電位：０Ｖ）に接続されている。
　図４Ｂに示すように、増幅トランジスタＡＭＰは、平面視で、画素ユニットＰＵの中心部に位置する。積層体の厚さ方向において、増幅トランジスタＡＭＰと、選択トランジスタＳＥＬと、リセットトランジスタＲＳＴは、互いに重なる位置関係にある。また、平面視で、増幅トランジスタＡＭＰの外側に、配線Ｌ２、Ｌ９、Ｌ１０を含む配線群が位置する。この配線群は、平面視で、増幅トランジスタＡＭＰを挟んで左右対称に配置されている。
　図４Ｃに示すように、１つの画素ユニットＰＵに含まれる４つのセンサ画素１２は、素子分離層１６を介して互いに近接して配置されている。また、４つのセンサ画素１２の各々において、フローティングディフュージョンＦＤとウェル層ＷＥとの間には、平面視で、転送トランジスタＴＲのゲート電極ＴＧが介在している。ゲート電極ＴＧによって、フローティングディフュージョンＦＤとウェル層ＷＥとの間が仕切られている。図３に示したように、フローティングディフュージョンＦＤ、ウェル層ＷＥ及びゲート電極ＴＧの下側に、フォトダイオードＰＤが位置する。
　図５から図７は、本開示の実施形態１に係る複数の画素ユニットＰＵのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。詳しく説明すると、図５は、撮像装置１を図３に示した位置ｓｅｃ３で切断した断面図である。図６は、撮像装置１を図３に示した位置ｓｅｃ２で切断した断面図である。図７は、第１基板部１０を図３に示した位置ｓｅｃ１で切断した断面図である。図５から図７に示すように、撮像装置１において、複数の画素ユニットＰＵは、Ｘ軸方向とＹ軸方向とにそれぞれ一定の間隔で並んで配置されている。画素ユニットＰＵは、Ｘ軸方向とＹ軸方向とにそれぞれ繰り返し配置されている。
　次に、撮像装置１の製造方法について説明する。なお、撮像装置１は、成膜装置（ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）装置、スパッタ装置を含む）、イオン注入装置、熱処理装置、エッチング装置、ＣＭＰ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）装置、貼り合わせ装置など、各種の装置を用いて製造される。以下、これらの装置を、製造装置と総称する。
　図８から図１４は、本開示の実施形態１に係る撮像装置１の製造方法を示す断面図である。図８に示すように、製造装置は、ＣＭＯＳプロセスを用いて、半導体基板１１のおもて面１１ａ側に、ウェル層ＷＥ、素子分離層１６、不純物拡散層１７、フォトダイオードＰＤ、転送トランジスタＴＲのゲート電極ＴＧ、フローティングディフュージョンＦＤ（図４Ｃ参照）、ウェルコンタクト層をそれぞれ形成する。次に、製造装置は、半導体基板１１のおもて面１１ａ側に絶縁膜１５を形成し、その表面を平坦化する。例えば、絶縁膜１５の形成はＣＶＤ法で行う。絶縁膜１５の平坦化はＣＭＰで行う。これにより、第１基板部１０が完成する。
　次に、図９に示すように、製造装置は、第１基板部１０のおもて面１０ａ側に、第１半導体基板２１１を貼り合わせる。例えば、第１半導体基板２１１の裏面２１１ｂはシリコン酸化膜（ＳｉＯ）等の絶縁膜２１７で覆われている。製造装置は、第１基板部１０を構成する半導体基板１１のおもて面１１ａと、第１半導体基板２１１の裏面２１１ｂとを互いに対向させる。そして、製造装置は、半導体基板１１のおもて面１１ａを覆う絶縁膜１５と、第１半導体基板２１１の裏面２１１ｂを覆う絶縁膜２１７とを互いに密着させて、熱処理を施す。これにより、図９に示すように、絶縁膜１５、２１７が互いに一体化して層間絶縁膜５１となり、半導体基板１１と第１半導体基板２１１は層間絶縁膜５１を介して互いに接合される。その後、製造装置は、第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａ側を研削して、第１半導体基板２１１を薄肉化する（すなわち、厚みを小さくする）。第１半導体基板２１１の箔肉化は、ＣＭＰで行う。
　次に、図１０に示すように、製造装置は、ＣＭＯＳプロセスを用いて、箔肉化された第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａ側に、素子分離層２１３と増幅トランジスタＡＭＰとを形成する。例えば、製造装置は、素子分離層２１３を形成した後、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ上に増幅トランジスタＡＭＰのゲート電極ＡＧを形成する。次に、製造装置は、ゲート電極ＡＧの両側に増幅トランジスタＡＭＰのソース及びドレインを形成する。その後、製造装置は、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ側に絶縁膜２１５をＣＶＤ法で形成し、その表面をＣＭＰ法で平坦化する。
　次に、図１１に示すように、製造装置は、第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａ側に、第２半導体基板２２１を貼り合わせる。例えば、第２半導体基板２２１の裏面２１１ｂはシリコン酸化膜（ＳｉＯ）等の絶縁膜２２５Ａで覆われている。絶縁膜２２５Ａは、絶縁膜２２５（図３参照）の一部である。製造装置は、第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａと、第２半導体基板２２１の裏面２２１ｂとを互いに対向させる。そして、製造装置は、第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａを覆う絶縁膜２１５と、第２半導体基板２２１の裏面２２１ｂを覆う絶縁膜２２５Ａとを互いに密着させて、熱処理を施す。これにより、図１１に示すように、絶縁膜２１５、２２５Ａが互いに一体化して層間絶縁膜５３となり、第１半導体基板２１１と第２半導体基板２２１は層間絶縁膜５３を介して互いに接合される。その後、製造装置は、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ側を研削して、第２半導体基板２２１を薄肉化する。第２半導体基板２２１の箔肉化は、ＣＭＰで行う。
　次に、図１２に示すように、製造装置は、第２半導体基板２２１を部分的に除去して、第２半導体基板２２１を平面視で島状に形成する。第２半導体基板２２１の部分的除去は、例えばフォトリソグラフィ技術を用いてレジストパターンを形成し、レジストパターンをマスクに第２半導体基板２２１をドライエッチングすることにより行われる。このドライエッチングでは、第２半導体基板２２１下の絶縁膜２２５Ａがエッチングストッパーとして用いる。
　また、第２半導体基板２２１を島状に形成する工程と前後して、または並行して、製造装置は、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ側に、素子分離層２２３と選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴとをＣＭＯＳプロセスを用いて形成する。例えば、製造装置は、素子分離層２１３を形成した後、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ上に選択トランジスタＳＥＬのゲート電極ＳＧとリセットトランジスタＲＳＴのゲート電極ＲＧとを形成する。ゲート電極ＳＧ、ＲＧは、同一の工程で同時に形成してもよい。次に、製造装置は、ゲート電極ＳＧの両側に選択トランジスタＳＥＬのソース及びドレインを形成する。また、製造装置は、ゲート電極ＲＧの両側にリセットトランジスタＲＳＴのソース及びドレインを形成する。選択トランジスタＳＥＬのソース及びドレインと、リセットトランジスタＲＳＴのソース及びドレインは、同一の工程で同時に形成してもよい。
　なお、第２半導体基板２２１を島状に形成する工程は、後述する素子分離層２２３、選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴを形成する工程の前に行ってもよいし、後に行ってもよいし、並行して行ってもよい。
　素子分離層２２３、選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴを形成する工程と、第２半導体基板２２１を島状に形成する工程とが行われた後、製造装置は、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ側に絶縁膜２２５ＢをＣＶＤ法で形成する。絶縁膜２２５Ｂは、絶縁膜２２５の一部である。次に、製造装置は、絶縁膜２２５Ｂの表面をＣＭＰ法で平坦化する。
　次に、図１３に示すように、製造装置は、図３、図４Ａから４Ｃに示した配線Ｌ１からＬ１０と、複数のパッド電極２２７と、絶縁膜２２５Ｃとを形成する。絶縁膜２２５Ｃは、絶縁膜２２５の一部である。例えば、製造装置は、絶縁膜又は半導体基板に対するコンタクトホールの形成工程と、絶縁膜上及びコンタクトホール内への金属材料の形成工程と、金属材料のパターニング工程と、絶縁膜の形成工程と、絶縁膜の平坦化工程とを複数回繰り返し行う。上述したように、垂直方向に延びる配線はタングステン（Ｗ）で形成し、水平方向に延びる配線とパッド電極はＣｕ又はＣｕ合金で形成する。製造装置は、パッド電極２２７を覆うように絶縁膜２２５Ｃを形成した後、絶縁膜２２５Ｃの表面をＣＭＰ法で平坦化して、絶縁膜２２５Ｃ下からパッド電極２２７のおもて面２２７ａを露出させる。これにより、第２基板部２０が完成する。
　第１基板部１０及び第２基板部２０の形成工程と前後して、又は並行して、製造装置は、図１４に示すように、第３基板部３０を作製する。例えば、製造装置は、ＣＭＯＳプロセスを用いて、半導体基板３０１のおもて面３０１ａ側にロジック回路３２（図１参照）を形成する。ロジック回路３２の形成工程では、半導体基板３０１と配線Ｌ３０との接続領域にシリサイド３９を形成する。シリサイド３９は、半導体基板３０１を構成する材料と配線Ｌ３０を構成する材料との化合物で構成される。例えば、ロジック回路３２の形成工程では、ＣｏＳｉ２やＮｉＳｉなどのサリサイド（Ｓｅｌｆ　Ａｌｉｇｎｅｄ　Ｓｉｌｉｃｉｄｅ）プロセスを用いて、半導体基板３０１の不純物拡散領域の表面にシリサイドを形成する。
　ここで、センサ画素１２は第１基板部１０に形成され、読み出し回路２２は第２基板部２０に形成され、ロジック回路３２は、第３基板部３０に形成される。第１基板部１０のセンサ画素１２や、第２基板部２０の読み出し回路２２にはシリサイドは形成されない。このため、上述のセンサ画素１２や読み出し回路２２を形成する工程では、シリサイドの耐熱温度に制限されることなく、熱酸化などの高温プロセスを行うことができる。
　第３基板部３０が形成された後、製造装置は、第３基板部３０を構成する半導体基板３０１のおもて面３０１ａと、第２基板部２０を構成する第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａとを互いに対向させる。そして、製造装置は、半導体基板３０１のおもて面３０１ａ側に位置する絶縁膜３０４と、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ側に位置する絶縁膜２２５とを互いに密着させて、熱処理を施す。これにより、図３に示したように、絶縁膜３０４、２２５は互いに一体化して層間絶縁膜となり、第２半導体基板２２１と半導体基板３０１は層間絶縁膜を介して互いに接合される。第１基板部１０の半導体基板１１と、第２基板部２０の第１半導体基板２１１及び第２半導体基板２２１と、第３基板部３０の半導体基板３０１は、絶縁膜を介してシーケンシャルに積層される。
　また、この熱処理を施す工程では、第３基板部３０のパッド電極３０５と第２基板部２０のパッド電極２２７とがＣｕ－Ｃｕ接合されて一体化する。このＣｕ－Ｃｕ接合が、第２基板部２０と第３基板部３０との接合強度の向上に大きく寄与する。以上の工程を経て、撮像装置１が完成する。
　以上説明したように、本開示の実施形態１に係る撮像装置１は、光電変換を行うセンサ画素１２が設けられた第１基板部１０と、第１基板部１０のおもて面１２ａ側に配置され、センサ画素１２から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路２２を有する第２基板部２０と、を備える。第２基板部２０は、読み出し回路２２に含まれる増幅トランジスタＡＭＰが設けられた第１半導体基板２１１と、第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａ側に配置され、読み出し回路２２に含まれる選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴとが設けられた第２半導体基板２２１と、を有する。
　これによれば、読み出し回路２２に含まれる全てのトランジスタが１枚の半導体基板に配置される場合と比べて、トランジスタの配置領域の面積を増大することができるので、読み出し回路２２のレイアウトの自由度が向上する。これにより、各画素ユニットＰＵで、増幅トランジスタＡＭＰのゲート面積を最大化することができ、良好なノイズ特性を実現することができる。増幅トランジスタＡＭＰの面積を最大化することによって、撮像装置１で生じるランダムノイズを低減することが可能となる。
（実施形態２）
　上記の実施形態１では、第２基板部２０の製造方法として、第１半導体基板２１１上に第２半導体基板２２１を積層することを説明した。しかしながら、本開示の実施形態において、第２基板部２０の製造方法はこれに限定されない。
　図１５及び図１６は、本開示の実施形態２に係る撮像装置１Ａの製造方法を示す断面図である。図１５において、第２半導体基板２２１のおもて面２２１ａ側に絶縁膜２１５を形成し、その表面を平坦化される工程までは、実施形態１と同じである。絶縁膜２１５が平坦化された後、製造装置は、絶縁膜２１５上に半導体膜２２１Ａを形成する。例えば、半導体膜２２１Ａとして、ポリシリコン（Ｐｏｌｙ－Ｓｉ）、ポリゲルマニウム（Ｐｏｌｙ－Ｇｅ）、ＩＧＺＯ（ＩｎＧａＺｎＯ）などの酸化物半導体、２Ｄ材料（原子１個から数個分の厚みしかない事実上の２次元材料）、ＩＩＩ－Ｖ族半導体のいずれか１つ、または、これらのいずれか１つ以上を含む積層膜などが挙げられる。
　次に、図１６に示すように、製造装置は、半導体膜２２１Ａを部分的に除去して、半導体膜２２１Ａを平面視で島状に形成する。半導体膜２２１Ａの部分的除去は、例えばフォトリソグラフィ技術を用いてレジストパターンを形成し、レジストパターンをマスクに半導体膜２２１Ａをドライエッチングすることにより行われる。このドライエッチングでは、絶縁膜２１５がエッチングストッパーとして用いる。
　また、半導体膜２２１Ａを島状に形成する工程と前後して、または並行して、製造装置は、半導体膜２２１Ａのおもて面２２１Ａａ側に、素子分離層２２３と選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴ（図４Ａ参照）とをＣＭＯＳプロセスを用いて形成する。例えば、製造装置は、素子分離層２１３を形成した後、半導体膜２２１Ａのおもて面２２１Ａａ上に選択トランジスタＳＥＬのゲート電極ＳＧとリセットトランジスタＲＳＴのゲート電極ＲＧとを形成する。ゲート電極ＳＧ、ＲＧは、同一の工程で同時に形成してもよい。次に、製造装置は、ゲート電極ＳＧの両側に選択トランジスタＳＥＬのソース及びドレインを形成する。また、製造装置は、ゲート電極ＲＧの両側にリセットトランジスタＲＳＴのソース及びドレインを形成する。選択トランジスタＳＥＬのソース及びドレインと、リセットトランジスタＲＳＴのソース及びドレインは、同一の工程で同時に形成してもよい。
　なお、半導体膜２２１Ａを島状に形成する工程は、後述する素子分離層２２３、選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴを形成する工程の前に行ってもよいし、後に行ってもよいし、並行して行ってもよい。
　これ以降の工程は、実施形態１と同じである。製造装置は、半導体膜２２１Ａのおもて面２２１Ａａ側に絶縁膜２２５Ｂ（図１２参照）を形成し、その表面を平坦化する。次に、製造装置は、図３、図４Ａから図４Ｃに示した配線Ｌ１からＬ１０と、複数のパッド電極２２７（図１３参照）と、絶縁膜２２５Ｃ（図１３参照）とを形成する。そして、製造装置は、絶縁膜２２５Ｃ下からパッド電極２２７のおもて面２２７ａ（図１３参照）を露出させる。これにより、第２基板部２０が完成する。第２基板部２０の形成後、製造装置は、第２基板部２０に第３基板部３０を貼り合わせる。これにより、撮像装置１Ａが完成する。
　本開示の実施形態２に係る撮像装置１Ａは、光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部１０と、第１基板部１０のおもて面１２ａ側に配置され、センサ画素１２から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路２２を有する第２基板部２０Ａと、を備える。第２基板部２０Ａは、読み出し回路２２に含まれる増幅トランジスタＡＭＰが設けられた第１半導体基板２１１と、第１半導体基板２１１のおもて面２１１ａ側に配置され、読み出し回路２２に含まれる選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴとが設けられた半導体膜２２１Ａと、を有する。
　これによれば、読み出し回路２２に含まれるトランジスタが基板表面のみに配置される場合と比べて、トランジスタの配置領域の面積を増大することができるので、読み出し回路２２のレイアウトの自由度が向上する。これにより、各画素ユニットＰＵで、増幅トランジスタＡＭＰのゲート面積を最大化することができ、良好なノイズ特性を実現することができる。増幅トランジスタＡＭＰの面積を最大化することによって、撮像装置１で生じるランダムノイズを低減することが可能となる。
　増幅トランジスタに要求されるノイズ特性と比べて、選択トランジスタ及びリセットトランジスタに要求されるノイズ特性は厳しくない。このため、実施形態２のように、選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴを、単結晶の半導体基板ではなくポリシリコン等の半導体膜２２１Ａに形成する場合でも、撮像装置１Ａは良好なノイズ特性を実現することができる。
（実施形態３）
　上記の実施形態１では、複数のセンサ画素１２の各々に、フローティングディフュージョンＦＤに電気的に接続する配線Ｌ２（すなわち、フローティングディフュージョン用コンタクト）と、ウェル層ＷＥに電気的に接続する配線Ｌ１０（すなわち、ウェル用コンタクト）とがそれぞれ１つずつ配置される構造を説明した（図４参照）。しかしながら、本開示の実施形態はこれに限定されない。本開示の実施形態では、複数のセンサ画素１２ごとに、１つのフローティングディフュージョン用コンタクトが配置されていてもよい。例えば、互いに隣り合う４つのセンサ画素１２が、１つのフローティングディフュージョン用コンタクトを共有していてもよい。同様に、複数のセンサ画素１２ごとに、１つのウェル用コンタクトが配置されていてもよい。例えば、互いに隣り合う４つのセンサ画素１２が、１つのウェル用コンタクトを共有していてもよい。
　図１７から図１９は、本開示の実施形態３に係る撮像装置１Ｂの構成例を示す厚さ方向の断面図である。図２０から図２２は、本開示の実施形態３に係る複数の画素ユニットＰＵのレイアウト例を示す水平方向の断面図である。なお、図１７から図１９に示す断面図は、あくまで模式図であり、実際の構造を厳密に正しく示すことを目的とした図ではない。図１７から図１９に示す断面図は、撮像装置１Ｂの構成を紙面でわかり易く説明するために、位置ｓｅｃ１からｓｅｃ３で、トランジスタや不純物拡散層の水平方向における位置を意図的に変えて示している。
　具体的には、図１７に示す撮像装置１Ｂの画素ユニットＰＵにおいて、位置ｓｅｃ１における断面は図２０をＡ１－Ａ１’線で切断した断面であり、位置ｓｅｃ２における断面は図２１をＢ１－Ｂ１’線で切断した断面であり、位置ｓｅｃ３における断面は図２２をＣ１－Ｃ１’線で切断した断面である。同様に、図１８に示す撮像装置１Ｂにおいて、位置ｓｅｃ１における断面は図２０をＡ２－Ａ２’線で切断した断面であり、位置ｓｅｃ２における断面は図２１をＢ２－Ｂ２’線で切断した断面であり、位置ｓｅｃ３における断面は図２２をＣ２－Ｃ２’線で切断した断面である。図１９に示す撮像装置１Ｂにおいて、位置ｓｅｃ１における断面は図２０をＡ３－Ａ３’線で切断した断面であり、位置ｓｅｃ２における断面は図２１をＢ３－Ｂ３’線で切断した断面であり、位置ｓｅｃ３における断面は図２２をＣ３－Ｃ３’線で切断した断面である。
　図１８及び図２２に示すように、撮像装置１Ｂは、複数のセンサ画素１２に跨るように配置された共通パッド電極１０２（本開示の「第１共通パッド電極」の一例）と、共通パッド電極１０２上に設けられた１つの配線Ｌ２と、を共有する。例えば、撮像装置１Ｂには、平面視で、４つのセンサ画素１２の各フローティングディフュージョンＦＤ１からＦＤ４が素子分離層１６を介して互いに隣り合う領域が存在する。この領域に共通パッド電極１０２が設けられている。共通パッド電極１０２は、４つのフローティングディフュージョンＦＤ１からＦＤ４に跨るように配置されており、４つのフローティングディフュージョンＦＤ１からＦＤ４とそれぞれ電気的に接続している。共通パッド電極１０２は、例えば、ｎ型不純物又はｐ型不純物がドープされたポリシリコン膜で構成されている。
　共通パッド電極１０２の中心部上に１つの配線Ｌ２（すなわち、フローティングディフュージョン用コンタクト）が設けられている。図１８、図２０から図２２に示すように、共通パッド電極１０２の中心部上に設けられた配線Ｌ２は、第１基板部１０から、第２基板部２０の下側基板２１０を貫いて第２基板部２０の上側基板２２０まで延設されており、上側基板２２０に設けられた配線等を介して、増幅トランジスタＡＭＰのゲート電極ＡＧに接続している。
　また、図１７及び図２２に示すように、撮像装置１Ｂは、複数のセンサ画素１２に跨るように配置された共通パッド電極１１０（本開示の「第２共通パッド電極」の一例）と、共通パッド電極１１０上に設けられた１つの配線Ｌ１０と、を共有する。例えば、撮像装置１Ｂには、平面視で、４つのセンサ画素１２の各ウェル層ＷＥが素子分離層１６を介して互いに隣り合う領域が存在する。この領域に共通パッド電極１１０が設けられている。共通パッド電極１１０は、４つのセンサ画素１２の各ウェル層ＷＥに跨るように配置されており、４つのセンサ画素１２の各ウェル層ＷＥとそれぞれ電気的に接続している。一例を挙げると、共通パッド電極１１０は、Ｙ軸方向に並ぶ一の共通パッド電極１０２と他の共通パッド電極１０２との間に配置されている。Ｙ軸方向において、共通パッド電極１０２、１１０は交互に並んで配置されている。共通パッド電極１１０は、例えば、ｎ型不純物又はｐ型不純物がドープされたポリシリコン膜で構成されている。
　共通パッド電極１１０の中心部上に１つの配線Ｌ１０（すなわち、ウェル用コンタクト）が設けられている。図１７、図１９から図２２に示すように、共通パッド電極１１０の中心部上に設けられた配線Ｌ１０は、第１基板部１０から、第２基板部２０の下側基板２１０を貫いて第２基板部２０の上側基板２２０まで延設されており、上側基板２２０に設けられた配線等を介して、基準電位（例えば、接地電位：０Ｖ）を供給する基準電位線に接続している。
　共通パッド電極１１０の中心部上に設けられた配線Ｌ１０は、共通パッド電極１１０の上面と、下側基板２１０に設けられた貫通孔の内側面と、上側基板２２０に設けられた貫通孔の内側面とに、それぞれ電気的に接続している。これにより、第１基板部１０の半導体基板１１のウェル層ＷＥと、第２基板部２０の下側基板２１０のウェル層及び上側基板２２０のウェル層は、基準電位（例えば、接地電位：０Ｖ）に接続される。
　本開示の実施形態３に係る撮像装置１Ｂは、実施形態１に係る撮像装置１と同様の効果を奏する。また、撮像装置１Ｂは、第１基板部１０を構成する半導体基板１１のおもて面１１ａ側に設けられ、互いに隣り合う複数（例えば、４つ）のセンサ画素１２に跨るように配置された共通パッド電極１０２、１１０、をさらに備える。共通パッド電極１０２は、４つのセンサ画素１２のフローティングディフュージョンＦＤと電気的に接続している。共通パッド電極１１０は、４つのセンサ画素１２のウェル層ＷＥと電気的に接続している。これによれば、４つのセンサ画素１２ごとに、フローティングディフュージョンＦＤに接続する配線Ｌ２を共通化することができる。４つのセンサ画素１２ごとに、ウェル層ＷＥに接続する配線Ｌ１０を共通化することができる。これにより、配線Ｌ２、Ｌ１０の本数を低減することができるので、センサ画素１２の面積低減が可能であり、撮像装置１Ｂの小型化が可能である。
（実施形態４）
　上記の実施形態１では、互いに隣り合うセンサ画素１２同士を電気的に分離する素子分離層１６が半導体基板１１に設けられていることを説明した。本開示の実施形態では、素子分離層１６は、半導体基板１１のおもて面１１ａから裏面１１ｂに向けて設けられていてもよいし、裏面１１ｂからおもて面１１ａに向けて設けられていてもよい。実施形態１に係る撮像装置１は、例えば、半導体基板１１のおもて面１１ａから裏面１１ｂに向けて素子分離層１６が設けられた構造である。実施形態４では、半導体基板１１の裏面１１ｂからおもて面１１ａに向けて素子分離層１６が設けられた構造を例示する。
　図２３は、本開示の実施形態４に係る撮像装置１Ｃの構成例を示す厚さ方向の断面図である。図２３に示すように、撮像装置１Ｃにおいて、素子分離層１６は、半導体基板１１の裏面１１ｂ（すなわち、光入射面）からおもて面１１ａに向けて設けられている。例えば、素子分離層１６はＤＴＩ（Ｄｅｅｐ　Ｔｒｅｎｃｈ　Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）である。素子分離層１６は、裏面１１ｂからおもて面１１ａに向けて深いトレンチが形成され、この深いトレンチに酸化シリコン等の絶縁膜が埋め込まれることにより形成される。このような構成であっても、撮像装置１Ｃは、実施形態１に係る撮像装置１と同様の効果を奏する。
　なお、図２３では、素子分離層１６が半導体基板１１の裏面１１ｂから、半導体基板１１の内部まで設けられている構造を示しているが、これはあくまで一例である。実施形態３において、素子分離層１６は半導体基板１１のおもて面１１ａに到達していてもよい。すなわち、素子分離層１６は半導体基板１１を貫通していてもよい。
（その他の実施形態）
　上記のように、本開示は実施形態及び変形例によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本開示を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　例えば、上記の実施形態１では、第１半導体基板２１１に増幅トランジスタＡＭＰが設けられ、第２半導体基板２２１に選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴとが設けられることを説明した。しかしながら、本開示の実施形態はこれに限定されない。第１半導体基板２１１に選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴとが設けられ、第２半導体基板２２１に増幅トランジスタＡＭＰが設けられてもよい。または、第１半導体基板２１１に選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴの一方と、増幅トランジスタＡＭＰとが設けられ、第２半導体基板２２１に選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴの他方が設けられてもよい。
　上記の実施形態２では、第１半導体基板２１１に増幅トランジスタＡＭＰが設けられ、半導体膜２２１Ａに選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴとが設けられることを説明した。しかしながら、本開示の実施形態はこれに限定されない。第１半導体基板２１１に選択トランジスタＳＥＬとリセットトランジスタＲＳＴとが設けられ、半導体膜２２１Ａに増幅トランジスタＡＭＰが設けられてもよい。または、第１半導体基板２１１に選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴの一方と、増幅トランジスタＡＭＰとが設けられ、半導体膜２２１Ａに選択トランジスタＳＥＬ及びリセットトランジスタＲＳＴの他方が設けられてもよい。
　このように、本技術はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。上述した実施形態及び変形例の要旨を逸脱しない範囲で、構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。また、本明細書に記載された効果はあくまでも例示であって限定されるものでは無く、また他の効果があってもよい。
　なお、本開示は以下のような構成も取ることができる。
（１）光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部と、
　前記第１基板部の一方の面側に配置され、前記センサ画素から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路を有する第２基板部と、を備え、
　前記第２基板部は、
　前記読み出し回路に含まれる第１トランジスタが設けられた第１半導体基板と、
　前記第１半導体基板の一方の面側に配置され、前記読み出し回路に含まれる第２トランジスタが設けられた第２半導体基板と、を有する撮像装置。
（２）光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部と、
　前記第１基板部の一方の面側に配置され、前記センサ画素から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路を有する第２基板部と、を備え、
　前記第２基板部は、
　前記読み出し回路に含まれる第１トランジスタが設けられた第１半導体基板と、
　前記第１半導体基板の一方の面側に配置され、前記読み出し回路に含まれる第２トランジスタが設けられた半導体膜と、を有する撮像装置。
（３）前記第２基板部の厚さ方向において、前記第１トランジスタと前記第２トランジスタは互いに重なる、前記（１）又は（２）に記載の撮像装置。
（４）前記センサ画素は、
　光電変換素子と、
　前記光電変換素子と電気的に接続された転送トランジスタと、
　前記転送トランジスタを介して前記光電変換素子から出力された電荷を一時的に保持するフローティングディフュージョンと、を有し、
　前記読み出し回路は、
　前記フローティングディフュージョンの電位を所定の電位にリセットするリセットトランジスタと、
　前記画素信号として、前記フローティングディフュージョンに保持された電荷のレベルに応じた電圧の信号を生成する増幅トランジスタと、
　前記増幅トランジスタからの前記画素信号の出力タイミングを制御する選択トランジスタと、を有し、
　前記第１トランジスタは、前記増幅トランジスタであり、
　前記第２トランジスタは、前記リセットトランジスタ及び前記選択トランジスタである、前記（１）から（３）のいずれか１項に記載の撮像装置。
（５）複数の前記センサ画素に１つの前記読み出し回路が電気的に接続されて、１つの画素ユニットを構成しており、
　前記第１基板部及び前記第２基板部を含む積層体の厚さ方向からの平面視で、前記画素ユニットの中心部に前記増幅トランジスタが位置する、前記（４）に記載の撮像装置。
（６）前記積層体は、前記センサ画素に電気的に接続する配線群、を有し、
　前記配線群の少なくとも一部は、前記積層体の厚さ方向からの平面視で、前記増幅トランジスタを挟んで左右対称に配置されている、前記（５）に記載の撮像装置。
（７）前記第２基板部において前記第１基板部と向かい合う面の反対側に配置される第３基板部、をさらに備え、
　前記第３基板部には、前記画素信号を処理するロジック回路が設けられている、前記（１）から（６）のいずれか１項に記載の撮像装置。
（８）前記第３基板部にシリサイドが設けられている、前記（７）に記載の撮像装置。
（９）前記第１基板部の一方の面側に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素に跨るように配置された第１共通パッド電極、をさらに備え、
　前記センサ画素は、
　光電変換素子と、
　前記光電変換素子と電気的に接続された転送トランジスタと、
　前記転送トランジスタを介して前記光電変換素子から出力された電荷を一時的に保持するフローティングディフュージョンと、を有し、
　前記第１共通パッド電極は、複数の前記センサ画素の前記フローティングディフュージョンに電気的に接続する、前記（１）から（８）のいずれか１項に記載の撮像装置。
（１０）前記第１基板部の一方の面側に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素に跨るように配置された第２共通パッド電極、をさらに備え、
　前記センサ画素はウェル層を有し、
　前記第２共通パッド電極は、複数の前記センサ画素の前記ウェル層に電気的に接続する、前記（１）から（９）のいずれか１項に記載の撮像装置。
（１１）前記第１基板部に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素間に設けられた素子分離層、をさらに備え、
　前記素子分離層は、前記第１基板部の一方の面から、一方の面の反対側に位置する他方の面に向けて設けられている、前記（１）から（１０）のいずれか１項に記載の撮像装置。
（１２）前記第１基板部に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素間に設けられた素子分離層、をさらに備え、
　前記素子分離層は、前記第１基板部の一方の面の反対側に位置する他方の面から、一方の面に向けて設けられている、前記（１）から（１０）のいずれか１項に記載の撮像装置。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ　撮像装置
３　カラム信号処理回路
１０　第１基板部（ボトム基板）
１０ａ、１１ａ、１２ａ、２２１ａ、２２１ａ、２２１Ａａ、２２７ａ、３０１ａ　おもて面
１１、３０１　半導体基板
１２　センサ画素
１３　画素領域
１５、２１５、２１７、２２５、２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃ、３０４　絶縁膜
１６、２１３、２２３　素子分離層
１７　不純物拡散層
２０、２０Ａ　第２基板部
２２　読み出し回路
２３　画素駆動線
２４　垂直信号線
３０　第３基板部
３２　ロジック回路
３３　垂直駆動回路
３４　カラム信号処理回路
３５　水平駆動回路
３６　システム制御回路
３９　シリサイド
５１、５３　層間絶縁膜
１０２、１１０　共通パッド電極
２１０　下側基板（ミドル基板）
２１１　第１半導体基板
１１ｂ、２１１ｂ、２２１ｂ　裏面
２２０　上側基板（トップ基板）
２２１　第２半導体基板
２２１Ａ　半導体膜
２２７、３０５　パッド電極
ＡＧ　ゲート電極
ＡＭＰ　増幅トランジスタ
ＦＤ　フローティングディフュージョン
Ｌ１からＬ１０、Ｌ３０　配線
ＰＤ　フォトダイオード
ＰＵ　画素ユニット
ＲＧ　ゲート電極
ＲＳＴ　リセットトランジスタ
ｓｅｃ１、ｓｅｃ２、ｓｅｃ３　位置
ＳＥＬ　選択トランジスタ
ＳＧ　ゲート電極
ＴＧ　ゲート電極
ＴＲ　転送トランジスタ
ＶＤＤ　電源線
Ｖｏｕｔ　出力電圧
ＷＥ　ウェル層

Claims (12)

  1. 　光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部と、
    　前記第１基板部の一方の面側に配置され、前記センサ画素から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路を有する第２基板部と、を備え、
    　前記第２基板部は、
    　前記読み出し回路に含まれる第１トランジスタが設けられた第１半導体基板と、
    　前記第１半導体基板の一方の面側に配置され、前記読み出し回路に含まれる第２トランジスタが設けられた第２半導体基板と、を有する撮像装置。
  2. 　光電変換を行うセンサ画素を有する第１基板部と、
    　前記第１基板部の一方の面側に配置され、前記センサ画素から出力された電荷に基づく画素信号を出力する読み出し回路を有する第２基板部と、を備え、
    　前記第２基板部は、
    　前記読み出し回路に含まれる第１トランジスタが設けられた第１半導体基板と、
    　前記第１半導体基板の一方の面側に配置され、前記読み出し回路に含まれる第２トランジスタが設けられた半導体膜と、を有する撮像装置。
  3. 　前記第２基板部の厚さ方向において、前記第１トランジスタと前記第２トランジスタは互いに重なる、請求項１に記載の撮像装置。
  4. 　前記センサ画素は、
    　光電変換素子と、
    　前記光電変換素子と電気的に接続された転送トランジスタと、
    　前記転送トランジスタを介して前記光電変換素子から出力された電荷を一時的に保持するフローティングディフュージョンと、を有し、
    　前記読み出し回路は、
    　前記フローティングディフュージョンの電位を所定の電位にリセットするリセットトランジスタと、
    　前記画素信号として、前記フローティングディフュージョンに保持された電荷のレベルに応じた電圧の信号を生成する増幅トランジスタと、
    　前記増幅トランジスタからの前記画素信号の出力タイミングを制御する選択トランジスタと、を有し、
    　前記第１トランジスタは、前記増幅トランジスタであり、
    　前記第２トランジスタは、前記リセットトランジスタ及び前記選択トランジスタである、請求項１に記載の撮像装置。
  5. 　複数の前記センサ画素に１つの前記読み出し回路が電気的に接続されて、１つの画素ユニットを構成しており、
    　前記第１基板部及び前記第２基板部を含む積層体の厚さ方向からの平面視で、前記画素ユニットの中心部に前記増幅トランジスタが位置する、請求項４に記載の撮像装置。
  6. 　前記積層体は、前記センサ画素に電気的に接続する配線群、を有し、
    　前記配線群の少なくとも一部は、前記積層体の厚さ方向からの平面視で、前記増幅トランジスタを挟んで左右対称に配置されている、請求項５に記載の撮像装置。
  7. 　前記第２基板部において前記第１基板部と向かい合う面の反対側に配置される第３基板部、をさらに備え、
    　前記第３基板部には、前記画素信号を処理するロジック回路が設けられている、請求項１に記載の撮像装置。
  8. 　前記第３基板部にシリサイドが設けられている、請求項７に記載の撮像装置。
  9. 　前記第１基板部の一方の面側に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素に跨るように配置された第１共通パッド電極、をさらに備え、
    　前記センサ画素は、
    　光電変換素子と、
    　前記光電変換素子と電気的に接続された転送トランジスタと、
    　前記転送トランジスタを介して前記光電変換素子から出力された電荷を一時的に保持するフローティングディフュージョンと、を有し、
    　前記第１共通パッド電極は、複数の前記センサ画素の前記フローティングディフュージョンに電気的に接続する、請求項１に記載の撮像装置。
  10. 　前記第１基板部の一方の面側に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素に跨るように配置された第２共通パッド電極、をさらに備え、
    　前記センサ画素はウェル層を有し、
    　前記第２共通パッド電極は、複数の前記センサ画素の前記ウェル層に電気的に接続する、請求項１に記載の撮像装置。
  11. 　前記第１基板部に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素間に設けられた素子分離層、をさらに備え、
    　前記素子分離層は、前記第１基板部の一方の面から、一方の面の反対側に位置する他方の面に向けて設けられている、請求項１に記載の撮像装置。
  12. 　前記第１基板部に設けられ、互いに隣り合う複数の前記センサ画素間に設けられた素子分離層、をさらに備え、
    　前記素子分離層は、前記第１基板部の一方の面の反対側に位置する他方の面から、一方の面に向けて設けられている、請求項１に記載の撮像装置。
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