WO2020217526A1 - 液状体吐出装置 - Google Patents

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WO2020217526A1
WO2020217526A1 PCT/JP2019/018136 JP2019018136W WO2020217526A1 WO 2020217526 A1 WO2020217526 A1 WO 2020217526A1 JP 2019018136 W JP2019018136 W JP 2019018136W WO 2020217526 A1 WO2020217526 A1 WO 2020217526A1
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liquid material
discharge device
material discharge
liquid
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素樹 ▲高▼田
基治 青木
小林　洋平
岡本　祐介
武則 岡村
一成 穴井
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株式会社資生堂
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid material discharge device.
  • Patent Document 1 a dispenser that automatically discharges and supplies cosmetics and the like stored in a storage tank is known.
  • One embodiment of the present invention aims to provide a liquid material discharge device that discharges liquid materials in a plurality of containers to the same place.
  • the disclosed liquid material discharge device includes a main body, a plurality of containers, and a plurality of container storage portions for storing the plurality of the containers, and the container storage portion includes a main body, a replacement position of the main body for replacing the container, and the above.
  • a moving table that can be moved relative to the discharge position of the main body that discharges the storage liquid of the container stored in the container storage unit, and the storage liquid of the container that the container storage unit stores at the discharge position.
  • a liquid material discharge unit for discharging is provided.
  • the liquid material in multiple containers can be discharged to the same location.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an example of the liquid material discharge system 1 according to the present embodiment.
  • the liquid material discharge system 1 includes a liquid material discharge device 100, an information processing terminal 200, and a server device 300.
  • the liquid material discharge device 100, the information processing terminal 200, and the server device 300 are connected via the network 400.
  • the liquid material discharge device 100 will be described later.
  • the information processing terminal 200 is, for example, a mobile terminal such as a smartphone or a tablet computer.
  • the information processing terminal 200 transmits user information and the like to the server device 300.
  • the server device 300 is an information processing device (computer) that performs processing as a server.
  • the server device 300 manages the user of the liquid material discharge device 100 and the state of the liquid material discharge device 100. Further, the server device 300 determines how to operate the liquid material discharge device 100 based on the user information and the like sent by the information processing terminal 200 and the weather information and the like that are open to the public.
  • the liquid material discharge device 100 receives information (operation information) about the operation of the liquid material discharge device 100 from the server device 300 via the network 400. Then, the liquid material discharge device 100 performs processing based on the received operation information. Further, the liquid material discharge device 100 transmits the processing result based on the received operation information to the server device 300. Then, the server device 300 updates the information about the state of the liquid material discharge device 100 and the like.
  • one liquid discharge device 100, an information processing terminal 200, and a server device 300 are connected to the network 400, but the number of each is not limited to the number shown in FIG.
  • a plurality of liquid material discharge devices 100 and an information processing terminal 200 may be connected to one server device 300.
  • the processing of the server device 300 may be distributed and the processing may be performed by a plurality of server devices 300.
  • the liquid material discharge device 100 may be operated independently without being connected to the network 400.
  • FIG. 2 is an overall view of an example of the liquid material discharge device 100 according to the present embodiment.
  • 2A is a top view (plan view) of the liquid material discharge device 100
  • FIG. 2B is a front view of the liquid material discharge device 100
  • FIG. 2C is a side view of the liquid material discharge device 100. Is.
  • FIG. 2D is a perspective view of the liquid material discharge device 100.
  • the liquid material discharge device 100 includes an upper surface portion 101, an upper housing 102, a lower housing 103, and a bottom surface portion 104.
  • the liquid material discharge device 100 has a substantially cylindrical shape.
  • the lower housing 103 includes a manual insertion portion 105. Further, the lower housing 103 is provided with an extraction port 106 and a human body sensing sensor 107 at the upper part of the manual insertion portion 105.
  • the human body detection sensor 107 detects the hand.
  • the human body sensing sensor 107 detects a hand, the storage liquid (liquid) stored in the container 500, which will be described later, is discharged from the extraction port 106.
  • the liquid material discharge device 100 includes a container lid 108.
  • the container lid 108 is. It is provided so as to straddle the upper surface portion 101 and the upper housing 102. The user opens the container lid 108 and replaces the container 500, which will be described later, exposed from the opened portion of the container lid 108. Further, the liquid material discharge device 100 includes a button (switch) 109 on the upper surface portion 101. When the user presses the button 109, the operation of the liquid material discharge device 100 is started.
  • the upper housing 102 and the lower housing 103 are examples of the main body.
  • FIG. 3 is a perspective view of a container 500 as an example of the liquid material discharge device 100 according to the present embodiment.
  • the container 500 is a container for storing a liquid material (storage liquid) such as cosmetics such as milky lotion and serum.
  • a liquid material such as cosmetics such as milky lotion and serum.
  • a liquid material such as cosmetics such as milky lotion and serum.
  • the milky lotion for example, a plurality of types of milky lotion can be used for morning use and nighttime use.
  • the serum for example, a plurality of types of serums for antioxidant, anti-drying, stress reduction and the like can be used.
  • the container 500 of this embodiment includes a main body 510 and a lid 520.
  • a storage liquid (liquid) is stored in the main body 510.
  • the lid 520 is attached to the main body 510 by screwing or the like.
  • the lid 520 includes a flange 521, a push button (pressing member) 522, and a pipe 524. At the end of the pipe 524 on the opposite side of the push button 522, a discharge port 526 for discharging the stored liquid (liquid material) is provided.
  • the push button 522 is pressed, the liquid material (storage liquid) in the container 500 is discharged.
  • the container 500 is provided with an RFID tag 550 on the bottom surface of the main body 510.
  • the RFID tag 550 stores a unique identifier attached to each container 500, information on the product type of the liquid (storage liquid) stored in the container 500, the expiration date of the liquid, the remaining amount, and the like.
  • the expiration date and usage amount of the liquid material (storage liquid) stored in the container 500 can be managed, the container 500 can be prevented from being erroneously inserted, the counterfeit product can be prevented from being distributed, the container 500 and the container 500 can be used. It is possible to ensure the traceability of the liquid material (storage liquid) stored in the container 500.
  • the means for recording the information of the container 500 is not limited to the RFID tag.
  • a barcode or the like may be used.
  • the container 500 of the present embodiment is stored in the container storage unit 120 of the rotary table 110 of the liquid material discharge device 100 described later so that the push button 522 is on the bottom. Specifically, the container 500 is stored in the container storage unit 120 by being inserted into the container storage unit 120 in the direction of the arrow I.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the container 500 is not stored in the container storage unit 120.
  • FIG. 5 is a diagram showing a state in which the container 500 is stored in the container storage unit 120.
  • the liquid material discharge device 100 of the present embodiment includes a rotary table 110 inside the upper housing 102 and above the lower housing 103.
  • the rotary table 110 rotates about the rotation shaft 112 in the direction of arrow A or in the direction opposite to the arrow A relative to the upper housing 102 and the lower housing 103.
  • the container 500 is rotationally moved by using the rotary table 110, but the moving method is not limited to rotation.
  • a moving table in which the container storage unit 120 moves horizontally on a straight line may be used. In this way, the rotary table 110 is movable relative to the upper housing 102 and the lower housing 103.
  • the rotary table 110 is an example of a moving table.
  • the rotary table 110 includes a container storage unit 120 for storing the container 500.
  • the container storage portions 120 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the circumference centered on the rotation shaft 112.
  • the rotary table 110 of the present embodiment includes container storage portions 120 at a total of five locations.
  • Each container storage unit 120 is represented as a container storage unit 121, 122, 123, 124, 125.
  • the container 501 is stored in the container storage unit 121.
  • the containers 502, 503, 504, and 505 are stored in the container storage units 122, 123, 124, and 125, respectively.
  • the specific container 500 is stored in each container storage unit 120, but any container 500 can be stored in each container storage unit 120.
  • the pipe 524 of the container 500 stored in the container storage unit 120 is stored so as to be outside the container storage unit 120 with respect to the rotation shaft 112 of the rotary table 110.
  • the container storage unit 120 of the rotary table 110 has a fixed structure (not shown) for fixing the container 500.
  • the container 500 is fixed by a fixed structure so as not to move in the vertical upward direction of FIG. 5 when it is stored in the container storage unit 120.
  • Each container 500 rotates with respect to the upper housing 102 and the lower housing 103 as the rotary table 110 rotates.
  • FIG. 6 is a top view showing an internal configuration of an example of the liquid material discharge device 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a view of the rotary table 110 in a state where the container 500 is stored in the container storage unit 120 as viewed from above.
  • FIG. 6A shows a state in which the container 500 (container 501) is located above the extraction port 106.
  • FIG. 6A is a view of the liquid material discharge device 100 of FIG. 5 as viewed from above.
  • the position of the container 501 above the extraction port 106 is referred to as the discharge position PosA.
  • the container 500 can be stored in a total of five container storage units 120. Therefore, the rotary table 110 rotates 72 ° around the rotation shaft 112 to rotate the containers 501, 502, 503. , 504, 505 will sequentially come to the position of the discharge position PosA.
  • FIG. 6B shows a state in which the rotary table 110 is rotated 36 degrees in the direction of arrow A from the state shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6B shows a state in which the intermediate portion between the container 501 and the container 502 is located above the extraction port 106.
  • the position opposite to the discharge position PosA with respect to the rotation shaft 112 (the position of the container 504 in FIG. 6B) is referred to as a replacement position PosB.
  • the container 504 (500) also rotates by 36 ° to reach the PosB position.
  • the container lid 108 is opened, the container 500 at the exchange position PosB is exposed to the outside. The user can replace the container 500 at the replacement position PosB with another container 500.
  • the rotary table 110 is configured to rotate every 36 ° around the rotation shaft 112, so that each container 501 to 505 is sequentially discharged at the discharge position PosA or the replacement position PosB. Can be the position of.
  • the discharge position PosA and the replacement position PosB are different in position in a plan view (top view).
  • FIG. 7 is a perspective view showing details of a discharge mechanism 130 of an example of the liquid material discharge device 100 according to the present embodiment.
  • the liquid material discharge device 100 includes a discharge mechanism 130 at a position corresponding to the discharge position PosA of the rotary table 110.
  • the discharge mechanism 130 according to the present embodiment includes a discharge motor 131, a speed reducer 132, a cam 133, a sliding member 134, and a fixing member 135.
  • the rotating shaft of the discharge motor 131 is connected to the speed reducer 132.
  • the speed reducer 132 is connected to the cam 133.
  • the speed reducer 132 decelerates the rotation of the discharge motor 131 to rotate the cam 133.
  • the cam 133 is a substantially fan-shaped eccentric cam.
  • the cam 133 is inserted into the recess 1341 provided on the surface of the sliding member 134 on the speed reducer 132 side.
  • the fixing member 135 is a member that fixes the sliding member 134 while holding the sliding member 134 so as to slide up and down.
  • the rotary table 110 moves the container 500 to the discharge position PosA.
  • the position of the push button 522 of the container 500 at the discharge position PosA and the position of the tip portion 136 of the sliding member 134 coincide with each other in the top view.
  • the tip 136 of the sliding member 134 comes into contact with the push button 522 of the container 500, and the push button 522 of the container 500 is moved to the main body 510 of the container 500. Press in the direction.
  • the main body 510 and the lid 520 of the container 500 are fixed by a fixing structure (not shown) so as not to move.
  • the storage liquid (discharge liquid) stored in the container 500 is discharged.
  • the liquid material discharge device 100 controls the amount of the stored liquid (discharge liquid) by the number of times the push button 522 is pressed.
  • the discharge mechanism 130 is an example of a liquid material discharge unit.
  • FIG. 8 is a functional block diagram of an example of the liquid material discharge device 100 according to the present embodiment.
  • the liquid material discharge device 100 includes a control device 140.
  • the control device 140 controls the operation of the liquid material discharge device 100.
  • the control device 140 includes a device control unit 141, a communication control unit 142, a rotation control unit 143, a discharge control unit 144, a position detection unit 145, a discharge detection unit 146, an input / output unit 147, and an RFID control unit 148.
  • the device control unit 141 controls the entire device.
  • the communication control unit 142 controls communication between the liquid material discharge device 100 and the information processing terminal 200 or the server device 300.
  • the communication control unit 142 controls the communication unit 180 provided in the liquid material discharge device 100.
  • the communication unit 180 communicates with the information processing terminal 200 and the server device 300 via the network 400 under the control of the communication control unit 142.
  • the communication by the communication unit 180 is performed by, for example, short-range communication such as Bluetooth (registered trademark), communication by wireless LAN (Local Area Network), mobile communication such as LTE (Long Term Evolution), or the like.
  • the rotation control unit 143 controls the rotation of the rotary table 110.
  • the rotary table 110 is connected to the rotary motor 113.
  • the rotation control unit 143 controls the rotation of the rotary table 110 by controlling the rotation of the rotation motor 113.
  • the rotation motor 113 is an example of a drive unit
  • the rotation control unit 143 is an example of a control unit.
  • the discharge control unit 144 controls the discharge of the liquid material (stored liquid).
  • the discharge control unit 144 controls the discharge of the liquid material (stored liquid) by controlling the rotation of the discharge motor 131 of the discharge mechanism 130.
  • the position detection unit 145 detects whether or not the predetermined container 500 is at a predetermined position, for example, the discharge position PosA or the replacement position PosB.
  • the position detection unit 145 detects the position of the predetermined container 500 from the detection result of the position detection device 150 provided in the liquid material discharge device 100.
  • the discharge detection unit 146 detects whether or not the liquid material (storage liquid) has been discharged from the container 500 at the discharge position PosA.
  • the discharge detection unit 146 detects whether or not the liquid material (stored liquid) has been discharged from the detection result of the discharge detection device 160 provided in the liquid material discharge device 100.
  • the input / output unit 147 accepts input from the user and outputs information to the user.
  • the input / output unit 147 detects the pressing of the button 109 and accepts the input from the user. Further, the input / output unit 147 controls the LED drive unit 170 to control the light emission of the LED provided in the liquid material discharge device 100, and outputs information to the user.
  • the RFID control unit 148 controls the input and output of the information recorded on the RFID tag 550 of the container 500.
  • the RFID control unit 148 controls the RFID reader / writer 190 provided in the liquid substance discharge device 100 to read information from the RFID tag 550 of the container 500 and write information to the RFID tag 550.
  • Each function of the control device 140 is realized by operating a CPU (Central Processing Unit) by a program that is readable and stored in a storage device (not shown). For example, each of these functions is realized by the collaboration of hardware and software in a microcomputer including a CPU. Further, the control device 140 may be divided into a plurality of processing devices, or another function may be incorporated into the control device 140.
  • a CPU Central Processing Unit
  • the server device 300 discharges the liquid material used by the user from personal information such as the user's age, skin characteristics, and skin condition, environmental information such as temperature, humidity, and weather on the day of use, and time information.
  • the type and amount of the liquid material discharged from the device 100 are determined.
  • the button (switch) 109 of the liquid material discharge device 100 the liquid material discharge device 100 is sent to the server device 300, and the server device 300 provides information on the type and amount of the liquid material to be discharged (discharge liquid information). ) Is transmitted to the liquid material discharge device 100.
  • the liquid material discharge device 100 discharges one or a plurality of types of liquid material corresponding to the container 500 housed in the liquid material discharge device 100. ..
  • the liquid material discharge device 100 discharges each liquid material based on the amount of discharge liquid information.
  • the device control unit 141 of the liquid material discharge device 100 determines which container in the containers 500 (501, 502, 503, 504, 505) housed in the liquid material discharge device 100. Specify whether to discharge 500 liquids. Then, the device control unit 141 calculates how much the liquid material should be discharged from the specified discharge container 500, that is, how many times the push button 522 is pressed.
  • the device control unit 141 rotates the container storage unit 120 of the container 500 in which the liquid material is to be discharged to the discharge position PosA by controlling the rotation control unit 143. Move. Next, the device control unit 141 controls the discharge control unit 144 and presses the push button 522 of the container 500 a calculated number of times to discharge the liquid material.
  • the device control unit 141 of the liquid material discharge device 100 rotates so that the total distance for moving the container storage unit 120 of the container 500 to be discharged to the discharge position PosA is shortened when the storage liquids of the plurality of containers 500 are discharged.
  • the rotation motor 113 is controlled so that the table 110 is rotated.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating rotation control of the liquid material discharge device 100.
  • FIG. 9 is a diagram showing the arrangement of the containers 500 stored in the container storage unit 120.
  • the container storage unit 120 In the liquid material discharge device 100, five containers 500 are stored in the container storage unit 120. In the initial state, it is assumed that the container 500 of J is at the discharge position PosA. Here, it is assumed that the liquid material of the shaded container 500, specifically, the J, K, and N containers 500 is discharged.
  • the container storage portion 120 of the container 500 for discharging is moved to the discharge position PosA so that the total rotation angle becomes smaller, that is,
  • the rotation motor 113 is controlled so that the rotary table 110 is rotated so that the total distance is shortened.
  • the container storage unit 120 to be exchanged can be clearly shown to the user. Therefore, it is possible to prevent the container 500 from being erroneously inserted.
  • the extraction port 106 is manually inserted. It can be provided on the front side of the portion 105. Therefore, the liquid material can be discharged without the user inserting his / her hand all the way into the manual insertion portion 105.

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Abstract

本体と、複数の容器（５００）と、複数の前記容器を収納する複数の容器収納部を備え、前記容器収納部を、前記容器を交換する前記本体の交換位置と、前記容器収納部が収納する前記容器の貯蔵液を吐出させる前記本体の吐出位置と、に相対的に移動可能である移動テーブル（１１０）と、前記吐出位置に前記容器収納部が収納する前記容器の貯蔵液を吐出させる液状体吐出部と、を備える液状体吐出装置。

Description

液状体吐出装置
　本発明は、液状体吐出装置に関する。
　従来、貯蔵タンクに貯蔵している化粧料等を、自動で吐出して供給するディスペンサが知られている。（特許文献１）
国際公開２０１６／０２９１０４号
　しかしながら、従来技術では、貯蔵タンクの数に応じて、液状体を吐出するための機構を用意する必要があった。また、それぞれの貯蔵タンクから液状体が異なる場所に吐出され、吐出される場所が広がっていた。
　本発明の一実施形態は、複数の容器の液状体を、同じ場所に吐出する液状体吐出装置を提供することを目的とする。
　開示の液状体吐出装置は、本体と、複数の容器と、複数の前記容器を収納する複数の容器収納部を備え、前記容器収納部を、前記容器を交換する前記本体の交換位置と、前記容器収納部が収納する前記容器の貯蔵液を吐出させる前記本体の吐出位置と、に相対的に移動可能である移動テーブルと、前記吐出位置に前記容器収納部が収納する前記容器の貯蔵液を吐出させる液状体吐出部と、を備える。
　複数の容器の液状体を、同じ場所に吐出することができる。
本実施形態に係る液状体吐出システムの一例の全体構成図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の全体図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の容器の斜視図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の内部構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の内部構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の内部構成を示す上面図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の吐出機構の詳細を示す斜視図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の機能ブロック図である。 本実施形態に係る液状体吐出装置の一例の動作を説明する図である。
　以下に、本発明の実施例を添付の図面を用いて詳細に説明する。
　＜液状体吐出システム１＞
　図１は、本実施形態に係る液状体吐出システム１の一例の全体構成図である。
　本実施形態に係る液状体吐出システム１は、液状体吐出装置１００、情報処理端末２００、サーバ装置３００、を備える。液状体吐出装置１００、情報処理端末２００、サーバ装置３００は、ネットワーク４００を介して、接続されている。液状体吐出装置１００については後で説明する。情報処理端末２００は、例えば、スマートフォンやタブレットコンピュータ等の携帯端末である。情報処理端末２００により、使用者の情報等をサーバ装置３００に送信する。サーバ装置３００は、サーバとしての処理を行う情報処理装置（コンピュータ）である。サーバ装置３００は、液状体吐出装置１００の使用者や液状体吐出装置１００の状態について管理する。また、サーバ装置３００は、情報処理端末２００により送られてきた使用者の情報等や一般に公開されている気象情報等に基づいて、液状体吐出装置１００をどのように動作させるかを決定する。
　本実施形態の液状体吐出システム１では、液状体吐出装置１００は、サーバ装置３００からネットワーク４００を介して、液状体吐出装置１００の動作についての情報（動作情報）を受信する。そして、液状体吐出装置１００は、受信した動作情報に基づいて処理を行う。さらに、液状体吐出装置１００は、受信した動作情報に基づいて処理した結果をサーバ装置３００に送信する。そして、サーバ装置３００は、液状体吐出装置１００の状態等について情報を更新する。
　なお、図１では、それぞれ１台の液状体吐出装置１００、情報処理端末２００、サーバ装置３００がネットワーク４００に接続されているが、それぞれの台数については、図１の台数に限らない。例えば、複数台の液状体吐出装置１００と情報処理端末２００が、一つのサーバ装置３００に接続してもよい。また、サーバ装置３００の処理を分散して複数のサーバ装置３００で処理を行うようにしてもよい。さらにまた、液状体吐出装置１００をネットワーク４００に接続せずに、液状体吐出装置１００単独で動作させるようにしてもよい。
　＜液状体吐出装置１００＞
　次に、液状体吐出装置１００について説明する。
　図２は、本実施形態に係る液状体吐出装置１００の一例の全体図である。図２（Ａ）は、液状体吐出装置１００の上面図（平面図）、図２（Ｂ）は液状体吐出装置１００の正面図、図２（Ｃ）は、液状体吐出装置１００の側面図である。また、図２（Ｄ）は、液状体吐出装置１００の斜視図である。
　液状体吐出装置１００は、上面部１０１、上部筐体１０２、下部筐体１０３、底面部１０４を備える。液状体吐出装置１００は、略円筒形の形状である。下部筐体１０３は、手挿入部１０５を備える。また、下部筐体１０３は、手挿入部１０５の上部に、抽出口１０６、人体感知センサ１０７を備える。手挿入部１０５に使用者が手を挿入すると、人体感知センサ１０７が手を検知する。人体感知センサ１０７が手を感知すると、後述する容器５００の内部に貯蔵された貯蔵液（液状体）が、抽出口１０６から吐出される。液状体吐出装置１００は、容器用蓋１０８を備える。容器用蓋１０８は。上面部１０１と上部筐体１０２にまたがって、設けられている。使用者は、容器用蓋１０８を開けて、容器用蓋１０８を開けた部分から露出される後述する容器５００を交換する。また、液状体吐出装置１００は、上面部１０１に、ボタン（スイッチ）１０９を備える。使用者がボタン１０９を押すと、液状体吐出装置１００の動作を開始する。
　なお、上部筐体１０２、下部筐体１０３は、本体の一例である。
　＜容器５００＞
　次に容器５００について説明する。
　図３は、本実施形態に係る液状体吐出装置１００の一例の容器５００の斜視図である。
　容器５００は、例えば、乳液やセラム等の化粧品等の液状体（貯蔵液）を貯蔵する容器である。なお、乳液は、例えば、朝用や夜用にそれぞれ複数の種類の乳液を用いることができる。また、セラムは、例えば、酸化防止用、乾燥防止用、ストレス軽減用等の複数種類のセラムを用いることができる。
　本実施形態の容器５００は、本体５１０、蓋５２０、を備える。本体５１０には、貯蔵液（液状体）が貯蔵されている。蓋５２０は、本体５１０に螺合等により取り付けられる。蓋５２０は、フランジ５２１、プッシュボタン（押圧部材）５２２、パイプ５２４と、を備える。パイプ５２４のプッシュボタン５２２の反対側の端部には、貯蔵液（液状体）が吐出される吐出口５２６を備える。プッシュボタン５２２が押圧されると、容器５００内の液状体（貯蔵液）が吐出される。
　容器５００は、本体５１０の底面部に、ＲＦＩＤタグ５５０を備える。ＲＦＩＤタグ５５０は、それぞれの容器５００に付された固有識別子や容器５００に貯蔵されている液状体（貯蔵液）の商品種別の情報、液状体の有効期限、残量等を記憶する。容器５００がＲＦＩＤタグ５５０を備えることにより、容器５００に貯蔵されている液状体（貯蔵液）の使用期限や使用量の管理、容器５００の誤挿入の防止、偽造品の流通防止、容器５００及び容器５００に貯蔵されている液状体（貯蔵液）のトレーサビリティの確保等を行うことができる。
　なお、本実施形態の容器５００では、ＲＦＩＤタグ５５０を用いているが、容器５００の情報を記録する手段としては、ＲＦＩＤタグに限らない。例えば、バーコード等を用いてもよい。
　本実施形態の容器５００は、プッシュボタン５２２が下になるように、後述する液状体吐出装置１００の回転テーブル１１０の容器収納部１２０に収納される。具体的には、容器５００は、矢印Ｉの方向に容器収納部１２０へ挿入されることにより、容器収納部１２０に収納される。
　＜回転テーブル１１０＞
　図４、図５は、本実施形態に係る液状体吐出装置１００の一例の内部構成を示す斜視図である。図４、図５は、上部筐体１０２と上部筐体１０２内部の一部を取り除いて、回転テーブル１１０を露出した状態の図である。図４は、容器５００が、容器収納部１２０に収納されていない状態の図である。図５は、容器５００が、容器収納部１２０に収納された状態の図である。
　本実施形態の液状体吐出装置１００は、上部筐体１０２の内部、下部筐体１０３の上部に、回転テーブル１１０を備える。回転テーブル１１０は、回転軸１１２を中心に、上部筐体１０２、下部筐体１０３に対して相対的に矢印Ａの方向又は矢印Ａとは反対方向に回転する。なお、本実施形態の液状体吐出装置１００では、回転テーブル１１０を用いて、容器５００を回転移動させているが、移動方法については回転に限らない。例えば、水平に直線上を容器収納部１２０が移動する移動テーブルを用いてもよい。このように、回転テーブル１１０は、上部筐体１０２、下部筐体１０３に対して相対的に移動可能となっている。
　なお、回転テーブル１１０は、移動テーブルの一例である。
　回転テーブル１１０は、容器５００を収納する容器収納部１２０を備える。容器収納部１２０は、回転軸１１２を中心とする円周の円周方向に等間隔に配置される。本実施形態の回転テーブル１１０は、容器収納部１２０を合計５カ所に備える。それぞれの容器収納部１２０を容器収納部１２１、１２２、１２３、１２４、１２５と表す。容器収納部１２１には、容器５０１が収納される。同様に、容器収納部１２２、１２３、１２４、１２５には、それぞれ容器５０２、５０３、５０４、５０５が収納される。なお、上記の説明では、各容器収納部１２０に対して特定の容器５００が収納されているが、各容器収納部１２０には、どの容器５００でも収納可能になっている。また、容器収納部１２０に収納した容器５００のパイプ５２４は、回転テーブル１１０の回転軸１１２に対して容器収納部１２０より外側になるように収納される。
　回転テーブル１１０の容器収納部１２０は、容器５００を固定する固定構造（図省略）を備える。容器５００は、容器収納部１２０に収納している際に、図５の垂直上方向に移動しないように、固定構造により固定されている。
　それぞれの容器５００は、回転テーブル１１０が回転することにより、上部筐体１０２、下部筐体１０３に対して回転する。
　図６は、本実施形態に係る液状体吐出装置１００の一例の内部構成を示す上面図である。図６は、容器５００が容器収納部１２０に収納された状態の回転テーブル１１０を上側から見た図である。図６（Ａ）は、容器５００（容器５０１）が抽出口１０６の上部に位置している状態を表している。なお、図６（Ａ）は、図５の液状体吐出装置１００を、上側から見た図である。抽出口１０６の上部の容器５０１の位置を吐出位置ＰｏｓＡという。本実施形態の液状体吐出装置１００においては、容器５００は合計５本容器収納部１２０に収納されうるので、回転テーブル１１０が回転軸１１２回りに７２°回転することにより、容器５０１、５０２、５０３、５０４、５０５が、順次吐出位置ＰｏｓＡの位置に来ることになる。
　図６（Ｂ）は、図６（Ａ）で示す状態から、回転テーブル１１０が、矢印Ａの方向に３６度回転した状態を表している。図６（Ｂ）は、容器５０１と容器５０２の中間部分が、抽出口１０６の上部に位置している状態を表している。回転軸１１２に対して、吐出位置ＰｏｓＡの反対側の位置（図６（Ｂ）において容器５０４の位置）を交換位置ＰｏｓＢという。図６（Ｂ）では、図６（Ａ）で示す回転テーブル１１０が３６°回転することにより、容器５０４（５００）も３６°回転してＰｏｓＢの位置となる。なお、容器用蓋１０８を開けると、交換位置ＰｏｓＢにある容器５００が外に露出される。使用者は、交換位置ＰｏｓＢにある容器５００を別の容器５００と交換することができる。
　このように、本実施形態の液状体吐出装置１００では、回転テーブル１１０を回転軸１１２回りに３６°ごとに回転する構成とすることにより、各容器５０１～５０５を順次吐出位置ＰｏｓＡ又は交換位置ＰｏｓＢの位置とすることができる。
　本実施形態の液状体吐出装置１００では、図６のように、吐出位置ＰｏｓＡと交換位置ＰｏｓＢとは、平面視（上面視）において位置が異なる。
　＜吐出機構１３０＞
　図７は、本実施形態に係る液状体吐出装置１００の一例の吐出機構１３０の詳細を示す斜視図である。
　液状体吐出装置１００は、回転テーブル１１０の吐出位置ＰｏｓＡに対応する位置に吐出機構１３０を備える。本実施形態に係る吐出機構１３０は、吐出用モータ１３１、減速機１３２、カム１３３、摺動部材１３４、固定部材１３５を備える。吐出用モータ１３１の回転軸は、減速機１３２に接続する。減速機１３２は、カム１３３と接続する。減速機１３２は、吐出用モータ１３１の回転を減速して、カム１３３を回転させる。カム１３３は、略扇状の偏心カムである。カム１３３は、摺動部材１３４の減速機１３２側の面に設けられた凹部１３４１に挿入される。カム１３３が回転すると、カム１３３が凹部１３４１の内面と接触することにより、摺動部材１３４を上下に摺動させる。固定部材１３５は、摺動部材１３４を上下に摺動させるように保持しながら、摺動部材１３４を固定する部材である。
　回転テーブル１１０は、容器５００を吐出位置ＰｏｓＡに移動する。吐出位置ＰｏｓＡにある容器５００のプッシュボタン５２２の位置と摺動部材１３４の先端部１３６の位置は、上面視で一致する。摺動部材１３４が容器５００の方向（上方向）に摺動すると、摺動部材１３４の先端部１３６は、容器５００のプッシュボタン５２２に接触し、容器５００のプッシュボタン５２２を容器５００の本体５１０方向に押圧する。容器５００の本体５１０と蓋５２０は、動かないように不図示の固定構造により固定されている。したがって、容器５００のプッシュボタン５２２が押圧されることによって、容器５００に貯蔵される貯蔵液（吐出液）が吐出される。なお、液状体吐出装置１００は、プッシュボタン５２２を押圧する回数によって、貯蔵液（吐出液）の量を制御する。
　なお、吐出機構１３０が液状体吐出部の一例である。
　＜制御装置１４０＞
　図８は、本実施形態に係る液状体吐出装置１００の一例の機能ブロック図である。
　液状体吐出装置１００は、制御装置１４０を備える。制御装置１４０は、液状体吐出装置１００の動作を制御する。制御装置１４０は、装置制御部１４１、通信制御部１４２、回転制御部１４３、吐出制御部１４４、位置検出部１４５、吐出検出部１４６、入出力部１４７、ＲＦＩＤ制御部１４８を備える。
　装置制御部１４１は、装置全体の制御を行う。
　通信制御部１４２は、液状体吐出装置１００と、情報処理端末２００やサーバ装置３００との通信の制御を行う。通信制御部１４２は、液状体吐出装置１００に備えられた通信部１８０を制御する。通信部１８０は、通信制御部１４２の制御に基づいて、ネットワーク４００を介して、情報処理端末２００やサーバ装置３００と通信を行う。なお、通信部１８０による通信としては、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの近距離通信や無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）による通信、ＬＴＥ（Ｌｏｎｇ　Ｔｅｒｍ　Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）等の携帯通信等により行う。
　回転制御部１４３は、回転テーブル１１０の回転を制御する。回転テーブル１１０は、回転用モータ１１３に接続される。回転制御部１４３は、回転用モータ１１３の回転を制御することにより、回転テーブル１１０の回転を制御する。
　なお、回転用モータ１１３が駆動部、回転制御部１４３が制御部の一例である。
　吐出制御部１４４は、液状体（貯蔵液）の吐出の制御を行う。吐出制御部１４４は、吐出機構１３０の吐出用モータ１３１の回転を制御することにより、液状体（貯蔵液）の吐出の制御を行う。
　位置検出部１４５は、所定の容器５００が、所定の位置、例えば、吐出位置ＰｏｓＡ又は交換位置ＰｏｓＢ、にあるかどうかを検出する。位置検出部１４５は、液状体吐出装置１００に備えられた位置検出装置１５０の検出結果より、所定の容器５００の位置を検出する。
　吐出検出部１４６は、吐出位置ＰｏｓＡにある容器５００から、液状体（貯蔵液）が、吐出されたかどうかを検出する。吐出検出部１４６は、液状体吐出装置１００に備えられた吐出検出装置１６０の検出結果より、液状体（貯蔵液）が、吐出されたかどうかを検出する。
　入出力部１４７は、使用者からの入力を受け付けや使用者への情報の出力を行う。入出力部１４７は、ボタン１０９の押下を検出して、使用者からの入力を受け付ける。また、入出力部１４７は、ＬＥＤ駆動部１７０を制御して、液状体吐出装置１００に備えられたＬＥＤの発光を制御して、使用者へ情報の出力を行う。
　ＲＦＩＤ制御部１４８は、容器５００のＲＦＩＤタグ５５０に記録された情報の入力と出力を制御する。ＲＦＩＤ制御部１４８は、液状体吐出装置１００に備えられたＲＦＩＤリーダライタ１９０を制御して、容器５００のＲＦＩＤタグ５５０からの情報の読み込みやＲＦＩＤタグ５５０への情報の書き込みを行う。
　なお、制御装置１４０の各機能は、不図示の記憶装置に読み出し可能に記憶されるプログラムによってＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）が動作することにより実現される。例えば、これらの各機能は、ＣＰＵを含むマイクロコンピュータにおけるハードウェアとソフトウェアとの協働により実現される。また、制御装置１４０を複数の処理装置に分けてもよいし、制御装置１４０に別の機能を取り込んでもよい。
　＜液状体吐出装置１００の動作＞
　サーバ装置３００は、使用者の年齢、肌の特性、肌の状態等の個人の情報や使用する日の温度、湿度、天候等の環境情報、時刻情報等から、使用者が使用する液状体吐出装置１００から吐出する液状体の種類と量を決定する。使用者は、液状体吐出装置１００のボタン（スイッチ）１０９を押下すると、液状体吐出装置１００はサーバ装置３００にそして、サーバ装置３００は、吐出する液状体の種類と量の情報（吐出液情報）を液状体吐出装置１００に送信する。なお、手挿入部１０５に使用者が手を挿入した際に、液状体吐出装置１００は、液状体吐出装置１００が収納している容器５００に対応した１種類又は複数種類の液状体を吐出する。液状体吐出装置１００は、吐出液情報の量に基づいて、それぞれの液状体を吐出する。
　液状体吐出装置１００の装置制御部１４１は、サーバ装置３００から受信した吐出液状体情報から、液状体吐出装置１００に収納された容器５００（５０１、５０２、５０３、５０４、５０５）中のどの容器５００の液状体を吐出するか特定する。そして、装置制御部１４１は、特定した吐出する容器５００について、液状体をどれくらいの量を吐出するか、すなわち、プッシュボタン５２２を何回押圧するかを算出する。
　そして、手挿入部１０５に使用者が手を挿入すると、装置制御部１４１は、回転制御部１４３を制御することによって、液状体を吐出させたい容器５００の容器収納部１２０を吐出位置ＰｏｓＡに回転移動させる。次に、装置制御部１４１は、吐出制御部１４４を制御して、容器５００のプッシュボタン５２２を算出した回数押圧して、液状体を吐出する。
　＜液状体吐出装置１００の回転制御＞
　液状体吐出装置１００の装置制御部１４１は、複数の容器５００の貯蔵液を吐出する場合に、吐出を行う容器５００の容器収納部１２０を吐出位置ＰｏｓＡに移動する総距離が短くなるように回転テーブル１１０が回転されるように回転用モータ１１３を制御する。
　図９は、液状体吐出装置１００の回転制御を説明する図である。図９は、容器収納部１２０に収納された容器５００の配置を示す図である。
　液状体吐出装置１００では、５個の容器５００が容器収納部１２０に収納されている。初期の状態では、Ｊの容器５００が吐出位置ＰｏｓＡにあるとする。ここで、斜線を付した容器５００、具体的には、ＪとＫ、Ｎの容器５００の液状体を吐出するものとする。
　図９（Ａ）は、矢印Ａの方向に回転して、ＪからＫ、そしてＮの容器５００の順でそれぞれの容器５００を吐出位置ＰｏｓＡに回転テーブル１１０を回転した場合の図である。隣の容器５００に回転する場合は、７２度（＝３６０÷５）回転する。図９（Ａ）の場合は、合計２８８度（＝７２＋７２×３）回転する。
　図９（Ｂ）は、矢印Ａの方向に回転して、ＪからＫの容器５００にそれぞれの容器５００を吐出位置ＰｏｓＡに回転して、矢印Ａと反対方向に回転してＫからＮの容器５００にそれぞれの容器５００を吐出位置ＰｏｓＡに回転した場合の図である。図９（Ｂ）の場合は、合計２１６度（＝７２＋７２×２）回転する。
　本実施形態の液状体吐出装置１００では、図９（Ｂ）に示したように、吐出を行う容器５００の容器収納部１２０を吐出位置ＰｏｓＡに総回転角度が小さくなるように、すなわち、移動する総距離が短くなるように、回転テーブル１１０が回転されるように回転用モータ１１３を制御する。
　このように、回転テーブル１１０の総回転角度が小さくなるようにすることによって、容器５００を回転する時間を少なくすることができる。それによって、使用者がすべての液状体が吐出するまで待つ時間を短くすることができる。
　＜作用・効果＞
　このように、液状体吐出装置１００が、容器収納部１２０を備える回転テーブル１１０と吐出機構１３０を用いることによって、容器５００の数が増えたとしても、吐出機構１３０や吐出検出装置１６０を増やすことなく、液状体を吐出することができる。
　また、吐出位置ＰｏｓＡにおいて各容器５００の液状体を吐出することから、各容器５００の吐出された液状体は同じ場所に吐出される。
　さらに、交換位置ＰｏｓＢにおいて容器５００の交換を行うことから、交換を行う容器収納部１２０を使用者に対して明確に示すことができる。したがって、容器５００を誤挿入することを防止することができる。
　さらにまた、本実施形態の液状体吐出装置１００では、容器収納部１２０に収納した容器５００のパイプ５２４が、回転テーブル１１０の回転軸１１２に対して外側にあることから、抽出口１０６を手挿入部１０５の手前側に設けることできる。したがって、使用者が手挿入部１０５の奥まで手を挿入しなくても、液状体を吐出することができる。
　　１００　液状体吐出装置
　　１０２　上部筐体
　　１０３　下部筐体
　　１１０　回転テーブル
　　１１３　回転用モータ
　　１３０　吐出機構
　　１４３　回転制御部
　ＰｏｓＡ　吐出位置
　ＰｏｓＢ　交換位置

Claims (3)

  1. 　本体と、
    　複数の容器と、
    　複数の前記容器を収納する複数の容器収納部を備え、前記容器収納部を、前記容器を交換する前記本体の交換位置と、前記容器収納部が収納する前記容器の貯蔵液を吐出させる前記本体の吐出位置と、に相対的に移動可能である移動テーブルと、
    　前記吐出位置に前記容器収納部が収納する前記容器の貯蔵液を吐出させる液状体吐出部と、を備える
    ことを特徴とする液状体吐出装置。
  2. 　前記移動テーブルを回転させる駆動部と、
    　制御部と、を更に備え、
    　前記制御部は、
    　所定の容器を所定の容器収納部に収納する場合は、前記所定の容器収納部を前記交換位置に移動するように前記駆動部を制御し、
    　所定の容器収納部に収納された所定の容器の液状体を吐出する場合は、前記所定の容器収納部を前記吐出位置に移動するように前記駆動部を制御し、
    　前記交換位置と、前記吐出位置とは、平面視において位置が異なる
    ことを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
  3. 　前記制御部は、複数の前記容器の貯蔵液を吐出する場合に、前記複数の前記容器の前記容器収納部を前記吐出位置に移動する総距離が短くなるように前記移動テーブルが回転されるように前記駆動部を制御する
    ことを特徴とする請求項２に記載の液状体吐出装置。
PCT/JP2019/018136 2019-04-26 2019-04-26 液状体吐出装置 WO2020217526A1 (ja)

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