WO2020209348A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2020209348A1
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lower housing
electric wire
upper cover
terminal
slide
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PCT/JP2020/016052
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English (en)
French (fr)
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大樹 小林
川瀬　治
田端　正明
照雄 原
元 松井
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5833—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being forced in a tortuous or curved path, e.g. knots in cable

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • the joint connector described in JP-A-10-261471 is known.
  • the retainer body of the retainer with a bus bar is provided in the terminal insertion port of each terminal storage chamber of the housing so as to be able to be fitted, and the retainer body is engaged with the engaging portion provided in the terminal insertion port of each terminal accommodation chamber.
  • a locking portion to be stopped is provided, and the terminal of the bus bar of the retainer with a bus bar is freely locked to the locking portion of the joint terminal.
  • the retainer main body of the retainer having the same shape as the retainer with a bus bar is provided so as to be freely fitted to the terminal insertion port of each terminal accommodating chamber of each housing.
  • the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a connector capable of suppressing transmission of an external force from an electric wire to a terminal.
  • the present disclosure is a connector connected to an electric wire, which includes a lower housing and an upper cover, and the lower housing accommodates terminals connected to the front ends of the electric wire in the extending direction, respectively, and the upper cover. Is assembled so as to close the upper surface of the lower housing, and the lower housing or the upper cover is a guide portion that is bent in contact with the electric wire in a state where the lower housing and the upper cover are assembled. To be equipped.
  • the connector in the connector, it is possible to suppress the transmission of external force from the electric wire to the terminal.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a joint connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a joint connector.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a joint connector.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the lower housing.
  • FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing a locking structure between the bus bar and the lower housing.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the upper cover.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the upper cover.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a bus bar.
  • FIG. 9 is a side view showing a cormorant state in which the terminal and the bus bar are connected.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state in which the terminal and the bus bar are housed in the lower housing.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which the slide portion is moved to the main locking position.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the upper cover is assembled in the open position.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the upper cover is rotated.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a joint connector according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the lower housing.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the upper cover.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along line XXIV-XXIV in FIG.
  • FIG. 20 is a bottom view showing a joint connector.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the upper cover is assembled to the lower housing at the temporarily locked position and the terminal in which the slide portion is temporarily locked is accommodated.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a state in which the upper cover is assembled in the open position.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a state in which the slide portion is moved to the main locking position.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a state in which the upper cover is assembled at the temporarily closed position.
  • FIG. 25 is a bottom view showing a state in which the upper cover is assembled in the temporarily closed position.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a female connector according to the third embodiment.
  • FIG. 27 is a side sectional view showing a female connector.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a state in which the upper cover is assembled in the open position.
  • FIG. 29 is a perspective view showing
  • the present disclosure is a connector connected to an electric wire, which includes a lower housing and an upper cover, and the lower housing accommodates terminals connected to the front ends of the electric wire in the extending direction.
  • the upper cover is assembled so as to close the upper surface of the lower housing, and the lower housing or the upper cover bends in contact with the electric wire in a state where the lower housing and the upper cover are assembled. It is equipped with a guide unit to be used.
  • the upper cover is rotatably assembled to the lower housing between an open position where the upper surface of the lower housing is opened and a closed position where the upper surface of the lower housing is closed.
  • the portion is bent in contact with the plurality of electric wires at the closed position.
  • the upper cover is movably assembled to the lower housing from a temporarily closed position that closes a part of the upper surface of the lower housing to the closed position along the extending direction. Is preferable.
  • the electric wire By moving the upper cover from the temporarily closed position to the closed position, the electric wire can be held in a bent state. As a result, it is possible to further suppress the external force applied to the electric wire from being transmitted to the inside of the joint connector.
  • One of the upper cover and the lower housing has a shaft portion protruding toward the other, and the other has a shaft hole with which the shaft portion engages, and the shaft hole is relative to the shaft portion. It has a rotating portion that rotatably engages with the rotating portion and an extension portion that extends from the rotating portion, and the extension portion is said to have the upper cover arranged at a temporarily closed position with respect to the lower housing. It is preferable that it extends along the extending direction.
  • the upper cover After rotating the upper cover from the open position to the temporarily closed position with the shaft portion engaged with the rotating portion of the shaft hole, the upper cover is temporarily closed by moving the shaft portion in the extension portion along the extension direction. It can be easily moved from position to closed position.
  • the upper cover is assembled to the lower housing at the closed position by locking the lock portion provided on one of the upper cover or the lower housing to the other of the upper cover or the lower housing.
  • the guide portion is provided close to the rotation shaft on which the upper cover rotates with respect to the lower housing, and the lock portion is provided at a position away from the rotation shaft. Is preferable.
  • the guide portion for bending the electric wire is provided close to the rotating shaft, the configuration for locking the upper cover and the lower housing is separated from the rotating shaft, so that the upper cover and the lower housing are engaged.
  • the load at the time of stopping can be efficiently used as a force for bending the electric wire by the principle of leverage. As a result, the electric wire can be bent.
  • the guide portion includes a lower guide portion provided on the lower housing and an upper guide portion provided on the upper cover, and the upper surface of the lower guide portion has the upper cover at the open position and the upper cover. It is preferably shaped along an orbit that moves between the closed position.
  • the guide portion includes a lower guide portion provided on the lower housing and an upper guide portion provided on the upper cover, and the lower guide portion comes into contact with the electric wire to bend the electric wire. It is preferable that the upper guide portion has a lower contact portion and has an upper contact portion that comes into contact with the electric wire and bends the electric wire.
  • the force applied to the electric wire can be received by both the upper cover and the lower housing. As a result, it is possible to further suppress the force applied to the electric wire from being transmitted to the terminals.
  • the lower housing is provided with a positioning portion for positioning the electric wire by coming into contact with the electric wire.
  • the electric wire is positioned in the lower housing by the positioning portion provided in the lower housing. As a result, the portion where the electric wire is bent can be accurately positioned.
  • the bus bar is provided to be connected to the plurality of terminals, and the bus bar has a plurality of tabs and a connecting portion for connecting the plurality of tabs, and each of the plurality of terminals has the plurality of tabs.
  • a bus bar connecting portion connected to the tab, a holding portion extending along the extending direction and holding the electric wire, and a sliding portion arranged outside the holding portion and movable along the extending direction. It is preferable that the slide portion has a pressurizing portion that pressurizes the sandwiched portion toward the electric wire while the electric wire is sandwiched between the sandwiching portions.
  • the connector according to the present disclosure can be applied to a joint connector for connecting a plurality of electric wires.
  • the mold required for crimping the barrel to the outer circumference of the electric wire becomes unnecessary, and the manufacturing cost of the joint connector is eliminated. Can be reduced.
  • the upper cover or the lower housing preferably has an insertion hole into which the mating terminal is inserted in a portion where the terminal is arranged.
  • this disclosure can be applied to female connectors.
  • the upper cover has a terminal engaging portion that engages with the terminal in a state of being assembled to the lower housing.
  • the movement of the terminal can be suppressed by the terminal engaging portion, so that the terminal can be held in the lower housing.
  • the terminal has an electric wire connecting portion to which the electric wire is connected and a sliding portion, and each of the electric wire connecting portions extends along the extending direction and holds a holding portion for sandwiching the electric wire.
  • the sliding portion is arranged outside the holding portion and can move between the main locking position and a temporary locking position different from the main locking position along the extending direction.
  • the slide portion has a pressurizing portion that pressurizes the sandwiched portion toward the electric wire while the electric wire is sandwiched between the sandwiching portions when the sliding portion is moved to the main locking position.
  • the upper cover has a terminal engaging portion that engages with the terminal in a state where the sliding portion is arranged at the main locking position.
  • the terminal engaging part of the upper cover engages with the terminal with the slide part moved to the main locking position. As a result, it is possible to detect whether or not the slide portion has moved to the main locking position with respect to the terminal.
  • Embodiment 1 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 15.
  • the joint connector 10 (an example of a connector) according to the present embodiment electrically connects a plurality of electric wires 11.
  • the direction indicated by the arrow Z will be on the top
  • the direction indicated by the arrow Y will be the front
  • the direction indicated by the arrow X will be on the left.
  • a plurality of the same members only some of the members may be coded and the codes of other members may be omitted.
  • the joint connector 10 As shown in FIG. 1, the joint connector 10 according to the present embodiment has a plurality of terminals 12 and a plurality of terminals 12 connected to the front ends of a plurality of electric wires 11 in the front-rear direction (an example of an extension direction).
  • a bus bar 50 connected to the lower housing 30, a lower housing 30 in which a plurality of terminals 12 and the bus bar 50 are housed, and an upper cover 60 attached to the upper portion of the lower housing 30 at the rear.
  • the electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction, and the front-rear direction is defined as the extension direction of the electric wires 11.
  • the joint connector 10 has a rectangular parallelepiped shape extending in the front-rear direction.
  • the plurality of electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction (an example of the extending direction).
  • the outer circumference of the core wire 13 of the electric wire 11 is surrounded by an insulating coating 14 made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 13 according to the present embodiment is made of one metal wire.
  • the core wire 13 may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of fine metal wires.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected as needed.
  • the core wire 13 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • the lower housing 30 extends in the front-rear direction and has a vertically flat shape.
  • the lower housing 30 is formed by injection molding a material containing an insulating synthetic resin.
  • a plurality of cavities 29 (four in the present embodiment) extending in the front-rear direction are formed side by side in the left-right direction.
  • the cavity 29 is opened upward so that the terminal 12 is arranged in the cavity 29 from above.
  • Cavities 29 adjacent to each other in the left-right direction are separated by a partition wall 31 extending in the front-rear direction.
  • the partition wall 31 electrically insulates the terminals 12 arranged in each cavity 29.
  • the cavity 29 opens forward at the front end portion of the lower housing 30.
  • a bus bar mounting portion 32 formed so as to be flush with the bottom wall of the cavity 29 and extending in the left-right direction is formed.
  • the bus bar 50 is mounted on the bus bar mounting portion 32 from above.
  • a locking claw 34 is formed at the front end of the partition wall 31 to prevent the bus bar 50 from moving upward by contacting the bus bar 50 from above.
  • the lower end of the locking claw 34 may come into contact with the bus bar 50 when it tries to move upward, and may be separated from the bus bar 50 in a normal state.
  • each side wall of the lower housing 30 is formed with a shaft portion 35 projecting outward at a position closer to the rear end portion.
  • the shaft portion 35 has a cylindrical shape.
  • the lower guide portion 36 (example 9 of the guide portion 9 is formed at the rear end portion of the lower housing 30.
  • the lower guide portion 36 is close to the shaft portion 35 at a position above the shaft portion 35.
  • the lower guide portion 36 penetrates in the front-rear direction and has a plurality of (four in the present embodiment) electric wire insertion holes 37 (four in the present embodiment) arranged in the left-right direction. An example) is formed.
  • the inner diameter of the electric wire insertion hole 37 is the same as or larger than the outer diameter of the electric wire 11.
  • Each cavity 29 is located in front of each electric wire insertion hole 37.
  • the electric wire 11 is positioned with respect to the lower housing 30 by inserting the electric wire 11 into each electric wire insertion hole 37.
  • the front half portion of the lower guide portion 36 is formed in a curved shape from the front portion to the upper portion of the lower guide portion 36.
  • the latter half of the lower guide portion 36 is formed in a shape protruding rearward from the rear end of the lower housing 30.
  • the upper surface of the latter half of the lower guide portion 36 is a flat surface extending in the front-rear direction. At the rear end of the lower guide portion 36, the upper surface of the lower guide portion 36 is inclined downward.
  • a region of the lower guide portion 36 behind the portion where the electric wire insertion hole 37 is formed is a lower contact portion 38 having a curved surface shape recessed upward.
  • the lower contact portion 38 comes into contact with the upper portion of the electric wire 11 and arranges the electric wire 11 in a shape along the lower contact portion 38.
  • the shape of the lower contact portion 38 is recessed so as to rise upward at the opening on the rear side of the electric wire insertion hole 37, and then extends rearward in a gentle curve.
  • FIG. 1 the upper portion of the lower housing 30 is covered by the upper cover 60 assembled from above.
  • the upper cover 60 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • a lock claw 66 (an example of the lock portion) is formed at the front end portion of the side wall of the upper cover 60.
  • the lock claw 66 elastically engages with the lock receiving portion 33 provided on the side wall of the lower housing 30, so that the lower housing 30 and the upper cover 60 can be integrally assembled.
  • a shaft hole 67 that fits into the shaft portion 35 of the lower housing 30 is formed at the rear end portion of the upper cover 60.
  • the upper cover 60 can be rotatably assembled to the lower housing 30 with the shaft portion 35 as a rotating shaft.
  • the upper cover 60 is assembled to the lower housing 30 with the upper surface of the lower housing 30 open as shown in FIG. 14, and the upper surface of the lower housing 30 is as shown in FIG. It is rotatable to and from the closed closed position.
  • the front end portion of the upper wall 61 of the upper cover 60 is located at a position corresponding to the bus bar mounting portion 32 of the lower housing 30.
  • a bus bar holding portion 64 projecting downward is formed.
  • the bus bar holding portion 64 sandwiches the bus bar 50 with the bus bar mounting portion 32 of the lower housing 30. As a result, the bus bar 50 is held by the lower housing 30 and the upper cover 60.
  • the terminal engaging portion 63 of (1) extends in the front-rear direction.
  • the terminal engaging portion 63 includes a front terminal engaging portion 63F located on the front side and a rear terminal engaging portion 63R located on the rear portion of the front terminal engaging portion 63F.
  • the rear terminal engaging portion 63R projects downward from the front terminal engaging portion 63F.
  • the lower surface of the rear terminal engaging portion 63R is formed in a groove shape recessed upward so that each electric wire 11 can be fitted.
  • the rear end of the upper wall 61 of the upper cover 60 has an opening 68 for leading out an electric wire.
  • an upper guide portion 69 (an example of a guide portion) is formed which is bridged in the left-right direction in the opening 68.
  • the upper guide portion 69 is provided above the shaft hole 67 in the vicinity of the shaft hole 67.
  • Upper contact portions 70 are formed on the front surface and the upper surface of the upper guide portion 69.
  • the upper contact portion 70 arranges the electric wire 11 in a shape along the upper contact portion 70 by contacting the lower surface of the electric wire 11.
  • the upper contact portion 70 has a shape in which a plurality of (four in this embodiment) U-shaped grooves are lined up. Each electric wire 11 is accommodated in the groove-shaped portion.
  • the shape from the upper surface to the front surface of the lower guide portion 36 described above is a shape along a trajectory in which the front end portion of the opening 68 of the upper cover 60 moves from the open position to the closed position. As a result, it is possible to prevent the upper cover 60 and the lower housing 30 from interfering with each other when the upper cover 60 moves from the open position to the closed position.
  • the bus bar 50 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the metal plate material any metal such as copper and copper alloy can be appropriately selected.
  • the bus bar 50 has a plurality of (four in this embodiment) tabs 52 extending rearward, and a connecting portion 54 connecting the front end portions of the tabs 52 via a relay portion 53.
  • the tab 52 has a flat plate shape in the left-right direction.
  • the connecting portion 54 has a flat plate shape in the vertical direction.
  • the relay portion 53 is formed so as to extend rearward from the connecting portion 54. The right edge of the connecting portion 54 is bent downward and is connected to the tab 52.
  • the terminal 12 includes a metal terminal body 15 and a slide portion 16 that can slide relative to the terminal body 15.
  • Terminal body 15 The terminal body 15 is formed into a predetermined shape by a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • metal constituting the terminal body 15 any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 15.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is tin-plated.
  • the terminal body 15 has a tubular portion 17 (an example of a bus bar connecting portion) into which a tab 52 can be inserted and an electric wire connecting portion 20 located behind the tubular portion 17 and connected to the electric wire 11.
  • the electric wire connecting portion 20 includes an upper holding portion 18A and a lower holding portion 18B extending rearward.
  • the tubular portion 17 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the front end of the tubular portion 17 is opened so that the tab 52 can be inserted.
  • an elastic contact piece that can be elastically deformed is arranged inside the tubular portion 17.
  • the elastic contact piece extends inward from the inner wall of the tubular portion 17.
  • the tab 52 inserted into the tubular portion 17 presses the elastic contact piece to elastically deform it.
  • the tab 52 is sandwiched between the inner wall of the tubular portion 17 and the elastic contact piece 19 by the elastic force of the elastically deformed elastic contact piece. As a result, the tab 52 and the terminal 12 are electrically connected.
  • a square tubular electric wire connecting portion 20 is provided behind the tubular portion 17.
  • An upper holding portion 18A (an example of a holding portion) is provided at the rear end of the upper wall of the electric wire connecting portion 20 so as to extend rearward
  • a lower holding portion is provided at the rear end of the lower wall of the electric wire connecting portion 20.
  • 18B (an example of a holding portion) is provided so as to extend rearward.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B have an elongated shape extending back and forth.
  • the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are formed to have substantially the same length dimension in the front-rear direction.
  • an upper holding protrusion 23A protruding downward is provided at a position in front of the rear end portion.
  • a lower holding protrusion 23B that projects upward is provided at the rear end of the upper surface of the lower holding portion 18B.
  • the lower holding protrusion 23B and the upper holding protrusion 23A are provided at positions shifted in the front-rear direction.
  • the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the slide portion 16 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the slide portion 16 is formed by a known method such as cutting, casting, or pressing, if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide portion 16 according to the present embodiment is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide portion 16.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the cross section of the inner shape of the slide portion 16 is the same as or slightly larger than the cross section of the outer shape of the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided. It is formed. As a result, the slide portion 16 is arranged outside the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided.
  • an upper pressurizing portion 25A (an example of the pressurizing portion) projecting downward is provided on the lower surface of the upper wall of the slide portion 16.
  • a lower pressurizing portion 25B (an example of the pressurizing portion) projecting upward is provided.
  • a temporary locking receiving portion 26 is opened on the side wall of the slide portion 16 at a position closer to the front end portion in the front-rear direction. Further, on the side wall of the slide portion 16, the main locking receiving portion 27 is opened at a position behind the temporary locking receiving portion 26.
  • the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27 can be elastically locked with the locking projection 28 provided on the side wall of the terminal body 15.
  • the state in which the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 are locked is a state in which the sliding portion 16 is held at the temporary locking position with respect to the terminal main body 15. ..
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 are separated rearward from the rear end edges of the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B of the terminal body 15. Further, in this state, the distance between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B is set to be larger than the diameter of the core wire 13.
  • the slide portion 16 is locked at the main locking position with respect to the terminal main body 15. There is. As shown in FIG. 1, in this state, the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 is in contact with the upper holding portion 18A from above the upper holding portion 18A. Further, the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 is in contact with the lower holding portion 18B from below the lower holding portion 18B.
  • the slide portion 16 is fitted into the region of the terminal body 15 where the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B are provided, and is fitted into the above-mentioned temporary locking position and the main locking. It can be slid to and from the position.
  • the upper holding portion 18A is pressed by the upper pressing portion 25A from above to press the upper holding portion 18A. Is designed to deform downward. Further, the lower pressing portion 25B presses the lower holding portion 18B from below, so that the lower holding portion 18B is deformed upward. As a result, the core wire 13 is arranged in the space between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B in a state of being extended in the front-rear direction (extending direction), and the slide portion 16 is arranged with respect to the terminal body 15.
  • the core wire 13 is sandwiched from the vertical direction by the elastically deformed upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B. That is, the upper holding portion 18A comes into contact with the core wire 13 from above by being pressed downward by the upper pressing portion 25A, and the lower holding portion 18B is pressed upward by the lower pressing portion 25B to bring the core wire 13 into contact. It comes in contact with the cable from below.
  • the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A presses the core wire 13 from above, and the lower side.
  • the lower holding protrusion 23B of the holding portion 18B presses the core wire 13 from below.
  • the core wire 13 is pressed from above by the upper holding protrusion 23A and is pressed from below by the lower holding protrusion 23B arranged at a position deviated from the upper holding protrusion 23A in the front-rear direction. Therefore, it is held in a bent state in the vertical direction (an example of a direction intersecting the extending direction).
  • the core wire 13 and the terminal 12 are also electrically connected by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • a jig contact portion 46 projecting upward from the upper wall is provided at the front end portion of the slide portion 16.
  • the jig 45 comes into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is pushed forward by this jig, so that the slide portion 16 can move forward.
  • a pair of invitation portions 47 projecting inward of the slide portion 16 are provided on the left and right side walls.
  • the invitation portion 47 is formed narrower from the rear to the front.
  • the front terminal engaging portion 63F is located above the slide portion 16, and the slide portion 16 is upward. It suppresses movement.
  • the rear terminal engaging portion 63R is located above the electric wire 11 to prevent the electric wire 11 from moving upward.
  • the front end portion of the front terminal engaging portion 63F contacts the jig contact portion 46 of the slide portion 16 from the rear, thereby suppressing the slide portion 16 and the terminal body 15 from moving rearward.
  • the front end portion of the rear terminal engaging portion 63R is brought into contact with the rear end portion of the slide portion 16 from the rear, thereby suppressing the slide portion 16 and the terminal body 15 from moving rearward.
  • the electric wire 11 is placed between the upper surface of the upper guide portion 69 of the upper cover 60 and the lower surface of the lower guide portion 36 of the lower housing 30. By being sandwiched, it is held in a shape that is bent like a crank when viewed from the side.
  • the terminal body 15 and the slide portion 16 are formed by a known method.
  • the slide portion 16 is assembled from the rear to the terminal body 15.
  • the front end edge of the slide portion 16 comes into contact with the locking projection 28 of the terminal body 15 from the rear, and the side wall of the slide portion 16 is expanded and deformed.
  • the slide portion 16 is further pushed forward, the side wall of the slide portion 16 is restored and deformed, and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 is locked to the locking projection 28 of the terminal body 15.
  • the slide portion 16 is held at the temporarily locked position with respect to the terminal body 15.
  • the terminal 12 is obtained.
  • the lower housing 30 and the upper cover 60 are formed by injection molding the synthetic resin.
  • the tab 52 of the bus bar 50 is inserted into the tubular portion 17 from the front.
  • the tab 52 and the elastic piece come into contact with each other, the tab 52 and the terminal 12 are electrically connected.
  • the plurality of terminals 12 are electrically connected via the bus bar 50 (see FIG. 9).
  • the terminal 12 connected to the bus bar 50 is inserted into the cavity 29 of the lower housing 30 from above.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is exposed by peeling the insulating coating 14 by a known method. As shown in FIG. 6, the electric wire 11 is inserted into the electric wire insertion hole 37 of the lower housing 30 from the rear with the core wire 13 on the front side. Since the cavity 29 is located in front of each electric wire insertion hole 37, the electric wire 11 inserted through the electric wire insertion hole 37 enters each cavity 29.
  • the jig 45 is brought into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is slid forward.
  • the slide portion 16 is moved forward relative to the terminal body 15.
  • the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 are disengaged, and the side wall of the slide portion 16 rides on the locking projection 28 to expand and deform.
  • the upper pressurizing portion 25A of the slide portion 16 abuts on the upper holding portion 18A of the terminal body 15 from above and presses downward.
  • the lower pressurizing portion 25B of the slide portion 16 abuts on the lower holding portion 18B of the terminal body 15 from below and presses it upward.
  • the core wire 13 is sandwiched between the upper sandwiching portion 18A and the lower sandwiching portion 18B from above and below (see FIG. 13).
  • the oxide film formed on the surface of the core wire 13 is peeled off, and the core wire 13 is removed.
  • the constituent metal surface is exposed.
  • the electric wire 11 and the terminal 12 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B.
  • the plurality of electric wires 11 are electrically connected via the terminal 12 and the bus bar 50.
  • the core wire 13 In a state where the core wire 13 is sandwiched between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B from above and below, the core wire 13 has the upper holding protrusion 23A of the upper holding portion 18A and the lower holding protrusion 18B of the lower holding portion 18B.
  • the cable By being sandwiched between the 23B and 23B, the cable is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the vertical direction.
  • the core wire 13 can be firmly held, so that when a tensile force acts on the electric wire 11, the holding force between the electric wire 11 and the terminal 12 can be increased.
  • the upper cover 60 is assembled to the lower housing 30.
  • the upper cover 60 is assembled from the rear of the lower housing 30 so that the electric wire 11 is inserted into the opening 68 of the upper cover 60 in a posture in which the upper cover 60 intersects the lower housing 30.
  • the shaft portion 35 of the lower housing 30 is fitted in the shaft hole 67 of the upper cover 60.
  • the upper cover 60 is assembled to the lower housing 30 in the open position.
  • the opening 68 of the upper cover 60 and the electric wire insertion hole 37 of the lower housing 30 communicate with each other in a straight line. It becomes a form to do. As a result, the electric wire 11 can be smoothly inserted into the lower housing 30.
  • the upper cover 60 is rotated in the clockwise direction (direction indicated by the arrow line A) in FIG. 15 with the shaft portion 35 as the rotation axis. Then, the electric wire 11 is bent by the contact between the upper contact portion 70 of the upper guide portion 69 of the upper cover 60 and the electric wire 11.
  • the lock claw 66 of the upper cover 60 elastically engages with the lock receiving portion 33 provided on the side wall of the lower housing 30.
  • the lower housing 30 and the upper cover 60 are integrally assembled.
  • the electric wire 11 is held in a rank-shaped bent shape by being sandwiched between the lower guide portion 36 of the lower housing 30 and the upper guide portion 69 of the upper cover 60. This completes the joint connector 10. Even if the electric wire 11 is sandwiched between the lower guide portion 36 and the upper guide portion 69 and the electric wire 11 moves in the front-rear direction, the clearance 59 is provided so that the electric wire 11 and the bus bar 50 can be moved back and forth together with the terminal 12. Move in the direction. As a result, the force applied to the bus bar 50 and the terminal 12 is suppressed.
  • the present embodiment is a joint connector 10 for connecting a plurality of electric wires 11, including a lower housing 30 and an upper cover 60, and the lower housing 30 is connected to each of the front ends of the plurality of electric wires 11 in the extending direction.
  • the upper cover 60 is assembled so as to close the upper surface of the lower housing 30, and the lower housing 30 and the upper cover 60 are assembled with the lower housing 30 and the upper cover 60, respectively.
  • the lower guide portion 36 and the upper guide portion 69 that come into contact with and bend the plurality of electric wires 11 in the state of being in contact with each other are provided.
  • the force transmitted to the electric wire 11 is larger than the portion of the electric wire 11 sandwiched between the lower guide portion 36 and the upper guide portion 69. Transmission to the terminal 12 side is suppressed. As a result, the force applied to the electric wire 11 is suppressed from being transmitted to the terminal 12.
  • the upper cover 60 is rotatably assembled to the lower housing 30 between an open position where the upper surface of the lower housing 30 is opened and a closed position where the upper surface of the lower housing 30 is closed.
  • the lower guide portion 36 and the upper guide portion 69 are bent in contact with the plurality of electric wires 11 at the closed position.
  • the manufacturing process of the joint connector 10 can be made more efficient.
  • the upper cover 60 is assembled to the lower housing 30 at the closed position by locking the lock claw 66 provided on the upper cover 60 to the lock receiving portion 33 provided on the lower housing 30.
  • the lower guide portion 36 and the upper guide portion 69 are provided close to the rotation axis on which the upper cover 60 rotates with respect to the lower housing 30, and the lock claw 66 is located at a position away from the rotation axis. It is provided.
  • the lower guide portion 36 and the upper guide portion 69 for bending the electric wire 11 are provided close to the rotation shaft, whereas the configuration for locking the upper cover 60 and the lower housing 30 is separated from the rotation shaft.
  • the load when locking the upper cover 60 and the lower housing 30 can be efficiently used as a force for bending the electric wire 11 by the principle of the lever. As a result, the electric wire 11 can be bent.
  • the upper surface of the lower guide portion 36 has a shape along a trajectory in which the upper cover 60 moves between the open position and the closed position.
  • the lower guide portion 36 has a lower contact portion 38 that comes into contact with the plurality of electric wires 11 to bend the plurality of electric wires 11, and the upper guide portion 69 comes into contact with the plurality of electric wires 11 and a plurality of the lower guide portions 69. It has an upper contact portion 70 for bending the electric wire 11 of the above.
  • the lower guide portion 36 has a lower contact portion 38 that comes into contact with the plurality of electric wires 11 to bend the plurality of electric wires 11, and the upper guide portion 69 comes into contact with the plurality of electric wires 11 and a plurality of the lower guide portions 69. It has an upper contact portion 70 for bending the electric wire 11 of the above.
  • the lower guide portion 36 provided in the lower housing 30 comes into contact with the electric wire 11, when a force is applied to the electric wire 11, the lower housing 30 can receive this force. Further, since the upper guide portion 69 provided on the upper cover 60 comes into contact with the electric wire 11, when a force is applied to the electric wire 11, the upper cover 60 can receive this force. As described above, according to the present embodiment, the force applied to the electric wire 11 can be received by the lower housing 30 and the upper cover 60. As a result, it is possible to further suppress the force applied to the electric wire 11 from being transmitted to the terminal 12.
  • the electric wire 11 comes into contact with the lower contact portion 38 and the upper contact portion 70 and the curved surface portion. As a result, the electric wire 11 bends gently along the curved surface shape, so that it is possible to suppress the concentration of stress on the electric wire 11.
  • the lower housing 30 is provided with an electric wire insertion hole 37 for positioning each of the plurality of electric wires 11 by contacting the plurality of electric wires 11.
  • Each of the plurality of electric wires 11 is positioned in the lower housing 30 by the electric wire insertion hole 37 provided in the lower housing 30. As a result, the portion where the plurality of electric wires 11 are bent can be accurately positioned.
  • a bus bar 50 connected to a plurality of terminals 12 is provided, and the bus bar 50 has a plurality of tabs 52 and a connecting portion 54 for connecting the plurality of tabs 52, and the plurality of terminals 12
  • the slide portion 16 has a slide portion 16 which is arranged on the outside of the above and is movable in the front-rear direction, and the slide portion 16 has one of a plurality of electric wires 11 sandwiched between the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B. In this state, it has an upper pressurizing portion 25A and a lower pressurizing portion 25B that pressurize the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B toward the electric wire 11.
  • the barrel is crimped to the outer circumference of the electric wire 11.
  • the mold required for this is not required, and the manufacturing cost of the joint connector 10 can be reduced.
  • the upper cover 60 has a terminal engaging portion 63 that engages with the terminal 12 in a state of being assembled to the lower housing 30.
  • the terminal 12 has a plurality of electric wire connecting portions 20 to which the plurality of electric wires 11 are connected, and a slide portion 16, and the plurality of electric wire connecting portions 20 are respectively along the front-rear direction. It has an upper holding portion 18A and a lower holding portion 18B that extend and hold one of a plurality of electric wires 11, and the slide portion 16 is arranged outside the upper holding portion 18A and the lower holding portion 18B and is arranged in the front-rear direction. It is possible to move between the main locking position and the temporary locking position different from the main locking position along the direction, and the slide portion 16 is on the upper side when moved to the main locking position.
  • Upper pressurizing portion 25A and lower pressurizing portion 25A and lower side pressurizing portion 18A and lower sandwiching portion 18B are pressed toward the electric wire 11 with one of a plurality of electric wires 11 sandwiched between the sandwiching portion 18A and the lower sandwiching portion 18B.
  • the upper cover 60 has a pressing portion 25B, and the upper cover 60 has a front terminal engaging portion 63F and a rear terminal engaging portion 63R that engage the terminal 12 in a state where the slide portion 16 is arranged at the main locking position.
  • the front terminal engaging portion 63F of the upper cover 60 engages with the jig contact portion 46 of the slide portion 16 that has moved to the main locking position from behind. Further, the rear terminal engaging portion 63R engages with the rear end portion of the slide portion moved to the main locking position from the rear. As a result, it is possible to detect whether or not the slide portion 16 has moved to the main locking position with respect to the terminal 12.
  • the joint connector 110 according to the second embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 16 to 25.
  • the joint connector 110 has a lower housing 130 and an upper cover 160 that is assembled to the lower housing 130.
  • the shaft portion 135 provided so as to project from the side wall of the lower housing 130 has a substantially cylindrical shape.
  • the upper surface and the lower surface of the shaft portion 135 are notched to form a flat surface 140 extending in the front-rear direction.
  • a slide guide portion 141 extending rearward from the front end portion is formed on the upper end edge of the side wall of the lower housing 130.
  • the rear end portion of the slide guide portion 141 is a narrow portion 142 formed to be narrower than the front end portion.
  • the side wall of the lower housing 130 is provided with a slide lock portion 143 that projects outward at a position rearward of the slide guide portion 141 and below the slide guide portion 141.
  • the electric wire insertion hole 137 formed in the lower guide portion 136 of the lower housing 130 is formed in a tapered shape toward the front.
  • the inner diameter of the portion where the electric wire insertion hole 137 is formed in a tapered shape is set to be smaller than the diameter of the insulating coating 14 of the electric wire 11 and larger than the diameter of the core wire 13.
  • a lock claw 166 is formed at the front end of the side wall of the upper cover 160.
  • the lock claw 166 is provided with a notch 171 notched upward from the lower end of the lock claw 166.
  • a slide lock receiving portion 172 is formed by being depressed behind the lock claw 166.
  • the slide lock portion 143 of the lower housing 130 By fitting the slide lock portion 143 of the lower housing 130 into the slide lock receiving portion 172, the upper cover 160 and the lower housing 130 can be assembled in a state where the movement in the front-rear direction is restricted.
  • the shaft hole 167 provided in the upper cover 160 has a rotating portion 167A having a circular inner shape and an extension portion 167B extending rearward from the rotating portion.
  • the shaft portion 135 is fitted in the rotating portion 167A.
  • the shaft portion 135 is rotatable between the open position and the temporarily closed position, as will be described later, in a state where the shaft portion 135 is fitted in the rotating portion 167A.
  • the inner shape of the extension portion 167B is a rectangular shape extending in the front-rear direction.
  • the vertical height dimension of the extension portion 167B is set to be the same as or slightly larger than the vertical spacing of the planes 140 provided at the upper and lower portions of the shaft portion 135 of the lower housing 130.
  • the upper cover 160 can be moved in the front-rear direction in a state where the extension portion 167B of the shaft hole 167 and the flat surface 140 of the shaft portion 135 are fitted to each other.
  • the terminal 112 has an upper holding portion 118A and a lower holding portion 118B for holding the electric wire 11 up and down.
  • An extension 153 extends in front of the upper holding portion 118A and the lower holding portion 118B.
  • a plurality of (four in this embodiment) extension portions 153 are connected by connecting portions 154 extending in the left-right direction.
  • the connecting portion 154 is formed by a plurality of bent portions 155 (three in the present embodiment) that are bent upward (an example of a direction intersecting the plate surface of the connecting portion 154). Has been done.
  • the bent portion 155 is formed by bending a so-called carrier portion to which the tab 52 is connected.
  • the left and right end portions 156 of the connecting portion 154 project outward from the left and right end portions of the bus bar mounting portion 32 (see FIG. 20).
  • the end portion 156 of the connecting portion 154 is brought into contact with the terminal locking portion 144 provided on the lower housing 130 from above, so that the end portion 156 is held upward in a retaining state.
  • the terminal 112 in which the slide portion 16 is temporarily locked to the terminal 112 is housed in the lower housing 130.
  • the upper cover 160 is attached to the lower housing at a temporarily closed position that closes a part of the upper surface of the lower housing 130.
  • the front end portion of the front terminal engaging portion 63F contacts the jig contact portion 46 from the rear
  • the front end portion of the rear terminal engaging portion 63R is a sliding portion.
  • the terminal 112 is prevented from moving forward.
  • the peeled electric wire 11 is inserted into the electric wire insertion hole 137 from the rear.
  • the core wire 13 is inserted through the slide portion 16 and further inserted between the upper holding portion 118A and the lower holding portion 118B.
  • the slide portion 16 is moved forward by bringing the jig 45 into contact with the jig contact portion 46 from the rear.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is sandwiched between the upper holding portion 118A and the lower holding portion 118B, so that the core wire 13 and the terminal 112 are electrically connected.
  • the upper cover 160 is rotated with respect to the lower housing 130 and assembled in the temporarily closed position.
  • the insulating coating 14 of the electric wire 11 is bent relatively gently.
  • the force for rotating the upper cover 160 from the open position to the temporarily closed position can be reduced.
  • the slide lock portion 143 is fitted inside the notch portion 171 in a state where the upper cover 160 is held in the temporarily closed position with respect to the lower housing 130.
  • the front end portion of the upper cover 160 is located slightly behind the slide guide portion 141.
  • the electric wire 11 is held in a bent state by being sandwiched between the lower guide portion 136 and the upper guide portion 169. As a result, even when an external force is applied to the electric wire 11, the force is absorbed in the bent portion of the electric wire 11, so that the force is suppressed from being transmitted to the terminal 112. This completes the joint connector 110.
  • the upper cover 160 is assembled to the lower housing 130 so as to be movable in the front-rear direction from the temporarily closed position that closes a part of the upper surface of the lower housing 130 to the closed position. ..
  • the electric wire 11 By moving the upper cover 160 from the temporarily closed position to the closed position, the electric wire 11 can be held in a bent state. As a result, it is possible to further suppress the external force applied to the electric wire 11 from being transmitted to the inside of the joint connector 110.
  • the lower housing 130 has a shaft portion 135 protruding toward the upper cover 160
  • the upper cover 160 has a shaft hole 167 with which the shaft portion 135 engages
  • the shaft hole 167 has a shaft portion 167. It has a rotating portion 167A that rotatably engages with the portion 135 and an extension portion 167B that extends from the rotating portion 167A, in which the upper cover 160 is temporarily closed with respect to the lower housing 130. It extends along the front-back direction in the arranged state.
  • the shaft portion 135 After rotating the upper cover 160 from the open position to the temporarily closed position with the shaft portion 135 engaged with the rotating portion 167A of the shaft hole 167, the shaft portion 135 is moved in the extension portion 167B along the front-rear direction. As a result, the upper cover 160 can be easily moved from the temporarily closed position to the closed position.
  • the female connector 210 (an example of the connector) according to the third embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 26 to 29.
  • the female connector 210 has a lower housing 230, an upper cover 260, and a female terminal 212 (an example of a terminal).
  • the lower housing 230 is made of an insulating synthetic resin, is flat in the vertical direction, and has a rectangular parallelepiped shape extending in the front-rear direction.
  • the lower housing 230 is formed with a plurality of cavities 229 (five in the present embodiment) accommodating a plurality of (five in the present embodiment) female terminals 212 extending in the front-rear direction.
  • An insertion hole 283 that opens forward is formed at the front end of the cavity 229.
  • a mating terminal 284 having a male tab shape is inserted into the insertion hole 283 from the front.
  • each cavity 229 is open to the rear, and is a wire insertion hole 237 through which the wire 11 is inserted.
  • the region of the cavity 229 excluding the front end and the rear end is opened upward.
  • the upper cover 260 is made of an insulating synthetic resin, and has an upper wall 261 and a side wall 262 extending both upward and downward from both side edges of the upper wall 261 and a lock arm 280 extending rearward from the front end of the upper wall. And have
  • the front end of the lock arm 280 is integrally formed with the front end of the upper cover 260.
  • the lock arm 280 is formed so as to be flexible and deformable in the vertical direction with the front end as a fulcrum.
  • a grip portion 282 gripped by an operator is formed at the rear end portion of the lock arm 280.
  • the female terminal 212 includes a terminal body 215 and a slide portion 16 that can slide relative to the terminal body 215.
  • the terminal 112 to which the slide portion 16 is temporarily locked is housed in the cavity 229 of the lower housing 230.
  • the upper cover 260 is attached to a temporarily closed position that closes a part of the upper surface of the lower housing 230 (see FIG. 29).
  • the upper cover 260 is rotated with respect to the lower housing 230 and assembled in the temporarily closed position.
  • the upper cover 260 is moved forward and assembled in the closed position with respect to the lower housing 230.
  • the electric wire 11 is held in a bent state by being sandwiched between the lower guide portion 136 and the upper guide portion 169. This completes the female connector 210.
  • the lower housing 230 has an insertion hole 283 into which the mating terminal 284 is inserted in the portion where the female terminal 212 is arranged. Thereby, the present disclosure can be applied to the female connector 210.
  • the terminal may be configured to include a crimping portion for crimping on the outer circumference of the electric wire.
  • the electric wire positioning portion can be selected from any shape such as rib-shaped, groove-shaped, hook-shaped, etc. as long as it comes into contact with the electric wire 11 and positions the electric wire 11.
  • the shaft hole 167 according to the second embodiment may be an elongated hole extending in the front-rear direction with the upper cover 160 rotated to the temporarily closed position, and may have an arbitrary shape.
  • the lower housing has an insertion hole, but the present invention is not limited to this, and the upper cover may have an insertion hole.
  • the female connector may be configured to include one to four, or six or more female terminals.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

電線１１に接続されるジョイントコネクタ１０であって、ロアハウジング３０と、アッパーカバー６０とを備え、前記ロアハウジング３０は前記電線１１の延び方向の前方端部にそれぞれ接続される端子１２を収容し、前記アッパーカバー６０は前記ロアハウジング３０の上面を塞ぐように組み付けられるものであり、前記ロアハウジング３０または前記アッパーカバー６０は、前記ロアハウジング３０と前記アッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、前記電線１１と接触して屈曲させるロアガイド部３６およびアッパーガイド部６９を備えるジョイントコネクタ１０。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　従来のコネクタとして例えば、特開平１０－２６１４７１号公報に記載のジョイントコネクタが知られている。このジョイントコネクタは、ハウジングの各端子収容室の端子挿入口にブスバー付きリテーナのリテーナ本体を嵌合自在に設け、このリテーナ本体に各端子収容室の端子挿入口に設けられた係合部に係止される係止部を設けると共に、ブスバー付きリテーナのブスバーの端子をジョイント端子の係止部に係止自在にしてある。また、ブスバー付きリテーナと同形のリテーナのリテーナ本体を各ハウジングの各端子収容室の端子挿入口に嵌合自在に設けてある。
特開平１０－２６１４７１公報
　近時、車両に搭載されるコネクタについては小型化が求められている。コネクタのハウジングを小型化することに伴い、端子を係止する部品（例えばリテーナ）も小型化することが考えられる。すると、端子を係止する部品の強度が低下する場合が想定される。これにより端子がハウジングに強固に係止されなくなる結果、電線を介して端子に伝達された外力によって端子とハウジングが、がたつくことが懸念される。また、端子を小型化すると端子自体の強度も低下するので、電線を介して加えられる外力によって端子自体が不具合を生じるおそれもある。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線からの外力が端子に伝達されることを抑制できるコネクタを提供することを目的とする。
　本開示は、電線に接続されるコネクタであって、ロアハウジングと、アッパーカバーとを備え、前記ロアハウジングは前記電線の延び方向の前方端部にそれぞれ接続される端子を収容し、前記アッパーカバーは前記ロアハウジングの上面を塞ぐように組み付けられるものであり、前記ロアハウジングまたは前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングと前記アッパーカバーとが組み付けられた状態で、前記電線と接触して屈曲させるガイド部を備える。
　本開示によれば、コネクタにおいて、電線からの外力が端子に伝達されることを抑制できる。
図１は、実施形態１にかかるジョイントコネクタを示す断面図である。 図２は、ジョイントコネクタを示す斜視図である。 図３は、ジョイントコネクタを示す斜視図である。 図４は、ロアハウジングを示す斜視図である。 図５は、バスバーとロアハウジングとの係止構造を示す一部拡大斜視図である。 図６は、アッパーカバーを示す斜視図である。 図７は、アッパーカバーを示す斜視図である。 図８は、バスバーを示す斜視図である。 図９は、端子とバスバーとが接続された鵜状態を示す側面図である。 図１０は、図１１におけるＸ－Ｘ線断面図である。 図１１は、端子とバスバーがロアハウジングに収容された状態を示す平面図である。 図１２は、スライド部が本係止位置に移動した状態を示す平面図である。 図１３は、図１２におけるＸＩＩＩ-ＸＩＩＩ線断面図である。 図１４は、アッパーカバーが開放位置に組み付けられた状態を示す断面図である。 図１５は、アッパーカバーが回転されている状態を示す斜視図である。 図１６は、実施形態２にかかるジョイントコネクタを示す断面図である。 図１７は、ロアハウジングを示す斜視図である。 図１８は、アッパーカバーを示す斜視図である。 図１９は、図２０におけるＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線断面図である。 図２０は、ジョイントコネクタを示す底面図である。 図２１は、ロアハウジングにアッパーカバーが仮係止位置に組み付けられており、かつ、スライド部が仮係止された端子が収容された状態を示す断面図である。 図２２は、アッパーカバーが開放位置に組み付けられた状態を示す断面図である。 図２３は、スライド部が本係止位置に移動した状態を示す断面図である。 図２４は、アッパーカバーが仮閉鎖位置に組み付けられた状態を示す断面図である。 図２５は、アッパーカバーが仮閉鎖位置に組み付けられた状態を示す底面図である。 図２６は、実施形態３にかかる雌コネクタを示す斜視図である。 図２７は、雌コネクタを示す側断面図である。 図２８は、アッパーカバーが開放位置に組み付けられた状態を示す斜視図である。 図２９は、アッパーカバーが仮閉鎖位置に組み付けられた状態を示す斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示は、電線に接続されるコネクタであって、ロアハウジングと、アッパーカバーとを備え、前記ロアハウジングは前記電線の延び方向の前方端部にそれぞれ接続される端子を収容し、前記アッパーカバーは前記ロアハウジングの上面を塞ぐように組み付けられるものであり、前記ロアハウジングまたは前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングと前記アッパーカバーとが組み付けられた状態で、前記電線と接触して屈曲させるガイド部を備える。
　電線に外力が加えられると、この外力は電線を伝って、コネクタへと伝達される。電線に伝達された力は、電線が屈曲した部分において吸収されるので、電線に加えられた力がコネクタの内部にまで伝えられることが抑制される。
（２）前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングに対して、前記ロアハウジングの上面を開放する開放位置と、前記ロアハウジングの上面を塞ぐ閉鎖位置との間で回転可能に組み付けられており、前記ガイド部は前記閉鎖位置において、前記複数の電線と接触して屈曲させる。
　アッパーカバーを開放位置から閉鎖位置に回転させる工程と、電線を屈曲させる工程を兼ねることができるので、ジョイントコネクタの製造工程を効率化できる。
（３）前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングに対して、前記ロアハウジングの上面の一部を塞ぐ仮閉鎖位置から前記閉鎖位置との間で、前記延び方向に沿って移動可能に組み付けられていることが好ましい。
　仮閉鎖位置から閉鎖位置へとアッパーカバーを移動させることにより、電線を、屈曲した状態で保持することができる。これにより、電線に加えられた外力がジョイントコネクタの内部にまで伝達されることをより抑制することができる。
（４）前記アッパーカバーおよび前記ロアハウジングの一方は他方に向かって突出する軸部を有し、他方は前記軸部が係合する軸孔を有し、前記軸孔は、前記軸部と相対的に回転可能に係合する回転部と、前記回転部から延びる延長部と、を有し、前記延長部は、前記アッパーカバーが前記ロアハウジングに対して仮閉鎖位置に配された状態で前記延び方向に沿って延びていることが好ましい。
　軸孔の回転部に軸部が係合した状態でアッパーカバーを開放位置から仮閉鎖位置まで回転させた後、軸部を延び方向に沿って延長部内を移動させることにより、アッパーカバーを仮閉鎖位置から閉鎖位置へと容易に移動させることができる。
（５）前記アッパーカバーまたは前記ロアハウジングの一方に設けられたロック部が、前記アッパーカバーまたは前記ロアハウジングの他方に係止することにより、前記アッパーカバーは前記閉鎖位置で前記ロアハウジングに組み付けられるようになっており、前記ガイド部は前記アッパーカバーが前記ロアハウジングに対して回転する回転軸に近接して設けられており、前記ロック部は、前記回転軸から離れた位置に設けられていることが好ましい。
　電線を屈曲させるガイド部が回転軸に近接して設けられているのに対して、アッパーカバーとロアハウジングとを係止する構成が回転軸から離れているので、アッパーカバーとロアハウジングとを係止させる際の荷重を、てこの原理により、電線を屈曲させるための力として効率的に利用することができる。これにより、電線を屈曲させることができる。
（６）前記ガイド部は、前記ロアハウジングに設けられたロアガイド部と、前記アッパーカバーに設けられたアッパーガイド部と、を備え、前記ロアガイド部の上面は、前記アッパーカバーが前記開放位置と前記閉鎖位置との間を移動する軌道に沿った形状をなしていることが好ましい。
　これにより、アッパーカバーがロアハウジングに対して回転した場合に、アッパーカバーとロアガイド部の上部とが接触することを抑制できる。
（７）前記ガイド部は、前記ロアハウジングに設けられたロアガイド部と、前記アッパーカバーに設けられたアッパーガイド部と、を備え、前記ロアガイド部は、前記電線と接触して前記電線を屈曲させるロア接触部を有し、前記アッパーガイド部は、前記電線と接触して前記電線を屈曲させるアッパー接触部を有することが好ましい。
　電線が、アッパーカバーのアッパー接触部と、ロアハウジングのロア接触部の双方と接触するので、電線に加えられた力を、アッパーカバーとロアハウジングの双方で受けることができる。これにより、電線に加えられた力が端子にまで伝達されることをより抑制できる。
（８）前記ロアハウジングには前記電線に接触することで前記電線を位置決めする位置決め部を備えることが好ましい。
　ロアハウジングに設けられた位置決め部によって、電線が、ロアハウジング内で位置決めされる。これにより、電線が屈曲される部位を、正確に位置決めすることができる。
（９）前記複数の前記端子に接続されるバスバーを備え、前記バスバーは、複数のタブと、前記複数のタブを連結する連結部と、を有し、前記複数の端子のそれぞれは、前記複数のタブと接続するバスバー接続部と、前記延び方向に沿って延びるとともに前記電線を挟持する挟持部と、前記挟持部の外側に配されるとともに前記延び方向に沿って移動可能なスライド部と、を有し、前記スライド部は、前記挟持部に前記電線が挟まれた状態で、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有することが好ましい。
　上記の構成によれば、本開示にかかるコネクタを、複数の電線を接続するジョイントコネクタに適用できる。
　また、挟持部が加圧部に押圧されることによって電線と端子とが接続されているので、電線の外周にバレルを圧着する際に必要とされる金型が不要となり、ジョイントコネクタの製造コストを低減できる。
（１０）前記アッパーカバーまたは前記ロアハウジングは、前記端子が配される部分に、相手方端子が挿入される挿入孔を有することが好ましい。
　上記の構成によれば、本開示を雌コネクタに適用できる。
（１１）前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングに組み付けられた状態で、前記端子と係合する端子係合部を有することが好ましい。
　端子係合部が端子と係合することにより、端子が移動することを端子係合部で抑制できるので、端子をロアハウジング内に保持することができる。
（１２）前記端子は、前記電線が接続される電線接続部と、スライド部と、を有し、前記電線接続部は、それぞれ、前記延び方向に沿って延びるとともに前記電線を挟持する挟持部を有し、前記スライド部は、前記挟持部の外側に配されるとともに前記延び方向に沿って、本係止位置と、前記本係止位置とは異なる仮係止位置と、の間を移動可能となっており、前記スライド部は、前記本係止位置に移動したときに、前記挟持部に前記電線が挟まれた状態で前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記アッパーカバーは、前記スライド部が前記本係止位置に配された状態の前記端子に係合する端子係合部を有することが好ましい。
　ロアハウジングにアッパーカバーを組み付けることにより、アッパーカバーの端子係合部は、スライド部が本係止位置に移動した状態の端子と係合する。これにより、スライド部が端子に対して本係止位置に移動したか否かを検知することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１が図１から図１５を参照しつつ説明される。本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０（コネクタの一例）は、複数の電線１１を電気的に接続する。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［ジョイントコネクタ１０］
　図１に示されるように、本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０は、前後方向（延び方向の一例）について複数の電線１１の前方端部にそれぞれ接続される複数の端子１２と、複数の端子１２に接続されるバスバー５０と、複数の端子１２およびバスバー５０が内部に収容されるロアハウジング３０と、ロアハウジング３０の上部に後部に取り付けられるアッパーカバー６０と、を備える。電線１１は概ね前後方向に延びて配索されており、前後方向が電線１１の延び方向と定義される。図２および図３に示されるように、ジョイントコネクタ１０は前後方向に延びる直方体形状をなしている。
［電線１１］
　図１に示されるように、複数の電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
［ロアハウジング３０］
　図４に示すように、ロアハウジング３０は、前後方向に延びるとともに上下に扁平な形状をなしている。ロアハウジング３０は、絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されて形成される。ロアハウジング３０には、前後に延びる複数（本実施形態では４つ）のキャビティ２９が、左右方向に並んで形成されている。キャビティ２９は上方に開口されており、端子１２がキャビティ２９内に上方から配置されるようになっている。左右方向に隣り合うキャビティ２９は前後方向に延びる隔壁３１によって隔てられている。この隔壁３１により、各キャビティ２９内に配置された端子１２が電気的に絶縁されている。
　図４に示されるように、キャビティ２９はロアハウジング３０の前端部分において前方に開口している。ロアハウジング３０の前端部には、キャビティ２９の底壁と面一であると共に左右方向に延びて形成されたバスバー載置部３２が形成されている。バスバー載置部３２に、上方からバスバー５０が載置されるようになっている。
　図５に示されるように、隔壁３１の前端部にはバスバー５０に上方から接触することにより、バスバー５０が上方に移動することを抑制する係止爪３４が形成されている。係止爪３４の下端部は、バスバー５０が上方に移動しようとしたときに接触すればよく、通常時においては、バスバー５０と離れていていてもよい。
　図４に示されるように、ロアハウジング３０の各側壁には、後端部寄りの位置に外方に突出する軸部３５が形成されている。軸部３５は円柱形状をなしている。
　図４に示されるように、ロアハウジング３０の後端部にはロアガイド部３６（ガイド部の一例９が形成されている。ロアガイド部３６は、軸部３５の上方位置に軸部３５に近接して設けられている。図１に示されるように、ロアガイド部３６には、前後方向に貫通するとともに、左右方向に並ぶ複数（本実施形態では４つ）の電線挿通孔３７（電線位置決め部の一例）が形成されている。電線挿通孔３７の内径は、電線１１の外形と同じか、または大きく形成されている。各電線挿通孔３７の前方に各キャビティ２９が位置するようになっている。各電線挿通孔３７に電線１１がそれぞれ挿通することにより、電線１１がロアハウジング３０に対して位置決めされるようになっている。
　図１に示されるように、ロアガイド部３６の前半部分は、ロアガイド部３６の前部から上部にかけて曲面形状に形成されている。ロアガイド部３６の後半部分は、ロアハウジング３０の後端から後方に突出した形状に形成されている。ロアガイド部３６の後半部分の上面は前後方向に延びる平面となっている。ロアガイド部３６の後端部においては、ロアガイド部３６の上面は下降傾斜されている。
　図１に示されるように、ロアガイド部３６のうち、電線挿通孔３７が形成された部分よりも後方の領域は、上方に凹んだ曲面形状をなしたロア接触部３８とされる。ロア接触部３８は、電線１１の上部と接触して、電線１１をロア接触部３８に沿った形状に配置させる。ロア接触部３８の形状は、電線挿通孔３７の後側の開口においては、上方に立ち上がるように凹み、その後、緩やかな曲線を描いて後方へと延びている。
［アッパーカバー６０］
　図１に示されるように、ロアハウジング３０は、上方から組み付けられたアッパーカバー６０によって、上部が覆われるようになっている。アッパーカバー６０は絶縁性の合成樹脂を射出成型することによって形成される。図６に示されるように、アッパーカバー６０の側壁の前端部にはロック爪６６（ロック部の一例）が形成されている。このロック爪６６が、ロアハウジング３０の側壁に設けられたロック受け部３３と弾性的に係わり合うことにより、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが一体に組み付けられるようになっている。
　図６に示されるように、アッパーカバー６０の後端部には、ロアハウジング３０の軸部３５に嵌る軸孔６７が形成されている。軸部３５に軸孔６７が嵌ることにより、アッパーカバー６０は、ロアハウジング３０に対して軸部３５を回転軸として回転可能に組み付けられるようになっている。
　アッパーカバー６０は、ロアハウジング３０に対して、図１４に示されるようにロアハウジング３０の上面が開放された状態で組み付けられる開放位置と、図１に示されるように、ロアハウジング３０の上面が塞がれた閉鎖位置との間で回転可能になっている。
　図１に示されるように、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、アッパーカバー６０の上壁６１の前端部には、ロアハウジング３０のバスバー載置部３２に対応する位置に、下方に突出するバスバー保持部６４が形成されている。バスバー保持部６４は、ロアハウジング３０のバスバー載置部３２との間でバスバー５０を挟むようになっている。これにより、バスバー５０が、ロアハウジング３０およびアッパーカバー６０に保持されるようになっている。
　図７に示されるように、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、上壁６１には、バスバー保持部６４の後方の位置に、下方に突出する複数（本実施形態では４つ）の端子係合部６３が前後方向に延びている。端子係合部６３は、前側に位置する前端子係合部６３Ｆと、前端子係合部６３Ｆの後部に位置する後端子係合部６３Ｒとを備える。後端子係合部６３Ｒは前端子係合部６３Ｆよりも下方に突出している。後端子係合部６３Ｒの下面は上方に凹んだ溝状に形成されており、各電線１１が嵌るようになっている。
　図６に示されるように、アッパーカバー６０の上壁６１の後端部は、電線が導出されるための開口部６８が上方に開口されている。アッパーカバー６０の後端部には、開口部６８内において左右方向に架け渡されたアッパーガイド部６９（ガイド部の一例）が形成されている。アッパーガイド部６９は、軸孔６７の上方位置に軸孔６７に近接して設けられている。アッパーガイド部６９の前面および上面にはアッパー接触部７０が形成されている。アッパー接触部７０は、電線１１の下面が接触することにより、電線１１をアッパー接触部７０に沿った形状に配置させる。アッパー接触部７０は、複数（本実施形態では４つ）のＵ字溝が並んだ形状をなしている。溝状をなす部分に各電線１１が収容されるようになっている。
　上記したロアガイド部３６の上面から前面にかけての形状は、アッパーカバー６０の開口部６８の前端部分が開放位置から閉鎖位置にまで移動する軌道に沿った形状となっている。これにより、アッパーカバー６０が開放位置から閉鎖位置にまで移動する際に、アッパーカバー６０とロアハウジング３０とが干渉することを抑制できる。
［バスバー５０］
　図８に示されるように、バスバー５０は金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。金属板材としては、銅、銅合金等、任意の金属を適宜に選択できる。バスバー５０は、後方に延びる複数（本実施形態では４個）のタブ５２と、タブ５２の前端部を、中継部５３を介して連結部する連結部５４と、を有する。タブ５２は、左右方向に扁平な板状をなしている。連結部５４は、上下方向に扁平な板状をなしている。中継部５３は、連結部５４から後方に延びて形成されている。連結部５４の右側縁は下方に折れ曲がって、タブ５２に連なっている。
　図１１および図１２に示されるように、バスバー５０がバスバー載置部３２に載置された状態において、連結部５４の後端部と、ロアハウジング３０の隔壁３１の前端部との間には、クリアランス５９が設けられている。このクリアランス５９により、バスバー５０は、後述する端子１２とともに前後方向に移動可能になっている。
［端子１２］
　図９に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６と、を備える。
［端子本体１５］
　端子本体１５はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
　図１０に示されるように、端子本体１５は、タブ５２が挿入可能な筒部１７（バスバー接続部の一例）と、筒部１７の後方に位置して電線１１と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。
　図１０に示されるように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端はタブ５２が挿入可能に開口されている。
　詳細には図示されないが、筒部１７の内部には、弾性変形可能な弾性接触片が配されている。弾性接触片は、筒部１７の内壁から内方に延びている。筒部１７内に挿入されたタブ５２は、弾性接触片を押圧して弾性変形させる。弾性変形した弾性接触片の弾発力によって、タブ５２は、筒部１７の内壁と弾性接触片１９との間に挟まれる。これによりタブ５２と端子１２とが電気的に接続される。
　図１０に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の下壁の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
　上側挟持部１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。
　上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
［スライド部１６］
　図９に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　図１０に示されるように、スライド部１６の内形状の断面は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部１６は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。
　図１０に示されるように、スライド部１６の上壁の下面には、下方に突出する上側加圧部２５Ａ（加圧部の一例）が設けられている。スライド部１６の下壁の上面には、上方に突出する下側加圧部２５Ｂ（加圧部の一例）が設けられている。
　図９に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。また、この状態においては、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている。図１に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。
　上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間をスライド移動可能になっている。
　図１３に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に変形するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向（延び方向）に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、弾性変形した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。
　図１３に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部２３Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向（延び方向と交差する方向の一例）について屈曲した状態に保持される。また、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
　図１３に示すように、スライド部１６の前端部には、上壁から上方に突出する治具接触部４６が設けられている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。
　図９に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。
　図１に示されるように、アッパーカバー６０がロアハウジング３０に対して閉鎖位置に組み付けられた状態では、前端子係合部６３Ｆはスライド部１６の上方に位置して、スライド部１６が上方に移動することを抑制している。後端子係合部６３Ｒは電線１１の上方に位置して、電線１１が上方に移動することを抑制している。前端子係合部６３Ｆの前端部は、スライド部１６の治具接触部４６に後方から接触することにより、スライド部１６および端子本体１５が後方に移動することを抑制している。後端子係合部６３Ｒの前端部は、スライド部１６の後端部に後方から接触することにより、スライド部１６および端子本体１５が後方に移動することを抑制している。
　また、アッパーカバー６０がロアハウジング３０に対して閉鎖位置に組み付けられた状態で、電線１１は、アッパーカバー６０のアッパーガイド部６９の上面と、ロアハウジング３０のロアガイド部３６の下面との間に挟まれることにより、側方から見てクランク状に屈曲した形状に保持されるようになっている。
［ジョイントコネクタ１０の組み立て工程]
　続いて、本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０の組み立て工程の例について説明する。ジョイントコネクタ１０の組み立て工程は以下の記述に限定されない。
　公知の手法により、端子本体１５と、スライド部１６とが形成される。端子本体１５に対して、後方からスライド部１６が組み付けられる。端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部１６の前端縁が当接し、スライド部１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部１６が前方に押し込まれると、スライド部１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持される。これにより端子１２が得られる。
　合成樹脂を射出成型することにより、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とそれぞれ形成される。
　筒部１７内に前方からバスバー５０のタブ５２が挿入される。タブ５２と、弾性片とが接触することにより、タブ５２と端子１２とが電気的に接続される。これにより、複数の端子１２がバスバー５０を介して電気的に接続される（図９参照）。
　図１０および図１１に示されるように、ロアハウジング３０のキャビティ２９内に、上方から、バスバー５０と接続された状態の端子１２が挿入される。
　公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。図６に示されるように、芯線１３を前側にして、電線１１がロアハウジング３０の電線挿通孔３７内に後方から挿入される。各電線挿通孔３７の前方に、キャビティ２９が位置するようになっているので、電線挿通孔３７に挿通された電線１１は、各キャビティ２９へと進入する。
　図１０に示されるように、電線１１が更に前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は、スライド部１６の後端部からスライド部１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。
　次に、図１３に示されるように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
　スライド部１６が前方に移動させられると、スライド部１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
　スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持される（図１３参照）。
　図１３に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面と、下側挟持部１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。これにより、複数の電線１１が、端子１２、およびバスバー５０を介して電気的に接続される。
　芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。
　図１４に示されるように、アッパーカバー６０がロアハウジング３０に組み付けられる。このとき、アッパーカバー６０がロアハウジング３０に対して交差する姿勢で、アッパーカバー６０の開口部６８内に電線１１が挿通されるようにして、ロアハウジング３０の後方からアッパーカバー６０が組み付けられる。アッパーカバー６０の軸孔６７内にロアハウジング３０の軸部３５が嵌められる。これにより、アッパーカバー６０がロアハウジング３０に対して開放位置において組み付けられる。
　図１４に示されるように、アッパーカバー６０がロアハウジング３０に対して開放位置に組み付けられた状態で、アッパーカバー６０の開口部６８と、ロアハウジング３０の電線挿通孔３７とが、真っ直ぐに連通する形態となる。これにより、電線１１をスムーズにロアハウジング３０内に挿入できるようになっている。
　図１５に示されるように、アッパーカバー６０を、軸部３５を回転軸として、図１５における時計回り方向（矢線Ａで示される方向）に回転させる。すると、アッパーカバー６０のアッパーガイド部６９のアッパー接触部７０と電線１１とが接触することにより、電線１１が屈曲する。
　アッパーカバー６０が更に回転されて、図１に示されるように閉鎖位置にまで達すると、アッパーカバー６０のロック爪６６が、ロアハウジング３０の側壁に設けられたロック受け部３３と弾性的に係わり合うことにより、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが一体に組み付けられる。
　ロアハウジング３０のロアガイド部３６と、アッパーカバー６０のアッパーガイド部６９との間に挟まれることにより、電線１１が、ランク状に屈曲した形状に保持される。これによりジョイントコネクタ１０が完成する。電線１１がロアガイド部３６とアッパーガイド部６９との間に挟まれることにより電線１１が前後方向に移動した場合でも、クリアランス５９が設けられているので、電線１１とバスバー５０が、端子１２とともに前後方向に移動する。これにより、バスバー５０および端子１２に力が加わることが抑制されるようになっている。
［本実施形態の作用効果］
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、複数の電線１１を接続するジョイントコネクタ１０であって、ロアハウジング３０と、アッパーカバー６０とを備え、ロアハウジング３０は複数の電線１１の延び方向の前方端部にそれぞれ接続される複数の端子１２を収容し、アッパーカバー６０はロアハウジング３０の上面を塞ぐように組み付けられるものであり、ロアハウジング３０およびアッパーカバー６０は、それぞれ、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、複数の電線１１と接触して屈曲させるロアガイド部３６およびアッパーガイド部６９を備える。
　複数の電線１１に外力が加えられると、この外力は各電線１１を伝って、ジョイントコネクタ１０へと伝達される。各電線１１に伝達された力は、電線１１が屈曲した部分において吸収されるので、電線１１に加えられた力が端子１２にまで伝えられることが抑制される。
　また、電線１１は、ロアガイド部３６とアッパーガイド部６９とによって挟まれているので、電線１１に伝達された力は、電線１１のうちロアガイド部３６およびアッパーガイド部６９に挟まれた部分よりも端子１２側に伝達されることが抑制される。これにより、電線１１に加えられた力が端子１２にまで伝えられることが抑制される。
　本実施形態によれば、アッパーカバー６０は、ロアハウジング３０に対して、ロアハウジング３０の上面を開放する開放位置と、ロアハウジング３０の上面を塞ぐ閉鎖位置との間で回転可能に組み付けられており、ロアガイド部３６およびアッパーガイド部６９は閉鎖位置において、複数の電線１１と接触して屈曲させる。
　アッパーカバー６０を開放位置から閉鎖位置に回転させる工程と、電線１１を屈曲させる工程を兼ねることができるので、ジョイントコネクタ１０の製造工程を効率化できる。
　本実施形態によれば、アッパーカバー６０に設けられたロック爪６６が、ロアハウジング３０に設けられたロック受け部３３に係止することにより、アッパーカバー６０は閉鎖位置でロアハウジング３０に組み付けられるようになっており、ロアガイド部３６およびアッパーガイド部６９はアッパーカバー６０がロアハウジング３０に対して回転する回転軸に近接して設けられており、ロック爪６６は、回転軸から離れた位置に設けられている。
　電線１１を屈曲させるロアガイド部３６およびアッパーガイド部６９が回転軸に近接して設けられているのに対して、アッパーカバー６０とロアハウジング３０とを係止する構成が回転軸から離れているので、アッパーカバー６０とロアハウジング３０とを係止させる際の荷重を、てこの原理により、電線１１を屈曲させるための力として効率的に利用することができる。これにより、電線１１を屈曲させることができる。
　本実施形態によれば、ロアガイド部３６の上面は、アッパーカバー６０が開放位置と閉鎖位置との間を移動する軌道に沿った形状をなしている。これにより、アッパーカバー６０がロアハウジング３０に対して回転した場合に、アッパーカバー６０とロアガイド部３６の上部とが接触することを抑制できる。
　本実施形態によれば、ロアガイド部３６は、複数の電線１１と接触して複数の電線１１を屈曲させるロア接触部３８を有し、アッパーガイド部６９は、複数の電線１１と接触して複数の電線１１を屈曲させるアッパー接触部７０を有する。
　電線１１が、アッパーカバー６０のアッパー接触部７０と、ロアハウジング３０のロア接触部３８の双方と接触するので、電線１１に加えられた力を、アッパーカバー６０とロアハウジング３０の双方で受けることができる。これにより、電線１１に加えられた力が端子１２にまで伝達されることをより抑制できる。
　本実施形態によれば、ロアガイド部３６は、複数の電線１１と接触して複数の電線１１を屈曲させるロア接触部３８を有し、アッパーガイド部６９は、複数の電線１１と接触して複数の電線１１を屈曲させるアッパー接触部７０を有する。
　ロアハウジング３０に設けられたロアガイド部３６が電線１１と接触するので、電線１１に対して力が加えられた場合に、ロアハウジング３０によって、この力を受けることができる。また、アッパーカバー６０に設けられたアッパーガイド部６９が電線１１と接触するので、電線１１に対して力が加えられた場合に、アッパーカバー６０によって、この力を受けることができる。このように本実施形態によれば、電線１１に加えられる力をロアハウジング３０およびアッパーカバー６０によって受けることができる。これにより、電線１１に加えられた力が端子１２にまで伝達されることをより抑制できる。
　ロア接触部３８およびアッパー接触部７０が曲面形状を有することにより、電線１１は、ロア接触部３８およびアッパー接触部７０と曲面部分と接触する。これにより、電線１１は曲面形状に沿って緩やかに曲がるので、電線１１に応力が集中することを抑制できる。
　本実施形態によれば、ロアハウジング３０には複数の電線１１に接触することで複数の電線１１のそれぞれを位置決めする電線挿通孔３７を備える。
　ロアハウジング３０に設けられた電線挿通孔３７によって、複数の電線１１のそれぞれが、ロアハウジング３０内で位置決めされる。これにより、複数の電線１１が屈曲される部位を、正確に位置決めすることができる。
　本実施形態によれば、複数の端子１２に接続されるバスバー５０を備え、バスバー５０は、複数のタブ５２と、複数のタブ５２を連結する連結部５４と、を有し、複数の端子１２のそれぞれは、複数のタブ５２と接続する筒部１７と、前後方向に沿って延びるとともに電線１１を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの外側に配されるとともに前後方向に沿って移動可能なスライド部１６と、を有し、スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに複数の電線１１の１本が挟まれた状態で、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有する。
　上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂに押圧されることによって電線１１と端子１２とが接続されているので、電線１１の外周にバレルを圧着する際に必要とされる金型が不要となり、ジョイントコネクタ１０の製造コストを低減できる。
　本実施形態によれば、アッパーカバー６０は、ロアハウジング３０に組み付けられた状態で、端子１２と係合する端子係合部６３を有する。
　端子係合部６３が端子１２と係合することにより、振動等により端子１２に力が加えられた場合でも、この力を端子係合部６３で受けることができるので、端子１２をロアハウジング３０内に保持することができる。
　本実施形態によれば、端子１２は、複数の電線１１が接続される複数の電線接続部２０と、スライド部１６と、を有し、複数の電線接続部２０は、それぞれ、前後方向に沿って延びるとともに複数の電線１１の１本を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有し、スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの外側に配されるとともに前後方向に沿って、本係止位置と、本係止位置とは異なる仮係止位置と、の間を移動可能となっており、スライド部１６は、本係止位置に移動したときに、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに複数の電線１１の１本が挟まれた状態で上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有し、アッパーカバー６０は、スライド部１６が本係止位置に配された状態の端子１２に係合する前端子係合部６３Ｆおよび後端子係合部６３Ｒを有する。
　ロアハウジング３０にアッパーカバー６０を組み付けることにより、アッパーカバー６０の前端子係合部６３Ｆは、本係止位置に移動したスライド部１６の治具接触部４６に後方から係合する。また、後端子係合部６３Ｒは、本係止位置に移動したスライド部の後端部に後方から係合する。これにより、スライド部１６が端子１２に対して本係止位置に移動したか否かを検知することができる。
＜実施形態２＞
　次に、本開示の実施形態２にかかるジョイントコネクタ１１０が図１６から図２５を参照しつつ説明される。図１６に示されるように、ジョイントコネクタ１１０は、ロアハウジング１３０と、ロアハウジング１３０に組み付けられるアッパーカバー１６０と、を有する。
［ロアハウジング１３０］
　図１７に示されるように、ロアハウジング１３０の側壁に突出して設けられた軸部１３５は、概ね円柱形状をなしている。軸部１３５の上面と下面は切り欠かれており、前後方向に延びる平面１４０が形成されている。
　ロアハウジング１３０の側壁の上端縁には、前端部から後方に延びるスライドガイド部１４１が形成されている。スライドガイド部１４１の後端部は、前端部に比べて幅狭に形成された幅狭部１４２とされる。
　ロアハウジング１３０の側壁には、スライドガイド部１４１よりも後方の位置であって、かつスライドガイド部１４１よりも下方の位置に、外方に突出するスライドロック部１４３が設けられている。
　図１６に示されるように、ロアハウジング１３０のロアガイド部１３６に形成された電線挿通孔１３７は、前方に向かうに従って先細り形状に形成されている。電線挿通孔１３７が先細り形状に形成された部分の内径は、電線１１の絶縁被覆１４の直径よりも小さく、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
［アッパーカバー１６０］
　図１８に示されるように、アッパーカバー１６０の側壁の前端部には、ロック爪１６６が形成されている。ロック爪１６６には、ロック爪１６６の下端部から上方に切り欠かれた切欠部１７１が設けられている。
　アッパーカバー１６０の側壁のうち、ロック爪１６６の後方には、スライドロック受け部１７２が陥没して形成されている。このスライドロック受け部１７２内に、ロアハウジング１３０のスライドロック部１４３が嵌ることにより、アッパーカバー１６０とロアハウジング１３０とが前後方向に移動が規制された状態で組み付けられるようになっている。
　アッパーカバー１６０に設けられた軸孔１６７は、内形状が円形状をなした回転部１６７Ａと、回転部から後方に延びた延長部１６７Ｂと、を有する。
　回転部１６７Ａ内には軸部１３５が嵌入されるようになっている。軸部１３５は、回転部１６７Ａ内に嵌入した状態で、後述するように、開放位置と、仮閉鎖位置との間で回転可能になっている。
　延長部１６７Ｂの内形状は、前後方向に延びた長方形状をなしている。この延長部１６７Ｂの上下方向の高さ寸法は、ロアハウジング１３０の軸部１３５の上部および下部に設けられた平面１４０の上下方向の間隔と同じか、やや大きく設定されている。これにより、アッパーカバー１６０は、軸孔１６７の延長部１６７Ｂと、軸部１３５の平面１４０が嵌り合った状態で、前後方向に移動可能になっている。
［端子１１２］
　図１６に示されるように、端子１１２は、電線１１を上下に挟持する上側挟持部１１８Ａと下側挟持部１１８Ｂとを有する。上側挟持部１１８Ａおよび下側挟持部１１８Ｂの前方には延長部１５３が延びている。複数（本実施形態では４つ）の延長部１５３は左右方向に延びる連結部１５４によって接続されている。
　図１９に示されるように、連結部１５４は、上方（連結部１５４の板面に交差する方向の一例）に突出した山形に屈曲した複数（本実施形態では３つ）の折り曲げ部１５５が形成されている。折り曲げ部１５５は、タブ５２が連結されたいわゆるキャリアと呼ばれる部分が曲げられることにより形成される。
　連結部１５４の左右の端部１５６は、バスバー載置部３２の左右両端部から、それぞれ外方に突出している（図２０参照）。連結部１５４の端部１５６は、ロアハウジング１３０に設けられた端子係止部１４４によって上方から接触されることにより、上方へ抜け止め状態で保持されるようになっている。
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［ジョイントコネクタ１１０の組み立て工程］
　続いて本実施形態にかかるジョイントコネクタ１１０の組み立て工程の一例について説明する。ジョイントコネクタ１１０の組み立て工程は、以下の記載に限定されない。
　図２１に示されるように、端子１１２に対してスライド部１６が仮係止された端子１１２が、ロアハウジング１３０内に収容される。アッパーカバー１６０が、ロアハウジングに対して、ロアハウジング１３０の上面の一部を塞ぐ仮閉鎖位置に取り付けられる。この状態では、アッパーカバー１６０の端子係合部６３のうち、前端子係合部６３Ｆの前端部が治具接触部４６に後方から接触するとともに、後端子係合部６３Ｒの前端部がスライド部１６に後方から接触することにより、端子１１２が後方へ移動することが抑制されるようになっている。
　端子１１２の連結部１５４がロアハウジング１３０の端子係止部１４４に係止されることにより、端子１１２は前方へ移動することが抑制されるようになっている。
　図２２に示されるように、アッパーカバー１６０を開放位置に回転させる。電線挿通孔１３７に皮剥ぎした電線１１が後方から挿入される。芯線１３は、スライド部１６内を挿通され、さらに、上側挟持部１１８Ａと下側挟持部１１８Ｂの間に挿通される。
　図２３に示されるように、治具４５を治具接触部４６に後方から接触させることにより、スライド部１６を前方に移動させる。これにより、電線１１の芯線１３が上側挟持部１１８Ａおよび下側挟持部１１８Ｂに挟まれることにより、芯線１３と端子１１２とが電気的に接続される。アッパーカバー１６０を矢線Ａで示す方向に回転させる。
　図２４に示されるように、アッパーカバー１６０を、ロアハウジング１３０に対して回転させて仮閉鎖位置に組み付ける。この状態では、電線１１の絶縁被覆１４は、比較的に緩やかに曲がっている。これにより、アッパーカバー１６０を開放位置から仮閉鎖位置にまで回転させるための力を小さくすることができる。
　図２５に示されるように、アッパーカバー１６０が、ロアハウジング１３０に対して仮閉鎖位置に保持された状態では、スライドロック部１４３は、切欠部１７１の内部に嵌っている。アッパーカバー１６０の前端部は、スライドガイド部１４１のやや後方に位置している。
　アッパーカバー１６０を前方に移動させて、ロアハウジング１３０に対して閉鎖位置に組み付ける。アッパーカバー１６０の前端部は、スライドガイド部１４１と摺接することにより前方へとガイドされる。図２０に示されるように、スライドロック部１４３は、スライドロック受け部１７２の内部に嵌り込んでいる。これにより、ロアハウジング１３０とアッパーカバー１６０とが前後方向に位置決め保持されている。
　図１６に示されるように、ロアガイド部１３６と、アッパーガイド部１６９に挟まれることにより、電線１１は屈曲した状態で保持される。これにより、電線１１に外力が加えられた場合でも、電線１１のうち屈曲した部分において力が吸収されるので、端子１１２に力が伝達されることが抑制されるようになっている。これによりジョイントコネクタ１１０が完成する。
［本実施形態の作用効果］
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、アッパーカバー１６０は、ロアハウジング１３０に対して、ロアハウジング１３０の上面の一部を塞ぐ仮閉鎖位置から閉鎖位置との間で、前後方向に沿って移動可能に組み付けられている。
　仮閉鎖位置から閉鎖位置へとアッパーカバー１６０を移動させることにより、電線１１を、屈曲した状態で保持することができる。これにより、電線１１に加えられた外力がジョイントコネクタ１１０の内部にまで伝達されることをより抑制することができる。
　本実施形態によれば、ロアハウジング１３０はアッパーカバー１６０に向かって突出する軸部１３５を有し、アッパーカバー１６０は軸部１３５が係合する軸孔１６７を有し、軸孔１６７は、軸部１３５と相対的に回転可能に係合する回転部１６７Ａと、回転部１６７Ａから延びる延長部１６７Ｂと、を有し、延長部１６７Ｂは、アッパーカバー１６０がロアハウジング１３０に対して仮閉鎖位置に配された状態で前後方向に沿って延びている。
　軸孔１６７の回転部１６７Ａに軸部１３５が係合した状態でアッパーカバー１６０を開放位置から仮閉鎖位置まで回転させた後、軸部１３５を前後方向に沿って延長部１６７Ｂ内を移動させることにより、アッパーカバー１６０を仮閉鎖位置から閉鎖位置へと容易に移動させることができる。
＜実施形態３＞
　次に、本開示の実施形態３にかかる雌コネクタ２１０（コネクタの一例）について図２６から図２９を参照しつつ説明する。図２６に示されるように、雌コネクタ２１０は、ロアハウジング２３０と、アッパーカバー２６０と、雌端子２１２（端子の一例）と、を有する。
［ロアハウジング２３０］
　図２７に示されるように、ロアハウジング２３０は、絶縁性の合成樹脂製であって、上下方向に扁平であり、かつ、前後方向に延びる直方体形状をなしている。ロアハウジング２３０には、複数（本実施形態では５つ）の雌端子２１２が収容される複数（本実施形態では５つ）のキャビティ２２９が、前後方向に延びて形成されている。キャビティ２２９の前端部には前方に開口する挿入孔２８３が形成されている。挿入孔２８３内には、雄タブ形状をなす相手方端子２８４が前方から挿入されるようになっている。
　各キャビティ２２９の後端部は後方に開口しており、電線１１が挿通される電線挿通孔２３７とされる。キャビティ２２９のうち、前端部と後端部とを除く領域は上方に開口されている。
［アッパーカバー２６０］
　アッパーカバー２６０は、絶縁性の合成樹脂製であって、上壁２６１と、上壁２６１の両側縁から上方および下方の双方に延びる側壁２６２と、上壁の前端部から後方に延びるロックアーム２８０と、を有する
　ロックアーム２８０の前端部は、アッパーカバー２６０の前端部と一体に形成されている。ロックアーム２８０は、前端部を支点にして、上下方向に撓み変形可能に形成されている。ロックアーム２８０の後端部には、作業者が把持する把持部２８２が形成されている。ロックアーム２８０の上面には、前後方向の中央付近に、上方に突出するコネクタロック部２８１が形成されている。コネクタロック部２８１と、図示しない雄コネクタと係止することにより、雌コネクタ２１０と雄コネクタとが、嵌合状態に保持されるようになっている。
［雌端子２１２］
　雌端子２１２は、端子本体２１５と、端子本体２１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６と、を備える。
　端子本体２１５は、雄タブ状をなす相手方端子２８４が挿入可能な端子接続部２１７を有する。端子接続部２１７は前後方向に延びる筒状をなしている。端子接続部２１７の前端部は前方に開口しており、相手方端子２８４が前方から挿入可能になっている。端子接続部２１７の内壁には、内方に突出する弾性接触片２１９が形成されている。弾性接触片２１９は弾性変形可能に形成されている。端子接続部２１７の内部に挿入された相手方端子２８４は、弾性接触片２１９と、端子接続部２１７の内壁との間に挟まれることにより、雌端子２１２と電気的に接続されるようになっている。端子接続部２１７の後方には、電線１１と接続される電線接続部１２０が設けられている。
　上記以外の構成については、実施形態２と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［雌端子の組み立て工程］
　続いて、本実施形態にかかる雌コネクタ２１０の組み立て工程の例について説明する。雌コネクタの組み立て工程は以下の記述に限定されない。
　スライド部１６が仮係止された端子１１２が、ロアハウジング２３０のキャビティ２２９内に収容される。アッパーカバー２６０が、ロアハウジング２３０の上面の一部を塞ぐ仮閉鎖位置に取り付けられる（図２９参照）。
　図２８に示されるように、アッパーカバー２６０を開放位置に回転させる。電線挿通孔２３７に皮剥ぎした電線１１が後方から挿入される。次に、スライド部１６を前方に押圧して本係止位置に移動させる。これにより、芯線１３と雌端子２１２とが電気的に接続される。
　図２９に示されるように、アッパーカバー２６０を、ロアハウジング２３０に対して回転させて仮閉鎖位置に組み付ける。
　図２６に示されるように、アッパーカバー２６０を前方に移動させて、ロアハウジング２３０に対して閉鎖位置に組み付ける。図２７に示されるように、ロアガイド部１３６と、アッパーガイド部１６９に挟まれることにより、電線１１は屈曲した状態で保持される。これにより雌コネクタ２１０が完成する。
［本実施形態の作用効果］
　本実施形態によれば、ロアハウジング２３０は、雌端子２１２が配される部分に、相手方端子２８４が挿入される挿入孔２８３を有する。これにより、本開示を雌コネクタ２１０に適用できる。
＜他の実施形態＞
（１）端子は、電線の外周に圧着する圧着部を備える構成としてもよい。
（２）コネクタは、２本、３本、または５本以上の電線を接続するジョイントコネクタとしてもよいし、いわゆる雄タブを有する雄コネクタとしてもよく、任意の形状のコネクタとすることができる。
（３）電線位置決め部は、リブ状、溝状、フック状等、電線１１と接触して電線１１の位置決めをするものであれば任意の形状を選択できる。
（４）実施形態２にかかる軸孔１６７は、アッパーカバー１６０が仮閉鎖位置に回転した状態で前後方向に延びる長孔であってもよく、任意の形状とすることができる。
（５）実施形態３にかかる雌コネクタにおいては、ロアハウジングが挿通孔を有する構成としたが、これに限られず、アッパーカバーが挿通孔を有する構成としてもよい。雌コネクタは、１つから４つ、または６つ以上の雌端子を備える構成としてもよい。
１０：　ジョイントコネクタ（コネクタの一例）
１１：　電線
１２：　端子
１３：　芯線
１４：　絶縁被覆
１５：　端子本体
１６：　スライド部
１７：　筒部（バスバー接続部の一例）
１８Ａ：　上側挟持部
１８Ｂ：　下側挟持部
１９：　弾性接触片
２０：　電線接続部
２３Ａ：　上側保持突部
２３Ｂ：　下側保持突部
２５Ａ：　上側加圧部
２５Ｂ：　下側加圧部
２６：　仮係止受け部
２７：　本係止受け部
２８：　係止突起
２９：　キャビティ
３０：　ロアハウジング
３１：　隔壁
３２：　バスバー載置部
３３：　ロック受け部
３４：　係止爪
３５：　軸部
３６：　ロアガイド部
３７：　電線挿通孔（電線位置決め部の一例）
３８：　ロア接触部
４５：　治具
４６：　治具接触部
４７：　誘い込み部
５０：　バスバー
５２：　タブ
５３：　中継部
５４：　連結部
５９：　クリアランス
６０：　アッパーカバー
６１：　上壁
６３：　端子係合部
６３Ｆ：　前端子係合部
６３Ｒ：　後端子係合部
６４：　バスバー保持部
６６：　ロック爪（ロック部の一例）
６７：　軸孔
６８：　開口部
６９：　アッパーガイド部
７０：　アッパー接触部
１１０：　ジョイントコネクタ
１１２：　端子
１１８Ａ：　上側挟持部
１１８Ｂ：　下側挟持部
１２０：　電線接続部
１２５Ａ：　上側加圧部
１２５Ｂ：　下側加圧部
１３０：　ロアハウジング
１３５：　軸部
１３６：　ロアガイド部
１３７：　電線挿通孔（電線位置決め部の一例）
１４０：　平面
１４１：　スライドガイド部
１４２：　幅狭部
１４３：　スライドロック部
１４４：　端子係止部
１５３：　延長部
１５４：　連結部
１５５：　折り曲げ部
１５６：　端部
１６０：　アッパーカバー
１６６：　ロック爪
１６７：　軸孔
１６７Ａ：　回転部
１６７Ｂ：　延長部
１６９：　アッパーガイド部
１７１：　切欠部
１７２：　スライドロック受け部
２１０：　雌コネクタ（コネクタの一例）
２１２：　雌端子（端子の一例）
２１５：　端子本体
２１７：　端子接続部
２１９：　弾性接触片
２２９：　キャビティ
２３０：　ロアハウジング
２３７：　電線挿通孔
２６０：　アッパーカバー
２６１：　上壁
２６２：　側壁
２８０：　ロックアーム
２８１：　コネクタロック部
２８２：　把持部
２８３：　挿入孔
２８４：　相手方端子

Claims (12)

  1. 　電線に接続されるコネクタであって、
    　ロアハウジングと、アッパーカバーとを備え、
    　前記ロアハウジングは前記電線の延び方向の前方端部にそれぞれ接続される端子を収容し、
    　前記アッパーカバーは前記ロアハウジングの上面を塞ぐように組み付けられるものであり、
    　前記ロアハウジングまたは前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングと前記アッパーカバーとが組み付けられた状態で、前記電線と接触して屈曲させるガイド部を備えるコネクタ。
  2. 　前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングに対して、前記ロアハウジングの上面を開放する開放位置と、前記ロアハウジングの上面を塞ぐ閉鎖位置との間で回転可能に組み付けられており、
    　前記ガイド部は前記閉鎖位置において、前記電線と接触して屈曲させる請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングに対して、前記ロアハウジングの上面の一部を塞ぐ仮閉鎖位置から前記閉鎖位置との間で、前記延び方向に沿って移動可能に組み付けられている請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記アッパーカバーおよび前記ロアハウジングの一方は他方に向かって突出する軸部を有し、他方は前記軸部が係合する軸孔を有し、
    　前記軸孔は、前記軸部と相対的に回転可能に係合する回転部と、前記回転部から延びる延長部と、を有し、
    　前記延長部は、前記アッパーカバーが前記ロアハウジングに対して仮閉鎖位置に配された状態で前記延び方向に沿って延びている請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記アッパーカバーまたは前記ロアハウジングの一方に設けられたロック部が、前記アッパーカバーまたは前記ロアハウジングの他方に係止することにより、前記アッパーカバーは前記閉鎖位置で前記ロアハウジングに組み付けられるようになっており、
    　前記ガイド部は前記アッパーカバーが前記ロアハウジングに対して回転する回転軸に近接して設けられており、
    　前記ロック部は、前記回転軸から離れた位置に設けられている請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記ガイド部は、前記ロアハウジングに設けられたロアガイド部と、前記アッパーカバーに設けられたアッパーガイド部と、を備え、
    　前記ロアガイド部の上面は、前記アッパーカバーが前記開放位置と前記閉鎖位置との間を移動する軌道に沿った形状をなしている請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　前記ガイド部は、前記ロアハウジングに設けられたロアガイド部と、前記アッパーカバーに設けられたアッパーガイド部と、を備え、
    　前記ロアガイド部は、前記電線と接触して前記電線を屈曲させるロア接触部を有し、
    　前記アッパーガイド部は、前記電線と接触して前記電線を屈曲させるアッパー接触部を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。
  8. 　前記ロアハウジングには前記電線に接触することで前記電線を位置決めする位置決め部を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコネクタ。
  9. 　複数の端子に接続されるバスバーを備え、
    　前記バスバーは、複数のタブと、前記複数のタブを連結する連結部と、を有し、
    　前記複数の端子のそれぞれは、前記複数のタブと接続するバスバー接続部と、前記延び方向に沿って延びるとともに前記電線を挟持する挟持部と、前記挟持部の外側に配されるとともに前記延び方向に沿って移動可能なスライド部と、を有し、
    　前記スライド部は、前記挟持部に前記電線が挟まれた状態で、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
  10. 　前記アッパーカバーまたは前記ロアハウジングは、前記端子が配される部分に、相手方端子が挿入される挿入孔を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
  11. 　前記アッパーカバーは、前記ロアハウジングに組み付けられた状態で、前記端子と係合する端子係合部を有する請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のコネクタ。
  12. 　前記端子は、前記電線が接続される電線接続部と、スライド部と、を有し、
    　前記電線接続部は、それぞれ、前記延び方向に沿って延びるとともに前記電線を挟持する挟持部を有し、
    　前記スライド部は、前記挟持部の外側に配されるとともに前記延び方向に沿って、本係止位置と、前記本係止位置とは異なる仮係止位置と、の間を移動可能となっており、
    　前記スライド部は、前記本係止位置に移動したときに、前記挟持部に前記電線が挟まれた状態で前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、
    　前記端子係合部は、前記スライド部が前記本係止位置に配された状態の前記端子と係合する請求項１１に記載のコネクタ。
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