WO2020209080A1

WO2020209080A1 - 水性樹脂組成物

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Publication number: WO2020209080A1
Application number: PCT/JP2020/013588
Authority: WO
Inventors: 恵太朗宮崎; 健二柏原
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-10-15
Also published as: KR20210154978A; EP3954738A1; US20220195168A1; TW202104423A; EP3954738A4; JPWO2020209080A1; CN113748167B; CN113748167A

Abstract

【課題】ポリオレフィン基材に対して８０℃焼き付けにおいても高い剥離強度を示し、アクリル成分を含有してなお密着力を損なわないようなポリオレフィンとアクリル混合型の塗料、インキ、接着剤、シール剤あるいはプライマー用の水性樹脂組成物を提供する。【解決手段】酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）および（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含有する水性樹脂組成物であって、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）が、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．５～１０質量％の範囲で含有し、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が共重合成分として、エステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）およびエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）を含有していることを特徴とする水性樹脂組成物。

Description

水性樹脂組成物

　本発明は、ポリオレフィン基材に対して高い密着力を有する水性樹脂組成物に関する。

　一般に、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体、ポリ４－メチル－１－ペンテン等のポリオレフィン系樹脂は、比較的安価で、優れた性能、例えば、耐薬品性、耐水性、耐熱性等を有し、自動車部品、電気部品、建築資材、包装用フィルム等の材料として広い分野で使用されている。しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は、結晶性で且つ非極性であるが故に、塗装や接着を施すことが困難である。

　このような難接着性なポリオレフィン系樹脂の塗装や接着には、ポリオレフィン系樹脂に対して強い付着力を有する塩素化ポリオレフィンが、従来バインダー樹脂として使用されている（特許文献１、特許文献２参照）。また、塩素化ポリオレフィンの基材への接着性が劣る又は接着対象が限定されるといった欠点を補うために、塩素化ポリオレフィンと、アクリル、ウレタン、またはポリエステル樹脂とを混合するか、または塩素化ポリオレフィンにこれらの樹脂をグラフト重合させて、バインダー組成物とし、塗装や接着を施している（特許文献３、特許文献４参照）。

　しかしながら、これらのバインダー組成物は、そのほとんどがトルエン、キシレン等の有機溶剤に溶解した形で使用され、塗装時に大量の有機溶剤が大気中に放出されるので、環境面や衛生面等において好ましくない。

　そこで、有機溶剤を含まないポリオレフィン樹脂含有の水性樹脂組成物が提案されている（特許文献５、特許文献６参照）。しかしながら、これらの組成物では、ポリオレフィン系樹脂自体が極性の低いものであり、アクリル、ウレタン、エポキシ、またはポリエステル樹脂と混合して用いる場合には、相溶し難いために、期待する物性が発現しないという問題がある。

　このような課題に対して、ポリオレフィンをアクリルモノマーに溶解して転相乳化後にモノマーを重合するエマルション製造法が提案されている（特許文献７、特許文献８参照）。これらの製造法では脱溶剤工程を短縮することでコストを抑えることができ、アクリルを含有することから他樹脂との相溶性に優れた水性樹脂組成物が得られる。
特開昭５９－７５９５８号公報特開昭６０－９９１３８号公報特開平６－１６７４６号公報特開平８－１２９１３号公報特開平６－２５６５９２号公報特開２００４－１０７５３９号公報特開平６－８０７３８号公報特開２０１０－００１３３４号公報

　一方で、これらの組成物は樹脂分の半量がアクリルとなることから、ポリオレフィン基材との剥離強度が低下してしまう課題があった。
　本発明の課題は、上記課題を解決しようとするものであり、ポリオレフィン基材に対して８０℃焼き付けにおいても高い剥離強度を示し、アクリル成分を含有しても密着力を損なわないようなポリオレフィンとアクリル混合型の塗料、インキ、接着剤、シール剤またはプライマー用の水性樹脂組成物を提供することにある。

　本発明者は、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、エステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）およびエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）を含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とを含有する水性樹脂組成物によって、前記課題を解決できることを見出したものである。

　本発明は、下記に示すとおりである。

　酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とを含有する水性樹脂組成物であって、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）が、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．５～１０．０質量％の範囲で含有し、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が、エステル部分の炭素数が１２以上の（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）とエステル部分の炭素数が１１以下の（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）を含有していることを特徴とする水性樹脂組成物。

　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）がさらに極性基を含有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリルアミドから選ばれる１種類以上の極性基含有モノマー（Ｂ３）を含有していることが好ましい。

　酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）以外に、界面活性剤および塩基性化合物のいずれかまたは両方を含有することが好ましく、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００質量部に対する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の含有量が４０～２５０質量部の範囲であることが好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の含有するエステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）とエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）の質量比が７０／３０～２０／８０の範囲内であることが好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が－４０℃～８０℃の範囲内にあることが好ましく、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融点が９０℃以下であることが好ましい。

　前記いずれかに記載の水性樹脂組成物は、ポリオレフィンフィルム、シートまたは成形体用の塗料、インキ、接着剤、シール剤、またはプライマーに利用可能である。

　本発明の水性樹脂組成物は、ポリオレフィン系基材に対して８０℃焼き付けにおいても優れた密着性及び耐水性を示し、アクリル樹脂を含有するにも関わらず酸変性ポリオレフィン樹脂単独と同等の高い剥離強度を発揮する。また各種極性樹脂との相溶性が良好で、且つ有機溶剤を含有しないことで脱溶剤工程が短縮された製造工程で得られる、塗料、インキ、接着剤、シール剤あるいはプライマー用の水性樹脂組成物を提供できる。

　以下、本発明を詳細に説明する。

　本発明は酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）とを含有する水性樹脂組成物であって、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）が、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．５～１０．０質量％の範囲で含有し、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が、エステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）とエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）を含有していることを特徴とする水性樹脂組成物である。

＜酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）＞
　本発明に用いられる酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、例えば、ポリプロピレン、プロピレン－α－オレフィン共重合体、ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、ポリ１－ブテンおよび１－ブテン－α－オレフィン共重合体から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィンに、α，β－不飽和カルボン酸およびその酸無水物から選ばれる少なくとも１種をグラフト共重合して得られる。

　ここで、プロピレン－α－オレフィン共重合体とは、プロピレンを主体としてこれとα－オレフィンを共重合したものである。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－ヘキサデセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、炭素原子数２または４～２０のα－オレフィンが挙げられる。プロピレン－α－オレフィン共重合体におけるプロピレン成分の含有量は、５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％以上がより好ましい。プロピレン成分の含有量が５０モル％以上であることで、ポリプロピレン基材に対する密着性が良好となる。

　エチレン－α－オレフィン共重合体とは、エチレンを主体としてこれとα－オレフィンを共重合したものである。α－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－ヘキサデセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、炭素原子数３～２０のα－オレフィンが挙げられる。エチレン－α－オレフィン共重合体におけるエチレン成分の含有量は、７５モル％以上であることが好ましい。エチレン成分の含有量が７５モル％以上であると、ポリエチレン基材に対する密着性が良好となる。

　１－ブテン－α－オレフィン共重合体とは、１－ブテンを主体としてこれとα－オレフィンを共重合したものである。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－ヘキサデセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、炭素原子数２～３または５～２０のα－オレフィンが挙げられる。１－ブテン－α－オレフィン共重合体における１－ブテン成分の含有量は、６５モル％以上であることが好ましい。１－ブテン成分の含有量が６５モル％以上であると、ポリプロピレン基材やポリ１－ブテン基材に対する密着性が良好となる。

　ポリオレフィンにグラフト共重合するα，β－不飽和カルボン酸またはその酸無水物としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸、無水ハイミック酸等が挙げられる。これらの中でも無水マレイン酸、無水イタコン酸が好ましい。

　酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）におけるα，β－不飽和カルボン酸成分またはその酸無水物成分の含有量は０．５～１０質量％である。好ましくは０．７質量％以上であり、より好ましくは１質量％以上である。また、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。α，β－不飽和カルボン酸成分またはその酸無水物成分の含有量がこの範囲内であると、転相乳化が容易となり、また水性樹脂組成物から得られる塗膜の耐水性が良好となる。

　ポリオレフィンに、α，β－不飽和カルボン酸およびその酸無水物から選ばれる少なくとも１種をグラフト共重合する方法としては、ラジカル発生剤の存在下で該ポリオレフィンを融点以上に加熱溶融して反応させる方法（溶融法）、該ポリオレフィンを有機溶剤に溶解させた後にラジカル発生剤の存在下に加熱撹拌して反応させる方法（溶液法）などの公知の方法が挙げられる。

　本発明に用いられる酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の高温ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定による重量平均分子量は、３０００～２０００００であるのが好ましい。より好ましくは１００００以上、さらに好ましくは３００００以上、特に好ましくは４５０００以上である。また、１５００００以下がより好ましく、１２００００以下がさらに好ましい。前記の範囲内にあることで、（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）及び（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）に対する酸変性ポリオレフィンの溶解が良好となり、転相乳化が容易となる。また、樹脂の凝集力が十分となり、接着力が良好となる。

　なお、高温ＧＰＣによる重量平均分子量の測定は、オルトジクロロベンゼンを溶媒とし、ポリスチレンを標準物質として、市販の装置を用いて、公知の方法で行うことができる。具体的には、溶媒としてオルトジクロロベンゼンを用い、１４０℃にてウォーターズ（Ｗａｔｅｒｓ）社製のＧＰＣ１５０－Ｃプラス型を用いて測定する。カラムには東ソー社製のＧＭＨ６－ＨＴ、ＧＭＨ６－ＨＴＬを用いる。重量平均分子量は、分子量既知のポリスチレンを標準物質として算出する。

　酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、さらに塩素化変性されていてもよい。塩素化ポリオレフィンとしては、前記酸変性ポリオレフィン樹脂を塩素化することにより得られる酸変性塩素化ポリオレフィンが好ましい。酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）が塩素化されている場合、塩素含有率は、溶液安定性およびポリオレフィン基材と、樹脂基材または金属基材との接着性の観点から、下限は５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８質量％以上であり、さらに好ましくは１０質量％以上であり、特に好ましくは１２質量％以上であり、最も好ましくは１４質量％以上である。５質量％以上であると、溶液安定性が良好となり乳化しやすくなる。上限は４０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３８質量％以下であり、さらに好ましくは３５質量％以下であり、特に好ましくは３２質量％以下であり、最も好ましくは３０質量％以下である。４０質量％以下では、酸変性塩素化ポリオレフィンの結晶性が高くなり、接着強度が強くなりやすい。

　酸変性塩素化ポリオレフィンの塩素含有率は、ＪＩＳ　Ｋ－７２２９－１９９５に準じて滴定によって測定することができる。

　本発明における酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の示差走査型熱量計（以下ＤＳＣ）による融点が９０℃以下であることが好ましい。より好ましくは８５℃以下であり、特に好ましくは８０℃以下である。前記の範囲内にあることで８０℃焼き付けにおける成膜性が好適となり、ポリオレフィン基材に対する密着性や耐水性、剥離強度が良好となる。

　本発明におけるＤＳＣによる融点の測定はＪＩＳＫ７１２１－２０１２に準拠して測定でき、例えば以下の条件で行うことができる。ＤＳＣ測定装置（セイコー電子工業製）を用い、約５ｍｇの試料を１５０℃で１０分間加熱融解状態を保持後、１０℃／分の速度で降温して－５０℃で安定保持した後、更に１０℃／分で１５０℃まで昇温して融解した時の融解ピーク温度を測定し、該温度を融点として評価する。尚、後述の実施例における融点は前述の条件で測定されたものである。

＜（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）＞
　本発明で使用される（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は、共重合成分としてエステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）およびエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）を含有するものである。以下、単に（Ｂ１）、（Ｂ２）ともいう。

　（Ｂ１）および（Ｂ２）を含有することで、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）を十分に溶解することができ、転相乳化が容易となり、加えて、アクリル成分を含有するにも関わらずポリオレフィン基材に対する密着性が良好となる。またポリオレフィン以外の樹脂との親和性が高くなることで、塗膜中での他樹脂との相溶性が良好となる。

　酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００質量部に対する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の含有量が４０～２５０質量部の範囲であることが好ましい。より好ましくは８０～２００の範囲であり、１００～１５０の範囲がさらに好ましい。（Ｂ）の含有量が４０～２５０の範囲内であると、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の転相乳化が容易となり、またポリオレフィン樹脂基材への密着性が良好となる。

＜（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）＞
　本発明で使用されるエステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）としては、ドデシル（メタ）アクリレート｛ラウリル（メタ）アクリレート｝、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ヘンイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、トリコシル（メタ）アクリレート、テトラコシル（メタ）アクリレート、ペンタコシル（メタ）アクリレート、ヘキサコシル（メタ）アクリレート、ヘプタコシル（メタ）アクリレート、オクタコシル（メタ）アクリレート、ノナコシル（メタ）アクリレート、トリアコンチル（メタ）アクリレート、ヘントリアコンチル（メタ）アクリレート、ドトリアコンチル（メタ）アクリレート、テトラトリアトンチル（メタ）アクリレート、ペンタトリアコンチル（メタ）アクリレート等のアクリル系単量体が挙げられる。炭化水素基は直鎖でも分岐していてもよく、また環状構造を含んでいてもよい。これら単量体は、１種単独または２種以上を混合して用いることができる。

　（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）のエステル部分の炭素数は１２以上であり、３５以下が好ましく、１８以下がより好ましい。１２以上３５以下であると、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の溶解性および乳化重合時の重合性が好適となる。

＜（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）＞
　本発明で使用されるエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートが挙げられる。これら単量体は、１種単独または２種以上を混合して用いることができる。

　（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）のエステル部分の炭素数は１以上１０以下が好ましく、８以下がより好ましい。１以上１０以下であることで酸変性ポリオレフィンの溶解性が好適となり、転相乳化および乳化重合が容易となる。

　本発明に使用される（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の含有するエステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）とエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）の質量比が７０／３０～２０／８０の範囲内であることが好ましい。より好ましくは６０／４０～４０／６０である。前記の範囲にあることで、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の溶解性が上がり、転相乳化が容易となる。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体とポリオレフィン基材との親和性が向上し、ポリオレフィン基材への密着性が良好となる。

＜極性基含有モノマー（Ｂ３）＞
　本発明で使用される（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）はさらに、極性基含有モノマー（Ｂ３）を共重合していてもよい。（以下単に（Ｂ３）ともいう。）（Ｂ３）は（Ｂ１）及び（Ｂ２）とは異なるものであり、（Ｂ３）としては、エステル部に極性基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ならびに（メタ）アクリルアミドが挙げられ、これらから選ばれる１種類以上を用いてもよい。エステル部に極性基を有するアクリル酸エステルの極性基としては、ヒドロキシ基、カルボキシル基、リン酸基、アミノ基、アミド基、エーテル基、エポキシ基などが挙げられる。中でもアミド基、ヒドロキシ基を好ましく用いられ、ヒドロキシ基がより好ましく用いられる。エステル部に極性基を有するアクリル酸エステルとしては例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキサンメチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。アクリルアミド類としては例えば、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらを１種以上用いることが好ましく、同一の極性基を有する２種以上を用いることがより好ましい。これらの（Ｂ３）を（Ｂ１）及び（Ｂ２）と組み合わせて用いることで、（Ｂ１）及び（Ｂ２）のみの場合よりも極性基材やトップコート塗料との密着性が良好となる。また、（Ｂ３）は、単独では酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の溶解性に劣るが、（Ｂ１）及び（Ｂ２）と組み合わせて用いることで酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）との相溶性が良好となる。

　本発明に使用される（Ｂ３）は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）に対して、１～４０量％用いることが好ましい。２質量％以上がより好ましく、４質量％以上がさらに好ましく、６質量％以上が特に好ましい。また、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下がさらに好ましく、２０質量％以下が最も好ましい。前記範囲内であると、酸変性ポリオレフィン（Ａ）の溶解性が上がり、転相乳化が容易となる。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）中の極性基含有量が好適となることで、目的組成物のポリオレフィン基材や極性基材、トップコート塗料への密着性が良好となる。

　本願において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレートまたはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸またはメタクリル酸」を意味し、「（メタ）アクリロイル基」は「アクリロイル基またはメタクリロイル基」を意味する。「（メタ）アクリルアミド」は「アクリルアミドまたはメタクリルアミド」を意味する。

　さらに、本発明の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）は（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ３）以外の重合性モノマーを含んでいてもよい。（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ３）以外の重合性モノマーとしては、たとえばスチレン、α－メチルスチレン、パラメチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系単量体が挙げられる。さらに、上記以外に併用し得るモノマー類としては、酢酸ビニル等が挙げられる。これら単量体は、１種単独または２種以上を混合して用いることができる。

　また（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は－４０℃～８０℃の範囲内にあるのが好ましい。より好ましくは－３０℃以上、さらに好ましくは－２０℃以上である。また、６０℃以下がより好ましく、５０℃以下がさらに好ましい。前記範囲内にあることで、塗膜の柔軟性が好適となり、他成分のブリードを抑制し、耐水性や塗膜外観が良好となる。また、８０℃焼き付けにおける塗膜の成膜性も好適となり、ポリオレフィン基材への密着性や耐水性、剥離強度が良好となる。

　所望のＴｇを有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を設計するためには、（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび極性基含有モノマーの各々が単独重合したときに得られるホモポリマーのガラス転移温度(以下「ホモポリマーのＴｇ」ともいう)を考慮して、（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび極性基含有モノマーの混合比を決める。

　具体的には（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のＴｇは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体の理論Ｔｇの算出式（ＦＯＸ式）を用いて計算することによって求めることができる。
１／Ｔｇ＝Ｃ１／Ｔｇ１＋Ｃ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｃｎ／Ｔｇｎ：（ＦＯＸ式）
［算出式（ＦＯＸ式）において、Ｔｇは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体の理論Ｔｇ、Ｃｎは、単量体ｎが（メタ）アクリル酸エステル共重合物（Ｂ）のモノマー混合物中に含まれる重量割合、Ｔｇｎは、単量体ｎのホモポリマーのＴｇ、ｎは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を構成する単量体の数であり、正の整数。］
例えば、（Ｂ１）としてラウリルメタクリレート（Ｔｇ２０８．１５Ｋ、４６質量％）、（Ｂ２）としてシクロヘキシルメタクリレート（Ｔｇ３３９．１５Ｋ、４６質量％）、（Ｂ３）として２－ヒドロキシエチルメタクリレート（Ｔｇ３２８．１５Ｋ、４質量％）、
４－ヒドロキシブチルアクリレート（Ｔｇ２３３．１５Ｋ、４質量％）を用いる場合の計算式は下記のようになる。算出される共重合体の理論Ｔｇは２５９．１（Ｋ）であり、換算すると－１４．１℃となる。
１／Ｔｇ＝０．４６／２０８．１５＋０．４６／３３９．１５＋０．０４／３２８．１５＋０．０４／２３３．１５
また、本発明のＴｇは上記算出式から求められる理論Ｔｇ（℃）とする。

　（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび極性基含有モノマーのホモポリマーのＴｇは、文献に記載されている値を用いることができる。そのような文献として、例えば、以下の文献を参照できる：共栄社化学社の（メタ）アクリル酸エステルカタログ、三菱ケミカル社のアクリルエステルカタログ；並びに北岡協三著、「新高分子文庫７、塗料用合成樹脂入門」、高分子刊行会、１９９７年発行、第１６８～１６９頁。

＜界面活性剤＞
　本発明にかかる水性樹脂組成物は、本発明の性能を損なわない範囲で界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤が挙げられる。このうち、分散粒子の粒子径、および目的組成物から得られる塗膜の耐水性の観点から、ノニオン性界面活性剤やアニオン性界面活性剤を用いるのが好ましく、ノニオン性界面活性剤を用いるのがより好ましい。

　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシプロピレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシプロピレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレンラノリン脂肪酸エステル、（ポリオキシエチレンオキシプロピレン）ブロックコポリマー等が挙げられる。その一例としては、エマルミンシリーズ（三洋化成工業株式会社製、）ノイゲンシリーズ（第一工業製薬株式会社製）、ブラウノンシリーズ（青木油脂工業株式会社製）等が挙げられる。

　また、これらノニオン性界面活性剤として、分子中に重合性二重結合を有する反応性界面活性剤を用いることもできる。その一例としては、アデカリアソープＥＲ－１０、ＥＲ－２０、ＥＲ－３０、ＥＲ－４０（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。

　アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級アルキル硫酸エステル類、アルキルアリールポリオキシエチレン硫酸エステル塩類、高級脂肪酸塩類、アルキルアリールスルフォン酸塩類、アルキルリン酸エステル塩類等が挙げられる。その一例としては、ネオコールシリーズ、ハイテノールシリーズ（第一工業製薬株式会社製）等が挙げられる。

　また、これらアニオン性界面活性剤として、分子中に重合性二重結合を有する反応性界面活性剤を用いることもできる。その一例としては、アデカリアソープＮＥ－１０、ＮＥ－２０、ＮＥ－３０、ＮＥ－４０、ＳＥ－１０Ｎ（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、アクアロンＲＮ－２０、ＲＮ－３０、ＲＮ－５０、ＨＳ－１０、ＨＳ－２０（以上、第一工業製薬株式会社製）、エレミノールＪＳ－２、エレミノールＲＳ－３０（以上、三洋化成工業株式会社製）等が挙げられる。

　上記界面活性剤は、１種単独または２種以上を混合して用いることができる。

　本発明において、界面活性剤は、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５～６０質量部用いることが、転相乳化のしやすさや塗膜の耐水性の観点から好ましい。より好ましくは４０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下である。また、より好ましくは２０質量部以下である。

＜塩基性化合物＞
　本発明では、さらに塩基性化合物を含有してもよい。また、本発明の水性樹脂組成物の製造において塩基性化合物を用いることができ、例えば酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）を転相乳化させる際には塩基性化合物を共存させることができる。これを系内に存在させることにより、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の分散性を向上させることが可能となる。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム等の無機塩基性化合物類、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ－ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、３－エトキシプロピルアミン、３－ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、３－メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－ジメチルアミノ－２－メチル－１－プロパノール等のアミン類、アンモニア等が挙げられる。

　塩基性化合物の添加量は、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）のカルボキシル基に対して、０．３～４．０倍化学当量が好ましく、０．７～２．５倍化学当量がより好ましい。０．３倍化学当量未満であると、塩基性化合物が存在する効果が見られないおそれがある。
一方、４．０倍化学当量を超えると、目的組成物の乾燥物中における残存量が多くなりすぎるおそれがある。

　本発明の水性樹脂組成物は有機溶剤を用いず、（Ｂ１）及び（Ｂ２）の混合液に酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）を溶解させ、転相乳化や重合反応を経て得ることができる。有機溶剤を用いないとは、水性分散体における有機溶剤が０．５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下、特に好ましくは０質量％である。有機溶剤を用いないため濃縮脱気を行う必要がなく製造工程を簡略化でき、製造コスト及び時間も縮小できる。具体的には、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の（メタ）アクリル酸エステル溶液を転相乳化させた後、（メタ）アクリル酸エステルを重合させることで得ることができる。重合反応を効率よく進めるために重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤としては、通常の乳化重合でよく用いられる重合開始剤を慣用量で用いるのが好ましい。このような重合開始剤の例として、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素；４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミド］、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド］、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の過酸化物系開始剤等が挙げられる。これらは、１種単独または２種以上を混合して用いることができる。また、レドックス系開始剤も使用可能であり、その例としては、上記の重合開始剤と還元剤（例えば、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、コバルト、鉄、銅などの低次のイオン価の塩）の組み合わせからなるものが挙げられる。

　重合条件は、使用する重合性単量体や重合開始剤の種類により適宜設定すればよく、重合温度は通常２０～１００℃、好ましくは５０～９０℃である。また、重合時間は一般に１～８時間である。重合を速やかに進行させるためには、重合系内の雰囲気を窒素ガスのような不活性ガスで置換しておくことが好ましい。

　上記のようにして得られる水性樹脂組成物における樹脂粒子のＺ平均粒子径は１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、２００ｎｍ以下であるのがより好ましい。平均粒子径が５００ｎｍを超えると、塗装後の塗膜中に欠損が生じる可能性があり、諸物性に悪影響を及ぼし、特にトップコート塗料に使用し難くなるので、好ましくない。

　本発明の水性樹脂組成物は、そのままでもクリヤーワニスとして使用可能であるが、さらなる塗膜性能、例えば、造膜性、塗膜硬度、耐候性、柔軟性等の改質を目的として、ポリオレフィン基材に対する付着性を阻害しない程度に、種々の塗料用添加剤や他の樹脂エマルションをブレンドして使用できる。例えば、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルプロピレンジグリコール等の造膜助剤、消泡剤、たれ止め剤、濡れ剤、紫外線吸収剤等を使用できる。特に、アクリル系エマルションやウレタン系エマルションをブレンドして使用することにより、耐候性、耐水性、塗膜強度、柔軟性等の塗膜性能を高めることができる。

　さらに、本発明の水性樹脂組成物には、粘着付与剤、例えば、ロジン、ダンマル、重合ロジン、水添ロジン、エステルロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリテルペン系樹脂、石油系樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の水系分散液を、必要に応じて適宜添加することができ、これにより塗膜の乾燥性やポリオレフィン基材に対する付着性を改善できる。添加量としては、樹脂組成物の固形分１００質量部に対して、固形分５～１００質量部であるのが好ましく、１０～５０質量部であるのがより好ましい。添加量が５質量部未満の場合、添加効果が現れないおそれがある。一方、１００質量部を超えると、添加量が多すぎて逆に付着性の低下が起こるおそれがある。

　本発明の水性樹脂組成物は、ポリプロピレンを始めとする種々のポリオレフィン基材用の塗料やインキ、接着剤、シール剤、プライマー等に好適に用いることができるが、これらの基材に限定されるものではなく、例えば、その他のプラスチック、木材、金属等にも塗装することができる。ポリオレフィン基材としてはフィルム、シート、成形体等が挙げられる。塗装方法に特別な制限はない。また、塗装後の塗膜の乾燥は常温で行っても良いが、３０～１２０℃で乾燥させるのが好ましく、６０～１００℃で乾燥させるのがより好ましい。

　次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（１）高温ＧＰＣによる重量平均分子量の測定
　溶媒としてオルトジクロロベンゼンを用い、１４０℃にてウォーターズ（Ｗａｔｅｒｓ）社製のＧＰＣ１５０－Ｃプラス型を用いて行った。（カラム：東ソー社製　ＧＭＨ６－ＨＴ＋ＧＭＨ６－ＨＴＬ）重量平均分子量は、分子量既知のポリスチレンを標準物質として算出した。

（２）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融点の測定
　ＪＩＳＫ７１２１－２０１２に準拠し、ＤＳＣ測定装置（セイコー電子工業製）を用い、約５ｍｇの試料を１５０℃で１０分間加熱融解状態を保持後、１０℃／分の速度で降温して－５０℃で安定保持した後、更に１０℃／分で１５０℃まで昇温して融解した時の融解ピーク温度を測定し、該温度を融点として評価する。

（３）Ｚ平均粒子径の測定（以下、単に平均粒子径とする。）
　Ｍａｌｖｅｒｎ社製“ゼータサイザー　Ｎａｎｏ－ＺＳ　Ｍｏｄｅｌ　ＺＥＮ３６００”を用い、動的光散乱法にて、強度分布による平均粒子径（Ｚ平均粒子径）を測定した。水性分散体組成物の固形分を０．０５ｇ／Ｌの濃度に調整したサンプルを２５℃で３回測定し、その平均値とした。

製造例１
プロピレン－ブテン共重合体（プロピレン成分含有量＝７０モル％、ブテン成分含有量＝３０モル％）２８０ｇ、無水マレイン酸２０ｇ、ジクミルパーオキサイド７ｇおよびトルエン４２０ｇを、撹拌機を取り付けたオートクレーブ中に加え、窒素置換を約５分間行った後、加熱撹拌しながら１４０℃で５時間反応を行った。反応終了後、反応液を大量のメチルエチルケトン中に投入し、樹脂を析出させた。この樹脂をさらにメチルエチルケトンで数回洗浄し、未反応の無水マレイン酸を除去した。得られた樹脂を減圧乾燥することにより、酸変性ポリオレフィン樹脂の固形物（ＰＯ－１）を得た。赤外吸収スペクトルの測定結果から、無水マレイン酸成分とマレイン酸成分の合計の含有量は１．３質量％であった。また、高温ＧＰＣ測定による重量平均分子量は８００００であり、ＤＳＣによる融点が７０℃であった。

製造例２
　プロピレン－エチレン共重合体（プロピレン成分含有量＝９４．１モル％、エチレン成分含有量＝５．９モル％）２８０ｇ、無水マレイン酸１４ｇ、ジクミルパーオキサイド５．６ｇおよびトルエン４２０ｇを、攪拌器を取り付けたオートクレーブ中に入れ、窒素置換を約５分行った後、加熱攪拌しながら１４０℃で５時間反応を行った。反応終了後、反応液を大量のメチルエチルケトン中に投入し、樹脂を析出させた。この樹脂をさらにメチルエチルケトンで数回洗浄し、未反応の無水マレイン酸を除去した。減圧乾燥後、得られた無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を２８０ｇおよびクロロホルム２５２０ｇを、攪拌器を取り付けたオートクレーブ中に入れ、窒素置換を約５分間行った後、１１０℃に加熱して樹脂を充分に溶解させた。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１．４ｇを加え、塩素ガスを所定量吹き込んだ。反応溶媒であるクロロホルムを減圧留去して乾燥させることにより、塩素含有率が１８質量％、重量平均分子量が１０００００、ＤＳＣによる融点が８５℃、無水マレイン酸の含有量が０．９質量％の酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂の固形物（ＣＰＯ－１）を得た。

　実施例１（水性樹脂組成物（ａ）の製造）
　冷却器、温度計、撹拌機および滴下ロートを備えた２リットル４つ口フラスコに、製造例１で得られた酸変性ポリオレフィン樹脂１００ｇ、シクロへキシルメタクリレート４６ｇ、ラウリルメタクリレート４６ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート４ｇ、４－ヒドロキシブチルメタクリレート４ｇ、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ノイゲンＥＡ－１９７」、ノニオン性界面活性剤）１５ｇおよびジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（第一工業製薬株式会社製、商品名「ネオコールＰ」、アニオン性界面活性剤）１．５ｇを仕込み、１００℃に保った状態で十分溶解させた。この溶液にＮ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン３．２ｇを加え、１５分間撹拌した。次に、激しく撹拌した状態下に、あらかじめ９５℃に加温しておいた脱イオン水５００ｇを滴下ロートから３０分かけて滴下し、酸変性ポリオレフィン樹脂を転相乳化させた。この乳化液を８０℃まで冷却した後、窒素を流入することにより系内を十分に窒素置換した。次に、過硫酸アンモニウム０．６ｇを脱イオン水３０ｇに溶解させた水溶液を、８０℃に保った状態で添加し、窒素気流下で重合を開始した。窒素気流下で８０℃で８時間反応させ、その後に冷却し、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１４０ｎｍの水性樹脂組成物（ａ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは－１４．１℃となった。

　実施例２（水性樹脂組成物（ｂ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１６０ｎｍの水性樹脂組成物（ｂ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは４６．５℃となった。

　実施例３（水性樹脂組成物（ｃ）の製造）
　各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１８０ｎｍの水性樹脂組成物（ｃ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは－１４．１℃となった。

　実施例４（水性樹脂組成物（ｄ）の製造）
　各成分の量を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１００ｎｍの水性樹脂組成物（ｄ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは－１４．１℃となった。

　実施例５（水性樹脂組成物（ｅ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１４０ｎｍの水性樹脂組成物（ｅ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは－３０．９℃となった。

　実施例６（水性樹脂組成物（ｆ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１３０ｎｍの水性樹脂組成物（ｆ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは４６．５℃となった。

　実施例７（水性樹脂組成物（ｇ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１８０ｎｍの水性樹脂組成物（ｇ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは２７．４℃となった。

　実施例８（水性樹脂組成物（ｈ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１８０ｎｍの水性樹脂組成物（ｈ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは－７．９℃となった。

　実施例９（水性樹脂組成物（ｉ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１５０ｎｍの水性樹脂組成物（ｉ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは－１５．２℃となった。

　実施例１０（水性樹脂組成物（ｊ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１１０ｎｍの水性樹脂組成物（ｊ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは－４１．２℃となった。

　比較例１（水性樹脂組成物（ｋ）の製造）
　冷却器、温度計、撹拌機および滴下ロートを備えた２リットル４つ口フラスコに、製造例１で得られた酸変性ポリオレフィン１００ｇ、トルエン９０ｇ、イソプロピルアルコール９０ｇおよびポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社製、商品名「ノイゲンＥＡ－１９７」、ノニオン性界面活性剤）１５ｇを仕込み、１００℃に保った状態で十分溶解させた。この溶液にＮ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン３．２ｇを加え、１５分間撹拌した。次に、激しく撹拌した状態下に、あらかじめ９５℃に加温しておいた脱イオン水３００ｇを滴下ロートから３０分かけて滴下し、酸変性ポリオレフィンを転相乳化させた。この乳化液を６０℃まで冷却し、減圧下で脱溶剤することにより、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１３０ｎｍの水性樹脂組成物（ｋ）を得た。

　比較例２（水性樹脂組成物（ｌ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１３０ｎｍの水性樹脂組成物（ｌ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは７８．９℃となった。

　比較例３（水性樹脂組成物（ｍ）の製造）
　各成分の種類を表１の組成に変更したこと以外は実施例１と同様の方法により、樹脂濃度（固形分）が３０質量％、樹脂粒子の平均粒子径が１８０ｎｍの水性樹脂組成物（ｍ）を得た。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の理論Ｔｇは２１．２℃となった。

　表１における各記号の意味は、以下の通りである。ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート（Ｔｇ＝－６５℃）、ＳＭＡ：ステアリルメタクリレート（Ｔｇ＝３８℃）、ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート（Ｔｇ＝６６℃）、ＭＭＡ：メチルメタクリレート（Ｔｇ＝１０５℃）、ＥＨＭＡ：２－エチルヘキシルメタクリレート（Ｔｇ＝－１０℃）、ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート（Ｔｇ＝５５℃）、４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（Ｔｇ＝－４０℃）、ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド（Ｔｇ＝１１９℃）、スチレン（Ｔｇ＝１００℃）。

　上記実施例１～１０および比較例１～３で得た水性樹脂組成物（ａ）～（ｍ）を用いて、以下の特性について評価した。その結果を表１に示す。

（１）密着性
　水性樹脂組成物１００ｇに、造膜助剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテル２ｇ、濡れ剤として「ダイノール６０４」（エアープロダクツジャパン株式会社製）２ｇを添加し、マグネチックスターラーで３０分間撹拌した。このエマルションを、イソプロピルアルコールで洗浄したポリプロピレン板（日本テストパネル社製）に、乾燥塗膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装した。８０℃で３分乾燥後、保護膜として２Ｋウレタン塗料（関西ペイント社製レタンＰＧホワイトIII）を４０～５０μｍとなるようにスプレー塗装した。８０℃×３０分乾燥後、２５℃×相対湿度６０％の雰囲気下に２４時間放置し、これを試験板とした。この試験板に１ｍｍ間隔で素地に達する１００個のマス目を作り、その上にセロハンテープを圧着させて塗面に対して９０度の角度で引き剥がしを３回繰り返し、剥離のない場合を○、３回目で剥離が生じた場合を△、２回目までに剥離した場合を×として評価した。

（２）耐水性
　上記（１）の方法で得られる試験板を４０℃の温水に２４０時間浸漬した後、上記（１）と同様の方法で密着性を評価した。また塗膜の外観からブリスター（塗膜の浮きや膨らみ）の発生を確認した。剥離やブリスターがない場合を○、剥離はないがブリスターがある場合を△、剥離する場合を×として評価した。

（３）剥離強度
　保護膜を１００μｍスプレー塗装する以外、上記（１）の方法と同様の方法で試験板を作製した後、２５℃×相対湿度６０％の雰囲気下でさらに４８時間放置し、これを試験板とした。この試験板に１ｃｍ間隔で短冊状の剥離片をつくり、引っ張り試験機（エー・アンド・デイ社製テンシロンＲＴＧ－１３１０）にて５０ｍｍ／分の速度で５０ｍｍ、１８０°剥離試験を行った。引っ張り時の応力を剥離強度とし、５回試験の平均値を測定結果とした。

（４）相溶性
　水性樹脂組成物に対して、「スーパーフレックス１５０ＨＳ」（第一工業製薬株式会社製ポリウレタンエマルション、固形分３８質量％）および「プライマル２１３３」（ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製アクリルエマルション、固形分４１．５質量％）を、それぞれ固形分が１：１の質量比になるように混合したものを、ガラス板に５０μｍアプリケーターで塗布し、８０℃で３０分間乾燥した。乾燥後のガラス板の状態を目視で観察し、２種ともに塗膜が透明の場合を○、どちらか１種の塗膜に濁りが発生した場合を△、２種ともに塗膜に濁りが発生した場合を×として評価した。

（５）高樹脂分安定性
　上記実施例および比較例で得た水性樹脂組成物を樹脂濃度４５質量％まで濃縮し、流動性を外観から確認した。流動性がある場合には○、増粘が著しく流動性がない場合には×として評価した。

［表２の結果の考察］
　表２から明らかなように、上記実施例１～１０で得た水性樹脂組成物（ａ）～（ｊ）は、８０℃焼き付けにおいてポリオレフィン単独分散体である水性樹脂組成物（ｋ）と同等の高い剥離強度を示すとともに、耐水性、および高樹脂分での安定性にも優れている。これに対し、酸変性ポリオレフィンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体との比や組成が本発明の範囲外である場合、剥離強度の低下ともにポリオレフィン基材に対する密着性、耐水性が劣る結果となる。

Claims

酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）および（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）を含有する水性樹脂組成物であって、酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）が、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．５～１０質量％の範囲で含有し、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）が共重合成分として、エステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）およびエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）を含有していることを特徴とする水性樹脂組成物。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）がさらに、極性基を含有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる１種類以上の極性基含有モノマー（Ｂ３）を含有していることを特徴とする請求項１に記載の水性樹脂組成物。
界面活性剤および塩基性化合物のいずれかまたは両方を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の水性樹脂組成物。
酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００質量部に対する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の含有量が４０～２５０質量部の範囲である請求項１～３のいずれかに記載の水性樹脂組成物。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の含有するエステル部分が炭素数１２以上の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ１）とエステル部分が炭素数１１以下の炭化水素基である（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ２）の質量比が７０／３０～２０／８０の範囲内である請求項１～４のいずれかに記載の水性樹脂組成物。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が－４０℃～８０℃の範囲内にある請求項１～５のいずれかに記載の水性樹脂組成物。
酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）の示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融点が９０℃以下である請求項１～６のいずれかに記載の水性樹脂組成物。
請求項１～７のいずれかに記載の水性樹脂組成物を含有するポリオレフィン基材用の塗料。
請求項１～７のいずれかに記載の水性樹脂組成物を含有するポリオレフィン基材用のインキ。
請求項１～７のいずれかに記載の水性樹脂組成物を含有するポリオレフィン基材用の接着剤。
請求項１～７のいずれかに記載の水性樹脂組成物を含有するポリオレフィン基材用のシール剤。
請求項１～７のいずれかに記載の水性樹脂組成物を含有するポリオレフィン基材塗装用のプライマー。