JP2011016992A - 水性エマルション - Google Patents

Abstract

【課題】塩素化ポリオレフィン以外の材料でポリプロピレンとの接着性に優れた材料が求められている。
【解決手段】下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含む水性エマルション。
（Ａ）α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、
アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位と
を含むアクリル樹脂
（Ｂ）熱可塑性ポリマー
（Ｃ）水
【選択図】なし

Description

本発明は、水性エマルションに関する。

ポリプロピレンは、加工性や強度に優れるため、バンパー等の自動車部品に用いられている。自動車部品には、装飾等のために、通常、塗料が塗布される。しかしながら、ポリプロピレンの表面には塗料等の他の材料が接着し難いため、一般には、ポリプロピレンとの接着性に優れた塩素化ポリオレフィンをポリプロピレンに塗布し、その上に塗料が塗布されている（例えば、特開平５−７８３２号公報参照）。

特開平５−７８３２号公報

しかしながら、塩素化ポリオレフィンは、塩素原子を含むことから、塩素化ポリオレフィンが塗工されたポリプロピレンを燃焼させるときに塩酸ガス等が発生して該ポリプロピレンの処分が煩雑であるという問題がある。
したがって、塩素化ポリオレフィン以外の材料でポリプロピレンとの接着性に優れた材料が求められている。

本発明は、
＜１＞ 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含む水性エマルション；
（Ａ）α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、
アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位と
を含むアクリル樹脂
（Ｂ）熱可塑性ポリマー
（Ｃ）水
＜２＞ 成分（Ｂ）が、エチレンおよび／またはプロピレンに由来する構造単位を含有する熱可塑性ポリマーを含む＜１＞に記載の水性エマルション；
＜３＞ 成分（Ｂ）が、エチレンおよび／またはプロピレンに由来する構造単位と、式（Ｉ）
ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｒ （Ｉ）
（式中、Ｒは、２級アルキル基、３級アルキル基または脂環式炭化水素基を表わす。）
で示されるビニル化合物に由来する構造単位を含む共重合体、または、該共重合体に、α，β−不飽和カルボン酸無水物をグラフト重合させることにより得られる重合体を含む＜１＞または＜２＞に記載の水性エマルション；
＜４＞ 式（Ｉ）で示されるビニル化合物が、ビニルシクロヘキサンである＜３＞に記載の水性エマルション；
＜５＞ 成分（Ｂ）が、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）が、１３０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下の熱可塑性ポリマーである＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の水性エマルション；
＜６＞ 水性エマルションが、前記成分（Ａ）および前記成分（Ｂ）を分散質とし、前記成分（Ｃ）を分散媒とする水性エマルションであり、該分散質の体積基準メジアン径が０．０１μｍ〜３μｍである＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の水性エマルション；
＜７＞ アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物が、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも一つと、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも一つとから導かれるジエステルである＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の水性エマルション；
＜８＞ 成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練し、得られた溶融混合物と水とを混合することを特徴とする水性エマルションの製造方法；
（Ａ）α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、
アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位と
を含むアクリル樹脂
（Ｂ）熱可塑性ポリマー
（Ｃ）水
＜９＞ ＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の水性エマルションを乾燥させることにより得られる硬化物；
＜１０＞ 木質材料、セルロース材料、プラスチック材料、セラミック材料および金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層と＜９＞に記載の硬化物からなる層とを有する積層体；
＜１１＞ 木質材料、セルロース材料、プラスチック材料、セラミック材料および金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層に、＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の水性エマルションを塗布し、該基材層と該水性エマルション層とを有する積層体を得る工程と、
前記工程で得られた積層体を乾燥して、前記基材層と前記水性エマルションから得られる硬化物層とを有する積層体を得る工程とを含む積層体の製造方法；
＜１２＞ α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、
アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位と
を含むアクリル樹脂を有効成分として含む乳化剤；
＜１３＞ α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位が、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種に由来する構造単位である＜１２＞に記載の乳化剤；を提供するものである。

本発明の水性エマルションは、ポリプロピレンとの接着性に優れたフィルムを与えることができる。

本発明の水性エマルションは、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含む。
（Ａ）α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位（以下、構造単位（ａ１）と略記する。）と、
アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位（以下、構造単位（ａ２）と略記する。）と
を含むアクリル樹脂
（Ｂ）熱可塑性ポリマー
（Ｃ）水

まず、成分（Ａ）について説明する。
成分（Ａ）は、構造単位（ａ１）と構造単位（ａ２）を含むアクリル樹脂である。構造単位（ａ１）を導くα，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アンゲリカ酸、ソルビン酸、メサコン酸等の炭素数３〜２０のα，β−不飽和カルボン酸が挙げられる。該α，β−不飽和カルボン酸としては、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を一つまたは二つ有するα，β−不飽和カルボン酸が好ましい。
成分（Ａ）のアクリル樹脂は、二種類以上の構造単位（ａ１）を有していてもよい。
構造単位（ａ１）としては、アクリル酸に由来する構造単位およびメタクリル酸に由来する構造単位からなる群から選ばれる少なくとも一種が好ましい。

構造単位（ａ２）を導く化合物は、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する。２つのアクリロイル基を有する化合物および２つのメタクリロイル基を有する化合物が好ましい。

アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物としては、
１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−ノナンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイルオキシプロピルメタクリレート等の炭素数２〜１２の２つ以上の水酸基を有するアルカンと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる２つとから導かれるジエステル；
ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート等のエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドに由来する繰り返し数が２〜１０００のポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる２つとから導かれるジエステル；
エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート等のビスフェノールＡとエチレンオキサイドとの反応生成物と、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる２つとから導かれるジエステルが挙げられる。

なかでも、炭素数４〜１０のアルカンジオールと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる２つとから導かれるジエステル、および、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる２つとから導かれるジエステルが好ましく、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレートおよびポリエチレングリコールジメタクリレートがより好ましい。ポリプロピレングリコールジアクリレートおよびポリプロピレングリコールジメタクリレートとしては、プロピレンオキサイドに由来する構造単位の数が２〜９であるものが好ましく、ポリエチレングリコールジアクリレートおよびポリエチレングリコールジメタクリレートとしては、エチレンオキサイドに由来する構造単位の数が２〜９であるものが好ましい。

成分（Ａ）のアクリル樹脂は、二種類以上の構造単位（ａ２）を有していてもよい。
成分（Ａ）のアクリル樹脂中の構造単位（ａ１）の含有量は、該アクリル樹脂を構成する全ての構造単位１００モルに対して、通常０．１〜９９．９モルであり、好ましくは２〜９９モルであり、より好ましくは５〜９９モルである。
成分（Ａ）のアクリル樹脂中の構造単位（ａ２）の含有量は、該アクリル樹脂を構成する全ての構造単位１００モルに対して、通常０．１〜９９．９モルであり、好ましくは１〜９８モルであり、より好ましくは１〜９５モルである。

成分（Ａ）のアクリル樹脂は、二種類以上のアクリル樹脂を含んでもよい。
成分（Ａ）のアクリル樹脂は、構造単位（ａ１）および構造単位（ａ２）に加え、他の構造単位を有していてもよい。
他の構造単位としては、
炭素数１〜２０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれるα，β−不飽和カルボン酸エステルに由来する構造単位（以下、構造単位（ｂ１）と略記する。）、
置換基を有していてもよいアミノ基を有する炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれるα，β−不飽和カルボン酸エステルに由来する構造単位（以下、構造単位（ｂ２）と略記する。）、および、
カルボン酸基を有する炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれるα，β−不飽和カルボン酸エステルに由来する構造単位（以下、構造単位（ｂ３）と略記する。）が挙げられる。

上記他の構造単位を導くα，β−不飽和カルボン酸としては、前記したものと同様のものが挙げられ、アクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。
構造単位（ｂ１）を導くα，β−不飽和カルボン酸エステルは、炭素数１〜２０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれる。かかる炭素数１〜２０の脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ペンタノール、３−メチルブタノール、２，２−ジメチルプロパノール、３−メチル−２−ブタノール、２−エチルヘキサノール、ノナノール、デカノール、ドデカノール、トリデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、シクロヘキサノール等の炭素数１〜２０の直鎖状、分枝鎖状または環状の脂肪族アルコールが挙げられる。

炭素数１〜２０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれるα，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸３−メチルブチル、アクリル酸２，２−ジメチルプロピル、アクリル酸３−メチル−２−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸２−メチル−２−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸オクタデシルおよびメタクリル酸シクロヘキシルが挙げられる。
成分（Ａ）のアクリル樹脂は、二種以上の構造単位（ｂ１）を有していてもよい。

構造単位（ｂ２）を導くα，β−不飽和カルボン酸エステルは、置換基を有していてもよいアミノ基を有する炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれる。
置換基を有していてもよいアミノ基としては、アミノ基；メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、イソプロピルアミノ基、ブチルアミノ基、イソブチルアミノ基、ｓｅｃ−ブチルアミノ基、ｔｅｒｔ−ブチルアミノ基等の1個の炭素数１〜１０の直鎖状、分枝鎖状または環状のアルキル基を有するアミノ基；ジメチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基等の２個の炭素数１〜１０の直鎖状、分枝鎖状または環状のアルキル基を有するアミノ基；および環状アミノ基が挙げられ、２個の炭素数１〜１０の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有するアミノ基が好ましく、２個の炭素数１〜３の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基を有するアミノ基がより好ましい。

炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ペンタノール、３−メチルブタノール、２，２−ジメチルプロパノール、３−メチル−２−ブタノール、２−エチルヘキサノール、ノナノール、デカノール、シクロヘキサノール等の炭素数１〜１０の直鎖状、分枝鎖状または環状の脂肪族アルコールが挙げられ、炭素数１〜４の直鎖状、分枝鎖状または環状の脂肪族アルコールが好ましい。

置換基を有していてもよいアミノ基を有する炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエタノール、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエタノール、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノエタノール、Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロパノールおよびＮ，Ｎ−ジメチルアミノブタノールが挙げられる。

置換基を有していてもよいアミノ基を有する炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれるα，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチルアクリレートおよびＮ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチルメタクリレートが挙げられ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートが好ましい。
成分（Ａ）のアクリル樹脂は、二種以上の構造単位（ｂ２）を有していてもよい。

構造単位（ｂ３）は、カルボン酸基を有する炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれるα，β−不飽和カルボン酸エステルに由来する。ここで、”カルボン酸基”は、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を有する有機基を意味し、カルボキシメチル基、１，２−ジカルボキシエチル基、２−カルボキシフェニル基および２，３−ジカルボキシフェニル基が挙げられる。

かかるカルボン酸基を有する炭素数１〜１０の脂肪族アルコールとα，β−不飽和カルボン酸とから導かれるα，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸および２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸が挙げられる。
成分（Ａ）のアクリル樹脂は、二種以上の構造単位（ｂ３）を有していてもよい。

成分（Ａ）のアクリル樹脂は、構造単位（ｂ１）を含むことが好ましい。
成分（Ａ）のアクリル樹脂が、構造単位（ｂ１）を含む場合、構造単位（ｂ１）の含有量としては、該アクリル樹脂を構成する全ての構造単位１００モルに対して、通常５〜９５モルであり、好ましくは１０〜８０モルである。
成分（Ａ）のアクリル樹脂における構造単位（ｂ２）の含有量としては、該アクリル樹脂を構成する全ての構造単位１００モルに対して、通常０〜８０モルであり、好ましくは１〜５０モルである。
成分（Ａ）のアクリル樹脂が、構造単位（ｂ３）の含有量としては、該アクリル樹脂を構成する全ての構造単位１００モルに対して、通常０〜８０モルであり、好ましくは１〜５０モルである。

成分（Ａ）のアクリル樹脂としては、該アクリル樹脂を構成する全ての構造単位１００モルに対して、５〜８０モルの構造単位（ａ１）、０．１〜２０モルの構造単位（ａ２）および１０〜８０モルの構造単位（ｂ１）を含有し、構造単位（ａ１）、（ａ２）および（ｂ１）の合計が１００モルであるアクリル樹脂が好ましい。

成分（Ａ）のアクリル樹脂は、エチレンに由来する構造単位、プロピレンに由来する構造単位、後述の炭素数４以上の直鎖状α−オレフィンに由来する構造単位、後述の式（Ｉ）で示されるビニル化合物に由来する構造単位、後述の付加重合可能なモノマーに由来する構造単位等を含有してもよいが、その含有量は、本発明の水性エマルションから得られる硬化物の接着性を損なわない量であればよく、該アクリル樹脂を構成する全ての構造単位１００モルに対して、約５モル以下が好ましく、付加重合可能なモノマーに由来する構造単位は、１モル以下が好ましい。

成分（Ａ）のアクリル樹脂は、各構造単位を導くモノマーを付加重合させることにより製造することができる。例えば、イソプロパノール等のアルコール溶媒、水等の溶媒と、モノマーを混合し、得られる混合物とラジカル開始剤等の重合開始剤を、通常７０〜１００℃、好ましくは７５〜９５℃、より好ましくは７５〜８５℃で混合し、得られる混合物を通常１〜２４時間程度攪拌することにより、重合反応を行う方法、前記溶媒とモノマーの一部とを混合し、得られる混合物と重合開始剤と残りのモノマーとを、通常７０〜１００℃、好ましくは７５〜９５℃、より好ましくは７５〜８５℃で混合し、得られる混合物を通常１〜２４時間程度攪拌することにより、重合反応を行う方法が挙げられる。重合反応を制御しやすくするため、重合開始剤や残りのモノマーを有機溶媒に溶解して得られる溶液を用いてもよい。

重合開始剤の使用量は、モノマーの合計量１００重量部に対して、通常０．０１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部である。

重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）等のアゾ化合物；
ラウリルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジプロピルパーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド等の有機過酸化物；および、
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の無機過酸化物が挙げられる。重合開始剤と還元剤とを併用したレドックス開始剤も重合開始剤として使用することができる。

本発明の水性エマルションは、例えば９０℃〜１２０℃程度で乾燥させることにより、ポリプロピレン等の基材に対する接着性に優れる硬化物を与える。また、本発明の水性エマルションは、６０℃以上９０℃未満の温度範囲、好ましくは６５℃〜８０℃で乾燥させることによっても、ポリプロピレン等の基材に対する接着性に優れる硬化物を与える。

成分（Ａ）は、本発明の水性エマルションにおいて、成分（Ｂ）を成分（Ｃ）中に分散させるための乳化剤として作用する。

本発明の乳化剤は、成分（Ａ）を含み、好ましくは、さらに、水を含む。本発明の乳化剤が、成分（Ａ）と水とを含む場合、さらに、アンモニウムカチオンを含んでもよい。アンモニウムカチオン源としては、アンモニアが好ましい。本発明の乳化剤のＮＨ_３中和度は、５０〜３００であることが好ましく、１００〜２００であることがより好ましい。ここで、”ＮＨ_３中和度”は、成分（Ａ）に含まれるアニオン性基を有するモノマーに由来する構造単位の合計モル数に対する乳化剤に含まれるアンモニウムカチオンのモル数の割合（％）を意味する。アニオン性基を有するモノマーに由来する構造単位としては、構造単位（ａ１）および構造単位（ｂ３）が挙げられる。

続いて、成分（Ｂ）について説明する。
成分（Ｂ）は、熱可塑性ポリマーであり、その具体例としては、エチレンに由来する構造単位を含有する熱可塑性ポリマー、プロピレンに由来する構造単位を含有する熱可塑性ポリマー、エステル系ワックス、カルナバワックス、フィッシャートロプスワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスおよびそれらの酸化物、低分子量ポリアミドおよび脂肪酸アミド等のアミド化合物に由来する構造単位を含有する熱可塑性ポリマー等が挙げられる。

熱可塑性ポリマーとしては、エチレンおよび／またはプロピレンに由来する構造単位を含有する熱可塑性ポリマーが好ましい。エチレンおよび／またはプロピレンに由来する構造単位を含有する熱可塑性ポリマーとしては、低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリエチレンワックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・プロピレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリルエステル共重合体、エチレン・プロピレン・アクリルエステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・プロピレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリルエステル共重合体、エチレン・プロピレン・メタクリルエステル共重合体、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体、エチレン・プロピレン・ヘキセン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体およびこれらの無水マレイン酸変性物が挙げられる。

なかでも、エチレンおよび／またはプロピレンに由来する構造単位と、式（Ｉ）
ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｒ （Ｉ）
（式中、Ｒは、２級アルキル基、３級アルキル基または脂環式炭化水素基を表わす。）
で示されるビニル化合物（以下、ビニル化合物（Ｉ）と略記する。）に由来する構造単位を含む共重合体（以下、重合体（Ｂ−１）と略記する。）、および重合体（Ｂ−１）に、α，β−不飽和カルボン酸無水物をグラフト重合させることにより得られる重合体（以下、重合体（Ｂ−２）と略記する。）が好ましい。

Ｒで示される２級アルキル基としては、炭素数３〜２０の２級アルキル基が好ましく、３級アルキル基としては、炭素原子数４〜２０の３級アルキル基が好ましく、脂環式炭化水素基としては、３〜１６員環の脂環式炭化水素基が好ましい。脂環式炭化水素基としては、シクロアルキル基、シクロアルケニル基およびシクロアルキニル基が挙げられ、シクロアルキル基が好ましい。
Ｒとしては、３〜１０員環の炭素数３〜２０の脂環式炭化水素基および炭素数４〜２０の３級アルキル基がより好ましい。

ビニル化合物（Ｉ）としては、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、３−メチル−１−ヘプテン、３−メチル−１−オクテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ヘプテン、３，４−ジメチル−１−オクテン、３，５−ジメチル−１−ヘキセン、３，５−ジメチル−１−ヘプテン、３，５−ジメチル−１−オクテン、３，６−ジメチル−１−ヘプテン、３，６−ジメチル−１−オクテン、３，７−ジメチル−１−オクテン、３，４，４−トリメチル−１−ペンテン、３，４，４−トリメチル−１−ヘキセン、３，４，４−トリメチル−１−ヘプテン、３，４，４−トリメチル−１−オクテン等のＲが２級アルキル基であるビニル化合物（Ｉ）；３，３−ジメチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘプテン、３，３−ジメチル−１−オクテン、３，３，４−トリメチル−１−ペンテン、３，３，４−トリメチル−１−ヘキセン、３，３，４−トリメチル−１−ヘプテン、３，３，４−トリメチル−１−オクテン等のＲが３級アルキル基であるビニル化合物（Ｉ）；ビニルシクロプロパン、ビニルシクロブタン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘプタン、ビニルシクロオクタン等のＲがシクロアルキル基であるビニル化合物（Ｉ）；１−ビニルアダマンタン、５−ビニル−２−ノルボルネンおよび４−ビニル−１−シクロヘキセンが挙げられる。

なかでも、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、３，５−ジメチル−１−ヘキセン、３，４，４−トリメチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、３，３，４−トリメチル−１−ペンテン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘプタン、ビニルシクロオクタンおよび５−ビニル−２−ノルボルネンが好ましく、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３，３，４−トリメチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサンおよびビニルノルボルネンがより好ましく、３，３−ジメチル−１−ブテンおよびビニルシクロヘキサンが特に好ましく、ビニルシクロヘキサンが最も好ましい。

重合体（Ｂ−１）中のビニル化合物（Ｉ）に由来する構造単位の含有量は、重合体（Ｂ−１）を構成する全ての構造単位１００モルに対して、通常５〜４０モルであり、本発明の水性エマルションを乾燥して得られる硬化物の接着性の観点から、好ましくは１０〜３０モルであり、より好ましくは１０〜２０モルである。
重合体（Ｂ−１）中のビニル化合物（Ｉ）に由来する構造単位の含有量は、重合体（Ｂ−１）を¹Ｈ−ＮＭＲ分析や¹³Ｃ−ＮＭＲ分析することにより求めることができる。

重合体（Ｂ−１）は、さらに、炭素数４〜２０の直鎖状α−オレフィンに由来する構造単位を含んでいてもよい。炭素数４〜２０の直鎖状α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ナノデセンおよび１−エイコセンが挙げられる。中でも、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが好ましい。

重合体（Ｂ−１）中の、エチレン、プロピレンおよび炭素数４〜２０の直鎖状α−オレフィンに由来する構造単位の含有量の合計は、重合体（Ｂ−１）を構成する全ての構造単位１００モルに対して、通常９５〜６０モルであり、好ましくは９０〜７０モルであり、より好ましくは９０〜８０モルである。

重合体（Ｂ−１）は、さらに、付加重合可能なモノマーに由来する構造単位を有していてもよい。
付加重合可能なモノマーは、エチレン、プロピレン、炭素数４〜２０の直鎖状α−オレフィンおよびビニル化合物（Ｉ）以外のモノマーであって、エチレン、プロピレン、炭素数４〜２０の直鎖状α−オレフィンおよびビニル化合物（Ｉ）と付加重合可能なモノマーであり、該モノマーの炭素数は、通常３〜２０程度である。
付加重合可能なモノマーの具体例としては、シクロオレフィン、式（ＩＩ）

(式中、Ｒ’およびＲ”はそれぞれ独立して、炭素数１〜１８の直鎖状、分枝状または環状のアルキル基またはハロゲン原子を表わす。)
で示されるオレフィン、ジエン化合物、ハロゲン化ビニル、脂肪族カルボン酸ビニル、ビニルエーテル化合物、シアノビニル化合物、前記α，β−不飽和カルボン酸、前記α，β−不飽和カルボン酸エステルおよび後述するα，β−不飽和カルボン酸無水物が挙げられる。

シクロオレフィンとしては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３−メチルシクロペンテン、４−メチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−ベンジル−２−ノルボルネン、２−テトラシクロドデセン、２−トリシクロデセン、２−トリシクロウンデセン、２−ペンタシクロペンタデセン、２−ペンタシクロヘキサデセン、８−メチル−２−テトラシクロドデセン、８−エチル−２−テトラシクロドデセン、５−アセチル−２−ノルボルネン、５−アセチルオキシ−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−エトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、８−メトキシカルボニル−２−テトラシクロドデセン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−２−テトラシクロドデセンおよび８−シアノ−２−テトラシクロドデセンが挙げられる。なかでも、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、２−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、２−テトラシクロドデセン、２−トリシクロデセン、２−トリシクロウンデセン、２−ペンタシクロペンタデセン、２−ペンタシクロヘキサデセン、５−アセチル−２−ノルボルネン、５−アセチルオキシ−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネンおよび５−シアノ−２−ノルボルネンが好ましく、２−ノルボルネンおよび２−テトラシクロドデセンがより好ましい。

式（ＩＩ）で示されるオレフィンとしては、イソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、２−メチル−１−ヘキセン、２−メチル−１−ヘプテン、２−メチル−１−オクテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、２，３−ジメチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ヘプテン、２，３−ジメチル−１−オクテン、２，４−ジメチル−１−ペンテン、２，４，４−トリメチル−１−ペンテンおよび塩化ビニリデンが挙げられ、イソブテン、２，３−ジメチル−１−ブテンおよび２，４，４−トリメチル−１−ペンテンが好ましい。

ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、１，５−シクロオクタジエン、２，５−ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−アリル−２−ノルボルネン、４−ビニル−１−シクロヘキセンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネンが挙げられ、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、２，５−ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、４−ビニル−１−シクロヘキセンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。

脂肪族カルボン酸ビニルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルおよび酪酸ビニルが挙げられ、ビニルエーテル化合物としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルおよびブチルビニルエーテルが挙げられる。ハロゲン化ビニルとしては、塩化ビニルが挙げられ、シアノビニル化合物としては、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが挙げられる。

重合体（Ｂ−１）中の付加重合可能なモノマーに由来する構造単位の含有量は、本発明の水性エマルションを乾燥して得られる硬化物の接着性を損なわない量であればよく、重合体（Ｂ−１）を構成するすべての構造単位１００モルに対して、５モル以下が好ましく、１モル以下がより好ましい。

重合体（Ｂ−１）は、例えば、インデニルアニオン骨格または架橋されたシクロペンタジエニルアニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を触媒として、対応するモノマーを重合させることにより製造することができる。なかでも、特開２００３−８２０２８号公報、特開２００３−１６０６２１号公報および特開２０００−１２８９３２号公報に記載の方法が好適である。

重合体（Ｂ−１）の製造においては、用いる触媒の種類や重合条件によって、重合体（Ｂ−１）に加えて、エチレンの単独重合体、プロピレンの単独重合体および／またはビニルシクロヘキサンの単独重合体が生成することがある。そのような場合は、ソックスレー抽出器等を用いた溶媒抽出を行うことにより、重合体（Ｂ−１）を容易に取り出すことができる。溶媒として、トルエンを用いると、不溶成分として、ビニルシクロヘキサンの単独重合体を除去することができる。溶媒として、クロロホルムを用いると、エチレンの単独重合体、プロピレンの単独重合体などのオレフィンの単独重合体を、不溶成分として除去することができる。重合体（Ｂ−１）は、これら溶媒への可溶成分として分離することができる。その用途において問題がない場合には、上記のような副生物を含む重合体（Ｂ−１）を用いてもよい。

重合体（Ｂ−１）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝［重量平均分子量］／［数平均分子量］）は、通常１．５〜１０程度であり、本発明の水性エマルションを乾燥して得られる硬化物の機械的強度および透明性の観点から、好ましくは１．５〜７程度であり、より好ましくは１．５〜５程度である。

重合体（Ｂ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常５，０００〜１，０００，０００程度であり、本発明の水性エマルションを乾燥して得られる硬化物の機械的強度および重合体（Ｂ−１）の流動性の観点から、好ましくは１０，０００〜５００，０００程度であり、より好ましくは１５，０００〜４００，０００程度である。
重合体（Ｂ−１）の分子量分布は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めることができる。

ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、メルトインデクサ（Ｌ２１７−Ｅ１４０１１、テクノ・セブン社製）を用いて、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定した重合体（Ｂ−１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、通常１３０〜３００ｇ／１０分であり、本発明の水性エマルション中の重合体（Ｂ−１）の分散性の観点から、好ましくは１３０〜２２０ｇ／１０分である。

重合体（Ｂ−２）は、重合体（Ｂ−１）にα，β−不飽和カルボン酸無水物をグラフト重合させることにより得られる重合体である。
α，β−不飽和カルボン酸無水物のグラフト重合量は、重合体（Ｂ−２）１００重量部に対して、通常０．０１〜２０重量部程度、好ましくは０．０５〜１０重量部程度、より好ましくは０．１〜５重量部程度である。

α，β−不飽和カルボン酸無水物のグラフト重合量が０．０１重量部以上の重合体（Ｂ−２）を含む本発明の水性エマルションは、乾燥して得られる硬化物の接着性が向上する傾向にあり好ましい。α，β−不飽和カルボン酸無水物のグラフト重合量が２０重量％以下の重合体（Ｂ−２）を含む本発明の水性エマルションは、その着色が低減される傾向にあり好ましい。

α，β−不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の炭素数４〜２０のα，β−不飽和カルボン酸無水物が挙げられ、無水マレイン酸が好ましい。二種以上のα，β−不飽和カルボン酸無水物を組み合わせて用いてもよい。

重合体（Ｂ−２）は、例えば、重合体（Ｂ−１）を溶融させて得られる溶融重合体（Ｂ−１）に、α，β−不飽和カルボン酸無水物を添加してグラフト重合させる方法、重合体（Ｂ−１）をトルエン、キシレン等の溶媒に溶解し、得られた溶液にα，β−不飽和カルボン酸無水物を添加してグラフト重合させる方法等により製造することができる。

グラフト重合は、通常ラジカル開始剤の存在下に行われる。
ラジカル開始剤の使用量は、重合体（Ｂ−１）１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜１重量部である。ラジカル開始剤の使用量がかかる範囲内であると、本発明の水性エマルションを乾燥して得られる硬化物の接着性が向上する傾向があり、また、重合体（Ｂ−２）中に含まれる未反応のラジカル開始剤の量が低減される傾向にある。

ラジカル開始剤としては、通常有機過酸化物が用いられ、半減期が１分となる分解温度が５０〜２１０℃である有機過酸化物が好ましい。分解温度が５０℃以上である有機過酸化物を用いた場合には、α，β−不飽和カルボン酸無水物のグラフト重合量が向上する傾向があり、分解温度が２１０℃以下である有機過酸化物を用いた場合には、グラフト重合における重合体（Ｂ−１）の分解が低減される傾向がある。分解によりラジカルを発生した後、重合体（Ｂ−１）からプロトンを引き抜く機能を有する有機過酸化物が好ましい。

半減期が１分となる分解温度が５０〜２１０℃である有機過酸化物としては、ジアシルパーオキサイド化合物、ジアルキルパーオキサイド化合物、パーオキシケタール化合物、アルキルパーエステル化合物およびパーカーボネート化合物が挙げられ、ジアルキルパーオキサイド化合物、ジアシルパーオキサイド化合物、パーカーボネート化合物およびアルキルパーエステル化合物が好ましい。具体的には、ジセチルパーオキシジカルボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカルボネート，ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカルボネート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジミリスチルパーオキシカルボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカノエート，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２ビス（４，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン，ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブテン，ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ブチル ４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベルオキシイソフタレート、ジクミルパーオキサイド、α−α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイドおよび２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘキシンが挙げられる。
ラジカル開始剤の添加量は、重合体（Ｂ−１）１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜１重量部である。

押出機を用いて溶融混練を行うことができ、複数の重合体または重合体と固体もしくは液体の添加物とを混合するための公知の各種方法が採用可能であるという点で、重合体（Ｂ−１）を溶融させて得られる溶融重合体（Ｂ−１）に、α，β−不飽和カルボン酸無水物を添加してグラフト重合させる方法が好ましい。グラフト重合を行う各成分の全部またはいくつかを組み合わせ、別々に、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ブレンダー等により混合し、均一な混合物を得た後、該混合物を溶融混練する方法がさらに好ましい。溶融混練の手段としては、バンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダープラストグラフ、一軸または二軸の押出機等の公知の混練手段が広く採用可能である。重合体（Ｂ−２）を連続的に生産可能であり、生産性が向上するという観点から、重合体（Ｂ−１）、α，β−不飽和カルボン酸無水物およびラジカル開始剤を予め十分に混合して得られる混合物を、一軸または二軸の押出機の供給口より供給し、混練を行う方法が好ましい。押出機の溶融混練を行う部分の温度（例えば、押出機のシリンダー温度）は、通常５０〜３００℃、好ましくは８０〜２７０℃である。温度が５０℃以上であるとグラフト量が向上する傾向があり、温度が３００℃以下であると重合体（Ｂ−１）の分解が抑制される傾向がある。溶融混練は、二段階で行うことが好ましく、二段階目の溶融混練の温度を、一段階目の溶融混練の温度よりも高くすることが好ましい。溶融混練時間は、通常０．１〜３０分間、好ましくは０．１〜５分間である。溶融混練時間が０．１分以上であるとグラフト量が向上する傾向があり、また、溶融混練時間が３０分以下であると重合体（Ｂ−１）の分解が抑制される傾向がある。

重合体（Ｂ−２）中のα，β−不飽和カルボン酸無水物に由来する構造単位は、酸無水物構造が保持された構造単位であってもよいし、酸無水物構造が開環したα，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位であってもよく、酸無水物構造が保持された構造単位と酸無水物構造が開環したα，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位の両方を含む構造単位であってもよい。

重合体（Ｂ−２）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常１．５〜１０であり、好ましくは１．５〜７、より好ましくは１．５〜５である。重合体（Ｂ−２）の分子量分布は、前記重合体（Ｂ−１）の分子量分布と同様の方法により測定することができる。

ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、メルトインデクサ（Ｌ２１７−Ｅ１４０１１、テクノ・セブン社製）を用いて、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定した、重合体（Ｂ−２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、通常１３０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下であり、本発明の水性エマルション中の重合体（Ｂ−２）の分散性の観点から、１３０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下が好ましい。

本発明の水性エマルションは、成分（Ａ）および成分（Ｂ）に加えて、成分（Ｃ）である水を含み、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を分散質とし、成分（Ｃ）を分散媒とするエマルションである。

分散質の体積基準メジアン径は、通常０．０１μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以上である。また、該メジアン径は、通常３μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。
体積基準メジアン径が０．０１μｍ以上であると、水性エマルションの製造が容易であり、３μｍ以下であると、水性エマルションの静置安定性および水性エマルションを乾燥して得られる硬化物の接着性が向上する傾向がある。”静置安定性”は、水性エマルションを攪拌せずに３日間保存したとき、水性エマルションが均一である性質、すなわち、水性エマルション中に成分（Ｂ）が豊富な層および／又は成分（Ｃ）が豊富な層が生じにくい性質を意味する。”体積基準メジアン径”は、体積基準で積算粒子径分布の値が５０％に相当する粒子径を意味する。

本発明の水性エマルション中の成分（Ａ）の含有量は、（Ｂ）１００重量部に対して、通常１〜３０重量部であり、好ましくは２〜１５重量部であり、より好ましくは２〜１０重量部である。
本発明の水性エマルション中の成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有量の合計は、水性エマルション１００重量部に対して、通常１０〜７０重量部、好ましくは２０〜６０重量部、より好ましくは３０〜６０重量部、特に好ましくは３０〜５５重量部である。
本発明の水性エマルションにおける（Ｃ）の含有量は、水性エマルション１００重量部に対して、通常９０〜３０重量部、好ましくは８０〜４０重量部、より好ましくは７０〜４０重量部、特に好ましくは７０〜４５重量部である。

本発明の水性エマルションは、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練し、得られた溶融混合物と水とを混合する方法；加熱した成分（Ｂ）に成分（Ａ）を混合する工程を含む方法；成分（Ａ）および成分（Ｂ）を加熱および混練し、得られた混練混合物を成分（Ｃ）中に分散させる方法；および、成分（Ｂ）をトルエン等の有機溶媒に溶解させ、得られた溶液と成分（Ａ）を混合し、得られた混合物から前記有機溶媒を除去する工程を含む方法が挙げられる。
また、自己乳化等の化学乳化法を用いることもできる。
なかでも、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練し、得られた溶融混合物と水とを混合する方法および加熱した成分（Ｂ）に成分（Ａ）を混合する工程を含む方法が好適である。

成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練する工程に用いられる装置としては、２軸押出機、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）、ラボプラストミルマイクロ（株式会社 東洋精機製作所製）等の多軸押出機、ホモジナイザー、Ｔ．Ｋフィルミクス（プライミクス株式会社製）等バレル（シリンダー）を有する機器、攪拌槽、ケミカルスターラー、ボルテックスミキサー、フロージェットミキサー、コロイドミル、超音波発生機、高圧ホモジナイザー、分散君（株式会社フジキンの登録商標）、スタティックミキサー、マイクロミキサー等のバレル（シリンダー）を有さない機器等が挙げられる。
バレルを有する機器の剪断速度は、通常２００〜１００，０００秒^−１程度、好ましくは１，０００〜２，５００秒^−１程度である。剪断速度が２００秒^−１以上であると、水性エマルションを乾燥して得られる硬化物の接着性が向上する傾向があり、１００，０００秒^−１以下であると、水性エマルションを工業的に製造することが容易になる傾向がある。”剪断速度”は、スクリューエレメント最外周部の周速度［ｍｍ／ｓｅｃ］をスクリューとバレルとのクリアランス［ｍｍ］で除した数値を意味する。

成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練する方法としては、二軸押出機のホッパーまたは供給口から、成分（Ｂ）を連続的に供給して、成分（Ｂ）の加熱溶融混練を行い、該押出機の圧縮ゾーン、計量ゾーンまたは脱気ゾーンに設けられた少なくとも１個の供給口から、成分（Ａ）を加圧供給し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とをスクリューで混練し、続いて、該押出機の圧縮ゾーンに設けられた少なくとも１個の供給口から、成分（Ｃ）を供給することにより、ダイより連続的に水性エマルションを押出製造する方法が挙げられる。

加熱された成分（Ｂ）に、成分（Ａ）を混合する工程を含む方法としては、ニーダーのシリンダーを加熱した後、該シリンダー内に成分（Ｂ）を投入し、回転させながら成分（Ｂ）を溶融させ、続いて、成分（Ａ）を投入し、回転させながら成分（Ａ）と成分（Ｂ）を混合し、得られた混合物を温水中に投入することにより、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを成分（Ｃ）中に分散させて、水性エマルションを得る方法が挙げられる。

加熱された成分（Ｂ）に成分（Ａ）を混合する工程を含む方法には、多軸押出機を用いる方法が好適である。具体的には、まず、２本以上のスクリューをケーシング内に有する多軸押出機のホッパーから、成分（Ｂ）を供給し、成分（Ｂ）の加熱溶融混練を行い、次に、該押出機の圧縮ゾーンまたは／および計量ゾーンに設けられた少なくとも１個の液体供給口から成分（Ａ）を供給し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混練しながら成分（Ｃ）に分散させる方法が挙げられる。

本発明のエマルションは、ポリウレタン水性エマルション、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性エマルション等の他の水性エマルション、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等の充填剤、防腐剤、防錆剤、消泡剤、発泡剤、ポリアクリル酸、ポリエーテル、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、澱粉等の増粘剤、粘度調整剤、難燃剤、酸化チタン等の顔料、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル等の高沸点溶剤、可塑剤等を含んでいてもよい。

本発明の水性エマルションを乾燥させることにより、木質材料、セルロース材料、プラスチック材料、セラミック材料、金属材料等の基材との接着性に優れる硬化物を得ることができる。乾燥温度は、通常３０〜１８０℃であり、好ましくは６０〜１５０℃である。乾燥時間は、通常１分〜１２時間程度、好ましくは１０分〜６時間程度である。乾燥は、通風下で行ってもよいし、減圧下で行ってもよい。本発明の水性エマルションを乾燥させて得られる硬化物は、塗料等の他の材料が接着し難いポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンなど）に対しても、優れた接着性を有する。

本発明の水性エマルションを、基材上に、塗布することにより、基材上に該水性エマルション層が積層された積層体が得られ、該積層体を乾燥することにより、基材層と硬化物からなる層とを有する積層体を形成することができる。かかる硬化物からなる層は、塗料、プライマー、下地材、接着剤等として使用することができる。

基材は、本発明の水性エマルションを塗布可能なものであればよく、その形状も任意である。
基材としては、木材、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード、ファイバーボード等の木質材料；壁紙、包装紙等の紙質材料：綿布、麻布、レーヨン等のセルロース材料；ポリエチレン（エチレンに由来する構造単位を主成分とするポリオレフィン、以下同じ）、ポリプロピレン（プロピレンに由来する構造単位を主成分とするポリオレフィン、以下同じ）、ポリスチレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、（メタ）アクリル樹脂ポリエステル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、発泡ウレタン等のプラスチック材料；ガラス、陶磁器等のセラミック材料；および、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属材料が挙げられる。

かかる基材は、複数の材料からなる複合材料であってもよい。また、タルク、シリカ、活性炭等の無機充填剤や炭素繊維等とプラスチック材料との混練成形品であってもよい。
ここで、ポリウレタンは、ウレタン結合によって架橋された高分子であり、通常、アルコール（−ＯＨを有する化合物）とイソシアネート（−ＮＣＯを有する化合物）との反応によって得られる。発泡ポリウレタンは、イソシアネートと、架橋剤である水との反応によって生じる二酸化炭素やフレオン等の揮発性溶剤によって発泡されたポリウレタンである。自動車の内装用部材には、通常半硬質のポリウレタンが用いられ、塗料には、通常硬質のポリウレタンが用いられる。

基材としては、なかでも、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、（メタ）アクリル樹脂、ガラス、アルミニウムおよびポリウレタンが好ましく、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ガラス、アルミニウムおよびポリウレタンがより好ましい。

本発明のエマルションから得られる硬化物は、二種類の基材を接着する接着層として用いることができる。一方の基材が、木質材料、紙質材料、セルロース材料等の吸水性の基材である場合は、本発明の水性エマルションを該吸水性の基材上に塗布すると、水性エマルションに含まれる成分（Ｃ）が吸水性の基材に吸収され、吸水性の基材上に成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含む接着層が形成される。そのため、該接着層上に、もう一方の基材を貼りあわせることにより、吸水性の基材、接着層およびもう一方の基材とがこの順で積層した積層体が得られる。

一方の基材がポリオレフィン等の非吸水性の基材である場合は、該非吸水性の基材上に本発明の水性エマルションを塗布した後、加熱して、非吸水性の基材上に硬化物を形成した後、もう一方の基材を、該硬化物上に貼合し、さらに、加熱することにより、積層体を得ることができる。加熱温度は、通常６０〜２００℃である。本発明の水性エマルションは、加熱温度が６０〜９０℃であっても、接着性に優れる硬化物を与え、さらに、加熱温度が６５〜８０℃の低温であっても、接着性に優れる硬化物を与える。
本発明の硬化物には、さらに、液状材料を塗料として塗布してもよい。塗料としては、ポリウレタン等の前記基材の材料が挙げられ、液状材料であると、該硬化物との接着性に優れる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［固形分］
固形分は、ＪＩＳ Ｋ−６８２８に準じた方法で測定した。

［分子量および分子量分布］
成分（Ｂ）の分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。ポリスチレン（分子量６８８〜４００，０００）標準物質で校正を行い、下記条件にて求めた。なお、分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で評価した。
機種：Ｗａｔｅｒｓ製 １５０−Ｃ
カラム：ｓｈｏｄｅｘ ｐａｃｋｅｄ ｃｏｌｕｍｎ Ａ−８０Ｍ
測定温度：１４０℃
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン
測定濃度：１ｍｇ／ｍｌ

［ビニルシクロヘキサンに由来する構造単位の含有量］
成分（Ｂ）中のビニルシクロヘキサンに由来する構造単位の含有量は、成分（Ｂ）の¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを下記条件で測定して得られた結果と下記式（Ｘ）に基づき、算出した。
¹³Ｃ−ＮＭＲ装置：ＢＲＵＫＥＲ社製 ＤＲＸ６００
測定溶媒：オルトジクロロベンゼンとオルトジクロロベンゼン−ｄ ４：１（容積比）混合液
測定温度：１３５℃
測定方法：Ｐｏｗｅｒｇａｔｅ Ｄｅｃｏｕｐｉｎｇ法 パルス角度：４５度
測定基準：テトラメチルシラン

（式（Ｘ）中、Ａは、４５ｐｐｍ〜４０ｐｐｍのシグナルの積分積算値を表わし、Ｂは、３５ｐｐｍ〜２５ｐｐｍのシグナルの積分積算値を表わす。）

［グラフト量］
成分（Ｂ）中の無水マレイン酸のグラフト量は以下のようにして求めた。
（ｉ）試料１．０ｇをキシレン２０ｍｌに溶解させて、試料溶液を調製する。
（ｉｉ）調製した溶液をメタノール３００ｍｌ中に攪拌しながら滴下する。
（ｉｉｉ）メタノール中に析出した沈殿を回収し、８０℃で、８時間乾燥する。
（ｉｖ）乾燥した固体を用いて、熱プレスにより厚さ１００μｍのフィルムを作製する。
（ｖ）作製したフィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、１７８０ｃｍ^−１付近の吸収ピークに基づきマレイン酸グラフト量を定量した。

［メルトフローレート］
重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、メルトインデクサ（Ｌ２１７−Ｅ１４０１１、テクノ・セブン社製）を用いて、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定した。

［ガラス転移温度および融点］
成分（Ｂ）のガラス転移温度（［Ｔｇ］、単位：℃）および融点（［Ｔｍ］、単位：℃）は、示差走査熱量計（セイコー電子工業社製 ＳＳＣ−５２００）を用いて、下記条件で示差走査熱量測定曲線を測定し、工程（ｃ）で得られる示差走査熱量測定曲線に基づき求めた。
＜測定条件＞
（ａ）試料を、２０℃から２００℃まで、１０℃／分で昇温した後、２００℃で１０分間保持する。
（ｂ）（ａ）で得られる試料を、２００℃から−１００℃まで、１０℃／分で降温した後、−１００℃で１０分間保持する。
（ｃ）（ｂ）で得られる試料を、−１００℃から２００℃まで１０℃／分で昇温する。

［極限粘度］
成分（Ｂ）の極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）は、ウベローデ型粘度計を用い、テトラリンを溶媒として１３５℃で測定した。

［ＮＨ_３中和度］
乳化剤のＮＨ_３中和度は、乳化剤中に含まれる成分（Ａ）のアクリル酸および／またはメタクリル酸に由来する構造単位のモル数に対する用いたアンモニアのモル数の割合（％）で表した。ここで、各構造単位のモル数は、成分（Ａ）を製造する際に用いた各モノマーのモル数と同じであると仮定した。

構造単位（ａ１）を導くモノマーとして、アクリル酸（三菱化学（株）製、以下、ＡＡと略記する。）およびメタクリル酸（関東化学（株）製、以下、ＭＡＡと略記する。）を用い、構造単位（ａ２）を導くモノマーとして、ＦＡ−１２９ＡＳ（製品名；日立化成工業（株）製、ノナンジオールジアクリレート）およびＦＡ−Ｐ２４０Ａ（製品名；日立化成工業（株）製、ポリプロピレングリコール＃４００とアクリル酸とから導かれるジエステル）を用いた。

構造単位（ｂ１）を導くモノマーとして、メチルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製、以下、ＭＭＡと略記する。）およびラウリルメタクリレート（三菱レイヨン（株）製、以下、ＳＬＭＡと略記する。）を用い、成分（Ａ）を製造した。なお、以下の例中の”部”および”％”は、特に断らないかぎり重量基準を意味する。

＜成分（Ａ）の製造例１＞
ＡＡ７．５部（１０．５モル比）、ＭＡＡ２２．５部（２６．５モル比）、ＭＭＡ５７．６部（５８．３モル比）、ＳＬＭＡ１１．０部（４．２モル比）およびＦＡ−Ｐ２４０Ａ１．３部（０．５モル比）を１０〜３０℃で混合し、モノマー混合物１００部を調製した。ここで、”モル比”は、上記モノマーの合計モル数を１００としたときの、それぞれのモノマーのモル数を表わす。

反応器に、イオン交換水１００部とイソプロパノール１５０部とモノマー混合物１００部を仕込んだ。反応容器内のガスを窒素に置換した後、得られた溶液を攪拌しながら、その内温を８０℃に調整した。さらに、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２．６部を徐々に加えながら、得られた混合物を、窒素雰囲気下で、８０℃で４時間攪拌した。次に、得られた反応混合物を沸騰するまで加熱し、イソプロパノールを留去した。得られた濃縮物を５０℃まで冷却した後、２８％アンモニア水溶液３３部（５６モル比、該モル比は、上記モノマーの合計モル数を１００としたときの、アンモニアのモル数を表わす。）を混合し、さらに、水を加えて、アクリル樹脂を含み、固形分の含有量が４９％である粘稠な乳化剤を得た。収率９０％。得られた乳化剤を（Ａ−１）と称す。結果を表１に示す。ここで、”固形分”は、水およびアンモニア以外の成分を意味する。

＜成分（Ａ）の製造例２＞
使用するモノマーの種類および使用量、および２８％アンモニア水の使用量を表１に記載のものに変更した以外は上記成分（Ａ）の製造例１と同様に行い、アクリル樹脂を含む粘稠な乳化剤を得た。得られた乳化剤を、（Ａ−２）と称す。結果を表１に示す。

＜成分（Ｂ）の製造例１＞
ステンレス製反応器の内部の気体をアルゴンガスで置換した後、ビニルシクロへキサン３８６部とトルエン３，６４０部を投入した。得られた混合物を５０℃に昇温した後、エチレンを０．６ＭＰａで加圧しながら反応器内に仕込んだ。さらに、トリイソブチルアルミニウムのトルエン溶液（東ソー・アクゾ（株）製、濃度２０％）１０部を仕込み、続いて、ジエチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライド０．００１部を脱水トルエン８７部に溶解させることにより得られた溶液とジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート０．０３部を脱水トルエン１２２部に溶解させることにより得られた溶液を、反応器内に仕込んだ。得られた混合物を２時間攪拌した。得られた反応混合物をアセトン約１０，０００部中に注ぎ、沈殿した白色固体を濾過により取り出した。取り出した固体をアセトンで洗浄した後、減圧乾燥し、エチレン・ビニルシクロヘキサン共重合体３００部を得た。得られた共重合体のＭｎは１５，６００であり、Ｍｗ／Ｍｎは２．０であり、［η］は０．４８ｄｌ／ｇであり、Ｔｍは５７℃であり、Ｔｇは−２８℃であり、ビニルシクロヘキサンに由来する構造単位の含有率は１３モル％であった。得られた共重合体を（Ｂ−１ａ）と称す。

＜成分（Ｂ）の製造例２＞
（Ｂ−１ａ）１００部に、無水マレイン酸０．４部および１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン０．０４部を添加し、得られた混合物を十分に攪拌し、予備混合を行った。得られた混合物を二軸押出機の供給口より供給して溶融混練を行った。なお、溶融混練を前半と後半の二段階に分けて行い、押出機の溶融混練を行う部分の前半部分の温度は１８０℃に、後半部分の温度は２６０℃に、それぞれ設定し、溶融混練を行った。その結果、エチレン・ビニルシクロヘキサン共重合体に無水マレイン酸をグラフト重合させることにより得られた重合体を得た。得られた重合体のマレイン酸グラフト量は０．２％であり、ＭＦＲは１８０ｇ／１０分（１９０℃、荷重：２．１６ｋｇｆ）であった。得られた重合体を、（Ｂ−２ａ）と称す。

＜成分（Ｂ）の製造例３＞
＜成分（Ｂ）の製造例１＞において、エチレンに代えてプロピレンを用いる以外は、＜成分（Ｂ）の製造例１＞と同様に実施することにより、プロピレン・ビニルシクロヘキサン共重合体を得ることができる。該共重合体を（Ｂ−１ｂ）と称す。

＜成分（Ｂ）の製造例４＞
＜成分（Ｂ）の製造例２＞において、（Ｂ−１ａ）に代えて（Ｂ−１ｂ）を用いる以外は、＜成分（Ｂ）の製造例２＞と同様に実施することにより、プロピレン・ビニルシクロヘキサン共重合体に無水マレイン酸をグラフト重合させることにより得られる重合体を得ることができる。該重合体を（Ｂ−２ｂ）と称す。

実施例１
卓上型ニーダーＰＢＶ−０．３型（入江商会から購入）のシリンダー温度を９７℃に設定した後、該シリンダー内に、（Ｂ−２ａ）１１０部を投入し、毎分１０回転で順回転させながら、（Ｂ−２ａ）を、１０分間かけて溶融させた。その後、固形分量が１０部となる量の（Ａ−１）を投入し、毎分６０回転でカバーガラスをときどき開け、４分間混練乳化を行った。次いで、９０℃の温水１１０部を投入し、水性エマルションを得た。

得られた水性エマルション中の分散質の体積基準メジアン径は１．０μｍであった。該体積基準メジアン径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９１０、株式会社堀場製作所製、粒子屈折率：１．５０−０．２０ｉ）により測定した。
該水性エマルションから得られた硬化物の接着性を、下記試験方法（碁盤目剥離テープ法）で評価した。結果を表２に示す。

＜接着性の試験方法＞
厚さ３ｍｍのポリプロピレン板の表面をイソプロパノールで洗浄した後、乾燥して得られる硬化物の膜厚が１０μｍとなるように、バーコーターを用いて、水性エマルションをポリプロピレン板上に塗布した。得られた塗膜を熱風乾燥機で８０℃５分間乾燥させ、さらに９０℃のオーブンで３０分間加熱乾燥して、硬化物を得た。

ＪＩＳ−Ｋ５４００（碁盤目剥離テープ法試験）に準拠して、得られた各硬化物に、すきま間隔１ｍｍの碁盤目状の切り傷を付けた後、その上にセロハンテープを貼り付けた。１〜２分経過後に、テープの一方の端を持って直角に引き剥がし、接着性を下記評価基準に基づき、評価した。
◎：硬化物の剥がれは全く観察されない。
○：硬化物の剥がれが観察され、剥がれの面積が正方形面積の４０％未満である。
×：硬化物の剥がれが観察され、剥がれの面積が正方形面積の４０％以上である。

実施例２
実施例１において、（Ａ−１）を（Ａ−２）に代えた以外は、実施例１と同様に実施して、水性エマルションを得た。
得られた水性エマルション中の分散質の体積基準メジアン径は、０．６μｍであった。および該水性エマルションから得られた硬化物の接着性および粗粒粒子径の評価結果を表２に示す。

実施例３
実施例１において、（Ｂ−２ａ）に代えて（Ｂ−１ａ）を用いる以外は、実施例１と同様に実施することにより、水性エマルションを得ることができる。

実施例４
実施例１において、（Ｂ−２ａ）に代えて（Ｂ−１ｂ）を用いる以外は、実施例１と同様に実施することにより、水性エマルションを得ることができる。

実施例５
実施例１において、（Ｂ−２ａ）に代えて（Ｂ−２ｂ）を用いる以外は、実施例１と同様に実施することにより、水性エマルションを得ることができる。

実施例６
実施例２において、（Ｂ−２ａ）に代えて（Ｂ−１ａ）を用いる以外は、実施例２と同様に実施することにより、水性エマルションを得ることができる。

実施例７
実施例２において、（Ｂ−２ａ）に代えて（Ｂ−１ｂ）を用いる以外は、実施例２と同様に実施することにより、水性エマルションを得ることができる。

実施例８
実施例２において、（Ｂ−２ａ）に代えて（Ｂ−２ｂ）を用いる以外は、実施例２と同様に実施することにより、水性エマルションを得ることができる。

本発明の水性エマルションは、ポリプロピレン等の塗料等の他の材料が接着し難い基材との接着性に優れた硬化物を与えることができる。

Claims (13)

1. 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含む水性エマルション。
   （Ａ）α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、
   アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位と
   を含むアクリル樹脂
   （Ｂ）熱可塑性ポリマー
   （Ｃ）水
2. 成分（Ｂ）が、エチレンおよび／またはプロピレンに由来する構造単位を含有する熱可塑性ポリマーを含む請求項１に記載の水性エマルション。
3. 成分（Ｂ）が、エチレンおよび／またはプロピレンに由来する構造単位と、式（Ｉ）
   ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｒ （Ｉ）
   （式中、Ｒは、２級アルキル基、３級アルキル基または脂環式炭化水素基を表わす。）
   で示されるビニル化合物に由来する構造単位を含む共重合体、または、該共重合体に、α，β−不飽和カルボン酸無水物をグラフト重合させることにより得られる重合体を含む請求項１に記載の水性エマルション。
4. 式（Ｉ）で示されるビニル化合物が、ビニルシクロヘキサンである請求項３に記載の水性エマルション。
5. 成分（Ｂ）が、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）が、１３０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下の熱可塑性ポリマーである請求項１〜４のいずれかに記載の水性エマルション。
6. 水性エマルションが、前記成分（Ａ）および前記成分（Ｂ）を分散質とし、前記成分（Ｃ）を分散媒とする水性エマルションであり、該分散質の体積基準メジアン径が０．０１μｍ〜３μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の水性エマルション。
7. アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物が、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも一つと、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも一つとから導かれるジエステルである請求項１〜６のいずれかに記載の水性エマルション。
8. 成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練し、得られた溶融混合物と水とを混合することを特徴とする水性エマルションの製造方法。
   （Ａ）α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、
   アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位と
   を含むアクリル樹脂
   （Ｂ）熱可塑性ポリマー
   （Ｃ）水
9. 請求項１〜６のいずれかに記載の水性エマルションを乾燥させることにより得られる硬化物。
10. 木質材料、セルロース材料、プラスチック材料、セラミック材料および金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層と請求項９に記載の硬化物からなる層とを有する積層体。
11. 木質材料、セルロース材料、プラスチック材料、セラミック材料および金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層に、請求項１〜８のいずれかに記載の水性エマルションを塗布し、該基材層と該水性エマルション層とを有する積層体を得る工程と、
    前記工程で得られた積層体を乾燥して、前記基材層と前記水性エマルションから得られる硬化物層とを有する積層体を得る工程とを含む積層体の製造方法。
12. α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位と、
    アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群から選ばれる少なくとも２つの基を有する化合物に由来する構造単位と
    を含むアクリル樹脂を有効成分として含む乳化剤。
13. α，β−不飽和カルボン酸に由来する構造単位が、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも一種に由来する構造単位である請求項１２に記載の乳化剤。