WO2020206749A1 - 显示模组及其制作方法 - Google Patents

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WO2020206749A1
WO2020206749A1 PCT/CN2019/084205 CN2019084205W WO2020206749A1 WO 2020206749 A1 WO2020206749 A1 WO 2020206749A1 CN 2019084205 W CN2019084205 W CN 2019084205W WO 2020206749 A1 WO2020206749 A1 WO 2020206749A1
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WO
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alignment pin
alignment
terminal area
long side
pin
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PCT/CN2019/084205
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English (en)
French (fr)
Inventor
赵迎春
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Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W46/00—Marks applied to devices, e.g. for alignment or identification
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
    • H10W72/50—Bond wires

Definitions

  • This application relates to the field of display, and in particular to a display module and a manufacturing method.
  • Chip on film (Chip On Film, COF) technology is to fix the control module such as touch IC and other control modules on the soft circuit board of the die soft film structure, and use a soft additional circuit board as a package chip carrier to join the chip and the flexible substrate circuit technology.
  • the terminals in the binding area of the display panel and the distance between the terminals are getting smaller and smaller, which leads to higher and higher requirements for the alignment accuracy of the control module and the panel, and therefore, the difficulty of manual alignment is increasing.
  • the greater the alignment accuracy error the quality and yield of the panel will be affected to a certain extent.
  • This application provides a display module and a manufacturing method thereof, so as to solve the technical problem that the alignment of the control module and the panel in the existing display module is difficult.
  • This application provides a method for manufacturing a display module, which includes:
  • the target panel includes a first terminal area, and a plurality of first pins for transmitting data and a first alignment pin for alignment marks are arranged in the first terminal area;
  • the control module includes a second terminal area, and a plurality of second pins for data transmission and second alignment pins for alignment marks are arranged in the second terminal area;
  • the first alignment pin includes a first long side and a second long side that are opposed to each other in a first direction
  • the second alignment pin includes a first long side that is opposed to each other in a first direction.
  • Step S30 includes:
  • the distance between the third long side and the fourth long side is smaller than the distance between the first long side and the second long side.
  • the target panel further includes a plurality of first alignment marks located at the periphery of the first terminal area
  • the control module further includes a plurality of first alignment marks located at the periphery of the second terminal area.
  • Step S30 includes:
  • the first terminal area further includes a third alignment pin, and the first alignment pin and the third alignment pin are located on both sides of the plurality of first pins;
  • the second terminal area further includes a fourth alignment pin, and the second alignment pin and the fourth alignment pin are located on both sides of the plurality of second pins;
  • Step S30 includes:
  • step S40 includes:
  • the first alignment pin and the first pin are formed in the same photomask process, and the distance between any two adjacent pins in the first terminal area is equal;
  • the second alignment pin and the second pin are formed in the same photomask process, and the distance between any two adjacent pins in the second terminal area is not equal.
  • step S30 it further includes:
  • An anisotropic conductive adhesive film is formed on the first terminal area of the target panel.
  • step S40 it further includes:
  • a protective glue layer is formed on the control module.
  • This application also proposes a display module, wherein the display module is manufactured by a manufacturing method of the display module, and the manufacturing method of the display module includes:
  • the target panel includes a first terminal area, and a plurality of first pins for transmitting data and a first alignment pin for alignment marks are arranged in the first terminal area;
  • the control module includes a second terminal area, and a plurality of second pins for data transmission and second alignment pins for alignment marks are arranged in the second terminal area;
  • the first alignment pin includes a first long side and a second long side that are opposed to each other in a first direction
  • the second alignment pin includes a first long side that is opposed to each other in a first direction.
  • Step S30 includes:
  • the distance between the third long side and the fourth long side is smaller than the distance between the first long side and the second long side.
  • the target panel further includes a plurality of first alignment marks located on the periphery of the first terminal area
  • the control module further includes a plurality of first alignment marks located on the periphery of the second terminal area.
  • Step S30 includes:
  • the first terminal area further includes a third alignment pin, and the first alignment pin and the third alignment pin are located on both sides of the plurality of first pins;
  • the second terminal area further includes a fourth alignment pin, and the second alignment pin and the fourth alignment pin are located on both sides of the plurality of second pins;
  • Step S30 includes:
  • step S40 includes:
  • the first alignment pin and the first pin are formed in the same photomask process, and the distance between any two adjacent pins in the first terminal area is equal;
  • the second alignment pin and the second pin are formed in the same photomask process, and the distance between any two adjacent pins in the second terminal area is not equal.
  • step S30 it further includes:
  • An anisotropic conductive adhesive film is formed on the first terminal area of the target panel.
  • step S40 it further includes:
  • a protective glue layer is formed on the control module.
  • This application uses at least one pin on the control module and the target panel as an alignment mark, which reduces the difficulty of alignment between the control module and the target panel, improves the alignment accuracy between the control module and the target panel, and improves the panel performance. Quality and yield.
  • Fig. 1 is a step diagram of a method for manufacturing a display module of this application
  • Figure 2 is a plan structure diagram of the target panel of the application
  • Figure 3 is an enlarged view of the first terminal area of the target panel of the application.
  • Figure 4 is a plan view of the second terminal area of the control module of this application.
  • Figure 5 is an alignment diagram of the target panel and control module of this application.
  • FIG. 1 is a step diagram of a manufacturing method of a display module of the present application.
  • the manufacturing method of the display module includes:
  • FIG. 2 is a plan structure diagram of the target panel 100 of this application.
  • the target panel 100 includes a display area 10 and a non-display area 20.
  • the non-display area 20 includes a first terminal area 300, and a plurality of first pins 301 for transmitting data and a first alignment pin 302 for alignment marks are provided in the first terminal area 300. .
  • first pin 301 and the first alignment pin 302 may be elongated or other regular or irregular polygons, such as squares, rectangles, or diamonds.
  • Each of the first pins 301 has the same shape.
  • the shape of the first alignment pin 302 and the shape of the first pin 301 may be the same or different.
  • the first pins 301 and the first alignment pins 302 are arranged at equal intervals. That is, the distance between any two adjacent pins in the first terminal area 300 is equal.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the first terminal area 300 of the target panel 100 of this application.
  • the target panel 100 includes a plurality of first pins 301 and first alignment pins 302 arranged in parallel.
  • the first alignment pin 302 includes a first long side and a second long side that are oppositely arranged along a first direction.
  • the first direction is a horizontal direction.
  • the first long side is parallel to the second long side.
  • the first alignment pin 302 may be the first pin located in the first terminal area 300. Referring to FIG. 2 or FIG. 3, the first alignment pin 302 of this embodiment is located at the first pin of the first terminal area 300.
  • the first pin 301 and the first alignment pin 302 are formed in the same photomask process.
  • the first pin 301 and the first alignment pin 302 may be arranged in the same layer as the source and drain layers in the display area of the target panel 100.
  • first alignment marks 303 for marking are also provided on the periphery of the first terminal.
  • the shape of the first alignment mark 303 may be a regular or irregular shape such as a circle, a triangle, and a rectangle.
  • FIG. 4 is a plan view of the second terminal area 400 of the control module 200 of this application.
  • the control module 200 includes a second terminal area 400 in which a plurality of second pins 401 for data transmission and second alignment pins 402 for alignment marks are provided.
  • the number of the first alignment pins 302 in the first terminal area 300 is equal to the number of the second alignment pins 402 in the second terminal.
  • the second pin 401 and the second aligning pin 402 may be elongated or other regular or irregular polygons, such as squares, rectangles, or diamonds.
  • each second pin 401 is the same.
  • the shape of the second alignment pin 402 and the shape of the second pin 401 may be the same or different.
  • the second pins 401 and the second alignment pins 402 are arranged at unequal intervals. The distance between any two adjacent pins in the second terminal area 400 may not be equal.
  • the second aligning pin 402 includes a third long side and a fourth long side oppositely arranged along the first direction.
  • the first long side is parallel to the second long side.
  • the second alignment pin 402 corresponds to the first alignment pin 302, so the second alignment pin 402 is located at the first one in the second terminal area 400 Pin.
  • the second pin 401 and the second alignment pin 402 are formed in the same photomask process.
  • a plurality of second alignment marks 403 for marking are also provided on the periphery of the first terminal.
  • the shape of the second alignment mark 403 may be a regular or irregular shape such as a circle, a triangle, and a rectangle.
  • control module 200 may be a driving chip.
  • FIG. 5 is an alignment diagram of the target panel 100 and the control module 200 of this application.
  • step S30 may include:
  • the distance between the third long side and the fourth long side is smaller than The distance between the first long side and the second long side.
  • step S30 may further include:
  • the alignment of the first alignment pin 302 and the second alignment pin 402, and the alignment of the first alignment mark 303 and the second alignment mark 403 can ensure that the control module 200 Accuracy of alignment with target panel 100.
  • the first terminal area 300 may further include a third alignment pin 304.
  • the specific positions of the first alignment pin 302 and the third alignment pin 304 are not specifically limited in this application.
  • first alignment pin 302 and the third alignment pin 304 are located on both sides of the plurality of first pins 301.
  • the second terminal area 400 further includes a fourth alignment pin 404.
  • the fourth alignment pin 404 corresponds to the third alignment pin 304.
  • the specific positions of the second alignment pin 402 and the fourth alignment pin 404 are not specifically limited in this application. As long as it is ensured that when bonding, the first alignment pin 302 corresponds to the second alignment pin 402, and the third alignment pin 304 corresponds to the fourth alignment pin 404. .
  • the second alignment pin 402 and the fourth alignment pin 404 are located on both sides of the plurality of second pins 401.
  • step S30 may also include:
  • step S40 includes:
  • S401 Perform a heating and pressing process on the second pin 401 and the alignment pin in the second terminal area 400;
  • the second pin 401 and the second alignment pin 402 or/and the fourth alignment pin 404 in the second terminal area 400 are heated and pressurized, so that The second pin 401 and the second aligning pin 402 or/and the fourth aligning pin 404 in the second terminal area 400 expand to reach all the pins in the first terminal area 300
  • the first pin 301 and the first alignment pin 302 or/and the third alignment pin 304 have the same size. And under a predetermined pressure, the pins in the first terminal area 300 are attached to the pins in the second terminal.
  • step S30 it further includes:
  • An anisotropic conductive adhesive film is formed on the first terminal area 300 of the target panel 100.
  • anisotropic conductive adhesive film enables the control module 200 and the target panel 100 to be electrically connected in a single direction, ensuring good conduction in the direction from the control module 200 to the target panel 100 Sex.
  • step S40 it further includes:
  • a protective glue layer is formed on the control module 200.
  • the protective glue layer well isolates the water and oxygen in the atmosphere from entering the control module 200 and the pin area for positioning.
  • This application also proposes a display module, which is manufactured by using the manufacturing method of the above-mentioned display module.
  • This application proposes a display module and a manufacturing method thereof.
  • the manufacturing method includes: fixing a target panel on a first bearing platform; fixing a control module on a second bearing platform; moving the first bearing platform or/ And the second carrier, so that the first alignment pin on the target panel is aligned with the second alignment pin on the control module;
  • the module is attached to the target panel.
  • This application uses at least one pin on the control module and the target panel as an alignment mark, which reduces the difficulty of alignment between the control module and the target panel, improves the alignment accuracy between the control module and the target panel, and improves the panel performance. Quality and yield.

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  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

一种显示模组及其制作方法，该制作方法包括：将目标面板（100）固定于第一承载台上（S10）；将控制模组（200）固定于第二承载台上（S20）；移动该第一承载台或/和该第二承载台，使该目标面板（100）上的该第一对位引脚（302）与该控制模组（200）上的该第二对位引脚（402）对位（S30）；利用压合工艺将该控制模组（200）贴合于该目标面板（100）上（S40）。

Description

显示模组及其制作方法 技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组及制作方法。
 背景技术
覆晶薄膜（Chip On Film，COF）技术为将触控IC等控制模组固定于柔性线路板上的晶粒软膜构装，并且运用了软质附加电路板作封装芯片载体将芯片与软性基板电路接合的技术。
随着技术的发展，显示面板绑定区内端子以及端子间的间距越来越小，导致控制模组与面板对位精度要求越来越高，因此人工对位的难度越来越大。对位精度误差越大，面板的品质与良率将会受到一定的影响。
 技术问题
本申请提供了一种显示模组及其制作方法，以解决现有显示模组中控制模组与面板对位难度较大的技术问题。
 技术解决方案
本申请提供了一种显示模组的制作方法，其包括：
S10、将目标面板固定于第一承载台上，
所述目标面板包括第一端子区，所述第一端子区内设置有多个用于传输数据的第一引脚及用于对位标记的第一对位引脚；
S20、将控制模组固定于第二承载台上，
所述控制模组包括第二端子区，所述第二端子区内设置有多个用于传输数据的第二引脚及用于对位标记的第二对位引脚；
S30、移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述目标面板上的所述第一对位引脚与所述控制模组上的所述第二对位引脚对位；
S40、利用压合工艺将所述控制模组贴合于所述目标面板上。
在本申请的制作方法中，所述第一对位引脚包括沿第一方向相对设置的第一长边和第二长边，所述第二对位引脚包括沿第一方向相对设置的第三长边和第四长边；
步骤S30包括：
移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚的第一长边与所述第二对位引脚的第三长边重合、或所述第一对位引脚的第二长边与所述第二对位引脚的第四长边重合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的制作方法中，
所述第三长边与所述第四长边的间距小于所述第一长边与所述第二长边的间距。
在本申请的制作方法中，所述目标面板还包括位于所述第一端子区外围的多个第一对位标记，所述控制模组还包括位于所述第二端子区外围的多个第二对位标；
步骤S30包括：
移动所述第一承载台或所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第一对位标记与对应的所述第二对位标记对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的制作方法中，
所述第一端子区还包括第三对位引脚，所述第一对位引脚与所述第三对位引脚位于多个所述第一引脚的两侧；
所述第二端子区还包括第四对位引脚，所述第二对位引脚与所述第四对位引脚位于多个所述第二引脚的两侧；
步骤S30包括：
移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第三对位引脚与所述第四对位引脚对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的制作方法中，步骤S40包括：
S401、对所述第二端子区内的第二引脚及对位引脚进行加热加压工艺；
S402、利用压合工艺将经过加热加压工艺的所述第二端子区内的引脚与所述第一端子区内对应的引脚贴合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的制作方法中，
所述第一对位引脚与所述第一引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第一端子区内任意相邻两引脚的间距相等；
所述第二对位引脚与所述第二引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第二端子区内任意相邻两引脚的间距不相等。
在本申请的制作方法中，在步骤S30之前，还包括：
在所述目标面板的所述第一端子区上形成异方性导电胶膜。
在本申请的制作方法中，在步骤S40之后，还包括：
在所述控制模组上形成保护胶层。
本申请还提出了一种显示模组，其中，所述显示模组由一种显示模组的制作方法制成，所述显示模组的制作方法包括：
S10、将目标面板固定于第一承载台上，
所述目标面板包括第一端子区，所述第一端子区内设置有多个用于传输数据的第一引脚及用于对位标记的第一对位引脚；
S20、将控制模组固定于第二承载台上，
所述控制模组包括第二端子区，所述第二端子区内设置有多个用于传输数据的第二引脚及用于对位标记的第二对位引脚；
S30、移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述目标面板上的所述第一对位引脚与所述控制模组上的所述第二对位引脚对位；
S40、利用压合工艺将所述控制模组贴合于所述目标面板上。
在本申请的显示模组中，所述第一对位引脚包括沿第一方向相对设置的第一长边和第二长边，所述第二对位引脚包括沿第一方向相对设置的第三长边和第四长边；
步骤S30包括：
移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚的第一长边与所述第二对位引脚的第三长边重合、或所述第一对位引脚的第二长边与所述第二对位引脚的第四长边重合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的显示模组中，
所述第三长边与所述第四长边的间距小于所述第一长边与所述第二长边的间距。
在本申请的显示模组中，所述目标面板还包括位于所述第一端子区外围的多个第一对位标记，所述控制模组还包括位于所述第二端子区外围的多个第二对位标；
步骤S30包括：
移动所述第一承载台或所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第一对位标记与对应的所述第二对位标记对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的显示模组中，
所述第一端子区还包括第三对位引脚，所述第一对位引脚与所述第三对位引脚位于多个所述第一引脚的两侧；
所述第二端子区还包括第四对位引脚，所述第二对位引脚与所述第四对位引脚位于多个所述第二引脚的两侧；
步骤S30包括：
移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第三对位引脚与所述第四对位引脚对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的显示模组中，步骤S40包括：
S401、对所述第二端子区内的第二引脚及对位引脚进行加热加压工艺；
S402、利用压合工艺将经过加热加压工艺的所述第二端子区内的引脚与所述第一端子区内对应的引脚贴合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
在本申请的显示模组中，
所述第一对位引脚与所述第一引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第一端子区内任意相邻两引脚的间距相等；
所述第二对位引脚与所述第二引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第二端子区内任意相邻两引脚的间距不相等。
在本申请的显示模组中，在步骤S30之前，还包括：
在所述目标面板的所述第一端子区上形成异方性导电胶膜。
在本申请的显示模组中，在步骤S40之后，还包括：
在所述控制模组上形成保护胶层。
 有益效果
本申请将控制模组及目标面板上的至少一个引脚作为对位标记，降低了控制模组与目标面板的对位难度，提高了控制模组与目标面板的对位精度，提升了面板的品质与良率。
 附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请显示模组制作方法的步骤图；
图2为本申请目标面板的平面结构图；
图3为本申请目标面板第一端子区的放大图；
图4为本申请控制模组第二端子区的平面图；
图5为本申请目标面板与控制模组的对位图。
 本发明的实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参阅图1，图1为本申请显示模组制作方法的步骤图。
所述显示模组的制作方法包括：
S10、将目标面板100固定于第一承载台上；
请参阅图2，图2为本申请目标面板100的平面结构图。
所述目标面板100包括显示区域10和非显示区域20。所述非显示区域20内包括第一端子区300，所述第一端子区300内设置有多个用于传输数据的第一引脚301及用于对位标记的第一对位引脚302。
在本实施例中，所述第一引脚301及所述第一对位引脚302可以为长条状或者其他规则或者不规则的多边形，例如正方形、长方形或者菱形等。
每一所述第一引脚301的形状均相同。所述第一对位引脚302的形状与所述第一引脚301的形状可以相同或不同。
在本实施例中，所述第一引脚301及所述第一对位引脚302等间距设置。即所述第一端子区300内任意相邻两引脚的间距相等。
请参阅图3，图3为本申请目标面板100第一端子区300的放大图。
所述目标面板100包括多个并列设置的第一引脚301及第一对位引脚302。所述第一对位引脚302包括沿第一方向相对设置的第一长边和第二长边。
在本实施例中，所述第一方向为水平方向。所述第一长边与所述第二长边平行。
在本实施例中，所述第一对位引脚302可以为位于所述第一端子区300内的第一个引脚。请参阅图2或图3，本实施例的所述第一对位引脚302位于所述第一端子区300的第一个引脚。
在本实施例中，所述第一引脚301及所述第一对位引脚302在同一道光罩工艺中形成。所述第一引脚301及所述第一对位引脚302可以与所述目标面板100显示区域中的源漏极层同层设置。
请参阅图3，在所述第一端子外围还设置有用于标记的多个第一对位标记303。所述第一对位标记303的形状可以为圆形、三角形、长方形等规则或不规则的形状。
S20、将控制模组200200固定于第二承载台上，
请参阅图4，图4为本申请控制模组200第二端子区400的平面图。
所述控制模组200包括第二端子区400，所述第二端子区400内设置有多个用于传输数据的第二引脚401及用于对位标记的第二对位引脚402。
在本实施例中，所述第一端子区300内的所述第一对位引脚302的数量与所述第二端子内的所述第二对位引脚402的数量相等。
在本实施例中，所述第二引脚401及所述第二对位引脚402可以为长条状或者其他规则或者不规则的多边形，例如正方形、长方形或者菱形等。
每一所述第二引脚401的形状均相同。所述第二对位引脚402的形状与所述第二引脚401的形状可以相同或不同。
在本实施例中，所述第二引脚401及所述第二对位引脚402非等间距设置。所述第二端子区400内任意相邻两引脚的间距可以不相等。
在本实施例中，由于所述第一对位引脚302需要与第二对位引脚402对位，因此所述第二对位引脚402的形状与所述第一对位引脚302的形状相同。所述第二对位引脚402包括沿第一方向相对设置的第三长边和第四长边。所述第一长边与所述第二长边平行。
在本实施例中，所述第二对位引脚402与所述第一对位引脚302对应，因此所述第二对位引脚402位于所述第二端子区400内的第一个引脚。
在本实施例中，所述第二引脚401及所述第二对位引脚402在同一道光罩工艺中形成。
请参阅图4，在所述第一端子外围还设置有用于标记的多个第二对位标记403。所述第二对位标记403的形状可以为圆形、三角形、长方形等规则或不规则的形状。
在本实施例中，所述控制模组200可以为驱动芯片。
S30、移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述目标面板100上的所述第一对位引脚302与所述控制模组200上的所述第二对位引脚402对位；
请参阅图5，图5为本申请目标面板100与控制模组200的对位图。
在本步骤中，步骤S30可以包括：
移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚302的第一长边与所述第二对位引脚402的第三长边重合、或所述第一对位引脚302的第二长边与所述第二对位引脚402的第四长边重合，完成所述目标面板100与所述控制模组200的对位。
在本实施例中，只要保证所述第一对位引脚302的两条长边中的一条与第二对位引脚402的对应的长边重合即可。
在本实施例中，由于所述第二对位引脚402及所述第二引脚401由具有膨胀性的材料构成，因此所述第三长边与所述第四长边的间距小于所述第一长边与所述第二长边的间距。
在本实施例中，步骤S30还可以包括：
移动所述第一承载台或所述第二承载台，使所述第一对位引脚302与所述第二对位引脚402对位、及所述第一对位标记303与对应的所述第二对位标记403对位，完成所述目标面板100与所述控制模组200的对位。
所述第一对位引脚302与所述第二对位引脚402的对位、及所述第一对位标记303与所述第二对位标记403的对位可以保证控制模组200与目标面板100对位的准确性。
请参阅图3至图5，所述第一端子区300还可以包括第三对位引脚304。所述第一对位引脚302及所述第三对位引脚304的具体位置本申请没有具体的限制。
在本实施例中，所述第一对位引脚302与所述第三对位引脚304位于多个所述第一引脚301的两侧。
所述第二端子区400还包括第四对位引脚404。所述第四对位引脚404与所述第三对位引脚304对应。所述第二对位引脚402及所述第四对位引脚404的具体位置本申请没有具体的限制。只要保证在贴合时，所述第一对位引脚302与所述第二对位引脚402对应、所述第三对位引脚304与所述第四对位引脚404对应即可。
在本实施例中，所述第二对位引脚402与所述第四对位引脚404位于多个所述第二引脚401的两侧。
在本步骤中，步骤S30还可以包括：
移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚302与所述第二对位引脚402对位、所述第三对位引脚304与所述第四对位引脚404对位、及所述第一对位标记303与所述第二对位标记403对位，完成所述目标面板100与所述控制模组200的对位。
S40、利用压合工艺将所述控制模组200贴合于所述目标面板100上。
在本实施例中，步骤S40具有包括：
S401、对所述第二端子区400内的第二引脚401及对位引脚进行加热加压工艺；
S402、利用压合工艺将经过加热加压工艺的所述第二端子区400内的引脚与所述第一端子区300内对应的引脚贴合，完成所述目标面板100与所述控制模组200的对位。
本实施例中，通过对所述第二端子区400内的所述第二引脚401及所述第二对位引脚402或/和第四对位引脚404进行加热加压处理，使得所述第二端子区400内的所述第二引脚401及所述第二对位引脚402或/和第四对位引脚404膨胀，达到与所述第一端子区300内的所述第一引脚301及所述第一对位引脚302或/和第三对位引脚304相同的大小。并在预定压力下，使得所述第一端子区300内的引脚与所述第二端子内的引脚贴合。
在本申请的制作方法中，在步骤S30之前，还包括：
在所述目标面板100的所述第一端子区300上形成异方性导电胶膜。
所述异方性导电胶膜的使用使得所述控制模组200与所述目标面板100的在单一方向电连接，保证了所述控制模组200至所述目标面板100的方向上良好的导电性。
在本申请的制作方法中，在步骤S40之后，还包括：
在所述控制模组200上形成保护胶层。
所述保护胶层良好的隔绝了大气中水氧进入所述控制模组200以及进行对位的引脚区域。
本申请还提出了一种显示模组，所述显示模组采用上述显示模组的制作方法制成。
本申请提出了一种显示模组及其制作方法，该制作方法包括：将目标面板固定于第一承载台上；将控制模组固定于第二承载台上；移动该第一承载台或/和所述第二承载台，使所述目标面板上的所述第一对位引脚与所述控制模组上的所述第二对位引脚对位；利用压合工艺将所述控制模组贴合于所述目标面板上。本申请将控制模组及目标面板上的至少一个引脚作为对位标记，降低了控制模组与目标面板的对位难度，提高了控制模组与目标面板的对位精度，提升了面板的品质与良率。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (18)

  1. 一种显示模组的制作方法，其包括：
    S10、将目标面板固定于第一承载台上，
    所述目标面板包括第一端子区，所述第一端子区内设置有多个用于传输数据的第一引脚及用于对位标记的第一对位引脚；
    S20、将控制模组固定于第二承载台上，
    所述控制模组包括第二端子区，所述第二端子区内设置有多个用于传输数据的第二引脚及用于对位标记的第二对位引脚；
    S30、移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述目标面板上的所述第一对位引脚与所述控制模组上的所述第二对位引脚对位；
    S40、利用压合工艺将所述控制模组贴合于所述目标面板上。
  2. 根据权利要求1所述的制作方法，其中，所述第一对位引脚包括沿第一方向相对设置的第一长边和第二长边，所述第二对位引脚包括沿第一方向相对设置的第三长边和第四长边；
    步骤S30包括：
    移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚的第一长边与所述第二对位引脚的第三长边重合、或所述第一对位引脚的第二长边与所述第二对位引脚的第四长边重合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  3. 根据权利要求2所述的制作方法，其中，
    所述第三长边与所述第四长边的间距小于所述第一长边与所述第二长边的间距。
  4. 根据权利要求1所述的制作方法，其中，所述目标面板还包括位于所述第一端子区外围的多个第一对位标记，所述控制模组还包括位于所述第二端子区外围的多个第二对位标；
    步骤S30包括：
    移动所述第一承载台或所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第一对位标记与对应的所述第二对位标记对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  5. 根据权利要求1所述的制作方法，其中，
    所述第一端子区还包括第三对位引脚，所述第一对位引脚与所述第三对位引脚位于多个所述第一引脚的两侧；
    所述第二端子区还包括第四对位引脚，所述第二对位引脚与所述第四对位引脚位于多个所述第二引脚的两侧；
    步骤S30包括：
    移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第三对位引脚与所述第四对位引脚对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  6. 根据权利要求1所述的制作方法，其中，骤S40包括：
    S401、对所述第二端子区内的第二引脚及对位引脚进行加热加压工艺；
    S402、利用压合工艺将经过加热加压工艺的所述第二端子区内的引脚与所述第一端子区内对应的引脚贴合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  7. 根据权利要求1所述的制作方法，其中，
    所述第一对位引脚与所述第一引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第一端子区内任意相邻两引脚的间距相等；
    所述第二对位引脚与所述第二引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第二端子区内任意相邻两引脚的间距不相等。
  8. 根据权利要求1所述的制作方法，其中，
    在步骤S30之前，还包括：
    在所述目标面板的所述第一端子区上形成异方性导电胶膜。
  9. 根据权利要求1所述的制作方法，其中，
    在步骤S40之后，还包括：
    在所述控制模组上形成保护胶层。
  10. 一种显示模组，其中，所述显示模组由一种显示模组的制作方法制成，所述显示模组的制作方法包括：
    S10、将目标面板固定于第一承载台上，
    所述目标面板包括第一端子区，所述第一端子区内设置有多个用于传输数据的第一引脚及用于对位标记的第一对位引脚；
    S20、将控制模组固定于第二承载台上，
    所述控制模组包括第二端子区，所述第二端子区内设置有多个用于传输数据的第二引脚及用于对位标记的第二对位引脚；
    S30、移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述目标面板上的所述第一对位引脚与所述控制模组上的所述第二对位引脚对位；
    S40、利用压合工艺将所述控制模组贴合于所述目标面板上。
  11. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，所述第一对位引脚包括沿第一方向相对设置的第一长边和第二长边，所述第二对位引脚包括沿第一方向相对设置的第三长边和第四长边；
    步骤S30包括：
    移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚的第一长边与所述第二对位引脚的第三长边重合、或所述第一对位引脚的第二长边与所述第二对位引脚的第四长边重合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  12. 根据权利要求11所述的显示模组，其中，
    所述第三长边与所述第四长边的间距小于所述第一长边与所述第二长边的间距。
  13. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，所述目标面板还包括位于所述第一端子区外围的多个第一对位标记，所述控制模组还包括位于所述第二端子区外围的多个第二对位标；
    步骤S30包括：
    移动所述第一承载台或所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第一对位标记与对应的所述第二对位标记对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  14. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，
    所述第一端子区还包括第三对位引脚，所述第一对位引脚与所述第三对位引脚位于多个所述第一引脚的两侧；
    所述第二端子区还包括第四对位引脚，所述第二对位引脚与所述第四对位引脚位于多个所述第二引脚的两侧；
    步骤S30包括：
    移动所述第一承载台或/和所述第二承载台，使所述第一对位引脚与所述第二对位引脚对位、及所述第三对位引脚与所述第四对位引脚对位，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  15. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，
    步骤S40包括：
    S401、对所述第二端子区内的第二引脚及对位引脚进行加热加压工艺；
    S402、利用压合工艺将经过加热加压工艺的所述第二端子区内的引脚与所述第一端子区内对应的引脚贴合，完成所述目标面板与所述控制模组的对位。
  16. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，
    所述第一对位引脚与所述第一引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第一端子区内任意相邻两引脚的间距相等；
    所述第二对位引脚与所述第二引脚在同一道光罩工艺中形成，所述第二端子区内任意相邻两引脚的间距不相等。
  17. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，
    在步骤S30之前，还包括：
    在所述目标面板的所述第一端子区上形成异方性导电胶膜。
  18. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，
    在步骤S40之后，还包括：
    在所述控制模组上形成保护胶层。
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