JP2012008491A - 圧着冶具及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルの端子配列部に、配線フィルムを、圧着不良を生じること無く、また表示パネルの主要部を損傷すること無く圧着する。
【解決手段】画面エリア１ｂを含む主要部１ａと該主要部１ａの一つの辺の外側に張出した端子配列部２ａとからなり、端子配列部２ａの表面が主要部１ａの表面よりも低い位置にある表示パネル１の端子配列部２ａに、配線フィルム１０の端部を重ね、配線フィルム１０の端部に当接する配線フィルム当接面２０ａを有し、該当接面２０ａが、二つの長辺と二つの短辺とを有し、二つの長辺の少なくとも一方が、その長辺の中央部から該長辺の一端及び他端に向かってそれぞれ他方の長辺の方向に後退した形状に形成された圧着冶具２０により、配線フィルム１０の端部を表示パネル１の端子配列部２ａに圧着する。
【選択図】図１

Description

この発明は、圧着冶具及び表示装置の製造方法に関する。

第一の部品への第二の部品の接合は、前記第一の部品上に前記第二の部品を配置し、圧着冶具により、前記第二の部品を前記第一の部品に圧着することにより行われている。

前記第一の部品としては、例えば液晶表示パネル等の表示パネルがある。この表示パネルは、画面エリアを含む主要部と、該主要部の一つの辺の外側に張出した端子配列部とからなっており、前記端子配列部の表面は、前記主要部の表面よりも低い位置にある。

また、前記第二の部品としては、例えば、端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着される配線フィルムや、前記端子配列部に圧着されるＬＳＩチップがある。

前記第一の部品に第二の部品を圧着するための圧着冶具としては、従来、特許文献１に記載されているように、第二部品に当接する面を、二つの長辺と二つの短辺とを有する矩形形状に形成したものが利用されている。この圧着冶具は、第一の部品上に配置された第二の部品にその上方から押し付けられ、前記第二の部品を第一の部品に圧着する。

特開平１１−１５０１６０号公報

しかし、従来の圧着冶具では、その下に置かれた第一の部品及び第二の部品の姿勢の狂いにより、圧着不良を生じたり、第一の部品を損傷したりすることがある。

すなわち、例えば第一の部品が表示パネルであり、第二の部品が配線フィルムである場合、前記表示パネルの端子配列部の表面が前記主要部の表面よりも低いため、表示パネル及び配線フィルムが圧着冶具の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれると、圧着冶具を下降させたときに、圧着冶具の角部が表示パネルの主要部の表面に当たってしまう。

そして、圧着冶具の角部が表示パネルの主要部の表面に当たると、それ以上の圧着冶具の下降が阻止されるため、圧着冶具を配線フィルムに充分な圧力で押し付けることができなくなり、表示パネルに対する配線フィルムの圧着不良を発生する。また、この状態で無理に圧着冶具を下降させると、表示パネルの主要部の圧着冶具が当たった部分を損傷させてしまう。

これは、第一の部品が表示パネルであり、第二の部品がＬＳＩチップである場合も同様であり、この場合も、表示パネル及びＬＳＩチップの姿勢が圧着冶具の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれると、圧着冶具の角部が表示パネルの主要部の表面に当たり、表示パネルに対するＬＳＩチップの圧着不良を発生したり、表示パネルの主要部を損傷させたりする。

また、液晶表示装置には、表示パネルの端子配列部にＬＳＩチップを配置し、前記端子配列部のＬＳＩチップよりも外側の領域に配線フィルムを圧着したものもある。この表示装置の製造においても、表示パネルへの配線フィルムの圧着を従来の圧着冶具によって行うと、圧着冶具の下に置かれた表示パネル及び配線フィルムの姿勢の狂いにより、圧着不良を生じたり、ＬＳＩチップを損傷したりすることがある。

この発明は、第一の部品に第二の部品を、圧着不良を生じること無く、また部品を損傷すること無く圧着することができる圧着冶具及び表示装置の製造方法を提供することを目的としたものである。

請求項１に記載の発明は、第一の部品に第二の部品を圧着するための圧着冶具であって、
前記第二の部品に当接する第二部品当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方を、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の圧着冶具において、前記第二の部品は、端部を前記第一の部品に圧着されるフィルム部品であり、前記第二部品当接面は、前記フィルム部品の前記第一の部品に圧着される部分全体に接する面積を有していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載の圧着冶具において、前記第二の部品は、チップ部品であり、前記第二部品当接面は、前記チップ部品の上面全体に接する面積を有していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、前記請求項１から３の何れかに記載の圧着冶具において、前記第二部品当接面は、前記二つの長辺の少なくとも一方を、その長辺の一端及び他端から所定の長さの部分を他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、前記請求項１から３の何れかに記載の圧着冶具において、前記第二部品当接面は、前記二つの長辺の少なくとも一方を、その長辺の中心を境にして一端側の部分と他端側の部分とを他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、前記請求項１から５の何れかに記載の圧着冶具において、前記第二部品当接面は、前記二つの長辺の両方をそれぞれ、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、画面エリアを含む主要部と該主要部の一つの辺の外側に張出した端子配列部とからなり、前記端子配列部の表面が前記主要部の表面よりも低い位置にある表示パネルと、端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着された配線フィルムとからなる表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルの端子配列部に、前記配線フィルムの前記端部を重ね、
前記配線フィルムの前記端部に当接する配線フィルム当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方が、その長辺の中央部から該外長辺の一端及び他端に向かってそれぞれ他方の長辺の方向に後退した形状に形成された圧着冶具により、前記配線フィルムの前記端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着することを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、前記請求項７に記載の表示装置の製造方法において、
前記表示パネルの端子配列部の前記配線フィルムが圧着される領域に、複数の信号入力端子と複数のダミー端子とを、前記主要部の前記端子配列部に隣接する辺と平行な方向に配列させると共に、前記各信号入力端子の配列部の両端側にそれぞれ前記ダミー端子を所定数ずつ配置して形成し、
前記表示パネルの端子配列部に圧着される端部に前記各信号入力端子及び各ダミー端子にそれぞれ対応する複数の端子部を形成した前記配線フィルムの前記端部を、前記表示パネルの端子配列部に、異方導電性接着剤の層を介して重ね、
前記圧着冶具により前記配線フィルムの前記端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着し、前記表示パネルの各信号入力端子及び各ダミー端子と前記配線フィルムの各端子部とを前記異方導電性接着剤により電気的に接続することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、画面エリアを含む主要部と該主要部の一つの辺の外側に張出した端子配列部とからなり、前記端子配列部の表面が前記主要部の表面よりも低い位置にある表示パネルと、前記表示パネルの端子配列部に圧着されたＬＳＩチップとからなる表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルの端子配列部に前記ＬＳＩチップを配置し、
前記ＬＳＩチップに当接するＬＳＩ当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方が、その長辺の中央部から該長辺の一端及び他端に向かってそれぞれ他方の長辺の方向に後退した形状に形成された圧着冶具により、前記ＬＳＩチップを前記表示パネルの端子配列部に圧着することを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、画面エリアを含む主要部と該主要部の一つの辺の外側に張出した端子配列部とからなり、前記端子配列部の表面が前記主要部の表面よりも低い位置にあり、前記端子配列部にＬＳＩチップが配置された表示パネルと、端部を前記表示パネルの端子配列部上の前記ＬＳＩチップよりも外側の領域に圧着された配線フィルムとからなる表示装置の製造方法であって、
前記表示パネルの端子配列部に前記配線フィルムの端部を重ね、
前記配線フィルムの前記端部に当接する配線フィルム当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退した形状に形成された圧着冶具により、前記配線フィルムの端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着することを特徴とする。

この発明によれば、第一の部品に第二の部品を、圧着不良を生じること無く、また部品を損傷すること無く圧着することができる。

この発明の第１実施例を示す表示パネルと配線フィルム及び圧着冶具の斜視図。 第１実施例における表示パネルの一部分の拡大平面図。 第１実施例における圧着冶具の平面図。 第１実施例における圧着冶具の下に置かれた表示パネル及び配線フィルムの姿勢に狂いがないときの圧着状態を示す図。 第１実施例における圧着冶具の下に置かれた表示パネル及び配線フィルムの姿勢に狂いがあるときの圧着状態を示す図。 図５における表示パネルの一部分の拡大平面図。 比較例の圧着冶具を用いた場合における表示パネル及び配線フィルムの姿勢に狂いがあるときの圧着状態を示す図。 この発明の第２実施例を示す表示パネルとＬＳＩチップ及び圧着冶具の斜視図。 第２実施例における圧着冶具の下に置かれた表示パネル及びＬＳＩチップの姿勢に狂いがあるときの圧着状態を示す図。 この発明の第３実施例を示すＬＳＩチップを搭載した表示パネルと配線フィルム及び圧着冶具の斜視図。 第３実施例における圧着冶具の下に置かれた表示パネル及び配線フィルムの姿勢に狂いがあるときの圧着状態を示す図。 この発明の圧着冶具の利用例を示す回路基板と配線フィルム及び圧着冶具の斜視図。 図１２の使用例における圧着冶具の下に置かれた表示パネル及びＬＳＩチップの姿勢に狂いがあるときの圧着状態を示す図。 この発明の圧着冶具の第１変形例を示す平面図。 前記第１変形例の圧着冶具の下に置かれた表示パネル及び配線フィルムの姿勢に狂いがあるときの圧着状態を示す図。 この発明の圧着冶具の第２変形例を示す平面図。 この発明の圧着冶具の第３変形例を示す平面図。

［第１実施例］
図１〜図７に示した第１実施例は、第一の部品としての表示パネル１と、第二の部品としての配線フィルム１０とを備え、前記表示パネル１の張り出し部２ａに配線フィルム１０の端部を圧着した表示装置を製造するものである。

前記表示パネル１は、図１のように、画面エリア１ｂを含む主要部１ａと該主要部１ａの一つの辺の外側に張出した端子配列部２ａとからなっており、端子配列部２ａの表面は、主要部１ａの表面よりも低い位置にある。そして、配線フィルム１０は、その一端部を端子配列部２ａに圧着されている。

この実施例において、表示パネル１は、透明な第一基板２と透明な第二基板３とが画面エリア１ｂを囲む枠状のシール材４を介して貼り合わされ、これらの基板２，３間のシール材４により囲まれた間隙に液晶が封入された液晶表示パネルであり、主要部１ａは、第一基板２と透明な第二基板３とが対向する領域からなり、端子配列部２ａは、第一基板２を第二基板３の外側に張出させて形成されている。

この液晶表示パネルは、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をスイッチング素子としたアクティグマトリックス型のものであり、内部構造は図示しないが、第一基板２に、それぞれがＴＦＴに接続された複数の画素電極が行方向及び列方向に配列させて形成されると共に、各行のＴＦＴに走査信号を供給する複数の走査信号線と、各列のＴＦＴにデータ信号を供給する複数のデータ信号線５（図２参照）とが設けられ、第二基板３に、各画素電極と対向する一枚膜状の共通電極が形成されている。

また、端子配列部２ａは、前記列方向の一端側（データ信号線５の一端側）に形成されている。この端子配列部２ａには、図２のように、配線フィルム１０が圧着される領域に、複数の信号入力端子６と複数のダミー端子７とが、主要部１ａの端子配列部２ａに隣接する辺と平行な方向に配列させると共に、各信号入力端子６の配列部の両端側にそれぞれダミー端子７を所定数ずつ配置して形成されている。

なお、各信号入力端子６は、端子配列部２ａの端縁から主要部１ａの画面エリア１ｂ内に入り込む長さに形成されており、各ダミー端子７は端子配列部２ａの端縁からシール材４による基板貼合わせ部の幅の中間付近に入り込む長さに形成されている。

そして、走査信号線は、画面エリア１ｂの外側を迂回させて各信号入力端子６のうちの走査信号入力端子に接続されており、データ信号線５は、各信号入力端子６のうちのデータ信号入力端子に接続されている。

さらに、端子配列部２ａの配線フィルム１０が圧着される領域の両端部には、配線フィルム１０の位置決めマーク８が例えば図２のようなパターンに形成されている。なお、信号入力端子６及びダミー端子７と位置決めマーク８は、同じ導電膜により形成されている。また、位置決めマーク８は、端子配列部２ａの端縁まで延長された端子形状部８ａを有している。

一方、配線フィルム１０は、樹脂フィルム上に、表示パネル１の各信号入力端子６に走査信号及びデータ信号を供給する複数の配線（図示せず）を形成したものであり、その一端部を表示パネル１の端子配列部２ａに圧着される。

なお、図では省略しているが、配線フィルム１０の表示パネル１に圧着される端部には、各配線の端子部が、表示パネル１の各信号入力端子６に対応させて形成されると共に、表示パネル１の各ダミー端子７に対応する複数のダミー端子部と、表示パネル１の位置決めマーク８に対応させて位置決めマーク８に重なるパターンに形成された位置合わせマークが形成されている。

なお、この配線フィルム１０は、表示パネル１とその駆動回路とを接続するものでも、或いは、表示パネル１を駆動するＬＳＩチップ等の部品を各配線に接続して搭載したものでもよい。

また、配線フィルム１０の端部の各端子部及びダミー端子部と位置合わせマークが形成された面上には、表示パネル１の端子配列部２ａに圧着される領域全体に異方導電性接着剤（図示せず）が塗布されている。

前記配線フィルム１０は、その端部を表示パネル１の端子配列部２ａに重ね、表示パネル１の位置決めマーク８と配線フィルム１０の位置合わせマークとの位置関係を撮像手段により検出して位置決めマーク８に位置合わせマークを一致させることにより、表示パネル１の各信号入力端子６及びダミー端子７に配線フィルム１０の各端子部及びダミー端子部が重なるように配置され、端子配列部２ａに圧着される。

前記表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム１０の端部を圧着した表示装置の製造において、配線フィルム１０の圧着は、図１及び図３に示した圧着冶具２０を用いて行う。

この圧着冶具２０は、図示しない昇降機構により垂直方向に昇降される冶具支持部材２３に、その下方向に垂直に突出するように支持されており、冶具支持部材２３下降により配線フィルム１０の端部に押し付けられる。また、この圧着冶具２０は、図示しないヒータにより所定の温度に加熱される。

この圧着冶具２０は、金属からなる成形品であり、上下二つの端面と、前記端面に対して垂直な周壁面とを有している。前記周壁面は、横長形状の二つの幅広面２１，２２と二つの幅狭面とからなっている。前記二つの幅広面２１，２２のうちの第一の幅広面２１は、その全体に亘って面一になっている。一方、第二の幅広面２２は、その中央部が第一の幅広面２１と平行な面２２ａに形成され、両端側の部分が第二の幅広面２２の一端び他端に向かって第一の幅広面２１の方向に後退した後退面２２ｂに形成されている。そして、この圧着冶具２０の下端面は、配線フィルム１０の端部の上面に当接する配線フィルム当接面２０ａとされている。

すなわち、圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａは、二つの幅広面２１，２２の下辺である二つの長辺と、二つの幅狭面の下辺である二つの短辺とを有し、前記二つの長辺のうちの第二の幅広面２２の下辺である一方の長辺が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退した形状の平坦面からなっている。

この実施例の圧着冶具２０は、前記第二の幅広面２２の中央部が第一の幅広面２１と平行な面２２ａに形成され、一端側び他端側の部分が第一の幅広面２１の方向に後退した後退面２２ｂに形成されているため、配線フィルム当接面２０ａの一方の長辺は、その長辺の一端及び他端から所定の長さの部分を他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されている。

この実施例において、圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａの一方の長辺の一端側び他端側の後退部分の長さ（第二の幅広面２２の後退面２２ｂの幅）は５ｍｍであり、その後退角θａは１°〜３°の範囲の角度である。

即ち、圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａの一方の長辺は、他方の長辺に対して平行な第１の領域と、他方の長辺に対して１°〜３°の範囲で傾いた第２の領域と、他方の長辺に対して第２の領域とは異なる方向に１°〜３°の範囲で傾いた第３の領域と、を有している。そして、この一方の長辺は、該長辺の中心位置が第１の領域の中心位置に一致し、第１の領域の中心位置を中心にして左右対称な形状に形成されている。なお、第２の領域及び第３の領域は、直線状に形成されていることが好ましいが、緩やかに湾曲する曲線状に形成されていてもよい。

また、配線フィルム当接面２０ａは、配線フィルム１０の表示パネル１に圧着される部分全体に接する面積を有しており、さらに、この配線フィルム当接面２０ａの二つの長辺間の幅のうちの最も広い部分（二つの長辺の中央部の間の部分）の幅は、端子配列部２ａの張出し方向の幅（表示パネル１の主要部１ａの端子配列部２ａに隣接する辺から端子配列部２ａの端縁までの距離）よりも僅かに小さい幅に設定されている。この実施例では、配線フィルム当接面２０ａを、配線フィルム１０の表示パネル１に圧着される部分の形状よりも一回り大きい形状、例えば、配線フィルム１０の表示パネル１に圧着される部分の形状に対して、前記二つの長辺間の幅及び二つの短辺間の幅がそれぞれ２〜３ｍｍ程度大きい形状に形成している。

前記表示パネル１の端子配列部２ａへの配線フィルム１０の端部の圧着は、次のような手順で行う。

まず、表示パネル１の端子配列部２ａ上に、配線フィルム１０の端部を、上記のように位置合わせして、この端部の表示パネル１に圧着される面に塗布された異方導電性接着剤の層を介して重ね、その表示パネル１及び配線フィルム１０を、圧着冶具２０の下に所定の姿勢で置く。

このとき、表示パネル１及び配線フィルム１０は、圧着冶具２０を下降させたときに、配線フィルム１０の表示パネル１に圧着される部分の全体に圧着冶具２０が当接すると共に、主要部１ａの端子配列部２ａに隣接する辺が図４のように圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａの長手方向と平行になるように置く。さらに、表示パネル１及び配線フィルム１０は、表示パネル１の主要部１ａの前記辺が、圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａの二つの長辺のうちの一端側び他端側を後退させた一方の長辺側に位置すると共に、端子配列部２ａの端縁が、配線フィルム当接面２０ａの他方の長辺（直線状の辺）よりも外側に位置するように置く。

この後は、圧着冶具２０を下降させて、配線フィルム１０の端部に押し付けると共に、この圧着冶具２０を、配線フィルム１０の端部に塗布された異方導電性接着剤の溶融温度に加熱する。なお、異方導電性接着剤は、熱可塑性樹脂に所定の径の導電性粒子を分散させたものであり、圧着冶具２０は、熱可塑性樹脂の溶融温度に加熱する。

このように、圧着冶具２０を配線フィルム１０の端部に押し付けて加熱すると、異方導電性接着剤の層が溶融して押し潰され、表示パネル１の各信号入力端子６と配線フィルム１０の各端子部とが、その間に挟まれた導電性粒子により電気的に接続される。このとき、表示パネル１のダミー端子７と配線フィルム１０のダミー端子部及び表示パネル１の位置決めマーク８と配線フィルム１０の位置合わせマークも、その間に挟まれた導電性粒子により電気的に接続される。

この後は、圧着冶具２０を配線フィルム１０の端部に押し付けた状態で、圧着冶具２０の加熱を停止することにより異方導電性接着剤を硬化させ、表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム１０の端部を異方導電性接着剤により接合する。

ところで、表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム１０の端部を圧着する場合、表示パネル１及び配線フィルム１０が圧着冶具２０の下降位置に対して図４のような姿勢で置かれるとは限らず、圧着冶具２０の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれることもある。

しかし、前記圧着冶具２０は、その配線フィルム当接面２０ａが上記のような形状であるため、表示パネル１及び配線フィルム１０が圧着冶具２０の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれても、圧着冶具２０が、表示パネル１の主要部１ａの表面に当たること無く配線フィルム１０の端部に当接する。

すなわち、図７は、比較例の圧着冶具１２０を用いた場合における表示パネル１及び配線フィルム１０の姿勢に狂いがあるときの圧着状態を示している。この比較例の圧着冶具１２０は、配線フィルム当接面を、二つの長辺と二つの短辺とを有する矩形形状に形成したものであり、そのために、表示パネル１及び配線フィルム１０が圧着冶具１２０の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれると、圧着冶具１２０を下降させたときに、圧着冶具１２０の角部が表示パネル１の主要部１ａの表面に当たってしまう。

そして、圧着冶具１２０の角部が表示パネル１の主要部１ａの表面に当たると、それ以上の圧着冶具１２０の下降が阻止されるため、圧着冶具１２０を配線フィルム１０に充分な圧力で押し付けることができなくなり、表示パネル１に対する配線フィルム１０の圧着不良を発生する。また、この状態で無理に圧着冶具１２０を下降させると、表示パネル１の主要部１ａの圧着冶具１２０が当たった部分を損傷させてしまう。

それに対して、上記実施例の圧着冶具２０は、その配線フィルム当接面２０ａが、二つの長辺のうちの一方の長辺が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退した形状であるため、表示パネル１及び配線フィルム１０が図５のように圧着冶具２０の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれても、圧着冶具２０が表示パネル１の主要部１ａの表面に当たること無く配線フィルム１０の端部に当接する。

そのため、この圧着冶具２０によれば、表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム２０の端部を、圧着不良を生じること無く、また表示パネル１の主要部１ａを損傷すること無く圧着することができる。

一方、表示パネル１及び配線フィルム１０が圧着冶具２０の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれたときは、圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａの一端側が、表示パネル１の端子配列部２ａの端縁よりも内側に入り込んだ状態で配線フィルム２０に当接する。

そのため、表示パネル１及び配線フィルム１０が例えば図６のように上方から見て左回り方向に傾いた姿勢で置かれたときは、配線フィルム１０の端部のうち、表示パネル１の端子配列部２ａの左側の端縁付近に重なった部分に対する圧着冶具２０の押し付け力が弱くなり、その部分の表示パネル１と配線フィルム１０の接合強度（異方導電性接着剤による接合強度）が低下する。

しかし、上記実施例では、表示パネル１の端子配列部２ａの配線フィルム１０が圧着される領域に、複数の信号入力端子６と複数のダミー端子７とを、各信号入力端子６の配列部の両端側にそれぞれダミー端子７を所定数ずつ配置し、この部分にも配線フィルム１０を異方導電性接着剤により接合しているため、圧着冶具２０の押し付け力が弱くなった部分の表示パネル１と配線フィルム１０の接合強度の低下を、ダミー端子７が形成された部分の接合力で補うことができる。

さらに、上記実施例では、表示パネル１の端子配列部２ａの配線フィルム１０が圧着される領域の両端部（ダミー端子７よりも外側の部分）に位置決めマーク８を形成し、この部分にも配線フィルム１０を異方導電性接着剤により接合しているため、圧着冶具２０の押し付け力が弱くなった部分の表示パネル１と配線フィルム１０の接合強度の低下を、ダミー端子７が形成された部分と、位置決めマーク８が形成された部分との両方の接合力により、さらに効果的に補うことができる。

［第２実施例］
図８及び図９に示した第２実施例は、第一の部品としての表示パネル１と、第二の部品としてのＬＳＩチップ１１とを備え、表示パネル１の端子配列部２ａの中央部にＬＳＩチップ１１を圧着した表示装置を製造するものである。

前記ＬＳＩチップ１１は、平面形状が矩形形状で、厚さが、表示パネル１の主要部１ａの表面と端子配列部２ａの表面との段差よりも薄い部品であり、図では省略しているが、表示パネル１の端子配列部２ａに圧着される面に、その周縁に沿わせて、複数の入力電極と複数の出力電極が配列されている。そして、このＬＳＩチップ１１の各電極が形成された面上には、その全面に亘って異方導電性接着剤が塗布されている。

また、この第２実施例において、表示パネル１は液晶表示パネルであり、上記第１実施例のものに対して、端子配列部２ａの張出し方向の幅がある程度大きくなっている。そして、前記端子配列部２ａのＬＳＩチップ１１が圧着される領域には、ＬＳＩチップ１１の各電極に接続される複数の端子電極（図示せず）が形成されている。これらの端子電極のうち、ＬＳＩチップ１１の出力電極に接続される端子電極は、走査信号線またはデータ信号線につながっている。また、ＬＳＩチップ１１の入力電極に接続される端子電極は、端子配列部２ａの端縁に沿って配列された複数の外部回路接続端子につながっている。なお、この液晶表示パネルの他の構成は第１実施例のものと同じであるから、重複する説明は図に同号符号を付して省略する。

前記ＬＳＩチップ１１は、表示パネル１の端子配列部２ａの中央部に、ＬＳＩチップ１１の各電極が端子配列部２ａの各端子電極に重なるように位置決めして配置され、前記端子配列部２ａに圧着される。

前記表示パネル１の端子配列部２ａにＬＳＩチップ１１を圧着した表示装置の製造において、ＬＳＩチップ１１の圧着は、図８及び図９に示したような圧着冶具２４を用いて行う。

この圧着冶具２４は、図示しない昇降機構により垂直方向に昇降される冶具支持部材２７に、その下方向に垂直に突出するように支持されており、冶具支持部材２７の下降によりＬＳＩチップ１１に押し付けられる。また、この圧着冶具２４は、図示しないヒータにより所定の温度に加熱される。

この圧着冶具２４は、金属からなる成形品であり、上下二つの端面と、前記端面に対して垂直な周壁面とを有している。前記周壁面は、横長形状の二つの幅広面２５，２６と二つの幅狭面とからなっている。二つの幅広面２５，２６のうちの第一の幅広面２５は、その全体に亘って面一になっている。一方、第二の幅広面２６は、その中央部が第一の幅広面２５と平行な面２６ａに形成され、両端側の部分が第二の幅広面２６の一端び他端に向かって第一の幅広面２５の方向に後退した後退面２６ｂに形成されている。そして、この圧着冶具２４の下端面は、ＬＳＩチップ１１の上面に当接するＬＳＩ当接面２４ａとされている。

すなわち、圧着冶具２４のＬＳＩ当接面２４ａは、二つの幅広面２５，２６の下辺である二つの長辺と、二つの幅狭面の下辺である二つの短辺とを有し、前記二つの長辺のうちの第二の幅広面２６の下辺である一方の長辺が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退した形状の平坦面からなっている。

この実施例の圧着冶具２４は、第二の幅広面２６の中央部が第一の幅広面２５と平行な面２６ａに形成され、一端側び他端側の部分が第一の幅広面２５の方向に後退した後退面２６ｂに形成されているため、ＬＳＩ当接面２４ａの一方の長辺は、その長辺の一端及び他端から所定の長さの部分を他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されている。

また、ＬＳＩ当接面２４ａは、ＬＳＩチップ１１の上面全体に接する面積を有しており、さらに、このＬＳＩ当接面２４ａの二つの長辺間の幅のうちの最も広い部分（二つの長辺の中央部の間の部分）の幅は、端子配列部２ａの張出し方向の幅（表示パネル１の主要部１ａの端子配列部２ａに隣接する辺から端子配列部２ａの端縁までの距離）よりも小さい幅に設定されている。

前記表示パネル１の端子配列部２ａへのＬＳＩチップ１１の圧着は、次のような手順で行う。

まず、表示パネル１の端子配列部２ａ上に、ＬＳＩチップ１１を、上記のように位置合わせして、このＬＳＩチップ１１の表示パネル１に圧着される面に塗布された異方導電性接着剤の層を介して重ね、その表示パネル１及びＬＳＩチップ１１を、圧着冶具２４の下に所定の姿勢で置く。

このとき、表示パネル１及びＬＳＩチップ１１は、圧着冶具２４を下降させたときに、ＬＳＩチップ１１の上面全体に圧着冶具２４が当接すると共に、ＬＳＩチップ１１の各辺のうちの端子配列部２ａに端縁に向いた辺が圧着冶具２４のＬＳＩ当接面２４ａの長手方向と平行になるように置く。さらに、表示パネル１及びＬＳＩチップ１１は、ＬＳＩチップ１１の前記辺が、圧着冶具２４のＬＳＩ当接面２４ａの二つの長辺のうちの一端側び他端側を後退させた一方の長辺側に位置すると共に、前記端子配列部２ａ上の範囲内に圧着冶具２４のＬＳＩ当接面２４ａが収まるように置く。

この後は、圧着冶具２４を下降させて、ＬＳＩチップ１１に押し付けると共に、この圧着冶具２４を、ＬＳＩチップ１１に塗布された異方導電性接着剤の溶融温度に加熱する。

このように、圧着冶具２４をＬＳＩチップ１１に押し付けて加熱すると、異方導電性接着剤の層が溶融して押し潰され、表示パネル１の各端子電極とＬＳＩチップ１１の各電極とが、その間に挟まれた導電性粒子により電気的に接続される。

この後は、圧着冶具２０をＬＳＩチップ１１に押し付けた状態で、圧着冶具２４の加熱を停止することにより異方導電性接着剤を硬化させ、表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム１０の端部を異方導電性接着剤により接合する。

この第２実施例においては、圧着冶具２４のＬＳＩ当接面２４ａが、二つの長辺のうちの一方の長辺が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退した形状であるため、表示パネル１及びＬＳＩチップ１１が図９のように圧着冶具２４の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれても、圧着冶具２４が、表示パネル１の主要部１ａの表面に当たること無くＬＳＩチップ１１に当接する。

そのため、この圧着冶具２４によれば、表示パネル１の端子配列部２ａにＬＳＩチップ１１を、圧着不良を生じること無く、また表示パネル１の主要部１ａを損傷すること無く圧着することができる。

［第３実施例］
図１０及び図１１に示した第３実施例は、第一の部品としての表示パネル１と、第二の部品としての配線フィルム１２とを備え、表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム１２の端部を圧着した表示装置を製造するものである。

この第３実施例において、表示パネル１は液晶表示パネルであり、上記第１実施例のものに対して、端子配列部２ａの張出し方向の幅がある程度大きくなっている。そして、前記端子配列部２ａの中央部にはＬＳＩチップ１１が配置されている。

なお、この表示パネル１は、端子配列部２ａに上記第２実施例の方法でＬＳＩチップ１１を圧着したものであり、図では省略しているが、前記端子配列部２ａには、ＬＳＩチップ１１の各電極に接続される複数の端子電極と、端子配列部２ａの端縁に沿って配列された複数の外部回路接続端子が形成されている。

一方、前記配線フィルム１２は、表示パネル１の端子配列部２ａの端縁に配列された外部回路接続端子に、ＬＳＩチップ１１に信号を供給する図示しない外部回路を接続するものであり、その一端部を端子配列部２ａの端縁に重ねて配置され、前記端子配列部２ａに圧着される。また、この配線フィルム１２の端部には異方導電性接着剤（図示せず）が塗布されている。

前記表示パネル１の端子配列部２ａに前記配線フィルム１２を圧着した表示装置の製造において、配線フィルム１２の圧着は、上記第１実施例の圧着冶具２０を用いて、第１実施例と同様な手順で行うことができる。

なお、この第３実施例においては、表示パネル１の端子配列部２ａ上のＬＳＩチップ１１よりも外側の領域に、配線フィルム１２の端部を図１０及び図１１のように位置合わせして重ね、その表示パネル１及びＬＳＩチップ１１を、圧着冶具２０の下に所定の姿勢で置く。

このとき、表示パネル１及び配線フィルム１２は、圧着冶具２０を下降させたときに、配線フィルム１２の表示パネル１に圧着される部分の全体に圧着冶具２０が当接すると共に、表示パネル１の端子配列部２ａの端縁が圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａの長手方向と平行になるように置く。さらに、表示パネル１及び配線フィルム１２は、端子配列部２ａに配置されたＬＳＩチップ１１の各辺のうちの端子配列部２ａに端縁に向いた辺が、圧着冶具２０の配線フィルム当接面２０ａの二つの長辺のうちの一端側び他端側を後退させた一方の長辺側に位置すると共に、端子配列部２ａの端縁が、配線フィルム当接面２０ａの他方の長辺（直線状の辺）よりも外側に位置するように置く。

この後は、圧着冶具２２を下降させて、配線フィルム１２の端部に押し付けると共に、この圧着冶具２０を、配線フィルム１２に塗布された異方導電性接着剤の溶融温度に加熱し、その後に、圧着冶具２０を配線フィルム１２に押し付けた状態で、圧着冶具２０の加熱を停止することにより異方導電性接着剤を硬化させ、表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム１２の端部を異方導電性接着剤により接合する。

この第３実施例においては、表示パネル１及び配線フィルム１２が図１１のように圧着冶具２０の下降位置に対して斜めに傾いた姿勢で置かれても、圧着冶具２０が、ＬＳＩチップ１１に当たること無く配線フィルム１０の端部に当接する。

そのため、この圧着冶具２４によれば、表示パネル１の端子配列部２ａにＬＳＩチップ１１を、圧着不良を生じること無く、また表示パネル１の主要部１ａを損傷すること無く圧着することができる。

［他の実施例］
なお、上記各実施例は、表示パネル１として液晶表示パネルを備え、この液晶表示パネルの端子配列部２ａに配線フィルム１０，１２またはＬＳＩチップ１１を圧着した表示装置を製造する方法であるが、表示パネル１は、プラズマ表示パネルや、有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）表示パネルでもよい。

その場合、プラズマ表示パネルは、液晶表示パネルと同様に、画面エリアを含む主要部の表面よりも端子配列部の表面が低い位置にあるため、上記各実施例と同様な効果を得ることができる。

また、有機ＥＬ表示パネルは、画面エリアを含む主要部に透明な保護膜が形成されているため、画面エリアを含む主要部の表面よりも端子配列部の表面が低く、したがって、上記各実施例と同様な効果を得ることができる。

［圧着冶具の他の使用例］
また、この発明の圧着冶具は、表示パネル１の端子配列部２ａに配線フィルム１０，１２またはＬＳＩチップ１１を圧着した表示装置の製造に限らず、第一の部品への第二の部品の圧着に広く利用することができる。

図１２及び図１３は、この発明の圧着冶具の利用例を示している。この利用例は、第一の部品が、上面にＬＳＩチップ等の電子部品１４，１５が配置された回路基板１３であり、この回路基板１３の電子部品１４，１５に隣接する領域に、第二の部品としての配線フィルム１６の端部を、上記第１実施例の圧着冶具２０によって圧着する例である。

この利用例のように、回路基板１３の配線フィルム１６を圧着する面が、回路基板１３上に配置された電子素子１４，１５の上面よりも低くても、前記圧着冶具２０を利用して配線フィルム１６を圧着することにより、圧着冶具２０の下に置かれた回路基板１３及び配線フィルム１６の姿勢に狂いがあるときでも、回路基板１３の配線フィルム１６を、圧着不良を生じること無く、また回路基板１３上の電子部品１４，１５を損傷すること無く圧着することができる。

［圧着冶具の変形例］
図１４は、この発明の圧着冶具の第１変形例を示している。この圧着冶具２８は、その周壁面のうちの二つの幅広面２９，３０を、それぞれの中央部の面２９ａ，３９ａが互いに平行で、両端側の面２０ｂ。３０ｂが幅広面２９，３０の一端び他端に向かって他方の第一の幅広面３０，２９の方向に後退した形状に形成したものであり、この圧着冶具２８の下端面が、第二部品当接面とされている。

すなわち、この第１変形例の圧着冶具２８は、第二部品当接面を、その二つの長辺の両方をそれぞれ、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退させた形状に形成したものである。

この圧着冶具２８によれば、圧着冶具２８下に、第一の部品（図では第１実施例の表示パネル１）及び第一の部品に重ねて配置された第二の部品（図では第１実施例の配線フィルム１０）が図１５のように傾いた姿勢で配置されたときに、圧着冶具２８の何れかの端部側が第一の部品の外方にはみ出すことが無い。そのため、第二の部品の厚さが極く薄い場合でも、第一の部品の端縁に圧着冶具２８のはみ出した部分が当たって第一の部品を損傷することが無い。

図１６は、この発明の圧着冶具の第２変形例を示している。この圧着冶具３１は、その周壁面のうちの第一の幅広面３２を全体に亘って面一に形成し、第二の幅広面３３を、その中心を境にして一端側と他端側の二つの面３３ｂに区分し、その両方の面３３ｂ，３３ｂをそれぞれ端部に向かって第一の幅広面３２の方向に後退させた形状に形成したものである。

すなわち、この第２変形例の圧着冶具３１は、その二つの長辺の一方を、該長辺の中心を境にして一端側の部分と他端側の部分とを他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されている。

この圧着冶具３１によれば、前記一方の長辺の一端側と他端側の後退範囲さが上記各実施例の圧着冶具２０，２４及び第１変形例の圧着冶具２８に比べて大きいため、圧着冶具３１下に置かれた第一の部品及び第二の部品の姿勢の傾きが大きくても、第一の部品に第二の部品を、圧着不良を生じること無く、また第一の部品を損傷すること無く圧着することができる。

図１７は、この発明の圧着冶具の第３変形例を示している。この圧着冶具３４は、その周壁面のうちの第一の幅広面３５及び第二の幅広面３６をそれぞれ、その中心を境にして一端側と他端側の二つの面３５ｂ，３５ｂ及び３６ｂ，３６ｂに区分し、第一の幅広面３５の二つの面３５ｂ，３５ｂを、第一の幅広面３５の一端および他端に向かって第二の幅広面３６の方向に後退させた形状に形成し、第二の幅広面３６の二つの面３６ｂ，３６ｂを、第二の幅広面３６の一端および他端に向かって第一の幅広面３５の方向に後退させた形状に形成したものである。

すなわち、この第３変形例の圧着冶具３４は、その二つの長辺の両方を、その長辺の中心を境にして一端側の部分と他端側の部分とを他方の長辺の方向に後退させた形状に形成したものである。

この圧着冶具３４によれば、図１４に示した第１変形例の圧着冶具２８と、図１５に示した第２変形例の圧着冶具３１の両方の効果を得ることができる。

なお、上記各実施例および各変形例の圧着冶具２０，２４，２８，３１，３４は何れも、その周壁面の幅広面２２，２６，２９，３０，３３，３５，３６の後退面２２ｂ，２６ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３３ｂ，３５ｂ，３６ｂを、圧着冶具の下端から上端に亘って形成しているが、前記後退面は、圧着冶具の下端から所定の高さの範囲だけに形成してもよい。その場合、前記後退面の高さは、第一部品の第二部品圧着面と、第一部品の前記圧着面に隣接する部分の表面との高さの差よりも大きければよい。

１…表示パネル（第一の部品）、１ａ…主要部、１ｂ…画面エリア、２ａ…端子配列部、６…信号入力端子、７…ダミー端子、８…位置決めマーク、１０，１２…配線フィルム（第二の部品）、ＬＳＩチップ（第二の部品）、２０，２４，２８，３１，３４…圧着冶具、２０ａ…配線フィルム当接面（第二部品当接面）、２４ａ…ＬＳＩ当接面（第二部品当接面）

Claims (10)

1. 第一の部品に第二の部品を圧着するための圧着冶具であって、
   前記第二の部品に当接する第二部品当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方を、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする圧着冶具。
2. 前記第二の部品は、端部を前記第一の部品に圧着されるフィルム部品であり、前記第二部品当接面は、前記フィルム部品の前記第一の部品に圧着される部分全体に接する面積を有していることを特徴とする請求項１に記載の圧着冶具。
3. 前記第二の部品は、チップ部品であり、前記第二部品当接面は、前記チップ部品の上面全体に接する面積を有していることを特徴とする請求項１に記載の圧着冶具。
4. 前記第二部品当接面は、前記二つの長辺の少なくとも一方を、その長辺の一端及び他端から所定の長さの部分を他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の圧着冶具。
5. 前記第二部品当接面は、前記二つの長辺の少なくとも一方を、その長辺の中心を境にして一端側の部分と他端側の部分とを他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の圧着冶具。
6. 前記第二部品当接面は、前記二つの長辺の両方をそれぞれ、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退させた形状に形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の圧着冶具。
7. 画面エリアを含む主要部と該主要部の一つの辺の外側に張出した端子配列部とからなり、前記端子配列部の表面が前記主要部の表面よりも低い位置にある表示パネルと、端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着された配線フィルムとからなる表示装置の製造方法であって、
   前記表示パネルの端子配列部に前記配線フィルムの前記端部を重ね、
   前記配線フィルムの前記端部に当接する配線フィルム当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かってそれぞれ他方の長辺の方向に後退した形状に形成された圧着冶具により、前記配線フィルムの前記端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着することを特徴とする表示装置の製造方法。
8. 前記表示パネルの端子配列部の前記配線フィルムが圧着される領域に、複数の信号入力端子と複数のダミー端子とを、前記主要部の前記端子配列部に隣接する辺と平行な方向に配列させると共に、前記各信号入力端子の配列部の両端側にそれぞれ前記ダミー端子を所定数ずつ配置して形成し、
   前記表示パネルの端子配列部に圧着される端部に前記各信号入力端子及び各ダミー端子にそれぞれ対応する複数の端子部を形成した前記配線フィルムの前記端部を、前記表示パネルの端子配列部に、異方導電性接着剤の層を介して重ね、
   前記圧着冶具により前記配線フィルムの前記端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着し、前記表示パネルの各信号入力端子及び各ダミー端子と前記配線フィルムの各端子部とを前記異方導電性接着剤により電気的に接続することを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方法。
9. 画面エリアを含む主要部と該主要部の一つの辺の外側に張出した端子配列部とからなり、前記端子配列部の表面が前記主要部の表面よりも低い位置にある表示パネルと、前記表示パネルの端子配列部に圧着されたＬＳＩチップとからなる表示装置の製造方法であって、
   前記表示パネルの端子配列部に前記ＬＳＩチップを配置し、
   前記ＬＳＩチップの上面に当接するＬＳＩ当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かってそれぞれ他方の長辺の方向に後退した形状に形成された圧着冶具により、前記ＬＳＩチップを前記表示パネルの端子配列部に圧着することを特徴とする表示装置の製造方法。
10. 画面エリアを含む主要部と該主要部の一つの辺の外側に張出した端子配列部とからなり、前記端子配列部の表面が前記主要部の表面よりも低い位置にあり、前記端子配列部にＬＳＩチップが配置された表示パネルと、端部を前記表示パネルの端子配列部上の前記ＬＳＩチップよりも外側の領域に圧着された配線フィルムとからなる表示装置の製造方法であって、
    前記表示パネルの端子配列部に前記配線フィルムの端部を重ね、
    前記配線フィルムの前記端部に当接する配線フィルム当接面を有し、該当接面が、二つの長辺と二つの短辺とを有し、前記二つの長辺の少なくとも一方が、その長辺の中央部から一端及び他端に向かって他方の長辺の方向に後退した形状に形成された圧着冶具により、前記配線フィルムの端部を前記表示パネルの端子配列部に圧着することを特徴とする表示装置の製造方法。

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