WO2020203365A1 - 光素子付き光電気混載基板およびその製造方法 - Google Patents

光素子付き光電気混載基板およびその製造方法 Download PDF

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optical element
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optical
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直人 古根川
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日東電工株式会社
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to an opto-electric mixed substrate with an optical element and a method for manufacturing the same.
  • a photoelectric mixed board with an optical element which includes an optical waveguide, an electric circuit board, and an optical element in order toward the upper side, is known (see, for example, Patent Document 1 below).
  • the electric circuit board has a first terminal exposed on the upper side.
  • the optical waveguide has a mirror formed on one end surface of the core.
  • the optical element includes a second terminal exposed to the lower side and an entrance / exit of light exposed to the lower side.
  • the first terminal and the second terminal are electrically connected by contact with a conductive member such as a bump.
  • the doorway and the mirror are optically connected by aligning their optical axes.
  • a photoelectric mixed mounting board including an electric circuit board and an optical waveguide is manufactured.
  • a conductive member smaller than the second terminal is placed on the first terminal.
  • the optical element is aligned on the upper side of the substrate with the optical waveguide so that the optical axis of the optical element and the optical axis of the mirror are aligned and the second terminal is brought into contact with the conductive member.
  • the center of gravity of the second terminal and the center of gravity of the bump may be slightly deviated.
  • the present invention provides a photoelectric mixed board with an optical element and a method for manufacturing the same, which are excellent in connection reliability between the photoelectric mixed board and the optical element.
  • an optical waveguide having an optical waveguide and an electric circuit board having a first terminal in order in the thickness direction, an optical element mounted on the electric circuit board and having a second terminal, and the above-mentioned
  • a photoelectric mixed substrate with an optical element comprising a first terminal and a conductive member in contact with the second terminal, the size of the conductive member being equal to or larger than the size of the second terminal.
  • the size of the conductive member is the same as or larger than the size of the second terminal, so that the center of gravity of the conductive member is the second on the projection surface projected in the thickness direction. Even if the center of gravity of the terminal deviates, the degree of decrease in the contact area between the conductive member and the second terminal can be suppressed.
  • the optoelectric mixed substrate with an optical element according to (1) wherein the flat area S1 of the conductive member and the flat area S2 of the second terminal satisfy the following formula (1). Including.
  • the present invention (3) includes the photoelectric mixed substrate with an optical element according to (1) or (2), wherein the size of the first terminal is the same as or larger than the size of the conductive member.
  • the conductive member is surely arranged at the first terminal. Therefore, it is possible to suppress a decrease in connection reliability.
  • a core having one end surface formed as a mirror, an optical waveguide including a clad covering the core, and an electric circuit board having a first terminal are provided in order in the thickness direction.
  • a third step of positioning with reference to the mirror and a fourth step of electrically connecting the first terminal and the second terminal via a conductive member are provided, and the size of the conductive member is the first.
  • the doorway is positioned with respect to the mirror with reference to the mirror.
  • the conductive member arranged at the first terminal and the second terminal may be displaced from each other.
  • the size of the conductive member is the same as or larger than the size of the second terminal, it is possible to suppress the degree of decrease in the contact area between the conductive member and the second terminal.
  • optical / electric mixed substrate with an optical element and the manufacturing method thereof of the present invention it is possible to obtain an optical / electric mixed substrate with an optical element in which a decrease in connection reliability is suppressed.
  • FIG. 1 shows a plan view of an embodiment of an optical / electrical mixed substrate with an optical element of the present invention.
  • FIG. 2 shows a side sectional view of the optical / electrical mixed substrate with an optical element shown in FIG. 1 along XX lines.
  • 3A to 3B are manufacturing process diagrams of the photoelectric mixed substrate with an optical element shown in FIG. 1, and side sectional views taken along the line YY of the enlarged view of FIG. 1,
  • FIG. 3A is a photoelectric Steps of preparing the mixed substrate and the optical element (first step and second step)
  • FIG. 3B shows a step of positioning the optical element on the optical / electric mixed substrate and connecting the optical element to the optical / electric mixed substrate (third step and step). Fourth step) is shown.
  • FIG. 4A to 4B are examples in which the distance D3 in the optical and electric mixed substrate and the distance D2 in the optical element are different, and FIG. 4A shows a step of preparing the optical and electric mixed substrate and the optical element (first step and). 2nd step), FIG. 4B shows a step (third step and fourth step) of positioning the optical element on the optical / electric mixed mounting substrate and connecting the optical element to the optical / electric mixed mounting substrate.
  • 5A to 5B are optical and electric mixed substrates with an optical element of a comparative example in which the size of the conductive member is smaller than the size of the second terminal, and FIG. 5A shows a comparative example in which the conductive member does not come into contact with the second terminal.
  • Reference numeral 5B shows a comparative example in which the conductive member comes into contact with the second terminal, but the optical element is tilted and the second optical axis OA2 thereof and the first optical axis OA1 of the mirror are displaced.
  • the photoelectric mixed mounting substrate 1 with an optical element includes a photoelectric mixed mounting substrate 2, an optical element 3, and a conductive member 20.
  • the photoelectric mixed board 2 has a substantially rectangular sheet shape extending along the longitudinal direction.
  • the photoelectric mixed board 2 includes an optical waveguide 4 and an electric circuit board 5 in order toward the upper side (one side in the thickness direction).
  • the optical waveguide 4 has the same plan view shape as the photoelectric mixed substrate 2.
  • the optical waveguide 4 is an underclad 7 as an example of a clad, a core 8 arranged under the under clad 7, and an example of a clad arranged under the under clad 7 so as to cover the core 8. It includes an overclad 9.
  • the core 8 extends along the longitudinal direction of the optical waveguide 4. Further, the regular cross-sectional view shape of the core 8 has, for example, a substantially rectangular shape. One end surface in the longitudinal direction of the core 8 is flush with one end surface in the longitudinal direction of the underclad 7 and the overclad 9. A mirror 10 is formed on the other end surface of the core 8. The mirror 10 is tilted so that the angle formed by the lower surface of the underclad 7 is 45 degrees in a side cross-sectional view.
  • optical waveguide 4 As the optical waveguide 4, a known one is used.
  • the size of the optical waveguide 4 is appropriately set and is not particularly limited, and the width of the core 8 is, for example, 5 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 100 ⁇ m or less, preferably 70 ⁇ m or less.
  • the thickness of the core 8 is, for example, 5 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 100 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or less.
  • Area in projecting the mirror 10 in the vertical direction for example, 25 [mu] m 2 or more, preferably not 100 [mu] m 2 or more, and is, for example, 10000 2 or less, or preferably 4900Myuemu 2 or less.
  • the electric circuit board 5 is arranged on the upper surface of the optical waveguide 4.
  • the electric circuit board 5 includes a metal support layer 11, a base insulating layer 12, a conductor layer 13, and a cover insulating layer 14.
  • the metal support layer 11 is provided in an area corresponding to the first terminal 15 described later.
  • the metal support layer 11 is displaced from the mirror 10 when projected in the vertical direction.
  • the base insulating layer 12 is arranged on the upper surface of the metal support layer 11 and the upper surface of the underclad 7 where the metal support layer 11 is not provided.
  • the conductor layer 13 includes a first terminal 15, a third terminal 16, and wiring 17.
  • the first terminal 15 is arranged around the mirror 10 when projected in the vertical direction.
  • a plurality of first terminals 15 are aligned and arranged in the longitudinal direction and the width direction (directions orthogonal to the longitudinal direction and the thickness direction) at intervals from each other.
  • the plan view shape of the first terminal 15 is not particularly limited, and has, for example, a substantially oblong shape or a substantially elliptical shape that is long in the longitudinal direction of the optoelectric mixed mounting substrate 1 with an optical element.
  • the size of the first terminal 15 is not particularly limited as long as it can accommodate the conductive member 20 described later.
  • a plurality of third terminals 16 are arranged at the other end of the base insulating layer 12 in the longitudinal direction at intervals in the width direction.
  • the third terminal 16 is spaced behind the first terminal 15 in the longitudinal direction.
  • the wiring 17 is continuous with each of the plurality of first terminals 15 and each of the plurality of third terminals 16. A plurality of wirings 17 are arranged at intervals from each other.
  • the optical element 3 is mounted on the optical / electric mixed board 2.
  • the optical element 3 is arranged on the upper side of the electric circuit board 5.
  • the optical element 3 has a substantially box shape in which the vertical length is shorter than the longitudinal length and the width direction length.
  • the optical element 3 has a plan view size smaller than that of the photoelectric mixed substrate 2.
  • the optical element 3 has a size including a plurality of first terminals 15 when projected in the vertical direction.
  • the lower surface of the optical element 3 is parallel to the upper surface of the photoelectric mixed substrate 2.
  • the optical element 3 independently includes an entrance / exit 21 and a second terminal 22 on its lower surface.
  • the doorway 21 is exposed to the lower side. Specifically, the doorway 21 faces the electric circuit board 5.
  • the entrance / exit 21 is an outlet of light capable of emitting light from the optical element 3 to the mirror 10, or an inlet of light capable of receiving light from the mirror 10.
  • the optical element 3 has a second optical axis OA2 that passes through the entrance / exit 21 and is an optical axis along the vertical direction.
  • the second terminal 22 is exposed to the lower side.
  • the second terminal 22 is configured to be electrically connected to the first terminal 15 via a conductive member 20 (described later).
  • a plurality of (for example, four) second terminals 22 are provided in the optical element 3 corresponding to a plurality of (for example, four) first terminals 15.
  • the bottom view shape of the second terminal 22 is not particularly limited, and is, for example, a bottom view substantially circular shape.
  • the size of the second terminal 22 is adjusted so as to satisfy the relationship with the size of the conductive member 20 described below.
  • the plane area S2 of the second terminal 22 is, for example, 50 [mu] m 2 or more, preferably not 100 [mu] m 2 or more, and is, for example, 5000 .mu.m 2 or less, or preferably 2500 [mu] m 2 or less.
  • the optical element 3 is from a laser diode (LD) or a light emitting diode (LED) capable of receiving an input of electricity from the first terminal 15 and emitting light from the entrance / exit 21, for example, a mirror 10.
  • LD laser diode
  • LED light emitting diode
  • Examples thereof include a photodiode (PD) that receives light and outputs an electric signal to the first terminal 15.
  • the conductive member 20 connects the first terminal 15 and the second terminal 22. Specifically, the conductive member 20 comes into contact with the first terminal 15 and the second terminal 22.
  • the plan-view shape of the conductive member 20 is not particularly limited, and has, for example, a substantially circular shape. Further, the conductive member 20 has a substantially mountain shape in which the normal cross-sectional area gradually decreases toward the upper side. Examples of the material of the conductive member 20 include metals such as gold and solder.
  • the size of the conductive member 20 is larger than the size of the second terminal 22.
  • the size of the conductive member 20 is smaller than the size of the second terminal 22, when the optical element 3 described later is mounted on the optical / electric mixed mounting substrate 2, as shown in FIG. 5A, when projected in the vertical direction.
  • the conductive member 20 cannot come into contact with the second terminal 22.
  • FIG. 5B even if contact is possible, the contact area is too small, and the electrical connection between the second terminal 22 and the first terminal 15 becomes insufficient.
  • the conductive member 20 having a small size comes into contact with the center of gravity CO3 at a position greatly deviated, the lower surface of the optical element 3 is inclined with respect to the upper surface of the photoelectric mixed mounting substrate 2, and the photoelectric mixed mounting of the optical element 3 The attitude with respect to the substrate 2 becomes unstable. Therefore, the entrance / exit 21 and the mirror 10 cannot be optically connected.
  • the flat area S1 of the conductive member 20 and the flat area S2 of the second terminal 22 satisfy, for example, the following formula (1), preferably the following formula (2), and more preferably. Satisfies the following formula (3), and more preferably the following formula (4).
  • the above-mentioned attitude of the optical element 3 with respect to the optical / electrical mixed substrate 2 can be stabilized, so that the entrance / exit 21 and the mirror 10 can be reliably connected with each other, and the optical element 3 and the optical waveguide 4 can be optically connected. Connection reliability can be guaranteed.
  • the flat area S1 of the conductive member 20 and the flat area S2 of the second terminal 22 satisfy, for example, the following equation (5).
  • the size of the conductive member 20 is smaller than or the same as the size of the first terminal 15. As a result, the conductive member 20 is securely arranged on the upper surface of the first terminal 15.
  • the flat area S1 of the conductive member 20 and the flat area S3 of the first terminal 15 satisfy, for example, the following formula (5-1), and preferably the following formula (6). More preferably, the following formula (7) is satisfied, and more preferably, the following formula (8) is satisfied.
  • the flat area S1 of the conductive member 20, the flat area S2 of the second terminal 22, and the flat area S3 of the first terminal 15 preferably satisfy the following formula (10), and more preferably the following formula (11). ) Is satisfied, and more preferably, the following formula (12) is satisfied.
  • the flat area S1 of the conductive member 20 is, for example, 1000 ⁇ m 2 or more, preferably 1500 ⁇ m 2 or more, more preferably 2000 ⁇ m 2 or more, and for example, 10000 ⁇ m 2 or less.
  • the method for manufacturing the optical / electrical mixed substrate 1 with an optical element includes a first step of preparing the optical / electric mixed substrate 2, a second step of preparing the optical element 3, and a third step of positioning the entrance / exit 21 with respect to the mirror 10. And a fourth step of electrically connecting the first terminal 15 and the second terminal 22 via the conductive member 20. In this method, the first step to the fourth step are carried out in order.
  • the electric circuit board 5 is first prepared, and then the optical waveguide 4 is formed (built) under the electric circuit board 5.
  • the optical / electric mixed board 2 including the optical waveguide 4 and the electric circuit board 5 is prepared.
  • the optical element 3 is prepared in the second step.
  • the optical element 3 has a longitudinal distance between the second optical axis OA2 of the entrance / exit 21 and the second center of gravity line COL2 passing vertically through the center of gravity CO2 of the second terminal 22 on the projection surface projected in the width direction. D2 exists.
  • the distance D2 in the optical element 3 usually coincides with (is the same as) the above-mentioned distance D1 in the photoelectric mixed substrate 2.
  • the doorway 21 is positioned with respect to the mirror 10 in the plane direction with the mirror 10 as a reference.
  • the second terminal 22 is not positioned with respect to the first terminal 15. However, since the distances D2 and D1 are the same, the second center of gravity line COL2 passing through the second terminal 22 and the first center of gravity line COL1 passing through the first terminal 15 are usually the same.
  • the second optical axis OA2 of the doorway 21 and the first optical axis OA1 of the mirror 10 are matched. That is, the optical element 3 and the optical waveguide 4 are optically connected.
  • the first terminal 15 and the second terminal 22 are electrically connected via the conductive member 20.
  • the conductive member 20 is arranged (mounted) on the upper surface of the first terminal 15.
  • the conductive member 20 is arranged on the upper surface of the first terminal 15 so that the center of gravity CO3 thereof coincides with the center of gravity CO1 of the first terminal 15 in a plan view.
  • the above-mentioned distance D3 is substantially the same as the distance D1.
  • the above-mentioned distance D3 in the photoelectric mixed mounting substrate 2 on which the conductive member 20 is arranged coincides with (the same as) the above-mentioned distance D2 in the optical element 3.
  • the optical element 3 is subsequently brought closer to the optical / electrical mixed substrate 2 so that the second terminal 22 comes into contact with the conductive member 20, and then the conductive member 20 is reflowed. As a result, the first terminal 15 and the second terminal 22 become conductive via the molten conductive member 20.
  • the optical element 3 and the electric circuit board 5 are electrically connected.
  • an optical / electric mixed substrate 2 having an optical element and an optical element 3 electrically and optically connected to the optical / electric mixed substrate 2 is obtained.
  • FIGS. 4A to 4B for an example in which the above-mentioned distance D3 in the photoelectric mixed mounting substrate 2 on which the conductive member 20 is arranged deviates (does not match) the above-mentioned distance D2 in the optical element 3. explain.
  • the above-mentioned distances D3 and D2 are usually designed to match, but as shown in FIG. 4A, they may deviate (variate) depending on the manufacturing conditions.
  • the third step if the mirror alignment that aligns with the mirror 10 as a reference is used, the second optical axis OA2 of the entrance / exit 21 and the second optical axis OA2 The first optical axis OA1 of the mirror 10 can be aligned.
  • the second terminal 22 is not positioned with respect to the first terminal 15 in the third step.
  • the third center of gravity wire COL3 passing through the conductive member 20 and the second center of gravity wire COL2 passing through the second terminal 22 are displaced from each other.
  • the amount of deviation between the third center of gravity wire COL3 of the conductive member 20 and the second center of gravity wire COL2 of the second terminal 22 is, for example, 20 ⁇ m or less, further 15 ⁇ m or less, further 10 ⁇ m or less, and further 5 ⁇ m or less. is there.
  • the size of the conductive member 20 is larger than the size of the second terminal 22, so that the conductive member 20 and the second terminal 22 may come into contact with each other with a sufficient contact area. it can.
  • the deviation amount (difference) between the distances D3 and D2 is allowed to be, for example, 20 ⁇ m or less, further 15 ⁇ m or less, further 10 ⁇ m or less, and further 5 ⁇ m or less.
  • the deviation amount (difference) between the distances D3 and D2 is 20 ⁇ m or less, it is preferable to satisfy the following formula (4).
  • the connection reliability of the optical / electrical mixed substrate 1 with an optical element is further reduced. Can be suppressed.
  • the doorway 21 is positioned with respect to the mirror 10 with the mirror 10 as a reference (mirror alignment).
  • the second terminal 22 since the second terminal 22 is not positioned with respect to the first terminal 15, the conductive member 20 arranged at the first terminal 15 and the second terminal 22 may be displaced from each other.
  • the size of the conductive member is larger than the size of the second terminal 22, the degree of decrease in the contact area between the conductive member 20 and the second terminal 22 can be suppressed.
  • mirror alignment is performed with reference to the mirror 10 in the third step.
  • an alignment mark 6 is provided on, for example, an electric circuit board 5, and this alignment is performed.
  • the doorway 21 can be positioned with respect to the mirror 10 with reference to the mark 6.
  • the size of the conductive member 20 may be the same as the size of the second terminal 22.
  • the optical-electric mixed board with an optical element is used for communication.
  • Optical-electric mixed board with optical element 1 Optical-electric mixed board with optical element 2 Optical-electric mixed board 3 Optical element 4 Optical waveguide 5 Electric circuit board 7 Underclad 8 Core 9 Overclad 10 Mirror 15 1st terminal 20 Conductive member 21 Doorway 22 2nd terminal

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Abstract

光素子付き光電気混載基板１は、光導波路４と、第１端子１５を有する電気回路基板５とを厚み方向に順に備える光電気混載基板２と、電気回路基板５に実装され、第２端子２２を有する光素子３と、第１端子１５および第２端子２２に接触する導電部材２０とを備える。導電部材２０のサイズが、第２端子２２のサイズと同一か、または、それより大きい。

Description

光素子付き光電気混載基板およびその製造方法
　本発明は、光素子付き光電気混載基板およびその製造方法に関する。
　光導波路と、電気回路基板と、光素子とを上側に向かって順に備える備える光素子付き光電気混載基板が知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。電気回路基板は、上側に露出する第１端子を有する。光導波路は、コアの一端面に形成されたミラーを有する。光素子は、下側に露出する第２端子と、下側に露出する光の出入口とを備える。第１端子と第２端子は、バンプなどの導電部材との接触によって、電気的に接続される。出入口とミラーは、それらの光軸を一致させて、光学的に接続される。
　このような光素子付き光電気混載基板を製造する方法として、以下が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。まず、電気回路基板および光導波路を備える光電気混載基板を作製する。その後、第２端子より小さい導電部材を、第１端子の上に配置する。光素子を、光導波路付基板の上側にアライメントして、光素子の光軸とミラーの光軸とを一致させるとともに、第２端子を導電部材に接触させる。
特開２０１５－２３０４８１号公報
　しかるに、光素子と、光電気混載基板とのアライメントによっては、第２端子の重心と、バンプの重心とがわずかにずれる場合がある。
　そうすると、第２端子と導電部材との接触面積が減少し、そのため、それらを電気的に確実に接続できないという不具合がある。
　本発明は、光電気混載基板および光素子の接続信頼性に優れる光素子付き光電気混載基板およびその製造方法を提供する。
　本発明（１）は、光導波路と、第１端子を有する電気回路基板とを厚み方向に順に備える光電気混載基板と、前記電気回路基板に実装され、第２端子を有する光素子と、前記第１端子および前記第２端子に接触する導電部材とを備え、前記導電部材のサイズが、前記第２端子のサイズと同一か、または、それより大きい、光素子付き光電気混載基板を含む。
　この光素子付き光電気混載基板では、導電部材のサイズが、第２端子のサイズと同一か、または、それより大きいので、厚み方向に投影した投影面において、導電部材の重心とが、第２端子の重心とがずれても、導電部材と第２端子との接触面積の減少の程度を抑制することができる。
　そのため、接続信頼性の低下を抑制することができる。
　本発明（２）は、前記導電部材の平面積Ｓ１と、前記第２端子の平面積Ｓ２とが、下記式（１）を満足する、（１）に記載の光素子付き光電気混載基板を含む。
Ｓ１×０．９＞Ｓ２ （１）
　本発明（３）は、前記第１端子のサイズが、前記導電部材のサイズと同一か、または、それより大きい、（１）または（２）に記載の光素子付き光電気混載基板を含む。
　この光素子付き光電気混載基板において、第１端子のサイズが、導電部材のサイズと同一か、または、それより大きければ、導電部材が、第１端子に確実に配置される。そのため、接続信頼性の低下を抑制することができる。
　本発明（４）は、一端面がミラーとして形成されているコア、および、前記コアを被覆するクラッドを含む光導波路と、第１端子を有する電気回路基板と、を厚み方向に順に備える光電気混載基板を準備する第１工程と、第２端子および光の出入口を備える光素子を準備する第２工程と、前記出入口を前記ミラーに対して、前記厚み方向に対して直交する直交方向において、前記ミラーを基準として位置決めする第３工程と、前記第１端子と前記第２端子とを、導電部材を介して電気的に接続する第４工程とを備え、前記導電部材のサイズが、前記第２端子のサイズと同一か、または、それより大きい、光素子付き光電気混載基板の製造方法を含む。
　第３工程では、ミラーを基準として、出入口を前記ミラーに対して位置決めする。一方、第２端子を第１端子に対して位置決めしない場合には、第１端子に配置される導電部材と、第２端子とがずれる場合がある。
　しかし、この製造方法では、導電部材のサイズが、第２端子のサイズと同一か、または、それより大きいので、導電部材と第２端子との接触面積の減少の程度を抑制することができる。
　その結果、接続信頼性の低下が抑制された光素子付き光電気混載基板を得ることができる。
　本発明の光素子付き光電気混載基板およびその製造方法では、接続信頼性の低下が抑制された光素子付き光電気混載基板を得ることができる。
図１は、本発明の光素子付き光電気混載基板の一実施形態の平面図を示す。 図２は、図１に示す光素子付き光電気混載基板のＸ－Ｘ線に沿う側断面図を示す。 図３Ａ～図３Ｂは、図１に示す光素子付き光電気混載基板の製造工程図であり、図１の拡大図のＹ－Ｙ線に沿う側断面図であって、図３Ａが、光電気混載基板および光素子を準備する工程（第１工程および第２工程）、図３Ｂが、光素子を光電気混載基板に位置決めし、光素子を光電気混載基板と接続する工程（第３工程および第４工程）を示す。 図４Ａ～図４Ｂは、光電気混載基板における距離Ｄ３と、光素子における距離Ｄ２とにずれがある例であり、図４Ａが、光電気混載基板および光素子を準備する工程（第１工程および第２工程）、図４Ｂが、光素子を光電気混載基板に位置決めし、光素子を光電気混載基板と接続する工程（第３工程および第４工程）を示す。 図５Ａ～図５Ｂは、導電部材のサイズが第２端子のサイズより小さい比較例の光素子付き光電気混載基板であって、図５Ａが、導電部材が第２端子と接触しない比較例、図５Ｂが、導電部材が第２端子と接触するが、光素子が傾斜し、その第２光軸ＯＡ２と、ミラーの第１光軸ＯＡ１とがずれる比較例を示す。
　＜一実施形態＞
　本発明の光素子付き光電気混載基板およびその製造方法の一実施形態を図１～図３Ｂを参照して説明する。
　図１～図２に示すように、この光素子付き光電気混載基板１は、光電気混載基板２と、光素子３と、導電部材２０とを備える。
　光電気混載基板２は、長手方向に沿って延びる略矩形シート形状を有する。光電気混載基板２は、光導波路４と、電気回路基板５とを、上側（厚み方向一方側）に向かって順に備える。
　光導波路４は、光電気混載基板２と同一の平面視形状を有する。光導波路４は、クラッドの一例としてのアンダークラッド７と、アンダークラッド７の下に配置されるコア８と、アンダークラッド７の下に、コア８を被覆するように配置されるクラッドの一例としてのオーバークラッド９とを備える。
　コア８は、光導波路４の長手方向に沿って延びる。また、コア８の正断面視形状は、例えば、略矩形状を有する。コア８は、長手方向一端面は、アンダークラッド７およびオーバークラッド９の長手方向一端面と面一である。コア８の長手他端面には、ミラー１０が形成されている。ミラー１０は、側断面視において、アンダークラッド７の下面とのなす角度が４５度となるように、傾斜している。
　光導波路４は、公知のものが用いられる。
　光導波路４のサイズは、適宜設定され、特に限定されず、コア８の幅が、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。また、コア８の厚みが、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。ミラー１０を上下方向で投影したときの面積は、例えば、２５μｍ２以上、好ましくは、１００μｍ２以上であり、また、例えば、１００００μｍ２以下、好ましくは、４９００μｍ２以下である。
　電気回路基板５は、光導波路４の上面に配置されている。電気回路基板５は、金属支持層１１と、ベース絶縁層１２と、導体層１３と、カバー絶縁層１４とを備える。
　金属支持層１１は、後述する第１端子１５に対応するエリアに設けられる。なお、上下方向に投影したときに、金属支持層１１は、ミラー１０とずれている。
　ベース絶縁層１２は、金属支持層１１の上面と、アンダークラッド７において金属支持層１１が設けられていない上面とに配置されている。
　導体層１３は、第１端子１５と、第３端子１６と、配線１７とを備える。
　第１端子１５は、上下方向に投影したときに、ミラー１０の周囲に配置されている。第１端子１５は、長手方向および幅方向（長手方向および厚み方向に直交する方向）に互いに間隔を隔てて複数の整列配置されている。第１端子１５の平面視形状は、特に限定されず、例えば、光素子付き光電気混載基板１の長手方向に長い略長丸形状あるいは略楕円形状を有する。
　第１端子１５のサイズは、後述する導電部材２０を載置できるサイズであれば、特に限定されない。第１端子１５の平面積Ｓ３が、例えば、１００μｍ２以上、好ましくは、５００μｍ２以上、より好ましくは、１０００μｍ２以上であり、また、例えば、１０００００μｍ２以下である。
　第３端子１６は、ベース絶縁層１２の長手方向他端部において、幅方向に互いに間隔を隔てて複数整列配置されている。第３端子１６は、第１端子１５の長手方向後側に間隔が隔てられている。
　配線１７は、複数の第１端子１５のそれぞれと、複数の第３端子１６のそれぞれとに連続する。配線１７は、互いに間隔を隔てて複数配置されている。
　光素子３は、光電気混載基板２に実装されている。光素子３は、電気回路基板５の上側に配置されている。光素子３は、上下方向長さが長手方向長さおよび幅方向長さより短い略ボックス形状を有する。なお、光素子３は、光電気混載基板２より小さい平面視サイズを有する。具体的には、光素子３は、上下方向に投影したときに、複数の第１端子１５を含むサイズを有する。光素子３の下面は、光電気混載基板２の上面に平行する。光素子３は、その下面において、出入口２１および第２端子２２を独立して備える。
　出入口２１は、下側に露出する。具体的には、出入口２１は、電気回路基板５に面する。
　出入口２１は、光素子３からミラー１０に光を出射可能な光の出口であるか、または、ミラー１０からの光を受光可能な光の入口である。光素子３は、図３Ｂに示すように、出入口２１を通過し、上下方向に沿う光軸である第２光軸ＯＡ２を有する。
　第２端子２２は、下側に露出する。第２端子２２は、第１端子１５と導電部材２０（後述）を介して電気的に接続するように、構成される。第２端子２２は、複数（例えば、４つ）の第１端子１５に対応して、光素子３に複数（例えば、４つ）設けられる。第２端子２２の底面視形状は、特に限定されず、例えば、底面視略円形状である。
　第２端子２２のサイズは、次に説明する導電部材２０のサイズとの関係を満足するように調整される。具体的には、第２端子２２の平面積Ｓ２は、例えば、５０μｍ２以上、好ましくは、１００μｍ２以上であり、また、例えば、５０００μｍ２以下、好ましくは、２５００μｍ２以下である。
　具体的には、光素子３としては、第１端子１５から電気の入力を受けて、出入口２１から光を出射可能であるレーザーダイオード（ＬＤ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）、例えば、ミラー１０からの光を受光して、第１端子１５に電気信号を出力するフォトダイオード（ＰＤ）などが挙げられる。
　導電部材２０は、第１端子１５および第２端子２２を連絡する。具体的には、導電部材２０は、第１端子１５および第２端子２２に接触する。導電部材２０の平面視形状は、特に限定されず、例えば、略円形状を有する。また、導電部材２０は、正断面積が上側に向かって次第に小さくなる略山形状を有する。導電部材２０の材料としては、例えば、金、はんだなどの金属が挙げられる。
　そして、この一実施形態の光素子付き光電気混載基板１では、導電部材２０のサイズが、第２端子２２のサイズより大きい。
　逆に、導電部材２０のサイズが、第２端子２２のサイズより小さければ、後述する光素子３を光電気混載基板２に実装するときに、図５Ａに示すように、上下方向に投影したときに、第２端子２２の重心ＣＯ２と、導電部材２０の重心ＣＯ３とがずれた場合（後述）に、導電部材２０が第２端子２２と接触できない。あるいは、図５Ｂに示すように、接触できても、その接触面積が過小であり、第２端子２２と第１端子１５との電気的な接続が不十分となる。さらには、サイズが小さい導電部材２０の重心ＣＯ３に対して大きくずれた箇所で接触するため、光素子３の下面が光電気混載基板２の上面に対して傾斜し、光素子３の光電気混載基板２に対する姿勢が不安定となる。そのため、出入口２１とミラー１０との光学的な接続を実施できない。
　具体的には、導電部材２０の平面積Ｓ１と、第２端子２２の平面積Ｓ２とは、例えば、下記式（１）を満足し、好ましくは、下記式（２）を満足し、より好ましくは、下記式（３）を満足し、さらに好ましくは、下記式（４）を満足する。
Ｓ１＞Ｓ２ （１）
Ｓ１×０．９＞Ｓ２ （２）
Ｓ１×０．７５＞Ｓ２ （３）
Ｓ１×０．５＞Ｓ２ （４）
　上記した式を満足する場合には、後述する光素子３を光電気混載基板２に実装するときに、上下方向に投影したときに、第２端子２２の重心ＣＯ２と、導電部材２０の重心ＣＯ３とがずれても、導電部材２０が第２端子２２と十分な接触面積で接触できる。そのため、第２端子２２と第１端子１５との電気的な接続が確実となり、その結果、光素子３と電気回路基板５との電気的な接続信頼性を担保できる。また、光素子３の光電気混載基板２に対する上記した姿勢を安定にでき、そのため、出入口２１とミラー１０との光学的な接続を確実に図れ、光素子３と光導波路４との光学的な接続信頼性を担保できる。
　また、導電部材２０の平面積Ｓ１と、第２端子２２の平面積Ｓ２とは、例えば、下記式（５）を満足する。
Ｓ２×１０＞Ｓ１ （５）
　また、導電部材２０のサイズは、第１端子１５のサイズより小さいか、または、同一である。これにより、導電部材２０が、第１端子１５の上面に確実に配置される。
　具体的には、導電部材２０の平面積Ｓ１と、第１端子１５の平面積Ｓ３とは、例えば、下記式（５－１）を満足し、好ましくは、下記式（６）を満足し、より好ましくは、下記式（７）を満足し、さらに好ましくは、下記式（８）を満足する。
Ｓ３＞Ｓ１ （５－１）
Ｓ３×０．９＞Ｓ１ （６）
Ｓ３×０．７５＞Ｓ１ （７）
Ｓ３×０．５＞Ｓ１ （８）
　また、導電部材２０の平面積Ｓ１と、第１端子１５の平面積Ｓ３とは、下記式（９）も満足する。
Ｓ１×１０＞Ｓ３ （９）
　導電部材２０の平面積Ｓ１と、第２端子２２の平面積Ｓ２と、第１端子１５の平面積Ｓ３とは、好ましくは、下記式（１０）を満足し、より好ましくは、下記式（１１）を満足し、さらに好ましくは、下記式（１２）を満足する。
Ｓ３≧Ｓ１＞Ｓ２ （１０）
Ｓ３＞Ｓ１＞Ｓ２ （１１）
Ｓ３×０．５＞Ｓ１×０．５＞Ｓ２ （１２）
　より具体的には、導電部材２０の平面積Ｓ１は、例えば、１０００μｍ２以上、好ましくは、１５００μｍ２以上、より好ましくは、２０００μｍ２以上であり、また、例えば、１００００μｍ２以下である。
　次に、光素子付き光電気混載基板１の製造方法を説明する。
　光素子付き光電気混載基板１の製造方法は、光電気混載基板２を準備する第１工程と、光素子３を準備する第２工程と、出入口２１をミラー１０に対して位置決めする第３工程と、第１端子１５と第２端子２２とを、導電部材２０を介して電気的に接続する第４工程とを備える。この方法では、第１工程～第４工程を、順に実施する。
　図３Ａの実線で示すように、第１工程では、例えば、まず、電気回路基板５を準備し、続いて、光導波路４を、電気回路基板５の下側に形成する（作り込む）。これにより、光導波路４および電気回路基板５を備える光電気混載基板２を準備する。
　光電気混載基板２には、幅方向に投影した投影面において、ミラー１０の第１光軸ＯＡ１と、第１端子１５の重心ＣＯ１を上下方向に通過する第１重心線ＣＯＬ１との間の長手方向距離Ｄ１が存在する。
　図３Ａの仮想線で示すように、第２工程では、光素子３を準備する。
　光素子３には、幅方向に投影した投影面において、出入口２１の第２光軸ＯＡ２と、第２端子２２の重心ＣＯ２を上下方向に通過する第２重心線ＣＯＬ２との間の長手方向距離Ｄ２が存在する。
　光素子３における距離Ｄ２は、通常、光電気混載基板２における上記した距離Ｄ１と一致する（同一である）。
　第３工程では、出入口２１をミラー１０に対して、面方向において、ミラー１０を基準として位置決めする。
　なお、この第３工程では、第２端子２２を第１端子１５に対して位置決めしない。但し、距離Ｄ２およびＤ１が同一しているので、第２端子２２を通過する第２重心線ＣＯＬ２と、第１端子１５を通過する第１重心線ＣＯＬ１とは、通常、一致している。
　これにより、出入口２１の第２光軸ＯＡ２と、ミラー１０の第１光軸ＯＡ１とを一致させる。つまり、光素子３と、光導波路４とを、光学的に接続する。
　第４工程では、第１端子１５と第２端子２２とを、導電部材２０を介して電気的に接続する。
　第４工程を実施するには、まず、導電部材２０を、第１端子１５の上面に配置（載置）する。
　具体的には、導電部材２０を、その重心ＣＯ３が、平面視において、第１端子１５の重心ＣＯ１と一致するように、第１端子１５の上面に配置する。
　すると、導電部材２０が配置された光電気混載基板２では、幅方向に投影した投影面において、ミラー１０の第１光軸ＯＡ１と、導電部材２０の重心ＣＯ３を上下方向に通過する第３重心線ＣＯＬ３との間の長手方向距離Ｄ３が存在する。上記した距離Ｄ３は、距離Ｄ１と略同一である。
　そうすると、導電部材２０が配置された光電気混載基板２における上記した距離Ｄ３は、光素子３における上記した距離Ｄ２と一致する（同一である）。
　この第４工程では、続いて、第２端子２２が導電部材２０に接触するように、光素子３を光電気混載基板２に対して近づけ、続いて、導電部材２０をリフローする。これにより、溶融した導電部材２０を介して、第１端子１５および第２端子２２が導通する。
　これにより、光素子３と、電気回路基板５とが、電気的に接続される。
　これにより、光電気混載基板２と、これと電気的および光学的に接続された光素子３とを備える光素子付き光電気混載基板１を得る。
　次に、導電部材２０が配置された光電気混載基板２における上記した距離Ｄ３が、光素子３における上記した距離Ｄ２とずれる（一致しない）場合の例を、図４Ａ～図４Ｂを参照して説明する。
　図３Ａに示すように、上記した距離Ｄ３およびＤ２は、通常、一致するように、設計されるが、図４Ａに示すように、製造条件によって、ずれる（ばらつく）場合がある。
　この場合、距離Ｄ３およびＤ２にずれがあっても、図４Ｂに示すように、第３工程では、ミラー１０を基準としてアライメントするミラーアライメントを利用すれば、出入口２１の第２光軸ＯＡ２と、ミラー１０の第１光軸ＯＡ１とを一致させることはできる。
　一方、ミラーアライメントであれば、第３工程において、第２端子２２を第１端子１５に対して位置決めしない。
　すると、図４Ｂに示すように、導電部材２０を通過する第３重心線ＣＯＬ３と、第２端子２２を通過する第２重心線ＣＯＬ２とが、ずれる。導電部材２０の第３重心線ＣＯＬ３と、第２端子２２の第２重心線ＣＯＬ２とのずれ量は、例えば、２０μｍ以下、さらには、１５μｍ以下、さらには、１０μｍ以下、さらには、５μｍ以下である。
　しかしながら、この光素子付き光電気混載基板１では、導電部材２０のサイズが、第２端子２２のサイズより大きいので、導電部材２０と第２端子２２とが、十分な接触面積で接触することができる。
　つまり、本実施形態では、距離Ｄ３およびＤ２のずれ量（差）は、例えば、２０μｍ以下、さらには、１５μｍ以下、さらには、１０μｍ以下、さらには、５μｍ以下までが許容される。
　なお、距離Ｄ３およびＤ２のずれ量（差）が、２０μｍ以下であれば、下記式（４）を満足することが好適である。
Ｓ１×０．５＞Ｓ２ （４）
　また、距離Ｄ３およびＤ２のずれ量（差）が、１５μｍ以下であれば、下記式（３）を満足することが好適である。
Ｓ１×０．７５＞Ｓ２ （３）
　さらに、距離Ｄ３およびＤ２のずれ量（差）が、１０μｍ以下であれば、下記式（２）を満足することが好適である。
Ｓ１×０．９＞Ｓ２ （２）
　さらにまた、距離Ｄ３およびＤ２のずれ量（差）が、５μｍ以下であれば、下記式（１）を満足することが好適である。
Ｓ１＞Ｓ２ （１）
　そして、この光素子付き光電気混載基板１では、導電部材２０のサイズが、第２端子２２のサイズより大きいので、厚み方向に投影した投影面において、導電部材２０の重心ＣＯ３と、第２端子２２の重心ＣＯ２とがずれても、導電部材２０と第２端子２２との接触面積の減少の程度を抑制することができる。
　そのため、光素子付き光電気混載基板１における接続信頼性の低下を抑制することができる。
　また、導電部材２０の平面積Ｓ１と、第２端子２２の平面積Ｓ２とが、下記式（２）を満足すれば、光素子付き光電気混載基板１における接続信頼性の低下をより一層確実に抑制することができる。
Ｓ１×０．９＞Ｓ２ （２）
　また、導電部材２０のサイズが、第１端子１５のサイズより小さいか、または、同一であれば、導電部材２０が、第１端子１５の上面に確実に配置される。接続信頼性の低下を抑制することができる。
　さらに、上記した製造方法の第３工程では、ミラー１０を基準として、出入口２１をミラー１０に対して位置決めする（ミラーアライメント）。一方、第２端子２２を第１端子１５に対して位置決めしないので、第１端子１５に配置される導電部材２０と、第２端子２２とがずれる場合がある。
　しかし、この製造方法では、導電部材のサイズが、第２端子２２のサイズより大きいので、導電部材２０と第２端子２２との接触面積の減少の程度を抑制することができる。
　その結果、接続信頼性の低下が抑制された光素子付き光電気混載基板１を得ることができる。
　　＜変形例＞
　以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
　一実施形態では、第３工程において、ミラー１０を基準とするミラーアライメントを実施しているが、例えば、図３Ｂに示すように、アライメントマーク６を、例えば、電気回路基板５に設け、このアライメントマーク６を基準として、出入口２１をミラー１０に対して位置決めすることもできる。
　変形例では、導電部材２０のサイズが、第２端子２２のサイズと同一であってもよい。
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
　光素子付き光電気混載基板は、通信に用いられる。
１ 光素子付き光電気混載基板
２ 光電気混載基板
３ 光素子
４ 光導波路
５ 電気回路基板
７ アンダークラッド
８ コア
９ オーバークラッド
１０ ミラー
１５ 第１端子
２０ 導電部材
２１ 出入口
２２ 第２端子

Claims (5)

  1. 　光導波路と、第１端子を有する電気回路基板とを厚み方向に順に備える光電気混載基板と、
    　前記電気回路基板に実装され、第２端子を有する光素子と、
    　前記第１端子および前記第２端子に接触する導電部材とを備え、
    　前記導電部材のサイズが、前記第２端子のサイズと同一か、または、それより大きいことを特徴とする、光素子付き光電気混載基板。
  2. 　前記導電部材の平面積Ｓ１と、前記第２端子の平面積Ｓ２とが、下記式（１）を満足することを特徴とする、請求項１に記載の光素子付き光電気混載基板。
    Ｓ１×０．９＞Ｓ２ （１）
  3. 　前記第１端子のサイズが、前記導電部材のサイズと同一か、または、それより大きいことを特徴とする、請求項１に記載の光素子付き光電気混載基板。
  4. 　前記第１端子のサイズが、前記導電部材のサイズと同一か、または、それより大きいことを特徴とする、請求項２に記載の光素子付き光電気混載基板。
  5. 　一端面がミラーとして形成されているコア、および、前記コアを被覆するクラッドを含む光導波路と、第１端子を有する電気回路基板と、を厚み方向に順に備える光電気混載基板を準備する第１工程と、
    　第２端子および光の出入口を備える光素子を準備する第２工程と、
    　前記出入口を前記ミラーに対して、前記厚み方向に対して直交する直交方向において、
    前記ミラーを基準として位置決めする第３工程と、
    　前記第１端子と前記第２端子とを、導電部材を介して電気的に接続する第４工程と
    を備え、
    　前記導電部材のサイズが、前記第２端子のサイズと同一か、または、それより大きいことを特徴とする、光素子付き光電気混載基板の製造方法。
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