WO2020199819A1 - 摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备 - Google Patents
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Definitions
- each motor lens assembly includes:
- the blocking structure is integrally formed on the mounting bracket to form a protrusion on the mounting bracket.
- the back focus of the optical lens is not greater than 0.6 mm.
- the blocking structure includes two strip-shaped protrusions, wherein the strip-shaped protrusions are respectively located outside the two long edges of the filter element.
- the motor of the motor lens assembly is directly mounted on the mold base of the mold photosensitive assembly.
- a molded photosensitive component wherein the molded photosensitive component includes:
- An imaging component An imaging component
- a motor wherein the motor is disposed on the resistive photosensitive component
- optical lens wherein the optical lens is drivably disposed on the motor, and the optical lens
- the present invention also provides a resistive photosensitive component for assembling with at least one motor lens component to form a camera module, wherein the motor lens component includes a motor and an optical lens, wherein the Resistive photosensitive components include:
- a filter element wherein the filter element is correspondingly disposed on the light window of the molded base
- the blocking structure is integrally formed on a molded base of the molded photosensitive component.
- FIG. 4B shows a schematic cross-sectional view of the camera module according to the above-mentioned embodiment of the present invention.
- Fig. 6A shows a second modified embodiment of the resistive photosensitive element according to the above-mentioned embodiment of the present invention.
- FIG. 7C shows a third modified implementation of the camera module according to the above-mentioned embodiment of the present invention.
- Fig. 9 shows an example of an electronic device configured with the camera module according to the embodiment of the present invention.
- the term "a” in the claims and specification should be understood as “one or more”, that is, in one embodiment, the number of an element may be one, and in another embodiment, the number of the element Can be multiple. Unless it is clearly stated in the disclosure of the present invention that the number of the element is only one, the term “one” cannot be understood as unique or singular, and the term “one” cannot be understood as a limitation on the number.
- the upper surface of the base 31P is molded so that the optical lens 22P corresponds to the photosensitive path of the imaging component 32P, and the filter element 33P is located on the optical lens 22P and the imaging component 32P between. In this way, when the motor 21P drives the optical lens 22P to move up and down, the optical lens 22P will move away from or close to the imaging component 32P, so as to realize the focusing or focusing of the camera module 1P.
- the molded base 31P with a smaller thickness can be manufactured through the molding process, the thickness of the molded photosensitive component 3P can be reduced, and thus the optical lens 22P of the motor lens component 2P and the optical lens 22P can be reduced.
- the distance between the imaging components 32P of the molded photosensitive component 3P is reduced, but the filter element 33P can usually only be attached to the upper surface of the molded base 31P, so that the filter element The distance between 33P and the optical lens 22P is small.
- the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 is higher than the upper surface 1131 of the filter element 113, and the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 corresponds to the optical The lens 22. Therefore, when the optical lens 22 is driven to approach the imaging assembly 111, the optical lens 22 will first contact the blocking surface of the blocking structure 12 before colliding with the filter element 113 to avoid The optical lens 22 directly impacts the filter element 113 to prevent the filter element 113 from being damaged due to collision, which helps to improve the reliability of the camera module 1.
- the camera module 1 includes only one motor lens assembly 20 as an example in FIGS. 2 to 4B and the following description, the description of the camera module 1 of the present invention
- the camera module 1 disclosed in FIGS. 2 to 4B and the following description is only an example, which does not constitute a limitation to the content and scope of the present invention
- the number of the motor lens assembly 20 may also exceed one to form an array camera module.
- the imaging assembly 111 of the molded photosensitive assembly 11 may include a photosensitive element 1111 and a circuit board 1112, wherein The photosensitive element 1111 and the circuit board 1112 are conductively connected.
- the molded base 112 of the molded photosensitive component 11 of the resistive photosensitive component 10 may be simultaneously covered with the imaging component A part of the photosensitive element 1111 and a part of the circuit board 1112 of 111 are used to integrate the photosensitive element 1111 and the circuit board 1112 into one body through the molded base 112 to make the imaging assembly 111 Form an integrated structure.
- the molded base 112 can also only cover a part of the circuit board 1112, and the photosensitive element 1111 is directly attached to the circuit board 1112. The present invention There is no further restriction on this.
- the optical lens 22 of the motor lens assembly 20 of the camera module 1 further includes a lens barrel 221 and a lens group 222, wherein The lens group 222 is assembled to the lens barrel 221, and the lens barrel 221 is movably installed on the motor 21 to drive the lens barrel 221 to move up and down in the motor 21 through the motor 21 , So that the optical lens 22 can be close to or away from the imaging component 111 of the molded photosensitive component 11 of the resistive photosensitive component 10 to realize the focusing or focusing function of the camera module 1.
- the resistive photosensitive component 10 of the present invention is extremely suitable for adapting to the optical lens 22 with a short back focus, so as to block the optical lens 22 and the filter member of the molded photosensitive component 11 113 touched and collided.
- the optical lens 22 may, but is not limited to, be implemented such that its back focus is not greater than 0.6 mm (that is, the back focus of the optical lens 22 is less than or equal to 0.6 mm).
- the back focus of the optical lens 22 may also be greater than 0.6 mm.
- this structure of the optical lens 22 may still cause the lens group 222 of the optical lens 22 to collide with the filter chip 113. Therefore, in order to ensure The blocking structure 12 can prevent any part of the optical lens 22 from colliding with the filter element 113.
- the camera module 1 of the present invention as shown in FIG.
- the blocking structure 12 of the resistive photosensitive component 11 may be, but not limited to, be separately disposed on the molded base 112 by means of bonding, that is, The bottom surface of the blocking structure 12 and the surface of the molding base 112 are bonded by an adhesive, so that the blocking structure 12 is mounted on the molding base 112 as an independent component.
- bonding that is, The bottom surface of the blocking structure 12 and the surface of the molding base 112 are bonded by an adhesive, so that the blocking structure 12 is mounted on the molding base 112 as an independent component.
- the blocking structure 12 can also be installed on the molded base 112 by means such as snapping, fitting, welding, or screwing, etc., and it is only necessary to ensure The blocking surface 1201 of the blocking structure 12 is higher than the upper surface 1131 of the filter element 113, and the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 corresponds to the optical lens 11.
- the present invention I will not go into details about this.
- the blocking structure 12 includes two strip-shaped protrusions 121, wherein the two strip-shaped protrusions 121 are symmetrically disposed on two of the filter elements 113, respectively. Outside of the long edges, and each of the strip-shaped protrusions 121 extends along the long edge of the filter element 113 from one short edge of the filter element 113 to the other of the filter element 113 The short edge enables the two strip-shaped protrusions 121 to contact the optical lens 22 at the same time, which is convenient for sharing the collision force between the optical lens 22 and the blocking structure 12, and at the same time reduces the lens tilt caused by There is a risk of collision between the optical lens 22 and the color filter element 113.
- the blocking structure 12 may also include only one or more of the strip-shaped protrusions 121, for example, a plurality of the strip-shaped protrusions 121 may be spaced apart from the filter.
- a plurality of the strip-shaped protrusions 121 may be spaced apart from the filter.
- it can also be separately arranged outside the long edge and short edge of the filter element 113. It is only necessary to ensure that the strip-shaped protrusion 121 can correspond to the optical lens 22 to It is sufficient to prevent the optical lens 22 from colliding with the filter element 113, which will not be repeated in the present invention.
- the outer side surface of the strip-shaped protrusion 121 of the blocking structure 12 of the present invention is The distance d 2 between the optical axes 220 of the optical lens 22 is smaller than the outer radius R of the lens barrel 221 of the optical lens 22 (that is, d 2 ⁇ R), so that the blocking structure 12
- the surface 1201 will not be exposed outside the light-emitting end surface 2211 of the lens barrel 221, so as to reserve enough installation space for the motor 21 on the molded base 112, effectively avoiding the blocking structure 12 Interference occurs in the assembly between the motor lens assembly 20 and the molded base 112.
- FIGS. 5A and 5B show a first modified implementation of the resistive photosensitive component 10 of the camera module 1 according to the above-mentioned embodiment of the present invention, in which the blocking structure 12 is
- the strip-shaped protrusion 121 has a trapezoidal cross section, so that the area of the upper side of the strip-shaped protrusion 121 is smaller than the area of the lower side of the strip-shaped protrusion 121, that is, the blocking structure 12
- the area of the surface 1201 is smaller than the area of the bottom surface of the blocking structure 12, so as to prevent the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 from contacting or colliding with the lens group 222 of the optical lens 22 while still being able to
- a sufficiently large bonding area is provided for the strip-shaped protrusion 121 of the blocking structure 12 to firmly bond the strip-shaped protrusion 121 to the molded base 112.
- the top surface of the strip-shaped protrusion 121 may be implemented as the blocking surface 1201
- the strip-shaped protrusions 121 of the blocking structure 12 are symmetrically arranged outside the long sides of the filter element 113.
- the circuit board 1112 of the imaging assembly 111 also has a square or a square-like cross section, and the filter element 113 and the The photosensitive elements 1111 all have a rectangular cross-section similarly, so the long side of the filter element 113 has a larger space for arranging the blocking structure 12; on the other hand, due to the mirror of the optical lens 22
- the light output end surface 2211 of the barrel 221 is generally circular, and the filter element 113 has a rectangular structure, so that the light output end surface 2211 of the lens barrel 221 is located directly above the short side of the filter element 113, If the strip-shaped protrusions 121 of the blocking structure 12 are arranged outside the short sides of the filter element 113, it is difficult to block the optical lens 22.
- the strip-shaped protrusion 121 may also have a cross-section of other shapes such as a semicircle, a trapezoid with rounded corners, or a triangle, as long as it can block the optical lens 22 and the optical lens 22. It suffices that the filter element 113 collides, and the present invention does not impose further restrictions on this.
- the surface of the molded base 112, and the other end of the columnar protrusion 122 extends away from the molded base 112 (ie, the lens barrel 221 close to the optical lens 22), so that the The other end of the columnar protrusion 122 is higher than the upper surface 1131 of the filter element 113, that is, the end surface of the other end of the columnar protrusion 122 serves as the end surface of the blocking structure 12
- the blocking surface 1201 ensures that the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 is higher than the upper surface 1131 of the filter element 113, so that the columnar protrusion 122 can block the optical lens 22 and the A collision occurs between the filter elements 113.
- the contact area between the cylindrical protrusion 122 and the optical lens 22 becomes smaller relative to the strip-shaped protrusion 121, it is not conducive to reducing the size of the cylindrical protrusion 122 and the optical lens. 22, but the effective use area of the columnar protrusion 122 per unit weight can be greatly increased, which helps to reduce the weight of the blocking structure 12, thereby reducing the camera module 1
- the overall weight of the camera module 1 can be reduced, and the possibility of interference between the blocking structure 12 and other structures in the camera module 1 can be reduced.
- Fig. 7A shows a first modified implementation of the camera module 1 according to the above-mentioned embodiment of the present invention.
- the difference of the camera module 1 according to this modified embodiment of the present invention is that the blocking structure 12 of the resistive photosensitive component 10 is integrally disposed on the Molding the mold base 112 of the photosensitive component 11, that is, the blocking structure 12 and the mold base 112 are integrally formed by molding, which not only makes the blocking structure 12 and the module base 112 is firmly connected, and helps simplify the assembly process of the resistive photosensitive component 10.
- the motor 21 of the assembled motor lens assembly 20 is directly mounted on the molded base 112 to complete the camera module 1 Assembly work.
- the strip-shaped protrusion 121 of the blocking structure 12 integrally extends upward from the molded base 112 to be integrally formed on the surface of the molded base 112 Linear protrusions, and the strip-shaped protrusions 121 correspond to the optical lens 22, so as to effectively prevent the optical lens 22 from colliding with the filter element 113 through the strip-shaped protrusions 121.
- the blocking structure 12 may further include the columnar protrusion 122, wherein the columnar protrusion 122 integrally extends upward from the molded base 112 to be mounted on the mold base 112.
- the strip protrusion 121 of the blocking structure 12 preferably has an isosceles trapezoid cross section, so that the upper side of the strip protrusion 121 The area of is smaller than the area of the lower side of the strip-shaped protrusion 121 to facilitate the drawing operation during the molding process.
- the inner surface of the strip-shaped protrusion 121 extends obliquely from bottom to top
- the outer surface of the strip-shaped protrusion 121 extends obliquely from bottom to top inward, so that the strip A certain draft angle is reserved on both the inner and outer sides of the shaped protrusion 121 to facilitate the drafting operation after molding.
- the strip-shaped protrusion 121 may also have a cross-section of other shapes such as a rectangle, a right-angled trapezoid, a triangle, a semicircle, or a convex shape, as long as the strip-shaped protrusion 121 It is sufficient that the inner and outer sides of 121 do not form a negative angle.
- the molding material usually has a relatively strong hardness after molding, so that the strip protrusion 121 (or the column protrusion 122) of the barrier structure 12 made by molding ) Lack of elasticity, which causes the strip-shaped protrusion 121 of the blocking structure 12 to generate a relatively large impact force when colliding with the optical lens 22, which may easily damage the optical lens 22. Therefore, in order to relieve the impact between the strip-shaped protrusion 121 of the blocking structure 12 and the optical lens 22, as shown in FIG.
- the buffer layer 123 of the barrier structure 12 is disposed on the upper side surface of the strip-shaped protrusion 121 to provide the barrier surface of the barrier structure 12 through the upper surface of the buffer layer 123 1201, so that the blocking structure 12 not only has the effect of preventing the optical lens 22 from colliding with the filter element 113, but also can prevent the optical lens 22 from colliding with the strip-shaped protrusions of the blocking structure 12 Play a buffer role between 121.
- the buffer layer 123 of the blocking structure 12 may also be disposed on the light-emitting end surface 2211 of the lens barrel 221 of the optical lens 22 so as to be in the blocking structure When 12 collides with the optical lens 22, the buffer layer 123 is still between the strip-shaped protrusion 121 and the lens barrel 221 of the optical lens 22, which can also reduce the blocking structure 12 The impact strength between the optical lens 22 and the optical lens 22.
- Fig. 7B shows a second modified implementation of the camera module 1 according to the above-mentioned embodiment of the present invention.
- the difference between the camera module 1 according to the second modified embodiment of the present invention is that the motor 21 of the motor lens assembly 20 is directly Is mounted on the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 of the resistive photosensitive assembly 10, that is, the motor 21 is directly mounted on the upper surface of the strip-shaped protrusion 121 of the blocking structure 12 to
- the blocking structure 12 prevents the optical lens 22 from colliding with the filter element 113 and at the same time can provide a mounting base for the motor 21 of the motor lens assembly 20.
- the filter element 113 having a size smaller than the light window 1120 can be correspondingly disposed on the light window 1120 of the module base 112.
- the resistive photosensitive component 10 can also be used to mount the filter element 113 at a position below the surface of the molded base 112 through the mounting bracket 114, which helps to reduce the size of the filter element 113.
- the distance between the upper surface 1131 and the imaging component 111 makes the height of the blocking structure 12 smaller, which is convenient for further reducing the height of the camera module 1.
- the blocking structure 12 is directly disposed on the mounting bracket 114, the area on the module base 112 for mounting the mounting bracket 114 becomes larger, so the mounting bracket 114 can be more firmly Installed on the molded base 112 to improve the internal structural strength of the camera module 1.
- the motor 21 of the motor lens assembly 20 can also be directly mounted on the mounting bracket 114 of the molded photosensitive assembly 11 to maximize the The installation area between the mounting bracket 114 and the molded base 112 makes the mounting bracket 114 and the molded base 112 more firmly connected.
- Fig. 7E shows a fifth modified implementation of the camera module 1 according to the above-mentioned embodiment of the present invention.
- the difference of the camera module 1 according to the fifth modified embodiment of the present invention is that the blocking structure 12 of the resistive photosensitive component 10 is directly mounted In the edge region 1133 of the filter element 113 of the molded photosensitive component 11, the blocking structure 12 is made of elastic material such as silicone, rubber, etc. to pass the elasticity of the blocking structure 12 The deformation is used to relieve the impact of the optical lens 22 on the filter element 113 to reduce the risk of the filter element 113 being broken.
- the filter element 113 generally includes an edge area 1133 and a filter area 1134, wherein the edge area 1133 is located on the outer periphery of the filter area 1134, and the filter element 113
- the edge area 1133 may be directly attached to the molded base 112 to install the filter element 113 on the molded base 112 so that the filter area 1134 of the filter element 113 corresponds to The light window 1120 on the molded base 112.
- an embodiment of the present invention further provides a method for manufacturing a camera module.
- the manufacturing method of the camera module includes the steps:
- S110 Correspondingly dispose a blocking structure 12 on a molded photosensitive component 11 to form a resistive photosensitive component 10, wherein the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 is higher than the filter element of the molded photosensitive component 11 113's upper surface 1131; and
- S120 correspondingly arrange at least one motor lens assembly 20 on the resistive photosensitive assembly 10, so that the blocking surface 1201 of the blocking structure 12 corresponds to the optical lens 22 of the motor lens assembly 20, wherein When the optical lens 22 can be driven by the motor 21 of the motor lens assembly 20 to approach the imaging assembly 111 of the molded photosensitive assembly 11, the blocking structure 12 can prevent the optical lens 22 and the filter element 113 direct contact.
- the blocking structure 12 can also be integrally formed on the molding base 112 of the molded photosensitive component 11, so that the blocking structure 12 is integrally mounted on the mold.
- the present invention further provides an electronic device equipped with the camera module according to the above-mentioned embodiment of the present invention, wherein the electronic device includes an electronic device body 300 and At least one camera module 1, wherein each of the camera modules 1 is respectively disposed on the electronic device body 300 for capturing images.
- the type of the electronic device body 300 is not limited.
- the electronic device body 300 can be a smart phone, a tablet computer, a notebook computer, an e-book, a personal digital assistant, a camera, etc., which can be configured.
- the electronic equipment of the camera module 1 is described.
- the electronic device body 300 is implemented as a smart phone in FIG. 8 as an example, it does not constitute a limitation to the content and scope of the present invention.
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Abstract
一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备。该摄像模组包括一阻式感光组件和至少一被设置于该阻式感光组件的马达镜头组件。该阻式感光组件包括一模塑感光组件和一被设置于该模塑感光组件的阻挡结构。该阻挡结构的阻挡面高于滤光元件的上表面，并且该阻挡结构的该阻挡面在该模塑感光组件上的投影的至少一部分与该马达镜头组件的光学镜头在该模塑感光组件上的投影重叠，以阻挡该光学镜头与该滤光元件直接接触。
Description
本发明涉及光学成像技术领域，特别是涉及一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备。
近年来，电子产品、智能设备等越来越多地朝向轻薄化、高性能的方向发展，电子产品、智能设备这种发展趋势对作为电子产品、智能设备的标准配置之一的摄像模组的尺寸和成像能力都提出了更加苛刻的要求。然而，随着消费者对于高像素、高性能的摄像模组的要求越来越高，摄像模组的高度却随之不断地增加。究其缘由，主要是因为随着摄像模组的像素变高，摄像模组的镜头高度会随之增加，而感光芯片封装部的厚度却难以降低。特别是，在镜头的光学设计中存在一个原则：摄像模组的镜头厚度比存在一个最小值，以保证光学系统的可行性，即当给定摄像模组的镜头像面的大小时，镜头厚度是有确定的数值范围的。换句话说，摄像模组的像素越高，所需要的镜头像面就越大，则镜头的高度也就越高。
目前，为了减小摄像模组的高度，通常是尽可能地缩小摄像模组中镜头的高度。一方面可以优化光学设计，将光学系统的高度设计到最小值，另一方面可以通过优化镜筒的结构设计，将镜筒的最下端与镜片组的最低端齐平或者高于镜片组的最低端(即镜片组中最后一个镜片凸出于镜筒的最下端)，以将限制镜头高度的镜筒的高度做到最小。此外，为了进一步减少摄像模组的高度，还可以通过合理的光学系统设计，在一定程度上降低镜头的后焦，使得感光芯片与镜头之间的距离进一步减小。为了实现这一目的，通常采用模塑的方法对芯片线路板组件进行封装，并取消了用于安装滤色片及镜头的镜座，而是直接将滤色片安装在模塑的表面，以实现摄像模组的高度进一步缩小。
然而，这也带来了新的风险，例如，镜座的取消虽然使得镜头的镜筒或镜片与滤色片之间的距离更近，有助于缩小摄像模组的高度，但是在摄像模组的组装过程中或者在 摄像模组的对焦或调焦的过程中，摄像模组的镜头却容易与滤色片发生碰撞，使得滤色片破裂，进而造成摄像模组的损坏。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其能够降低摄像模组被损坏的风险，有助于提高摄像模组的整体可靠性。
本发明的一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其能够避免滤光元件被碰撞，以有效地降低滤光元件破裂的风险。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组能够通过在模塑感光组件和光学镜头之间设置阻挡结构，以避免光学镜头与滤光元件发生直接碰撞，有助于降低滤光元件破裂的风险。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构能够被设置于模塑感光组件的模塑基座，以避免光学镜头对滤光元件施加任何压力，有助于保护所述滤光元件不受损坏。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构对应于光学镜头的镜筒，以避免所述光学镜头的镜片组与所述阻挡结构发生碰撞，有助于保护所述光学镜头的所述镜片组不受损坏。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构位于模塑感光组件的滤光元件的较长边缘的之外，使得所述阻挡结构与光学镜头之间的接触面积得以增大，以减小所述光学镜头与所述阻挡结构之间的碰撞力，有助于保护所述光学镜头。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构呈线状凸起，有助于进一步增大所述阻挡结构与光学镜头之间的接触面积。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构呈点状凸起，有助于在防撞的同时，减小所述摄像模组的整体重量。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构一体成型于模塑感光组件的模塑基座，以简化所述摄像模组的组装过程。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构被粘接于模塑感光组件的模塑基座，有助于简化所述模塑感光组件的所述模塑基座的制造工艺。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构由弹性材料制成，以便在所述阻挡结构与光学镜头之间起到缓冲作用，有助于保护所述光学镜头不被损坏。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构的阻挡面设有缓冲膜，以便在光学镜头与所述阻挡结构发生碰撞时起到缓冲作用，防止所述光学镜头因碰撞而被损坏。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述摄像模组的阻挡结构直接被设置于滤光元件的边缘，并且所述阻挡结构由弹性材料制成，以在所述滤光元件与光学镜头之间起到缓冲作用，有助于避免所述滤光元件或所述光学镜头被损坏。
本发明的另一目的在于提供一种摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，其中，为了达到上述目的，在本发明中不需要采用昂贵的材料或复杂的结构。因此，本发明成功和有效地提供一解决方案，不只提供简单的摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备，同时还增加了所述摄像模组和阻式感光组件及其制造方法和电子设备的实用性和可靠性。
为了实现上述至少一发明目的或其他目的和优点，本发明提供了一种摄像模组，包括：
一阻式感光组件，其中所述阻式感光组件包括：
一模塑感光组件，其中所述模塑感光组件包括：
一成像组件；
一模塑基座，其中所述模塑基座包覆于所述成像组件的一部分，其中所述模塑基座具有一光窗，并且所述光窗对应于所述成像组件的感光路径；以及
一滤光元件，其中所述滤光元件被对应地设置于所述模塑基座的所述光窗；
和
一阻挡结构，其中所述阻挡结构被设置于所述模塑感光组件，并且所述阻挡结构
具有一阻挡面；和
至少一马达镜头组件，其中每所述马达镜头组件包括：
一马达，其中所述马达被设置于所述阻式感光组件；和
一光学镜头，其中所述光学镜头被可驱动地设置于所述马达，并且所述光学镜头
对应于所述成像组件的所述感光路径，
其中所述阻挡结构的所述阻挡面高于所述滤光元件的上表面，并且所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影的至少一部分与所述光学镜头在所述模塑感光组件上的投影重叠。
在本发明的一实施例中，所述光学镜头包括一镜筒和一镜片组，其中所述镜片组被组装于所述镜筒，并且所述镜筒被可移动地安装于所述马达，其中所述阻挡结构的所述阻挡面对应于所述镜筒的出光端面，使得所述阻挡结构的所述阻挡面能够与所述镜筒的所述出光端面直接接触，以阻挡所述光学镜头与所述滤光元件直接接触。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构的所述阻挡面与所述镜筒的所述出光端面之间的距离小于滤光元件的所述上表面与所述镜片组的出光面之间的最短距离。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构被对应地设置于所述模塑基座，以自所述模塑基座朝向所述光学镜头的所述镜筒延伸。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构被粘接于所述模塑基座。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构被一体地成型于所述模塑基座，以在所述模塑基座的表面形成凸起。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构被对应地设置于所述滤光元件的边缘区域。
在本发明的一实施例中，所述模塑感光组件还包括一安装支架，其中所述安装支架被设置于所述模塑基座，并且所述滤光元件被对应地安装于所述安装支架，其中所述阻挡结构被对应地设置于所述安装支架，以使所述安装支架与所述阻挡结构结合形成一阻挡式安装支架。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构被一体地成型于所述安装支架，以在所述安装支架上形成凸起。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构包括至少一条状凸件，其中每所述条状凸件沿着所述滤光元件的边缘延伸，以形成线状凸起，其中所述条状凸件的上侧面作为所述 阻挡结构的所述阻挡面。
在本发明的一实施例中，所述光学镜头的后焦不大于0.6mm。
在本发明的一实施例中，所述光学镜头的所述镜筒的所述出光端面在所述模塑感光组件上的投影中的至少一部分与所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影重叠。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上投影的内边缘与所述镜筒的所述出光端面在所述模塑感光组件上投影的内边缘不相交。
在本发明的一实施例中，所述条状凸件沿着所述滤光元件的长边缘延伸。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构包括两个所述条状凸件，其中所述条状凸件分别位于所述滤光元件的两所述长边缘的外侧。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构还包括至少一缓冲层，其中所述缓冲层被设置于所述条状凸件的所述上侧面，并且所述缓冲层由弹性材料制成。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构包括至少一柱状凸件，其中每所述柱状凸件的一端连接于所述模塑感光组件，并且所述柱状凸件的另一端朝向远离所述模塑基座的方向延伸，以形成点状凸起，其中所述柱状凸件的所述另一端的端面作为所述阻挡结构的所述阻挡面。
在本发明的一实施例中，所述光学镜头的所述镜筒的所述出光端面在所述模塑感光组件上的投影中的至少一部分与所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影重叠。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构由弹性材料制成。
在本发明的一实施例中，所述马达镜头组件的所述马达直接被安装于所述模塑感光组件的所述模塑基座。
在本发明的一实施例中，所述马达镜头组件的所述马达直接被安装于所述阻挡结构的所述阻挡面。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种摄像模组，包括：
一阻式感光组件，其中所述阻式感光组件包括：
一模塑感光组件，其中所述模塑感光组件包括：
一成像组件；
一模塑基座，其中所述模塑基座包覆于所述成像组件的一部分，其中所述模塑基座具有一光窗，并且所述光窗对应于所述成像组件的感光路径；以及
一滤光元件，其中所述滤光元件被对应地设置于所述模塑基座的所述光窗；
和
一阻挡结构，其中所述阻挡结构被设置于所述模塑感光组件，并且所述阻挡结构具有一阻挡面；和
至少一马达镜头组件，其中每所述马达镜头组件包括：
一马达，其中所述马达被设置于所述阻式感光组件；和
一光学镜头，其中所述光学镜头被可驱动地设置于所述马达，并且所述光学镜头
对应于所述成像组件的所述感光路径，
其中所述阻挡结构的所述阻挡面对应于所述光学镜头，并且所述阻挡结构的所述阻挡面高于所述滤光元件的上表面，以在所述光学镜头被所述马达驱动以靠近所述成像组件，并且所述光学镜头接触到所述滤光元件的所述上表面之前，所述阻挡结构的所述阻挡面能够先接触所述光学镜头，以阻挡所述光学镜头与所述滤光元件直接接触。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种阻式感光组件，用于与至少一马达镜头组件组装成一摄像模组，其中该马达镜头组件包括一马达和一光学镜头，其中所述阻式感光组件包括：
一模塑感光组件，其中所述模塑感光组件包括：
一成像组件；
一模塑基座，其中所述模塑基座包覆于所述成像组件的一部分，其中所述模塑基座具有一光窗，并且所述光窗对应于所述成像组件的感光路径；以及
一滤光元件，其中所述滤光元件被对应地设置于所述模塑基座的所述光窗；和
一阻挡结构，其中所述阻挡结构被设置于所述模塑感光组件，其中所述阻挡结构具有一阻挡面，并且所述阻挡结构的所述阻挡面高于所述滤光元件的上表面，其中所述阻挡结构的所述阻挡面适于对应于该马达镜头组件的该光学镜头，以在该光学镜头被该马达驱动以靠近所述成像组件，并且该光学镜头接触到所述滤光元件的所述上表面之前，所述阻挡结构能够先接触该光学镜头，以阻挡该光学镜头与所述滤光元件直接接触。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影中的至少一部分适于与该光学镜头的该镜筒的该出光端面在所述模塑感光组件上的投影重叠。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构被粘接于所述模塑基座。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构被一体地成型于所述模塑基座，以在所述模 塑基座的表面形成凸起。
在本发明的一实施例中，所述阻挡结构包括至少一条状凸件，其中每所述条状凸件沿着所述滤光元件的边缘延伸，以形成线状凸起，其中所述条状凸件的上侧面作为所述阻挡结构的所述阻挡面。
在本发明的一实施例中，所述条状凸件具有一梯形横截面。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种电子设备，包括：
一电子设备本体；和
至少一上述任一所述的摄像模组，其中每所述摄像模分别被设置于所述电子设备本体，以用于获取图像。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种摄像模组的制造方法，包括步骤：
对应地设置一阻挡结构于一模塑感光组件，以制成一阻式感光组件，其中该阻挡结构的阻挡面高度该模塑感光组件的一滤光元件的上表面；和
对应地设置至少一马达镜头组件于该阻式感光组件，其中该阻挡结构的该阻挡面对应于该马达镜头组件的光学镜头，使得当该光学镜头被该马达镜头组件的马达驱动以靠近该模塑感光组件的成像组件时，该阻挡结构能够阻止该光学镜头与该滤光元件直接接触。
在本发明的一实施例中，该阻挡结构被直接粘接于该模塑感光组件的一模塑基座。
在本发明的一实施例中，该阻挡结构被一体地成型于该模塑感光组件的一模塑基座。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
图1示出了现有的摄像模组的剖视示意图。
图2是根据本发明的一实施例的一种摄像模组的立体示意图。
图3示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的爆炸示意图。
图4A示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的剖视示意图。
图4B示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的剖面示意图。
图5A和图5B示出了根据本发明的上述实施例的所述阻式感光组件的第一个变形实施方式。
图6A示出了根据本发明的上述实施例的所述阻式感光组件的第二个变形实施方式。
图6B示出了根据本发明的上述实施例的所述阻式感光组件的第三个变形实施方式。
图7A示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的第一个变形实施方式。
图7B示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的第二个变形实施方式。
图7C示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的第三个变形实施方式。
图7D示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的第四个变形实施方式。
图7E示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的第五个变形实施方式。
图8是根据本发明的一实施例的一种摄像模组的制造方法的流程示意图。
图9示出了一种配置有根据本发明的所述实施例的所述摄像模组的电子设备的一个示例。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接， 也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
为了缩小摄像模组的高度，现有的摄像模组通常先通过光学设计将镜头的后焦设计的很短，再采用IOM(IR on Molding，滤光元件在模塑上方)结构，即将滤光元件直接贴附在模塑基座上，以使模塑感光组件的厚度减小。示例性地，如图1所示，现有的摄像模组1P通常包括一马达镜头组件2P和一模塑感光组件3P。所述模塑感光组件3P包括一模塑基座31P、一成像组件32P以及一滤光元件33P，其中所述模塑基座31P被设置以包覆所述成像组件32P的一部分，其中所述滤光元件33P被直接贴附于所述模塑基座31P的上表面，并且所述滤光元件33P对应于所述成像组件32P的感光路径。所述马达镜头组件2P包括一马达21P和一光学镜头22P，其中所述光学镜头22P被锁附于所述马达21P内，其中所述马达21P被设置于所述模塑感光组件3P的所述模塑基座31P的所述上表面，以使所述光学镜头22P对应于所述成像组件32P的所述感光路径，并且所述滤光元件33P位于所述光学镜头22P和所述成像组件32P之间。这样，当所述马达21P驱动所述光学镜头22P上下移动时，所述光学镜头22P将远离或靠近所述成像组件32P，以实现所述摄像模组1P的对焦或调焦。
然而，虽然通过模塑工艺能够制造出厚度较小的模塑基座31P，使得所述模塑感光组件3P的厚度得以减小，进而使所述马达镜头组件2P的所述光学镜头22P与所述模塑感光组件3P的所述成像组件32P之间的距离得以减小，但是所述滤光元件33P通常只能贴附于所述模塑基座31P的上表面，使得所述滤光元件33P与所述光学镜头22P之间的距离很小。再者，现有的摄像模组1P为了进一步缩小高度，可以通过合理的光学系统设计，在一定程度上降低了所述摄像模组1P的后焦，使得所述光学镜头22P与所述成像组件32P之间的距离得以进一步减小，从而造成所述光学镜头22P与所述滤光元件33P之间的距离变的更小。这样在所述摄像模组1P进行对焦或调焦的过程中，当所述光学镜头22P在 所述马达21P的驱动下靠近所述成像组件32P时，所述光学镜头22P极易与所述滤光元件33P发生碰撞，导致所述滤光元件33P破裂或所述光学镜头22P受损，严重影响所述现有的摄像模组1P的可靠性。
此外，由于马达镜头组件的马达底面通常是一个平面，使得模塑基座上对应的马达贴附面也是一个平面，而为了尽可能使滤光片放置于短后焦的摄像模组中，通常会将模塑基座上对应的滤光片贴附面尽可能地下沉，但为了降低摄像模组的高度，模塑基座上的马达贴附面的高度也需要降低，因此模塑基座上的滤光片贴附面通常只能略低于模塑基座上对应于马达的贴附面。而滤光片的自身高度和胶层的厚度会使得滤光片的上表面仍高于马达的贴附面，导致滤光片依然存在被撞裂的风险。换言之，无论模塑基座上的马达贴附面高于、齐平于、或者低于所述模塑基座上的滤光片贴附面，均存在滤光片被光学镜头撞击的风险，因此，急需一种新的模组结构设计来解决上述问题。
参考附图2至图4B所示，根据本发明的一实施例的一种摄像模组被阐明，其中所述摄像模组1包括一阻式感光组件10和至少一马达镜头组件20，其中所述阻式感光组件10包括一模塑感光组件11和一阻挡结构12。所述模塑感光组件11包括一成像组件111、一模塑基座112以及一滤光元件113，其中所述模塑基座112包覆于所述成像组件111的一部分，其中所述模塑基座112具有一光窗1120，并且所述模塑基座112的所述光窗1120对应于所述成像组件111的感光路径；其中所述滤光元件113被对应地设置于所述模塑基座112的所述光窗1120。每所述马达镜头组件20包括一马达21和一光学镜头22，其中所述马达21被设置于所述阻式感光组件10，并且所述光学镜头22被可驱动地设置于所述马达21，以通过所述马达21驱动所述光学镜头22靠近或远离所述模塑感光组件11的所述成像组件111，其中所述光学镜头22对应于所述成像组件111的所述感光路径，并且所述滤光元件113位于所述成像组件111和所述光学镜头22之间，以使外部光学沿着所述成像组件111的所述感光路径先穿过所述光学镜头22，再穿过所述滤光元件113，最后经过所述模塑基座112的所述光窗1120，以到达所述成像组件111。
特别地，如图3至图4B所示，所述阻式感光组件10的所述阻挡结构12被设置于所述模塑感光组件11，并且所述阻挡结构12的阻挡面1201高于所述模塑感光组件11的所述滤光元件113的上表面1131；其中所述阻挡结构12的所述阻挡面1201对应于所述马达镜头组件20的所述光学镜头22，以在所述光学镜头22被所述马达21驱动以靠近所述模塑感光组件11的所述成像组件111时，所述阻挡结构12能够阻止所述光学镜头22与所述滤光元件113直接接触，以防所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞，进而 有效地降低所述滤光元件113因碰撞而破裂的风险。
换句话说，正是由于所述阻挡结构12的所述阻挡面1201高于所述滤光元件113的所述上表面1131，并且所述阻挡结构12的所述阻挡面1201对应于所述光学镜头22，因此当所述光学镜头22被驱动以靠近所述成像组件111时，所述光学镜头22在碰撞到所述滤光元件113之前，将先接触所述阻挡结构12阻挡面，以避免所述光学镜头22直接撞击所述滤光元件113，防止所述滤光元件113因碰撞而被损坏，有助于提高所述摄像模组1的可靠性。
值得注意的是，在本发明的这个实施例中，如图4A所示，所述阻挡结构12的所述阻挡面1201可以但不限于被实施为所述阻挡结构12的顶表面，以通过所述阻挡结构12的顶表面来阻挡所述光学镜头22，以防所述光学镜头22直接接触所述滤光元件113。当然，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构112的所述阻挡面1201也可以被实施为所述阻挡结构12的侧壁或其他部位，只要能够起到阻挡所述光学镜头22接触所述滤光元件113即可，以便保护所述滤光元件113不被所述光学镜头22碰撞，本发明对此不再赘述。
值得一提的是，尽管在附图2至图4B和接下来的描述中以所述摄像模组1仅包括一个所述马达镜头组件20为例，阐述本发明的所述摄像模组1的特征和优势，本领域的技术人员可以理解的是，附图2至图4B以及接下来的描述中揭露的所述摄像模组1仅为举例，其并不构成对本发明的内容和范围的限制，例如，在所述摄像模组1的其他示例中，所述马达镜头组件20的数量也可以超过一个，以形成阵列式摄像模组。
值得注意的是，在本发明的这个实施例中，如图4A和图4B所示，所述模塑感光组件11的所述成像组件111可以包括一感光元件1111和一线路板1112，其中所述感光元件1111与所述线路板1112可导通地连接。可以理解的是，所述成像组件111的所述感光元件1111的感光区域对应于所述模塑基座112的所述光窗1120，以通过所述感光元件1111的所述感光区域定义出所述成像组件111的所述感光路径，使得外部光学先依次穿过所述光学镜头22和所述滤光元件113之后，再经过所述模塑基座112的所述光窗1120到达所述感光元件1111的所述感光区域，以被所述感光元件1111的所述感光区域接收而成像。
此外，在本发明的上述实施例的所述摄像模组1中，所述阻式感光组件10的所述模塑感光组件11的所述模塑基座112可以同时包覆于所述成像组件111的所述感光元件1111的一部分和所述线路板1112的一部分，以通过所述模塑基座112将所述感光元件1111和所述线路板1112结合成一体，以使所述成像组件111形成一体式结构。当然，在 本发明的其他示例中，所述模塑基座112也可以仅包覆于所述线路板1112的一部分，而所述感光元件1111直接被贴附于所述线路板1112，本发明对此不作进一步限制。
根据本发明的上述实施例，如图2和图4A所示，所述摄像模组1的所述马达镜头组件20的所述光学镜头22进一步包括一镜筒221和一镜片组222，其中所述镜片组222被组装于所述镜筒221，并且所述镜筒221被可移动地安装于所述马达21，以通过所述马达21驱动所述镜筒221在所述马达21内上下移动，使得所述光学镜头22能够靠近或远离所述阻式感光组件10的所述模塑感光组件11的所述成像组件111，以实现所述摄像模组1的对焦或调焦功能。
值得注意的是，本发明的所述阻式感光组件10极其适合与短后焦的光学镜头22相适配，以便阻挡所述光学镜头22与所述模塑感光组件11的所述滤光构件113接触而发生碰撞。优选地，所述光学镜头22可以但不限于被实施为其后焦不大于0.6mm(即所述光学镜头22的后焦小于或等于0.6mm)。当然，在本发明的其他示例中，所述光学镜头22的后焦也是可以大于0.6mm。
更优选地，如图4A所示，所述阻式感光组件10的所述阻挡结构12的所述阻挡面1201对应于所述马达镜头组件20的所述光学镜头22的所述镜筒221，以在所述光学镜头22被驱动以靠近所述成像组件111时，所述阻挡结构12的所述阻挡面1201能够与所述光学镜头22的所述镜筒221接触，使得所述阻挡结构12通过与所述镜筒221接触而阻止所述光学镜头22碰撞所述滤光元件113，以防所述阻挡结构12碰撞到所述光学镜头22的所述镜片组222，进而避免所述镜片组222因所述阻挡结构12的碰撞而被损坏。
值得一提的是，在本发明的一些实施例中，如图4A和图4B所示，为了进一步降低所述摄像模组1的高度，所述马达镜头组件20的所述光学镜头22还可以通过镜筒结构的优化设计，将所述镜片组222的出光面2221的最低处与所述镜筒221的出光端面2211齐平，或者将所述镜片组222中最后一个镜片凸出于所述镜筒221的所述出光端面2211(即所述镜片组222的所述出光面2221的最低处低于所述镜筒221的所述出光端面2211)，以便将限制所述光学镜头22高度的所述镜筒221的高度做到最小。可以理解的是，所述镜片组222的入光面2222与所述镜片组222的所述出光面2221相对，以使外部光线先从所述镜片组222的所述入光面2222射入，再从所述镜片组222的所述出光面2221射出。同样地，所述镜筒221的入光端面2212也与所述镜筒221的所述出光端面2211相对，并且所述镜筒221的所述入光端面2212对应于所述镜片组222的所述入光面2222，所述镜筒221的所述出光端面2211对应于所述镜片组222的所述出光面2221。
然而，一旦所述阻挡结构12的高度不足，所述光学镜头22的这种结构仍有可能造成所述光学镜头22的所述镜片组222碰撞到所述滤光芯片113，因此，为了确保所述阻挡结构12能够阻止所述光学镜头22的任何部位碰撞到所述滤光元件113，在本发明的所述摄像模组1中，如图4B所示，所述摄像模组1的所述阻挡结构12的所述阻挡面1201与所述镜筒221的所述出光端面2211之间的距离h
1小于所述滤光元件113的所述上表面1131与所述光学镜头22的所述镜片组222的所述出光面2221之间的最短距离h
2(即h
1＜h
2)，以在所述阻挡结构12的所述阻挡面1201接触所述镜筒221的所述出光端面2211时，所述光学镜头22的所述镜片组222的所述出光面2221与所述滤光元件113的所述上表面1131之间仍存有间隙，从而有效地避免所述光学镜头22碰撞所述滤光元件113。可以理解的是，在本发明的其他示例中，当所述光学镜头22的所述镜片组222的所述出光面2221高于所述镜筒221的所述出光端面2211时，所述阻挡结构12的所述阻挡面1201与所述镜筒221的所述出光端面2211之间的距离必然小于所述滤光元件113的所述上表面1131与所述光学镜头22的所述镜片组222的所述出光面2221之间的距离。
值得一提的是，在本发明的上述实施例中，如图4A和图4B所示，所述摄像模组1的所述阻式感光组件10的所述模塑感光组件11的所述滤光元件113被安装于所述模塑基座112，其中所述阻挡结构12被对应地设置于所述模塑基座112的位于所述滤光元件113之外的部分，以使所述阻挡结构12与所述滤光元件113不发生任何接触。这样，当所述光学镜头22与所述阻挡结构12发生接触或碰撞时，所述滤光元件113不会受到来自所述光学镜头22或/和所述阻挡结构12施加的任何外力，以保护所述滤光元件113不受损坏。
优选地，如图4B所示，所述阻式感光组件11的所述阻挡结构12自所述模塑基座112的表面向上延伸，使得所述阻挡结构12的所述阻挡面1201高于所述滤光元件113的所述上表面1131，以通过所述阻挡结构12阻止所述光学镜头22撞击所述滤光元件113。换句话说，所述阻式感光组件11的所述阻挡结构12自所述模塑基座112的表面朝向所述光学镜头22的所述镜筒221延伸，使得所述阻挡结构12的所述阻挡面1201高于所述滤光元件113的所述上表面1131，即所述阻挡结构12的所述阻挡面1201与所述镜筒221的所述出光端面2211之间的距离小于所述滤光元件113的所述上表面1131与所述光学镜头22的所述镜片组222的所述出光面2221之间的距离，以避免所述光学镜头22的任何部位接触或撞击所述滤光元件113。
进一步地，在本发明的这个实施例中，所述阻式感光组件11的所述阻挡结构12可以但不限于通过粘接的方式被分体地设置于所述模塑基座112，即所述阻挡结构12的底表面与所述模塑基座112的表面通过粘接剂进行粘接，使得所述阻挡结构12作为独立部件被安装于所述模塑基座112。这样，在不对现有的摄像模组的原有结构进行任何改动的基础上，只需要在模塑基座上对应地安装所述阻挡结构12，就能够将现有的摄像模组改装成所述摄像模组1，以降低滤光元件被撞裂的风险。可以理解的是，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12也可通过诸如卡接、嵌合、焊接、或螺接等等方式被安装于所述模塑基座112，只需确保所述阻挡结构12的所述阻挡面1201高于所述滤光元件113的所述上表面1131，并且所述阻挡结构12的所述阻挡面1201对应于所述光学镜头11即可，本发明对此不作赘述。
更优选地，如图3和图4A所示，所述阻挡结构12可以包括至少一条状凸件121，其中每所述条状凸件121被安装于所述模塑基座112，并且每所述条状凸件121沿着所述滤光元件113的边缘延伸，以在所述模塑基座112上形成线状凸起，便于增大所述阻挡结构12与所述光学镜头22的所述镜筒221之间的接触面积，有助于减小所述阻挡结构12对所述光学镜头22的撞击强度，有助于保护所述光学镜头22。
值得一提的是，对于大部分摄像模组而言，光学镜头通常具有圆形横截面，而滤光元件通常具有矩形横截面，即在所述摄像模组1中，所述马达镜头组件20的所述光学镜头22具有圆形横截面，而所述模塑感光组件11的所述滤光元件113具有矩形横截面，因此，在本发明的这个实施例中，所述阻挡结构12的所述条状凸件121优选地沿着所述滤光元件113的所述长边缘延伸，即所述条状凸件121的一端沿着所述滤光元件113的所述长边缘延伸，以在所述模塑基座112上形成线状凸起，使得所述条状凸件121的上侧面作为所述阻挡结构12的所述阻挡面1201，便于进一步增大所述阻挡结构12与所述光学镜头22之间的接触面积。
示例性地，如图3所示，所述阻挡结构12包括两个所述条状凸件121，其中两个所述条状凸件121分别被对称地设置于所述滤光元件113的两个长边缘的外侧，并且每所述条状凸件121沿着所述滤光元件113的所述长边缘从所述滤光元件113的一短边缘延伸至所述滤光元件113的另一短边缘，使得两个所述条状凸件121能够同时与所述光学镜头22接触，便于分担所述光学镜头22与所述阻挡结构12之间产生的碰撞力，同时减少因镜头倾斜而造成所述光学镜头22与所述滤色元件113相撞的风险。当然，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12也可以仅包括一个或多个所述条状凸件121，例如多个 所述条状凸件121可以被间隔地设置于所述滤光元件113的同一长边缘之外，也可以分别设置于所述滤光元件113的长边缘和短边缘之外，只需确保所述条状凸件121能够对应于所述光学镜头22，以阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞即可，本发明对此不再赘述。
值得注意的是，为了确保所述阻挡结构12能够通过阻挡所述光学镜头22的所述镜筒221来保护所述滤光元件113不受碰撞，即所述阻挡结构12的所述阻挡面1201能够对应于所述光学镜头22的所述镜筒221，因此，如图4B所示，本发明的所述阻挡结构12的所述条状凸件121可以但不限于被实施为具有矩形横截面的突起，并且所述条状凸件121的内侧面与所述光学镜头22的光轴220之间的距离d
1优选地小于所述光学镜头22的所述镜筒221的外半径R(即d
1＜R)。换句话说，被对称地设置的两个所述条状凸件121之间的内缘距离小于所述镜筒221的外径。
进一步地，如图4B所示，所述阻挡结构12的所述条状凸件121的外侧面与所述光学镜头22的所述光轴220之间的距离d
2大于所述光学镜头22的所述镜筒221的内半径r(即d
2＞r)，也就是说，两个所述条状凸件121之间的外缘距离大于所述镜筒221的内径，以确保所述阻挡结构12的所述条状凸件121至少对应于所述光学镜头22的所述镜筒221。
进一步地，为了确保所述阻挡结构12能够在阻挡所述光学镜头22撞击所述滤光元件113的同时，又能够避免所述阻挡结构12接触或撞击所述光学镜头22的所述镜片组222，以保护所述光学镜头22的所述镜片组222不受碰撞，因此，如图4B所示，本发明的所述阻挡结构12的所述条状凸件121的所述外侧面与所述光学镜头22的所述光轴220之间的距离d
2小于所述光学镜头22的所述镜筒221的外半径R(即d
2＜R)，以使所述阻挡结构12的所述阻挡面1201不会裸露在所述镜筒221的所述出光端面2211之外，以便在所述模塑基座112上为所述马达21预留足够的安装空间，有效地避免所述阻挡结构12对所述马达镜头组件20与所述模塑基座112之间的组装产生干扰。
更优选地，如图4B所示，所述阻挡结构12的所述条状凸件121的所述内侧面与所述光学镜头22的所述光轴220之间的距离d
1不小于所述光学镜头22的所述镜筒221的所述内半径r(即d
1≥r)，以避免所述条状凸件121与所述镜片组222接触或碰撞。
此外，在本发明的这个实施例中，为了缓解所述阻挡结构12与所述光学镜头22之间的碰撞，所述阻挡结构12的所述条状凸件121可以但不限于由诸如橡胶、硅胶、或弹性塑料等等之类的弹性材料制成，以在所述光学镜头22与所述阻挡结构12发生碰撞时， 所述条状凸件121能够通过变形来起到缓冲作用，以减少所述阻挡结构12与所述光学镜头22之间的碰撞强度，便于保护所述光学镜头22和/或所述阻挡结构12。
值得注意的是，附图5A和5B示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的所述阻式感光组件10的第一个变形实施方式，其中所述阻挡结构12的所述条状凸件121具有一梯形横截面，使得所述条状凸件121的上侧面的面积小于所述条状凸件121的下侧面的面积，即所述阻挡结构12的所述阻挡面1201的面积小于所述阻挡结构12的所述底表面的面积，以便在防止所述阻挡结构12的所述阻挡面1201接触或碰撞所述光学镜头22的所述镜片组222同时，还能够为所述阻挡结构12的所述条状凸件121提供足够大的粘接面积，以便将所述条状凸件121牢靠地粘接于所述模塑基座112。
进一步地，除了所述条状凸件121的顶表面可以被实施为所述阻挡面1201之外，所述条状凸件121上高于所述滤光元件113的所述上表面1131的侧面也可以被实施为所述阻挡面1201。示例性地，如图5B所示，虚线部分示出了所述光学镜头22的所述镜筒221的所述出光端面2211在所述模塑感光组件11上的投影2211’，因此为了确保所述阻挡面1201能够阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113直接接触，本发明的所述光学镜头22的所述镜筒221的所述出光端面2211在所述模塑感光组件11上的投影2211’与所述阻挡结构12的所述阻挡面1201在所述模塑感光组件11上的投影具有重叠部分。换言之，如图5A所示，所述滤光元件113的所述上表面1131所在的平面与所述阻挡结构12的所述条状凸件121的内侧面相交于线P，则为了确保所述阻挡面1201能够阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113直接接触，线P在所述模塑感光组件11上的投影P’所在的直线必与所述镜筒221的所述出光端面2211在所述模塑感光组件11上的投影2211’的外边缘所在的弧线相交，即线P的投影P’与所述出光端面2211的投影2211’的中心之间的垂直距离必小于所述镜筒221的所述出光端面2211的外径。
优选地，为了避免所述阻挡结构12的所述阻挡面1201与所述光学镜头22的所述镜片组222接触，所述阻挡结构12的所述阻挡面1201在所述模塑感光组件11上的投影的内边缘位于所述镜筒221的所述出光端面2211在所述模塑感光组件11上的投影2211’的内边缘之外。例如，线P在所述模塑感光组件11上的投影P’所在的直线不与所述镜筒221的所述出光端面2211在所述模塑感光组件11上的投影2211’的内边缘所在的弧线相交。
更优选地，所述阻挡结构12的所述条状凸件121被对称地设置于所述滤光元件113的长边的外侧。一方面是由于所述马达21通常具有正方形或类似正方形的横截面，使得 所述成像组件111的所述线路板1112也具有正方形或类似正方形的横截面，而所述滤光元件113与所述感光元件1111类似均具有长方形的横截面，因此所述滤光元件113的长边侧具有较大的空间用于设置所述阻挡结构12；另一方面是由于所述光学镜头22的所述镜筒221的所述出光端面2211通常呈圆形，而所述滤光元件113具有长方形结构，使得所述镜筒221的所述出光端面2211位于所述滤光元件113的短边的正上方，如果将所述阻挡结构12的所述条状凸件121设置于所述滤光元件113的短边的外侧，很难起到阻挡所述光学镜头22的作用，因此所述阻挡结构12的所述条状凸件121适于被设置于所述滤光元件113的长边的外侧，以便在所述光学镜头22发生倾斜或进行调焦和变焦时，所述阻挡结构12的所述条状凸件121能够有效地阻挡所述光学镜头22碰撞所述滤光元件113。
值得一提的是，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12也可以被实施为具有诸如倒L形横截面等等之类横截面的凸件，使得所述阻挡结构12的顶表面大于所述阻挡结构12的底表面，即所述阻挡结构12的所述阻挡面1201大于所述阻挡结构12的所述底表面，以在所述阻挡结构12的内侧为所述滤光元件113提供更大的安装空间，有助于提高所述滤光元件113的安装强度。当然，在本发明的其他示例中，所述条状凸件121也可以具有诸如半圆形、具有圆角的梯形或三角形等等其他形状的横截面，只要能够阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞即可，本发明对此不作进一步限制。
附图6A示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的所述阻式感光组件10的第二个变形实施方式，其中所述阻挡结构12仅包括至少一柱状凸件122，其中每所述柱状凸件122自所述模塑基座112的表面向上延伸，以在所述模塑基座112上形成点状凸起，即所述柱状凸件122的一端连接于所述模塑基座112的表面，并且所述柱状凸件122的另一端朝向远离所述模塑基座112(即靠近所述光学镜头22的所述镜筒221)的方向延伸，以使所述柱状凸件122的所述另一端高于所述滤光元件113的所述上表面1131，也就是说，所述柱状凸件122的所述另一端的端面作为所述阻挡结构12的所述阻挡面1201，以确保所述阻挡结构12的所述阻挡面1201高于所述滤光元件113的所述上表面1131，使得所述柱状凸件122能够阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113之间发生碰撞。
这样，虽然相对于所述条状凸件121而言，所述柱状凸件122与所述光学镜头22之间的接触面积变小，不利于减小所述柱状凸件122与所述光学镜头22之间的碰撞强度，但是所述柱状凸件122在单位重量下的有效利用面积得以大幅地增大，这有助于减小所 述阻挡结构12的重量，进而减轻所述摄像模组1的整体重量，并且可以降低所述阻挡结构12与所述摄像模组1中的其他结构造成干涉的可能。换句话说，由于所述光学镜头22具有圆形横截面，而所述滤光元件113具有矩形横截面，因此沿着所述滤光元件113的边缘延伸的所述条状凸件121的侧面只能有一部分能够对应于所述光学镜头22的所述镜筒221，且所述条状凸件121的侧面的另一部分无法接触所述镜筒221，导致所述条状凸件121在单位重量下的有效利用面积减小。而所述柱状凸件122可以通过合理的位置分布，以使所述柱状凸件122的端面完全对应于所述光学镜头22的所述镜筒221，从而使得所述柱状凸件122在单位重量下的有效利用面积远大于所述条状凸件121。
示例性地，在本发明的这个变形实施方式中，如图6A所示，所述阻挡结构12可以包括两个所述柱状凸件122，其中两个所述柱状凸件122分别被对称地设置于所述滤光元件113的两个长边缘之外，并且所述柱状凸件122对应于所述滤光元件113的所述长边缘的中心，以确保所述柱状凸件122能够完全对应于所述光学镜头22的所述镜筒221。当然，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12也可以包括四个所述柱状凸件122，并且每个所述柱状凸件122分别对应于所述滤光元件113的边缘的中心位置。可以理解的是，所述阻挡结构12中所述柱状凸件122的数量可以为任意数量，并且所述柱状凸件122的位置也可以被布置于所述模塑基座112上的任意位置，只要确保所述柱状凸件122能够阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞即可，本发明对此不作赘述。
值得注意的是，由于所述柱状凸件122与所述光学镜头22之间的接触面积变小，因此为了缓解所述柱状凸件122与所述光学镜头22之间的碰撞力，本发明的所述柱状凸件122可以但不限于由诸如橡胶等弹性材料制成。当然，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12的所述柱状凸件122也可以被实施为诸如弹簧等等之类具有弹性结构的弹性元件，以在阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞的同时，还能够缓解在阻挡碰撞时所述光学镜头22与所述阻挡结构12之间的撞击力。
附图6B示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的所述阻式感光组件10的第三个变形实施方式，其中所述阻挡结构12包括两个所述条状凸件121和两个所述柱状凸件122，其中所述条状凸件121被对称地设置于所述滤光元件113的长边缘之外，并沿着所述滤光元件113的所述长边缘延伸，以在所述模塑基座112上形成线状凸起；其中所述柱状凸件122被对称地设置于所述滤光元件113的短边缘之外，并对应于所述滤光元件113的所述短边缘的中心，以在所述模塑基座112上形成点状凸起，使得所述阻 挡结构12能够结合所述条状凸件121(如线状凸起)和所述柱状凸件122(如点状凸起)的优势，以进一步稳定地阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113之间发生碰撞。
附图7A示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的第一个变形实施方式。相比于根据本发明的上述实施例，根据本发明的这个变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述阻式感光组件10的所述阻挡结构12被一体地设置于所述模塑感光组件11的所述模塑基座112，即所述阻挡结构12与所述模塑基座112通过模塑的方式一体成型，不仅使得所述阻挡结构12与所述模组基座112牢固地连接，而且有助于简化所述阻式感光组件10的组装工艺。这样，在组装好所述阻式感光组件10之后，直接将已组装好的所述马达镜头组件20的所述马达21安装于所述模塑基座112上就能够完成所述摄像模组1的组装工作。
示例性地，如图7A所示，所述阻挡结构12的所述条状凸件121自所述模塑基座112一体地向上延伸，以在所述模塑基座112的表面一体地形成线状凸起，并且所述条状凸件121对应于所述光学镜头22，以通过所述条状凸件121有效地阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞。当然，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12还可以包括所述柱状凸件122，其中所述柱状凸件122自所述模塑基座112一体地向上延伸，以在所述模塑基座112的表面一体地形成点状凸起，同样能够阻挡所述光学镜头22与滤光元件113发生碰撞。可以理解的是，在采用模塑工艺在所述模塑基座112上一体成型地形成所述阻挡结构时，所述阻挡结构优选地被实施为条状凸起，这是因为模塑材料受热后会变成流体，该流体在充满模具时，长条形的结构更易于形成，并且更易于充满对应长条形状的模具内腔。
值得注意的是，在本发明的这个变形实施方式中，所述阻挡结构12的所述条状凸件121优选地具有一等腰梯形横截面，以使所述条状凸件121的上侧面的面积小于所述条状凸件121的下侧面的面积，以在模塑过程中便于拔模操作。换句话说，所述条状凸件121的内侧面自下而上向外倾斜地延伸，并且所述条状凸件121的外侧面自下而上向内倾斜地延伸，以使所述条状凸件121的内外两侧均预留一定的拔模角度，方便模塑成型之后的拔模操作。当然，在本发明的其他示例中，所述条状凸件121也可以具有诸如矩形、直角梯形、三角形、半圆形或凸字形等等其他形状的横截面，只要在所述条状凸件121的内外两侧不形成负角度即可。
值得一提的是，由于模塑材料在模塑成型后通常具有较强的硬度，使得通过模塑制成的所述阻挡结构12的所述条状凸件121(或所述柱状凸件122)缺乏弹性，这导致所 述阻挡结构12的所述条状凸件121在与所述光学镜头22碰撞时产生较大的撞击力，进而容易损坏所述光学镜头22。因此，为了缓解所述阻挡结构12的所述条状凸件121与所述光学镜头22之间的撞击，如图7A所示，本发明的所述阻挡结构12还可以包括一缓冲层123，其中所述缓冲层123由诸如塑料、硅胶等等之类的弹性材料制成，并且所述缓冲层123被设置于所述条状凸件121的上侧面，以在所述阻挡结构12与所述光学镜头22发生碰撞时，所述缓冲层123处于所述条状凸件121和所述光学镜头22之间，以通过所述缓冲层123的弹性变形来缓解所述阻挡结构12与所述光学镜头22之间的碰撞，以降低所述阻挡结构12与所述光学镜头22之间的撞击强度，有助于保护所述光学镜头22和所述条状凸件121。换句话说，所述阻挡结构12的所述缓冲层123被设置于所述条状凸件121的上侧面，以通过所述缓冲层123的上表面提供所述阻挡结构12的所述阻挡面1201，使得所述阻挡结构12不仅具有防止所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞的功效，而且还能够在所述光学镜头22与所述阻挡结构12的所述条状凸件121之间起到缓冲的作用。
当然，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12的所述缓冲层123还可以被设置于所述光学镜头22的所述镜筒221的所述出光端面2211，以在所述阻挡结构12与所述光学镜头22发生碰撞时，所述缓冲层123仍处于所述条状凸件121和所述光学镜头22的所述镜筒221之间，同样能够起到降低所述阻挡结构12与所述光学镜头22之间的撞击强度的作用。
附图7B示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的第二个变形实施方式。与根据本发明的上述第一个变形实施方式相比，根据本发明的所述第二个变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述马达镜头组件20的所述马达21直接被安装于所述阻式感光组件10的所述阻挡结构12的所述阻挡面1201，即所述马达21直接被安装于所述阻挡结构12的所述条状凸件121的上表面，以使所述阻挡结构12在阻挡所述光学镜头22与所述滤光元件113发生碰撞的同时，也能够为所述马达镜头组件20的所述马达21提供安装基座。换句话说，所述阻挡结构12的所述条状凸件121的所述外侧面与所述光学镜头22的所述光轴220之间的距离大于所述光学镜头22的所述镜筒221的外半径，以使所述阻挡结构12的所述阻挡面1201的一部分裸露在所述镜筒221的所述出光端面2211之外，供安装所述马达21。
附图7C示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的第三个变形实施方式。与根据本发明的上述第一个变形实施方式相比，根据本发明的所述第三个变形实施方式 的所述摄像模组1的区别在于：所述阻式感光组件10的所述模塑感光组件11还可以包括一安装支架114，其中所述安装支架114被设置于所述模塑基座112，并且所述滤光元件113被对应地安装于所述安装支架114，以使所述滤光元件113处于所述模组基座112的所述光窗1120。可以理解的是，在所述安装支架114的作用下，可以将尺寸小于所述光窗1120的所述滤光元件113对应地设置于所述模组基座112的所述光窗1120。此外，所述阻式感光组件10还可以通过所述安装支架114将所述滤光元件113安装在所述模塑基座112的表面以下的位置，有助于缩小所述滤光元件113的所述上表面1131与所述成像组件111之间的距离，使得所述阻挡结构12的高度得以变小，便于进一步缩小所述摄像模组1的高度。
附图7D示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的第四个变形实施方式。与根据本发明的上述第三个变形实施方式相比，根据本发明的所述第四个变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述阻式感光组件10的所述阻挡结构12被设置于所述模塑感光组件11的所述安装支架114，以使所述安装支架114与所述阻挡结构12结合形成一阻挡式安装支架，这样有助于进一步缩小所述阻挡结构12的高度。此外，由于所述阻挡结构12直接被设置于所述安装支架114，使得所述模组基座112上供安装所述安装支架114的面积变大，因此所述安装支架114能够被更加牢固地安装于所述模塑基座112，以提高所述摄像模组1的内部结构强度。
示例性地，在本发明的这个变形实施方式中，如图7D所示，所述阻挡结构12包括两个所述条状凸件121，其中所述条状凸件121被一体地成型于所述安装支架114，并且所述条状凸件121分别位于所述滤光元件113的相对两侧，以使所述阻挡结构12与所述安装支架114形成具有一体式结构的阻式安装支架，便于阻挡所述光学镜头22碰撞所述滤光元件113。这样无需对现有的摄像模组的结构进行大范围调整，只需要用具有所述阻挡结构12的所述安装支架114替代传统的安装支架，就能够将现有的摄像模组改装成所述摄像模组1，有助于降低摄像模组的改装成本。当然，在本发明的其他示例中，所述阻挡结构12的所述条状凸件121也可以被粘接于所述安装支架114，以使所述阻挡结构12与所述安装支架114形成具有分体式结构的阻式安装支架，这样无需更换现有的摄像模组的任何已有结构，只需将所述阻挡结构12设置于现有的摄像模组的安装支架上即可，进一步降低摄像模组的改装成本。
此外，在本发明的其他实施例中，所述马达镜头组件20的所述马达21也可以直接被安装于所述模塑感光组件11的所述安装支架114上，以最大限度地增大所述安装支架 114与所述模塑基座112之间的安装面积，从而使得所述安装支架114与所述模塑基座112更加牢固地连接。
附图7E示出了根据本发明的上述实施例的所述摄像模组1的第五个变形实施方式。与根据本发明的上述实施例相比，根据本发明的所述第五个变形实施方式的所述摄像模组1的区别在于：所述阻式感光组件10的所述阻挡结构12被直接安装于所述模塑感光组件11的所述滤光元件113的边缘区域1133，其中所述阻挡结构12由诸如硅胶、橡胶等等之类的弹性材料制成，以通过所述阻挡结构12的弹性形变来缓解所述光学镜头22对所述滤光元件113的撞击，以降低所述滤光元件113破裂的风险。可以理解的是，所述滤光元件113通常包括一边缘区域1133和一滤光区域1134，其中所述边缘区域1133位于所述滤光区域1134的外周，其中所述滤光元件113的所述边缘区域1133可以被直接贴附于所述模塑基座112，以将所述滤光元件113安装于所述模塑基座112，使得所述滤光元件113的所述滤光区域1134对应于所述模塑基座112的所述光窗1120。
示例性地，如图7E所示，所述阻挡结构12包括两个具有弹性的所述条状凸件121，其中所述条状凸件121分别沿着所述滤光元件113的长边缘延伸，以在所述滤光元件113的边缘区域形成线状凸起，用于在所述滤光元件113和所述光学镜头22之间起到缓冲作用，以防所述滤光元件113被撞裂或撞碎。这样由于所述阻挡结构12直接位于所述滤光元件113之上，使得所述阻挡结构12始终处于所述滤光元件113和所述光学镜头22之间，因此所述阻挡结构12能够在极小的高度下就能够起到较好的防撞效果。特别地，所述阻挡结构12可以但不限于被实施为一被贴附于所述滤光元件113的所述边缘区域1133的硅胶层，以便最大限度地增强所述阻挡结构12的缓冲能力。
值得注意的是，在本发明的其他实施例中，所述阻挡结构12也可以被对应地设置于所述镜筒221，并且所述阻挡结构12对应于所述模塑感光组件11的所述模塑基座112，使得当所述光学镜头22被驱动以靠近所述成像组件111时，所述阻挡结构12在所述光学镜头22接触到所述滤光元件113之前，先接触所述模塑基座112，以阻挡所述光学镜头22撞击所述滤光元件113，从而有效地降低所述滤光元件113破裂或破碎的风险。
根据本发明的另一方面，本发明的一实施例进一步提供了一种摄像模组的制造方法。具体地，如图8所示，所述摄像模组的制造方法包括步骤：
S110：对应地设置一阻挡结构12于一模塑感光组件11，以制成一阻式感光组件10，其中所述阻挡结构12的阻挡面1201高于所述模塑感光组件11的滤光元件113的上表面1131；和
S120：对应地设置于至少一马达镜头组件20于所述阻式感光组件10，以使所述阻挡结构12的所述阻挡面1201对应于所述马达镜头组件20的光学镜头22，其中当所述光学镜头22能够被所述马达镜头组件20的马达21驱动以靠近所述模塑感光组件11的成像组件111时，所述阻挡结构12能够阻止所述光学镜头22与所述滤光元件113直接接触。
值得注意的是，在本发明的一示例的所述步骤S110中，所述阻挡结构12可以直接被粘接于所述模塑感光组件11的模塑基座112，以将所述阻挡结构12分体地安装于所述模塑基座112。
当然，在本发明的另一示例中，所述阻挡结构12也可以一体地成型于所述模塑感光组件11的模塑基座112，以将所述阻挡结构12一体地安装于所述模塑基座112。
参考附图9，依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一种配置有根据本发明的上述实施例的所述摄像模组的电子设备，其中所述电子设备包括一电子设备本体300和至少一摄像模组1，其中每个所述摄像模组1分别被设置于所述电子设备本体300，以用于获取图像。值得一提的是，所述电子设备本体300的类型不受限制，例如所述电子设备本体300可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书、个人数字助理、相机等任何能够被配置所述摄像模组1的电子设备。本领域的技术人员可以理解的是，尽管附图8中以所述电子设备本体300被实施为智能手机为例，但其并不构成对本发明的内容和范围的限制。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (32)
- 一种摄像模组，其特征在于，包括：一阻式感光组件，其中所述阻式感光组件包括：一模塑感光组件，其中所述模塑感光组件包括：一成像组件；一模塑基座，其中所述模塑基座包覆于所述成像组件的一部分，其中所述模塑基座具有一光窗，并且所述光窗对应于所述成像组件的感光路径；以及一滤光元件，其中所述滤光元件被对应地设置于所述模塑基座的所述光窗；和一阻挡结构，其中所述阻挡结构被设置于所述模塑感光组件，并且所述阻挡结构具有一阻挡面；和至少一马达镜头组件，其中每所述马达镜头组件包括：一马达，其中所述马达被设置于所述阻式感光组件；和一光学镜头，其中所述光学镜头被可驱动地设置于所述马达，并且所述光学镜头对应于所述成像组件的所述感光路径，其中所述阻挡结构的所述阻挡面高于所述滤光元件的上表面，并且所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影的至少一部分与所述光学镜头在所述模塑感光组件上的投影重叠。
- 如权利要求1所述的摄像模组，其中，所述光学镜头包括一镜筒和一镜片组，其中所述镜片组被组装于所述镜筒，并且所述镜筒被可移动地安装于所述马达，其中所述阻挡结构的所述阻挡面对应于所述镜筒的出光端面，使得所述阻挡结构的所述阻挡面能够与所述镜筒的所述出光端面直接接触，以阻挡所述光学镜头与所述滤光元件直接接触。
- 如权利要求2所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构的所述阻挡面与所述镜筒的所述出光端面之间的距离小于滤光元件的所述上表面与所述镜片组的出光面之间的最短距离。
- 如权利要求3所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构被对应地设置于所述模塑基座，以自所述模塑基座朝向所述光学镜头的所述镜筒延伸。
- 如权利要求4所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构被粘接于所述模塑基座。
- 如权利要求4所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构被一体地成型于所述模塑基 座，以在所述模塑基座的表面形成凸起。
- 如权利要求3所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构被对应地设置于所述滤光元件的边缘区域。
- 如权利要求3所述的摄像模组，其中，所述模塑感光组件还包括一安装支架，其中所述安装支架被设置于所述模塑基座，并且所述滤光元件被对应地安装于所述安装支架，其中所述阻挡结构被对应地设置于所述安装支架，以使所述安装支架与所述阻挡结构结合形成一阻挡式安装支架。
- 如权利要求8所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构被一体地成型于所述安装支架，以在所述安装支架上形成凸起。
- 如权利要求2至9中任一所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构包括至少一条状凸件，其中每所述条状凸件沿着所述滤光元件的边缘延伸，以形成线状凸起，其中所述条状凸件的上侧面作为所述阻挡结构的所述阻挡面。
- 如权利要求10所述的摄像模组，其中，所述光学镜头的后焦不大于0.6mm。
- 如权利要求10所述的摄像模组，其中，所述光学镜头的所述镜筒的所述出光端面在所述模塑感光组件上的投影中的至少一部分与所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影重叠。
- 如权利要求12所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上投影的内边缘与所述镜筒的所述出光端面在所述模塑感光组件上投影的内边缘不相交。
- 如权利要求10所述的摄像模组，其中，所述条状凸件沿着所述滤光元件的长边缘延伸。
- 如权利要求14所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构包括两个所述条状凸件，其中所述条状凸件分别位于所述滤光元件的两所述长边缘的外侧。
- 如权利要求10所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构还包括至少一缓冲层，其中所述缓冲层被设置于所述条状凸件的所述上侧面，并且所述缓冲层由弹性材料制成。
- 如权利要求2至9中任一所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构包括至少一柱状凸件，其中每所述柱状凸件的一端连接于所述模塑感光组件，并且所述柱状凸件的另一端朝向远离所述模塑基座的方向延伸，以形成点状凸起，其中所述柱状凸件的所述另一端的端面作为所述阻挡结构的所述阻挡面。
- 如权利要求17所述的摄像模组，其中，所述光学镜头的所述镜筒的所述出光端 面在所述模塑感光组件上的投影中的至少一部分与所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影重叠。
- 如权利要求1至9中任一所述的摄像模组，其中，所述阻挡结构由弹性材料制成。
- 如权利要求1至9中任一所述的摄像模组，其中，所述马达镜头组件的所述马达直接被安装于所述模塑感光组件的所述模塑基座。
- 如权利要求1至9中任一所述的摄像模组，其中，所述马达镜头组件的所述马达直接被安装于所述阻挡结构的所述阻挡面。
- 一种摄像模组，其特征在于，包括：一阻式感光组件，其中所述阻式感光组件包括：一模塑感光组件，其中所述模塑感光组件包括：一成像组件；一模塑基座，其中所述模塑基座包覆于所述成像组件的一部分，其中所述模塑基座具有一光窗，并且所述光窗对应于所述成像组件的感光路径；以及一滤光元件，其中所述滤光元件被对应地设置于所述模塑基座的所述光窗；和一阻挡结构，其中所述阻挡结构被设置于所述模塑感光组件，并且所述阻挡结构具有一阻挡面；和至少一马达镜头组件，其中每所述马达镜头组件包括：一马达，其中所述马达被设置于所述阻式感光组件；和一光学镜头，其中所述光学镜头被可驱动地设置于所述马达，并且所述光学镜头对应于所述成像组件的所述感光路径，其中所述阻挡结构的所述阻挡面对应于所述光学镜头，并且所述阻挡结构的所述阻挡面高于所述滤光元件的上表面，以在所述光学镜头被所述马达驱动以靠近所述成像组件，并且所述光学镜头接触到所述滤光元件的所述上表面之前，所述阻挡结构的所述阻挡面能够先接触所述光学镜头，以阻挡所述光学镜头与所述滤光元件直接接触。
- 一种阻式感光组件，用于与至少一马达镜头组件组装成一摄像模组，其中该马达镜头组件包括一马达和一光学镜头，其特征在于，其中所述阻式感光组件包括：一模塑感光组件，其中所述模塑感光组件包括：一成像组件；一模塑基座，其中所述模塑基座包覆于所述成像组件的一部分，其中所述模塑基座具有一光窗，并且所述光窗对应于所述成像组件的感光路径；以及一滤光元件，其中所述滤光元件被对应地设置于所述模塑基座的所述光窗；和一阻挡结构，其中所述阻挡结构被设置于所述模塑感光组件，其中所述阻挡结构具有一阻挡面，并且所述阻挡结构的所述阻挡面高于所述滤光元件的上表面，其中所述阻挡结构的所述阻挡面适于对应于该马达镜头组件的该光学镜头，以在该光学镜头被该马达驱动以靠近所述成像组件，并且该光学镜头接触到所述滤光元件的所述上表面之前，所述阻挡结构能够先接触该光学镜头，以阻挡该光学镜头与所述滤光元件直接接触。
- 如权利要求23所述的阻式感光组件，其中，所述阻挡结构的所述阻挡面在所述模塑感光组件上的投影中的至少一部分适于与该光学镜头的该镜筒的该出光端面在所述模塑感光组件上的投影重叠。
- 如权利要求24所述的阻式感光组件，其中，所述阻挡结构被粘接于所述模塑基座。
- 如权利要求24所述的阻式感光组件，其中，所述阻挡结构被一体地成型于所述模塑基座，以在所述模塑基座的表面形成凸起。
- 如权利要求24至26中任一所述的阻式感光组件，其中，所述阻挡结构包括至少一条状凸件，其中每所述条状凸件沿着所述滤光元件的边缘延伸，以形成线状凸起，其中所述条状凸件的上侧面作为所述阻挡结构的所述阻挡面。
- 如权利要求27所述的阻式感光组件，其中，所述条状凸件具有一梯形横截面。
- 一种电子设备，其特征在于，包括：一电子设备本体；和至少一如权利要求1至22中任一所述的摄像模组，其中每所述摄像模分别被设置于所述电子设备本体，以用于获取图像。
- 一种摄像模组的制造方法，其特征在于，包括步骤：对应地设置一阻挡结构于一模塑感光组件，以制成一阻式感光组件，其中该阻挡结构的阻挡面高于该模塑感光组件的一滤光元件的上表面；和对应地设置至少一马达镜头组件于该阻式感光组件，其中该阻挡结构的该阻挡面对应于该马达镜头组件的光学镜头，使得当该光学镜头被该马达镜头组件的马达驱动以靠近该模塑感光组件的成像组件时，该阻挡结构能够阻止该光学镜头与该滤光元件直接接触。
- 如权利要求30所述的摄像模组的制造方法，其中，该阻挡结构被直接粘接于该模塑感光组件的一模塑基座。
- 如权利要求30所述的摄像模组的制造方法，其中，该阻挡结构被一体地成型于该模塑感光组件的一模塑基座。
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