CN207010805U - 摄像模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摄像模组，包括：镜头；镜座，所述镜座位于所述镜头下方；滤光片，所述滤光片支承在所述镜座上，且位于所述镜头下方；成像组件，所述成像组件位于所述滤光片下方，且与所述镜座相互固定连接；驱动装置，用于驱动所述镜头对焦；所述镜座包括连接部和支承所述滤光片的支承部；所述支承部具有通孔，且所述支承部的厚度为0.09‑0.14mm。支承部的厚度设置在上述范围内，有效降低了支承部与滤光片的总厚度。同时，有效保证支承部的整体强度，从而避免了支承部发生形变。因此，支承部能够充分保持对滤光片稳定支承作用。

Description

摄像模组

技术领域

本实用新型涉及一种摄像模组，尤其涉及一种用于便携设备的摄像模组。

背景技术

近年来，随着智能手机的深入人们的生活，极大的促进了手机行业的迅猛发展，因此也促进了与智能手机相关的摄像模组行业的快速发展。随着手机越做越薄，摄像模组的体积也随之减小，因此摄像模组的可利用空间也越来越小。摄像模组中镜头调焦过程容易与滤光片发生撞击，导致滤光片的破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摄像模组，增大镜头的后焦距离，降低滤光片碎裂的风险。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种摄像模组，包括：

镜头；

镜座，所述镜座位于所述镜头下方；

滤光片，所述滤光片支承在所述镜座上，且位于所述镜头下方；

成像组件，所述成像组件位于所述滤光片下方，且与所述镜座相互固定连接；

驱动装置，用于驱动所述镜头对焦；所述镜座包括连接部和支承所述滤光片的支承部；

所述支承部具有通孔，且所述支承部的厚度为0.09-0.14mm。

根据本实用新型的一个方面，所述支承部嵌入所述连接部内；或者，所述支承部与所述连接部贴合设置。

根据本实用新型的一个方面，所述连接部设置有侧壁，所述侧壁与所述支承部形成组装槽。

根据本实用新型的一个方面，所述连接部还设有凹槽，所述凹槽与所述组装槽相邻设置或相互连通设置。

根据本实用新型的一个方面，所述凹槽至少为两个。

根据本实用新型的一个方面，所述连接部还设有气孔；所述气孔连通所述连接部的上下两侧。

根据本实用新型的一个方面，所述通孔具有呈环形的倒角斜面；

所述倒角斜面敞口大的一侧位于所述通孔远离所述侧壁的一侧，所述倒角斜面与水平面之间的夹角α为锐角。

根据本实用新型的一个方面，所述支承部表面具有减反光层。

根据本实用新型的一个方面，所述镜座上的所述支承部为一个；或者，所述支承部为两个相互并联设置；或者，所述支承部为四个阵列设置。

根据本实用新型的一个方面，所述连接部分别与所述驱动装置、所述成像组件形状相配合地相互连接。

根据本实用新型的一个方案，支承部的加工精度容易控制，并且成品率高，减少了资源的浪费，从而节约了大量的生产成本。同时，保证支承部的加工精度，也有利于滤光片的安装，以及有利于避免滤光片碎裂的情况发生。支承部的厚度为0.09-0.14mm。支承部的厚度设置在上述范围内，有效降低了支承部与滤光片的总厚度。同时，有效保证支承部的整体强度，从而避免了支承部发生形变。因此，支承部能够充分保持对滤光片稳定支承作用，进一步降低了滤光片3发生碎裂的风险。支承部的厚度低于0.09mm，支承部容易产生形变，从而导致滤光片的碎裂风险加大。支承部的厚度高于0.14mm，不能有效降低支承部和滤光片的总厚度。因此，镜头在向后调焦运动的过程中，非常容易撞击到滤光片上，从而导致滤光片碎裂。

根据本实用新型的一个方案，通过凹槽可以收集并储存连接部与驱动装置相互粘接过程中溢出的多余粘接剂。粘接剂溢出到滤光片上容易占用滤光片与镜头之间的空间。通过上述设置可以避免连接部与驱动装置粘接过程溢出的粘接剂粘覆在滤光片上，从而避免了镜头向后调焦的空间被占用。通过凹槽的作用，还可避免溢出的粘接剂渗入到滤光片与支承部之间的承靠位置，避免了对滤光片安装平整度的影响。由此可见，通过上述设置，进一步降低了镜头撞击到滤光片上的风险。同时，凹槽的设置将多余的粘接剂储存，从而避免了粘接剂溢到滤光片的成像区域，进一步避免了影响摄像模组的成像效果。

根据本实用新型的一个方案，支承部与连接部贴合设置，使得支承部相对镜头的距离增大，从而使得滤光片与镜头之间的距离被进一步扩大。因此，通过上述设置，更好地增大了镜头向后调焦的空间，进一步避免了滤光片与镜头发生碰撞，从而进一步降低了滤光片碎裂的风险。同时，采用上述设置方式，还可以减少镜座的制作工序和制作材料，从而降低了生产成本。

根据本实用新型的一个方案，支承部嵌入连接部内。使得支承部与连接部的贴合面积成倍增加，从而使得支承部能够被牢固地固定在连接部上。当然，连接部与支承部相互之间起到了“拉紧”作用，有效避免支承部和连接部发生形变。通过上述设置，镜座能够保持结构稳定，从而避免了镜座所支承的滤光片的碎裂。同时，若镜头向后调焦撞击到滤光片，镜座这种牢固的结构能够保证支承部和连接部不会发生形变，进一步降低了滤光片碎裂的风险。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的摄像模组的剖视图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜座的立体图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜座的立体图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜座的剖视图；

图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的镜座的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的摄像模组的剖视图。如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，根据本实用新型的摄像模组，包括：镜头1、镜座2、滤光片3、成像组件4和驱动装置5。在本实施方式中，镜头1与所驱动装置5相互连接，且驱动装置5驱动镜头1上下移动，从而实现镜头1的调焦。滤光片3固定支承在镜座2上，镜座2与驱动装置5相互固定连接。滤光片3位于镜头1的正下方。镜座2固定支承在成像组件4上，滤光片3位于成像组件4的上方。

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜座的立体图。

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜座的立体图。

结合图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，镜座2包括连接部21和支承部22。在本实施方式中，连接部21和支承部22相互固定连接。支承部22整体呈薄板状，且在支承部22上设有用于光线通过的通孔221。通过这种设置，支承部22的加工精度容易控制，并且成品率高，减少了资源的浪费，从而节约了大量的生产成本。同时，保证支承部22的加工精度，也有利于滤光片3的安装，以及有利于避免滤光片3碎裂的情况发生。在本实施方式中，连接部21设置有呈环形的侧壁211，侧壁211与支承部22形成组装槽A。滤光片3安装在组装槽A中，并且滤光片3承靠在支承部22的一侧面上。在本实施方式中，支承部22的厚度为0.09-0.14mm。支承部22的厚度设置在上述范围内，有效降低了支承部22与滤光片3的总厚度。同时，有效保证支承部22的整体强度，从而避免了支承部22发生形变。因此，支承部22能够充分保持对滤光片3稳定支承作用，进一步降低了滤光片3发生碎裂的风险。支承部22的厚度低于0.09mm，支承部22容易产生形变，从而导致滤光片的碎裂风险加大。支承部22的厚度高于0.14mm，不能有效降低支承部22和滤光片3的总厚度。因此，镜头1在向后调焦运动的过程中，非常容易撞击到滤光片3上，从而导致滤光片3碎裂。显而易见的，降低支承部22厚度的情况下，支承部22可以选用一些较高强度材料制成。比如，金属片、陶瓷或者金属基复合材料及其他具有较高强度的复合材料等。

如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，连接部21还设有凹槽211。在本实施方式中，组装槽A整体呈矩形凹槽。凹槽212相对地设置在组装槽A相对的两个侧壁211的位置，凹槽212与组装槽A相邻。在本实施方式中，支承部22与滤光片3通过粘接等的方式相互固定连接。驱动装置5与镜座2通过粘接的方式相互固定。通过凹槽212可以收集并储存驱动装置5与镜座2之间粘接固定时溢出的多余粘接剂。若粘接剂溢出到滤光片上容易占用滤光片3与镜头1之间的空间。通过上述设置可以避免连接部21与驱动装置5粘接过程溢出的粘接剂粘覆在滤光片3上，从而避免了镜头向后调焦的空间被占用。通过凹槽212的作用，还可避免溢出的粘接剂渗入到滤光片3与支承部22之间的承靠位置，避免了对滤光片安装平整度的影响。由此可见，通过上述设置，进一步降低了镜头撞击到滤光片上的风险。同时，凹槽212的设置将多余的粘接剂储存，从而避免了粘接剂溢到滤光片3的成像区域，进一步避免了影响摄像模组的成像效果。在本实施方式中，凹槽212设置有两个。当然，凹槽212数量可以根据具体情况而定，其也可以为三个或者四个或者更多。

结合图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，连接部21还设有气孔213。在本实施方式中，气孔213贯穿连接部21的上下两侧。镜座2与成像组件4相互固定连接，在镜座2和成像组件4之间构成空腔，气孔213就可以将形成的空腔与外界连通。将镜头1、驱动装置5等安装到连接部21上的过程中，装有滤光片3的的镜座2会受到挤压，因此镜座2内部的气压则会增大。从而导致镜座2的变形或开裂，使承靠在支承部22上的滤光片3的内应力增大，增加了滤光片3破裂的风险。通过设置气孔213可以方便的将镜座2内的气体排出，保证镜座2内部压强的稳定，从而保证了镜座2的结构稳定，进一步降低了滤光片3的破碎风险。

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜座的剖视图。

如图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承部22与连接部21贴合设置。在本实施方式中，支承部22位于侧壁211的下方，支承部22部分包裹在连接部21中。即连接部21上设置有容纳槽214，支承部22位于容纳槽214中。支承部22的一侧面与连接部21相互紧靠地贴合固定，而支承部22的另一侧处于外露状态。通过上述设置，使得支承部22相对镜头1的距离增大，从而使得滤光片3与镜头1之间的距离被进一步扩大。因此，通过上述设置，更好地增大了镜头1向后调焦的空间，进一步避免了滤光片3与镜头1发生碰撞，从而进一步降低了滤光片3碎裂的风险。同时，采用上述设置方式，还可以减少镜座3的制作工序和制作材料，从而降低了生产成本。

根据本实用新型的另一种实施方式，支承部22位于侧壁211的上方，支承部22部分包裹在连接部21中。即连接部21上设置有容纳槽214，支承部22位于容纳槽214中。支承部22的一侧面与连接部21相互紧靠地贴合固定，而支承部22的另一侧处于外露状态。通过上述设置，使得滤光片3与镜头1之间的距离被进一步扩大。因此，更好地避免了镜头1向后调焦与滤光片3发生碰撞的可能，从而进一步降低了滤光片3碎裂的风险。同时，采用上述设置方式，还可以减少镜座3的制作工序和制作材料，从而降低了生产成本。

图5示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的镜座的剖视图。

如图5所示，根据本实用新型的另一种实施方式，支承部22嵌入连接部21内。在本实施方式中，支承部22被包裹在连接部21中。即连接部21上设置有容纳槽214，支承部22位于容纳槽214中。支承部22的相对的两个侧面均与连接部21相互紧靠地贴合固定。通过上述设置，使得支承部22与连接部21的贴合面积成倍增加，从而使得支承部22能够被牢固地固定在连接部21上。当然，连接部21与支承部22相互之间起到了“拉紧”作用，有效避免支承部22和连接部21发生形变。通过上述设置，镜座2能够保持结构稳定，从而避免了镜座2所支承的滤光片3的碎裂。同时，若镜头1向后调焦撞击到滤光片3，镜座2这种牢固的结构能够保证支承部22和连接部21不会发生形变，进一步降低了滤光片3碎裂的风险。

根据本实用新型的一种实施方式，支承部22表面还具有减反光层。在本实施方式中，可以通过镀膜或者氧化或者控制表面粗糙度等其中的一种或多种组合的方式在支承部22的表面上形成一层减少或降低反射光的减反光层。支承部22表面通过减反光层的作用有效减少反射光，从而保证了本实用新型的摄像模组的成像质量，提高了本实用新型的摄像模组的成像效果。

如图4或图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，通孔221设置有呈环形的倒角斜面221a。在本实施方式中，倒角斜面221a敞口大的一侧与通孔221远离侧壁211的一侧相互连接，倒角斜面221a敞口小的一侧向通孔221的另一侧延伸并与通孔221的内侧面相交。当然，根据本实用新型的另一种实施方式，倒角斜面221a敞口大的一侧与通孔221远离侧壁211的一侧相连接，倒角斜面221a敞口小的一侧与通孔221的另一侧相连接(图中未示出)。在本实施方式中，倒角斜面221a与水平面之间的夹角为α，并且夹角α的角度为锐角。通过在通孔221远离侧壁211的一侧设置倒角斜面221a，可以有效减少通孔221侧面产生的反射光，有利于提高摄像模组的成像质量。

根据本实用新型的一种实施方式，镜座2上可以设置一个、两个或者四个支承部22。在本实施方式中，支承部22为两个时，两个支承部22相互并联设置。两个支承部22可以是相互独立的，也可以是相互连接的。同样的，支承部22为四个时，四个支承部22为阵列设置的。四个支承部22之间可以是相互独立的，也可以是相互连接的。根据支承部22的设置数量，相应地可设置有与支承部22的数量相同的镜头1。支承部22为两个或者四个时，则摄像模组则为多镜头设置。显而易见的，在实际应用中，依照实际需要可以设置不同支承部22的数量。

根据本实用新型的一种实施方式，连接部21分别与驱动装置5、成像组件4形状相配合地相互连接，支承部22位于远离成像组件4的位置。在本实施方式中，驱动装置5与连接部21连接的端面形状相互配合设置，以及成像组件4与连接部21连接的端面形状相互配合设置。例如，驱动装置5的端面为正方形，则连接部21与驱动装置5连接的端面相匹配地设置为正方形。当然，驱动装置5的端面还可以设置为长方形、圆形、正多边形等，则连接部21与驱动装置5连接的端面相匹配地设置为相应的长方形、圆形、正多边形等，成像组件4为正方形，则连接部21与成像组件4连接的一端相匹配地设置为正方形。当然，成像组件4的端面还可以设置为长方形、圆形、正多边形等，则连接部21与成像组件4连接的端面相匹配地设置为相应的长方形、圆形、正多边形等，显而易见的，连接部21的两个端面的形状可以的相同的，也可以是不同的。连接部21的端面分别与驱动装置5、成像组件4形状相配合地相互连接，有利于整个摄像模组的组装，可以有效解决形状不匹配导致的组装难度增加的问题，提高生产效率。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像模组，包括：

镜头(1)；

镜座(2)，所述镜座(2)位于所述镜头(1)下方；

滤光片(3)，所述滤光片(3)支承在所述镜座(2)上，且位于所述镜头(1)下方；

成像组件(4)，所述成像组件(4)位于所述滤光片(3)下方，且与所述镜座(2)相互固定连接；

驱动装置(5)，用于驱动所述镜头(1)对焦；其特征在于，所述镜座(2)包括连接部(21)和支承所述滤光片(3)的支承部(22)；

所述支承部(22)具有通孔(221)，且所述支承部(22)的厚度为0.09-0.14mm。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述支承部(22)嵌入所述连接部(21)内；或者，所述支承部(22)与所述连接部(21)贴合设置。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述连接部(21)设置有侧壁(211)，所述侧壁(211)与所述支承部(22)形成组装槽(A)。

4.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述连接部(21)还设有凹槽(212)，所述凹槽(212)与所述组装槽(A)相邻设置。

5.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述凹槽(212)至少为两个。

6.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述连接部(21)还设有气孔(213)；所述气孔(213)连通所述连接部(21)的上下两侧。

7.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述通孔(221)具有呈环形的倒角斜面(221a)；

所述倒角斜面(221a)敞口大的一侧位于所述通孔(221)远离所述侧壁(211)的一侧，所述倒角斜面(221a)与水平面之间的夹角α为锐角。

8.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述支承部(22)表面具有减反光层。

9.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述镜座(2)上的所述支承部(22)为一个；或者，所述支承部(22)为两个相互并联设置；或者，所述支承部(22)为四个阵列设置。

10.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述连接部(21)分别与所述驱动装置(5)、所述成像组件(4)形状相配合地相互连接。