CN220775980U - 镜头模组、摄像模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种镜头模组、摄像模组和电子设备，其中，镜头模组包括：活动底座、金属件、反射镜和驱动部件；金属件固定设置在活动底座上，反射镜的第一面贴合在金属件背向活动底座的一面；金属件的第一端设置有第一立柱结构，金属件的第二端设置有第二立柱结构；第一立柱结构设置有第一凸起和第二凸起中的至少一项，第一凸起朝向反射镜凸起，第二凸起朝向活动底座凸起；第二立柱结构设置有第三凸起和第四凸起中的至少一项，第三凸起朝向反射镜凸起，第四凸起朝向活动底座凸起。本申请通过在活动底座与反射镜之间增设金属件，并通过金属件两端的立柱结构保护反射镜免受外界的压力和内部热影响，可有效防止反射镜形变，进而保证反射面的平整度。

Description

镜头模组、摄像模组和电子设备

技术领域

本申请属于电子技术领域，具体涉及一种镜头模组、摄像模组和电子设备。

背景技术

目前，具有高倍光学变焦能力的摄像头成为发展趋势，其中，潜望式高倍光学长焦摄像头相比常规直立式高倍光学变焦摄像头的尺寸更薄，能够应用在手机等便携式电子设备中，其技术原理是利用反射元件使光路发生折射，最终折向感光元件，并可结合光学防抖系统提高拍摄质量，即根据抖动信号反向驱动反射元件，以克服抖动对拍摄画质的影响。

现有技术中，摄像模组通常使用棱镜或反射镜作为反射元件。但随着感光元件底增加、更高倍率应用等，反射元件的面积要求越来越大，且对反射元件反射面的平整度也提出了更高的要求。其中棱镜会随着面积的增大带来本身重量的急剧增加，也因此需要驱动部件对其提供更大的推动力，这限制了大底感光元件在电子设备中的应用；反射镜虽然有重量轻的优势，但现有技术中，通常是将反射镜通过胶水直接固定安装在驱动部件的活动底座上，而在对胶水进行固化处理时，需要对活动件进行加热，此外，驱动部件在工作时产生的热量也会传递到活动件上，从而造成活动件以及活动件上的反射镜发生热胀冷缩效应，导致反射面变形，使得反射面平整度无法满足光学要求。

可见，现有反射元件存在重量与反射面平整度难以兼顾的问题。

实用新型内容

本申请旨在提供一种镜头模组、摄像模组和电子设备，至少解决现有反射元件难以兼顾重量与反射面平整度的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种镜头模组，包括：活动底座、金属件、反射镜和驱动部件；

所述金属件固定设置在所述活动底座上，所述反射镜的第一面贴合在所述金属件背向所述活动底座的一面；

所述金属件的第一端设置有第一立柱结构，所述金属件的第二端设置有第二立柱结构，所述第一端和所述第二端为所述金属件的相对两端；

所述第一立柱结构设置有第一凸起和第二凸起中的至少一项，其中，所述第一凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第一侧，所述第二凸起朝向所述活动底座凸起；

所述第二立柱结构设置有第三凸起和第四凸起中的至少一项，其中，所述第三凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第二侧，所述第四凸起朝向所述活动底座凸起；

其中，所述第一侧和所述第二侧为相对两侧。

第二方面，本申请实施例提出了一种摄像模组，包括镜头、感光元件和第一方面所述的镜头模组，所述镜头模组朝向所述镜头与所述感光元件，所述摄像模组为潜望式摄像头。

第三方面，本申请实施例提出了一种电子设备，包括：壳体和第二方面所述的摄像模组。

在本申请的实施例中，镜头模组包括：活动底座、金属件、反射镜和驱动部件；所述金属件固定设置在所述活动底座上，所述反射镜的第一面贴合在所述金属件背向所述活动底座的一面；所述金属件的第一端设置有第一立柱结构，所述金属件的第二端设置有第二立柱结构，所述第一端和所述第二端为所述金属件的相对两端；所述第一立柱结构设置有第一凸起和第二凸起中的至少一项，其中，所述第一凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第一侧，所述第二凸起朝向所述活动底座凸起；所述第二立柱结构设置有第三凸起和第四凸起中的至少一项，其中，所述第三凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第二侧，所述第四凸起朝向所述活动底座凸起；其中，所述第一侧和所述第二侧为相对两侧。这样，通过采用重量较轻的反射镜作为反射元件，并在活动底座与反射镜之间增设金属件，以及通过金属件两端的立柱结构保护反射镜免受外界的压力和内部的热影响，可有效防止反射镜形变，进而保证反射镜的反射面的平整度。可见，本申请实施例提供的镜头模组能够兼顾重量与反射面平整度，有利于实现超大底感光元件在便携式电子设备中的应用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的镜头模组的爆炸图；

图2是本申请实施例提供的镜头模组的整体结构图；

图3是本申请实施例提供的H型金属件受力的示意图；

图4是本申请实施例提供的金属件的结构图；

图5是本申请实施例提供的摄像模组的侧视图；

图6是本申请实施例提供的摄像模组的俯视图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6描述根据本实用新型实施例的镜头模组和摄像模组。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种镜头模组10，包括：活动底座11、金属件12和反射镜13，如图5和图6所示，镜头模组10还包括驱动部件14；

如图2所示，金属件12固定设置在活动底座11上，反射镜13的第一面贴合在金属件12背向活动底座11的一面；

金属件12的第一端设置有第一立柱结构121，金属件12的第二端设置有第二立柱结构122，所述第一端和所述第二端为金属件12的相对两端；

第一立柱结构121设置有第一凸起1211和第二凸起1212中的至少一项，其中，第一凸起1211起朝向反射镜13凸起，且位于反射镜13的第一侧，第二凸起1212朝向活动底座11凸起；

第二立柱结构122设置有第三凸起1221和第四凸起1222中的至少一项，其中，第三凸起1221朝向反射镜13凸起，且位于反射镜13的第二侧，第四凸起1222朝向活动底座11凸起；

其中，所述第一侧和所述第二侧为相对两侧。

如图1和图2所示，本申请实施例采用重量较轻的反射镜13作为反射元件，并在活动底座11和反射镜13之间增设了金属件12，以避免反射镜13直接安装在活动底座11上造成反射镜13容易变形，其中，活动底座11通常采用塑料材质制成，金属件12则采用铜、钢等具有一定硬度、散热性能良好的金属材质制成。

具体地，金属件12固定设置在活动底座11上，反射镜13的第一面也即下表面131贴合在金属件12背向活动底座11的一面也即上表面，通过该安装方式，可使活动底座11、金属件12和反射镜13嵌合形成一个整体镜头模组10。本申请实施例中，通过将反射镜13直接贴合安装在金属件12的表面上，有利于保持反射镜13表面的平整。

一些实施方式中，活动底座11和金属件12、金属件12和反射镜13之间可以通过胶水粘合的方式固定，另一些实施方式中，活动底座11、金属件12和反射镜13三者可以通过注塑成型的方式形成一体结构。

即可选地，活动底座11、金属件12和反射镜13为一体注塑成型结构。

即一种实施方式中，活动底座11、金属件12和反射镜13采用一体成型设计，具体实现时，可以将活动底座11、金属件12和反射镜13固定好位置关系后放入模具中进行一体式注塑成型，使得活动底座11、金属件12和反射镜13成为一个完整的整体。

该实施方式不存在胶水粘合过程，能够简化制作工艺，减少了后期加工的热影响，使反射镜不易受热变形，且此一体注塑成型结构可为将反射元件做得更轻薄、平整提供更有利的加工空间。

进一步地，所述一体注塑成型结构的第一表面的平整度高于预设平整度，和/或，所述第一表面的厚度低于预设厚度，和/或，所述第一表面镀有反射膜，所述第一表面为反射镜13与所述第一面相背的第二面。

即在将活动底座11、金属件12和反射镜13一体注塑成型后，还可结合平整度需要，对该一体注塑成型结构设置反射镜13的一面进行抛光处理，以保证反射镜13表面更加光滑平整，具有较高的平整度，也可进行打薄处理，使反射镜13表面具有较薄的厚度，以减轻模块重量，在利用反射镜13的外表面作为反射面的情况下，还可在反射镜13的外表面镀反射膜。一些实施例中，可以对反射镜13的外表面依次进行抛光和打薄处理，或者对反射镜13的外表面依次进行抛光、打薄和镀膜处理，形成具有高平整度、低重量的反射模块，也即镜头模组10。

需说明的是，在注塑成型后，反射镜13的高度/厚度可比活动底座11的高度/厚度高，以方便后续对反射镜13外表面进行抛光、打薄。

大底大光圈长焦系统对反射面平整度通常要求小于λ/8(约69纳米)，本申请实施例中，为进一步保证大面积反射镜的平整度，尽可能地避免形变对平整度的影响，将金属件12的两端设置成凸起的立柱结构。

如图1所示，金属件12的第一端(图3中左端)设置有第一立柱结构121，用于保护反射镜13的一端免受外部压力或内部热传递而发生形变，影响反射镜13表面平整度，金属件12的第二端(图3中右端)设置有第二立柱结构122，用于保护反射镜13的另一端免受外部压力或内部热传递而发生形变，影响反射镜13表面平整度；第一立柱结构121和第二立柱结构122均可设置有至少一个方向的凸起，例如，第一立柱结构121设置有朝向反射镜13方向的第一凸起1211，第二立柱结构122设置有朝向反射镜13方向的第三凸起1221，和/或，第一立柱结构121还可设置有朝向活动底座11方向的第二凸起1212，第二立柱结构122设置有朝向活动底座11方向的第四凸起1222。

如图3所示，第一凸起1211和第三凸起1221分别位于反射镜13的相对两侧，可以包裹反射镜13的两侧面，第一凸起1211和第三凸起1221可吸收来自制程、温差等来自外界的压力F0、以及内部部件热引起的热胀压力F1′，保证内外界压力不会直接释放到反射镜13表面，从而可避免反射镜13发生形变，有利于保证反射镜13表面的平整。其中图3中仅以一侧示意说明金属件12受力情况，另一侧受力与之相同。

第二凸起1212和第四凸起1222朝向活动底座11方向凸起，并背向反射镜13，一方面可起到与塑胶(活动底座11)的结合作用，另一方面，可吸收底部热制程F0′、外力F1，进一步保护反射镜13的形变。

驱动部件14可提供驱动力作用于活动底座11，以驱动活动底座11转动，进而带动反射镜13转动。驱动部件14可以是音圈马达(Voice Coil Motor，VCM)等能够提供驱动力的驱动结构，具体地，如图5和图6所示，驱动部件14可包括磁石141、线圈142等结构。具体地，当镜头模组10应用于摄像模组时，可在借助电子设备内陀螺仪侦测到微小的抖动时，可将抖动信号传至防抖驱动芯片以计算需要补偿的位移量，然后通过驱动部件14反方向驱动活动底座11，使活动底座11转动，带动反射镜13转动，使反射光路保持折射至摄像模组中的感光元件23，以此来克服因拍摄时抖动产生的图像模糊。

可选地，金属件12为H型结构。

即一种实施方式中，可以将金属件12设计成H型结构件，该H型结构件的上半部分有两个向上竖起的凸起，起到保护反射镜13防止其变形，该H型结构件的下半部分有两个向下竖起的凸起，起到与塑胶粘合及抗变形的作用。H型结构金属件12可有效抵消来自反射镜13、活动底座11及其周边部件加工带来的形变，确保反射镜13表面具有较高精度的平整度。

可选地，金属件12上设置有多个开孔123。

一种实施方式中，如图4所示，还可在金属件12的中间位置，具体为与反射镜13和活动底座11贴合的平面设置多个开孔123，开孔123可以是圆形、方形或其它形状，具体地，多个开孔123可以设置为对称的孔阵列，有利于提高金属件12与反射镜13、活动底座11的粘合力。在三者采用注塑成型为一体结构的方式时，注塑液可透过均匀对称的小孔与反射镜13及活动底座11进行良好接触，以保证粘合力及对反射镜13的形变保护。

可选地，金属件12为钢片结构。

在一些实施例中，金属件12可以采用高硬度和良好散热性的钢片结构，不仅能够更好地吸收外界压力和内部热量，而且能更好地与反射镜13贴合，进一步保证反射镜13表面的平整度。

可选地，反射镜13与所述第一面相背的第二面为反射面，所述第二面的面积小于所述第一面的面积。

一种实施方式中，反射镜13可以采用上下表面面积不同的设计，将反射镜13的第二面即不与金属件12贴合的上表面132作为反射面，并如图1所示，设计反射镜13第二面(即上表面132)的面积小于第一面(即下表面131)的面积，也就是说，反射镜13连接第一面与第二面之间的外侧面可以设计成斜坡的形式。这样，在注塑成型或高低温应用环境下时，活动底座11的应力优先传递到反射镜13底部大面积区，反射镜13的上表面132因斜坡的存在，应力传递对上表面132影响相对较小。

因此，采用实施方式中的设计，可以避免反射镜13顶部光学反射区边缘崩边、边缘被挤导致面型局部变形，有效保证反射面的平整精度。

可选地，反射镜13为梯形体结构。

一种实施方式中，可以将反射镜13设计成梯形体结构，该梯形体结构的上下表面面积不同，四侧面为梯形，将梯型体结构面积较小的一面作为反射面，面积较大的一面作为底面与金属件12贴合。

该反射镜13结构能够很好地减少底部应力对反射面的影响，保证反射面的平整精度，且易于制造成型。

本实用新型提供的镜头模组，通过反射镜叠加金属嵌件采用模内注塑(insertmolding)的方式一体成型，再结合平整度需要，可通过抛光、打薄、镀反射膜等工艺流程，对现有技术难以兼顾反射元件重量和反射面平整度的陷进行了优化和改进，可以有效降低反射元件重量的同时，有效降低温度对反射镜面平整度的影响。

根据本实用新型实施例的镜头模组，包括活动底座、金属件、反射镜和驱动部件；所述金属件固定设置在所述活动底座上，所述反射镜的第一面贴合在所述金属件背向所述活动底座的一面；所述金属件的第一端设置有第一立柱结构，所述金属件的第二端设置有第二立柱结构，所述第一端和所述第二端为所述金属件的相对两端；所述第一立柱结构设置有第一凸起和第二凸起中的至少一项，其中，所述第一凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第一侧，所述第二凸起朝向所述活动底座凸起；所述第二立柱结构设置有第三凸起和第四凸起中的至少一项，其中，所述第三凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第二侧，所述第四凸起朝向所述活动底座凸起；其中，所述第一侧和所述第二侧为相对两侧。这样，通过采用重量较轻的反射镜作为反射元件，并在活动底座与反射镜之间增设金属件，以及通过金属件两端的立柱结构保护反射镜免受外界的压力和内部的热影响，可有效防止反射镜形变，进而保证反射镜的反射面的平整度。可见，本申请实施例提供的镜头模组能够兼顾重量与反射面平整度，有利于实现超大底感光元件在便携式电子设备中的应用。

如图5和图6所示，本实用新型还提供一种摄像模组20，包括镜头22和感光元件23和前述实施例中提供的镜头模组10，镜头模组10朝向镜头22与感光元件23，摄像模组20为潜望式摄像头。

本实施例中，镜头模组10用于在拍摄时使光路发生折射，通过镜头22最终折向感光元件23，感光元件23之前还可设置有滤光片24。驱动部件14可以为光学防抖系统中用于向活动底座11和反射镜13提供驱动力以弥补拍摄时抖动的结构。具体地，在借助电子设备内陀螺仪侦测到微小的抖动时，可将抖动信号传至防抖驱动芯片以计算需要补偿的位移量，然后通过所述驱动部件反方向驱动活动底座11，使活动底座11和反射镜13转动，进而使反射光路保持折射至感光元件23，以此来克服因拍摄时抖动产生的图像模糊。

需说明的是，传统方案下，活动底座11为摄像模组中驱动结构如音圈马达的活动底座，即为马达子部件，起光学防抖作用，而本实用新型方案中，将活动底座11、金属件12和反射镜13形成的一体结构作为马达的活动底座组装到马达内部，成为摄像模组20中所述驱动结构的活动子部件，形成具有防抖功能的反射系统。

本实用新型实施例中的摄像模组，能够实现与图1至图4任一实施例同样的技术效果。

本实用新型实施例还提出了一种电子设备，包括：壳体和图5、图6所示实施例中提供的摄像模组20。该电子设备能够实现与图1至图4任一实施例同样的技术效果。

综合以上实施例的介绍，本实用新型方案具有如下优点：

1)可支持更大底的感光元件，给拍照体验带来更好的体验。因为同样反射面积下，反射镜重量比立体状的棱镜更轻，在一定体积的马达设计和驱动力下难以支撑太重的反射元件。本实用新型采用面积更大的高平整度反射镜系统代替现有笨重的棱镜，来实现大底大光圈长焦系统，常规棱镜方案已基本很难进一步将镜头光圈做大(因为光圈加大，棱镜同样需加大，棱镜过重导致现有手机尺寸系统无法实现)；本实用新型实施例中采用“H”型钢片+“梯型”的反射镜设计，可以有效降低制造、加工过程给反射镜带来的面型平整度变化，常规的设计很难保证大面积反射镜的平整度，满足不了光学需求。

2)整个拍照系统功耗更优。因为反射镜重量轻，防抖模块功耗下降；

3)模组尺寸更优。因为反射镜重量轻，马达所需推力降低，磁石等驱动系统尺寸需求更小。

4)反射面平整度更有保证。一体成型后的光学反射系统活动件，可以结合平整度需求，进行二次抛光、镀反射膜；且活动件内部的金属嵌件可以分散防抖过程带来的温度影响，确保反射面的精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镜头模组，其特征在于，包括：活动底座、金属件、反射镜和驱动部件；

所述金属件固定设置在所述活动底座上，所述反射镜的第一面贴合在所述金属件背向所述活动底座的一面；

所述金属件的第一端设置有第一立柱结构，所述金属件的第二端设置有第二立柱结构，所述第一端和所述第二端为所述金属件的相对两端；

所述第一立柱结构设置有第一凸起和第二凸起中的至少一项，其中，所述第一凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第一侧，所述第二凸起朝向所述活动底座凸起；

所述第二立柱结构设置有第三凸起和第四凸起中的至少一项，其中，所述第三凸起朝向所述反射镜凸起，且位于所述反射镜的第二侧，所述第四凸起朝向所述活动底座凸起；

其中，所述第一侧和所述第二侧为相对两侧。

2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述反射镜与所述第一面相背的第二面为反射面，所述第二面的面积小于所述第一面的面积。

3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述反射镜为梯形体结构。

4.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述活动底座、所述金属件和所述反射镜为一体注塑成型结构。

5.根据权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，所述一体注塑成型结构的第一表面的平整度高于预设平整度，和/或，所述第一表面的厚度低于预设厚度，和/或，所述第一表面镀有反射膜，所述第一表面为所述反射镜与所述第一面相背的第二面。

6.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述金属件为H型结构。

7.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述金属件上设置有多个开孔。

8.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述金属件为钢片结构。

9.一种摄像模组，其特征在于，包括镜头、感光元件和权利要求1至8中任一项所述的镜头模组，所述镜头模组朝向所述镜头与所述感光元件，所述摄像模组为潜望式摄像头。

10.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和权利要求9所述的摄像模组。