WO2020196178A1 - フローティング型ディスクブレーキ - Google Patents

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WO2020196178A1
WO2020196178A1 PCT/JP2020/012067 JP2020012067W WO2020196178A1 WO 2020196178 A1 WO2020196178 A1 WO 2020196178A1 JP 2020012067 W JP2020012067 W JP 2020012067W WO 2020196178 A1 WO2020196178 A1 WO 2020196178A1
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WO
WIPO (PCT)
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cylinder
axial direction
disc brake
floating disc
pad
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/012067
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
荘悟 真下
康平 野間
忠相 藤原
Original Assignee
曙ブレーキ工業株式会社
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Publication date
Application filed by 曙ブレーキ工業株式会社 filed Critical 曙ブレーキ工業株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof

Definitions

  • the present invention relates to a floating disc brake for braking a vehicle.
  • FIG. 16 shows a floating disc brake having a conventional structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-1922 (Patent Document 1).
  • the floating disc brake 1 includes a support 2, a yoke (caliper) 3, an inner pad 4, and an outer pad 5.
  • the support 2 is arranged adjacent to the inside of the rotor 6 that rotates with the wheels in the axial direction, and is fixed to a suspension device such as a knuckle that constitutes the vehicle body.
  • axial direction means the axial direction, radial direction and circumferential direction of the rotor unless otherwise specified.
  • the floating disc brake attached to the vehicle body the outside in the width direction of the vehicle body is referred to as the outside in the axial direction, and the central side in the width direction of the vehicle body is referred to as the inside in the axial direction.
  • the yoke 3 has a bifurcated claw portion 7 on the outer side in the axial direction and a cylinder portion 8 on the inner side in the axial direction.
  • One piston 9 is fitted inside the cylinder portion 8 so as to be movable in the axial direction.
  • the yoke 3 is supported by a pair of slide pins 10 so as to be movable in the axial direction with respect to the support 2.
  • Each base end of the pair of slide pins 10 is fixed to the yoke 3, and the front half of each is slidably inserted into the slide hole 11 provided in the support 2.
  • the inner pad 4 is arranged inside the rotor 6 in the axial direction, and is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the support 2.
  • the outer pad 5 is arranged outside the rotor 6 in the axial direction, and is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the support 2.
  • a large braking force is required in a vehicle such as a large SUV or a sports car. Therefore, a rotor having a large diameter is used, and a pad having a long circumferential length and a large area is used. ing.
  • a pad having a long circumferential length is used, in a structure in which the inner pad is pressed by only one piston, as in the floating disc brake of the conventional structure described above, the inner pad is located in the middle portion in the circumferential direction. Since only the inner pad is pressed, the surface pressure of the inner pad with respect to the rotor is greatly biased.
  • the inner pad is arranged in the circumferential direction as in the structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-54738 (Patent Document 2). It is conceivable to press with a plurality of pistons. However, in this case, it is necessary to change the shape of the entire yoke provided with the cylinder portion for fitting the pistons according to the number of pistons to be used, and the cost required for the design change tends to increase.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to realize a structure capable of reducing the deviation of the surface pressure of the inner pad with respect to the rotor at low cost.
  • the floating disc brake of the present invention includes an outer pad, an inner pad, a fixing member, a yoke, a cylinder portion, a first piston, and a second piston.
  • the outer pad is arranged on the outer side in the axial direction of the rotor.
  • the inner pad is arranged inside the rotor in the axial direction.
  • the fixing member is arranged inside the rotor in the axial direction, supports the inner pad so as to be movable in the axial direction, and is fixed to the vehicle body.
  • the yoke has a pressing portion for pressing the outer pad on the outer portion in the axial direction, and has a pressed portion on the inner portion in the axial direction, and is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the fixing member.
  • the cylinder portion is formed integrally with or separately from the fixing member, is arranged between the inner pad and the pressed portion, and has a plurality of first cylinders opened outward in the axial direction and inside in the axial direction. Each has at least one second cylinder opened in.
  • the first piston is provided in the same number as the first cylinder, and is fitted inside the first cylinder so as to be movable in the axial direction, and presses the inner pad toward the rotor during braking.
  • the second piston is provided in the same number as the second cylinder, and is fitted inside the second cylinder so as to be movable in the axial direction, and presses the pressed portion in a direction away from the rotor during braking. To do.
  • the number of the first pistons is larger than the number of the second pistons.
  • the first piston (the first cylinder) is provided in a plurality (two or more), but the second piston (the second cylinder) is not limited to the plurality and only one is provided. The structure can be adopted.
  • the plurality of first pistons can be arranged in the circumferential direction. Further, when a plurality of the second pistons are provided, the plurality of the second pistons can be arranged in the circumferential direction or the radial direction. Further, in one aspect of the present invention, the cylinder diameter of the second cylinder (piston diameter of the second piston) can be made larger than the cylinder diameter of the first cylinder (piston diameter of the first piston). ..
  • the number of the first pistons can be increased by one more than the number of the second pistons. In this case, for example, it is possible to adopt a configuration in which two of the first pistons are provided and only one of the second pistons is provided. Further, it is also possible to adopt a configuration in which three of the first pistons are provided and two of the second pistons are provided. In one aspect of the present invention, the number of the first pistons may be two or more than the number of the second pistons. In this case, for example, it is possible to adopt a configuration in which three of the first pistons are provided and only one of the second pistons is provided. Further, it is also possible to adopt a configuration in which four of the first pistons are provided and two of the second pistons are provided.
  • At least one or more of the first cylinder and the second cylinder can be arranged so as to overlap in the axial direction. Then, the first cylinder and the second cylinder arranged so as to overlap in the axial direction can be communicated with each other in the axial direction.
  • the two first cylinders and the one second cylinder are communicated with each other in the axial direction.
  • the cylinder center axes of the second cylinder can be arranged between a pair of cylinder center axes of the first cylinder arranged adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the plurality of first cylinders can be provided asymmetrically with respect to the pad center line passing through the center of the inner pad (center of the friction surface) and the center of the rotor.
  • Positions (diameter position, circumferential position), etc. can be made different from each other.
  • the cylinder diameter of the first cylinder arranged on the most turning side in the circumferential direction is changed to the cylinder diameter of the first cylinder arranged on the most turning side in the circumferential direction.
  • the force for pressing the inner pad toward the rotor can be made larger on the turn-out side than on the turn-in side.
  • the cylinder diameter of the second cylinder arranged on the most turning side in the circumferential direction among the second cylinders is set in the circumferential direction. It can be made larger than the cylinder diameter of the second cylinder arranged on the most rotating side.
  • the force for pressing the outer pad toward the rotor can be made larger on the turning side than on the turning side.
  • the second cylinder may be arranged so that the cylinder center axis of the second cylinder and the pad center line coincide with each other in the circumferential direction. it can.
  • the total pressure receiving area of the first piston and the total pressure receiving area of the second piston can be made equal to each other.
  • the cylinder central axis of the first cylinder and the cylinder central axis of the second cylinder can be arranged so as to be displaced in the radial direction.
  • the cylinder central axis of the second cylinder can be arranged radially outside the cylinder central axis of the first cylinder.
  • the outer pad can be supported (attached) to the axial inner surface of the pressing portion constituting the yoke, or can be supported so as to be movable in the axial direction with respect to the fixing member. You can also do it.
  • a structure capable of reducing the deviation of the surface pressure of the inner pad with respect to the rotor can be realized at low cost.
  • FIG. 1 is a front view of the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention as viewed from the outside in the axial direction.
  • FIG. 2 is a rear view of the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention as viewed from the inside in the axial direction.
  • FIG. 3 is a plan view of the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention as viewed from the outside in the radial direction.
  • FIG. 4 is a side view of the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention as viewed from the circumferential direction.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention, omitting the yoke.
  • FIG. 9 is a view of the cylinder portion and the inner pad provided with the piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the outside in the axial direction.
  • FIG. 10 is a view of a cylinder portion provided with a piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the outside in the axial direction.
  • FIG. 9 is a view of the cylinder portion and the inner pad provided with the piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the outside in the axial direction.
  • FIG. 10 is a view of a cylinder portion
  • FIG. 11 is a view of a cylinder portion provided with a piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the inside in the axial direction.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a cylinder portion provided with a piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the outside in the axial direction and the outside in the radial direction.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cylinder portion provided with a piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the inside in the axial direction and the outside in the radial direction.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a cylinder portion provided with a piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the inside in the axial direction and the outside in the radial direction.
  • FIG. 14 is a side view of a cylinder portion provided with a piston taken out from the floating disc brake according to the first example of the embodiment of the present invention and viewed from the circumferential direction.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line ZZ of FIG.
  • FIG. 16 is a partial cross-sectional view of a floating disc brake having a conventional structure as viewed from the outside in the radial direction.
  • the floating disc brake 1a of this example is used for braking an automobile, and is arranged outside the radial direction of a disk-shaped rotor 6 that rotates together with wheels.
  • the floating disc brake 1a is roughly classified into a support 2a corresponding to a fixing member, a yoke 3a, an inner pad 4a and an outer pad 5a, a cylinder portion 8a, and a pair of slide pins 10a.
  • the support 2a is for fixing the floating disc brake 1a to the vehicle body.
  • the support 2a is arranged inside the rotor 6 in the axial direction and is fixed to a suspension device such as a knuckle.
  • the support 2a is made of metal and has a substantially U-shaped front view.
  • the support 2a includes a support base 13 that is arranged on the inner side in the radial direction and extends in the circumferential direction, and a pair of support arm portions 14 that extend outward in the radial direction from both outer sides in the circumferential direction of the support base 13. It has.
  • Fastening holes 15 for fixing the support 2a to the suspension device are formed on both outer sides of the support base 13 in the circumferential direction.
  • the support arm portion 14 is formed with mounting holes 16 for fixing a pair of slide pins 10a. Further, on the inner side surface of each of the support arm portions 14 in the circumferential direction, engaging recesses 17 for supporting the brake tangential force and torque acting on the inner pad 4a during braking are provided.
  • the cylinder portion 8a is a portion that pushes out the fitted piston by the pressure oil sent from the master cylinder.
  • the cylinder portion 8a is arranged between the inner pad 4a and the inner body 40 described later that constitutes the yoke 3a.
  • the cylinder portion 8a includes a cylinder main body 18 for fitting a piston, a pair of cylinder arm portions 19 protruding outward from the cylinder main body 18 in the circumferential direction, and an anchor 20.
  • the cylinder portion is integrally provided on the yoke, but in the structure of this example, the yoke 3a and the cylinder portion 8a are separately formed from each other.
  • the cylinder body 18 has a first cylinder 21a and 21b opened outward in the axial direction and a second cylinder 22 opened inward in the axial direction, respectively.
  • the cylinder main body 18 has an outer cylinder main body portion 23 having first cylinders 21a and 21b inside in the outer half portion in the axial direction.
  • the cylinder body 18 has an inner cylinder body 24 having a second cylinder 22 inside in the inner half in the axial direction.
  • the outer side cylinder main body 23 has a substantially elliptical shape in the front view in which the circumferential width is larger than the radial width, whereas the inner side cylinder main body 24 has a substantially cylindrical shape.
  • the cylinder body 18 not only has a different internal structure but also a different external shape between the outer half portion in the axial direction and the inner half portion in the axial direction.
  • a piping port 25 to which a brake hose is connected and a bleeder 26 are provided on the radial outer side of the axial middle portion of the cylinder body 18 so as to sandwich the inner cylinder body 24 from both sides in the circumferential direction. ..
  • the first cylinders 21a and 21b and the second cylinder 22 each form a columnar space.
  • the first cylinders 21a and 21b and the second cylinder 22 are not provided in the same number as each other, and the number of the first cylinders 21a and 21b is larger than the number of the second cylinder 22.
  • the number of first cylinders 21a and 21b is larger than the number of second cylinders 22. Is also increased by one.
  • the two first cylinders 21a and 21b are located in the circumferential direction with the pad center line A passing through the center (friction surface center, center of gravity) O 4a of the inner pad 4a and the center of the rotor 6 interposed therebetween. They are placed apart from each other.
  • the cylinder central axis O 21a of the first cylinder 21a arranged on the entry side (right side in FIG. 9) and the first cylinder 21a arranged on the exit side (left side in FIG. 9).
  • the cylinder center axis O 21b of first cylinder 21b the radial position is the same as each other, and the circumferential distance from the pad center line a are the same to each other.
  • the cylinder diameter (inner diameter) d 21a of the first cylinder 21a arranged on the turn-in side is smaller than the cylinder diameter d 21b of the first cylinder 21b arranged on the turn-out side (d 21a ⁇ d 21b ).
  • the cylinder diameter of the first cylinder 21a on the turn-in side is about 0.9 times the cylinder diameter of the first cylinder 21b on the turn-in side. Therefore, the two first cylinders 21a and 21b are provided asymmetrically with respect to the pad center line A.
  • the turn-in side is the side on which the rotor 6 enters the floating disc brake 1a when the vehicle moves forward.
  • the turn-out side is the side on which the rotor 6 comes out with respect to the floating disc brake 1a when the vehicle moves forward.
  • the second cylinder 22 is arranged at a portion where the circumferential position of the cylinder center axis O 22 coincides with the circumferential position of the pad center line A. Therefore, as shown in FIG. 15, the cylinder center axis O 22 of the second cylinder 22 is disposed between the cylinder center axis O 21b of the cylinder center axis O 21a and the first cylinder 21b of the first cylinder 21a There is. Further, the cylinder diameter d 22 of the second cylinder 22 has two first cylinders 21a, one of the cylinder diameter d 21a of 21b, it is greater than d 21b (d 22> d 21a , d 21b).
  • the arrangement positions of the first cylinders 21a and 21b and the second cylinder 22 and the diameters of the respective cylinders are set as described above. Therefore, the second cylinder 22 is arranged so as to overlap the two first cylinders 21a and 21b in the axial direction, respectively, and the second cylinder 22 and the two first cylinders 21a and 21b are arranged in the axial direction. It communicates with each other. Therefore, the bottom portions 27a and 27b of the first cylinders 21a and 21b are present only in the portions deviating from the second cylinder 22 on both outer sides in the circumferential direction.
  • the bottom 28 of the second cylinder 22 exists only in the circumferential direction between the first cylinder 21a on the turn-in side and the first cylinder 21b on the turn-out side.
  • the bottoms 27a and 27b of the first cylinders 21a and 21b and the bottom 28 of the second cylinder 22 are flat surfaces, respectively.
  • the bottoms 27a and 27b of the first cylinders 21a and 21b are coplanar to each other, but the bottom 28 of the second cylinder 22 is slightly larger than the bottoms 27a and 27b of the first cylinders 21a and 21b. It exists on the outside in the axial direction.
  • the bottom portions 27a and 27b of the first cylinders 21a and 21b and the bottom portions 28 of the second cylinder 22 are arranged in parallel with each other.
  • the cylinder central shaft O 22 of the second cylinder 22 is arranged so as to be radially outward from the cylinder central shafts O 21a and O 21b of the first cylinders 21a and 21b, respectively. ..
  • first pistons 29a and 29b are fitted so as to be movable in the axial direction.
  • second piston 30 is fitted so as to be movable in the axial direction. Further, the bottoms of the first pistons 29a and 29b and the second piston 30 are fitted toward the inner sides of the first cylinders 21a and 21b and the second cylinder 22.
  • the partitioned space is a hydraulic chamber 31 for introducing pressure oil.
  • the hydraulic chamber 31 communicates with the piping port 25 and the bleeder 26, respectively.
  • the first cylinders 21a and 21b and the first pistons 29a and 29b are provided in the same number as each other, and the second cylinder 22 and the second piston 30 are provided in the same number as each other. Therefore, in this example, the number of the first pistons 29a and 29b is one more than the number of the second pistons 30.
  • the reason why the number of the first pistons 29a and 29b is larger than the number of the second pistons 30 is as follows.
  • the first pistons 29a and 29b directly press the inner pad 4a as described in detail later. Therefore, from the viewpoint of reducing the deviation of the surface pressure of the inner pad 4a with respect to the rotor 6, it is preferable that the number of the first pistons 29a and 29b is large.
  • the second piston 30 does not directly press the outer pad 5a, but presses it through the yoke 3a. Therefore, the number of the second pistons 30 does not affect the surface pressure of the outer pad 5a with respect to the rotor 6 as much as the cases of the first pistons 29a and 29b. For this reason, in this example, the number of the first pistons 29a and 29b is larger than the number of the second pistons 30.
  • the piston diameter (diameter) of the first piston 29a arranged on the entry side is smaller than the piston diameter of the first piston 29b arranged on the exit side.
  • the piston diameter of the second piston 30 is larger than the piston diameter of either the first piston 29a or 29b.
  • the total pressure receiving area (bottom area) of the first pistons 29a and 29b and the pressure receiving area (bottom area) of the second piston 30 are equal to each other.
  • the tips of the first pistons 29a and 29b (outer ends in the axial direction) and the outer surfaces of the outer cylinder body 23 in the axial direction that exist around the tips of the first pistons 29a and 29b.
  • Boots 32a and 32b are provided so as to bridge between them.
  • the boot 33 is provided so as to bridge between the tip end portion (axial inner end portion) of the second piston 30 and the axial inner end portion of the inner cylinder main body 24.
  • An annular piston seals 34a and 34b are externally fitted to the axial middle ends of the first pistons 29a and 29b.
  • the piston seals 34a and 34b have a rectangular cross-sectional shape, and are arranged inside the seal grooves 35a and 35b formed on the inner peripheral surfaces of the first cylinders 21a and 21b.
  • An annular piston seal 36 is externally fitted to the axial middle end of the second piston 30.
  • the piston seal 36 has a rectangular cross-sectional shape and is arranged inside a seal groove 37 formed on the inner peripheral surface of the second cylinder 22.
  • the cylinder arm portion 19 is a portion for fixing the cylinder portion 8 to the support 2a, and projects from the outer side cylinder main body portion 23 to both outer sides in the circumferential direction.
  • the cylinder arm portion 19 has an insertion hole 38 which is a through hole at each tip portion.
  • the central axis of the insertion hole 38 has the same radial position as the cylinder central axes O 21a and O 21b of the first cylinders 21a and 21b.
  • an axially inner portion of the inner peripheral surface of the insertion hole 38 is provided with a tapered portion whose inner diameter becomes smaller toward the outer side in the axial direction.
  • the anchor 20 is for supporting the tangential force of the brake acting on the outer pad 5a during braking, and is integrally formed with the cylinder body 18.
  • the anchor 20 has a plate shape and extends in the horizontal direction from the radial outer portion of the outer cylinder main body 23 toward the axial outer side. Since the anchor 20 receives the tangential force of the brake in the circumferential direction, the cross-sectional shape of the virtual plane orthogonal to the axial direction has a radial width in order to sufficiently increase the rigidity in the circumferential direction (increase the moment of inertia of area). It has an oval shape with a larger width in the circumferential direction.
  • Such an anchor 20 is arranged on the radial outside of the rotor 6 and on the radial inside of the bridge portion 42 of the yoke 3a, which will be described later.
  • the yoke 3a is supported so as to be able to move horizontally in the axial direction with respect to the support 2a, and presses the outer pad 5a against the rotor 6 during braking.
  • the yoke 3a is arranged so as to cover the support 2a, the inner pad 4a, the outer pad 5a, and the cylinder portion 8a from the outside in the radial direction.
  • the yoke 3a is made of metal or non-metal, and has a bow shape when viewed from the axial direction.
  • Such yokes 3a are arranged on the inner body 40 arranged on the inner side in the axial direction of the cylinder portion 8a, the outer body 41 arranged on the outer side in the axial direction of the outer pad 5a, and the inner body 40 arranged on the outer side in the radial direction of the rotor 6. It is provided with a bridge portion 42 that connects the outer body 41 and the outer body 41 in the axial direction.
  • the circumferential intermediate portion of the inner body 40 is provided with a pressed portion 43 that is pressed inward in the axial direction in the direction away from the rotor 6 by the second piston 30.
  • the axially outer surface of the pressed portion 43 is formed in a flat surface shape, and is axially opposed to the annular tip surface of the second piston 30.
  • Slide holes 11a for slidably inserting the slide pins 10a are provided on both outer sides of the inner body 40 in the circumferential direction. The slide holes 11a penetrate both outer portions in the circumferential direction of the inner body 40 in the axial direction.
  • a pressing portion 44 for pressing the outer pad 5a is provided in the circumferential middle portion of the outer body 41.
  • the inner side surface of the pressing portion 44 in the axial direction has a support hole 45, which is a bottomed hole, and a pair of receiving holes (dowel holes) 46 for supporting the outer pad 5a.
  • the support hole 45 is a substantially rectangular recess.
  • the pair of receiving holes 46 are cylindrical recesses, and are arranged on both outer sides of the support holes 45 in the circumferential direction.
  • the inner diameter of the receiving hole 46 is slightly larger than the outer diameter of the axial protrusion 47 provided on the outer pad 5a, which will be described later.
  • the bridge portion 42 has an inner side opening 48 penetrating in the radial direction in the circumferential middle portion of the inner portion in the axial direction. Then, the inner cylinder main body 24, the piping port 25, and the bleeder 26 are exposed from the inner opening 48, respectively. Further, the bridge portion 42 has an outer side opening 49 penetrating in the radial direction in the circumferential intermediate portion of the outer portion in the axial direction. Then, the axial outer end portion of the anchor 20 and the radial outer portion of the circumferential intermediate portion of the outer pad 5a are exposed from the outer side opening 49.
  • the yoke 3a is supported by a pair of slide pins 10a so as to be horizontally movable in the axial direction with respect to the support 2a and the cylinder portion 8a.
  • the slide pin 10a is inserted into the inside of the slide hole 11a provided in the inner body 40 from the inside in the axial direction, and the axially inner portion of the slide pin 10a is slidably arranged inside the slide hole 11a. Will be done.
  • the portions protruding outward in the axial direction from the slide holes 11a are inserted from the inside in the axial direction in the order of the insertion holes 38 of the cylinder arm portion 19 and the mounting holes 16 of the support arm portion 14.
  • the tip of the slide pin 10a is screwed into the nut 39 arranged inside the mounting hole 16.
  • the cylinder portion 8 is fixed to the support 2a, and the slide pin 10a is supported horizontally.
  • the yoke 3a is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the slide pin 10a.
  • the exposed portion of the slide pin 10a between the inner body 40 and the cylinder arm 19 is covered by the boots 50.
  • a cap 51 is attached to the opening on the inner side of the slide hole 11a in the axial direction.
  • the inner pad 4a is pressed against the axial inner surface of the rotor 6 during braking.
  • the inner pad 4a is arranged inside the rotor 6 in the axial direction, and has a lining (friction material) 52 and a metal back plate (pressure plate) 53 supporting the inner side surface in the axial direction which is the back surface of the lining 52. I have.
  • the inner pad 4a has a shape symmetrical with respect to the pad center line A.
  • the inner pads 4a are arranged on the outer side of the support base 13 in the radial direction and between the pair of support arm portions 14 in the circumferential direction.
  • the inner pad 4a is supported with respect to the support 2a in a state in which horizontal movement in the axial direction is possible and movement in the radial and circumferential directions is restricted. Specifically, a pair of engaging protrusions 54 provided on both outer sides of the back plate 53 in the circumferential direction with respect to the engaging recesses 17 provided on the inner side surfaces of the pair of support arms 14 in the circumferential direction.
  • the inner pad 4a is supported with respect to the support 2a by being engaged with each other unevenly. Further, in a state where the inner pad 4a is supported by the support 2a, the annular tip surfaces of the first pistons 29a and 29b face each other in the axial direction on the axial inner side surface of the back plate 53.
  • the tip surface of the first piston 29a faces the inward side portion of the back plate 53 in the axial direction with respect to the pad centerline A, and the second piston 29a faces the inward side portion with respect to the pad centerline A. 1
  • the tip surfaces of the piston 29b face each other.
  • the anchor 20 is arranged on the radial outer side of the circumferential intermediate portion of the inner pad 4a.
  • the outer pad 5a is pressed against the axially outer surface of the rotor 6 during braking.
  • the outer pad 5a is arranged on the outer side in the axial direction of the rotor 6, and includes a lining (friction material) 55 and a metal back plate (pressure plate) 56 that supports the outer surface in the axial direction which is the back surface of the lining 55.
  • a pad spring 57 made of a leaf spring is attached to the axially outer surface of the back plate 56 at an intermediate portion in the circumferential direction thereof.
  • a pair of axial protrusions (dowels) 47 are provided on both outer sides of the pad spring 57 in the circumferential direction.
  • Each of the axial protrusions 47 is formed in a substantially columnar shape, and projects outward from the axial outer surface of the portion of the back plate 56 that is separated from the axial protrusion 47.
  • a pair of radial protrusions 58a and 58b are provided on the radial outer portion of the back plate 56.
  • the pair of radial protrusions 58a and 58b are each formed in a substantially rectangular shape, and are arranged apart from each other in the circumferential direction.
  • a pair of axial protrusions 47 provided on the axial outer surface of the outer pad 5a form a pair on the axial inner surface of the pressing portion 44.
  • the pad spring 57 attached to the axially outer surface of the outer pad 5a is elastically engaged with the inside of the support hole 45 while being loosely fitted (inserted) into the receiving hole 46 of the above.
  • the outer pad 5a can be positioned in the circumferential direction (centering function can be exerted) and inward in the axial direction. Is prevented from falling off. Further, in a state where the outer pad 5a is attached to the inner side surface in the axial direction of the pressing portion 44, the outer end portion in the axial direction of the anchor 20 moves relative to each other between the pair of radial protrusions 58a and 58b. Arranged as possible.
  • the rotor since the inner pad 4a is pressed by the two first pistons 29a and 29b, even when the inner pad 4a and the outer pad 5a having a long circumferential length and a large pad area are used, the rotor It is possible to reduce the deviation of the surface pressure of the inner pad 4a with respect to 6.
  • a brake tangential force directed in the circumferential direction acts on the inner pad 4a and the outer pad 5a, respectively.
  • the brake tangential force acting on the inner pad 4a is directly supported by the support 2a.
  • the brake tangential force acting on the outer pad 5a is directly supported by the anchor 20.
  • a moment for rotating the outer pad 5a acts on the outer pad 5a, and such a moment can be supported by the anchor 20, and the axial protrusion 47 and the receiving hole 46 It can also be transmitted to the yoke 3a via the contact portion of the above.
  • a structure capable of reducing the deviation of the surface pressure of the inner pad 4a with respect to the rotor 6 can be realized at low cost. That is, in this example, the yoke 3a and the cylinder portion 8a, which were integrally formed in the conventional structure, are formed separately from each other. Therefore, in order to reduce the deviation of the surface pressure of the inner pad 4a with respect to the rotor 6, the number of the first pistons 29a and 29b that press the inner pad 4a is increased (changed), the diameter is changed, or arranged.
  • the first pistons 29a and 29b whose numbers greatly affect the surface pressure of the inner pads 4a with respect to the rotor 6, due to the direct pressing of the inner pads 4a, are connected to the outer pads 5a via the yoke 3a. Due to the pressing force, the number is larger than that of the second piston 30, which does not significantly affect the surface pressure of the outer pad 5a with respect to the rotor 6. Therefore, it is not necessary to increase the number of the second pistons 30 unnecessarily. Therefore, it is possible to suppress an increase in the number of parts and suppress an increase in cost. Further, it is possible to suppress an increase in the weight of the floating disc brake 1a.
  • the total pressure receiving area of the first pistons 29a and 29b and the pressure receiving area (total) of the second piston 30 are equal to each other. Therefore, although the numbers of the first pistons 29a and 29b and the number of the second pistons 30 do not match, the force of the inner pad 4a pressing the rotor 6 and the force of the outer pad 5a pressing the rotor 6 are mutually equal. Can be equal. Therefore, it is possible to prevent the rotor 6 from being deformed because the force pressed by the inner pad 4a and the force pressed by the outer pad 5a are different.
  • the cylinder diameter (inner diameter) d 21a of the first cylinder 21a arranged on the turn-in side is made smaller than the cylinder diameter d 21b of the first cylinder 21b arranged on the turn-out side. Therefore, the force with which the first piston 29a on the turn-in side presses the inner pad 4a can be made smaller than the force with which the first piston 29b on the turn-out side presses the inner pad 4a. Therefore, by using the inner pad 4a and the outer pad 5a having a long circumferential length, even when the entrainment moment acting on the inner pad 4a and the outer pad 5a becomes large, the lining 52 of the inner pad 4a is rotated. It is possible to prevent uneven wear from occurring on the entry side portion.
  • the cylinder center axis O 22 of the second cylinder 22 to fit the second piston 30, the first piston 29a, the first cylinder 21a, 21b of the cylinder center axis O 21a to fit the 29 b, diameter than O 21b They are arranged so that they are offset outward in the direction.
  • the radial position at which the second piston 30 presses the pressed portion 43 can be shifted radially outward, so that the bending moment acting on the pressed portion 43 can be suppressed to a small value. Therefore, the deformation of the yoke 3a can be suppressed, which is advantageous in terms of obtaining the desired braking force.
  • the hydraulic chamber 31 is shared by the first cylinders 21a and 21b and the second cylinder 22. Therefore, it is not necessary to form a hydraulic chamber dedicated to the first cylinder and a hydraulic chamber dedicated to the second cylinder inside the cylinder body 18, and it is also necessary to form a communication hole for communicating these hydraulic chambers with each other. Absent. Therefore, the processing cost of the cylinder body 18 can be suppressed.
  • the second piston 30 is pushed inside the second cylinder 22 until the bottom surface of the second piston 30 abuts on the bottom 28 of the second cylinder 22, and then the first one.
  • the pistons 29a and 29b By pushing the pistons 29a and 29b inside the first cylinders 21a and 21b until the bottom surfaces of the first pistons 29a and 29b abut against the bottom surface of the second piston 30, the first pistons 29a and 29b and the second piston 30 are pushed. Can be positioned.
  • the first pistons 29a and 29b are pushed inside the first cylinders 21a and 21b until the bottom surfaces of the first pistons 29a and 29b hit the bottoms 27a and 27b of the first cylinders 21a and 21b.
  • the second piston 30 can be pushed inside the second cylinder 22 until the bottom surface of the second piston 30 abuts on the bottom surfaces of the first pistons 29a and 29b. Therefore, in any case, the assembly work can be facilitated.
  • the first cylinders 29a, 29b and the second piston 30 are subjected to the elastic restoring force of the piston seals 34a, 34b, 36, respectively, to be used for the first cylinder 21a, It can be pulled back to 21b and the second cylinder 22. Therefore, it is possible to secure a sufficient clearance between the linings 52 and 55 of the inner pad 4a and the outer pad 5a and the axial side surface of the rotor 6, respectively. Therefore, it is possible to prevent the inner pad 4a and the outer pad 5a from being dragged.
  • the structure in which only one second piston is provided has been described, but the number of the second pistons is not limited to one, and a plurality (two or more) can be provided.
  • the cylinder diameter of the second cylinder arranged on the most turning side in the circumferential direction among the second cylinders is the second cylinder diameter arranged on the most turning side in the circumferential direction. It can be larger than the cylinder diameter of the cylinder.
  • two first pistons that directly press the inner pad are provided, and the diameters of the two first pistons are made different from each other so that the two first pistons are set with respect to the pad center line.
  • the piston is provided asymmetrically has been described.
  • the radial positions of the two first pistons may be different from each other depending on the shape of the inner pad (lining) or the like, or from the pad center line of the two first pistons. It is also possible to make the circumferential distance different. Further, the number of the first pistons arranged on the entry side and the number of the second pistons arranged on the exit side across the pad center line can be made different.
  • a pressing portion (44) for pressing the outer pad (5a) is provided on the outer portion in the axial direction, and a pressed portion (43) is provided on the inner portion in the axial direction in the axial direction with respect to the fixing member (support 2a).
  • the first cylinder (21a) is fitted inside the first cylinder (21a, 21b) so as to be movable in the axial direction, and presses the inner pad (4a) toward the rotor (6) during braking.
  • the second cylinder (22) is fitted inside the second cylinder (22) so as to be movable in the axial direction, and presses the pressed portion (43) in a direction away from the rotor (6) during braking.
  • It is a floating disc brake equipped with A floating disc brake (1a) in which the number of the first pistons (29a, 29b) is larger than the number of the second pistons (30). [2] The floating disc brake (1a) described in the above [1]. A floating disc brake (1a) in which the number of the first pistons (29a, 29b) is one more than the number of the second pistons (30).
  • the cylinder central shafts (O 22 ) of the second cylinder (22) are between the cylinder central shafts (O 21a , O 21b ) of the pair of the first cylinders (21a, 21b) arranged adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the plurality of first cylinders (21a, 21b) are asymmetrically provided with respect to a pad center line (A) passing through the center (O 4a ) of the inner pad (4a) and the center of the rotor (6). , Floating disc brake (1a). [6] The floating disc brake (1a) described in the above [5].
  • the cylinder diameter (d 21a ) of the first cylinder (21a) arranged on the most turning side in the circumferential direction is the cylinder diameter (d 21a ) of the first cylinder (21b) arranged on the most turning side in the circumferential direction.
  • Floating disc brake (1a) smaller than 21b ).
  • the floating disc brake (1a) according to any one of the above [1] to [6].
  • the floating disc brake (1a) according to any one of the above [1] to [7].
  • a structure capable of reducing the deviation of the surface pressure of the inner pad with respect to the rotor can be realized at low cost.

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Abstract

サポート(2a)に対して軸方向に関する移動を可能に支持されたヨーク(3a)と、シリンダ部(8a)とを互いに別体に構成する。シリンダ部(8a)には、インナパッド(4a)を直接押圧する第1ピストン(29a、29b)が嵌装される第1シリンダ(21a、21b)と、アウタパッド(5a)をヨーク(3a)を介して押圧する第2ピストン(30)が嵌装される第2シリンダ(22)と、をそれぞれ設ける。また、第1ピストン(29a、29b)の数が、第2ピストン(30)の数よりも多くされる。

Description

フローティング型ディスクブレーキ
 本発明は、車両の制動を行うためのフローティング型ディスクブレーキに関する。
 図16は、日本国実開昭57-1922号公報(特許文献1)に記載された、従来構造のフローティング型ディスクブレーキを示している。フローティング型ディスクブレーキ1は、サポート2と、ヨーク(キャリパ)3と、インナパッド4及びアウタパッド5とを備えている。
 サポート2は、車輪とともに回転するロータ6の軸方向内側に隣接して配置され、車体を構成するナックルなどの懸架装置に固定される。
 なお、本明細書及び請求の範囲全体で、「軸方向」、「径方向」及び「周方向」とは、特に断らない限り、ロータの軸方向、径方向及び周方向をいう。また、フローティング型ディスクブレーキを車体に取り付けた状態で、車体の幅方向外側を軸方向外側といい、車体の幅方向中央側を軸方向内側という。
 ヨーク3は、軸方向外側部に二股状の爪部7を有し、軸方向内側部にシリンダ部8を有している。シリンダ部8の内側には、1つのピストン9が軸方向の移動を可能に嵌装されている。ヨーク3は、1対のスライドピン10を利用して、サポート2に対し軸方向に関する移動を可能に支持されている。1対のスライドピン10は、それぞれの基端部をヨーク3に固定しており、それぞれの先半部をサポート2に備えられたスライド孔11に摺動可能に挿入している。
 インナパッド4は、ロータ6の軸方向内側に配置されており、サポート2に対して軸方向に関する移動を可能に支持されている。これに対し、アウタパッド5は、ロータ6の軸方向外側に配置されており、サポート2に対して軸方向に関する移動を可能に支持されている。
 制動を行う際には、マスタシリンダからシリンダ部8へと圧油を送り込み、ピストン9によりインナパッド4が、ロータ6の軸方向内側面に、図16の上方から下方へと押し付けられる。すると、この押し付け力の反作用として、ヨーク3が、スライドピン10とスライド孔11との摺動に基づいて、図16の上方に移動する。そして、爪部7が、アウタパッド5をロータ6の軸方向外側面に押し付ける。この結果、ロータ6が軸方向両側から強く挟持されて、制動が行われる。
日本国実開昭57-1922号公報 日本国特開昭57-54738号公報
 たとえば大型のSUV車やスポーツカーなどの車両では、大きな制動力が必要になることから、直径の大きいロータを使用するとともに、周方向長さが長く、面積の大きいパッドを使用することが行われている。このように周方向長さの長いパッドを使用する場合、前述した従来構造のフローティング型ディスクブレーキのように、インナパッドを1つのピストンのみで押圧する構造では、インナパッドは、その周方向中間部のみを押圧されることになるため、ロータに対するインナパッドの面圧に大きな偏りが生じてしまう。
 そこで、ロータに対するインナパッドの面圧の偏りを低減するために、日本国特開昭57-54738号公報(特許文献2)に記載された構造のように、インナパッドを、周方向に配置した複数のピストンにより押圧することが考えられる。ただし、この場合には、使用するピストンの数に応じて、ピストンを嵌装するシリンダ部を備えたヨーク全体の形状を変更する必要があり、設計変更に要するコストが嵩みやすくなる。
 本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロータに対するインナパッドの面圧の偏りを低減できる構造を、低コストで実現することにある。
 本発明のフローティング型ディスクブレーキは、アウタパッドと、インナパッドと、固定部材と、ヨークと、シリンダ部と、第1ピストンと、第2ピストンとを備えている。
 前記アウタパッドは、ロータの軸方向外側に配置されている。
 前記インナパッドは、前記ロータの軸方向内側に配置されている。
 前記固定部材は、前記ロータの軸方向内側に配置され、前記インナパッドを軸方向の移動を可能に支持するとともに、車体に固定されている。
 前記ヨークは、軸方向外側部に前記アウタパッドを押圧するための押圧部を有し、軸方向内側部に被押圧部を有し、前記固定部材に対し軸方向に関する移動を可能に支持されている。
 前記シリンダ部は、前記固定部材と一体又は別体に構成され、前記インナパッドと前記被押圧部との間に配置されており、軸方向外側に開口した複数の第1シリンダと、軸方向内側に開口した少なくとも1つの第2シリンダとをそれぞれ有している。
 前記第1ピストンは、前記第1シリンダと同数設けられており、前記第1シリンダの内側に軸方向に関する移動を可能に嵌装され、制動時に、前記インナパッドを前記ロータに向けて押圧する。
 前記第2ピストンは、前記第2シリンダと同数設けられており、前記第2シリンダの内側に軸方向に関する移動を可能に嵌装され、制動時に、前記被押圧部を前記ロータから離れる方向に押圧する。
 特に本発明では、前記第1ピストンの数が、前記第2ピストンの数よりも多くされている。
 なお、本発明では、前記第1ピストン(前記第1シリンダ)は、複数(2つ以上)設けられるが、前記第2ピストン(前記第2シリンダ)は、複数に限らず、1つだけ設けられる構造を採用できる。
 本発明の一態様では、複数の前記第1ピストンを、周方向に配置することができる。また、前記第2ピストンを複数設ける場合には、複数の前記第2ピストンを、周方向又は径方向に配置することができる。
 また、本発明の一態様では、前記第2シリンダのシリンダ径(前記第2ピストンのピストン径)を、前記第1シリンダのシリンダ径(前記第1ピストンのピストン径)よりも大きくすることができる。
 本発明の一態様では、前記第1ピストンの数を、前記第2ピストンの数よりも1つだけ多くすることができる。この場合には、たとえば、前記第1ピストンを2つ設け、前記第2ピストンを1つだけ設ける構成を採用することもできる。また、前記第1ピストンを3つ設け、前記第2ピストンを2つ設ける構成を採用することもできる。
 本発明の一態様では、前記第1ピストンの数を、前記第2ピストンの数よりも2つ、あるいは、それ以上多くすることもできる。この場合には、たとえば、前記第1ピストンを3つ設け、前記第2ピストンを1つだけ設ける構成を採用することもできる。さらに、前記第1ピストンを4つ設け、前記第2ピストンを2つ設ける構成を採用することもできる。
 本発明の一態様では、少なくとも1つ以上の前記第1シリンダと前記第2シリンダとを、軸方向に重なるように配置することができる。そして、軸方向に重なるように配置された前記第1シリンダと前記第2シリンダとを、軸方向に連通させることができる。この場合には、たとえば、2つの前記第1シリンダと1つの前記第2シリンダとを、軸方向に連通させる構成を採用することもできる。さらに、3つの前記第1シリンダと1つの前記第2シリンダとを、軸方向に連通させる構成を採用することもできる。
 本発明の一態様では、前記第2シリンダのシリンダ中心軸を、周方向に隣接配置された1対の前記第1シリンダのシリンダ中心軸同士の間に配置することができる。
 本発明の一態様では、前記複数の第1シリンダを、前記インナパッドの中心(摩擦面中心)と前記ロータの中心とを通るパッド中心線に関して、非対称に設けることができる。
 この場合には、前記パッド中心線を挟んで回入側に配置された前記第1シリンダと、前記パッド中心線を挟んで回出側に配置された前記第1シリンダとの、数量、シリンダ径、位置(径方向位置、周方向位置)などを互いに異ならせることができる。
 本発明の一態様では、前記第1シリンダのうちで、周方向に関して最も回入側に配置された前記第1シリンダのシリンダ径を、周方向に関して最も回出側に配置された前記第1シリンダのシリンダ径よりも小さくすることができる。これにより、前記インナパッドを前記ロータに向けて押圧する力を、回入側よりも回出側で大きくすることができる。
 さらに本発明の一態様では、前記第2ピストンを複数設ける場合には、前記第2シリンダのうちで、周方向に関して最も回入側に配置された前記第2シリンダのシリンダ径を、周方向に関して最も回出側に配置された前記第2シリンダのシリンダ径よりも大きくすることができる。これにより、前記アウタパッドを前記ロータに向けて押圧する力を、回出側よりも回入側で大きくすることができる。
 これに対し、前記第2シリンダを1つだけ設ける場合には、前記第2シリンダを、前記第2シリンダのシリンダ中心軸と前記パッド中心線との周方向位置が一致するように配置することができる。
 本発明の一態様では、前記第1ピストンの受圧面積の合計と、前記第2ピストンの受圧面積の合計とを、互いに等しくすることができる。
 本発明の一態様では、前記第1シリンダのシリンダ中心軸と、前記第2シリンダのシリンダ中心軸とを、径方向にずらして配置することができる。
 この場合には、前記第2シリンダのシリンダ中心軸を、前記第1シリンダのシリンダ中心軸よりも、径方向外側に配置することができる。
 本発明の一態様では、前記アウタパッドを、前記ヨークを構成する前記押圧部の軸方向内側面に支持する(取り付ける)こともできるし、前記固定部材に対して軸方向の移動を可能に支持することもできる。
 本発明によれば、ロータに対するインナパッドの面圧の偏りを低減できる構造を、低コストで実現することができる。
図1は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキを軸方向外側から見た正面図である。 図2は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキを軸方向内側から見た背面図である。 図3は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキを径方向外側から見た平面図である。 図4は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキを周方向から見た側面図である。 図5は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキを示す斜視図である。 図6は、図1のX-X断面図である。 図7は、図1のY-Y断面図である。 図8は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキを、ヨークを省略して示す斜視図である。 図9は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキから、ピストンを備えたシリンダ部及びインナパッドを取り出して、軸方向外側から見た図である。 図10は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキから、ピストンを備えたシリンダ部を取り出して、軸方向外側から見た図である。 図11は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキから、ピストンを備えたシリンダ部を取り出して、軸方向内側から見た図である。 図12は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキから、ピストンを備えたシリンダ部を取り出して、軸方向外側、かつ、径方向外側から見た示す斜視図である。 図13は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキから、ピストンを備えたシリンダ部を取り出して、軸方向内側、かつ、径方向外側から見た示す斜視図である。 図14は、本発明の実施の形態の第1例にかかるフローティング型ディスクブレーキから、ピストンを備えたシリンダ部を取り出して、周方向から見た側面図である。 図15は、図10のZ-Z断面図である。 図16は、従来構造のフローティング型ディスクブレーキを径方向外方から見た部分断面図である。
[実施の形態の第1例]
 本発明の実施の形態の第1例について、図1~図15を用いて説明する。
 本例のフローティング型ディスクブレーキ1aは、自動車の制動を行うために使用するもので、車輪とともに回転する円板状のロータ6の径方向外方に配置される。フローティング型ディスクブレーキ1aは、大別して、固定部材に相当するサポート2aと、ヨーク3aと、インナパッド4a及びアウタパッド5aと、シリンダ部8aと、1対のスライドピン10aとを備えている。
 サポート2aは、フローティング型ディスクブレーキ1aを車体に固定するためのものである。サポート2aは、ロータ6の軸方向内側に配置され、ナックルなどの懸架装置に固定される。サポート2aは、金属製で、正面視略U字状に構成されている。サポート2aは、径方向内側部に配置され、かつ、周方向に延びたサポート基部13と、該サポート基部13の周方向両外側部から径方向外方に延びた1対のサポート腕部14とを備えている。サポート基部13の周方向両外側部には、サポート2aを懸架装置に固定するための締結孔15がそれぞれ形成されている。サポート腕部14には、1対のスライドピン10aを固定するための取付孔16が形成されている。また、サポート腕部14のそれぞれの周方向内側面には、制動時にインナパッド4aに作用するブレーキ接線力及びトルクを支承するための係合凹部17が設けられている。
 シリンダ部8aは、マスタシリンダから送り込まれた圧油により、嵌装したピストンを押し出す部分である。シリンダ部8aは、インナパッド4aとヨーク3aを構成する後述のインナボディ40との間に配置されている。シリンダ部8aは、ピストンを嵌装するためのシリンダ本体18と、シリンダ本体18から周方向両外側に張り出した1対のシリンダ腕部19と、アンカー20とを備えている。前述した従来構造では、ヨークにシリンダ部が一体に設けられていたが、本例の構造では、ヨーク3aとシリンダ部8aとが互いに別体に構成されている。
 シリンダ本体18は、軸方向外側に開口した第1シリンダ21a、21bと、軸方向内側に開口した第2シリンダ22とをそれぞれ有している。このために、シリンダ本体18は、その軸方向外半部に、第1シリンダ21a、21bを内部に備えたアウタ側シリンダ本体部23を有している。シリンダ本体18は、その軸方向内半部に、第2シリンダ22を内部に備えたインナ側シリンダ本体部24を有している。アウタ側シリンダ本体部23は、径方向幅に比べて周方向幅が大きい正面視略楕円形状を有しているのに対し、インナ側シリンダ本体部24は、略円筒形状を有している。このため、シリンダ本体18は、軸方向外半部と軸方向内半部とで、内部構造が異なるだけでなく、外部形状も異なっている。シリンダ本体18の軸方向中間部の径方向外側部には、インナ側シリンダ本体部24を周方向両側から挟むように、ブレーキホースが接続される配管口25と、ブリーダ26とが設けられている。
 第1シリンダ21a、21b及び第2シリンダ22は、それぞれ円柱状の空間を構成している。特に本例では、第1シリンダ21a、21bと第2シリンダ22とが、互い同じ数だけ設けられずに、第1シリンダ21a、21bの数が第2シリンダ22の数よりも多くされている。具体的には、第1シリンダ21a、21bが2つ設けられるのに対して、第2シリンダ22が1つだけ設けられて、第1シリンダ21a、21bの数が、第2シリンダ22の数よりも1つだけ多くされている。
 2つの第1シリンダ21a、21bは、図9に示すように、インナパッド4aの中心(摩擦面中心、図心)O4aとロータ6の中心とを通るパッド中心線Aを挟んで、周方向に離隔して配置されている。2つの第1シリンダ21a、21bのうち、回入側(図9の右側)に配置された第1シリンダ21aのシリンダ中心軸O21aと、回出側(図9の左側)に配置された第1シリンダ21bのシリンダ中心軸O21bとは、径方向位置が互いに同じであり、かつ、パッド中心線Aからの周方向距離も互いに同じである。ただし、回入側に配置された第1シリンダ21aのシリンダ径(内径)d21aは、回出側に配置された第1シリンダ21bのシリンダ径d21bよりも小さい(d21a<d21b)。図示の例では、回入側の第1シリンダ21aのシリンダ径は、回出側の第1シリンダ21bのシリンダ径の0.9倍程度である。このため、2つの第1シリンダ21a、21bは、パッド中心線Aに関して、非対称に設けられている。なお、回入側とは、車両の前進時に、フローティング型ディスクブレーキ1aに対してロータ6が入り込む側である。また、回出側とは、車両の前進時に、フローティング型ディスクブレーキ1aに対してロータ6が抜け出て行く側である。
 第2シリンダ22は、シリンダ中心軸O22の周方向位置が、パッド中心線Aの周方向位置と一致する部分に配置されている。このため、図15に示すように、第2シリンダ22のシリンダ中心軸O22は、第1シリンダ21aのシリンダ中心軸O21aと第1シリンダ21bのシリンダ中心軸O21bとの間に配置されている。また、第2シリンダ22のシリンダ径d22は、2つの第1シリンダ21a、21bのいずれのシリンダ径d21a、d21bよりも大きい(d22>d21a、d21b)。
 第1シリンダ21a、21bと第2シリンダ22との配置位置及びそれぞれのシリンダ径が、上述のように設定されている。そのため、第2シリンダ22は、2つの第1シリンダ21a、21bに対して、それぞれ軸方向に重なるように配置されており、第2シリンダ22と2つの第1シリンダ21a、21bとは、軸方向にそれぞれ連通している。したがって、第1シリンダ21a、21bのそれぞれの底部27a、27bは、第2シリンダ22から周方向両外側に外れた部分にのみ存在している。また、第2シリンダ22の底部28は、回入側の第1シリンダ21aと回出側の第1シリンダ21bとの周方向の間部分にのみ存在している。第1シリンダ21a、21bの底部27a、27b及び第2シリンダ22の底部28は、それぞれ平坦面である。また、第1シリンダ21a、21bの底部27a、27bは、互いに同一平面上に存在しているが、第2シリンダ22の底部28は、第1シリンダ21a、21bの底部27a、27bよりもわずかに軸方向外側に存在している。第1シリンダ21a、21bの底部27a、27bと、第2シリンダ22の底部28とは、互いに平行に配置されている。
 また、図14に示すように、第2シリンダ22のシリンダ中心軸O22は、第1シリンダ21a、21bのそれぞれのシリンダ中心軸O21a、O21bよりも径方向外側にずらして配置されている。
 第1シリンダ21a、21bの内側には、有底円筒状の第1ピストン(インナピストン)29a、29bが軸方向に関する移動を可能に嵌装されている。第2シリンダ22の内側には、有底円筒状の第2ピストン(アウタピストン)30が軸方向に関する移動を可能に嵌装されている。また、第1ピストン29a、29b及び第2ピストン30は、それぞれの底部が、第1シリンダ21a、21b及び第2シリンダ22の奥側に向けて嵌装されている。これにより、シリンダ本体18の内部空間のうち、第1ピストン29a、29bの底面及び第2ピストン30の底面と、第1シリンダ21a、21bの底部27a、27b及び第2シリンダ22の底部28とにより仕切られた空間が、圧油を導入するための油圧室31とされている。油圧室31は、配管口25及びブリーダ26にそれぞれ連通している。
 第1シリンダ21a、21bと第1ピストン29a、29bとは、互いに同じ数だけ設けられており、第2シリンダ22と第2ピストン30とは、互いに同じ数だけ設けられている。したがって、本例では、第1ピストン29a、29bの数が、第2ピストン30の数よりも1つだけ多い。このように、第1ピストン29a、29bの数を、第2ピストン30の数よりも多くする理由は、以下の通りである。
 すなわち、本例のフローティング型ディスクブレーキ1aでは、後に詳述するように、第1ピストン29a、29bはインナパッド4aを直接押圧する。そのため、ロータ6に対するインナパッド4aの面圧の偏りを低減する面からは、第1ピストン29a、29bの数は多いほど好ましい。これに対して、第2ピストン30は、アウタパッド5aを直接押圧するのではなく、ヨーク3aを介して押圧する。そのため、第2ピストン30の数は、第1ピストン29a、29bの場合ほど、ロータ6に対するアウタパッド5aの面圧に影響しない。このような理由から、本例では、第1ピストン29a、29bの数を、第2ピストン30の数よりも多くしている。
 2つの第1ピストン29a、29bのうち、回入側に配置された第1ピストン29aのピストン径(直径)は、回出側に配置された第1ピストン29bのピストン径よりも小さい。また、第2ピストン30のピストン径は、第1ピストン29a、29bのいずれのピストン径よりも大きい。さらに本例では、第1ピストン29a、29bの受圧面積(底面面積)の合計と、第2ピストン30の受圧面積(底面面積)とが互いに等しくされている。
 第1ピストン29a、29bの先端部(軸方向外端部)と、アウタ側シリンダ本体部23の軸方向外側面のうちで、第1ピストン29a、29bの先端部の周囲に存在する部分との間に、ブーツ32a、32bが架け渡すように設けられている。また、第2ピストン30の先端部(軸方向内端部)とインナ側シリンダ本体部24の軸方向内端部との間に、ブーツ33が架け渡すように設けられている。
 第1ピストン29a、29bの軸方向中端部には、環状のピストンシール34a、34bが外嵌されている。ピストンシール34a、34bは、矩形状の断面形状を有しており、第1シリンダ21a、21bの内周面に形成されたシール溝35a、35bの内側に配置されている。また、第2ピストン30の軸方向中端部には、環状のピストンシール36が外嵌されている。ピストンシール36は、矩形状の断面形状を有しており、第2シリンダ22の内周面に形成されたシール溝37の内側に配置されている。
 シリンダ腕部19は、シリンダ部8をサポート2aに対して固定する部分であり、アウタ側シリンダ本体部23から周方向両外側に張り出している。シリンダ腕部19は、それぞれの先端部に貫通孔である挿通孔38を有している。挿通孔38の中心軸は、第1シリンダ21a、21bのシリンダ中心軸O21a、O21bと径方向位置が同じである。また、挿通孔38の内周面の軸方向内側部には、軸方向外側に向かうほど内径が小さくなるテーパ部が設けられている。
 アンカー20は、制動時にアウタパッド5aに作用するブレーキ接線力を支承するためのもので、シリンダ本体18と一体に構成されている。アンカー20は、板形状を有しており、アウタ側シリンダ本体部23の径方向外側部から軸方向外側に向けて水平方向に延びている。アンカー20は、周方向に向いたブレーキ接線力を受けるため、周方向に関する剛性を十分に高める(断面二次モーメントを高くする)べく、軸方向に直交する仮想平面に関する断面形状が、径方向幅よりも周方向幅が大きい長円形状とされている。このようなアンカー20は、ロータ6の径方向外側、かつ、後述するヨーク3aのブリッジ部42の径方向内側に配置される。
 ヨーク3aは、サポート2aに対して軸方向に関する水平移動を可能に支持され、制動時に、アウタパッド5aをロータ6に押し付けるものである。ヨーク3aは、サポート2a、インナパッド4a、アウタパッド5a及びシリンダ部8aを、径方向外方から覆うように配置される。ヨーク3aは、金属製又は非金属製で、軸方向から見た形状が弓形状である。このようなヨーク3aは、シリンダ部8aの軸方向内側に配置されたインナボディ40と、アウタパッド5aの軸方向外側に配置されたアウタボディ41と、ロータ6の径方向外側に配置され、インナボディ40とアウタボディ41とを軸方向につなぐブリッジ部42とを備えている。
 インナボディ40の周方向中間部には、第2ピストン30により、ロータ6から離れる方向である軸方向内側に押圧される、被押圧部43を備えている。被押圧部43の軸方向外側面は、平坦面状に構成されており、第2ピストン30の円輪状の先端面と軸方向に対向している。インナボディ40の周方向両外側部には、スライドピン10aを摺動可能に挿入するためのスライド孔11aを備えている。スライド孔11aは、インナボディ40の周方向両外側部を軸方向に貫通している。
 アウタボディ41の周方向中間部には、アウタパッド5aを押圧するための押圧部44を有している。押圧部44の軸方向内側面には、アウタパッド5aを支持するために、それぞれが有底孔である支持孔45と1対の受孔(ダボ孔)46とを有している。支持孔45は、略矩形状の凹部である。1対の受孔46は、円柱形状の凹部であり、支持孔45の周方向両外側に配置されている。受孔46の内径は、アウタパッド5aに設けられた後述の軸方向突部47の外径よりもわずかに大きい。
 ブリッジ部42は、軸方向内側部の周方向中間部に、径方向に貫通したインナ側開口部48を有している。そして、インナ側開口部48から、インナ側シリンダ本体部24、配管口25及びブリーダ26をそれぞれ露出させている。また、ブリッジ部42は、軸方向外側部の周方向中間部に、径方向に貫通したアウタ側開口部49を有している。そして、アウタ側開口部49から、アンカー20の軸方向外端部及びアウタパッド5aの周方向中間部の径方向外側部を露出させている。
 ヨーク3aは、1対のスライドピン10aを利用して、サポート2a及びシリンダ部8aに対し、軸方向に関する水平移動を可能に支持されている。具体的には、スライドピン10aが、インナボディ40に設けられたスライド孔11aの内側に軸方向内側から挿入され、スライドピン10aの軸方向内側部がスライド孔11aの内側に摺動可能に配置される。また、スライドピン10aのうちで、スライド孔11aから軸方向外側に突出した部分が、シリンダ腕部19の挿通孔38及びサポート腕部14の取付孔16の順に、軸方向内側から挿入される。そして、スライドピン10aの先端部が、取付孔16の内側に配置されたナット39に対して螺合される。これにより、サポート2aに対して、シリンダ部8を固定するとともに、スライドピン10aを水平に支持する。また、スライドピン10aに対しヨーク3aが軸方向に関する移動を可能に支持される。スライドピン10aのうちで、インナボディ40とシリンダ腕部19との間に露出した部分は、ブーツ50によりその周囲を覆っている。また、スライド孔11aの軸方向内側の開口部には、キャップ51を装着している。
 インナパッド4aは、制動時に、ロータ6の軸方向内側面に押し付けられる。インナパッド4aは、ロータ6の軸方向内側に配置されており、ライニング(摩擦材)52と、ライニング52の裏面である軸方向内側面を支持した金属製の裏板(プレッシャプレート)53とを備えている。インナパッド4aは、パッド中心線Aに関して対称な形状を有している。インナパッド4aは、サポート基部13の径方向外側で、かつ、周方向に関して1対のサポート腕部14同士の間部分に配置されている。インナパッド4aは、サポート2aに対し、軸方向に関する水平移動を可能に、かつ、径方向及び周方向に関する移動を制限された状態で支持される。具体的には、裏板53の周方向両外側部に設けた1対の係合凸部54が、1対のサポート腕部14の周方向内側面に備えられた係合凹部17に対し、それぞれ凹凸係合させられることで、インナパッド4aがサポート2aに対して支持されている。また、インナパッド4aがサポート2aに支持された状態で、裏板53の軸方向内側面には、第1ピストン29a、29bの円輪状の先端面が軸方向にそれぞれ対向する。具体的には、裏板53の軸方向内側面のうち、パッド中心線Aよりも回入側部分に第1ピストン29aの先端面が対向し、パッド中心線Aよりも回出側部分に第1ピストン29bの先端面が対向する。また、インナパッド4aの周方向中間部の径方向外側には、アンカー20が配置される。
 アウタパッド5aは、制動時に、ロータ6の軸方向外側面に押し付けられる。アウタパッド5aは、ロータ6の軸方向外側に配置されており、ライニング(摩擦材)55と、ライニング55の裏面である軸方向外側面を支持した金属製の裏板(プレッシャプレート)56とを備えている。裏板56の軸方向外側面には、その周方向中間部に、板ばね製のパッドスプリング57が取り付けられている。パッドスプリング57の周方向両外側には、1対の軸方向突部(ダボ)47が設けられている。軸方向突部47は、それぞれが略円柱状に構成されており、裏板56のうちで軸方向突部47から外れた部分の軸方向外側面よりも軸方向外側に突出している。裏板56の径方向外側部には、1対の径方向突起58a、58bが設けられている。1対の径方向突起58a、58bは、それぞれが略矩形状に構成されており、周方向に離隔して配置されている。
 アウタパッド5aを押圧部44の軸方向内側面に支持するには、アウタパッド5aの軸方向外側面に設けた1対の軸方向突部47が、押圧部44の軸方向内側面に形成した1対の受孔46に緩く凹凸嵌合(挿入)されるとともに、アウタパッド5aの軸方向外側面に取り付けたパッドスプリング57が、支持孔45の内側に弾性的に係合させられる。軸方向突部47が受孔46の内側に挿入されることで、アウタボディ41に対するアウタパッド5aの周方向及び径方向の移動が制限される。また、パッドスプリング57が支持孔45に弾性的に係合(スナップフィット係合)させられることで、アウタパッド5aの周方向に関する位置決めが図られる(センタリング機能が発揮させられる)とともに、軸方向内側への脱落が防止される。また、アウタパッド5aが押圧部44の軸方向内側面に取り付けられた状態で、1対の径方向突起58a、58b同士の間に、アンカー20の軸方向外端部が、軸方向に関する相対移動を可能に配置される。
 本例のフローティング型ディスクブレーキ1aにより制動を行うには、シリンダ本体18の油圧室31にマスタシリンダから圧油を導入する。これにより、第1ピストン29a、29bと第2ピストン30とが、軸方向に関して互いに離れる方向にそれぞれ移動させられる。具体的には、第1ピストン29a、29bが、シリンダ本体18から軸方向外側に移動させられ、第2ピストン30が、シリンダ本体18から軸方向内側に移動させられる。そして、2つの第1ピストン29a、29bによりインナパッド4aが、ロータ6の軸方向内側面に、図7の上方から下方に押し付けられる。同時に、第2ピストン30によりヨーク3aの被押圧部43が、図7の下方から上方に押し付けられ、ヨーク3aがサポート2a及びシリンダ部8aに対して、図7の上側に移動させられる。これにより、アウタボディ41の押圧部44を介して、アウタパッド5aが、ロータ6の軸方向外側面に、図7の下方から上方に押し付けられる。この結果、ロータ6が軸方向両側から強く挟持されて制動が行われる。特に本例では、2つの第1ピストン29a、29bによりインナパッド4aを押圧するため、インナパッド4a及びアウタパッド5aとして、周方向長さが長く、パッド面積が大きいものを使用した場合にも、ロータ6に対するインナパッド4aの面圧の偏りを低減することができる。
 インナパッド4a及びアウタパッド5aによりロータ6を軸方向両側から挟持すると、インナパッド4a及びアウタパッド5aにはそれぞれ周方向(回出側)に向いたブレーキ接線力が作用する。インナパッド4aに作用するブレーキ接線力は、サポート2aが直接支承する。これに対し、アウタパッド5aに作用するブレーキ接線力は、アンカー20が直接支承する。なお、制動時には、アウタパッド5aに、アウタパッド5aを回動させようとするモーメントが作用するが、このようなモーメントは、アンカー20によって支承することもできるし、軸方向突部47と受孔46との当接部を介してヨーク3aに伝達することもできる。
 制動解除時には、シリンダ本体18の油圧室31から圧油を排出する。これにより、第1ピストン29a、29bは、第1ピストン29a、29bに外嵌したピストンシール34a、34bの弾性復元力によって、第1シリンダ21a、21bの奥側(軸方向内側)へと引き戻される(ロールバックする)。第2ピストン30に関しても、第2ピストン30に外嵌したピストンシール36の弾性復元力により、第2シリンダ22の奥側へと引き戻される。
 以上のような本例のフローティング型ディスクブレーキ1aによれば、ロータ6に対するインナパッド4aの面圧の偏りを低減できる構造を、低コストで実現できる。
 すなわち、本例では、従来構造では一体に構成されていた、ヨーク3aとシリンダ部8aとを、互いに別体に構成している。このため、ロータ6に対するインナパッド4aの面圧の偏りを低減するために、インナパッド4aを押圧する第1ピストン29a、29bの数を増やしたり(変更したり)、直径を変更したり、配置(周方向位置及び/又は径方向位置)を変更したりする場合にも、シリンダ部8aの形状のみを変更すれば足り、ヨーク3aの形状は変更しなくて済む。したがって、本例によれば、ロータ6に対するインナパッド4aの面圧の偏りを低減できる構造を、低コストで実現できる。
 さらに本例では、インナパッド4aを直接押圧することに起因して、その数がロータ6に対するインナパッド4aの面圧に大きな影響を与える第1ピストン29a、29bを、ヨーク3aを介してアウタパッド5aを押圧することに起因して、その数がロータ6に対するアウタパッド5aの面圧に大きな影響を与えない第2ピストン30よりも多くしている。このため、第2ピストン30の数を不必要に増やさずに済む。したがって、部品点数の増加を抑えることができ、コストの上昇を抑えることができる。また、フローティング型ディスクブレーキ1aの重量の増加を抑制することもできる。
 また、第1ピストン29a、29bの受圧面積の合計と、第2ピストン30の受圧面積(の合計)とが、互いに等しくされている。このため、第1ピストン29a、29bの数と第2ピストン30の数とは不一致であるが、インナパッド4aがロータ6を押圧する力と、アウタパッド5aがロータ6を押圧する力とを、互いに等しくすることができる。このため、インナパッド4aが押圧する力とアウタパッド5aが押圧する力が異なることで、ロータ6に変形が生じることを防止できる。
 また、回入側に配置された第1シリンダ21aのシリンダ径(内径)d21aが、回出側に配置された第1シリンダ21bのシリンダ径d21bよりも小さくされている。このため、回入側の第1ピストン29aがインナパッド4aを押圧する力を、回出側の第1ピストン29bがインナパッド4aを押圧する力よりも小さくできる。したがって、インナパッド4a及びアウタパッド5aとして、周方向長さが長いものを使用することで、インナパッド4a及びアウタパッド5aに作用する巻き込みモーメントが大きくなった場合にも、インナパッド4aのライニング52の回入側部分に、偏摩耗が生じることを抑制できる。
 また、第2ピストン30を嵌装する第2シリンダ22のシリンダ中心軸O22が、第1ピストン29a、29bを嵌装する第1シリンダ21a、21bのシリンダ中心軸O21a、O21bよりも径方向外側にずらして配置されている。これにより、第2ピストン30が被押圧部43を押圧する径方向位置を径方向外側にずらすことができるため、被押圧部43に作用する曲げモーメントを小さく抑えることができる。したがって、ヨーク3aの変形を抑えることができ、所期の制動力を得る面から有利になる。
 また、第1シリンダ21a、21bと第2シリンダ22とを軸方向に連通させることで、第1シリンダ21a、21bと第2シリンダ22とで油圧室31を共用している。このため、シリンダ本体18の内側に、第1シリンダ専用の油圧室及び第2シリンダ専用の油圧室を形成する必要がないだけでなく、これらの油圧室同士を連通する連通孔を形成する必要もない。したがって、シリンダ本体18の加工コストを抑えることができる。
 さらに、フローティング型ディスクブレーキ1aの組立作業時には、たとえば、第2ピストン30を第2シリンダ22の内側に、第2ピストン30の底面が第2シリンダ22の底部28に突き当たるまで押し込んだ後、第1ピストン29a、29bを第1シリンダ21a、21bの内側に、第1ピストン29a、29bのそれぞれの底面が第2ピストン30の底面に突き当たるまで押し込むことで、第1ピストン29a、29b及び第2ピストン30の位置決めを図ることができる。順序を入れ替えて、第1ピストン29a、29bを第1シリンダ21a、21bの内側に、第1ピストン29a、29bのそれぞれの底面が第1シリンダ21a、21bの底部27a、27bに突き当たるまで押し込んだ後、第2ピストン30を第2シリンダ22の内側に、第2ピストン30底面が第1ピストン29a、29bの底面に突き当たるまで押し込むこともできる。したがって、いずれの場合にも、組立作業の容易化を図ることができる。
 また、本例の構造によれば、制動解除時に、前記第1ピストン29a、29b及び第2ピストン30を、それぞれピストンシール34a、34b、36の弾性復元力を利用して、第1シリンダ21a、21b及び第2シリンダ22に引き戻すことができる。このため、インナパッド4a及びアウタパッド5aのライニング52、55とロータ6の軸方向側面との間に、それぞれ十分なクリアランスを確保することが可能になる。したがって、インナパッド4a及びアウタパッド5aの引き摺りの発生を防止することもできる。
 本発明の実施の形態では、第2ピストンを1つのみ設けた構造について説明したが、第2ピストンの数は1つに限らず、複数個(2個以上)設けることができる。第2ピストンを複数個設ける場合には、第2シリンダのうちで、周方向に関して最も回入側に配置された第2シリンダのシリンダ径を、周方向に関して最も回出側に配置された第2シリンダのシリンダ径よりも大きくすることができる。このような構成を採用することで、サポートに対してヨークが揺動(チルト)することに起因して、アウタパッドに生じる偏摩耗(回出側の摩耗量が多くなること)を抑制することができる。
 本発明の実施の形態では、インナパッドを直接押圧する第1ピストンを2つ設け、これら2つの第1ピストンの互いの直径を異ならせることで、2つの第1ピストンを、パッド中心線に対して非対称に設けた例を説明した。ただし、本発明を実施する場合には、インナパッド(ライニング)の形状等に応じて、2つの第1ピストンの互いの径方向位置を異ならせたり、2つの第1ピストンのパッド中心線からの周方向距離を異ならせたりすることもできる。また、パッド中心線を挟んで回入側に配置する第1ピストンの数と回出側に配置する第2ピストンの数とを異ならせることもできる。
 ここで、上述した本発明に係るフローティング型ディスクブレーキの実施の形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
 [1] ロータ(6)の軸方向外側に配置されるアウタパッド(5a)と、
 前記ロータ(6)の軸方向内側に配置されるインナパッド(4a)と、
 前記ロータ(6)の軸方向内側に配置され、前記インナパッド(4a)を軸方向の移動を可能に支持するとともに、車体に固定される固定部材(サポート2a)と、
 軸方向外側部に前記アウタパッド(5a)を押圧するための押圧部(44)を有し、軸方向内側部に被押圧部(43)を有し、前記固定部材(サポート2a)に対し軸方向に関する移動を可能に支持されたヨーク(3a)と、
 前記固定部材(サポート2a)と一体又は別体に構成され、前記インナパッド(4a)と前記被押圧部(43)との間に配置されており、軸方向外側に開口した複数の第1シリンダ(21a、21b)と、軸方向内側に開口した少なくとも1つの第2シリンダ(22)とをそれぞれ有するシリンダ部(8a)と、
 前記第1シリンダ(21a、21b)の内側に軸方向に関する移動を可能に嵌装され、制動時に、前記インナパッド(4a)を前記ロータ(6)に向けて押圧する、前記第1シリンダ(21a、21b)と同数の第1ピストン(29a、29b)と、
 前記第2シリンダ(22)の内側に軸方向に関する移動を可能に嵌装され、制動時に、前記被押圧部(43)を前記ロータ(6)から離れる方向に押圧する、前記第2シリンダ(22)と同数の第2ピストン(30)と、
を備えたフローティング型ディスクブレーキであって、
 前記第1ピストン(29a、29b)の数が、前記第2ピストン(30)の数よりも多い、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [2] 上記[1]に記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 前記第1ピストン(29a、29b)の数が、前記第2ピストン(30)の数よりも1つだけ多い、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [3] 上記[1]~[2]のうちのいずれか1つに記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 少なくとも1つ以上の前記第1シリンダ(21a、21b)と前記第2シリンダ(22)とが、軸方向に重なるように配置されており、軸方向に重なるように配置された前記第1シリンダ(21a、21b)と前記第2シリンダ(22)とが、軸方向に連通している、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [4] 上記[1]~[3]のうちのいずれか1つに記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 前記第2シリンダ(22)のシリンダ中心軸(O22)が、周方向に隣接配置された1対の前記第1シリンダ(21a、21b)のシリンダ中心軸(O21a、O21b)同士の間に配置されている、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [5] 上記[1]~[4]のうちのいずれか1つに記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 前記複数の第1シリンダ(21a、21b)は、前記インナパッド(4a)の中心(O4a)と前記ロータ(6)の中心とを通るパッド中心線(A)に関して、非対称に設けられている、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [6] 上記[5]に記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 周方向に関して最も回入側に配置された前記第1シリンダ(21a)のシリンダ径(d21a)が、周方向に関して最も回出側に配置された前記第1シリンダ(21b)のシリンダ径(d21b)よりも小さい、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [7] 上記[1]~[6]のうちのいずれか1つに記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 前記第1ピストン(29a、29b)の受圧面積の合計と、前記第2ピストン(30)の受圧面積の合計とが、互いに等しい、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [8] 上記[1]~[7]のうちのいずれか1つに記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 前記第1シリンダ(21a、21b)のシリンダ中心軸(O21a、O21b)と、前記第2シリンダ(22)のシリンダ中心軸(O22)とが、径方向にずれて配置されている、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 [9] 上記[8]に記載したフローティング型ディスクブレーキ(1a)であって、
 前記第2シリンダ(22)のシリンダ中心軸(O22)が、前記第1シリンダ(21a、21b)のシリンダ中心軸(O21a、O21b)よりも、径方向外側に配置されている、フローティング型ディスクブレーキ(1a)。
 なお、本出願は、2019年3月26日出願の日本特許出願(特願2019-058258)に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
 本発明のフローティング型ディスクブレーキによれば、ロータに対するインナパッドの面圧の偏りを低減できる構造を、低コストで実現することができる。
  1、1a フローティング型ディスクブレーキ
  2、2a サポート(固定部材)
  3、3a ヨーク
  4、4a インナパッド
  5、5a アウタパッド
  6  ロータ
  7  爪部
  8、8a シリンダ部
  9  ピストン
 10、10a スライドピン
 11、11a スライド孔
 13  サポート基部
 14  サポート腕部
 15  締結孔
 16  取付孔
 17  係合凹部
 18  シリンダ本体
 19  シリンダ腕部
 20  アンカー
 21a、21b 第1シリンダ
 22  第2シリンダ
 23  アウタ側シリンダ本体部
 24  インナ側シリンダ本体部
 25  配管口
 26  ブリーダ
 27a、27b 底部
 28  底部
 29a、29b 第1ピストン
 30  第2ピストン
 31  油圧室
 32a、32b ブーツ
 33  ブーツ
 34a、34b ピストンシール
 35a、35b シール溝
 36  ピストンシール
 37  シール溝
 38  挿通孔
 39  ナット
 40   インナボディ
 41  アウタボディ
 42  ブリッジ部
 43  被押圧部
 44  押圧部
 45  支持孔
 46  受孔
 47  軸方向突部
 48  インナ側開口部
 49  アウタ側開口部
 50  ブーツ
 51  キャップ
 52  ライニング
 53  裏板
 54  係合凸部
 55  ライニング
 56  裏板
 57  パッドスプリング
 58a、58b 径方向突起

Claims (9)

  1.  ロータの軸方向外側に配置されるアウタパッドと、
     前記ロータの軸方向内側に配置されるインナパッドと、
     前記ロータの軸方向内側に配置され、前記インナパッドを軸方向の移動を可能に支持するとともに、車体に固定される固定部材と、
     軸方向外側部に前記アウタパッドを押圧するための押圧部を有し、軸方向内側部に被押圧部を有し、前記固定部材に対し軸方向に関する移動を可能に支持されたヨークと、
     前記固定部材と一体又は別体に構成され、前記インナパッドと前記被押圧部との間に配置されており、軸方向外側に開口した複数の第1シリンダと、軸方向内側に開口した少なくとも1つの第2シリンダとをそれぞれ有するシリンダ部と、
     前記第1シリンダの内側に軸方向に関する移動を可能に嵌装され、制動時に、前記インナパッドを前記ロータに向けて押圧する、前記第1シリンダと同数の第1ピストンと、
     前記第2シリンダの内側に軸方向に関する移動を可能に嵌装され、制動時に、前記被押圧部を前記ロータから離れる方向に押圧する、前記第2シリンダと同数の第2ピストンと、
    を備えたフローティング型ディスクブレーキであって、
     前記第1ピストンの数が、前記第2ピストンの数よりも多い、フローティング型ディスクブレーキ。
  2.  請求項1に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     前記第1ピストンの数が、前記第2ピストンの数よりも1つだけ多い、フローティング型ディスクブレーキ。
  3.  請求項1~2のうちのいずれか1項に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     少なくとも1つ以上の前記第1シリンダと前記第2シリンダとが、軸方向に重なるように配置されており、軸方向に重なるように配置された前記第1シリンダと前記第2シリンダとが、軸方向に連通している、フローティング型ディスクブレーキ。
  4.  請求項1~3のうちのいずれか1項に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     前記第2シリンダのシリンダ中心軸が、周方向に隣接配置された1対の前記第1シリンダのシリンダ中心軸同士の間に配置されている、フローティング型ディスクブレーキ。
  5.  請求項1~4のうちのいずれか1項に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     前記複数の第1シリンダは、前記インナパッドの中心と前記ロータの中心とを通るパッド中心線に関して、非対称に設けられている、フローティング型ディスクブレーキ。
  6.  請求項5に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     周方向に関して最も回入側に配置された前記第1シリンダのシリンダ径が、周方向に関して最も回出側に配置された前記第1シリンダのシリンダ径よりも小さい、フローティング型ディスクブレーキ。
  7.  請求項1~6のうちのいずれか1項に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     前記第1ピストンの受圧面積の合計と、前記第2ピストンの受圧面積の合計とが、互いに等しい、フローティング型ディスクブレーキ。
  8.  請求項1~7のうちのいずれか1項に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     前記第1シリンダのシリンダ中心軸と、前記第2シリンダのシリンダ中心軸とが、径方向にずれて配置されている、フローティング型ディスクブレーキ。
  9.  請求項8に記載したフローティング型ディスクブレーキであって、
     前記第2シリンダのシリンダ中心軸が、前記第1シリンダのシリンダ中心軸よりも、径方向外側に配置されている、フローティング型ディスクブレーキ。
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