WO2020194770A1 - 画像形成装置およびドラムカートリッジ - Google Patents

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WO2020194770A1
WO2020194770A1 PCT/JP2019/023247 JP2019023247W WO2020194770A1 WO 2020194770 A1 WO2020194770 A1 WO 2020194770A1 JP 2019023247 W JP2019023247 W JP 2019023247W WO 2020194770 A1 WO2020194770 A1 WO 2020194770A1
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roller
photosensitive drum
charged
toner
peeling
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PCT/JP2019/023247
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昌昭 古川
貴司 清水
泰生 深町
楠田　晋也
富岳 荒舘
圭太 清水
和聡 仲村
杉本　浩一
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ブラザー工業株式会社
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    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit

Definitions

  • the present disclosure relates to an image forming apparatus and a drum cartridge.
  • the image forming apparatus includes a housing, a photosensitive drum, a charging roller, a developing roller, and a transfer roller.
  • the housing can accommodate negatively charged toner.
  • a toner image made of toner is formed on the surface of the photosensitive drum.
  • the charging roller negatively charges the surface of the photosensitive drum.
  • the developing roller can supply the toner in the housing to the surface of the photosensitive drum.
  • the transfer roller can transfer the toner image from the surface of the photosensitive drum to the sheet.
  • the developing roller collects the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum without being transferred to the sheet from the surface of the photosensitive drum to the housing (see Patent Document 1 below).
  • an object of the present disclosure is to provide an image forming apparatus and a drum cartridge capable of suppressing the filming of the surface of the photosensitive drum and the contamination of the charging roller and recovering the residual toner by using the developing roller. is there.
  • the image forming apparatus of the present disclosure includes a housing, a photosensitive drum, a developing roller, a transfer roller, a peeling roller, a first cleaner member, a charging roller, a charging cleaning roller, and a second cleaner member. And.
  • the housing can accommodate a non-magnetic one-component negatively charged toner.
  • a toner image made of toner is formed on the surface of the photosensitive drum.
  • the developing roller can supply the toner in the housing to the surface of the photosensitive drum.
  • the transfer roller can transfer the toner image from the surface of the photosensitive drum to the sheet.
  • the peeling roller can peel off the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum without being transferred to the sheet from the surface of the photosensitive drum due to the difference in peripheral speed from the photosensitive drum.
  • the peeling roller negatively charges the peeled residual toner and attaches the charged residual toner to the surface of the photosensitive drum.
  • the first cleaner member comes into contact with the peeling roller and collects the paper dust attached to the peeling roller.
  • the charging roller negatively charges the surface of the photosensitive drum with the residual toner charged by the peeling roller.
  • the charged cleaning roller cleans the charged roller.
  • the second cleaner member comes into contact with the charged cleaning roller and collects the paper dust attached to the charged cleaning roller.
  • the developing roller collects the residual toner charged by the peeling roller from the surface of the photosensitive drum charged by the charging roller to the housing.
  • the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum without being transferred to the sheet can be peeled off from the surface of the photosensitive drum by the peeling roller.
  • the residual toner peeled off from the surface of the photosensitive drum can be attached to the surface of the photosensitive drum by charging and collected in the housing by the developing roller.
  • the charged cleaning roller cleans the charged roller.
  • the first cleaner member can collect the paper dust attached to the peeling roller
  • the second cleaner member can collect the paper dust attached to the charged cleaning roller
  • the image forming apparatus may include a drum cartridge and a developing cartridge.
  • the drum cartridge includes a photosensitive drum, a peeling roller, a first cleaner member, a charging roller, a charging cleaning roller, and a second cleaner member.
  • the developing cartridge can be attached to the drum cartridge.
  • the developing cartridge includes a housing and a developing roller.
  • the drum cartridge may further include an accommodator.
  • the container accommodates the paper dust collected by the first cleaner member and the paper dust collected by the second cleaner member.
  • the container may be located on the opposite side of the housing with respect to the photosensitive drum.
  • the container may have a first storage unit and a second storage unit.
  • the first storage unit stores the paper dust collected by the first cleaner member.
  • the second accommodating portion stores the paper dust collected by the second cleaner member.
  • the peeling roller, the first cleaner member, the charged cleaning roller, and the second cleaner member may be located on the opposite side of the housing with respect to the transfer roller.
  • the residual toner charged by the peeling roller may adhere to the surface of the photosensitive drum due to the potential difference from the surface of the photosensitive drum.
  • the drum cartridge may further include a transfer roller.
  • the first cleaner member and the second cleaner member may be cleaning rollers.
  • the image forming apparatus and the drum cartridge of the present disclosure it is possible to suppress the filming of the surface of the photosensitive drum and the contamination of the charging roller, and it is possible to recover the residual toner by using the developing roller.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus.
  • FIG. 2A is an explanatory diagram for explaining the recovery of the residual toner, and shows how the residual toner adheres to the surface of the photosensitive drum.
  • FIG. 2B is an explanatory view for explaining the recovery of the residual toner, following FIG. 2A, and shows a state in which the residual toner attached to the surface of the photosensitive drum is peeled off by the peeling roller.
  • FIG. 3A is an explanatory view for explaining the recovery of the residual toner, following FIG. 2B, and shows how the charging roller charges the surface of the photosensitive drum with the peeled residual toner.
  • FIG. 3B is an explanatory diagram for explaining the recovery of the residual toner, following FIG. 3A, and shows how the residual toner is recovered by the developing roller.
  • the image forming apparatus 1 includes a main body housing 2, a sheet supply unit 3, a photosensitive drum 4, a charging roller 5, an exposure apparatus 6, a developing cartridge 7, a transfer roller 8, and a fixing device 9.
  • the image forming apparatus 1 includes a drum cartridge 10.
  • the drum cartridge 10 includes a photosensitive drum 4, a charging roller 5, and a transfer roller 8.
  • Main body housing 2 The main body housing 2 houses a sheet supply unit 3, a photosensitive drum 4, a charging roller 5, an exposure device 6, a developing cartridge 7, a transfer roller 8, and a fixing device 9.
  • the sheet supply unit 3 supplies the sheet S to the photosensitive drum 4.
  • the sheet supply unit 3 includes a sheet cassette 11, a pickup roller 12, and a transfer roller 13.
  • the sheet cassette 11 accommodates the sheet S.
  • Sheet S is, for example, printing paper.
  • the pickup roller 12 picks up the sheet S in the seat cassette 11 and conveys the picked up sheet S toward the transfer roller 13.
  • the transport roller 13 transports the sheet S from the pickup roller 12 toward the photosensitive drum 4.
  • Photosensitive drum 4 The photosensitive drum 4 is rotatable about the axis A.
  • the axis A extends in the first direction.
  • the photosensitive drum 4 extends in the first direction along the axis A.
  • the photosensitive drum 4 has a cylindrical shape.
  • the charging roller 5 comes into contact with the surface of the photosensitive drum 4.
  • a negative charging bias is applied to the charging roller 5.
  • the charging roller 5 to which the negative charging bias is applied negatively charges the surface of the photosensitive drum 4.
  • the charging roller 5 is rotatable about an axis extending in the first direction.
  • Exposure device 6 forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 4 by exposing the surface of the photosensitive drum 4 charged by the charging roller 5.
  • the exposure apparatus 7 is a laser scan unit.
  • the exposure apparatus 7 may be an LED unit.
  • the developing cartridge 7 can be attached to the drum cartridge 10.
  • the developing cartridge 7 has a toner accommodating section 14 and a developing section 15.
  • the toner accommodating portion 14 is located on the opposite side of the photosensitive drum 4 with respect to the developing portion 15 in a state of being mounted on the drum cartridge 10.
  • the toner accommodating unit 14 has an accommodating housing 14A, a supply unit 14B, an agitator 14C, and an auger screw 14D.
  • the accommodating housing 14A accommodates a non-magnetic one-component negatively charged toner.
  • the storage housing 14A can store a printable amount of toner on 30,000 sheets S.
  • the supply unit 14B supplies the toner in the housing 14A to the housing 15A of the developing unit 15.
  • the supply unit 14B projects from the housing housing 14A.
  • the supply unit 14B is attached to the housing 15A of the developing unit 15.
  • the supply unit 14B has an internal space.
  • the internal space of the supply unit 14B communicates with the internal space of the accommodation housing 14A.
  • the supply unit 14B has a discharge port 141 for discharging toner. With the supply unit 14B attached to the housing 15A, the discharge port 141 communicates with the receiving port 151 of the housing 15A.
  • the entrance 151 will be described later.
  • the toner discharged from the discharge port 141 of the supply unit 14B passes through the receiving port 151 and enters the housing 15A.
  • the agitator 14C is located in the toner accommodating portion 14. Specifically, the agitator 14C is located within the housing housing 14A. The agitator 14C conveys the toner in the housing housing 14A toward the supply unit 14B. The agitator 14C is rotatable about an axis extending in the first direction.
  • the auger screw 14D is located in the supply unit 14B.
  • the auger screw 14D conveys the toner in the supply unit 14B to the discharge port 141.
  • the developing unit 15 is located between the photosensitive drum 4 and the toner accommodating unit 14.
  • the developing unit 15 supplies the toner of the toner accommodating unit 14 to the photosensitive drum 4.
  • the developing unit 15 includes a housing 15A, an agitator 15B, and a developing roller 15C. That is, the developing cartridge 7 includes a housing 15A and a developing roller 15C. Further, the image forming apparatus 1 includes a housing 15A and a developing roller 15C.
  • the housing 15A can accommodate a non-magnetic one-component negatively charged toner. Specifically, the housing 15A has a receiving port 151. The receiving port 151 receives the toner discharged from the discharge port 141 of the toner storage unit 14. As a result, the toner discharged from the discharge port 141 of the toner storage unit 14 enters the housing 15A through the receiving port 151. The housing 15A stores the toner from the toner storage unit 14.
  • the agitator 15B is located inside the housing 15A.
  • the agitator 15B conveys the toner in the housing 15A toward the developing roller 15C.
  • the agitator 15B is rotatable about an axis extending in the first direction.
  • the developing roller 15C is supported by the housing 15A. With the developing cartridge 7 mounted on the drum cartridge 10, the developing roller 15C comes into contact with the photosensitive drum 4.
  • the developing roller 15C can supply the toner in the housing 15A to the surface of the photosensitive drum 4.
  • a negative development bias is applied to the development roller 15C.
  • the developing roller 15C is rotatable about an axis extending in the first direction.
  • Transfer roller 8 The transfer roller 8 is located on the opposite side of the charging roller 5 with respect to the photosensitive drum 4. The transfer roller 8 comes into contact with the photosensitive drum 4. A positive transfer bias is applied to the transfer roller 8. The sheet S from the sheet supply unit 3 passes between the photosensitive drum 4 and the transfer roller 8. At this time, the transfer roller 8 can transfer the toner image from the surface of the photosensitive drum 4 to the sheet S by the transfer bias.
  • Fixing device 9 The fixing device 9 heats and pressurizes the sheet S on which the toner image is transferred to fix the toner image on the sheet S.
  • the sheet S that has passed through the fixing device 9 is discharged to the upper surface of the main body housing 2.
  • the image forming apparatus 1 includes a peeling roller 21, a first cleaning roller 22, a charged cleaning roller 23, a second cleaning roller 24, and a container 25.
  • the drum cartridge 10 includes a peeling roller 21, a first cleaning roller 22, a charged cleaning roller 23, a second cleaning roller 24, and a container 25.
  • the peeling roller 21 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the second direction is the direction in which the sheet S passes between the photosensitive drum 4 and the transfer roller 8.
  • the second direction intersects the first direction. Specifically, the second direction is orthogonal to the first direction.
  • the peeling roller 21 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction. Further, the peeling roller 21 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the peeling roller 21 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction. Further, the peeling roller 21 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the transfer roller 8 in the second direction. The peeling roller 21 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the transfer roller 8 in the second direction.
  • the peeling roller 21 comes into contact with the surface of the photosensitive drum 4.
  • the peeling roller 21 is rotatable about a shaft extending in the first direction.
  • the peeling roller 21 extends in the first direction.
  • the peeling roller 21 is made of, for example, a silicone resin sponge.
  • the peeling roller 21 can peel off the residual toner T from the surface of the photosensitive drum 4 due to the difference in peripheral speed between the peeling roller 21 and the photosensitive drum 4.
  • the residual toner T is toner that remains on the surface of the photosensitive drum 4 without being transferred to the sheet S.
  • FIG. 2A when the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 4 is transferred to the sheet S, some of the toner in the toner image is not transferred to the sheet S and is transferred to the photosensitive drum. It remains on the surface of 4. Therefore, as shown in FIG. 2B, the peeling roller 21 peels the residual toner T from the surface of the photosensitive drum 4.
  • the peripheral speed of the peeling roller 21 is different from the peripheral speed of the photosensitive drum 4. As a result, the peeling roller 21 rubs the surface of the photosensitive drum 4. The peeling roller 21 peels the residual toner T from the surface of the photosensitive drum 4 by rubbing the photosensitive drum 4.
  • the peeling roller 21 negatively charges the peeled residual toner T, and attaches the charged residual toner T to the surface of the photosensitive drum 4.
  • a negative peeling roller bias is applied to the peeling roller 21.
  • the residual toner T peeled from the surface of the photosensitive drum 4 by the peeling roller 21 is negatively charged by the peeling roller bias.
  • the residual toner T charged by the peeling roller 21 adheres to the surface of the photosensitive drum 4 due to the potential difference from the surface of the photosensitive drum 4.
  • the absolute value of the peeling roller bias is smaller than the charging bias and larger than the developing bias.
  • the difference between the absolute value of the peeling roller bias and the absolute value of the charging bias is, for example, 550 V or more and 700 V or less.
  • the difference between the absolute value of the peeling roller bias and the absolute value of the development bias is, for example, 100 V or more and 250 V or less.
  • the peeling roller bias is preferably a bias capable of generating an electric discharge between the peeling roller 21 and the photosensitive drum 4. With such a peeling roller bias, the residual toner T can be more reliably negatively charged.
  • the developing roller 15C collects the residual toner T charged by the peeling roller 21 from the surface of the photosensitive drum 4 charged by the charging roller 5 into the housing 15A.
  • First cleaning roller 22 As shown in FIG. 2B, the first cleaning roller 22 comes into contact with the peeling roller 21.
  • the first cleaning roller 22 is rotatable about an axis extending in the first direction.
  • the first cleaning roller 22 extends in the first direction along the axis.
  • the first cleaning roller 22 has a spiral groove on its peripheral surface.
  • the first cleaning roller 22 collects the paper dust P attached to the peeling roller 21.
  • FIG. 2A when the toner image is transferred from the surface of the photosensitive drum 4 to the sheet S, the paper dust P of the sheet S may adhere to the surface of the photosensitive drum 4.
  • FIG. 2A when the toner image is transferred from the surface of the photosensitive drum 4 to the sheet S, the paper dust P of the sheet S may adhere to the surface of the photosensitive drum 4.
  • FIG. 2A when the toner image is transferred from the surface of the photosensitive drum 4 to the sheet S, the paper dust P of the sheet S may adhere to the surface of the photosensitive drum 4.
  • FIG. 2A when the
  • the paper dust P attached to the surface of the photosensitive drum 4 may adhere to the surface of the peeling roller 21 when the peeling roller 21 attaches the residual toner T to the surface of the photosensitive drum 4.
  • the first cleaning roller 22 collects the paper dust P attached to the surface of the peeling roller 21.
  • the first cleaning roller 22 is located on the opposite side of the photosensitive drum 4 with respect to the peeling roller 21 in the second direction.
  • the first cleaning roller 22 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the first cleaning roller 22 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the first cleaning roller 22 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the first cleaning roller 22 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the first cleaning roller 22 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the transfer roller 8 in the second direction.
  • the first cleaning roller 22 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the transfer roller 8 in the second direction.
  • the first cleaning roller 22 is an example of the first cleaner member.
  • the first cleaner member may be a cleaning blade.
  • the charged cleaning roller 23 comes into contact with the charged roller 5.
  • the charged cleaning roller 23 is rotatable about a shaft extending in the first direction.
  • the charged cleaning roller 23 extends in the first direction along the axis.
  • the charged cleaning roller 23 cleans the charged roller 5. Specifically, when the charging roller 5 negatively charges the surface of the photosensitive drum 4 with the residual toner T, the paper dust P on the surface of the photosensitive drum 4 may adhere to the charging roller 5. Therefore, the charged cleaning roller 23 cleans the charged roller 5.
  • a cleaning bias is applied to the charged cleaning roller 23.
  • the paper dust P attached to the charging roller 5 is attached to the charging cleaning roller 23 from the charging roller 5 due to the cleaning bias.
  • the charged cleaning roller 23 cleans the charged roller 5.
  • the charged cleaning roller 23 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the charged roller 5 in the second direction.
  • the charged cleaning roller 23 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the charged roller 5 in the second direction.
  • the charged cleaning roller 23 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the charged cleaning roller 23 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the charged cleaning roller 23 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the transfer roller 8 in the second direction.
  • the charged cleaning roller 23 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the transfer roller 8 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 comes into contact with the charged cleaning roller 23, as shown in FIG. 3A.
  • the second cleaning roller 24 is rotatable about an axis extending in the first direction.
  • the second cleaning roller 24 extends in the first direction along the axis.
  • the second cleaning roller 24 has a spiral groove on the peripheral surface. As shown in FIGS. 3A and 3B, the second cleaning roller 24 collects the paper dust P attached to the charged cleaning roller 23.
  • the second cleaning roller 24 is located on the opposite side of the charging roller 5 with respect to the charging cleaning roller 23 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the transfer roller 8 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the transfer roller 8 in the second direction.
  • the second cleaning roller 24 is an example of the second cleaner member.
  • the second cleaner member may be a cleaning blade.
  • the container 25 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the accommodator 25 is located on the opposite side of the housing 15A with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the container 25 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the container 25 is located on the opposite side of the developing roller 15C with respect to the axis A of the photosensitive drum 4 in the second direction.
  • the container 25 accommodates the paper dust P collected by the first cleaning roller 22 and the paper dust P collected by the second cleaning roller 24.
  • the container 25 has a first storage unit 25A and a second storage unit 25B.
  • the container 25 is divided into a first storage section 25A and a second storage section 25B.
  • the first cleaning roller 22 is located in the first accommodating portion 25A.
  • the first storage unit 25A stores the paper dust P collected by the first cleaning roller 22.
  • the second cleaning roller 24 is located in the second accommodating portion 25B.
  • the second accommodating portion 25B accommodates the paper dust P collected by the second cleaning roller 24.
  • the residual toner peeled off from the surface of the photosensitive drum 4 is attached to the surface of the photosensitive drum 4 by charging, and the casing is formed by the developing roller 15C. It can be collected in the body 15A.
  • the charging cleaning roller 23 cleans the charging roller 5.
  • the first cleaning roller 22 can collect the paper dust attached to the peeling roller 21, and as shown in FIGS. 3A and 3B, the first cleaning roller 22 can collect the paper dust.
  • the cleaning roller 24 can collect the paper dust attached to the charged cleaning roller 23.
  • the image forming apparatus 1 may include a toner cartridge that can be attached to the developing cartridge 7.
  • the developing cartridge 7 includes the housing 15A and the developing roller 15C described above.
  • the toner cartridge can be mounted on the housing 15A of the developing cartridge 7.
  • the toner cartridge accommodates the toner supplied to the housing 15A.
  • the drum cartridge 10 may include a photosensitive drum 4, a charging roller 5, a developing device, and a transfer roller 8.
  • the developing device includes a housing 15A and a developing roller 15C.
  • the image forming apparatus 1 may include a toner cartridge that can be attached to the drum cartridge 10.
  • the image forming apparatus 1 may include a cartridge including a drum unit and a developing device as a unit.
  • the drum unit includes a photosensitive drum 4, a charging roller 5, and a transfer roller 8.
  • the developing device includes a housing 15A and a developing roller 15C.

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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
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Abstract

感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる画像形成装置およびドラムカートリッジを提供する。画像形成装置は、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残った残トナーを、現像ローラ１５Ｃで、筐体１５Ａ内に回収する。画像形成装置１は、剥がしローラ２１と、第１クリーニングローラ２２と、帯電クリーニングローラ２３と、第２クリーニングローラ２４とを備える。剥がしローラ２１は、残トナーを感光ドラム４の表面から剥がし、負に帯電させて、感光ドラム４の表面に付ける。第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１に付いた紙粉を回収する。帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。第２クリーニングローラ２４は、帯電クリーニングローラ２３に付いた紙粉を回収する。

Description

画像形成装置およびドラムカートリッジ
　本開示は、画像形成装置およびドラムカートリッジに関する。
　従来、画像形成装置は、筐体と、感光ドラムと、帯電ローラと、現像ローラと、転写ローラとを備える。筐体は、負帯電性のトナーを収容可能である。感光ドラムの表面は、トナーで作られたトナー像が形成される。帯電ローラは、感光ドラムの表面を負に帯電させる。現像ローラは、筐体内のトナーを感光ドラムの表面に供給可能である。転写ローラは、感光ドラムの表面からシートにトナー像を転写可能である。
　現像ローラは、シートに転写されずに感光ドラムの表面に残った残トナーを、感光ドラムの表面から筐体に回収する（下記特許文献１参照）。
特開２００６－１１１３７号公報
　上記した特許文献１に記載されるように、負帯電性のトナーを用い、いわゆるクリーナレス現像方式を採用する画像形成装置では、印刷枚数が増加するに従って、感光ドラムの表面にフィルミングが発生する、または、帯電ローラが残トナーや紙粉で汚れる可能性がある。感光ドラムの表面にフィルミングが発生したり、帯電ローラが汚れたりすると、画質が低下する可能性がある。
　そこで、本開示の目的は、感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる画像形成装置およびドラムカートリッジを提供することにある。
　（１）本開示の画像形成装置は、筐体と、感光ドラムと、現像ローラと、転写ローラと、剥がしローラと、第１クリーナー部材と、帯電ローラと、帯電クリーニングローラと、第２クリーナー部材とを備える。筐体は、非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容可能である。感光ドラムの表面には、トナーで作られたトナー像が、形成される。現像ローラは、筐体内のトナーを感光ドラムの表面に供給可能である。転写ローラは、感光ドラムの表面からシートにトナー像を転写可能である。剥がしローラは、シートに転写されずに感光ドラムの表面に残った残トナーを、感光ドラムとの周速差によって、感光ドラムの表面から剥がすことが可能である。剥がしローラは、剥がした残トナーを負に帯電させて、帯電された残トナーを感光ドラムの表面に付ける。第１クリーナー部材は、剥がしローラと接触し、剥がしローラに付いた紙粉を回収する。帯電ローラは、剥がしローラにより帯電された残トナーが付いた感光ドラムの表面を負に帯電させる。帯電クリーニングローラは、帯電ローラをクリーニングする。第２クリーナー部材は、帯電クリーニングローラと接触し、帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収する。
　現像ローラは、剥がしローラにより帯電された残トナーを、帯電ローラによって帯電された感光ドラムの表面から筐体に回収する。
　このような構成によれば、シートに転写されずに感光ドラムの表面に残った残トナーを、剥がしローラによって、感光ドラムの表面から剥がすことが可能である。
　これにより、感光ドラムの表面のフィルミングを抑制できる。
　また、このような構成によれば、感光ドラムの表面から剥がした残トナーを、帯電させることによって感光ドラムの表面に付けて、現像ローラによって筐体内に回収できる。
　そのため、残トナーを回収するための容器を別途設ける必要がない。
　また、このような構成によれば、帯電クリーニングローラは、帯電ローラをクリーニングする。
　これにより、帯電ローラが汚れることを抑制できる。
　総括すると、感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる。
　また、このような構成によれば、第１クリーナー部材で剥がしローラに付いた紙粉を回収できるとともに、第２クリーナー部材で、帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収できる。
　（２）画像形成装置は、ドラムカートリッジと、現像カートリッジとを備えてもよい。
ドラムカートリッジは、感光ドラムと、剥がしローラと、第１クリーナー部材と、帯電ローラと、帯電クリーニングローラと、第２クリーナー部材とを備える。現像カートリッジは、ドラムカートリッジに装着可能である。現像カートリッジは、筐体と、現像ローラとを備える。
　（３）ドラムカートリッジは、収容器をさらに備えてもよい。収容器は、第１クリーナー部材によって回収された紙粉と、第２クリーナー部材によって回収された紙粉とを収容する。
　（４）収容器は、感光ドラムに対して、筐体の反対側に位置してもよい。
　（５）収容器は、第１収容部と、第２収容部とを有してもよい。第１収容部は、第１クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する。第２収容部は、第２クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する。
　（６）剥がしローラ、第１クリーナー部材、帯電クリーニングローラ、および第２クリーナー部材は、転写ローラに対して、筐体の反対側に位置してもよい。
　（７）剥がしローラにより帯電された残トナーは、感光ドラムの表面との電位差により、感光ドラムの表面に付いてもよい。
　（８）ドラムカートリッジは、さらに、転写ローラを備えてもよい。
　（９）第１クリーナー部材および第２クリーナー部材は、クリーニングローラであってもよい。
　本開示の画像形成装置およびドラムカートリッジによれば、感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる。
図１は、画像形成装置の概略構成図である。 図２Ａは、残トナーの回収を説明するための説明図であって、感光ドラムの表面に残トナーが付く様子を示す。図２Ｂは、図２Ａに続いて、残トナーの回収を説明するための説明図であって、剥がしローラにより、感光ドラムの表面に付いた残トナーを剥がす様子を示す。 図３Ａは、図２Ｂに続いて、残トナーの回収を説明するための説明図であって、帯電ローラにより、剥がした残トナーが付いた感光ドラムの表面を帯電させる様子を示す。図３Ｂは、図３Ａに続いて、残トナーの回収を説明するための説明図であって、現像ローラにより、残トナーを回収する様子を示す。
　１．画像形成装置１の概略
　図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
　画像形成装置１は、本体筐体２と、シート供給部３と、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、露光装置６と、現像カートリッジ７と、転写ローラ８と、定着装置９とを備える。なお、本実施形態では、画像形成装置１は、ドラムカートリッジ１０を備える。ドラムカートリッジ１０は、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、転写ローラ８とを備える。
　１．１　本体筐体２
　本体筐体２は、シート供給部３と、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、露光装置６と、現像カートリッジ７と、転写ローラ８と、定着装置９とを収容する。
　１．２　シート供給部３
　シート供給部３は、感光ドラム４にシートＳを供給する。シート供給部３は、シートカセット１１と、ピックアップローラ１２と、搬送ローラ１３とを備える。シートカセット１１は、シートＳを収容する。シートＳは、例えば、印刷用紙である。ピックアップローラ１２は、シートカセット１１内のシートＳをピックアップして、ピックアップしたシートＳを搬送ローラ１３に向かって搬送する。搬送ローラ１３は、ピックアップローラ１２からのシートＳを感光ドラム４に向かって搬送する。
　１．３　感光ドラム４
　感光ドラム４は、軸Ａについて回転可能である。軸Ａは、第１方向に延びる。感光ドラム４は、軸Ａに沿って第１方向に延びる。感光ドラム４は、円筒形状を有する。
　１．４　帯電ローラ５
　帯電ローラ５は、感光ドラム４の表面に接触する。帯電ローラ５には、負の帯電バイアスが印加される。負の帯電バイアスが印加された帯電ローラ５は、感光ドラム４の表面を負に帯電させる。帯電ローラ５は、第１方向に延びる軸について回転可能である。
　１．５　露光装置６
　露光装置６は、帯電ローラ５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光することにより、感光ドラム４の表面に静電潜像を形成する。具体的には、露光装置７は、レーザースキャンユニットである。なお、露光装置７は、ＬＥＤユニットであってもよい。
　１．６　現像カートリッジ７
　現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ１０に装着可能である。現像カートリッジ７は、トナー収容部１４と、現像部１５とを有する。
　１．６．１　トナー収容部１４
　トナー収容部１４は、ドラムカートリッジ１０に装着された状態で、現像部１５に対して感光ドラム４の反対側に位置する。トナー収容部１４は、収容筐体１４Ａと、供給部１４Ｂと、アジテータ１４Ｃと、オーガスクリュー１４Ｄとを有する。
　収容筐体１４Ａは、非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容する。収容筐体１４Ａは、シートＳがＡ４サイズの印刷用である場合に、３０，０００枚のシートＳに印刷可能な量のトナーを収容可能である。
　供給部１４Ｂは、収容筐体１４Ａ内のトナーを、現像部１５の筐体１５Ａに供給する。
供給部１４Ｂは、収容筐体１４Ａから突出する。供給部１４Ｂは、現像部１５の筐体１５Ａに取り付けられる。供給部１４Ｂは、内部空間を有する。供給部１４Ｂの内部空間は、収容筐体１４Ａの内部空間と通じる。供給部１４Ｂは、トナーを排出するための排出口１４１を有する。供給部１４Ｂが筐体１５Ａに取り付けられた状態で、排出口１４１は、筐体１５Ａの受入口１５１と通じる。受入口１５１については、後で説明する。供給部１４Ｂの排出口１４１から排出されたトナーは、受入口１５１を通って、筐体１５Ａ内に入る。
　アジテータ１４Ｃは、トナー収容部１４内に位置する。詳しくは、アジテータ１４Ｃは、収容筐体１４Ａ内に位置する。アジテータ１４Ｃは、収容筐体１４Ａ内のトナーを、供給部１４Ｂに向かって搬送する。アジテータ１４Ｃは、第１方向に延びる軸について回転可能である。
　オーガスクリュー１４Ｄは、供給部１４Ｂ内に位置する。オーガスクリュー１４Ｄは、供給部１４Ｂ内のトナーを排出口１４１へ搬送する。
　１．６．２　現像部１５
　現像部１５は、感光ドラム４とトナー収容部１４との間に位置する。現像部１５は、トナー収容部１４のトナーを感光ドラム４に供給する。詳しくは、現像部１５は、筐体１５Ａと、アジテータ１５Ｂと、現像ローラ１５Ｃとを備える。すなわち、現像カートリッジ７は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。また、画像形成装置１は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。
　筐体１５Ａは、非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容可能である。詳しくは、筐体１５Ａは、受入口１５１を有する。受入口１５１は、トナー収容部１４の排出口１４１から排出されたトナーを受け入れる。これにより、トナー収容部１４の排出口１４１から排出されたトナーは、受入口１５１を通って筐体１５Ａに入る。筐体１５Ａは、トナー収容部１４からのトナーを収容する。
　アジテータ１５Ｂは、筐体１５Ａ内に位置する。アジテータ１５Ｂは、筐体１５Ａ内のトナーを、現像ローラ１５Ｃに向かって搬送する。アジテータ１５Ｂは、第１方向に延びる軸について回転可能である。
　現像ローラ１５Ｃは、筐体１５Ａに支持される。現像カートリッジ７がドラムカートリッジ１０に装着された状態において、現像ローラ１５Ｃは、感光ドラム４に接触する。現像ローラ１５Ｃは、筐体１５Ａ内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。現像ローラ１５Ｃには、負の現像バイアスが、印加される。現像ローラ１５Ｃは、第１方向に延びる軸について回転可能である。現像ローラ１５Ｃによって筐体１５Ａ内のトナーが感光ドラム４の表面に供給されることにより、感光ドラム４の表面に、トナーで作られたトナー像が形成される。
　１．７　転写ローラ８
　転写ローラ８は、感光ドラム４に対して、帯電ローラ５の反対側に位置する。転写ローラ８は、感光ドラム４に接触する。転写ローラ８には、正の転写バイアスが印加される。
シート供給部３からのシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８との間を通る。このとき、転写ローラ８は、転写バイアスにより、感光ドラム４の表面からシートＳにトナー像を転写可能である。
　１．８　定着装置９
　定着装置９は、トナー像が転写されたシートＳを加熱および加圧して、シートＳにトナー像を定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排出される。
　２．画像形成装置１の詳細
　次に、図１から図４を参照して、画像形成装置１の詳細について説明する。
　図１に示すように、画像形成装置１は、剥がしローラ２１と、第１クリーニングローラ２２と、帯電クリーニングローラ２３と、第２クリーニングローラ２４と、収容器２５とを備える。詳しくは、ドラムカートリッジ１０は、剥がしローラ２１と、第１クリーニングローラ２２と、帯電クリーニングローラ２３と、第２クリーニングローラ２４と、収容器２５とを備える。
　２．１　剥がしローラ２１
　剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２方向は、シートＳが感光ドラム４と転写ローラ８との間を通る方向である。第２方向は、第１方向と交差する。詳しくは、第２方向は、第１方向と直交する。剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。また、剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。また、剥がしローラ２１は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。剥がしローラ２１は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。
　剥がしローラ２１は、感光ドラム４の表面と接触する。剥がしローラ２１は、第１方向に延びる軸について回転可能である。剥がしローラ２１は、第１方向に延びる。剥がしローラ２１は、例えば、シリコーン樹脂のスポンジから作られる。
　剥がしローラ２１は、剥がしローラ２１と感光ドラム４との周速差によって、残トナーＴを、感光ドラム４の表面から剥がすことが可能である。なお、残トナーＴとは、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残ったトナーである。詳しくは、図２Ａに示すように、感光ドラム４の表面に形成されたトナー像がシートＳに転写されるときに、トナー像中の一部のトナーが、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残る。そこで、図２Ｂに示すように、剥がしローラ２１は、残トナーＴを、感光ドラム４の表面から剥がす。
　剥がしローラ２１の周速は、感光ドラム４の周速と異なる。これにより、剥がしローラ２１は、感光ドラム４の表面を擦る。剥がしローラ２１は、感光ドラム４を擦ることにより、残トナーＴを、感光ドラム４の表面から剥がす。
　また、剥がしローラ２１は、剥がした残トナーＴを負に帯電させて、帯電された残トナーＴを感光ドラム４の表面に付ける。詳しくは、剥がしローラ２１には、負の剥がしローラバイアスが印加される。剥がしローラ２１により感光ドラム４の表面から剥がされた残トナーＴは、剥がしローラバイアスにより、負に帯電する。剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴは、感光ドラム４の表面との電位差により、感光ドラム４の表面に付く。
　なお、剥がしローラバイアスの絶対値は、帯電バイアスよりも小さく、現像バイアスよりも大きい。剥がしローラバイアスの絶対値と帯電バイアスの絶対値との差は、例えば、５５０Ｖ以上、７００Ｖ以下である。剥がしローラバイアスの絶対値と現像バイアスの絶対値との差は、例えば、１００Ｖ以上、２５０Ｖ以下である。
　剥がしローラバイアスは、好ましくは、剥がしローラ２１と感光ドラム４との間で放電を発生可能なバイアスである。このような剥がしローラバイアスであると、残トナーＴを、より確実に、負に帯電させることができる。
　２．２　残トナーＴの回収について
　剥がしローラ２１によって感光ドラム４の表面に残トナーＴが付けられた後、図３Ａに示すように、帯電ローラ５は、剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴが付いた感光ドラム４の表面を、再度、負に帯電させる。このとき、剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴは、帯電ローラ５に印加される帯電バイアスにより、感光ドラム４の表面に留められる。
　その後、図４に示すように、現像ローラ１５Ｃは、剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴを、帯電ローラ５によって帯電された感光ドラム４の表面から、筐体１５Ａに回収する。
　２．３　第１クリーニングローラ２２
　図２Ｂに示すように、第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１と接触する。
第１クリーニングローラ２２は、第１方向に延びる軸について回転可能である。第１クリーニングローラ２２は、軸に沿って第１方向に延びる。第１クリーニングローラ２２は、周面に、螺旋形状の溝を有する。第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１に付いた紙粉Ｐを回収する。詳しくは、図２Ａに示すように、トナー像が感光ドラム４の表面からシートＳに転写されるときに、シートＳの紙粉Ｐが、感光ドラム４の表面に付く場合がある。図２Ｂに示すように、感光ドラム４の表面に付いた紙粉Ｐは、剥がしローラ２１が残トナーＴを感光ドラム４の表面に付けるときに、剥がしローラ２１の表面に付く場合がある。図３Ａに示すように、第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１の表面に付いた紙粉Ｐを回収する。
　第１クリーニングローラ２２は、図１に示すように、第２方向において、剥がしローラ２１に対して、感光ドラム４の反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第１クリーナー部材の一例である。なお、第１クリーナー部材は、クリーニングブレードであってもよい。
　２．４　帯電クリーニングローラ２３
　図３Ａに示すように、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５と接触する。帯電クリーニングローラ２３は、第１方向に延びる軸について回転可能である。帯電クリーニングローラ２３は、軸に沿って第１方向に延びる。帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。詳しくは、残トナーＴが付いた感光ドラム４の表面を帯電ローラ５が負に帯電させるときに、感光ドラム４の表面の紙粉Ｐが、帯電ローラ５に付く場合がある。そこで、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。
　帯電クリーニングローラ２３には、クリーニングバイアスが印加される。帯電ローラ５に付いた紙粉Ｐは、クリーニングバイアスにより、帯電ローラ５から帯電クリーニングローラ２３に付く。これにより、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。
　帯電クリーニングローラ２３は、図１に示すように、第２方向において、帯電ローラ５に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、帯電ローラ５に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。
　２．５　第２クリーニングローラ２４
　第２クリーニングローラ２４は、図３Ａに示すように、帯電クリーニングローラ２３と接触する。第２クリーニングローラ２４は、第１方向に延びる軸について回転可能である。第２クリーニングローラ２４は、軸に沿って第１方向に延びる。第２クリーニングローラ２４は、周面に、螺旋形状の溝を有する。第２クリーニングローラ２４は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、帯電クリーニングローラ２３に付いた紙粉Ｐを回収する。
　第２クリーニングローラ２４は、図１に示すように、第２方向において、帯電クリーニングローラ２３に対して、帯電ローラ５の反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。
第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２クリーナー部材の一例である。なお、第２クリーナー部材は、クリーニングブレードであってもよい。
　２．６　収容器２５
　収容器２５は、図１に示すように、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。収容器２５は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。収容器２５は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。収容器２５は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。収容器２５は、第１クリーニングローラ２２によって回収された紙粉Ｐと、第２クリーニングローラ２４によって回収された紙粉Ｐとを収容する。詳しくは、収容器２５は、第１収容部２５Ａと、第２収容部２５Ｂとを有する。収容器２５は、第１収容部２５Ａと第２収容部２５Ｂとに仕切られている。
　第１収容部２５Ａ内には、第１クリーニングローラ２２が、位置する。第１収容部２５Ａは、第１クリーニングローラ２２によって回収された紙粉Ｐを収容する。
　第２収容部２５Ｂ内には、第２クリーニングローラ２４が、位置する。第２収容部２５Ｂは、第２クリーニングローラ２４によって回収された紙粉Ｐを収容する。
　３．作用効果
　画像形成装置１によれば、図２Ｂに示すように、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残った残トナーを、剥がしローラ２１によって、感光ドラム４の表面から剥がすことが可能である。
　これにより、感光ドラム４の表面のフィルミングを抑制できる。
　また、画像形成装置１によれば、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、感光ドラム４の表面から剥がした残トナーを、帯電させることによって感光ドラム４の表面に付けて、現像ローラ１５Ｃによって筐体１５Ａ内に回収できる。
　そのため、残トナーを回収するための容器を別途設ける必要がない。
　また、画像形成装置１によれば、図３Ａに示すように、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。
　これにより、帯電ローラ５が汚れることを抑制できる
　総括すると、感光ドラム４の表面のフィルミング、および、帯電ローラ５が汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる。
　また、画像形成装置１によれば、図２Ｂおよび図３Ａに示すように、第１クリーニングローラ２２で剥がしローラ２１に付いた紙粉を回収できるとともに、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２クリーニングローラ２４で、帯電クリーニングローラ２３に付いた紙粉を回収できる。
　４．変形例
　画像形成装置１は、現像カートリッジ７に装着可能なトナーカートリッジを備えてもよい。詳しくは、現像カートリッジ７は、上記した筐体１５Ａと現像ローラ１５Ｃとを備える。トナーカートリッジは、現像カートリッジ７の筐体１５Ａに装着可能である。トナーカートリッジは、筐体１５Ａに供給されるトナーを収容する。
　また、ドラムカートリッジ１０は、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、現像器と、転写ローラ８とを備えてもよい。現像器は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。この場合、画像形成装置１は、ドラムカートリッジ１０に装着可能なトナーカートリッジを備えてもよい。
　また、画像形成装置１は、ドラムユニットと現像器とを一体として備えるカートリッジを備えてもよい。ドラムユニットは、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、転写ローラ８とを備える。現像器は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。
　１　　　　画像形成装置
　４　　　　感光ドラム
　５　　　　帯電ローラ
　７　　　　筐体
　８　　　　現像ローラ
　９　　　　転写ローラ
　１１Ａ　　ドラムカートリッジ
　１１Ｂ　　現像カートリッジ
　２１　　　剥がしローラ
　２２　　　第１クリーニングローラ
　２３　　　帯電クリーニングローラ
　２４　　　第２クリーニングローラ
　２５　　　収容器
　２５Ａ　　第１収容部
　２５Ｂ　　第２収容部
　Ｐ　　　　紙粉
　Ｓ　　　　シート
　Ｔ　　　　残トナー

Claims (12)

  1. 　非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容可能な筐体と、
    　前記トナーで作られたトナー像が表面に形成される感光ドラムと、
    　前記筐体内の前記トナーを前記感光ドラムの表面に供給可能な現像ローラと、
    　前記感光ドラムの表面からシートに前記トナー像を転写可能な転写ローラと、
    　前記シートに転写されずに前記感光ドラムの表面に残った残トナーを、前記感光ドラムとの周速差によって、前記感光ドラムの表面から剥がすことが可能な剥がしローラであって、剥がした残トナーを負に帯電させて、帯電された前記残トナーを前記感光ドラムの表面に付ける剥がしローラと、
    　前記剥がしローラと接触し、前記剥がしローラに付いた紙粉を回収する第１クリーナー部材と、
    　前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーが付いた前記感光ドラムの表面を負に帯電させる帯電ローラと、
    　前記帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニングローラと、
    　前記帯電クリーニングローラと接触し、前記帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収する第２クリーナー部材と
    を備え、
    　前記現像ローラは、前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーを、前記帯電ローラによって帯電された前記感光ドラムの表面から前記筐体に回収することを特徴とする、画像形成装置。
  2. 　前記感光ドラムと、前記剥がしローラと、前記第１クリーナー部材と、前記帯電ローラと、前記帯電クリーニングローラと、前記第２クリーナー部材とを備えるドラムカートリッジと、
    　前記ドラムカートリッジに装着可能な現像カートリッジであって、前記筐体と、前記現像ローラとを備える現像カートリッジと、
    を備えることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 　前記ドラムカートリッジは、前記第１クリーナー部材によって回収された紙粉と、前記第２クリーナー部材によって回収された紙粉とを収容する収容器を、さらに備えることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
  4. 　前記収容器は、前記感光ドラムに対して、前記筐体の反対側に位置することを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
  5. 　前記収容器は、
    　　前記第１クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する第１収容部と、
    　　前記第２クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する第２収容部と
    を有することを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
  6. 　前記剥がしローラ、前記第１クリーナー部材、前記帯電クリーニングローラ、および前記第２クリーナー部材は、前記転写ローラに対して、前記筐体の反対側に位置することを特徴とする、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  7. 　前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーは、前記感光ドラムの表面との電位差により、前記感光ドラムの表面に付くことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  8. 　前記第１クリーナー部材および前記第２クリーナー部材は、クリーニングローラであることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  9. 　非磁性一成分系の負帯電性トナーで作られたトナー像が表面に形成される感光ドラムと、
    　前記感光ドラムの表面に付いた残トナーを、前記感光ドラムとの周速差によって、前記感光ドラムの表面から剥がすことが可能な剥がしローラであって、剥がした残トナーを負に帯電させて、帯電された前記残トナーを前記感光ドラムの表面に付ける剥がしローラと、
    　前記剥がしローラと接触し、前記剥がしローラに付いた紙粉を回収する第１クリーナー部材と、
    　前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーが付いた前記感光ドラムの表面を負に帯電させる帯電ローラと、
    　前記帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニングローラと、
    　前記帯電クリーニングローラと接触し、前記帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収する第２クリーナー部材と
    を備えることを特徴とする、ドラムカートリッジ。
  10. 　前記感光ドラムの表面からシートに前記トナー像を転写可能な転写ローラを備えることを特徴とする、請求項９に記載のドラムカートリッジ。
  11. 　前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーは、前記感光ドラムの表面との電位差により、前記感光ドラムの表面に付くことを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載のドラムカートリッジ。
  12. 　前記第１クリーナー部材および前記第２クリーナー部材は、クリーニングローラであることを特徴とする、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
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