WO2020184777A1 - 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법 - Google Patents

산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법 Download PDF

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WO2020184777A1
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film transistor
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장진
이수희
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경희대학교산학협력단
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    • H01L27/1222—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs with a particular composition, shape or crystalline structure of the active layer
    • H01L27/1225—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs with a particular composition, shape or crystalline structure of the active layer with semiconductor materials not belonging to the group IV of the periodic table, e.g. InGaZnO
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor, and more particularly, to a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor having improved electrical properties and reliability.
  • a thin film transistor includes a semiconductor layer providing a channel region, a source region, and a drain region, and a gate electrode overlapping the channel region and insulated from the semiconductor layer by a gate insulating layer.
  • Oxide semiconductors containing zinc oxide (ZnO) as a main component of thin film transistors are evaluated as amorphous and stable materials.
  • ZnO zinc oxide
  • thin film transistors can be manufactured at low temperatures using existing equipment without additional equipment purchase. There are several advantages, such as being able to manufacture.
  • a thin film transistor including an oxide semiconductor layer has a problem of low reliability because electrical properties are easily changed according to a structure and process conditions.
  • a thin film transistor with high reliability is required to be applied to an LCD (Liquid Crystal Display) panel or an AMOLED (Active-Matrix Organic Light Emitting Diode) display panel, and for this purpose, some structures are changed to include two gate electrodes.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • AMOLED Active-Matrix Organic Light Emitting Diode
  • a dual gate thin film transistor has been developed.
  • a method of manufacturing a dual gate thin film transistor with improved electrical characteristics, temperature stability and reliability by converting a source region and a drain region or first and second offset regions having conductor characteristics, and a dual gate thin film transistor manufactured therethrough For.
  • a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor includes forming an oxide semiconductor layer including a channel region, a source region, and a drain region on a substrate; Forming a gate insulating layer on the channel region; Forming a gate electrode on the gate insulating layer; And forming a source electrode and a drain electrode on the source region and the drain region, respectively, wherein the forming of the oxide semiconductor layer comprises: fluorine selectively in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer.
  • the fluorine-based gas may be diffused on surfaces of the source region and the drain region by the plasma treatment.
  • the oxide semiconductor layer may include first and second offset regions formed between the gate electrode and the source electrode, and between the gate electrode and the drain electrode when viewed in a direction perpendicular to the substrate.
  • the fluorine-based gas may include at least one of carbon tetrafluoride (CF 4 ), nitrogen trifluoride (NF 3 ), and sulfur hexafluoride (SF 6 ).
  • the plasma treatment may be performed at a temperature of 20°C to 420°C.
  • Plasma treatment of the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer with a fluorine (F)-based gas selectively comprises: selectively treating the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer with a fluorine (F)-based gas.
  • the first and second offset regions may have a width of 0.5 ⁇ m or more.
  • the fluorine element may diffuse from the surface of the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer to a thickness of 5 nm to 20 nm.
  • the source region and the specific resistance of the drain region wherein the fluorine (fluorine; F) to plasma treated with a series gas 1X10 2 ⁇ cm to about 3X10 - may be a 3 ⁇ cm.
  • a dual gate thin film transistor includes the steps of forming a first gate electrode on a substrate; Forming a first gate insulating layer on the first gate electrode; Forming an oxide semiconductor layer including a channel region, a source region, and a drain region on the first gate insulating layer; Forming a second gate insulating layer on the channel region; Forming a second gate electrode on the second gate insulating layer; And forming a source electrode and a drain electrode on the source region and the drain region, respectively, wherein the forming of the oxide semiconductor layer comprises: fluorine selectively in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer. Plasma treatment with a fluorine; F)-based gas, wherein the source region and the drain region contain a fluorine (F) element having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3 .
  • the oxide semiconductor layer may include first and second offset regions formed between the second gate electrode and the source electrode and between the second gate electrode and the drain electrode when viewed in a direction perpendicular to the substrate. have.
  • Plasma treatment of the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer with a fluorine (F)-based gas selectively comprises: selectively treating the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer with a fluorine (F)-based gas.
  • the specific resistance of the source region and the drain region may be 1X10 2 ⁇ cm to 3X10 -3 ⁇ cm by plasma treatment with the fluorine (F)-based gas.
  • the source region and the drain region or the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer are plasma-treated with a fluorine-based gas to provide the source region and the drain region or the first and second offset regions having semiconductor characteristics.
  • a fluorine-based gas to provide the source region and the drain region or the first and second offset regions having semiconductor characteristics.
  • the source region and the drain region or the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer are plasma-treated with a fluorine-based gas to provide the source region and the drain region or the first and second offset regions having semiconductor characteristics.
  • a fluorine-based gas to provide the source region and the drain region or the first and second offset regions having semiconductor characteristics.
  • 1A is a flowchart illustrating a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • 1B is a diagram illustrating a process of selectively performing plasma treatment with a fluorine-based gas in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 5 and 6 are images showing a scanning electron microscope (SEM) image and surface roughness of an oxide semiconductor layer that has not undergone plasma treatment
  • FIGS. 7 and 8 are a scanning electron microscope (SEM) of an oxide semiconductor layer subjected to plasma treatment ( SEM) images and images showing surface roughness.
  • FIG. 9 is a graph showing a carrier concentration according to a concentration of a fluorine element (F concentration) in a source region or a drain region included in an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a graph showing fluorine. It is a graph showing resistivity according to element concentration
  • FIG. 11 is a graph showing hole mobility according to fluorine element concentration.
  • FIG. 12 is a graph showing a carrier concentration according to a fluorine element concentration in a source region or a drain region included in an oxide semiconductor layer transistor according to an exemplary embodiment of the present invention according to an annealing temperature
  • FIG. 13 is a graph showing a concentration of a fluorine element.
  • FIG. 14 is a graph showing hole mobility according to the fluorine element concentration).
  • FIG. 15 is an X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS) graph showing atomic percent according to the thickness of an oxide semiconductor layer that has not undergone plasma treatment
  • FIG. 16 is a graph of an oxide semiconductor layer that has undergone plasma treatment. It is an XPS graph showing the atomic concentration according to the thickness (depth).
  • XPS X-ray Photoelectron Spectroscopy
  • 17 is a graph showing the concentration of fluorine atomic percent and oxygen vacancy according to the thickness of the plasma-treated oxide semiconductor layer (IGZO depth) according to the annealing temperature.
  • 18 to 21 are graphs showing log drain current and field effect mobility according to a gate voltage of an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a scanning electron microscope image showing a dual gate thin film transistor not including a plasma-treated first offset region and a second offset region
  • FIG. 23 is a plasma-treated first offset region and a second offset region.
  • 24 to 29 are graphs showing electrical characteristics according to lengths of a first offset region and a second offset region of a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a threshold voltage of an oxide semiconductor thin film transistor (lower gate (BG), upper gate (TG)) according to an embodiment of the present invention and a dual gate thin film transistor (dual gate (DG)) according to an embodiment of the present invention.
  • threshold voltage FIG. 31 is a graph showing mobility
  • FIG. 32 is a graph showing swing
  • FIG. 33 is a graph showing drain current.
  • 34 to 36 are graphs showing temperature stability of a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 37 is a graph showing stability characteristics with respect to temperature and bias of an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 38 is a stability characteristic with respect to temperature and bias of a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention It is a graph showing.
  • first and second may be used to describe various components, but the components are not limited by terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a part such as a film, layer, region, configuration request, etc. is said to be “on” or “on” another part, not only if it is directly above another part, but also another film, layer, part, component in the middle This includes cases where such as are interposed.
  • 1A is a flowchart illustrating a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • a step (S110) of forming an oxide semiconductor layer including a channel region, a source region, and a drain region on a substrate is performed.
  • the substrate is a base substrate for forming an oxide semiconductor thin film transistor, and its material is not specifically limited to a substrate used in the art, but, for example, silicon, glass, plastic, quartz, or metal foil. Various materials can be used.
  • it may be a flexible substrate having flexibility, for example, polyester, polyvinyl, polycarbonate, polyethylene, polyacetate , Polyimide, polyethersulphone (PES), polyacrylate (PAR), polyethylene naphthelate (PEN), and polyethylene terephehalate (PET) have.
  • polyester polyvinyl, polycarbonate, polyethylene, polyacetate , Polyimide, polyethersulphone (PES), polyacrylate (PAR), polyethylene naphthelate (PEN), and polyethylene terephehalate (PET) have.
  • the substrate may be made of a transparent flexible material.
  • the substrate may have a thickness in the range of 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, and preferably in the range of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention may further include forming a buffer layer on a substrate.
  • the buffer layer may prevent penetration of external impurities such as moisture or oxygen through the substrate, and may planarize the surface of the substrate.
  • the buffer layer is not necessarily a necessary configuration, and may be adopted or omitted depending on the type of the substrate 103.
  • the buffer layer can be formed by spin coating using a solution for forming a buffer layer, and in spin coating, a solution for forming a buffer layer is dropped on a substrate and a solution is applied to a solution for forming a buffer layer by rotating the substrate at high speed.
  • a method of coating by centrifugal force using spin coating can reduce production cost compared to the deposition process, and process cost and process time can be reduced through simplification of process technology.
  • the buffer layer may include at least one of inorganic materials such as silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and aluminum oxide (AlOx), and organic materials such as acrylic or polyimide.
  • inorganic materials such as silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and aluminum oxide (AlOx)
  • organic materials such as acrylic or polyimide.
  • the oxide semiconductor layer may include a channel region, a source region, and a drain region, and the oxide semiconductor layer deposits an oxide thin conductor film on a substrate, and a photoresist pattern is formed on the oxide thin conductor film. It can be formed by selectively etching, that is, patterning, the oxide thin conductor film as a mask.
  • the oxide semiconductor layer may be formed by a deposition process such as a chemical vapor deposition method, a physical vapor deposition method, and an atomic layer deposition method.
  • the oxide semiconductor layer is amorphous indium-gallium-zinc oxide (a-IGZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZO), indium tin oxide (ITO), zinc tin oxide (ZTO), Gallium zinc oxide (GZO), hafnium indium zinc oxide (HIZO), zinc indium tin oxide (ZITO), and aluminum zinc tin oxide (AZTO) may be included.
  • a-IGZO indium-gallium-zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ITO indium tin oxide
  • ZTO zinc tin oxide
  • GZO gallium zinc oxide
  • ZITO zinc indium tin oxide
  • AZTO aluminum zinc tin oxide
  • a step S120 of selectively performing plasma treatment with a fluorine (F)-based gas is performed on a source region and a drain region of the oxide semiconductor layer.
  • a step S120 of selectively performing plasma treatment with a fluorine (F)-based gas on the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer (S120) will be described with reference to FIG. 1B.
  • 1B is a diagram illustrating a process of selectively performing plasma treatment with a fluorine-based gas in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer.
  • a photoresist P is applied on the substrate 110 and the channel region 121 of the oxide semiconductor layer, and then the photoresist P using a mask including a predetermined pattern. Is exposed to light (photolithography). Through this process, the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer may be exposed.
  • a temperature atmosphere of about 390°C and a plasma of 200W power are applied, and in this process, a fluorine-based gas containing a fluorine (F) element is injected at a flow rate of 20 sccm, and the source region 122 and The drain region 123 may be plasma treated.
  • the photoresist P may be removed through etching.
  • the fluorine-based gas may include at least one of carbon tetrafluoride (CF 4 ), nitrogen trifluoride (NF 3 ), and sulfur hexafluoride (SF 6 ).
  • the plasma treatment may be performed at a temperature of 20°C to 420°C.
  • the concentration of the fluorine element doped in the source region 122 and the drain region 123 may be controlled.
  • the plasma treatment is 100W to 300W. It can be carried out at a power of, and the plasma treatment can be carried out at a fluorine-based gas flow rate of 10 sccm to 30 sccm.
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated with a fluorine-based gas to contain a fluorine (F) element having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3 , and the source region of the oxide semiconductor layer 122 and the drain region 123 have a concentration of the fluorine element in the above-described range, so that the specific resistance of the source region 122 and the drain region 123 is reduced, thereby improving the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor.
  • F fluorine
  • the oxide semiconductor layer may include an oxygen (O) element, an indium (In) element, a gallium (Ga) element, and a zinc (Zn) element.
  • O oxygen
  • I indium
  • Ga gallium
  • Zn zinc
  • a silicon (Si) element may be further included by the insulating layer (buffer layer and gate insulating layer) formed below.
  • the method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor since plasma treatment is performed with a fluorine-based gas in the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer, oxygen (O) therein Element, indium (In) element, gallium (Ga) element, zinc (Zn) element and silicon (Si) element, and may further include a fluorine element, wherein the fluorine element is a source of the oxide semiconductor layer 0.1% to 15% may be included in the region 122 and the drain region 123, and by including the fluorine element in the above-described range, the specific resistance of the source region 122 and the drain region 123 is reduced, and thus the oxide semiconductor The electrical characteristics of the thin film transistor can be improved.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer are plasma-treated with a fluorine-based gas to control oxygen vacancies in the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer.
  • the reliability of the thin film transistor can be improved.
  • the oxide semiconductor layer has a large number of oxygen vacancies, which are inherent defects, and these oxygen vacancies are a factor that increases the carrier concentration of the oxide semiconductor layer, and excessive carrier concentration affects the electrical performance and reliability of the oxide semiconductor thin film transistor. It will hurt.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer are plasma-treated with a fluorine (F)-based gas, so that the oxide semiconductor layer As it diffuses into the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer, oxygen vacancy included in the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer is reduced, so that the reliability of the oxide semiconductor layer can be improved.
  • F fluorine
  • the fluorine element diffuses into the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer to fill the oxygen vacancies existing therein, and the fluorine element supplies more carriers, thereby It is possible to improve the mobility of the oxide semiconductor thin film transistor by increasing the concentration of.
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated with a fluorine-based gas, so that the concentration of oxygen vacancy in the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer is 15% to 35%.
  • the source region 122 and the drain region 123 include oxygen vacancy in the above-described range, thereby reducing specific resistance to exhibit metallic characteristics, so that the oxide semiconductor thin film transistor may exhibit stable electrical characteristics. .
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated with a fluorine-based gas, so that the specific resistance of the source region 122 and the drain region 123 is lowered to exhibit conductor characteristics.
  • a fluorine-based gas for example, an oxide semiconductor by having a may be a 3 ⁇ cm, the source region 122 and drain region 123, a specific resistance value of the above-described range, the resistivity of 1X10 2 ⁇ cm to about 3X10 the source region 122 and drain region 123 of the layer
  • the oxide semiconductor thin film transistor may exhibit stable electrical characteristics.
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated with a fluorine-based gas, so that the surface roughness of the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer can be reduced, for example,
  • the source region 122 and the drain region 123 may be plasma-treated with a fluorine-based gas to have a roughness of 0.09 nm.
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated with a fluorine-based gas, so that the fluorine-based gas may diffuse on the surfaces of the source region 122 and the drain region 123.
  • the fluorine element may diffuse from the surface of the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer to a thickness of 5 nm to 20 nm.
  • the thickness of the oxide semiconductor layer may be 10 nm to 50 nm, and if the thickness of the oxide semiconductor layer is less than 10 nm, the thickness becomes very thin, resulting in a thickness non-uniformity. There is a problem that the current is reduced.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer are It has low resistance due to the fluorine element. Accordingly, the oxide semiconductor layer may have improved ohmic contact characteristics with the source electrode 151 and the drain electrode 152.
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated, they become conductive, so that the source region 122 and the drain region 123 can be used as electrodes together with the source electrode and the drain electrode.
  • plasma treatment is performed with a fluorine-based gas so that the fluorine element can be diffused to the surfaces of the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer,
  • the fluorine element may diffuse from the surface of the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer to a thickness of 5 nm to 20 nm.
  • the step S120 of selectively plasma treating the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer with a fluorine-based gas includes the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer.
  • a first plasma treatment step of selectively performing plasma treatment with a fluorine-based gas and a second plasma treatment step of performing plasma treatment of decomposing the fluorine-based gas in the first and second offset regions. have.
  • CF 4 carbon tetrafluoride
  • nitrogen trifluoride are selectively applied to the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer with a fluorine (F)-based gas.
  • a fluorine-based gas such as (NF 3 ) or sulfur hexafluoride (SF 6 ) is used, but in the fluorine-based gas used in the first plasma treatment step, a fluorine element is used to dope the first and second offset regions. 2
  • the fluorine-based gas can be decomposed in the plasma treatment step.
  • the first case of using a sulfur hexafluoride (SF 6) in the plasma processing step the second sulfur hexafluoride in the plasma processing step (SF 6) is decomposed as shown in the following formula 1, the first and second offset region Can be doped on.
  • the first and second offset regions are plasma-treated with a fluorine-based gas to contain a fluorine (F) element having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3 , and the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer 2
  • the offset region may have a concentration of the fluorine element in the above-described range, so that the specific resistance of the first and second offset regions may be reduced, thereby improving electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor.
  • the first and second offset regions are plasma-treated with a fluorine-based gas, so that the resistivity of the first and second offset regions is lowered to exhibit conductor characteristics, for example, the first and second offsets of the oxide semiconductor layer.
  • the resistivity of 2 ⁇ cm region 1X10 to 3X10 - may be a 3 ⁇ cm, as claim 1 and having a specific resistance value of the aforementioned range 2 offset region, the oxide semiconductor thin film transistor can exhibit stable electrical characteristics.
  • plasma treatment may be selectively performed only in the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer.
  • FIG. 1B is illustrated and described as plasma treatment on the source region 122 and the drain region 123, plasma treatment may be selectively performed only on the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer.
  • a step of forming a gate insulating layer on a channel region (S130) is performed.
  • the gate insulating layer may be formed to correspond to the channel region of the oxide semiconductor layer, and the gate insulating layer may electrically separate the channel region of the oxide semiconductor layer from the gate electrode.
  • the gate insulating layer may include at least one of oxide (Al 2 O 3 ), zirconium oxide (ZrO x ), zirconium aluminum oxide (ZrAlO x ), and hafnium oxide (HfO x ).
  • spin coating is for forming a gate insulating layer by dropping a certain amount of a solution for forming a gate insulating layer on a substrate and rotating the substrate at high speed.
  • spin coating can reduce production cost compared to the deposition process, and process cost and process time can be reduced through simplification of process technology.
  • a step (S140) of forming a gate electrode on the gate insulating layer is performed.
  • the gate electrode may include a metal or metal oxide, which is an electrically conductive material.
  • the gate electrode is a metal such as molybdenum (Mo), aluminum (Al), chromium (Cr), gold (Au), titanium (Ti) or silver (Ag), and indium tin oxide (ITO), indium (IZO).
  • Zinc Oxide) or ITZO Indium Tin Zinc Oxide may include at least one of metal oxides.
  • the gate electrode may be formed by depositing a gate layer on a substrate, forming a photoresist pattern on the gate layer, and then selectively etching the gate layer, that is, patterning, using the photoresist pattern as a mask.
  • the gate electrode may be formed by a vapor deposition process such as chemical vapor deposition, physical vapor deposition, and atomic layer deposition.
  • a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention may further include forming a protective layer on a substrate on which a gate electrode is formed.
  • the protective layer may be formed to cover (cover) all of the oxide semiconductor layer, the gate insulating layer, and the gate electrode.
  • It can be formed by spin coating using a solution for forming a protective layer, and spin coating is applied to a solution for forming a protective layer by dropping a certain amount of a solution for forming a protective layer on the substrate and rotating the substrate at high speed.
  • Paper is a method of coating with centrifugal force, and if spin coating is used, production cost can be reduced compared to the deposition process, and process cost and process time can be reduced through simplification of process technology.
  • the protective layer may be formed of the same material as the gate insulating layer.
  • the protective layer may be formed of, for example, a single layer made of any one of materials such as silicon oxide and silicon nitride, or a multilayer structure thereof, but is not limited thereto and may be formed of various materials.
  • a step (S150) of forming a source electrode and a drain electrode on the source region and the drain region, respectively, is performed.
  • the source electrode and the drain electrode may be formed of a metal material, for example, molybdenum (Mo), aluminum (Al), chromium (Cr), gold (Au), titanium (Ti), nickel (Ni), neodymium ( Nd) and copper (Cu) may be made of any one or a combination thereof, but is not limited thereto, and may be made of various materials.
  • Mo molybdenum
  • Al aluminum
  • Cr chromium
  • Au gold
  • Ti titanium
  • Ni nickel
  • Nd neodymium
  • Cu copper
  • the source electrode and the drain electrode may be formed by forming a contact hole by etching a protective layer to expose the source region and the drain region, and then depositing a source/drain conductive layer for forming a source electrode and a drain electrode in the contact hole. .
  • a protective layer is etched to expose the source and drain regions to form a contact hole, and then a source/drain conductive film is deposited, and a photoresist pattern is formed on the source/drain conductive film. After that, it may be formed by patterning the source/drain conductive layer using the photoresist pattern as a mask. In this case, the source electrode and the drain electrode extend into the contact hole to contact (electrically connect) the source region and the drain region. I can.
  • the oxide semiconductor layer includes first and second offset regions formed between the gate electrode and the source electrode and between the gate electrode and the drain electrode when viewed in a direction perpendicular to the substrate, the source electrode and the drain electrode are contact holes. Widths of the first and second offset regions may be adjusted according to portions extending inward and in contact with (electrically connected) the source region and the drain region.
  • the first and second offset regions will be described in more detail in FIG. 2.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the embodiment of the present invention includes the same components as the method of manufacturing the oxide semiconductor thin film transistor according to the embodiment of the present invention, the same components will be omitted.
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the embodiment of the present invention is used as a pixel element for driving a light emitting diode constituting a display device.
  • An oxide semiconductor thin film transistor is formed on a substrate 110 and includes an oxide semiconductor layer including a channel region 121, a source region 122, and a drain region 123, and a channel of the oxide semiconductor layer.
  • An oxide semiconductor thin film transistor includes a substrate 110.
  • the substrate 110 is a base substrate for forming an oxide semiconductor thin film transistor, and its material is not specifically limited to a substrate used in the art.
  • silicon, glass, plastic, quartz, or metal foil can be used.
  • the substrate 110 may be made of a transparent flexible material.
  • the substrate 110 may have a thickness in the range of 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, and preferably in the range of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the embodiment of the present invention may further include a buffer layer 160 on the substrate 110, and preferably, the buffer layer 160 includes the substrate 110 and the oxide semiconductor. It can be formed between layers.
  • the buffer layer 160 may prevent penetration of external impurities such as moisture or oxygen through the substrate 110 and may planarize the surface of the substrate 110.
  • the buffer layer 160 is not necessarily a necessary configuration, and may be adopted or omitted depending on the type of the substrate 103.
  • the buffer layer 160 includes at least one of inorganic materials such as silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and aluminum oxide (AlOx), and organic materials such as acrylic or polyimide.
  • inorganic materials such as silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and aluminum oxide (AlOx)
  • organic materials such as acrylic or polyimide.
  • An oxide semiconductor thin film transistor includes an oxide semiconductor layer including a channel region 121, a source region 122 and a drain region 123.
  • the oxide semiconductor layer may be formed to include the channel region 121, the source region 122 and the drain region 123 using a photoresist pattern as a mask.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer are plasma-treated with a fluorine (F)-based gas, so that fluorine (F) having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3 ) Element can be included, and the concentration of the fluorine (F) element in the above-described range, the specific resistance of the source region 122 and the drain region 123 is reduced to improve the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor I can make it.
  • fluorine (F)-based gas so that fluorine (F) having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3 ) Element can be included, and the concentration of the fluorine (F) element in the above-described range, the specific resistance of the source region 122 and the drain region 123 is reduced to improve the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor I can make it.
  • the oxide semiconductor layer may include an oxygen (O) element, an indium (In) element, a gallium (Ga) element, and a zinc (Zn) element.
  • O oxygen
  • I indium
  • Ga gallium
  • Zn zinc
  • a silicon (Si) element may be further included by the insulating layer (buffer layer 160 and gate insulating layer 130) formed below.
  • the oxide semiconductor thin film transistor since plasma treatment is performed with a fluorine-based gas in the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer, there is an oxygen (O) element, indium. (In) element, gallium (Ga) element, zinc (Zn) element and silicon (Si) element, and may further include a fluorine element, wherein the fluorine element is the source region and drain of the oxide semiconductor layer By including 0.1% to 15% in the region and including the fluorine element in the above-described range, the specific resistance of the source region 122 and the drain region 123 is reduced, thereby improving the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor. have.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer are plasma-treated with a fluorine-based gas to control oxygen vacancies in the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer.
  • the reliability of the thin film transistor can be improved.
  • the oxide semiconductor layer has a large number of oxygen vacancies, which are inherent defects, and these oxygen vacancies are a factor that increases the carrier concentration of the oxide semiconductor layer, and excessive carrier concentration affects the electrical performance and reliability of the oxide semiconductor thin film transistor. It will hurt.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer of the oxide semiconductor thin film transistor according to the exemplary embodiment of the present invention are plasma-treated with a fluorine (F)-based gas to form the source region of the oxide semiconductor layer.
  • F fluorine
  • the fluorine element diffuses into the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer to fill the oxygen vacancies existing therein, and the fluorine element supplies more carriers, thereby It is possible to improve the mobility of the oxide semiconductor thin film transistor by increasing the concentration of.
  • the concentration of oxygen vacancy in the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer may be 15% to 35%, and the source region 122 and the drain region 123 include oxygen vacancy in the aforementioned range. , As the resistivity is reduced to exhibit metallic properties, the oxide semiconductor thin film transistor can exhibit stable electrical properties.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor thin film transistor according to the exemplary embodiment of the present invention are plasma-treated with a fluorine-based gas, so that the specific resistance of the source region 122 and the drain region 123 is lowered, thereby improving conductor characteristics.
  • the oxide semiconductor thin film transistor can exhibit stable electrical characteristics.
  • the surface roughness of the plasma-treated source region 122 and the drain region 123 may be reduced.
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated with a fluorine-based gas, and thus 0.09 It can have a roughness of nm.
  • the fluorine-based gas may include at least one of carbon tetrafluoride (CF 4 ), nitrogen trifluoride (NF 3 ), and sulfur hexafluoride (SF 6 ).
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated with a fluorine-based gas, so that the fluorine-based gas may diffuse on the surfaces of the source region 122 and the drain region 123.
  • the fluorine element may diffuse from the surface of the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer to a thickness of 5 nm to 20 nm.
  • the thickness of the oxide semiconductor layer may be 10 nm to 50 nm, and if the thickness of the oxide semiconductor layer is less than 10 nm, the thickness becomes very thin, resulting in a thickness non-uniformity, resulting in a decrease in current. There is a problem.
  • the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer are fluorine elements. It has low resistance by Accordingly, the oxide semiconductor layer may have improved ohmic contact characteristics with the source electrode 151 and the drain electrode 152.
  • the source region 122 and the drain region 123 are plasma-treated, they become conductive, so that the source region 122 and the drain region 123 are electrodes together with the source electrode 151 and the drain electrode 152. Can be used as
  • the oxide semiconductor layer is formed between the gate electrode 140 and the source electrode 151 and between the gate electrode 140 and the drain electrode 152 when viewed in a direction perpendicular to the substrate 110. It may include 2 offset regions O 1 and O 2 .
  • the first offset region O 1 is a gate electrode 140 at a portion where the source electrode 151 contacts the source region 122 of the oxide semiconductor layer when viewed in a direction perpendicular to the substrate 110. ), and the second offset region O 2 is in contact with the drain region 123 of the oxide semiconductor layer when viewed in a direction perpendicular to the substrate 110. It may be a region from a portion to the other end of the gate electrode 140.
  • the upper interface of the oxide semiconductor layer is the lower interface. It contains relatively more defects than (interface).
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention includes first and second offset zones (O 1, O 2) in the formation, and further the first and second offset zones (O 1, O 2) is a specific
  • the fluorine element at a concentration By including the fluorine element at a concentration, the defect area formed on the upper interface of the oxide semiconductor layer is reduced, and thus, the change in the threshold voltage in PBS (Positive Bias Stress) is reduced. It is possible to improve the electrical characteristics of the thin film transistor.
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the exemplary embodiment of the present invention includes first and second offset regions O 1 and O 2 , thereby reducing the amount of drain current to control the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor. Electrical characteristics of semiconductor thin film transistors can be supplemented.
  • the parasitic voltage may be reduced or blocked by the first and second offset regions O 1 and O 2 , and electrical characteristics and reliability may be improved.
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention increases the channel width of the oxide semiconductor layer by adjusting the widths of the first and second offset regions O 1 and O 2 to improve the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor. Can be controlled.
  • the first and second offset regions O 1 and O 2 may have a width of 0.5 ⁇ m or more, and when the widths of the first and second offset regions O 1 and O 2 are less than 0.5 ⁇ m, the gate electrode 140 A leakage current or a parasitic voltage may be generated between the source electrode 151 and the drain electrode 152.
  • the leakage current between electrodes and A parasitic voltage is generated, and thus, characteristics of an oxide semiconductor thin film transistor having high-performance electrical characteristics may be deteriorated.
  • the maximum value of the width (W 1 , W 2 ) can be designed as an appropriate value within a range that does not deteriorate the electrical characteristics of the device by a person skilled in the art (designer or manufacturer) according to the size or process characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor. .
  • the first offset region O 1 and the second offset region O 2 may have a width of 0.5 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • the resistance of the first offset region O 1 and the second offset region O 2 When the resistance of the first offset region O 1 and the second offset region O 2 is low, the difference in characteristics according to the width of the first offset region O 1 and the second offset region O 2 is insufficient, When the first offset region O 1 and the second offset region O 2 have insufficient resistance, the resistance increases as the width increases, so that the first offset region O 1 and the second offset region O 2
  • the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor may be adjusted according to the width of O 2 ).
  • the first offset region (O 1 ) and the second offset region (O 2 ) are plasma-treated, so that both are stable at 0.5 ⁇ m to 12 ⁇ m. It can show electrical characteristics.
  • the first offset region O 1 and the second offset region O 2 have different widths ( W 1 ⁇ W 2 ).
  • the oxide semiconductor layer is amorphous indium-gallium-zinc oxide (a-IGZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZO), indium tin oxide (ITO), zinc tin oxide (ZTO), Gallium zinc oxide (GZO), hafnium indium zinc oxide (HIZO), zinc indium tin oxide (ZITO), and aluminum zinc tin oxide (AZTO) may be included.
  • a-IGZO indium-gallium-zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ITO indium tin oxide
  • ZTO zinc tin oxide
  • GZO gallium zinc oxide
  • ZITO zinc indium tin oxide
  • AZTO aluminum zinc tin oxide
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the exemplary embodiment of the present invention has been illustrated and described as performing plasma treatment on the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer
  • the first and second offset regions O 1 , O 2 may be plasma-treated only, and the characteristics of the first and second offset regions (O 1 , O 2 ) of the oxide semiconductor layer plasma-treated with a fluorine-based gas are the source regions plasma-treated with a fluorine-based gas ( 122) and the drain region 123 may be the same.
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the embodiment of the present invention includes a gate insulating layer 130 formed on the channel region 121 of the oxide semiconductor layer.
  • the gate insulating layer 130 may be formed to correspond to the channel region 121 of the oxide semiconductor layer, and the gate insulating layer 130 electrically separates the channel region 121 and the gate electrode 140 of the oxide semiconductor layer. I can make it.
  • the gate insulating layer 130 may include at least one of oxide (Al 2 O 3 ), zirconium oxide (ZrO x ), zirconium aluminum oxide (ZrAlO x ), and hafnium oxide (HfO x ).
  • An oxide semiconductor thin film transistor includes a gate electrode 140 formed on the gate insulating layer 130.
  • the gate electrode 140 may include a metal or metal oxide, which is an electrically conductive material.
  • the gate electrode 140 is a metal such as molybdenum (Mo), aluminum (Al), chromium (Cr), gold (Au), titanium (Ti) or silver (Ag), and indium tin oxide (ITO), It may include at least one material of metal oxides such as Indium Zinc Oxide (IZO) or Indium Tin Zinc Oxide (ITZO).
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the embodiment of the present invention may further include a protective layer 170 formed on the gate electrode 140.
  • the protective layer 170 may be formed to cover (cover) all of the oxide semiconductor layer, the gate insulating layer 130 and the gate electrode 140.
  • the protective layer 170 may be formed of the same material as the gate insulating layer 130, and the protective layer 170 is, for example, a single layer composed of any one of silicon oxide, silicon nitride, or a multilayer thereof. It may be formed in a structure, but is not limited thereto, and may be formed of various materials.
  • An oxide semiconductor thin film transistor includes a source electrode 151 and a drain electrode 152 formed on the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer, respectively.
  • the source electrode 151 and the drain electrode 152 may be formed of a metal material, for example, molybdenum (Mo), aluminum (Al), chromium (Cr), gold (Au), titanium (Ti), and nickel. (Ni), neodymium (Nd), and copper (Cu) may be made of any one or a combination thereof, but is not limited thereto, and may be made of various materials.
  • Mo molybdenum
  • Al aluminum
  • Cr chromium
  • Au gold
  • Ti titanium
  • Ni nickel
  • Cu copper
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • a step (S210) of forming a first gate electrode on a substrate is performed.
  • the first gate electrode may be formed by depositing a gate layer on a substrate, forming a photoresist pattern on the gate layer, and then selectively etching the gate layer, that is, patterning, using the photoresist pattern as a mask.
  • a step (S220) of forming a first gate insulating layer on the first gate electrode is performed.
  • the first gate insulating layer may be formed by spin coating using a solution for forming the first gate insulating layer, and the spin coating is performed by dropping a certain amount of a solution for forming the first gate insulating layer on the substrate and rotating the substrate at high speed. This is a method of coating with a centrifugal force applied to a solution for forming a. When spin coating is used, production cost can be reduced compared to the deposition process, and process cost and process time can be reduced through simplification of process technology.
  • the step of forming an oxide semiconductor layer including a channel region, a source region, and a drain region on the first gate insulating layer (S230) is performed.
  • the oxide semiconductor layer can be formed by depositing an oxide thin conductor film on the substrate, forming a photoresist pattern on the oxide thin conductor film, and then selectively etching, that is, patterning, the oxide thin conductor film using the photoresist pattern as a mask. have.
  • a step S240 of selectively performing plasma treatment with a fluorine (F)-based gas is performed on the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer.
  • the photoresist P is applied on the gate insulating layer and the channel region of the oxide semiconductor layer, and then the photoresist P is exposed using a mask including a predetermined pattern. )do. Through this process, a region corresponding to an offset region and a source region and a drain region in the oxide semiconductor layer may be exposed.
  • the photoresist may be removed through etching.
  • a temperature atmosphere of about 390°C and a plasma of 200W power are applied, and in this process, a fluorine-based gas containing a fluorine (F) element is injected at a flow rate of 20 sccm to form the source region and the drain region.
  • Plasma treatment is possible.
  • the fluorine-based gas may include at least one of carbon tetrafluoride (CF 4 ), nitrogen trifluoride (NF 3 ), and sulfur hexafluoride (SF 6 ).
  • the source region and the drain region are plasma-treated with a fluorine-based gas to contain a fluorine (F) element having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3, and the concentration of the fluorine element falls within the above-described range.
  • F fluorine
  • the specific resistance of the source region and the drain region may be reduced, thereby improving the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor.
  • the fluorine element may be contained in an amount of 0.1% to 15% in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer, and by including the fluorine element in the above-described range, the specific resistance of the source region and the drain region is reduced, and thus the oxide semiconductor thin film The electrical characteristics of the transistor can be improved.
  • the source region and the drain region are plasma treated with a fluorine-based gas, so that the concentration of oxygen vacancy in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer may be 15% to 35%, and the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer are The concentration of oxygen vacancy may be 15% to 35%, and the source region and the drain region include oxygen vacancy in the above-described range, thereby reducing the specific resistance to exhibit metallic characteristics, thereby making the oxide semiconductor thin film transistor stable electrical characteristics. Can represent.
  • the plasma treatment the source region and the drain region is fluoro ringye gas
  • the specific resistance of a source region and a drain region of the oxide semiconductor layer is 1X10 2 ⁇ cm to about 3X10 - may be a 3 ⁇ cm, of a source region and a drain region above range
  • the source region and the drain region are plasma treated with a fluorine-based gas, so that the surface roughness of the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer can be reduced.
  • the source region and the drain region are plasma treated with a fluorine-based gas. As a result, it can have a roughness of 0.09 nm.
  • the oxide semiconductor layer may include first and second offset regions formed between the second gate electrode and the source electrode and between the second gate electrode and the drain electrode when viewed in a direction perpendicular to the substrate.
  • the step of plasma treatment with a fluorine (F)-based gas selectively in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer (S240) is performed by selectively treating the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer with fluorine ( It may include a first plasma treatment step of performing plasma treatment with a fluorine;F) gas, and a second plasma treatment step of performing plasma treatment to decompose the fluorine based gas in the first and second offset regions.
  • carbon tetrafluoride (CF 4 ) and nitrogen trifluoride are selectively applied to the source region 122 and the drain region 123 of the oxide semiconductor layer with a fluorine (F)-based gas.
  • a fluorine-based gas such as (NF 3 ) or sulfur hexafluoride (SF 6 ) is used, but in the fluorine-based gas used in the first plasma treatment step, a fluorine element is added to the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer.
  • the fluorine-based gas may be decomposed in the second plasma treatment step for doping.
  • the first and second offset regions are plasma-treated with a fluorine-based gas to contain a fluorine (F) element having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3, and the concentration of the fluorine element is By having a range, the specific resistance of the first and second offset regions is reduced, thereby improving the electrical characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor.
  • F fluorine
  • the first and second offset zones is fluoro is plasma treated with ringye gas
  • the oxide first and the specific resistance of the second offset region of the semiconductor layer is 1X10 2 ⁇ cm to about 3X10 - may be a 3 ⁇ cm
  • the oxide semiconductor thin film transistor can exhibit stable electrical characteristics.
  • plasma treatment may be selectively performed only in the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer.
  • FIG. 3 illustrates and explains that plasma treatment is performed on the source region and the drain region, plasma treatment may be performed only on the first and second offset regions of the oxide semiconductor layer.
  • a step (S250) of forming a second gate insulating layer on the channel region is performed.
  • the second gate insulating layer may be formed by spin coating using a solution for forming the second gate insulating layer, and the spin coating is performed by dropping a certain amount of a solution for forming the second gate insulating layer on the substrate and rotating the substrate at high speed.
  • the use of spin coating can reduce production cost compared to the deposition process, and process cost and process time can be reduced through simplification of process technology. .
  • a step S260 of forming a second gate electrode on the second gate insulating layer is performed.
  • the second gate electrode may be formed by depositing a gate layer on a substrate, forming a photoresist pattern on the gate layer, and then selectively etching, that is, patterning, the gate layer using the photoresist pattern as a mask.
  • a method of manufacturing a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention may further include forming a protective layer on the substrate on which the second gate electrode 140 is formed.
  • the protective layer may be formed by the same material or the same method as the first gate insulating layer or the second gate insulating layer.
  • the source electrode and the drain electrode may be formed by forming a contact hole by etching a protective layer to expose the source region and the drain region, and then depositing a source/drain conductive layer for forming a source electrode and a drain electrode in the contact hole. .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing an oxide semiconductor thin film transistor and an oxide semiconductor according to an embodiment of the present invention except that the dual gate thin film transistor according to the embodiment of the present invention includes the first gate electrode 221 and the second gate electrode 222 Since it includes the same components as the thin film transistor, the same components will be omitted.
  • a dual gate thin film transistor includes a first gate electrode 221 formed on a substrate 210.
  • the first gate electrode 221 is positioned below the oxide semiconductor thin film transistor, and may be a bottom gate electrode.
  • a dual gate thin film transistor according to an exemplary embodiment of the present invention includes a first gate insulating layer 231 formed on the first gate electrode 221.
  • the first gate insulating layer 231 is formed on the substrate 210 and is formed to cover the first gate electrode 221 to insulate the first gate electrode 221 from the oxide semiconductor layer.
  • the dual gate thin film transistor according to the embodiment of the present invention is formed on the first gate insulating layer 231 and includes an oxide semiconductor layer including a channel region 241, a source region 242, and a drain region 243. do.
  • the source region 242 and the drain region 243 are plasma-treated with a fluorine-based gas to contain a fluorine (F) element having a concentration of 2X10 14 /cm 3 to 17.5X10 21 /cm 3 , and the fluorine element is in the above-described range.
  • F fluorine
  • the specific resistance of the source region 242 and drain region 243 is 1X10 2 ⁇ cm to about 3X10 - be 3 ⁇ cm, and an oxide semiconductor by having a specific resistance value of the source area range 242, and a drain region 243.
  • the above-described The thin film transistor can exhibit stable electrical characteristics.
  • a fluorine-based gas may be diffused on the surfaces of the source region 242 and the drain region 243 by plasma treatment.
  • the oxide semiconductor layer is formed between the second gate electrode 222 and the source electrode 242 and between the second gate electrode 222 and the drain electrode 252 when viewed in a direction perpendicular to the substrate 210. And second offset regions O 1 and O 2 .
  • the first gate electrode 221 and the second gate electrode 222 have the same formation position and size, and each of the source electrode 251 and the drain electrode 252 is a first gate electrode 221 and a second gate electrode.
  • each of the source electrode 251 and the drain electrode 252 has the first gate electrode 221 and the second gate.
  • the first offset region O 1 and the second offset region O 2 may have different widths W 1 ⁇ W 2 .
  • the first and second offset regions O 1 and O 2 have different widths W 1 ⁇ W 2 ).
  • the first offset region (O 1 ) and the second offset region (O 2 ) may have a width of 0.5 ⁇ m or more, and more preferably, the first offset region (O 1 ) and the second offset region ( O 2 ) may have a width of 0.5 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • the oxide semiconductor layer As the source region 242 and the drain region 243 of the oxide semiconductor layer are plasma-treated with a fluorine-based gas, the oxide semiconductor layer has a low resistance due to the fluorine (F) element. Accordingly, the oxide semiconductor layer may have improved ohmic contact characteristics with the source electrode 251 and the drain electrode 252.
  • the source region 242 and the drain region 243 which are regions in the oxide semiconductor layer in contact with the source electrode 251 and the drain electrode 252, become conductive as they are plasma-treated with a fluorine-based gas, and thus the source electrode 251 )
  • the drain electrode 252 may be used as an electrode.
  • a dual gate thin film transistor includes a second gate insulating layer 232 formed on the channel region 241 of the oxide semiconductor layer.
  • the second gate insulating layer 232 is formed to cover the channel region 241 of the oxide semiconductor layer, and functions to insulate the channel region 241 of the oxide semiconductor layer from the second gate electrode 222.
  • the second gate insulating layer 232 may be manufactured using the same material or the same method as the first gate insulating layer 231.
  • a dual gate thin film transistor according to an exemplary embodiment of the present invention includes a second gate electrode 222 formed on the second gate insulating layer 232.
  • the second gate electrode 222 is positioned above the oxide semiconductor thin film transistor and becomes a top gate electrode.
  • the first and second gate electrodes 221 and 222 may be formed in a structure that is physically separated, or may be formed in a structure that is physically connected through a connection electrode (not shown).
  • a connection electrode not shown.
  • the dual gate thin film transistor according to the embodiment of the present invention may further include protective layers 260 and 270 formed on the second gate electrode 222.
  • the protective layers 260 and 270 cover all of the first gate electrode 221, the first gate insulating layer 231, the oxide semiconductor layer, the second gate insulating layer 232, and the second gate electrode 222 ( To cover).
  • a dual gate thin film transistor includes a source electrode 251 and a drain electrode 252 formed on the source region 242 and the drain region 243 of the oxide semiconductor layer, respectively.
  • the source electrode 251 and the drain electrode 252 may be formed in a direction horizontal to each other on the source region 242 and the drain region 243, respectively.
  • FIGS. 5 and 6 are images showing a scanning electron microscope (SEM) image and surface roughness of an oxide semiconductor layer that has not undergone plasma treatment
  • FIGS. 7 and 8 are a scanning electron microscope (SEM) of an oxide semiconductor layer subjected to plasma treatment ( SEM) images and images showing surface roughness.
  • the surface roughness of the plasma-treated oxide semiconductor layer is reduced by performing plasma treatment using a fluorine-based gas on the oxide semiconductor layer.
  • the oxide semiconductor layer is plasma-treated using a fluorine-based gas to reduce the surface roughness from 0.21 nm to 0.09 nm, thereby improving the roughness of the top interface, thereby securing stable electrical characteristics.
  • FIG. 9 is a graph showing a carrier concentration according to a concentration of a fluorine element (F concentration) in a source region or a drain region included in an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a graph showing fluorine. It is a graph showing resistivity according to element concentration
  • FIG. 11 is a graph showing hole mobility according to fluorine element concentration.
  • the oxide semiconductor thin film transistor in the oxide semiconductor thin film transistor according to the embodiment of the present invention, plasma treatment is performed in the source region or the drain region, so that the concentration of the fluorine element in the source region or the drain region is 1.45x10 21 /cm 3 When it changes from 15*10 21 /cm 3 , the carrier concentration in the source or drain region changes from 1*10 13 /cm -3 to 6*10 19 /cm - 3 . It can be seen that as the element is doped, the characteristics of the source region or the drain region change from semiconductor to conductor.
  • FIG. 12 is a graph showing a carrier concentration according to a fluorine element concentration in a source region or a drain region included in an oxide semiconductor layer transistor according to an exemplary embodiment of the present invention according to an annealing temperature
  • FIG. 13 is a graph showing a concentration of a fluorine element.
  • FIG. 14 is a graph showing hole mobility according to the fluorine element concentration).
  • 12 to 14 are graphs showing the reliability at high temperatures according to the annealing temperature, and were measured at an annealing temperature of 300°C and 600°C.
  • the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer are subjected to plasma treatment, so that carrier concentration, specific resistance, and hole mobility do not change significantly at annealing temperatures of 300°C and 600°C. have.
  • the oxide semiconductor layer is plasma-treated with a fluorine-based gas (eg, NF 3 gas), it is possible to prevent changes in the physical properties or specific resistance of the oxide semiconductor layer even at an annealing temperature of 600°C.
  • a temperature of 600° C. or less may be applied, and preferably, the electrical properties and reliability of the oxide semiconductor layer may be improved by processing at a temperature of 420° C. or less.
  • the change in the carrier concentration in the source region or the drain region is insufficient even at a high temperature from 300°C to 600°C, so that the oxide semiconductor layer transistor according to the embodiment of the present invention has improved stability depending on temperature. Can be seen.
  • FIG. 15 is an X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS) graph showing atomic percent according to the thickness of an oxide semiconductor layer that has not undergone plasma treatment
  • FIG. 16 is a graph of an oxide semiconductor layer that has undergone plasma treatment. It is an XPS graph showing the atomic concentration according to the thickness (depth).
  • XPS X-ray Photoelectron Spectroscopy
  • a fluorine (F) element was detected in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer (a-IGZO) subjected to plasma treatment, and specifically, plasma treatment using a fluorine-based gas (NF 3 gas). Therefore, it can be seen that the fluorine (F) element is detected at a concentration of 0.1% to 15% over a thickness of about 13 nm from the surface of the oxide semiconductor layer having a thickness of 30 nm.
  • NF 3 gas fluorine-based gas
  • 17 is a graph showing the concentration of fluorine atomic percent and oxygen vacancy according to the thickness of the plasma-treated oxide semiconductor layer (IGZO depth) according to the annealing temperature.
  • fluorine (F) element is detected at a concentration of 0.1% to 15% over a thickness of about 9 nm from the surface of the oxide semiconductor layer, which is 300°C. And it can be seen that it does not change significantly at an annealing temperature of 600°C.
  • oxygen vacancy is detected at a concentration of 15% to 35% over a thickness of about 8 nm from the surface of the oxide semiconductor layer, which is large at an annealing temperature of 300°C and 600°C. You can see that it doesn't change.
  • the oxide semiconductor thin film transistor can improve electrical characteristics and reliability by reducing oxygen vacancy by performing plasma treatment using a fluorine-based gas in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer.
  • 18 to 21 are graphs showing log drain current and field effect mobility according to a gate voltage of an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • the oxide semiconductor thin film transistor is manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 2, and the first offset region and the second offset region have a width of 3 ⁇ m.
  • FIG. 18 shows the transition characteristics when the resistivity of the plasma-treated oxide semiconductor layer is 5.95 x 10 -3 ⁇ cm
  • FIG. 19 shows the transition characteristics when the plasma-treated oxide semiconductor layer is 3.48 x 10 -3 ⁇ cm
  • FIG. 20 shows the transition characteristics in the case of 2.60 x 10 -3 ⁇ cm
  • FIG. 21 shows the transition characteristics in the case of 1.76 x 10 -3 ⁇ cm.
  • the oxide semiconductor thin film transistor according to the exemplary embodiment of the present invention has improved electrical characteristics by performing plasma treatment with a fluorine-based gas in the source region and the drain region of the oxide semiconductor layer. .
  • a carrier concentration of the semiconductor is adjusted according to the concentration of a fluorine element, and through this, a resistivity may also be adjusted. Therefore, the oxide semiconductor layer including a source region and a drain region having a very small amount of resistivity transistor may be larger electrical characteristics change in specific resistance is 5.95 - 10 - If the 3 ⁇ cm, an oxide semiconductor thin film transistor by a large resistance Represents a very small on/off characteristic.
  • characteristics of the oxide semiconductor thin film transistor may be adjusted according to the specific resistance value.
  • FIG. 22 is a scanning electron microscope image showing a dual gate thin film transistor not including a plasma-treated first offset region and a second offset region
  • FIG. 23 is a plasma-treated first offset region and a second offset region.
  • the conventional dual gate thin film transistor does not include an offset region between the second gate electrode TG and the source/drain electrodes S/D, respectively, but according to an embodiment of the present invention It can be seen that the dual gate thin film transistor includes a first offset region and a second offset region N + IGZO, respectively, between the second gate electrode TG and the source/drain electrode S/D.
  • 24 to 29 are graphs showing electrical characteristics according to lengths of a first offset region and a second offset region of a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 shows a log drain current according to a gate voltage during a lower sweep
  • FIG. 25 shows a log drain current according to a gate voltage during an upper sweep
  • FIG. 26 is a dual sweep
  • the log drain current according to the gate voltage is shown
  • FIG. 27 shows the drain current according to the drain voltage during the lower sweep
  • FIG. 28 shows the drain current according to the drain voltage during the upper sweep.
  • the current is shown
  • FIG. 29 shows the drain current according to the drain voltage during the dual sweep.
  • the maximum value of the current flowing through the drain electrode is increased for the dual sweep compared to the lower sweep, and as the lengths of the first offset region and the second offset region are increased, the width of the current increase decreases.
  • FIG. 30 is a threshold voltage of an oxide semiconductor thin film transistor (lower gate (BG), upper gate (TG)) according to an embodiment of the present invention and a dual gate thin film transistor (dual gate (DG)) according to an embodiment of the present invention.
  • threshold voltage FIG. 31 is a graph showing mobility
  • FIG. 32 is a graph showing swing
  • FIG. 33 is a graph showing drain current.
  • DG dual gate thin film transistor
  • BG oxide semiconductor thin film transistor
  • TG upper gate
  • 34 to 36 are graphs showing temperature stability of a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 34 shows the log drain current according to the gate voltage during the lower sweep
  • FIG. 35 shows the log drain current according to the gate voltage during the upper sweep
  • FIG. 36 shows the logarithm according to the gate voltage during the dual sweep. It shows the drain current.
  • the dual gate thin film transistor according to the embodiment of the present invention is plasma treated using a fluorine-based gas, so that electrical characteristics do not change even when the temperature is changed from 25°C to 120°C. , It can be seen that the stability against temperature is improved.
  • FIG. 37 is a graph showing stability characteristics with respect to temperature and bias of an oxide semiconductor thin film transistor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 38 is a stability characteristic with respect to temperature and bias of a dual gate thin film transistor according to an embodiment of the present invention It is a graph showing.
  • both of the oxide semiconductor thin film transistor according to the exemplary embodiment of the present invention and the dual gate thin film transistor according to the exemplary embodiment of the present invention are plasma treated using a fluorine-based gas in the first and second offset regions. As is progressed, it can be seen that electrical characteristics and stability against temperature are improved.

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Abstract

산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 기판 상에 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체층을 형성하는 단계; 상기 채널 영역 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계; 상기 게이트 절연층 상에 게이트 전극을 형성하는 단계; 및 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역 상에 각각 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 산화물 반도체층을 형성하는 단계는, 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계를 더 포함하고, 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법
본 발명은 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 전기적 특성 및 신뢰성이 향상된 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 박막 트랜지스터는 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 제공하는 반도체층과, 채널 영역과 중첩되며 게이트 절연층에 의해 반도체층과 절연되는 게이트 전극을 포함한다.
최근 들어 박막 트랜지스터의 반도체층으로 산화물 반도체를 이용하기 위한 연구가 계속되고 있다. 박막 트랜지스터에서 산화아연(ZnO)을 주성분으로 하는 산화물 반도체는 비정질 형태이면서 안정적인 재료로서 평가되고 있으며, 이러한 산화물 반도체를 이용하면 별도의 장비를 추가적으로 구입하지 않고도 기존의 장비를 이용하여 저온에서 박막 트랜지스터를 제조할 수 있는 등 여러 가지 장점이 있다. 그러나 산화물 반도체층을 구비하는 박막 트랜지스터는 구조 및 공정 조건에 따라 전기적 특성이 쉽게 변화되기 때문에 신뢰성이 낮은 문제점이 있다.
한편, LCD(Liquid Crystal Display) 패널 또는 AMOLED(Active-Matrix Organic Light Emitting Diode) 디스플레이 패널에 적용하기 위하여 높은 신뢰성을 갖는 박막 트랜지스터가 요구되며, 이를 위해 일부 구조를 변경하여 2개의 게이트 전극을 포함하는 듀얼 게이트 박막 트랜지스터가 개발되었다. 그러나, 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 경우, 2개의 게이트 전극과 소스/드레인 전극의 구조에 따라 발생하는 기생 전압 또는 고저항 특성으로 인해 전기적 특성 및 신뢰성을 높이는데 한계가 있다.
본 발명의 실시예들의 목적은 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역이 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하여 반도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역을 도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역으로 변환시킴으로써, 전기적 특성, 온도 안정성 및 신뢰성이 향상된 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 산화물 반도체 박막 트랜지스터를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예들의 목적은 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역이 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하여 반도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역을 도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역으로 변환시킴으로써, 전기적 특성, 온도 안정성 및 신뢰성이 향상된 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 듀얼 게이트 박막 트랜지스터를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 기판 상에 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체층을 형성하는 단계; 상기 채널 영역 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계; 상기 게이트 절연층 상에 게이트 전극을 형성하는 단계; 및 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역 상에 각각 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 산화물 반도체층을 형성하는 단계는, 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계를 더 포함하고, 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함한다.
상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 상기 플라즈마 처리에 의해 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 표면에 상기 플루오린계 가스가 확산될 수 있다.
상기 산화물 반도체층은 상기 기판에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 상기 게이트 전극과 상기 소스 전극 사이 및 상기 게이트 전극과 상기 드레인 전극 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역을 포함할 수 있다.
상기 플루오린계 가스는 사불화탄소(CF4), 삼불화질소(NF3) 및 육불화황(SF6) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 플라즈마 처리는 20℃ 내지 420℃의 온도에서 진행될 수 있다.
상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계는, 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 제1 플라즈마 처리 단계; 및 상기 제1 및 제2 오프셋 영역에 상기 플루오린계 가스를 분해하는 플라즈마 처리를 진행하는 제2 플라즈마 처리 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 오프셋 영역은 0.5㎛ 이상의 폭을 가질 수 있다.
상기 플루오린 원소는 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 표면으로부터 5nm 내지 20nm의 두께까지 확산될 수 있다.
상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 비저항은 상기 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하여 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 기판 상에 제1 게이트 전극을 형성하는 단계; 상기 제1 게이트 전극 상에 제1 게이트 절연층을 형성하는 단계; 상기 제1 게이트 절연층 상에 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체층을 형성하는 단계; 상기 채널 영역 상에 제2 게이트 절연층을 형성하는 단계; 상기 제2 게이트 절연층 상에 제2 게이트 전극을 형성하는 단계; 및 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역 상에 각각 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 산화물 반도체층을 형성하는 단계는, 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계를 더 포함하고, 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함한다.
상기 산화물 반도체층은 상기 기판에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 상기 제2 게이트 전극과 상기 소스 전극 사이 및 상기 제2 게이트 전극과 상기 드레인 전극 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역을 포함할 수 있다.
상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계는, 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 제1 플라즈마 처리 단계; 및 상기 제1 및 제2 오프셋 영역에 상기 플루오린계 가스를 분해하는 플라즈마 처리를 진행하는 제2 플라즈마 처리 단계를 포함할 수 있다.
상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 비저항은 상기 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하여 1X102Ωcm 내지 3X10-3Ωcm 일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역이 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하여 반도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역을 도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역으로 변환시킴으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적 특성, 온도 안정성 및 신뢰성이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역이 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하여 반도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역을 도체 특성을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역 또는 제1 및 제2 오프셋 영역으로 변환시킴으로써, 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 전기적 특성 및 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 1a는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 1b는 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하는 과정을 도식화한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터를 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6은 플라즈마 처리가 진행되지 않은 산화물 반도체층의 주사전자현미경(SEM) 이미지 및 표면 거칠기를 도시한 이미지이고, 도 7 및 도 8은 플라즈마 처리가 진행된 산화물 반도체층의 주사전자현미경(SEM) 이미지 및 표면 거칠기를 도시한 이미지이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터에 포함되는 소스 영역 또는 드레인 영역의 플루오린 원소(F concentration) 농도에 따른 캐리어 농도(carrier concentration)를 도시한 그래프이고, 도 10은 플루오린 원소 농도에 따른 비저항(resistivity)을 도시한 그래프이며, 도 11는 플루오린 원소 농도에 따른 정공 이동도(hall mobility)를 도시한 그래프이다.
도 12는 어닐링 온도에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체층 트랜지스터에 포함되는 소스 영역 또는 드레인 영역의 플루오린 원소 농도에 따른 캐리어 농도를 도시한 그래프이고, 도 13은 플루오린 원소 농도에 따른 비저항을 도시한 그래프이며, 도 14는 플루오린 원소 농도에 따른 정공 이동도)를 도시한 그래프이다.
도 15는 플라즈마 처리가 진행되지 않은 산화물 반도체층의 두께(depth)에 따른 원자 농도(atomic percent)를 도시한 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) 그래프이고, 도 16은 플라즈마 처리가 진행된 산화물 반도체층의 두께(depth)에 따른 원자 농도를 도시한 XPS 그래프이다.
도 17은 어닐링 온도에 따라, 플라즈마 처리된 산화물 반도체층의 두께(IGZO depth)에 따른 플루오린 원자 농도(fluorine atomic percent) 및 산소 공공(oxygen vacancy)의 농도를 도시한 그래프이다.
도 18 내지 도 21는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 게이트 전압(gate voltage)에 따른 로그 드레인 전류(log drain current) 및 전계 효과 이동도(field effect mobility)를 도시한 그래프이다.
도 22는 플라즈마 처리된 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역을 포함하지 않는 듀얼 게이트 박막 트랜지스터를 도시한 주사전자현미경 이미지이고, 도 23은 플라즈마 처리된 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역을 포함하는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터를 도시한 주사전자현미경 이미지이다.
도 24 내지 도 29는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역의 길이에 따른 전기적 특성을 도시한 그래프이다.
도 30은 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터(하부 게이트(BG), 상부 게이트(TG)) 및 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터(듀얼 게이트(DG))의 문턱 전압(threshold voltage)을 도시한 그래프이고, 도 31은 이동도(mobility)를 도시한 그래프이며, 도 32는 스윙(swing)을 도시한 그래프이고, 도 33은 드레인 전류를 도시한 그래프이다.
도 34 내지 도 36는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 온도에 대한 안정성을 도시한 그래프이다.
도 37은 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 온도 및 바이어스에 대한 안정성 특성을 도시한 그래프이고, 도 38은 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 온도 및 바이어스에 대한 안정성 특성을 도시한 그래프이다.
이하에서, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 이러한 실시예들에 의해 권리범위가 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
아래 설명에서 사용되는 용어는, 연관되는 기술 분야에서 일반적이고 보편적인 것으로 선택되었으나, 기술의 발달 및/또는 변화, 관례, 기술자의 선호 등에 따라 다른 용어가 있을 수 있다. 따라서, 아래 설명에서 사용되는 용어는 기술적 사상을 한정하는 것으로 이해되어서는 안 되며, 실시예들을 설명하기 위한 예시적 용어로 이해되어야 한다.
또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 설명 부분에서 상세한 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 아래 설명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 의미와 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 이해되어야 한다.
한편, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의하여 한정되지 않는다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 막, 층, 영역, 구성 요청 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 층, 양역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도 1a는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 기판 상에 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체층을 형성하는 단계(S110)를 진행한다.
기판은 산화물 반도체 박막 트랜지스터를 형성하기 위한 베이스 기판으로서, 당 분야에서 사용하는 기판으로 그 재질을 특별하게 한정하는 것은 아니나, 예를 들어, 실리콘, 유리, 플라스틱, 석영 또는 금속 호일(foil)과 같은 다양한 재질을 사용될 수 있다.
실시예에 따라, 가요성(flexibility)을 갖는 플렉서블 기판일 수 있고, 예를 들어, 폴리에스테르(Polyester), 폴리비닐(Polyvinyl), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리아세테이트(Polyacetate), 폴리이미드(Polyimide), 폴리에테르술폰(Polyethersulphone; PES), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate; PAR), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylenenaphthelate; PEN) 및 폴리에틸렌에테르프탈레이트(Polyethyleneterephehalate; PET) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
산화물 반도체 박막 트랜지스터가 구비되는 디스플레이 장치가 투명 플렉서블 디스플레이 장치로 구현되는 경우, 기판은 투명한 플렉서블의 물질로 이루어질 수 있다.
기판은 두께가 1 ㎛ 내지 30 ㎛ 범위 내에서 정해질 수 있으며, 바람직하게는 1 ㎛ 내지 10 ㎛ 범위 내에서 정해질 수 있다.
실시예에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 기판 상에 버퍼층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
버퍼층은 기판을 통한 수분 또는 산소와 같은 외부 불순물의 침투를 방지하고, 기판의 표면을 평탄화할 수 있다. 다만, 버퍼층은 반드시 필요한 구성은 아니며, 기판(103)의 종류에 따라 채택되거나 생략될 수 있다.
버퍼층은 버퍼층을 형성하기 위한 용액을 이용한 스핀 코팅에 의해 형성될 수 있고, 스핀 코팅은 기판 상에 버퍼층을 형성하기 위한 용액을 일정량 떨어뜨리고 기판을 고속으로 회전시켜서 버퍼층을 형성하기 위한 용액에 가해지는 원심력으로 코팅하는 방법으로, 스핀 코팅을 이용하면 증착 공정에 비하여 생산 비용을 절감시킬 수 있고, 공정 기술의 단순화를 통하여 공정 비용 및 공정 시간을 감소시킬 수 있다.
또한, 버퍼층이 사용되는 경우, 버퍼층은 실리콘옥사이드(SiOx), 실리콘나이트라이드(SiNx), 알루미늄옥사이드(AlOx) 등의 무기물 및 아크릴 또는 폴리이미드 등의 유기물 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
산화물 반도체층은 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함할 수 있고, 산화물 반도체층은 기판 상에 산화물 박도체막을 증착하고, 산화물 박도체막 상에 포토레지스트 패턴을 형성한 후, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 산화물 박도체막을 선택적으로 식각, 즉, 패터닝함으로써 형성될 수 있다.
산화물 반도체층은 화학 기상 증착법(chemical vapor deposition), 물리 기상 증착법(physical vapor deposition) 및 원자층 증착법(atomic layer deposition)과 같은 증착 공정에 의해 형성될 수 있다.
산화물 반도체층은 비정질 인듐 갈륨 징크 옥사이드(amorphous indium-gallium-zinc oxide, a-IGZO), 징크 옥사이드(ZnO), 인듐 징크 옥사이드(IZO), 인듐 틴 옥사이드(ITO), 징크 틴 옥사이드(ZTO), 갈륨 징크 옥사이드(GZO), 하프늄 인듐 징크 옥사이드(HIZO), 징크 인듐 틴 옥사이드(ZITO) 및 알루미늄 징크 틴 옥사이드(AZTO) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계(S120)를 진행한다.
산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계(S120)는 도 1b를 참조하여 설명하기로 한다.
도 1b는 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하는 과정을 도식화한 도면이다.
산화물 반도체층을 형성한 이후에, 기판(110) 및 산화물 반도체층의 채널 영역(121) 상에 포토 레지스트(P)를 도포한 후, 소정의 패턴을 포함하는 마스크를 이용하여 포토 레지스트(P)를 노광(photolithography)한다. 이 과정에 의해 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 노출될 수 있다.
그리고 난 후, 진공 상태에서 약 390℃의 온도 분위기 및 200W 파워의 플라즈마를 인가하고, 이 과정에서 플루오린(F) 원소를 포함하는 플루오린계 가스를 20sccm의 유량으로 주입하여 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)을 플라즈마 처리할 수 있다.
상술한 플라즈마 처리가 완료되면, 식각을 통해 포토 레지스트(P)를 제거할 수 있다.
플루오린계 가스는 사불화탄소(CF4), 삼불화질소(NF3) 및 육불화황(SF6) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
플라즈마 처리 시, 공정 온도가 높아지면 불안정한 특성을 나타내기에, 플라즈마 처리는 20℃ 내지 420℃의 온도에서 진행될 수 있다.
또한, 플라즈마 처리 시, 파워 및 가스의 유량을 조절함으로써, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 도핑되는 플루오린 원소의 농도가 제어될 수 있고, 예를 들어, 플라즈마 처리는 100W 내지 300W의 파워에서 진행될 수 있으며, 플라즈마 처리는 10sccm 내지 30sccm의 플루오린계 가스 유량에서 진행될 수 있다.
소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하고, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 전술한 범위의 플루오린 원소의 농도를 가짐으로써, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성이 향상될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층으로 IGZO를 사용하는 경우, 산화물 반도체층은 산소(O) 원소, 인듐(In) 원소, 갈륨(Ga) 원소 및 아연(Zn) 원소를 포함할 수 있고, 산화물 반도체층의 상/하부에 형성되는 절연층(버퍼층 및 게이트 절연층)에 의해 실리콘(Si) 원소를 더 포함할 수 있다.
그러나, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 플루오린계 가스로 플라즈마 처리가 진행되었기 때문에, 내부에 산소(O) 원소, 인듐(In) 원소, 갈륨(Ga) 원소, 아연(Zn) 원소 및 실리콘(Si) 원소를 포함하고, 플루오린 원소를 더 포함할 수 있고, 이때, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123) 내에 0.1% 내지 15%로 포함될 수 있고, 플루오린 원소를 전술한 범위로 포함함으로써, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성이 향상될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123) 내의 산소 공공을 조절함으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본래 산화물 반도체층은 고유 결함인 산소 공공들이 다수 존재하고 있고, 이 산소 공공들은 산화물 반도체층의 캐리어 농도를 증가시키는 요인이며, 과잉 캐리어 농도의 경우, 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적 성능 및 신뢰성에 영향을 끼치게 된다.
그러나, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)으로 확산됨에 따라, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 포함된 산소 공공이 감소되어, 산화물 반도체층의 신뢰성이 향상될 수 있다.
보다 구체적으로, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)으로 확산되어 그 내부에 존재하는 산소 공공들을 메울 수 있고, 플루오린 원소는 캐리어를 보다 많이 공급해줌으로써, 캐리어의 농도를 증가시켜 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 이동도를 향상시킬 수 있다.
예를 들어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 산소 공공의 농도는 15% 내지 35%일 수 있고, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 전술한 범위 산소 공공을 포함함으로써, 비저항이 감소되어 도체(metallic) 특성을 나타냄으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성을 나타낼 수 있다.
또한, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항이 낮아져 도체 특성을 나타낼 수 있고, 예를 들어, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항은 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 일 수 있고, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 전술한 범위의 비저항 값을 가짐으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성이 나타낼 수 있다.
또한, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면 거칠기가 감소될 수 있고, 예를 들어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 0.09nm의 거칠기를 가질 수 있다.
또한, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면에 플루오린계 가스가 확산될 수 있다.
따라서, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면으로부터 5nm 내지 20nm의 두께까지 확산될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 산화물 반도체층의 두께가 10nm 내지 50nm일 수 있고, 산화물 반도체층의 두께가 10nm 미만이면 두께가 매우 얇아져 두께 불균일이 발생할 수 있고, 이로 인해 전류가 감소되는 문제가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 플라즈마 처리됨에 따라, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린 원소에 의해 낮은 저항을 갖게 된다. 따라서, 산화물 반도체층은 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)과의 오믹 접촉 특성이 향상될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층의 온도 안정성이 높아져 산화물 반도체층 형성 이후에 진행될 추가 공정들에서 적용되는 온도에 대한 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 플라즈마 처리됨에 따라, 전도성을 갖게 되어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 소스 전극 및 드레인 전극과 함께 전극으로 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막의 제조 방법은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리를 진행하여 플루오린 원소가 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면으로 확산될 수 있고, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면으로부터 5nm 내지 20nm의 두께까지 확산될 수 있다.
실시예에 따라, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 선택적으로 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하는 단계(S120)는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 제1 플라즈마 처리 단계 및 제1 및 제2 오프셋 영역에 플루오린계 가스를 분해하는 플라즈마 처리를 진행하는 제2 플라즈마 처리 단계를 포함할 수 있다.
제1 플라즈마 처리 단계에서 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리를 진행하기 위해 사불화탄소(CF4), 삼불화질소(NF3) 또는 육불화황(SF6)과 같은 플루오린계 가스가 사용되나, 제1 플라즈마 처리 단계에서 사용된 플루오린계 가스 중, 플루오린 원소를 제1 및 제2 오프셋 영역에 도핑하기 위해 제2 플라즈마 처리 단계에서 플루오린계 가스를 분해시킬 수 있다.
예를 들어, 제1 플라즈마 처리 단계에서 육불화황(SF6)을 사용하는 경우, 제2 플라즈마 처리 단계에서 육불화황(SF6)은 하기 식 1과 같이 분해되어 제1 및 제2 오프셋 영역에 도핑될 수 있다.
[식 1]
Figure PCTKR2019004534-appb-I000001
따라서, 제1 및 제2 오프셋 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하고, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역은 전술한 범위의 플루오린 원소의 농도를 가짐으로써, 제1 및 제2 오프셋 영역의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성이 향상될 수 있다.
또한, 제1 및 제2 오프셋 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 제1 및 제2 오프셋 영역의 비저항이 낮아져 도체 특성을 나타낼 수 있고, 예를 들어, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역의 비저항은 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 일 수 있고, 제1 및 제2 오프셋 영역이 전술한 범위의 비저항 값을 가짐으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성이 나타낼 수 있다.
따라서, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역에만 선택적으로 플라즈마 처리될 수 있다.
도 1b는 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 플라즈마 처리하는 것으로 도시 및 설명하였으나, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역에만 선택적으로 플라즈마 처리할 수도 있다.
다시, 도 1a를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 채널 영역 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계(S130)를 진행한다.
게이트 절연층은 산화물 반도체층의 채널 영역에 대응되도록 형성될 수 있고, 게이트 절연층은 산화물 반도체층의 채널 영역과 게이트 전극을 전기적으로 이격시킬 수 있다.
게이트 절연층은 산화물(Al2O3), 지르코늄 산화물(ZrOx), 지르코늄 알루미늄 산화물(ZrAlOx) 및 하프늄 산화물(HfOx) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
게이트 절연층을 형성하기 위한 용액을 이용한 스핀 코팅에 의해 형성될 수 있고, 스핀 코팅은 기판 상에 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액을 일정량 떨어뜨리고 기판을 고속으로 회전시켜서 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액에 가해지는 원심력으로 코팅하는 방법으로, 스핀 코팅을 이용하면 증착 공정에 비하여 생산 비용을 절감시킬 수 있고, 공정 기술의 단순화를 통하여 공정 비용 및 공정 시간을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 게이트 절연층 상에 게이트 전극을 형성하는 단계(S140)를 진행한다.
게이트 전극은 전기 전도도 물질인 금속 또는 금속 산화물을 포함할 수 있다. 구체적으로는, 게이트 전극은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti) 또는 은(Ag)과 같은 금속 및 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 또는 ITZO(Indium Tin Zinc Oxide)와 같은 금속 산화물 중 적어도 어느 하나의 재질을 포함할 수 있다.
게이트 전극은 기판 상에 게이트막을 증착하고, 게이트막 상에 포토레지스트 패턴을 형성한 후, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 게이트막을 선택적으로 식각, 즉, 패터닝함으로써 형성될 수 있다.
게이트 전극은 화학 기상 증착법(chemical vapor deposition), 물리 기상 증착법(physical vapor deposition) 및 원자층 증착법(atomic layer deposition)과 같은 증착 공정에 의해 형성될 수 있다.
실시예에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 게이트 전극이 형성된 기판 상에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
보호층은 산화물 반도체층, 게이트 절연층 및 게이트 전극을 모두 덮도록(커버하도록) 형성될 수 있다.
보호층을 형성하기 위한 용액을 이용한 스핀 코팅에 의해 형성될 수 있고, 스핀 코팅은 기판 상에 보호층을 형성하기 위한 용액을 일정량 떨어뜨리고 기판을 고속으로 회전시켜서 보호층을 형성하기 위한 용액에 가해지는 원심력으로 코팅하는 방법으로, 스핀 코팅을 이용하면 증착 공정에 비하여 생산 비용을 절감시킬 수 있고, 공정 기술의 단순화를 통하여 공정 비용 및 공정 시간을 감소시킬 수 있다.
보호층은 게이트 절연층과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 보호층은 예를 들어, 실리콘옥사이드, 실리콘나이트라이드 등의 물질 중 어느 하나로 구성된 단일층 또는 이들의 복층 구조로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법은 소스 영역 및 상기 드레인 영역 상에 각각 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계(S150)를 진행한다.
소스 전극 및 드레인 전극은 금속 물질로 형성될 수 있고, 예를 들어, 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 이루어질 수 있다.
소스 전극 및 드레인 전극은 소스 영역 및 드레인 영역이 노출되도록 보호층을 식각하여 콘택홀을 형성한 다음, 콘택홀 내부에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하기 위한 소스/드레인 도전막을 증착함으로써 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 소스 전극 및 드레인 전극은 소스 영역 및 드레인 영역이 노출되도록 보호층을 식각하여 콘택홀을 형성한 다음, 소스/드레인 도전막을 증착하고, 소스/드레인 도전막 상에 포토레지스트 패턴을 형성한 후, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여, 소스/드레인 도전막을 패터닝함으로써 형성될 수 있는데, 이때, 소스 전극 및 드레인 전극은 콘택홀 내부로 연장되어 소스 영역 및 드레인 영역과 접촉(전기적으로 연결)될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층은 기판에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 게이트 전극과 소스 전극 사이 및 게이트 전극과 드레인 전극 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역을 포함하므로, 소스 전극 및 드레인 전극은 콘택홀 내부로 연장되어 소스 영역 및 드레인 영역과 접촉(전기적으로 연결)되는 부분에 따라 제1 및 제2 오프셋 영역의 폭이 조절될 수 있다.
제1 및 제2 오프셋 영역은 도 2에서 보다 상세히 설명하도록 하겠습니다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법과 동일한 구성 요소를 포함하고 있으므로, 동일한 구성 요소에 대해서는 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 디스플레이 장치를 구성하는 발광 다이오드를 구동시키기 위한 화소 소자로 사용된다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 기판(110) 상에 형성되고, 채널 영역(121), 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)을 포함하는 산화물 반도체층, 산화물 반도체층의 채널 영역(121) 상에 형성되는 게이트 절연층(130), 게이트 절연층(130) 상에 형성되는 게이트 전극(140) 및 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123) 상에 각각 형성되는 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 기판(110)을 포함한다.
기판(110)은 산화물 반도체 박막 트랜지스터를 형성하기 위한 베이스 기판으로서, 당 분야에서 사용하는 기판으로 그 재질을 특별하게 한정하는 것은 아니나, 예를 들어, 실리콘, 유리, 플라스틱, 석영 또는 금속 호일(foil)과 같은 다양한 재질을 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 구비되는 디스플레이 장치가 투명 플렉서블 디스플레이 장치로 구현되는 경우, 기판(110)은 투명한 플렉서블의 물질로 이루어질 수 있다.
기판(110)은 두께가 1 ㎛ 내지 30 ㎛ 범위 내에서 정해질 수 있으며, 바람직하게는 1 ㎛ 내지 10 ㎛ 범위 내에서 정해질 수 있다.
실시예에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 기판(110) 상에 버퍼층(160)을 더 포함할 수 있고, 바람직하게는, 버퍼층(160)은 기판(110)과 산화물 반도체층 사이에 형성될 수 있다.
버퍼층(160)은 기판(110)을 통한 수분 또는 산소와 같은 외부 불순물의 침투를 방지하고, 기판(110)의 표면을 평탄화할 수 있다. 다만, 버퍼층(160)은 반드시 필요한 구성은 아니며, 기판(103)의 종류에 따라 채택되거나 생략될 수 있다.
또한, 버퍼층(160)이 사용되는 경우, 버퍼층(160)은 실리콘옥사이드(SiOx), 실리콘나이트라이드(SiNx), 알루미늄옥사이드(AlOx) 등의 무기물 및 아크릴 또는 폴리이미드 등의 유기물 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 채널 영역(121), 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)을 포함하는 산화물 반도체층을 포함한다.
산화물 반도체층은 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 채널 영역(121), 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)을 포함하도록 형성될 수 있다.
특히, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리되어, 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함할 수 있고, 플루오린(F) 원소의 농도가 전술한 범위를 가짐으로써, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 산화물 반도체층으로 IGZO를 사용하는 경우, 산화물 반도체층은 산소(O) 원소, 인듐(In) 원소, 갈륨(Ga) 원소 및 아연(Zn) 원소를 포함할 수 있고, 산화물 반도체층의 상/하부에 형성되는 절연층(버퍼층(160) 및 게이트 절연층(130))에 의해 실리콘(Si) 원소를 더 포함할 수 있다.
그러나, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 플루오린계 가스로 플라즈마 처리가 진행되었기 때문에, 내부에 산소(O) 원소, 인듐(In) 원소, 갈륨(Ga) 원소, 아연(Zn) 원소 및 실리콘(Si) 원소를 포함하고, 플루오린 원소를 더 포함할 수 있고, 이때, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역 내에 0.1% 내지 15%로 포함되고, 플루오린 원소를 전술한 범위로 포함함으로써, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리하여, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123) 내의 산소 공공을 조절함으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본래 산화물 반도체층은 고유 결함인 산소 공공들이 다수 존재하고 있고, 이 산소 공공들은 산화물 반도체층의 캐리어 농도를 증가시키는 요인이며, 과잉 캐리어 농도의 경우, 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적 성능 및 신뢰성에 영향을 끼치게 된다.
그러나, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)으로 확산됨에 따라, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 포함된 산소 공공이 감소되어, 산화물 반도체층의 신뢰성이 향상될 수 있다.
보다 구체적으로, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)으로 확산되어 그 내부에 존재하는 산소 공공들을 메울 수 있고, 플루오린 원소는 캐리어를 보다 많이 공급해줌으로써, 캐리어의 농도를 증가시켜 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 이동도를 향상시킬 수 있다.
산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 산소 공공의 농도는 15% 내지 35%일 수 있고, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 전술한 범위 산소 공공을 포함함으로써, 비저항이 감소되어 도체(metallic) 특성을 나타냄으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항이 낮아져 도체 특성을 나타낼 수 있고, 예를 들어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 비저항은 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 일 수 있고, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 전술한 범위의 비저항 값을 가짐으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성이 나타낼 수 있다.
또한, 플라즈마 처리된 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면 거칠기가 감소될 수 있고, 예를 들어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 0.09nm의 거칠기를 가질 수 있다.
플루오린계 가스는 사불화탄소(CF4), 삼불화질소(NF3) 및 육불화황(SF6) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면에 플루오린계 가스가 확산될 수 있다.
따라서, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)의 표면으로부터 5nm 내지 20nm의 두께까지 확산될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 두께가 10nm 내지 50nm일 수 있고, 산화물 반도체층의 두께가 10nm 미만이면 두께가 매우 얇아져 두께 불균일이 발생할 수 있고, 이로 인해 전류가 감소되는 문제가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 플라즈마 처리됨에 따라, 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 플루오린 원소에 의해 낮은 저항을 갖게 된다. 따라서, 산화물 반도체층은 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)과의 오믹 접촉 특성이 향상될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층의 온도 안정성이 높아져 산화물 반도체층 형성 이후에 진행될 추가 공정들에서 적용되는 온도에 대한 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)이 플라즈마 처리됨에 따라, 전도성을 갖게 되어, 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)은 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)과 함께 전극으로 사용될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층은 기판(110)에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 게이트 전극(140)과 소스 전극(151) 사이 및 게이트 전극(140)과 드레인 전극(152) 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 제1 오프셋 영역(O1)은 기판(110)에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 소스 전극(151)이 산화물 반도체층의 소스 영역(122)에 접촉되는 부분에서 게이트 전극(140)의 일단까지의 영역일 수 있고, 제2 오프셋 영역(O2)은 기판(110)에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 드레인 전극(152)이 산화물 반도체층의 드레인 영역(123)에 접촉되는 부분에서 게이트 전극(140)의 타단까지의 영역일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층을 형성한 다음, 산화물 반도체층의 상단 계면(interface)에서 진행되는 추가 공정이 많기 때문에, 산화물 반도체층의 상단 계면(interface)이 하단 계면(interface)보다 상대적으로 많은 결함(defect)을 포함하고 있다.
그러나, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)을 형성하고, 더 나아가 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)이 특정 농도의 플르오린 원소를 포함함으로써, 산화물 반도체층의 상단 계면(interface)에 형성되어 있는 결함(defect) 영역을 감소시키고, 이로 인해, PBS(Positive Bias Stress)에서의 문턱전압 변화를 감소시켜 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)를 포함함으로써, 드레인 전류의 양을 감소시켜 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적 특성을 제어하여 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적 특성을 보완할 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 구동 시, 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)에 의해 기생 전압이 감소 또는 차단되고, 전기적 특성 및 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)의 폭을 조절하여 산화물 반도체층의 채널 넓이를 증가시켜 산화물 반도체 박막트랜지스터의 전기적 특성을 제어할 수 있다.
제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)은 0.5㎛ 이상의 폭을 가질 수 있고, 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)의 폭이 0.5㎛ 미만이면 게이트 전극(140)과 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152) 간의 누설 전류 또는 기생 전압이 발생될 수 있고, 특히, 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)이 없는 구조의 경우 전극 간 누설전류 및 기생 전압이 발생하게 되고, 이로 인해, 고성능의 전기적 특성을 가지는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 특성이 열화될 수 있다.
또한, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)의 폭(W1, W2)이 너무 클 경우에는 오프셋 영역에 해당하는 산화물 반도체층(122, 123)이 높은 저항을 갖게 되어 소자의 전기적 특성이 저하될 수 있다. 따라서, 폭(W1, W2)의 최대값은 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 사이즈 또는 공정 특성에 따라 당업자(설계자 또는 제조자)가 소자의 전기적 특성이 저하되지 않는 범위 내에서 적절한 값으로 설계할 수 있다.
제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 0.5㎛ 내지 12㎛의 폭을 가질 수 있다.
제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 저항이 낮은 경우, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)의 폭에 따른 특성 차이가 미비하지만, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)이 충분하지 않은 저항을 가지는 경우, 폭이 길어질수록 저항이 커지게 되어, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)의 폭에 따라 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적 특성이 조절될 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)이 플라즈마 처리되어 0.5㎛ 내지 12㎛에서 모두 안정적인 전기적 특성을 나타낼 수 있다.
제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)은 서로 동일한 폭(W1=W2)을 가질 수 있으며, 서로 상이한 폭(W1≠W2)을 가질 수도 있다. 구체적으로, 소스 전극(251) 및 드레인 전극(251) 각각이 게이트 전극(140)과 이격된 거리가 같을 경우, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 동일한 폭(W1=W2)를 가질 수 있다.
반면, 소스 전극(251) 및 드레인 전극(251) 각각이 게이트 전극(140)과 이격된 거리가 다른 경우에는 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 서로 다른 폭(W1≠W2)을 가질 수 있다.
산화물 반도체층은 비정질 인듐 갈륨 징크 옥사이드(amorphous indium-gallium-zinc oxide, a-IGZO), 징크 옥사이드(ZnO), 인듐 징크 옥사이드(IZO), 인듐 틴 옥사이드(ITO), 징크 틴 옥사이드(ZTO), 갈륨 징크 옥사이드(GZO), 하프늄 인듐 징크 옥사이드(HIZO), 징크 인듐 틴 옥사이드(ZITO) 및 알루미늄 징크 틴 옥사이드(AZTO) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 플라즈마 처리하는 것으로 도시 및 설명하였으나, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)에만 플라즈마 처리할 수도 있고, 플루오린계 가스로 플라즈마 처리된 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)의 특성은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리된 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)과 동일할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 채널 영역(121) 상에 형성되는 게이트 절연층(130)을 포함한다,
게이트 절연층(130)은 산화물 반도체층의 채널 영역(121)에 대응되도록 형성될 수 있고, 게이트 절연층(130)는 산화물 반도체층의 채널 영역(121)과 게이트 전극(140)을 전기적으로 이격시킬 수 있다.
게이트 절연층(130)은 산화물(Al2O3), 지르코늄 산화물(ZrOx), 지르코늄 알루미늄 산화물(ZrAlOx) 및 하프늄 산화물(HfOx) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 게이트 절연층(130) 상에 형성되는 게이트 전극(140)을 포함한다.
게이트 전극(140)은 전기 전도도 물질인 금속 또는 금속 산화물을 포함할 수 있다. 구체적으로는, 게이트 전극(140)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti) 또는 은(Ag)과 같은 금속 및 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 또는 ITZO(Indium Tin Zinc Oxide)와 같은 금속 산화물 중 적어도 어느 하나의 재질을 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 게이트 전극(140) 상에 형성되는 보호층(170)을 더 포함할 수 있다.
보호층(170)은 산화물 반도체층, 게이트 절연층(130) 및 게이트 전극(140)을 모두 덮도록(커버하도록) 형성될 수 있다.
보호층(170)은 게이트 절연층(130)과 동일한 물질로 형성될 수 있고, 보호층(170)은 예를 들어, 실리콘옥사이드, 실리콘나이트라이드 등의 물질 중 어느 하나로 구성된 단일층 또는 이들의 복층 구조로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123) 상에 각각 형성되는 소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)을 포함한다.
소스 전극(151) 및 드레인 전극(152)은 금속 물질로 형성될 수 있고, 예를 들어, 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 제1 게이트 전극 및 제2 게이트 전극을 포함하는 것을 제외하면, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법 및 산화물 반도체 박막 트랜지스터와 동일한 구성 요소를 포함하고 있으므로, 동일한 구성 요소에 대해서는 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 기판 상에 제1 게이트 전극을 형성하는 단계(S210)을 진행한다.
제1 게이트 전극은 기판 상에 게이트막을 증착하고, 게이트막 상에 포토레지스트 패턴을 형성한 후, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 게이트막을 선택적으로 식각, 즉, 패터닝함으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 제1 게이트 전극 상에 제1 게이트 절연층을 형성하는 단계(S220)를 진행한다.
제1 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액을 이용한 스핀 코팅에 의해 형성될 수 있고, 스핀 코팅은 기판 상에 제1 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액을 일정량 떨어뜨리고 기판을 고속으로 회전시켜서 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액에 가해지는 원심력으로 코팅하는 방법으로, 스핀 코팅을 이용하면 증착 공정에 비하여 생산 비용을 절감시킬 수 있고, 공정 기술의 단순화를 통하여 공정 비용 및 공정 시간을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 제1 게이트 절연층 상에 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체층을 형성하는 단계(S230)를 진행한다.
산화물 반도체층은 기판 상에 산화물 박도체막을 증착하고, 산화물 박도체막 상에 포토레지스트 패턴을 형성한 후, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 산화물 박도체막을 선택적으로 식각, 즉, 패터닝함으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계(S240)를 진행한다.
산화물 반도체층을 형성한 이후에, 게이트 절연층 및 산화물 반도체층의 채널 영역 상에 포토 레지스트(P)를 도포한 후, 소정의 패턴을 포함하는 마스크를 이용하여 포토 레지스트(P)를 노광(photolithography)한다. 이 과정에 의해 산화물 반도체층에서 오프셋 영역에 해당하는 영역과, 소스 영역 및 드레인 영역이 노출될 수 있다.
상술한 플라즈마 처리가 완료되면, 식각을 통해 포토 레지스트를 제거할 수 있다.
그리고 난 후, 진공 상태에서 약 390℃의 온도 분위기 및 200W 파워의 플라즈마를 인가하고, 이 과정에서 플루오린(F) 원소를 포함하는 플루오린계 가스를 20sccm의 유량으로 주입하여 소스 영역 및 드레인 영역을 플라즈마 처리할 수 있다.
플루오린계 가스는 사불화탄소(CF4), 삼불화질소(NF3) 및 육불화황(SF6) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
따라서, 소스 영역 및 드레인 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하고, 플루오린 원소의 농도가 전술한 범위를 가짐으로써, 소스 영역 및 드레인 영역의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 플루오린 원소는 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역 내에 0.1% 내지 15%로 포함될 수 있고, 플루오린 원소를 전술한 범위로 포함함으로써, 소스 영역 및 드레인 영역의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 소스 영역 및 드레인 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역의 산소 공공의 농도는 15% 내지 35%일 수 있고, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역의 산소 공공의 농도는 15% 내지 35%일 수 있고, 소스 영역 및 드레인 영역은 전술한 범위 산소 공공을 포함함으로써, 비저항이 감소되어 도체(metallic) 특성을 나타냄으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성을 나타낼 수 있다.
또한, 소스 영역 및 드레인 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역의 비저항은 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 일 수 있고, 소스 영역 및 드레인 영역이 전술한 범위의 비저항 값을 가짐으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성이 나타낼 수 있다.
또한, 소스 영역 및 드레인 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역의 표면 거칠기가 감소될 수 있고, 예를 들어, 소스 영역 및 드레인 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 0.09nm의 거칠기를 가질 수 있다.
산화물 반도체층은 기판에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 제2 게이트 전극과 소스 전극 사이 및 제2 게이트 전극과 드레인 전극 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역을 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계(S240)는 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 제1 플라즈마 처리 단계 및 제1 및 제2 오프셋 영역에 상기 플루오린계 가스를 분해하는 플라즈마 처리를 진행하는 제2 플라즈마 처리 단계를 포함할 수 있다.
제1 플라즈마 처리 단계에서 산화물 반도체층의 소스 영역(122) 및 드레인 영역(123)에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리를 진행하기 위해 사불화탄소(CF4), 삼불화질소(NF3) 또는 육불화황(SF6)과 같은 플루오린계 가스가 사용되나, 제1 플라즈마 처리 단계에서 사용된 플루오린계 가스 중, 플루오린 원소를 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역에 도핑하기 위해 제2 플라즈마 처리 단계에서 플루오린계 가스를 분해시킬 수 있다.
따라서, 제1 및 제2 오프셋 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하고, 플루오린 원소의 농도가 전술한 범위를 가짐으로써, 제1 및 제2 오프셋 영역의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 제1 및 제2 오프셋 영역은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역의 비저항은 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 일 수 있고, 제1 및 제2 오프셋 영역이 전술한 범위의 비저항 값을 가짐으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성이 나타낼 수 있다.
따라서, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역에만 선택적으로 플라즈마 처리될 수 있다.
도 3은 소스 영역 및 드레인 영역에 플라즈마 처리하는 것으로 도시 및 설명하였으나, 산화물 반도체층의 제1 및 제2 오프셋 영역에만 플라즈마 처리할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 채널 영역 상에 제2 게이트 절연층을 형성하는 단계(S250)를 진행한다.
제2 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액을 이용한 스핀 코팅에 의해 형성될 수 있고, 스핀 코팅은 기판 상에 제2 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액을 일정량 떨어뜨리고 기판을 고속으로 회전시켜서 제2 게이트 절연층을 형성하기 위한 용액에 가해지는 원심력으로 코팅하는 방법으로, 스핀 코팅을 이용하면 증착 공정에 비하여 생산 비용을 절감시킬 수 있고, 공정 기술의 단순화를 통하여 공정 비용 및 공정 시간을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 제2 게이트 절연층 상에 제2 게이트 전극을 형성하는 단계(S260)를 진행한다.
제2 게이트 전극은 기판 상에 게이트막을 증착하고, 게이트막 상에 포토레지스트 패턴을 형성한 후, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 게이트막을 선택적으로 식각, 즉, 패터닝함으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은 소스 영역 및 드레인 영역 상에 각각 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계(S270)를 진행한다.
실시예에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법은제 제2 게이트 전극(140)이 형성된 기판 상에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
보호층은 제1 게이트 절연층 또는 제2 게이트 절연층과 동일한 물질 또는 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
소스 전극 및 드레인 전극은 소스 영역 및 드레인 영역이 노출되도록 보호층을 식각하여 콘택홀을 형성한 다음, 콘택홀 내부에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하기 위한 소스/드레인 도전막을 증착함으로써 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터를 도시한 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 제1 게이트 전극(221) 및 제2 게이트 전극(222)을 포함하는 것을 제외하면 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법 및 산화물 반도체 박막 트랜지스터와 동일한 구성 요소를 포함하고 있으므로, 동일한 구성 요소에 대해서는 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 기판(210) 상에 형성되는 제1 게이트 전극(221)을 포함한다.
제1 게이트 전극(221)은 산화물 반도체 박막 트랜지스터에서 하부에 위치되는 것으로, 하부 게이트 전극(Bottom Gate)일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 제1 게이트 전극(221) 상에 형성되는 제1 게이트 절연층(231)을 포함한다.
제1 게이트 절연층(231)은 기판(210) 상에 형성되되, 제1 게이트 전극(221)을 덮는 형태로 형성되어, 제1 게이트 전극(221)과 산화물 반도체층을 절연시키는 기능을 한다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 제1 게이트 절연층(231) 상에 형성되고, 채널 영역(241), 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)을 포함하는 산화물 반도체층을 포함한다.
소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리되어 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하고, 플루오린 원소가 전술한 범위를 가짐으로써, 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)의 비저항이 감소되어 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 전기적인 특성을 향상시킬 수 있다.
소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)의 비저항은 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 일 수 있고, 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)이 전술한 범위의 비저항 값을 가짐으로써, 산화물 반도체 박막 트랜지스터가 안정적인 전기적 특성이 나타낼 수 있다.
소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)은 플라즈마 처리에 의해 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)의 표면에 플루오린계 가스가 확산될 수 있다.
산화물 반도체층은 기판(210)에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 제2 게이트 전극(222)과 소스 전극(242) 사이 및 제2 게이트 전극(222)과 드레인 전극(252) 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)을 포함할 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 오프셋 영역(O1, O2)은 서로 동일한 폭(W1=W2)을 가질 수 있으며, 서로 상이한 폭(W1≠W2)을 가질 수도 있다. 구체적으로, 제1 게이트 전극(221)과 제2 게이트 전극(222)의 형성 위치 및 크기가 같고, 소스 전극(251) 및 드레인 전극(252) 각각이 제1 게이트 전극(221) 및 제2 게이트 전극(2222)과 이격된 거리가 같을 경우, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 동일한 폭(W1=W2)를 가질 수 있다.
반면, 제1 게이트 전극(221)과 제2 게이트 전극(222)의 형성 위치 및 크기가 같다 하더라도, 소스 전극(251) 및 드레인 전극(252) 각각이 제1 게이트 전극(221) 및 제2 게이트 전극(222)과 이격된 거리가 다른 경우에는 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 서로 다른 폭(W1≠W2)을 가질 수 있다.
또한, 제1 게이트 전극(221)과 제2 게이트 전극(222)의 형성 위치 및 크기가 다른 경우에도, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 서로 다른 폭(W1≠W2)을 가질 수 있다.
바람직하게는, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 0.5㎛ 이상의 폭을 가질 수 있고, 더욱 바람직하게는, 제1 오프셋 영역(O1)과 제2 오프셋 영역(O2)은 0.5㎛ 내지 12㎛의 폭을 가질 수 있다.
산화물 반도체층의 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)이 플루오린계 가스로 플라즈마 처리됨에 따라, 산화물 반도체층은 플루오린(F) 원소에 의해 낮은 저항을 갖게 된다. 따라서, 산화물 반도체층은 소스 전극(251) 및 드레인 전극(252)과의 오믹 접촉 특성이 향상될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층의 온도 안정성이 높아져 산화물 반도체층 형성 이후에 진행될 추가 공정들에서 적용되는 온도에 대한 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 산화물 반도체층에서 소스 전극(251) 및 드레인 전극(252)과 접촉되는 영역인 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243)은 플루오린계 가스로 플라즈마 처리됨에 따라 전도성을 갖게 되어 소스 전극(251) 및 드레인 전극(252)과 함께 전극으로 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 채널 영역(241) 상에 형성되는 제2 게이트 절연층(232)을 포함한다.
제2 게이트 절연층(232)은 산화물 반도체층의 채널 영역(241)을 덮는 형태로 형성되어, 산화물 반도체층의 채널 영역(241)과 제2 게이트 전극(222)를 절연시키는 기능을 한다.
제2 게이트 절연층(232)은 제1 게이트 절연층(231)과 동일한 물질 또는 동일한 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 제2 게이트 절연층(232) 상에 형성된 제2 게이트 전극(222)을 포함한다.
제2 게이트 전극(222)은 산화물 반도체 박막 트랜지스터에서 상부에 위치되는 것으로, 상부 게이트 전극(Top Gate)이 된다.
제1 및 제2 게이트 전극(221, 222)은 물리적으로 분리된 구조로 형성될 수 있고, 또는 연결 전극(미도시)를 통해 물리적으로 연결된 구조로 형성될 수도 있다. 제1 및 제2 게이트 전극(221, 222)에 동일한 전압을 인가하는 경우, 산화물 반도체층에 형성되는 채널의 넓이가 증가하여 소스 전극(251)/드레인 전극(252)를 통과하는 전류의 양을 증가시킬 수 있게 된다.
실시예에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 제2 게이트 전극(222) 상에 형성되는 보호층(260, 270)을 더 포함할 수 있다.
보호층(260, 270)은 제1 게이트 전극(221), 제1 게이트 절연층(231), 산화물 반도체층, 제2 게이트 절연층(232) 및 제2 게이트 전극(222)을 모두 덮도록(커버하도록) 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243) 상에 각각 형성되는 소스 전극(251) 및 드레인 전극(252)을 포함한다.
소스 전극(251) 및 드레인 전극(252)은 소스 영역(242) 및 드레인 영역(243) 상에 각각 서로 수평한 방향으로 형성될 수 있다.
도 5 및 도 6은 플라즈마 처리가 진행되지 않은 산화물 반도체층의 주사전자현미경(SEM) 이미지 및 표면 거칠기를 도시한 이미지이고, 도 7 및 도 8은 플라즈마 처리가 진행된 산화물 반도체층의 주사전자현미경(SEM) 이미지 및 표면 거칠기를 도시한 이미지이다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 산화물 반도체층에 플루오린계 가스를 이용하여 플라즈마 처리를 진행함으로써, 플라즈마 처리된 산화물 반도체층의 표면 거칠기가 감소되는 것을 알 수 있다.
특히, 산화물 반도체층은 플루오린계 가스를 이용하여 플라즈마 처리되어 표면 거칠기가 0.21nm에서 0.09nm로 감소됨으로써, 상부 계면(top interface)의 거칠기가 개선되어, 안정적인 전기적 특성을 확보할 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터에 포함되는 소스 영역 또는 드레인 영역의 플루오린 원소(F concentration) 농도에 따른 캐리어 농도(carrier concentration)를 도시한 그래프이고, 도 10은 플루오린 원소 농도에 따른 비저항(resistivity)을 도시한 그래프이며, 도 11는 플루오린 원소 농도에 따른 정공 이동도(hall mobility)를 도시한 그래프이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 소스 영역 및 드레인 영역의 플루오린 원소의 농도가 증가함에 따라, 캐리어 농도 및 정공 이동도가 증가하는 반면, 비저항은 감소되는 것으로 보아, 산화물 반도체층의 전기적 특성 및 신뢰성이 향상되는 것을 알 수 있다.
특히, 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 소스 영역 또는 드레인 영역에 플라즈마 처리가 진행되어, 소스 영역 또는 드레인 영역의 플루오린 원소의 농도가 1.45x1021/cm3 에서 15*1021/cm3로 변할 때, 소스 영역 또는 드레인 영역 내의 캐리어 농도(carrier concentration)가 1*1013/cm-3 에서 6*1019/cm- 3로 변화되는 것으로 보아, 플루오린 원소가 도핑됨에 따라, 소스 영역 또는 드레인 영역의 특성이 반도체에서 도체로 변화되는 것을 알 수 있다.
도 12는 어닐링 온도에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체층 트랜지스터에 포함되는 소스 영역 또는 드레인 영역의 플루오린 원소 농도에 따른 캐리어 농도를 도시한 그래프이고, 도 13은 플루오린 원소 농도에 따른 비저항을 도시한 그래프이며, 도 14는 플루오린 원소 농도에 따른 정공 이동도)를 도시한 그래프이다.
도 12 내지 도 14는 어닐링 온도에 따른 고온에서의 신뢰성을 나타내는 그래프이고, 300℃ 및 600℃의 어닐링 온도에서 측정하였다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역은 플라즈마 처리가 진행됨으로써, 300℃ 및 600℃의 어닐링 온도에서 캐리어 농도, 비저항 및 정공 이동도가 크게 변화되지 않는 것을 알 수 있다.
이 같이, 산화물 반도체층을 플루오린계 가스(예; NF3 가스)로 플라즈마 처리하게 되면, 600℃의 어닐링 온도에서도 산화물 반도체층의 물리적 특성이나 비저항 등 변화되는 것을 방지할 수 있다. 이를 고려할 때, 산화물 반도체층을 플라즈마 처리할 시에도, 600℃ 이하의 온도를 적용할 수 있으며, 바람직하게는 420 ℃ 이하의 온도에서 처리함으로써 산화물 반도체층의 전기적 특성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
특히, 도 12를 참조하면, 300℃에서 600℃까지의 고온에서도 소스 영역 또는 드레인 영역의 캐리어 농도의 변화가 미비한 것으로 보아, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체층 트랜지스터는 온도에 따른 안정성이 향상된 것을 알 수 있다.
도 15는 플라즈마 처리가 진행되지 않은 산화물 반도체층의 두께(depth)에 따른 원자 농도(atomic percent)를 도시한 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy) 그래프이고, 도 16은 플라즈마 처리가 진행된 산화물 반도체층의 두께(depth)에 따른 원자 농도를 도시한 XPS 그래프이다.
도 15을 참조하면, 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 플라즈마 처리가 진행되지 않으므로, 30㎚ 두께에 걸쳐 플루오린 원소가 검출되지 않는 것을 알 수 있다.
도 16을 참조하면, 플라즈마 처리가 진행된 산화물 반도체층(a-IGZO)의 소스 영역 및 드레인 영역은 플루오린(F) 원소가 검출되었고, 구체적으로, 플루오린계 가스(NF3 가스)를 이용한 플라즈마 처리로 인해, 30㎚ 두께를 갖는 산화물 반도체층의 표면에서부터 약 13㎚의 두께에 걸쳐 0.1% 내지 15%의 농도로 플루오린(F) 원소가 검출되는 것을 알 수 있다.
도 17은 어닐링 온도에 따라, 플라즈마 처리된 산화물 반도체층의 두께(IGZO depth)에 따른 플루오린 원자 농도(fluorine atomic percent) 및 산소 공공(oxygen vacancy)의 농도를 도시한 그래프이다.
도 17을 참조하면, 산화물 반도체층에 플라즈마 처리를 진행함으로써, 산화물 반도체층의 표면에서부터 약 9㎚의 두께에 걸쳐 0.1% 내지 15%의 농도로 플루오린(F) 원소가 검출되고, 이는 300℃ 및 600℃의 어닐링 온도에서 크게 변화되지 않는 것을 알 수 있다.
또한, 산화물 반도체층에 플라즈마 처리를 진행함으로써, 산화물 반도체층의 표면에서부터 약 8㎚의 두께에 걸쳐 15% 내지 35%의 농도로 산소 공공이 검출되고, 이는 300℃ 및 600℃의 어닐링 온도에서 크게 변화되지 않는 것을 알 수 있다.
그러나, 산화물 반도체층에 플라즈마 처리를 진행하지 않는 경우, 산화물 반도체층의 표면에서부터 약 8㎚의 두께에 걸쳐 40% 내지 55%의 농도로 산소 공공이 검출되는 것으로 보아, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 플루오린계 가스를 이용하여 플라즈마 처리를 진행함으로써, 산소 공공을 감소시켜 전기적 특성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것을 알 수 있다.
도 18 내지 도 21는 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 게이트 전압(gate voltage)에 따른 로그 드레인 전류(log drain current) 및 전계 효과 이동도(field effect mobility)를 도시한 그래프이다.
여기서, 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 도 2 에 도시된 제조 방법에 의해 제조된 것으로, 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역이 3㎛의 폭을 갖는다.
도 18은 플라즈마 처리된 산화물 반도체층의 비저항(resistivity)이 5.95 x 10-3 Ωcm인 경우의 전이 특성을 도시한 것이고, 도 19는 3.48 x 10-3 Ωcm 인 경우의 전이 특성을 도시한 것이며, 도 20은 2.60 x 10-3 Ωcm 인 경우의 전이 특성을 도시한 것이며, 도 21은 1.76 x 10-3 Ωcm 인 경우의 전이 특성을 도시한 것이다.
도 18 내지 도 21을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 플루오린계 가스로 플라즈마 처리를 진행함으로써, 전기적 특성이 향상되는 것을 알 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 플루오린 원소의 농도에 따른 반도체의 캐리어 농도(carrier concentration)가 조절되고, 이를 통해, 비저항(Resistivity)도 조절될 수 있다. 따라서, 매우 적은 양의 비저항을 갖는 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 전기적 특성이 크게 변화될 수 있고, 비저항이 5.95*10- 3Ωcm인 경우, 큰 저항에 의해 산화물 반도체 박막 트랜지스터는 매우 작은 온/오프(on/off) 특성을 나타낸다.
따라서, 플루오린계 가스로 플라즈마 처리된 소스 영역 및 드레인 영역은 비저항 값에 따라 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 특성이 조절될 수 있다.
도 22는 플라즈마 처리된 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역을 포함하지 않는 듀얼 게이트 박막 트랜지스터를 도시한 주사전자현미경 이미지이고, 도 23은 플라즈마 처리된 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역을 포함하는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터를 도시한 주사전자현미경 이미지이다.
도 22 및 도 23을 참조하면, 종래의 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 제2 게이트 전극(TG)과 소스/드레인 전극(S/D) 사이에 각각 오프셋 영역을 포함하지 않으나, 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 제2 게이트 전극(TG)과 소스/드레인 전극(S/D) 사이에 각각 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역(N+ IGZO)을 포함하는 것을 알 수 있다.
도 24 내지 도 29는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역의 길이에 따른 전기적 특성을 도시한 그래프이다.
도 24는 하부 스윕 시, 게이트 전압에 따른 로그 드레인 전류(log drain current)를 도시한 것이고, 도 25는 상부 스윕 시, 게이트 전압에 따른 로그 드레인 전류를 도시한 것이며, 도 26은 듀얼 스윕 시, 게이트 전압에 따른 로그 드레인 전류를 도시한 것이고, 도 27은 하부 스윕 시, 드레인 전압(drain voltage)에 따른 드레인 전류(drain current)를 도시한 것이고, 도 28은 상부 스윕 시, 드레인 전압에 따른 드레인 전류를 도시한 것이며, 도 29는 듀얼 스윕 시, 드레인 전압에 따른 드레인 전류를 도시한 것이다.
도 24 내지 도 29를 참조하면, 하부 스윕은 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역의 길이에 전혀 영향을 받지 않는 것을 확인할 수 있다.
또한, 하부 스윕보다 듀얼 스윕에 대해 드레인 전극에 흐르는 전류의 최대치가 증가함을 확인할 수 있고, 제1 오프셋 영역 및 제2 오프셋 영역의 길이가 늘어남에 따라 전류의 증가 폭이 줄어드는 것을 확인할 수 있다.
도 30은 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터(하부 게이트(BG), 상부 게이트(TG)) 및 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터(듀얼 게이트(DG))의 문턱 전압(threshold voltage)을 도시한 그래프이고, 도 31은 이동도(mobility)를 도시한 그래프이며, 도 32는 스윙(swing)을 도시한 그래프이고, 도 33은 드레인 전류를 도시한 그래프이다.
도 30 내지 도 33을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터(하부 게이트(BG), 상부 게이트(TG)) 보다 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터(듀얼 게이트(DG))에서 전기적 특성이 향상되는 것을 알 수 있다.
도 34 내지 도 36는 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 온도에 대한 안정성을 도시한 그래프이다.
도 34는 하부 스윕 시, 게이트 전압에 따른 로그 드레인 전류를 도시한 것이고, 도 35는 상부 스윕 시, 게이트 전압에 따른 로그 드레인 전류를 도시한 것이며, 도 36은 듀얼 스윕 시, 게이트 전압에 따른 로그 드레인 전류를 도시한 것이다.
도 34 내지 도 36을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 플루오린계 가스를 이용한 플라즈마 처리가 진행되어, 온도가 25℃에서 120℃로 변화되어도 전기적 특성이 변화되지 않는 것으로 보아, 온도에 대한 안정성이 향상되는 것을 알 수 있다.
도 37은 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 온도 및 바이어스에 대한 안정성 특성을 도시한 그래프이고, 도 38은 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 온도 및 바이어스에 대한 안정성 특성을 도시한 그래프이다.
도 37 및 도 38은 게이트 전압ㅇ ㅔ따른 러그 드레인 전류 및 선형 이동도(linear mobility)를 도시한 것이다.
도 37 및 도 38을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 산화물 반도체 박막 트랜지스터 및 본 발명의 실시예에 따른 듀얼 게이트 박막 트랜지스터는 모두 제1 및 제2 오프셋 영역을 플루오린계 가스를 이용하여 플라즈마 처리가 진행됨으로써, 전기적 특성 및 온도에 대한 안정성이 향상되는 것을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (13)

  1. 기판 상에 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체층을 형성하는 단계;
    상기 채널 영역 상에 게이트 절연층을 형성하는 단계;
    상기 게이트 절연층 상에 게이트 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역 상에 각각 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 산화물 반도체층을 형성하는 단계는, 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계를 더 포함하고,
    상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 상기 플라즈마 처리에 의해 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 표면에 상기 플루오린계 가스가 확산된 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 산화물 반도체층은 상기 기판에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 상기 게이트 전극과 상기 소스 전극 사이 및 상기 게이트 전극과 상기 드레인 전극 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플루오린계 가스는 사불화탄소(CF4), 삼불화질소(NF3) 및 육불화황(SF6) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 플라즈마 처리는 20℃ 내지 420℃의 온도에서 진행되는 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계는,
    상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 제1 플라즈마 처리 단계; 및
    상기 제1 및 제2 오프셋 영역에 상기 플루오린계 가스를 분해하는 플라즈마 처리를 진행하는 제2 플라즈마 처리 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 오프셋 영역은 0.5㎛ 이상의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 플루오린 원소는 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 표면으로부터 5nm 내지 20nm의 두께까지 확산된 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 비저항은 상기 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하여 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 인 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  10. 기판 상에 제1 게이트 전극을 형성하는 단계;
    상기 제1 게이트 전극 상에 제1 게이트 절연층을 형성하는 단계;
    상기 제1 게이트 절연층 상에 채널 영역, 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 산화물 반도체층을 형성하는 단계;
    상기 채널 영역 상에 제2 게이트 절연층을 형성하는 단계;
    상기 제2 게이트 절연층 상에 제2 게이트 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역 상에 각각 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 산화물 반도체층을 형성하는 단계는, 상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계를 더 포함하고,
    상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 2X1014/cm3 내지 17.5X1021/cm3 농도의 플루오린(F) 원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 산화물 반도체층은 상기 기판에 수직한 방향으로 바라보았을 때, 상기 제2 게이트 전극과 상기 소스 전극 사이 및 상기 제2 게이트 전극과 상기 드레인 전극 사이에 형성된 제1 및 제2 오프셋 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 단계는,
    상기 산화물 반도체층의 소스 영역 및 드레인 영역에 선택적으로 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하는 제1 플라즈마 처리 단계; 및
    상기 제1 및 제2 오프셋 영역에 상기 플루오린계 가스를 분해하는 플라즈마 처리를 진행하는 제2 플라즈마 처리 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화물 반도체 박막 트랜지스터의 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역의 비저항은 상기 플루오린(fluorine; F)계 가스로 플라즈마 처리하여 1X102Ωcm 내지 3X10- 3Ωcm 인 것을 특징으로 하는 듀얼 게이트 박막 트랜지스터의 제조 방법.
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