WO2020184512A1 - 吸収体用拡散シート及び吸収性物品 - Google Patents

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WO2020184512A1
WO2020184512A1 PCT/JP2020/010014 JP2020010014W WO2020184512A1 WO 2020184512 A1 WO2020184512 A1 WO 2020184512A1 JP 2020010014 W JP2020010014 W JP 2020010014W WO 2020184512 A1 WO2020184512 A1 WO 2020184512A1
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WO
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absorber
diffusion sheet
sheet
liquid
diffusion
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PCT/JP2020/010014
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English (en)
French (fr)
Inventor
淳治 岩田
孝洋 百武
Original Assignee
Jnc株式会社
Ｊｎｃファイバーズ株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/537—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent diffusion sheet and an absorbent article used for an absorbent article.
  • Absorbent articles such as sanitary napkins and diapers are generally placed on a liquid-permeable top sheet, a back sheet that prevents leakage of bodily fluids such as absorbed urine and menstrual blood, and placed between them to absorb bodily fluids. It is composed of absorbers. In such an absorbent article, it is required as a basic absorption performance that the body fluid is quickly permeated from the top sheet to the absorber so as not to come into contact with the skin. It is known that a sheet called a second sheet or a diffusion sheet is arranged between the top sheet and the absorber in order to enhance the absorption performance.
  • the second sheet is that the excreted body fluid is diffused along the second sheet before it passes through the top sheet and reaches the absorber, and the body fluid is absorbed only in a specific part of the absorber. Is being prevented. As a result, the body fluid is uniformly absorbed by the absorber even when excreted a plurality of times. As a result, the decrease in the absorption rate caused by the absorption of the body fluid only in a part of the absorber is prevented, and the discomfort caused by the body fluid staying on the top sheet is also reduced. Further, the second sheet also prevents the body fluid once absorbed by the absorber from returning to the skin surface due to pressure applied to the absorber as the wearer moves.
  • the top sheet and the second sheet are being studied in order to further enhance the function of the absorbent article.
  • a disposable having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, an absorber layer arranged between them, and a second sheet arranged between the top sheet and the absorber layer.
  • an absorbent article has been proposed in which the basis weight of the top sheet and the second sheet, the thickness under a constant load, and the density ratio are specified (Patent Document 1).
  • an absorption / diffusion sheet which is a liquid absorption / diffusion sheet used for a diffusion layer and which specifies the fiber amount and density of a sheet in which a hydrophilic long fiber web and a hydrophobic long fiber web are integrated in a layered manner.
  • Patent Document 2 proposes an absorption / diffusion sheet which is a liquid absorption / diffusion sheet used for a diffusion layer and which specifies the fiber amount and density of a sheet in which a hydrophilic long fiber web and a hydrophobic long fiber web are integrated in a layered manner.
  • an absorbent article having a liquid-permeable front sheet, a liquid-impermeable back sheet, an absorber arranged between them, and a second sheet arranged between the front sheet and the absorber.
  • the second sheet is a non-woven fabric having a concavo-convex structure
  • an absorbent article has been proposed, which is characterized by having a specific capillary force by using a specific finishing material (Patent Document 3).
  • an absorption having a diffusion direction regulated by three-dimensionally shaping so as to form a multi-row groove open to the top sheet side.
  • Sexual articles have been proposed (Patent Document 4).
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-157964 Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-234255 JP-A-2017-148141 JP 2011-120654
  • the present invention diffuses the body fluid taken in from the top sheet of the absorbent article over a wide area on the surface of the absorbent body of the absorbent article, thereby efficiently absorbing the body fluid into the absorber. It is an object of the present invention to provide a sheet and an absorbent article using the sheet.
  • the present inventors have conducted extensive research to solve the above problems.
  • a non-woven fabric having a density in a specific range and having a concave shape is used, and when the concave shape has a specific pattern, excellent fluid diffusivity and repetition are repeated.
  • the present invention has been completed by finding that absorbency can be obtained.
  • the present invention has the following configuration that solves the above problems.
  • a diffusion sheet for an absorber which is an absorbent article having a diffusion sheet for an absorber arranged between the two.
  • the diffusion sheet for an absorber is a non-woven fabric having a continuous linear concave shape or a dotted concave shape arranged adjacently at intervals of 3.0 mm or less on the surface thereof.
  • the non-woven fabric is a diffusion sheet for an absorber having an average density of 0.020 to 0.050 g / cm 3 .
  • the first liquid passage time ST1 is 0.5 to 2.0 sec with respect to the liquid passage time measured by the EDANA strike-through method, and the first liquid passage times ST1 and 3
  • An absorbent article comprising the diffusion sheet for an absorber according to any one of [1] to [6].
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention has a density in a specific range and imparts a concave shape of continuous linear or dotted shapes arranged adjacently at intervals of 3.0 mm or less on the surface thereof. By doing so, the body fluid taken in from the top sheet of the absorbent article can be diffused over a wide range on the surface of the absorbent body of the absorbent article, and can be efficiently absorbed by the absorber. Further, the absorbent article of the present invention has the above-mentioned diffusion sheet for an absorbent body, and the body fluid taken in from the top sheet of the absorbent article is widely diffused on the surface of the absorbent body of the absorbent article, and the absorbent body. It is an absorbent article that is efficiently absorbed and keeps comfort for a long time without deterioration of absorbability even by repeated absorption of excreted body fluid.
  • FIG. 1 is a photograph of a preferable specific example (Example 1) of a diffusion sheet for an absorber after a liquid diffusivity test.
  • FIG. 2 is a photograph of a preferable specific example (Example 2) of a diffusion sheet for an absorber after a liquid diffusivity test.
  • FIG. 3 is a photograph of a preferable specific example (Example 3) of a diffusion sheet for an absorber after a liquid diffusivity test.
  • FIG. 4 is a photograph of Comparative Example 1 after the liquid diffusivity test.
  • FIG. 5 is a photograph of Comparative Example 2 after the liquid diffusivity test.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention is a non-woven fabric having a concave shape on the surface, which is used as a second sheet constituting an absorbent article.
  • the second sheet is an absorbent article including a liquid-permeable top sheet made of a non-woven fabric, a perforated film, or the like, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorber arranged between the top sheet and the back sheet. Is a sheet arranged between the top sheet and the absorber.
  • the top sheet in contact with the wearer's skin preferably allows the body fluid to pass through a small area in a short time without diffusing, followed by the absorbent diffusing sheet, which quickly diffuses the body fluid over a wide area. It is desirable to design it so that it can be transferred to the absorber. With such a structure, the discomfort of the wearer can be suppressed because the wet area of the top sheet is small, and the reversion of the body fluid is suppressed by spreading the body fluid over a wide area with the diffusion sheet for the absorber, and further absorption is performed. Absorption in the body will also be performed efficiently.
  • a non-woven fabric having a basis weight of 10 to 100 g / m 2 can be used, and more preferably 15 to 60 g / m 2 .
  • the basis weight of the diffusion sheet for the absorber is 10 g / m 2 or more, the density of the sheet does not become too low, so that the body fluid can be sufficiently diffused before being passed through the lower absorber.
  • the basis weight of the diffusion sheet for the absorber is 100 g / m 2 or less, the time for the body fluid to pass through the diffusion sheet for the absorber is appropriate, and the absorption rate is not lowered.
  • Absorber diffusion sheet of the present invention has an average density of 0.020 ⁇ 0.050g / cm 3, more preferably 0.020 ⁇ 0.040g / cm 3, 0.020 ⁇ 0.035g further preferably / cm 3. If the average density is 0.020 g / cm 3 or more, the body fluid can be sufficiently diffused before being passed through the lower absorber. When the average density is 0.050 g / cm 3 or less, the time for the body fluid to pass through the diffusion sheet for the absorber is appropriate, and the absorption rate does not decrease. In the present specification, the average density of the diffusion sheet for an absorber is calculated from the basis weight (g / m 2 ) and the average thickness (mm) of the diffusion sheet for an absorber.
  • the average thickness (mm) of the diffusion sheet for the absorber is calculated from the respective thicknesses (mm) of the concave shape and the convex portion (the portion other than the concave shape) of the diffusion sheet for the absorber and the respective area ratios (%). To.
  • the average density in the above range is higher than that of the conventionally used non-woven fabric for the second sheet.
  • the average density of the non-woven fabric used as the diffusion sheet for the absorber is calculated from the basis weight of the non-woven fabric and the thickness and area ratio of each of the concave and convex portions (parts other than the concave shape).
  • the absorbent diffusion sheet of the present invention has a specific average density and a specific concave pattern, which is a characteristic liquid of the present invention. It is considered that the diffusion performance and the repetitive absorption performance of the above are synergistically improved.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention is provided with a continuous linear concave shape or a point-shaped concave shape arranged adjacently at intervals of 3.0 mm or less on the surface thereof.
  • the formation of the concave shape can be performed by various methods as long as the effect of diffusing the body fluid is not impaired.
  • a thermal embossing method also called a thermocompression bonding method
  • combines an engraving roll and a flat roll a method that also uses ultrasonic waves, a method that engages a pair of uneven rolls, and an uneven fiber web before thermal bonding.
  • ultrasonic waves a method that engages a pair of uneven rolls
  • an uneven fiber web before thermal bonding There is an air-through method in which hot air is bonded on the pattern.
  • a diffusion sheet having a concave shape formed by being processed by a thermal embossing method is preferable because it is easy to control the density of the diffusion sheet for an absorber.
  • the concave shape of the surface of the diffusion sheet for the absorber may be arranged on the top sheet side or may be arranged on the absorber side.
  • the diffusion sheet may have a solid structure in which the inside is filled with fibers, or may be a hollow structure having a space inside.
  • a continuous linear concave pattern various patterns in which a continuous concave shape is formed in the anteroposterior direction of the absorbent article, specifically, a linear (streak) pattern, a wavy pattern, and a zigzag pattern Etc. can be exemplified.
  • the linear pattern may be a pattern having a concave shape continuous not only in the front-rear direction of the absorbent article but also in the left-right direction and / or diagonal direction of the absorbent article.
  • Such a pattern include a grid pattern, and in the case of a grid pattern, a square pattern arranged parallel to the anteroposterior direction of the absorbent article or a rhombus pattern in which the arrangement angle with respect to the anteroposterior direction is changed.
  • Examples include a rectangular pattern with a changed aspect ratio and a parallelogram pattern.
  • the concave shape of the surface of the diffusion sheet for the absorber may be a continuous point shape.
  • the distance between the adjacent point-like concave shapes is preferably 3.0 mm or less, and more preferably 2.0 mm or less.
  • the interval between the punctate concave shapes is 3.0 mm or less, the body fluid is not allowed to pass through the lower absorber before being diffused, and sufficient diffusibility can be obtained.
  • the point-like arrangement arranged adjacently means that a plurality of point-like concave shapes are continuously arranged at intervals, and the point-like concave shapes of a certain size are lined up at regular intervals. For example, point-shaped concave shapes of different sizes are lined up at regular intervals.
  • the interval between points may be constant, or different intervals may be mixed.
  • various other shapes such as a round shape, an oval shape, a triangular shape, a square shape, a hexagonal shape, a rhombus, a cross shape, and a star shape can be used, and the pattern is not limited thereto.
  • the points may be connected by a linear groove.
  • the width of the concave shape is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, but can be, for example, 0.3 to 3.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm. If the width of the concave shape is within the above range, it is considered that sufficient diffusivity can be obtained because the body fluid moves along the concave shape.
  • the thickness of the concave portion is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, but can be, for example, 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm. .. If the thickness of the concave portion is within the above range, it is considered that sufficient diffusivity can be obtained because the body fluid moves along the concave shape.
  • the thickness of the portion other than the concave shape (sometimes referred to as the convex portion) is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, but can be, for example, 0.5 to 5.0 mm. More preferably, it is 0 to 3.0 mm.
  • the proportion of the concave shape in the diffusion sheet for the absorber is preferably 5 to 50%, more preferably 5 to 30%, of the area occupied by the concave shape with respect to the area of the diffusion sheet for the absorber.
  • the body fluid diffuses mainly along the concave shape and permeates the absorbent diffusion sheet to reach the absorber.
  • the area of the concave shape is 5% or more, the diffusion of the body fluid along the concave shape is not hindered and sufficient diffusivity is obtained, and when the concave shape is 50% or less, the body fluid may reach the absorber. It will not be hindered.
  • the concave shape When the concave shape is in the range of 5% or more and 50% or less, the balance between the diffusivity as a sheet for diffusing the liquid and the arrival at the absorber through the diffusing sheet is good, and the repetitive absorbability is particularly good. It is preferable because it is excellent.
  • the area ratio of the concave shape in the diffusion sheet for the absorber can be measured or calculated using, for example, a digital microscope. Detailed measurement and calculation methods are described in detail in Examples.
  • the non-woven fabric constituting the absorbent diffusion sheet of the present invention is preferably made of heat-adhesive fibers.
  • the heat-adhesive fiber include composite fibers having heat-adhesiveness.
  • the heat-adhesive component of the heat-adhesive fiber may be a thermoplastic resin component that heat-melts by passing hot air through the web made of the fiber to form an adhesive point.
  • the thermal adhesion points between the fibers are preferably formed by melting the thermoplastic resin component having a low melting point by hot air treatment.
  • the resin component constituting the heat-adhesive fiber is a polyolefin-based (for example, polypropylene, propylene copolymer [a copolymer containing propylene as a main component and another ⁇ -olefin; for example, an ethylene-propylene binary compound).
  • polypropylene, propylene copolymer [a copolymer containing propylene as a main component and another ⁇ -olefin; for example, an ethylene-propylene binary compound.
  • the combination of the low melting point component and the high melting point component in the composite fiber include polyethylene (low melting point component) and polypropylene (high melting point component), polyethylene (low melting point component) and polyethylene terephthalate (high melting point component). ..
  • a non-woven fabric constituting the diffusion sheet for an absorber of the present invention a non-woven fabric composed of a single component or a composite component can be used.
  • a composite fiber composed of a low melting point component and a high melting point component is preferable from the viewpoint of mechanical strength of the non-woven fabric and uneven processing on the surface of the non-woven fabric.
  • Examples of the shape of the composite fiber include concentric sheath core type, eccentric sheath core type, parallel type, and radial type.
  • the fineness of the composite fiber is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 20 dtex, more preferably 1 to 10 dtex in consideration of the liquid diffusibility, which is the effect of the present invention, and the liquid permeability and texture. Is.
  • thermophilicity, durable hydrophilicity, and water repellency are also preferable to impart properties such as hydrophilicity, durable hydrophilicity, and water repellency to the heat-adhesive fibers constituting the non-woven fabric which is the diffusion sheet for the absorber of the present invention in order to enhance the effect of the present invention.
  • a method for imparting properties such as hydrophilicity, durable hydrophilicity, and water repellency to heat-adhesive fibers surfactants, fatty acids, fatty acid metal salts, fatty acid esters, fatty acid alcohols, fatty acid amines, fatty acid amides, etc. It is common to apply a fiber treatment agent containing at least one selected from animal and vegetable fats and oils, silicones, etc. to the fiber surface by spraying or the like in the spinning process or drawing process when producing the fiber. is there.
  • the non-woven fabric constituting the diffusion sheet for the absorber of the present invention may be a laminate of the above-mentioned heat-adhesive fiber webs.
  • a non-woven fabric may be obtained by laminating webs having different finenesses, or a non-woven fabric may be obtained by laminating webs having different surfactants attached to the fiber surface.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention is preferably a through-air non-woven fabric.
  • the through-air non-woven fabric refers to a non-woven fabric obtained by a hot air bonding process.
  • the hot air bonding process is a method in which a conveyor belt or a rotary drum is provided in an oven, and after passing through a web, suction is performed on one side to enhance the bonding effect and obtain a non-woven fabric that is uniform in the thickness direction. ..
  • the hot air bonding process has advantages such as 1) production of a bulky non-woven fabric, 2) relatively simple uniform temperature control, and 3) shrinkage control.
  • a web of heat-adhesive fibers can be treated with hot air and the entangled points of the fibers can be heat-sealed to obtain a through-air non-woven fabric.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention is imparted with a concave shape after the through-air non-woven fabric is obtained.
  • the concave shape may be imparted in a process different from the manufacturing process of the through-air nonwoven fabric, or may be performed consistently with the manufacturing process of the through-air nonwoven fabric.
  • the non-woven fabric constituting the absorbent diffusion sheet of the present invention may be mixed with wood fibers such as cotton, hemp and pulp, natural fibers such as cotton, and chemical fibers such as rayon and acetate as long as the effects are not impaired. Good. Further, as the non-woven fabric constituting the diffusion sheet for the absorber of the present invention, a composite non-woven fabric in which other non-woven fabrics, films, pulp sheets, knitting and woven fabrics are laminated can be used as the non-woven fabric constituting the diffusion sheet for the absorber of the present invention.
  • the composite non-woven fabric may be one in which other non-woven fabrics, films, pulp sheets, knitting, and woven fabrics are laminated alone, or one in which a plurality of these are laminated in combination.
  • the liquid diffusion area of the absorbent diffusion sheet is a value indicating the area where the liquid diffuses when the liquid is supplied onto the absorbent diffusion sheet under certain conditions. Specifically, it is determined by measuring the diffusion area remaining on the diffusion sheet after measuring the liquid passage time by the strike-through method based on EDANA (The European disposables and Nonwovens Association) using an image analyzer.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention is excellent in liquid diffusivity, and the liquid diffusion area is preferably 20 to 50 cm 2 , more preferably 25 to 40 cm 2 . If the liquid diffusion area is 20 cm 2 or more, partial absorption of body fluid does not occur, and even when the amount of liquid is particularly large, the liquid drawability does not significantly decrease, and the wearer feels wet.
  • the body fluid does not diffuse too much, the body fluid is less likely to leak from the absorbent article, and the body fluid is absorbed in a wide range, so that the liquid does not return, which is preferable. Since the diffusion sheet for an absorber of the present invention can use the absorber in a wide range when the liquid diffusion area is in the above range, the effect that the absorber can be used efficiently can be obtained. Details of the liquid diffusion area will be described in Examples described later.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention has an effect that the liquid permeability is maintained even when the body fluid is repeatedly diffused.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention is used when measuring the liquid passing time in accordance with the measurement of the liquid passing time of EDANA ERT ⁇ 153.0-02 (strike-through method), the first liquid passing time ST1. Is 0.5 to 2.0 sec, and the ratio ST1 / ST3 of the first liquid passing time ST1 and the third liquid passing time ST3 is 0.4 or more. Details of the measurement of the liquid passing time will be described in Examples described later.
  • the present invention also relates to an absorbent article containing the above-mentioned diffusion sheet for an absorber.
  • an absorbent article it can be suitably used for sanitary napkins, disposable diapers, wipes, wiping cloths, and the like.
  • Thickness of diffusion sheet The thickness of each of the convex portion and the concave portion of the sample is measured using a laser thickness gauge. The dimensions of the sample are 10 cm in length and 10 cm in width. In the measurement, 10 points of the thickness of the convex portion and 10 points of the thickness of the concave portion are measured in the sample, and the average of the thickness a of the convex portion and the average of the thickness b of the concave portion are obtained. ..
  • Metsuke e (g / m 2 ) of the diffusion sheet for the absorber The weight of the sample having a length of 10 cm and a width of 10 cm is measured, and the weight of the sample is divided by the area to obtain the weight e per 1 m 2 of the sample. ..
  • Liquid permeability (sec) Measure the time for the liquid to pass through the absorbent diffusion sheet in accordance with the measurement of the liquid passage time of EDANA ERT ⁇ 153.0-02 (strike-through method). Therefore, the liquid permeability was evaluated.
  • water-absorbent paper a total of 32 sheets of 4 folds of 4 layers of Kim Towel (trade name) manufactured by Nippon Paper Crecia Co., Ltd.
  • the length is 10 cm. Place a material 10 cm wide.
  • a liquid passing plate was placed on the liquid passing plate, a holder was set, and the liquid passing time (ST1) of 5 mL of physiological saline was measured.
  • the physiological saline is water in which 9 g of NaCl is completely dissolved in ion-exchanged water to make 1000 g.
  • ST2 the second liquid flow time
  • ST3 the third liquid passing time
  • Liquid diffusivity liquid diffusion area (cm 2 ): Image analysis (Adobe (registered trademark) Acrobat (registered trademark) using the sample after the third liquid flow time measurement in the liquid permeability measurement of (5) above. Use the registered trademark) attached software) to determine the diffusion area of the liquid. Ink is mixed with physiological saline so that the liquid diffusion becomes clear, and the mixture is colored.
  • Example 1 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 50 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent adhered at 0.35% by weight based on the fiber weight, arranged at a ratio of / 50, is coated by a carding method. The web was 44 g / m 2 .
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 20%) grid-like unevenness having the shape shown in Table 1 is imparted to provide continuous lines.
  • a diffusion sheet for an absorber having a shape-like recess was obtained. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.026 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.75 s, a second liquid passing time of 0.77 s, and a third liquid passing time of 1.
  • the diffusion area was 27.3 cm 2 in .21 s, and the liquid permeability and diffusivity were excellent.
  • FIG. 1 shows a photograph of the diffusion sheet for an absorber of Example 1 after the liquid diffusivity test.
  • Example 2 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 40 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent attached at a ratio of 0.35% by weight based on the fiber weight, which is arranged at a ratio of / 60, is 44 g by the carding method.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 10%) streaky irregularities having the shape shown in Table 1 are imparted to form continuous lines. A diffusion sheet for an absorber having a shape-like recess was obtained. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.021 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.59 s, a second liquid passing time of 0.61 s, and a third liquid passing time of 0.
  • the diffusion area was 24.1 cm 2 in .88 s, and the liquid permeability and diffusivity were excellent.
  • FIG. 2 shows a photograph of the diffusion sheet for the absorber of Example 2 after the liquid diffusivity test.
  • Example 3 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 40 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath-core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent attached in an amount of 0.35% by weight based on the fiber weight, arranged at a ratio of / 60, is coated by a carding method.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of 44 g / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 12%) dotted line grid-like unevenness having the shape shown in Table 1 was imparted to be continuous. A diffusion sheet for an absorber having dotted recesses was obtained. The shortest distance between points was 1.0 mm. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.025 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.84 s, a second liquid passing time of 0.95 s, and a third liquid passing time of 1. It was .41 s and had a diffusion area of 27.6 cm 2 , and was excellent in liquid permeability and diffusivity.
  • FIG. 3 shows a photograph of the diffusion sheet for the absorber of Example 3 after the liquid diffusivity test.
  • Example 4 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 40 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent attached at a ratio of 0.35% by weight based on the fiber weight, which is arranged at a ratio of / 60, is 44 g by the carding method.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, the lattice shape of Example 1 having the shape shown in Table 1 (recessed area ratio 20%) is staggered. A diffusion sheet for an absorber having continuous linear recesses was obtained by imparting the unevenness. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.026 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.61 s, a second liquid passing time of 0.88 s, and a third liquid passing time of 1. It was .31 s and had a diffusion area of 28.6 cm 2 , and was excellent in liquid permeability and diffusivity.
  • Example 5 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 40 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent attached at a ratio of 0.35% by weight based on the fiber weight, which is arranged at a ratio of / 60, is 44 g by the carding method.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 20%) rhombic irregularities having the shape shown in Table 1 are imparted, and continuous lines are provided. A diffusion sheet for an absorber having a shape-like recess was obtained. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.032 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.84 s, a second liquid passing time of 0.89 s, and a third liquid passing time of 1. It was .42 s and had a diffusion area of 28.6 cm 2 , and was excellent in liquid permeability and diffusivity.
  • Example 6 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 50 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath-core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent attached at a ratio of 0.35% by weight based on the fiber weight, arranged at a ratio of / 50, is coated by a carding method.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of 75 g / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 20%) grid-like unevenness having the shape shown in Table 1 is imparted, and continuous lines are provided. A diffusion sheet for an absorber having a shape-like recess was obtained. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.040 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.81 s, a second liquid passing time of 1.05 s, and a third liquid passing time of 1. It was .71 s and had a diffusion area of 20.8 cm 2 , and was excellent in liquid permeability and diffusivity.
  • Example 7 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 50 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath-core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent attached at a ratio of 0.35% by weight based on the fiber weight, arranged at a ratio of / 50, is coated by a carding method.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of 25 g / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 35%) grid-like unevenness having the shape shown in Table 1 is imparted, and continuous lines are provided. A diffusion sheet for an absorber having a shape-like recess was obtained. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.020 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.92 s, a second liquid passing time of 1.63 s, and a third liquid passing time of 2. It was .28 s and had a diffusion area of 20.4 cm 2 , and was excellent in liquid permeability and diffusivity.
  • Example 8 Polyethylene (melting point 130 ° C., melt mass flow rate 16 g / 10 min) as a low melting point component on the sheath side, polyester (melting point 250 ° C., intrinsic viscosity 0.63) as a high melting point component on the core side, 40 by weight ratio of sheath / core A heat-adhesive concentric sheath-core type composite fiber having a fineness of 2.2 dtex, a cut length of 45 mm, and a hydrophilic oil agent attached at a ratio of 0.35% by weight based on the fiber weight, arranged at a ratio of / 60, is coated by a carding method.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of 44 g / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 8%) cross-shaped unevenness having the shape shown in Table 1 was imparted to continuous points. A diffusion sheet for an absorber having a shape-like recess was obtained. The shortest distance between points was 2.4 mm. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.021 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.77 s, a second liquid passing time of 0.84 s, and a third liquid passing time of 1.
  • the diffusion area was 21.0 cm 2 for .02 s, and the liquid permeability and diffusivity were excellent.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of 44 g / m 2 .
  • the measurement results of this non-woven fabric are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.018 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.14 s, a second liquid passing time of 2.02 s, and a third liquid passing time of 2.
  • the diffusion area was .74 s and the diffusion area was 9.9 cm 2 , the diffusivity was low, and the liquid permeability was repeatedly deteriorated.
  • FIG. 4 shows a photograph of the diffusing sheet for the absorber of Comparative Example 1 after the liquid diffusivity test.
  • a through-air non-woven fabric was obtained by passing hot air through the web using a heat circulation type suction band dryer at 130 ° C. with a web of 44 g / m 2 . Further, on the net surface side of the non-woven fabric, under the conditions of a roll temperature of 130 ° C. and a pressure of 1.96 MPa, embossed (recessed area ratio 8%) cross-shaped unevenness having the shape shown in Table 1 was imparted to continuous points. A diffusion sheet for an absorber having a shape-like recess was obtained. The shortest distance between points was 4.6 mm. The measurement results of this diffusion sheet for absorber are shown in Table 1.
  • the obtained diffusion sheet for absorber has an average density of 0.021 g / cm 3 , a first liquid passing time of 0.78 s, a second liquid passing time of 0.87 s, and a third liquid passing time of 1.
  • the diffusion area was 18.0 cm 2 for .59 s, and the liquid permeability was high but the diffusivity was low.
  • FIG. 5 shows a photograph of the diffusing sheet for the absorber of Comparative Example 2 after the liquid diffusivity test.
  • the diffusion sheet for an absorber of the present invention by imparting an uneven shape to the surface of the non-woven fabric, the flow path of the liquid can be controlled by the fiber density and the uneven shape, and the second absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin can be controlled. It can be used as a sheet.

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Abstract

排出された体液を広範囲に拡散させることで、効率よく体液を吸収層に吸収させる吸収体用拡散シート、及び、それを用いた吸収性物品を提供することを目的とする。　液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された液保持性の吸収体と、前記トップシートと前記吸収体との間に配置された拡散シートと、を有する吸収性物品における、吸収体用拡散シートであって、前記吸収体用拡散シートは、その表面に、連続した線状、又は、３．０ｍｍ以下の間隔で隣接して配置された点状の凹形状が付与されてなる不織布であり、前記不織布は、平均密度が０．０２０～０．０５０ｇ／ｃｍ３以下である。

Description

吸収体用拡散シート及び吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に用いられる吸収体用拡散シート及び吸収性物品に関する。
　生理用ナプキンやおむつなどの吸収性物品は、一般的に、液透過性のトップシート、吸収した尿や経血等の体液の漏れを防止するバックシート、それらの間に置かれ体液を吸収する吸収体で構成されている。このような吸収性物品では、体液がトップシートから吸収体へと素早く透過され、肌に触れないようにすることが、基本的な吸収性能として求められる。吸収性能を高めるために、トップシートと吸収体との間に、セカンドシートや拡散シートと称されるシートを配置することが公知である。
　セカンドシートは、排泄された体液がトップシートを通過して吸収体に到達するまでの間に、体液をセカンドシートに沿って拡散させて、体液が吸収体の特定の部分のみに吸収されることを防止している。これによって、複数回の排泄においても、体液が吸収体に均一に吸収される。その結果、体液が吸収体の一部のみに吸収されて生じる吸収速度の低下が防止され、体液がトップシートに留まることによる不快感も低減される。さらに、セカンドシートは、装着者の動きに伴い吸収体に圧力がかかって、一旦吸収体に吸収された体液が肌面に逆戻りすることも防いでいる。
　吸収性物品の機能をさらに高めるために、トップシートとセカンドシートの検討が行われている。例えば、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置された吸収体層と、トップシートと吸収体層との間に配置されたセカンドシートとを有する使い捨ておむつにおいて、トップシートとセカンドシートの目付、一定の荷重下での厚み、および密度比を特定した吸収性物品が提案されている（特許文献１）。また、拡散層に用いる吸液拡散シートであって、親水性長繊維ウェブと疎水性長繊維ウェブとを層状に一体化させたシートの繊維量と密度を特定した吸収拡散シートが提案されている（特許文献２）。
　また、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これらの間に配置された吸収体と、表面シートと吸収体との間に配置されたセカンドシートとを有する吸収性物品であって、セカンドシートは、凹凸構造を有する不織布で、特定の仕上げ材を用いることで特定の毛管力を備えることを特徴とする吸収性物品が提案されている（特許文献３）。さらに、トップシートと吸収体との間に設置された中間シートとして、トップシート側に開放した多条の溝部をなすように立体的な賦形することで拡散方向を規制させたものを有する吸収性物品が提案されている（特許文献４）。
特開２００１－１５７６９４号公報 特開平３－２３４２５５号公報 特開２０１７－１４８１４１号公報 特開２０１１－１２０６５４号公報
　しかしながら、従来の吸収性物品では、セカンドシートを配置した場合においても、体液の拡散が必ずしも十分ではなく、部分的に体液の吸収が起こり、特に液量が多い場合には液の引き込み性が著しく低下し、着用者に濡れ感などの不快を感じさせてしまうおそれがあった。この状況に鑑み本発明は、吸収性物品のトップシートから取り込まれた体液を、吸収性物品の吸収体の表面に広範囲に拡散させることで、体液を吸収体に効率よく吸収させる吸収体用拡散シート、及び、それを用いた吸収性物品を提供することを目的とする。
　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、吸収体用拡散シートとして、特定範囲の密度を有し、凹形状が付与された不織布を用いること、そして、凹形状が特定のパターンであるときに、優れた体液の拡散性と繰り返し吸収性とが得られることを見出して、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、上記の課題を解決する以下の構成を有する。
［１］液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された液保持性の吸収体と、前記トップシートと前記吸収体との間に配置された吸収体用拡散シートと、を有する吸収性物品における、吸収体用拡散シートであって、
前記吸収体用拡散シートは、その表面に、連続した線状の凹形状、又は、３．０ｍｍ以下の間隔で隣接して配置された点状の凹形状が付与されてなる不織布であり、
　前記不織布は平均密度が０．０２０～０．０５０ｇ／ｃｍ３である、吸収体用拡散シート。
［２］前記吸収体用拡散シートにおいて、前記凹形状の面積率が、前記吸収体用拡散シートの表面に対して５～５０％である、［１］に記載の吸収体用拡散シート。
［３］ＥＤＡＮＡストライクスルー法で測定した通液時間測定後の液拡散面積が２０～５０ｃｍ２である、［１］又は［２］に記載の吸収体用拡散シート。
［４］前記吸収体用拡散シートは、ＥＤＡＮＡストライクスルー法で測定した通液時間について、１回目の通液時間ＳＴ１が０．５～２．０ｓｅｃであり、１回目の通液時間ＳＴ１と３回目の通液時間ＳＴ３の比率ＳＴ１／ＳＴ３が０．４以上である、［１］～［３］のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シート。
［５］前記吸収体用拡散シートが熱接着性繊維からなる、［１］～［４］のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シート。
［６］前記吸収体用拡散シートがスルーエア不織布である、［１］～［５］のいずれか１項に記載の拡散シート。
［７］［１］～［６］のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを含む、吸収性物品。
　本発明の吸収体用拡散シートは、特定範囲の密度を有するとともに、その表面に、連続した線状、または、３．０ｍｍ以下の間隔で隣接して配置された点状、の凹形状を付与することで、吸収性物品のトップシートから取り込まれた体液を、吸収性物品の吸収体の表面に広範囲に拡散させ、吸収体に効率よく吸収させることが可能である。また、本発明の吸収性物品は、前記の吸収体用拡散シートを有し、吸収性物品のトップシートから取り込まれた体液が、吸収性物品の吸収体の表面に広範囲に拡散され、吸収体に効率よく吸収され、繰り返しの、排泄された体液の吸収によっても吸収性が低下せず快適さが長時間維持される、吸収性物品である。
図１は、吸収体用拡散シートの好ましい具体例（実施例１）の液拡散性試験後の写真である。 図２は、吸収体用拡散シートの好ましい具体例（実施例２）の液拡散性試験後の写真である。 図３は、吸収体用拡散シートの好ましい具体例（実施例３）の液拡散性試験後の写真である。 図４は、比較例１の液拡散性試験後の写真である。 図５は、比較例２の液拡散性試験後の写真である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の吸収体用拡散シートは、吸収性物品を構成するセカンドシートとして使用される、表面に凹形状が付与された不織布である。セカンドシートは、不織布や有孔フィルム等からなる液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、トップシートとバックシートとの間に配置される液保持性の吸収体を含む吸収性物品において、トップシートと吸収体との間に配置されるシートである。
　吸収性物品において、着用者の肌に接するトップシートでは、体液が拡散せずに少ない領域を短時間に通過することが好ましく、続いて吸収体用拡散シートでは、体液を広い範囲にすばやく拡散させつつ吸収体に移行させるように設計することが望ましい。このような構造であれば、トップシートの濡れた領域が少ないために着用者の不快感を抑えることができ、吸収体用拡散シートで広範囲に拡散させることで体液の逆戻りが抑えられ、更に吸収体における吸収も効率よく行われることになる。
　本発明の吸収体用拡散シートは、目付が１０～１００ｇ／ｍ２の不織布を使用でき、１５～６０ｇ／ｍ２であればより好ましい。吸収体用拡散シートの目付が１０ｇ／ｍ２以上であれば、シートの密度が低くなりすぎることがないことから、体液を十分に拡散させてから、下方の吸収体に通過させることができる。また、吸収体用拡散シートの目付が１００ｇ／ｍ２以下であれば、体液が吸収体用拡散シートを通過する時間が適切となり、吸収速度の低下を招くことがない。
　本発明の吸収体用拡散シートは、平均密度が０．０２０～０．０５０ｇ／ｃｍ３であり、０．０２０～０．０４０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．０２０～０．０３５ｇ／ｃｍ３であることがさらに好ましい。平均密度が０．０２０ｇ／ｃｍ３以上であれば、体液を十分に拡散させてから下方の吸収体に通過させることができる。平均密度が０．０５０ｇ／ｃｍ３以下であれば、体液が吸収体用拡散シートを通過する時間が適切となり吸収速度の低下を招くことがない。なお、本明細書において、吸収体用拡散シートの平均密度は、吸収体用拡散シートの目付（ｇ／ｍ２）及び平均厚み（ｍｍ）から算出される。吸収体用拡散シートの平均厚み（ｍｍ）は、吸収体用拡散シートの凹形状及び凸状部（凹形状以外の部分）のそれぞれの厚み（ｍｍ）及びそれぞれの面積率（％）から算出される。
　本発明では、吸収体用拡散シートとして、上記範囲の平均密度を有する不織布を用いることが肝要である。上記範囲の平均密度は、従来慣用されるセカンドシート用の不織布と比較して高くなる。吸収体用拡散シートとして用いる不織布の平均密度は、上述のとおり、不織布の目付と、凹形状及び凸状部（凹形状以外の部分）のそれぞれの厚みと面積率から算出される。本発明では不織布の平均密度を前記の範囲とすることによって、吸収体用拡散シートとしての拡散性と、吸収体用拡散シートを通過して吸収体に到達する体液の通過速度とのバランスが良好となるため、繰り返し吸収性が特に優れるものと考えられている。
　特定の理論に拘束されるものではないが、本発明の吸収体用拡散シートは、特定の平均密度を有し、かつ、特定の凹形状のパターンを有することによって、本発明の特徴である液体の拡散性能と繰り返し吸収性能を相乗的に向上させるものと考えられている。
　本発明の吸収体用拡散シートは、その表面に、連続した線状の凹形状、又は、３．０ｍｍ以下の間隔で隣接して配置された点状の凹形状が付与されてなる。凹形状の形成は、体液を拡散させる効果を阻害しない範囲で、種々の方式によることができる。例えば、彫刻ロールとフラットロールの組み合わせた熱エンボス方式（熱圧着方式ともいう）、同様に超音波を用いた方式、対となる凹凸ロールの噛み合わせによる方式、また熱接着前の繊維ウェブを凹凸パターン上で熱風接着したエアスルー方式などがある。中でも、熱エンボス方式（熱圧着方式）で加工されて凹形状が形成された拡散シートは、吸収体用拡散シートの密度制御が容易な点で好ましい。吸収体用拡散シートの表面の凹形状は、トップシート側に配置されていてもよく、吸収体側に配置されてもよい。また、拡散シートは、内部が繊維で埋められた中実構造でもよく、内部に空間のある中空構造であってもよい。
　連続した線状の凹形状のパターンとしては、吸収性物品の前後方向に連続する凹形状が形成される各種のパターン、具体的には、線状（筋状）のパターン、波状パターン、ジグザクパターン等が例示できる。また、線状のパターンとしては、吸収性物品の前後方向だけでなく、吸収性物品の左右方向及び／又は斜め方向に連続する凹形状を有するパターンであってもよい。このようなパターンとして具体的には、格子状が例示でき、格子状の場合は、吸収性物品の前後方向に対して平行に配置される四角パターンや前後方向に対する配置角度を変更した菱形パターン、縦横比を変更した長方形パターンや平行四辺形パターン等が例示できる。
　また、吸収体用拡散シートの表面の凹形状は、連続する点状であってもよい。連続する点状である場合、隣接して配置された点状の凹形状の間隔が３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であればより好ましい。点状の凹形状の間隔が３．０ｍｍ以下であると、体液を拡散させる前に下方の吸収体に通過させてしまうことがなく、十分な拡散性が得られる。なお、隣接して配置された点状とは、複数の点状の凹形状が間隔をもって連続的に配置されていることをいい、一定間隔で一定の大きさの点状の凹形状が並ぶもの、一定間隔で大きさの異なる点状の凹形状が並ぶもの等が例示できる。また、点の間隔も、一定であってもよいし、異なる間隔が混在してもよい。点状のパターンとしては、丸型、長丸型、三角型、四角型、六角型、菱形、十文字型、星型等、他にも種々の形状を用いることができ、これらに限定されない。また、点と点とが、線状の溝で結ばれていてもよい。
　凹形状の幅は、本発明の効果を有する限りにおいて特に制限されないが、例えば、０．３～３．０ｍｍとすることができ、０．５～２．０ｍｍであればより好ましい。凹形状の幅が前記の範囲内であれば、体液が凹形状に沿って移動するため十分な拡散性が得られると考えられる。また、凹形状の部分の厚みも、本発明の効果を有する限りにおいて特に制限されないが、例えば、０．２～２．０ｍｍとすることができ、０．５～２．０ｍｍであればより好ましい。凹状部の厚みが前記の範囲内であれば、体液が凹形状に沿って移動するため十分な拡散性が得られると考えられる。また、凹形状以外の部分（凸状部ということもある）の厚みは、本発明の効果を有する限りにおいて特に制限されないが、例えば、０．５～５．０ｍｍとすることができ、１．０～３．０ｍｍであればより好ましい。
　吸収体用拡散シートにおける凹形状の割合は、吸収体用拡散シートの面積に対して、凹形状の占める面積が５～５０％であることが好ましく、５～３０％であることがより好ましい。吸収体用拡散シートにおいて、体液は主に凹形状に沿って拡散しながら、吸収体用拡散シートを透過して吸収体に至る。凹形状の面積が５％以上であると体液の凹形状に沿った拡散が阻害されず、十分な拡散性が得られ、凹形状が５０％以下であると体液が吸収体に到達することが阻害されてしまうことがない。凹形状が５％以上５０％以下の範囲であれば、液体を拡散するシートとしての拡散性と、拡散シートを通過して吸収体に到達する到達とのバランスが良好となり、繰り返し吸収性が特に優れるものとなるため好ましい。吸収体用拡散シートにおける凹形状の面積率は、例えばデジタルマイクロスコープを用いて測定ないし算出できる。詳しい測定及び算出方法は、実施例に詳述される。
　本発明の吸収体用拡散シートを構成する不織布は、熱接着性繊維からなることが好ましい。熱接着性繊維としては、熱接着性を有する複合繊維が挙げられる。熱接着性繊維の熱接着性成分は、その繊維からなるウェブに熱風を通すことによって熱溶融し、接着点を形成する熱可塑性樹脂成分であればよい。本発明において、繊維同士の熱接着点は、融点の低い熱可塑性樹脂成分が熱風処理で溶融することにより形成されることが好ましい。熱接着性繊維を構成する樹脂成分としては、ポリオレフィン系（例えば、ポリプロピレン、プロピレン共重合体［プロピレンを主成分とし、これと他のα－オレフィンとの共重合体；例えばエチレン－プロピレン二元共重合体、プロピレン－ブテン－１二元共重合体、プロピレン－ヘキセン－１二元共重合体など］、ポリエチレン等）、ポリエステル系（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド系（例えば、ナイロン６等）が例示できる。複合繊維における低融点成分と高融点成分の具体的な組み合わせとしては、ポリエチレン（低融点成分）とポリプロピレン（高融点成分）、ポリエチレン（低融点成分）とポリエチレンテレフタレート（高融点成分）などが例示できる。本発明の吸収体用拡散シートを構成する不織布としては、単一成分または複合成分からなる不織布を用いることができる。特に限定されないが、不織布の機械的強度および不織布表面への凹凸加工を施す点から、低融点成分と高融点成分の構成による複合繊維が好ましい。
　複合繊維の形状は、同心鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、放射状型などを例示できる。複合繊維の繊度は、特に限定されないが、本発明の効果である液拡散性と、液通過性および風合いを考慮して、好ましくは０．５～２０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１～１０ｄｔｅｘの範囲である。
　本発明の吸収体用拡散シートである不織布を構成する熱接着性繊維には、本発明の効果を高めるために親水性、耐久親水性、撥水性等の性状を付与することも好ましい。熱接着性繊維に親水性、耐久親水性、撥水性等の性状を付与する方法としては、界面活性剤、脂肪酸類、脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステル類、脂肪酸アルコール類、脂肪酸アミン類、脂肪酸アミド類、動植物油脂類、シリコーン類等から選ばれる少なくとも１種類を含んだ繊維処理剤を、繊維を製造する際の紡糸工程や延伸工程で繊維表面に噴霧等により塗布して付着させるのが一般的である。
　本発明の吸収体用拡散シートを構成する不織布は、上記熱接着性繊維のウェブを積層させたものでもよい。例えば、異なる繊度からなるウェブを積層させて不織布としたものや、異なる界面活性剤が繊維表面に付着されてなるウェブを積層させて不織布としたものでもよい。
　本発明の吸収体用拡散シートは、スルーエア不織布であることが好ましい。スルーエア不織布とは、熱風接着プロセスで得られた不織布をいう。熱風接着プロセスとは、オーブン中にコンベアベルトまたはロータリードラムを備えて、ウェブを通過させた後、一方に吸引することで、接着効果を高め、厚み方向に均一な不織布を得るための方法である。一般に、熱風接着プロセスは、１）嵩高性を有する不織布の生産、２）比較的、簡単な均一な温度のコントロール、３）収縮のコントロール、ができるなどの長所を持つ。この長所を利用して、熱接着性繊維のウェブを熱風処理し、繊維の交絡点を熱融着させてスルーエア不織布を得ることができる。本発明の吸収体用拡散シートは、スルーエア不織布が得られた後に凹形状が付与されることが好ましい。凹形状の付与は、スルーエア不織布の製造工程とは別の工程で行ってもよく、またスルーエア不織布の製造工程と一貫して行ってもよい。
　本発明の吸収体用拡散シートを構成する不織布は、効果を阻害しない範囲で、木綿、麻、パルプなどの木質繊維、コットンなどの天然繊維、レーヨンやアセテートなどの化学繊維を混合されていてもよい。また、本発明の吸収体用拡散シートを構成する不織布は、他の不織布、フィルム、パルプシート、編み物、織物を積層させた、複合化不織布を使用することができる。複合化不織布は、他の不織布、フィルム、パルプシート、編み物、織物を単独で積層させたもののほか、これらを複数組み合わせて積層させたものでもよい。
　吸収体用拡散シートの液拡散面積とは、吸収体用拡散シートの上に一定条件で液体を供給した際に、液体が拡散する面積を示す値である。具体的には、ＥＤＡＮＡ（The European disposables and Nonwovens Association）に準拠するストライクスルー法の通液時間測定後の拡散シートに残った拡散面積を、画像解析装置を用いて測定することで決定される。本発明の吸収体用拡散シートは、液拡散性に優れ、液拡散面積が２０～５０ｃｍ２であることが好ましく、２５～４０ｃｍ２であることがより好ましい。液拡散面積が２０ｃｍ２以上であれば、部分的な体液の吸収が生じず、特に液量が多い場合であっても、液の引き込み性が著しく低下することがなく、着用者に濡れ感などの不快を感じさせてしまうことがないため好ましい。また、５０ｃｍ２以下であれば、体液が拡散しすぎることがなく、吸収性物品から体液の漏れが発生しにくく、また広範囲で吸収することで、液戻りがないことから好ましい。本発明の吸収体用拡散シートは、液拡散面積が前記の範囲であることによって、吸収体を広範囲に使用できることから、吸収体を効率よく使用できる効果が得られる。液拡散面積の詳細は、後述の実施例に記載される。
　また、本発明の吸収体用拡散シートは、体液を繰り返し拡散させた場合でも、通液性が保たれるという効果を有する。本発明の吸収体用拡散シートは、ＥＤＡＮＡ　ＥＲＴ　§１５３．０－０２（ストライクスルー法）の液体の通液時間の測定に準拠して通液時間を測定する時、１回目の通液時間ＳＴ１が０．５～２．０ｓｅｃであり、１回目の通液時間ＳＴ１と３回目の通液時間ＳＴ３の比率ＳＴ１／ＳＴ３が０．４以上であるという特徴を有する。通液時間の測定の詳細は、後述の実施例に記載される。
　また、本発明は、前述の吸収体用拡散シートを含む吸収性物品に関する。吸収性物品として具体的には、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等のほか、おしり拭き、ワイピングクロス等に好適に使用できる。
　下記の実施例は、例示を目的としたものに過ぎない。本発明の範囲は、本実施例に限定されない。
　実施例および比較例中に示された物性値の測定法を以下に示す。
（１）拡散シートの厚み（ｍｍ）：レーザー厚み計を用いて試料の凸部と凹部のそれぞれ厚みを測定する。試料の寸法は、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍであり、測定は試料中で凸部の厚み１０点、凹部の厚み１０点を測定し、凸部の厚みａの平均、凹部の厚みｂの平均を求める。
（２）拡散シートの凹凸面積率（％）：ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ－６０００）を用いて、凸部と凹部のそれぞれの長さ、幅を測定して、面積１ｃｍ２に占める凸部の面積率ｃ（％）、凹部の面積率ｄ（％）をそれぞれ算出する。
（３）吸収体用拡散シートの目付ｅ（ｇ／ｍ２）：試料寸法が、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの重量を測定し、試料の重量を面積で除した試料１ｍ２当たりの重量ｅを求める。
（４）吸収体用拡散シートの平均密度（ｇ／ｃｍ３）＝ｅ（ｇ／ｍ２）／｛１０００×｛（凸部の厚み（ｍｍ）×ｃ（％）／１００）＋（凹部の厚み（ｍｍ）×ｄ（％）／１００）｝｝
（５）通液性（ｓｅｃ）：ＥＤＡＮＡ　ＥＲＴ　§１５３．０－０２（ストライクスルー法）の液体の通液時間の測定に準拠して、液体が吸収体用拡散シートを通過する時間を測定することで、通液性を評価した。具体的な方法としては、アクリル板の上に吸水紙（日本製紙クレシア（株）製キムタオル（商品名）を４枚重ねの４つ折り２組の計３２枚）を載せ、その上に縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの資料を載せる。更にその上に通液プレートを載せて、ホルダーをセットし、生理食塩水５ｍＬの通液時間（ＳＴ１）を測定した。なお、生理食塩水は９ｇのＮａＣｌをイオン交換水に完全に溶解させ、１０００ｇとした水である。同一試料による２回目の通液時間（ＳＴ２）の測定は、１回目の測定後、１分間放置後、試料を吸水紙１６枚ずつで上下から挟んだまま３５ｇ／ｃｍ２の荷重を載せ、１分間放置後、２回目の通液時間の測定を行った。さらに、同様な方法で３回目の通液時間（ＳＴ３）の測定を行った。通液時間が短い程、通液性および拡散性に優れる。
（６）液拡散性（液拡散面積）（ｃｍ２）：上記（５）の通液性測定で３回目の通液時間測定後の試料を用いて、画像解析（Adobe（登録商標） Acrobat（登録商標）付属ソフト）にて、液の拡散面積を求める。なお、生理食塩水には、液拡散が明瞭になるようにインクを混合しておき、着色しておく。
［実施例１］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で５０／５０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維を、カーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとした。１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いて、ウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率２０％）の格子状の凹凸を付与し、連続した線状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０２６ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．７５ｓ、２回目の通液時間が０．７７ｓ、３回目の通液時間は１．２１ｓ、拡散面積が２７．３ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
　図１に、液拡散性試験後の実施例１の吸収体用拡散シートの写真を示す。
［実施例２］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で４０／６０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維をカーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率１０％）の筋状の凹凸を付与し、連続した線状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０２１ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．５９ｓ、２回目の通液時間が０．６１ｓ、３回目の通液時間は０．８８ｓ、拡散面積が２４．１ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
　図２に、液拡散性試験後の実施例２の吸収体用拡散シートの写真を示す。
［実施例３］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で４０／６０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した、熱接着性同心鞘芯型複合繊維をカーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率１２％）の点線格子状の凹凸を付与し、連続した点状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。点と点との最短距離は１．０ｍｍであった。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０２５ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．８４ｓ、２回目の通液時間が０．９５ｓ、３回目の通液時間は１．４１ｓ、拡散面積が２７．６ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
　図３に、液拡散性試験後の実施例３の吸収体用拡散シートの写真を示す。
［実施例４］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で４０／６０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維をカーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率２０％）の実施例１の格子形状を千鳥状に位相した凹凸を付与し、連続した線状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０２６ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．６１ｓ、２回目の通液時間が０．８８ｓ、３回目の通液時間は１．３１ｓ、拡散面積が２８．６ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
［実施例５］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で４０／６０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維をカーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率２０％）の菱形形状の凹凸を付与し、連続した線状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０３２ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．８４ｓ、２回目の通液時間が０．８９ｓ、３回目の通液時間は１．４２ｓ、拡散面積が２８．６ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
［実施例６］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で５０／５０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維を、カーディング法にて目付７５ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率２０％）の格子状の凹凸を付与し、連続した線状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０４０ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．８１ｓ、２回目の通液時間が１．０５ｓ、３回目の通液時間は１．７１ｓ、拡散面積が２０．８ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
［実施例７］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で５０／５０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維を、カーディング法にて目付２５ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率３５％）の格子状の凹凸を付与し、連続した線状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０２０ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．９２ｓ、２回目の通液時間が１．６３ｓ、３回目の通液時間は２．２８ｓ、拡散面積が２０．４ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
［実施例８］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で４０／６０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維を、カーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率８％）の十字形状の凹凸を付与し、連続した点状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。点と点との最短距離は２．４ｍｍであった。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０２１ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．７７ｓ、２回目の通液時間が０．８４ｓ、３回目の通液時間は１．０２ｓ、拡散面積が２１．０ｃｍ２となり、通液性、拡散性に優れるものであった。
［比較例１］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で４０／６０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維を、カーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。
　この不織布の測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０１８ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．１４ｓ、２回目の通液時間が２．０２ｓ、３回目の通液時間は２．７４ｓ、拡散面積が９．９ｃｍ２となり、拡散性が低く、繰り返し通液性が低下した。
　図４に、液拡散性試験後の比較例１の吸収体用拡散シートの写真を示す。
［比較例２］
　鞘側に低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯側に高融点成分としてポリエステル（融点２５０℃、固有粘度０．６３）を、鞘／芯の重量比で４０／６０の割合で配した、繊度２．２ｄｔｅｘ、カット長４５ｍｍ、親水性油剤が繊維重量に対して０．３５重量％付着した熱接着性同心鞘芯型複合繊維を、カーディング法にて目付４４ｇ／ｍ２のウェブとし、１３０℃の熱循環式サクションバンドドライヤーを用いてウェブに熱風を通過させることによりスルーエア不織布を得た。さらに、該不織布のネット面側に、ロール温度１３０℃、圧力１．９６ＭＰａの条件下で、表１に示す形状のエンボス（凹部面積率８％）の十字形状の凹凸を付与し、連続した点状の凹部を有する吸収体用拡散シートを得た。点と点との最短距離は４．６ｍｍであった。
　この吸収体用拡散シートの測定結果を表１に示す。得られた吸収体用拡散シートは、平均密度は０．０２１ｇ／ｃｍ３、１回目の通液時間が０．７８ｓ、２回目の通液時間が０．８７ｓ、３回目の通液時間は１．５９ｓ、拡散面積が１８．０ｃｍ２となり、繰り返し通液性は高いものの、拡散性が低いものであった。
　図５に、液拡散性試験後の比較例２の吸収体用拡散シートの写真を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の吸収体用拡散シートは、不織布表面に凹凸形状を付与することで、繊維密度と凹凸形状により、液体の流路コントロールが可能となり、使い捨ておむつや生理用ナプキンなど、吸収性物品のセカンドシートとして利用可能である。
１　凹形状
２　液拡散
３　凸状部（凹形状以外の部分）
４　凹凸なし

Claims (7)

  1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された液保持性の吸収体と、前記トップシートと前記吸収体との間に配置された吸収体用拡散シートと、を有する吸収性物品における、吸収体用拡散シートであって、前記吸収体用拡散シートは、その表面に、連続した線状の凹形状、又は、３．０ｍｍ以下の間隔で隣接して配置された点状の凹形状が付与されてなる不織布であり、
    前記不織布は平均密度が０．０２０～０．０５０ｇ／ｃｍ３である、吸収体用拡散シート。
  2. 前記吸収体用拡散シートにおいて、前記凹形状の面積率が、前記吸収体用拡散シートの表面に対して５～５０％である、請求項１に記載の吸収体用拡散シート。
  3. ＥＤＡＮＡストライクスルー法で測定した通液時間測定後の液拡散面積が２０～５０ｃｍ２である、請求項１又は２に記載の吸収体用拡散シート。
  4. 前記吸収体用拡散シートは、ＥＤＡＮＡストライクスルー法で測定した通液時間について、１回目の通液時間ＳＴ１が０．５～２．０ｓｅｃであり、１回目の通液時間ＳＴ１と３回目の通液時間ＳＴ３の比率ＳＴ１／ＳＴ３が０．４以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シート。
  5. 前記吸収体用拡散シートが熱接着性繊維からなる、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シート。
  6. 前記吸収体用拡散シートがスルーエア不織布である、請求項１～５のいずれか１項に記載の拡散シート。
  7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収体用拡散シートを含む、吸収性物品。
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