WO2020183971A1 - バスバーの放熱構造 - Google Patents

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dissipation structure
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秀彰 酒井
邦弘 岩田
憲 小林
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/02—Open installations
    • H02G5/025—Supporting structures

Definitions

  • This disclosure relates to the heat dissipation structure of the bus bar.
  • Patent Document 1 discloses an electrical junction box including a bus bar and a case in which the bus bar is fixed.
  • the bus bar is fixed to a case made of a heat conductive material. Therefore, the heat of the bus bar is released to the outside of the case through the contact portion between the bus bar and the case.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a heat dissipation structure of a bus bar that can improve the heat dissipation of the bus bar.
  • the heat radiating structure of the bus bar for achieving the above object includes the bus bar, a covering member formed of a resin material and covering the bus bar, and a housing formed of a metal material, and the covering member comprises the above-mentioned covering member. It has a contact portion that comes into contact with the housing, and the bus bar is inserted and integrally molded with the bus bar.
  • the perspective view which shows the heat dissipation structure of the bus bar in 1st Embodiment is a perspective view showing the bus bar in the first embodiment from the front side, and (b) is a perspective view showing the bus bar in the first embodiment from the back side.
  • (A) is a cross-sectional view taken along the line 3a-3a of FIG. 1, and (b) is a cross-sectional view taken along the line 3b-3b of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line 4-4 of FIG.
  • (A) is a cross-sectional view taken along the line 6a-6a of FIG. 5, and (b) is a cross-sectional view taken along the line 6b-6b of FIG.
  • the bus bar 10 is formed of a metal plate material such as copper or aluminum, and has a long plate shape. At one end of the bus bar 10, a connecting portion 11 electrically connected to another component is bent and formed.
  • the bus bar 10 is assembled to a housing 30 made of a metal material such as aluminum. Note that FIG. 1 shows only a part of the housing 30.
  • the longitudinal direction of the bus bar 10 will be simply described as the longitudinal direction L
  • the width direction of the bus bar 10 will be simply described as the width direction W
  • the thickness direction of the bus bar 10 will be simply described as the thickness direction T.
  • a covering member 20 that covers the outer peripheral surface of the bus bar 10 over the entire circumference is provided at the central portion of the bus bar 10 in the longitudinal direction L.
  • the covering member 20 of the present embodiment has a main body portion 21 and an elastic portion 28.
  • the main body 21 is formed of a hard synthetic resin material, extends along the longitudinal direction L, and covers the bus bar 10.
  • resin material constituting the main body 21 PA6 (polyamide 6) resin, PA66 (polyamide 66) resin, PPS (polyphenylene sulfide) resin, and PBT (polybutylene terephthalate) resin having excellent thermal conductivity are preferable.
  • each lightening portion 24 has a plan view table shape, and a part of both sides of the bus bar 10 in the thickness direction T is exposed.
  • a plurality of (8 in total) lightening portions 25 are provided inside the lightening portion 24 in the longitudinal direction L of the main body portion 21.
  • Each lightening portion 25 has a right-angled triangular shape in a plan view, and a part of both sides of the bus bar 10 in the thickness direction T is exposed.
  • a cylindrical collar 23 formed of a metal material such as aluminum is fixed to each mounting portion 22.
  • the mounting portion 22 is formed with a hole 22a that penetrates the mounting portion 22 along the thickness direction T.
  • the collar 23 is fixed inside the hole 22a.
  • an annular recess 21a is provided on the outer periphery of the protrusion 27 in the main body 21.
  • the recess 21a is provided with a disk-shaped elastic portion 28 formed of a resin material softer than the main body portion 21 and having a central hole.
  • the elastic portion 28 is flush with the back surface of the main body portion 21.
  • an elastomer having excellent heat resistance such as silicone is preferable.
  • the main body 21 is integrally molded with the bus bar 10 and the collar 23 by inserting the bus bar 10 and the collar 23 into the molding die and injecting the molten resin into the cavity (both not shown) in the molding die.
  • the lightening portions 24 and 25 are formed by clamps (not shown) sandwiching both sides of the bus bar 10 in the thickness direction T.
  • the elastic portion 28 becomes the main body portion 21 by inserting the main body portion 21 integrally molded with the bus bar 10 and the collar 23 into the molding die and injecting the molten resin into the cavity (both not shown) in the molding die. Is molded integrally with.
  • the second support portion 32 protrudes from the housing 30.
  • the protrusion 27 is fitted in a fitting recess 33 that opens to the top surface of the second support 32.
  • the bus bar 10 is positioned with respect to the housing 30.
  • the bolt 35 is inserted through the collar 23 of the mounting portion 22.
  • the first support portion 31 protrudes from the housing 30.
  • the bolt 35 is screwed into the female screw hole 31a that opens on the top surface of the first support portion 31.
  • the bus bar 10 is fixed to the housing 30.
  • the elastic portion 28 is sandwiched between the main body portion 21 and the end surface of the second support portion 32.
  • the protruding portion 27 and the elastic portion 28 of the main body portion 21 form a contact portion 26 in contact with the housing 30.
  • the surface of the main body 21 of the covering member 20 is closer to the contact portion 26 in both the longitudinal direction L and the width direction W so that the distance from the bus bar 10 increases. It is tilted. As a result, the thickness of the covering member 20 increases as it approaches the contact portion 26 in both the longitudinal direction L and the width direction W. That is, the thickness of the covering member 20 in the contact portion 26 is larger than the thickness of the peripheral portion of the contact portion 26.
  • the heat dissipation structure of the bus bar 10 includes a bus bar 10, a covering member 20 formed of a resin material and covering the bus bar 10, and a housing 30 formed of a metal material.
  • the covering member 20 has a contact portion 26 that contacts the housing 30, and is integrally formed with the bus bar 10 by inserting the bus bar 10.
  • the covering member 20 formed of the resin material is integrally molded with the bus bar 10 by inserting the bus bar 10, there is almost no gap between the bus bar 10 and the covering member 20. Therefore, the heat of the bus bar 10 is easily transferred directly to the covering member 20. Then, the heat transferred in this way is transferred to the housing 30 via the contact portion 26 of the covering member 20. Therefore, the heat dissipation of the bus bar 10 can be improved.
  • the thickness of the covering member 20 in the contact portion 26 is larger than the thickness of the peripheral portion of the contact portion 26. Further, the thickness of the covering member 20 increases as it approaches the contact portion 26.
  • the heat transferred from the bus bar 10 to the covering member 20 is directed from the peripheral portion of the contact portion 26 to the contact portion 26 which can store a large amount of heat due to its relatively large thickness. Will move. As a result, a large amount of heat can be released to the housing 30 via the contact portion 26.
  • the contact portion 26 has a protrusion 27 that protrudes toward the housing 30. Further, the housing 30 has a fitting recess 33 into which the protrusion 27 is fitted.
  • the covering member 20 and the bus bar 10 can be positioned with respect to the housing 30 by fitting the protrusion 27 provided in the contact portion 26 into the fitting recess 33 of the housing 30. ..
  • the contact area between the contact portion 26 and the housing 30 is increased by adding the protrusion 27 and the fitting recess 33, the heat dissipation of the bus bar 10 can be further improved.
  • the covering member 20 has a main body portion 21 that covers the bus bar 10 and an elastic portion 28 that is formed of a resin material softer than the main body portion 21 and is provided between the main body portion 21 and the housing 30. doing.
  • the bus bar 10 and the covering member 20 can be assembled to the housing 30 in a state where the elastic portion 28 sandwiched between the covering member 20 and the housing 30 is elastically deformed. As a result, it is possible to prevent a gap from being generated between the covering member 20 and the housing 30. Therefore, the heat of the covering member 20 can be effectively transferred to the housing 30.
  • a pair of bus bars 10 are arranged side by side in parallel. Specifically, a pair of bus bars 10 are arranged so as to face each other in their thickness direction T.
  • the covering member 40 is integrally molded with the pair of bus bars 10.
  • the covering member 40 has a rectangular tubular frame portion 41 and a plate portion 42 provided inside the frame portion 41.
  • the pair of long side portions of the frame portion 41 covers the outer peripheral surfaces of the pair of bus bars 10 over the entire circumference.
  • the plate portion 42 is located at the center of the frame portion 41 in the width direction W, and is connected to the entire inner side surface of the frame portion 41.
  • a contact portion 46 that contacts the top surface of the support portion 51 that protrudes from the housing 50 is provided at the central portion on the back surface of the plate portion 42. .. That is, the contact portion 46 is provided between the bus bars 10 adjacent to each other.
  • the housing 50 is made of a metal material such as aluminum in the same manner as the housing 30 of the first embodiment.
  • a columnar convex portion 43 is projected from a portion of the surface of the plate portion 42 corresponding to the contact portion 46. That is, the thickness of the covering member 40 in the contact portion 46 is larger than the thickness of the peripheral portion of the contact portion 46.
  • a pair of ribs 44 extending along a pair of diagonal lines of the frame portion 41 are provided on the surface of the plate portion 42.
  • the covering member 40 of the present embodiment is not provided with a configuration corresponding to the elastic portion 28 illustrated in the first embodiment.
  • the covering member 40 is integrally molded with the pair of bus bars 10.
  • the pair of bus bars 10 are integrated via the covering member 40. Therefore, it is possible to achieve both improvement in heat dissipation of the bus bar 10 and improvement in workability for assembling to the housing 50.
  • the contact portion 46 is provided between the bus bars 10 adjacent to each other.
  • the contact portion 46 is provided between the bus bars 10 adjacent to each other, the portions of the housing 50 to which the contact portion 46 is contacted can be aggregated. Therefore, the structure of the covering member 40 and the housing 50 can be simplified.
  • the number and shape of the lightening portions 24 may be changed as appropriate. Further, the lightening portion 24 can be omitted.
  • the number and shape of the lightening portions 25 may be changed as appropriate. Further, the lightening portion 25 can be omitted.
  • a pair of contact portions 46 may be provided corresponding to the pair of bus bars 10.
  • the covering member 40 may be integrally molded with three or more bus bars 10.
  • the elastic portion 28 of the first embodiment can be omitted.
  • the structure corresponding to the elastic portion 28 illustrated in the first embodiment may be attached to the back surface of the plate portion 42. That is, the elastic portion does not have to be integrally formed with the main body portion of the covering member.
  • the thickness of the main body 21 of the covering member 20 can be made constant. Further, in the second embodiment, the convex portion 43 and the rib 44 can be omitted from the plate portion 42 of the covering member 40.

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Abstract

バスバーの放熱構造は、バスバーと、樹脂材料により形成され、バスバーを被覆する被覆部材と、金属材料により形成された筐体とを備えている。被覆部材は、筐体に接触する接触部を有し、バスバーをインサートしてバスバーと一体に成形されている。

Description

バスバーの放熱構造
　本開示は、バスバーの放熱構造に関する。
　特許文献１は、バスバーと、バスバーが固定されるケースとを備える電気接続箱を開示している。特許文献１に記載の電気接続箱においては、バスバーが熱伝導性材料からなるケースに固定されている。このため、バスバーの熱がバスバーとケースとの接触部分を介してケースの外に放出される。
特開２０１６－２５６７３号公報
　ところで、特許文献１に記載の電気接続箱では、バスバー及びケースが各別に形成されて互いに組み付けられている。そのため、組み付け誤差などの製造誤差によってバスバーとケースとの間に隙間が生じるおそれがある。その結果、バスバーとケースとの接触面積が少なくなることでバスバーからケースへの熱伝達性、ひいてはバスバーの放熱性が損なわれるおそれがある。
　本開示の目的は、バスバーの放熱性を向上できるバスバーの放熱構造を提供することにある。
　上記目的を達成するためのバスバーの放熱構造は、バスバーと、樹脂材料により形成され、前記バスバーを被覆する被覆部材と、金属材料により形成された筐体と、を備え、前記被覆部材は、前記筐体に接触する接触部を有し、前記バスバーをインサートして前記バスバーと一体に成形されている。
第１実施形態におけるバスバーの放熱構造を示す斜視図。 （ａ）は、第１実施形態におけるバスバーを表側から示す斜視図、（ｂ）は、第１実施形態におけるバスバーを裏側から示す斜視図。 （ａ）は、図１の３ａ－３ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、図１の３ｂ－３ｂ線に沿った断面図。 図１の４－４線に沿った断面図。 第２実施形態におけるバスバーを表側から示す斜視図。 （ａ）は、図５の６ａ－６ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、図５の６ｂ－６ｂ線に沿った断面図。
　以下、図１～図４を参照して、バスバーの放熱構造の第１実施形態について説明する。
　図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、バスバー１０は、銅やアルミニウムなどの金属板材によって形成されており、長尺板状をなしている。バスバー１０の一端部には、他の部品に電気的に接続される接続部１１が屈曲して形成されている。
　図１に示すように、バスバー１０は、アルミニウムなどの金属材料によって形成された筐体３０に組み付けられる。なお、図１においては、筐体３０の一部のみを示している。
　以降において、バスバー１０の長手方向を単に長手方向Ｌと記載し、バスバー１０の幅方向を単に幅方向Ｗと記載し、バスバー１０の厚さ方向を単に厚さ方向Ｔと記載して説明する。
　バスバー１０の長手方向Ｌの中央部には、バスバー１０の外周面を全周にわたって被覆する被覆部材２０が設けられている。本実施形態の被覆部材２０は、本体部２１及び弾性部２８を有している。
　本体部２１は、硬質の合成樹脂材料によって形成され、長手方向Ｌに沿って延在するとともにバスバー１０を被覆している。本体部２１を構成する樹脂材料としては、熱伝導性に優れたＰＡ６（ポリアミド６）樹脂、ＰＡ６６（ポリアミド６６）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、及びＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂が好ましい。
　本体部２１の長手方向Ｌの両端部には、幅方向Ｗにおいて互いに反対方向に向かって突出する２つの取付部２２がそれぞれ設けられている。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本体部２１の長手方向Ｌの両端部には、複数（合計８つ）の肉抜き部２４が設けられている。各肉抜き部２４は、平面視台形状をなしており、バスバー１０の厚さ方向Ｔの両面の一部を露出させている。
　本体部２１の長手方向Ｌにおける上記肉抜き部２４よりも内側には、複数（合計８つ）の肉抜き部２５が設けられている。各肉抜き部２５は、平面視直角三角形状をなしており、バスバー１０の厚さ方向Ｔの両面の一部を露出させている。
　図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、各取付部２２には、アルミニウムなどの金属材料によって形成された円筒状のカラー２３が固定されている。
　図３（ａ）に示すように、取付部２２には、厚さ方向Ｔに沿って取付部２２を貫通する孔２２ａが形成されている。上記カラー２３は、孔２２ａの内部に固定されている。
　図２（ｂ）、図３（ｂ）及び図４に示すように、本体部２１の裏面、すなわち筐体３０に対向する面には、筐体３０に向かって突出する円柱状の突部２７が設けられている。
　図３（ｂ）及び図４に示すように、本体部２１における上記突部２７の外周には、円環状の凹部２１ａが設けられている。凹部２１ａには、本体部２１よりも軟質の樹脂材料により形成され、中心孔を有する円板状の弾性部２８が設けられている。弾性部２８は、本体部２１の裏面と面一である。弾性部２８を構成する樹脂材料としては、シリコーンなどの耐熱性に優れたエラストマーが好ましい。
　バスバー１０及びカラー２３を成形型内にインサートし、成形型内のキャビティ（いずれも図示略）に溶融樹脂を射出することによって、本体部２１がバスバー１０及びカラー２３と一体に成形される。このとき、バスバー１０の厚さ方向Ｔの両面を挟むクランプ（図示略）によって上記肉抜き部２４，２５が形成される。
　また、バスバー１０及びカラー２３と一体に成形された本体部２１を成形型内にインサートし、成形型内のキャビティ（いずれも図示略）に溶融樹脂を射出することによって弾性部２８が本体部２１と一体に成形される。
　図３（ｂ）及び図４に示すように、第２支持部３２は、筐体３０から突出している。突部２７は、第２支持部３２の頂面に開口する嵌合凹部３３に嵌合されている。これにより、筐体３０に対してバスバー１０が位置決めされている。
　図３（ａ）に示すように、ボルト３５が、取付部２２のカラー２３に挿通されている。第１支持部３１は、筐体３０から突出している。ボルト３５は、第１支持部３１の頂面に開口する雌ねじ孔３１ａに螺入されている。これにより、図１に示すように、バスバー１０が筐体３０に固定されている。また、弾性部２８は、本体部２１と第２支持部３２の端面とによって挟まれている。
　本実施形態においては、本体部２１の突部２７及び弾性部２８が筐体３０に接触する接触部２６を構成している。
　図３（ｂ）及び図４に示すように、被覆部材２０の本体部２１の表面は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方において接触部２６に近づくほどバスバー１０からの距離が大きくなるように傾斜している。これにより、被覆部材２０の厚さは、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方において接触部２６に近づくほど大きくなっている。すなわち、接触部２６における被覆部材２０の厚さは、接触部２６の周囲の部分の厚さよりも大きい。
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。
　（１）バスバー１０の放熱構造は、バスバー１０と、樹脂材料により形成され、バスバー１０を被覆する被覆部材２０と、金属材料により形成された筐体３０とを備えている。被覆部材２０は、筐体３０に接触する接触部２６を有し、バスバー１０をインサートしてバスバー１０と一体に成形されている。
　こうした構成によれば、樹脂材料により形成された被覆部材２０が、バスバー１０をインサートしてバスバー１０と一体に成形されているため、バスバー１０と被覆部材２０との間には隙間がほとんどない。このため、バスバー１０の熱が被覆部材２０に直接伝達されやすくなる。そして、こうして伝達された熱が被覆部材２０の接触部２６を介して筐体３０に伝達されるようになる。したがって、バスバー１０の放熱性を向上させることができる。
　（２）接触部２６における被覆部材２０の厚さは、接触部２６の周囲の部分の厚さよりも大きい。また、被覆部材２０の厚さは、接触部２６に近づくほど大きくなる。
　こうした構成によれば、バスバー１０から被覆部材２０に伝達された熱は、接触部２６の周囲の部分から、相対的に厚さが大きいことによって多くの熱を蓄えることのできる接触部２６に向かって移動するようになる。これにより、接触部２６を介して筐体３０に多くの熱を放出することができる。
　（３）接触部２６は、筐体３０に向かって突出する突部２７を有している。また、筐体３０は、突部２７が嵌合される嵌合凹部３３を有している。
　こうした構成によれば、接触部２６に設けられた突部２７が筐体３０の嵌合凹部３３に嵌合されることによって、筐体３０に対する被覆部材２０及びバスバー１０の位置決めを行うことができる。
　また、突部２７及び嵌合凹部３３を追加することによって接触部２６と筐体３０との接触面積が大きくなることから、バスバー１０の放熱性を一層向上させることができる。
　（４）被覆部材２０は、バスバー１０を被覆する本体部２１と、本体部２１よりも軟質の樹脂材料により形成され、本体部２１と筐体３０との間に設けられる弾性部２８とを有している。
　こうした構成によれば、被覆部材２０と筐体３０との間に挟まれた弾性部２８を弾性変形させた状態で、バスバー１０及び被覆部材２０を筐体３０に組み付けることができる。これにより、被覆部材２０と筐体３０との間に隙間が生じることを抑制できる。したがって、被覆部材２０の熱を筐体３０に対して効果的に伝達することができる。
　＜第２実施形態＞
　以下、図５及び図６を参照して、第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。
　図５に示すように、本実施形態では、一対のバスバー１０が平行に並んで配置されている。具体的には、一対のバスバー１０がそれらの厚さ方向Ｔにおいて対向して配置されている。
　図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、被覆部材４０は、一対のバスバー１０と一体に成形されている。
　被覆部材４０は、長方形筒状のフレーム部４１と、フレーム部４１の内側に設けられた板部４２とを有している。フレーム部４１の一対の長辺部分は、一対のバスバー１０の外周面を全周にわたって被覆している。板部４２は、フレーム部４１の幅方向Ｗの中央に位置しており、フレーム部４１の内側面全体に連結されている。
　図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、板部４２の裏面における中央部には、筐体５０から突出する支持部５１の頂面に接触する接触部４６が設けられている。すなわち、接触部４６は、互いに隣り合うバスバー１０同士の間に設けられている。なお、筐体５０は、第１実施形態の筐体３０と同様にしてアルミニウムなどの金属材料によって形成されている。
　板部４２の表面における接触部４６に対応する部分には、円柱状の凸部４３が突設されている。すなわち、接触部４６における被覆部材４０の厚さは、接触部４６の周囲の部分の厚さよりも大きい。
　図５に示すように、板部４２の表面には、フレーム部４１の一対の対角線に沿ってそれぞれ延びる一対のリブ４４が設けられている。
　なお、本実施形態の被覆部材４０には、第１実施形態において例示した弾性部２８に相当する構成が設けられていない。
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。
　（５）被覆部材４０は、一対のバスバー１０と一体に成形されている。
　こうした構成によれば、被覆部材４０を介して一対のバスバー１０が一体化される。したがって、バスバー１０の放熱性の向上と筐体５０への組み付け作業性の向上との両立を図ることができる。
　（６）接触部４６は、互いに隣り合うバスバー１０同士の間に設けられている。
　こうした構成によれば、互いに隣り合うバスバー１０同士の間に接触部４６が設けられているため、筐体５０における接触部４６が接触される部位を集約できる。したがって、被覆部材４０及び筐体５０の構造を簡単にできる。
　＜変更例＞
　上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・肉抜き部２４の数や形状を適宜変更してもよい。また、肉抜き部２４を省略することもできる。
　・肉抜き部２５の数や形状を適宜変更してもよい。また、肉抜き部２５を省略することもできる。
　・第２実施形態において、一対のバスバー１０にそれぞれ対応して一対の接触部４６を設けるようにしてもよい。
　・第２実施形態において、被覆部材４０は、３つ以上のバスバー１０と一体に成形されるものであってもよい。
　・第１実施形態の弾性部２８を省略することもできる。
　・第１実施形態において例示した弾性部２８に相当する構成を板部４２の裏面に貼着するようにしてもよい。すなわち、弾性部は、被覆部材の本体部と一体に成形されていなくてもよい。
　・第１実施形態の突部２７を省略することもできる。この場合、筐体３０の嵌合凹部３３を省略すればよい。
　・第１実施形態において、被覆部材２０の本体部２１の厚さを一定にすることもできる。また、第２実施形態において、被覆部材４０の板部４２から凸部４３やリブ４４を省略することもできる。

Claims (7)

  1. 　バスバーと、
    　樹脂材料により形成され、前記バスバーを被覆する被覆部材と、
    　金属材料により形成された筐体と、を備え、
    　前記被覆部材は、前記筐体に接触する接触部を有し、前記バスバーをインサートして前記バスバーと一体に成形されている、
    　バスバーの放熱構造。
  2. 　前記接触部における前記被覆部材の厚さは、前記接触部の周囲の部分の厚さよりも大きい、
    　請求項１に記載のバスバーの放熱構造。
  3. 　前記被覆部材の厚さは、前記接触部に近づくほど大きくなる、
    　請求項２に記載のバスバーの放熱構造。
  4. 　前記接触部は、前記筐体に向かって突出する突部を有しており、
    　前記筐体は、前記突部が嵌合される嵌合凹部を有している、
    　請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のバスバーの放熱構造。
  5. 　前記被覆部材は、前記バスバーを被覆する本体部と、前記本体部よりも軟質の樹脂材料により形成され、前記本体部と前記筐体との間に設けられる弾性部とを有している、
    　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のバスバーの放熱構造。
  6. 　前記バスバーは複数のバスバーのうちの１つであり、
    　前記被覆部材は、前記複数のバスバーと一体に成形されている、
    　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のバスバーの放熱構造。
  7. 　前記接触部は、互いに隣り合う前記バスバー同士の間に設けられている、
    　請求項６に記載のバスバーの放熱構造。
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