WO2020179560A1 - レンズ用スペーサー、並びに、これを用いた積層遮光部材、遮光リング、レンズユニット及びカメラモジュール - Google Patents

レンズ用スペーサー、並びに、これを用いた積層遮光部材、遮光リング、レンズユニット及びカメラモジュール Download PDF

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WO2020179560A1
WO2020179560A1 PCT/JP2020/007594 JP2020007594W WO2020179560A1 WO 2020179560 A1 WO2020179560 A1 WO 2020179560A1 JP 2020007594 W JP2020007594 W JP 2020007594W WO 2020179560 A1 WO2020179560 A1 WO 2020179560A1
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light
lens
shielding
spacer
laminated
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PCT/JP2020/007594
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豪士 長濱
和紀 小川
中山　真一
朋子 根岸
秀造 富澤
中村　薫
和洋 野澤
靖麿 豊島
栗嶋　進
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株式会社きもと
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    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • G03B17/12—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets
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    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B30/00—Camera modules comprising integrated lens units and imaging units, specially adapted for being embedded in other devices, e.g. mobile phones or vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a lens spacer, a laminated light-shielding member, a light-shielding ring, a lens unit, a camera module, etc. using the same.
  • information communication terminals such as mobile phones and smartphones, and electronic devices such as digital cameras have a built-in camera module for shooting a subject and converting it into an image signal.
  • This camera module includes an image pickup device for picking up an image of a subject, and a lens unit for forming an image of the subject on the image pickup device.
  • the lens unit is usually composed of a combination of a plurality of optical lenses.
  • a light-shielding film in which a light-shielding layer containing carbon black, a lubricant, fine particles and a binder resin is formed on both sides of a base film such as a PET film (see Patent Documents 1 and 2). .. Then, by punching this kind of light-shielding film into a hollow shape, it is used as a light-shielding ring or the like.
  • the inner peripheral surface is etched (corrosion treatment, chemical treatment) with an etching solution such as a basic solution to form the exposed inner peripheral surface of the PET film into a curved shape.
  • an etching solution such as a basic solution
  • the light-shielding ring obtained by the methods described in Patent Documents 3 and 4 can corrode the surface only to the extent that the inner peripheral surface is slightly curved because the basic solution does not easily penetrate into the film during etching. .. Moreover, the surface roughness of the surface is at most about the submicron order.
  • the physical properties of other layers such as the light-shielding layer provided on the base film may deteriorate, or the film may be deformed to maintain dimensional accuracy, making it impossible to satisfy other required performances. Have been described. Therefore, the spacers for camera lenses, the light-shielding blades, and the like obtained by the methods described in Patent Documents 3 and 4 are actually insufficient in the effect of reducing the flare phenomenon.
  • the spacers for camera lenses, the light-shielding blades, and the like described in Patent Documents 3 and 4 have a surface roughness degree of about submicron order, for example, when the angle of view is wide such as in wide-angle photography, they are ball-shaped or There was a problem that ring-shaped or geometrical ghosts were likely to occur, and no response was made to this problem.
  • an object of the present invention is a spacer for a lens in which the occurrence of flare phenomenon due to light reflection on the inner peripheral surface is suppressed and the generation of ghost is also suppressed, and a laminated light-shielding member and a light-shielding ring using the spacer.
  • a lens unit a camera module, and the like.
  • the present inventors have formed a predetermined resin film in the in-plane direction of the film.
  • the present invention has been completed by finding that the property (etchability) is excellent and that the above-mentioned problems can be solved by providing a relatively sharp pointed recess having a predetermined depth on the inner peripheral end surface of the predetermined resin film. Came to.
  • a spacer for a lens which has an outer shape and has an inner peripheral opening provided with a pointed recess having a maximum depth La of 5 ⁇ m or more on the inner peripheral end surface.
  • the lens spacer according to (1) or (2) further including a positioning projection that extends outward from the outer peripheral end surface in a plan view.
  • the lens spacer according to any one of (1) to (3) further including a positioning recess, a part of the outer periphery of which is cut out in plan view.
  • the lens spacer according to any one of (1) to (4) further having a rough surface portion on one main surface and/or a rough rear surface portion on the other main surface.
  • the stretched resin film is one kind selected from the group consisting of a biaxially stretched alicyclic polyimide film and a biaxially stretched aromatic polyimide film, (1) to (8) Spacer for lenses.
  • a laminated structure having at least a first light-shielding layer having an optical density of 1.0 or more and a base material in this order, the base material including a stretched resin film containing a resin and a pigment, and a cross-sectional view.
  • a laminated light-shielding member having a hollow plate-like outer shape and a spacer for a lens having an inner peripheral opening provided with a pointed concave portion having a maximum depth La of 5 ⁇ m or more on the inner peripheral end surface. ..
  • the laminated structure further comprising a second light-shielding layer having an optical density of 1.0 or more, and a laminated structure including at least the first light-shielding layer, the base material, and the second light-shielding layer in this order.
  • Laminated shading member it is preferable that the laminated light-shielding member described in (11) or (12) further has any one or more of the technical features of (2) to (10).
  • the first light-shielding layer is provided with a spacer for a lens having a hollow plate-like outer shape and an inner peripheral opening provided with a pointed recess having a maximum depth La of 5 ⁇ m or more on the inner peripheral end surface.
  • a light-shielding ring having an optical density of 0.0 or more.
  • the light-shielding ring described in (13) above further has any one or more technical features of (2) to (10) above.
  • a camera module having at least a lens unit in which a plurality of lenses are stacked in the optical axis direction of the lens, and an image pickup device for picking up an image of a subject through the lens unit, the camera module according to the above (1) to (10).
  • One or more selected from the group consisting of the lens spacer according to any one of the above, the laminated light-shielding member according to (11) and (12), and the light-shielding ring according to (13) is at least a pair of the above.
  • a spacer for a lens which suppresses the occurrence of flare phenomenon due to light reflection on the inner peripheral surface and also suppresses the generation of ghost, and a laminated light-shielding member and a light-shielding ring using the same.
  • a lens unit, a camera module, etc. can be provided. Then, by using these lens spacers and the like, the image quality of the captured image can be improved. Further, according to the preferred aspect of the present invention, not only the image quality of the captured image can be improved but also the positioning accuracy at the time of incorporation can be improved.
  • the handleability at the module manufacturing site of information communication terminals such as smartphones and electronic devices such as digital cameras can be improved, the burden of parts management can be reduced, the occurrence of manufacturing failures such as built-in defects can be suppressed, and the yield can be improved. You can also let it.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1. It is a perspective view which shows typically the spacer 200 for a lens of a modification.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. It is sectional drawing which shows typically the spacer 300 for a lens of a modification. It is sectional drawing which shows typically the laminated light-shielding member 400 (light-shielding ring).
  • FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing a lens unit and a camera module using the lens spacers 100, 200, 300 and the laminated light shielding member 400 (light shielding ring).
  • optical micrograph which shows an example of the inner peripheral end surface of the laminated light-shielding ring of this invention. It is an optical micrograph (enlarged photograph) which shows an example of the inner peripheral end surface of the laminated light-shielding ring of this invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a lens spacer 100 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the lens spacer 100 (II-II cross section of FIG. 1).
  • the lens spacer 100 is a lens spacer used in a lens unit in which at least one lens is stacked in the optical axis direction of the lens.
  • the lens spacer 100 includes a stretched resin film containing a resin and a pigment as the base film 11.
  • the lens spacer 100 has a ring-shaped outer shape having a substantially circular outer shape in a plan view and a substantially cylindrical hollow portion 13 in the substantially center thereof, and has a hollow plate-shaped outer shape in a cross-sectional view. have.
  • An inner peripheral opening 31 is provided on the inner peripheral end surface of the hollow portion 13 of the lens spacer 100, which has a pointed recess 31a formed as a base material in a convex shape toward the in-plane direction of the base film 11. ing.
  • the pointed recess 31a has a maximum depth La of 5 ⁇ m or more in the in-plane direction of the base film 11 from the opening of the inner peripheral end surface, thereby forming the inner peripheral surface.
  • the maximum depth La of the pointed recess 31a can be appropriately adjusted from the viewpoints of flare phenomenon and ghost suppression, mechanical strength of the lens spacer 100, and the like, and is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m or more and less than 20 ⁇ m, more preferably. Is 7 ⁇ m or more and less than 18 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m or more and less than 16 ⁇ m.
  • the outer peripheral end surface of the lens spacer 100 is provided with an outer peripheral opening 41 having a pointed recess 41a formed in a convex shape toward the in-plane direction of the base film 11.
  • the pointed recess 41a has a maximum depth Lb of 5 ⁇ m or more in the in-plane direction of the base film 11 from the opening of the outer peripheral end surface, whereby light on the outer peripheral end surface is emitted. It suppresses the flare phenomenon caused by reflection.
  • the maximum depth Lb of the pointed recess 41a can be appropriately adjusted from the viewpoint of suppressing flare phenomenon, mechanical strength of the lens spacer 100, and the like, and is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m or more and less than 20 ⁇ m, more preferably 7 ⁇ m. It is more than 18 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m or more and less than 16 ⁇ m.
  • the type of stretched resin film constituting the base film 11 is not particularly limited.
  • the stretched resin film may be a uniaxially stretched resin film stretched in the flow direction (MD direction), a uniaxially stretched resin film stretched in the width direction (TD direction), or in the MD direction and It may be a biaxially stretched resin film stretched in the TD direction.
  • Such a stretched resin film can be produced by a known stretching method such as a roll stretching method, a tenter stretching method, a sequential biaxial stretching method, a simultaneous biaxial stretching method, and an oblique stretching method.
  • the stretched resin film includes polyester film, polyimide film, polystyrene film, etc., as well as polycarbonate-based, acrylic-based, nylon-based, polyamide-based, polyolefin-based, cellulose-based, polysulfone-based, and polyphenylene sulfide.
  • a based film, a polyether sulfone-based film, a polyether ether ketone-based film, or the like can be preferably used.
  • a polyester film, an alicyclic polyimide film and an aromatic polyimide film are preferably used as the stretched resin film. One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • the type of pigment contained in the stretched resin film is not particularly limited.
  • silica for example, natural silica, molten silica, amorphous silica, hollow silica, wet silica, synthetic silica, aerodil, etc.
  • aluminum compounds eg, boron nitride, aluminum hydroxide, alumina, etc.
  • magnesium compounds eg magnesium carbonate, magnesium oxide, magnesium hydroxide etc.
  • calcium compounds eg calcium carbonate, calcium hydroxide, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium borate etc.
  • Molybdenum compounds eg molybdenum oxide, zinc molybdate, etc.
  • talc eg natural talc, calcined talc, etc.
  • mica mica
  • titanium oxide zinc oxide, zinc oxide, barium s
  • black pigment examples include, but are not limited to, black resin particles, magnetite-based black, copper/iron/manganese-based black, titanium black, carbon black, and aniline black.
  • black resin particles magnetite-based black, copper/iron/manganese-based black, titanium black, carbon black, and aniline black.
  • One of these pigments can be used alone, or two or more of these pigments can be used in combination.
  • One of these pigments can be used alone, or two or more of these pigments can be used in combination.
  • the black pigment is preferably black resin particles, titanium black, carbon black or aniline black, more preferably carbon black or aniline black.
  • carbon black those produced by various known manufacturing methods such as oil furnace black, lamp black, channel black, gas furnace black, acetylene black, thermal black, and Ketjen black are known, but the types thereof. Is not particularly limited. From the viewpoint of imparting conductivity and preventing electrostatic charge, conductive carbon black is particularly preferably used. Carbon black has a long history. For example, various grades of carbon black alone and carbon black dispersions are commercially available from Mitsubishi Chemical Corporation, Asahi Carbon Co., Ltd., Mikuni Color Co., Ltd., Regino Color Industry Co., Ltd., Cabot Corporation, DEGUSASA, etc. Therefore, it may be appropriately selected from these depending on the required performance and application.
  • the particle size of carbon black can be appropriately set according to the required performance and the like, and is not particularly limited.
  • the average particle diameter D 50 of carbon black is preferably 0.01 to 2.0 ⁇ m, more preferably 0.05 to 1.0 ⁇ m, and further preferably 0.08 to 0.5 ⁇ m.
  • the average particle size in the present specification means a volume-based median size (D 50 ) measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device (for example, Shimadzu Corporation: SALD-7000, etc.).
  • the base film 11 By using a stretched resin film containing a pigment as the base film 11, it is possible to form the pointed recess 31a or the pointed recess 41a having the above-mentioned predetermined depth. This is because in the stretched resin film containing a pigment, the resin chains are oriented in the stretching direction (TD direction and / or MD direction), and the molding processability or etching property in the orientation direction is enhanced. In addition, it utilizes the fact that the pigment can be deeply dug relatively sharply toward the in-plane direction of the base film 11 due to the pigment falling off during the molding process or etching.
  • the content ratio of the pigment in the base film 11 can be appropriately set according to the required performance and the application, and is not particularly limited. From the viewpoints of molding processability, etching processability, dimensional stability, mechanical strength, weight reduction, etc. of the pointed recess 31a or the pointed recess 41a, the content ratio of the pigment is 0.3 to 15 relative to the stretched resin film. It is preferably by mass, more preferably 0.4 to 12% by mass, and even more preferably 0.5 to 10% by mass.
  • the thickness of the base film 11 can be appropriately set according to the required performance and application, and is not particularly limited. From the viewpoint of weight reduction and thinning, the thickness of the base film 11 is preferably 3 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, more preferably 4 ⁇ m or more and 140 ⁇ m or less, and further preferably 5 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less. Further, particularly in the case of applications requiring thinning, the thickness of the base film 11 is preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and the upper limit is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or less, still more preferable. Is 15 ⁇ m or less. In any case, the ratio of the base film 11 to the total thickness is preferably small.
  • the optical density (OD) of the stretched resin film containing a black pigment can be appropriately set according to the required performance and application, and can be appropriately adjusted depending on the presence or absence of the light shielding layer, but is not particularly limited. It is preferably 5 or more, more preferably 1.7 or more, still more preferably 2.0 or more, and the upper limit is 6.0 or less.
  • the optical density (OD) is a value obtained by measuring with an optical densitometer (TD-904: Gretag Macbeth) and a UV filter in accordance with JIS-K7651: 1988. ..
  • the lens spacer 100 described above is obtained by producing a stretched resin film containing a pigment by a known method or obtaining it as a commercially available product, processing it into a desired outer shape and hollow shape as necessary, and then forming the above-mentioned inner peripheral opening. It can be obtained by forming the portion 31 and the outer peripheral opening 41.
  • a known method such as sandblasting, microdrilling, machining such as cutting, and corrosion treatment (chemical treatment) using an etching solution or the like is used.
  • the type is not particularly limited.
  • the base material film 11 By using a stretched resin film containing a pigment as the base material film 11, it is possible to relatively deeply dig into the in-plane direction of the base material film 11, and thus a relatively sharp tip having the above-described predetermined depth.
  • the shaped recess 31a or the pointed recess 41a can be molded.
  • the corrosion treatment (chemical treatment) using an etching solution is particularly suitable because it is relatively excellent in productivity and economical efficiency.
  • the etching solution used in the above-mentioned corrosion treatment may be appropriately prepared according to the type of the base film 11 used, and the type is not particularly limited, but in general, a basic aqueous solution is preferably used.
  • the treatment conditions of the corrosion treatment can be appropriately adjusted according to the type of the base film 11 and the etching solution, and are not particularly limited.
  • the treatment temperature is about 10 to 80° C. and the treatment time is about 3 to 60 minutes.
  • the maximum depth La of the pointed recess 31a and the maximum depth Lb of the pointed recess 41a can be appropriately adjusted by changing the type and concentration of the etching liquid used, the processing time, the processing temperature, and the like.
  • the inner peripheral opening 31 having the pointed concave portion 31a having the maximum depth La of 5 ⁇ m or more is provided on the inner peripheral surface. Therefore, by using this as a light blocking member for optical devices such as a lens unit and a camera module, reflection of unwanted incident light or reflected light on the inner peripheral surface can be effectively suppressed, and only flare phenomenon occurs. In addition, since it is possible to suppress the occurrence of ghosts, it is possible to improve the quality of captured images.
  • the outer shape can be appropriately changed according to the storage shape of the lens unit into which the outer shape is incorporated.
  • a positioning convex portion 51 extending outward from the outer peripheral end surface may be provided, or a part of the outer circumference may be cut out to provide positioning recesses 61 and 62. ..
  • the surface (front surface) and the other main surface (back surface) of the base film 11 are unprocessed is shown, but one main surface of the base film 11 is shown.
  • the surface (front surface) and / or the other main surface (back surface) may be roughened, and as shown in FIG. 5, the surface rough surface portion 11a and the back surface rough surface portion 11b may be formed.
  • the surface glossiness can be reduced and a mud texture can be easily obtained.
  • the rough surface portion 11a and the rough surface portion 11b on the back surface may be formed by a known method such as sandblasting, microdrilling, machining such as cutting, and corrosion treatment (chemical treatment) using an etching solution or the like.
  • the type is not particularly limited.
  • the base film 11 is in-plane direction (FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view schematically showing a laminated light shielding member 400 (laminated light shielding ring) according to an embodiment of the present invention.
  • This laminated light-shielding member 400 has at least a first light-shielding layer 21 having an optical density of 1.0 or more, a substrate film 11 as a substrate, and a second light-shielding layer 22 having an optical density of 1.0 or more in this order. It is characterized by having a laminated structure provided with.
  • the lens spacer 100 of the first embodiment described above is used as the base film 11 provided with an inner peripheral opening 31 having a pointed recess 31a and an outer peripheral opening 41 having a pointed recess 41a. There is.
  • the base film 11 includes a stretched resin film containing a resin and a pigment, has a hollow plate-like outer shape in a cross-sectional view, and has a pointed recess 31a having a maximum depth La of 5 ⁇ m or more on the inner peripheral end surface. It is composed of a spacer 100 for a lens having an inner peripheral opening 31 provided with the above, and an outer peripheral opening 41 provided with a pointed recess 41a having a maximum depth Lb of 5 ⁇ m or more on the outer peripheral end surface.
  • the first light-shielding layer 21 and the second light-shielding layer 22 also have a hollow plate-like (ring-like in plan view) outer shape in a cross-sectional view. Since the lens spacer 100 has already been described, redundant description will be omitted here.
  • the laminated light-shielding member 400 of the present embodiment includes a first light-shielding layer 21 provided on one main surface 11a side of the base film 11 and a second light-shielding layer 22 provided on the other main surface 11b side. At least.
  • the laminated light-shielding member 400 has a laminated structure (three-layer structure) in which the first light-shielding layer 21, the base film 11, and the second light-shielding layer 22 are arranged at least in this order. In this laminated structure, the first light-shielding layer 21 is arranged on the outermost surface on the front side and the second light-shielding layer 22 is arranged on the outermost surface on the back side. As shown in FIG.
  • the first and second light-shielding layers are arranged.
  • the layers 21 and 22 are arranged so as to be exposed on the outermost surfaces of the front side and the back side, respectively.
  • the outermost surfaces of the first and second light-shielding layers 21 and 22 on the front side and the back side may be subjected to surface treatment (antistatic treatment or the like) such as imparting conductive carbon black or the like.
  • “provided on the main surface side of one (the other) of the base film” means that the surface of the base film 11 (for example, the main surface on the first light shielding layer 21 side) as in the present embodiment.
  • the laminated structure including at least the first and second light-shielding layers 21 and 22 is not only a structure in which only the first light-shielding layer 21 and the second light-shielding layer 22 are directly laminated, but also the above-mentioned three-layer structure and 3 It is meant to include a structure in which an arbitrary layer is further provided in the layer structure.
  • the first and second light-shielding layers 21 and 22 are light-shielding films having an optical density (OD) of 1.0 or more, respectively.
  • the optical density (OD) is a value obtained by measuring with an optical densitometer (TD-904: Gretag Macbeth) and a UV filter in accordance with JIS-K7651: 1988. ..
  • the first and second light-shielding layers 21 and 22 each have an optical density (OD) of 1.5 or more, and each single layer has an optical density (OD) of 1.7 or more. More preferably it has an optical density (OD).
  • the optical density (OD) of the laminated body is preferably 2.5 to 6.0, more preferably 4.5 to 6.0. More preferably, it is 5.0 to 6.0.
  • the materials for the first and second light shielding layers 21 and 22 such materials known in the art can be used, and the types thereof are not particularly limited.
  • a dark-color light-shielding film obtained by applying one or more dark-colored pigments or dyes such as black, gray, purple, blue, brown, red and green is preferably used.
  • a black light-shielding film containing at least a binder resin, a black pigment, and a dark-colored pigment or dye that is blended as necessary (in other words, the first and second black light-shielding layers 21 , 22) are preferably used.
  • the black light-shielding film will be described in detail below as an example.
  • Binder resins include poly (meth) acrylic acid-based resins, polyester-based resins, polyvinyl acetate-based resins, polyvinyl chloride-based resins, polyvinyl butyral-based resins, cellulose-based resins, polystyrene / polybutadiene resins, polyurethane-based resins, and alkyd resins.
  • Acrylic resin unsaturated polyester resin, epoxy ester resin, epoxy resin, epoxy acrylate resin, urethane acrylate resin, polyester acrylate resin, polyether acrylate resin, phenol resin, melamine resin, urea
  • thermoplastic resins such as resin and diallyl phthalate resin, and thermosetting resins, but are not particularly limited thereto.
  • thermoplastic elastomer a thermosetting elastomer, an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin and the like can also be used.
  • One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • the binder resin can be appropriately selected and used according to the required performance and application. For example, thermosetting resins are preferable in applications where heat resistance is required.
  • the content (total amount) of the binder resin in the first and second light-shielding layers 21 and 22 is not particularly limited, but from the viewpoints of adhesiveness, light-shielding property, scratch resistance, slidability, matte property, etc., 40 It is preferably from 90% by mass, more preferably 50 to 85% by mass, and even more preferably 60 to 80% by mass.
  • the black pigment is a binder resin that is colored black to impart light-shielding properties.
  • the black pigment include, but are not limited to, black resin particles, magnetite-based black, copper / iron / manganese-based black, titanium black, carbon black, aniline black, and the like.
  • black resin particles, titanium black, carbon black and aniline black are preferable, and carbon black and aniline black are more preferable, because they have excellent concealing properties.
  • black resin particles, titanium black, carbon black and aniline black are preferable, and carbon black and aniline black are more preferable, because they have excellent concealing properties.
  • One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • dark pigments or dyes to be blended as necessary may be appropriately selected from known ones and used.
  • carbon black those manufactured by various known manufacturing methods such as oil furnace black, lamp black, channel black, gas furnace black, acetylene black, thermal black, and Ketjen black are known, but the types are particularly particular. Not limited. From the viewpoint of imparting conductivity to the light-shielding layers 21 and 22 and preventing charging due to static electricity, conductive carbon black is particularly preferably used. Carbon black has a long history. For example, various grades of carbon black alone and carbon black dispersions are commercially available from Mitsubishi Chemical Corporation, Asahi Carbon Co., Ltd., Mikuni Color Co., Ltd., Regino Color Industry Co., Ltd., Cabot Corporation, DEGUSASA, etc. Therefore, it may be appropriately selected from these depending on the required performance and application.
  • the particle size of carbon black can be appropriately set according to the required performance and the like, and is not particularly limited.
  • the average particle diameter D 50 of carbon black is preferably 0.01 to 2.0 ⁇ m, more preferably 0.05 to 1.0 ⁇ m, and further preferably 0.08 to 0.5 ⁇ m.
  • the average particle size in the present specification means a volume-based median size (D 50 ) measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device (for example, Shimadzu Corporation: SALD-7000, etc.).
  • the content (total amount) of the black pigment in the first and second light-shielding layers 21 and 22 is not particularly limited, but is dispersibility, film-forming property, handleability, adhesiveness, slipperiness, matte property, and abrasion resistance.
  • the solid content conversion (phr) with respect to all the resin components contained in the first and second light-shielding layers 21 and 22 is preferably 10 to 60% by mass, more preferably 15 to 50% by mass. It is more preferably 20 to 40% by mass.
  • the thicknesses of the first and second light shielding layers 21 and 22 can be appropriately set according to the required performance and application, and are not particularly limited. From the viewpoint of high optical density, weight reduction and thinning, each is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.2 ⁇ m or more, further preferably 0.5 ⁇ m or more, particularly preferably 1 ⁇ m or more, and the upper limit side is 15 ⁇ m. The following is preferable, more preferably 12 ⁇ m or less, further preferably 9 ⁇ m or less, and particularly preferably 6 ⁇ m or less.
  • the total thickness of the laminated light-shielding member 400 is preferably 0.5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more, still more preferably 5 ⁇ m or more, and more preferably 40 ⁇ m or less. More preferably, it is 25 ⁇ m or less.
  • the first and second light-shielding layers 21 and 22 may contain various additives known in the art. Specific examples thereof include matting agents (matting agents), lubricants, conductive agents, flame retardants, antibacterial agents, fungicides, antioxidants, plasticizers, leveling agents, flow conditioners, defoaming agents, dispersants, etc. However, the present invention is not limited to these.
  • the matting agent include organic fine particles such as crosslinked polymethylmethacrylate particles and crosslinked polystyrene particles, inorganic fine particles such as silica, magnesium aluminometasilicate, and titanium oxide, but are not particularly limited thereto.
  • the lubricants include hydrocarbon lubricants such as polyethylene, paraffin and wax; fatty acid lubricants such as stearic acid and 12-hydroxystearic acid; amide lubricants such as stearic acid amide, oleic acid amide and erucic acid amide; butyl stearate. , Estearic acid monoglyceride and other ester lubricants; Alcohol lubricants; Metal soaps, talc stones, molybdenum disulfide and other solid lubricants; Silicone resin particles; Polytetrafluoroethylene wax, Polyfluoride vinylidene and other fluororesin particles, etc. , These are not particularly limited. Among these, organic lubricants are particularly preferably used.
  • an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin is used as the binder resin
  • a sensitizer such as n-butylamine, triethylamine, or tri-n-butylphosphine, an ultraviolet absorber, or the like may be used. .. One of these can be used alone, or two or more of them can be used in combination.
  • the content ratio of these is not particularly limited, but is generally 0.01 to 5% by mass in terms of solid content with respect to all the resin components contained in the first and second light-shielding layers 21 and 22. preferable.
  • the first and second light-shielding layers 21 and 22 preferably have a visible light reflectance of 10.0% or less.
  • the visible light reflectance refers to light using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, spectrophotometer SolidSpec-3700, etc.) and barium sulfate as a standard plate at an incident angle of 8 ° with respect to the light-shielding layers 21 and 22. It means the relative total light reflectance when the light is incident.
  • the visible light reflectance of the first and second light-shielding layers 21 and 22 is more preferably 8% or less, further preferably 6% or less, and particularly preferably 4% or less. is there.
  • the laminated light-shielding member 400 preferably has a diffuse reflectance of 10% or less, more preferably 8% or less, still more preferably 6% or less, especially in the infrared light (800 to 1000 nm) range other than visible light. It is preferably 4% or less.
  • first and second light shielding layers 21 and 22 preferably have a surface resistivity of less than 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ , and more preferably 1.0 ⁇ , from the viewpoint of providing sufficient antistatic performance. It is less than 10 5 ⁇ , and more preferably less than 5.0 ⁇ 10 4 ⁇ .
  • the surface resistivity is a value measured according to JIS-K6911:1995.
  • Such first and second light-shielding layers 21 and 22 use, for example, conductive carbon black as a pigment, or are subjected to an antistatic treatment for imparting conductive carbon black to the surfaces of the first and second light-shielding layers 21 and 22. It can be obtained by doing.
  • the method for manufacturing the laminated light-shielding member 400 is not particularly limited as long as the above-mentioned structure can be obtained. From the viewpoint of producing the first and second light-shielding layers 21 and 22 on the base film 11 with good reproducibility, simple and low cost, doctor coat, dip coat, roll coat, bar coat, die coat, blade coat, air knife coat. , Kiss coat, spray coat, spin coat and other conventionally known coating methods are preferably used.
  • the first and second light shielding layers 21 and 22 can be formed on the base film 11 by performing heat treatment, pressure treatment, or the like as necessary.
  • the solvent of the coating liquid used here is water; a ketone solvent such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; an ester solvent such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate; an ether solvent such as methyl cellosolve and ethyl cellosolve.
  • Alcohol-based solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, and isopropyl alcohol, and mixed solvents thereof and the like can be used.
  • an intermediate layer such as a primer layer or an adhesive layer may be provided between the base film 11 and the first and second light shielding layers 21 and 22.
  • the laminated light-shielding member 400 having a desired shape can be easily obtained by various known molding methods such as compression molding, injection molding, blow molding, transfer molding, and extrusion molding. It is also possible to perform vacuum forming, compressed air forming, or the like once the sheet is formed.
  • the timing of forming the above-mentioned inner peripheral opening 31 and outer peripheral opening 41 is not particularly limited.
  • a base film 11 having the above-mentioned inner peripheral opening 31 and outer peripheral opening 41 provided in advance may be prepared, and the first and second light-shielding layers 21 and 22 may be formed on the base film 11, respectively.
  • the first and second light-shielding layers 21 and 22 are provided on the base film 11 before the hollow portion 13, the inner peripheral opening 31 and the outer peripheral opening 41 are provided, the hollow portion 13, the inner peripheral opening 31 and the outer peripheral are provided.
  • the opening 41 may be formed.
  • the inner peripheral opening 31 having the pointed concave portion 31a having the maximum depth La of 5 ⁇ m or more is provided on the inner peripheral surface. Therefore, by using this as a light blocking member for optical devices such as a lens unit and a camera module, reflection of unwanted incident light or reflected light on the inner peripheral surface can be effectively suppressed, and only flare phenomenon occurs. In addition, since it is possible to suppress the occurrence of ghosts, it is possible to improve the quality of captured images.
  • the laminated light shielding member 400 of the present embodiment since the first and second light shielding layers 21 and 22 are provided, the laminated light shielding member 400 itself has a sufficient light shielding property, and not only the lens spacer but also the light shielding ring. It can be used as a light shielding plate or the like.
  • the lens spacer 100 provided with the pointed recess 31a and the pointed recess 41a is used as the base material, but at least the pointed recess 31a is provided on the inner peripheral surface.
  • the base material provided with the inner peripheral opening 31 it can be used as the laminated light shielding member of the present invention.
  • the outer peripheral opening 41 having the pointed recess 41a is an optional element in the present invention.
  • the above-mentioned lens spacer 200 which is not provided with the outer peripheral opening 41 having the pointed recess 41a and is provided only with the inner peripheral opening 31 having the pointed recess 31a, is used as a base material for laminated light shielding. Members can be constructed.
  • the outer shape can be appropriately changed according to the storage shape of the lens unit into which the outer shape is incorporated.
  • the positioning convex portions 51, 52 and the positioning concave portions 61, 62 may be provided.
  • the laminated light-shielding member of the present invention can be used as a focal plane shutter or a lens shutter by forming a diaphragm member for a lens or an outer shape of a diaphragm blade and combining a plurality of these members.
  • the first light-shielding layer 21 and the second light-shielding layer 22 are provided on the front and back surfaces of the base film 11, but only the first light-shielding layer 21 / only the second light-shielding layer 22. May be configured.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view schematically showing the lens unit 500 and the camera module 600 according to the third embodiment of the present invention.
  • the lens unit 500 is composed of a lens group 71 (lens 71A, 71B, 71C, 71D, 71E), a multi-stage cylindrical holder 72, lens spacers 100 and 300, and a laminated light-shielding member 400 (lens spacer 200). It is configured.
  • a plurality of step portions 72a, 72b, 72c are provided on the inner peripheral portion of the holder 72.
  • the lens group 71, the lens spacers 100, 300, and the laminated light-shielding member 400 (lens spacer 200) are arranged coaxially (on the same optical axis). It is stored and arranged at a predetermined position in the holder 72 in a stacked state.
  • the lenses 71A, 71B, 71C, 71D, and 71E various lenses such as a convex lens and a concave lens can be used, and the curved surface thereof may be spherical or aspherical.
  • the camera module 600 includes the above-mentioned lens unit 500 and an image pickup element 81 such as a CCD image sensor or a CMOS image sensor that is arranged on the optical axis of the lens unit 500 and images a subject through the lens unit 500. Has been done.
  • an image pickup element 81 such as a CCD image sensor or a CMOS image sensor that is arranged on the optical axis of the lens unit 500 and images a subject through the lens unit 500. Has been done.
  • the outer shape of the laminated light-shielding member 400 (lens spacers 100, 200, 300) adopts an arbitrary shape such as a rectangular shape, a square shape, a hexagonal shape, or an elliptical shape or an indefinite shape in a plan view. can do.
  • the shape of the hollow portion 13 of the laminated light shielding member 400 (lens spacers 100, 200, 300) is also formed in a circular shape in a plan view in the present embodiment, but its outer shape is not particularly limited.
  • any shape such as a rectangular shape, a square shape, a polygonal shape such as a hexagonal shape, an elliptical shape, or an indefinite shape can be adopted.
  • a black PET film with a thickness of 50 ⁇ m As a base material, a black PET film with a thickness of 50 ⁇ m (Toray Industries, Inc., trade name: Lumirror X30 (registered trademark), carbon black kneading type, optical density: 2.0), and a black PET film with a thickness of 125 ⁇ m (Toray Industries, Inc., product). Name: Lumirer X30 (registered trademark), carbon black kneading type, optical density: 5.0), and the coating liquid of the following formulation is applied to both sides by the bar coating method, and then dried.
  • a single light-shielding layer and a second light-shielding layer were formed, and laminated light-shielding members A and B each having a three-layer laminated structure including a first light-shielding layer, a substrate, and a second light-shielding layer in this order were produced.
  • a biaxially stretched PET film with a thickness of 50 ⁇ m manufactured by Toray Industries, Inc., trade name: Lumirror T50, highly transparent type without pigment kneading, total light transmittance (550 nm): 89.1 is used, and both sides thereof are used.
  • a coating solution having the following formulation is applied by a bar coating method and then dried to form a first light-shielding layer and a second light-shielding layer, and a first light-shielding layer, a base material, and a second light-shielding layer are provided in this order 3
  • a laminated light shielding member C having a layer laminated structure was produced.
  • the obtained laminated light shielding members A to C were punched into a ring shape having a diameter of 1 cm and an inner diameter of 3 mm to produce laminated light shielding rings A to C, respectively.
  • an etching solution was prepared by adding ethylenediamine to a 20% aqueous sodium hydroxide solution at a ratio of 10: 1.
  • the above-mentioned laminated light-shielding rings A to C are immersed in this etching solution at 70 ° C. for 20 minutes, respectively, and the inner peripheral end face and the outer peripheral end face are corroded (chemical treatment) to have a structure equivalent to that of FIG.
  • Corrosion-treated laminated light-shielding rings A to C each having the above.
  • the depths of the recesses on the inner peripheral end faces of the obtained corrosion-treated laminated light-shielding rings A to C were measured. The results are shown in Table 1.
  • the present invention can be widely and effectively used as a high-performance light-shielding member in the fields of precision machinery, semiconductors, optical devices, electronic devices, etc.
  • it can be effectively used as a diaphragm blade and the like.
  • Base material 11a
  • Rough surface portion 11a
  • Rough back surface portion 13
  • Hollow portion 21
  • Light shielding layer 22
  • Light-shielding layer 31 ⁇ ⁇ ⁇ Inner peripheral opening 31a ⁇ ⁇ ⁇ Pointed concave La ⁇ ⁇ ⁇ Maximum depth 41 ⁇ ⁇ ⁇ Outer peripheral opening 41a ⁇ ⁇ ⁇ Pointed concave Lb ⁇ ⁇ ⁇ Maximum depth 51 ⁇ ⁇ ⁇ Positioning convex part 61 ... Positioning recess 62 ... Positioning recess 71 ...
  • Lens group (lenses 71A, 71B, 71C, 71D, 71E) 72 ⁇ ⁇ ⁇ Holder 72a ⁇ ⁇ ⁇ Step 72b ⁇ ⁇ ⁇ Step 72c ⁇ ⁇ ⁇ Step 81 ⁇ ⁇ ⁇ Image sensor 100 ⁇ ⁇ ⁇ Lens spacer 200 ⁇ ⁇ ⁇ Lens spacer 300 ⁇ ⁇ ⁇ Lens spacer 400 ... laminated light-shielding member (laminated light-shielding ring) 500... Lens unit 600... Camera module

Landscapes

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Abstract

内周面での光の反射によるフレア現象の発生が抑制され、しかも、ゴーストの発生も抑制された、レンズ用スペーサー、並びに、これを用いた積層遮光部材、遮光リング、レンズユニット及びカメラモジュール等を提供する。少なくとも１以上のレンズが前記レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットにおいて用いられるレンズ用スペーサーであって、樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、断面視で中空板状の外形を有し、内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部が設けられた内周開口部を有することを特徴とする、レンズ用スペーサー。

Description

レンズ用スペーサー、並びに、これを用いた積層遮光部材、遮光リング、レンズユニット及びカメラモジュール
　本発明は、レンズ用スペーサー、並びに、これを用いた積層遮光部材、遮光リング、レンズユニット及びカメラモジュール等に関する。
　例えば携帯電話、スマートフォン等の情報通信端末やデジタルカメラ等の電子機器には、被写体を撮影して画像信号に変換するためのカメラモジュールが内蔵されている。このカメラモジュールは、被写体を撮像する撮像素子と、この撮像素子上に被写体の画像を結像するためのレンズユニットを備えている。レンズユニットは、通常、複数の光学レンズの組み合わせから構成されている。
　この種のカメラモジュールでは、不要な入射光や反射光を除去し、ハレーション、レンズフレア、ゴースト等の発生を防ぎ、撮像画像の画質を向上させることが求められている。そのため、不要光をカットするための遮光板や遮光リング等をレンズ間に介在させたレンズユニットやカメラモジュール等が提案されている。
　このような遮光部材としては、カーボンブラック、滑剤、微粒子及びバインダー樹脂を含有する遮光層をＰＥＴフィルム等の基材フィルムの両面に形成した遮光フィルムが提案されている（特許文献１及び２参照）。そして、この種の遮光フィルムを中空状に打ち抜くことで、遮光リング等として用いられている。
　ところが、この種の遮光リングをレンズ間に介在させた場合、レンズを通じて入射される光がＰＥＴフィルムの露出した内周面で反射され、その結果、フレア現象を生じさせる場合がある。このようなフレア現象の発生を低減させるため、塩基性溶液等のエッチング液を用いて内周面をエッチング（腐食処理、化学処理）することで、ＰＥＴフィルムの露出した内周面を湾曲形状にするとともに表面を粗面化する、ＰＥＴフィルムの露出した内周面に無数の微細孔を形成して粗面化する等の方法が開示されている（特許文献３及び４参照）。
特開平９－２７４２１８号公報 ＷＯ２００６／０１６５５５号公報 特開２０００－３０１６０７号公報 韓国登録特許第１０－１８４３４０１号公報
　しかしながら、特許文献３及び４に記載の方法で得られる遮光リングは、エッチング時に塩基性溶液がフィルム内部に浸透し難いため、内周面がわずかに湾曲する程度でしか表面を腐食させることができない。また、その表面粗面化度も、せいぜいサブミクロンオーダー程度である。ここで、より深いエッチングを行うためには、腐食処理液のアルカリ性を高めたり処理温度や処理時間を増大したりすることが考えられる。しかしながら、このようにすると、基材フィルム上に設けられている遮光層等の他の層の物性が低下する、変形して寸法精度を維持できない等、他の要求性能を満たすことができなくなると記載されている。そのため、特許文献３及び４に記載の方法で得られるカメラレンズ用スペーサーや遮光羽根等は、実際には、フレア現象の低減効果が不十分なものであった。
　しかも、特許文献３及び４に記載のカメラレンズ用スペーサーや遮光羽根等は、表面粗面化度がサブミクロンオーダー程度であるため、例えば広角撮影などの画角が広い場合には、玉状ないしは輪状または幾何学状のゴーストが生じ易く、この問題に対して何ら対応できていないという問題があった。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち本発明の目的は、内周面での光の反射によるフレア現象の発生が抑制され、しかも、ゴーストの発生も抑制された、レンズ用スペーサー、並びに、これを用いた積層遮光部材、遮光リング、レンズユニット及びカメラモジュール等を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するべく、レンズ用スペーサーやこれを用いた積層遮光部材等の内周面形状について鋭意検討した結果、所定の樹脂フィルムがフィルムの面内方向への成形加工性（エッチング性）に優れることを見出し、この所定の樹脂フィルムの内周端面に所定深度を有する比較的に鋭利な尖状凹部を設けることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
（１）少なくとも１以上のレンズが前記レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットにおいて用いられるレンズ用スペーサーであって、樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、断面視で中空板状の外形を有し、内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部が設けられた内周開口部を有することを特徴とする、レンズ用スペーサー。
（２）外周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌｂを有する尖状凹部が設けられた外周開口部をさらに有する（１）に記載のレンズ用スペーサー。
（３）平面視で外周端面から外方へ延出する、位置決め用凸部をさらに有する（１）又は（２）に記載のレンズ用スペーサー。
（４）平面視で外周の一部が切り欠かれた、位置決め用凹部をさらに有する（１）～（３）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
（５）一方の主面に表面粗面部及び／又は他方の主面に裏面粗面部をさらに有する（１）～（４）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
（６）前記顔料の含有割合が、前記延伸樹脂フィルムに対して０．３～１５質量％である（１）～（５）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
（７）前記延伸樹脂フィルムが、３μｍ以上、１５０μｍ以下の厚みを有する（１）～（６）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
（８）前記延伸樹脂フィルムが、二軸延伸ポリエステルフィルムである（１）～（７）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
（９）前記延伸樹脂フィルムが、二軸延伸脂環式ポリイミドフィルム及び二軸延伸芳香族ポリイミドフィルムよりなる群から選択される１種である（１）～（８）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
（１０）１．５以上の光学濃度を有する（１）～（９）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
（１１）１．０以上の光学濃度を有する第一遮光層、及び基材をこの順に少なくとも備える積層構造を有し、前記基材は、樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、断面視で中空板状の外形を有し、内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部が設けられた内周開口部を有するレンズ用スペーサーを備えることを特徴とする、積層遮光部材。
（１２）１．０以上の光学濃度を有する第二遮光層をさらに備え、前記第一遮光層、前記基材、及び前記第二遮光層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する（１１）に記載の積層遮光部材。
　ここで、上記（１１）又は（１２）に記載の積層遮光部材は、上記（２）～（１０）のいずれか１以上の技術的特徴をさらに有することが好ましい。
（１３）リング状の外形形状を有し、第一遮光層、及び基材をこの順に少なくとも備える積層構造を有し、前記基材は、樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、断面視で中空板状の外形を有し、内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部が設けられた内周開口部を有するレンズ用スペーサーを備え、前記第一遮光層は、１．０以上の光学濃度を有することを特徴とする、遮光リング。
　ここで、上記（１３）に記載の遮光リングは、上記（２）～（１０）のいずれか１以上の技術的特徴をさらに有することが好ましい。
（１４）複数のレンズが前記レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットであって、上記（１）～（１０）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー、上記（１１）及び（１２）に記載の積層遮光部材、並びに（１３）に記載の遮光リングよりなる群から選択される１以上が、少なくとも一対の前記レンズ間に配置された、レンズユニット。
（１５）複数のレンズが前記レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットと、前記レンズユニットを通して被写体を撮像する撮像素子とを少なくとも有するカメラモジュールであって、上記（１）～（１０）のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー、上記（１１）及び（１２）に記載の積層遮光部材、並びに（１３）に記載の遮光リングよりなる群から選択される１以上が、少なくとも一対の前記レンズ間に配置された、カメラモジュール。
　本発明によれば、内周面での光の反射によるフレア現象の発生が抑制され、しかも、ゴーストの発生も抑制された、レンズ用スペーサー、並びに、これを用いた積層遮光部材、遮光リング、レンズユニット及びカメラモジュール等を提供することができる。そしてこれらのレンズ用スペーサー等を用いることで、撮像画像の画質を向上させることができる。また、本発明の好適態様によれば、撮像画像の画質の向上のみならず組み込み時の位置決め精度をも向上することができる。そのため、スマートフォン等の情報通信端末やデジタルカメラ等の電子機器におけるモジュール製造現場における取扱性が向上され、部品管理の負担を軽減でき、組込不良等の製造故障の発生を抑制でき、歩留まりを向上させることもできる。
レンズ用スペーサー１００を模式的に示す斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。 変形例のレンズ用スペーサー２００を模式的に示す斜視図である。 図３のＩＶ－ＩＶ断面図である。 変形例のレンズ用スペーサー３００を模式的に示す断面図である。 積層遮光部材４００（遮光リング）を模式的に示す断面図である。 レンズ用スペーサー１００，２００，３００や積層遮光部材４００（遮光リング）を用いた、レンズユニット及びカメラモジュールを模式的に示す分解斜視図である。 本発明品の積層遮光リングの内周端面の一例を示す光学顕微鏡写真である。 本発明品の積層遮光リングの内周端面の一例を示す光学顕微鏡写真（拡大写真）である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。但し、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その上限値「１００」及び下限値「１」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。
（第一実施形態）
　図１は、本発明の第一実施形態のレンズ用スペーサー１００を模式的に示す斜視図であり、図２は、レンズ用スペーサー１００の要部を示す断面図（図１のＩＩ－ＩＩ断面）である。このレンズ用スペーサー１００は、少なくとも１以上のレンズが該レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットにおいて用いられるレンズ用スペーサーである。レンズ用スペーサー１００は、基材フィルム１１として樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備えている。レンズ用スペーサー１００は、平面視で外形が略円状に形成されるとともにその略中央に略円柱状の中空部１３を有するリング状の外形を有しており、断面視で中空板状の外形を有している。
　レンズ用スペーサー１００の中空部１３の内周端面には、基材として基材フィルム１１の面内方向に向かって凸状に形成された尖状凹部３１ａを有する、内周開口部３１が設けられている。この内周開口部３１において、尖状凹部３１ａは、内周端面の開口から基材フィルム１１の面内方向に向かって５μｍ以上の最大深度Ｌａを有しており、これにより、内周面での光の反射によるフレア現象のみならず、内周面での光の反射によるゴーストの発生を効果的に抑制させている。尖状凹部３１ａの最大深度Ｌａは、フレア現象及びゴーストの抑制、レンズ用スペーサー１００の機械的強度等の観点から適宜調整することができ、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上２０μｍ未満、より好ましくは７μｍ以上１８μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ以上１６μｍ未満である。
　一方、レンズ用スペーサー１００の外周端面には、基材フィルム１１の面内方向に向かって凸状に形成された尖状凹部４１ａを有する、外周開口部４１が設けられている。この外周開口部４１において、尖状凹部４１ａは、外周端面の開口から基材フィルム１１の面内方向に向かって５μｍ以上の最大深度Ｌｂを有しており、これにより、外周端面での光の反射によるフレア現象の発生を抑制させている。尖状凹部４１ａの最大深度Ｌｂは、フレア現象の抑制、レンズ用スペーサー１００の機械的強度等の観点から適宜調整することができ、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上２０μｍ未満、より好ましくは７μｍ以上１８μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ以上１６μｍ未満である。
　基材フィルム１１を構成する延伸樹脂フィルムの種類は、特に限定されない。延伸樹脂フィルムとしては、流れ方向（ＭＤ方向）に延伸された一軸延伸樹脂フィルムであっても、幅方向（ＴＤ方向）に延伸された一軸延伸樹脂フィルムであってもよく、また、ＭＤ方向及びＴＤ方向に延伸された二軸延伸樹脂フィルムであってもよい。このような延伸樹脂フィルムは、例えばロール延伸法、テンター延伸法、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法、斜め延伸法等の公知の延伸方法により作製することができる寸法安定性、機械的強度及び軽量化等の観点から、延伸樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム等の他、ポリカーボネート系、アクリル系、ナイロン系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、セルロース系、ポリスルホン系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系のフィルム等が好適に用いることができる。これらの中でも、延伸樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルム、脂環式ポリイミドフィルム及び芳香族ポリイミドフィルムが好適に用いられる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　延伸樹脂フィルムに含まれる顔料の種類は、特に限定されない。例えばカオリン、焼成カオリン、焼成クレー、未焼成クレー、シリカ（例えば天然シリカ、溶融シリカ、アモルファスシリカ、中空シリカ、湿式シリカ、合成シリカ、アエロジル等）、アルミニウム化合物（例えばベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウム、窒化アルミニウム等）、マグネシウム化合物（例えば炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等）、カルシウム化合物（例えば炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、ホウ酸カルシウム等）、モリブデン化合物（例えば酸化モリブデン、モリブデン酸亜鉛等）、タルク（例えば天然タルク、焼成タルク等）、マイカ（雲母）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸ナトリウム、窒化ホウ素、凝集窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化炭素、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、錫酸亜鉛等の錫酸塩等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、黒色顔料としては、例えば、黒色樹脂粒子、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラック等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの顔料は、１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの顔料は、１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。また、顔料として、黒色顔料を用いることで、基材フィルム１１そのものに遮光性や隠蔽性を付与することができる。黒色顔料としては、黒色樹脂粒子、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラックが好ましく、より好ましくはカーボンブラック、アニリンブラックである。
　なお、カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ガスファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック等、各種公知の製法で作製されたものが知られているが、その種類は特に制限されない。導電性を付与し静電気による帯電を防止する観点から、導電性カーボンブラックが特に好ましく用いられる。カーボンブラックの歴史は古く、例えば三菱化学株式会社、旭カーボン株式会社、御国色素株式会社、レジノカラー工業株式会社、Ｃａｂｏｔ社、ＤＥＧＵＳＳＡ社等から、各種グレードのカーボンブラック単体及びカーボンブラック分散液が市販されており、要求性能や用途に応じて、これらの中から適宜選択すればよい。なお、カーボンブラックの粒子サイズは、要求性能等に応じて適宜設定でき、特に限定されない。例えば、カーボンブラックの平均粒子径Ｄ50は、０．０１～２．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５～１．０μｍ、さらに好ましくは０．０８～０．５μｍである。なお、本明細書における平均粒子径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社：ＳＡＬＤ－７０００等）で測定される、体積基準のメジアン径（Ｄ50）を意味する。
　基材フィルム１１として顔料を含有する延伸樹脂フィルムを用いることにより、上述した所定深度を有する尖状凹部３１ａ或いは尖状凹部４１ａを形成することが可能となる。これは、顔料を含有する延伸樹脂フィルムでは、その延伸方向（ＴＤ方向及び／又はＭＤ方向）に樹脂鎖が配向しておりその配向方向への成形加工性或いはエッチング性が高められていることに加えて、成形加工時或いはエッチング時に顔料が脱落することにより、基材フィルム１１の面内方向に向かって比較的に鋭利に深堀りできることを利用したものである。
　基材フィルム１１中の顔料の含有割合は、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。尖状凹部３１ａ或いは尖状凹部４１ａの成形加工性やエッチング加工性、寸法安定性、機械的強度、軽量化等の観点から、顔料の含有割合は、延伸樹脂フィルムに対して０．３～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．４～１２質量％、さらに好ましくは０．５～１０質量％である。
　基材フィルム１１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。軽量化及び薄膜化の観点からは、基材フィルム１１の厚みは、３μｍ以上、１５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは４μｍ以上、１４０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上、１３０μｍ以下である。また、特に薄膜化が要求される用途の場合は、基材フィルム１１の厚みは、３μｍ以上が好ましく、より好ましくは５μｍ以上であり、上限は５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。いずれの場合であっても、総厚みに対する基材フィルム１１の割合は、小さいほうが好ましい。
　基材フィルム１１として、とりわけ黒色顔料を含有する延伸樹脂フィルムは、後述する遮光層を基材フィルム１１上に別途設けなくとも、遮光性部材として利用可能であるため、殊に好ましい態様の一つである。このとき、黒色顔料を含有する延伸樹脂フィルムの光学濃度（ＯＤ）は、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、また、遮光層の有無に応じて適宜調整でき、特に限定されないが、１．５以上が好ましく、より好ましくは１．７以上、さらに好ましくは２．０以上であり、上限は６．０以下である。なお、本明細書において、光学濃度（ＯＤ）は、ＪＩＳ－Ｋ７６５１：１９８８に準拠し、光学濃度計（ＴＤ－９０４：グレタグマクベス社）及びＵＶフィルターを用いて測定して得られた値とする。
　上述したレンズ用スペーサー１００は、顔料を含有する延伸樹脂フィルムを公知の方法により作製し或いは市販品として入手し、必要に応じて所望の外形形状及び中空形状に加工した後、上述した内周開口部３１や外周開口部４１を形成することにより得ることができる。内周開口部３１や外周開口部４１の形成方法としては、サンドブラスト加工、マイクロドリル加工、切削加工等の機械加工、エッチング液等を用いた腐食処理（化学処理）等の公知の方法により行うことができ、その種類は特に限定されない。基材フィルム１１として顔料を含有する延伸樹脂フィルムを用いることにより、基材フィルム１１の面内方向に向かって比較的に鋭利に深堀りできるため、上述した所定深度を有する比較的に鋭利な尖状凹部３１ａ或いは尖状凹部４１ａを成形加工することができる。これらの中でも、エッチング液を用いた腐食処理（化学処理）は、比較的に生産性及び経済性に優れるため、特に好適に用いられる。
　上述した腐食処理（化学処理）において用いるエッチング液は、使用する基材フィルム１１の種類に応じて適宜調製すればよく、その種類は特に限定されないが、一般的には、塩基性水溶液が好ましく用いられる。塩基性水溶液としては、１０～２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液、これにエチレンジアミン等の炭素数１～１０の第一級脂肪族アミンを加えた水溶液（ＮａＯＨ：エチレンジアミン＝８～１２：１）等が好ましい。腐食処理の処理条件は、基材フィルム１１やエッチング液の種類などに応じて適宜調整することができ、特に限定されない。生産性等の観点から、一般的には、処理温度は１０～８０℃程度、処理時間は３～６０分程度が目安となる。使用するエッチング液の種類や濃度、処理時間、処理温度等を変動させることで、尖状凹部３１ａの最大深度Ｌａや尖状凹部４１ａの最大深度Ｌｂを適宜調整することができる。
（作用）
　本実施形態のレンズ用スペーサー１００においては、内周面に５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部３１ａを有する内周開口部３１が設けられている。そのため、これをレンズユニットやカメラモジュール等の光学機器用遮光部材として用いることで、不要な入射光や反射光の内周面での反射を効果的に抑制することができ、フレア現象の発生のみならずゴーストの発生をも抑制することが可能であるため、撮像画像の画質を向上させることができる。
（変形例）
　なお、上記の第一実施形態においては、尖状凹部３１ａ及び尖状凹部４１ａを設けた例を示したが、少なくとも内周面に尖状凹部３１ａを有する内周開口部３１が設けられている限り、本発明のレンズ用スペーサーとして利用可能である。すなわち、尖状凹部４１ａを有する外周開口部４１は、本発明において任意の要素である。図３及び４に、尖状凹部４１ａを有する外周開口部４１が設けられておらず、尖状凹部３１ａを有する内周開口部３１のみが設けられたレンズ用スペーサー２００の例を示す。
　また、上記の第一実施形態においては、リング状の外形を有するものを示したが、その外形形状はこれが組み込まれるレンズユニットの収納形状に応じて適宜変更可能である。さらに、図３及び図４に示すとおり、外周端面から外方へ延出する位置決め用凸部５１を設けたり、外周の一部を切り欠いて位置決め用凹部６１，６２を設けたりしてもよい。このように位置決め用凸部５１，５２や位置決め用凹部６１，６２を設けると、複数枚のレンズ用スペーサーを重ね合わせる際や、レンズ用スペーサーをレンズ間に挟み込む際の、位置決め精度を向上させることができるため、取扱性が飛躍的に向上する。
　さらに、上記の第一施形態においては、基材フィルム１１の一方の主面（表面）及び他方の主面（裏面）については無加工の例を示したが、基材フィルム１１の一方の主面（表面）及び／又は他方の主面（裏面）は粗面化処理されていてもよく、図５に示すとおり、表面粗面部１１ａや裏面粗面部１１ｂが形成されていてもよい。このように表面粗面部１１ａや裏面粗面部１１ｂを設けることで、表面光沢度を低減できるとともにマッドな質感が得られ易い。表面粗面部１１ａや裏面粗面部１１ｂの形成方法としては、サンドブラスト加工、マイクロドリル加工、切削加工等の機械加工、エッチング液等を用いた腐食処理（化学処理）等の公知の方法により行うことができ、その種類は特に限定されない。例えば、基材フィルム１１として顔料を含有する延伸樹脂フィルムを用い、これを塩基性水溶液等のエッチング液で腐食処理（化学処理）することにより、上述したとおり基材フィルム１１の面内方向（図５の左右方向）に向かって比較的に鋭利に深堀りできるため、上述した所定深度を有する比較的に鋭利な尖状凹部３１ａや尖状凹部４１ａと、これらの最大深度Ｌａ及び最大深度Ｌｂよりも小さな表面粗さＤａ及びＤｂ（例えばＲａ＝０．１～２．０μｍ）を有する表面粗面部１１ａや裏面粗面部１１ｂとを同時に成形加工することができる。
（第二実施形態）
　図６は、本発明の一実施形態の積層遮光部材４００（積層遮光リング）を模式的に示す断面図である。この積層遮光部材４００は、１．０以上の光学濃度を有する第一遮光層２１、基材としての基材フィルム１１、及び１．０以上の光学濃度を有する第二遮光層２２をこの順に少なくとも備える積層構造を有することを特徴とするものである。ここでは、基材フィルム１１として、尖状凹部３１ａを有する内周開口部３１及び尖状凹部４１ａを有する外周開口部４１が設けられた、上述した第一実施形態のレンズ用スペーサー１００を用いている。すなわち、前記基材フィルム１１は、樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、断面視で中空板状の外形を有し、内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部３１ａが設けられた内周開口部３１を有し、外周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌｂを有する尖状凹部４１ａが設けられた外周開口部４１を有するレンズ用スペーサー１００から構成されている。そして、第一遮光層２１、及び第二遮光層２２も、断面視で中空板状（平面視でリング状）の外形を有している。レンズ用スペーサー１００については既に説明済みのため、ここでの重複した説明は省略する。
　本実施形態の積層遮光部材４００は、基材フィルム１１の一方の主面１１ａ側に設けられた第一の遮光層２１と、他方の主面１１ｂ側に設けられた第二の遮光層２２とを少なくとも備える。そして、積層遮光部材４００は、第一遮光層２１、基材フィルム１１、及び第二遮光層２２が、少なくともこの順に配列された積層構造（３層構造）を有するものとなっている。なお、この積層構造において、第一遮光層２１は表側の最表面に配置されるとともに第二遮光層２２は裏側の最表面に配置されており、図５に示すとおり、第一及び第二遮光層２１，２２は表側及び裏側の最表面にそれぞれ露出した状態で配置されている。なお、第一及び第二遮光層２１，２２は表側及び裏側の最表面は、導電性カーボンブラック等を付与する等の表面処理（帯電防止処理等）が施されていてもよい。
　ここで本明細書において、「基材フィルムの一方（他方）の主面側に設けられた」とは、本実施形態のように基材フィルム１１の表面（例えば第一遮光層２１側の主面や第二遮光層２２側の主面）に第一及び第二遮光層２１，２２がそれぞれ直接載置された態様のみならず、基材フィルム１１の表面と第一及び第二遮光層２１，２２との間に任意の層（例えばプライマー層、接着層等）が介在した態様を包含する意味である。そのため、第一及び第二遮光層２１，２２を少なくとも備える積層構造とは、第一遮光層２１及び第二遮光層２２のみが直接積層した構造のみならず、上述した３層構造、及び、３層構造に任意の層をさらに設けた構造を包含する意味である。
　第一及び第二遮光層２１，２２は、それぞれ１．０以上の光学濃度（ＯＤ）を有する遮光膜である。なお、本明細書において、光学濃度（ＯＤ）は、ＪＩＳ－Ｋ７６５１：１９８８に準拠し、光学濃度計（ＴＤ－９０４：グレタグマクベス社）及びＵＶフィルターを用いて測定して得られた値とする。より高い遮光性を具備させる観点から、第一及び第二遮光層２１，２２、それぞれ単層で１．５以上の光学濃度（ＯＤ）を有することが好ましく、それぞれ単層で１．７以上の光学濃度（ＯＤ）を有することがより好ましい。また、第一及び第二遮光層２１，２２を積層させた場合、その積層体の光学濃度（ＯＤ）は、２．５～６．０が好ましく、４．５～６．０がより好ましく、さらに好ましくは５．０～６．０である。
　このような第一及び第二遮光層２１，２２の素材としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。なお、光学濃度の高い遮光膜として、黒色、灰色、紫色、青色、茶色、赤色、緑色等の暗色系の顔料又は染料を１種以上施した暗色系の遮光膜が好ましく用いられる。例えば黒色系の遮光膜としては、バインダー樹脂並びに黒色顔料、及び必要に応じて配合される暗色系の顔料又は染料を少なくとも含有する黒色遮光膜（換言すれば、第一及び第二黒色遮光層２１，２２）が好ましく用いられる。以下、この黒色遮光膜を例に挙げて、詳述する。
　バインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン系樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等も用いることができる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。なお、バインダー樹脂は、要求性能及び用途に応じて、適宜選択して用いることができる。例えば、耐熱性が求められる用途においては、熱硬化性樹脂が好ましい。
　第一及び第二遮光層２１，２２中のバインダー樹脂の含有量（総量）は、特に限定されないが、接着性、遮光性、耐傷付性、摺動性及び艶消し性等の観点から、４０～９０質量％が好ましく、より好ましくは５０～８５質量％、さらに好ましくは６０～８０質量％である。
　黒色顔料は、バインダー樹脂を黒色に着色して遮光性を付与するものである。黒色顔料の具体例としては、例えば、黒色樹脂粒子、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラック等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、隠蔽性に優れることから、黒色樹脂粒子、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラックが好ましく、より好ましくはカーボンブラック、アニリンブラックである。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。また同様に、必要に応じて配合される暗色系の顔料又は染料についても、公知のものの中から適宜選択して用いればよい。
　カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ガスファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック等、各種公知の製法で作製されたものが知られているが、その種類は特に制限されない。遮光層２１，２２に導電性を付与し静電気による帯電を防止する観点から、導電性カーボンブラックが特に好ましく用いられる。カーボンブラックの歴史は古く、例えば三菱化学株式会社、旭カーボン株式会社、御国色素株式会社、レジノカラー工業株式会社、Ｃａｂｏｔ社、ＤＥＧＵＳＳＡ社等から、各種グレードのカーボンブラック単体及びカーボンブラック分散液が市販されており、要求性能や用途に応じて、これらの中から適宜選択すればよい。なお、カーボンブラックの粒子サイズは、要求性能等に応じて適宜設定でき、特に限定されない。カーボンブラックの平均粒子径Ｄ50は、０．０１～２．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５～１．０μｍ、さらに好ましくは０．０８～０．５μｍである。なお、本明細書における平均粒子径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社：ＳＡＬＤ－７０００等）で測定される、体積基準のメジアン径（Ｄ50）を意味する。
　第一及び第二遮光層２１，２２中の黒色顔料の含有量（総量）は、特に限定されないが、分散性、製膜性、取扱性、接着性、滑り性、艶消し性、耐磨耗性等の観点から、第一及び第二遮光層２１，２２に含まれる全樹脂成分に対する固形分換算（ｐｈｒ）で、１０～６０質量％であることが好ましく、より好ましくは１５～５０質量％であり、さらに好ましくは２０～４０質量％である。
　第一及び第二遮光層２１，２２の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。高い光学濃度、軽量化及び薄膜化の観点からは、それぞれ０．１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、特に好ましくは１μｍ以上であり、上限側は１５μｍ以下が好ましく、より好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは９μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以下である。
　なお、軽量化及び薄膜化の観点からは、積層遮光部材４００の総厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下である。
　なお、第一及び第二遮光層２１，２２は、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。その具体例としては、マット剤（艶消し剤）、滑剤、導電剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。マット剤としては、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、架橋ポリスチレン粒子等の有機系微粒子、シリカ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、酸化チタン等の無機系微粒子等が挙げられるが、これらに特に限定されない。滑剤としては、ポリエチレン、パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤；アルコール系滑剤；金属石鹸、滑石、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤；シリコーン樹脂粒子；ポリテトラフッ化エチレンワックス、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂粒子等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、特に有機系滑剤が好ましく用いられる。また、バインダー樹脂として、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いる場合には、例えばｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン等の増感剤や紫外線吸収剤等を用いてもよい。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの含有割合は、特に限定されないが、第一及び第二遮光層２１，２２中に含まれる全樹脂成分に対する固形分換算で、一般的にはそれぞれ０．０１～５質量％であることが好ましい。
　また、第一及び第二遮光層２１，２２は、１０．０％以下の可視光反射率を有することが好ましい。ここで可視光反射率とは、分光光度計（島津製作所社製、分光光度計SolidSpec-3700等）及び標準板として硫酸バリウムとを用い、遮光層２１，２２に対して入射角８°で光を入射したときの、相対全光線反射率を意味する。より高い遮光性を具備させる等の観点から、第一及び第二遮光層２１，２２の可視光反射率は、８％以下がより好ましく、さらに好ましくは６％以下、特に好ましくは４％以下である。積層遮光部材４００としては、可視光以外の赤外光（８００～１０００ｎｍ）範囲の拡散反射率が、１０％以下であることが好ましく、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下、特に好ましくは４％以下である。
　さらに、第一及び第二遮光層２１，２２は、十分な帯電防止性能を具備させる観点から、１．０×１０8Ω未満の表面抵抗率を有することが好ましく、より好ましくは１．０×１０5Ω未満、さらに好ましくは５．０×１０4Ω未満である。なお、本明細書において、表面抵抗率は、ＪＩＳ－Ｋ６９１１：１９９５に準拠して測定される値とする。このような第一及び第二遮光層２１，２２は、例えば顔料として導電性カーボンブラックを使用したり、第一及び第二遮光層２１，２２表面に導電性カーボンブラックを付与する帯電防止処理を行うことにより得ることができる。
　積層遮光部材４００の製造方法は、上述した構成のものが得られる限り、特に限定されない。基材フィルム１１上に第一及び第二遮光層２１，２２を再現性よく簡易且つ低コストで製造する観点からは、ドクターコート、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、スピンコート等の従来公知の塗布方法が好適に用いられる。
　例えば、上述したバインダー樹脂及び黒色顔料、並びに必要に応じて配合される任意成分としての添加剤を溶媒中に含有する塗布液を、基材フィルム１１の主面上に塗布し、乾燥させた後、必要に応じて熱処理や加圧処理等を行うことにより、基材フィルム１１上に第一及び第二遮光層２１，２２を製膜できる。ここで使用する塗布液の溶媒としては、水；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、並びにこれらの混合溶媒等を用いることができる。なお、基材フィルム１１と第一及び第二遮光層２１，２２との接着を向上させるため、必要に応じてアンカー処理やコロナ処理等を行うこともできる。さらに、必要に応じて、基材フィルム１１と第一及び第二遮光層２１，２２との間にプライマー層や接着層等の中間層を設けることもできる。なお、圧縮成形、射出成形、ブロー成形、トランスファ成形、押出成形等の各種公知の成形方法により、所望形状を有する積層遮光部材４００を簡易に得ることもできる。また、一旦シート状に成形した後、真空成形や圧空成形等を行うこともできる。
　また、上述した内周開口部３１や外周開口部４１を形成するタイミングも、特に限定されない。上述した内周開口部３１や外周開口部４１を予め設けた基材フィルム１１を用意し、この基材フィルム１１上に第一及び第二遮光層２１，２２をそれぞれ形成してもよいし、中空部１３や内周開口部３１や外周開口部４１を設ける前の基材フィルム１１上に第一及び第二遮光層２１，２２を設けた後に、中空部１３や内周開口部３１や外周開口部４１を形成してもよい。
（作用）
　本実施形態の積層遮光部材４００においても、内周面に５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部３１ａを有する内周開口部３１が設けられている。そのため、これをレンズユニットやカメラモジュール等の光学機器用遮光部材として用いることで、不要な入射光や反射光の内周面での反射を効果的に抑制することができ、フレア現象の発生のみならずゴーストの発生をも抑制することが可能であるため、撮像画像の画質を向上させることができる。また、本実施形態の積層遮光部材４００では、第一及び第二遮光層２１，２２が設けられているため、それ自体で十分な遮光性を備えており、レンズ用スペーサーのみならず、遮光リングや遮光板等として利用することができる。
（変形例）
　なお、上記の第二実施形態においては、尖状凹部３１ａ及び尖状凹部４１ａを設けたレンズ用スペーサー１００を基材として用いた例を示したが、少なくとも内周面に尖状凹部３１ａを有する内周開口部３１が設けられている基材を用いる限り、本発明の積層遮光部材として利用可能である。すなわち、尖状凹部４１ａを有する外周開口部４１は、本発明において任意の要素である。例えば、尖状凹部４１ａを有する外周開口部４１が設けられておらず、尖状凹部３１ａを有する内周開口部３１のみが設けられた、上述したレンズ用スペーサー２００を基材として用いて積層遮光部材を構成することができる。
　また、上記の第二実施形態においては、リング状の外形を有するものを示したが、その外形形状はこれが組み込まれるレンズユニットの収納形状に応じて適宜変更可能である。また、図３や図４に示したとおり、位置決め用凸部５１，５２や位置決め用凹部６１，６２を設けた形状としてもよい。さらに、本発明の積層遮光部材は、レンズ用の絞り部材や絞り羽根の外形に形成し、これらを複数枚組み合わせる等してフォーカルプレーンシャッターやレンズシャッターとして使用することもできる。
　さらに、上記の第一施形態においては、基材フィルム１１の一方の主面（表面）及び他方の主面（裏面）については無加工の例を示したが、基材フィルム１１の一方の主面（表面）及び／又は他方の主面（裏面）は粗面化処理されていてもよく、図５に示したとおり、表面粗面部１１ａや裏面粗面部１１ｂが形成されていてもよい。
　さらに、上述した第二実施形態では、基材フィルム１１の表裏に第一遮光層２１及び第二遮光層２２を設けた態様を示したが、第一遮光層２１のみ／第二遮光層２２のみの構成としてもよい。
（第三実施形態）
　図７は、本発明の第三実施形態のレンズユニット５００及びカメラモジュール６００を模式的に示す分解斜視図である。レンズユニット５００は、レンズ群７１（レンズ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ，７１Ｅ）と、多段円筒状のホルダー７２と、レンズ用スペーサー１００，３００と、積層遮光部材４００（レンズ用スペーサー２００）とから構成されている。ホルダー７２の内周部には複数の段差部７２ａ，７２ｂ，７２ｃが設けられている。そして、この段差部７２ａ，７２ｂ，７２ｃを利用して、レンズ群７１、レンズ用スペーサー１００，３００、及び積層遮光部材４００（レンズ用スペーサー２００）が、同軸上（同一光軸上）に配置して積み重ねられた状態で、ホルダー７２内の所定位置に収納配置されている。ここで、レンズ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ，７１Ｅとしては、凸レンズや凹レンズ等、種々のレンズを用いることができ、その曲面は、球面であっても、非球面であってもよい。一方、カメラモジュール６００は、上述したレンズユニット５００と、このレンズユニット５００の光軸上に配置され、レンズユニット５００を通して被写体を撮像する、ＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子８１とから構成されている。
（変形例）
　なお、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲内で、任意に変更して実施することができる。例えば、積層遮光部材４００（レンズ用スペーサー１００，２００，３００）の外形形状は、例えば平面視で長方形状、正方形状、六角形状等の多角形状、楕円形状、不定形状等の任意の形状を採用することができる。また、積層遮光部材４００（レンズ用スペーサー１００，２００，３００）の中空部１３の形状も、本実施形態では平面視で円状に形成されているが、その外形は特に限定されない。例えば平面視で長方形状、正方形状、六角形状等の多角形状、楕円形状、不定形状等の任意の形状を採用することができる。
（実験例）
　基材として、厚み５０μｍの黒色ＰＥＴフィルム（東レ社、商品名：ルミラーＸ３０（登録商標）、カーボンブラック練り込みタイプ、光学濃度：２．０）、及び厚み１２５μｍの黒色ＰＥＴフィルム（東レ社、商品名：ルミラーＸ３０（登録商標）、カーボンブラック練り込みタイプ、光学濃度：５．０）を使用し、その両面に、下記処方の塗布液をバーコート法によりそれぞれ塗布した後、乾燥を行って第一遮光層及び第二遮光層を形成し、第一遮光層、基材、及び第二遮光層をこの順に備える３層積層構造を有する積層遮光部材Ａ及びＢをそれぞれ作製した。また、厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ５０、顔料練り込みなしの高透明タイプ、全光線透過率（５５０ｎｍ）：８９．１）を使用し、その両面に、下記処方の塗布液をバーコート法によりそれぞれ塗布した後、乾燥を行って第一遮光層及び第二遮光層を形成し、第一遮光層、基材、及び第二遮光層をこの順に備える３層積層構造を有する積層遮光部材Ｃを作製した。得られた積層遮光部材Ａ～Ｃを、直径１ｃｍ及び内径３ｍｍのリング状に打ち抜き加工して、積層遮光リングＡ～Ｃをそれぞれ作製した。
＜遮光膜形成用塗布液＞
・アクリルポリオール（固形分５０％）　　　　　　　１５３．８部
（アクリディックＡ８０７：ＤＩＣ社）
・イソシアネート（固形分７５％）　　　　　　　　　　３０．８部
（バーノックＤＮ９８０：ＤＩＣ社）
・カーボンブラック（平均粒径２５ｎｍ）　　　　　　　　　２４部
（トーカブラック＃５５００：東海カーボン社）
・メチルエチルケトン、トルエン　　　　　　　　　　　　残部（固形分：２０質量％）
　次に、２０％水酸化ナトリウム水溶液にエチレンジアミンを１０：１の割合で加えたエッチング液を調整した。このエッチング液中に、上述した積層遮光リングＡ～Ｃを攪拌下で７０℃２０分間それぞれ浸漬し、内周端面及び外周端面の腐食処理（化学処理）を行うことで、図６と同等の構造を有する、腐食処理済み積層遮光リングＡ～Ｃをそれぞれ得た。得られた腐食処理済み積層遮光リングＡ～Ｃの内周端面の凹部の深さをそれぞれ測定した。結果を表１に示す。また、積層遮光部材Ａの外周端面の光学顕微鏡写真、及び積層遮光部材Ｂの内周端面の光学顕微鏡写真（拡大写真）を図８及び図９に示す。さらに、腐食処理済み積層遮光リングＡ～Ｃをレンズユニットにそれぞれ組み込んでカメラモジュールを作成し、フレア現象及びゴーストの発生をそれぞれ確認した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明は、精密機械分野、半導体分野、光学機器分野、電子機器分野等における高性能な遮光部材として広く且つ有効に利用可能である。とりわけ、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、携帯電話、プロジェクタ、車載カメラ、車載センサ、光学センサ等に搭載されるレンズユニットやカメラモジュールやセンサユニット等に用いるスペーサーや遮光部材や絞り部材や絞り羽根等として、殊に有効に利用可能である。
　１１　・・・基材（基材フィルム）
　１１ａ・・・表面粗面部
　１１ａ・・・裏面粗面部
　１３　・・・中空部
　２１　・・・遮光層（第一遮光層）
　２２　・・・遮光層（第二遮光層）
　３１　・・・内周開口部
　３１ａ・・・尖状凹部
　Ｌａ　・・・最大深度
　４１　・・・外周開口部
　４１ａ・・・尖状凹部
　Ｌｂ　・・・最大深度
　５１　・・・位置決め用凸部
　６１　・・・位置決め用凹部
　６２　・・・位置決め用凹部
　７１　・・・レンズ群（レンズ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ，７１Ｅ）
　７２　・・・ホルダー
　７２ａ・・・段差部
　７２ｂ・・・段差部
　７２ｃ・・・段差部
　８１　・・・撮像素子
１００　・・・レンズ用スペーサー
２００　・・・レンズ用スペーサー
３００　・・・レンズ用スペーサー
４００　・・・積層遮光部材（積層遮光リング）
５００　・・・レンズユニット
６００　・・・カメラモジュール

Claims (15)

  1. 　少なくとも１以上のレンズが前記レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットにおいて用いられるレンズ用スペーサーであって、
    　樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、
    　断面視で中空板状の外形を有し、
    　内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部が設けられた内周開口部を有する
    ことを特徴とする、レンズ用スペーサー。
  2. 　外周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌｂを有する尖状凹部が設けられた外周開口部をさらに有する
    請求項１に記載のレンズ用スペーサー。
  3. 　平面視で外周端面から外方へ延出する、位置決め用凸部をさらに有する
    請求項２に記載のレンズ用スペーサー。
  4. 　平面視で外周の一部が切り欠かれた、位置決め用凹部をさらに有する
    請求項１～３のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
  5. 　一方の主面に表面粗面部及び／又は他方の主面に裏面粗面部をさらに有する
    請求項１～４のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
  6. 　前記顔料の含有割合が、前記延伸樹脂フィルムに対して０．３～１５質量％である
    請求項１～５のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
  7. 　前記延伸樹脂フィルムが、０．５μｍ以上、１５０μｍ以下の厚みを有する
    請求項１～６のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
  8. 　前記延伸樹脂フィルムが、二軸延伸ポリエステルフィルムである
    請求項１～７のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
  9. 　前記延伸樹脂フィルムが、二軸延伸脂環式ポリイミドフィルム及び二軸延伸芳香族ポリイミドフィルムよりなる群から選択される１種である
    請求項１～７のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
  10. 　１．５以上の光学濃度を有する
    請求項１～９のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー。
  11. 　１．０以上の光学濃度を有する第一遮光層、及び基材をこの順に少なくとも備える積層構造を有し、
    　前記基材は、樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、断面視で中空板状の外形を有し、内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部が設けられた内周開口部を有するレンズ用スペーサーを備える
    ことを特徴とする、積層遮光部材。
  12. 　１．０以上の光学濃度を有する第二遮光層をさらに備え、
    　前記第一遮光層、前記基材、及び前記第二遮光層をこの順に少なくとも備える積層構造を有する
    請求項１１に記載の積層遮光部材。
  13. 　リング状の外形形状を有し、
    　第一遮光層、及び基材をこの順に少なくとも備える積層構造を有し、
    　前記基材は、樹脂及び顔料を含有する延伸樹脂フィルムを備え、断面視で中空板状の外形を有し、内周端面に、５μｍ以上の最大深度Ｌａを有する尖状凹部が設けられた内周開口部を有するレンズ用スペーサーを備え、
    　前記第一遮光層は、１．０以上の光学濃度を有する
    ことを特徴とする、遮光リング。
  14. 　複数のレンズが前記レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットであって、
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー、請求項１１及び１２に記載の積層遮光部材、並びに請求項１３に記載の遮光リングよりなる群から選択される１以上が、少なくとも一対の前記レンズ間に配置された、
    レンズユニット。
  15. 　複数のレンズが前記レンズの光軸方向に積み重ねられたレンズユニットと、前記レンズユニットを通して被写体を撮像する撮像素子とを少なくとも有するカメラモジュールであって、
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載のレンズ用スペーサー、請求項１１及び１２に記載の積層遮光部材、並びに請求項１３に記載の遮光リングよりなる群から選択される１以上が、少なくとも一対の前記レンズ間に配置された、
    カメラモジュール。
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