WO2020179001A1 - 液体クロマトグラフ - Google Patents

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analysis
liquid
liquid delivery
sample
flow path
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浩志 大橋
木原 隆幸
三浦 宏
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株式会社島津製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid chromatograph.
  • a mobile phase is supplied by a liquid feed pump to an analysis channel provided with a separation column, a sample is injected into the analysis channel upstream of the separation column, and the sample is separated into components by the separation column. Then, the separated sample component is detected by a detector (see Patent Document 1).
  • liquid chromatography analysis the stability of the flow rate of the mobile phase has a great influence on the analysis result.
  • the liquid supply flow rate may fluctuate due to the generation of bubbles in the pump chamber of the liquid supply pump, which may cause liquid supply failure.
  • the baseline of the detector signal is disturbed and the reproducibility of the analysis result is deteriorated. Therefore, if a liquid feeding failure occurs by the liquid feeding pump during the analysis, reanalysis is often required.
  • the interrupted analysis can be restarted from the beginning, or the analysis of the sample can be skipped and the analysis of the next sample can be performed. Is preferable from the viewpoint of reproducibility of the analysis result.
  • a sample related to the interrupted analysis remains in the analysis flow path, and it is possible that the sample affects the next analysis result.
  • the present invention is capable of automatically eliminating a liquid delivery failure when a liquid delivery failure occurs due to a liquid delivery pump, and enabling a new analysis to be performed with good reproducibility after the solution delivery failure is resolved.
  • the purpose is to do.
  • the liquid chromatograph according to the present invention is an analysis having a liquid feed pump for feeding a mobile phase, a separation column for separating a sample into components, and a detector for detecting sample components separated in the separation column.
  • a state in which the flow path, the pressure sensor that detects the liquid feed pressure by the liquid feed pump, the sample injection unit for injecting a sample into the analysis flow path, and the liquid feed pump and the analysis flow path are connected.
  • the fluctuation range of the liquid feed pressure is compared with a preset threshold value with the switching unit for switching between the setting and the disconnection state and the fluctuation range of the liquid feed pressure detected by the pressure sensor.
  • Control unit controls the operation of the liquid feed pump, the sample injection unit, and the switching unit, and a liquid feed defect detection unit configured to detect a liquid feed defect by the liquid feed pump when exceeds the threshold value. Then, the analysis is performed by injecting the sample into the analysis flow path with the liquid sending pump and the analysis flow path connected to each other, and schedules for all the samples scheduled in the preset analysis schedule.
  • An analysis operation execution unit configured to be executed as an analysis, and when a liquid transfer failure is detected by the liquid transfer failure detection unit during analysis of a sample, the analysis of the sample being executed is stopped and the liquid transfer is performed.
  • a confirmation operation execution unit configured to execute an operation of confirming whether or not a liquid supply defect is detected by the liquid supply defect detection unit after the purge operation is completed.
  • the confirmation operation when the liquid delivery defect is not detected by the liquid delivery defect detection unit, the mobile phase is moved by the liquid delivery pump in the analysis flow channel under the same conditions as the analysis of the sample without injecting the sample.
  • a non-injection analysis execution unit configured to execute a non-injection analysis for delivering a liquid, wherein the analysis operation execution unit is configured to restart the schedule analysis after the non-injection analysis is executed. Has been done.
  • the liquid chromatograph of the present invention when a liquid feeding failure is detected during the analysis of the sample, the analysis of the running sample is stopped, and the liquid feeding pump and the analysis flow path are disconnected. Whether a liquid feeding failure is detected after the purging operation, in which the mobile phase is fed by the liquid feeding pump at a flow rate higher than that during analysis, is executed for a preset purge time and the purging operation is completed.
  • Non-injection analysis in which the mobile phase is delivered in the analysis flow channel under the same conditions as the analysis of the sample without injecting the sample, when a defective delivery is not detected in the confirmation operation.
  • the purge operation can automatically eliminate the liquid transfer failure, and by non-injection analysis after the solution transfer failure is resolved.
  • the sample remaining in the analysis channel is washed away, and new analysis can be performed with good reproducibility.
  • the liquid chromatograph of this example includes a liquid feed pump 2, a mobile phase supply flow path 4, a pressure sensor 6, a separation column 8, a detector 10, an analysis flow path 12, an autosampler. 14 and a management device 18.
  • the liquid feed pump 2 is for feeding the mobile phase, and is provided on the mobile phase supply flow path 4.
  • the pressure sensor 6 is provided on the mobile phase supply flow path 4, and detects the liquid feed pressure by the liquid feed pump 2.
  • the separation column 8 and the detector 10 are provided on the analysis flow path 12.
  • An autosampler 14 is provided between the mobile phase supply flow path 4 and the analysis flow path 12.
  • the autosampler 14 serves as a sample injection section for injecting a sample into the analysis flow path 12.
  • the autosampler 14 and the mobile phase supply flow path 4 are fluidly connected to the analysis flow path 12 as shown in FIG. 2, and the mobile phase supply flow path 4 is fluidly connected to the drain as shown in FIG.
  • a switching valve 16 having a function of switching to any of the states is provided. That is, the switching valve 16 realizes a switching unit for switching between the liquid feed pump 2 and the analysis flow channel 12 in a connected state or a non-connected state.
  • the switching valve 16 may be an injection valve that switches whether or not a sample loop (not shown) holding the sample is inserted between the mobile phase supply flow path and the analysis flow path.
  • the management device 18 is for managing the operation of the liquid feed pump and the autosampler 14, and is realized by, for example, a general-purpose personal computer or a dedicated computer.
  • the management device 18 includes an analysis operation execution unit 20, a liquid feeding failure detection unit 22, a purge operation execution unit 24, a confirmation operation execution unit 24, a non-injection analysis execution unit 26, a purge number setting unit 30, and a purge time setting unit 32. ing.
  • the analysis operation execution unit 20, the liquid feeding failure detection unit 22, the purge operation execution unit 24, the confirmation operation execution unit 24, the non-injection analysis execution unit 26, the purge number setting unit 30, and the purge time setting unit 32 are provided in the management device 18. This is a function obtained by executing a predetermined program by the central processing unit (CPU).
  • the analysis operation execution unit 20 is configured to execute a chromatographic analysis for all samples scheduled in a preset analysis schedule as a schedule analysis.
  • the mobile phase supply channel 4 and the analysis channel 12 are fluidly connected (state of FIG. 2), and the sample is injected into the analysis channel 12 by the autosampler 14. It is started by. Whether or not the analysis for one sample is completed can be determined by whether or not a predetermined time has elapsed since the sample was injected into the analysis channel (starting the analysis).
  • Scheduled analysis means that for all the samples scheduled in the analysis schedule, a series of operations are performed from the injection of the sample into the analysis flow path to the completion of the analysis after a predetermined time has elapsed.
  • the liquid feed defect detection unit 22 compares the fluctuation range of the liquid feed pressure detected by the pressure sensor 6 with a preset threshold value, and feeds the liquid when the fluctuation range of the liquid feed pressure exceeds the threshold value. It is configured to detect a liquid feeding failure of the pump 2.
  • the liquid feeding defect detection unit 22 detects the liquid feeding defect during the analysis of the sample and during the confirmation operation described later.
  • the fluctuation range of the liquid feeding pressure means the difference between the maximum value and the minimum value of the liquid feeding pressure within a certain period of time.
  • the purging operation executing unit 24 is configured to execute the purging operation when the liquid feeding failure detection unit 22 detects a liquid feeding failure during the analysis of the sample.
  • the purging operation means that the mobile phase supply flow path 4 is fluidly connected to the drain, and the mobile phase is fed by the liquid feed pump 2 at a flow rate higher than that during analysis for a predetermined time.
  • the confirmation operation execution unit 26 fluidly connects the mobile phase supply flow path 4 to the analysis flow path 12 after the above-described purging operation is executed, and sends the mobile phase supply flow path 4 at a flow rate similar to that at the time of analysis for a predetermined time. It is configured to perform a confirmation operation in which the mobile phase is fed by the liquid pump 2.
  • the purge operation execution unit 24 is configured to execute the purge operation again when a liquid feed defect detection unit 22 detects a liquid feed defect during the above confirmation operation. However, if the liquid delivery failure is not resolved even after the purging operation is performed a predetermined number of times, it is determined that the liquid delivery pump 2 is abnormal, and the analysis operation execution unit 20 is configured to end the schedule analysis.
  • the non-injection analysis execution unit 28 is configured to execute the non-injection analysis when the liquid transfer failure is not detected during the above confirmation operation.
  • the non-injection analysis means that only the mobile phase is fed in the analysis channel 12 without injecting the sample in order to remove the sample remaining in the analysis channel 12 from the analysis channel 12.
  • the mobile phase to be fed in the analysis channel 12 may have the same conditions (flow rate, composition, gradient profile, etc.) as those in the analysis interrupted due to the detection of poor feed, but The conditions do not have to be exactly the same as those in the analysis. The point is that it is only necessary that the sample in the analysis channel can be removed.
  • the analysis operation execution unit 20 is configured to restart the schedule analysis after the non-injection analysis is completed. At this time, the scheduled sample next to the sample related to the interrupted analysis in the analysis schedule may be injected into the analysis flow path 12 to restart the scheduled analysis, but the sample related to the interrupted analysis is the sample container. If the sample remains in the analysis channel 12, the sample for the interrupted analysis may be injected into the analysis channel 12 again to restart the scheduled analysis.
  • the analysis operation executing unit 20 sends the mobile phase of the initial concentration in the analysis flow channel 12 for a predetermined time before injecting the sample into the analysis flow channel 12. May be configured to perform a warm-up. In this case, the user may be able to freely set the warm-up time for the management device 18.
  • the analysis operation executing unit 20 determines that there is an abnormality in the liquid delivery pump 2 when the number of times the liquid delivery failure is detected by the liquid delivery failure detection unit 22 exceeds a preset allowable number, and the schedule is determined. It is configured to terminate the analysis.
  • the purge count setting unit 30 is configured to set the number of purge operations, which is a guideline for determining that the liquid feed pump 2 has an abnormality, based on the information input by the user. That is, the user can arbitrarily set the number of purging operations as a guide for determining that the liquid feeding pump 2 has an abnormality. When it is determined that the liquid feed pump 2 has an abnormality, the schedule analysis ends.
  • the function of the purge number setting unit 30 is not essential.
  • the purge time setting unit 32 is configured to set the purge operation time based on the information input by the user. That is, the user can arbitrarily set the time of the purge operation.
  • the function of the purge time setting unit 32 is not essential.
  • the analysis operation execution unit 20 injects a scheduled sample into the analysis flow path 12 as long as there is a sample to be analyzed (steps 101 and 102).
  • the liquid feeding failure detection unit 22 calculates the fluctuation width of the liquid feeding pressure detected by the pressure sensor 6 at a constant time interval and compares the calculated fluctuation width with a threshold value to determine that the liquid feeding failure has occurred. It is monitored whether it has occurred (step 103). If poor liquid feeding is not detected until the analysis of the samples is completed (step 104), the process proceeds to the analysis of the next sample, and the schedule analysis is completed when the analysis of all the samples is completed.
  • the analysis operation executing unit 20 interrupts the schedule analysis, and the number of times the liquid feeding failure occurred during the schedule analysis is set in advance. If it does not exceed the permitted number of times (for example, 5 times), the purge operation execution unit 24 executes the purge operation (steps 105 and 106). After the purging operation is completed, the confirmation operation execution unit 26 executes an operation of confirming whether or not the liquid delivery failure has been resolved (step 107). Perform non-injection analysis (steps 108, 109).
  • the analysis operation execution unit 20 restarts the schedule analysis after the non-injection analysis is completed (step 101).
  • the purging operation executing unit 24 sends the purging operation within a predetermined number of times (for example, three times).
  • the purge operation is repeatedly executed until the liquid defect is resolved (step 110). If the liquid feeding defect is not resolved even after repeating the purge operation a predetermined number of times (step 110), the analysis operation execution unit 20 ends the schedule analysis. It should be noted that it is preferable to create the data file in a form that can be distinguished from the normal data file when the liquid transfer failure is not detected when the analysis is completed due to the liquid transfer failure.
  • liquid delivery failure detection unit 22 detects a liquid delivery failure during the analysis of the sample (step 103) and the number of liquid delivery failures that occurred during schedule analysis exceeds the allowable number, The analysis ends (step 105).
  • the switching unit for switching between the connection state and the non-connection state between the liquid feed pump 6 and the analysis flow channel 12 is the switching valve 16 in the autosampler 14.
  • the present invention is not limited to this, and is for switching between the connected state and the disconnected state between the liquid feed pump 6 and the analysis flow path 12.
  • a switching portion may be separately provided on the front stage side of the autosampler 14.
  • a liquid feed pump (2) for feeding a mobile phase, a separation column (8) for separating a sample into each component and the separation column (8) are used.
  • An analysis channel (12) having a detector (10) for detecting a sample component, a pressure sensor (6) for detecting the liquid feeding pressure by the liquid feeding pump (2), and the analysis channel (12).
  • the fluctuation range of the liquid sending pressure detected by the section (16) and the pressure sensor (6) is compared with a preset threshold value, and the fluctuation range of the liquid sending pressure exceeds the threshold value.
  • a liquid feed defect detection unit (22) configured to sometimes detect a liquid feed defect by the liquid feed pump (2), the liquid feed pump (2), the sample injection unit (14), and the switching unit.
  • An analysis is performed by controlling the operation of (16) so that the liquid feed pump (2) and the analysis channel (12) are connected and a sample is injected into the analysis channel (12).
  • An analysis operation execution unit (20) configured to execute as a scheduled analysis all samples scheduled in a preset analysis schedule, and a liquid transfer failure detection unit (22) to send the sample during analysis of the sample.
  • a purge operation execution unit (24) configured to execute the purge operation for sending the mobile phase by the liquid sending pump (2) for a preset purge time, and after the purging operation is completed.
  • a confirmation operation execution unit (26) configured to execute a confirmation operation as to whether or not a liquid supply defect is detected by the liquid supply defect detection unit (22); and the liquid supply defect detection in the confirmation operation.
  • the mobile phase is sent through the analysis flow channel (12) by the liquid sending pump (2) under the same conditions as the sample analysis without injecting the sample.
  • a non-injection analysis execution unit (28) configured to perform a liquid non-injection analysis, the analysis operation execution unit (20) performing the schedule analysis after the non-injection analysis is executed. It is configured to resume.
  • the non-injection analysis execution unit (28) uses the liquid feed pump (2) to perform a mobile phase under the same conditions as the analysis performed immediately before the purging operation in the non-injection analysis. Is configured to be fed in the analysis flow path (12). According to such an aspect, the sample remaining in the analysis flow path (12) can be efficiently removed from the analysis flow path (12), and the reproducibility of the analysis of the next sample can be improved.
  • the purging operation executing unit (24) performs the purging operation again when the liquid feeding failure detection unit (22) detects a liquid feeding failure in the checking operation. It is configured to run. According to such an aspect, the purging operation is repeatedly executed a plurality of times, so that the liquid feeding failure of the liquid feeding pump (2) is easily eliminated.
  • the analysis operation executing unit (20) detects a liquid delivery failure by the liquid delivery failure detection unit (22) in the confirmation operation after the purge operation has been performed a predetermined number of times. Is configured to terminate the schedule analysis. If the liquid transfer failure is not eliminated even after performing the purge operation a plurality of times, it is considered that there is a problem in the liquid transfer pump (2) itself. Therefore, the problem can be solved early by ending the schedule analysis. Can be planned.
  • a purge number setting unit configured to set the predetermined number of times of the purge operation based on input information by the user may be provided. Then, the user can arbitrarily set the number of times of the purge operation, which serves as a criterion for determining whether or not there is a problem in the liquid delivery pump (2).
  • a purge time setting unit configured to set the purge time based on information input by the user. According to such an aspect, the user can arbitrarily set the time of the purging operation.
  • the analysis operation execution unit (20) sets the allowable number of times of the liquid transfer failure detected by the liquid transfer failure detection unit (22) during the schedule analysis to a preset allowable number. When it exceeds, the schedule analysis is terminated. If a liquid transfer failure is detected many times during one time of the schedule analysis, it is considered that the liquid transfer pump (2) itself has a problem. In such a case, the schedule analysis is ended. By doing so, the problem can be solved early.

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Abstract

液体クロマトグラフは、移動相を送液する送液ポンプ(2)と、試料を成分ごとに分離するための分離カラム(8)及び前記分離カラム(8)において分離した試料成分を検出するための検出器(10)を有する分析流路(12)と、前記送液ポンプ(2)による送液圧力を検出する圧力センサ(6)と、前記分析流路(12)に試料を注入するための試料注入部(14)と、前記送液ポンプ(2)と前記分析流路(12)との間を接続状態にするか非接続状態にするかを切り替えるための切替部(16)と、前記圧力センサ(6)により検出される前記送液圧力の変動幅を予め設定されたしきい値と比較し、前記送液圧力の変動幅が前記しきい値を超えたときに前記送液ポンプ(2)による送液不良を検出するように構成された送液不良検出部(22)と、前記送液ポンプ(2)、前記試料注入部(14)及び前記切替部(16)の動作を制御し、前記送液ポンプ(2)と前記分析流路(12)との間を接続状態にして前記分析流路(12)中に試料を注入して行なう分析を、予め設定された分析スケジュールにおいて予定されているすべての試料についてスケジュール分析として実行するように構成された分析動作実行部(20)と、試料の分析中に前記送液不良検出部(22)によって送液不良が検出されたときに、実行中の試料の分析を中止し、前記送液ポンプ(2)と前記分析流路(12)との間を非接続状態にして前記分析中よりも高い流量で前記送液ポンプ(2)によって移動相を送液するパージ動作を、予め設定されたパージ時間だけ実行するように構成されたパージ動作実行部(24)と、前記パージ動作が終了した後で、前記送液不良検出部(22)により送液不良が検出されるか否かの確認動作を実行するように構成された確認動作実行部(26)と、前記確認動作において前記送液不良検出部(22)によって送液不良が検出されなかったときに、試料を注入することなく試料の分析と同じ条件で前記送液ポンプ(2)により移動相を前記分析流路(12)中で送液する非注入分析を実行するように構成された非注入分析実行部(28)と、を備え、前記分析動作実行部(20)は、前記非注入分析が実行された後で前記スケジュール分析を再開するように構成されている。

Description

液体クロマトグラフ
 本発明は、液体クロマトグラフに関するものである。
 液体クロマトグラフは、分離カラムが設けられた分析流路へ送液ポンプによって移動相を供給し、分離カラムの上流で分析流路中に試料を注入して分離カラムにて試料を成分ごとに分離し、分離された試料成分を検出器により検出する(特許文献1参照)。
 液体クロマトグラフィー分析において、移動相の送液流量の安定性は分析結果に大きな影響を与える。試料の分析中に送液ポンプのポンプ室内での気泡の発生等によって送液流量が変動し、送液不良が発生する場合がある。そのような送液不良が発生すると、検出器信号のベースラインが乱れ、分析結果の再現性が悪くなる。そのため、分析中に送液ポンプによる送液不良が発生した場合には、再分析が必要となることが多い。
 特に、予め設定された分析スケジュールにしたがって複数の試料についての分析を連続的に実行する場合、スケジュール分析中に送液ポンプによる送液不良が発生すると、送液不良が発生した後に実行された試料の分析は信頼性が低く、分析時間、試料、溶媒が無駄になっていた。
 そこで、分析中に送液ポンプの送液不良が発生したときに、分析を中断して送液ポンプをドレインへ接続し、移動相を高流量で送液するパージ動作を実行して送液不良を自動的に解消することが提案されている(特許文献2)。送液不良が解消された後は、中断した分析を再開する。
WO2017/006410A1 特開平11-326300号公報
 上記のように、送液不良が発生したときに分析を中断してパージ動作を実行した後は、中断した分析を最初からやり直すか、又は、その試料の分析をスキップして次の試料の分析を実行することが、分析結果の再現性の観点から好ましい。しかしながら、分析流路中には中断した分析に係る試料が残存しており、その試料が次の分析結果に影響を与えることも考えられる。
 そこで、本発明は、送液ポンプによる送液不良が発生したときにその送液不良を自動的に解消できるようにするとともに、送液不良の解消後に新たな分析を再現性よく実行できるようにすることを目的とするものである。
 本発明に係る液体クロマトグラフは、移動相を送液する送液ポンプと、試料を成分ごとに分離するための分離カラム及び前記分離カラムにおいて分離した試料成分を検出するための検出器を有する分析流路と、前記送液ポンプによる送液圧力を検出する圧力センサと、前記分析流路に試料を注入するための試料注入部と、前記送液ポンプと前記分析流路との間を接続状態にするか非接続状態にするかを切り替えるための切替部と、前記圧力センサにより検出される前記送液圧力の変動幅を予め設定されたしきい値と比較し、前記送液圧力の変動幅が前記しきい値を超えたときに前記送液ポンプによる送液不良を検出するように構成された送液不良検出部と、前記送液ポンプ、前記試料注入部及び前記切替部の動作を制御し、前記送液ポンプと前記分析流路との間を接続状態にして前記分析流路中に試料を注入して行なう分析を、予め設定された分析スケジュールにおいて予定されているすべての試料についてスケジュール分析として実行するように構成された分析動作実行部と、試料の分析中に前記送液不良検出部によって送液不良が検出されたときに、実行中の試料の分析を中止し、前記送液ポンプと前記分析流路との間を非接続状態にして前記分析中よりも高い流量で前記送液ポンプによって移動相を送液するパージ動作を、予め設定されたパージ時間だけ実行するように構成されたパージ動作実行部と、前記パージ動作が終了した後で、前記送液不良検出部により送液不良が検出されるか否かの確認動作を実行するように構成された確認動作実行部と、前記確認動作において前記送液不良検出部によって送液不良が検出されなかったときに、試料を注入することなく試料の分析と同じ条件で前記送液ポンプにより移動相を前記分析流路中で送液する非注入分析を実行するように構成された非注入分析実行部と、を備え、前記分析動作実行部は、前記非注入分析が実行された後で前記スケジュール分析を再開するように構成されている。
 本発明の液体クロマトグラフによれば、試料の分析中に送液不良が検出されたときに、実行中の試料の分析を中止し、送液ポンプと分析流路との間を非接続状態にして分析中よりも高い流量で送液ポンプによって移動相を送液するパージ動作を、予め設定されたパージ時間だけ実行し、前記パージ動作が終了した後で、送液不良が検出されるか否かの確認動作を実行し、前記確認動作において送液不良が検出されなかったときに、試料を注入することなく試料の分析と同じ条件で移動相を分析流路中で送液する非注入分析を実行するように構成されているので、送液ポンプによる送液不良があったときにパージ動作によってその送液不良を自動的に解消でき、かつ、送液不良の解消後の非注入分析によって分析流路内に残存していた試料が洗い流され、新たな分析を再現性よく実行することができる。
液体クロマトグラフの一実施例を概略的に示す構成図である。 同実施例において移動相供給流路を分析流路に接続した状態を太線で示す流路構成図である。 同実施例において移動相供給流路をドレインに接続した状態を太線で示す流路構成図である。 同実施例の動作を説明するためのフローチャートである。
 以下、図面を参照しながら、液体クロマトグラフの一実施例について説明する。
 図1に示されているように、この実施例の液体クロマトグラフは、送液ポンプ2、移動相供給流路4、圧力センサ6、分離カラム8、検出器10、分析流路12、オートサンプラ14及び管理装置18を備えている。
 送液ポンプ2は移動相を送液するためのものであり、移動相供給流路4上に設けられている。圧力センサ6は移動相供給流路4上に設けられており、送液ポンプ2による送液圧力を検出する。
 分離カラム8及び検出器10は分析流路12上に設けられている。移動相供給流路4と分析流路12との間にオートサンプラ14が設けられている。オートサンプラ14は、分析流路12中に試料を注入する試料注入部をなしている。
 オートサンプラ14、図2のように、移動相供給流路4を分析流路12へ流体的に接続した状態と、図3のように、移動相供給流路4をドレインへ流体的に接続した状態のいずれかの状態に切り替える機能を有する切替バルブ16を備えている。すなわち、切替バルブ16は、送液ポンプ2と分析流路12との間を接続状態にするか、又は、非接続状態にするかを切り替えるための切替部を実現している。なお、切替バルブ16は、試料を保持したサンプルループ(図示は省略)を移動相供給流路と分析流路との間に介挿するか否かを切り替える注入バルブであってよい。
 管理装置18は、送液ポンプ及びオートサンプラ14の動作管理を行なうためのものであり、例えば、汎用のパーソナルコンピュータ又は専用のコンピュータによって実現される。管理装置18は、分析動作実行部20、送液不良検出部22、パージ動作実行部24、確認動作実行部24、非注入分析実行部26、パージ回数設定部30及びパージ時間設定部32を備えている。分析動作実行部20、送液不良検出部22、パージ動作実行部24、確認動作実行部24、非注入分析実行部26、パージ回数設定部30及びパージ時間設定部32は、管理装置18に設けられている中央演算装置(CPU)が所定のプログラムを実行することによって得られる機能である。
 分析動作実行部20は、予め設定された分析スケジュールにおいて予定されているすべての試料についてのクロマトグラフィー分析をスケジュール分析として実行するように構成されている。1つの試料についての分析は、移動相供給流路4と分析流路12とが流体的に接続された状態(図2の状態)とされ、オートサンプラ14により試料が分析流路12に注入されることによって開始される。1つの試料についての分析が終了したか否かは、分析流路に試料を注入(分析を開始)してから所定時間が経過したか否かによって判定することができる。スケジュール分析とは、分析スケジュールにおいて予定されているすべての試料について、試料を分析流路へ注入してから所定時間が経過して分析が終了するまでの一連の動作を行なうことを意味する。
 送液不良検出部22は、圧力センサ6により検出される送液圧力の変動幅を予め設定されたしきい値と比較し、送液圧力の変動幅がしきい値を超えたときに送液ポンプ2の送液不良を検出するように構成されている。送液不良検出部22による送液不良の検出は、試料の分析中と後述する確認動作中に行なわれる。ここで、送液圧力の変動幅とは、一定時間内における送液圧力の最大値と最小値との差分を意味する。
 パージ動作実行部24は、試料の分析中に送液不良検出部22によって送液不良が検出されたときに、パージ動作を実行するように構成されている。パージ動作とは、移動相供給流路4をドレインに流体的に接続し、分析中よりも高い流量で所定時間、送液ポンプ2による移動相の送液を行なうことをいう。
 確認動作実行部26は、上記のパージ動作が実行された後で、移動相供給流路4を分析流路12に流体的に接続し、例えば分析時と同程度の流量で、所定時間、送液ポンプ2による移動相の送液を行なう確認動作を実行するように構成されている。
 パージ動作実行部24は、上記の確認動作中に送液不良検出部22によって送液不良が検出された場合に、パージ動作を再度実行するように構成されている。ただし、パージ動作が所定回数実行されても送液不良が解消しない場合は送液ポンプ2に異常があると判定し、分析動作実行部20は、スケジュール分析を終了するように構成されている。
 非注入分析実行部28は、上記の確認動作中に送液不良が検出されない場合に、非注入分析を実行するように構成されている。非注入分析とは、分析流路12中に残存する試料を分析流路12から除去するために試料を注入せずに移動相のみを分析流路12中で送液することを意味する。非注入分析において分析流路12中で送液する移動相は、送液不良が検出されたことによって中断された分析と同じ条件(流量、組成、グラジエントプロファイルなど)であってよいが、中断された分析と全く同じ条件でなくてもよい。要は、分析流路中の試料を除去できる条件であればよい。
 分析動作実行部20は、上記非注入分析が終了した後で、スケジュール分析を再開するように構成されている。このとき、分析スケジュールにおいて中断された分析に係る試料の次に予定されている試料を分析流路12へ注入してスケジュール分析を再開してもよいが、中断された分析に係る試料が試料容器に残っているときは、中断された分析に係る試料を再度、分析流路12へ注入してスケジュール分析を再開してもよい。
 また、分析動作実行部20は、スケジュール分析を再開する際、試料を分析流路12へ注入する前に、その試料の分析における初期濃度の移動相を所定時間、分析流路12中で送液するウォームアップを実行するように構成されていてもよい。この場合、ユーザは、管理装置18に対してウォームアップ時間を自由に設定できるようになっていてもよい。
 また、分析動作実行部20は、送液不良検出部22によって送液不良が検出された回数が予め設定された許容回数を超えたときは、送液ポンプ2に異常があると判定し、スケジュール分析を終了するように構成されている。
 パージ回数設定部30は、送液ポンプ2に異常があると判定するための目安となるパージ動作の回数を、ユーザにより入力された情報に基づいて設定するように構成されている。すなわち、ユーザは、送液ポンプ2に異常があると判定するための目安となるパージ動作の回数を任意に設定することができる。送液ポンプ2に異常があると判定されると、スケジュール分析が終了する。なお、パージ回数設定部30による機能は必須ではない。
 パージ時間設定部32は、ユーザにより入力された情報に基づいて、パージ動作の時間を設定するように構成されている。すなわち、ユーザはパージ動作の時間を任意に設定することができる。なお、パージ時間設定部32による機能は必須ではない。
 上記機能により実現されるスケジュール分析中の動作の一例について、図1とともに図4のフローチャートを用いて説明する。
 分析動作実行部20は、スケジュール分析が開始されると、分析すべき試料がある限り、予定されている試料を分析流路12中に注入する(ステップ101、102)。試料の分析中、送液不良検出部22は、圧力センサ6によって検出される送液圧力の変動幅を一定時間間隔で算出するとともに算出した変動幅をしきい値と比較し、送液不良が発生しているか否かを監視する(ステップ103)。試料の分析が終了するまで送液不良が検出されなかった場合(ステップ104)、次の試料の分析へ移行し、すべての試料の分析が終了したときにスケジュール分析が終了する。
 試料の分析中に送液不良検出部22が送液不良を検出した場合(ステップ103)、分析動作実行部20はスケジュール分析を中断し、スケジュール分析中に発生した送液不良の回数が予め設定されている許容回数(例えば、5回)を超えていなければ、パージ動作実行部24がパージ動作を実行する(ステップ105、106)。パージ動作が終了した後、確認動作実行部26は送液不良が解消しているか否かの確認動作を実行し(ステップ107)、送液不良が解消していれば非注入分析実行部28が非注入分析を実行する(ステップ108、109)。
 分析動作実行部20は、非注入分析が終了した後、スケジュール分析を再開する(ステップ101)。一方で、パージ動作の後の確認動作において送液不良が検出された場合(ステップ108)、パージ動作実行部24は、パージ動作の回数が所定回数(例えば、3回)を超えない範囲で送液不良が解消するまでパージ動作を繰り返し実行する(ステップ110)。パージ動作を所定回数繰り返しても送液不良が解消しない場合(ステップ110)、分析動作実行部20はスケジュール分析を終了する。なお、送液不良により分析を終了したときにデータファイルは、送液不良が検出されなかったときの正常なデータファイルとは区別できるような形態で作成することが好ましい。
 試料の分析中に送液不良検出部22が送液不良を検出した場合(ステップ103)であって、スケジュール分析中に発生した送液不良の回数が許容回数を超えている場合には、スケジュール分析を終了する(ステップ105)。
 以上において説明した実施例では、送液ポンプ6と分析流路12との間を接続状態にするか、又は、非接続状態にするかを切り替えるための切替部がオートサンプラ14内の切替バルブ16によって実現されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、送液ポンプ6と分析流路12との間を接続状態にするか、又は、非接続状態にするかを切り替えるための切替部をオートサンプラ14の前段側に別途設けてもよい。
 本発明に係る液体クロマトグラフの実施形態は、移動相を送液する送液ポンプ(2)と、試料を成分ごとに分離するための分離カラム(8)及び前記分離カラム(8)において分離した試料成分を検出するための検出器(10)を有する分析流路(12)と、前記送液ポンプ(2)による送液圧力を検出する圧力センサ(6)と、前記分析流路(12)に試料を注入するための試料注入部(14)と、前記送液ポンプ(2)と前記分析流路(12)との間を接続状態にするか非接続状態にするかを切り替えるための切替部(16)と、前記圧力センサ(6)により検出される前記送液圧力の変動幅を予め設定されたしきい値と比較し、前記送液圧力の変動幅が前記しきい値を超えたときに前記送液ポンプ(2)による送液不良を検出するように構成された送液不良検出部(22)と、前記送液ポンプ(2)、前記試料注入部(14)及び前記切替部(16)の動作を制御し、前記送液ポンプ(2)と前記分析流路(12)との間を接続状態にして前記分析流路(12)中に試料を注入して行なう分析を、予め設定された分析スケジュールにおいて予定されているすべての試料についてスケジュール分析として実行するように構成された分析動作実行部(20)と、試料の分析中に前記送液不良検出部(22)によって送液不良が検出されたときに、実行中の試料の分析を中止し、前記送液ポンプ(2)と前記分析流路(12)との間を非接続状態にして前記分析中よりも高い流量で前記送液ポンプ(2)によって移動相を送液するパージ動作を、予め設定されたパージ時間だけ実行するように構成されたパージ動作実行部(24)と、前記パージ動作が終了した後で、前記送液不良検出部(22)により送液不良が検出されるか否かの確認動作を実行するように構成された確認動作実行部(26)と、前記確認動作において前記送液不良検出部(22)によって送液不良が検出されなかったときに、試料を注入することなく試料の分析と同じ条件で前記送液ポンプ(2)により移動相を前記分析流路(12)中で送液する非注入分析を実行するように構成された非注入分析実行部(28)と、を備え、前記分析動作実行部(20)は、前記非注入分析が実行された後で前記スケジュール分析を再開するように構成されている。
 上記実施形態の第1態様では、前記非注入分析実行部(28)は、前記非注入分析において前記パージ動作の直前に実行されていた分析と同じ条件で前記送液ポンプ(2)により移動相を前記分析流路(12)中で送液するように構成されている。このような態様により、前記分析流路(12)中に残存する試料を効率よく前記分析流路(12)から除去することができ、次の試料の分析の再現性を向上させることができる。
 また、上記実施形態の第2態様では、前記パージ動作実行部(24)は、前記確認動作において前記送液不良検出部(22)によって送液不良が検出されたときは、前記パージ動作を再度実行するように構成されている。このような態様により、前記パージ動作が複数回繰り返し実行されるので、前記送液ポンプ(2)の送液不良が解消されやすくなる。
 上記第2態様において、前記分析動作実行部(20)は、所定回数の前記パージ動作が実行された後の前記確認動作において送液不良が前記送液不良検出部(22)によって検出されたときは、前記スケジュール分析を終了するように構成されている。複数回のパージ動作を実行しても送液不良が解消しないときは、前記送液ポンプ(2)自体に問題があることが考えられるので、前記スケジュール分析を終了することによって早期に問題の解決を図ることができる。
 上記の場合、前記パージ動作の前記所定回数をユーザによる入力情報に基づいて設定するように構成されたパージ回数設定部を備えていてもよい。そうすれば、前記送液ポンプ(2)に問題があるか否かの判定の基準となる前記パージ動作の回数をユーザが任意に設定することができる。
 上記実施形態の第3態様では、ユーザにより入力された情報に基づいて前記パージ時間を設定するように構成されたパージ時間設定部を備えている。このような態様により、前記パージ動作の時間をユーザが任意に設定することができる。
 上記実施形態の第4態様では、前記分析動作実行部(20)は、前記スケジュール分析中に前記送液不良検出部(22)によって検出された送液不良の回数が予め設定された許容回数を超えたときは、前記スケジュール分析を終了するように構成されている。1回の前記スケジュール分析中に何度も送液不良が検出される場合には、前記送液ポンプ(2)自体に問題があると考えられるので、このような場合に前記スケジュール分析を終了することによって早期に問題の解決を図ることができる。
   2   送液ポンプ
   4   移動相供給流路
   6   圧力センサ
   8   分離カラム
   10   検出器
   12   分析流路
   14   オートサンプラ(試料注入部)
   16   切替バルブ
   18   管理装置
   20   分析動作実行部
   22   送液不良検出部
   24   パージ動作実行部
   26   サンプルループ
   28   確認動作実行部
   30   パージ回数設定部
   32   パージ時間設定部

Claims (7)

  1.  移動相を送液する送液ポンプと、
     試料を成分ごとに分離するための分離カラム及び前記分離カラムにおいて分離した試料成分を検出するための検出器を有する分析流路と、
     前記送液ポンプによる送液圧力を検出する圧力センサと、
     前記分析流路に試料を注入するための試料注入部と、
     前記送液ポンプと前記分析流路との間を接続状態にするか非接続状態にするかを切り替えるための切替部と、
     前記圧力センサにより検出される前記送液圧力の変動幅を予め設定されたしきい値と比較し、前記送液圧力の変動幅が前記しきい値を超えたときに前記送液ポンプによる送液不良を検出するように構成された送液不良検出部と、
     前記送液ポンプ、前記試料注入部及び前記切替部の動作を制御し、前記送液ポンプと前記分析流路との間を接続状態にして前記分析流路中に試料を注入して行なう分析を、予め設定された分析スケジュールにおいて予定されているすべての試料についてスケジュール分析として実行するように構成された分析動作実行部と、
     試料の分析中に前記送液不良検出部によって送液不良が検出されたときに、実行中の試料の分析を中止し、前記送液ポンプと前記分析流路との間を非接続状態にして前記分析中よりも高い流量で前記送液ポンプによって移動相を送液するパージ動作を、予め設定されたパージ時間だけ実行するように構成されたパージ動作実行部と、
     前記パージ動作が終了した後で、前記送液不良検出部により送液不良が検出されるか否かの確認動作を実行するように構成された確認動作実行部と、
     前記確認動作において前記送液不良検出部によって送液不良が検出されなかったときに、試料を注入することなく試料の分析と同じ条件で前記送液ポンプにより移動相を前記分析流路中で送液する非注入分析を実行するように構成された非注入分析実行部と、を備え、
     前記分析動作実行部は、前記非注入分析が実行された後で前記スケジュール分析を再開するように構成されている、液体クロマトグラフ。
  2.  前記非注入分析実行部は、前記非注入分析において前記パージ動作の直前に実行されていた分析と同じ条件で前記送液ポンプにより移動相を前記分析流路中で送液するように構成されている、請求項1に記載の液体クロマトグラフ。
  3.  前記パージ動作実行部は、前記確認動作において前記送液不良検出部によって送液不良が検出されたときは、前記パージ動作を再度実行するように構成されている、請求項1に記載の液体クロマトグラフ。
  4.  前記分析動作実行部は、所定回数の前記パージ動作が実行された後の前記確認動作において送液不良が前記送液不良検出部によって検出されたときは、前記スケジュール分析を終了するように構成されている、請求項3に記載の液体クロマトグラフ。
  5.  前記パージ動作の前記所定回数をユーザによる入力情報に基づいて設定するように構成されたパージ回数設定部を備えている、請求項4に記載の液体クロマトグラフ。
  6.  ユーザにより入力された情報に基づいて前記パージ時間を設定するように構成されたパージ時間設定部を備えている、請求項1に記載の液体クロマトグラフ。
  7.  前記分析動作実行部は、前記スケジュール分析中に前記送液不良検出部によって検出された送液不良の回数が予め設定された許容回数を超えたときは、前記スケジュール分析を終了するように構成されている、請求項1に記載の液体クロマトグラフ。
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