WO2020170983A1 - 電動機駆動装置 - Google Patents

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WO2020170983A1
WO2020170983A1 PCT/JP2020/005863 JP2020005863W WO2020170983A1 WO 2020170983 A1 WO2020170983 A1 WO 2020170983A1 JP 2020005863 W JP2020005863 W JP 2020005863W WO 2020170983 A1 WO2020170983 A1 WO 2020170983A1
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WO
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inverter
switching
drive mode
voltage
drive
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PCT/JP2020/005863
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English (en)
French (fr)
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隆士 小俣
学典 藤井
大悟 野辺
中村 誠
Original Assignee
株式会社デンソー
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L15/00Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles
    • B60L15/20Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles for control of the vehicle or its driving motor to achieve a desired performance, e.g. speed, torque, programmed variation of speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L9/00Electric propulsion with power supply external to the vehicle
    • B60L9/16Electric propulsion with power supply external to the vehicle using ac induction motors
    • B60L9/18Electric propulsion with power supply external to the vehicle using ac induction motors fed from dc supply lines
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/42Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal
    • H02M7/44Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64Electric machine technologies in electromobility
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/72Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present disclosure relates to an electric motor drive device.
  • the technology to drive one AC motor installed between two inverters is known.
  • the inverter system disclosed in Patent Document 1 uses a combination of two power supplies of different types (for example, an output power supply and a capacitive power supply), and drives a motor with a more suitable power supply according to the operating temperature range. To do.
  • this system switches between single-sided power supply driving and double-sided power supply driving in consideration of the state and characteristics of each power supply in order to compensate for an instantaneous output drop of the electric motor.
  • Patent Document 1 describes switching the drive pattern using one or both of the two power supplies configured with different characteristics based on the drive state of the device and the motor output.
  • Patent Document 1 does not mention a specific switching method that can cope with this problem.
  • the two inverters each independently output a voltage pulse, and the voltage applied to the motor coil is determined by them.
  • torque fluctuation is caused by current turbulence caused by excess or deficiency of voltage.
  • an overcurrent generated by applying an excessive voltage may cause a failure of parts. This problem applies not only to a dual power supply/two inverter system, but also to a system in which two inverters are connected to one common power supply.
  • An object of the present disclosure is to provide an electric motor drive device that stabilizes the electric motor output when switching between the single-side drive mode and the double-side drive mode and maintains continuity in a two-inverter configuration.
  • the electric motor drive device uses two inverters that are individually connected to two power sources to control the drive of an electric motor having an open winding of two or more phases whose end points are open. ..
  • This electric motor drive device includes a first inverter, a second inverter, and a control unit.
  • the first inverter receives DC power from the first power supply, has a plurality of first switching elements provided corresponding to each phase of the open winding, and is connected to one end of the open winding.
  • the second inverter receives DC power from the second power supply, has a plurality of second switching elements provided corresponding to each phase of the open winding, and is connected to the other end of the open winding.
  • the control unit generates a first inverter command circuit that generates a first voltage command that is an output voltage command to the first inverter based on the torque command, and a second voltage command that is an output voltage command to the second inverter.
  • a second inverter control circuit, and a switching arbitration unit determines whether to switch between a “single-sided drive mode” in which either one of the two inverters is switching-driven and a “double-sided drive mode” in which both of the two inverters are switching-driven, and the driving is performed.
  • the output of each inverter is arbitrated at the time of switching so that the output of the electric motor before and after the mode switching is continuous.
  • At least one of the inverter control circuits has the function of adjusting the amount of power supplied from the two power sources to the two inverters.
  • the switching arbitration unit gradually changes the power amount of the drive start-side inverter from zero when increasing from the one-side drive mode to the two-side drive mode. Further, the switching arbitration unit gradually changes and reduces the electric energy of the drive end side inverter to zero at the time of switching from the both-side drive mode to the one-side drive mode.
  • the “drive start side inverter” is an inverter that starts switching drive from the idle state.
  • the “driving end side inverter” is an inverter that finishes switching driving and shifts to a dormant state.
  • the “zero” of the electric energy is not limited to strict 0 [W], but includes a minute value in a range determined to be near zero based on the common general technical knowledge in the technical field.
  • the “gradual change” means a speed change of a level that the feedback control can follow.
  • the switching arbitration unit of the present disclosure gradually changes the electric energy of each inverter at the time of switching the drive mode so that the output of the electric motor before and after the switching is continuous. As a result, it is possible to avoid damage to the device due to torque fluctuations of the electric motor and overcurrent that occurs during fluctuations. In addition, it is possible to prevent the torque of the electric motor from fluctuating due to the influence of electric power fluctuation caused by the operation at the time of switching the drive mode.
  • a motor drive device uses two inverters that are individually connected to two power sources, and uses a star connection or a delta connection for a first winding set and a second winding set of three or more phases. Control the drive of a motor having a set.
  • This electric motor drive device includes a first inverter, a second inverter, and a control unit.
  • the first inverter receives DC power from the first power supply, has a plurality of first switching elements provided corresponding to each phase of the first winding set, and is connected to the first winding set.
  • the second inverter receives DC power from the second power supply, has a plurality of second switching elements provided corresponding to each phase of the second winding set, and is connected to the second winding set.
  • the configuration of the control unit is the same as that of the electric motor drive device of the first aspect.
  • An electric motor drive device uses two inverters connected to a common power source to control the drive of an electric motor having an open winding of two or more phases whose end points are open. Is.
  • the electric motor drive device includes a first inverter, a second inverter, a common high potential side wiring, a common low potential side wiring, a switch, and a control unit.
  • the first inverter has a plurality of first switching elements provided corresponding to each phase of the open winding and is connected to one end of the open winding.
  • the second inverter has a plurality of second switching elements provided corresponding to each phase of the open winding and is connected to the other end of the open winding.
  • the common high potential side wiring connects the high potential side wirings of the first inverter and the second inverter.
  • the common low potential side wiring connects the low potential side wirings of the first inverter and the second inverter.
  • the switch is provided on at least one of the common high-potential side wiring and the common low-potential side wiring, and can interrupt the current path.
  • the electric motor drive device can operate the other inverter in the one-side drive mode in the star connection circuit configured by connecting one inverter to the neutral point with the switch open. Further, with the switch closed, the H-bridge circuit configured by the first switching element and the second switching element of each corresponding phase can operate in the double-sided drive mode.
  • the control unit at least one of the inverter control circuits has a function of adjusting the amount of power supplied from the common power supply to the two inverters.
  • the other configuration of the control unit is the same as that of the electric motor drive device of the first aspect.
  • An electric motor drive device has a first winding set and a second winding set of three or more phases that are star-connected or delta-connected using two inverters connected to a common power source. It is an electric motor drive device which controls drive of an electric motor.
  • the electric motor is, for example, a 6-phase dual electric motor having two 3-phase winding sets.
  • This electric motor drive device includes a first inverter, a second inverter, a common high potential side wiring, a common low potential side wiring, and a control unit.
  • the first inverter has a plurality of first switching elements provided corresponding to each phase of the first winding set, and is connected to the first winding set.
  • the second inverter has a plurality of second switching elements provided corresponding to each phase of the second winding set, and is connected to the second winding set.
  • the configurations of the common high-potential side wiring, the common low-potential side wiring, and the control unit are the same as those of the electric motor drive device according to the third aspect.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a system to which the electric motor drive device of the first embodiment is applied
  • FIG. 2A is a diagram showing switching drive in one-side drive mode
  • FIG. 2B is a diagram showing switching drive in the double-sided drive mode
  • FIG. 3A is an NT characteristic diagram showing a region to which the one-side drive mode is applied
  • FIG. 3B is an NT characteristic diagram showing a region to which the both-side drive mode is applied
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the control unit of the first embodiment
  • FIG. 5A is a diagram for explaining fluctuations in the voltage across the MG coil when switching between the one-side drive mode and the two-side drive.
  • FIG. 5B is a schematic control configuration diagram at the time of switching between the one-side drive mode and the two-side drive
  • FIG. 6 is a flowchart of the drive mode switching process according to the first embodiment
  • FIG. 7 is a control block diagram for executing the drive mode switching process (voltage command instantaneous correction+gradual change of electric energy) according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a sub-flowchart showing a specific example of the switching determination of FIG.
  • FIG. 9 is a time chart showing a drive mode switching operation according to a comparative example
  • FIG. 10 is a time chart showing the drive mode switching operation according to the first embodiment
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the gradual change of the power distribution amount corresponding to the enlarged view of the XI portion of FIG.
  • FIG. 12A is a diagram showing switching determination at the voltage utilization rate used for MG control
  • FIG. 12B is a diagram showing switching determination based on the self-inverter voltage utilization rate
  • FIG. 13 is a time chart showing the operation of the gradual change process according to the second embodiment
  • FIG. 14A is a diagram illustrating a change in voltage across the MG coil when switching from one-side driving of the first inverter to one-side driving of the second inverter
  • FIG. 14B is a schematic control configuration diagram at the time of switching from the first inverter one-side drive to the second inverter one-side drive
  • FIG. 15A is a control block diagram for executing drive mode switching processing according to the third embodiment
  • FIG. 15B is a control block diagram for executing the drive mode switching process according to the third embodiment
  • FIG. 16 is a flowchart of the drive mode switching process according to the third embodiment
  • FIG. 17 is a time chart showing the switching operation according to the third embodiment when the voltages of the two power supplies are equal
  • FIG. 18 is a time chart showing the switching operation according to the third embodiment when the voltages of the two power supplies are different
  • FIG. 19 is an overall configuration diagram of a system to which the electric motor drive device according to the fourth embodiment is applied
  • FIG. 20A is a diagram showing switching drive in one-side drive mode in a star connection circuit
  • FIG. 20B is a diagram showing switching drive in the double-sided drive mode in the H bridge circuit
  • FIG. 21 is a time chart showing the drive mode switching operation according to the fourth embodiment
  • FIG. 22 is an overall configuration diagram of a system to which the electric motor drive device according to the fifth embodiment is applied
  • FIG. 23 is an overall configuration diagram of a system to which the electric motor drive device according to the sixth embodiment is applied
  • FIG. 24 is a time chart showing the drive mode switching operation according to the sixth embodiment.
  • the electric motor drive device of the present embodiment controls the drive of the MG, which is a three-phase AC motor, in a system in which a motor generator (hereinafter, “MG”) that is a power source of a hybrid vehicle or an electric vehicle is driven by two inverters.
  • MG motor generator
  • “MG” and “MG control device” in the embodiment correspond to “electric motor” and “electric motor drive device”.
  • the first, fourth, fifth, and sixth embodiments combine the number of power supplies of the system to which the MG control device is applied and the difference in the MG winding configuration.
  • the number of power sources two power sources or one common power source is used.
  • an open winding in which the end points are not coupled to each other that is, an open winding, or two winding sets that are star-connected or delta-connected is used.
  • the first embodiment is applied to a "2 power supply + open winding" system
  • the fourth embodiment is applied to a "1 power supply + open winding” system.
  • the fifth embodiment is applied to a system of “2 power supplies+2 winding sets”
  • the sixth embodiment is applied to a “1 power supply+2 winding sets” system.
  • the second and third embodiments are different in the drive mode switching control in the system configuration of the first embodiment.
  • the switching control of the second and third embodiments can also be used in the system configurations of the fourth to sixth embodiments.
  • the first to third embodiments will be mainly described in detail.
  • the technical ideas of the first to third embodiments are applied to the fourth to sixth embodiments as they are or with some modifications.
  • FIG. 1 shows the overall configuration of the system of the first embodiment in which "two power sources and two inverters", that is, two power sources 11 and 12 and two inverters 60 and 70 are used.
  • the system configuration of FIG. 1 is also applied to the second and third embodiments.
  • MG 80 is a permanent magnet synchronous three-phase AC motor having U-phase winding 81, V-phase winding 82, and W-phase winding 83.
  • the MG 80 functions as an electric motor that generates torque for driving the drive wheels, and as a generator that can be driven by the kinetic energy of the vehicle transmitted from the engine and the drive wheels to generate electricity. Have a function.
  • the three-phase windings 81, 82, 83 have an open winding configuration in which the end points are not coupled to each other.
  • Each phase output terminal of the first inverter 60 is connected to one end 811, 821, 831 of the three-phase open winding 81, 82, 83, and each phase output terminal of the second inverter 70 is a three-phase open winding. It is connected to the other ends 812, 822 and 832 of 81, 82 and 83.
  • Rotation angle sensor 85 is composed of a resolver or the like, and detects mechanical angle ⁇ m of MG 80. The mechanical angle ⁇ m is converted into an electrical angle ⁇ e by the electrical angle calculation unit 87 of the control unit 300.
  • the first power source 11 and the second power source 12 are two independent power sources insulated from each other, and each is a chargeable/dischargeable power storage device such as a nickel-hydrogen or lithium-ion secondary battery or an electric double layer capacitor. ..
  • a chargeable/dischargeable power storage device such as a nickel-hydrogen or lithium-ion secondary battery or an electric double layer capacitor.
  • an output type lithium ion battery may be used for the first power source 11
  • a capacity type lithium ion battery may be used for the second power source 12.
  • the power of the power supplies 11 and 12 is represented by SOC (State Of Charge).
  • the DC power is individually input to the two inverters 60 and 70 from the two power supplies 11 and 12.
  • the first power supply 11 can exchange electric power with the MG 80 via the first inverter 60
  • the second power supply 12 can exchange electric power with the MG 80 via the second inverter 70.
  • the output of the first inverter 60 is equal to the electric power of the first power supply 11
  • the output of the second inverter 70 is equal to the electric power of the second power supply 12.
  • the current flowing from the first power supply 11 to the first inverter 60 is referred to as a first power supply current Ib1
  • the current flowing from the second power supply 12 to the second inverter 70 is referred to as a second power supply current Ib2.
  • the MG 80 is supplied with power from the first power supply 11 via the first inverter 60, and is supplied with power from the second power supply 12 via the second inverter 70.
  • the U-phase voltage VU1, the V-phase voltage VV1, and the W-phase voltage VW1 are applied to the first inverter 60 side of the three-phase open windings 81, 82, 83.
  • the U-phase voltage VU2, the V-phase voltage VV2, and the W-phase voltage VW2 are applied to the second inverter 70 side of the three-phase open windings 81, 82, 83.
  • a current sensor 84 that detects a phase current supplied to the three-phase open windings 81, 82, and 83 is provided in the power path from the first inverter 60 to the MG 80.
  • V-phase current Iv and the W-phase current Iw are detected in the example of FIG. 1, any two-phase or three-phase current may be detected.
  • current sensor 84 may be provided in the power path from second inverter 70 to MG 80, or may be provided in both the paths of first inverter 60 and second inverter 70.
  • the first capacitor 16 is connected between the high potential side wiring P1 and the low potential side wiring N1
  • the second capacitor 17 is connected between the high potential side wiring P2 and the low potential side wiring N2.
  • the first voltage sensor 18 detects the first power supply voltage VH1 input from the first power supply 11 to the first inverter 60.
  • the second voltage sensor 19 detects the second power supply voltage VH2 input from the second power supply 12 to the second inverter 70.
  • the first power supply voltage VH1 and the second power supply voltage VH2 may be the same or different.
  • the electric power sum “P_INV1+P_INV2” of the two inverters 60 and 70 is supplied to the MG 80.
  • the MG control device 101 includes a first inverter 60, a second inverter 70, a control unit 300, and drive circuits 67 and 77.
  • the first inverter 60 is provided corresponding to each phase of the open windings 81, 82 and 83, and has six first switching elements 61 to 66 which are bridge-connected. Switching elements 61, 62 and 63 are upper arm switching elements of U phase, V phase and W phase, respectively, and switching elements 64, 65 and 66 are lower arm switching of U phase, V phase and W phase, respectively. It is an element.
  • the second inverter 70 is provided corresponding to each phase of the open windings 81, 82 and 83, and has six second switching elements 71 to 76 which are bridge-connected.
  • the switching elements 71, 72 and 73 are U-phase, V-phase and W-phase upper arm switching elements, and the switching elements 74, 75 and 76 are U-phase, V-phase and W-phase lower arm switching elements, respectively. It is an element
  • Each of the switching elements 61 to 66 and 71 to 76 is composed of, for example, an IGBT, and a reflux diode that allows a current flowing from the low potential side to the high potential side is connected in parallel.
  • the upper arm element and the lower arm element of each phase should not be turned on at the same time, but should be turned on and off in a complementary manner. When one is on, the other is controlled to be off.
  • the control unit 300 includes a microcomputer, etc., and includes a CPU, a ROM, an I/O (not shown), a bus line connecting these components, and the like.
  • the control unit 300 executes software processing by executing a program stored in advance in an actual memory device such as a ROM (that is, a readable non-transitory tangible recording medium) by the CPU, or hardware processing by a dedicated electronic circuit. Control by.
  • the control unit 300 generates a first voltage command, which is an output voltage command to the first inverter 60, based on the information on the torque command trq * and the detected value, and outputs to the first inverter control circuit 301 and the second inverter. It has the 2nd inverter control circuit 302 which generates the 2nd voltage command which is a voltage command. Information such as the electrical angle ⁇ e and the power supply voltages VH1 and VH2 is input to each of the inverter control circuits 301 and 302.
  • the first drive circuit 67 outputs a gate signal based on the first voltage command generated by the first inverter control circuit 301 to the first inverter 60.
  • the second drive circuit 77 outputs a gate signal based on the second voltage command generated by the second inverter control circuit 302 to the second inverter 70.
  • the temperature sensors 861, 862, 863, 864, and 865 respectively include the temperature Hb1 of the first power supply 11, the temperature Hb2 of the second power supply 12, the temperature Hinv1 of the first inverter 60, the temperature Hinv2 of the second inverter 70, and the MG80.
  • the temperature Hmg is detected and the control unit 300 is notified.
  • the temperature of each part is one of the determination factors in the drive mode switching determination described later.
  • Fig. 2A shows switching drive in one-side drive mode
  • Fig. 2B shows switching drive in both-side drive mode.
  • the one-side drive mode only one of the first inverters 60 is switching-driven.
  • the second inverter 70 one of the upper arm switching elements 71, 72, 73 of all phases or one of the lower arm switching elements 74, 75, 76 of all phases is turned on and the other is turned off to electrically neutralize. Connect points.
  • both inverters 60, 70 are switching-driven to serialize the voltages of the two power supplies 11, 12.
  • the hatched area in each figure is a preferred area to which the drive mode is applied.
  • the one-side drive mode shown in FIG. 3A is advantageous in that the efficiency is high when the load is low, and the upper limit of the performance during high load is low, which is a disadvantage.
  • the double-sided drive mode shown in FIG. 3B is advantageous in that the upper limit of high-load performance is high, and that the efficiency is low at low load, which is a disadvantage.
  • the MG output before and after the drive mode switching can be achieved according to the principle principle that a desired MG output and each inverter output can be obtained.
  • the purpose is to maintain stability and continuity. More specifically, the following three points are set as the focus points.
  • FIG. 4 shows a schematic configuration of the control unit 300.
  • the inverter is referred to as "INV”.
  • the first inverter control circuit 301 and the second inverter control circuit 302 drive the first inverter 60 and the second inverter 70, respectively, by dq control (that is, vector control in dq axis coordinates).
  • the inverter control circuits 301 and 302 may be provided in individual microcomputers or may be provided in one common microcomputer. Each of the inverter control circuits 301 and 302 generates an independent and coordinated voltage command for driving as a system of two power supplies and two inverters.
  • the angle (specifically, the electrical angle ⁇ e) and the detected value of the three-phase current may be common.
  • a plurality of current sensors 84 and rotation angle sensors 85 may be provided, and the respective inverter control circuits 301 and 302 may acquire the corresponding detection values.
  • the second inverter control circuit 302 does not have to acquire the detection value of the three-phase current as shown by the broken line.
  • the control unit 300 has a function that at least one inverter control circuit adjusts the amount of power supplied from the two power sources 11 and 12 to the two inverters 60 and 70.
  • one of the first inverter control circuits 301 serves as a torque management circuit and realizes torque by feedback control.
  • the other second inverter control circuit 302 functions as a power management circuit and manages power by feedforward control and power distribution control.
  • the power management circuit has a function of adjusting the amount of power supplied from the two power sources 11 and 12 to the two inverters 60 and 70. Further, in the power distribution control, distribution of power supplied from the two power sources 11 and 12 to the two inverters 60 and 70 is managed.
  • feedback is referred to as "FB”
  • feedforward is referred to as "FF”.
  • the roles of the first inverter control circuit 301 and the second inverter control circuit 302 may be switched.
  • the feedback control by the first inverter control circuit 301 corrects the disturbance suppression so that the torque follows the command, and the second inverter control circuit 302 performs the feedback control uniquely determined by the command to perform the inverter control.
  • Power is managed.
  • the torque management circuit corrects the disturbance suppression by the feedback control so that the torque management circuit realizes the required torque, so that the control unit 300 can obtain the desired MG torque without control interference. Achieve compatibility with each power source.
  • the dq control for driving the inverters 60, 70 by the inverter control circuits 301, 302 is independent, there is a degree of control freedom, but the voltage across the MG coil generated by the inverter commands in cooperation with each other is MG80. If it is not optimum for, the MG torque (output) and the power of each inverter easily fluctuate. This variation becomes more remarkable in the scene of switching between the one-side drive mode and the both-side drive mode in which the voltage across the MG coil changes most significantly in a short time.
  • the control unit 300 of the present embodiment sets each of the inverter control circuits 301 and 302 so as to play a role of torque management and power management, determines whether to switch between the one-side drive mode and the both-side drive mode, and It has a switching arbitration unit 303 that arbitrates the outputs of the inverters 60 and 70.
  • the switching arbitration unit 303 arbitrates the amount of change in power so as not to be affected by the change in the voltage across the MG coil during switching between the one-side drive mode and the both-side drive mode, and continuously outputs the MG output before and after the switching.
  • the torque command trq * and the power distribution request from the external host control circuit are once input to the switching arbitration unit 303 and then notified to the respective inverter control circuits 301 and 302.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the torque command trq * and the power distribution request from the outside may be input to the respective inverter control circuits 301 and 302 and then notified to the switching arbitration unit 303.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes and increases the electric energy of the drive start side inverter from zero when switching from the one-side drive mode to the two-side drive mode. Further, the switching arbitration unit 303 gradually changes and reduces the electric energy of the drive end side inverter to zero at the time of switching from the both-side drive mode to the one-side drive mode.
  • the “zero” of the amount of electric power is not limited to strict 0 [W], but includes a minute value in a range determined to be “near zero” based on common general technical knowledge in the technical field. As a result, it is possible to maintain the continuity of the MG output and eliminate the control fluctuation regardless of the change in the voltage across the MG coil.
  • the “driving start side inverter” is an inverter that starts switching drive from the rest state until now.
  • the “driving end side inverter” is an inverter that completes the switching drive that has been performed up to now and shifts to a rest state.
  • the second inverter 70 corresponds to the “drive start side inverter”. Further, when switching from the both-side drive mode to the first inverter one-side drive mode, the second inverter 70 corresponds to the “drive end side inverter”.
  • a specific drive mode switching operation will be described below for each embodiment.
  • an operation of shifting from the first inverter one-sided drive mode to the both-sided drive mode, or conversely, from the both-sided drive mode to the first inverter one-sided drive mode will be described.
  • an operation of shifting from the first inverter one-sided drive mode to the second inverter one-sided drive mode through the both-sided drive mode once will be described.
  • FIGS. 5A to 12B a control configuration relating to switching between the first inverter one-side drive mode and the both-side drive mode will be described as a first embodiment.
  • the voltage amplitude across the MG coil is for one power supply in the one-side drive mode, and for two power supplies in the two-side drive mode. Therefore, the voltage across the MG coil always changes before and after the switching between the one-side drive mode and the two-side drive mode. This is a fatal issue for a dual power, dual inverter system.
  • FIG. 5B shows a schematic control configuration when switching between the one-side drive mode and the two-side drive mode of the first inverter.
  • the basic control configuration such as the calculation of the current command Idq, the calculation of the voltage command Vdq, and the PWM control in FIG.
  • the d-axis current command Id and the q-axis current command Iq are collectively referred to as a current command Idq
  • the d-axis voltage command Vd and the q-axis voltage command Vq are collectively referred to as a voltage command Vdq.
  • Vdq increases/decreases means that the absolute value of the d-axis voltage command Vd and the q-axis voltage command Vq increase/decrease. Means that.
  • the first power supply voltage VH1 is applied as an input voltage for PWM control when switching is driven only by the first inverter 60.
  • the voltage sum of the two power supplies (VH1+VH2) is applied as the input voltage for PWM control. To be done. In this way, switching occurs in the control from the MG viewpoint. Then, when the switching of the drive modes is switched, if the switching of the inverters 60 and 70 cannot be coordinated and the applied voltage is excessive or insufficient with respect to the required voltage, current disturbance occurs.
  • the following switching process is executed to avoid the occurrence of excess or deficiency of the applied voltage and maintain the continuity of MG output.
  • the drive mode switching process according to the first embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. 6 and the control block diagram of FIG. 7.
  • the symbol "S" means a step.
  • the first inverter control circuit 301 is a torque management circuit and the second inverter control circuit 302 is a power management circuit.
  • the switching arbitration unit 303 performs switching determination according to the output request to the MG 80, the SOC state of the power supplies 11 and 12, the temperature of the power supplies 11 and 12, the inverters 60 and 70, or the MG 80.
  • the voltage recognition value is set. The voltage recognition value is determined by the power supply voltages VH1 and VH2 of each inverter in the one-side drive mode, and is determined by the voltage sum (VH1+VH2) of the two power supplies in the two-side drive mode.
  • the voltage command Vdq is instantaneously corrected when the drive mode is switched.
  • the voltage command Vdq1 is instantaneously corrected by the equation (1.1).
  • the voltage command Vdq1 is instantaneously corrected by the equation (1.2).
  • the feedback control is the follow-up control of the first-order delay system. Since MG 80 has a coil, it serves as a first-order delay system as an electric circuit. Therefore, it is clear that the response of the MG control for controlling the MG 80 of the first-order lag system becomes the first-order lag by the control of the first-order lag system. Therefore, it is possible to respond only with a first-order delay to a sharp change in the voltage across the MG coil as in the dual power supply/two inverter configuration, that is, a step change due to the instantaneous superposition of the output pulse voltages of the two inverters 60 and 70. Therefore, in the first embodiment, this problem is solved by instantaneously correcting the voltage command Vdq. Further, in the next second embodiment, this problem is solved by performing the gradual change process.
  • the inverter output and thus the MG output continue to maintain continuity, so the voltage command Vdq1 is set as the amount to be handed over to the next control process.
  • the integral term of feedback control is reset.
  • the voltage command Vdq2 is set for power calculation in the feedforward control.
  • the second inverter control circuit 302 on the power management side gradually changes the amount of output power so as not to be a disturbance to the first inverter control circuit 301 on the torque management side.
  • the voltage command Vdq1 is instantaneously corrected according to the voltage recognition value only when switching.
  • the takeover amount for the next feedback control is adjusted only at the time of switching.
  • the duty ratio INV1_duty commanded to the first inverter 60 is output after switching after maintaining continuity with that before switching.
  • the voltage command Vdq2 is gradually changed from zero and increased at a change speed that can be followed by the feedback control of the first inverter control circuit 301.
  • the duty ratio INV2_duty in which the abrupt change at the time of switching is suppressed is commanded to the second inverter 70.
  • the MG control device 101 is driven in the first inverter one-side drive mode.
  • S12 it is determined whether the temperature Hb1 of the first power supply 11 is higher than the upper limit of the proper range.
  • S13 it is determined whether the SOC of the first power supply 11 is lower than the lower limit of the proper range. If YES is determined in S12 or S13, it is preferable to reduce the load on the first power supply 11 regardless of the presence/absence of a high output request. Therefore, the process proceeds to S16, and the switching arbitration unit 303 determines to perform the switching from the first inverter one-side drive mode to the both-side drive mode.
  • a pattern in which each of the inverters 60 and 70 is driven in the PWM control mode is selected, and positive power adjustment is performed so that the temperature and SOC of the first power supply 11 are within appropriate ranges.
  • the output may be limited depending on the temperature of the first power supply 11.
  • both inverters 60 and 70 are driven in the PWM control mode in the double-sided drive mode. In this case, normal operation that is not intentional efficient operation is performed according to the torque command and the power command. If NO is determined in S14, the current one-side drive mode output is sufficient, and it is not necessary to reduce the load on the first power supply 11. Therefore, the process proceeds to S18, and the switching arbitration unit 303 determines not to perform the switching determination to the both-side drive mode.
  • the PWM control mode in the PWM control mode, a plurality of pulses corresponding to the carrier wave frequency are output in one electric cycle based on the comparison between the voltage command and the carrier wave. One pulse is output in one cycle.
  • the PWM control mode includes a sine wave control mode and an overmodulation control mode according to the voltage utilization rate. These control modes themselves are well-known techniques, and detailed description thereof will be omitted. Further, since the means and method for selecting the control mode are not included in the scope of the present specification, they will not be described in detail.
  • the switching operation from the one-sided drive mode to the two-sided drive mode will be described with reference to the time charts of FIGS. 9 and 10 while comparing the comparative example and the first embodiment.
  • the power supply voltage is the same, and the power distribution ratio is 1:1.
  • no measure for ensuring continuity is performed when the drive mode is switched.
  • the first embodiment shown in FIG. 10 performs the above-described instantaneous correction and gradual change in electric energy as a measure for ensuring continuity at the time of switching.
  • each figure shows the changes in the torque, rotation speed, MG output, MG coil voltage across the MG coil, power supply current, d-axis voltage command Vd, and q-axis voltage command Vq in order from the top.
  • the MG output is proportional to the product of torque and rotation speed.
  • the power supply voltage recognition value of each inverter control circuit 301, 302 corresponds to the voltage across the MG coil. No specific numerical value other than "0" is written on the vertical axis of each figure. Amounts other than the d-axis current command Vd take 0 or a positive value, and the d-axis current command Vd takes 0 or a negative value.
  • the alternate long and short dash line indicates the amount related to the first inverter, and the alternate long and short dash line indicates the amount related to the second inverter. The same applies to the following time charts showing the switching operation.
  • the drive mode is switched from the first inverter one-sided drive mode to the both-sided drive mode, and further from the both-sided drive mode to the first inverter one-sided drive mode.
  • the amplitude of the voltage across the MG coil switches from the first power supply voltage VH1 to the voltage sum of the two power supplies (VH1+VH2), and further switches from the voltage sum of the two power supplies (VH1+VH2) to the first power supply voltage VH1.
  • the current sum of the two power supplies Ib1+Ib2 flows.
  • the first voltage command Vdq1 has a non-zero value and the second voltage command Vdq2 is zero.
  • the first voltage command Vdq1 and the second voltage command Vdq2 have the same non-zero value.
  • the voltage across the MG coil changes in steps.
  • the voltage commands Vdq1 and Vdq2 suddenly change, and the torque and the electric power fluctuate as shown in the (Xc) part. That is, the torque and the electric power change discontinuously.
  • the first voltage command Vdq1 is instantaneously corrected for a step change in the voltage across the MG coil, and the second voltage command Vdq2 changes accordingly.
  • the MG output since the amount of electric power is gradually changed, as shown in the (Xp) part, fluctuations in torque and electric power at the time of switching the drive mode do not occur. Therefore, torque and electric power change while maintaining continuity.
  • the drive mode switching operation of FIG. 10 will be described in the order of numbers 1 to 8.
  • operation 1 the first inverter 60 is driven on one side.
  • operation 2 the power supply voltage recognition value is switched from VH1 to (VH1+VH2) based on the switching determination.
  • operation 3 the voltage command Vdq1 of the first inverter 60 is instantaneously corrected based on the power supply voltage recognition value before and after the switching.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes the output of the second inverter 70 from zero so as to allow the first inverter 60 to respond, and increases the output.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes and reduces the output of the second inverter 70 to zero so that the first inverter 60 can respond.
  • the power supply voltage recognition value is switched from (VH1+VH2) to VH1 based on the switching determination.
  • the voltage command Vdq1 of the first inverter 60 is instantaneously corrected based on the power supply voltage recognition value. Then, the value set based on the voltage command Vdq1 applied immediately after switching from the one-side drive mode is carried over to the next integration period.
  • FIG. 11 shows a change in the power distribution of the inverters 60 and 70 in the MG output when the drive mode is switched.
  • the shared power of the first inverter 60 occupies 100%.
  • the shared power of the second inverter 70 gradually increases.
  • the distribution ratio between the first inverter 60 and the second inverter 70 becomes constant.
  • the conversion coefficient K is uniquely determined by deciding how to express the voltage utilization rate, and is therefore omitted in the following equation including FIGS. 12A and 12B.
  • the voltage utilization rate used for MG control is the voltage utilization rate from the MG perspective that is utilized for grasping the control state, and is represented by the symbol "VUF_MG” below.
  • the voltage utilization rates VUF_MG_INV1 and VUF_MG_INV2 used for the MG control of each inverter are represented by equations (3.1) and (3.2) using the dq axis voltages Vdq1 and Vdq2.
  • FIG. 12A shows a switching determination operation using the voltage utilization rate VUF_MG used for MG control.
  • the first inverter one-side drive mode when the first inverter voltage utilization rate VUF_MG_INV1 rises and reaches the both-side switching threshold value, the two-side drive mode is switched to.
  • the second inverter voltage utilization factor VUF_MG_2 increases stepwise from 0, and the first inverter voltage utilization factor VUF_MG_INV1 decreases stepwise.
  • the voltage utilization rates VUF_MG_INV1 and VUF_MG_INV2 of both inverters increase together, and after reaching the upper limit, decrease together.
  • the voltage utilization rates VUF_MG_INV1 and VUF_MG_INV2 of both inverters reach the one-side switching threshold value, the first inverter one-side drive mode is switched to.
  • the self-inverter voltage utilization rate is calculated by dividing the inverter line voltage for each inverter by the input voltage of each inverter as in the following equation.
  • Self-inverter voltage utilization rate Inverter line voltage / Inverter input voltage
  • VUF_self the symbol for the self-inverter voltage utilization rate.
  • VUF_self_INV1 and VUF_self_INV2 of each inverter are represented by equations (4.1) and (4.2) using the dq axis voltages Vdq1 and Vdq2.
  • the upper limit threshold of the self-inverter voltage utilization rate VUF_self means the limit of output by switching drive of one inverter. That is, by determining the switching timing using the self-inverter voltage utilization rate VUF_self, it is possible to determine whether or not it is a region where a desired output can be obtained by one inverter. Therefore, by comparing the self-inverter voltage utilization rate VUF_self with the threshold value reflecting the desired voltage utilization rate, it is possible to determine the switching timing between the one-side drive mode and the both-side drive mode for the MG output state.
  • FIG. 12B shows the switching determination operation using the self-inverter voltage utilization rate VUF_self.
  • the self-inverter voltage utilization rate VUF_self_INV1 of the first inverter is equal to the voltage utilization rate VUF_MG_INV1.
  • the self-inverter voltage utilization rate VUF_self_INV1 rises and reaches the double-sided switching threshold value, it is switched to the double-sided drive mode. At this time, the self-inverter voltage utilization rate VUF_self_INV1 of the first inverter increases stepwise.
  • the operation of the voltage utilization rates VUF_MG_INV1 and VUF_MG_INV2 in the double-sided drive mode is the same as in FIG. 12A. Even if the voltage utilization rates VUF_MG_INV1 and VUF_MG_INV2 of both inverters decrease from the upper limits, they are not related to the switching determination. Then, when the self-inverter voltage utilization rate VUF_self_INV1 reaches the one-side switching threshold value, the first inverter one-side drive mode is switched to.
  • the switching arbitration unit 303 of the first embodiment arbitrates the outputs of the inverters 60 and 70 at the time of switching so that the MG output before and after the switching of the drive mode is continuous.
  • the MG control device 101 can stabilize the MG output and maintain continuity when switching between the single-side drive mode and the double-side drive mode in the configuration of the dual power source and dual inverter. Further, it is possible to prevent the failure of parts due to the overcurrent generated by the excessive voltage application.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes the power amount of the drive start-side inverter from zero at the time of switching from the one-side drive mode to the two-side drive mode and increases the power amount. Further, the switching arbitration unit 303 gradually changes and reduces the electric energy of the drive end side inverter to zero at the time of switching from the both-side drive mode to the one-side drive mode. As a result, it is possible to mitigate the change in the output of the inverter at the rise and fall when the drive mode is switched, and to prevent the torque of the electric motor from varying due to the influence of the power variation.
  • the switching arbitration unit 303 performs switching determination according to the output request to the MG 80, the SOC state of the power supplies 11 and 12, the temperature of the power supplies 11 and 12, the inverters 60 and 70, or the MG 80. As a result, it becomes possible to determine whether or not the drive mode can be switched according to the drive state.
  • the switching arbitration unit 303 determines whether to switch between the one-side drive mode and the both-side drive mode based on the self-inverter voltage utilization rate VUF_self calculated by dividing the inverter line voltage by the inverter input voltage for at least one inverter. To do. Accordingly, the switching threshold can be set regardless of the power supply voltage difference, and the switching determination can be uniquely executed.
  • the control configuration determines the output of the inverter based on one power supply voltage in the one-side drive mode, and determines the output of each inverter based on the voltage sum of the two power supplies in the two-side drive mode.
  • the switching arbitration unit 303 instantaneously corrects the voltage command Vdq1 in accordance with a sudden change in the voltage sum of the two power supplies when switching the drive mode, and makes it succeed to the next processing cycle.
  • the first embodiment can suppress the influence of the sudden voltage change at the time of switching the drive mode and realize stable inverter drive.
  • the second embodiment determines the output of the inverter based on one power supply voltage in the one-side drive mode, and determines the output of each inverter based on the voltage sum of two power supplies in the two-side drive mode.
  • the switching arbitration unit 303 controls the sudden change of the sum of the two power supply voltages as a response means to the step change due to the instantaneous superposition of the output pulse voltages of the inverters 60 and 70 at the time of switching the drive mode.
  • the "slow change process" for gradually changing the voltage recognition value of is executed.
  • the amount of change in the power supply voltage recognition value per time is limited by an arbitrary time constant delay filter and rate process. That is, in the first embodiment, instantaneous voltage correction is performed, whereas in the second embodiment, continuous voltage correction is performed to suppress output fluctuation.
  • FIG. 13 shows the operation of the gradual change process when the first inverter one-sided drive mode is switched to the both-sided drive mode and when the both-sided drive mode is switched to the first inverter one-sided drive mode.
  • the first inverter 60 executes the gradual change process of the operations 1 and 4
  • the second inverter 70 executes the gradual change process of the operations 2 and 3.
  • the switching arbitration unit 303 switches the power supply voltage recognition value of the first inverter 60 from VH1 to (VH1+VH2) by gradual change processing.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes the output of the second inverter 70 at the rising time from zero by gradually changing it and increases it. Along with this, the output of the first inverter 60 is made to respond reasonably to shift to a stable double-sided drive mode.
  • the switching arbitration unit 303 switches the power supply voltage recognition value of the second inverter 70 from (VH1+VH2) to VH1 by the gradual change process.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes the output of the second inverter 70 at the time of falling to zero by gradually changing the output.
  • the output of the first inverter 60 is made to respond reasonably, and a stable one-side drive mode is entered. Therefore, in the second embodiment, it is possible to suppress the influence of the sudden voltage change at the time of switching the drive mode and realize stable inverter drive.
  • the MG coil In such switching from the first inverter one-sided drive mode to the second inverter one-sided drive mode, the MG coil is always required before and after the switching due to a difference in power supply voltage and various machine differences such as an inverter regardless of the control method. The voltage at both ends changes. This is a fatal issue for a dual power, dual inverter system. If it is not possible to cope with the change in the voltage across the MG coil that is directly connected to the generation of the three-phase current, the voltage across the MG coil required to flow the desired current becomes excessive or deficient, and the relationship between the electric circuit and the pulse voltage output. Therefore, current disturbance is easily caused.
  • the voltage amplitude across the MG coil is the voltage amplitude VH1 of the first power supply 11 while the first inverter is driven on one side, and the voltage amplitude VH2 of the second power supply 12 is being driven on the side of the second inverter.
  • the voltage ratio of the two power supplies the ratio of the second power supply voltage VH2 to the first power supply voltage VH1 is referred to as “ ⁇ ”. For example, when the first power supply voltage VH1 is 200V and the second power supply voltage VH1 is 400V, ⁇ is 2.
  • FIG. 14B shows a schematic control configuration when switching between the first inverter one-side drive mode and the second inverter one-side drive mode.
  • the first power supply voltage VH1 is applied as an input voltage for PWM control.
  • the second power supply voltage VH2 is applied as an input voltage for PWM control. Therefore, when the applied voltage is excessive or deficient with respect to the voltage immediately before the switching at the time of switching the drive mode, the inverter output is not properly taken over, and the current is disturbed.
  • the double-sided drive mode is passed between the first inverter one-sided drive mode and the second inverter one-sided drive mode in order to eliminate the power supply voltage difference and the machine-difference variation.
  • the inverter control circuits 301 and 302 generate the inverter voltage commands Vdq1 and Vdq2 in consideration of the power supply voltage difference and the machine difference variation.
  • FIG. 15A shows, as an example, a control configuration when switching from the first inverter one-sided drive mode to the second inverter one-sided drive mode.
  • the double-sided drive mode power distribution control is performed so as to gradually change the power amount of each first inverter 60.
  • the voltage command Vdq1 of the first inverter 60 is equal to the MG output, and the voltage command Vdq2 of the second inverter 70 is 0.
  • the voltage command Vdq1 of the first inverter 60 becomes 0, and the voltage command Vdq2 of the second inverter 70 becomes equal to the MG output. Meanwhile, output arbitration is performed.
  • VH2/(VH1+VH2) which is the ratio of the voltage recognition value before and after the switching, is multiplied by the instantaneous correction of the power supply voltage recognition value, and the voltage command of the second inverter 70 is multiplied. Taken over as Vdq2. The value of this ratio is converted as in equation (5).
  • the switching arbitration unit 303 sets the voltage command Vdq1 output from the drive-end side inverter to the voltage ratio ⁇ of the two power supplies. The value multiplied by the correction coefficient based on this is taken over as the voltage command Vdq2 of the drive start side inverter.
  • the switching arbitration unit 303 gradually reduces the output (that is, the amount of electric power that is being carried) of the first inverter 60 on the drive end side from 100% to 0% during the double-sided drive mode, and By gradually increasing the output of the second inverter 70 on the drive start side from 0% to 100%, the amount of power can be taken over. At this time, the electric power is gradually changed at a change rate of a level that the feedback control can follow. When the output of the first inverter 60 decreases to 0%, the switching arbitration unit 303 suspends the first inverter 60.
  • the drive mode switching process according to the third embodiment will be described with reference to the flowchart in FIG. In FIG. 16, description of steps corresponding to the steps of FIG. 6 will be appropriately omitted.
  • the determination of switching from the one-sided drive mode to the both-sided drive mode in S10, and each process in S21 to S24 from the setting of the voltage recognition value to the gradual change of the electric energy are basically the same as those in FIG.
  • the switching arbitration unit 303 suspends the first inverter 60 that is being driven on one side, for example, when the temperature Hb1 of the first power supply 11 excessively rises. Switching is determined to be driven.
  • “when the temperature rises excessively” is a case where the allowable upper limit, which is higher than the appropriate range upper limit shown in S12 of FIG. 8, is exceeded. In this case, it is preferable not only to reduce the load on the first power supply 11 in the double-side drive mode but also to more positively suspend the first inverter 60. Note that it is preferable to take the same measures even when the temperature Hinv1 of the first inverter 60 rises excessively.
  • the switching arbitration unit 303 does not stay in the double-sided drive mode even when the SOC of the first power supply 11 falls below the allowable lower limit lower than the proper range lower limit shown in S13 of FIG. It is preferable to suspend the first inverter 60 by switching to the drive mode.
  • the switching arbitration unit 303 sets the two inverter control circuits 301 and 302 to switch the roles of the torque management circuit and the power management circuit.
  • the torque management circuit performs feedback control.
  • the power management circuit performs power distribution control on a feedforward control basis, and manages distribution of power supplied from the two power sources 11 and 12 to the two inverters 60 and 70.
  • the inverter control circuit that switches from feedback control to feedforward control inherits the value of the integral term as the initial value during power control, so power control starts from that point. Further, the inverter control circuit that switches from the feedforward control to the feedback control substitutes the voltage command used in the power control for the feedback control, substitutes it into the integral term, and starts the feedback control with this as an initial value.
  • S30 switching determination from the both-side drive mode to the one-side drive mode is performed. If the switching determination is established and YES is determined in S30, in S41 to S44, each process from the voltage recognition value setting to the power amount gradual change is performed in the same manner as in S21 to S24. Further, in S45, the roles of the two inverter control circuits 301 and 302 are set, as in S25.
  • operation 1 the first inverter 60 is driven on one side.
  • operation 2 the power supply voltage recognition value is switched from VH1 to (VH1+VH2) based on the switching determination.
  • operation 3 the voltage command Vdq1 of the first inverter 60 is instantaneously corrected based on the power supply voltage recognition value.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes the output of the second inverter 70 from zero so as to allow the first inverter 60 to respond, and increases the output.
  • the switching arbitration unit 303 gradually changes and increases the output of the second inverter 70 to 100% so that the first inverter 60 can respond.
  • the power supply voltage recognition value is switched from VH1 to (VH1+VH2) to VH2 based on the switching determination.
  • the value obtained by multiplying the voltage command Vdq1 output by the first inverter 60 by the correction coefficient based on the voltage ratio ⁇ of the two power supplies is the voltage command Vdq2 of the second inverter 70 by the instantaneous correction based on the power supply voltage recognition value.
  • the control method of the second inverter control circuit 302 is switched from the feedforward control-based power control to the feedback control method.
  • the time chart of FIG. 18 shows the switching operation from the first inverter one-sided drive to the second inverter one-sided drive when the voltages of the two power supplies are different.
  • the second power supply voltage VH2 is higher than the first power supply voltage VH1
  • the voltage ratio ⁇ of the two power supplies is greater than 1.
  • the power distribution ratio is 1:1.
  • the numbers 1 to 9 of the timing of each operation conform to those in FIG. 17, and only the differences from FIG. 17 will be described.
  • At least one of the inverter control circuits operates as a power management circuit, and the switching arbitration unit 303 switches the role of the power management circuit between the two inverter control circuits 301 and 302 at the time of switching the drive mode, and performs the immediately preceding control. Take over the state to the other side.
  • the inverter control circuit responsible for power distribution in the double-sided drive mode can be fixed, the number of state transitions can be reduced, and the configuration can be simplified.
  • the point that the role of the power management circuit is switched between the two inverter control circuits 301 and 302 is the same in the above-described first and second embodiments. That is, the roles of the torque management circuit and the power management circuit may be switched when the first inverter one-side drive mode is switched to the both-side drive mode and when the both-side drive mode is switched to the first inverter one-side drive mode.
  • FIG. 19 shows the overall configuration of a system to which the MG control device 104 of the fourth embodiment is applied.
  • two inverters 60 and 70 are connected to one common power supply 13.
  • the voltage sensor 18 detects the voltage VH of the common power supply 13
  • the temperature sensor 861 detects the temperature Hb of the common power supply 13.
  • the current flowing through the common power supply 13 will be referred to as the common power supply current Ib.
  • the high potential side wirings P1 and P2 of the first inverter 60 and the second inverter 70 are connected by a common high potential side wiring Pcom, and the low potential side wirings N1 and N2 are connected by a common low potential side wiring Ncom.
  • the switch 14 capable of interrupting the current path is provided on at least one of the common high potential side wiring Pcom and the common low potential side wiring Ncom. In the example of FIG. 19, the switch 14 is provided on the common high potential side wiring Pcom.
  • the current Ib1 flows through the first inverter 60 and the current Ib2 flows through the second inverter 70.
  • Ib1 does not mean the current of the first power supply but the “input current of the first inverter”.
  • Ib2 does not mean the current of the second power supply but the “input current of the second inverter”.
  • the sum of the shared power P_INV1 of the first inverter 60 and the shared power P_INV2 of the second inverter 70 is almost equal to the power Pb of the common power supply 13, although there is some difference in consideration of the loss due to wiring and the like. That is, it is represented as “Pb ⁇ P_INV1+P_INV2”. Using the current and the voltage, it is expressed as “Ib ⁇ VH ⁇ Ib1 ⁇ VH+Ib2 ⁇ VH”.
  • the configuration of the control unit 300 is basically the same as that of the first embodiment. However, while at least one of the inverter control circuits has a function of adjusting the amount of electric power supplied to the two inverters 60 and 70 “from the two power sources 11 and 12” in the first embodiment, the fourth embodiment. In the form, the amount of power supplied to the two inverters 60, 70 “from the common power supply 13” is adjusted. In this case, the shared powers P_INV1 and P_INV2 are adjusted by adjusting the input currents Ib1 and Ib2 to the inverters 60 and 70.
  • the MG control device 104 can operate the other inverter in the one-side drive mode in the star connection circuit configured by connecting one inverter to the neutral point with the switch 14 opened (that is, in the OFF state). .. Further, the MG control device 104 is an H bridge circuit configured by the first switching elements 61 to 66 and the second switching elements 71 to 76 of the corresponding phases in a state where the switch 14 is closed (that is, turned on). It is possible to operate in the double-sided drive mode. A technique for switching the star connection circuit and the H bridge circuit by operating the switch 14 in this manner is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2017-175747.
  • Fig. 20A shows switching drive in the one-side drive mode in the star connection circuit.
  • a star connection circuit is formed by the three-phase windings 81, 82, 83. Then, the first inverter 60 is driven in the one side drive mode.
  • FIG. 20B shows switching drive in the double-sided drive mode in the H bridge circuit.
  • the switching elements 61 and 64 of the first inverter 60 and the switching elements 71 and 74 of the second inverter 70 form an H bridge circuit.
  • the switching elements 62 and 65 of the first inverter 60 and the switching elements 72 and 75 of the second inverter 70 form an H bridge circuit.
  • the H bridge circuit is configured by the switching elements 63 and 66 of the first inverter 60 and the switching elements 73 and 76 of the second inverter 70.
  • the doubled value of the common power supply voltage VH is applied to the MG 80 by driving the H bridge circuit of each phase in the double-sided drive mode.
  • the drive mode switching operation according to the fourth embodiment is shown in the time chart of FIG.
  • the drive mode is switched from the first inverter one-side drive mode to the both-side drive mode, and further switched from the both-side drive mode to the first inverter one-side drive mode.
  • Changes in the torque, rotation speed, and MG output of MG 80 are the same as those in FIG. 10.
  • the first power supply voltage VH1 in FIG. 10 is replaced with the common power supply voltage VH, and the voltage sum (VH1+VH2) of the two power supplies is replaced with a double value (VH ⁇ 2) of the common power supply voltage.
  • the change profile itself is the same in FIG. 21, but instead of the power supply current, the change of the inverter input current or the inverter shared power proportional to the input current is shown.
  • the current sum (Ib1+Ib2) of the two power supplies in FIG. 10 is replaced with the common power supply current Ib.
  • the sum of the shared power of the two inverters 60 and 70 (P_INV1+P_INV2) changes in proportion to the change in the common power supply current Ib.
  • the instantaneous correction of the voltage commands Vdq1 and Vdq2 at the time of switching the drive mode is the same as in FIG.
  • the MG control device 104 determines the output of one inverter (for example, the first inverter 60) based on the common power supply voltage VH in the one-side drive mode, and doubles the common power supply voltage (VHx) in the two-side drive mode. Based on 2), the output of each inverter 60, 70 is determined.
  • the switching arbitration unit 303 when switching the drive mode, responds to a sudden change in the voltage used to determine the output of the inverter, that is, a voltage command according to a sudden change from VH to (VH ⁇ 2) or from (VH ⁇ 2) to VH.
  • Vdq1 and Vdq2 are instantaneously corrected, and can be handed over to the next processing cycle.
  • the gradual change process according to the second embodiment may be combined with the above-mentioned switching control according to the fourth embodiment.
  • the switching arbitration unit 303 executes a “slow change process” that gradually changes the voltage recognition value for control with respect to a sudden change in the voltage used to determine the output of the inverter when switching the drive mode.
  • the one-side drive mode in the star connection circuit Switches between the both-side drive mode in the H bridge circuit. Then, when the drive mode is switched, the power P_INV1 and P_INV2 shared by the inverters 60 and 70 are output arbitrated according to the drive mode after switching.
  • one of the inverters can be stopped in a stable manner in the MG low output drive range to achieve low loss. Further, when the heat load of one inverter is high in the one-side drive mode or the two-side drive mode, the heat load can be dispersed by stably suspending the one-side inverter or shifting to the two-side drive mode. ..
  • the switching arbitration unit 303 of the fourth embodiment has the same effects as the effects (2) to (4) of the first embodiment. That is, the switching arbitration unit 303 gradually changes the power amount of the drive start-side inverter from zero when the one-side drive mode is switched to the both-side drive mode, and increases the power amount. Further, the switching arbitration unit 303 gradually changes and reduces the electric energy of the drive end side inverter to zero at the time of switching from the both-side drive mode to the one-side drive mode. As a result, it is possible to mitigate the change in the output of the inverter at the rise and fall when the drive mode is switched, and to prevent the torque of the electric motor from varying due to the influence of the power variation.
  • the switching arbitration unit 303 also performs switching determination according to the output request to the MG 80, the SOC state of the common power source 13, the temperature of the common power source 13, the inverters 60, 70, or the MG 80. As a result, it becomes possible to determine whether or not the drive mode can be switched according to the drive state.
  • the switching arbitration unit 303 determines whether to switch between the one-side drive mode and the both-side drive mode based on the self-inverter voltage utilization rate VUF_self calculated by dividing the inverter line voltage by the inverter input voltage for at least one inverter. .. Accordingly, the switching threshold can be set regardless of the power supply voltage difference, and the switching determination can be uniquely executed.
  • At least one of the inverter control circuits operates as a power management circuit as in the above embodiment.
  • the switching arbitration unit 303 can switch the role of the power management circuit between the two inverter control circuits 301 and 302 at the time of switching the drive mode, and can take over the immediately preceding control state to the other side.
  • FIG. 22 shows the overall configuration of a system to which the MG control device 105 of the fifth embodiment is applied.
  • the first inverter 60 is connected to the first power supply 11 and the second inverter 70 is connected to the second power supply 12, as in the first embodiment shown in FIG.
  • the meanings of the first power supply current Ib1, the second power supply current Ib2, the first power supply voltage VH1 and the second power supply voltage VH2 are interpreted according to the first embodiment.
  • the MG 90 of the fifth embodiment is a 6-phase dual-winding electric motor having a first winding set 910 and a second winding set 940 of each three phases.
  • the first winding set 910 has U-phase, V-phase, and W-phase windings 91, 92, 93 star-connected
  • the second winding set 940 has X-phase, Y-phase, Z-phase winding 94, 95 and 96 are star-connected.
  • the first inverter 60 receives DC power from the first power supply 11 and has a plurality of first switching elements 61 to 66 provided corresponding to each phase of the first winding set 910. 910.
  • the U-phase voltage VU, the V-phase voltage VV, and the W-phase voltage VW are applied from the first inverter 60 to the respective phase windings 91, 92, 93 of the first winding set 910.
  • the second inverter 70 receives the DC power from the second power supply 12 and has a plurality of second switching elements 71 to 76 provided corresponding to the respective phases of the second winding set 940. 940 is connected.
  • the X-phase voltage VX, the Y-phase voltage VY, and the Z-phase voltage VZ are applied from the second inverter 70 to the respective phase windings 94, 95, 96 of the second winding set 940.
  • the configurations of the control unit 300, the temperature sensors 861 to 865, and the like of the fifth embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the drive mode switching control according to the first to third embodiments can be applied almost as it is, and the same effect can be obtained.
  • FIG. 23 shows the overall configuration of a system to which the MG control device 106 of the sixth embodiment is applied.
  • two inverters 60 and 70 are connected to one common power supply 13.
  • the meanings of the first inverter input current Ib1, the second inverter input current Ib2, and the common power supply voltage VH are interpreted according to the fourth embodiment.
  • the MG 90 of the sixth embodiment is a 6-phase dual winding electric motor as in the fifth embodiment.
  • the high potential side wirings P1 and P2 of the first inverter 60 and the second inverter 70 are connected by a common high potential side wiring Pcom, and the low potential side wirings N1 and N2 are connected by a common low potential side wiring Ncom.
  • Pb the power of the common power supply 13
  • P_INV1 and P_INV2 the shared power P_INV1 and P_INV2 of the respective inverters 60 and 70
  • at least one of the inverter control circuits has a function of adjusting the amount of electric power supplied from the common power supply 13 to the two inverters 60 and 70, as in the fourth embodiment.
  • the drive mode switching operation according to the sixth embodiment is shown in the time chart of FIG.
  • the drive mode is switched from the first inverter one-side drive mode to the both-side drive mode, and further switched from the both-side drive mode to the first inverter one-side drive mode.
  • Changes in the torque, rotation speed, and MG output of MG 80 are the same as those in FIGS. 10 and 21, and the inverter input current or the inverter shared power proportional to the input current is the same as in FIG.
  • the amplitude of the voltage across the MG coil remains constant at the common power supply voltage VH regardless of switching between the one-side drive mode and the both-side drive mode. Therefore, in the sixth embodiment, since the voltage used for determining the output of the inverter does not suddenly change, it is not necessary to consider the instantaneous correction of the voltage command and the gradual change process.
  • the common power supply 13 having one winding and the two inverters 60 and 70 are used to drive the MG80 having the six-phase dual winding.
  • the one-side drive mode and the both-side drive mode are switched. ..
  • the power P_INV1 and P_INV2 shared by the inverters 60 and 70 are output arbitrated according to the drive mode after switching.
  • the inverter on one side can be stably stopped or the mode can be switched to the double-sided drive mode.
  • low loss can be achieved.
  • the heat load of one inverter is high in the one-side drive mode or the two-side drive mode, the heat load can be dispersed by stably suspending the one-side inverter or shifting to the two-side drive mode. ..
  • the switching arbitration unit 303 of the sixth embodiment has the same effects as the effects (2) to (4) of the first embodiment. This point is as described in the fourth embodiment.
  • the switching of the role of the power management circuit between the two inverter control circuits 301 and 302 is also the same as in the above embodiment.
  • the drive mode switching determination is basically performed based on the MG output request and the power supply state.
  • a failure of the power supplies 11 and 12 and the inverters 60 and 70, or a fail-safe shift request based on detection of a precursor of the failure may be considered.
  • each power supply is not limited to a secondary battery represented by a battery or a capacitor.
  • one power source may be a secondary battery and the other power source may be a fuel cell or a generator.
  • the number of phases of the open winding of the electric motor of the first and fourth embodiments is not limited to three and may be four or more. Further, a configuration in which two-phase open windings are bridge-connected may be used.
  • the number of phases of each winding set in the multi-phase dual electric motors of the fifth and sixth embodiments is not limited to three and may be four or more.
  • the configuration of each winding set is not limited to the star connection and may be delta connection.
  • a two-power, two-inverter electric motor drive device is a pure electric vehicle such as an electric vehicle or a fuel cell vehicle, an electric rich hybrid powertrain including a PHV (plug-in hybrid), a range extender, and It is applied to lightweight electrified vehicles such as 12-48V ISG (Integrated Starter Generator).
  • This technology is based on a voltage-type circuit topology that can be applied to a high-efficiency and high-output application by serializing a power supply voltage without using any booster circuit known as a prior art. ..
  • This technology is suitable for applications that require high output even in areas where conventional booster circuits and large-current inverters are difficult to achieve thermally in each vehicle, and enables higher efficiency operation than conventional powertrains. ..
  • control unit and its method described in the present disclosure are realized by a dedicated computer provided by configuring a processor and a memory programmed to execute one or more functions embodied by a computer program. May be done.
  • control unit and the method described in the present disclosure may be realized by a dedicated computer provided by configuring a processor with one or more dedicated hardware logic circuits.
  • control unit and the method thereof described in the present disclosure are based on a combination of a processor and a memory programmed to execute one or a plurality of functions and a processor configured by one or more hardware logic circuits. It may be realized by one or more dedicated computers configured.
  • the computer program may be stored in a computer-readable non-transition tangible recording medium as an instruction executed by a computer.

Abstract

電動機駆動装置は、端点同士がオープンである2相以上のオープン巻線を有する電動機の駆動を制御する。切替調停部(303)は、2台のインバータ(60、70)のうちいずれか一方をスイッチング駆動させる「片側駆動モード」と、2台のインバータ(60、70)の両方をスイッチング駆動させる「両側駆動モード」との切替を判定し、且つ、駆動モードの切替前後における電動機の出力を連続させるよう切替時に各インバータ(60、70)の出力を調停する。切替調停部(303)は、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させ、両側駆動モードから片側駆動モードへの切替時、駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる。

Description

電動機駆動装置 関連出願の相互参照
 本出願は、2019年2月19日に出願された特許出願番号2019-027470号、及び、2020年2月6日に出願された特許出願番号2020-018720号に基づくものであり、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、電動機駆動装置に関する。
 従来、2台のインバータの間に設けた1台の交流電動機を駆動する技術が知られている。例えば特許文献1に開示されたインバータシステムは、異なる種類の2つの電源(例えば出力型電源と容量型電源)の組み合わせを用い、使用温度領域に応じて、より適した方の電源で電動機を駆動する。また、このシステムは、電動機の瞬間的な出力低下を補うために各電源の状態や特性を考慮し、片側電源駆動と両側電源駆動とを切り替える。
米国特許US8102142B2明細書
 特許文献1には、機器の駆動状態や電動機出力に基づき、異なる特性で構成された2電源のいずれか一方、又は両方を用いた駆動パターンを切り替えることが記載されている。しかしながら、2電源2インバータシステムの宿命的な課題として、駆動モードの切替時に、電動機コイル両端電圧の急変化が必ず発生する。特許文献1には、この課題に対応し得る具体的な切替方法については言及されていない。
 2台のインバータは各々独立して電圧パルス出力し、それらによって電動機コイル印加電圧が決定される。言い換えれば、各インバータの出力を、その時点で電動機に求められる最適値となるように制御できないと、電圧過不足によって発生する電流乱れでトルク変動が引き起こされる。さらに最悪の場合、過度な電圧印加により発生する過電流で部品の故障に至るおそれがある。この課題は、2電源2インバータシステムだけでなく、1つの共通電源に2台のインバータが接続されたシステムにも当てはまる。
 本開示の目的は、2インバータの構成において、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替時における電動機出力を安定させ、且つ連続性を保つ電動機駆動装置を提供することにある。
 本開示の第一態様による電動機駆動装置は、2つの電源に個別に接続される2台のインバータを用いて、端点同士がオープンである2相以上のオープン巻線を有する電動機の駆動を制御する。この電動機駆動装置は、第1インバータと、第2インバータと、制御部と、を備える。
 第1インバータは、第1電源から直流電力が入力され、オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子を有し、オープン巻線の一端に接続される。第2インバータは、第2電源から直流電力が入力され、オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子を有し、オープン巻線の他端に接続される。
 制御部は、トルク指令に基づき、第1インバータへの出力電圧指令である第1電圧指令を生成する第1インバータ制御回路、及び、第2インバータへの出力電圧指令である第2電圧指令を生成する第2インバータ制御回路、の2つのインバータ制御回路、並びに、切替調停部を有する。切替調停部は、2台のインバータのうちいずれか一方をスイッチング駆動させる「片側駆動モード」と、2台のインバータの両方をスイッチング駆動させる「両側駆動モード」との切替を判定し、且つ、駆動モードの切替前後における電動機の出力を連続させるよう切替時に各インバータの出力を調停する。
 少なくとも一方のインバータ制御回路は、2つの電源から2台のインバータへ供給される電力量を調整する機能を有する。切替調停部は、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させる。また、切替調停部は、両側駆動モードから片側駆動モードへの切替時、駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる。
 ここで、「駆動開始側インバータ」とは、休止状態からスイッチング駆動を開始するインバータである。「駆動終了側インバータ」とは、スイッチング駆動を終了して休止状態に移行するインバータである。また、電力量の「ゼロ」とは、厳密な0[W]に限らず、当該技術分野の技術常識に基づき、ゼロ近傍と判断される範囲の微小値を含む。「徐変」とは、フィードバック制御が追従可能なレベルの速度変化を意味する。
 本開示の切替調停部は、駆動モードの切替時に各インバータの電力量を徐変させることで、切替前後における電動機の出力を連続させる。これにより、電動機のトルク変動や変動時に発生する過電流に起因する機器の破損を回避することができる。また、駆動モード切替時の動作に起因する電力変動の影響により、電動機のトルクが変動することを排除することができる。
 本開示の第二態様による電動機駆動装置は、2つの電源に個別に接続される2台のインバータを用いて、スター結線もしくはデルタ結線された3相以上の第1巻線組及び第2巻線組を有する電動機の駆動を制御する。この電動機駆動装置は、第1インバータと、第2インバータと、制御部と、を備える。
 第1インバータは、第1電源から直流電力が入力され、第1巻線組の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子を有し、第1巻線組に接続される。第2インバータは、第2電源から直流電力が入力され、第2巻線組の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子を有し、第2巻線組に接続される。制御部の構成は、第一態様の電動機駆動装置と同じである。
 本開示の第三態様による電動機駆動装置は、共通電源に接続される2台のインバータを用いて、端点同士がオープンである2相以上のオープン巻線を有する電動機の駆動を制御する電動機駆動装置である。この電動機駆動装置は、第1インバータと、第2インバータと、共通高電位側配線と、共通低電位側配線と、開閉器と、制御部と、を備える。
 第1インバータは、オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子を有し、オープン巻線の一端に接続される。第2インバータは、オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子を有し、オープン巻線の他端に接続される。共通高電位側配線は、第1インバータ及び第2インバータの高電位側配線同士を接続する。共通低電位側配線は、第1インバータ及び第2インバータの低電位側配線同士を接続する。開閉器は、共通高電位側配線又は共通低電位側配線の少なくともいずれか一方に設けられ、電流経路を遮断可能である。
 第三態様による電動機駆動装置は、開閉器を開いた状態で、一方のインバータを中性点結合して構成されるスター結線回路において、他方のインバータを片側駆動モードで動作可能である。また、開閉器を閉じた状態で、対応する各相の第1スイッチング素子及び第2スイッチング素子により構成されるHブリッジ回路において、両側駆動モードで動作可能である。制御部において、少なくとも一方のインバータ制御回路は、共通電源から2台のインバータへ供給される電力量を調整する機能を有する。それ以外の制御部の構成は、第一態様の電動機駆動装置と同じである。
 本開示の第四態様による電動機駆動装置は、共通電源に接続される2台のインバータを用いて、スター結線もしくはデルタ結線された3相以上の第1巻線組及び第2巻線組を有する電動機の駆動を制御する電動機駆動装置である。電動機は、例えば2組の3相巻線組を有する6相デュアル電動機である。この電動機駆動装置は、第1インバータと、第2インバータと、共通高電位側配線と、共通低電位側配線と、制御部と、を備える。
 第1インバータは、第1巻線組の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子を有し、第1巻線組に接続される。第2インバータは、第2巻線組の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子を有し、第2巻線組に接続される。共通高電位側配線、共通低電位側配線、及び、制御部の構成は、第三態様の電動機駆動装置と同じである。
 本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、第1実施形態の電動機駆動装置が適用されるシステムの全体構成図であり、 図2Aは、片側駆動モードのスイッチング駆動を示す図であり、 図2Bは、両側駆動モードのスイッチング駆動を示す図であり、 図3Aは、片側駆動モードが適用される領域を示すN-T特性図であり、 図3Bは、両側駆動モードが適用される領域を示すN-T特性図であり、 図4は、第1実施形態の制御部の概略構成図であり、 図5Aは、片側駆動モードと両側駆動との切替時におけるMGコイル両端電圧の変動を説明する図であり、 図5Bは、片側駆動モードと両側駆動との切替時における概略制御構成図であり、 図6は、第1実施形態による駆動モード切替処理のフローチャートであり、 図7は、第1実施形態による駆動モード切替処理(電圧指令瞬時補正+電力量徐変)を実行する制御ブロック図であり、 図8は、図6の切替判定の具体例を示すサブフローチャートであり、 図9は、比較例による駆動モード切替動作を示すタイムチャートであり、 図10は、第1実施形態による駆動モード切替動作を示すタイムチャートであり、 図11は、図10のXI部拡大図に相当する電力分配量の徐変を説明する図であり、 図12Aは、MG制御に用いる電圧利用率での切替判定を示す図であり、 図12Bは、自己インバータ電圧利用率での切替判定を示す図であり、 図13は、第2実施形態による緩変化処理の動作を示すタイムチャートであり、 図14Aは、第1インバータ片側駆動から第2インバータ片側駆動への切替時におけるMGコイル両端電圧の変動を説明する図であり、 図14Bは、第1インバータ片側駆動から第2インバータ片側駆動への切替時における概略制御構成図であり、 図15Aは、第3実施形態による駆動モード切替処理を実行する制御ブロック図であり、 図15Bは、第3実施形態による駆動モード切替処理を実行する制御ブロック図であり、 図16は、第3実施形態による駆動モード切替処理のフローチャートであり、 図17は、2電源の電圧が同等の場合の第3実施形態による切替動作を示すタイムチャートであり、 図18は、2電源の電圧が異なる場合の第3実施形態による切替動作を示すタイムチャートであり、 図19は、第4実施形態の電動機駆動装置が適用されるシステムの全体構成図であり、 図20Aは、スター結線回路における片側駆動モードのスイッチング駆動を示す図であり、 図20Bは、Hブリッジ回路における両側駆動モードのスイッチング駆動を示す図であり、 図21は、第4実施形態による駆動モード切替動作を示すタイムチャートであり、 図22は、第5実施形態の電動機駆動装置が適用されるシステムの全体構成図であり、 図23は、第6実施形態の電動機駆動装置が適用されるシステムの全体構成図であり、 図24は、第6実施形態による駆動モード切替動作を示すタイムチャートである。
 以下、電動機駆動装置の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。第1~第6実施形態を包括して「本実施形態」という。本実施形態の電動機駆動装置は、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源であるモータジェネレータ(以下、「MG」)を2台のインバータにより駆動するシステムにおいて、3相交流電動機であるMGの駆動を制御する装置である。実施形態中の「MG」及び「MG制御装置」は、「電動機」及び「電動機駆動装置」に相当する。
 第1、第4、第5、第6実施形態は、MG制御装置が適用されるシステムの電源の数、及び、MGの巻線構成の違いを組み合わせたものである。電源の数については、2電源、又は、1つの共通電源が用いられる。MGの巻線構成については、端点同士が結合されていない、すなわちオープンであるオープン巻線、又は、スター結線もしくはデルタ結線された2組の巻線組が用いられる。第1実施形態は「2電源+オープン巻線」、第4実施形態は「1電源+オープン巻線」のシステムに適用される。第5実施形態は「2電源+2組の巻線組」、第6実施形態は「1電源+2組の巻線組」のシステムに適用される。
 第2、第3実施形態は、第1実施形態のシステム構成において駆動モードの切替制御が異なるものである。第2、第3実施形態の切替制御は、第4~第6実施形態のシステム構成でも使用可能である。以下、主に第1~第3実施形態について詳しく説明する。第4~第6実施形態については、第1~第3実施形態の技術的思想がそのまま、或いは一部修正して適用される。
 [第1実施形態のシステム構成]
 図1に、「2電源2インバータ」、すなわち、2つの電源11、12及び2台のインバータ60、70が用いられる第1実施形態のシステムの全体構成を示す。図1のシステム構成は、第2、第3実施形態にも適用される。MG80は、U相巻線81、V相巻線82及びW相巻線83を有する永久磁石式同期型の3相交流電動機である。ハイブリッド車両に適用される場合、MG80は、駆動輪を駆動するためのトルクを発生する電動機としての機能、及び、エンジンや駆動輪から伝わる車両の運動エネルギにより駆動されて発電可能な発電機としての機能を有する。
 第1実施形態のMG80において、3相巻線81、82、83は、端点同士が結合されていないオープン巻線の構成である。第1インバータ60の各相出力端子は、3相オープン巻線81、82、83の一端811、821、831に接続されており、第2インバータ70の各相出力端子は、3相オープン巻線81、82、83の他端812、822、832に接続されている。回転角センサ85は、レゾルバ等により構成され、MG80の機械角θmを検出する。機械角θmは、制御部300の電気角演算部87で電気角θeに換算される。
 第1電源11及び第2電源12は、互いに絶縁された独立した2つの電源であり、それぞれがニッケル水素、リチウムイオン等の二次電池や電気二重層キャパシタ等の充放電可能な蓄電装置である。例えば第1電源11に出力型のリチウムイオン電池を用い、第2電源12に容量型のリチウムイオン電池を用いるというような構成であってもよい。電源11、12の電力はSOC(State Of Charge)で表される。
 2台のインバータ60、70は、2つの電源11、12から個別に直流電力が入力される。第1電源11は、第1インバータ60を経由してMG80と電力を授受可能であり、第2電源12は、第2インバータ70を経由してMG80と電力を授受可能である。第1インバータ60の出力は第1電源11の電力に等しく、第2インバータ70の出力は第2電源12の電力に等しい。第1電源11から第1インバータ60に流れる電流を第1電源電流Ib1、第2電源12から第2インバータ70に流れる電流を第2電源電流Ib2と記す。
 MG80は、第1インバータ60を経由して第1電源11から電力が供給され、第2インバータ70を経由して第2電源12から電力が供給される。3相オープン巻線81、82、83の第1インバータ60側には、U相電圧VU1、V相電圧VV1、W相電圧VW1が印加される。3相オープン巻線81、82、83の第2インバータ70側には、U相電圧VU2、V相電圧VV2、W相電圧VW2が印加される。
 例えば第1インバータ60からMG80への電力経路に、3相オープン巻線81、82、83に通電される相電流を検出する電流センサ84が設けられる。図1の例ではV相電流Iv及びW相電流Iwが検出されるが、どの2相又は3相の電流が検出されてもよい。また、電流センサ84は、第2インバータ70からMG80への電力経路に設けられてもよく、第1インバータ60及び第2インバータ70の両方の経路に設けられてもよい。
 第1コンデンサ16は、高電位側配線P1と低電位側配線N1との間に接続され、第2コンデンサ17は、高電位側配線P2と低電位側配線N2との間に接続される。第1電圧センサ18は、第1電源11から第1インバータ60に入力される第1電源電圧VH1を検出する。第2電圧センサ19は、第2電源12から第2インバータ70に入力される第2電源電圧VH2を検出する。第1電源電圧VH1及び第2電源電圧VH2は同等であってもよく、異なっていてもよい。第1インバータ60の分担電力P_INV1は「P_INV1=Ib1×VH1」で表され、第2インバータ70の分担電力P_INV2は「P_INV2=Ib2×VH2」で表される。MG80には、2台のインバータ60、70の電力和「P_INV1+P_INV2」が供給される。
 MG制御装置101は、第1インバータ60、第2インバータ70、制御部300及びドライブ回路67、77を備える。第1インバータ60は、オープン巻線81、82、83の各相に対応して設けられ、ブリッジ接続される6つの第1スイッチング素子61~66を有する。スイッチング素子61、62、63は、それぞれU相、V相、W相の上アームのスイッチング素子であり、スイッチング素子64、65、66は、それぞれU相、V相、W相の下アームのスイッチング素子である。第2インバータ70は、オープン巻線81、82、83の各相に対応して設けられ、ブリッジ接続される6つの第2スイッチング素子71~76を有する。スイッチング素子71、72、73は、それぞれU相、V相、W相の上アームのスイッチング素子であり、スイッチング素子74、75、76は、それぞれU相、V相、W相の下アームのスイッチング素子である。
 各スイッチング素子61~66、71~76は、例えばIGBTで構成され、低電位側から高電位側へ向かう電流を許容する還流ダイオードが並列に接続されている。高電位側配線P1、P2と低電位側配線N1、N2との短絡を防止するため、各相の上アーム素子と下アーム素子とは、同時にオンせず、相補的にオンオフするように、すなわち、一方がオンのとき他方がオフするように制御される。
 制御部300は、マイコン等により構成され、図示しないCPU、ROM、I/O、及び、これらの構成を接続するバスライン等を備えている。制御部300は、ROM等の実体的なメモリ装置(すなわち、読み出し可能非一時的有形記録媒体)に予め記憶されたプログラムをCPUで実行することによるソフトウェア処理や、専用の電子回路によるハードウェア処理による制御を実行する。
 制御部300は、トルク指令trq*及び検出値の情報に基づき、第1インバータ60への出力電圧指令である第1電圧指令を生成する第1インバータ制御回路301、及び、第2インバータへの出力電圧指令である第2電圧指令を生成する第2インバータ制御回路302を有する。各インバータ制御回路301、302には、電気角θe、電源電圧VH1、VH2等の情報が入力される。第1ドライブ回路67は、第1インバータ制御回路301が生成した第1電圧指令に基づくゲート信号を第1インバータ60へ出力する。第2ドライブ回路77は、第2インバータ制御回路302が生成した第2電圧指令に基づくゲート信号を第2インバータ70へ出力する。
 温度センサ861、862、863、864、865は、それぞれ、第1電源11の温度Hb1、第2電源12の温度Hb2、第1インバータ60の温度Hinv1、第2インバータ70の温度Hinv2、及び、MG80の温度Hmgを検出し、制御部300へ通知する。各部の温度は、後述する駆動モード切替判定での判定要因の一つとなる。
 [片側駆動モード及び両側駆動モードの概要]
 2台のインバータ60、70のうちいずれか一方をスイッチング駆動させる制御モードを「片側駆動モード」といい、2台のインバータ60、70の両方をスイッチング駆動させる制御モードを「両側駆動モード」という。本実施形態は、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替動作に着目する。以下、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替例として、主に第1インバータ60による片側駆動モードから両側駆動モードへの切替について記載する。第2インバータ70による片側駆動モードから両側駆動モードへの切替の場合も同様であるため記載を省略するが、機能手段として限定するものではない。
 図2Aに片側駆動モード、図2Bに両側駆動モードでのスイッチング駆動を示す。片側駆動モードでは、片方の第1インバータ60のみをスイッチング駆動させる。また、第2インバータ70については全相の上アームスイッチング素子71、72、73、又は、全相の下アームスイッチング素子74、75、76の一方をオン、他方をオフし、電気的に中性点結合する。両側駆動モードでは、両方のインバータ60、70をスイッチング駆動させることで、2つの電源11、12の電圧を直列化する。
 駆動モード切替の考え方について、図3A、BのN-T特性図を参照する。各図におけるハッチング領域が、その駆動モードが適用されるのに好ましい領域である。図3Aに示す片側駆動モードは、低負荷時の効率が高い点が長所であり、高負荷時性能の上限が低い点が短所であるため、低負荷時に有利である。図3Bに示す両側駆動モードは、高負荷時性能の上限が高い点が長所であり、低負荷時の効率が低い点が短所であるため、高負荷時に有利である。
 したがって、高負荷時は両側駆動モードにより十分な出力を確保しつつ、低負荷時は低損失駆動となるよう片側駆動モードに切り替えることで、出力と効率とを両立させた駆動を実現することができる。
 [課題及び着眼点]
 2電源2インバータシステムの宿命的な課題として、駆動モードの切替時にMGコイル両端電圧の急変化が必ず発生する。つまり、2台のインバータ60、70は、各々独立して電圧パルス出力し、それらによってMGコイル印加電圧が決定される。言い換えれば、各インバータ60、70の出力を、その時点でMG80に求められる最適値となるように制御できないと、電圧過不足によって発生する電流乱れでトルク変動が引き起こされる。さらに最悪の場合、過度な電圧印加により発生する過電流で部品の故障に至るおそれがある。
 そこで第1実施形態では、各インバータ60、70の出力を独立かつ協調コントロールすることで、所望のMG出力及び各インバータ出力が得られるという原理原則に則りながら、駆動モード切替前後でのMG出力が安定し、且つ連続性を保てるようにすることを目的とする。より具体的には、次の3点を着眼点とする。
 [1]駆動モード切替時の立上り及び立下りでインバータの出力変化が急峻にならないように徐変する。[2]自己インバータの出力変化要因は自己インバータ内で解消することを目的とした電圧指令の瞬時補正により、出力変動を解消する。[3]切替前後の状態変化に依らず、適切かつ一意に決まる切替判定により、狙いのMG出力となるタイミングで安定して切り替え、高出力駆動と低出力時の低損失駆動とを両立する。
 [制御部の構成]
 図4に制御部300の概略構成を示す。以下の図中、インバータを「INV」と記す。第1インバータ制御回路301及び第2インバータ制御回路302は、dq制御(すなわちdq軸座標でのベクトル制御)により、それぞれ第1インバータ60及び第2インバータ70を駆動する。インバータ制御回路301、302は、個別のマイコン内にそれぞれ設けられてもよく、共通の1つのマイコン内に設けられてもよい。各インバータ制御回路301、302は、2電源2インバータのシステムとして駆動するために、独立且つ協調した電圧指令を生成する。
 制御部300が取得する情報として、MG80は共通であるため、角度(具体的には電気角θe)及び3相電流の検出値は共通でよい。ただし、破線で示すように、電流センサ84や回転角センサ85が複数設けられ、各インバータ制御回路301、302が対応する検出値を取得してもよい。また、第2インバータ制御回路302は、フィードフォワード制御を行う場合、破線で示すように3相電流の検出値を取得しなくてもよい。
 制御部300は、少なくとも一方のインバータ制御回路が、2つの電源11、12から2台のインバータ60、70へ供給される電力量を調整する機能を有する。図4の構成では、一方の第1インバータ制御回路301がトルク管理回路として、フィードバック制御によりトルクを実現する。また、他方の第2インバータ制御回路302が電力管理回路として、フィードフォワード制御及び電力分配制御により電力を管理する。
 電力管理回路は、2つの電源11、12から2台のインバータ60、70へ供給される電力量を調整する機能を有する。さらに電力分配制御では、2つの電源11、12から2台のインバータ60、70へ供給される電力の分配が管理される。以下の図中、「フィードバック」を「FB」、「フィードフォワード」を「FF」と記す。なお、第1インバータ制御回路301と第2インバータ制御回路302との役割を入れ替えてもよい。
 この構成では、第1インバータ制御回路301によるフィードバック制御でトルクが指令に追従するよう外乱抑圧を補正しつつ、第2インバータ制御回路302において、指令により一意に決まるフィードバック制御により、各インバータ60、70の電力が管理される。このように、電力管理回路でインバータ電力を調整しつつ、トルク管理回路が要求トルクを実現するようフィードバック制御で外乱抑圧を補正することで、制御部300は、制御干渉なく、所望のMGトルクと各電源電力との実現を両立する。
 ところで、インバータ制御回路301、302が各インバータ60、70を駆動するためのdq制御は独立しているため、制御自由度が有る反面、各インバータ指令が協調して発生させるMGコイル両端電圧がMG80にとって最適でないと、MGトルク(出力)や各インバータ電力が容易に変動する。この変動は、MGコイル両端電圧が短時間に最も大きく変化する、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替のシーンで更に顕著になる。
 そこで本実施形態の制御部300は、各インバータ制御回路301、302がトルク管理及び電力管理の役割を果たすように設定した上で、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替を判定し、切替時に各インバータ60、70の出力を調停する切替調停部303を有する。切替調停部303は、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替時におけるMGコイル両端電圧の変化の影響を受けないように電力変化量を調停し、切替前後におけるMG出力を連続させる。
 図4の構成では、外部の上位制御回路からのトルク指令trq*や電力分配要求は、一旦切替調停部303に入力されてから、各インバータ制御回路301、302に通知される。ただし、この構成に限らず、外部からのトルク指令trq*や電力分配要求が各インバータ制御回路301、302に入力されてから、切替調停部303に通知されるようにしてもよい。
 切替調停部303は、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させる。また、切替調停部303は、両側駆動モードから片側駆動モードへの切替時、駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる。電力量の「ゼロ」とは、厳密な0[W]に限らず、当該技術分野の技術常識に基づき「ゼロ近傍」と判断される範囲の微小値を含む。これにより、MGコイル両端電圧の変化に依らず、MG出力の連続性を保ち、制御変動を解消させることができる。
 ここで、「駆動開始側インバータ」とは、現在までの休止状態からスイッチング駆動を開始するインバータである。「駆動終了側インバータ」とは、現在まで行っていたスイッチング駆動を終了して休止状態に移行するインバータである。第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、第2インバータ70が「駆動開始側インバータ」に相当する。また、両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードへの切替時、第2インバータ70が「駆動終了側インバータ」に相当する。
 以下、具体的な駆動モード切替動作について実施形態毎に説明する。第1及び第2実施形態では、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モード、或いは、逆に両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードに移行する動作について説明する。第3実施形態では、第1インバータ片側駆動モードから一旦両側駆動モードを経由して第2インバータ片側駆動モードに移行する動作について説明する。
 (第1実施形態)
 図5A~図12Bを参照し、第1実施形態として、第1インバータ片側駆動モードと両側駆動モードとの切替に係る制御構成について説明する。図5Aに示すように、MGコイル両端電圧振幅は、片側駆動モードでは1電源分、両側駆動モードでは2電源分の電圧振幅である。そのため、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替前後では、MGコイル両端電圧が必ず変化する。これは、2電源2インバータシステムの宿命的な課題である。そして、3相電流の生成に直結するMGコイル両端電圧の該変化に対応できないと、得たい電流を流すために必要なMGコイル両端電圧に過不足が生じ、電気回路とパルス電圧出力との関係から、電流乱れが容易に引き起こされる。
 図5Bに、第1インバータ片側駆動モードと両側駆動モードとの切替時における概略制御構成を示す。図5Bにおける電流指令Idqの演算、電圧指令Vdqの演算、及びPWM制御等の基本的な制御構成は、周知技術であるため説明を省略する。以下、d軸電流指令Id及びq軸電流指令Iqをまとめて電流指令Idqと記し、d軸電圧指令Vd及びq軸電圧指令Vqをまとめて、電圧指令Vdqと記す。ここで、d軸電圧指令Vdは0又は負の値であり、以下、「Vdqが増加/減少する」とは、d軸電圧指令Vdの絶対値、及びq軸電圧指令Vqが増加/減少することを意味する。
 第1インバータ60のみでのスイッチング駆動時、PWM制御の入力電圧として第1電源電圧VH1が印加される。一方、第1インバータ60がスイッチング駆動を継続しつつ第2インバータ70がスイッチング駆動を開始した両方のインバータ60、70のスイッチング駆動時には、PWM制御の入力電圧として2電源の電圧和(VH1+VH2)が印加される。こうして、MG視点での制御に切替が発生する。そして、駆動モードの切替時に、各インバータ60、70のスイッチングが協調できず、必要電圧に対する印加電圧の過不足が発生すると、電流乱れが発生する。
 第1実施形態では、印加電圧の過不足の発生を回避し、MG出力の連続性を保つため、以下の切替処理が実行される。次に図6のフローチャート及び図7の制御ブロック図を参照し、第1実施形態による駆動モード切替処理について説明する。以下のフローチャートの説明で、記号「S」はステップを意味する。また、図7では、第1インバータ制御回路301がトルク管理回路であり、第2インバータ制御回路302が電力管理回路であるものとする。
 S10で切替調停部303は、MG80に対する出力要求、電源11、12のSOC状態、又は、電源11、12、インバータ60、70もしくはMG80の温度等に応じて切替判定を行う。切替判定の具体例については図8を参照して後述する。S21では電圧認識値が設定される。電圧認識値は、片側駆動モードでは各インバータの電源電圧VH1、VH2により決定され、両側駆動モードでは2電源の電圧和(VH1+VH2)により決定される。
 S22では、駆動モードの切替時に電圧指令Vdqが瞬時補正される。第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時には、電圧指令Vdq1が式(1.1)により瞬時補正される。両側駆動モードからへの第1インバータ片側駆動モードへの切替時には、電圧指令Vdq1が式(1.2)により瞬時補正される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 瞬時補正の技術的意義について補足する。周知の通り、フィードバック制御は1次遅れ系の後追い制御である。また、MG80はコイルを有するため、電気回路として1次遅れ系になる。そのため、1次遅れ系の制御で1次遅れ系のMG80をコントロールするMG制御の応答が1次遅れになることは明らかである。したがって、2電源2インバータ構成のようなMGコイル両端電圧の急峻変化、すなわち、両インバータ60、70の出力パルス電圧の瞬間的な重畳に依るステップ変化には1次遅れでしか応答できない。そこで第1実施形態では、電圧指令Vdqを瞬時補正することで、この課題を解決する。また、次の第2実施形態では、緩変化処理を行うことで、この課題を解決する。
 S23では、インバータ出力、ひいてはMG出力が連続性を維持し続けるため、電圧指令Vdq1が次回制御処理への引き継ぎ量として設定される。トルク管理回路である第1インバータ制御回路301では、フィードバック制御の積分項が再設定される。また、電力管理回路である第2インバータ制御回路302では、フィードフォワード制御での電力演算用に電圧指令Vdq2が設定される。S24では、電力管理側の第2インバータ制御回路302において、トルク管理側の第1インバータ制御回路301の外乱とならないように、出力する電力量を徐変させる。
 以上の切替処理に関し、図7のブロック図を参照して補足する。第1インバータ制御回路301の瞬時補正のブロックでは、切替時のみ電圧指令Vdq1を電圧認識値に応じて瞬時補正する。積分項再設定のブロックでは、切替時のみ次回フィードバック制御のための引き継ぎ量を整合させる。これにより、第1インバータ60に指令されるデューティ比INV1_dutyは、切替後も切替前との連続性を保って出力される。
 第2インバータ制御回路302の電力分配制御のブロックでは、第1インバータ制御回路301のフィードバック制御が追従できるような変化速度で、電圧指令Vdq2をゼロから徐変して増加させる。これにより、切替時の急峻な変化が抑制されたデューティ比INV2_dutyが第2インバータ70に指令される。
 次に、図8のサブフローチャートを参照し、図6のS10における片側駆動モードから両側駆動モードへの切替判定の詳細について補足する。S11でMG制御装置101は、第1インバータ片側駆動モードで駆動している。S12では、第1電源11の温度Hb1が適正範囲の上限より高いか判断される。S13では、第1電源11のSOCが適正範囲の下限より低いか判断される。S12またはS13でYESと判断された場合、高出力要求の有無にかかわらず、第1電源11の負担を軽減することが好ましい。そこでS16に移行し、切替調停部303は、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードへの切替を実施するように判定する。
 S16の両側駆動モードでは、各インバータ60、70が共にPWM制御モードで駆動されるパターンが選択され、第1電源11の温度やSOCが適正範囲内に入るように、積極的な電力調整が実施されることが好ましい。なお、第1電源11の温度次第では出力制限するようにしてもよい。
 S12及びS13でNOと判断された場合、S14では、MG80に対する高出力要求が有るか判断される。S14でYESと判断された場合、さらにS15では、高効率運転の要求があるか判断される。S15でYESと判断された場合、S17に移行し、切替調停部303は、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードへの切替を実施するように判定する。S17の両側駆動モードでは、電力量の大きい側のインバータが矩形波制御モード、他方のインバータがPWM制御モードで駆動されるパターンが選択されることで、高効率運転が実行される。
 S14でYES、S15でNOと判定された場合、S16に移行し、両側駆動モードにおいて各インバータ60、70が共にPWM制御モードで駆動される。この場合、トルク指令及び電力指令に応じて、意図的な効率運転ではない通常運転が実施される。また、S14でNOと判断された場合、現状の片側駆動モードによる出力で十分であり、且つ第1電源11の負担を軽減する必要もない。したがって、S18に移行し、切替調停部303は、両側駆動モードへの切替判定を不実施とするように判定する。
 なお、両側駆動モードで選択される制御モードについて、PWM制御モードでは、電圧指令と搬送波との比較に基づき電気1周期に搬送波周波数に応じた複数のパルスが出力され、矩形波制御モードでは、電気1周期に1パルスが出力される。また、PWM制御モードには、電圧利用率に応じて正弦波制御モード及び過変調制御モードが含まれる。これらの制御モード自体は周知技術であるため詳しい説明を省略する。また、制御モードを選択する手段や方法に関しては本明細書の対象範囲ではないため、詳しく言及しない。
 次に図9、図10のタイムチャートを参照し、比較例及び第1実施形態を対比しつつ、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替動作について説明する。電源電圧は同等であり、電力分配比は1:1である。図9に示す比較例は、駆動モードの切替時に連続性を担保する処置を行わない。一方、図10に示す第1実施形態は、切替時の連続性を担保する処置として、上述した瞬時補正及び電力量徐変を実施する。
 各図には上から順に、MG80のトルク、回転数、MG出力、MGコイル両端電圧、電源電流、d軸電圧指令Vd及びq軸電圧指令Vqの変化を示す。MG出力はトルクと回転数との積に比例する。各インバータ制御回路301、302の電源電圧認識値はMGコイル両端電圧に相当する。各図の縦軸には「0」以外の具体的な数値を記さない。d軸電流指令Vd以外の量は0又は正の値を取り、d軸電流指令Vdは0又は負の値を取る。図中の一点鎖線は、第1インバータに関する量を示し、二点鎖線は、第2インバータに関する量を示す。切替動作を示す以下のタイムチャートでも同様とする。
 図9、図10に共通して、駆動モードは、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードに切り替わり、さらに両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードに切り替わる。これに伴い、MGコイル両端電圧の振幅は、第1電源電圧VH1から2電源の電圧和(VH1+VH2)に切り替わり、さらに2電源の電圧和(VH1+VH2)から第1電源電圧VH1に切り替わる。
 第1インバータ片側駆動モードでは、第1電源電流Ib1のみが流れ、第2電源電流Ib2は0である。したがって、電源電流の和は「Ib1+Ib2=Ib1」となる。両側駆動モードでは、2電源の電流和(Ib1+Ib2)が流れる。また、第1インバータ片側駆動モードでは、第1電圧指令Vdq1は0でない値を取り、第2電圧指令Vdq2は0である。両側駆動モードでは、第1電圧指令Vdq1及び第2電圧指令Vdq2は、0でない同等の値を取る。
 駆動モードの切替時、MGコイル両端電圧はステップ変化する。このとき、連続性担保の処置を行わない比較例では、電圧指令Vdq1、Vdq2が急変し、(Xc)部に示すようにトルクや電力に変動が発生する。すなわち、トルクや電力が不連続に変化する。それに対し第1実施形態では、MGコイル両端電圧のステップ変化に対し第1電圧指令Vdq1が瞬時補正され、第2電圧指令Vdq2はそれに追従して変化する。また、MG出力について、電力量が徐変されるため、(Xp)部に示すように、駆動モード切替時のトルクや電力の変動が発生しない。よって、トルクや電力が連続性を保ちつつ変化する。
 図10の駆動モードの切替動作について、番号1~8の順に説明する。動作1で第1インバータ60は片側駆動している。動作2では、切替判定に基づき、電源電圧認識値がVH1から(VH1+VH2)に切り替えられる。動作3では、切替前後の電源電圧認識値に基づき、第1インバータ60の電圧指令Vdq1が瞬時補正される。
 そして、(*)で示す値に基づき、次回積分周期に引き継がれる値が積分項として設定される。具体例として、フィードバック制御とは別の加算項がある場合はその値を減算して引き継ぐ等の処理がなされ、制御周期間の連続性を保つことができる積分項に設定される。引き継がれた値は、PI積分項と同じ効果を有する。動作4で切替調停部303は、第2インバータ70の出力を、第1インバータ60が応答可能なようにゼロから徐変して増加させる。
 動作5で第1インバータ60及び第2インバータ70は両側駆動している。動作6で切替調停部303は、第2インバータ70の出力を、第1インバータ60が応答可能なようにゼロまで徐変して減少させる。動作7では、切替判定に基づき、電源電圧認識値が(VH1+VH2)からVH1に切り替えられる。動作8では、電源電圧認識値に基づき、第1インバータ60の電圧指令Vdq1が瞬時補正される。そして、片側駆動モードからの切替直後に印加された電圧指令Vdq1に基づいて設定された値が次回積分周期へ引き継がれる。
 また、駆動モード切替時のMG出力に占めるインバータ60、70の電力分配の変化を図11に示す。第1インバータ片側駆動モードの安定段階では、第1インバータ60の分担電力が100%を占める。電力量徐変段階では、第2インバータ70の分担電力が徐々に増加する。両側駆動モードの安定段階では、第1インバータ60と第2インバータ70との分配比率が一定となる。
 [片側駆動モードと両側駆動モードとの切替判定方法]
 次に、MG出力が狙いの出力に達したとき、精度良く(すなわち確実に)、且つ一意に判定可能な駆動モード切替判定方法について説明する。切替判定の前提となる電圧利用率に関し、まず、一般的な1電源1インバータ構成における電圧利用率について説明する。
 <1電源1インバータ構成>
 駆動モードの切替要求として、電源状態(例えばSOC)、電源、インバータもしくはMGの温度、MG出力状態(例えば電圧利用率)等の狙いやシーンに応じた切替要求が想定される。これらの要因のうち、MG出力状態を表す指標である電圧利用率は下式で算出される。線間電圧振幅は、基本波振幅の波高値に相当する。また、インバータ入力電圧は電源電圧VHに等しい。
  電圧利用率=インバータ線間電圧振幅/インバータ入力電圧
 ここで、電圧利用率をVUF、変換係数をK、dq軸電圧振幅を|Vdq|と表すと、上式は、式(2)のように表される。なお、変換係数Kは、電圧利用率の表し方を決めれば一意に決まるものであるため、図12A、図12Bを含む以下の式では省略する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 <2電源2インバータ構成>
 2電源2インバータ構成の両側駆動モードにおいて、「MG制御に用いる電圧利用率」は、下式のように、各インバータについてインバータ線間電圧を2電源電圧和で除して算出される。
  MG制御に用いる電圧利用率=インバータ線間電圧/2電源電圧和
 MG制御に用いる電圧利用率は、制御状態の把握に活用されるMG視点での電圧利用率であり、以下、「VUF_MG」の記号で表す。各インバータのMG制御に用いる電圧利用率VUF_MG_INV1、VUF_MG_INV2は、dq軸電圧Vdq1、Vdq2を用いて、式(3.1)、(3.2)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 図12Aに、MG制御に用いる電圧利用率VUF_MGを用いた切替判定の動作を示す。第1インバータ片側駆動モードにおいて、第1インバータ電圧利用率VUF_MG_INV1が上昇し両側切替閾値に達すると、両側駆動モードに切り替えられる。このとき、第2インバータ電圧利用率VUF_MG_2は0からステップ的に増加し、第1インバータ電圧利用率VUF_MG_INV1はステップ的に減少する。
 両側駆動モードでは、両インバータの電圧利用率VUF_MG_INV1、VUF_MG_INV2が一緒に上昇し、上限に達した後、一緒に低下する。その後、両インバータの電圧利用率VUF_MG_INV1、VUF_MG_INV2が片側切替閾値に達すると、第1インバータ片側駆動モードに切り替えられる。
 また、これとは別の電圧利用率として「自己インバータ電圧利用率VUF_self」を用いた切替判定について説明する。自己インバータ電圧利用率は、下式のように、各インバータについてインバータ線間電圧を各インバータの入力電圧で除して算出される。
  自己インバータ電圧利用率=インバータ線間電圧/インバータ入力電圧
 以下、自己インバータ電圧利用率の記号を「VUF_self」とする。各インバータの自己インバータ電圧利用率VUF_self_INV1、VUF_self_INV2は、dq軸電圧Vdq1、Vdq2を用いて、式(4.1)、(4.2)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 例えば片側駆動モードの限界まで動作させる場合、自己インバータ電圧利用率VUF_selfの上限閾値は、1台のインバータのスイッチング駆動による出力の限界を意味する。つまり、自己インバータ電圧利用率VUF_selfを用いて切替タイミングを判定することで、1台のインバータにより所望の出力を得られる領域であるか否かを判定することができる。したがって、自己インバータ電圧利用率VUF_selfと、所望の電圧利用率が反映された閾値とを比較することにより、MG出力状態に対し片側駆動モードと両側駆動モードとの切替タイミングを決定することができる。
 この方式によれば、センサ類の誤差や、温度特性によるMG磁束変化等に起因する機器定数のバラつきが発生しても、その状態まで加味しての狙いの切替ポイントであるか否かを正しく判定することができる。また、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替に用いられる閾値と、両側駆動モードから片側駆動モードへの切替に用いられる閾値とにヒステリシスを設け、切替のハンチングを防止することが好ましい。
 図12Bに、自己インバータ電圧利用率VUF_selfを用いた切替判定の動作を示す。「VH2=0」である第1インバータ片側駆動モードでは、第1インバータの自己インバータ電圧利用率VUF_self_INV1は、電圧利用率VUF_MG_INV1に等しい。自己インバータ電圧利用率VUF_self_INV1が上昇し両側切替閾値に達すると、両側駆動モードに切り替えられる。このとき、第1インバータの自己インバータ電圧利用率VUF_self_INV1は、ステップ的に増加する。
 両側駆動モードにおける電圧利用率VUF_MG_INV1、VUF_MG_INV2の動作は、図12Aと同様である。両インバータの電圧利用率VUF_MG_INV1、VUF_MG_INV2が上限から低下しても、切替判定には関係しない。そして、自己インバータ電圧利用率VUF_self_INV1が片側切替閾値に達すると、第1インバータ片側駆動モードに切り替えられる。
 <作用効果>
 (1)第1実施形態の切替調停部303は、駆動モードの切替前後におけるMG出力を連続させるよう切替時に各インバータ60、70の出力を調停する。これにより、MG制御装置101は、2電源2インバータの構成において、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替時におけるMG出力を安定させ、且つ連続性を保つことができる。さらに、過度な電圧印加により発生する過電流による部品の故障を防止することができる。
 (2)具体的に切替調停部303は、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させる。また、切替調停部303は、両側駆動モードから片側駆動モードへの切替時、駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる。これにより、駆動モード切替時の立上り及び立下りでインバータの出力変化を緩和し、電力変動の影響により、電動機のトルクが変動することを排除することができる。
 (3)切替調停部303は、MG80に対する出力要求、電源11、12のSOC状態、又は、電源11、12、インバータ60、70もしくはMG80の温度等に応じて切替判定を行う。これにより、駆動状態に応じた駆動モード切替の可否判断が可能となる。
 (4)切替調停部303は、少なくとも一方のインバータについてインバータ線間電圧をインバータ入力電圧で除して算出される自己インバータ電圧利用率VUF_selfに基づき、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替判定を行う。これにより、電源電圧差によらず切替閾値を設定することができ、切替判定を一意に実行することができる。
 (5)第1実施形態によると、片側駆動モードでは一方の電源電圧に基づきインバータの出力を決定し、両側駆動モードでは2電源の電圧和に基づき各インバータの出力を決定する制御構成を有する。切替調停部303は、駆動モードの切替時に、2電源の電圧和の急変に応じて電圧指令Vdq1を瞬時補正し、且つ、次回の処理周期に引き継がせる。これにより、第1実施形態は、駆動モード切替時の電圧急変の影響を抑制し、安定したインバータ駆動を実現することができる。
 (第2実施形態)
 次に図13を参照し、第2実施形態について説明する。第2実施形態は第1実施形態と同様に、片側駆動モードでは一方の電源電圧に基づきインバータの出力を決定し、両側駆動モードでは2電源の電圧和に基づき各インバータの出力を決定する制御構成を有する。また第2実施形態では、駆動モードの切替時におけるインバータ60、70の出力パルス電圧の瞬間的な重畳によるステップ変化に対する応答手段として、切替調停部303は、2電源電圧和の急変に対し制御上の電圧認識値を徐変させる「緩変化処理」を実行する。
 具体的に緩変化処理では、任意時定数遅れフィルタやレート処理により、電源電圧認識値の時間当たり変化量が制限される。つまり、第1実施形態では瞬時的な電圧補正を行うのに対し、第2実施形態では連続的な電圧補正を行うことにより出力変動を抑制する。
 図13に、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードに移行する場面、及び、両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードに移行する場面での緩変化処理の動作を示す。第1インバータ60は、動作1及び動作4の緩変化処理が実行され、第2インバータ70は、動作2及び動作3の緩変化処理が実行される。
 第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードに切り替えるとき、動作1で切替調停部303は、第1インバータ60の電源電圧認識値を、緩変化処理により、VH1から(VH1+VH2)に切り替える。動作2で切替調停部303は、第2インバータ70の立上り時の出力を緩変化処理によりゼロから徐変して増加させる。これに伴い、第1インバータ60の出力を無理なく応答させることで、安定した両側駆動モードに移行させる。
 両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードに切り替えるとき、動作3で切替調停部303は、第2インバータ70の電源電圧認識値を、緩変化処理により、(VH1+VH2)からVH1に切り替える。動作4で切替調停部303は、第2インバータ70の立下り時の出力を緩変化処理によりゼロまで徐変して減少させる。これに伴い、第1インバータ60の出力を無理なく応答させることで、安定した片側駆動モードに移行させる。よって、第2実施形態は、駆動モード切替時の電圧急変の影響を抑制し、安定したインバータ駆動を実現することができる。
 (第3実施形態)
 次に図14A~図18を参照し、第3実施形態として、一方のインバータによる片側駆動モードから他方のインバータによる片側駆動モードへの切替に係る制御構成について説明する。例えば低負荷での片側駆動モードで一方の電源のみを使用し続けると、電力使用量が偏り、電源温度が上昇する。電源がバッテリの場合、SOCが偏り、枯渇に至るおそれがある。そこで、片側駆動モードで駆動中のインバータを休止させ、代わりに、今まで休止していたインバータを片側駆動モードで駆動させることで使用電源を交替することが有効となる。
 このような第1インバータ片側駆動モードから第2インバータ片側駆動モードへの切替では、制御方式に依らず、電源電圧差や、インバータをはじめとする種々の機差バラつきにより、切替前後で必ずMGコイル両端電圧が変化する。これは2電源2インバータシステムの宿命的な課題である。そして、3相電流の生成に直結するMGコイル両端電圧の該変化に対応できないと、得たい電流を流すために必要なMGコイル両端電圧に過不足が生じ、電気回路とパルス電圧出力との関係から、電流乱れが容易に引き起こされる。
 図14Aに示すように、MGコイル両端電圧振幅は、第1インバータ片側駆動中には第1電源11の電圧振幅VH1、第2インバータ片側駆動中には第2電源12の電圧振幅VH2となる。ここで、2電源の電圧比として、第1電源電圧VH1に対する第2電源電圧VH2の比を「α」と記す。例えば、第1電源電圧VH1が200V、第2電源電圧VH1が400Vの場合、αは2である。
 図14Bに、第1インバータ片側駆動モードと第2インバータ片側駆動モードとの切替時における概略制御構成を示す。第1インバータ60のみでのスイッチング駆動時、PWM制御の入力電圧として第1電源電圧VH1が印加される。一方、第2インバータ70のみでのスイッチング駆動時、PWM制御の入力電圧として第2電源電圧VH2が印加される。そのため、駆動モードの切替時に、切替直前の電圧に対する印加電圧の過不足が発生すると、インバータ出力が適切に引き継がれず、電流乱れが発生する。
 そこで第3実施形態では、電源電圧差や機差バラつきを解消するため、第1インバータ片側駆動モードと第2インバータ片側駆動モードとの切替の間に、両側駆動モードを経由させる。両側駆動モード中に各インバータ制御回路301、302は、電源電圧差や機差バラつきを考慮したインバータ電圧指令Vdq1、Vdq2を生成する。
 図15Aに一例として、第1インバータ片側駆動モードから第2インバータ片側駆動モードへの切替時の制御構成を示す。第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、電源電圧認識値の瞬時補正により、第1インバータ60の電圧指令Vdq1に、切替前後の電圧認識値の比である(VH1+VH2)/VH1(=1+α)が乗算される。
 両側駆動モード中には、各第1インバータ60の電力量を徐変させるように電力分配制御が行われる。両側駆動モードの開始時には、第1インバータ60の電圧指令Vdq1がMG出力に等しく、第2インバータ70の電圧指令Vdq2は0である。両側駆動モードの終了時には、第1インバータ60電圧指令Vdq1は0となり、第2インバータ70の電圧指令Vdq2がMG出力に等しくなる。その間、出力調停が行われる。
 両側駆動モードから第2インバータ片側駆動モードへの切替時、電源電圧認識値の瞬時補正により、切替前後の電圧認識値の比であるVH2/(VH1+VH2)が乗算され、第2インバータ70の電圧指令Vdq2として引き継がれる。この比の値は、式(5)のように換算される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 このように、一方のインバータによる片側駆動モードから他方のインバータによる片側駆動モードへの切替の場合、切替調停部303は、駆動終了側インバータが出力した電圧指令Vdq1に、2電源の電圧比αに基づく補正係数を乗じた値を、駆動開始側インバータの電圧指令Vdq2として引き継がせる。
 また、図15Bに示すように、切替調停部303は、両側駆動モード中に駆動終了側の第1インバータ60の出力(すなわち、担っている電力量)を100%から0%に漸減させるとともに、駆動開始側の第2インバータ70の出力を0%から100%に漸増させることで、電力量を引き継がせる。このとき、フィードバック制御が追従可能なレベルの変化速度で電力が徐変される。第1インバータ60の出力が0%まで減少したら、切替調停部303は、第1インバータ60を休止させる。
 図16のフローチャートを参照し、第3実施形態による駆動モード切替処理について説明する。図16において、図6のステップに対応するステップについては適宜説明を省略する。S10の片側駆動モードから両側駆動モードへの切替判定、及び、S21~S24の電圧認識値設定から電力量徐変までの各処理は、基本的に図6と同様である。
 S10の切替判定において切替調停部303は、例えば第1電源11の温度Hb1が過剰に上昇した場合、片側駆動中の第1インバータ60を休止させ、代わりに、今まで休止していたインバータを片側駆動させるように切替判定する。ここで、「温度が過剰に上昇した場合」とは、図8のS12に示す適正範囲上限よりもさらに高い許容上限を上回ったような場合である。この場合、両側駆動モードで第1電源11の負担を軽減するだけでなく、より積極的に第1インバータ60を休止させることが好ましい。なお、第1インバータ60の温度Hinv1が過剰に上昇した場合も同様の処置をすることが好ましい。
 また切替調停部303は、第1電源11のSOCが、図8のS13に示す適正範囲下限よりもさらに低い許容下限を下回ったような場合にも、両側駆動モードで留まらず、第2インバータ片側駆動モードに切り替えることで、第1インバータ60を休止させることが好ましい。
 S25では、切替調停部303は、2つのインバータ制御回路301、302によるトルク管理回路と電力管理回路との役割を切り替えるように設定する。上述の通り、トルク管理回路はフィードバック制御を行う。電力管理回路はフィードフォワード制御ベースで電力分配制御を行い、2つの電源11、12から2台のインバータ60、70へ供給される電力の分配を管理する。
 フィードバック制御からフィードフォワード制御に切り替わるインバータ制御回路は、積分項の値を電力制御時の初期値として引き継ぐため、その時点から電力制御を始める。また、フィードフォワード制御からフィードバック制御に切り替わるインバータ制御回路は、電力制御で用いていた電圧指令をフィードバック制御に引き継ぐため、積分項に代入し、これを初期値としてフィードバック制御を始める。
 S30では、S10と同様に、両側駆動モードから片側駆動モードへの切替判定が実施される。切替判定が成立し、S30でYESと判断された場合、S41~S44では、S21~S24と同様に電圧認識値設定から電力量徐変までの各処理が実施される。また、S45では、S25と同様に、2つのインバータ制御回路301、302の役割設定が実施される。
 図17のタイムチャートに、2電源の電圧が同等(すなわち、α=1)の場合の第1インバータ片側駆動から第2インバータ片側駆動への切替動作を示し、この切替動作について、番号1~9の時期毎に説明する。動作1で第1インバータ60は片側駆動している。動作2では、切替判定に基づき、電源電圧認識値がVH1から(VH1+VH2)に切り替えられる。動作3では、電源電圧認識値に基づき、第1インバータ60の電圧指令Vdq1が瞬時補正される。動作4で切替調停部303は、第2インバータ70の出力を、第1インバータ60が応答可能なようにゼロから徐変して増加させる。
 動作5で第1インバータ60及び第2インバータ70は両側駆動している。動作6で切替調停部303は、第2インバータ70の出力を、第1インバータ60が応答可能なように100%まで徐変して増加させる。動作7では、切替判定に基づき、電源電圧認識値がVH1から(VH1+VH2)からVH2に切り替えられる。
 動作8では、電源電圧認識値に基づく瞬時補正により、第1インバータ60が出力した電圧指令Vdq1に、2電源の電圧比αに基づく補正係数を乗じた値が第2インバータ70の電圧指令Vdq2として引き継がれる。動作9では、第2インバータ制御回路302の制御方式がフィードフォワード制御ベースの電力制御からフィードバック制御方式に切り替えられる。
 図18のタイムチャートに、2電源の電圧が異なる場合の第1インバータ片側駆動から第2インバータ片側駆動への切替動作を示す。この例では、第2電源電圧VH2は第1電源電圧VH1より高く、2電源の電圧比αは1より大きい。また、電力分配比率は1:1である。各動作の時期の番号1~9は図17に準じ、図17との相違点のみ説明する。
 動作2の第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時には、切替前後の電圧認識値であるVH1と(VH1+VH2)との差が大きい。したがって、動作3の瞬時補正によるMG視点での電圧指令Vdq1の変化は、比較的大きく現れる。動作7の両側駆動モードから第2インバータ片側駆動モードへの切替時には、切替前後の電圧認識値である(VH1+VH2)とVH2との差が小さい。したがって、動作8の瞬時補正によるMG視点での電圧指令Vdq2の変化は、比較的小さく現れる。このとき、2電源の電圧比αに基づく補正係数を乗じた値が第2インバータ70の電圧指令Vdq2として引き継がれる。
 第3実施形態は第1実施形態と同様に、駆動モード切替時における出力変動を解消することができ、且つ、低負荷且つ低損失の片側駆動モードの継続時に一方の電源のみがSOC枯渇に至ることを回避することができる。
 また、少なくとも一方のインバータ制御回路は電力管理回路として動作し、切替調停部303は、駆動モード切替時に、2つのインバータ制御回路301、302の間で電力管理回路の役割を入れ替えるとともに、直前の制御状態を相手側に引き継ぐ。これにより、両側駆動モードでの電力分配を担うインバータ制御回路を固定し、状態遷移数を減らして構成を簡素化することができる。
 なお、2つのインバータ制御回路301、302の間で電力管理回路の役割を入れ替える点は、上述の第1、第2実施形態についても同様である。つまり、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、及び、両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードへの切替時にトルク管理回路と電力管理回路との役割を入れ替えてもよい。
 (第4実施形態)
 次に図19~図21を参照し、第4実施形態について説明する。図19に、第4実施形態のMG制御装置104が適用されるシステムの全体構成を示す。このシステムでは、2台のインバータ60、70が1つの共通電源13に接続されている。共通電源13に対応して設けられるコンデンサ16、電圧センサ18及び温度センサ861の符号について、第1実施形態の第1電源11に対応する各構成要素の符号を援用する。電圧センサ18は共通電源13の電圧VHを検出し、温度センサ861は共通電源13の温度Hbを検出する。また、共通電源13に流れる電流を共通電源電流Ibと記す。共通電源13の電力Pbは「Pb=Ib×VH」で表される。
 第1インバータ60及び第2インバータ70の高電位側配線P1、P2同士は共通高電位側配線Pcomにより接続されており、低電位側配線N1、N2同士は共通低電位側配線Ncomにより接続されている。また、電流経路を遮断可能な開閉器14が共通高電位側配線Pcom又は共通低電位側配線Ncomの少なくともいずれか一方に設けられる。図19の例では、開閉器14は共通高電位側配線Pcomに設けられている。
 第1実施形態の図1と同様に、第1インバータ60には電流Ib1が流れ、第2インバータ70には電流Ib2が流れる。ただし第4実施形態では、「Ib1」は第1電源の電流ではなく、「第1インバータの入力電流」を意味する。同様に、「Ib2」は第2電源の電流ではなく、「第2インバータの入力電流」を意味する。
 第1インバータ60の分担電力P_INV1と第2インバータ70の分担電力P_INV2との和は、配線等による損失を考慮すると多少の差はあるものの、共通電源13の電力Pbにほぼ等しい。つまり、「Pb≒P_INV1+P_INV2」と表される。電流及び電圧を用いると、「Ib×VH≒Ib1×VH+Ib2×VH」と表される。
 制御部300の構成は、基本的に第1実施形態と同様である。ただし、少なくとも一方のインバータ制御回路が、第1実施形態では「2つの電源11、12から」2台のインバータ60、70へ供給される電力量を調整する機能を有するのに対し、第4実施形態では「共通電源13から」2台のインバータ60、70へ供給される電力量を調整する。この場合、各インバータ60、70への入力電流Ib1、Ib2の調整により、分担電力P_INV1、P_INV2が調整される。
 MG制御装置104は、開閉器14を開いた(すなわちオフの)状態で、一方のインバータを中性点結合して構成されるスター結線回路において、他方のインバータを片側駆動モードで動作可能である。また、MG制御装置104は、開閉器14を閉じた(すなわちオンの)状態で、対応する各相の第1スイッチング素子61~66及び第2スイッチング素子71~76により構成されるHブリッジ回路において、両側駆動モードで動作可能である。このように、開閉器14の操作によりスター結線回路とHブリッジ回路とを切り替える技術は、特開2017-175747号公報等に開示されている。
 図20Aにスター結線回路における片側駆動モードでのスイッチング駆動を示す。例えば第2インバータ70の全相の上アームスイッチング素子71、72、73、又は、全相の下アームスイッチング素子74、75、76の一方をオン、他方をオフすることで中性点結合され、3相巻線81、82、83によるスター結線回路が構成される。そして、第1インバータ60が片側駆動モードで駆動される。
 図20BにHブリッジ回路における両側駆動モードでのスイッチング駆動を示す。U相オープン巻線81に対し、第1インバータ60のスイッチング素子61、64、及び第2インバータ70のスイッチング素子71、74によりHブリッジ回路が構成される。V相オープン巻線82に対し、第1インバータ60のスイッチング素子62、65、及び第2インバータ70のスイッチング素子72、75によりHブリッジ回路が構成される。W相オープン巻線83に対し、第1インバータ60のスイッチング素子63、66、及び第2インバータ70のスイッチング素子73、76によりHブリッジ回路が構成される。各相のHブリッジ回路が両側駆動モードで駆動されることで、共通電源電圧VHの2倍値がMG80に印加される。
 図21のタイムチャートに、第4実施形態による駆動モード切替動作を示す。第1実施形態の図10に準じ、駆動モードは、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードに切り替わり、さらに両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードに切り替わる。MG80のトルク、回転数、MG出力の変化は、図10と同じである。一方、MGコイル両端電圧の振幅について、図10における第1電源電圧VH1が共通電源電圧VHに換わり、2電源の電圧和(VH1+VH2)が共通電源電圧の2倍値(VH×2)に換わる。
 また、図10の電源電流に対し、図21では変化のプロファイル自体は同じであるが、電源電流に代えてインバータ入力電流、又は、入力電流に比例するインバータ分担電力の変化が示される。図10における2電源の電流和(Ib1+Ib2)が共通電源電流Ibに換わる。共通電源電流Ibの変化に比例して、2台のインバータ60、70の分担電力の和(P_INV1+P_INV2)が変化する。駆動モードの切替時における電圧指令Vdq1、Vdq2の瞬時補正については図10と同様であるため省略する。
 この切替制御においてMG制御装置104は、片側駆動モードでは共通電源電圧VHに基づき一方のインバータ(例えば第1インバータ60)の出力を決定し、両側駆動モードでは共通電源電圧の2倍値(VH×2)に基づき各インバータ60、70の出力を決定する。切替調停部303は、駆動モードの切替時に、インバータの出力の決定に用いる電圧の急変、すなわち、VHから(VH×2)、又は、(VH×2)からVHへの急変に応じて電圧指令Vdq1、Vdq2を瞬時補正し、且つ、次回の処理周期に引き継がせる。
 また、第2実施形態による緩変化処理を第4実施形態における上記の切替制御に組み合わせてもよい。その場合、切替調停部303は、駆動モードの切替時に、インバータの出力の決定に用いる電圧の急変に対し制御上の電圧認識値を徐変させる「緩変化処理」を実行する。
 このように第4実施形態では、1つの共通電源13及び2台のインバータ60、70を用いてオープン巻線81、82、83のMG80を駆動するシステムにおいて、スター結線回路における片側駆動モードと、Hブリッジ回路における両側駆動モードとを切り替える。そして、駆動モードの切替時に、各インバータ60、70が分担する電力P_INV1、P_INV2を切替後の駆動モードに応じて出力調停する。
 これにより、MG低出力の駆動領域では安定的に一方のインバータを休止させて低損失化を図ることができる。また、片側駆動モード又は両側駆動モードで一方のインバータの熱負荷が高い場合、安定的に片側のインバータを休止させ、又は、両側駆動モードに移行することで、熱負荷の分散を図ることができる。
 その他、第4実施形態の切替調停部303は、第1実施形態の作用効果(2)~(4)と同様の作用効果を奏する。すなわち、切替調停部303は、片側駆動モードから両側駆動モードへの切替時、駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させる。また、切替調停部303は、両側駆動モードから片側駆動モードへの切替時、駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる。これにより、駆動モード切替時の立上り及び立下りでインバータの出力変化を緩和し、電力変動の影響により、電動機のトルクが変動することを排除することができる。
 また、切替調停部303は、MG80に対する出力要求、共通電源13のSOC状態、又は、共通電源13、インバータ60、70もしくはMG80の温度等に応じて切替判定を行う。これにより、駆動状態に応じた駆動モード切替の可否判断が可能となる。
 また、切替調停部303は、少なくとも一方のインバータについてインバータ線間電圧をインバータ入力電圧で除して算出される自己インバータ電圧利用率VUF_selfに基づき、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替判定を行う。これにより、電源電圧差によらず切替閾値を設定することができ、切替判定を一意に実行することができる。
 さらに、第4実施形態においても上記実施形態と同様に、少なくとも一方のインバータ制御回路は電力管理回路として動作する。その場合、切替調停部303は、駆動モード切替時に、2つのインバータ制御回路301、302の間で電力管理回路の役割を入れ替えるとともに、直前の制御状態を相手側に引き継ぐことができる。
 (第5実施形態)
 次に図22を参照し、第5実施形態について説明する。図22に、第5実施形態のMG制御装置105が適用されるシステムの全体構成を示す。このシステムでは、図1に示す第1実施形態と同様に、第1インバータ60が第1電源11に接続され、第2インバータ70が第2電源12に接続されている。第1電源電流Ib1、第2電源電流Ib2、第1電源電圧VH1及び第2電源電圧VH2の意味は、第1実施形態に準じて解釈される。
 第5実施形態のMG90は、各3相の第1巻線組910及び第2巻線組940を有する6相デュアル巻線の電動機である。第1巻線組910はU相、V相、W相の巻線91、92、93がスター結線されており、第2巻線組940はX相、Y相、Z相の巻線94、95、96がスター結線されている。
 第1インバータ60は、第1電源11から直流電力が入力され、第1巻線組910の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子61~66を有し、第1巻線組910に接続される。第1巻線組910の各相巻線91、92、93には、第1インバータ60からU相電圧VU、V相電圧VV、W相電圧VWが印加される。
 第2インバータ70は、第2電源12から直流電力が入力され、第2巻線組940の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子71~76を有し、第2巻線組940に接続される。第2巻線組940の各相巻線94、95、96には、第2インバータ70からX相電圧VX、Y相電圧VY、Z相電圧VZが印加される。
 その他、第5実施形態の制御部300、温度センサ861~865等の構成は第1実施形態と同様である。第5実施形態では、第1~第3実施形態による駆動モード切替制御をほぼそのまま適用可能であり、同様の作用効果が得られる。
 (第6実施形態)
 次に図23、図24を参照し、第6実施形態について説明する。図23に、第6実施形態のMG制御装置106が適用されるシステムの全体構成を示す。このシステムでは、図19に示す第4実施形態と同様に、2台のインバータ60、70が1つの共通電源13に接続されている。第1インバータ入力電流Ib1、第2インバータ入力電流Ib2、及び共通電源電圧VHの意味は、第4実施形態に準じて解釈される。そして、第6実施形態のMG90は、第5実施形態と同様に6相デュアル巻線の電動機である。
 第1インバータ60及び第2インバータ70の高電位側配線P1、P2同士は共通高電位側配線Pcomにより接続されており、低電位側配線N1、N2同士は共通低電位側配線Ncomにより接続されている。共通電源13の電力Pbと、各インバータ60、70の分担電力P_INV1、P_INV2との関係についても第4実施形態に準じて、「Pb≒P_INV1+P_INV2」及び「Ib×VH≒Ib1×VH+Ib2×VH」と表される。また、制御部300の構成については、第4実施形態と同様に、少なくとも一方のインバータ制御回路が、共通電源13から2台のインバータ60、70へ供給される電力量を調整する機能を有する。
 図24のタイムチャートに、第6実施形態による駆動モード切替動作を示す。第1、第4実施形態の図10、図21に準じ、駆動モードは、第1インバータ片側駆動モードから両側駆動モードに切り替わり、さらに両側駆動モードから第1インバータ片側駆動モードに切り替わる。MG80のトルク、回転数、MG出力の変化は、図10、図21と同じであり、インバータ入力電流、又は、入力電流に比例するインバータ分担電力については、図21と同じである。
 一方、MGコイル両端電圧の振幅は、片側駆動モードと両側駆動モードとの切替に関わらず、共通電源電圧VHのまま一定である。したがって第6実施形態では、インバータの出力の決定に用いる電圧の急変は生じないため、電圧指令の瞬時補正や緩変化処理を考慮する必要はない。
 このように第6実施形態では、巻線1つの共通電源13及び2台のインバータ60、70を用いて6相デュアル巻線のMG80を駆動するシステムにおいて、片側駆動モードと両側駆動モードとを切り替える。そして、駆動モードの切替時に、各インバータ60、70が分担する電力P_INV1、P_INV2を切替後の駆動モードに応じて出力調停する。
 これにより、素子損失特性と分担電流量とに基づき、インバータを休止させる方が低損失で運転可能なシーンであれば、安定的に片側のインバータを休止させ、又は、両側駆動モードに移行することで、低損失化を図ることができる。また、片側駆動モード又は両側駆動モードで一方のインバータの熱負荷が高い場合、安定的に片側のインバータを休止させ、又は、両側駆動モードに移行することで、熱負荷の分散を図ることができる。
 その他、第6実施形態の切替調停部303は、第1実施形態の作用効果(2)~(4)と同様の作用効果を奏する。この点は、第4実施形態で説明したとおりである。また、2つのインバータ制御回路301、302の間での電力管理回路の役割の入れ替えについても上記実施形態と同様である。
 (その他の実施形態)
 (a)上記実施形態では、基本的にMG出力要求や電源状態に基づいて駆動モードの切替判定が実施される。他の実施形態では、これらの要因に加えて、電源11、12やインバータ60、70の故障、或いは故障の前兆の検出に基づくフェールセーフ移行要求等が考慮されてもよい。
 (b)第1、第5実施形態での独立した2電源が用いられるシステム構成において、各電源は、両方ともバッテリやキャパシタで代表される二次電池に限定されない。例えば、一方の電源が二次電池であり、他方の電源が燃料電池や発電機により構成されてもよい。
 (c)第1、第4実施形態の電動機のオープン巻線の相数は、3相に限らず4相以上であってもよい。また、2相のオープン巻線がブリッジ接続された構成であってもよい。
 (d)第5、第6実施形態の多相デュアル電動機における各巻線組の相数は、3相に限らず4相以上であってもよい。また、各巻線組の構成は、スター結線に限らずデルタ結線でもよい。
 (e)2電源2インバータ式の電動機駆動装置は、電気自動車、燃料電池車などの純電気車や、PHV(プラグインハイブリッド)、レンジエクステンダをはじめとする電気リッチなハイブリッドパワトレイン、さらには、12~48VのISG(Integrated Starter Generator)といった軽い電動化車両に至るまで適用される。この技術は、従来技術として公知であるリアクトルによる昇圧回路を一切使用せず、電源電圧を直列化することで、高効率に高出力を実現する用途に適用可能な電圧型回路トポロジによるものである。この技術は、各車両において、従来の昇圧回路や大電流型インバータでは熱的に成立困難な領域においても高出力化が求められる用途に適し、従来のパワトレインよりも高効率運転を可能にする。
 以上、本開示は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
 本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
 本開示は実施形態に準拠して記述された。しかしながら、本開示は当該実施形態および構造に限定されるものではない。本開示は、様々な変形例および均等の範囲内の変形をも包含する。また、様々な組み合わせおよび形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせおよび形態も本開示の範疇および思想範囲に入るものである。

Claims (17)

  1.  2つの電源に個別に接続される2台のインバータを用いて、端点同士がオープンである2相以上のオープン巻線(81、82、83)を有する電動機(80)の駆動を制御する電動機駆動装置であって、
     第1電源(11)から直流電力が入力され、前記オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子(61~66)を有し、前記オープン巻線の一端に接続される第1インバータ(60)と、
     第2電源(12)から直流電力が入力され、前記オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子(71~76)を有し、前記オープン巻線の他端に接続される第2インバータ(70)と、
     トルク指令に基づき、前記第1インバータへの出力電圧指令である第1電圧指令を生成する第1インバータ制御回路(301)、及び、前記第2インバータへの出力電圧指令である第2電圧指令を生成する第2インバータ制御回路(302)、の2つのインバータ制御回路、並びに、前記2台のインバータのうちいずれか一方をスイッチング駆動させる片側駆動モードと、前記2台のインバータの両方をスイッチング駆動させる両側駆動モードとの切替を判定し、且つ、駆動モードの切替前後における前記電動機の出力を連続させるよう切替時に各前記インバータの出力を調停する切替調停部(303)、を有する制御部(300)と、
     を備え、
     少なくとも一方の前記インバータ制御回路は、前記2つの電源から前記2台のインバータへ供給される電力量を調整する機能を有し、
     前記切替調停部は、
     前記片側駆動モードから前記両側駆動モードへの切替時、休止状態からスイッチング駆動を開始する駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させ、
     前記両側駆動モードから前記片側駆動モードへの切替時、スイッチング駆動を終了して休止状態に移行する駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる電動機駆動装置。
  2.  2つの電源に個別に接続される2台のインバータを用いて、スター結線もしくはデルタ結線された3相以上の第1巻線組(910)及び第2巻線組(940)を有する電動機(90)の駆動を制御する電動機駆動装置であって、
     第1電源(11)から直流電力が入力され、前記第1巻線組の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子(61~66)を有し、前記第1巻線組に接続される第1インバータ(60)と、
     第2電源(12)から直流電力が入力され、前記第2巻線組の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子(71~76)を有し、前記第2巻線組に接続される第2インバータ(70)と、
     トルク指令に基づき、前記第1インバータへの出力電圧指令である第1電圧指令を生成する第1インバータ制御回路(301)、及び、前記第2インバータへの出力電圧指令である第2電圧指令を生成する第2インバータ制御回路(302)、の2つのインバータ制御回路、並びに、前記2台のインバータのうちいずれか一方をスイッチング駆動させる片側駆動モードと、前記2台のインバータの両方をスイッチング駆動させる両側駆動モードとの切替を判定し、且つ、駆動モードの切替前後における前記電動機の出力を連続させるよう切替時に各前記インバータの出力を調停する切替調停部(303)、を有する制御部(300)と、
     を備え、
     少なくとも一方の前記インバータ制御回路は、前記2つの電源から前記2台のインバータへ供給される電力量を調整する機能を有し、
     前記切替調停部は、
     前記片側駆動モードから前記両側駆動モードへの切替時、休止状態からスイッチング駆動を開始する駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させ、
     前記両側駆動モードから前記片側駆動モードへの切替時、スイッチング駆動を終了して休止状態に移行する駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる電動機駆動装置。
  3.  前記切替調停部は、
     前記電動機に対する出力要求、前記電源のSOC状態、又は、前記電源、前記インバータもしくは前記電動機の温度のうち少なくとも一つに基づき、前記片側駆動モードと前記両側駆動モードとの切替判定を行う請求項1または2に記載の電動機駆動装置。
  4.  前記切替調停部は、少なくとも一方の前記インバータについてインバータ線間電圧をインバータ入力電圧で除して算出される自己インバータ電圧利用率に基づき、前記片側駆動モードと前記両側駆動モードとの切替判定を行う請求項1~3のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  5.  少なくとも一方の前記インバータ制御回路は、前記2つの電源から前記2台のインバータへ供給される電力の分配を管理する電力管理回路として動作し、
     前記切替調停部は、駆動モードの切替時に、2つの前記インバータ制御回路の間で前記電力管理回路の役割を入れ替えるとともに、直前の制御状態を相手側に引き継ぐ請求項1~4のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  6.  前記片側駆動モードでは一方の前記電源の電圧に基づき前記インバータの出力を決定し、前記両側駆動モードでは前記2つの電源の電圧和に基づき各前記インバータの出力を決定する制御構成において、
     前記切替調停部は、駆動モードの切替時に、前記2つの電源の電圧和の急変に応じて電圧指令を瞬時補正し、且つ、次回の処理周期に引き継がせる請求項1~5のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  7.  前記片側駆動モードでは一方の前記電源の電圧に基づき前記インバータの出力を決定し、前記両側駆動モードでは前記2つの電源の電圧和に基づき各前記インバータの出力を決定する制御構成において、
     前記切替調停部は、駆動モードの切替時に、前記2つの電源の電圧和の急変に対し制御上の電圧認識値を徐変させる緩変化処理を実行する請求項1~6のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  8.  前記駆動終了側インバータとしての一方の前記インバータによる前記片側駆動モードから、前記駆動開始側インバータとしての他方の前記インバータによる前記片側駆動モードへの切替の場合、途中に前記両側駆動モードを経て駆動モードを切り替え、
     前記切替調停部は、
     前記両側駆動モードにおいて、前記駆動終了側インバータの出力を100%から0%に漸減させるとともに、前記駆動開始側インバータの出力を0%から100%に漸増させる請求項1~7のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  9.  前記駆動終了側インバータとしての一方の前記インバータによる前記片側駆動モードから、前記駆動開始側インバータとしての他方の前記インバータによる前記片側駆動モードへの切替の場合、途中に前記両側駆動モードを経て駆動モードを切り替え、
     前記切替調停部は、
     前記駆動終了側インバータが出力した電圧指令に、前記2つの電源の電圧比に基づく補正係数を乗じた値を、前記駆動開始側インバータの電圧指令として引き継がせる請求項1~8のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  10.  共通電源(13)に接続される2台のインバータを用いて、端点同士がオープンである2相以上のオープン巻線(81、82、83)を有する電動機(80)の駆動を制御する電動機駆動装置であって、
     前記オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子(61~66)を有し、前記オープン巻線の一端に接続される第1インバータ(60)と、
     前記オープン巻線の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子(71~76)を有し、前記オープン巻線の他端に接続される第2インバータ(70)と、
     前記第1インバータ及び前記第2インバータの高電位側配線(P1、P2)同士を接続する共通高電位側配線(Pcom)と、
     前記第1インバータ及び前記第2インバータの低電位側配線(N1、N2)同士を接続する共通低電位側配線(Ncom)と、
     前記共通高電位側配線又は前記共通低電位側配線の少なくともいずれか一方に設けられ、電流経路を遮断可能な開閉器(14)と、
     トルク指令に基づき、前記第1インバータへの出力電圧指令である第1電圧指令を生成する第1インバータ制御回路(301)、及び、前記第2インバータへの出力電圧指令である第2電圧指令を生成する第2インバータ制御回路(302)、の2つのインバータ制御回路、並びに、前記2台のインバータのうちいずれか一方をスイッチング駆動させる片側駆動モードと、前記2台のインバータの両方をスイッチング駆動させる両側駆動モードとの切替を判定し、且つ、駆動モードの切替前後における前記電動機の出力を連続させるよう切替時に各前記インバータの出力を調停する切替調停部(303)、を有する制御部(300)と、
     を備え、
     前記開閉器を開いた状態で、一方の前記インバータを中性点結合して構成されるスター結線回路において、他方の前記インバータを前記片側駆動モードで動作可能であり、
     前記開閉器を閉じた状態で、対応する各相の前記第1スイッチング素子及び前記第2スイッチング素子により構成されるHブリッジ回路において、前記両側駆動モードで動作可能であり、
     少なくとも一方の前記インバータ制御回路は、前記共通電源から前記2台のインバータへ供給される電力量を調整する機能を有し、
     前記切替調停部は、
     前記片側駆動モードから前記両側駆動モードへの切替時、休止状態からスイッチング駆動を開始する駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させ、
     前記両側駆動モードから前記片側駆動モードへの切替時、スイッチング駆動を終了して休止状態に移行する駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる電動機駆動装置。
  11.  前記片側駆動モードでは前記共通電源の電圧に基づき前記インバータの出力を決定し、前記両側駆動モードでは前記共通電源の電圧の2倍値に基づき各前記インバータの出力を決定する制御構成において、
     前記切替調停部は、駆動モードの切替時に、前記インバータの出力の決定に用いる電圧の急変に応じて電圧指令を瞬時補正し、且つ、次回の処理周期に引き継がせる請求項10に記載の電動機駆動装置。
  12.  前記片側駆動モードでは前記共通電源の電圧に基づき前記インバータの出力を決定し、前記両側駆動モードでは前記共通電源の電圧の2倍値に基づき各前記インバータの出力を決定する制御構成において、
     前記切替調停部は、駆動モードの切替時に、前記インバータの出力の決定に用いる電圧の急変に対し制御上の電圧認識値を徐変させる緩変化処理を実行する請求項10または11に記載の電動機駆動装置。
  13.  共通電源(13)に接続される2台のインバータを用いて、スター結線もしくはデルタ結線された3相以上の第1巻線組(910)及び第2巻線組(940)を有する電動機(90)の駆動を制御する電動機駆動装置であって、
     前記第1巻線組の各相に対応して設けられる複数の第1スイッチング素子(61~66)を有し、前記第1巻線組に接続される第1インバータ(60)と、
     前記第2巻線組の各相に対応して設けられる複数の第2スイッチング素子(71~76)を有し、前記第2巻線組に接続される第2インバータ(70)と、
     前記第1インバータ及び前記第2インバータの高電位側配線(P1、P2)同士を接続する共通高電位側配線(Pcom)と、
     前記第1インバータ及び前記第2インバータの低電位側配線(N1、N2)同士を接続する共通低電位側配線(Ncom)と、
     トルク指令に基づき、前記第1インバータへの出力電圧指令である第1電圧指令を生成する第1インバータ制御回路(301)、及び、前記第2インバータへの出力電圧指令である第2電圧指令を生成する第2インバータ制御回路(302)、の2つのインバータ制御回路、並びに、前記2台のインバータのうちいずれか一方をスイッチング駆動させる片側駆動モードと、前記2台のインバータの両方をスイッチング駆動させる両側駆動モードとの切替を判定し、且つ、駆動モードの切替前後における前記電動機の出力を連続させるよう切替時に各前記インバータの出力を調停する切替調停部(303)、を有する制御部(300)と、
     を備え、
     少なくとも一方の前記インバータ制御回路は、前記共通電源から前記2台のインバータへ供給される電力量を調整する機能を有し、
     前記切替調停部は、
     前記片側駆動モードから前記両側駆動モードへの切替時、休止状態からスイッチング駆動を開始する駆動開始側インバータの電力量をゼロから徐変して増加させ、
     前記両側駆動モードから前記片側駆動モードへの切替時、スイッチング駆動を終了して休止状態に移行する駆動終了側インバータの電力量をゼロまで徐変して減少させる電動機駆動装置。
  14.  前記切替調停部は、
     前記電動機に対する出力要求、前記共通電源のSOC状態、又は、前記共通電源、前記インバータもしくは前記電動機の温度のうち少なくとも一つに基づき、前記片側駆動モードと前記両側駆動モードとの切替判定を行う請求項10~13のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  15.  前記切替調停部は、少なくとも一方の前記インバータについてインバータ線間電圧をインバータ入力電圧で除して算出される自己インバータ電圧利用率に基づき、前記片側駆動モードと前記両側駆動モードとの切替判定を行う請求項10~14のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  16.  少なくとも一方の前記インバータ制御回路は、前記共通電源から前記2台のインバータへ供給される電力の分配を管理する電力管理回路として動作し、
     前記切替調停部は、駆動モードの切替時に、2つの前記インバータ制御回路の間で前記電力管理回路の役割を入れ替えるとともに、直前の制御状態を相手側に引き継ぐ10~15のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
  17.  前記駆動終了側インバータとしての一方の前記インバータによる前記片側駆動モードから、前記駆動開始側インバータとしての他方の前記インバータによる前記片側駆動モードへの切替の場合、途中に前記両側駆動モードを経て駆動モードを切り替え、
     前記切替調停部は、
     前記両側駆動モードにおいて、前記駆動終了側インバータの出力を100%から0%に漸減させるとともに、前記駆動開始側インバータの出力を0%から100%に漸増させる請求項10~16のいずれか一項に記載の電動機駆動装置。
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