WO2020169397A1 - Aufspulmaschine - Google Patents

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WO2020169397A1
WO2020169397A1 PCT/EP2020/053382 EP2020053382W WO2020169397A1 WO 2020169397 A1 WO2020169397 A1 WO 2020169397A1 EP 2020053382 W EP2020053382 W EP 2020053382W WO 2020169397 A1 WO2020169397 A1 WO 2020169397A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chuck
sleeves
catching
catch
winding
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2020/053382
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Westphal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of WO2020169397A1 publication Critical patent/WO2020169397A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding several Ren threads into bobbins according to the preamble of claim 1.
  • a winder of the generic type is known, for example, from WO 2007/073860 A1.
  • a catching device is assigned to each sleeve on the circumference of the chuck.
  • the catching device is on the side of the chuck next to the
  • Sleeve formed so that the sleeves are held at a distance from one another on the chuck ter.
  • cylindrical smooth sleeves can advantageously be used.
  • Such Aufspulma machines are known in the prior art in which the catching device are integrated on the circumference of the sleeves.
  • a winding machine of this type is disclosed in DE 10 2004 026 305 A1, for example.
  • a catching device is designed at one end of the sleeve, for example in the form of a catching slot, in order to catch a running thread at the circumference of the sleeve when the process starts or when the chuck is changed.
  • Such sleeves are preferably attached to the chuck and clamped as a sleeve stack without any spacing.
  • such winding machines are preferably operated with what is known as synchronous catching.
  • the direction of rotation of the chuck is the same as the direction of travel of the thread.
  • the generic winding machines with a catching device formed on the chuck are preferably operated in the Jacobonneverfah ren, in which the chuck is rotated against the direction of the thread. This catching method has proven itself particularly in the manufacture of crimped threads that are used, for example, as a carpet game.
  • Another object of the invention is to provide a winding machine of the gat processing type that can be used with high flexibility for winding bobbins.
  • this object is achieved in that the chuck is designed in such a way that optionally several sleeves with exposed catching devices or several long sleeves with covered catching devices can be tensioned, the long sleeves each having a catching window with a clamping slot on the circumference.
  • the invention overrides the reservations that the catch means on the chuck and the catch means on a sleeve are operated with different catching methods.
  • the take-up machine according to the invention thus has the advantage that the threads can be caught with a clamping slot when winding the bobbins when using sleeves with the catching devices exposed on the chuck or when using long sleeves with a catch window formed on the circumference of the long sleeve.
  • the length of the long sleeves is such that the catching devices are covered on the circumference of the chuck.
  • each thread type can be wound on a tube or on a long tube egg ner.
  • the further development of the invention is particularly advantageous in which the catch windows of the long sleeves are formed on the circumference of the chuck in the area of the chuck's catching devices. In this way, the same deflections and guides of the thread can be used when catching, in order to catch the thread with the exposed catching device on the chuck or with the clamping slot in the catching window of the long sleeves.
  • the further development of the invention is preferably implemented in which a catching tip is formed within the catching window in the long sleeves, each of which runs through an inclined catching slot and the one in the circumferential direction the clamping slot are limited.
  • the catch sleeves are preferably held next to one another on the circumference of the chuck without any spacing to cover the catching device on the chuck. Automated assembly of the chuck is possible.
  • the sleeves are spaced apart from one another on the circumference of the chuck to hal, with several protruding stops are formed at a distance from one another on the circumference of the chuck. In this way, the sleeves can be positioned exactly on the chuck in a predefined position.
  • the development of the invention is preferably carried out in which the stops on the circumference of the chuck each have a protruding height that allows the sleeves and catch sleeves to slide over under the action of force.
  • a force control can be used to regulate the sliding of the sleeves, whether the sleeve slides over the stop or is fixed on the stop.
  • the winding machine according to the invention is preferably designed such that the chuck is held on a rotatable bobbin turret which has a second chuck for winding the threads into bobbins.
  • both chucks for winding the threads are designed identically and equipped with either tubes or long tubes.
  • the winding machine according to the invention is preferably used for winding up crimped carpet yarns which are produced in a melt spinning process.
  • the winding machine according to the invention is also suitable for winding textile or other technical threads.
  • the winding machine according to the invention is tert erläu below using an embodiment example with reference to the accompanying figures.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the embodiment of the winding machine according to the invention
  • Fig. 2 schematically shows a front view of the embodiment from
  • FIG. 3.2 shows a schematic view of a chuck of the exemplary embodiment from FIG. 1 in different operating situations
  • FIG. 4 schematically shows a side view of the exemplary embodiment from FIG.
  • FIG. 1 in a changed operating state 1 and 2, an embodiment of the winding machine according to the invention is shown.
  • the winding machine has a Maschinenge alternate 1, in which a rotatably mounted winding turret 2 are held.
  • On the winding turret 2 two cantilevered chucks 3.1 and 3.2 are arranged offset from one another by 180 °.
  • the chucks 3.1 and 3.2 are coupled to the opposite side of the winding turret 2, each with a spindle drive 4.1 and 4.2.
  • the winding turret 2 is also assigned to a drive, which is not shown here.
  • the chucks 3.1 and 3.2 can each be pivoted alternately into a changing area and into a winding area.
  • the chuck 3.1 is in the winding area and the chuck 3.2 is in the changing area.
  • the pressure roller 5 extends essentially over the length of the chucks 3.1 and 3.2 and interacts with the chuck 3.1 or 3.2 held in the winding area to wind up threads.
  • two threads 8 are wound up parallel to one another.
  • two winding points are provided in the winding machine.
  • the number of threads and thus the number of winding points are exemplary. In principle, several threads can also be wound into bobbins at the same time.
  • a traversing device 6 is assigned to the head thread guides 7, through which each a thread is guided back and forth within a traversing stroke in order to wind the thread on the circumference of a sleeve 9 to form a cheese 10.
  • the threads 8 are deposited over the circumference of the pressure roller 5 on the surface of a bobbin 10. This operating situation is not shown in FIGS. 1 and 2.
  • the chucks 3.1 and 3.2 each have a catching device 13 on the circumference.
  • the interception device 13 reference is also made to FIG. 3.1.
  • the chuck 3.1 is shown in FIG. 3.1.
  • the chuck 3.1 carries two sleeves 9 arranged one behind the other.
  • the sleeves 9 are clamped at the start of the chuck 3.1 by a Klemmeinrich device, not shown here.
  • a Klemmeinrich device not shown here.
  • the stops 17 on the circumference of the chuck 3.1 are assigned to the catching devices 13 so that they remain freely accessible from the outside.
  • the sleeves 9 are held at a predefined distance from one another on the circumference of the chuck 3.1, each sleeve 9 being assigned a catching device 13.
  • the stops 17 have a protruding height which enables the sleeves 9 to slide over under the action of force.
  • the sleeve 9 can thus be positioned on the circumference of the chuck 1 by setting a thrust force.
  • the catching devices 13 formed on the circumference of the chuck 3.1 each have a circumferential catching groove 14.2 and a catching hook 14.1.
  • the thread can dip into the chuck 3.1 via the catching groove 14.2 and can be grasped by the catching hook 14.1.
  • FIGS. 1 and 2 the situation is shown in which the threads are guided in the winding points by auxiliary devices for catching.
  • the traversing device 6 is assigned a first auxiliary device 11, which has a plurality of thread guide elements 11.1 and a drive 11.2.
  • the threads 8 are guided from the traversing device 6 into a catching area laterally next to the traversing device 6.
  • a second auxiliary device 12 is provided which is guided via a pivot arm 12.1 with meh eral thread guide elements 12.2 from a rest position to an operating position. 1 and 2, the second auxiliary device is in an operating position in which the threads 8 are guided between the chucks 3.1 and 3.2 in such a way that a thread section 8.1 formed between the auxiliary devices 11 and 12 can be fed to the fan devices 13.
  • the chuck 3.1 is driven counter to a Faufraum of the thread 8 by the catching device 13 when the fan gene.
  • the upright direction of the thread 8 is determined by the winding of the coil 10.
  • the thread is caught by the catching device 13 in the opposite direction.
  • the thread reserve 18 is located next to the bobbins 10 on the circumference of the sleeves 9, as can be seen from the presen- tation in FIG.
  • a tube change is carried out beforehand.
  • the chucks 3.1 and 3.2 are then equipped with so-called long sleeves 15, which lead to a cover of the catching device 13 on the chuck 3.1 or 3.2.
  • the long sleeves 15 are pushed onto the chuck 3.1 without spacing from one another and are clamped by the clamping device, not shown here.
  • the catching devices 13 are covered by the long sleeves 15, as shown in FIG. 3.1.
  • the long sleeves 15 In the area of the catching device 13, the long sleeves 15 each have a catching window 16.
  • the catch window 16 is cut into the circumference of the long sleeve 15.
  • the Fangfens ter 16 has a tip 16.1.
  • the catch tip 16.1 protrudes into the cutout of the catch window 16 and is designed in the same direction as the catch hook 14.1.
  • a clamping slot 16.2 in the long sleeve 15 which extends over a partial length in the circumferential direction of the long sleeve 15, is provided as an extension of the catch tip 16.1.
  • the catch tip 16.1 is transferred into a catch slot 16.3.
  • the catch window 16 is such that a thread section can plunge into it and is captured by the catch tip 16.1.
  • the long sleeve 15 is preferably made from cardboard.
  • FIG. 4 the embodiment of the winding machine from FIG. 1 is shown in a modified operating situation. In this respect, only the difference is explained at this point and otherwise reference is made to the aforementioned description.
  • both chucks 3.1 and 3.2 are each equipped with two long sleeves 15.
  • the long sleeves 15 are attached to the respective chucks 3.1 and 3.2 without spacing as a sleeve stack and are clamped conditions by Klemmeinrichtun, not shown here.
  • Fig. 4 the situation is shown in which the chuck 3.2 with the fully wound bobbins 10 in the changing area and the chuck 3.1 with the long sleeves held ready to catch the threads 8 15 held in the winding area.
  • the first auxiliary device 11 and the second auxiliary device 12 are used as already described above. A changed thread guide is not necessary.
  • the position of the catching windows 16 of the long sleeves 15 is matched to the covered catching devices 13 on the chuck 3.1 and 3.2.
  • the coils 10 are arranged asymmetrically on the long sleeves 15.
  • the projecting end of the long sleeve 15 in the area of the catch window 16 is longer than the projecting area of the long sleeves at the opposite end.
  • the thread 8 is wound around the circumference of the long sleeves 15 to form a thread reserve 18, which is located between the catching window 16 and the bobbin 10.
  • the threads are caught by the catch window 16 as shown in FIG. 2 Darge.
  • the chuck 3.1 is thus driven counter to the running direction of the thread 8.
  • the long sleeve 15 thus takes over the thread 8 in the opposite direction.
  • the formation of the catch window 16 in the long sleeves 15 can also be performed without a catch slot 16.3, depending on the thread type. In these applications, the thread is held and torn only by the clamping slide 16.2.
  • the designs of the catching device on the chuck and the design of the catch window in the long sleeve are exemplary. In principle, other different forms are also possible.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln von mehreren Fäden (8) zu Spulen (10) mit zumindest einem antreibbaren Spannfutter (3.1, 3.2) zur Aufnahme mehrerer Hülsen (9). Jeder Hülse (9) ist am Spannfutter (3.1, 3.2) eine Fangeinrichtung (13) zugeordnet, durch welche ein laufender Faden (8) zum Aufwickeln fangbar und fixierbar ist und wobei das Spannfutter (3.1, 3.2) zum Fangen des Fadens (8) entgegen einer Laufrichtung des Fadens (8) rotierbar ist. Um bei bestimmten Fadentypen die Bildung von Fadenresten in der Fangeinrichtung (13) zu verhindern, ist das Spannfutter (3.1, 3.2) erfindungsgemäß derart ausgebildet, dass wahlweise mehrere Hülsen (9) mit freiliegenden Fangeinrichtungen (13) oder mehrere Langhülsen (15) mit abgedeckten Fangeinrichtungen (13) spannbar sind, wobei die Langhülse (15) jeweils am Umfang ein Fangfenster (16) mit einem Klemmschlitz (16.2) aufweisen.

Description

Aufspulmaschine
Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln von mehre ren Fäden zu Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Aufspulmaschine ist beispielsweise aus der WO 2007/073860 Al bekannt.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in Schmelzspinnprozessen ist es üblich, dass am Ende des Prozesses die synthetischen Fäden parallel ne beneinander zu Spulen aufgewickelt werden. Um den Prozess möglichst kontinuierlich fortführen zu können, werden dabei bevorzugt Aufspulma schinen eingesetzt, die mehrere Spannfutter aufweisen, an denen zu jeder Spule jeweils eine Hülse aufgespannt ist. Die Hülsen dienen zur Aufnahme der Spulen und werden vor dem Aufwickeln auf das Spannfutter aufge steckt und festgespannt und nach dem Wickeln der Spulen wieder mit den Spulen vom Spannfutter abgezogen. Um das Aufwickeln eines Fadens zu einer Spule zu ermöglichen, ist es jedoch erforderlich, dass der laufende Faden bei einem Prozessbeginn oder bei einem Spannfutterwechsel inner- halb der Aufspulmaschine jeweils gefangen und am Umfang der Hülse an gewickelt werden kann.
Bei der bekannten Aufspulmaschine aus der WO 2007/073860 Al ist hierzu jeder Hülse am Umfang des Spannfutters eine Fangeinrichtung zugeordnet. Die Fangeinrichtung ist am Umfang des Spannfutters seitlich neben der
Hülse ausgebildet, so dass die Hülsen mit Abstand zueinander am Spannfut ter gehalten sind. Hierbei lassen sich vorteilhaft zylindrische glatte Hülsen verwenden. Grundsätzlich sind im Stand der Technik jedoch auch derartige Aufspulma schinen bekannt, bei welcher die Fangeinrichtung am Umfang der Hülsen integriert sind. Eine derartige Aufspulmaschine geht beispielsweise aus der DE 10 2004 026 305 Al hervor. Hierbei ist an einem Ende der Hülse eine Fangeinrichtung beispielsweise in Form eines Fangschlitzes ausgebildet, um bei einem Prozessbeginn oder bei einem Spannfutterwechsel jeweils einen laufenden Faden am Umfang der Hülse zu fangen. Derartige Hülsen werden bevorzugt ohne Abstand als ein Hülsenstapel auf das Spannfutter aufgesteckt und gespannt.
Um dem Faden mit einem im Umfang der Hülse eingeschnittenen Fang- schlitz fangen zu können, werden derartige Aufspulmaschinen bevorzugt mit einem sogenannten Gleichlauffangen betrieben. Hierzu ist die Rotati onsrichtung des Spannfutters gleich der Laufrichtung des Fadens. Demge genüber werden die gattungsgemäßen Aufspulmaschinen mit einer am Spannfutter ausgebildeten Fangeinrichtung bevorzugt im Gegenlaufverfah ren betrieben, bei welchem das Spannfutter entgegen der Laufrichtung des Fadens rotiert wird. Diese Fangmethode hat sich insbesondere bei der Her stellung von gekräuselten Fäden, die beispielsweise als Teppichgame ver wendet werden, bewährt.
Nun wurde jedoch beobachtet, dass bei intensiv gekräuselten und gebausch ten Fäden einzelne Fadenreste an der Fangeinrichtung des Spannfutters ver bleiben, nachdem die gewickelten Spulen mit den Hülsen abgeschoben wurden. Derartige Fadenreste führen bei weiterem Betrieb zu einer soge nannten Flusenbildung, die innerhalb von neu gewickelten Spulen uner wünscht sind. Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Aufspulmaschine der gattungsge mäßen Art derart weiterzubilden, dass für jeden Fadentyp eine möglichst flusenfreie Wicklung möglich ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung hegt darin, eine Aufspulmaschine der gat tungsgemäßen Art zu schaffen, die mit hoher Flexibilität zum Aufwickeln von Spulen einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Spannfutter derart ausgebildet ist, dass wahlweise mehrere Hülsen mit freiliegenden Fangeinrichtungen oder mehrere Langhülsen mit abgedeckten Fangeinrich tungen spannbar sind, wobei die Langhülsen jeweils am Umfang ein Fang fenster mit einem Klemmschlitz aufweisen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung setzt sich über die Vorbehalte hinweg, dass die Fangmittel am Spannfutter und die Fangmittel an einer Hülse mit unterschiedlichen Fangmethoden betrieben werden. Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine besitzt somit den Vorteil, dass die Fäden beim Aufwickeln der Spulen so wohl bei Einsatz von Hülsen mit den am Spannfutter freiliegenden Fangein richtungen oder bei Einsatz von Langhülsen mit einem am Umfang der Langhülse ausgebildeten Fangfenster mit einem Klemmschlitz gefangen werden können. Die Langhülsen sind dabei in ihrer Länge derart ausge führt, dass die Fangeinrichtungen am Umfang des Spannfutters abgedeckt sind. Insoweit kann jeder Fadentyp den Faden auf einer Hülse oder auf ei ner Langhülse gewickelt werden. Damit die innerhalb der Aufspulmaschine eingesetzten Hilfseinrichtungen zur Fadenführung während des Fangens des Fadens identisch betrieben werden können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welchem die Fangfenster der Langhülsen am Umfang des Spannfutters im Bereich der Fangeinrichtungen des Spannfutters ausgebildet sind. So können die gleichen Auslenkungen und Führungen des Fadens beim Fangen genutzt werden, um den Faden mit der freiliegenden Fangeinrichtung am Spannfutter oder mit dem Klemmschlitz im Fangfenster der Langhülsen zu fangen.
Um insbesondere bei dem Gegenlauffangen eine Mitnahme und Fixierung des Fadens an der Langhülse zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher innerhalb der Fangfenster in den Langhülsen jeweils eine Fangspitze ausgebildet ist, welche jeweils durch einen schrägen Fangschlitz und den im Umfangsrichtung verlaufen den Klemmschlitz begrenzt sind. Durch die Kombination und Umlenkung des Fadens zwischen dem Fangschlitz und dem Klemmschlitz lässt sich eine hohe Zugkraft an dem Faden erzeugen, so dass der Faden unmittelbar beim Verlassen des Klemmschlitzes gerissen wird. Somit lässt sich ein de finierter Abriss des Fadens selbst durch die Langhülse im Gegenlauffangen realisieren.
Die gleiche Wirkung zum definierten Abriss des Fadens wird durch die Weiterbildung der Erfindung ebenfalls realisiert, bei welchem die Fangein richtung am Fangfutter jeweils einen Fanghaken aufweist, durch welchen der Faden neben der Hülse am Spannfutter fixierbar ist. Hierbei hat sich die Weiterbildung der Erfindung besonders bewährt, bei welcher die Fanghaken der Fangeinrichtungen am Spannfutter und die Fangspitzen der Fangfenster der Fanghülsen gleichgerichtet sind.
Die Fanghülsen werden zur Abdeckung der Fangeinrichtung am Spannfut ter bevorzugt ohne Abstand nebeneinander am Umfang des Spannfutters gehalten. So ist eine automatisierte Bestückung des Spannfutters möglich.
Beim Einsatz von Hülsen muss jedoch der freie Zugang zu den Fangein richtungen am Spannfutter gewährleistet bleiben. Hierzu ist es vorgesehen, die Hülsen mit Abstand nebeneinander am Umfang des Spannfutters zu hal ten, wobei am Umfang des Spannfutters mehrere aufragende Anschläge mit Abstand zueinander ausgebildet sind. So können die Hülsen in einer vorde finierten Stellung exakt am Spannfutter positioniert werden.
Um ein Aufschieben und Abziehen der Hülsen und der Fanghülsen nicht zu behindern, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Anschläge am Umfang des Spannfutters jeweils eine aufragen de Höhe aufweisen, die ein übergleiten der Hülsen und Fanghülsen unter einer Krafteinwirkung ermöglichen. So lässt sich über eine Kraftsteuerung das Aufschieben der Hülsen regulieren, ob die Hülse den Anschlag über gleitet oder am Anschlag fixiert wird.
Für den kontinuierlichen Prozess ist die erfindungsgemäßen Aufspulma schine bevorzugt derart ausgeführt, dass das Spannfutter an einem drehba ren Spulenrevolver gehalten ist, welcher ein zweites Spannfutter zum Auf wickeln der Fäden zu Spulen aufweist. Um zu gewährleisten, dass der für den Fadentyp gewählte Hülsentyp konti nuierlich verwendet wird, sind beide Spannfutter zum Aufwickeln der Fä den identisch ausgebildet und entweder mit Hülsen oder mit Langhülsen bestückt.
Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine wird bevorzugt zum Aufwickeln von gekräuselten Teppichgamen verwendet, die in einem Schmelzspinn prozess erzeugt werden. Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Aufspul maschine geeignet, auch textile oder andere technische Fäden aufzuwi- ekeln.
Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine wird anhand eines Ausführungs beispiels unter Bezug auf die beigefügten Figuren nachfolgend näher erläu tert.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine
Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1
Fig. 3.1
und
Fig. 3.2 eine schematische Ansicht eines Spannfutters des Ausfüh- rungsbeispiels aus Fig. 1 in verschiedenen Betriebs Situationen
Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1 in geändertem Betriebszustand In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine dargestellt. Die Aufspulmaschine weist ein Maschinenge stell 1 auf, in dem ein drehbar gelagerter Spulrevolver 2 gehalten sind. An dem Spulrevolver 2 sind um 180° versetz zueinander zwei auskragende Spannfutter 3.1 und 3.2 angeordnet. Die Spannfutter 3.1 und 3.2 sind auf der gegenüberliegenden Seite des Spulrevolvers 2 mit jeweils einem Spin delantrieb 4.1 und 4.2 gekoppelt. Dem Spulrevolver 2 ist ebenfalls ein An trieb zugeordnet, der hier nicht dargestellt ist. Durch Drehung des Spulre volvers 2 können die Spannfutter 3.1 und 3.2 jeweils abwechselnd in einen Wechselbereich und in einen Aufspulbereich verschwenkt werden. In den Fig. 1 und 2 befindet sich das Spannfutter 3.1 in dem Aufspulbereich und das Spannfutter 3.2 in dem Wechselbereich.
Oberhalb des Spannfutters 3.1 im Aufspulbereich ist eine Andrückwalze 5 angeordnet, die drehbar gelagert in dem Maschinengestell 1 gehalten ist.
Die Andrückwalze 5 erstreckt sich im Wesentlichen über die Länge der Spannfutter 3.1 und 3.2 und wirkt zum Aufwickeln von Fäden mit dem je weils im Aufspulbereich gehaltenen Spannfutter 3.1 oder 3.2 zusammen.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden zwei Fäden 8 parallel nebeneinander aufgewickelt. Insoweit sind in der Auf spulmaschine zwei Wickelstellen vorgesehen. Die Anzahl der Fäden und damit die Anzahl der Wickelstellen sind beispielhaft. Grundsätzlich können auch mehrere Fäden gleichzeitig zu Spulen gewickelt werden.
Die Fäden 8, die vorzugsweise aus einem Schmelzspinnprozess kontinuier lich zugeführt werden, werden über jeweils einen Kopffadenführer 7 im oberen Bereich der Aufspulmaschine separiert und geführt. Den Kopffaden- führem 7 ist eine Changiereinrichtung 6 zugeordnet, durch welche jeweils ein Faden innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt wird, um den Faden am Umfang einer Hülse 9 zu einer Kreuzspule 10 zu wickeln. Dabei werden die Fäden 8 über den Umfang der Andrückwalze 5 an der Oberflä che einer Spule 10 abgelegt. Diese Betriebssituation ist in Fig. 1 und Fig. 2 nicht dargestellt.
In dem Augenblick, in dem an einem der Spannfutter 3.1 oder 3.2 die gera de gewickelten Spulen einen Enddurchmesser erreichen, wird der Spulre volver 2 aktiviert, so dass ein Wechsel der Spannfutter 3.1 und 3.2 stattfin det. In den Fig. 1 und 2 ist eine derartige Situation dargestellt, bei welcher das Spannfutter 3.2 mit fertig gewickelten Spulen 10 in de Wechselbereich gehalten ist und bei welcher das Spannfutter 3.1 zur Übernahme und Fan gen der Fäden bereitgehalten ist.
Um die laufenden Fäden 8 zu übernehmen, weisen die Spannfutter 3.1 und 3.2 jeweils eine Fangeinrichtung 13 am Umfang auf. Zur Erläuterung der Fangeinrichtung 13 wird zusätzlich zu der Fig. 3.1 Bezug genommen.
In der Fig. 3.1 ist das Spannfutter 3.1 dargestellt. Das Spannfutter 3.1 trägt zwei hintereinander angeordnete Hülsen 9. Die Hülsen 9 werden am Um fang des Spannfutters 3.1 durch eine hier nicht dargestellte Klemmeinrich tung gespannt. Bei Aufschieben der Hülsen 9 werden diese jeweils durch einen Anschlag 17 am Umfang des Spannfutters 3.1 positioniert. Die An schläge 17 am Umfang des Spannfutters 3.1 sind den Fangeinrichtungen 13 zugeordnet, damit diese von außen frei zugänglich bleiben. Insoweit sind die Hülsen 9 mit einem vordefinierten Abstand zueinander am Umfang des Spannfutters 3.1 gehalten, wobei jeder Hülse 9 eine Fangeinrichtung 13 zugeordnet ist. Die Anschläge 17 weisen hierbei eine aufragende Höhe auf, die ein Übergleiten der Hülsen 9 unter einer Krafteinwirkung ermöglichen. So lässt sich durch Einstellung einer Schubkraft die Hülse 9 am Umfang des Spannfutters 1 positionieren.
Die am Umfang des Spannfutters 3.1 ausgebildeten Fangeinrichtungen 13 weisen jeweils eine umlaufende Fangrille 14.2 und einen Fanghaken 14.1 auf. So kann der Faden über die Fangrille 14.2 in das Spannfutter 3.1 ein- tauchen und von dem Fanghaken 14.1 erfasst werden.
In der Fig. 1 und 2 ist die Situation dargestellt, bei welcher die Fäden in den Wickelstellen durch Hilfseinrichtungen zum Fangen geführt werden. So ist der Changiereinrichtung 6 eine erste Hilfseinrichtung 11 zugeordnet, die mehrere Fadenführung selemente 11.1 und einen Antrieb 11.2 aufweist.
Über die erste Hilfseinrichtung 11 werden die Fäden 8 aus der Changierein richtung 6 in einen Fangbereich seitlich neben der Changiereinrichtung 6 geführt.
Damit der kontinuierlich den Spulen 10 zugeführten Fäden 8 zu einem Ab bindewulst am Umfang der Spulen 10 gewickelt werden, ist eine zweite Hilfseinrichtung 12 vorgesehen, die über einen Schwenkarm 12.1 mit meh reren Fadenführungselementen 12.2 aus einer Ruhestellung in eine Be triebs Stellung geführt wird. In der Fig. 1 und 2 befindet sich die zweite Hilfseinrichtung in einer Betriebsstellung, in welcher die Fäden 8 zwischen den Spannfuttern 3.1 und 3.2 derart geführt werden, dass ein sich zwischen den Hilfseinrichtungen 11 und 12 bildender Fadenabschnitt 8.1 der Fan geinrichtungen 13 zuführbar ist.
Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, wird beim Fan gen der Fäden 8 durch die Fangeinrichtung 13 das Spannfutter 3.1 entgegen einer Faufrichtung des Fadens 8 angetrieben. Die Faufrichtung des Fadens 8 ist durch das Aufwickeln der Spule 10 bestimmt. Insoweit wird der Faden durch die Fangeinrichtung 13 im Gegenlauf gefangen.
Nachdem die Fäden 8 von den Fangeinrichtungen 13 übernommen und durchtrennt wurden, werden einige Wicklungen des Fadens als Fadenreser ve am Umfang der Hülse 9 abgelegt. Die Fadenreserve 18 befindet sich seitlich neben den Spulen 10 am Umfang der Hülsen 9, wie aus der Darstel lung in Fig. 1 hervorgeht.
Für den Fall, dass in einem Prozess ein Fadentyp gewickelt werden muss, der an der Fangeinrichtung 13 des Spannfutters 3.1 oder 3.2 Fadenreste verursacht, wird zuvor ein Hülsenwechsel durchgeführt. Die Spannfutter 3.1 und 3.2 werden dann mit sogenannten Langhülsen 15 bestückt, die zu einer Abdeckung der Fangeinrichtung 13 am Spannfutter 3.1 oder 3.2 füh ren. In der Fig. 3.2 ist das Spannfutter 3.1 in dem geänderten Betriebszu stand mit mehreren Langhülsen 15 schematisch dargestellt. Die Langhülsen 15 sind ohne Abstand zueinander auf das Spannfutter 3.1 aufgeschoben und werden durch die hier nicht dargestellte Klemmeinrichtung gespannt. Dabei werden die Fangeinrichtungen 13, wie in der Fig. 3.1 gezeigt, durch die Langhülsen 15 abgedeckt. Im Bereich der Fangeinrichtung 13 weisen die Langhülsen 15 jeweils ein Fangfenster 16 auf. Das Fangfenster 16 ist in dem Umfang der Langhülse 15 eingeschnitten. Hierbei weist das Fangfens ter 16 eine Fangspitze 16.1 auf. Die Fangspitze 16.1 ragt in den Ausschnitt des Fangfensters 16 hinein und ist gleichgerichtet zu dem Fanghaken 14.1 ausgeführt. Zum Ende der Langhülse 15 hin ist in Verlängerung der Fang spitze 16.1 ein Klemmschlitze 16.2 in der Langhülse 15, der sich über eine Teillänge in Umfangsrichtung der Langhülse 15 erstreckt, vorgesehen. Zur Hülsenmitte der Langhülse 15 wird die Fangspitze 16.1 in einen Fangschlitz 16.3 überführt. Über den Fangschlitz 16.3 wird der von der Fangspitze 16.1 erfasste Faden zum Wickeln der Spule in Richtung zur Mitte der Langhülse
15 geführt. An dem Klemmschlitz 16.2 findet eine Fixierung des gefange nen Fadens statt, der unmittelbar am Umfang der Langhülse 15 reist. Das Fangfenster 16 ist in seiner Größe derart bemessen, dass ein Fadenabschnitt eintauchen kann und von der Fangspitze 16.1 erfasst wird. Das Fangfenster
16 sowie die Schlitze 16.2 und 16.3 werden bevorzugt direkt in den Mantel der Langhülse 15 geschnitten. Hierzu ist die Langhülse 15 bevorzugt aus einer Pappe gefertigt.
Diese Situation ist in der Fig. 4 schematisch dargestellt.
In der Fig. 4 ist das Ausführungsbeispiel der Aufspulmaschine aus Fig. 1 in geänderter Betriebs Situation dargestellt. Insoweit wird an dieser Stelle nur der Unterschied erläutert und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Be schreibung genommen.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Betriebszustand sind beide Spannfutter 3.1 und 3.2 jeweils mit zwei Langhülsen 15 bestückt. Die Langhülsen 15 sind ohne Abstand als ein Hülsenstapel auf die jeweiligen Spannfutter 3.1 und 3.2 aufgesteckt und werden durch hier nicht dargestellte Klemmeinrichtun gen verspannt. In Fig. 4 ist die Situation dargestellt, bei welcher das Spann futter 3.2 mit den fertig gewickelten Spulen 10 im Wechselbereich und das Spannfutter 3.1 mit den zum Fangen der Fäden 8 bereitgehaltenen Langhül sen 15 im Aufspulbereich gehalten. Zum Übergeben und Fangen der Fäden 8 durch die Fangfenster 16 werden die erste Hilfseinrichtung 11 und die zweite Hilfseinrichtung 12 wie bereits zuvor beschrieben eingesetzt. Eine geänderte Fadenführung ist nicht erforderlich. Die Fangfenster 16 der Langhülsen 15 sind in ihrer Position den abgedeckten Fangeinrichtungen 13 am Spannfutter 3.1 und 3.2 angepasst. Wie aus der Darstellung der gewickelten Spulen 10 am Umfang des Spann futters 3.2 hervorgeht, sind die Spulen 10 asymmetrisch auf den Langhülsen 15 angeordnet. So ist das auskragende Ende der Langhülse 15 im Bereich der Fangfenster 16 länger als der Auskragende Bereich der Langhülsen am gegenüberliegenden Ende. Nach dem Fangen wird der Faden 8 am Umfang der Langhülsen 15 zu jeweils einer Fadenreserve 18 gewickelt, die sich zwischen dem Fangfenster 16 und der Spule 10 befindet. Beim Abschieben der fertig gewickelten Spulen 10 an den Langhülsen 15 lassen sich nun un gewünschte Fadenreste am Spannfutter vermeiden. Insoweit ist die erfin dungsgemäße Aufspulmaschine flexible einsetzbar.
Das Fangen der Fäden durch die Fangfenster 16 erfolgt wie in Fig. 2 darge stellt. So wird das Spannfutter 3.1 entgegen der Laufrichtung des Fadens 8 angetrieben. Die Langhülse 15 übernimmt den Faden 8 somit im Gegenlauf.
Die Ausbildung des Fangfensters 16 in den Langhülsen 15 lässt sich in Ab hängigkeit vom Fadentyp alternativ auch ohne einen Fangschlitz 16.3 aus führen. In diesen Anwendungen wird der Faden allein durch den Klemm schlitten 16.2 gehalten und gerissen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auf spulmaschine sind die Ausführungen der Fangeinrichtung am Spannfutter und die Ausführung des Fangfensters in der Langhülse beispielhaft. Grund sätzlich sind auch andere abweichende Formen möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Aufspulmaschine zum Aufwickeln von mehreren Fäden (8) zu Spu len (10) mit zumindest einem antreibbaren Spannfutter (3.1, 3.2) zur Aufnahme mehrerer Hülsen (9), wobei jeder Hülse (9) am Spannfut ter (3.1, 3.2) eine Fangeinrichtung (13) zugeordnet ist, durch welche ein laufender Faden (8) zum Aufwickeln fangbar und fixierbar ist, und wobei das Spannfutter (3.1, 3.2) zum Fangen der Fäden (8) ent gegen der Laufrichtung der Fäden (8) rotierbar ist, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Spannfutter (3.1, 3.2) derart ausgebildet ist, dass wahlweise mehrere Hülsen (9) mit freiliegenden Fangeinrichtungen (13) oder mehrere Langhülsen (15) mit abgedeckten Fangeinrichtun gen (13) spannbar sind, wobei die Langhülsen (15) jeweils am Um fang ein Fangfenster (16) mit einem Klemmschlitz (16.2) aufweisen.
2. Aufspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangfenster (16) der Langhülsen (15) am Umfang des Spannfut ters (3.1, 3.2) im Bereich der Fangeinrichtungen (13) des Spannfut ters (3.1, 3.2) ausgebildet sind.
3. Aufspulmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Fangfenster (16) in den Langhülsen (15) jeweils ein Fangspitze (16.1) ausgebildet sind, welche jeweils durch einen schrägen Fangschlitz (16.3) und den in Umfangsrichtung verlaufen- den Klemmschlitz (16.2) begrenzt sind.
4. Aufspulmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangeinrichtungen (13) am Spannfutter (3.1, 3.2) jeweils einen Fanghaken (14.1) aufweisen, durch welche die Fäden (8) neben den Hülsen (9) am Spannfutter (3.1, 3.2) fixierbar sind.
5. Aufspulmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fanghaken (14.1) der Fangeinrichtungen (13) am Spannfut- ter (3.1, 3.2) und die Fang spitzen (16.1) der Fangfenster (16) der
Langhülsen (15) gleichgerichtet sind.
6. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass die Langhülsen (15) ohne Abstand nebeneinander am Umfang des Spannfutters (3.1, 3.2) gehalten sind.
7. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Hülsen (9) mit Abstand nebeneinander am Umfang des Spannfutters (3.1, 3.2) gehalten sind, wobei am Umfang des Spannfutters (3.1, 3.2) mehrere aufragende Anschläge (17) mit
Abstand zueinander ausgebildet sind.
8. Aufspulmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17) am Umfang des Spannfutters (3.1, 3.2) jeweils eine aufragende Höhe aufweisen, die ein Übergleiten der Hülsen (9) oder Längshülsen (15) unter Krafteinwirkung ermöglichen.
9. Aufspulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass das Spannfutter (3.1, 3.2) an einem drehbaren Spulrevolver (2) gehalten ist, welcher ein zweites Spannfutter (3.1,
3.2) zum Aufwickeln der Fäden (8) zu Spulen (10) aufweist.
10. Aufspulmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass beide Spannfutter (3.1, 3.2) zum Aufwickeln der Fäden (8) identisch ausgebildet sind und mehrere Hülsen (9) oder mehrere Langhülsen (15) tragen.
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