WO2020166013A1 - 不織布の製造方法及びスクリュー - Google Patents

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敬司 久本
茂之 本村
塩出　浩久
伊崎　健晴
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三井化学株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric and a screw.
  • Woven fabrics made from propylene-based polymers are widely used for various purposes because of their excellent breathability, flexibility and light weight.
  • Nonwoven fabrics using propylene-based polymers are widely used, for example, as medical materials, hygiene materials, absorbent articles, packaging materials for various objects, carrying materials, and backing materials.
  • long-fiber non-woven fabrics containing a propylene-based polymer obtained by the spunbond method, meltblown method, etc. are excellent in overall performance such as lightness, uniformity, strength, flexibility and barrier properties.
  • a material for long-fiber non-woven fabric can be obtained by adding a peroxide to a raw material polypropylene to selectively cause molecular cleavage from large molecules (for example, refer to Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a nonwoven fabric which suppresses yarn breakage and has excellent spinnability, and a screw used in this manufacturing method.
  • Means for solving the above problems include the following aspects.
  • a method for producing a non-woven fabric comprising melt-kneading a resin composition, and spinning-molding the melt-kneaded propylene polymer resin composition to produce a non-woven fabric.
  • ⁇ 3> The method for producing a nonwoven fabric according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the unimelt has a clearance of 0.3 mm to 1.5 mm.
  • Ratio of the pitch length (total of adjacent peak length and valley length) of the cross saw in the screw circumferential direction to the circumferential length of the screw (circular ratio x screw diameter) (screw circumferential direction) The method for producing a non-woven fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the cloth saw pitch length/screw circumference length is 0.05 to 0.15.
  • ⁇ 5> The ratio of the pitch length of the cross saw in the screw axial direction to the bore diameter of the screw (the sum of the adjoining crest length and trough length) (pitch length of the cross saw in the screw axial direction/screw bore) is 0.
  • ⁇ 6> The method for producing a nonwoven fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the screw is a uniaxial screw.
  • ⁇ 7> The melt flow rate (MFR) of the propylene polymer at 230° C.
  • melt flow rate (MFR) of the nonwoven fabric at 230° C. ) Is the method for producing a nonwoven fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, which is 30 g/10 minutes to 200 g/10 minutes.
  • the supply amount of the organic peroxide is any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, which is 0.01% by mass to 0.2% by mass with respect to the supply amount of the propylene-based polymer.
  • a cross saw and a unimelt are provided, the length of the cross saw is 0.5 to 5 times the bore of the screw, the clearance of the unimelt is 0.3 mm to 1.5 mm, and the propylene polymer is A screw used for melt-kneading a propylene-based polymer resin composition containing an organic peroxide.
  • the present disclosure can provide a method for producing a nonwoven fabric in which yarn breakage is suppressed and which is excellent in spinnability, and a screw used in this production method.
  • FIG. 4 is an enlarged development view of a screw cross saw used in the method for manufacturing a nonwoven fabric of the present disclosure.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a unimelt of a screw used in the method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present disclosure.
  • the numerical range represented by “to” means a range including the numerical values before and after “to” as the lower limit value and the upper limit value.
  • the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another stepwise described numerical range. ..
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • Nonwoven fabric manufacturing method The method for producing a nonwoven fabric of the present disclosure, a propylene-based polymer and an organic peroxide are fed into an extruder equipped with a screw having a cross saw and unimelt, and the propylene-based polymer and the organic peroxide in the extruder. Is a method for producing a non-woven fabric by melt-kneading a propylene-based polymer resin composition containing the above, and spin-forming the melt-kneaded propylene-based polymer resin composition.
  • the screw used in the manufacturing method of the present disclosure includes a cross saw and a unimelt.
  • the kneadability of the propylene-based polymer resin composition in the extruder is excellent, so that yarn breakage is suppressed, and a nonwoven fabric having excellent spinnability can be manufactured.
  • the temperature at which the propylene-based polymer resin composition is melt-kneaded is preferably 180°C to 280°C, more preferably 200°C to 260°C.
  • a propylene polymer and an organic peroxide are supplied into an extruder equipped with a screw.
  • the diameter of the screw is not particularly limited, preferably 150 mm to 300 mm, more preferably 200 mm to 250 mm.
  • the screw provided in the extruder may be a single screw or a twin screw.
  • the cross saw has a plurality of peaks (projections) formed at regular intervals in each of the screw axial direction and the screw circumferential direction, and is for suitably stirring and kneading the propylene polymer resin composition.
  • the cross saw may be provided at one location on the screw or at two or more locations.
  • the length of the cross saw is preferably 0.5 to 5 times, more preferably 1 to 4 times, the diameter of the screw in order to obtain a state in which the propylene polymer and the organic peroxide are well kneaded. 2 times to 4 times is more preferable, and 2.5 times to 3.5 times is particularly preferable.
  • the length of the cross saw is 1 times or more the diameter of the screw, the kneading property tends to be further improved, and when the length of the cross saw is 4 times or less the diameter of the screw, the propylene-based The decrease in the extrusion amount of the polymer resin composition is further suppressed, and the operating load of the extruder tends to be further reduced.
  • the length of the cross saw means the length of the cross saw in the screw axial direction.
  • the ratio of the pitch length of the cross saw in the screw circumferential direction (total sum of adjacent peak length and valley length) to the screw circumferential length (circumferential ratio x screw diameter) (the cross saw of the screw circumferential direction
  • the pitch length/circumferential length of the screw) is preferably 0.05 to 0.15 in order to obtain a state in which the propylene polymer and the organic peroxide are well kneaded.
  • the cross saw pitch length/screw circumference length in the screw circumferential direction is more preferably 0.07 to 0.13, further preferably 0.08 to 0.12.
  • the ratio of the pitch length of the cross saw in the screw axis direction to the screw diameter (total of the adjacent peak length and trough length) (cross saw pitch length in the screw axial direction/screw diameter) is calculated as follows: In order to obtain a well kneaded state with the peroxide, 0.15 to 0.25 is preferable.
  • the cross saw pitch length/screw diameter in the screw axial direction is more preferably 0.17 to 0.24, further preferably 0.19 to 0.23.
  • Unimelt has a plurality of curved groove shapes that are inclined at a constant angle with respect to the screw axial direction and that are arranged with a constant clearance. Unimelt may be provided at one location on the screw or at two or more locations.
  • Unimelt may be arranged at an angle of 30° to 60° with respect to the axial direction of the screw in order to obtain a state in which the propylene polymer and the organic peroxide are well kneaded, and 40° to 50°. It may be inclined.
  • the unimelt clearance is preferably 0.3 mm to 1.5 mm, more preferably 0.4 mm to 1.2 mm, and more preferably 0.5 mm in order to obtain a state in which the propylene polymer and the organic peroxide are well kneaded. It is more preferably up to 1.1 mm, particularly preferably 0.5 mm to 0.8 mm.
  • the unimelt clearance is 0.5 mm or more, the decrease in the extrusion amount of the propylene-based polymer resin composition is further suppressed, and the operating load of the extruder tends to be further reduced, and the unimelt clearance is 1. When it is 1 mm or less, the kneading property tends to be further improved.
  • the unimelt is located closer to the tip of the screw than the cross saw in order to obtain a state in which the propylene polymer and the organic peroxide are well kneaded.
  • FIGS. 1 to 3 an example of a screw used in the method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • a screw including a cross saw and a unimelt will be described with reference to FIGS. 1 to 3
  • the screw used in the method for producing a nonwoven fabric of the present invention is not limited to this.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a screw used in the method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present disclosure.
  • the screw 10 shown in FIG. 1 includes a spiral flight 1, a cross saw 2, and a unimelt 3.
  • the arrow X in FIG. 1 means the axial direction of the screw 10.
  • the screw 10 has spiral flights 1 provided at regular intervals, and a cross saw 2 and a unimelt 3 are provided in this order when viewed from the rear end side of the screw 10.
  • FIG. 2 is an enlarged development view of the cross saw 2 of the screw 10.
  • the arrow X means the axial direction of the screw 10, it also corresponds to the length direction of the cross saw.
  • a is the length of the cross saw
  • b is the pitch length of the cross saw in the screw axial direction
  • c is the circumferential length of the screw
  • d is the pitch length of the cross saw in the screw circumferential direction. Is. Therefore, the numerical values of the screw and the cross saw described above can be calculated by appropriately combining a to d.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the unimelt 3 of the screw 10.
  • e is the clearance of the unimelt 3.
  • the screw 10 is arranged in the extruder such that the front end side of the screw 10 is located on the extrusion hole side of the extruder and the rear end side of the screw 10 is located on the hopper side of the extruder. Then, a propylene-based polymer, an organic peroxide and the like are supplied from the hopper into the extruder and melt-kneaded in the extruder. At this time, the propylene polymer resin composition containing the propylene polymer and the organic peroxide is melt-kneaded. Thereby, yarn breakage is suppressed, and a nonwoven fabric having excellent spinnability can be manufactured.
  • Melting blown method, spun bond method, etc. are mentioned as a manufacturing method of a nonwoven fabric.
  • a melt-kneaded propylene-based polymer resin composition As a method for producing a spunbond nonwoven fabric, a melt-kneaded propylene-based polymer resin composition, after cooling and stretching the filaments discharged from a plurality of spinning nozzles, the cooled and stretched filaments are collected.
  • a method of depositing on the surface and heating and pressurizing with an embossing roll can be mentioned.
  • a melt-kneaded propylene-based polymer resin composition is discharged together with heating gas from a plurality of spinning nozzles to form a fibrous propylene-based polymer resin composition.
  • the propylene-based polymer used in the production method of the present disclosure may be a polymer containing propylene as a constituent unit, may be a propylene homopolymer, may be a propylene random copolymer, these It may be a mixture.
  • the propylene random copolymer is preferably a random copolymer having a propylene content of 50 mol% or more based on all constituent units.
  • the propylene random copolymer is preferably a propylene/ ⁇ -olefin random copolymer.
  • the propylene random copolymer has a propylene content of 70 mol% to 99.5 mol% based on all constituent units, preferably 80 mol% to 99 mol%, and more preferably 90 mol% to 99 mol%. ..
  • an ⁇ -olefin having 2 or more carbon atoms excluding propylene is preferable, an ⁇ -olefin having 2 or 4 to 8 carbon atoms is more preferable, and ethylene that is an ⁇ -olefin having 2 carbon atoms is further preferable. ..
  • ⁇ -olefins include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene and the like.
  • the ⁇ -olefins may be used alone or in combination of two or more.
  • the melt flow rate (MFR) of the propylene polymer at 230° C. before feeding to the extruder is preferably 1 g/10 minutes to 25 g/10 minutes, more preferably 1.5 g/10 minutes to 20 g/10 minutes, and more preferably 2 g. /10 minutes to 10 g/10 minutes is more preferable.
  • the MFR at 230° C. of the propylene-based polymer before being fed into the extruder is a value measured by the method described in Examples below.
  • the organic peroxide used in the production method of the present disclosure is not particularly limited as long as the propylene polymer can be degraded by melt-kneading with the propylene polymer.
  • examples of the organic peroxide include 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butyl-peroxy)hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexyne-3, 1,3-bis(t-butyl-peroxy-isopropyl)benzene and the like can be mentioned.
  • the amount of the organic peroxide supplied to the extruder is preferably 0.01% by mass to 0.2% by mass, more preferably 0.02% by mass to 0.15% by mass, relative to the amount of the propylene-based polymer supplied. preferable.
  • other components may be supplied into the extruder together with the propylene-based polymer and the organic peroxide.
  • Other components include, for example, other polymers, surfactants, colorants, phosphorus-based and phenol-based antioxidants, benzotriazole-based weather resistance stabilizers, hindered amine-based light resistance stabilizers, blocking prevention, etc.
  • Agents, dispersants such as calcium stearate, lubricants, nucleating agents, pigments, softeners, hydrophilic agents, water repellents, auxiliaries, water repellents, fillers, antibacterial agents, pesticides, insect repellents, drugs, natural oils, synthetics Examples include oil.
  • the amount of other components supplied to the extruder may be, for example, 0.001% by mass to 1% by mass, or 0.01% by mass to 0.5% by mass, relative to the amount of the propylene polymer supplied. It may be %.
  • the melt flow rate (MFR) at 230° C. of the nonwoven fabric produced by the production method of the present disclosure is not particularly limited as long as it is higher than the MFR at 230° C. of the propylene-based polymer before feeding to the extruder.
  • the MFR of the above-mentioned nonwoven fabric at 230° C. is preferably 30 g/10 minutes to 200 g/10 minutes, more preferably 40 g/10 minutes to 170 g/10 minutes, and further preferably 50 g/10 minutes to 150 g/10 minutes. ..
  • the MFR of the above-mentioned nonwoven fabric at 230°C may be adjusted by changing the amount of the organic peroxide melt-kneaded together with the propylene-based polymer.
  • the MFR at 230° C. of the non-woven fabric manufactured by the manufacturing method of the present disclosure is a value measured by the method described in Examples described later.
  • the screw of the present disclosure comprises a cross saw and a unimelt, the length of the cross saw is 0.5 to 5 times the bore diameter of the screw, the unimelt clearance is 0.3 mm to 1.5 mm, and the propylene-based It is used for melt-kneading a propylene-based polymer resin composition containing a polymer and an organic peroxide.
  • the screw of the present disclosure it is possible to produce a nonwoven fabric having excellent kneadability of the propylene-based polymer resin composition in the extruder and, as a result, excellent spinnability.
  • the preferred configuration of the screw of the present disclosure is the same as the preferred configuration of the screw used in the method for manufacturing a nonwoven fabric of the present disclosure described above, and therefore description thereof will be omitted.
  • Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 a propylene homopolymer (Homo PP, manufactured by Subic Co.) was used as the propylene-based polymer, and in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, an organic peroxide was used. Was used as 1,3-bis(t-butyl-peroxy-isopropyl)benzene.
  • Homo PP manufactured by Subic Co.
  • Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 2 A propylene-based polymer and an organic peroxide were fed so as to have a composition shown in Table 1 in an extruder equipped with a single screw satisfying the conditions shown in Table 1, and the propylene-based polymer and the organic peroxide in the extruder were supplied.
  • the propylene-based polymer resin composition containing was melt-kneaded at an extruder internal temperature of 220° C. and a screw rotation speed of 80 rpm.
  • the melt-kneaded propylene polymer resin composition was spin-molded by a spunbond method to produce a nonwoven fabric.
  • melt flow rate (melt flow rate)> The melt flow rate at 230° C. of the propylene-based polymer and the non-woven fabric before feeding the extruder was measured according to the B method for measuring the time required for the piston to move a prescribed distance in JIS K 7210-1:2014. Specifically, it was measured as in the following (1) to (3). The results are shown in Table 1. (1) 5 g of a sample was collected, and the sample was packed in a cylinder having a length of 160 mm and an inner diameter of 9.550 mm with tweezers.
  • the non-woven fabrics obtained in Examples 1 to 6 were superior to the non-woven fabric obtained in Comparative Example 2 in spinnability even when the organic peroxide was used. .. Furthermore, the non-woven fabrics obtained in Examples 1 to 6 were more economical than the non-woven fabrics obtained in Comparative Example 1. Moreover, in Examples 1, 2 and 4, the spinnability was superior to that in Examples 3, 5 and 6. The reason for this is that in Examples 1, 2 and 4, the balance of the length of the cross saw and the clearance of the unimelt is better than in Examples 3, 5 and 6, and the kneadability of the propylene-based polymer resin composition in the extruder is good. This is probably because it was better.

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Abstract

プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する不織布の製造方法。

Description

不織布の製造方法及びスクリュー
　本開示は、不織布の製造方法及びスクリューに関する。
　プロピレン系重合体を用いた不織布（ポリプロピレン不織布）は通気性、柔軟性及び軽量性に優れることから各種用途に幅広く用いられている。プロピレン系重合体を用いた不織布は、例えば、医療用資材、衛生材料、吸収性物品、各種物体の包装資材、担持用資材、及びバッキング資材として広く用いられている。
　特に、スパンボンド法、メルトブローン法等により得られるプロピレン系重合体を含む長繊維不織布は、軽量性、均一性、強度、柔軟性、及びバリア性の総合的な性能に優れている。
　例えば、長繊維不織布用の材料は、原料のポリプロピレンに過酸化物を加えて大きな分子から選択的に分子切断を起こさせることにより得られることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００－９６４１４号公報
　ここで、プロピレン系重合体に過酸化物を添加したプロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を得る際、糸切れが発生して紡糸性が不十分な場合がある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、糸切れが抑制され、紡糸性に優れた不織布の製造方法、及びこの製造方法に用いられるスクリューを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する不織布の製造方法。
＜２＞　前記クロスソーの長さは、前記スクリューの口径の０．５倍～５倍である＜１＞に記載の不織布の製造方法。
＜３＞　前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ～１．５ｍｍである＜１＞又は＜２＞に記載の不織布の製造方法。
＜４＞　前記スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５～０．１５である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜５＞　前記スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５～０．２５である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜６＞　前記スクリューは、一軸スクリューである＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜７＞　押出機供給前の前記プロピレン系重合体の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１ｇ／１０分～２５ｇ／１０分であり、前記不織布の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３０ｇ／１０分～２００ｇ／１０分である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜８＞　前記有機過酸化物の供給量が、前記プロピレン系重合体の供給量に対して０．０１質量％～０．２質量％である＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜９＞　クロスソー及びユニメルトを備え、前記クロスソーの長さは、スクリューの口径の０．５倍～５倍であり、前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物の溶融混練に用いるスクリュー。
＜１０＞　スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５～０．１５である＜９＞に記載のスクリュー。
＜１１＞　スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５～０．２５である＜９＞又は＜１０＞に記載のスクリュー。
　本開示は、糸切れが抑制され、紡糸性に優れた不織布の製造方法、及びこの製造方法に用いられるスクリューを提供することができる。
本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューを示す概略図である。 本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューのクロスソーの拡大した展開図である。 本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューのユニメルトの拡大図である。
　以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
　本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値または下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値または下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において実施形態を、図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
［不織布の製造方法］
　本開示の不織布の製造方法は、プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する方法である。
　本開示の製造方法で用いるスクリューは、クロスソー及びユニメルトを備える。これにより押出機内でのプロピレン系重合体樹脂組成物の混練性に優れるため、糸切れが抑制され、紡糸性により優れた不織布を製造することができる。
　本開示の製造方法では、プロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練する温度としては、１８０℃～２８０℃が好ましく、２００℃～２６０℃がより好ましい。
　本開示の製造方法では、プロピレン系重合体と有機過酸化物とをスクリューを備える押出機内に供給する。
　スクリューの口径は、特に限定されず、１５０ｍｍ～３００ｍｍが好ましく、２００ｍｍ～２５０ｍｍがより好ましい。
　押出機内に設けられたスクリューは、一軸スクリューであってもよく、二軸スクリューであってもよい。
　クロスソーは、スクリュー軸方向及びスクリュー円周方向のそれぞれで一定間隔に形成された複数の山部（凸部）を備え、プロピレン系重合体樹脂組成物を好適に撹拌混練するためのものである。クロスソーは、スクリューに１箇所設けられていてもよく、２箇所以上設けられていてもよい。
　クロスソーの長さは、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、スクリューの口径の０．５倍～５倍が好ましく、１倍～４倍がより好ましく、２倍～４倍が更に好ましく、２．５倍～３．５倍が特に好ましい。特に、クロスソーの長さが、スクリューの口径の１倍以上であることにより、混練性がより向上する傾向にあり、クロスソーの長さが、スクリューの口径の４倍以下であることにより、プロピレン系重合体樹脂組成物の押出量低下がより抑制され、押出機の運転負荷をより低減できる傾向にある。
　クロスソーの長さとは、スクリュー軸方向におけるクロスソーの長さを意味する。
　また、スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）は、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、０．０５～０．１５が好ましい。
　スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さは、０．０７～０．１３がより好ましく、０．０８～０．１２が更に好ましい。
　スクリューの口径に対するスクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）は、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、０．１５～０．２５が好ましい。
　スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径は、０．１７～０．２４がより好ましく、０．１９～０．２３が更に好ましい。
　ユニメルトは、スクリュー軸方向に対して一定角度で傾斜し、かつ一定のクリアランスで配置された複数の湾曲した溝形状を有するものである。ユニメルトは、スクリューに１箇所設けられていてもよく、２箇所以上設けられていてもよい。
　ユニメルトは、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、スクリュー軸方向に対して３０°～６０°傾斜して配置されていてもよく、４０°～５０°傾斜して配置されていてもよい。
　ユニメルトのクリアランスは、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、０．３ｍｍ～１．５ｍｍが好ましく、０．４ｍｍ～１．２ｍｍがより好ましく、０．５ｍｍ～１．１ｍｍが更に好ましく、０．５ｍｍ～０．８ｍｍが特に好ましい。特に、ユニメルトのクリアランスが０．５ｍｍ以上であることにより、プロピレン系重合体樹脂組成物の押出量低下がより抑制され、押出機の運転負荷をより低減できる傾向にあり、ユニメルトのクリアランスが１．１ｍｍ以下であることにより、混練性がより向上する傾向にある。
　スクリューがクロスソー及びユニメルトを１つずつ備える場合、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、ユニメルトはクロスソーよりもスクリューの先端側に位置することが好ましい。
　以下、本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューの例について、図１～図３を用いて説明する。図１～図３では、クロスソー及びユニメルトを備えるスクリューについて説明するが、本発明の不織布の製造方法で用いるスクリューはこれに限定されない。
　図１は、本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューを示す概略図である。図１に示すスクリュー１０は、螺旋状のフライト１と、クロスソー２と、ユニメルト３とを備える。図１における矢印Ｘは、スクリュー１０の軸方向を意味する。
　スクリュー１０は、一定間隔に設けられた螺旋状のフライト１を有し、スクリュー１０の後端側からみて、クロスソー２及びユニメルト３がこの順に設けられている。
　図２は、スクリュー１０のクロスソー２の拡大した展開図である。図２において、矢印Ｘは、スクリュー１０の軸方向を意味するため、クロスソーの長さ方向にも該当する。図２において、ａはクロスソーの長さであり、ｂはスクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さであり、ｃはスクリューの円周長さであり、ｄはスクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さである。そのため、前述したスクリュー及びクロスソーの各数値は、ａ～ｄを適宜組み合わせることにより算出できる。
　図３は、スクリュー１０のユニメルト３の拡大図である。図３において、ｅはユニメルト３のクリアランスである。
　スクリュー１０は、スクリュー１０の先端側が押出機の押出孔側に位置し、かつスクリュー１０の後端側が押出機のホッパー側に位置するように、押出機内に配置される。そして、ホッパーから押出機内にプロピレン系重合体、有機過酸化物等が供給され、押出機内で溶融混練される。このとき、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練する。これにより、糸切れが抑制され、紡糸性に優れた不織布を製造することができる。
　不織布の製造方法としては、メルトブローン法、スパンボンド法等が挙げられる。
　スパンボンド不織布を製造する際の方法としては、溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を、複数の紡糸ノズルから吐出されたフィラメントを冷却及び延伸させた後、冷却及び延伸させたフィラメントを捕集面上に堆積させ、エンボスロールで加熱加圧処理する方法が挙げられる。
　メルトブローン不織布を製造する際の方法としては、溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を、複数の紡糸ノズルから加熱ガスと共に吐出して、繊維状にし、繊維状のプロピレン系重合体樹脂組成物を、ウェブ状に捕集する方法が挙げられる。
　以下、本開示の製造方法で用いるプロピレン系重合体、有機過酸化物等の詳細について説明する。
　本開示の製造方法で用いるプロピレン系重合体としては、プロピレンを構成単位として含む重合体であればよく、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレンランダム共重合体であってもよく、これらの混合物であってもよい。
　プロピレンランダム共重合体としては、全構成単位に対するプロピレンの含有率が５０モル％以上であるランダム共重合体であることが好ましい。プロピレンランダム共重合体としては、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であることが好ましい。
　プロピレンランダム共重合体としては、全構成単位に対するプロピレンの含有率が７０モル％～９９．５モル％が好ましく、８０モル％～９９モル％がより好ましく、９０モル％～９９モル％が更に好ましい。
　α－オレフィンとしては、プロピレンを除く炭素数が２以上のα－オレフィンが好ましく、炭素数が２又は４～８のα－オレフィンがより好ましく、炭素数２のα－オレフィンであるエチレンが更に好ましい。
　具体的なα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。
　α－オレフィンは、１種単独であってもよく、または２種以上を併用してもよい。
　押出機供給前のプロピレン系重合体の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１ｇ／１０分～２５ｇ／１０分が好ましく、１．５ｇ／１０分～２０ｇ／１０分がより好ましく、２ｇ／１０分～１０ｇ／１０分が更に好ましい。
　押出機供給前のプロピレン系重合体の２３０℃でのＭＦＲは、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。
　本開示の製造方法で用いる有機過酸化物としては、プロピレン系重合体とともに溶融混練することによりプロピレン系重合体をデグラデーション可能なものであれば特に限定されない。有機過酸化物としては、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチル－ペルオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔ－ブチル－ペルオキシ－イソプロピル）ベンゼンなどが挙げられる。
　押出機内への有機過酸化物の供給量は、プロピレン系重合体の供給量に対して０．０１質量％～０．２質量％が好ましく、０．０２質量％～０．１５質量％がより好ましい。
　本開示の製造方法では、プロピレン系重合体及び有機過酸化物とともにその他の成分を押出機内に供給してもよい。その他の成分としては、例えば、他の重合体、界面活性剤、着色剤、リン系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系等の耐候安定剤、ヒンダードアミン系等の耐光安定剤、ブロッキング防止剤、ステアリン酸カルシウム等の分散剤、滑剤、核剤、顔料、柔軟剤、親水剤、撥水剤、助剤、撥水剤、充填剤、抗菌剤、農薬、防虫剤、薬剤、天然油、合成油などが挙げられる。
　押出機内へのその他の成分の供給量としては、例えば、プロピレン系重合体の供給量に対して０．００１質量％～１質量％であってもよく、０．０１質量％～０．５質量％であってもよい。
　本開示の製造方法にて製造される不織布の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、押出機供給前のプロピレン系重合体の２３０℃でのＭＦＲよりも大きければ特に制限されない。例えば、前述の不織布の２３０℃でのＭＦＲは、３０ｇ／１０分～２００ｇ／１０分が好ましく、４０ｇ／１０分～１７０ｇ／１０分がより好ましく、５０ｇ／１０分～１５０ｇ／１０分が更に好ましい。
　なお、前述の不織布の２３０℃でのＭＦＲは、例えば、プロピレン系重合体とともに溶融混練する有機過酸化物の量を変えて調節してもよい。
　本開示の製造方法にて製造される不織布の２３０℃でのＭＦＲは、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。
［スクリュー］
　本開示のスクリューは、クロスソー及びユニメルトを備え、前記クロスソーの長さは、スクリューの口径の０．５倍～５倍であり、前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物の溶融混練に用いる。本開示のスクリューを用いることにより、押出機内でのプロピレン系重合体樹脂組成物の混練性に優れ、その結果、紡糸性により優れた不織布を製造することができる。
　本開示のスクリューの好ましい構成は、前述の本開示の不織布の製造方法にて用いるスクリューの好ましい構成と同様であるため、その説明を省略する。
　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
＜原料＞
　実施例１～６及び比較例１～２では、プロピレン系重合体としてプロピレン単独重合体（ホモＰＰ、サビック社製）を用い、実施例１～６及び比較例１～２では、有機過酸化物として１，３－ビス（ｔ－ブチル－ペルオキシ－イソプロピル）ベンゼンを用いた。
＜スクリュー＞
　実施例１～６、比較例１では、図１に示すクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを用い、比較例２では、クロスソー及びユニメルトを有していないスクリューを用いた。
　スクリューにおけるクロスソー及びユニメルトの各条件を、表１に示す。なお、スクリューの口径（Ｄ）は２２５ｍｍであり、スクリュー軸に対するユニメルトの傾斜は４５°であり、ユニメルトの長さは４５０ｍｍであり、スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さは７０．７ｍｍ（クロスソー全体で一定）であり、スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さは４８ｍｍ（クロスソー全体で一定）であった。
［実施例１～６、比較例１～２］
　表１に示す条件を満たす一軸スクリューを備える押出機内にプロピレン系重合体と有機過酸化物とを表１に示す組成となるように供給し、押出機内のプロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を押出機内温度２２０℃、スクリュー回転数８０ｒｐｍで溶融混練した。
　溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を、スパンボンド法により紡糸成形して不織布を製造した。
＜ＭＦＲ（メルトフローレート）＞
　押出機供給前のプロピレン系重合体及び不織布の２３０℃でのメルトフローレートを、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４における規定の距離をピストンが動くのに必要な時間を測定するＢ法に従い測定した。具体的には以下の（１）～（３）のようにして測定した。
　結果を表１に示す。
（１）　試料を５ｇ採取し、長さ１６０ｍｍ×内径９．５５０ｍｍのシリンダーにピンセットで試料を詰め込んだ。
（２）　自動押出しプラストメータ（テスター産業株式会社製、ＴＰ－４０６型）を用い、試験温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、測定距離６ｍｍの条件でＭＦＲを測定した。
（３）　測定を３回行い、その算術平均値を求め、小数点第１位を四捨五入しＭＦＲとした。
＜紡糸性＞
　紡糸性は、溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を６０分間連続で紡糸成形した際の観察結果で評価した。結果を表１に示す。
－評価基準－
　Ａ＋：糸切れなし（０回）
　Ａ：糸切れ１回
　Ｂ：糸切れ２回以上
＜経済性＞
　プロピレン系重合体の市場情報からＭＦＲが６０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体の原料価格、及びＭＦＲが２ｇ／１０分、３．２ｇ／１０分又は２５ｇ／１０分であるプロピレン系重合体の原料価格から経済性を評価した。ＭＦＲが６０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体に対し、経済的メリットがある場合、評価をＡとした。
　結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、有機過酸化物を用いた場合であっても、実施例１～６にて得られた不織布は、比較例２にて得られた不織布よりも紡糸性に優れていた。
　更に、実施例１～６にて得られた不織布は、比較例１にて得られた不織布よりも経済性に優れていた。
　また、実施例１、２及び４では、実施例３、５及び６よりも、紡糸性に優れていた。この理由は、実施例１、２及び４では、クロスソーの長さ及びユニメルトのクリアランスのバランスが実施例３、５及び６よりも良く、押出機内でのプロピレン系重合体樹脂組成物の混練性がより良好であったためと考えられる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
　１　フライト
　２　クロスソー
　３　ユニメルト
　１０　スクリュー

Claims (11)

  1. 　プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、
    　前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、
    　溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する不織布の製造方法。
  2. 　前記クロスソーの長さは、前記スクリューの口径の０．５倍～５倍である請求項１に記載の不織布の製造方法。
  3. 　前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ～１．５ｍｍである請求項１又は請求項２に記載の不織布の製造方法。
  4. 　前記スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５～０．１５である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
  5. 　前記スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５～０．２５である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
  6. 　前記スクリューは、一軸スクリューである請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
  7. 　押出機供給前の前記プロピレン系重合体の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１ｇ／１０分～２５ｇ／１０分であり、
    　前記不織布の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３０ｇ／１０分～２００ｇ／１０分である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
  8. 　前記有機過酸化物の供給量が、前記プロピレン系重合体の供給量に対して０．０１質量％～０．２質量％である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
  9. 　クロスソー及びユニメルトを備え、
    　前記クロスソーの長さは、スクリューの口径の０．５倍～５倍であり、
    　前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物の溶融混練に用いるスクリュー。
  10. 　スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５～０．１５である請求項９に記載のスクリュー。
  11. 　スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５～０．２５である請求項９又は請求項１０に記載のスクリュー。
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