JP6599078B1 - 不織布の製造方法及びスクリュー - Google Patents

Abstract

プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する不織布の製造方法。

Description

本開示は、不織布の製造方法及びスクリューに関する。

プロピレン系重合体を用いた不織布（ポリプロピレン不織布）は通気性、柔軟性及び軽量性に優れることから各種用途に幅広く用いられている。プロピレン系重合体を用いた不織布は、例えば、医療用資材、衛生材料、吸収性物品、各種物体の包装資材、担持用資材、及びバッキング資材として広く用いられている。

特に、スパンボンド法、メルトブローン法等により得られるプロピレン系重合体を含む長繊維不織布は、軽量性、均一性、強度、柔軟性、及びバリア性の総合的な性能に優れている。

例えば、長繊維不織布用の材料は、原料のポリプロピレンに過酸化物を加えて大きな分子から選択的に分子切断を起こさせることにより得られることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−９６４１４号公報

ここで、プロピレン系重合体に過酸化物を添加したプロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を得る際、糸切れが発生して紡糸性が不十分な場合がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、糸切れが抑制され、紡糸性に優れた不織布の製造方法、及びこの製造方法に用いられるスクリューを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する不織布の製造方法。
＜２＞ 前記クロスソーの長さは、前記スクリューの口径の０．５倍〜５倍である＜１＞に記載の不織布の製造方法。
＜３＞ 前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである＜１＞又は＜２＞に記載の不織布の製造方法。
＜４＞ 前記スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５〜０．１５である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜５＞ 前記スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５〜０．２５である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜６＞ 前記スクリューは、一軸スクリューである＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜７＞ 押出機供給前の前記プロピレン系重合体の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分であり、前記不織布の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３０ｇ／１０分〜２００ｇ／１０分である＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。
＜８＞ 前記有機過酸化物の供給量が、前記プロピレン系重合体の供給量に対して０．０１質量％〜０．２質量％である＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の不織布の製造方法。

＜９＞ クロスソー及びユニメルトを備え、前記クロスソーの長さは、スクリューの口径の０．５倍〜５倍であり、前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであり、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物の溶融混練に用いるスクリュー。
＜１０＞ スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５〜０．１５である＜９＞に記載のスクリュー。
＜１１＞ スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５〜０．２５である＜９＞又は＜１０＞に記載のスクリュー。

本開示は、糸切れが抑制され、紡糸性に優れた不織布の製造方法、及びこの製造方法に用いられるスクリューを提供することができる。

本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューを示す概略図である。 本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューのクロスソーの拡大した展開図である。 本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューのユニメルトの拡大図である。

以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
本開示において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値または下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値または下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において実施形態を、図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。

［不織布の製造方法］
本開示の不織布の製造方法は、プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する方法である。

本開示の製造方法で用いるスクリューは、クロスソー及びユニメルトを備える。これにより押出機内でのプロピレン系重合体樹脂組成物の混練性に優れるため、糸切れが抑制され、紡糸性により優れた不織布を製造することができる。

本開示の製造方法では、プロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練する温度としては、１８０℃〜２８０℃が好ましく、２００℃〜２６０℃がより好ましい。

本開示の製造方法では、プロピレン系重合体と有機過酸化物とをスクリューを備える押出機内に供給する。

スクリューの口径は、特に限定されず、１５０ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、２００ｍｍ〜２５０ｍｍがより好ましい。

押出機内に設けられたスクリューは、一軸スクリューであってもよく、二軸スクリューであってもよい。

クロスソーは、スクリュー軸方向及びスクリュー円周方向のそれぞれで一定間隔に形成された複数の山部（凸部）を備え、プロピレン系重合体樹脂組成物を好適に撹拌混練するためのものである。クロスソーは、スクリューに１箇所設けられていてもよく、２箇所以上設けられていてもよい。

クロスソーの長さは、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、スクリューの口径の０．５倍〜５倍が好ましく、１倍〜４倍がより好ましく、２倍〜４倍が更に好ましく、２．５倍〜３．５倍が特に好ましい。特に、クロスソーの長さが、スクリューの口径の１倍以上であることにより、混練性がより向上する傾向にあり、クロスソーの長さが、スクリューの口径の４倍以下であることにより、プロピレン系重合体樹脂組成物の押出量低下がより抑制され、押出機の運転負荷をより低減できる傾向にある。
クロスソーの長さとは、スクリュー軸方向におけるクロスソーの長さを意味する。

また、スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）は、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、０．０５〜０．１５が好ましい。
スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さは、０．０７〜０．１３がより好ましく、０．０８〜０．１２が更に好ましい。

スクリューの口径に対するスクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）は、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、０．１５〜０．２５が好ましい。
スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径は、０．１７〜０．２４がより好ましく、０．１９〜０．２３が更に好ましい。

ユニメルトは、スクリュー軸方向に対して一定角度で傾斜し、かつ一定のクリアランスで配置された複数の湾曲した溝形状を有するものである。ユニメルトは、スクリューに１箇所設けられていてもよく、２箇所以上設けられていてもよい。

ユニメルトは、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、スクリュー軸方向に対して３０°〜６０°傾斜して配置されていてもよく、４０°〜５０°傾斜して配置されていてもよい。

ユニメルトのクリアランスは、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましく、０．４ｍｍ〜１．２ｍｍがより好ましく、０．５ｍｍ〜１．１ｍｍが更に好ましく、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍが特に好ましい。特に、ユニメルトのクリアランスが０．５ｍｍ以上であることにより、プロピレン系重合体樹脂組成物の押出量低下がより抑制され、押出機の運転負荷をより低減できる傾向にあり、ユニメルトのクリアランスが１．１ｍｍ以下であることにより、混練性がより向上する傾向にある。

スクリューがクロスソー及びユニメルトを１つずつ備える場合、プロピレン系重合体と有機過酸化物とがよく混練された状態を得るために、ユニメルトはクロスソーよりもスクリューの先端側に位置することが好ましい。

以下、本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューの例について、図１〜図３を用いて説明する。図１〜図３では、クロスソー及びユニメルトを備えるスクリューについて説明するが、本発明の不織布の製造方法で用いるスクリューはこれに限定されない。

図１は、本開示の不織布の製造方法で用いるスクリューを示す概略図である。図１に示すスクリュー１０は、螺旋状のフライト１と、クロスソー２と、ユニメルト３とを備える。図１における矢印Ｘは、スクリュー１０の軸方向を意味する。

スクリュー１０は、一定間隔に設けられた螺旋状のフライト１を有し、スクリュー１０の後端側からみて、クロスソー２及びユニメルト３がこの順に設けられている。

図２は、スクリュー１０のクロスソー２の拡大した展開図である。図２において、矢印Ｘは、スクリュー１０の軸方向を意味するため、クロスソーの長さ方向にも該当する。図２において、ａはクロスソーの長さであり、ｂはスクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さであり、ｃはスクリューの円周長さであり、ｄはスクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さである。そのため、前述したスクリュー及びクロスソーの各数値は、ａ〜ｄを適宜組み合わせることにより算出できる。

図３は、スクリュー１０のユニメルト３の拡大図である。図３において、ｅはユニメルト３のクリアランスである。

スクリュー１０は、スクリュー１０の先端側が押出機の押出孔側に位置し、かつスクリュー１０の後端側が押出機のホッパー側に位置するように、押出機内に配置される。そして、ホッパーから押出機内にプロピレン系重合体、有機過酸化物等が供給され、押出機内で溶融混練される。このとき、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練する。これにより、糸切れが抑制され、紡糸性に優れた不織布を製造することができる。

不織布の製造方法としては、メルトブローン法、スパンボンド法等が挙げられる。

スパンボンド不織布を製造する際の方法としては、溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を、複数の紡糸ノズルから吐出されたフィラメントを冷却及び延伸させた後、冷却及び延伸させたフィラメントを捕集面上に堆積させ、エンボスロールで加熱加圧処理する方法が挙げられる。

メルトブローン不織布を製造する際の方法としては、溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を、複数の紡糸ノズルから加熱ガスと共に吐出して、繊維状にし、繊維状のプロピレン系重合体樹脂組成物を、ウェブ状に捕集する方法が挙げられる。

以下、本開示の製造方法で用いるプロピレン系重合体、有機過酸化物等の詳細について説明する。

本開示の製造方法で用いるプロピレン系重合体としては、プロピレンを構成単位として含む重合体であればよく、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレンランダム共重合体であってもよく、これらの混合物であってもよい。

プロピレンランダム共重合体としては、全構成単位に対するプロピレンの含有率が５０モル％以上であるランダム共重合体であることが好ましい。プロピレンランダム共重合体としては、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体であることが好ましい。

プロピレンランダム共重合体としては、全構成単位に対するプロピレンの含有率が７０モル％〜９９．５モル％が好ましく、８０モル％〜９９モル％がより好ましく、９０モル％〜９９モル％が更に好ましい。

α−オレフィンとしては、プロピレンを除く炭素数が２以上のα−オレフィンが好ましく、炭素数が２又は４〜８のα−オレフィンがより好ましく、炭素数２のα−オレフィンであるエチレンが更に好ましい。

具体的なα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
α−オレフィンは、１種単独であってもよく、または２種以上を併用してもよい。

押出機供給前のプロピレン系重合体の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分が好ましく、１．５ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分がより好ましく、２ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分が更に好ましい。

押出機供給前のプロピレン系重合体の２３０℃でのＭＦＲは、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。

本開示の製造方法で用いる有機過酸化物としては、プロピレン系重合体とともに溶融混練することによりプロピレン系重合体をデグラデーション可能なものであれば特に限定されない。有機過酸化物としては、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル−ペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチル−ペルオキシ−イソプロピル）ベンゼンなどが挙げられる。

押出機内への有機過酸化物の供給量は、プロピレン系重合体の供給量に対して０．０１質量％〜０．２質量％が好ましく、０．０２質量％〜０．１５質量％がより好ましい。

本開示の製造方法では、プロピレン系重合体及び有機過酸化物とともにその他の成分を押出機内に供給してもよい。その他の成分としては、例えば、他の重合体、界面活性剤、着色剤、リン系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系等の耐候安定剤、ヒンダードアミン系等の耐光安定剤、ブロッキング防止剤、ステアリン酸カルシウム等の分散剤、滑剤、核剤、顔料、柔軟剤、親水剤、撥水剤、助剤、撥水剤、充填剤、抗菌剤、農薬、防虫剤、薬剤、天然油、合成油などが挙げられる。

押出機内へのその他の成分の供給量としては、例えば、プロピレン系重合体の供給量に対して０．００１質量％〜１質量％であってもよく、０．０１質量％〜０．５質量％であってもよい。

本開示の製造方法にて製造される不織布の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、押出機供給前のプロピレン系重合体の２３０℃でのＭＦＲよりも大きければ特に制限されない。例えば、前述の不織布の２３０℃でのＭＦＲは、３０ｇ／１０分〜２００ｇ／１０分が好ましく、４０ｇ／１０分〜１７０ｇ／１０分がより好ましく、５０ｇ／１０分〜１５０ｇ／１０分が更に好ましい。
なお、前述の不織布の２３０℃でのＭＦＲは、例えば、プロピレン系重合体とともに溶融混練する有機過酸化物の量を変えて調節してもよい。

本開示の製造方法にて製造される不織布の２３０℃でのＭＦＲは、後述する実施例に記載の方法により測定される値である。

［スクリュー］
本開示のスクリューは、クロスソー及びユニメルトを備え、前記クロスソーの長さは、スクリューの口径の０．５倍〜５倍であり、前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであり、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物の溶融混練に用いる。本開示のスクリューを用いることにより、押出機内でのプロピレン系重合体樹脂組成物の混練性に優れ、その結果、紡糸性により優れた不織布を製造することができる。
本開示のスクリューの好ましい構成は、前述の本開示の不織布の製造方法にて用いるスクリューの好ましい構成と同様であるため、その説明を省略する。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

＜原料＞
実施例１〜６及び比較例１〜２では、プロピレン系重合体としてプロピレン単独重合体（ホモＰＰ、サビック社製）を用い、実施例１〜６及び比較例１〜２では、有機過酸化物として１，３−ビス（ｔ−ブチル−ペルオキシ−イソプロピル）ベンゼンを用いた。

＜スクリュー＞
実施例１〜６、比較例１では、図１に示すクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを用い、比較例２では、クロスソー及びユニメルトを有していないスクリューを用いた。
スクリューにおけるクロスソー及びユニメルトの各条件を、表１に示す。なお、スクリューの口径（Ｄ）は２２５ｍｍであり、スクリュー軸に対するユニメルトの傾斜は４５°であり、ユニメルトの長さは４５０ｍｍであり、スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さは７０．７ｍｍ（クロスソー全体で一定）であり、スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さは４８ｍｍ（クロスソー全体で一定）であった。

［実施例１〜６、比較例１〜２］
表１に示す条件を満たす一軸スクリューを備える押出機内にプロピレン系重合体と有機過酸化物とを表１に示す組成となるように供給し、押出機内のプロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を押出機内温度２２０℃、スクリュー回転数８０ｒｐｍで溶融混練した。
溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を、スパンボンド法により紡糸成形して不織布を製造した。

＜ＭＦＲ（メルトフローレート）＞
押出機供給前のプロピレン系重合体及び不織布の２３０℃でのメルトフローレートを、ＪＩＳ Ｋ ７２１０−１：２０１４における規定の距離をピストンが動くのに必要な時間を測定するＢ法に従い測定した。具体的には以下の（１）〜（３）のようにして測定した。
結果を表１に示す。
（１） 試料を５ｇ採取し、長さ１６０ｍｍ×内径９．５５０ｍｍのシリンダーにピンセットで試料を詰め込んだ。
（２） 自動押出しプラストメータ（テスター産業株式会社製、ＴＰ−４０６型）を用い、試験温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、測定距離６ｍｍの条件でＭＦＲを測定した。
（３） 測定を３回行い、その算術平均値を求め、小数点第１位を四捨五入しＭＦＲとした。

＜紡糸性＞
紡糸性は、溶融混練したプロピレン系重合体樹脂組成物を６０分間連続で紡糸成形した際の観察結果で評価した。結果を表１に示す。
−評価基準−
Ａ＋：糸切れなし（０回）
Ａ：糸切れ１回
Ｂ：糸切れ２回以上

＜経済性＞
プロピレン系重合体の市場情報からＭＦＲが６０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体の原料価格、及びＭＦＲが２ｇ／１０分、３．２ｇ／１０分又は２５ｇ／１０分であるプロピレン系重合体の原料価格から経済性を評価した。ＭＦＲが６０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体に対し、経済的メリットがある場合、評価をＡとした。
結果を表１に示す。

表１に示すように、有機過酸化物を用いた場合であっても、実施例１〜６にて得られた不織布は、比較例２にて得られた不織布よりも紡糸性に優れていた。
更に、実施例１〜６にて得られた不織布は、比較例１にて得られた不織布よりも経済性に優れていた。
また、実施例１、２及び４では、実施例３、５及び６よりも、紡糸性に優れていた。この理由は、実施例１、２及び４では、クロスソーの長さ及びユニメルトのクリアランスのバランスが実施例３、５及び６よりも良く、押出機内でのプロピレン系重合体樹脂組成物の混練性がより良好であったためと考えられる。

本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

１ フライト
２ クロスソー
３ ユニメルト
１０ スクリュー

Claims (11)

1. プロピレン系重合体と有機過酸化物とをクロスソー及びユニメルトを備えるスクリューを備える押出機内に供給し、
   前記押出機内の前記プロピレン系重合体と前記有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物を溶融混練し、
   溶融混練した前記プロピレン系重合体樹脂組成物を紡糸成形して不織布を製造する不織布の製造方法。
2. 前記クロスソーの長さは、前記スクリューの口径の０．５倍〜５倍である請求項１に記載の不織布の製造方法。
3. 前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項１又は請求項２に記載の不織布の製造方法。
4. 前記スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５〜０．１５である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
5. 前記スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５〜０．２５である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
6. 前記スクリューは、一軸スクリューである請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
7. 押出機供給前の前記プロピレン系重合体の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分であり、
   前記不織布の２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３０ｇ／１０分〜２００ｇ／１０分である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
8. 前記有機過酸化物の供給量が、前記プロピレン系重合体の供給量に対して０．０１質量％〜０．２質量％である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
9. クロスソー及びユニメルトを備え、
   前記クロスソーの長さは、スクリューの口径の０．５倍〜５倍であり、
   前記ユニメルトのクリアランスが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであり、プロピレン系重合体と有機過酸化物とを含むプロピレン系重合体樹脂組成物の溶融混練に用いるスクリュー。
10. スクリューの円周長さ（円周率×スクリューの口径）に対するスクリュー円周方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー円周方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの円周長さ）が０．０５〜０．１５である請求項９に記載のスクリュー。
11. スクリューの口径に対するスクリュー軸方向における前記クロスソーのピッチ長さ（隣接する山部長さと谷部長さとの合計）の比（スクリュー軸方向におけるクロスソーのピッチ長さ／スクリューの口径）が０．１５〜０．２５である請求項９又は請求項１０に記載のスクリュー。