JPS584807A - スクリユ型混練押出機 - Google Patents
スクリユ型混練押出機Info
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- JPS584807A JPS584807A JP57057772A JP5777282A JPS584807A JP S584807 A JPS584807 A JP S584807A JP 57057772 A JP57057772 A JP 57057772A JP 5777282 A JP5777282 A JP 5777282A JP S584807 A JPS584807 A JP S584807A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- pins
- bottle
- rows
- kneading
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/025—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高融点の熱可塑性重合体と低粘性の有機改質
剤からなる混合物等を拘置ＦｃｆＩ！Ｉ融押出するＯに
適したスタ讐ユ型混練押出橢に関する亀のである。
剤からなる混合物等を拘置ＦｃｆＩ！Ｉ融押出するＯに
適したスタ讐ユ型混練押出橢に関する亀のである。
合成繊ｍＯＩ！＃融押出しに使用される混練押出装置１
０１りに、スタリｘ’ｆｊＪ混練押出機があるが、ｕＩ
押出機はスタリ：Ｌのフライトによりて混練物を強制的
に推進畜せる押出機であるカ為も高粘性物質の押出しに
遍してｈ：ｂ反面、混線効果においては幾分犠牲Ｋｉ５
れて−る部分もあシ、教養の要望が強い。
０１りに、スタリｘ’ｆｊＪ混練押出機があるが、ｕＩ
押出機はスタリ：Ｌのフライトによりて混練物を強制的
に推進畜せる押出機であるカ為も高粘性物質の押出しに
遍してｈ：ｂ反面、混線効果においては幾分犠牲Ｋｉ５
れて−る部分もあシ、教養の要望が強い。
これを受けて通常の＃出原料（＃層状態では単一の粘性
を示す重合体）を対象とすゐ場合における混練効果の陶
土方法にりいては多数提案されてシシ％真体例としては
スタリュにビン戚はバリア（障壁、２重フライト等）等
を設けて流れを撹乱させ良〉、スタリ二の一部Ｋｌａ々
Ｏ形状の混練部を設けた％Ｏが８Ｃされる。これら混線
方法は１通常のスタｖ：ＬＫかいて単純な幾何学形状を
持つグセン製フッイトによりて形成されたスタリュ溝内
におけ為固体相及び屡融体相の各独立した規則正しい流
れを、不規則なフライ）１１４等で撹乱温合させるもの
であ）、通常ｏｎ出原料用としては兜成度の高いスクリ
ュ型混練押出機も提案されている。
を示す重合体）を対象とすゐ場合における混練効果の陶
土方法にりいては多数提案されてシシ％真体例としては
スタリュにビン戚はバリア（障壁、２重フライト等）等
を設けて流れを撹乱させ良〉、スタリ二の一部Ｋｌａ々
Ｏ形状の混練部を設けた％Ｏが８Ｃされる。これら混線
方法は１通常のスタｖ：ＬＫかいて単純な幾何学形状を
持つグセン製フッイトによりて形成されたスタリュ溝内
におけ為固体相及び屡融体相の各独立した規則正しい流
れを、不規則なフライ）１１４等で撹乱温合させるもの
であ）、通常ｏｎ出原料用としては兜成度の高いスクリ
ュ型混練押出機も提案されている。
他方、スクリュｓａ練禅出機でＯ紡糸が行なわれる繊−
としては、熱可塑性重合体から得られる合成繊維があシ
、該繊維は、その優れ九機械的性質の丸め、今日広範囲
の用途に使用され、そＯ工業的、商業的価値はきわめて
高い。しかしなボら仁れらＯ合成繊細は一般に疎水性の
ため吸水性や吸湿性に欠け、静電気を発生し島〈油性汚
れが落ちにくいなどの欠点を有し、染１１！Ｋ（い、ビ
Ｖを発生し島い、燃え易いなどの欠点も有している。
としては、熱可塑性重合体から得られる合成繊維があシ
、該繊維は、その優れ九機械的性質の丸め、今日広範囲
の用途に使用され、そＯ工業的、商業的価値はきわめて
高い。しかしなボら仁れらＯ合成繊細は一般に疎水性の
ため吸水性や吸湿性に欠け、静電気を発生し島〈油性汚
れが落ちにくいなどの欠点を有し、染１１！Ｋ（い、ビ
Ｖを発生し島い、燃え易いなどの欠点も有している。
これらの欠点を改良する九め、前記Ｏ熱可履性合成重合
体に有機改質剤を添加混合して溶融紡糸する方法が採用
されている。しかしながら有機改質剤は一般にそれ自身
が熱中光などに対して不安定で着色％髪色や分解を起こ
し易く、これら有−改質剤を添加混合してｍ九改質合成
繊維の品質を著しく低下せしめる傾向がある。
体に有機改質剤を添加混合して溶融紡糸する方法が採用
されている。しかしながら有機改質剤は一般にそれ自身
が熱中光などに対して不安定で着色％髪色や分解を起こ
し易く、これら有−改質剤を添加混合してｍ九改質合成
繊維の品質を著しく低下せしめる傾向がある。
このような、改質剤の不安定さに起因する改質合成縁線
の問題を解決する丸めに紫外線吸収剤、９ｖｉＩｋ１ｍ
鎖禁止剤あるいは重金属不活性化剤などの有機賃定剤を
添加する方法がとられている。
の問題を解決する丸めに紫外線吸収剤、９ｖｉＩｋ１ｍ
鎖禁止剤あるいは重金属不活性化剤などの有機賃定剤を
添加する方法がとられている。
そして上記のような配合からなる繊維材料の混合及び押
出しは、通常第１図に示されるようなスクリュ押出装置
によって行なわれる。
出しは、通常第１図に示されるようなスクリュ押出装置
によって行なわれる。
即ち第１図において、ホッパ１から供給されるベレット
状樹脂（例えばポリエチレンテレフタレ−）０ベレツト
）！！は、スクリュＢの回転によって）９４方向へ送給
される。樹脂２はスクリュＢとパレＮ轟間で圧−・剪断
されながら、摩擦熱及びヒータによる加熱によって昇温
しメータリング部６へ至るまでｋＩＩＩＩ−される。一
方改質剤や安定剤等の添加剤８はスクリュの中央部付近
く設けられた投入ロアからＩＩＩＩ融樹脂２中に圧入さ
れ、メーｊｆｌシダＩＩ６で混合されつつ移送されろ。
状樹脂（例えばポリエチレンテレフタレ−）０ベレツト
）！！は、スクリュＢの回転によって）９４方向へ送給
される。樹脂２はスクリュＢとパレＮ轟間で圧−・剪断
されながら、摩擦熱及びヒータによる加熱によって昇温
しメータリング部６へ至るまでｋＩＩＩＩ−される。一
方改質剤や安定剤等の添加剤８はスクリュの中央部付近
く設けられた投入ロアからＩＩＩＩ融樹脂２中に圧入さ
れ、メーｊｆｌシダＩＩ６で混合されつつ移送されろ。
そして混合体はスクリーンプレート９かう） ？ ４
ヲｊｌって吐出口１０へ至）紡糸される。
ヲｊｌって吐出口１０へ至）紡糸される。
ところで、上記紡糸温度条件（約ｉｓｏ〜２００”Ｃ）
下では、材料樹脂は高粘度流体（数千ｌイズ）であｐ、
ｍ加削は低粘度流体ｃ数十ボイズ）となってｓ？）、２
成分の粘度格差の為に、メータリング部Ｂでは前者はス
クリュに近い部分に第１）、優者はバレルに近い部分に
層状に第１）、＊々分離して流れる現ｔＩＩ−ｔＩＸ発
生し、２成分Ｏ温合が十分に行なわれない。その結果、
紡糸の表面状龜、ｍ−的性質等の品質は不安定ＪＬ）Ｉ
Ｉ％／％ものとなる。
下では、材料樹脂は高粘度流体（数千ｌイズ）であｐ、
ｍ加削は低粘度流体ｃ数十ボイズ）となってｓ？）、２
成分の粘度格差の為に、メータリング部Ｂでは前者はス
クリュに近い部分に第１）、優者はバレルに近い部分に
層状に第１）、＊々分離して流れる現ｔＩＩ−ｔＩＸ発
生し、２成分Ｏ温合が十分に行なわれない。その結果、
紡糸の表面状龜、ｍ−的性質等の品質は不安定ＪＬ）Ｉ
Ｉ％／％ものとなる。
そこで通常の押出原料の場合と同様に、フライトデザイ
ンあるいはスクリュデザインを中心として滉紳押出柵の
設計を変更して実験を重ねたが、混合成分の粘度差が大
きい場合には、フライトデザインやスクリュデザインだ
けでは十分に対処できないことが分った。そこで！！に
検討を重ねスタリュ面にｔａＦνングビンを般ける湿練
桿出纏に注目し実験を進めた。しかし改質熱可塑性重合
体のように粘度差の大きい２成分以上を混練する方法に
おいては、通常の押出酸形に利用されてい為程度の竜勢
Ｖングビンでは十分な混練効果は期待できなかつえ。
ンあるいはスクリュデザインを中心として滉紳押出柵の
設計を変更して実験を重ねたが、混合成分の粘度差が大
きい場合には、フライトデザインやスクリュデザインだ
けでは十分に対処できないことが分った。そこで！！に
検討を重ねスタリュ面にｔａＦνングビンを般ける湿練
桿出纏に注目し実験を進めた。しかし改質熱可塑性重合
体のように粘度差の大きい２成分以上を混練する方法に
おいては、通常の押出酸形に利用されてい為程度の竜勢
Ｖングビンでは十分な混練効果は期待できなかつえ。
本発明はかかる事情に着目してなされたものであって、
粘度の異なる２成分以上の混合物、特に熱可塑性重合体
を主成分とする配合組成物、を均一に分散混練すること
を目的とするものであシ、具体的にはス？Ｖ工先端部外
周に軸−〇と直交する方向に１〜１列のビンを配列し、
スフ曽ユ根元伺に向ってアライト１ｔイクにおきＫ１列
ずつ且つ少なくと１２＋イタ＃に皿ってピンを付加して
なる点ＫＩ！曾を有する一〇である。
粘度の異なる２成分以上の混合物、特に熱可塑性重合体
を主成分とする配合組成物、を均一に分散混練すること
を目的とするものであシ、具体的にはス？Ｖ工先端部外
周に軸−〇と直交する方向に１〜１列のビンを配列し、
スフ曽ユ根元伺に向ってアライト１ｔイクにおきＫ１列
ずつ且つ少なくと１２＋イタ＃に皿ってピンを付加して
なる点ＫＩ！曾を有する一〇である。
以下％実施例図面等に沿って本発明Ｏ構成及び作用効果
を腕間す為が１本発明は該実施例に限定されず、前・後
記０ＪＩＶＫｉｌＩして適宜設計ｆＩ！を加えること尋
は全て本発明の技術的範囲に含まれる。
を腕間す為が１本発明は該実施例に限定されず、前・後
記０ＪＩＶＫｉｌＩして適宜設計ｆＩ！を加えること尋
は全て本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明者等は、ｔず始めＫｔキνンダピンの設定位置を
かえて混線紡糸実験を行なった。即ち第２図では、スク
リュ８先端にフリイト１１の無い部分を設け、そこにフ
ライトとほぼ同じ高さの円柱ビンをスタリ二鵬と直交す
る様に円周方向へ設は混練部１３ｍを形成している。バ
レｋＩｂ内における紡糸手順の前段部は第１（２）の場
合と同様であるので説明は省略するが、メータリング部
６を層流状に送給されてき九樹脂及び添加剤は、ビン１
ｓによって分断されたのち、分断樹脂が再合流するので
、各成分の攪拌混線が進み絢−に分散され九改質熱可塑
性重合体とな）、スクリーンデＶ−）９を通ｐ吐出口１
０から紡糸される。
かえて混線紡糸実験を行なった。即ち第２図では、スク
リュ８先端にフリイト１１の無い部分を設け、そこにフ
ライトとほぼ同じ高さの円柱ビンをスタリ二鵬と直交す
る様に円周方向へ設は混練部１３ｍを形成している。バ
レｋＩｂ内における紡糸手順の前段部は第１（２）の場
合と同様であるので説明は省略するが、メータリング部
６を層流状に送給されてき九樹脂及び添加剤は、ビン１
ｓによって分断されたのち、分断樹脂が再合流するので
、各成分の攪拌混線が進み絢−に分散され九改質熱可塑
性重合体とな）、スクリーンデＶ−）９を通ｐ吐出口１
０から紡糸される。
１１Ｈ１、４図はビンの設置箇所を第２図の例よ）フラ
イト１サイクルずつスクリュｌ１ｌｊｅ何へｆうした例
を示し、夫々の位置に軸心と直交する周方向に沿ってビ
ンを等間隔で配設している。 ＊ａａ設に先立ってビン
と交差する部分のスク！Ｉ：Ｌツツイシに切欠きを設け
た。これらのスケ１工を用％／＆ｉｌエチレンテレフＩ
レートの混練紡糸実験を行な−そ０混練効果を比較した
ところ、第１ＷＯようになった。ｔＩ！ｉ賽験Ａｌのフ
ルフライトとは、ビシを全く般けない従来型のスクリユ
であゐ。
イト１サイクルずつスクリュｌ１ｌｊｅ何へｆうした例
を示し、夫々の位置に軸心と直交する周方向に沿ってビ
ンを等間隔で配設している。 ＊ａａ設に先立ってビン
と交差する部分のスク！Ｉ：Ｌツツイシに切欠きを設け
た。これらのスケ１工を用％／＆ｉｌエチレンテレフＩ
レートの混練紡糸実験を行な−そ０混練効果を比較した
ところ、第１ＷＯようになった。ｔＩ！ｉ賽験Ａｌのフ
ルフライトとは、ビシを全く般けない従来型のスクリユ
であゐ。
こＯ結果、落雪ｌＩＫ示される先ｓｇにＯみミキＶング
ビｙを設けえ場合には、分離度ＣＶは２６６０と最も小
さく、良好ｔｋ混線状１を示しているが、実験４８．４
０場舎には改曽度合は小さく未だ不十分であった。元来
ビンによる乱流Ｓｔ力自体は、そＯ位置によって賛るは
ずがないと考えてシｐ。
ビｙを設けえ場合には、分離度ＣＶは２６６０と最も小
さく、良好ｔｋ混線状１を示しているが、実験４８．４
０場舎には改曽度合は小さく未だ不十分であった。元来
ビンによる乱流Ｓｔ力自体は、そＯ位置によって賛るは
ずがないと考えてシｐ。
実験ム８．４の場合でもビンによって層流ツ分断され、
ビンの直後では第１！図Ｏ場舎と同様Ｏ分一度ＣＶを示
していることは別途前ＩＩ４によ）確信している。しか
しビンからト會４壇での距離が長いので、その間に７ラ
イトが存在する場合は、ζＯフライトによって層流が形
成され、又合流点からビンまでの距離−Ｓ！Ｉい九めに
層流混合度合も題（なっておシ、上記の様な結果をＪ８
いたものと患われる。
ビンの直後では第１！図Ｏ場舎と同様Ｏ分一度ＣＶを示
していることは別途前ＩＩ４によ）確信している。しか
しビンからト會４壇での距離が長いので、その間に７ラ
イトが存在する場合は、ζＯフライトによって層流が形
成され、又合流点からビンまでの距離−Ｓ！Ｉい九めに
層流混合度合も題（なっておシ、上記の様な結果をＪ８
いたものと患われる。
上記考東り結果、ビンはフライトよ）前方に存在すべき
であ）、且つビンの前方に社フツイシを設けないという
本発明の墨本構想に到達した。
であ）、且つビンの前方に社フツイシを設けないという
本発明の墨本構想に到達した。
そこで今度は、ビン配列数を２〜ｂ列と愛化させ、それ
らの混線結果を実験扁２と比較すると第２表に示すよう
な結果が得られえ。
らの混線結果を実験扁２と比較すると第２表に示すよう
な結果が得られえ。
この結果、３列（実験４ｇ ）１では分離度Ｃｖの向上
を確認すｈｃとができたが、ビンを４．６列と増加させ
ると分離度は逆に感化する傾向を見せてｉゐ。ζＯ珊肉
は、４列以後のビンは却って流れのがイドＯ様な役目を
果すと共に、低粘度物をパＶｋ側へ分離する作用がでて
（ゐ為と考える。
を確認すｈｃとができたが、ビンを４．６列と増加させ
ると分離度は逆に感化する傾向を見せてｉゐ。ζＯ珊肉
は、４列以後のビンは却って流れのがイドＯ様な役目を
果すと共に、低粘度物をパＶｋ側へ分離する作用がでて
（ゐ為と考える。
こＯ様なとＣ６から、ビンの列は！〜１の範囲に止め為
べ−であるとＯ結論を得え。
べ−であるとＯ結論を得え。
次Ｋｇａｇｅように、スフ曽工先端部に少なくとも１列
Ｏビンを設置するという本発＠Ｏ基本要件を満足しつつ
、スクリエ根元儒に向ってフッイト１サイ？におきに１
列ずつ且つ２ｔイタルに１ってビンを付加した場合につ
いて、上記と同１１１にライト溝によ為渦流れとビンに
よる分別が交互に繰夛返されることによシ撹乱効果が相
乗的に高ｔった為と考えられる。
Ｏビンを設置するという本発＠Ｏ基本要件を満足しつつ
、スクリエ根元儒に向ってフッイト１サイ？におきに１
列ずつ且つ２ｔイタルに１ってビンを付加した場合につ
いて、上記と同１１１にライト溝によ為渦流れとビンに
よる分別が交互に繰夛返されることによシ撹乱効果が相
乗的に高ｔった為と考えられる。
陶先端部よシスフリユ根元１１にフライ）！−ｆイクル
おきＫ１列ずつ植設するビンの付加数を、ｌサイクＮで
留めた場合には、分１Ｉ１１度Ｏ崗上は不十分で、実施
例（実験４９）と０間に大きな隅丸〉論実施例と同等以
上の撹乱効果が得られた。又実験Ａ６〜８０比較例デー
タとの関係から、先端部ＫＩＮ設すゐビンの数を２列又
は８列に増加させると第８表に示すと岡＠０傾向で分離
度を向上することかで嘗る。
おきＫ１列ずつ植設するビンの付加数を、ｌサイクＮで
留めた場合には、分１Ｉ１１度Ｏ崗上は不十分で、実施
例（実験４９）と０間に大きな隅丸〉論実施例と同等以
上の撹乱効果が得られた。又実験Ａ６〜８０比較例デー
タとの関係から、先端部ＫＩＮ設すゐビンの数を２列又
は８列に増加させると第８表に示すと岡＠０傾向で分離
度を向上することかで嘗る。
本発明の１本構成は上記の通ヤであるが、寡発明者等は
上記実験過程におｉて植設ビシの形状醇に′）−てもＩ
ｆｔ兜を加え以下の結果を得ている。知ち植設ビンはそ
Ｏ毫さ、形状、幅等について特段０１１１１＠を受ける
ものではなく、形状については日次の条件を＃足す１様
に取）付けてシけば上述の各効果を常に確保することが
できる。
上記実験過程におｉて植設ビシの形状醇に′）−てもＩ
ｆｔ兜を加え以下の結果を得ている。知ち植設ビンはそ
Ｏ毫さ、形状、幅等について特段０１１１１＠を受ける
ものではなく、形状については日次の条件を＃足す１様
に取）付けてシけば上述の各効果を常に確保することが
できる。
即ち、
■ビンの直径又は幅をｄｗ、１列島ｐＯ数をｎ個、バレ
ルの内径をＤ■七したとき、 ０．０！Ｄ＋１．６≦ｄ≦０．Ｏｇ ｆｉＤ＋２．５
・・・・・・（ＤＯ８ＩＤ＋ｊｌＯ≦１１≦０．１Ｍ
Ｄ＋２５ 、、、、、、■の条件を満足し、！！に
■バレル内面円周長さくｙｔＤ ）とビンの巾方向長さ
０Ｉ１１和（ｄ・ｎ）の比がｅｎ ０．８６≦□≦０．６ｆｉ −・・−・替π ・ Ｄ という条件を満足するようにビンを設計しておけば本発
明の混線効果は極めて良好なレベルで達成される。
ルの内径をＤ■七したとき、 ０．０！Ｄ＋１．６≦ｄ≦０．Ｏｇ ｆｉＤ＋２．５
・・・・・・（ＤＯ８ＩＤ＋ｊｌＯ≦１１≦０．１Ｍ
Ｄ＋２５ 、、、、、、■の条件を満足し、！！に
■バレル内面円周長さくｙｔＤ ）とビンの巾方向長さ
０Ｉ１１和（ｄ・ｎ）の比がｅｎ ０．８６≦□≦０．６ｆｉ −・・−・替π ・ Ｄ という条件を満足するようにビンを設計しておけば本発
明の混線効果は極めて良好なレベルで達成される。
伺スクリュに鳳キＶングピンを設置することは。
通常の押出成形において公知であるが、従来は主として
未溶４１部分から半溶融部に亘る部分に適用され、又粘
度的ｊＩＡ成分の混線であったのに対し、本発明におい
ては共に廖融状ＩＩＩＩＫある複１＆０＾粘度物質の混
線を目的としてお）、本発明のビンは従来の押出成形用
ビンと区別されるべきである。
未溶４１部分から半溶融部に亘る部分に適用され、又粘
度的ｊＩＡ成分の混線であったのに対し、本発明におい
ては共に廖融状ＩＩＩＩＫある複１＆０＾粘度物質の混
線を目的としてお）、本発明のビンは従来の押出成形用
ビンと区別されるべきである。
本発明は、以上のように構成されることによｐ改質熱可
塑性重合体を均質な混線状部で押出することができ、そ
の結果、良質の押出品例えば紡糸を得ることができる。
塑性重合体を均質な混線状部で押出することができ、そ
の結果、良質の押出品例えば紡糸を得ることができる。
第１図は従来のスクリュ型溶融拝出紡糸装置略図、第２
〜４図は本発明比較例のスクリュ型溶融押出纏における
ビン設置状況腕間図及び嬉Ｉｓ図は本発明賽施例ＯＷ４
腕間図である。 ８・・・スタリュ １１・・・フライトｌ意−・
温練部 １８−鳳キＶングビン出履人 東洋
紡績株式会社 ぐ い 藪 綜
〜４図は本発明比較例のスクリュ型溶融押出纏における
ビン設置状況腕間図及び嬉Ｉｓ図は本発明賽施例ＯＷ４
腕間図である。 ８・・・スタリュ １１・・・フライトｌ意−・
温練部 １８−鳳キＶングビン出履人 東洋
紡績株式会社 ぐ い 藪 綜
Claims (1)
- （１）スクリュ先端部外周Ｋ、軸０と直交すゐ内肩方向
に１４列のビンを突出配列し、スフｇ工根元（１１に向
ってフライ）１＋イクＡ／シきＫ１列ずつ且つ少なくと
も２サイクルに亘ってビンを円周方向へ突出Ｎｐ１１シ
てなることを特徴とするス＃１！８ｙａ練押出機、 （り特許請求の範囲第１項において、ビンの直径又は幅
（ｄ＊＋ｇ）および１列当りの数（ｎ）が、下記の条件
を満足・するスタｑｚ型混練押出機。 ０．０２Ｄ＋１．５（ｄ〈０．０１Ｄ＋１５ ・・・
・・・（Ｉ）０．１Ｄ＋２（］≦ｎ、ｐＯ，１６Ｄ＋２
６ ”””■〔式中、Ｄ）よバレルの内径（皐位簡
）を承す〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057772A JPS584807A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | スクリユ型混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057772A JPS584807A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | スクリユ型混練押出機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56010635A Division JPS57128209A (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Uniform dispersing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584807A true JPS584807A (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=13065157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057772A Pending JPS584807A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | スクリユ型混練押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582366A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-02 | Toshiba Corp | 負荷時タツプ切換器 |
| WO2020166013A1 (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及びスクリュー |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP57057772A patent/JPS584807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582366A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-02 | Toshiba Corp | 負荷時タツプ切換器 |
| WO2020166013A1 (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及びスクリュー |
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