JP2001212870A - 押出機スクリュ - Google Patents
押出機スクリュInfo
- Publication number
- JP2001212870A JP2001212870A JP2000027722A JP2000027722A JP2001212870A JP 2001212870 A JP2001212870 A JP 2001212870A JP 2000027722 A JP2000027722 A JP 2000027722A JP 2000027722 A JP2000027722 A JP 2000027722A JP 2001212870 A JP2001212870 A JP 2001212870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- groove
- resin material
- area
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料に少量ブレンドした顔料やフィラー等の
添加物を均一に分散混合させ、分散混合むらのない押出
機スクリュを提供すること。 【解決手段】 元部から先端に向って順に樹脂材料を搬
送する深溝の送りねじからなる供給域Ａと、同供給域Ａ
から送られて来る樹脂材料をねじ溝の容積を順に小さく
することにより圧縮する圧縮域Ｂと、樹脂材料を混練、
溶融させる一個又は複数個のミキシングエレメントを有
する浅溝の計量域Cで構成される押出機スクリュにおい
て、前記一個又は複数個の逆送り方向にねじれ角を持つ
送りねじに軸方向に対して所定の角度の切り欠き溝を設
けたことを特徴とする押出機スクリュ。
添加物を均一に分散混合させ、分散混合むらのない押出
機スクリュを提供すること。 【解決手段】 元部から先端に向って順に樹脂材料を搬
送する深溝の送りねじからなる供給域Ａと、同供給域Ａ
から送られて来る樹脂材料をねじ溝の容積を順に小さく
することにより圧縮する圧縮域Ｂと、樹脂材料を混練、
溶融させる一個又は複数個のミキシングエレメントを有
する浅溝の計量域Cで構成される押出機スクリュにおい
て、前記一個又は複数個の逆送り方向にねじれ角を持つ
送りねじに軸方向に対して所定の角度の切り欠き溝を設
けたことを特徴とする押出機スクリュ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂材料を溶融押し
出し成形する押出機スクリュに関する。
出し成形する押出機スクリュに関する。
【０００２】
【従来の技術】押出機スクリュは基本的には図４のよう
に元部から先端に向って一定のピッチで外径Dφの螺旋
状の送りねじ１を設けた、いわゆるフルフライト形スク
リュ２が使用されており、元部の材料供給口３から先端
に向って順に樹脂材料を搬送する深溝の送りねじからな
る供給域Ａと、同供給域Aから送られて来る樹脂材料を
ねじ底径ｄφを順に大きくすることにより圧縮する圧縮
域Bと、樹脂材料を混練、溶融し、一定量の溶融樹脂と
して押出機から吐出する浅溝の計量域Cで構成されてい
る。そして計量域Cには樹脂の混錬、溶融および顔料な
どの分散性を補うための図５に示すような順送り方向に
捩れたダルメージ４ないし７、或いは図６に示すような
プランジャの外周面に貫通しない先止まりの条溝９を夫
々連通しないように交互に逆方向に条溝９ａを配設した
ミキシングエレメント８(以下ユニメルトという)を設け
ることが周知である。
に元部から先端に向って一定のピッチで外径Dφの螺旋
状の送りねじ１を設けた、いわゆるフルフライト形スク
リュ２が使用されており、元部の材料供給口３から先端
に向って順に樹脂材料を搬送する深溝の送りねじからな
る供給域Ａと、同供給域Aから送られて来る樹脂材料を
ねじ底径ｄφを順に大きくすることにより圧縮する圧縮
域Bと、樹脂材料を混練、溶融し、一定量の溶融樹脂と
して押出機から吐出する浅溝の計量域Cで構成されてい
る。そして計量域Cには樹脂の混錬、溶融および顔料な
どの分散性を補うための図５に示すような順送り方向に
捩れたダルメージ４ないし７、或いは図６に示すような
プランジャの外周面に貫通しない先止まりの条溝９を夫
々連通しないように交互に逆方向に条溝９ａを配設した
ミキシングエレメント８(以下ユニメルトという)を設け
ることが周知である。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、従来か
ら知られているダルメージ等のミキシングエレメントを
持つスクリュは溶融樹脂を強制的に充満し、滞留させる
作用を有していないため材料に少量ブレンドした顔料や
フィラー等の添加物を均一に混合分散させることができ
ず、混合分散むらができた。敢えてこのエレメントを使
用するには複数個、しかもL／Ｄ＝４〜５と長くする必
要があり、スクリュ全長が長くなり、従って押出機も大
形と成った。
ら知られているダルメージ等のミキシングエレメントを
持つスクリュは溶融樹脂を強制的に充満し、滞留させる
作用を有していないため材料に少量ブレンドした顔料や
フィラー等の添加物を均一に混合分散させることができ
ず、混合分散むらができた。敢えてこのエレメントを使
用するには複数個、しかもL／Ｄ＝４〜５と長くする必
要があり、スクリュ全長が長くなり、従って押出機も大
形と成った。
【０００４】本発明の目的は、従来のスクリュでは樹脂
材料に少量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を均
一に分散させることができず、混合むらが有ったり、そ
れらを解消するためにはスクリュ全長が長くなったとい
う欠点を取除き、スクリュ全長を短く、しかも材料に少
量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を均一に混合
分散させ、分散混合むらのない押出機スクリュを提供す
ることに有る。
材料に少量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を均
一に分散させることができず、混合むらが有ったり、そ
れらを解消するためにはスクリュ全長が長くなったとい
う欠点を取除き、スクリュ全長を短く、しかも材料に少
量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を均一に混合
分散させ、分散混合むらのない押出機スクリュを提供す
ることに有る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は元部から先端に向って順に樹脂材料を搬送す
る深溝の送りねじからなる供給域Ａと、同供給域Ａから
送られて来る樹脂材料をねじ溝の容積を順に小さくする
ことにより圧縮する圧縮域Ｂと、樹脂材料を混練、溶融
させる一個又は複数個の順送り方向に捩れたミキシング
エレメントを有する浅溝の計量域Cで構成される押出機
スクリュにおいて、この一個又は複数個の逆送り方向に
ねじれ角を持つ送りねじに同時に軸方向に対して所定の
角度の切り欠溝を設けたことを特徴とする押出機スクリ
ュとした。
め本発明は元部から先端に向って順に樹脂材料を搬送す
る深溝の送りねじからなる供給域Ａと、同供給域Ａから
送られて来る樹脂材料をねじ溝の容積を順に小さくする
ことにより圧縮する圧縮域Ｂと、樹脂材料を混練、溶融
させる一個又は複数個の順送り方向に捩れたミキシング
エレメントを有する浅溝の計量域Cで構成される押出機
スクリュにおいて、この一個又は複数個の逆送り方向に
ねじれ角を持つ送りねじに同時に軸方向に対して所定の
角度の切り欠溝を設けたことを特徴とする押出機スクリ
ュとした。
【０００６】これによりスクリュ全長を短くでき、しか
も材料に少量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を
均一に分散混合させ、分散混合むらもない押出機スクリ
ュとなった。
も材料に少量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を
均一に分散混合させ、分散混合むらもない押出機スクリ
ュとなった。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を計量域
Ｃにミキシングエレメントとしてユニメルトを有するス
クリュを例に採り図１ないし図３により説明する。スク
リュ２０は外径Dφの深溝の送りねじからなり、材料供
給口２１から供給される樹脂材料を先端(図中左方向)に
向けて搬送する供給域Aと、同供給域Aに続くねじ溝の深
さを次第に浅くすることにより供給域Aから送られてく
る樹脂材料を圧縮し、徐々に樹脂を溶融させる圧縮域B
と、この圧縮域Bからの樹脂材料を更に完全に混練、溶
融し、顔料などを均一に分散させて押出機から一定量づ
つ溶融樹脂として吐出する浅溝の計量域Cからなる。計
量域Cにはミキシングエレメントとしてユニメルト２３
およびこのユニメルト２３の上流側に軸方向長さ０．５
Ｄ程度の逆方向に捩れた送りねじ２４に軸方向に対して
所定の角度で設けた切り欠溝２５を設けたミキシングエ
レメント２６を取付け、樹脂材料の混練、溶融および顔
料等の分散混合をさせる。
Ｃにミキシングエレメントとしてユニメルトを有するス
クリュを例に採り図１ないし図３により説明する。スク
リュ２０は外径Dφの深溝の送りねじからなり、材料供
給口２１から供給される樹脂材料を先端(図中左方向)に
向けて搬送する供給域Aと、同供給域Aに続くねじ溝の深
さを次第に浅くすることにより供給域Aから送られてく
る樹脂材料を圧縮し、徐々に樹脂を溶融させる圧縮域B
と、この圧縮域Bからの樹脂材料を更に完全に混練、溶
融し、顔料などを均一に分散させて押出機から一定量づ
つ溶融樹脂として吐出する浅溝の計量域Cからなる。計
量域Cにはミキシングエレメントとしてユニメルト２３
およびこのユニメルト２３の上流側に軸方向長さ０．５
Ｄ程度の逆方向に捩れた送りねじ２４に軸方向に対して
所定の角度で設けた切り欠溝２５を設けたミキシングエ
レメント２６を取付け、樹脂材料の混練、溶融および顔
料等の分散混合をさせる。
【０００８】ユニメルト２３およびミキシングエレメン
ト２６について図２および図３により更に詳しく説明す
ると、前者は先止まりの条溝２２に入った溶融樹脂は先
止まり部で行き止まると矢印ｂのように隣にある先が開
いた条溝２２ａとの境の山２７を乗越えて条溝２２ａに
入るようになっており、溶融樹脂がこの山２７を乗越え
るときにバレル２８の内径面とのわずかな隙間δを通過
するため、溶融樹脂にせん断作用を与えて混練、溶融お
よび分散を促進させるようにしてある。
ト２６について図２および図３により更に詳しく説明す
ると、前者は先止まりの条溝２２に入った溶融樹脂は先
止まり部で行き止まると矢印ｂのように隣にある先が開
いた条溝２２ａとの境の山２７を乗越えて条溝２２ａに
入るようになっており、溶融樹脂がこの山２７を乗越え
るときにバレル２８の内径面とのわずかな隙間δを通過
するため、溶融樹脂にせん断作用を与えて混練、溶融お
よび分散を促進させるようにしてある。
【０００9】一方、後者は前者における少量の顔料等の
分散性を補うため設けたもので、逆方向の送りねじ２４
に軸方向に対し所定のねじれ角を持つ切り欠溝２５を設
けることにより、山２９および溝３０が多数でき、溶融
樹脂がこのミキシングエレメント２６を通過することに
より位置交換混合作用が働き、また一層背圧がかかり、
混合、混練、溶融および分散を促進するようにしてあ
る。
分散性を補うため設けたもので、逆方向の送りねじ２４
に軸方向に対し所定のねじれ角を持つ切り欠溝２５を設
けることにより、山２９および溝３０が多数でき、溶融
樹脂がこのミキシングエレメント２６を通過することに
より位置交換混合作用が働き、また一層背圧がかかり、
混合、混練、溶融および分散を促進するようにしてあ
る。
【００１０】次に本発明による計量域Cにユニメルトと
逆方向の送りねじに切り欠溝を設けたスクリュと従来の
ユニメルトと逆方向の送りねじに切り欠溝を設けないス
クリュとの混合、混練度の総合評価となるフローマーク
の有無を比較するテストの結果を
逆方向の送りねじに切り欠溝を設けたスクリュと従来の
ユニメルトと逆方向の送りねじに切り欠溝を設けないス
クリュとの混合、混練度の総合評価となるフローマーク
の有無を比較するテストの結果を
【００１１】
【表１】
【００１２】に示すと、本発明において溶融むらや顔料
等の分散程度が分かるフローマークが少なく、混合、分
散効果が向上している。
等の分散程度が分かるフローマークが少なく、混合、分
散効果が向上している。
【００1３】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては材
料に少量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を均一
に分散させ、混合むらもない押出機スクリュとなった。
料に少量ブレンドした顔料やフィラー等の添加物を均一
に分散させ、混合むらもない押出機スクリュとなった。
【図１】本発明の１実施形態例を示す押出機スクリュで
ある。
ある。
【図２】本発明の１実施形態例を示すユニメルトの詳細
な説明図である。
な説明図である。
【図3】本発明の１実施形態例を示す逆送りねじに切り
欠溝を設けたミキシングエレメントの詳細な説明図であ
る。
欠溝を設けたミキシングエレメントの詳細な説明図であ
る。
【図４】従来の押出機スクリュの説明図である。
【図５】従来の押出機スクリュの計量域にダルメージを
設けたときの説明図である。
設けたときの説明図である。
【図６】従来の押出機スクリュの計量域にユニメルトを
設けたときの説明図である。
設けたときの説明図である。
２０ スクリュ ２１ 材料供給口 ２２ 先止まり溝 ２３ ユニメルト ２４ 逆送りねじ ２５ 切り欠溝 ２６ ミキシングエレメント ２７、２９ 山 ２８ バレル ３０ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 元部から先端に向って順に樹脂材料を搬
送する深溝の送りねじからなる供給域Ａと、同供給域Ａ
から送られて来る樹脂材料をねじ溝の容積を順に小さく
することにより圧縮する圧縮域Ｂと、樹脂材料を混練、
溶融させる一個又は複数個のミキシングエレメントを有
する浅溝の計量域Cで構成される押出機スクリュにおい
て、前記一個又は複数個の逆送り方向にねじれ角を持つ
送りねじに軸方向に対して所定の角度の切り欠き溝を設
けたことを特徴とする押出機スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027722A JP2001212870A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 押出機スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027722A JP2001212870A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 押出機スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001212870A true JP2001212870A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18553256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000027722A Pending JP2001212870A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 押出機スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001212870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020166013A1 (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及びスクリュー |
-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000027722A patent/JP2001212870A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020166013A1 (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及びスクリュー |
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